第一篇：TnPM1001問——試卷二

模擬試題 二

一、選擇題（每題1分，共80題，共80分）

1、TPM在一般管理邏輯上遵循PDCA循環(huán)過程，在維修體系上既體現(xiàn)維修預防（MP），維修性改進（MI），還實施徹底的預防維修（PM）是指（TPM相關知識）（A）空間上的全系統(tǒng)（B）時序上的全系統(tǒng)（C）理念上的全系統(tǒng)（D）功能上的全系統(tǒng)

2、TPM系統(tǒng)的三維結構包括哪三維（TPM相關知識）

（A）設計維、制造維、評價維（B）生產(chǎn)維、制造維、備件維（C）時間維、空間維、功能維（D）時間維、空間維、理念維

3、TPM的三圈閉環(huán)體系包含哪三圈（TPM相關知識）

（A）狀態(tài)循環(huán)圈、度量循環(huán)圈、消除障礙循環(huán)圈

（B）生產(chǎn)循環(huán)圈、制造循環(huán)圈、庫存循環(huán)圈

（C）技術循環(huán)圈、操作循環(huán)圈、檢驗循環(huán)圈

（D）增產(chǎn)循環(huán)圈、減產(chǎn)循環(huán)圈

4、什么是對生產(chǎn)維修體系最有力的補充和改進（TPM相關知識）（A）預防維修（PM）（B）改善維修（CM）（C）維修預防（MP）

（D）全員生產(chǎn)維修（TPM）

5、TPM的主要貢獻是（TPM相關知識）（A）降低了生產(chǎn)成本（B）提高了生產(chǎn)效率

（C）對生產(chǎn)維修作了部分調整外，強化了全員參與的設備保養(yǎng)和自主維修（D）美化了生產(chǎn)環(huán)境

6、TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系由哪兩部分構成（TPM相關知識）

（A）生產(chǎn)操作和生產(chǎn)維修（B）生產(chǎn)設計和生產(chǎn)維修（C）生產(chǎn)維修和基礎保養(yǎng)（D）5S和六大損失

7、TPM的“全系統(tǒng)”是指（TPM相關知識）（A）整個生產(chǎn)系統(tǒng)（B）整個企業(yè)系統(tǒng)

（C）設備一生和設備內(nèi)外及環(huán)境（D）整個維修系統(tǒng)

8、全效率即設備綜合效率OEE的計算公式為（設備綜合效率計算）

（A）OEE=時間開動率*性能開動率*合格品

率

（B）OEE=時間開動率*凈開動率*合格品率（C）OEE=時間開動率*速度開動率*合格品

率

（D）OEE=時間開動率*速度開動率*廢品率

9、影響全效率的主要因素是（TnPM概述）（A）5S活動

（B）工人的積極性（C）六大損失

（D）領導的重視和支持

10、總工作時間是8h，班前計劃停機時間為15min，故障停機20min，安裝工具夾時間為10min，調整設備時間為20min，加工500個零件，其中5件廢品，理論加工周期為0.5分鐘，實際加工周期為0.6分鐘，求設備綜合效率OEE（設備綜合效率計算）（A）61.7%（B）53.2%（C）49.1%（D）42.65%

11、加拿大WTG公司實施TPM的“三柱”法里的共同部分是（持續(xù)進行6項改善）（A）維修預防（B）預防維修

282（C）小組活動（D）“5S”活動

12、英國阿伯特制藥公司在TPM實踐中發(fā)現(xiàn)工作小組可以很快地發(fā)現(xiàn)問題，但解決問題卻不那么容易，所以他們總結了解決問題的六步法，即（持續(xù)進行6項改善）

（A）認識問題、頭腦風暴尋找原因、分析數(shù)據(jù)、頭腦風暴解決方案、達成一致、制定行動計劃

（B）認識問題、分析問題、解決問題、總結問題、評價解決問題方法、找出成功之處

（C）認識問題、總結數(shù)據(jù)、分析問題、開會討論、達成一致、解決問題

（D）認識問題、分析問題、了解問題出現(xiàn)經(jīng)過、制定方案、選拔解決問題成員、解決問題

13、日本尼桑汽車公司的______活動是從以下三個方面展開的：1.質量從頭抓起原則；2.質量貫徹始終原則；3.質量信息反饋原則（持續(xù)進行6項改善）（A）質量跟蹤（B）質量保證（C）零損失（D）零故障

14、質量保證體系的一個基本原則是（持續(xù)進行6項改善）

（A）生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品的合格率必須達到一定的標準

（B）操作人員的操作必須規(guī)范化（C）將質量控制納入工藝控制過程中（D）質量管理注重的是結果，過程無關重要

15、維修計劃一般分為（維修策略和維修模式設計）

（A）事后維修、預防維修及改善維修計劃（B）設備維修、部件維修以及配件維修計劃

（C）定期維修、機遇維修及事后維修計劃（D）預防維修、維修預防及改善維修計劃

16、提高維修能力和質量；改進維修技能，提高設備診斷的準確性；自主維修的支持系統(tǒng)，對機械愛好者的培訓。這些是指（維修策略和維修模式設計）（A）預防維修的主要內(nèi)容（B）維修預防的主要內(nèi)容（C）改善維修的優(yōu)點（D）維修計劃的目標

17、______活動主要是針對設計和制造原因引起的故障，尤其是那些重復的故障（維修策略和維修模式設計）（A）QC（質量控制）（B）PM（預防維修）（C）MP（維修預防）（D）MI（維修性改進）

18、設備一投產(chǎn)，即可以完好運行；工藝程序易于操作；零部件易于裝配；損耗與更換的零件少。這些是指（設備資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)）

（A）產(chǎn)品設計的基本原則（B）設備引進的基本原則（C）設備操作的客觀要求（D）操作人員的操作規(guī)范

19、從日本人在1971年提出TPM到現(xiàn)在，TPM在國際維修界已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種（維修策略和維修模式設計）

（A）維修制度（B）維修規(guī)范（C）維修技術（D）維修文化

20、建立盈利的公司文化；推進預防哲學；全體員工參與；現(xiàn)場與實物；在八大支柱下推行TPM；爭取4S；自動化與無人化工廠的運行。這些內(nèi)容是指（TPM相關知識）（A）TPM的推進步驟（B）TPM的中心思想

（C）新一代TPM的基本原則（D）TPM的實施目標

283

21、以革新程度為基礎，可以把目標分成三類：（運用6大工具）

（A）挑戰(zhàn)性的工作，固定化、常規(guī)代的工作，機械性的工作

（B）定量目標，定性目標，波動目標（C）定量目標，定性目標，風險目標（D）定量目標，風險目標，波動目標

22、工作的不同目標，其目標應有所不同，在“固定階段”應是（運用6大工具）（A）穩(wěn)定目（B）改善目標（C）革新目標（D）定性目標

23、生產(chǎn)部門最重要的目標是：（運用6大工具）（A）質量（B）產(chǎn)量（C）成本（D）安全

24、在企業(yè)里，不能夠數(shù)量代的目標是：（運用6大工具）（A）風險目標（B）波動目標（C）定量目標（D）定性目標

25、“定性目標”一般以_________為主（運用6大工具）（A）改善目標（B）革新目標（C）穩(wěn)定目標（D）定量目標

26、以下哪項不屬于“風險目標”：（運用6大工具）

（A）控制能源消耗（B）減少廢氣（C）零缺陷

（D）防止跑、冒、滴、漏

27、以下哪項不屬于“波動目標”：（運用6大工具）

（A）防止跑、冒、滴、漏（B）企業(yè)風險開發(fā)（C）企業(yè)風險投資（D）設備的大規(guī)模技改

28、管理者的目標可用哪種形式進行管理：（運用6大工具）（A）報表

（B）項目管理卡（C）目標卡（D）目標分解圖

29、根據(jù)廣義的客戶概念，管理層的客戶是：（關于FROG體系）（A）生產(chǎn)操作者（B）執(zhí)行者（C）消費者（D）管理層本身

30、以下哪項可以作為目標的起點：（運用6大工具）（A）提案（B）計劃（C）規(guī)范（D）生產(chǎn)現(xiàn)場

31、哪一項不屬于設備維護最基本的工作？（從TPM到TnPM）（A）清掃（B）整理（C）潤滑（D）緊固

32、TnPM展開包括研究運行現(xiàn)場、找出規(guī)律、________、評估效果、持續(xù)改善等環(huán)節(jié)。（TnPM概述）（A）制訂制度（B）制訂行為規(guī)范（C）制訂作業(yè)方式（D）制訂作業(yè)規(guī)范

33、不屬于精益生產(chǎn)主要特點是哪項？

284（TnPM和準時生產(chǎn)（JIT）、精益生產(chǎn)（LP））

（A）以客戶需求為導向

（B）實施價值流管理和持續(xù)改進（C）在全系統(tǒng)實現(xiàn)流動（D）按需要的量生產(chǎn)

34、以下哪一項不屬于TnPM推進的第二階段的內(nèi)容？（TnPM推進步驟）（A）確立目標（B）6S切入（C）難題攻關（D）現(xiàn)場改善

35、以下哪一項不屬于6S活動實施環(huán)節(jié)？（開展6S活動）

（A）拍攝組織6S現(xiàn)狀（B）選點實施（C）實施培訓（D）提高員工素質

36、以下哪一項不屬于“六源”分析工具？（尋找6源活動）（A）主次圖法（B）雙因素法（C）故障字典法

（D）故障的集合優(yōu)選搜尋法

37、主次圖法利用____進行判斷分析問題的方法。（尋找6源活動）（A）先進技術（B）先進儀器（C）經(jīng)驗（D）知識

38、以下哪一項反映了企業(yè)整體運行和管理缺陷？（持續(xù)進行6項改善）（A）停產(chǎn)、停電、停氣、停汽（B）停水、停電、停氣、停產(chǎn)（C）停水、停電、停產(chǎn)、停汽（D）停水、停電、停氣、停汽

39、影響制造的成本因素包括哪些？（持續(xù)進行6項改善）

（A）原材料、配件、工藝流程與設備、管

理組織和流程、綜合治理各類浪費（B）原材料、配件、工藝流程與設備、管

理組織和流程、員工數(shù)量

（C）原材料、員工數(shù)量、工藝流程與設備、管理組織和流程、綜合治理各類浪費（D）原材料、配件、員工數(shù)量、管理組織

和流程、綜合治理各類浪費

40、如何改善安全與工作環(huán)境？（持續(xù)進行6項改善）

（A）改變觀念、環(huán)境改造、加強員工防護

措施、利用科學分析和防護技巧（B）改變觀念、環(huán)境改造、加強員工防護

措施、提高員工素質

（C）改變觀念、提高員工素質、加強員工

防護措施、利用科學分析和防護技巧（D）提高員工素質、環(huán)境改造、加強員工

防護措施、利用科學分析和防護技巧

41、公司的目視化領導小組主要制定全公司的______。（運用6大工具）（A）目視化管理推進計劃（B）管理制度（C）設備管理流程（D）設備管理制度

42、開展全員目視化活動實施的三個階段是什么？（運用6大工具）

（A）導入教育和培訓、激勵員工參與、展

開活動

（B）導入教育和培訓、公布活動方式、展

開活動

（C）激勵員工參與、公布活動方式、展開

活動

（D）導入教育和培訓、公布活動方式、激

勵員工參與

43、以下哪一項不屬于開展全員目視化的具體活動？（運用6大工具）

（A）領導層表決心，做動員，員工表態(tài)度（B）編制“目視管理手冊”，便于培訓和

參考

（C）制定獎勵、懲罰制度

285（D）制定評估、評比標準、程序、方式和評審人

44、點檢實施包含的五項內(nèi)容是什么？（維修策略和維修模式設計）

（A）檢查、記錄、處理、分析、維護（B）檢查、記錄、維護、分析、改進（C）檢查、記錄、處理、分析、改進（D）檢查、記錄、處理、維護、改進

45、點檢人員分為哪三類？（維修策略和維修模式設計）

（A）生產(chǎn)系統(tǒng)的專職點檢人員、設備系統(tǒng)的精密點檢人員和技術系統(tǒng)的操作人員

（B）生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員、設備系統(tǒng)的專職點檢人員和技術系統(tǒng)的精密點檢人員

