第一篇：主要通風(fēng)機安裝、使用、檢查、維護規(guī)定

華鎣市老巖灣煤業(yè)有限公司

主要通風(fēng)機安裝、使用、檢查、維護規(guī)定

一、安裝

1、主要通風(fēng)機必須安裝在+360北風(fēng)井井口外地面的主要通風(fēng)機房。

2、在+360北風(fēng)井井口外地面的主要通風(fēng)機房內(nèi)安裝2臺FBCDZ-4-№13A-2×30kW型通風(fēng)機。

3、+360北風(fēng)井必須封閉嚴密，使外部漏風(fēng)率不超過5%。

4、在+360北風(fēng)井井口安裝防爆門。

5、主要通風(fēng)機必須安裝反風(fēng)設(shè)施，反風(fēng)設(shè)施能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。

6、嚴禁主要通風(fēng)機房兼作他用。

7、主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須裝一部直通礦調(diào)度室的電話。

8、主要通風(fēng)機房里懸掛反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制及操作規(guī)程等掛牌。

二、使用

1、新安裝主要通風(fēng)機在投入使用前必須進行一次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行一次性能測定。

2、主要通風(fēng)機必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、備用主要通風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后的10min內(nèi)必須開動。

4、在需要反風(fēng)時，必須在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。

5、每年至少進行一次反風(fēng)演習(xí)。

6、司機每小時將通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況記入主要通風(fēng)機運行工況記錄薄。發(fā)現(xiàn)異常立即報告礦調(diào)度室。

7、主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，由值班班長迅速決定全礦是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。

8、主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

三、檢查、維護

1、每天查看+360北風(fēng)井井口封閉情況，確保外部漏風(fēng)率不超過5%。

2、+360北風(fēng)井防爆門每6個月檢查維修次。

3、每月至少檢查1次主要通風(fēng)機及附屬設(shè)施。

4、改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時必須經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人批準。

5、每季度至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施。

6、因檢修、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時必須制定停風(fēng)措施。

老巖灣煤礦

2012年5月3日修訂

第二篇：絞車安裝、使用、維護管理規(guī)定

礦用絞車安裝、使用、維護管理制度

（一）總 則：

第一條：為了加強小絞車的管理，防止斜坡提升事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。第二條：本規(guī)定使用于滾筒直徑800MM以下的運搬絞車和各種內(nèi)齒輪絞車、回柱絞車。

第三條：對小絞車的管理，實行使用單位維修管理，機電科對口管理技術(shù)，安檢科監(jiān)督檢查相結(jié)合的原則。

第四條：使用小絞車的單位，應(yīng)把小絞車及有關(guān)設(shè)施（軌道、鋼絲繩、保險繩、地滾、阻車器、安全門等）作為本單位安全技術(shù)管理重點，有技術(shù)副隊長具體負責(zé)。建立崗位責(zé)任制，健全檢查、維護、保養(yǎng)等日常管理制度，并有詳細的檢查維修記錄。

第五條：小絞車由礦機修廠負責(zé)檢修，機電科負責(zé)驗收，使用單位負責(zé)安裝。第六條：小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明：小絞車型號、用途、使用地點、使用單位、鋼絲繩規(guī)格、坡度、長度、提升數(shù)量、包機人等內(nèi)容，牌板規(guī)格、內(nèi)容、格式由動力部門制定，全礦統(tǒng)一標準。

第七條：絞車牌板，絞車信號盤由使用單位管理，小絞車由動力部門統(tǒng)一編號，統(tǒng)一管理。

第八條：機電科要建立健全小絞車使用管理制度，做到帳、卡、物、牌板四對口。

（二）小絞車安裝：

第九條：小絞車安裝必須經(jīng)過技術(shù)部門設(shè)計，內(nèi)容包括：安裝位置、硐室尺寸、車場形式、運輸方式、鋼絲繩規(guī)格和長度、一次提運礦車數(shù)、防跑車裝置的形式、位置及小絞車的固定方式、安全技術(shù)措施等。小絞車的安裝使用必須列入作業(yè)規(guī)程，經(jīng)礦總工程師審批。

