第一篇：天然氣管道防腐報(bào)告

景縣天然氣綜合利用一期

工程防腐施工方案

河北建設(shè)集團(tuán)有限公司 2010年12月7日

一、工程概況

景縣天然氣綜合利用一期工程，長(zhǎng)輸管線線路總長(zhǎng)度約45km，管道管徑Ф273，設(shè)計(jì)溫度0℃-25℃，鋼管材質(zhì)為L(zhǎng)360NB螺旋縫埋弧焊管為線路主管，熱煨彎管、重要穿越處等特殊地段及站內(nèi)管道采用L360NB直縫埋弧焊鋼管。

二、編制依據(jù)

GB50251—2003 《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

SY0401—98 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50028—93 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》

SY/T0015.1—98 《原油和天然氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T4079—1995 《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T0019—97 《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SY6516—2001 《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》 SY4052 《油氣管道焊接工藝評(píng)定方法》 SY/T0061—92 SY/T0407—97

《埋地鋼質(zhì)管道外壁涂敷有機(jī)覆蓋層技術(shù)規(guī)定》 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》

SY/T0413—2002 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T4109-2005 GB50235—97 GB50236—98

《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SY/T4071－1993 《管道向下焊接工藝規(guī)程》 SY/T4103-2006 《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》 SY50369－2006 《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

三、施工機(jī)械以及人員

機(jī)械：

拖拉機(jī) 1臺(tái)

W-3.0/5型空壓機(jī)、1臺(tái) 柴油機(jī) 1臺(tái) 噴砂罐 1個(gè) 烤 槍 3套 剝離器 2個(gè) 電火花檢漏儀 1臺(tái) 人 員：

司 機(jī) 1名 機(jī)械操作員 1名 噴砂除銹 2名 現(xiàn)場(chǎng)防腐操作 2名

四、管口防腐

1、采用噴砂除銹方法對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級(jí)。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。

2、噴砂除銹時(shí)，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對(duì)防腐管預(yù)留頭部分進(jìn)行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。

五、熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷

施工工藝：補(bǔ)口準(zhǔn)備---管口清理---管口預(yù)熱—管口表面處理—加熱、測(cè)溫—熱縮帶安裝—自檢

1、補(bǔ)口準(zhǔn)備 1.1熱收縮套(帶)邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在200±2℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合規(guī)定：基材厚度應(yīng)≥1.2mm，膠層厚度均應(yīng)≥0.8mm。

1.2采用專用的石英砂作為噴砂除銹用材料。砂子顆粒應(yīng)均勻，粒徑在1～2mm，無泥土草棍等雜物。噴砂工作壓力為0.4MPa～0.6MPa。

1.3除銹前應(yīng)預(yù)熱鋼管。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.4除銹后的鋼管應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)防腐，否則需要重新進(jìn)行表面處理。

1.5加熱用火焰槍熱量充足，液化氣鋼瓶壓力足夠大。2管口清理

2.1將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2.2防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全沾附處為止。防腐層端部坡角小于30°。

2.3將200mm寬，厚3mm的尼龍帶捆綁于距涂層邊緣150mm處，避免噴砂除銹時(shí)，損壞管子防腐層。

3管口預(yù)熱

3.1當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，用火焰加熱器進(jìn)行加熱以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30～40℃。

3.2加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)溫度值，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。

4管口表面處理

4.1噴砂時(shí)噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。4.2噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打磨起毛。4.3當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。4.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

5加熱、測(cè)溫

5.1點(diǎn)燃火焰槍，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。5.2管口加熱時(shí)，在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。

5.3加熱后用感溫變色條或點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度差不大于±5℃?；虍?dāng)把感溫變色條的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時(shí)，變色條若很快變色，就說明溫度已達(dá)到要求，可安裝熱收縮套（帶），否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。

6熱收縮套（帶）安裝

6.1預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套（帶）。其搭接滿足廠家規(guī)定要求。

6.2調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮套（帶）接頭進(jìn)行加熱。首先對(duì)環(huán)向接縫加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰就從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入，將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。