（C）生產(chǎn)系統(tǒng)的精密點檢人員、設備系統(tǒng)的專職點檢人員和技術系統(tǒng)的操作人員

（D）生產(chǎn)系統(tǒng)的專職點檢人員、設備系統(tǒng)的操作人員和技術系統(tǒng)的精密點檢人員

46、什么是點檢的“八定”？（維修策略和維修模式設計）

（A）定點、定項、定標、定周期、定法、定人、定表、定記錄

（B）定點、定項、定標、定周期、定制度、定人、定表、定記錄

（C）定點、定項、定制度、定周期、定法、定人、定表、定記錄

（D）定點、定項、定標、定周期、定法、定人、定制度、定記錄

47、生產(chǎn)維修由哪四個部分組成？（維修策略和維修模式設計）

（A）事后維修、預防維修、改善維修、維修預防

（B）事后維修、主動維修、改善維修、維修預防

（C）事后維修、預防維修、改善維修、主動預防

（D）主動維修、預防維修、改善維修、維

修預防

48、預知維修的目的是什么?（維修策略和維修模式設計）

（A）減少維修的盲目性、提高維修的準確

性、提高維修質量

（B）減少維修的盲目性，提高維修的準確

和有效性

（C）減少維修的盲目性，提高維修有效性、提高維修質量

（D）提高維修質量，提高維修的準確和有

效性

49、設備的故障按故障原因可分為哪三類？（現(xiàn)場信息收集和故障診斷）

（A）固有的薄弱性故障、突發(fā)性故障、完

全性故障

（B）局部性故障、完全性故障、破壞性故

障

（C）固有的薄弱性故障、錯用性故障、磨

損性故障

（D）漸進性故障、錯破壞性故障、磨損性

故障

50、維修計劃的控制包括哪幾方面的內(nèi)容？（維修組織和資源配置）

（A）維修作業(yè)控制、設備狀態(tài)控制、費用

控制和維修質量控制

（B）維修作業(yè)控制、設備狀態(tài)控制、費用

控制和維修資源控制

（C）維修作業(yè)控制、設備狀態(tài)控制、維修

資源控制和維修質量控制

（D）維修作業(yè)控制、維修資源控制、費用

控制和維修質量控制

51、維修組織管理網(wǎng)絡圖的組成要素是什么？（維修組織和資源配置）

（A）作業(yè)、方案、路線、關鍵路線（B）作業(yè)、事項、方案、關鍵路線（C）作業(yè)、事項、路線、關鍵路線（D）作業(yè)、事項、路線、方案

52、設備檢查項目包括哪幾個內(nèi)容？（維修

286 行為規(guī)范化）

（A）檢查內(nèi)容、檢查方法、檢查使用的儀器設備和檢查人員名單

（B）檢查內(nèi)容、檢查方法、檢查使用的儀器設備和檢查報告

（C）檢查內(nèi)容、檢查方法、檢查人員名單和檢查報告

（D）檢查內(nèi)容、檢查人員名單、檢查使用的儀器設備和檢查報告

53、以下哪一項不屬于員工成長的障礙？（關于FROG體系）（A）工作環(huán)境惡劣（B）自我學習能力差（C）不擅長溝通（D）工作過于疲倦

54、以下哪一項不屬于職業(yè)生涯開發(fā)與管理的實施應該遵循的原則？（關于FROG體系）

（A）企業(yè)利益原則（B）機會平等原則（C）共同實施原則（D）時間坐標原則

55、技術人員能力應該側重在哪幾個方面？（關于FROG體系）

（A）專業(yè)知識熟悉掌握、自學習、分析解決問題、深入現(xiàn)場服務精神、人際關系

（B）專業(yè)知識熟悉掌握、自學習、分析解決問題、深入現(xiàn)場服務精神、當好教練

（C）專業(yè)知識熟悉掌握、自學習、人際關系、深入現(xiàn)場服務精神、當好教練（D）專業(yè)知識熟悉掌握、自學習、分析解決問題、人際關系、當好教練

56、員工績點是按照員工____、____、____、____以及____等方面進行加權綜合評價的。（績效考核）

（A）出勤情況、工作效率、工作效果、技能水平、合作精神

（B）出勤情況、工作效率、工作態(tài)度、技能水平、合作精神

（C）出勤情況、工作態(tài)度、工作效果、技

能水平、合作精神

（D）出勤情況、工作效率、工作效果、技

能水平、工作態(tài)度

57、以下哪一項不屬于造成拖延的原因？（績效考核）（A）對工作困惑（B）缺乏分析能力

（C）同時要完成的工作太多（D）依賴別人

58、以下哪一項不屬于備件管理的模式？（設備備件管理）

（A）以事后維修為主企業(yè)的備件管理（B）以設備備件管理為主企業(yè)的備件管理（C）以狀態(tài)維修為主企業(yè)的備件管理（D）以生產(chǎn)維修為主企業(yè)的備件管理

59、以下哪一項不屬于設備選型決策的方法有哪些？（設備的前期管理）（A）領導、業(yè)務負責人決策（B）會議討論決策（C）綜合決策（D）員工決策

60、設備潤滑“五定”是哪五定？（潤滑管理）

（A）定點、定人、定質、定量、定標準（B）定點、定標準、定質、定量、定周期（C）定點、定人、定標準、定量、定周期（D）定點、定人、定質、定量、定周期

61、以下哪一項不屬于設備的前期管理包括的內(nèi)容？（設備資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)）（A）設備選型（B）設備采購（C）設備報廢（D）設備接收

62、管理層考核的績效評價側重在哪方面?（績效考核）

（A）故障損失、停機損失、廢品損失、事

故損失及行為規(guī)范表現(xiàn)評價

287（B）資金、設備的利用率、廢品損失、事故損失及行為規(guī)范表現(xiàn)評價

（C）資金、設備的利用率、組織管理效率和技術含量的評價

（D）事故損失、故障損失、組織管理效率和技術含量的評價

63、為了在企業(yè)中塑造良好的學習環(huán)境和氛圍，需要哪三個層面的工作？（關于FROG體系）

（A）企業(yè)層面、員工層面、各級領導者的重視

（B）企業(yè)層面、員工層面、外界層面（C）外界層面、員工層面、各級領導者的重視

（D）企業(yè)層面、外界層面、各級領導者的重視

64、企業(yè)的核心競爭力包括哪些？（關于FROG體系）

（A）新產(chǎn)品研究開發(fā)、工藝流程、成本控制、質量體系、企業(yè)管理、資本運做、人才資源

（B）新產(chǎn)品研究開發(fā)、工藝流程、成本控制、質量體系、企業(yè)管理、人才資源、產(chǎn)品營銷

（C）新產(chǎn)品研究開發(fā)、工藝流程、成本控制、質量體系、企業(yè)管理、資本運做、產(chǎn)品營銷

（D）新產(chǎn)品研究開發(fā)、工藝流程、人才資源、質量體系、企業(yè)管理、資本運做、產(chǎn)品營銷

65、中層企業(yè)文化包含哪些內(nèi)容？（關于FROG體系）

（A）企業(yè)形象、企業(yè)標志、、企業(yè)廣告、企業(yè)的目視化特征、企業(yè)環(huán)境的設計和創(chuàng)造

（B）職工禮貌、素養(yǎng)、標準著裝、行為規(guī)范的養(yǎng)成

（C）科學、技術、工藝、信息、人文、文化、藝術內(nèi)涵

（D）各種現(xiàn)代管理方法的設計、整合和在生產(chǎn)現(xiàn)場的實施

66、以下哪一項不屬于行政下屬與上司溝通要注意的事項？（關于FROG體系）

（A）把握時機和場合，根據(jù)上司所處的場

合和當時的心情

（B）注意領導的眼睛和手，了解上司的意

圖是什么

（C）向上司匯報工作的技巧（D）更正上司的錯誤觀點 67、以下哪一項不屬于操作員工自我能力分析應該側重的內(nèi)容？（關于FROG體系）（A）設備維護（B）設備管理（C）質量保障能力（D）自我安全防護能力

68、以下哪一項不屬于維修技術標準的主要內(nèi)容？（維修行為規(guī)范化）

（A）對象設備、裝置的更換零件（即有磨

損、變形、腐蝕等減損量的工作機件）的性能構造、簡明示意圖、應用的材質等明確標準

（B）更換零件的維修特性，包括機件減損

量的劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點檢的方法和周期等

（C）其他對該零件所限制的項目內(nèi)容，諸

如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等

（D）安全事項及工器具，施工場地和作業(yè)的安全、防護措施及所必要的工器具等

69、動力設備的檢修內(nèi)容是什么？（維修組織和資源配置）

（A）清掃、清理、檢驗、維修

（B）清掃、清理、維修、更換有關元器件

及備件

（C）維修、清理、檢驗、更換有關元器件

及備件

（D）清掃、清理、檢驗、更換有關元器件

及備件

70、動力設備的特點是什么？（維修組織和資源配置）

288（A）系統(tǒng)性與高可靠性、工作連續(xù)性、技術性、經(jīng)濟性

（B）技術性、工作連續(xù)性、安全性、經(jīng)濟性

（C）系統(tǒng)性與高可靠性、工作連續(xù)性、安全性、技術性

（D）系統(tǒng)性與高可靠性、工作連續(xù)性、安全性、經(jīng)濟性

71、設備的運行成本有哪些？（維修組織和資源配置）

（A）能源費、保養(yǎng)費、修理費，停工損失、廢次品損失

（B）能源費、保養(yǎng)費、修理費，停工損失、員工工資

（C）能源費、保養(yǎng)費、修理費，員工工資、廢次品損失

（D）能源費、保養(yǎng)費、員工工資，停工損失、廢次品損失

72、設備庫存管理包括那些內(nèi)容？（維修組織和資源配置）

（A）設備到貨入庫管理、閑置設備退庫管理、設備出庫管理以及設備倉庫管理（B）設備到貨入庫管理、故障設備管理、設備出庫管理以及設備倉庫管理（C）設備到貨入庫管理、閑置設備退庫管理、故障設備管理以及設備倉庫管理（D）設備到貨入庫管理、閑置設備退庫管理、設備出庫管理以及故障設備管理

73、設備故障發(fā)生的宏觀原因有哪些？（現(xiàn)場信息收集和故障診斷）

（A）設計錯誤、原材料缺陷、制造缺陷、運轉中的問題

（B）設計錯誤、原材料缺陷、制造缺陷、操作失誤

（C）設計錯誤、原材料缺陷、操作失誤、運轉中的問題

（D）操作失誤、原材料缺陷、制造缺陷、運轉中的問題

74、TPQM實施過程包括那幾個單元？（維修策略和維修模式設計）

（A）管理單元、選擇單元、開發(fā)單元、實

施單元、執(zhí)行單元、評價單元、反饋（B）管理單元、基礎單元、開發(fā)單元、實

施單元、執(zhí)行單元、評價單元、反饋（C）管理單元、選擇單元、開發(fā)單元、基

礎單元、執(zhí)行單元、評價單元、反饋（D）管理單元、選擇單元、開發(fā)單元、實

施單元、執(zhí)行單元、評價單元、基礎單元

75、維修標準大體上可分為哪四類？（維修策略和維修模式設計）

（A）維修技術標準、點檢標準、給油脂標

準和維修作業(yè)標準

（B）維修技術標準、點檢標準、維修計劃

標準和維修作業(yè)標準

（C）維修技術標準、點檢標準、給油脂標

準和維修計劃標準

（D）維修計劃標準、點檢標準、給油脂標

準和維修作業(yè)標準

76、以下哪一項不屬于點檢實績記錄包含的內(nèi)容？（維修策略和維修模式設計）（A）點檢結果的記錄表（B）點檢日志（C）潤滑記錄

（D）缺陷、異常的記錄

77、點檢的項目分類，按周期可分為哪幾類？（維修策略和維修模式設計）

（A）日常點檢、定期點檢、長期點檢、精

密點檢

（B）日常點檢、良否點檢、長期點檢、精

密點檢

（C）日常點檢、定期點檢、長期點檢、良

否點檢

（D）良否點檢、定期點檢、長期點檢、精

密點檢

78、動態(tài)維護技術的特點是什么？（維修策略和維修模式設計）

（A）實用性、方便性、有效性、即時維護（B）實用性、方便性、有效性、健康－節(jié)

能環(huán)保

289（C）實用性、方便性、即時維護、健康－節(jié)能環(huán)保

（D）實用性、即時維護、有效性、健康－節(jié)能環(huán)保

79、以下哪一項不屬于團隊的高效時間管理的內(nèi)容？（運用6大工具）（A）鼓勵進行個人時間管理

（B）遵照80/20分布率，在精力最好的時刻去干最重要的工作

（C）團隊工作時間進度表可視化（D）避免過度的評估和外部干擾

80、以下哪一項不屬于改善提案針對的目標？（持續(xù)進行6項改善）（A）使工作更容易、更簡單（B）提高員工積極性

（C）改變工作單調性，降低工作疲勞（D）減少工作的不方便性

二、判斷題（每題1分，共20分，共20題）

1、TnPM的核心是設備綜合效率。（TnPM概述）

2、TPM主張以OEE（設備綜合效率）來度量企業(yè)的管理水平。（TnPM概述）

3、TnPM的理念是：文明企業(yè)的修練，“綠色”企業(yè)的營造，企業(yè)文化和靈魂的模塑。（TnPM概述）

4、員工的素質主要靠培訓和教育提高。（從TPM到TnPM）

5、規(guī)范作為企業(yè)內(nèi)部的家法，能提高員工的積極性。（從TPM到TnPM）

6、規(guī)范的執(zhí)行制度與企業(yè)現(xiàn)行的制度有沖突時，規(guī)范制度要適應企業(yè)現(xiàn)行制度的需要。（從TPM到TnPM）

7、四個“全”之間的關系為：全效率是目標，全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范為基礎，全員是過程。（TnPM概述）

8、公司最高層進行TnPM培訓的主要內(nèi)容側重于開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等內(nèi)容。（TnPM推進步驟）

