第一篇：高大專項方案專家論證結(jié)論檢查報告

附件2：

佛山市高大模板工程安全專項施工方案

論證審查情況抽查工作報告

本檢查組人員按市建設(shè)局文件要求，對本項目的高大模板工程的專項施工方案論證審查情況進行了抽查，主要抽查了各項目經(jīng)審查后的施工方案和兩個施工現(xiàn)場（其它施工現(xiàn)場由于已澆筑砼或未開始搭設(shè)等原因未進行現(xiàn)場檢查），各工程的情況如下：

一、商業(yè)、地下車庫、地下室裙樓（藍寶石）工程（禪城區(qū)），評審專家是柯蘋（組長）、麥啟明、陳景輝、劉惠樑、魏瓊升。

1、參加該工程專項施工方案審查的專家由市建設(shè)局專家?guī)斐蓡T組成，論證結(jié)論為“同意通過”，但也提出了“構(gòu)造措施不夠明確、施工圖不夠完善”的意見，施工單位根據(jù)專家意見進行了修改補充，并經(jīng)監(jiān)理單位跟蹤認可；

2、經(jīng)審查并經(jīng)修改后的方案，基本滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求；但現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)局部大梁下由于凈空不足，無法按原方案設(shè)置剪刀撐，已改為斜撐，這種方法雖然有效、可行，但未有經(jīng)監(jiān)理認可的書面修改意見，同時反映出方案設(shè)計時未充分考慮現(xiàn)場的實際情況，針對性不強，修改手續(xù)不完善；同時方案的監(jiān)測方法、應(yīng)急救援預(yù)案不夠具體；

3、施工現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)立桿、橫桿間距與方案一致，但局部頂托的自由段長度大于方案要求、高大模板支撐與一般模板支撐未按方案連接等，要求施工單位對存在問題進行整改，整改完 畢經(jīng)監(jiān)理跟蹤落實后方可澆筑砼。

二、佛山市城北污水處理廠鼓風機房（南海區(qū)），評審專家是梁春江（組長）、陳景輝、梁中覺、區(qū)子宏、麥啟明。

1、參加該工程專項施工方案審查的專家由市建設(shè)局專家?guī)斐蓡T組成，論證結(jié)論為“按專家意見修改后同意通過”，同時提出了“補充側(cè)模板計算，計算單元與布置部分不符，未標明計算單元，明確荷載類別及取值，監(jiān)測方案不夠詳細”等意見，施工單位根據(jù)專家意見進行了修改補充，并經(jīng)監(jiān)理單位跟蹤認可；

2、經(jīng)審查并經(jīng)修改后的方案基本滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求；雖經(jīng)復算現(xiàn)布置是符合要求的，但仍未標示計算單元，且計算準確度不高、未明確立桿自由段控制高度。

三、文?；▓@二期（順德區(qū)），評審專家是胡大嚴、安清合、斯鵬、黎大圖、張永安。

1、對該工程專項施工方案評審的單位為佛山市順德區(qū)建筑業(yè)協(xié)會，該單位已在區(qū)建設(shè)局備案，評審專家具備順德區(qū)建設(shè)局所要求資格，但不是市建設(shè)局專家?guī)靸?nèi)人員，評審結(jié)論為“該方案符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，安全可行。建議扣件式鋼管支架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置縱向剪刀撐，其橫向水平桿需與兩邊門架系統(tǒng)拉結(jié)”。

2、所提交的方案在材料選用、設(shè)計計算方面是基本合理安全的，但對照市建設(shè)局有關(guān)文件要求，缺少監(jiān)測方案、應(yīng)急預(yù)案、安裝拆除方案、澆筑砼的要求等方面的內(nèi)容，且構(gòu)造措施、架體平面布置不明確，對實際操作缺乏針對性。

3、現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)立桿、橫桿布置基本與方案一致，且剪刀撐能按評審要求加設(shè)；但立桿基礎(chǔ)與方案不符且未計算復核，掃2 地桿離地高度和頂托的自由段長度大于方案要求。要求施工單位對存在問題進行整改，整改完畢經(jīng)監(jiān)理跟蹤落實后方可澆筑砼。

四、羅沙小學辦公樓工程（順德區(qū)），評審專家是劉尖兵、林國仁、潘頌輝、李若璋、儲昭旺。

1、對該工程專項施工方案評審的單位為佛山市順德區(qū)立德工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，該單位已在區(qū)建設(shè)局備案，評審專家具備順德區(qū)建設(shè)局所要求資格，其中二人為市建設(shè)局專家?guī)靸?nèi)人員，評審結(jié)論為“該方案符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，安全可行。建議施工方確保立桿基礎(chǔ)承載力，地基回填土時認真分層夯實，有混凝土地骨的按設(shè)計圖紙要求先施工好混凝土地骨，并做好基礎(chǔ)的排水工作”。

2、所提交的方案在材料選用、設(shè)計計算、構(gòu)造措施方面是基本合理安全的，但對照市建設(shè)局有關(guān)文件要求，監(jiān)測方案、應(yīng)急預(yù)案、安裝拆除方案、澆筑砼的要求等方面的內(nèi)容不夠明確，掃地桿離地高度超出規(guī)范要求。其立桿穩(wěn)定計算采用施工手冊的方式，而非規(guī)范的計算方式。

五、佑隆印染廠辦公樓，評審專家是霍騰光（組長）、魏瓊升、梁春江、鄭建國、陳景輝。

1、參加該工程專項施工方案審查的專家由市建設(shè)局專家?guī)斐蓡T組成，論證結(jié)論為“按專家意見修改后同意通過”，同時提出了“補充側(cè)模板計算，計算單元與布置部分不符，未標明計算單元，明確荷載類別及取值，監(jiān)測方案不夠詳細”等意見。施工單位根據(jù)專家意見進行了修改補充，并經(jīng)監(jiān)理單位跟蹤認可。