6.3在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。

6.4待熱收縮套（待）收縮完畢、全部緊緊貼合后，接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢。

7補(bǔ)口檢查驗(yàn)收 7.1補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺祈、鼓包，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，不留空隙，表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。

7.2同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。

7.3表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)，如有針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到無漏點(diǎn)為合格。

六、質(zhì)量保證體系

為了確保安裝工程的質(zhì)量達(dá)到“合格”等級(jí)特采取以下質(zhì)量措施： 1認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，嚴(yán)格按照和甲方所簽定的合同中規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

2強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目法施工中的質(zhì)量保證和管理要求，建立以該項(xiàng)目中的總工為首的質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。

3加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部組織質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立專職現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)理機(jī)構(gòu)，包括施工管理人員在內(nèi)、質(zhì)量檢查員和班組質(zhì)量自檢員在內(nèi)的質(zhì)量監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)。

4在重點(diǎn)部位和關(guān)鍵項(xiàng)目上，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，在質(zhì)量控制點(diǎn)上重點(diǎn)檢查和監(jiān)督，以確保整體工程質(zhì)量。

5按甲方和有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度和技術(shù)復(fù)核。對(duì)管溝的標(biāo)高、坐標(biāo)、進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

6各單位工程中的分部工程，在開工前均應(yīng)用書面技術(shù)交底書的要求，向施工班組技術(shù)交底。書面交底書中必須要有工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求具體化，簽字手續(xù)齊全，分項(xiàng)工程完工后，按上要求驗(yàn)收。

7按照計(jì)量法及實(shí)驗(yàn)設(shè)備管理要求，加強(qiáng)對(duì)計(jì)量工作的管理，所有計(jì)量器具均應(yīng)檢定合格，方能進(jìn)行使用，沒有進(jìn)行檢定的計(jì)量器具不得使用。

8加強(qiáng)對(duì)該工程的原材料、半成品、設(shè)備的管理，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、成品、設(shè)備等不合格設(shè)備材料，堅(jiān)決不得用到工程上去。

9做好施工過程中的技術(shù)、質(zhì)保材料的收集、匯編和整理，對(duì)質(zhì)量記錄、資料的完整性、有效性負(fù)責(zé)。同時(shí)甲方應(yīng)明確有關(guān)各種質(zhì)量記錄規(guī)格、格式、分類，用編目、裝訂等要求，以便交竣工后的質(zhì)量記錄和整理移交。

10發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)本著公司有關(guān)規(guī)定和“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并報(bào)甲方共同研究處理。由于土建，調(diào)試運(yùn)行等原因發(fā)生的質(zhì)量事故應(yīng)由甲方組織聯(lián)合調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理，并應(yīng)將報(bào)告發(fā)給乙方。

11工程完工后驗(yàn)收，我方在完成三級(jí)驗(yàn)收自評(píng)的基礎(chǔ)上，甲方及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)定工作。交接驗(yàn)收、中間驗(yàn)收及單位工程驗(yàn)收記錄條款內(nèi)容必須經(jīng)甲方認(rèn)可。

七、安全保證體系

1加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系，在該項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開安全工作會(huì)議，在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部安全值日制度。

2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)班組安全員，健全建立現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系，定期進(jìn)行安全大檢查，堅(jiān)持各班組星期一的“安全日”活動(dòng)，自覺接受甲方在安全，文明施工方面的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。

3貫徹執(zhí)行甲方，公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的規(guī)章制度，推行安全目標(biāo)責(zé)任書，分解指標(biāo)落實(shí)到班組，確保工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4認(rèn)真組織和學(xué)習(xí)各專業(yè)的安全操作規(guī)程，強(qiáng)調(diào)和落實(shí)各級(jí)各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立以安全施工責(zé)任制為核心的安全施工管理制度。

5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施計(jì)劃，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方面，在條件許可情況下盡力推行三相五線制供電。

6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，在埋地管道、電纜、光纜、地下文物等，采用危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控方案，編制預(yù)控措施計(jì)劃，并組織實(shí)施。