9、員工進行TnPM培訓的側重點是注重講

述TnPM的內(nèi)容、目的和意義、鼓舞士氣、調動員工參與TnPM的熱情和積極性。（TnPM推進步驟）

10、公司宣傳部門要把TnPM的內(nèi)容、要點、意義、目標、主要展開步驟、主要方針介紹給員工。（TnPM推進步驟）

11、整理的難點在于物品的分類以及處理物

品的決策。（開展6S活動）

12、推行全員清潔的意義是清除工作場所的灰塵、鐵屑、垃圾、油污，創(chuàng)造整潔、明快的工作環(huán)境。（開展6S活動）

13、“定置管理”的含義是通過運用調整現(xiàn)

場的物品放置的位置，解決“人與物品”、“人與場所”和“物品與場所”的關系，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化、定置化和文明化。（開展6S活動）

14、污染源不包括有害氣體、有毒液體、電

磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。（尋找6源活動）

15、創(chuàng)新是要借科技上的突破，最新的管理

思想或新穎的生產(chǎn)技術來進行大步伐的企業(yè)變革。（持續(xù)進行6項改善）

16、所謂的可視管理，又稱為目視管理, 是

通過視覺手段導致人的意識變化，從而達到管理目標的一種方法。（運用6大工具）

17、四位一體：即建立從“清掃→點檢→保

養(yǎng)（調整-緊固-治漏-防腐）→潤滑”的設備維護體系。（規(guī)范化的作業(yè)體系）

18、事后維修指設備發(fā)生故障后的修理。（維

修策略和維修模式設計）

19、設備的故障按故障狀態(tài)可分為固有的薄

弱性故障和錯用性故障。（現(xiàn)場信息收集和故障診斷）20、企業(yè)設備管理機構重組準備階段的主要

工作是經(jīng)企業(yè)高層批準同意后開始樣板試驗計劃，確定組織重構初步方案，確定項目負責人，討論確定組織重構所需的技術、時間與經(jīng)濟目標，最后整體計劃確定并取得高層批準。（維修組織和資源配置）

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第二篇：TnPm工作總結

2011年TnPm工作總結

我車間因為成立時間短，裝置交接過來時設備存在的問題很多，所以推行TnPm管理工作也具有很大的難度。但是車間克服重重苦難，從以下幾個方面著手進行設備的改善工作。

一、制定規(guī)范的設備管理制度加強日常管理，并根據(jù)班組執(zhí)行情況進行在月獎中考核，設備管理制度包括以下內(nèi)容：

1.設備日常使用和維護保養(yǎng)制度。

2.設備盤車制度。

3.設備衛(wèi)生管理制度。

5.材料計劃、材料領用、發(fā)放及庫房管理制度。

二、2011年大修期間對干氣脫硫和硫磺回收進行技改，設備狀況得到了較大改善。

1.空氣鼓風機K8408AB放空口加消音器，降低鼓風機放空運行時噪音污染。

2.真空泵P8414密封水集合罐放空加消音器，降低真空泵運行時噪音污染。

3.大修期間增加四臺水密封泵的密封水回收利用系統(tǒng)，解決了除鹽水白白排掉的水源浪費問題。

4.真空泵密封水加水回收系統(tǒng)，解決了真空泵密封水浪費問題。

三、平常設備運行中，根據(jù)設備發(fā)生故障頻率，對設備發(fā)生故障進行分析，采取有效措施降低設備故障率。

1.因氧化器鼓風機K8408AB進口過濾器沒有自清理功能，因而經(jīng)常需要請修清理，非常麻煩，后來在氧化器鼓風機入口過濾器前加上一

層過濾網(wǎng)，在發(fā)現(xiàn)風量下降入口堵塞時只需要用刷子將入口刷干凈即可，大大減少了請修率。

2.漿液泵P8411AB和溶液循環(huán)泵P8406AB故障率高，經(jīng)過分析研究發(fā)現(xiàn)時漿液中硫磺含量過高時，漿液泵和溶液循環(huán)泵密封易損壞。后來車間嚴格控制漿液中硫磺含量，并形成制度納入車間考核內(nèi)容?，F(xiàn)在漿液泵和溶液循環(huán)泵請修率大大降低。

3.鍋爐給水泵P8430AB因為設備工藝運行條件差，故障率較高，車間根據(jù)這種情況，制定鍋爐給水泵操作規(guī)程，規(guī)范鍋爐給水泵工藝操作方法，對不按規(guī)定操作的，車間將嚴厲考核。

4.對故障率較高的廢氣增壓機，車間也是絞盡腦汁想解決辦法，因為本身廢氣進入機組前所攜帶的水分和本身廢氣組分皆帶腐蝕性，少量廢氣順著機體平衡管進入軸承里，使?jié)櫥?。進而在繼續(xù)的運行中造成軸承損壞。車間根據(jù)這種情況進行平衡管改造，大大降低了故障率。

2011年就要過去了，馬上我們就會迎接新的一年，車間一定會在今后的工作中運用TnPm的先進管理模式，積極做好TnPm的管理工作。

第三篇：TnPM題庫

TnPM管理體系培訓知識資料

（基礎部分）

一、基本概念：

1、什么是TnPM？

答：全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備保養(yǎng)維修體制。2.TnPM的體系構成是？

答：TnPM是以五個“六”為基礎，由自主維護、維修預防系統(tǒng)解決方案即SOON體系、規(guī)范體系、現(xiàn)場改善、員工未來能力持續(xù)成長模型，以及五個六維評價體系構成。

3、TnPM規(guī)范化的范疇有哪些？

答：維護程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場管理規(guī)范化、組織結構規(guī)范化以及其他方面的規(guī)范化。

4、TnPM四個“全”

答、（1）.以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標（2）.以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體（3）.以員工的行為全規(guī)范化為過程(4).以全體人員參與為基礎

5、TnPM四個“全之間的關系是什么？

答：全效率是目標，全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范化為過程，全員是基礎。

6、TnPM的五個“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活動。

7、TnPM的五個“六”之間的關系是？

答：6S是基礎，跟蹤6H，活用6T、通過持續(xù)不斷的6I,達到6Z的最終目標

8、什么是6S ? 答：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)

9、什么是6I？

答:6I即6 個 Improvement, 又稱 6 項改善，其內(nèi)容是：（1）改善影響生產(chǎn)效率和設備效率的環(huán)節(jié)；（2）改善影響產(chǎn)品質量和服務質量的細微之處；（3）改善影響制造、維護成本之處；（4）改善造成員工疲勞狀況；（5）改善造成災害的不安全之處；（6）改善工作和服務態(tài)度。

10、什么是 6Z？

答：6Z即 6 個 Zero, 又稱六個“零”的活動，其內(nèi)容是：（1）追求質量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零庫存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差錯：Zero Mistake（5）追求設備零故障：Zero Fault（6）追求生產(chǎn)零浪費：Zero Waste

11、什么是 6T？，答：6T即6個Tool，又稱6大工具，其內(nèi)容是：（1）單點課程 OPL 體系；（2）可視化管理；（3）目標管理；（4）績效管理；

（5）團隊合作；（6）項目管理。

12、什么是 6H？

答：6H即清除 6 個 Headstream，6 個源頭是：（1）污染源 ；（2）清掃困難源 ；（3）故障源；（4）浪費源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危險源。

13、TnPM的理念是什么？

答：（1）TnPM是文明企業(yè)的修煉；（2）TnPM是“綠色”企業(yè)的營造；（3）TnPM是企業(yè)文化和靈魂的模塑。

14、什么是TnPM的八個要素？

答：TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個要素分別是：

（1）．以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標；

（2）.以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體；（3）.全公司所有部門都參與其中；（4）.從最高領導到每個員工全體參加；(5).小組自主管理和團隊合作；

(6).合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合；

(7).變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化；(8).建立檢查、評估體系和激勵機制。

15、什么是設備潤滑的“五定”？ 定點、定人、定質、定量、定周期。

16、TnPM的全員體現(xiàn)在那幾個方面？ 答：（1）.橫向的全員，即所有部門；

（2）.縱向的全員，即指從最高領導到一線員工，所有人員都要關注生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護保養(yǎng)；

(3).小組自主活動，是全員的一個活躍細胞。

17、什么是TnPM的六大支柱？ 答：（1）小組自主維護與自主管理；（2）OPL/OPS支持下現(xiàn)場持續(xù)改善；（3）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；

（4）以SOON為核心檢維修系統(tǒng)解決方案；（5）員工與企業(yè)同步成長（FROG）；（6）五階六維評介與激勵機制。

18、什么是檢維修模式SOON體系？

答：在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動之外，精心設計的預防維修體系仍具有重要的實踐意義。這個體系我們稱之為SOON流程，即：“策略—現(xiàn)場信息—組織—規(guī)范”流程。

19、什么是FROG體系？

答：“FROG”意思為：員工未來持續(xù)成長。20、什么是TnPM的總體框架？

答：總體框架為：已檢維修模式SOON為核心，以EAM為支撐，以“五個六”框架為基礎，以價值流程圖分析為重要工具，以設備前期管理到五階六維評價體系為主要環(huán)節(jié)的綜合設備管理體系。

21、TnPM應以哪里為突破口？

（1）以CI設計和企業(yè)文化建設為契機；(2)以現(xiàn)場設備的6S為切入點；

（3）以典型的主流程設備、有推廣意義的機臺為試點樣板；（4）以TnPM作業(yè)規(guī)范為目標；（5）以激勵和適當?shù)莫剟顬橥苿恿Α?/p>

22、推進TnPM管理體系的前提是什么？（1）建立一個直屬公司的專門推進機構；（2）設計合理的目標，計劃和推進程序；（3）要建立系統(tǒng)的考核、評估和激勵體制。

23、什么是PDCA循環(huán)？

答：在TnPM改善過程中，首先要建立起PDCA循環(huán)，即：計劃---執(zhí)行—檢查—處理。

24、什么是NDCA循環(huán)？

答：在任何一個新的工作流程，開展的初期階段會呈現(xiàn)不穩(wěn)狀態(tài)，需開展NDCA循環(huán)，計：規(guī)范化---執(zhí)行—檢查—處理。

25、規(guī)范的主要特征有哪些？

答：（1）代表最優(yōu)、最容易、最省力及最安全的工作方法；（2）提供了繼承某種技巧和專業(yè)技術的最佳方法；（3）提供了衡量和評估員工績效方法；（4）是維持與改善的基礎。

26、TnMP推進的三個階段如何劃分？

答：（1）第一階段：建立組織，培訓人才，建立目標，制定計劃；（2）第二階段：6S切入，難題攻關，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場改善。

（3）第三階段：考核量化，指標評價，員工激勵，循環(huán)前進。

27、TnPM管理包括那三個方面的內(nèi)容？ 答：事前管理、事中管理、事后管理？

28、什么TnPM的事前管理？

答：事前管理：問題假設—問題分析—問題確認—預防措施—行為規(guī)范。

29、什么是TnPM的事中管理？

答：事中管理：執(zhí)行規(guī)范—檢查效果—記錄改善點。30、什么是TnPM的事后管理？ 答：事后管理：

（1）突發(fā)事件：事件調查--臨時措施—分析原因—給出規(guī)范；（2）正常運行：研究改善點—優(yōu)化行為—給出新規(guī)范。

31、什么是現(xiàn)場五步管理方法？

答：（1）每天到現(xiàn)場，有問題更應該先去現(xiàn)場；（2）檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切；

（3）當場與現(xiàn)場人員協(xié)商改善或問題處理的臨時措施；（4）研究現(xiàn)場不合理的真正原因，并加以排除；（5）規(guī)范作業(yè)行為，以防止問題的再次發(fā)生。

32、如何通過TnPM引導實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化？

答：第一步，管理科學化；第二步，行為規(guī)范化；第三步，考核評估化；第四步，運行制度化；第五步，網(wǎng)絡信息化。

33、TnPM起步階段的工作重點是什么？

答：TnPM的導入是認識、了解、認同TnPM的基礎。為了使這一管理模式順利推進，首先應在公司各層面進行TnPM知識的培訓。34。為什么TnPM特別強調培訓？

答：有利于理順上下關系，全面掌握技能，調動全員參與；有利于持續(xù)改善現(xiàn)場的工藝流程、設備狀況和產(chǎn)品質量；有利于以科學合理的PDCA循環(huán)，完善對人員和生產(chǎn)系統(tǒng)的改進。

35、什么是TnPM的主計劃？ 答：TnPM的推進計劃被稱為主計劃。

36、什么是TnPM的中期計劃？

答：除了TnPM的主計劃之外，按照目標管理的原則，還應制定TnPM的實施計劃，即中期計劃時間表。

37、什么是TnPM的短期計劃？

答：短周期的實施計劃，描述一個月左右的工作流程，或者描述一個反復操作的周期計劃安排，牽涉到各個部門和部門之間的邏輯關系。

38、TnPM為什么以6S活動作為突破口？

答：６Ｓ活動是TnPM推進的最好突破口或切入點，６Ｓ活動是最容易見到成果的活動，也是TnPM的基礎。

39、６Ｓ活動的關鍵是什么？

答：（１）６Ｓ容易做，但不容易維持；（２）６Ｓ的推進是循序漸進的；

（３）６Ｓ在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有規(guī)則，要有督導和評估，要有檢查表、紅標簽等管理方式；（４）６Ｓ推行的時機也是影響推行效果的重要因素，一般不在生產(chǎn)最繁忙的季節(jié)推行，最好在生產(chǎn)的淡季開始。40、TnPM管理人員要具備那些能力？

