第一篇：余熱方案

余熱方案

一、余熱車間

熔窯每小時(shí)燃石油焦粉量約2.06t，而產(chǎn)生的煙氣量約為26000 Nm3/h，煙氣在余熱鍋爐的進(jìn)口處的溫度在400℃左右的范圍內(nèi)，為防止煙氣的露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題擬定最終的排煙溫度不低于180℃。可產(chǎn)出0.6Mpa表壓的過(guò)熱蒸汽（220?240℃），也可生產(chǎn)80～100℃的熱水。

設(shè)計(jì)選用兩臺(tái)QRCD/F-2型熱管式余熱鍋爐，一用一備。冬季采暖時(shí)兩臺(tái)全部啟動(dòng)，如遇特殊情況，優(yōu)先保生產(chǎn)。

補(bǔ)水泵選用兩臺(tái)40GDL6-12x10（Q=6.0m3/h，H=120m）型水泵，一用一備。軟化水設(shè)備選用處理能力為6t/h的全自動(dòng)軟水器一套。

二、余熱利用方案

為最大限度利用熱能資源，降低生產(chǎn)成本，新型的余熱鍋爐系統(tǒng)既可生產(chǎn)0.6MPa表壓，220℃的過(guò)熱蒸汽，也可生產(chǎn)80～100℃的熱水。

1、過(guò)熱蒸汽的用途

用于重油系統(tǒng)的保溫伴熱和加熱，使油溫在噴槍前達(dá)到140℃，減小電加熱負(fù)荷。

用于原料車間混合機(jī)。

2、冬季采暖由余熱鍋爐房直接供給

采用新型的余熱鍋爐系統(tǒng)，直接生產(chǎn)80～100℃熱水，在冬季直接用于辦公樓的采暖，無(wú)須新建換熱站，這樣省去了幾個(gè)中間環(huán)節(jié)，可大大減小熱損失，而且供暖質(zhì)量非常穩(wěn)定。

三、建筑

車間長(zhǎng)18米，寬17.5米，高8.5米。

第二篇：余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)的要點(diǎn)如下：

1.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下工作。

1.1.1進(jìn)行所試部件的內(nèi)部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗(yàn)合格的壓力表 1.1.3裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗(yàn)壓力以汽包為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩套以上經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，中壓鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為2.61MPa，除氧器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)和溫度要求。1.3.1試驗(yàn)用水應(yīng)為除鹽水。

1.3.2水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施。1.3.3試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計(jì)只做工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。1.5按JB/T1612-94技術(shù)條件進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。1.6水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)清除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，清除異常現(xiàn)象。

1.8水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力值無(wú)下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無(wú)裂紋、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

1.9整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。必要時(shí)可微開(kāi)煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗(yàn)時(shí)，中壓系統(tǒng)水容積約為38m3，低壓系統(tǒng)水容積約為44m3。2.水壓試驗(yàn)條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤(pán)壓力表投入，并校對(duì)準(zhǔn)確性。2.2鍋爐事故放水門送上電源，開(kāi)關(guān)靈活，放水管系統(tǒng)暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修工作票全部終結(jié)，爐內(nèi)及煙道內(nèi)無(wú)人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗(yàn)用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計(jì)只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與水壓試驗(yàn)，屆時(shí)，將安全閥壓死。

2.7給水門關(guān)閉，所有放水門關(guān)閉。所有空氣門及向空排汽門開(kāi)啟，待有水噴出時(shí)逐個(gè)關(guān)閉。上水完畢后，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施（將至汽機(jī)的主汽管路疏水門打開(kāi)）。用給水管路（中壓系統(tǒng)）或凝結(jié)水旁路（低壓系統(tǒng)），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統(tǒng)升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴(yán)防超壓。升壓到0.26MPa時(shí)進(jìn)行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開(kāi)進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

3.若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，在升壓至工作壓力時(shí)，檢查無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水門，緩慢開(kāi)啟過(guò)熱器集箱疏水門降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開(kāi)進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)解列，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。4.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有任何水霧、滲水現(xiàn)象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無(wú)明顯殘余變形。

5.水壓試驗(yàn)檢查結(jié)束后，泄壓應(yīng)緩慢，一般泄壓速度不超過(guò)0.5MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa，開(kāi)啟所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。6.在冬季水壓試驗(yàn)后，若短時(shí)不點(diǎn)爐，則應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。

第三篇：余熱發(fā)電設(shè)計(jì)方案

熱控方案

6.1 工程概況

6.1.1工程概況

本工程為新上1臺(tái)120t/h高溫高壓煤氣鍋爐，1臺(tái)25MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。

6.2、熱工自動(dòng)化水平

DCS的操作員站為機(jī)組主要的監(jiān)視、控制中心，作為主要的人機(jī)接口。另外機(jī)組還配有少量必要的儀表和控制設(shè)備，當(dāng)DCS故障時(shí)，可通過(guò)以上設(shè)備實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

分散控制系統(tǒng)包括整個(gè)機(jī)組的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、輔機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、汽機(jī)危急跳閘系統(tǒng)（ETS）等功能。

機(jī)組能在少量就地操作和巡檢配合下在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟動(dòng)，并能在控制室實(shí)現(xiàn)機(jī)組的運(yùn)行工況監(jiān)視、調(diào)整、停機(jī)和事故處理。

6.3 熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的配置與功能

熱工自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)置分散控制系統(tǒng)（DCS）。熱工自動(dòng)化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的設(shè)計(jì)原則。DCS由分散處理單元、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)和人機(jī)接口組成。DCS系統(tǒng)是全中文、模塊式結(jié)構(gòu)，易于組態(tài)，易于使用，易于擴(kuò)展。

6.3.1分散控制系統(tǒng)（DCS）

本工程鍋爐、汽機(jī)、機(jī)組公用系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和保護(hù)將以分散控制系統(tǒng)（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統(tǒng)完成。