2、經(jīng)審查并經(jīng)修改后的方案基本滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要 求；雖驗算單元界定范圍欠準確，立桿所承受荷載計算小了，但經(jīng)復核仍在安全范圍內(nèi)，由于該設(shè)計是使用PKPM軟件計算，可能是計算設(shè)置條件與實際受力出現(xiàn)偏差；同時監(jiān)測方案和應(yīng)急預(yù)案不夠具體。

綜合上述檢查情況，本檢查組對高大模板工程專項施工方案論證審查工作有如下意見與建議：

1、通過專家論證審查，專家均針對施工方案提出意見和建議，有利于施工方案的進一步修改補充，對高大模板施工安全起到了積極的作用。雖未發(fā)現(xiàn)評審后方案存在直接影響整體穩(wěn)定性問題，但如上所述方案存在的一些隱患專家在評審時也未提及。

2、從修改后的方案來看，還存在以下問題，應(yīng)引起專家和有關(guān)責任單位重視：

①設(shè)計計算方面，雖桿件布置經(jīng)檢查組穩(wěn)定性驗算復核通過，但仍存在選取計算單元為非最不利單元、計算荷載小于實際荷載、未按規(guī)范方式計算的情況；

②部分方案構(gòu)造措施不夠明確，缺乏圖示，主要表現(xiàn)在與建筑物或其它支撐體系的拉結(jié)、頂部自由段高度、水平剪刀撐的設(shè)置等方面；

③由于規(guī)范對高大模板的監(jiān)測內(nèi)容未有明確要求，故各方案均在此方面缺乏針對性，即未有提出警戒值和控制值，實際可根據(jù)計算撓度和驗收表中垂直度偏差要求設(shè)置；應(yīng)急救援預(yù)案也較簡單，沒有具體的責任人員和方法；而且順德區(qū)的施工方案均缺少此方面內(nèi)容。

3、從上述問題反映施工方案未嚴格按專家提出的意見和建4 議修改，且現(xiàn)場檢查情況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實際施工與方案存在或多或少的差異，說明方案設(shè)計人員和監(jiān)理跟蹤落實不足，建議加強此方面的管理，如要求設(shè)計和監(jiān)理必須參與施工前交底、驗收和過程中跟蹤。

4、專家評審無相對統(tǒng)一的標準和專家職責不清晰是施工、監(jiān)理單位反映的普遍問題。建議成立專家委員會建立有關(guān)標準并定期公布本地區(qū)施工方案存在的共性問題，另外由建設(shè)主管部門加強對專家的管理，根據(jù)所收集的信息定期調(diào)整專家?guī)烊藛T。

高大模板檢查組

年

月

第二篇：階梯式報告廳高大專項施工方案

XXXX大學國家重點學科重點實驗大樓——階梯式報告廳高大模板專頂施工方案

目 錄--------------------------1 1.編制依據(jù)------------------2 2.工程概況------------------2 3.施工部署------------------4 4.模板工程主要施工方法 10 5.模板技術(shù)質(zhì)量控制措施 15 6.安全技術(shù)措施------------20 7.文明施工措施------------21 8.梁模板扣件鋼管高支撐架計算書---------------------22 KL311---------------------22 KL323---------------------43 L308-----------------------64 KL324---------------------85 KL321---------------------109 9.樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書-----------------130 10.應(yīng)急救援預(yù)案----------143

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1.編制依據(jù)

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204-2002 1.2《建筑施工手冊》縮印本（第四版）

1.3《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2001 1.4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91 1.5《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002 1.6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)1.7《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017-2003)

1.8模板、支撐計算采用《品茗施工資料制作與管理軟件》（杭州品茗科技有限公司）進行計算。

2．工程概況

************************工程為6層框架結(jié)構(gòu)，建設(shè)地點位于**市**路，建筑面積為20239.1㎡，屬一類高層建筑。在一層平面有一園形的階梯式報告廳（軸），層高8.8m，實際高度8.8m～10.78m。整個屋面體系主要由1榀KL311（1）梁（截面450×1300mm）、1榀KL302（2）梁（截面450×850、1300mm）、1榀KL320（2）梁（截面450×1300mm）、1榀KL322（2）梁（截面450×1300mm）、4榀KL323（1）梁（截面450×1250mm）、2根L321（1）梁（截面450×1200mm）、1根L303（2）梁（截面450×1200mm）、1根L308（2）梁（截面450×1200mm）、1榀KL321（1）梁（截面450×850mm）、1榀KL306（2）梁（截面450×850mm）、1榀KL324（8）園形梁（截面450×1200mm）共15根主、次梁和混凝土樓板（板厚120mm）組成。設(shè)計采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工編制單位：****公司

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條件為商品混凝土，汽車泵送至樓面進行澆筑，塔吊作為輔助垂直運輸工具。詳見附圖1