第十條：小絞車安裝后，必須經(jīng)機電科等業(yè)務(wù)職能科室組織驗收，合格后由機電科下發(fā)《小絞車準運證》方可使用，否則追究使用單位技術(shù)副隊長（或技術(shù)員）的責(zé)任。

第十一條：小絞車的硐室應(yīng)符合設(shè)計，支護達到合格品，通風(fēng)良好，其凈高不小于1、8M，支護棚子距小絞車最近距離不小于0、5M，硐室內(nèi)設(shè)備之間應(yīng)留出0、8M以上的間距。第十二條：小絞車斜巷上部變坡點距小絞車和彎道處應(yīng)有不小于4M的安全距離。

第十三條：安裝的小絞車其滾筒中線應(yīng)與軌道提升中線重合，安裝平穩(wěn)、牢固、方便操作、不爬繩、咬繩、跳繩。第十四條：小絞車應(yīng)按下列規(guī)定標準安裝：

1、掘進上山絞車應(yīng)安裝在直道外側(cè)，絞車機體距運行礦車的最外側(cè)和棚柱不小于0、5M。地錨角度為65度與75度之間。雙地錨的間距在200—300之間。用直徑12、5MM鋼絲繩連接，卡子不少于3個，導(dǎo)向輪的直徑不小于400MM。

2、小絞車使用期限在六個月以上。應(yīng)用混泥土基礎(chǔ)固定?；A(chǔ)規(guī)格大于小絞車底座幾何尺寸而定，地腳螺絲必須采用標準做法。

3、小絞車使用期限在六個月以內(nèi)。必須用18#槽鋼制作堅固的地盤，地盤必須帶有防滑護圈的線壓柱窩，用直徑不小于18MM的標準件將絞車固定在自加工的地盤上，然后用壓柱和地錨固定。前邊兩棵為迎壓戧柱，戧柱角度為65—75度，后邊兩棵為壓柱。垂直定板，柱根要打在柱窩內(nèi)。不準加楔，壓柱使用原木時，其直徑不小于150MM，嚴禁用戧壓柱代替硐室的棚子支柱，戧壓柱距操縱桿的間距不小于150MM，地錨可用圓鋼制作，固定鋼絲繩將地錨與絞車連在一起。其直徑長度連接方法按設(shè)計執(zhí)行。

4、在坡度小于7%的巷道中安裝牽引絞車時，絞車可安裝在巷道一側(cè)，絞車機體最突出部位距離軌道外側(cè)不小于400MM。

第十五條：小絞車提升信號必須是聲光信號，且清晰可靠，有醒目的信號紅燈（絞車硐室和信號硐室）（紅燈亮：嚴禁行人）警示牌，各種小型電器等應(yīng)安裝在信號盤上，信號盤的規(guī)格尺寸、形式由機電科設(shè)計，交礦有關(guān)單位制作。

（三）小絞車有關(guān)設(shè)施技術(shù)要求

第十六條：小絞車斜巷或臨時車場應(yīng)符合設(shè)計。支護達到合格品。頂板距離軌面不小于1、8M，礦車最外側(cè)與斜巷最突出部位或設(shè)置的管道。電纜等設(shè)施不小于300MM，水溝流水不得沖刷巷道中心。

第十七條：絞車斜巷下部停車場應(yīng)設(shè)有躲避硐。躲避硐距變坡點不小于2M，其規(guī)格高X寬X深=1、8X1、2MX1。

第十八條：小絞車提升鋼絲繩必須按規(guī)格使用設(shè)計型號配備鋼絲繩。鋼絲繩在滾筒上排列整齊，不得超過小絞車滾筒的容繩量。全部放開后滾筒最少余繩不小于3圈。