7繼續(xù)執(zhí)行單位工程開工安全許可證制度，在安全保證前提下方可允許開始施工。

8施工前各專業(yè)，各工種的施工管理人員必須向施工同伴組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。施工人員必須遵守各專業(yè)的安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。9在按施工程序進(jìn)行施工時(shí)，盡量減少立體交叉作業(yè)。必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離和有力措施。

10加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，繼續(xù)推行安全隱患整改通過單制度，執(zhí)行安全否決權(quán)。

11對(duì)于甲方組織的安全施工大檢查，安全工作會(huì)議，我方應(yīng)及時(shí)派員參加并認(rèn)真貫徹落實(shí)。

12做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到材料堆放整齊，道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)整潔，廢料垃圾的堆放。

13發(fā)生安全事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并按公司和甲方有關(guān)制度及時(shí)組織調(diào)查處理。14做好冬季施工的安全和消防工作。15防火措施

⑴在施工現(xiàn)場(chǎng)要做好消防措施，每個(gè)防火點(diǎn)要放置滅火器，并設(shè)專職的消防負(fù)責(zé)人。

⑵在電焊作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁放有易燃或爆炸物品，當(dāng)高空作業(yè)時(shí)，在焊件下部需用鐵板或石棉板，搭設(shè)安全保護(hù)棚，以防止焊接時(shí)由于金屬熔滴落下，而引起火災(zāi)或燒傷其他人員。

⑶現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并防置一定的滅火器。⑷乙炔瓶、氧氣瓶放置要有一定的安全距離。

第二篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

管道防腐工程作業(yè)指導(dǎo)書

一、工程概述

分解循環(huán)水工程管道安裝，明設(shè)鋼管外壁涂底漆二道，醇酸防銹漆二道防腐。安裝于水中的鋼管及管件，內(nèi)外壁涂刷H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆各兩遍。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環(huán)氧樹脂底漆，再纏繞布，厚度1.4mm.。

二、編制依據(jù) 2.1 設(shè)計(jì)圖紙

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88

三、施工前準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、班組專責(zé)技工和生產(chǎn)骨干認(rèn)真審查和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 3.2材料準(zhǔn)備：

按照?qǐng)D紙給定的量，提出材料采購清單：

環(huán)氧樹脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層

H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆，醇酸防銹漆 3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1作業(yè)人員資格要求

參加施工的人員全部進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)。3.3.2組織機(jī)構(gòu)

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1名 質(zhì)量員：1名

安全員： 1名 技術(shù)員：1名

施工隊(duì)長(zhǎng)： 1名 施工人員：5名 3.4機(jī)械配臵

移動(dòng)式電源盤 2個(gè) 角磨機(jī) 2臺(tái)

四、施工工藝（環(huán)氧樹脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地鋼管：

除銹→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

4.3 防腐

除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹的當(dāng)日完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆應(yīng)均勻飽滿，纏繞玻璃絲布要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆一遍：由專人負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品說明書要求調(diào)配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過期材料嚴(yán)禁使用。

5.2金屬表面的處理，對(duì)涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹。5.3考慮到晚上和清晨鋼管冷卻，容易凝結(jié)露水，因此噴砂除銹的工作宜安排在早8時(shí)到晚6時(shí)的這10h內(nèi)進(jìn)行；

5.4防腐需按照涂底漆、纏繞布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均勻飽滿，纏繞布要拉緊，表面平整無褶皺空鼓； 5.5漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久,會(huì)略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.6防腐層纏繞后須靜臵自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對(duì)接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留200~250 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。

5.9對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí), 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。5.14粘接力檢查：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開舌形切口，再用力掀開，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。5.15厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀抽查，最薄點(diǎn)厚度不得小于1.4mm。5.16待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

5.17在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場(chǎng)由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行班前教育、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，每天下班后開安全例會(huì)。6.2危險(xiǎn)點(diǎn)、源

危險(xiǎn)點(diǎn)

危險(xiǎn)源 火災(zāi)

煙頭、角磨機(jī)的火花 觸電

電纜線漏電 擠傷或傷人

鋼管滾動(dòng)無措施、角磨機(jī)的鋼絲刷或砂輪片沒鎖緊

6.3安全防范措施

6.3.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源，經(jīng)安全培訓(xùn)后，持證上崗。