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3.施工部署

3.1總體部署

鑒于±0.000層模板已經(jīng)支設(shè)，為確保其屋面支架基礎(chǔ)有足夠的承載力，在±0.000層樓面板混凝土強度達到設(shè)計強度后，拆除其支撐架，在地面上澆筑100厚C20混凝土墊層，且在強度達到一定強度后，方可在其上按附圖2相關(guān)尺寸搭設(shè)滿堂腳手架，并用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)立桿高度，將梁板頂緊。架設(shè)立桿(采用Φ48×3.5鋼管，雙扣件連接)時應(yīng)將立桿套上底座后支設(shè)在長度大于2米的槽鋼上，以保證立桿不因地基原因下沉。架設(shè)屋面支撐立桿(采用Φ48×3.5鋼管，立桿套上底座)時，其立桿縱距、橫距及水平桿步距均按照附圖2所注明的尺寸進行施工。優(yōu)先保證KL311（1）、KL302（2）、KL320（2）、KL322（2）的支撐立桿位置；其次是4根KL323（1）的支撐立桿位置；再次是2根L321（1）、L303（2）、L308（1）的支撐立桿位置；最后是KL321（1）、KL306（2）及KL324（8）的支撐立桿位置，均以梁中心線為主軸（特別是L303），搭設(shè)的步距均為1500。設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。由于該報告廳為階梯式，當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。每道縱向、橫向水平桿兩端均伸至柱邊（梁邊），并與該處的連墻件（采用Φ48×3.5鋼管制成柱箍或梁箍）牢固連接。設(shè)置縱向剪刀撐和水平剪刀撐（詳見附圖

3、附圖

4、附圖5），由底至頂（水平剪刀撐沿全平面）連續(xù)設(shè)置，以保證其支撐的穩(wěn)定性?？v向剪刀撐斜桿搭接長度≥1000㎜，用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至編制單位：****公司

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桿端距離≥100㎜。每個扣件的螺栓擰緊扭力矩控制在45N.m～60N.m。

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3.2施工過程 3.2.1施工準備

施工方案經(jīng)相關(guān)部門審批后即成為施工的指導性文件，認真貫徹執(zhí)行。由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人組織項目全體管理人員和施工班組長召開技術(shù)、安全交底會，認真學習方案的內(nèi)容，了解施工程序，指出施工中的重點和難點，對容易發(fā)生質(zhì)量隱患和安全事故的工序著重強調(diào)，聽取各班組的意見，對他們提出的疑問和困難給予解決，同時對他們提出的個別有益的經(jīng)驗和建議加以采納，不斷完善施工方案。會后要求技術(shù)人員對各工種、各工序施工的全體操作人員書面交底。

3.2.2支撐系統(tǒng)搭設(shè)

鋼管架搭設(shè)由專業(yè)分包隊伍施工，對其資質(zhì)、信譽等情況進行考核后簽訂分包合同，要求分包隊伍按照施工方案的內(nèi)容要求認真編制具體的搭設(shè)方案報項目部批準。搭設(shè)支撐架的工人必須持證上崗，操作時必須畫出安全區(qū)，設(shè)警戒標志。材料進場時由質(zhì)檢員和材料員驗收（桿件、扣件按品牌抽樣檢測合格），有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管一一清除，采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件夾緊時鋼管開口處最小間隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。支架搭設(shè)前在地面彈好立桿位置的縱、橫墨斗線（詳見附圖2），詳見3.1總體部署。

立桿接長必須采用對接連接，禁止搭接。對接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主編制單位：****公司

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節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。

所有扣件上緊后逐一用扭力板手測定其扭力。每個扣件的螺栓擰緊扭力矩控制在45N.m～60N.m。

在模板安裝前，按《高大模板支架安全要點檢查表》內(nèi)容進行自檢查，自檢查通過后，通知有關(guān)各方進行高大模板支架驗收檢查，并注意保護好高大模板支架施工現(xiàn)場，防止人為破壞（立桿、扣件），影響施工安全。

3.2.3模板安裝

進場的九夾板全部為新木料，因此材料驗收重點對擱柵、牽杠等方木料，凡腐爛、過度彎曲的木料一律不準使用。模板安裝時技術(shù)人員進行跟班檢查，對擱柵、牽杠的間距（除KL324在其垂直于梁底的鋼管上滿鋪方木外，其余所有梁底方木間距為100㎜，板底方木間距為300㎜）及位置檢查其與方案是否相符，測定模板的平整度和標高。大梁的起拱度為3‰，大梁側(cè)模留一面待鋼筋綁扎完后封模。模板安裝完各班組自檢、互檢合格后，由項目部組織驗收，存在個別隱患處需全部按要求整改完畢后報監(jiān)理工程師驗收。

4.模板工程主要施工方法

4.1 梁模板安裝順序及技術(shù)要點

①梁模板支撐：采用Φ48×3.5鋼管，雙扣件連接，根據(jù)鋼管高支撐架設(shè)計計算要求，搭設(shè)滿堂支撐架（詳見本方案第4頁第3.1總體部署及附圖2）。KL323、KL324的縱、橫向水平桿，除與其兩邊立桿連接外，還與其他梁的縱向、橫向水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接固定（至少兩個連接點）。

②梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。在鋼管支撐架的最上一道水平短鋼管上鋪設(shè)40×80mm方杉木（所有梁底支編制單位：****公司

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撐方杉木均平行于梁截面），其間距：100mm（除KL324在其4根垂直于梁截面的鋼管上滿鋪方木外），在楞木上鋪設(shè)18厚膠合面板，即可形成梁底模。模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。大梁的中部起拱為3‰。

③梁側(cè)模板：梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。為了便于鋼筋的綁扎，可先裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎好、穿好對拉螺栓后再安裝另一側(cè)模板。所有梁側(cè)模主楞（外龍骨）為2根40㎜×80mm方杉木，合并使用，垂直于梁底、沿梁長度方向間距為300進行布置，梁側(cè)模次楞（內(nèi)龍骨，40㎜×80mm方杉木）根數(shù)：梁高1300㎜為5根，梁高1200～1250㎜為4根，梁高850㎜為3根，沿側(cè)模高度方向均分布置。設(shè)置Φ12㎜穿梁螺栓，穿梁螺栓豎向根數(shù)為：梁高1200㎜以上為4根，第一根距梁底的距離為200㎜，第二根距梁底的距離為450㎜，第三根距梁底的距離為700㎜，第四根距梁底的距離為950㎜；梁高850㎜為2根，第一根距梁底的距離為200㎜，第二根距梁底的距離為500㎜；穿梁螺栓水平間距均為300㎜。待梁鋼筋綁扎好，驗收合格后方可安裝另一側(cè)模板，安裝時在兩模之間安裝υ12對拉螺栓并設(shè)有限位套管，模板須經(jīng)垂直度和位置校正后進行加固。梁模板安裝示意圖如下： KL311