第十九條：小絞車提升鋼絲繩鉤頭必須采用插接式并加裝護繩桃型環(huán)。插接長度不小于鋼絲繩直徑的30倍。

第二十條：臨時提升的小絞車采用鋼絲繩卡子接鋼絲繩鉤頭時（包括卡接地錨），卡緊度應(yīng)使鋼絲繩被壓扁尺寸大于三分之一直徑，不得一順使用。螺絲不滑扣鋼絲繩頭不得散股、斷絲、變形。

第二十一條：小絞車提升鋼絲繩，必須裝設(shè)保險繩，保險繩的繩徑與插接方式，插接長度同主繩的連接方式采用環(huán)套環(huán)式。

第二十二條：小絞車提升的軌道必須使用同一型號鋼軌?？奂R全、牢固與軌型相符。

第二十三條：小絞車在斜巷長度超過20M運行時，必須裝地滾，地滾間距不大于15M。無論斜巷長度多少，其上變坡點處必須裝地滾。地滾固定在兩邊鑿有凹槽的方木框內(nèi)，上面鋼板做成Ω型卡，用鐵釘將地滾固定，安裝兩枕木之間，用扒釘將方木與枕木連接。

第二十四條：小絞車在斜巷有起伏、頂梁運行時，要安裝天輪，斜巷甩道及甩道側(cè)幫要裝立輪，甩道道心要裝導(dǎo)向輪，天輪與立輪的安裝數(shù)量以不磨繩為準。

第二十五條：小絞車斜坡提升必須裝設(shè)防跑車裝置，數(shù)量齊全，安裝阻車器和安全門，特殊情況下三檔必須齊全。

1、提升長度小于50M時：

（1）上部平車場（包括坡度大于5%的牽引絞車）變坡點前應(yīng)裝阻車器必須動作靈敏，能自動復(fù)位。

（2）上部變坡點往下1M處應(yīng)裝擋車門。

（3）下部車場起坡點以上1M處應(yīng)裝擋車門，或在斜巷內(nèi)裝壓繩式擋車門。

2、提升長度大于50M時，根據(jù)斜坡坡度，長度的具體情況，在斜巷內(nèi)裝設(shè)壓繩式或具有相似功能擋車門，同時按照第一款的要求裝設(shè)阻車器和安全門。

3、上山掘進時，下部車場起坡點向上5M設(shè)第二道擋車門，此擋車門隨掘進前移，當(dāng)上山長度超過100M時，可適當(dāng)增設(shè)擋車門。

4、下山掘進時，迎頭向上設(shè)第二道隨掘進前移的擋車門，第一道距迎頭10M，第二道距第一道15M，同時按照第一款的要求在上部變坡點處裝擋車器和安全門。

5、上述擋車門均因牢固可靠，門柱可用礦工鋼，也可用木柱，用木柱時，其直徑不小于2400MM，門柱應(yīng)作柱窩，柱窩深度不小于200MM，且必須打在實地上。安全門的橫擔(dān)可采用礦工鋼或道軌鋼，每幫打入實體300MM以上，嚴禁將門柱立在棚梁上或用棚腿當(dāng)門柱。

6、安全門每班必須指定專人操作，操作機構(gòu)要使用方便，動作靈敏，車過后擋車門立即關(guān)閉，行車時方可打開。

（四）小絞車運行：

第二十六條：小絞車必須做到“三好、四有、二落實” 三好：小絞車完好、基礎(chǔ)固定和支護好、軌道質(zhì)量好。四有：有防跑車裝置、有地滾、有躲避峒、有聯(lián)絡(luò)信號。二落實：管理責(zé)任落實、檢查維修制度落實。

第二十七條：小絞車司機、信號把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)持有上崗操作合格證方可上崗操作。

小絞車司機要做到“五不開”即：安全設(shè)施不齊全，不可靠不掛；信號聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標準不掛；超車數(shù)不掛；斜巷有行人不掛。