答：要有設定能力；條件維持能力；異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)能力；異?，F(xiàn)象的臨時處理能力；異常現(xiàn)象的原因分析能力；行為優(yōu)化能力；制定規(guī)范能力；繼續(xù)改善能力。

41、TnPM專職機構的職權是什么？

答：TnPM專職機構不必有很多人，但應該獨立于其他部門，最好直接隸屬公司TnPM委員會或者總經(jīng)理；TnPM專職機構是公司TnPM推進委員會的執(zhí)行機構，負責實施公司的TnPM推進計劃，在各個下屬部門應設立TnPM協(xié)調員，起到上傳下達協(xié)調促進的作用。二、五個六框架基本內(nèi)容：

42、TnPM中實施６Ｓ能給企業(yè)帶來哪些效益？ 答：（1）創(chuàng)建干凈整潔的工作場所；（2）提高工作效率，提高品質，降低成本；（3）確保安全；

（4）提升員工素質和企業(yè)形象。43、6S責任區(qū)域如何劃分？

答：劃分的方法：可按部門劃分，也可按區(qū)域劃分，也可將部門劃分和區(qū)域劃分相結合。44、6S中的六個要素關系如何？

答：6S的核心是素養(yǎng)，其它5個S均靠素養(yǎng)而形成。

45、推行整理的意義是什么？

答：把要與不要的事、無分開，再將不需要的事、物處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，提高工作效率。

46、推行整頓的意義是什么？

答：把留下來有用的物品定置、定位，按照使用的頻率和可視化準則，合理布置、擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化和定置化，便于迅速找到和取用物品。

47、推行清掃的意義是什么？

答：清楚工作場所的灰塵、鐵屑、垃圾、油污，創(chuàng)造整潔、明快的工作環(huán)境。

48、推行全員清潔的意義是什么？

答：是前3個S的堅持、深化和制度化，也是更高層次清掃，即清除廢水、粉塵、和空氣污染，創(chuàng)造一個環(huán)保、健康的工作場所。49、6S活動的真諦是什么？

答：6S活動有助于建成一個有效率、沒有浪費、有紀律、士氣高漲、質量高、成本低以及有能力及時交貨的工廠。50、6S的基本精神是什么？

答：有錯就改；改變舊觀念、一切向前看；不講不能做的理由，只是想好如何做好的方法；全員參加；改善老問題，杜絕新問題；沒有最好，只有更好。

51、定置管理的意義是什么？

答：通過調整現(xiàn)場物品的放置位置，解決“人與物品”、“人與場所”和“物品與場所”的關系，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化、定置化和文明化。

52、“定置管理”的推進方法有哪些？ 答：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場的調查，找出問題；（2）根據(jù)調查，分析問題，提出改善方案；（3）定置管理的設計。

53、清潔的原則有哪些？

答：明文規(guī)定，告示全員，制定規(guī)則、制度、明確責任，授予權利，獎罰分明。54、6S檢查方法和記錄要點包括哪些？ 答：（1）檢查方法：“4以”和“4法”

4以：以眼觀之，以耳聽之。以鼻聞之，以手摸之； 4法：蟑螂搜尋法，向上巡視法，向下巡視法，靜觀5min法（2）記錄4要點：何時、何地、何事、何人。

55、污染源具體指哪些內(nèi)容？

答：污染源即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源；更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。

56、清掃困難源具體指哪些內(nèi)容？

答：清掃困難源指的是難以清掃的位置，如空間狹窄、污染頻繁、危險部位。

57、浪費源具體指哪些內(nèi)容？

答：對于設備現(xiàn)場而言，我們關注以下幾個方面：（1）“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空轉等；（2）“漏”方面的浪費，如漏水、漏電、漏氣等；（3）材料方面的浪費；

（4）無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。

58、缺陷源具體指的是哪些內(nèi)容？ 答：（1）精度劣化引起的質量缺陷；

（2）工藝切換，工裝夾具的切換，加工工藝與參數(shù)調整不當引起的質量缺陷；

（3）誤操作、誤動作引起的質量缺陷；（4）設備故障過程中引起的質量缺陷；（5）原材料問題引起的質量缺陷。

59、危險源具體指哪些內(nèi)容？

答：危險源即潛在的事故發(fā)生源，主要有：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境危險源；（2）設備運行危險源；（3）人為操作危險源。

60、TnPM的6S活動和6H活動如何結合？

答：TnPM的6S活動，自然而然的引起了員工對“六源”的關注，TnPM又主動加強對尋找“六源”活動的引導，使之成為每個員工的潛在意識。

三、TnPM六大工具基本內(nèi)容： 61、什么是TnPM的六大工具？

答：六大工具指：目視化管理、目標管理、項目管理、企業(yè)形象法則、建立教育型組織、績效評估與激勵。62、什么是目視化管理？

答：目視化管理又稱為可視管理，是通過視覺手段導致人的意識變化，從而達到管理目標的一種方法。63、目視化管理有哪些作用？

答：（1）使管理更加透明；讓管理更簡明、易執(zhí)行；使?jié)撛趩栴}顯露化。

64、為什么目視化管理可使管理更加透明？

答：管理的透明是全員參與管理的前提，也是減少失誤，無差錯管理的保障。

65、為什么目視化管理可使管理更簡明、易執(zhí)行？

答：目視化管理的最大特點是把文件化、文字化、會議化指揮式的管理變的更加簡明，更容易執(zhí)行，更可操作。66、為什么目視化管理的可使?jié)撛趩栴}顯露化？

答：在生產(chǎn)過程中，有層出不窮的隱蔽問題，可以通過視版管理讓問題暴露出來，放大，起到一個顯微鏡的作用。67、如何開展全員目視化管理活動？

答：（1）建立工作目標；（2）建立推進組織；（3）確立方針、策略；（4）制定活動計劃；（5）建立管理項目；（6）研究確定展開方法；（7）目視化管理的具體實施；（8）實施效果的追蹤。68、什么是目標？

答：目標是企業(yè)一切管理活動的中心和方向，它決定了計劃的目的和終點，決定執(zhí)行的導向、考核的標準。69、什么是目標管理？

答：所謂的目標管理就是公司不斷制定目標、分解下達目標、執(zhí)行目標、評估結果和改進目標的過程，也就是以目標為主線的管理細化過程。

70、企業(yè)TnPM目標的設定原則是什么？

答：原則是：高，但可以實現(xiàn)；可視度；有一個時間表；是不斷更新的。

71、什么是目標管理的五大要素？

答：目標是什么；要達到什么程度；怎么樣達到目標；什么時候實現(xiàn)目標；是否已達到了目標。72、什么是TnPM企業(yè)形象構建？

答：TnPM的企業(yè)形象構建包括八大要素，分別是：形象、實力、變革、統(tǒng)一、連續(xù)、生長、差異、研究。73、TnPM績效評估的原則是什么？

答：制度公開透明原則；評估指標相互補充原則；評估過程公平、公正原則；縱向、橫向結合原則；獎勵結果差別和半公開原則；逐層評估，以團隊為單元原則。74、激勵員工的方法有哪些？

答：以冠名來獎勵；認同方式；失誤的理解和寬容；考核評估和獎勵。

75、如何確定經(jīng)濟獎罰衡量標準？

答：以犯錯誤的程度、次數(shù)、后果，以員工的承受能力和給員工帶來的影響為基礎，制定處罰的定量。76、績效評價有哪些方法？

答：排序法；硬性分布法；尺度和定位等級評價法；關鍵事件法；目標管理績效評價法。

77、積極思維在TnPM推進中的作用是什么？

答：積極思維對TnPM的推進，對于能否克服前進中的困難十分重要，對培養(yǎng)員工推進執(zhí)行能力十分必要。78、獎罰技巧的關鍵是什么？

答：不能不教而誅；不能全盤否定；打擊面不要過大；不可以言代法。

79、對挫折行為疏導的原則是什么？

答：堅持原則；積極關心和說明；不激化矛盾。80、員工的學習和工作滿足那五個基本需要？

答：我需要被看見；我需要被尊重；我需要被聽見；我需要安全感；我需要歸屬感。

81、設備管理績效評價考核的指向有那兩個？ 答：（1）日?？己酥噩F(xiàn)場、行為規(guī)范；（2）長周期考核重經(jīng)濟指標（效率、成本）。82、管理層考核的績效評價側重在那些方面？

答：管理層考核：應注重資金利用率、設備的利用率、組織管理效率和技術含量的評價。

83、執(zhí)行層考核的績效評價側重在那些方面？

答：執(zhí)行層考核：應注重故障損失、停機損失、廢品損失、事故損失及行為規(guī)范表現(xiàn)評價。

84、對組織結構健全性重點考核那些方面？

答：領導重視和積極作用、組織結構健全及各級組織活動等方面。85、對管理流程規(guī)范性重點考核那些方面？

答：規(guī)范體系環(huán)境建設、規(guī)范體系方法、規(guī)范文件、員工滿意等個方面。

86、對員工士氣和素養(yǎng)水平重點考核那些方面？

答：TnPM/TPM員工士氣和素養(yǎng)水平評價指標，包括人才培育環(huán)境建設、員工士氣與和諧和一個素養(yǎng)水平三大部分。87、TnPM對生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況重點考核那些方面？

答：考核現(xiàn)場環(huán)境的狀況、6S開展狀況、可視化管理、安全環(huán)境水平、管理服務水平。

88、對信息與知識資產(chǎn)管理重點考核那些方面？

答：一是信息管理領域和覆蓋程度，二是外部信息的收集利用；三是知識資產(chǎn)管理。

89、入階評介對企業(yè)高層培訓的主要內(nèi)容是什么？

答：對最高管理、領導層的培訓，主要集中在TnPM/TPM的理念、意義、主要內(nèi)容和主要階段方面。

90、企業(yè)推進TnPM體系的培訓內(nèi)容是什么？ 答：（1）TnPM/TPM的理念和精髓；（2）體系推進的主要過程和環(huán)節(jié)；

（3）體系推進中應用的主要工具、方法、手段、案例分析等；（4）體系評價的主要指標族群。91、主動工作的環(huán)境條件有哪些？ 答：（1）管理指令與目標要清楚明確；（2）公平與優(yōu)厚的報酬；（3）事業(yè)型的氛圍。

92、企業(yè)培養(yǎng)員工的主要方法有哪些？ 答：（1）溝通--溝通—再溝通；（2）培訓—培訓—再培訓；（3）授權—實踐—指導；

（4）評價—激勵。

93、TnPM中推進行動的表現(xiàn)在那四個方面？ 答：（1）強化積極面；（2）給出建議；（3）要求行動;(4)對行動承諾的支持。

94、TnPM中影響溝通的四個因素是什么？ 答：（1）情緒因素；（2）表達方法；（3）個人因素；（4）環(huán)境因素。

95、TnPM中有效溝通的原則是什么？ 答：（1）正確回應對方的話；（2）注意溝通中的態(tài)度；（3）注意傾聽；

（4）傾聽對方要表達的真實意思;（5）表達出讓人影響深刻的話語。

96、TnPM對質量、安全、健康與環(huán)境承載作用如何？

答：TnPM是以設備為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系，管理中心是設備，管理范圍涵蓋生產(chǎn)、質量、安全、環(huán)境，甚至涵蓋員工績效評估和激勵以及員工學習、培養(yǎng)和成長等領域。由于設備對上述要素具有承載功能，TnPM體系對上述要素的承載作用就十分明顯。97、入階評介對推進骨干層培訓的主要內(nèi)容是什么？

答：對推進骨干層的培訓，開始集中TnPM/TPM的理念、精髓、主要內(nèi)容，推進工具、手段、詳細的推進過程、評價體系以及案例分析練習等方面。

98、入階評價對基層員工培訓的內(nèi)容是什么？

答：對現(xiàn)場員工的培訓，主要集中在TnPM理念、精髓以及在推進此體系對員工產(chǎn)生的價值和積極意義等方面。99.什么是TnPM五階六維？

設備管理的進步應該是循序漸進的，階梯式的，我們將設備管理體系的評價定義為六種狀態(tài)（五個階梯），即“未通過”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”和“五階”即建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評價。一階為最初級，五階為最高級。而評價的內(nèi)容分為六個方面，既關注現(xiàn)場過程，又關注結果指標。

100.引入TnPM五階六維體系的意義？（1）建立評價體系是TnPM持續(xù)進步的關鍵；

（2）通過認證評價促進企業(yè)設備與生產(chǎn)管理總體水平的提升，實現(xiàn)評價的過程就是落實具體舉措，進行精細管理和整改的過程；（3）申請認證評價所獲得的診斷報告讓企業(yè)更客觀、更深刻地了解自己，明確今后努力方向。認證過程又是推進TnPM人過程；（4）提升企業(yè)品質，增強企業(yè)進步的信心。101.什么是TnPM五階六維評價體系的五階？

TnPM五階六維評價體系分為五個階段引導企業(yè)進步，按照其評分細則將評價指標細分為1000分，達到一定分值即表明進入某一階段。其中五階的要求最高，也代表中國制造業(yè)設備管理水平的最高階段。102.什么是TnPM五階六維評價體系的六維？（1）組織結構健全性；（2）管理流程規(guī)范性；（3）員工士氣和素養(yǎng)水平；（4）生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況；（5）信息與知識資產(chǎn)管理；（6）設備管理經(jīng)濟指標。

