第一篇：物控管理工作流程

物控管理工作流程

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等?！?產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。

2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。

4、材料的準(zhǔn)備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）。

● 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？

生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

部門目標(biāo)

1、在合理的成本下，準(zhǔn)確準(zhǔn)時制定合理的生產(chǎn)計劃，物料計劃并組織實施；

2、進(jìn)行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；

3、進(jìn)行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。

PMC主管

1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進(jìn)與實施安排。

2、物料計劃制定。

3、物料采購審核。

4、物料管理目標(biāo)達(dá)成。

5、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)。

6、訂單評審。

7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導(dǎo)。

8、部門人員的培訓(xùn)。

9、溝通倉庫管理、客訴反應(yīng)及客戶滿意度調(diào)查。

PMC跟單員

1、訂單審核和編制生產(chǎn)指令單。

2、客戶資料的建立，并負(fù)責(zé)與客戶溝通與協(xié)調(diào)。

3、建立每月出貨統(tǒng)計表。

4、出貨交運(yùn)安排。

5、跟催物料和生產(chǎn)進(jìn)度。

6、物料計劃實施與控制。

7、生產(chǎn)排程。

8、客人投訴的跟進(jìn)。

9、平衡供與需之間的關(guān)系。

PMC采購

1、建立供應(yīng)商評估資料及價格記錄。

2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業(yè)。

3、交料進(jìn)度控制與逾交跟催。

4、進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。

5、協(xié)助配合應(yīng)付款整理、審查。

6、供應(yīng)商考核提報。

PMC文員

1、負(fù)責(zé)部門人員考勤及加班申請。

2、負(fù)責(zé)部門文件的分發(fā)、整理、分類存放。

3、編寫內(nèi)部行文，會議記錄等。

4、文件的簽收、分發(fā)、傳閱。

5、倉庫月報表整理。

6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。

7、完成上級安排的工作。

PMC統(tǒng)計員

1、統(tǒng)計各個部門每天的生產(chǎn)效率、工時損耗。

2、統(tǒng)計塑膠部與裝配部的生產(chǎn)進(jìn)度。

3、統(tǒng)計每月生產(chǎn)物料損耗與來料不良的成本率。

4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產(chǎn)明細(xì)匯總。

5、統(tǒng)計原料進(jìn)出明細(xì)。

6、職員工考核的統(tǒng)計。

7、報表、文件的整理及分類存放。

8、服從、完成上級的安排。

PMC倉庫主管

1、規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域。

2、負(fù)責(zé)倉管工作之安排。

3、對每月庫存盤點之?dāng)?shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

4、對每日進(jìn)出帳負(fù)責(zé)。

5、保持帳、物、卡一致。

PMC成品倉管

1、成品繳庫之點收核對。

2、成品出庫交運(yùn)處理。

3、成品保管及帳務(wù)處理。

4、成品庫位規(guī)劃、整理與安全維護(hù)。

5、提供有關(guān)成品庫存資料。

6、滯存品庫存提報。

7、每月底一次庫存盤點與帳務(wù)檢討。

PMC五金、電子、包材倉管

1、進(jìn)廠材料點收及不合格品退回。

2、材料發(fā)放批號管制，余料提報。

3、庫位規(guī)劃、整理與安全維護(hù)。

4、滯料及有價值廢品之庫存提報。

5、提供有關(guān)庫存動態(tài)資料。

6、每月庫存重點盤點與帳務(wù)核對。

7、服從上級安排，對倉庫工作負(fù)責(zé)，指導(dǎo)下屬規(guī)范作業(yè)。

PMC塑膠倉管：

1、進(jìn)倉膠件、噴油件點收及不合格品退回。

2、貨倉依據(jù)生產(chǎn)指令單備料、發(fā)料、送料到車間交接。

3、當(dāng)天的單據(jù)當(dāng)天完成登入帳卡工作，并派發(fā)當(dāng)天單證。

4、對貨倉膠件進(jìn)行分區(qū)、歸類擺放以及防塵保護(hù)工作。

5、滯存品庫存提報。

6、每月庫存重點盤點與帳務(wù)核對。

7、必須經(jīng)常帳務(wù)檢討，并保持帳、物、卡一致。

8、每天下班前對貨倉進(jìn)行檢查，并做好安全維護(hù)工作。

9、服從上級安排，對倉庫工作負(fù)責(zé)，指導(dǎo)下屬規(guī)范作業(yè)。

PMC倉庫搬運(yùn)工

1、負(fù)責(zé)材料的搬運(yùn)工作。

2、負(fù)責(zé)成品出貨搬運(yùn)工作。

3、協(xié)助倉庫規(guī)劃與管理。

物控的職責(zé)是什么

物控說白了就是物料控制，他的主要職責(zé)是：對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：

一、公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。

二、公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控PC只傳單減庫存）。按排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行排程，并把排程結(jié)果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。