第二十八條：小絞車提升嚴禁蹬鉤，嚴格執(zhí)行“紅燈亮，嚴禁行人”的規(guī)定。人員上下時，必須經(jīng)掛鉤工同意，打點器停車后方可上、下。下山掘進提升時，迎頭作業(yè)人員必須進入躲避峒。

第二十九條：小絞車運行時，非操作人員不準在絞車附近作業(yè)或休息，下班時必須將鋼絲繩盤起。

第三十條：斜巷運送物料如果超長，必須用專用多環(huán)鏈或插接式繩扣連接，嚴禁用其它物品連接，物料必須與車體連接牢固，嚴禁用礦車在斜巷運送軌道、礦工鋼。

（五）小絞車檢查與維護：

第三十一條：使用小絞車的單位要指定專人對小絞車進行檢查、檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第三十二條：小絞車司機在每班提升前，對小絞車的固定情況、信號、鋼絲繩、連接裝置、安全設(shè)施進行檢查，并將檢查結(jié)果填寫在《小絞車運行日志》和《鋼絲繩檢查記錄》中。

第三十三條：小絞車鋼絲繩和保險繩出現(xiàn)斷股或斷絲，磨損超過規(guī)程規(guī)定值時，必須停止使用，鋼絲繩受到猛烈沖擊時，必須立即停車檢查。第三十四條：井下使用滿一年的小絞車必須上井檢修。

（六）附則：

第三十五條：小絞車的使用管理由動力部門負責(zé)考核，凡違反本規(guī)定的，對違犯單位罰款50—300元，其中第一責(zé)任者承擔(dān)50%。

三、設(shè)備日常性檢查、維護及修理

1、各單位自己使用的設(shè)備由各單位自己維護、保養(yǎng)和檢修，要嚴格執(zhí)行月檢與日檢相結(jié)合的檢修制度。

2、每天安排一小時日檢修時間，其內(nèi)容包括在設(shè)備安裝地點,更換或修理各別磨損零件或部件、組合件及清洗油垢、更換潤滑油等。

3、每月1日8:00-16:00時為全礦的月檢修日，其容包括對主要部件進行解體檢修,對個別設(shè)備解體清洗鑒別，更換已磨損壞的零部件，并做載荷試車。

4、各單位在規(guī)定時間進行停產(chǎn)檢修, 月檢要每月23號呈報檢修計劃，檢修計劃內(nèi)容包括檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間、項目負責(zé)人, 施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人等內(nèi)容。

5、在檢修過程中必須嚴格執(zhí)行檢修工藝，保證檢修質(zhì)量，對于精細設(shè)備嚴禁大膽蠻干，若發(fā)現(xiàn)可能損壞設(shè)備部件且自己又無法檢修的設(shè)備，要立即請示機電科及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，考慮到機修廠進行檢修。

6、各單位根據(jù)自己的實際情況和設(shè)備的使用情況，參照設(shè)備的檢測周期，遵循輕重緩急的原則逐臺檢測維修。對設(shè)備檢修前后的技術(shù)參數(shù)，檢修使用單位要做認真分析，填寫好檢修記錄，不斷總結(jié)各種設(shè)備的維護經(jīng)驗，對檢修中存在的問題要及時以書面形式報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、機電科，如因設(shè)備長期失修，發(fā)生設(shè)備事故，要按事故嚴格追查使用、維護單位的責(zé)任。

四、設(shè)備大、中、小修的劃分及實施

1、工作任務(wù)的劃分

（1）日常檢修（小修）由設(shè)備使用單位自己承擔(dān)、（2）一般檢修（中修）由機修廠承擔(dān)、（3）大修原則上均由機修廠承擔(dān), 機修廠無能力檢修設(shè)備可外委修理。

2、檢修項目劃分

（1）日常檢修（小修）：按定期維修的內(nèi)容或針對日常自檢和安全大檢查。抽查發(fā)現(xiàn)問題，部分拆卸零部件進行檢查修正，更換或修復(fù)少數(shù)易磨損件，基本上不拆卸設(shè)備的主體部位，通過檢查，調(diào)試緊固機件等技術(shù)手段恢復(fù)設(shè)備使用性能。