103.TnPM的五階六維評價體系五階的劃分？

答;（1）總分在501～670分之間，定義為進入“一階”（2）總分在671～800分之間，定義為進入“二階”（3）總分在801～900分之間，定義為進入“三階”（4）總分在901～970分之間，定義為進入“四階”（5）總分在971～1000分之間，定義為進入“五階

104、TnPM 五階六維評價標準――六維對應的分值分布及評價項數(shù)量 答

：105、TnPM 五階六維評價標準體系架構三級目錄條數(shù)？ 答：一級條目6條； 二級條目17條； 三級條目25條 106、4.2 方針評價重點及要點是什么？ 答：評價重點：

1、企業(yè)應該建立有自己特色的TnPM 設備管理指導方針，把全員和規(guī)范的理念融入設備全壽命周期管理過程，并按照這個方針來指導本單位的設備管理工作開展；企業(yè)應通過各種方式有效宣貫這個管理方針，成為內(nèi)部 相關人員共同的設備管理行動綱領。評審要點：

1、有 TnPM 設備管理（或設備管理）方針/政策，具有企業(yè)自己的特色，并有效體現(xiàn)全員、規(guī)范、持續(xù)改進等理 念。

2、方針或政策是否有效展示，并被各層人員熟知，在抽查時能回答方針的含義。

3、設備管理工作的重點和部署符合方針/政策的內(nèi)容。107、要素：4.3.1 目標評價重點及要點是什么？ 答： 評價重點：

1、目標管理要求：根據(jù)企業(yè)整體規(guī)劃和發(fā)展重點，圍繞設備管理方針，企業(yè)應建立機制有效實現(xiàn)TnPM 設備管理目標管理，以有效將企業(yè)發(fā)展目標與設備管理各相關職能組織目標相一致，本子項重點評估目標管理機制的有效性，以及指標目標的設立是否有依據(jù)和針對性。

2、設備關鍵指標：設備關鍵指標是用于衡量設備管理水平進步的重要指針，首先是指標的全面性和系統(tǒng)性，既要有績效結果性指標，也要有設備和維修管理過程性指標。

3、六項改善指標：通過全員參與的小組六項改善活動，圍繞著產(chǎn)量/產(chǎn)能、成本、質量、設備效率、交貨期、安全、節(jié)能減排、修舊利廢等企業(yè)關切要素，設置改善目標持續(xù)改進。

4、指標統(tǒng)計規(guī)范：對于選定的指標，企業(yè)應建立規(guī)范的數(shù)據(jù)收集、指標統(tǒng)計和計算的管理流程。企業(yè)要確保指標計算方法和核算依據(jù)的正確性。相關指標統(tǒng)計工作，企業(yè)應建立機制和手冊指引（表格）。

5、指標分解與目標設定：關鍵指標目標應符合各單位實際，績效指標應通過逐層分解，并為全員關注和熟悉、了解指標設定的目的、達成的方式及相關因素。評審要點：

1、目標管理要求：企業(yè)有目標管理的機制與流程，并定期對選定目標的合理性和全面性進行評估；有目標達成跟蹤分析機制，目標設定應符合“特定，可測量，可達到但具有挑戰(zhàn)性，與當前企業(yè)、部門重點密切相關，有目標達成日期”，目標＝指標＋程度＋時間；企業(yè)對職能部門，企業(yè)對車間、班組，車間對各崗位需有目標管理機制，通過定期目標挑戰(zhàn)引導工作開展；

2、設備關鍵指標：企業(yè)有設定5 個類別或以上設備管理的關鍵指標，這些指標能實際應用并引導企業(yè)設備管理進步。選定的指標較為全面，能反映企業(yè)特點，既能反映過程，也能反映結果。指標應涵蓋但不局限于以下方面：行業(yè)評價設備的關鍵指標、設備故障、維修管理、備件管理方面。

3、六項改善指標：企業(yè)有設定3 種或以上六項改善指標，這些指標能實際應用并引導企業(yè)持續(xù)改善，不斷進步。指標應涵蓋但不局限于以下方面：成本、質量、設備效率、交貨期、安健環(huán)、節(jié)能減排、修舊利廢。

4、指標統(tǒng)計規(guī)范：規(guī)范需涵蓋指標統(tǒng)計的管理辦法或機制；指標收集的相關要素，要素包括但不限于指標名稱、指標計算方法、責任部門、統(tǒng)計人（或崗位）、收集數(shù)據(jù)用表單、統(tǒng)計圖表、統(tǒng)計頻次、提交部門、指標分析人、提交時間要求、信息接收者；合理的指標計算方法，有計算事例和手冊指引。

5、指標分解與目標設定：關鍵指標設定需結合設備實際及管理特點；設備關鍵指標需分解至車間，設備關鍵指標及六項改善指標需分解至班組；訪談各級人員對指標的熟悉程度，管理人員：熟悉與其管理工作相應的指標及目標，設立目的和作用，以及實現(xiàn)指標目標要做好的工作及相關要素，基層員工理解本單位目標相關知識。108、4.3.2 體系策劃評價重點及要點是什么？ 評價重點：

1、TnPM 設備管理體系策劃：根據(jù)工作報告或企業(yè)發(fā)展重點，圍繞識別的TnPM 推進瓶頸、設備管理模塊的薄弱環(huán)節(jié)或發(fā)展重點進行有效部署，針對性的提升。

2、主計劃編制與執(zhí)行：企業(yè)應建立TnPM 設備管理體系整體推進總計劃（框架計劃），并確保TnPM 各主要階段工作在計劃中有效體現(xiàn)，該計劃應用于指導企業(yè)內(nèi)全員參與的設備管理體系系統(tǒng)提升。尚未導入TnPM 或已常態(tài)化運行的企業(yè)，其TnPM 設備管理計劃應結合設備管理評審結果進行編制。

3、實施計劃編制與執(zhí)行：推進辦和企業(yè)各單位逐級應結合階段工作和近期重點按照項目管理的要求編制年、季度和月的推進或設備管理提升計劃，計劃應明確內(nèi)容、目標要求、責任人和起止時間、進度狀態(tài)應得到及時修正與更新。

4、班組推進計劃：按照車間部署，結合班組主要工作和業(yè)務指標達成，編制推進或設備管理提升計劃，并形成工作閉環(huán)。

5、全員參與氛圍營造：通過海報、知識競賽等各類喜聞樂見的手段宣傳TnPM 設備管理理念；通過推進簡報、內(nèi)部網(wǎng)站和媒體專欄營造TnPM 設備管理提升或推進氛圍。

6、樣板機臺和階段驗收機制：通過樣板機臺機制以點帶面開展工作，借助階段驗收手段形成內(nèi)部良性競爭機制。

評審要點：

1、TnPM 設備管理體系策劃：有周期性地進行TnPM 推進或設備管理體系策劃并能提供證明；策劃能針對工作重點有適當?shù)奶嵘胧邉澴R別的工作重點合理，并有有效材料支撐。

2、主計劃編制與執(zhí)行：a）主計劃結合企業(yè)特點，要素齊備，階段目標明確，同時涵蓋TnPM 主要階段重點，能有效支持企業(yè)發(fā)展規(guī)劃；b）在TnPM 推進或設備管理提升過程中，目標進度可控，成本、質量可控；c）已常態(tài)化運行的企業(yè)，其TnPM 設備管理計劃需結合設備管理評審結果并針對性改善地編制。

3、實施計劃編制與執(zhí)行：a）企業(yè)推進辦和各職能部門、車間有TnPM 推進或設備管理提升計劃，季度或月工作計劃具體明確，要素齊備（活動項目/內(nèi)容、負責人、計劃實施時間、進度狀況），其內(nèi)容與階段重點和設備

管理提升重點相符，有實際提升意義，可操作性強。b）計劃能有效展示，讓員工了解，并及時更新，與月例會結合，形成管理閉環(huán)。

4、班組推進計劃：主要推進工作進度與推進計劃相符，推進計劃能體現(xiàn)月工作重點并有可操作性。

5、全員參與氛圍營造：海報、宣傳材料管理，看板展示，媒體（OA）宣傳，推進簡報內(nèi)容豐富、活躍，便于瀏覽，并適時更新。

6、樣板機臺和階段驗收機制：樣本機臺的實際執(zhí)行效果及對其成效的推廣效果；階段驗收對內(nèi)部良性競爭的促進效果；階段驗收的實際執(zhí)行效果。

4.4.1 機構和職責評價重點及要點是什么？ 評價重點：

1、機構和職責：搭建從上到下的TnPM 推進組織架構，明確各崗位人員的職責和分工。并成立有效的推進專職機構，協(xié)調各部門的推進工作。已常態(tài)化運行的企業(yè)，則重點評判其TnPM 人機系統(tǒng)管理（或設備管理工作）相關

內(nèi)容是否有相關人員負責跟進提升。

2、設備管理代表：企業(yè)的高層或TnPM 設備管理代表，能關注TnPM 推進及設備管理工作提升，并提供必要的資源支持工作開展，積極參與相關活動，起到帶頭和示范作用。

3、基層聯(lián)絡員表現(xiàn)：基層聯(lián)絡員能富有成效地開展工作，經(jīng)常對員工進行指導和培訓，能積極反映推進中的問題，做好協(xié)調工作。能及時做好相關資料的收集、整理及統(tǒng)計工作；能及時向推進辦提供推進方面的資料和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

4、評價激勵機制策劃：建立有效的考核評價體系和激勵機制，以調動全員有效參與TnPM 推進或設備管理提升。

5、績效考核和責任追究執(zhí)行：企業(yè)應根據(jù)制訂明確的績效考核和責任追究機制，對TnPM 推進、設備管理重大事故、設備管理創(chuàng)新、設備經(jīng)濟指標、崗位職責落實、管理流程執(zhí)行情況進行績效評價和責任考核。

6、例會制度: 通過建立定期的例會機制，引領各單位定期交流和分享推進或提升的成果與經(jīng)驗，和各級組織TnPM 推進或設備管理提升情況。評審要點：

1、機構和職責：a）建立從上到下的TnPM 推進機構或有效的設備管理組織架構，明定人員崗位職責和權限，分工合理，目標明確，全員參與且各崗位職責管理包含設備設施全壽命周期各模塊；b）專職（兼職——按投入時間比例算人數(shù)）推進專員與全廠員工比為1:500；c）TnPM 推進機構包含主要職能部門，班組；d）各單位負

責人在機構中擔任領導并能促進推進工作。e）查閱設備管理專業(yè)人員崗位說明書，并檢驗其符合性。

2、設備管理代表：訪談企業(yè)高層，企業(yè)高層能有效參與和關注TnPM 推進或設備管理提升，并納入日程管理（工作計劃、會議記錄），關注表現(xiàn)在帶頭參與例會，表率優(yōu)秀推進部門/個人，同時高層能為TnPM 的有效推進提供必要的資源支持（人、財、物、信息、培訓、制度、授權等），TnPM 的推進或設備管理提升的目的――如對生產(chǎn)效率、故障、低碳、減排、節(jié)能、綠色、環(huán)保方面的作用等。

3、基層聯(lián)絡員表現(xiàn)：各基層單位（部門/車間/工段/班組）的基層聯(lián)絡員的領導、策劃、組織、指導等能力能促進TnPM 推進或設備管理工作的提升，日常資料的收集和統(tǒng)計有序，有效組織班組學習和培訓，熟悉TnPM體系各主要模塊推進工作（全員參與和持續(xù)改善、自主維護、班組階段改善）。

4、評價激勵機制策劃：激勵機制設置合理、有效并能堅持實行1 年以上，各類激勵手段豐富多彩。

5、績效考核和責任追究執(zhí)行：建立績效考核和責任追究機制，內(nèi)容完備，能有效執(zhí)行并讓相關人員了解其要求；該機制能定期修訂。

6、例會制度：a）開展半年以上，推進辦組織企業(yè)主要部門參加TnPM 設備管理例會（公司級），車間組織車間級例會；b）例會中有進行TnPM 推進或設備管理提升交流并保留記錄，記錄內(nèi)容涵蓋推進該階段主要內(nèi)容（如：關鍵指標的達成情況分析，改進措施擬訂；現(xiàn)場6S 執(zhí)行情況、6H 開展情況、OPL、專題培訓、OPS、專題改善、自主維護、檢維修等設備管理專題改善方面等），最好能形成ppt 交流記錄；c）例會交流的有效性，通過推進實效與訪談推進辦主任及車間主管領導判斷，訪談內(nèi)容：對推進的體會，推進與日常重點的結合，組織、調動資源，模塊目標，全員參與和規(guī)范如何深化等。109.公司推進TnPM總體要求是什么？

答：(1)理順TnPM推進與原有管理體系（ISO9001、NOSA）、設備管理之間的關系；

(2)大力開展TnPM宣傳培訓，引導全員參與，做好協(xié)調單位、車間之間聯(lián)動；

(3)將TnPM推進工作融入日常工作中，注重工作實效；

(4)根據(jù)公司員工技術水平和勞動強度，建立起完整的設備管理體系文件；

(5)通過自主維護活動，造就有活力、有能力的員工隊伍，充分發(fā)揮好自主維護、點檢定修、專業(yè)維修的作用。110.公司TnPM管理方針及含義？

答：方 針：“全員參與 源頭治理 規(guī)范管理 持續(xù)改善” 方針釋義：全員參與—指全體員工全面、全過程、規(guī)范 地參與到公司各項生產(chǎn)活動中。