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KL323

L308 編制單位：****公司

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KL321

KL324 編制單位：****公司

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4.2 板模板安裝

（1）板模板制作：模板平面尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可吊入施工部位，嚴禁現(xiàn)場切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。模板在制作時，對切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴密。

（2）板模板安裝：在鋼管支撐架的最上一道水平短鋼管上鋪設(shè)40×80mm方杉木作為板底支撐，間距300mm，在其上鋪加工好的18厚膠合面板，模板的排布采用標準尺寸的整塊對稱排列，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，不足部分盡量留在中央和端部，鋸成所需尺寸和形狀補齊，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。所有板模板安裝完畢后，接縫處須貼膠帶紙，防止漏漿，以確?；炷涟宓妆砻媸┕ね旰笃秸?、光滑。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

（3）板模板支撐：采用Φ48×3.5鋼管，雙扣件連接，根據(jù)鋼管高支撐架編制單位：****公司

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設(shè)計計算要求，搭設(shè)滿堂支撐架。詳見本方案第4頁第3.1總體部署及附圖2。由于層高較高，需采用增加剪刀撐的方法以達到支撐的穩(wěn)定性（詳見附圖

3、附圖

4、附圖5）。模板安裝示意圖如下：

4.3 模板拆除

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4.3.1、認真做好砼立方體試塊，整個模板（含側(cè)模）支撐體系應(yīng)在砼澆搗完28天后根據(jù)同條件養(yǎng)護拆模試塊強度報告情況、經(jīng)項目經(jīng)理同意，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

4.3.2、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求。

4.3.3、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。

5、模板技術(shù)質(zhì)量控制措施

5.1、進場模板質(zhì)量標準

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收查、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m

2（3）規(guī)格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

5.2、模板安裝質(zhì)量要求

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必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。

（1）主控項目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）一般項目

1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

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3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

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檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿柱周邊彈出頂板模板的底標高線。5.3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

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（4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

6、安全技術(shù)措施

6.1 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

6.2 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。

6.3 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

6.4使用電動工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

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6.5拆除模板時應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面拉倒。

6.6電焊機上設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m。

6.7開關(guān)箱內(nèi)部和頂部裝釘防火板，一機一閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上編號，有專人負責。

6.8進行交叉作業(yè)如支模、砌墻、粉刷等工種交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上下同時操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合條件的必須設(shè)置安全防護層。

6.9特種作業(yè)人員必須持證上崗，上崗持證率達到100%。7.文明施工措施

7.1嚴格遵守市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，加強現(xiàn)場用水、排污的管理，保證排水暢道，無積水，場地整潔無垃圾，搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

7.2工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到干活腳下清，活完場地凈。7.3施工現(xiàn)場要有嚴格的成品保護措施制度，不準亂寫亂畫。

7.4合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)(中午12時至下午2時，晚上ll時至第二天早上7時)。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，公司將向建設(shè)行政部門和環(huán)境部門申請，取得相應(yīng)的施工許可征后方可施工。

7.5在施工場地外因進行噪音監(jiān)測，對于一些產(chǎn)生噪音的施工機械，應(yīng)采取有效的措施，減少噪音，如切割金屬和鋸模板的場地均搭設(shè)工棚以屏蔽噪音。

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7.6注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。

8.梁模板(扣件鋼管架)計算書

高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。

因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。

KL311

一、參數(shù)信息

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1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m):0.45； 梁截面高度 D(m):1.30 混凝土板厚度(mm):120.00； 立桿梁跨度方向間距La(m):0.70；

立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30； 立桿步距h(m):1.50；

梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：10.41； 梁兩側(cè)立柱間距(m):0.90；

承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐平行梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.70； 采用的鋼管類型為Φ48×3.5；

扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；

2.荷載參數(shù)

模板自重(kN/m2):0.50； 鋼筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5； 新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):31.2； 傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0； 振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):4.0 3.材料參數(shù)

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木材品種：杉木；

木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：11.0； 木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4； 面板類型：膠合面板；

面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0； 面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板參數(shù)

梁底方木截面寬度b(mm)：40.0； 梁底方木截面高度h(mm)：80.0； 梁底模板支撐的間距(mm)：100.0； 面板厚度(mm)：18.0； 5.梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距(mm)：300； 次楞根數(shù)：5；

穿梁螺栓水平間距(mm)：300； 穿梁螺栓豎向根數(shù)：4；

穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，250mm，250mm，250mm； 穿梁螺栓直徑(mm)：M12；

主楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度80mm； 主楞合并根數(shù)：2；

次楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度80mm；

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二、梁模板荷載標準值計算 1.梁側(cè)模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:

其中 γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；

T--混凝土的入模溫度，取20.000℃； V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.300m；

β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。

根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F； 分別為 65.833 kN/m2、31.200 kN/m2，取較小值31.200 kN/m2作為本工程計算荷載。

三、梁側(cè)模板面板的計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計編制單位：****公司

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算。

面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算

跨中彎矩計算公式如下:

其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M--面板的最大彎距(N.mm)；

W--面板的凈截面抵抗矩，W = 30×1.8×1.8/6=16.2cm3； [f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； 按以下公式計算面板跨中彎矩：

其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.3×31.2×0.9=10.11kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m； q = q1+q2 = 10.109+0.756 = 10.865 kN/m； 計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 295mm；

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面板的最大彎距 M= 0.1×10.865×2952 = 9.46×104N.mm； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: σ = 9.46×104 / 1.62×104=5.836N/mm2；

面板的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 13N/mm2；

面板的受彎應(yīng)力計算值 σ =5.836N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！

2.撓度驗算

q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 31.2×0.3 = 9.36N/mm；

l--計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 295mm； E--面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2；

I--面板的截面慣性矩: I = 30×1.8×1.8×1.8/12=14.58cm4； 面板的最大撓度計算值: ω = 0.677×9.36×2954/(100×6000×1.46×105)= 0.549 mm；

面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =295/250 = 1.18mm；

面板的最大撓度計算值 ω =0.549mm 小于 面板的最大容許撓度值 [ω]=1.18mm，滿足要求！

四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 1.內(nèi)楞計算

內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)編制單位：****公司

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梁計算。

本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度40mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40×802×1/6 = 42.67cm3； I = 40×803×1/12 = 170.67cm4；

內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算 強度驗算計算公式如下:

其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f]--內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：

其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q =(1.2×31.2×0.9+1.4×2×0.9)×0.295=10.68kN/m；

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內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 300mm；

內(nèi)楞的最大彎距: M=0.1×10.68×300.002= 9.62×104N.mm；

最大支座力:R=1.1×10.684×0.3=3.526 kN；

經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 σ = 9.62×104/4.27×104 = 2.254 N/mm2；

內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 11N/mm2；

內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 σ = 2.254 N/mm

2小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=11N/mm2，滿足要求！

（2）.內(nèi)楞的撓度驗算

其中 E--面板材質(zhì)的彈性模量： 9000N/mm2；

q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q =31.20×0.30= 9.20 N/mm；

l--計算跨度(外楞間距)：l = 300mm； I--面板的截面慣性矩：I = 3.41×106mm4；

內(nèi)楞的最大撓度計算值: ω = 0.677×9.2×3004/(100×9000×3.41×106)= 0.016 mm；

內(nèi)楞的最大容許撓度值: [ω] = 300/250=1.2mm；

內(nèi)楞的最大撓度計算值 ω=0.016mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=1.2mm，滿足要求！

2.外楞計算

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外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力3.526kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度40mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40×802×2/6 = 85.33cm3； I = 40×803×2/12 = 341.33cm4；

外楞計算簡圖

外楞彎矩圖(kN.m)

外楞變形圖(mm)編制單位：****公司

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（1）.外楞抗彎強度驗算

其中 σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)； W--外楞的凈截面抵抗矩； [f]--外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。

根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.811 kN.m 外楞最大計算跨度: l = 250mm；

經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: σ = 8.11×105/8.53×104 = 9.503 N/mm2；

外楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 11N/mm2；

外楞的受彎應(yīng)力計算值 σ =9.503N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=11N/mm2，滿足要求！

（2）.外楞的撓度驗算

根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.86 mm 外楞的最大容許撓度值: [ω] = 250/250=1mm；

外楞的最大撓度計算值 ω =0.86mm 小于 外楞的最大容許撓度值 [ω]=1mm，滿足要求！

五、穿梁螺栓的計算

驗算公式如下: 其中 N--穿梁螺栓所受的拉力； A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；

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f--穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直徑: 12 mm；

穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm；

穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =31.2×0.3×0.355 =3.323 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.323kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=12.92kN，滿足要求！

六、梁底模板計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。

強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 450×18×18/6 = 2.43×104mm3； I = 450×18×18×18/12 = 2.19×105mm4；

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1.抗彎強度驗算

按以下公式進行面板抗彎強度驗算：

其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M--計算的最大彎矩(kN.m)；

l--計算跨度(梁底支撐間距): l =100.00mm； q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：

q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.45×1.30×0.90=16.11kN/m； 模板結(jié)構(gòu)自重荷載：

q2:1.2×0.50×0.45×0.90=0.24kN/m； 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值： q3: 1.4×4.00×0.45×0.90=2.27kN/m；

q = q1 + q2 + q3=16.11+0.24+2.27=18.62kN/m； 跨中彎矩計算公式如下:

Mmax = 0.10×18.622×0.12=0.019kN.m； σ =0.019×106/2.43×104=0.766N/mm2；

梁底模面板計算應(yīng)力 σ =0.766 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！

2.撓度驗算

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根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。

最大撓度計算公式如下:

其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:

q =（(24.0+1.50)×1.300+0.50）×0.45= 15.14KN/m； l--計算跨度(梁底支撐間距): l =100.00mm； E--面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2； 面板的最大允許撓度值:[ω] =100.00/250 = 0.400mm； 面板的最大撓度計算值: ω = 0.677×15.142×1004/(100×6000×2.19×105)=0.008mm；

面板的最大撓度計算值: ω =0.008mm 小于 面板的最大允許撓度值:[ω] = 100 / 250 = 0.4mm，滿足要求！

七、梁底支撐木方的計算 計算簡圖如下：

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=(24+1.5)×1.3×0.1=3.315 kN/m；

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(2)模板的自重荷載(kN/m)：

q2 = 0.5×0.1×(2×1.3+0.45)/ 0.45=0.339 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 =(2.5+4)×0.1=0.65 kN/m； 2.木方的傳遞集中力驗算：