（2）一般檢修（中修），根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài), 對設(shè)備精度、功能達不到要求的項目按需要進行針對性的檢修，一般要部分解體、修復(fù)或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，更換油質(zhì)，校正座標以恢復(fù)設(shè)備精度和性能，更換電機個別線圈和部分絕緣，進行涂漆、洪干，在檢修過程中充分利用鍍、噴、鑲、粘、焊等技術(shù)手段恢復(fù)其精度。

（3）大修理：對設(shè)備進行全面修理，使設(shè)備完全恢復(fù)精度和額定動力，要對設(shè)備進行全面解體，對所有零部件進行清洗檢查，更換或加固重要的零部件, 恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的精度和性能。調(diào)整機械和電氣操作系統(tǒng)，處理設(shè)備基礎(chǔ)或更換設(shè)備外殼，配齊安全裝置或必要的附件，重新噴漆或電鍍，按設(shè)備出廠的部頒大修標準進行驗收。

3、業(yè)務(wù)管理規(guī)定

（1）日常檢修的費用均由設(shè)備使用單位自己承擔(dān)，費用從本單位限額或經(jīng)修配件費中出，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

（2）大、中修理任務(wù)根據(jù)設(shè)備性能，由機修廠或外委修理，礦機修廠不能進行修理可外委修理，但必須由機電科及礦主管領(lǐng)導(dǎo)與外委單位簽定合同，按合同履行。

（5）機修廠必須嚴格按照礦下發(fā)的大、中修理計劃，認真編制修工序，檢修需用配件、材料等計劃，須經(jīng)動力部門審批后，由供應(yīng)公司采購。

（6）供應(yīng)科應(yīng)及時采購大、中修理所需材料配件，因材料影響檢修任務(wù)的，由供應(yīng)科承擔(dān)責(zé)任，并承擔(dān)相應(yīng)的處罰。（7）承擔(dān)檢修任務(wù)的單位嚴格按照計劃及標準檢修好設(shè)備，并做好檢修記錄、臺帳，每月末將檢修記錄報機電科存檔。

（8）檢修后的機電設(shè)備，必須由機電科、承擔(dān)修理的單位共同驗收簽字，記錄建帳，防爆設(shè)備必須由動力部門專職防爆檢查員驗收簽證。

（9）驗收的設(shè)備一律交供應(yīng)科保管、發(fā)放，其它單位和個人不得擅自拆卸完好設(shè)備上的零配件。

第三篇：主要通風(fēng)機安裝措施

羅花崖煤礦 安全技術(shù)措施 措施名稱礦井主要通風(fēng)機安裝措施 礦 長 總工程師 機電負責(zé) 編 制 二〇一二年五月二十七日 礦井主要通風(fēng)機安裝 安全技術(shù)措施

一、工程概況 根據(jù)羅花崖煤礦開采方案設(shè)計要求在總回風(fēng)井安裝兩臺FBCZ型煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機電機功率2×132kw風(fēng)量6369.3m3/s風(fēng)壓范圍7381092pa其中一臺工作一臺備用。

二、施工現(xiàn)場管理人員 1.施工負責(zé)人伍文庭 2.施工技術(shù)負責(zé)人葉俊川風(fēng)機廠家 3.施工安全負責(zé)人付常華

三、施工前的準備工作

1、按風(fēng)機規(guī)格對風(fēng)井引風(fēng)道進行全面改造引風(fēng)道吸風(fēng)口斷面為寬2500mm×高2800mm的矩形斷面。安裝風(fēng)機前對引風(fēng)道作一次全面檢查和處理墻體內(nèi)外摸面確保引風(fēng)硐四周嚴密不漏風(fēng)。

2、在風(fēng)機安裝前必須事先組織相關(guān)人員參加風(fēng)機相關(guān)安裝理論技術(shù)知識學(xué)習(xí)、安全知識培訓(xùn)和安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)。