源頭治理—整治現(xiàn)場隱患，消除現(xiàn)場的污染源、危險源、故障源、缺陷源等，轉變員工的不良行為習慣，應當追本溯源、源頭抓起、源頭治理。

規(guī)范管理—是指設備管理的全過程，各個環(huán)節(jié)行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化，使設備管理的各個環(huán)節(jié)有章可循、依法管理。

持續(xù)改善—推行TnPM管理是一項系統(tǒng)工程，現(xiàn)場面貌、優(yōu)化管理流程、改善勞動環(huán)境應當立足長遠，持續(xù)改善。并且把推行TnPM的好經(jīng)驗好方法固化形成制度，融合ISO9001、NOSA體系，體現(xiàn)羅鉀管理特色。

111.公司TnPM管理目標？ 答：TnPM管理目標：“通過全員參與，改善現(xiàn)場面貌，優(yōu)化管理流程，提升員工素養(yǎng)，提高設備效率，促進設備管理上臺階”。

目標釋義：

全員參與—成功推行TnPM體系的首要條件是全員參與（參與率100％）推進工作，與企業(yè)共同進步成長。

改善現(xiàn)場面貌—推行TnPM，要本著“少投入、多產(chǎn)出”原則，全面做好裝置現(xiàn)場的隱患整治工作，改善辦公場所工作環(huán)境，營造穩(wěn)定和諧的生產(chǎn)管理氛圍。

優(yōu)化管理流程—推行TnPM，引入新的管理理念、方法的同時，要不斷融合現(xiàn)有的（ISO9001、NOSA）管理體系，優(yōu)化各項管理流程，提高管理效率。一般設備事故，重大、特大設備事故為零；產(chǎn)品質量合格率100%,客戶投訴為零。

提升員工素養(yǎng)—持續(xù)不斷開展培訓、教育，規(guī)范員工行為，提高安全意識和業(yè)務技能，實現(xiàn)從“要我做”到“我要做”質的飛躍。提高設備效率—推行TnPM的核心是規(guī)范化生產(chǎn)維護管理，提高設備運行效率，降低管理成本，創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益。修理費/固定資產(chǎn)的比率<公司上年水平，不斷提高OEE指數(shù)。備件庫存金額/固定資產(chǎn)金額×100%<10%。

促進綜合管理上臺階—公司推行TnPM體系管理的目的是通過以上多個方面的持續(xù)規(guī)范化管理，進一步提升綜合管理水平，使公司成為能讓同行學習參觀的楷模。112.公司TnPM階段目標？

答：第一階段（2013年1～6月）： 開展6S活動,取得明顯效果；清除“六源”活動（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源），取得階段性成果。

第二階段（2013年7～12月）：繼續(xù)開展6S、清除“六源”活動，梳理完善設備管理流程、制度。使設備管理的各個環(huán)節(jié)有章可循，基本實現(xiàn)現(xiàn)場管理、維修管理、前期管理、備件管理、潤滑管理、設備技術改造和設備專業(yè)管理規(guī)范化。

第三階段（2014年1～6月）：持續(xù)改進，達到員工行為規(guī)范化，作業(yè)環(huán)境標準化，單臺設備或車間、班組樣板化。

第四階段（2014年7月～12月）：樣板設備或車間（班組）的規(guī)范化作業(yè)流程在本單位內(nèi)部全面推廣，使公司在2015年底整體達到TnPM五階六維評價的入階水平。113.硫酸鉀廠TnPM口號？

答：銳意創(chuàng)新、提升管理、告別傳統(tǒng)昨天、邁向規(guī)范未來 114、硫酸鉀廠TnPM目標？

答：力求：設備、安全、行為規(guī)范化，構建防錯平臺，實現(xiàn)設備、生產(chǎn)、人和環(huán)境和諧共存。115、硫酸鉀廠2014年目標是什么？

答：使硫酸鉀廠在2014年10月整體達到TnPM五階六維評價的入階水平。

第四篇：TnPM學習心得

TnPM學習心得

-----母親、孩子、醫(yī)生

湖北聯(lián)合天誠生產(chǎn)一部：楊福明 2013年10月31日，我有幸參加了廣州學府設備管理工程顧問有限公司舉辦的TnPM培訓。李葆文教授“設備管理之歌”的歌聲，為我們拉開了TnPM培訓班的序幕。培訓內(nèi)容豐富實用，系統(tǒng)介紹了TnPM的內(nèi)涵、理論溯源、體系構成、組織結構，以及TnPM在中國企業(yè)的作用，SOON體系在TnPM管理中的作用等內(nèi)容。作為一名生產(chǎn)管理人員，我受到很大教育，受益匪淺，感受很深。對自己的職責有了更深刻的理解和感悟。

下面我就把此次的學習收獲做一個簡明的回顧與介紹。

一、什么是TnPM？

TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)和維修體制。

二、TnPM理論溯源

它起源于美國的生產(chǎn)維修體制，后來在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維護即TPM，最后成為中

國式的加以全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護即TnPM。設備管理標準化、規(guī)范化，它是中國設備管理發(fā)展的一種新模式。

三、為什么要在中國企業(yè)推行TnPM? TnPM在TPM的基礎上更加強調規(guī)范。通過規(guī)范和全員參與改變員工的行為習慣和思想意識，改變長期以來“用”者不管設備維護，“修”者不知設備狀況的矛盾，達到全員共同致力于設備綜合效率最大化。TnPM以設備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我們“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩也總做不到位”的不良習慣，從而規(guī)范員工行為，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)形象，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。

四、TnPM體系構成

TnPM是一個體系，它是以6H（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源）、6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）、6I（改善效率、改善質量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度）、6T（可視化管理、目標管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項目管理、績效評價與員工激勵）、6Z（零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費）為基礎，由自主維護、維修預防系統(tǒng)解決方案即SOON體系（“Strategy--On-site-information--Organizing--Normalizing”:其中S代表維修策略，可以根據(jù)故障的特征起因、役齡、特點，按照費用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；第一個O代表現(xiàn)場的信息檢查、監(jiān)測和診斷體系設計；第二個O代表組織和維修資源的配置安排；N代表維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術標準的制定。）、規(guī)范體系、現(xiàn)場改善、“員工未來能力持續(xù)成長”模型FROG、以及五階六維評價體系構成。

五、TnPM的組織結構

因為TnPM是一項全員參加的管理體系，其推進的組織架構與公司的原有組織是一致的，也就是原有組織架構的功能拓展。從公司的最高領導人-董事長開始，一層一層建立TnPM推進委員會。是否設立專門的執(zhí)行機構是檢驗企業(yè)最高領導推行TnPM決心大小的試金石。

六、SOON體系在TnPM管理中的作用

SOON體系—預防維修體系在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動之外，精心設計的預防維修體系也具有重要的實踐意義，這個體系我們稱之為“SOON”流程，即策略現(xiàn)場信息-組織-規(guī)范。這是一套比較嚴密的設備維護體系設計。首先根據(jù)不同設備類型及設備的不同役齡，選擇不同的維修策略，然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人類五感的點巡檢，依靠儀器儀表的狀態(tài)檢測以及診斷工具箱的邏輯推理，以此對設備狀況和故障傾向進行管理，然后通過對維修活動的組織，包括維修組織結構設計、維修資源配置等，最后完成維修行為的規(guī)范化和維修質量的評價。

七、TnPM小組活動

TnPM小組是生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善的活力所在，也是TnPM的最基本細胞。通過現(xiàn)場的6S活動查找和解決6源，以OPL活動（一般被稱為單點課程，又稱一點課，是一種在現(xiàn)場進行培訓的教育方式，課程培訓時間一般為10分鐘左右。）為杠桿把現(xiàn)場工作的優(yōu)秀做法迅速傳播到企業(yè)的每個角落，在企業(yè)中形成一種分享文化。

以上就是我此行的TnPM學習內(nèi)容回顧，下面談一談此次學習的感受。

一、堅持是根本

成功貴在堅持，這一信念不只針對個人，對于企業(yè)管理同樣適應。好的企業(yè)管理理念，不能只留存于一時的心動、短暫的實施，而應該持之以恒的堅持，在時間的檢驗中獲得應有的成效。堅持者能在命運風暴中奮斗，才能夠領航；堅持者善于企業(yè)管理中自省，才能夠進步。回想我們公司的5S管理，不也是在員工持之以恒的堅持下，才成果滿目，才有了諸多“形”的變化，所謂堅持是根本，堅持是企業(yè)管理項目開展過程中最為關鍵的元素之一。

看看我們堅持得來的成果：

二、母親、孩子、醫(yī)生

如何讓孩子健康、快樂成長是每一個家長關注的話題，當然孩子在成長的過程中會出現(xiàn)健康問題和煩惱事情。初為人母的母親會按照醫(yī)生的囑托定時給孩子喂奶、喂水、放音樂、逗孩子玩；以嬰兒為例，1-3個月小孩經(jīng)常會哭（鬧百日），大多數(shù)是因為小孩運動量少，腸動力差形成脹氣，母親會將小孩背過來用手順時針按摩輕揉肚皮，由于輕揉動作輔助腸運動，緩解小孩脹痛，立馬就不哭了。6個月時就開始輔助喂米粉，當喂完米粉后，小孩還在哭，不清楚的人會給小孩喂奶，實際上母親很清楚，小孩在吃完米粉后會有發(fā)渴，奶不是解渴良品，母親會給白開水喝。6個月大的小孩會用手抓東西放在嘴里，會導致小孩發(fā)燒，當母親感到溫度高就會用醫(yī)生告知的臨時物理降溫緩解并及時就醫(yī)，醫(yī)生會用自己的醫(yī)術幫助孩子退燒，還以健康。我要闡述的是母親每天都伴隨著孩子成長，對孩子的一舉一動最清楚，同時離不開醫(yī)生。當小孩要喝水時，母親喂奶，不會停止小孩的哭聲；當小孩呼吸道感染引起發(fā)燒，醫(yī)生給幫助消化的配方，小孩不會退燒；只有母親與醫(yī)生傾心傾力才能保障小孩的健康成長。

把每一臺設備比作孩子，每一個機長比作母親，每一個設備維修人員比作醫(yī)生。每一臺設備都會有生病的時候，那么怎樣讓我們的設備少生病或不生病，讓她健康快樂是我們大家研究的課題，我個人認為每一個機長對自己所操作的設備（孩子）要了如之掌，什么時候點檢（查燒）、什么時候加油潤滑（喂水、喂奶）、讓自己的設備（孩子）基礎點檢保養(yǎng)不求人（小病不出門），只有做到這樣才能稱得上一個合格的機長（母親）。設備維修人員（醫(yī)生）對癥及時下藥，當發(fā)現(xiàn)設備不順暢（結石），不要等不能轉時（疼痛時）維修（治療）；不要只考慮單次成本（母親經(jīng)濟）更換低質部件（簡單消炎），而忽略再次和反復維修的成本（母親請假、誤工）。只有機長（母親）和設備維修人員（醫(yī)生）經(jīng)常交流溝通，如何讓設備（孩子）做到最大化利用（健康、快樂成長），共同做好設備的維護保養(yǎng)診斷（營養(yǎng)搭配、飲食調理），共同設計設備技術創(chuàng)新改進（健康成長路線），這時我們的機長（母親）和設備（醫(yī)生）都可以自豪的說我們共同維護保養(yǎng)（培養(yǎng)訓練）設備（孩子）就是比別人強（長得壯）。

三、考核OEE TnPM主張以OEE來度量企業(yè)的管理水平，我們作為一個生產(chǎn)型企業(yè)，我認為是至關重要的。設備綜合效率(overall equipment effectiveness，即OEE)其本質是實際合格產(chǎn)量與負荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。從時間角度講，設備綜合效率的計算是合格品的凈生產(chǎn)時間占總可用生產(chǎn)時間的比例。

TPM的導入能否達到預期效果，實現(xiàn)其導入的價值，離不開合理的衡量指標——OEE，OEE不僅考察設備在時間上的利用情況，也考察了由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，全面體現(xiàn)全員參與關注設備的思想。作為一個不斷發(fā)展完善的生產(chǎn)型企業(yè)，使用OEE工具，找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改善與跟蹤，是我們提高生產(chǎn)效率的有利保證。

四、對單點課（OPL）的感受

為了提升員工工作技能，促進生產(chǎn)效率提高，公司會定期開展各類培訓，然而原理性的培訓太多，在實際工作中“你不問，我就不說”的現(xiàn)象仍然很多。而OPL活動則可以有效避

免這一弊端，開展OPL活動時，員工集中在現(xiàn)場不脫產(chǎn)進行訓練，既能把現(xiàn)場工作的優(yōu)秀做法迅速傳播到企業(yè)的每個角落，在企業(yè)中形成一種分享文化，又節(jié)約時間，耗時精短。單點課還鼓勵員工編寫教材并作為輔導員進行培訓，能夠充分調動員工的工作積極性及參與管理的思想，它的實施沒有長篇大論的理論描述，主題明確又簡單易懂，特別適合生產(chǎn)型企業(yè)中推廣，助力企業(yè)文化氛圍的建設，助力生產(chǎn)效率的提高。