1）要做好物料的分發(fā)管理工作

（1）車間負(fù)責(zé)人做好保管，嚴(yán)防損壞、丟失。

（2）車間物料發(fā)放一般有兩種方法：A使用者用多少領(lǐng)多少，做好登記、超限拒發(fā)。B按照承擔(dān)的工作量進(jìn)行物料一次性分配，自行保管。

不管采用哪種形式發(fā)放，都要以防止丟失，車間沒有合適的存儲空間，對于數(shù)量少的貴重物品可以發(fā)放下去。

（3）物料分發(fā)要作好記錄，按生產(chǎn)計劃及物料計劃來發(fā)放，領(lǐng)用者要簽名確認(rèn)。

2）分責(zé)倉管員經(jīng)常到現(xiàn)場監(jiān)督材料使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止上報。

3）進(jìn)行物料使用培訓(xùn)

（1）要有專人負(fù)責(zé)。

（2）要制度化、規(guī)格范化不能流于形式。

（3）要因部門、車間、班組不同而選用不同的培訓(xùn)內(nèi)容。

（4）要將培訓(xùn)與工作結(jié)全起來。

（5）要講物料的使用方法，又要培養(yǎng)每位員工的節(jié)約美德。

（6）要結(jié)全產(chǎn)品的品質(zhì)要求而共同進(jìn)行。

（7）每引入一種新物料都要進(jìn)行培訓(xùn)。

（8）要將理論講解與實際操作結(jié)合起來。

（9）要印發(fā)《講義》及《物料使用說明書》發(fā)給每個物料使用者。

（10）要將培訓(xùn)與考核結(jié)合起來，以增加員工的重視程度

4）加強(qiáng)對工作中余料的處理

（1）劃出邊角余料專門存放區(qū)。

（2）對邊角余料規(guī)格、數(shù)量、種類存檔，及時納入物料發(fā)放計劃之中。

（3）建立再利用獎勵及考核制度。

（4）不斷研討物料的綜合利手與套裁套用

5）加強(qiáng)呆料處理

（1）借助新產(chǎn)品開發(fā)在設(shè)計時充分利用消化庫存的呆料。

（2）打折出售給原來的經(jīng)銷商。

（3）將呆料在規(guī)格上稍加修改，有些就可以重新利用。

（4）部門間進(jìn)行呆料調(diào)配。

（5）與其他公司以物換物

（6）確已無利用價值，可進(jìn)行廢物售賣。

6）機(jī)務(wù)料控制方法

（1）機(jī)務(wù)料要入倉，實行統(tǒng)一管理。不一定實質(zhì)入倉，能入盡入，但帳務(wù)管理權(quán)在倉庫。

（2）物控或機(jī)電部制定計劃，由采購部門負(fù)責(zé)采購，技術(shù)要求特強(qiáng)，專業(yè)性強(qiáng)的提供實樣或機(jī)電人員隨同前往，整個過

程按采購程序執(zhí)行。

怎么樣進(jìn)行物控管理

MC：物控是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。物控員主要職責(zé)是：

對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。

物控的目的：

就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產(chǎn)用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是達(dá)到恰好要用恰好就到貨，實現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的?！?/p>

物控具體就做哪些事情？

物控員的工作職責(zé)主要有下：

1.生產(chǎn)計劃與業(yè)務(wù)工作的銜接

2.物料申購計劃的編制

3.采購訂單的下達(dá)與實施進(jìn)度的跟進(jìn)

4.物料交期的跟進(jìn)

5.物料品質(zhì).交期異常的協(xié)調(diào)處理

6.倉儲工作的指導(dǎo)與協(xié)助

7.呆廢料的預(yù)防與控制及替代使用

做物控員（采購員）得掌握哪些方面的知識！

1、在采購經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照公司規(guī)定的報價原則進(jìn)行對外報價。

2、凡與經(jīng)銷產(chǎn)品相關(guān)的廠家代理資質(zhì)、培訓(xùn)計劃、促銷政策、獎勵、返點、廠家資源的掌握、價格體系更新等必須做到了如指掌，落實到人。