6.3.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；

6.3.3施工人員在施工前對(duì)電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

6.3.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放臵在指定位臵。

6.3.5現(xiàn)場(chǎng)電源及線路布臵由電工負(fù)責(zé)，各種電源線均用防水電纜線，接頭部位用防水膠布綁扎、配電柜上有明顯的電工操作指示牌，其他人員不得擅自合閘。

6.3.6穿過施工道路的線路必須用套管保護(hù)，并做好醒目的標(biāo)志。

6.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境插設(shè)“嚴(yán)禁煙火”“有電危險(xiǎn)”“注意安全”等標(biāo)志牌。

6.3.8 現(xiàn)場(chǎng)安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。

6.3.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。必須服從現(xiàn)場(chǎng)安全員、安監(jiān)部以及監(jiān)理的管理，按時(shí)參加各類型活動(dòng)，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。

七、成品防護(hù)

鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)，每道工序未交接前由該工序施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)，交接后由下道工序的施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)。

遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。

第三篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

一、補(bǔ)口一般工序

準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫施工、檢查記錄。

1、準(zhǔn)備工作

補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：

1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；

2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；

4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。

2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補(bǔ)口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。

4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5）防腐層端部坡角不大于300

3、管口預(yù)熱

1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。

2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。

4、管口表面處理

1)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。

2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。

5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

6)對(duì)個(gè)別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

5、管口加熱

用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動(dòng)性；溫度過高將會(huì)造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。

7、加熱熱收縮帶

1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注：此過程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。

4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對(duì)檊過氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗(yàn)收

1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過對(duì)固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測(cè)量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。）

3）熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。

4）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

二、補(bǔ)傷

1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷, 補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。

2、直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐

熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時(shí)應(yīng)注意：

1、宜將熱彎彎管相對(duì)集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。

3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。

第四篇：管道油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書

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5日 目 錄

1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)；

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》[DL/T5； 1.2公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)》200； 1.3 Q/501-103.01-2 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：

*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。

重要工序過程監(jiān)控表

作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表 回收簽名（日期）：

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5日 目 錄 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)........................................5 2 工程概況及施工范圍.......................................5 2.1工程概況...............................................5 2.2施工范圍...............................................5 3 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備...........6 3.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具...........................6 3.2安全防護(hù)用品配備.......................................6 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作...................................6 6 作業(yè)程序、方法及要求.......................................6 6.1作業(yè)程序................................................7 6.2作業(yè)方法及要求..........................................7 6.3專項(xiàng)技術(shù)措施............................................11 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收..........................................11 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).............................................11 7.2中間工序交接點(diǎn)設(shè)置......................................12 7.3工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施..................................12 2 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司

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5日 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施...........................14 表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）.....................18 表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表..............................18 9熱伸縮套防腐...................................................18 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)

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5日 1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》[DL/T 5047-95]（鍋爐機(jī)組篇）1.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[1996年版]（鍋爐篇）1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-2002 1.4本工程安裝施工組織總設(shè)計(jì)

1.5公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)》2005年版

1.6 Q/501-103.01-2006《火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊(cè)》（安裝部分）1.7相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料 1.8設(shè)計(jì)院圖紙（機(jī)務(wù)部分J2501）1.9有效設(shè)計(jì)變更文件。2 工程概況及施工范圍 2.1工程概況

在天燃?xì)夤艿赖陌惭b過程中，油漆防腐作為一個(gè)獨(dú)立的專業(yè)，因油漆防腐主要起到防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕和美化環(huán)境的作用，因此油漆防腐是一個(gè)非常重要的專業(yè)。防腐涂料的選用應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕條件合理選用。

2.2施工范圍

下列情況必須按不同要求進(jìn)行油漆： 2.2.1設(shè)備、管道及其附件；

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5日 2.2.2鍍鋅鋼管、無縫鋼管支吊架等（現(xiàn)場(chǎng)制作部分）； 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備