五、目視化管理

目視化管理是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的，因此在管理中，通過目視管理使各種管理狀態(tài)和方法“一目了然”，使員工通過眼睛的觀察就能把握現(xiàn)場運行狀況，讓員工能及時、準確地判斷問題，達到“自主管理”的目的。因為沒有信息就不可能發(fā)揮出主觀能動性，要保證獲取信息，最好的方法就是通過簡單的直觀管理技木——目視管理，對于設備的維護更是如此。

實例一：

檢查螺絲松動的一條直線法：當三個紅點在一條直線上時，代表此螺絲為未松動狀態(tài)。

實例二：

壓力表目視化管理：將儀表位置放在設備外側顯而易見的位置，標記刻度線和標準；用

綠色表示正常范圍、紅色表示異常范圍，定期檢查。

實例三：

特別座椅的目視化管理：將公交車上老弱病殘孕的座位區(qū)域標識于車窗玻璃上，可以增加目視化效果，更顯見的分區(qū)。

實例四：

電機皮帶松緊度目視化管理：于電機顯見位置設置皮帶松緊度標準區(qū)域，用紅色標識，若皮帶低于或高于紅色設置部位，則表示此皮帶松緊度為不良狀態(tài)。

最后總結一下通過此次學習對以后推進TnPM的幾點體會，那就是：找問題、明差距、統(tǒng)思想、知危機。

一、找準問題點，也就是讓設備基礎管理規(guī)范化，問題點的切入，可以幫助管理者進行科學、經(jīng)濟的工作策劃，也能讓設備相關人員有“法”可依；

二、明差距，既我們通常所說的走出去，只有主動的走出去，明了我們企業(yè)跟外界的差距，才能助我們更好的走進來，這一點公司領導也很重視，例如今年公司就曾組織各部門員工代表到鼎龍化學、軍旭集團參觀，組織員工外出培訓等，讓員工開闊眼界的同時明了自身存在的差距；

三、統(tǒng)思想，思想決定行為，TPM的推行有必要通過各類宣傳渠道，讓員工們知曉其管理內(nèi)容的精髓思想，讓思想去指導他們工作中的行為；最后一點，知危機，危機即轉機，對危機的準確把握，是我們工作合理持續(xù)開展、公司有序發(fā)展的必須。

總之，期待公司的管理逐漸完善，迎來新的發(fā)展機遇與平臺。

第五篇：TnPM1001問——第02章TnPM的發(fā)動和組織

第2部分 TnPM的發(fā)動和組織

2.1 TnPM推進準備

第80問：推進TnPM管理體系的前提是什么？ TnPM是一項領導參與的管理工程。推進的前提和關鍵環(huán)節(jié)：

1）建立一個直屬公司的專門推進機構； 2）設計合理的目標、計劃和推進程序； 3）要建立系統(tǒng)的考核、評估和激勵體制。第81問：什么是PDCA循環(huán)？

在TnPM改善過程中，首先要建立起：計劃（Plan）→執(zhí)行（Do）→檢查(Check)→處理(Action)四個環(huán)節(jié)構成的PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)又稱為戴明環(huán)，可以應用在任何過程，自然也成為“改善”的持續(xù)運作手段，以達成“維持規(guī)范”和“改進規(guī)范”的目標。

第82問：什么是NDCA循環(huán)？

任何一個新的工作流程，其開展初期都會呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始進行PDCA改善時，必須先將任何現(xiàn)有流程穩(wěn)定下來。此穩(wěn)定過程可稱之為：規(guī)范化（Normalize）→執(zhí)行(Do)→檢查(Check)→處理(Action)，即NDCA的循環(huán)。

在工作過程中，每當發(fā)生異常，管理者必須先反問自己下列問題：失誤是否因為沒有規(guī)范而發(fā)生？是否沒有遵守規(guī)范而發(fā)生，亦或是因為規(guī)范不適當而發(fā)生？唯有建立起規(guī)范，并且切實遵守規(guī)范，將運行中的流程以“規(guī)范”形式穩(wěn)定下來，才能進行下一個PDCA循環(huán)。

第83問：規(guī)范的主要特征有哪些？

1）代表最優(yōu)、最容易、最省力及最安全的工作方法。

規(guī)范，是集合員工工作多年的智能和技巧的結晶。是在工作實踐中錘煉出來并以文件形式確認下來的。改善，往往是一種新的優(yōu)化。

2）提供了繼承某種技巧和專業(yè)技術的最佳方法。

.24.規(guī)范，往往是某一個或一些員工所創(chuàng)造最佳方法的總結，把這些知識拿給大家分享，把它標準化、制度化避免因人而異，或因人員的流動而流失。

3）提供了衡量和評估員工績效的方法。

對員工績效的評估，一是依賴于員工“規(guī)范”執(zhí)行的優(yōu)劣，二是依賴員工改善“規(guī)范”這些創(chuàng)造性活動的多少。

4）是維持與改善的基礎。

遵守“規(guī)范”即為“維持”，提升“規(guī)范”水準，即為“改善”。反過來，如果沒有原來的規(guī)范，我們就無從知道是否在改善。管理的最主要任務是維持現(xiàn)有規(guī)范。一旦做到規(guī)范確定、流程完全受控，管理者就要計劃今后的挑戰(zhàn)：改進和提高現(xiàn)行規(guī)范，朝著更高的目標前進。

第84問：TnPM推進的三個階段如何劃分？

第一階段：建立組織，培訓人才，確立目標，制定計劃。

第二階段：6S切入，難題攻關，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場改善。第三階段：考核量化，指標評價，員工激勵，循環(huán)前進。第85問：TnPM包括哪三個層面的內(nèi)容？

事前管理：問題假設－問題分析－問題確認－預防措施－行為規(guī)范； 事中管理：執(zhí)行規(guī)范－檢查效果－記錄改善點； 事后管理：

1）突發(fā)事件：事件調查－臨時措施－分析原因－給出規(guī)范 2）正常運行：研究改善點－優(yōu)化行為－給出新規(guī)范。第86問：TnPM推進目標制訂有哪些總要求？

TnPM的發(fā)動和組織者要在深入調查的基礎上，給企業(yè)設定半年、一年乃至三年的推進目標和推進計劃，要設計合理、科學的推進程序、方法和手段。TnPM的推進，既要有戰(zhàn)略設計，又要有戰(zhàn)術設計，既要包含長久的框架計劃，又要有短時期、具體的實施計劃。

第87問：TnPM評價和激勵體系建立有哪些基本原則？

.25.首先是考核評價體系的透明公開。建立TnPM的評估體系對于這項管理工程的推動作用是不容忽視的。在評估體系之中，既應重視對日常6S活動、規(guī)范化行為的評價，又應重視階段經(jīng)濟指針的評價。評價層次性是分明的，對管理部門、辦公室的評價與對生產(chǎn)現(xiàn)場的評價，其側重點應有所不同。評價的重點在于團隊，而不在于個人。另外，要將評價體系與激勵機制有效地結合起來。

第88問：什么是現(xiàn)場五步管理方法？ 1）每天到現(xiàn)場，有問題更應該先去現(xiàn)場； 2）檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切；

3）當場與現(xiàn)場人員協(xié)商改善或問題處理的臨時措施； 4）研究現(xiàn)場不合理的真正原因，并加以排除； 5）規(guī)范作業(yè)行為

以防止再發(fā)生。

第89問：如何通過TnPM引導下實現(xiàn)企業(yè)管理信息化？ 第一步：管理科學化； 第二步：行為規(guī)范化； 第三步：考核評估化； 第四步：運行制度化； 第五步：網(wǎng)絡信息化。

第90問：公司內(nèi)部的管理基礎不同，是否一定同步推進？

不一定。有時同步推行反而不好，戰(zhàn)線太長沒有突破點。應該先立突破點做示范單位。借鑒80/20分布率，永遠通過20％先進單位引領其它的80％部門前進。

第91問：引進TnPM某一個細節(jié)來優(yōu)化企業(yè)是否足夠？ 不足夠。效果有，但不明顯，不能持續(xù)發(fā)展。

TnPM管理體系是一個持續(xù)改進的過程，因此，組織的最高管理者應對TnPM管理體系定期實施管理評審，依審核結果、過程績效、外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境的變化，檢討TnPM管理方針、目標及體系中存在的不足，識別改進的機會，以確保TnPM管理體系實現(xiàn)持續(xù)適宜性、充分性和有效性，達到持續(xù)改進。

.26.2.2 TnPM推進步驟

第92問：TnPM的推進主要包括哪些步驟？ TnPM的推進由以下步驟構成：

0）起步：領導認識，導入培訓，概念開發(fā)；

1）第一步：企業(yè)全面調研，認識基準和起點，樹立目標； 2）第二步：建立組織，成立TnPM專職機構；

3）第三步：制定公司TnPM目標、推進計劃和實施計劃； 4）第四步：TnPM發(fā)動；

5）第五步：以6S為切入點，開展TnPM； 6）第六步：“六源”的解決；

7）第七步：以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機臺； 8）第八步：樣板示范，全面推廣；

9）第九步：現(xiàn)場改善、合理化提案和OPL活動；

10）第十步：展開“員工未來能力持續(xù)成長”活動——FROG； 11）第十一步：建立TnPM考核評估體系和激勵機制； 12）第十二步：與其他標準化體系銜接。第93問：TnPM起步階段的工作重點是什么？

TnPM的導入是認識、了解、認同TnPM的基礎。為了使這一管理模式順利推進，首先應在公司各層面進行TnPM知識的培訓。

良好、全面的TnPM培訓是后續(xù)一切工作的基礎。第94問：為什么領導要清楚認識TnPM? TnPM是一項領導參與的管理工程。是一個從上而下的推進過程，在推進過程中會出現(xiàn)各種挫折等不如意情況，如果領導不清楚認識TnPM就不能持續(xù)推進。

組織最高管理者的決心、重視與支持，是實施TnPM管理體系成功的關鍵。高層管理者是TnPM管理體系運行的舵手，須由組織的最高管理者制定適合自身的TnPM管理方針和目標，為有效運行TnPM管理體系做出承諾，并從管理承諾、.27.方針目標、體系策劃、管理評審、機構和職責、內(nèi)部溝通等活動的開展來證實承諾。

第95問：為什么TnPM特別強調培訓？

1）有利于理論上下關系，全面掌握技能，調動員工參與； 2）有利于持續(xù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝流程、設備狀況和產(chǎn)品質量； 3）有利于以科學合理的PDCA循環(huán)，完善對人員和生產(chǎn)系統(tǒng)的改進。第96問：各層次人員TnPM知識培訓的重點有什么不同？

公司最高層進行TnPM的導入培訓：以一天的培訓為宜，培訓內(nèi)容主要說明TnPM的作用、意義、主要內(nèi)容和開展方法，只有最高管理層真正了解TnPM并對此深信不疑，全公司的推行才成為可能；

執(zhí)行骨干層的TnPM培訓：培訓對象為各部門的主管，包括各職能部、室，各生產(chǎn)單位的主管、領班、組長、生產(chǎn)線長（拉長）、維修骨干、技術人員等。這些人將成為未來TnPM推行中的中堅骨干人員。培訓時間3-4天為宜，培訓要偏重于開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等技術措施。要有討論和互動，要啟發(fā)思維、引導創(chuàng)新；

全體員工進行TnPM的導入培訓：培訓對象為各部門、各生產(chǎn)線普通員工，涉及到全公司的每個角落，爭取無一遺漏。培訓時間1天為宜，培訓則注重講述TnPM的內(nèi)容、目的和意義，鼓舞士氣、調動員工參與TnPM的熱情和積極性。

第97問：TnPM開始前的調研重點包括哪些？

在企業(yè)開展TnPM的目標管理，首先要對全廠的情況進行調研，調研的內(nèi)容包括：

1）企業(yè)各個部門的設備狀況，設備是處于初始故障期、偶發(fā)故障期還是耗損故障期；

2）各部門設備的平均OEE、TEEP水平；

3）各部門的設備管理組織結構，全廠的總體組織結構；

4）公司是否通過ISO9001，9002認證（汽車行業(yè)通過QS9000，VDA認證，.28.制藥、健康產(chǎn)品行業(yè)通過GMP認證）其中關于設備維修管理的內(nèi)容、規(guī)定、規(guī)程、管理表格、執(zhí)行文件是什么？

5）全公司的6S基礎、環(huán)境狀況如何？

6）各部門的員工參與設備維護、保養(yǎng)、維修的狀況如何？ 7）全年全公司的設備維護、保養(yǎng)、維修費用是多少？ 8）設備備件庫存資金占有是多少？

9）設備的故障停機小時是多少？各部門設備的故障停機小時是多少？ 10）其它基本指標等。

除此之外，還要進行企業(yè)文化、員工士氣方面的調研，調研的過程也是TnPM可行性研究的過程。

第98問：TnPM的效果如何體現(xiàn)? 績效測量和監(jiān)視的績效數(shù)據(jù)反映了TnPM管理體系其他每個要素的執(zhí)行情況，組織需不斷地對過程進行績效測量和監(jiān)視，如果發(fā)現(xiàn)不符合或不期望的情況則應及時采取相應地糾正和預防措施，使過程符合策劃的結果并持續(xù)改進。