3、要積極主動配合業(yè)務(wù)部門做好每個項目方案，并與業(yè)務(wù)部門達(dá)成共識。

4、采購員要嚴(yán)格按流程執(zhí)行并每做到貨比三家，控制降低采購成本，對供應(yīng)商進(jìn)行管理及考評，每年按一定比例更新供應(yīng)商（形成表單）。

5、承擔(dān)所負(fù)責(zé)區(qū)域產(chǎn)品項目的標(biāo)書制作、現(xiàn)場答議、評委協(xié)調(diào)等與投標(biāo)有關(guān)一切事宜，對于臨時應(yīng)急在客戶部不能給予支持的前提下，必須與用戶進(jìn)行深層感情溝通后再進(jìn)行投標(biāo)。

6、協(xié)助經(jīng)理搞好供貨渠道建設(shè)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行合同管理規(guī)定，要按時簽訂，不得延誤，并在第一時間將合同傳遞給與項目相關(guān)的人員。

8、負(fù)責(zé)客戶部項目執(zhí)行中與技術(shù)部、財務(wù)部的協(xié)調(diào)及結(jié)算信息的傳遞。

9、綜合調(diào)配公司庫存資源，訂貨時掌握好實際庫存和在途物料情況，在有庫存的情況下要以先出庫存為主。

10、參加本部門員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

11、樹立索福公司的專業(yè)形象，保證索福公司的名譽(yù)不受到侵害。

采購經(jīng)理工作職責(zé)

1、嚴(yán)格按照公司規(guī)定的報價原則進(jìn)行對外報價。

2、確保每月的發(fā)票正常收回。

3、凡與經(jīng)銷產(chǎn)品相關(guān)的廠家代理資質(zhì)、培訓(xùn)計劃、促銷政策、獎勵、返點、廠家資源的掌握、價格體系更新等必須做到了如指掌，落實到人。

4、要積極主動配合業(yè)務(wù)部門做好每個項目方案，并與業(yè)務(wù)部門達(dá)成共識。

5、采購要嚴(yán)格按流程執(zhí)行并做到貨比三家，控制降低采購成本，對供應(yīng)商進(jìn)行管理及考評，每年按一定比例更新供應(yīng)商（形成表單）。

6、密切與供應(yīng)商的合作關(guān)系，做到投入、細(xì)致、深知，達(dá)到低價、快速、及時供貨。

7、嚴(yán)格執(zhí)行合同管理規(guī)定，要按時簽訂，不得延誤，并在第一時間將合同傳遞給與項目相關(guān)的人員。

8、負(fù)責(zé)客戶部項目執(zhí)行中與技術(shù)部、財務(wù)部的協(xié)調(diào)及結(jié)算信息的傳遞。

9、綜合調(diào)配公司庫存資源，訂貨時必須要了解當(dāng)前庫存情況，在有庫存的情況下要以先出庫存為主。

10、負(fù)責(zé)門市產(chǎn)品選型、市場導(dǎo)向、宣傳資料。

11、組織本部門員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)

12、樹立公司的專業(yè)形象，保證公司的名譽(yù)不受到侵害。

采購人員需要具備的知識：

a.采購產(chǎn)品及相關(guān)的專業(yè)知識不同企業(yè)不同物品的采購需要掌握的產(chǎn)品知識及相關(guān)的專業(yè)知識也是千差萬別的，一個采購員要干好本職工作首先要掌握采購業(yè)務(wù)的產(chǎn)品知識即相關(guān)知識。

b.市場心理學(xué)的知識采購與銷售是一個對立的統(tǒng)一體，企業(yè)所期待的采購或銷售活動能否完成，除了哪些客觀的可計量的因素如產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、文化程度、企業(yè)財務(wù)狀況等以外，還有許多主管的很難計量的因素，如個人的價值觀、審美觀、偏好、習(xí)慣、性格等因素在不同程度上影響著他們的決策行為。

C.人際交往的知識在商品市場上，無時無刻都在進(jìn)行大量的、各種形式的商品交換活動，而從事這些活動的主體則是人。因此，任何一種交換活動都離不開人際交往活動。

d.購銷法律實務(wù)知識為了保障企業(yè)的利益，規(guī)范企業(yè)個個人的行為，國家頒布了許多與經(jīng)濟(jì)活動有關(guān)的法律和規(guī)定。作為采購員首先要了解《經(jīng)濟(jì)合同法》、《反不正當(dāng)競爭法》、《物資法》等法律知識，其次還要及時學(xué)習(xí)和掌握國家各部頒發(fā)的有關(guān)購銷的條件、方法、規(guī)程、決議等文件。