3、提前加工準備好施工中所需的平墊鐵、斜墊鐵、起吊繩頭采用鏟車作起吊機械起吊繩頭采用不小于12mm的鋼絲繩制作。

4、提前作好風(fēng)機底坐鋼軌的鋪設(shè)和對風(fēng)機底座復(fù)核校對確保安裝時結(jié)構(gòu)吻合、牢固。

5、對風(fēng)機安裝場地進行一次檢查和清理將施工中所需的鋼梁、工字鋼、道軌用吊車按順序依次吊放在通風(fēng)機基礎(chǔ)上然后對基礎(chǔ)進行墊平效正并用電焊機對其進行焊接加固處理。

6、在安裝前必須對風(fēng)機各部件進行檢查: 1機件是否齊全 2葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活 3葉片與筒壁是否摩擦 4葉片安裝是否牢固 5葉片有無開裂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理絕不允許存在事故隱患。

7、提前將施工中所需要的工器具、材料、配件等備齊

8、組織防爆小組成員與技術(shù)員對風(fēng)機電機進行設(shè)備驗收與防爆檢查并用搖表測量檢查電機絕緣情況確認電機是否完好。同時檢查風(fēng)機的高壓啟動裝置包括其絕緣情況外觀各儀表包括電壓表、電流表、功率因數(shù)表、信號指示、繼電器、操作結(jié)構(gòu)等是否齊全完好 內(nèi)部控制接線與主接線情況等是否良好。

四、施工步驟

1、對風(fēng)機基礎(chǔ)進行驗收保證基礎(chǔ)達到要求強度核對軌距是否符合要求。機械安裝的同時由專業(yè)電鉗工敷設(shè)好高壓電纜線敷設(shè)前必須檢測其絕緣情況合格方可使用和測溫控制線。電纜線過墻體必須穿管敷設(shè)高壓電纜與控制線應(yīng)分開穿管其余需架空或布置在電纜溝里。風(fēng)機供電系統(tǒng)裝備中的開關(guān)柜、高壓啟動裝置應(yīng)符合雙風(fēng)機、雙電源啟動裝置要求。

2、風(fēng)井安全通道風(fēng)門必須按照永久風(fēng)門安裝標準進行完善風(fēng)門至少安設(shè)兩組并進行聯(lián)鎖傳感器安裝到位。

3、將風(fēng)機變徑接頭、連接風(fēng)筒、集流器、一級風(fēng)機、二級風(fēng)機、擴散器、消音器、擴散塔按順序依次吊至鋪設(shè)好的鋼軌上在兩法蘭間墊好橡膠墊或石棉繩用螺栓將各部件聯(lián)接牢固以達到整機合一。

4、檢查注油孔是否暢通并注入電機說明書要求的潤滑油。

5、檢查各部件安裝正確、后動剎車無誤后根據(jù)電動機使用說明書連接好電源線、監(jiān)控裝置和各處測溫儀表線。

6、在風(fēng)機附近設(shè)置局部接地級其電阻值不得超過2Ω選用40mm×4mm鍍鋅扁鐵作接地連接網(wǎng)風(fēng)機電機和所有可導(dǎo)電金屬外殼連入接地極。

7、風(fēng)機各部件安裝好后對集流器處進行二次澆灌封堵嚴密確保不漏風(fēng)。

五、安裝技術(shù)要求

1、設(shè)備的吊運要求 1凡參加施工的人員必須熟悉起吊方法和安裝內(nèi)容按安裝步驟、安裝規(guī)范和安全技術(shù)措施進行施工。2在施工過程中施工人員必須具體分工明確職責(zé)。在整個吊裝過程中切實遵守現(xiàn)場秩序服從命令聽從指揮不得擅離職守。3進行吊裝作業(yè)時必須事先有統(tǒng)一信號約定和指定專人指揮且參加施工的全體人員必須熟悉此信號以便操作安全、規(guī)范和協(xié)調(diào)提高安裝效率。5吊裝時各崗位應(yīng)正確執(zhí)行帶班人員的命令做到傳遞信號迅速、準確并對自己職責(zé)的范圍內(nèi)負責(zé)。6在安裝作業(yè)過程中必須確保操作空間的暢通做好現(xiàn)場的障礙物清理以利操作。7吊裝鋼絲繩選型 起吊設(shè)備時鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6選用Ф≥12mm鋼絲繩。