6.3.1.1 DCS各系統(tǒng)的功能：

a.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）

DAS是監(jiān)視機(jī)組安全運(yùn)行的主要手段，具有高度的可靠性和實(shí)時(shí)響應(yīng)能力。其主要功能包括：

顯示功能，包括操作顯示、標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)面顯示（如成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示）、模擬圖顯示、系統(tǒng)顯示、幫助顯示等。

制表記錄，包括定期記錄、運(yùn)行操作記錄、事件順序記錄（SOE）、事故追憶記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、跳閘一覽記錄等。對(duì)所有輸入信息進(jìn)行處理，諸如標(biāo)度、調(diào)制、檢驗(yàn)、線性補(bǔ)償、濾波、數(shù)字化處理及工程單位轉(zhuǎn)換等。

歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索功能等。

性能計(jì)算功能，提供在線計(jì)算能力，計(jì)算發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)的各種效率及性能參數(shù)等，計(jì)算值及中間計(jì)算值應(yīng)有打印記錄，并能在LCD上顯示。

b.模擬量控制系統(tǒng)（MCS）

MCS能夠滿足機(jī)組啟停的要求，完成鍋爐和汽機(jī)、發(fā)電機(jī)的控制。保證機(jī)組在最低穩(wěn)燃負(fù)荷至100%MCR負(fù)荷范圍內(nèi)，控制運(yùn)行參數(shù)不超過(guò)允許值，協(xié)調(diào)機(jī)、爐及其輔機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

主要模擬量調(diào)節(jié)有：

汽包水位調(diào)節(jié)

除氧器壓力調(diào)節(jié)

除氧器水位調(diào)節(jié)

c.順序控制系統(tǒng)（SCS）

根據(jù)工藝系統(tǒng)運(yùn)行的要求，構(gòu)成不同的順序控制子系統(tǒng)功能組以及聯(lián)鎖保護(hù)功能。對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常操作的輔機(jī)、閥門及擋板，啟動(dòng)過(guò)程和事故處理需要及時(shí)操作的輔機(jī)、閥門及擋板，通過(guò)SCS實(shí)現(xiàn)，本工程設(shè)子組級(jí)控制，每個(gè)順序控制子組可根據(jù)運(yùn)行人員指令在順控進(jìn)行中修改、跳躍或中斷。運(yùn)行人員可按照子組啟停，LCD軟手操，且具有不同層次的操作許可條件，以防誤操作。順序控制在自動(dòng)運(yùn)行期間發(fā)生任何故障或運(yùn)行人員中斷時(shí)，應(yīng)使正在進(jìn)行的程序中斷，并使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

d.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）

FSSS包括燃燒器控制（BCS）和燃料安全系統(tǒng)（FSS），是為保證鍋爐啟動(dòng)和切除燃燒設(shè)備中執(zhí)行的安全的操作程序，其主要功能包括：

爐膛吹掃

煤氣管道吹掃

爐膛滅火保護(hù)

爐膛壓力監(jiān)視

主燃料跳閘（MFT）

風(fēng)門擋板控制

主燃?xì)忾y控制

e.汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）

汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)能在下述：汽機(jī)的轉(zhuǎn)速超過(guò)極限轉(zhuǎn)速（三取二）、真空低于制造廠給定的極限值（三取二）、潤(rùn)滑油壓下降超過(guò)極限值（三取二）、轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)極限值、汽機(jī)軸承振動(dòng)和軸振動(dòng)達(dá)到危險(xiǎn)值、差脹超過(guò)極限值、發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)、手動(dòng)停機(jī)、DEH停機(jī)等狀況下，關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽門，緊急停機(jī)。

ETS提供軸向位移越限、汽機(jī)超速、凝汽器真空低、潤(rùn)滑油壓低、發(fā)電機(jī)故障等保護(hù)的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/機(jī)界面主要包括：LCD操作員站8 套（二爐二機(jī)，不包括DEH操作員站），工程師站2套，值長(zhǎng)站1套、歷史站1套，打印機(jī)2臺(tái)（其中一臺(tái)為彩色激光打印機(jī)）。

6.3.1.3其它主要技術(shù)要求：

a.DCS的設(shè)計(jì)采用合理、可靠的冗余配置（電源冗余、網(wǎng)絡(luò)冗余、控制器冗余），并至少具備診斷至模件級(jí)的自診斷功能，使其具有高度的可靠性，冗余設(shè)備的切換（人為切換和故障切換）不得影響其它設(shè)備控制狀態(tài)的變化。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障均不應(yīng)影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。

b.整個(gè)DCS的可利用率至少應(yīng)為99.9%。

c、為保證系統(tǒng)以后擴(kuò)展需要，DCS預(yù)留每個(gè)機(jī)柜15%的IO測(cè)點(diǎn)余量，15%的模件插槽備用量，預(yù)留40%的控制器站處理器能力，60%的操作員站處理器能力，60%以上的內(nèi)外存儲(chǔ)器余量，40~50%的電源余量。

6.3.2 汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）

DEH采用和利時(shí)系列，由汽機(jī)廠成套供應(yīng)。服務(wù)器、操作員站冗余配置。

6.3.3汽機(jī)安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)（TSI）功能（汽機(jī)廠成套供應(yīng)）

TSI要求監(jiān)測(cè)項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確可信、性能優(yōu)異，與機(jī)組同時(shí)運(yùn)行。且能與DCS、DEH系統(tǒng)適配，信號(hào)制式相同，信號(hào)準(zhǔn)確可靠。

a)輸出模擬信號(hào)統(tǒng)一為4～20mA。

b)TSI系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)速、軸振動(dòng)、軸向位移、脹差等測(cè)量和汽缸膨脹等功能。c)該裝置至少包括如下功能，但不限于此：

? 轉(zhuǎn)速測(cè)量: 可連接指示、記錄、報(bào)警和超速保護(hù)。

? 軸承振動(dòng)，按機(jī)組軸承數(shù)裝設(shè)（包括發(fā)電機(jī)），測(cè)量絕對(duì)振動(dòng)值，可連接指示、記錄、報(bào)警、保護(hù)。