靜荷載設(shè)計值 q=1.2×3.315+1.2×0.339=4.385 kN/m； 活荷載設(shè)計值 P=1.4×0.650=0.910 kN/m； 荷載設(shè)計值 q = 4.385+0.910 = 5.295 kN/m。

本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=4×8×8/6 = 4.27×101 cm3； I=4×8×4×8/12 = 1.71×102 cm4； 3.支撐方木抗彎強度驗算：

最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，跨中最大彎距計算公式如下:

其中 a=(0.900-0.450)/2=0.225 m； c=0.450 m；

跨中最大彎距 M=0.125×5.295×0.450×0.450+0.5×5.295×0.450×0.225=0.402 kN.m；

方木最大應(yīng)力計算值 σ=402063.750/4.27×104=9.423 N/mm2； 方木抗彎強度設(shè)計值 [f]=11.000 N/mm2；

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方木最大應(yīng)力計算值 9.423 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 [f]=11.000 N/mm2，滿足要求！

4.支撐方木抗剪驗算： 最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足:

其中最大剪力 V =5.295×0.450/2=1.191 kN；

方木受剪應(yīng)力計算值 T=3×1191.300/(2×40.00×80.00)=0.558 N/mm2； 方木抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.400 N/mm2；

方木受剪應(yīng)力計算值 0.558 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 [T]=1.400 N/mm2，滿足要求！

5.支撐方木撓度驗算：

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:

線荷載 q = 3.315 + 0.339 = 3.654 kN/m； 方木最大撓度

ω=3.654×450.000×(8×900.0003-4×450.0002×900.000+450.0003)/(384×9000.000×1.71×106)=1.448 mm；

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方木的撓度設(shè)計值 [ω]=900.000/250=3.600 mm；

方木的最大撓度 ω=1.448 mm 小于 方木的最大允許撓度 [ω]=3.600 mm，滿足要求！

八、梁跨度方向鋼管的計算

作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。

1.梁兩側(cè)支撐鋼管的強度計算：

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= 1.191 KN.支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)

支撐鋼管計算變形圖(mm)編制單位：****公司

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支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.572 kN.m ； 最大變形 Vmax = 0.773 mm ； 最大支座力 Rmax = 9.156 kN ；

最大應(yīng)力 σ= 0.572×106 /(5.08×103)=112.578 N/mm2； 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2；

支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 112.578 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.773mm小于700/150與10 mm,滿足要求!

九、扣件抗滑移的計算: 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN；

R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；

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計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=8.339 kN； R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!

十、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式

1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:

其中 N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：

橫桿的最大支座反力： N1 =9.156 kN ；

腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×10.41=1.613 kN；

樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.70/2+(0.90-0.45)/2)×0.70×0.50=0.241 kN；

樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=1.2×(0.70/2+(0.90-0.45)/2)×0.70×0.120×(1.50+24.00)=1.478 kN；

N =9.156+1.613+0.241+1.478=12.488 kN；

υ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i = 1.58； A--立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.89； W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)； [f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f] =205 N/mm2；

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lo--計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；

u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7； 上式的計算結(jié)果：

立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；

由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= 0.207 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；σ=12488.291/(0.207×489)= 123.374 N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 123.374 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 lo = k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；

k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a = 2.1 按照表2取值1.018 ； 上式的計算結(jié)果：

立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.018×(1.5+0.3×2)= 2.495 m；

Lo/i = 2494.813 / 15.8 = 158 ；

由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= 0.281 ；

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鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；σ=12488.291/(0.281×489)= 90.884 N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 90.884 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

KL323

一、參數(shù)信息

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1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m):0.45； 梁截面高度 D(m):1.25 混凝土板厚度(mm):120.00； 立桿梁跨度方向間距La(m):0.60；

立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30； 立桿步距h(m):1.50；

梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：10.41； 梁兩側(cè)立柱間距(m):1.00；

承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐平行梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.70； 采用的鋼管類型為Φ48×3.5；

扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；

2.荷載參數(shù)

模板自重(kN/m2):0.50； 鋼筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5； 新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):30.0； 傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0； 振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):4.0 3.材料參數(shù)

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木材品種：杉木；

木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：11.0； 木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4； 面板類型：膠合面板；

面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0； 面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板參數(shù)

梁底方木截面寬度b(mm)：40.0； 梁底方木截面高度h(mm)：80.0； 梁底模板支撐的間距(mm)：100.0； 面板厚度(mm)：18.0； 5.梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距(mm)：300； 次楞根數(shù)：4；

穿梁螺栓水平間距(mm)：300； 穿梁螺栓豎向根數(shù)：4；

穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，250mm，250mm，250mm； 穿梁螺栓直徑(mm)：M12；

主楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度80mm； 主楞合并根數(shù)：2；

次楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度80mm；

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二、梁模板荷載標準值計算 1.梁側(cè)模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:

其中 γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；

T--混凝土的入模溫度，取20.000℃； V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.250m；

β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。

根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F； 分別為 65.833 kN/m2、30.000 kN/m2，取較小值30.000 kN/m2作為本工程計算荷載。

三、梁側(cè)模板面板的計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計編制單位：****公司

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算。

面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算

跨中彎矩計算公式如下:

其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M--面板的最大彎距(N.mm)；

W--面板的凈截面抵抗矩，W = 30×1.8×1.8/6=16.2cm3； [f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； 按以下公式計算面板跨中彎矩：

其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.3×30×0.9=9.72kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m； q = q1+q2 = 9.720+0.756 = 10.476 kN/m； 計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 376.67mm；