4.2安全防護(hù)用品配備

4.2.1個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、安全繩、差速保護(hù)器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等；

4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作

5.1需油漆的設(shè)備及管道制作安裝完畢，焊口經(jīng)浸油試驗(yàn)并經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，辦理工序交接單。

5.2施工機(jī)具（砂輪機(jī)）經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到使用條件。5.3防腐涂料驗(yàn)收合格（材質(zhì)證明書，相關(guān)檢測(cè)報(bào)告）。5.4施工電源準(zhǔn)備妥當(dāng)，并已做好防觸電措施。5.5防腐、油漆材料類別及數(shù)量已核對(duì)無誤。5.6施工腳手架搭設(shè)符合施工要求。

5.7作業(yè)指導(dǎo)書已編審批完畢，施工人員并已經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求 6.1作業(yè)程序

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5日 表面預(yù)處理（除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理）→底漆涂（噴）刷→纏繞玻璃絲布（用于加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)）→面漆涂（噴）刷→保養(yǎng)。

6.2作業(yè)方法及要求

6.2.1油漆方案

所有設(shè)備與管道防腐施工方案，有設(shè)計(jì)要求的按廠家、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，無設(shè)計(jì)要求按以下設(shè)計(jì)原則：

6.2.1.1室內(nèi)外的設(shè)備和管道先涂刷調(diào)和防銹底漆一度,再涂刷調(diào)和面漆二度，面漆顏色按設(shè)計(jì)要求選定。

6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管溝中的管道,先涂刷二度瀝青底漆,再涂刷兩度瀝青面漆。6.2.1.4埋地管道根據(jù)土壤腐蝕性等級(jí)和防腐等級(jí),采用環(huán)氧煤瀝青涂料兩底兩面。

6.2.1.5溫度低于120度保溫的設(shè)備及管道保溫前應(yīng)涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺(tái)扶梯和現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度，再涂刷面漆二度。

6.2.2油漆防腐施工

6.2.2.1表面預(yù)處理

1、銹蝕程度的等級(jí)劃定

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5日 將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級(jí)：

A級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹；B級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹；C級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)； D級(jí)：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。

2、表面除銹等級(jí)的劃定

依據(jù)ISO8501—1標(biāo)準(zhǔn)，將除銹分為四級(jí)：A-Sa1級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；B-Sa2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的；C-Sa2 1/2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；D-Sa3級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

3、表面預(yù)處理（1）噴砂除銹

除銹嚴(yán)重、除銹等級(jí)要求較高或有設(shè)計(jì)要求的金屬構(gòu)架、設(shè)備及管道采用噴砂除銹：A．金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行除去后，再進(jìn)行噴砂作業(yè)；B．噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須在8kg/cm2以上，噴嘴壓力須在6kg/cm2以上； C．壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且定期注意排放油水；D．經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處；E．施工場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng) 7 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司

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5日 天涂刷油漆；F．砂料的選用 為了保證工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，建議主要設(shè)備采用石英砂做砂料，一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。

（2）手工和電動(dòng)工具除銹

銹蝕不嚴(yán)重的，不需采用噴砂除銹的金屬結(jié)構(gòu)及管道，采用手工和電動(dòng)工具除銹：A．管道外徑大于等于159mm或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應(yīng)采用機(jī)械除銹；B．管道外徑小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式進(jìn)行除銹； C．施工必備工具：鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。

（3）刮膩?zhàn)?/p>

為了提高設(shè)備表面的光潔度及平整度，設(shè)備及管道在除銹后應(yīng)對(duì)表面損傷及坑洼部位刮膩?zhàn)?。膩?zhàn)討?yīng)刮平整，并在干燥后才能進(jìn)行底漆涂刷。

1、施工環(huán)境

（1）雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆防腐作業(yè)；

（2）施工場(chǎng)所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施，以保證被涂刷物干凈，否則不得進(jìn)行油漆防腐作業(yè)。

2、油漆混合及稀釋

（1）油漆涂料濃度較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行稀釋處理，稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度；