? 軸振動(dòng)：按機(jī)組軸承數(shù)裝設(shè)（包括發(fā)電機(jī)），測(cè)量軸承對(duì)軸X、Y

方向的相對(duì)振動(dòng)，可連接指示、記錄、報(bào)警、保護(hù)等。

6.3.4 熱工保護(hù)

1)保護(hù)系統(tǒng)的功能是從機(jī)組整體出發(fā)，使?fàn)t、機(jī)、電及各輔機(jī)之間相互配合，及時(shí)處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發(fā)生，避免事故擴(kuò)大或防止誤操作，保證人身和設(shè)備的安全。通過(guò)DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的主要保護(hù)項(xiàng)目有：

主燃料跳閘（MFT）保護(hù)

汽輪機(jī)緊急停機(jī)保護(hù)

2)在操作員臺(tái)上設(shè)有規(guī)程規(guī)定的硬手操手動(dòng)按鈕跳閘回路，以備緊急事故情況下，跳鍋爐、汽輪和發(fā)電機(jī),初步考慮如下內(nèi)容：

鍋爐緊急跳閘按鈕（MFT）雙按鈕

汽機(jī)緊急跳閘按鈕雙按鈕

發(fā)電機(jī)緊急跳閘按鈕

啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵

抽汽快關(guān)閥雙按鈕

3）重要檢測(cè)儀表和保護(hù)回路的冗余設(shè)計(jì)

重要的檢測(cè)一次信號(hào)如爐膛壓力、汽包水位、潤(rùn)滑油壓力等采用三取二邏輯。

6.4 控制室布置

本工程機(jī)、爐、電合設(shè)一個(gè)集中控制室。集中控制室與干熄焦汽機(jī)合用，與機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)層同一標(biāo)高。集中控制室內(nèi)布置有鍋爐、汽機(jī)控制盤(pán)，DCS操作員站、DEH操作員站、值長(zhǎng)站等。

6.5、熱工自動(dòng)化設(shè)備選型

6.5.1熱工自動(dòng)化設(shè)備選型原則

6.5.1.1分散控制系統(tǒng)（DCS）選用運(yùn)行有成功經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)硬件和軟件可靠，性能價(jià)格比高的國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。

6.5.1.2控制系統(tǒng)采用DCS或PLC系統(tǒng),由化水廠家成套配供。

6.5.1.3為便于數(shù)據(jù)采集和管理，鍋爐壁溫、電氣線圈等集中布置的點(diǎn)采用智能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)-智能遠(yuǎn)程I/O測(cè)量系統(tǒng)。

6.5.1.4其它主要熱控設(shè)備

● 變送器選用變送器。

● 電動(dòng)執(zhí)行器選用一體化智能執(zhí)行器。

● 爐膛及煙道熱電偶、熱電阻選用耐磨型

● 電動(dòng)閥門采用一體化電動(dòng)門。

6.5.1.6電纜選型原則

（1）主廠房的電源電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)屏蔽電纜、補(bǔ)償電纜采用阻燃型，高溫環(huán)境下敷設(shè)的電纜采用耐高溫電纜，消防電纜采用耐火電纜。

6.6、可燃有毒氣體濃度監(jiān)測(cè)

在鍋爐四角兩層布置、高爐煤氣管道、焦?fàn)t煤氣管道合適位置設(shè)置可燃有毒氣體濃度監(jiān)測(cè)裝置，將信號(hào)送至DCS系統(tǒng)。

6.7、熱工自動(dòng)化試驗(yàn)室

第四篇：余熱發(fā)電工段2012工作總結(jié)

余熱發(fā)電工段2012年工作總結(jié)

2012年是緊張忙碌的一年。一年來(lái)，余熱發(fā)電工段全體員工在公司領(lǐng)導(dǎo)及熟料部部長(zhǎng)孫立軍同志的正確領(lǐng)導(dǎo)下，深入學(xué)習(xí)中聯(lián)公司 “五化”管理模式，強(qiáng)化安全意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、節(jié)能降耗意識(shí)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作、任勞任怨的精神。堅(jiān)持以人為本、科學(xué)發(fā)展、追求卓越、和諧完美的宗旨；以安全生產(chǎn)為導(dǎo)向，以優(yōu)質(zhì)高效發(fā)電為目標(biāo)。全工段上下，齊心協(xié)力，心往一處想、勁朝一處使，圓滿完成了各項(xiàng)工作和生產(chǎn)任務(wù)。下面就本工段2012年的主要工作和完成情況、重要技改項(xiàng)目及2013年工作思路分別匯報(bào)如下：

一、2012年主要工作情況：

1、各項(xiàng)指標(biāo)完成情況

①、截止11月底，全年共發(fā)42229800度電，供39401600度電，廠用電率6.7%，折合噸熟料發(fā)電量28.42度。

②、三體系運(yùn)行、設(shè)備管理、文明生產(chǎn)等各項(xiàng)考核指標(biāo)均符合公司要求，全年安全事故、人身傷亡等各項(xiàng)事故均為0，在公司的月例行安全檢查中均名列前茅。

③、職場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作穩(wěn)步推進(jìn)，安全標(biāo)準(zhǔn)化工作順利通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收，余熱發(fā)電項(xiàng)目竣工順利通過(guò)集團(tuán)總部初驗(yàn)收。

2、努力做好人員的思想工作

要做好人員的思想工作首先是要求大家統(tǒng)一思想、提高認(rèn)識(shí)，在思想和行動(dòng)上同公司保持高度一致不，公司要求做好的盡力做好，不允許做的堅(jiān)決不做。利用班前會(huì)加強(qiáng)工段每一位同志的思想政治教

育，好的進(jìn)行表?yè)P(yáng)，差的有針對(duì)性的進(jìn)行批評(píng)教育。對(duì)有個(gè)別職工思想波動(dòng)、工作中怕臟怕累、消極怠工、中班夜班勞動(dòng)紀(jì)律松弛現(xiàn)象，除找出這些職工的思想原因，又從家庭的生活上幫助，有針對(duì)性的給予了一定的困難補(bǔ)助和關(guān)懷，通過(guò)詳細(xì)的思想政治工作，培養(yǎng)了同志們的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，在加強(qiáng)工段內(nèi)部管理的同時(shí)杜絕了睡崗和工作中怕苦怕累的畏難情緒，形成了當(dāng)前良好的工作環(huán)境和氛圍，本，又有四名同志光榮的向黨組織遞交了入黨申請(qǐng)書(shū)。