組織應定期開展TnPM管理體系審核，以評估組織的TnPM管理體系的有效性，并發(fā)現(xiàn)改進的機會。審核涉及TnPM管理體系所有要素，是對體系要素執(zhí)行情況的總結和評價。

第99問：什么是TnPM主計劃？

TnPM的推進計劃又稱為框架計劃或主計劃。所謂的框架計劃即指在公司總體規(guī)劃和發(fā)展目標下推進TnPM的主要階段和主要活動計劃。在制定推進計劃之前，首先要確定TnPM的發(fā)展目標。TnPM的目標要服務公司的遠景和宏觀目標。

例如某公司的遠景目標是：一流的企業(yè)，一流的員工，一流的品牌，最佳的供貨商。

這個公司的宏觀目標是：超越客戶期望，成為市場領導，長期穩(wěn)定獲利。第100問：什么是TnPM中期計劃？

除了TnPM的主計劃之外，按照目標管理的原則，還應制訂TnPM的實施計.29.劃，即中期計劃時間表。TnPM的實施計劃以3個月或者6個月為一個周期，在時間表中應體現(xiàn)目標（任務）、執(zhí)行人、檢查人、執(zhí)行任務和完成目標的時間。優(yōu)秀的時間表，甚至可以反映任務之間的邏輯聯(lián)系。實施計劃的制訂，要做到可執(zhí)行、可檢查、可追溯。同時，要以視板形式公布，置于全體員工的監(jiān)督之下。圖3-29給出了一個以3個月為周期的實施計劃（日程表）。

第101問：什么是TnPM短期計劃？

還有一種短周期的實施計劃，描述一個月左右的工作流程，或者描述一個反復操作的周期工作安排，牽涉到各個部門和部門之間的邏輯聯(lián)系。這類的實施計劃更具體、更可操作、逐步從框架計劃過渡到6個月實施計劃，再過渡到微觀管理。

第102問：TnPM的發(fā)動大會如何組織？

一般，公司要召開TnPM全體員工大會，會議由TnPM執(zhí)行負責人主持。在會上請公司最高領導做一個動員報告。會議還請有關專家或本公司熟悉TnPM的的人對TnPM活動的宗旨、意義、內(nèi)容精髓和主要過程作一介紹，以引起員工對TnPM活動的興趣，調動廣大員工參與的熱情。會上還請員工代表發(fā)言，表示參與的決心。公司的TnPM大會最好能邀請企業(yè)的協(xié)作單位、合同單位、合作伙伴、以及客戶代表參加。一方面可以讓這些單位了解本公司的活動，增強合作的信心。另一方面也把公司置于這些合作單位的監(jiān)督之下，給自己增加壓力，促進本活動的推進。

第103問：公司宣傳部門在TnPM推進中的作用如何發(fā)揮？

公司的宣傳部門，各區(qū)域看板的主管都要把介紹TnPM作為宣傳的主題。把TnPM的內(nèi)容、要點、意義、目標、主要展開步驟、主要方針介紹給員工。宣傳欄目要圖文并茂，要結合企業(yè)實際，簡單明了、主題突出。分期介紹不同的側面，成為TnPM推進的回響。

第104問：由于倒班，有些員工參加不了TnPM發(fā)動大會怎么辦？ TnPM的動員大會是啟動此項管理的重要環(huán)節(jié)，不僅僅是一種形式。因為這.30.一活動可以讓TnPM深入人心，傳播到每一角落。有的企業(yè)實行三班運轉或四班運轉?？梢苑謨纱位蛉握匍_這樣的大會，或將大會現(xiàn)場做全程錄像，及時播放，以便做到人人都有機會參加會議，做到信息的傳遞無一遺漏。

第105問：宣傳造勢有什么形式？

利用標語、海報、現(xiàn)場管理看板等方式，營造推行的氣氛。應充分發(fā)揮網(wǎng)站、電視臺、報紙等多種宣傳手段的優(yōu)勢，從不同側面介紹TnPM有關知識、推進進展、先進單位/人物風采等。

第106問：TnPM理論宣傳主要包括哪些方面？

6S標語、文章征集活動；自己制作宣傳標語、海報、專欄；（也可自己擬定內(nèi)容，設計格式，委外制作）外購宣傳標語。

為了激起全體員工參與，可向全體員工發(fā)公告有獎征集6S活動標語、漫畫、征文等。這些方法能促進廣大員工積極參與。請參考本章后面企業(yè)6S案例內(nèi)容。

第107問：實施TnPM推進時如何邁出第一步？

實施TnPM管理體系的切入點是開展6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）活動，開展的同時實施設備現(xiàn)場管理及運行控制的其他過程。在TnPM管理體系運行的過程中，組織需開展持續(xù)改善活動、合理化提案、員工成長活動，以增強TnPM管理體系運行的有效性和效率，這是提升現(xiàn)場管理水平的有效措施。

第108問：TnPM為什么以6S活動做為突破口？

TnPM的推進，最好的突破口或切入點即是6S活動。6S活動也是最容易見到成果的活動，同時也是TnPM的基礎。

6S要真正取得成功，首先要取得管理者——最高領導的支持。同時，要廣泛發(fā)動，讓全體員工徹底了解6S的精髓與重要意義。6S的推動是一個團隊合作的過程。為了使這一工作能夠穩(wěn)定、持久，要明確目標，建立合理的考核評價體系。

第109問：6S活動的關鍵是什么？

6S容易做，但不容易維持。所以從一開始，公司的管理者就要有一種持續(xù)開展、永不停滯的心態(tài)。而且要不斷地深入現(xiàn)場，鼓勵和參與到員工的6S活動之.31.中。

6S的推進是循序漸進的。首先從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發(fā)展到清潔和素養(yǎng)。6S在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有規(guī)則，要有督導和評估，要有檢查表，紅標簽等等方式的管理。

6S容易做，但不易維持，切忌急功近利，要保持一個持久的心態(tài)。6S活動的事情雖然平凡、細小，但仍然要有程序和規(guī)則，體現(xiàn)5W2H。要使6S活動堅持下去，一定要有檢查評估。6S活動推行的時機也是影響推行效果的重要因素，一般不要在生產(chǎn)最繁忙的季節(jié)推行，最好在生產(chǎn)的淡季開始。

第110問：6S活動成功的因素有哪些？ 1）最高領導的認同和支持：

2）要讓全員徹底了解6S的精髓與重要性； 3）以團隊方式來推動； 4）要有6S活動目標； 5）要有評價考核體系； 6）循序漸進，但要堅持不懈； 7）靈活運用技巧和手法；

8）設計生動的視板進行宣傳和目標管理； 第111問：6S活動失敗的原因有哪些？ 6S活動失敗的原因可以歸結為以下幾個方面： 1）最高領導不支持或支持不夠； 2）中級管理層不予配合； 3）作業(yè)人員及基層干部抵制； 4）推進人員決心和能力不夠； 5）6S推進方案不完善；

6）評估考核不合理、不公平或不能日日見報；

7）沒有充分運用視板宣傳、激勵來制造高潮和目標管理；

.32.第112問：TnPM推進初期，為什么6源的解決非常重要？

在6S活動中，通過清掃，會使很多的污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源及安全隱患源暴露出來。6S中的紅標簽活動，即是解決這些問題的預備工作。紅標簽可以提示現(xiàn)場員工，還有一些問題尚未解決。解決這“三源”問題，是現(xiàn)場改善的重要環(huán)節(jié)。從理論上講，現(xiàn)場改善、解決六源問題是持續(xù)不斷的工作。但在TnPM推進之初，因為6S活動剛剛展開，遺留解決的問題會比較多，也比較突出。所以解決好這些“六源”問題就顯得重要而且迫切了。

第113問：解決6源有哪些方法可以借鑒？

解決六源問題，同樣需要全員的參與，有些項目可以由操作工自行解決，也有的需要立項，由一個小組、團隊協(xié)作解決。大一點的項目，還可能要有設備維修人員的協(xié)作，需要一些技術改造措施才可能根本解決。解決“六源”問題，可以與員工的合理化提案活動結合起來進行。在員工工作強度較大，員工對設備技術知識了解甚少的情況下，建議成立由車間技術員（工程師）、技術骨干、維修工、優(yōu)秀員工共同參加的技術攻關小組，按照重要度、緊迫程度進行排序，然后一個一個地加以解決。在解決“六源”問題的活動中，可以采用靈活、短周期的目標管理方式。例如，以視板展示近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執(zhí)行人、完成日期。只有可以落到實處的推進方案，才會產(chǎn)生真正的效果?！傲础钡慕鉀Q（當然不可能是100%）會讓員工擁有明顯的成就感。這對于TnPM下一步的推進，將具有積極的促進作用。

第114問：創(chuàng)建“樣板機臺”階段的工作重點是什么？

在生產(chǎn)現(xiàn)場建立“設備工藝作業(yè)規(guī)范”和“清掃點檢維護保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范”兩個作業(yè)指導書；在維修部門建立“設備維修作業(yè)規(guī)范”和“設備點巡檢作業(yè)規(guī)范” 兩個作業(yè)指導書；其他部門建立相應的作業(yè)規(guī)范，形成事事講究，規(guī)范一切，一切規(guī)范的管理體系。規(guī)范從選擇的樣板機臺（裝置）開始，樣板的選擇注意典型、帶動性和機臺責任者的參與熱情。

第115問：“樣板示范”階段的工作重點是什么？

.33.領導主持召開樣板機臺的示范和推廣會，以點帶面，促進全公司規(guī)范化體系的建立。

與此同時，設備管理與維修部門開始進行SOON體系的總體設計，包括維修模式的選擇、資源配置比例的確定、流程組合維修模式設計以及相關管理流程策劃。

第116問：現(xiàn)場持續(xù)改善階段的工作重點是什么？

設計改善合理化提案和員工“單點課程”（OPL）的管理閉環(huán)流程，調動員工的參與意識，深入挖掘員工的智力資源。

第117問：FROG體系的重點是什么？

通過員工能力分析、成長約束分析、積極思維的引導、自我成長計劃、四維培訓計劃以及單點課程體系的建立，讓員工同企業(yè)一同成長。

第118問：TnPM績效考核評估體系的重點是什么？

全面設計變權的TnPM績效考核評估體系，依此建立員工激勵機制，以變化的權重引導TnPM的良性發(fā)展。

第119問：TnPM體系標準化的重點是什么？

將TnPM與企業(yè)相應的質量、安全、環(huán)境與健康標準化體系銜接，將TnPM的相應文件融入各類標準化文件，與各類標準化體系無縫連接。同時建立以設備為中心的五階六維評價體系。

總結第一階段推進成績和經(jīng)驗，制訂新目標和新計劃，總結第一階段成果，表彰先進團隊，研究經(jīng)驗教訓和改善之處，制定新目標和新計劃。

2.3 TnPM推進的組織機構

第120問：為什么必須建立一個直屬公司的專門推進機構？

不少企業(yè)的實踐證明，沒有一個直屬公司最高領導、具有整體協(xié)調能力的專門推進機構，一項管理工程就很難持續(xù)進行。企業(yè)推進TQM，貫徹ISO體系都是如此。TnPM的專門機構，可以稱為TnPM執(zhí)行委員會，也可以稱為領導小組，或叫做TnPM推進辦公室。這個專門機構的成員應該是精明強干、善于組織、對.34.設備體系和生產(chǎn)現(xiàn)場熟悉的管理人員。人數(shù)不必太多，視企業(yè)大小而定，多則五、六個人，少則

一、兩個人。

第121問：什么是TnPM管理人員需要具備的能力？ 1）條件設定能力； 2）條件維持能力； 3）異常發(fā)現(xiàn)能力； 4）異常臨時處理能力； 5）異常原因分析能力； 6）行為優(yōu)化能力； 7）制定規(guī)范能力； 8）繼續(xù)改善能力。

第122問：TnPM專職機構的職權是什么？

TnPM專職機構不必有很多人，但應該獨立于其它部門； 最好直接隸屬于公司的TnPM推進委員會或者總經(jīng)理；

TnPM專職機構是公司TnPM推進委員會的執(zhí)行機構，負責實施公司的TnPM推進計劃；

在各個部門最好設立TnPM協(xié)調員（聯(lián)絡員），起到上傳下達、促進的作用。第123問：TnPM推進目標如何傳遞分解？

在TnPM的推進中，高層的目標是框架式的，即要求公司在某一階段，進行何種推進活動，達到何種目標結果。真正的目標源是集中在生產(chǎn)車間一級的中間層。中間層要細化TnPM的計劃，推進時間表，人員培訓初期動員、建立組織、6S活動、目視管理、難題攻關、建立規(guī)范、樹立樣板或先行機臺、合理化提案、系統(tǒng)評估等各個環(huán)節(jié)的工作目標和具體措施。而且要把車間的目標分解到小組，把車間的目標繁衍到工程部門、人力資源、財務部門、品質部門等等。中間層目標每一時期的升級，都會影響著各個層面、各個部門的目標變革。

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