（2）油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調(diào)配。

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5日

3、底漆、面漆涂（噴）刷施工（1）用噴槍噴涂油漆

油漆表面等級(jí)要求較高或有設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求的設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)采用噴槍進(jìn)行油漆噴涂。

噴漆的原理系利用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無氣噴涂機(jī)內(nèi)，無氣噴涂機(jī)將壓縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂，其優(yōu)點(diǎn)如下：

A．可噴涂高粘度油漆；

B．一次噴涂能得到較高的漆膜厚度； C．作業(yè)效率很高； D．油漆噴涂均勻； E．不會(huì)帶入空氣和水份，不易產(chǎn)生氣泡。噴涂注意事項(xiàng)： A．噴涂前，必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈； B．噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻； C．噴漆前，膩?zhàn)颖仨毚_保干透，以防被噴漆咬起； D．膩?zhàn)颖仨毰c噴漆結(jié)合力好；

E．油漆噴涂時(shí)，噴槍嘴距離設(shè)備約10cm，噴涂均勻，厚度及色調(diào)應(yīng)一致，避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時(shí)，對(duì)相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進(jìn)行遮蓋處理。

F．噴漆未干之前嚴(yán)禁踩踏； G．噴漆完畢后嚴(yán)禁造成二次污染。

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5日（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油漆刷進(jìn)行油漆涂刷。

（3）用滾筒涂刷油漆

油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件，且不必選用噴涂時(shí)應(yīng)采用滾筒進(jìn)行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工

部分埋地設(shè)備管道（如埋地循環(huán)水管道）一般采用加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青底漆2度＋玻璃絲布2層＋環(huán)氧煤瀝青底漆3度；玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密，纏繞應(yīng)平整，無起泡現(xiàn)象，玻璃絲布搭接不能少于30mm，無皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。當(dāng)包兩層玻璃絲布時(shí)，嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。

6.2.2.4養(yǎng)護(hù)

1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時(shí)間間隔不宜低于12小時(shí)、不宜超過48小時(shí)；

2、油漆涂刷時(shí)，須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工；

3、油漆涂刷后未表干之前，應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。6.3專項(xiàng)技術(shù)措施

除銹、油漆施工前，應(yīng)對(duì)周圍設(shè)備、管道及金屬外護(hù)采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

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5日 7.1.1質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)模瑓⒄找?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、《火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊(cè)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

7.1.2.1設(shè)備與管道保溫抹面表層油漆；7.1.2.2設(shè)備與管道金屬表層油漆； 7.1.2.3設(shè)備與管道抹面層粘貼玻璃絲布； 7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷；7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐；7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆；7.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置。

7.2.1金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理：隱蔽工；

7.2.2銹蝕嚴(yán)重的金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處；金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝

7.2.2.1油漆施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行； 7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真； 7.2.2.3對(duì)需要進(jìn)行調(diào)（配）漆的施工項(xiàng)目，涂； 7.2.2.4油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥； 7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置

金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施

7.4.1工藝紀(jì)律

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5日 7.4.1.1油漆施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序，嚴(yán)禁偷工減料，危害施工質(zhì)量；

7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，確保油漆涂刷均勻，色調(diào)一致，避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷；

7.4.1.3對(duì)需要進(jìn)行調(diào)（配）漆的施工項(xiàng)目，涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板，確定漆色完全一致后方可進(jìn)行；

7.4.1.4油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥后才能進(jìn)行；

7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必須待工序交接驗(yàn)收合格后方可開始； 7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項(xiàng)目，其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場(chǎng)見證，只有上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；

7.4.1.7加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)防腐施工當(dāng)包兩層玻璃絲布時(shí)，嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工；7.4.1.8設(shè)備油漆施工時(shí)，嚴(yán)禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。7.4.2質(zhì)量保證措施

7.4.2.1工藝措施

1、除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施，以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備；

2、噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)，因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的，隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)；

3、噴砂的金屬構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙，避免出現(xiàn)油漆涂刷死角；

4、管件噴砂后，其兩端50mm應(yīng)貼好保護(hù)膠帶，才能噴漆；

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5日

5、第一道底漆與第二道底漆涂刷時(shí)間間隔不宜低于12小時(shí)、不宜超過48小時(shí)；

6、焊口部位應(yīng)在除銹后，及時(shí)進(jìn)行油漆涂刷處理，且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷的油漆，并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度；