3、培養(yǎng)職工團(tuán)隊(duì)安全意識(shí)、狠抓勞動(dòng)紀(jì)律

說(shuō)一千道一萬(wàn)，所有的各項(xiàng)工作都要圍著生產(chǎn)轉(zhuǎn)。特別作為余熱發(fā)電工段就是要講究效益、注重生產(chǎn)、保證安全這個(gè)根本。由于發(fā)電行業(yè)是一個(gè)特殊行業(yè)，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，職工多是年輕人，安全工作相對(duì)任務(wù)量大，工段從制度、措施著手，重點(diǎn)提高員工的安全意識(shí)，積極配合安全管理部門加強(qiáng)安全管理。不論是在正常的巡檢還是臨時(shí)搶修，都確保人身、設(shè)備的安全。努力做好“兩票”管理，一年來(lái)，工段共查出不安全因素三十多起，處理不符合安全管理規(guī)定共計(jì)13人次。勞動(dòng)紀(jì)律工作也是工段各項(xiàng)工作中的一大難點(diǎn)，工段把各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律管理的相關(guān)規(guī)定上墻，公平公正的嚴(yán)格考評(píng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正，及時(shí)進(jìn)行有效的獎(jiǎng)罰，一年來(lái)，工段在勞動(dòng)紀(jì)律方面共計(jì)處罰三十人次，當(dāng)前工段的勞動(dòng)紀(jì)律已有明顯的改觀。

4、強(qiáng)化學(xué)習(xí)，搞好設(shè)備管理

由于余熱發(fā)電操作人員基礎(chǔ)層次差異較大，為使他們熟練掌握新

技術(shù)、新工藝，堅(jiān)持定期一次理論學(xué)習(xí)和安全技術(shù)學(xué)習(xí)。為加強(qiáng)這方面的管理，工段采取每月月初先劃定考試范圍，月底考試，及時(shí)公布考試結(jié)果，每月對(duì)前三名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，本僅此一項(xiàng)共發(fā)放獎(jiǎng)金近兩千元，當(dāng)前，工段每一位同志思想有壓力，學(xué)習(xí)有動(dòng)力，在工作態(tài)度、操作技能等各方面的業(yè)務(wù)能力均有明顯的提高。

工段在設(shè)備管理方面一直比較重視，嚴(yán)格按照公司的三級(jí)設(shè)備巡檢制度，首先重視檢修班的日常管理，要求每天八點(diǎn)班檢修班對(duì)工段所有設(shè)備全部進(jìn)行一次巡檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的各類異常情況做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，做到“小缺陷不過(guò)班，大缺陷不過(guò)天”。一年來(lái)在各崗位巡檢中共發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患兩項(xiàng)，大小缺陷二十八項(xiàng)，有力的保證了設(shè)備的良好運(yùn)行。在設(shè)備定期潤(rùn)滑、切換、實(shí)驗(yàn)等方面均嚴(yán)格按照制度去要求，從現(xiàn)在的情況看，工段的一系列行而有效設(shè)備管理辦法去得了明顯的成效，本工段各類設(shè)備無(wú)一因缺油造成故障，工段無(wú)論大小設(shè)備在振動(dòng)等主要指標(biāo)方面均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備完好率均在98%以上，為機(jī)組多發(fā)電創(chuàng)造了有利的先決條件。

5、做好每一次的市場(chǎng)協(xié)同停機(jī)檢修

根據(jù)公司的有關(guān)安排，在每次的停機(jī)前，工段要求各崗位均要詳細(xì)統(tǒng)計(jì)各類設(shè)備缺陷，然后組織由各班長(zhǎng)和檢修班所有人員參加的檢修會(huì)，讓大家討論各項(xiàng)任務(wù)及解決方案，在明確有關(guān)要求的同時(shí)還要對(duì)相關(guān)的備件型號(hào)要去現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，提前做到心中有數(shù)，在明確分工的同時(shí)還要知道工作開(kāi)始的先后次序，在保證檢修質(zhì)量的同時(shí)還要加快工作進(jìn)度，在不能漏項(xiàng)的同時(shí)更要節(jié)約材料費(fèi)用，在本的各類檢修

工作中共處理各類缺陷一百多項(xiàng)，從未出現(xiàn)一例因檢修不到位而影響設(shè)備運(yùn)行的現(xiàn)象。

6、完善各項(xiàng)規(guī)章制度

余熱發(fā)電工段成立以來(lái)，各項(xiàng)規(guī)章制度逐步完善，工段從完善各項(xiàng)規(guī)章制度入手，從各班組、崗位責(zé)任制抓起。常言道，沒(méi)有規(guī)矩不成方圓，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章辦事不走樣，依規(guī)操作保安全。為此，我們修訂了工段、班組的各項(xiàng)管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)要求以及崗位責(zé)任制。認(rèn)真的組織修訂和完善了各班組、各工種崗位的安全規(guī)章制度和“兩票操作制度”，“設(shè)備巡查制度”等措施，并提出具體要求，同時(shí)細(xì)化了工段的安全“操作規(guī)程”，分解到各工種、崗位。積極開(kāi)展崗位隱患自查、自糾制度，強(qiáng)化班組的安全管理和危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)，加大工段對(duì)重點(diǎn)崗位、重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)檢查，并做到目標(biāo)明確、責(zé)任到位、嚴(yán)格考核、細(xì)化到人。