e.經(jīng)濟(jì)地理知識作為采購員有必要了解一定的經(jīng)濟(jì)地理學(xué)的知識。經(jīng)濟(jì)地理學(xué)是研究生產(chǎn)力的地域組合和地理分布規(guī)律的科學(xué)，其研究領(lǐng)域極其廣泛，有助于采購者對市場分析工作。

f.購銷談判知識采購員在進(jìn)行采購業(yè)務(wù)過程中，幾乎無時無刻的在進(jìn)行有關(guān)商品采購的數(shù)量、價格、質(zhì)量、交貨期、交貨地點、結(jié)算方式等方面的談判。所以掌握必要的購銷談判知識是相當(dāng)重要的，采購員應(yīng)比較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)購銷談判的基本理論、科學(xué)程序、實力估價、基本原則等基礎(chǔ)知識，且能較為熟練的應(yīng)用不同階段的談判技巧，靈活的應(yīng)用發(fā)盤策略、時機(jī)性策略、方法和方位性策略，巧妙的運(yùn)用語言表達(dá)藝術(shù)和心理學(xué)技術(shù)。

g.市場采購調(diào)研知識市場采購調(diào)研是為了制定市場采購決策，而調(diào)研又離不開對有關(guān)資料進(jìn)行系統(tǒng)的計劃、收集、記錄、分析和解釋。采購員應(yīng)掌握必要的調(diào)研方法和手段，能制定調(diào)研方案，對有關(guān)數(shù)據(jù)能進(jìn)行差值分析、實驗分析、相關(guān)分析、因果分析，并能提出調(diào)研成果。

生產(chǎn)物控員主要制什么電子表

生產(chǎn)計劃表，出貨計劃表，物料需求表，庫存報表等

第二篇：物控管理工作流程

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正

常進(jìn)出用料控制）等。

● 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。

2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。

4、材料的準(zhǔn)備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）。

● 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？

生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)

荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注?！?PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或锪銜藜蘋斐晌锪轄染8簧希災(zāi)戮P緣?停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大

堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)

計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)

物控流程：

生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

● PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

第三篇：物控管理工作流程

物控管理工作流程

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

● 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。

2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。

4、材料的準(zhǔn)備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）。

● 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？

生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

● PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或锪銜藜蘋斐晌锪轄染8?；上．?zāi)戮P緣?停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)

倉庫管理法則為7:2:1即70%的東西是低價而量又多的東西,20%為中間價,10%為重要的,首先,重要的你要做到準(zhǔn)確無誤,有條件的話,20%部分也要管起來.至于70%部分,不能花太多精力,大盤點時調(diào)整即可.倉管的工作流程

收:核對進(jìn)貨單...品名.規(guī)格.數(shù)量.包裝

管:確保物品完好無損...防火.防潮.等.....發(fā):根據(jù)出貨單出貨.....確認(rèn)訂單號等........品名,規(guī)格,數(shù)量.

第四篇：物控工作流程

物控工作流程

一、接單

接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況。

二、物料請購

物控員接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對物料清單，然后進(jìn)行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標(biāo)準(zhǔn)用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量×計劃生產(chǎn)量×(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)〕和材料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認(rèn)確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

三、物料異常

供應(yīng)商來料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，物控員根據(jù)實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認(rèn)來料的交期。當(dāng)處理緊急物料時，物控員應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來料時品管需在2H內(nèi)作出檢驗結(jié)果，物控員跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。

四、設(shè)計變更物料 接到變更通知后，物控員需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對庫存進(jìn)查核。若為報廢則立即通知倉管進(jìn)行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設(shè)計變更物料要求采購8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。若為重工返修之物料，物控員需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫。若為限定使用，物控員需根據(jù)限定要求通知倉庫作標(biāo)識進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續(xù)使用，物控員需掌握庫存的使用狀況，當(dāng)余量不足一張訂單則申請報廢處理。

五、緊急物料

當(dāng)訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應(yīng)商交期困難，物控員在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內(nèi)回復(fù)，物控員將最終交期知會相關(guān)部門。若為 物控員漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。物控員每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會說明并跟蹤異常情況。

六、訂單變更

接到變更訂單的通知后，物控員需立即做交期調(diào)整一覽表，對需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會采購速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個月。

七、生產(chǎn)進(jìn)度

根據(jù)物料交期提前三天與采購確認(rèn)，有異常狀況需及時知會主管同時與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與計劃協(xié)商變更生產(chǎn)計劃，及時與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的結(jié)果。