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第 50 頁 編制日期：2007年04月28日

第三篇：基坑安全施工專項方案的專家論證報告

基坑工程安全專項施工方案專家論證意見

2011年8月5日，****有限公司組織專家對****基坑工程安全專項施工方案進行論證。參加單位有***有限公司、***有限公司、***有限公司、***監(jiān)理公司等。專家組到工地現(xiàn)場考察，在聽取了建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方的情況介紹并聽取了施工單位的安全施工專項方案介紹，查閱相關(guān)資料后，專家組經(jīng)認真討論形成如下意見：

一、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)和環(huán)境條件等，針對可能產(chǎn)生的風險源及危險度編制的安全施工專項方案基本完整、可行。

二、安全專項施工方案編制依據(jù)基本符合相關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求。

三、安全施工的基本條件與現(xiàn)場實際情況基本相符合。

四、專家組同意通過此方案，但應(yīng)按以下意見修改完善安全專項施工方案，并在實施中嚴格執(zhí)行。

1．建議按建質(zhì)[2009]87號文件的要求，補充完善安全專項施工方案的有關(guān)內(nèi)容（含開挖及支護）。

2．安全專項施工方案應(yīng)突出風險源，有針對性地提出相應(yīng)對策。

3.已形成基坑段應(yīng)及時支護，并嚴格按施工方案的工期計劃進行施工

4．作好場地截排水及封閉。

5．坡頂邊緣2米內(nèi)不得堆載。

6．細化監(jiān)測內(nèi)容、作法及信息反饋要求。

7．補充完善應(yīng)急預(yù)案，做好施工人員安全保護措施。

專家組組長：****

成員：*****

2008年8月5日

第四篇：專項施工方案專家論證審查制度

專項施工方案專家論證審查制度

一、工程開工前，各工程項目部必須編寫本工程專項施工方案，要根據(jù)工程特點以

及所處的環(huán)境情況編寫，內(nèi)容要全面具體，并根據(jù)工程的施工工藝和施工方法，編寫針對性較強的安全技術(shù)措施方案。

二、工程專業(yè)性較強的項目，如基坑支護與土方開挖、支拆模版、起重吊裝、腳手

架、臨時施工用電、塔吊、物料提升機等均要編制專項的安全施工組織設(shè)計。

三、安全技術(shù)措施和專項安全施工方案內(nèi)容要有針對性，根據(jù)工程實際編寫，具有

可操作性的指導施工。

四、施工組織設(shè)計和專項安全施工方案必須由專業(yè)技術(shù)人員編制，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責

人、安全科審查批準，簽名蓋章扣方可實施。

五、施工現(xiàn)場要根據(jù)施工方案組織施工，嚴格督促落實安全措施。施工過程中更改

方案的，必須經(jīng)審批人員同意并形成書面方案。

六、專項施工方案由公司項目部在工程開工時依據(jù)工程項目和公司實際情況制定，經(jīng)公司經(jīng)理批準后由項目部執(zhí)行，安全科負責定期檢查實施情況。

七、專項施工方案項目的費用和使用材料，都應(yīng)切實保證，做到?？顚Ｓ谩?/p>

八、專家論證審查：

（1）公司組織不少于5人的專家組，對已編制的安全專項施工方案進行論證審查。

（2）安全專項施工方案專家組必須提出書面論證審查報告，公司應(yīng)根據(jù)論證審查報

告進行完善，公司技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。

（3）專家組書面論證審查報告應(yīng)作為安全專項施工方案的附件，在實施過程中，公

司嚴格按照安全專項方案組織施工。

******************有限公司

*****年****月****日

第五篇：安全專項施工方案專家論證流程

安全專項施工方案專家論證流程

（討論稿）

一、施工單位來電(07792035122，2032291), 市住建局質(zhì)安科告知專家論證專用郵箱consultation@163.com(即辦，此程序可省略)。

二、施工單位發(fā)送電子郵件咨詢相關(guān)事宜，來電提醒并確認收件人姓名備查追責；市住建局質(zhì)安科回復《安全專項施工方案專家論證流程》及相關(guān)附件(即辦，此程序可省略)。

三、施工單位發(fā)送安全專項方案(包括方案、內(nèi)審表、報審表和相關(guān)圖紙)初審（深基坑工程安全專項施工方案需在“報監(jiān)”、“報建”前進行論證的，還需提供《中標通知書》進行審核），來電提醒并確定收件人姓名備查追責；市住建局質(zhì)安科回復：

1、《安全專項施工方案專家論證流程》及相關(guān)附件；

2、初審意見(1個工作日內(nèi)辦結(jié))。

［備注］初審標準：按照建質(zhì)［2009］87號和桂建管［2011］8號文及相關(guān)法律法規(guī)(詳見附件1)進行審查，具體如下：

(一)核查“報監(jiān)”、“報建”情況（深基坑工程安全專項施工方案論證可在完成招投標后先行進行，但必須在完善“報監(jiān)”、“報建”手續(xù)后方可開始施工）

1、已辦理，轉(zhuǎn)入下一程序；

2、未報監(jiān)，立案處理［按附件1-3《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》第十三條和第五十六條第（六）款以及第七十三條處理］后轉(zhuǎn)回第三程序；

3、未報建，轉(zhuǎn)建管科立案處理(詳見附件1-3)后轉(zhuǎn)回第三程序；

(二)審查“安全專項施工方案及相關(guān)圖紙”

安全專項施工方案提供Word2003版本，相關(guān)圖紙?zhí)峁ヽad2007以下版本，按照建質(zhì)［2009］87號文(詳見附件1－1)第七條和桂建管［2011］8號文(詳見附件1－2)第一條第(二)款進行審查。