7、技改工作成效顯著

①、改變冷卻塔風(fēng)機(jī)扇葉角度，提高機(jī)組真空，增加發(fā)電量。在實(shí)際運(yùn)行中，我工段兩臺(tái)冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)電流為85A左右，在6月份的停機(jī)檢修中，對(duì)風(fēng)機(jī)扇葉的角度做了詳細(xì)的測(cè)量，發(fā)現(xiàn)各扇葉的角度不但不一，而且有調(diào)整的余地，工段迅速與廠家聯(lián)系、在征求設(shè)備部工程師張工的意見(jiàn)后，對(duì)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的扇葉角度進(jìn)行了精確的調(diào)整。運(yùn)行后，風(fēng)機(jī)的電流均增加到了95A左右，冷卻效果明顯增加，汽輪機(jī)的后汽缸溫度顯著下降，真空提高了3000Pa左右，根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，機(jī)組的整體熱效率提高了4％，發(fā)電量亦相應(yīng)成比例增 4

加。

②、對(duì)四臺(tái)鍋爐汽包電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行改造

由于信號(hào)在傳輸過(guò)程中存在干擾現(xiàn)象，不能正確判斷汽包水位，出現(xiàn)假水位現(xiàn)象，給中控和巡檢人員的監(jiān)視帶來(lái)不便。我們采用加裝兩線制液位變送器，就地安裝數(shù)顯表抑制干擾，就地與中控有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，更加完善了對(duì)汽包水位的監(jiān)控，保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

③、在兩臺(tái)SP鍋爐卸灰閥下部加裝篦網(wǎng)。

防止了預(yù)熱器、鍋爐等內(nèi)部的雜物、振打夾板落入拉鏈機(jī)、均化庫(kù)等，保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

④、一線窯頭鍋爐下部加裝卸灰閥

由于一線窯頭負(fù)壓較低，鍋爐底部大量積灰，鍋爐發(fā)生漏水事故時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成底部熱灰凝固，給清灰工作帶來(lái)不便。安裝卸灰閥后既改善了鍋爐清灰效果，又能使鍋爐漏水時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、，防止事態(tài)擴(kuò)大造成更嚴(yán)重的后果。

⑤、兩臺(tái)窯頭鍋爐煙氣進(jìn)口加裝煙氣擋板

窯頭鍋爐進(jìn)氣溫度較高，對(duì)過(guò)熱器層管壁沖刷磨損比較嚴(yán)重，工段通過(guò)和廠家溝通、上網(wǎng)查資料、學(xué)習(xí)兄弟企業(yè)的技改方案與運(yùn)行情況，在鍋爐進(jìn)風(fēng)口處加裝了煙氣擋板，有效到防止了管壁沖刷磨損，有效的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

⑥、對(duì)兩臺(tái)SP鍋爐的外部振打裝置進(jìn)行改造

通過(guò)網(wǎng)上查閱資料和相關(guān)廠家溝通積極進(jìn)行技改，最后采用錘柄一體、耐磨銅套、鍛桿鑄件，減輕了外部振打的磨損，減少了工作量，5

為公司節(jié)約了可觀的資金。

⑦、改變AQC爐、沉降室下部卸灰閥、拉鏈機(jī)的運(yùn)行方式，節(jié)省可觀的電耗

我工段AQC爐、沉降室下部卸灰閥、拉鏈機(jī)自生產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)一直是按照廠家的要求，采用連續(xù)運(yùn)行的方式，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索和觀察研究，發(fā)現(xiàn)下灰量不是很多。在每次的停窯檢修時(shí)，我工段檢修人員在進(jìn)入AQC爐、沉降室檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)積灰量不是很大。針對(duì)這種情況，工段果斷的采取了間斷啟停卸灰閥、拉鏈機(jī)的運(yùn)行方式，并且在各下灰管段開(kāi)啟多個(gè)觀察孔觀察灰量，以此來(lái)判斷安全啟停時(shí)間間隔的狀況。經(jīng)過(guò)反復(fù)的摸索，現(xiàn)每班僅啟停兩次，均能達(dá)到使用效果。后工段將此情況與洛礦院有關(guān)專家聯(lián)系，在征求他們的意見(jiàn)后，采取了當(dāng)前間斷啟停的使用模式。

現(xiàn)我工段7臺(tái)卸灰閥、6臺(tái)拉鏈機(jī)一天總運(yùn)行時(shí)間僅為1小時(shí)，停運(yùn)時(shí)間達(dá)到23小時(shí)左右，一年下來(lái)能為公司節(jié)約電量11000kw.h ⑧、調(diào)整凝結(jié)水泵的運(yùn)行模式 降低電流節(jié)約了電量

凝結(jié)水泵在實(shí)際運(yùn)行中，能自動(dòng)調(diào)節(jié)凝結(jié)器水位，所以它的運(yùn)行工況與機(jī)組的負(fù)荷有一定的關(guān)系，常規(guī)的運(yùn)行方式都是將該泵的進(jìn)出口閥門全開(kāi)，保證其在運(yùn)行中能自動(dòng)調(diào)節(jié)凝結(jié)器水位。在我工段長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)通過(guò)調(diào)節(jié)出口門及再循環(huán)門均能達(dá)到機(jī)組的使用效果，并且能有效的消除凝結(jié)水泵在實(shí)際運(yùn)行中由于凝結(jié)器水位突然降低而產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。在調(diào)整后運(yùn)行近四個(gè)月以來(lái)，證明這種方法安全可靠，并且使凝結(jié)水泵的電流由以前的37A降為當(dāng)前的32A左右，不但節(jié)約了電量、消除了汽蝕、延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命，而且使電機(jī)的溫度有了明顯的下降。

這一系列有效措施的實(shí)施，使我工段的自用電量有了明顯的降低，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。同時(shí)有效的減輕了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)

了設(shè)備的使用壽命，增加了設(shè)備的檢修周期、降低了檢修人員的工作量。

三、2013年工作思路

1、以“安全第一、節(jié)能減排”為宗旨，利用技術(shù)革新對(duì)機(jī)組進(jìn)行合理化改造，多利用廢氣余熱發(fā)電，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