7、油漆涂刷時(shí)，須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工；

8、設(shè)備油漆施工時(shí)，可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌，以免油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。

7.4.2.2管理措施

1、加強(qiáng)班組及現(xiàn)場(chǎng)交底力度；

2、加強(qiáng)班組自檢力度；

3、質(zhì)檢、技術(shù)員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過程監(jiān)督力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題；

4、不符合質(zhì)量要求，限期整改，性質(zhì)嚴(yán)重者,根據(jù)實(shí)情給予一定數(shù)量的罰款；

5、未按技術(shù)要求施工，造成質(zhì)量缺陷及返工者，追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 8.1組織措施

本項(xiàng)目部配備專職安全員，施工單位配備專職安全員。8.2現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)及要求 8.2.1常規(guī)注意事項(xiàng)

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5日 8.2.1.1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。

8.2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確著裝，帶好安全帽； 8.2.1.3使用砂輪機(jī)及電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)眼睛； 8.2.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；

8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶，高空作業(yè)時(shí)必須系上保險(xiǎn)繩； 8.2.1.6正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所攜的油漆（桶）必須緊隨人走，不得任意放置； 8.2.1.8涂裝作業(yè)應(yīng)與上方火焊工作業(yè)錯(cuò)開； 8.2.1.9油漆施工時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，防止中毒；

8.2.1.10凡未參加安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。8.2.2機(jī)械除銹

8.2.2.1參加機(jī)械除銹的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗； 8.2.2.2工作場(chǎng)地必須視線良好，亮度足夠； 8.2.2.3作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。8.2.3高空作業(yè)

8.2.3.1在施工時(shí)必須有足夠的光線；

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5日 8.2.3.2遇到六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)； 8.2.3.3高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方；

8.2.3.4作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲； 8.2.3.5嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息。8.2.4腳手架及梯子

8.2.4.1腳手架必須搭設(shè)合格，非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架； 8.2.4.2搭設(shè)人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時(shí)應(yīng)配合嚴(yán)密； 8.2.4.3施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌；

8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設(shè)保險(xiǎn)繩； 8.2.4.5腳手架上不準(zhǔn)放過多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運(yùn)； 8.2.4.6拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁將其整體推倒。8.2.5電動(dòng)工具

8.2.5.1電動(dòng)工具絕緣必須可靠； 8.2.5.2由電器專業(yè)人員配置電源箱柜； 8.2.5.3電源盤等設(shè)備必須帶有漏電保護(hù)器。8.2.6材料儲(chǔ)存要求

8.2.6.1不同種類的油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放；

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5日 8.2.6.2儲(chǔ)放場(chǎng)所須干燥、通風(fēng)良好，且必須與辦公場(chǎng)所保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；

8.2.6.3油漆存放須遠(yuǎn)離明火場(chǎng)所，且配備滅火器材，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示；

8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑，嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用； 8.2.6.7對(duì)蘸過油的布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉的桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂放、亂扔。8.3文明施工注意事項(xiàng) 8.3.1材料運(yùn)輸

8.3.1.1油漆材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后存放的時(shí)間不超過1天；

8.3.1.2現(xiàn)場(chǎng)油漆作業(yè)人員應(yīng)做到用多少油漆領(lǐng)多少油漆，堅(jiān)決避免多領(lǐng)造成浪費(fèi)和環(huán)境污染；

8.3.1.3運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)材料做到隨運(yùn)隨用，堆放整齊，不堵塞通道。8.3.2現(xiàn)場(chǎng)施工

8.3.2.1油漆施工時(shí)，應(yīng)對(duì)施工處周圍設(shè)備管道采取可靠維保措施（如：墊彩條布等），防止油漆污染已裝設(shè)備及管道；

8.3.2.2油漆施工時(shí)，油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍，下班前再進(jìn)行一次徹底清理；

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5日 8.3.2.3堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）