1、內(nèi)容齊全，轉(zhuǎn)入下一程序；

2、內(nèi)容不齊全，回復初審意見，轉(zhuǎn)回第三程序；

(三)審查“施工單位內(nèi)部審核表”(格式詳見附件2-1，本表除姓名由本人親自簽名外，必須全部打印，并加蓋施工單位公章)

提供掃描件，按照87號文第八條進行審查。

――編制人員和施工單位技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門的專業(yè)技術(shù)人員，以及施工單位技術(shù)負責人等，必須本人簽名(相關(guān)人員未在我局備案，即在“北海市建筑市場監(jiān)管系統(tǒng)”中未能查實該人員身份的，需施工單位提供“相關(guān)人員任命書”或“人員證明”的掃描件，“人員證明”格式詳見附件2-2)；

――施工單位加蓋公章？？？(加蓋非法人單位如分公

司、項目部等公章的，必須提供“法人單位公章授權(quán)書”的掃描件，“法人單位公章授權(quán)書”格式詳見附件2-3)。

1、審核合格，轉(zhuǎn)入下一程序；

2、審核不合格，回復初審意見，轉(zhuǎn)回第三程序；

(四)審查“安全專項施工方案報審表”(格式詳見附件2-4)

提供掃描件，該項目在“北海市建筑市場監(jiān)管系統(tǒng)”中備案的項目經(jīng)理、專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師必須本人簽名，總監(jiān)理工程師必須加蓋注冊章；施工單位和監(jiān)理單位加蓋公章？？？(加蓋非法人單位如分公司、項目部等公章的，必須提供“法人單位公章授權(quán)書”的掃描件，“法人單位公章授權(quán)書”格式詳見附件2-3)。

1、審核合格，轉(zhuǎn)入下一程序；

2、審核不合格，回復初審意見，轉(zhuǎn)回第三程序；

四、專家推薦及確定

1、住建局質(zhì)安科從專家?guī)熘羞x取10名專家，發(fā)送郵件給施工單位；

2、施工單位自行確定6名(基坑施工必須至少有1-2名巖土方面的專家)，與專家商定論證會議時間(要求必須給專家48小時審核方案的時間)，并將專家名單、會議時間、地點(必須在施工現(xiàn)場；施工現(xiàn)場尚未具備會議條件的，需準備車輛接送專家考察施工現(xiàn)場)、詳細地址、施工單位聯(lián)系

人姓名、聯(lián)系電話等發(fā)送郵件到專家論證郵箱；

3、住建局質(zhì)安科在會議召開的48小時前將方案和相關(guān)材料發(fā)送郵件給相關(guān)專家，并去電提醒、確認；

4、各專家在會議召開的24小時前將個人意見(提供Word2003版本，格式詳見附件3)回復到專家論證郵箱；

5、住建局質(zhì)安科將各專家個人意見匯總發(fā)送郵件給其他專家和施工單位。

6、市住建局質(zhì)安科將會議時間、地點、詳細地址、施工單位聯(lián)系人姓名、聯(lián)系電話等發(fā)送郵件給相關(guān)專家，并去電提醒、確認。

五、召開專家論證會議

(一)核查施工現(xiàn)場

1、該分部分項工程尚未開始施工，進入下一程序；

2、該分部分項工程已開始施工，可繼續(xù)進入下一程序；但責令立即停工，并立案處理［詳見附件1-4，對建設(shè)單位按《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》第五十五條進行處理；對施工單位按《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》第六十四條第(一)、(二)、(五)款和第六十五條第(四)款進行處理；對監(jiān)理單位按《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》第五十七條進行處理；對相關(guān)責任人按《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》第五十八條、第六十六條和第七十三條進行處理］。

(二)核查參會人員到位情況和相關(guān)材料的真實性

按照87號文第九條進行核查，一是人員身份確認(各方責任主體參會人員必須攜帶身份證)；二是簽名確認(確定“施工單位內(nèi)部審核表”和“安全專項施工方案報審表”中相關(guān)人員的簽名是本人所簽)；三是審查所有掃描件與原件相符(施工單位應(yīng)提前檢查，確保所有涉及此工程論證的材料原件，如證明、證件、相關(guān)設(shè)計圖紙等，都保存在項目部或會議現(xiàn)場)。

1、核查通過，進行下一程序；

2、參會人員不符合規(guī)定，施工單位與專家重新商定論證會議時間后告知市住建局質(zhì)安科，轉(zhuǎn)回第四程序的第6條；

3、相關(guān)材料不真實(包括非本人簽名、與原件不符等)，轉(zhuǎn)回第三程序。

(三)專家對方案進行論證

專家組根據(jù)87號文第十一條對方案進行論證，提交論證報告(詳見附件4)，對論證內(nèi)容提出明確意見并簽名。

1、方案經(jīng)論證通過，轉(zhuǎn)入下一程序；

2、方案經(jīng)論證需做重大修改，施工單位按照論證報告進行修改，并與專家重新商定論證會議時間后，將修改后的方案和會議時間發(fā)送郵件到專家論證郵箱，轉(zhuǎn)回第四程序的第3條。

六、方案完善和存檔

施工單位根據(jù)論證報告修改完善安全專項施工方案，經(jīng)

施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責人簽字后，在專家論證會召開后的15日內(nèi)，將方案及相關(guān)材料送到市住建局質(zhì)安科存檔備查(可報送電子版，格式詳見附件5，需要蓋章的報送紙質(zhì)版)；安全專項施工方案未修改完善并完善相關(guān)簽字審批手續(xù)前，不得組織實施。

附件：

1、相關(guān)法律法規(guī)政策

2、安全專項施工方案及相關(guān)材料（報審）格式

3、專家論證意見（個人）格式

4、專家論證報告格式

5、安全專項施工方案及相關(guān)材料（存檔）格式