2、完成公司下達(dá)的各項(xiàng)考核指標(biāo)，保證各類設(shè)備完好率在98%以上，運(yùn)轉(zhuǎn)率在95%以上。

3、做好汽輪機(jī)的大修工作。

4、通過(guò)提高巡查質(zhì)量、增加巡查次數(shù)、提高檢修質(zhì)量、加大消缺力度，確保全年安全發(fā)電和各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，做到全年無(wú)各類機(jī)械事故和人身傷害事故。同時(shí)對(duì)安全生產(chǎn)的各類設(shè)備、器械及工具進(jìn)行校對(duì)、檢查，并對(duì)運(yùn)行人員安全規(guī)程的培訓(xùn)，力爭(zhēng)培訓(xùn)率達(dá)百分之百。

5、提高隊(duì)伍素質(zhì)，加大在崗人員的操作技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)，積極開(kāi)展余熱發(fā)電的各項(xiàng)工作，同心同德、開(kāi)拓創(chuàng)新，實(shí)施“五個(gè)一流”。既一流的指揮藝術(shù)、一流的團(tuán)隊(duì)素質(zhì)、一流的精神狀態(tài)、一流的操作技能、一流的工作作風(fēng)。

6、深入開(kāi)展“講節(jié)約、反浪費(fèi)”活動(dòng)。從節(jié)約一滴水、一度電、一絲紗、一根線、一個(gè)螺絲釘、一塊舊鐵片，杜絕生產(chǎn)中的各類跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，時(shí)時(shí)精細(xì)打算，處處整潔美觀，有力促進(jìn)廠區(qū)文明生產(chǎn)，把工段建成公司亮點(diǎn)部門。

工段各項(xiàng)工作已經(jīng)步入正軌，管理深入而富有成效，取得的成績(jī) 7

有目共睹，但成績(jī)只能說(shuō)明過(guò)去，我們還存在著許多不足，我們的任務(wù)依然艱巨。新的一年即將開(kāi)始，面對(duì)可能出現(xiàn)的新的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，全工段員工團(tuán)結(jié)一致，恪盡職守，以迎接新的生產(chǎn)任務(wù)和挑戰(zhàn)，把余熱發(fā)電工段打造成公司的亮點(diǎn)，力爭(zhēng)為公司創(chuàng)造更高的效益。2013年，我們準(zhǔn)備好了！

余熱發(fā)電工段 2012-11-29

第五篇：余熱回收利用報(bào)告

關(guān)于“第八屆余熱回收利用研討會(huì)”學(xué)習(xí)報(bào)告

11月1號(hào)有幸參加了“第八屆余熱回收利用研討會(huì)”，通過(guò)參加此次研討會(huì)了解了國(guó)內(nèi)外在余熱回收利用方面的新技術(shù)，其中一些技術(shù)已經(jīng)用于實(shí)踐生產(chǎn)，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，以下是本次報(bào)告主要的內(nèi)容：

1、介紹余熱綜合利用的潛力及必要性；

2、介紹國(guó)內(nèi)外關(guān)于鋼廠余熱回收利用的最新技術(shù)。

3、總結(jié)適用于我公司的余熱再回收技術(shù)。

一、余熱綜合利用的潛力及必要性。

鋼鐵工業(yè)是能源消耗的大戶，我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的能源有效利用率僅為30%左右，能源使用效率的低下造成鋼鐵企業(yè)能源成本增加，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降。鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量余熱能源，噸鋼產(chǎn)生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%。

我國(guó)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)余熱、余能資源的回收利用率約為30%-50%，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有很大的差距。國(guó)際平均利用率達(dá)80%以上，我們的節(jié)能工作仍有很大的空間，大量的余熱資源可以回收產(chǎn)生蒸汽，做好余熱蒸汽的回收和科學(xué)利用可以使鋼鐵企業(yè)對(duì)一次能源的需求量減少約8%。

當(dāng)前，在鋼鐵行業(yè)面臨產(chǎn)能過(guò)剩、結(jié)構(gòu)調(diào)整、資料能源成本和環(huán)保代價(jià)日益加大，回收余熱、余能越來(lái)越受到關(guān)注，成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗、降低成本的重點(diǎn)。

二、現(xiàn)國(guó)內(nèi)在余熱回收方面的研究及應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的最新技術(shù)。研究一：提高換熱器的換熱效率，改善換熱器的換熱結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，使換熱器能

夠在更加惡劣的換熱環(huán)境下使用。

在節(jié)能減排的新形勢(shì)下天津大學(xué)朱教授發(fā)明了新一代高效節(jié)能平行流管殼式換熱器，實(shí)現(xiàn)了換熱器管/殼程空間可控的純逆流，提高了總傳熱效率30%-60%,降低運(yùn)行阻力20%-70%，大大降低了動(dòng)力設(shè)備的能耗，節(jié)能15%-40%、節(jié)材20%-40%、節(jié)地30%-70%，此項(xiàng)研究成果已獲得國(guó)家相關(guān)部門認(rèn)可并已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。設(shè)計(jì)原理：傳統(tǒng)管殼式換熱器由折流板改變流體方向，通過(guò)冷熱介質(zhì)在管內(nèi)外的換熱，使工質(zhì)達(dá)到冷卻或加熱的目的，而朱教授摒棄了這種以碰撞形式進(jìn)行換熱的方式，改變管子表面形狀，優(yōu)化換熱器結(jié)構(gòu)，使管內(nèi)外流體形成純逆流流動(dòng)，這樣大大降低了運(yùn)行工質(zhì)的阻力，使阻力僅為原來(lái)運(yùn)行的40%-50%，達(dá)到節(jié)能的效果。

產(chǎn)品適用范圍：

各種規(guī)格殼管式水冷冷凝器、殼管式干式蒸發(fā)器、低加、油冷卻器和大型冷凝凝汽器。應(yīng)用實(shí)例：

1、2、研究二: ORC有機(jī)工質(zhì)余熱回收利用技術(shù)

對(duì)于溫度介于100至300℃的低溫余熱，除去少量可直接熱利用之外，大部分很難得到有效的利用，近年來(lái)通過(guò)ORC來(lái)發(fā)電的方式，成為低溫余熱有效利用的主要或唯一途徑。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)高校都在進(jìn)行ORC的研究，而ORC的研究核心技術(shù)就是膨脹機(jī)的研究，因?yàn)閭鹘y(tǒng)汽輪機(jī)無(wú)法將低品位飽和蒸汽、熱流體和工作在兩相區(qū)工質(zhì)內(nèi)所蘊(yùn)含的能量的利用。