八、交期無法完成

找出問題所在，及時知會相關(guān)單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認(rèn)最終交期，物控員馬上知會相關(guān)單位的訂單的最后交期。

九、呆滯物料

物控員在每月初根據(jù)倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當(dāng)庫存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則，

第五篇：物控管理流程

物控管理流程

目的：有效控制各車間收料，領(lǐng)料，退料規(guī)范化，確保生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低庫存資金，降低營運(yùn)費用。

（一）原材料入庫流程

1倉庫管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，采購訂單，入庫單，三單齊全后逐一核實，原材料數(shù)量，規(guī)格，型號，顏色，包裝完整無損，外檢驗收合格后，辦理入庫手續(xù)。外檢判定不合格直接退回供應(yīng)商，填報公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實物品種類是否相符。

（二）原材料出庫流程

1倉庫管理員收到車間原材料領(lǐng)料單必須車間主任或者生產(chǎn)經(jīng)理審核后備料，并逐一核實生產(chǎn)指令單要求，數(shù)量，型號，規(guī)格，顏色備料。

（三）外購零部件入庫流程

1倉庫管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，采購訂單，入庫單，三單齊全后逐一核實，生產(chǎn)指令單數(shù)量，規(guī)格，型號，顏色，包裝完整無損，外檢驗收合格后辦理入庫手續(xù)。外檢判斷不合格放入不合格品區(qū)等待退貨，填報公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實物品種類是否相符。

（四）外購零部件出庫流程

1倉庫管理員收到車間審核后生產(chǎn)領(lǐng)料單，逐一核實生產(chǎn)指令單數(shù)量，型號，規(guī)格，顏色提前備料，按照線別放入備料區(qū)，等待領(lǐng)料員簽收。

（五）自制物料入庫流程 1倉庫管理員收到自制物料入庫單，逐一核實指令單數(shù)量，名稱，顏色，型號，檢驗員簽字后產(chǎn)品合格標(biāo)識（√），然后辦理入庫登記及產(chǎn)品歸位。

（六）自制物料出庫流程

1倉庫管理員收到車間審核后生產(chǎn)領(lǐng)料單，逐一核實生產(chǎn)指令單數(shù)量，型號，規(guī)格，顏色提前備料，按照線別放入備料區(qū)，等待領(lǐng)料員簽收。

（七）生產(chǎn)輔料（辦公用品）入庫流程

1倉庫管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，零星采購單，入庫單，三單齊全后，逐一核實數(shù)量，規(guī)格，型號，名稱，包裝完整無損，外檢驗收合格后辦理入庫手續(xù)。外檢判斷不合格放入不合格品區(qū)等待退貨，填報公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實物品種類是否相符。

（八）生產(chǎn)輔料（辦公用品）出庫流程

1倉庫管理員收到車間輔助材料出庫單，經(jīng)車間主任生產(chǎn)經(jīng)理審核后發(fā)料。（五金件，辦公桌，辦公椅，手套，以舊換新）

（九）成品入庫流程

1倉庫管理員收到車間成品入庫單，逐一核實指令單數(shù)量，型號，包裝完整無損，檢驗員判定合格后辦理入庫歸位。

（十）成品出庫流程

1倉庫管理員收到銷售主管和物控主管審核后的成品出貨通知單逐一核實指令單數(shù)量，型號，包裝完整無損后發(fā)貨。（銷售部要提前一個工作日打印出發(fā)貨通知單）

（十一）退補(bǔ)料流程

1生產(chǎn)部各車間提出補(bǔ)料申請，來料不良，作業(yè)不良，需要補(bǔ)料時，采取一退一補(bǔ)方法，由車間退料的同時直接開具補(bǔ)料單，經(jīng)車間主任，品質(zhì)部，物料部，倉庫主管確認(rèn)簽名之后向倉庫直接領(lǐng)料。2車間退料要做到三好，一個原則。一是整理好，二是清點好，三是包裝好，用原包裝包好。

3倉庫管理員在發(fā)料時必須嚴(yán)格按照退料單，補(bǔ)料單數(shù)量進(jìn)行收，補(bǔ)料。

4異常領(lǐng)料（超領(lǐng)料）車間負(fù)責(zé)人必須以業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單的形式提出書面補(bǔ)料申請，同時開具補(bǔ)料單，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理，車間主任，物控部確認(rèn)簽名之后交給采購部，補(bǔ)料單向倉庫直接領(lǐng)料。并做出改善預(yù)防措施，防止在后續(xù)的訂單生產(chǎn)再次發(fā)生類似問題。

批準(zhǔn)

審核

制單