施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業(yè)項(xiàng)目：設(shè)備及管道油漆施工 注：控制方法：W：見證： H：停工待檢： S：連續(xù)監(jiān)護(hù)： A：提醒： R：記錄確認(rèn)。

控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動(dòng)連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。

表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表；環(huán)境因素及其控制措施一覽表； 施工單位：宏博公司 施工班組：保溫漆班

作業(yè)項(xiàng)目：設(shè)備及管道油漆施工 表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表 環(huán)境因素及其控制措施一覽表

施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業(yè)項(xiàng)目：設(shè)備及管道油漆施工

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5日 9熱伸縮套防腐

一、補(bǔ)口一般工序

準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫施工、檢查記錄。

1、準(zhǔn)備工作

補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：

1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；

2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；

4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。

2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補(bǔ)口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。

4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5）防腐層端部坡角不大于300

3、管口預(yù)熱

1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。

2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。

4、管口表面處理

1)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒 18 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司

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5日 應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。

2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。

5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

6)對(duì)個(gè)別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

5、管口加熱

用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動(dòng)性；溫度過高將會(huì)造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。

7、加熱熱收縮帶

1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，19 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司

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5日 再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注：此過程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。

4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對(duì)檊過氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗(yàn)收

1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過對(duì)固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測(cè)量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。）

3）熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。

4）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

二、補(bǔ)傷

1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷, 補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。

2、直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的 20 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司

2012年8月1

5日 防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐

熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時(shí)應(yīng)注意：

1、宜將熱彎彎管相對(duì)集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。

3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。

第五篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蝕施工

施 工 方 案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

一、工程概述

荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計(jì)需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強(qiáng)包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護(hù)層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強(qiáng)包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補(bǔ)水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

二、編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88 2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分

三、施工前準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底； 3.2材料準(zhǔn)備：

按照方案給定的量，提出材料采購清單：

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）4.1工序流程

除銹→清理→底漆一遍→刮膩?zhàn)印灼岬诙椤徊迹嫫幔拚迹嫫幔拚嫫?4.2 金屬表面的除銹、清理

管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。

采用電動(dòng)機(jī)械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達(dá)全白或近全白級(jí)。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達(dá)到

St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對(duì)焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆：除銹結(jié)束8小時(shí)內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100-150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)佑靡呀?jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩?zhàn)邮蛊淦交^渡，拐角處圓弧過渡。膩?zhàn)痈赏负髴?yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和膩?zhàn)颖砀珊?，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆?/p>

纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小時(shí)內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達(dá)到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長(zhǎng)度100-150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。

修整：在第一層表面干后，必須對(duì)防腐層進(jìn)行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。

纏布（二布）：待第一層布涂刷8-24小時(shí)內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達(dá)到設(shè)計(jì)工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。

五、質(zhì)量保證

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過期材料嚴(yán)禁使用。

5.2金屬表面的處理，對(duì)涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。設(shè)計(jì)防腐為環(huán)氧煤青漆,故采用電動(dòng)機(jī)械除銹,達(dá)全白或近全白, 局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹； 5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

5.4漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久,會(huì)略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.5玻璃布必須有防潮保護(hù)，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。

5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對(duì)接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。

5.9對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí), 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447-96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)及修補(bǔ)。

5.12管道外壁除銹達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。5.14待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向甲方提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

5.16工程驗(yàn)收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗(yàn)收合格后，填寫工序交接驗(yàn)收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫工程自檢驗(yàn)收評(píng)定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請(qǐng)甲方進(jìn)行最終驗(yàn)收。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場(chǎng)由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源.6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；

6.2.3施工人員在施工前對(duì)電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。6.2.5 現(xiàn)場(chǎng)安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。6.3文明施工

6.3.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。

6.3.2 配料場(chǎng)需用彩條布鋪設(shè)好，嚴(yán)禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。噴砂場(chǎng)用彩條布圍住,盡量控制沙塵飛揚(yáng).6.3.3施工完的現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理，保證工完、料盡、場(chǎng)地清，絕對(duì)禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

七、成品防護(hù)

7.1 鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)。7.2 遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

7.3 對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。