國(guó)內(nèi)ORC技術(shù)仍處在研究試驗(yàn)階段，真正用于實(shí)踐的是浙江開(kāi)山壓縮機(jī)有限股份公司引用國(guó)外技術(shù)研制的螺桿膨脹機(jī)，其發(fā)電原理如下：

以0.5mpa飽和蒸汽膨脹做功為例，0.5mpa的飽和蒸汽中有12.5%左右的壓力能和87.5%左右的潛熱組成，而對(duì)于傳統(tǒng)凝氣式汽輪機(jī)只能利用其熱能中的壓力能而無(wú)法利用其大量的潛熱，而ORC技術(shù)很好的解決這個(gè)技術(shù)難題，有效的利用了低品質(zhì)蒸汽的潛熱。

以下是開(kāi)山ORC發(fā)電技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)：

應(yīng)用實(shí)例： 1、2、3、總之，螺桿膨脹機(jī)在余熱回收利用中是一個(gè)比較有效的技術(shù)，通過(guò)有機(jī)工質(zhì)的朗肯循環(huán)過(guò)程，能夠?qū)⒌推肺坏挠酂峒右岳?，以下是此循環(huán)的適用場(chǎng)合：

研究三：熱泵技術(shù)

熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置，熱泵的作用是從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對(duì)象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機(jī)相同，都是按照逆卡諾循環(huán)工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。熱泵在工作時(shí)，把環(huán)境介質(zhì)中貯存的能量QA在蒸發(fā)器中加以吸收；它本身消耗一部分能量，即壓縮機(jī)耗電QB；通過(guò)工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中進(jìn)行放熱QC，QC=QA+QB，由此可以看出，熱泵輸出的能量為壓縮機(jī)做的功QB和熱泵從環(huán)境中吸收的熱量QA；其制熱系數(shù)為cop=QC / QB，可見(jiàn)cop值恒大于1。因此，采用熱泵技術(shù)可以節(jié)約大量的電能。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)熱泵技術(shù)做的比較好的是天津大學(xué)張宇峰教授研制的高效熱泵，其熱泵最多能將水加熱到110℃，對(duì)于110℃的壓力水在工業(yè)生產(chǎn)也能有很大的用途，其熱泵cop能夠達(dá)到5，即使用1單位的高位能量，可以將4單位的低位能量加以利用。

循環(huán)原理如圖：

實(shí)際應(yīng)用：

在供熱、空調(diào)行業(yè)用的較多，可以將高爐沖渣水的熱量再回收用于供暖或發(fā)電。其有以下優(yōu)點(diǎn)：高效、節(jié)能、環(huán)保、安全，無(wú)可燃、可爆氣體，無(wú)電器推動(dòng)元件，絕對(duì)安全；無(wú)任何廢氣、廢水、廢渣排放，絕對(duì)環(huán)保，熱泵機(jī)組全年平均運(yùn)行成本只需電直接加熱的1/4，燃油、燃?xì)饧訜岬?/3~1/2。

研究

四、利用煙氣余熱對(duì)污泥的處理

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，污泥中含有大量的有機(jī)物，其發(fā)熱量在1500—2500大卡之間，然而污泥中含水量較大，大多在90%以上，這時(shí)的混合物是不具有發(fā)熱量的，只有將污泥中的水分降到30%以下時(shí)，才可以利用。浙江大學(xué)的翁教授，致力于污泥處理方面的研究，他研發(fā)了煙氣干燥污泥的系統(tǒng)，他使用鍋爐排放的120℃左右廢煙氣，烘干污泥，干化后的污泥可以作為鍋爐的輔助燃料進(jìn)行燃燒。

這項(xiàng)技術(shù)已在城市中的污泥水處理廠中得到推廣，它投用后降低了污泥處理成本，回收的干化污泥再燃燒，降低了鍋爐的燃料消耗。

研究

五、熱管技術(shù)

熱管的原理和特點(diǎn)：

1、熱管是一種新型高效的傳熱元件，即在一個(gè)抽成真空的封閉的體系內(nèi)，依賴裝入內(nèi)部的流體的相態(tài)變化（液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)和汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)）來(lái)傳遞熱量的裝置。

2、傳熱原理：熱管放在熱源部分的稱之為蒸發(fā)段，放在冷卻部分的稱之為冷凝段，當(dāng)蒸發(fā)段吸熱把能量傳遞給工質(zhì)后，工質(zhì)吸熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)，發(fā)生相變，吸收汽化潛熱。在館內(nèi)壓差的作用下，汽體攜帶潛熱由蒸發(fā)段流到冷凝段，把熱量傳遞給管外的冷流體，放出凝結(jié)潛熱，管內(nèi)工質(zhì)又由汽態(tài)凝結(jié)為液態(tài)，在重力作用下，又回到蒸發(fā)段，繼續(xù)吸熱汽化。如此周而復(fù)始，將熱量不斷的由熱流體傳給冷流體。如下圖所示：

3、3、熱管的特點(diǎn)： 金屬、非金屬材料本身的導(dǎo)熱率取決于材料的導(dǎo)熱系數(shù)、溫度梯度，以金銀為例，其值為415w/m*k，經(jīng)測(cè)定，熱管的導(dǎo)熱系數(shù)是銀的幾百倍甚至上千倍，故熱管有超導(dǎo)體之稱。經(jīng)過(guò)熱管換熱器進(jìn)行交換的兩種換熱介質(zhì)，中間由一塊管板隔開(kāi)，換熱介質(zhì)各走各的通道，運(yùn)行中即使有個(gè)別換熱管損壞，也不會(huì)造成兩種換熱介質(zhì)相混，不必停車堵漏，因此，熱管換熱設(shè)備具有使用周期長(zhǎng)、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

4、應(yīng)用：

熱管可以更高效的將熱量提取出來(lái)，現(xiàn)代工業(yè)可以利用熱管回收廢煙氣、熱水中的熱量，再將熱量傳遞給其它工質(zhì)，高效的利用工業(yè)生產(chǎn)中的余熱資源。

研究

六、氟塑料煙氣余熱回收換熱器

一、應(yīng)用背景：

為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般在135℃ ~ 150℃之間，冶煉爐煙氣溫度可達(dá)到 400℃ ~ 600℃，這樣產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯优欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。鍋爐熱損失諸多因素中，排煙損失占全部熱損失的 70 ~ 80％，而排煙溫度高則是排煙損失的最主要原因。一般情況下，排煙溫度每降低10℃，排煙熱損失減少 0.6% ~1.0%，相同負(fù)荷下省煤 1.2% ~2.4%，鍋爐熱效率提高 1%。因此，鍋爐排煙是一個(gè)潛力很大的熱力資源。

二、應(yīng)用方向：

煙氣余熱的應(yīng)用方向主要分為預(yù)熱并干燥燃料、預(yù)熱助燃空氣、加熱熱網(wǎng)水、凝結(jié)水等。

三、，煙氣余熱回收換熱器在應(yīng)用的過(guò)程中，出現(xiàn)了諸多需要解決的問(wèn)題：

1、換熱材料的低溫腐蝕問(wèn)題。

鍋爐尾部出口排煙溫度過(guò)低會(huì)使換熱器的壁溫低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)(稱為酸露點(diǎn))，引起金屬換熱管受熱面的嚴(yán)重腐蝕。一般工程應(yīng)用所選擇的低溫省煤器的最低壁溫應(yīng)超過(guò)煙氣露點(diǎn)溫度 10℃ 左右，從而達(dá)到防止低溫結(jié)露腐蝕，從而導(dǎo)致金屬材料的換熱器只能回收約 120℃以上排煙溫度的鍋爐煙氣，不能充分利用排煙余熱，限制了低溫省煤器的應(yīng)用范圍。

2、換熱管的積灰問(wèn)題。

煙氣余熱換熱器由于工作溫度低，煙氣中SO2、SO3、HF 及 HCl 等成份會(huì)與表面的凝結(jié)積水混合并粘附在低溫受熱面表面，不僅污染傳熱管表面，影響傳熱效率，嚴(yán)重還會(huì)堵塞煙氣流動(dòng)通道，增加煙氣流動(dòng)阻力，甚至影響鍋爐安全運(yùn)行，而導(dǎo)致不得不停爐清灰。

3、換熱管的磨損問(wèn)題。燃煤鍋爐煙氣中含有大量的飛灰，換熱器在這種工況下長(zhǎng)時(shí)間工作，會(huì)產(chǎn)生磨損，以至損壞。金屬煙氣余熱回收換熱器低溫腐蝕、磨損嚴(yán)重，從而嚴(yán)重影響使用壽命，長(zhǎng)則一兩年，短則不到半年。

四、氟塑料（PFAFEP）煙氣余熱回收換熱器的應(yīng)用 陜西瑞特?zé)峁C(jī)電設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的煙氣余熱回收換熱設(shè)備分高溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱器、中溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱器、低溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱器。高溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱設(shè)器適用于煙氣溫度在220℃ ~ 420℃范圍內(nèi)，中溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱設(shè)器適用于煙氣溫度在140℃~ 220℃范圍內(nèi)，低溫?zé)煔庥酂峄厥論Q熱設(shè)器適用于煙氣溫度在 80℃ ~ 140℃范圍內(nèi)。

尤其是 PFAFEP 氟塑料煙氣余熱回收換熱器具有明顯的優(yōu)勢(shì)?！癙FAFEP 氟塑料煙氣余熱回收換熱器”選用美國(guó)杜邦 PFAFEP 氟塑料管束，采用德國(guó)先進(jìn)的制作工藝加工而成。整套 PFAFEP 氟塑料煙氣余熱回收換熱設(shè)備可以將煙氣余熱回收范圍擴(kuò)大到煙氣酸露點(diǎn)以下，從而更充分地回收煙氣余熱。該設(shè)備具有耐高低溫（-80℃ ~ 260℃）、極耐腐蝕、耐磨損、熱效率高、熱交換速度快、使用壽命長(zhǎng)（5 年 ~ 8 年）、節(jié)能降耗、二次除塵凈化煙氣、環(huán)保等特點(diǎn)。

三、適用于我公司的余熱再回收技術(shù)。

余熱利用分為2個(gè)過(guò)程：（1）通過(guò)換熱器將廢氣、廢水中的余熱提取出來(lái)。（2）將提取出來(lái)的低品位的水或蒸汽，通過(guò)膨脹機(jī)做功用于發(fā)電或驅(qū)動(dòng)設(shè)備，或者直接利用這些低品位的能源供熱或用于工業(yè)生產(chǎn)。

以下是鋼鐵生產(chǎn)的余熱資源分布圖：

我公司完全可以利用以上介紹的技術(shù)，對(duì)整個(gè)公司進(jìn)行整體的節(jié)能改造：

1、通過(guò)換熱器回收鍋爐、燒結(jié)、加熱爐的廢煙氣中的熱量，在通過(guò)ORC螺桿膨脹機(jī)將廢熱做功發(fā)電。

2、回收一些工業(yè)排放的熱水，通過(guò)熱泵輕微的加熱，就可以再利用，大大減少了，能源的消耗。

3、通過(guò)廢水污泥干化技術(shù)可以充分的利用污泥中的熱量，并降低了環(huán)境的污染。

4、利用新型的換熱器，更換現(xiàn)有的換熱器，提高換熱效率并降低管道阻力，節(jié)省電耗。

四、總結(jié) 非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給予這次參加會(huì)議的機(jī)會(huì)，通過(guò)參加此次研討會(huì)，對(duì)國(guó)內(nèi)的前沿技術(shù)有個(gè)大概的掌控，對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)激烈的鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，多使用新技術(shù)能夠降低成本，提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力。