2、根據(jù)風(fēng)機安裝基礎(chǔ)圖說明進行安裝基礎(chǔ)施工。

3、兩根道軌鋪設(shè)需水平牢固保持平行道軌長≥1600mm內(nèi)距為170010-5mm鋼軌規(guī)格為24kg/m型。

六、安全注意事項

1、施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)嚴禁煙火封閉道路設(shè)置警戒禁止非作業(yè)人員通行需要燒焊作業(yè)時必須編制電氧焊作業(yè)安全技術(shù)措施并嚴格按照電氧焊作業(yè)安全技術(shù)措施進行焊接工作。

2、安裝時嚴禁將手放在重物下以防被壓傷安裝期間風(fēng)機各聯(lián)接部分螺栓對孔時要用專用工具尖錐嚴禁用手觸摸的方法代替工具進行對孔。

4、參加施工人員必須樹立安全意識做好文明施工與標準化施工。遵章守紀作業(yè)杜絕“三違”行為。

5、通風(fēng)機整機裝備和供電系統(tǒng)安裝完畢后必須先進行一次全方位的安裝檢查在確認無誤后方可執(zhí)行風(fēng)機帶電試動轉(zhuǎn)。

七、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)

1、風(fēng)機起動前必須檢查流道中是否有異物以防止啟動后風(fēng)機葉輪被異味物碰撞出現(xiàn)損傷。

2、風(fēng)機起動前詳細閱讀風(fēng)機和配套電動機使用說明書按要求操作啟動設(shè)備首先分次點動第二級風(fēng)機觀察風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確待風(fēng)機葉輪停止轉(zhuǎn)動后再點動第一級風(fēng)機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確當(dāng)兩級風(fēng)機轉(zhuǎn)向均正確后方可按先第二級、后第一級的順序依次啟動風(fēng)機。

3、風(fēng)機啟動并達到正常運轉(zhuǎn)后要及時觀察 1電動機運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流各儀表指示燈是否指示正常 2風(fēng)機流道中是否有異常聲音 發(fā)現(xiàn)問題要及時停機檢查。待原因查明、故障排除后方可進入正常運行狀態(tài)。

4、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)測定其通風(fēng)量風(fēng)壓值是否符合所需值若不能滿足所需值應(yīng)由廠家調(diào)整風(fēng)機葉角度使風(fēng)機達到額定風(fēng)量。

5、試運轉(zhuǎn)時電機的各項運行參數(shù)風(fēng)機的性能參數(shù)均應(yīng)作如實記錄以便對風(fēng)機進行更好的調(diào)試從而使風(fēng)機達到最佳運行狀態(tài)。規(guī)程措施及重要制度會審表

1、規(guī)程措施及制度名稱

2、會審時間 年 月 日 時

2、地 點 參加會審人員簽字 實際控制人簽字 礦長簽字 總工程師簽字 會審意見 規(guī)程措施及重要制度貫徹記錄 規(guī)程措施名稱 傳達地點 傳達時間 傳達人 應(yīng)到人數(shù) 實到人數(shù)

三、參加學(xué)習(xí)人員簽名

第四篇：《通風(fēng)機安裝施工工藝》

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容：

通風(fēng)機安裝

范圍

本工藝標準適用于風(fēng)壓低于3kPa（≈300mmH2O）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機，以及同等原理的各類型風(fēng)機。

施工準備

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2

風(fēng)機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。

2.1.3

風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。

2.1.4

地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。

2.2.2

風(fēng)機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。

操作工藝

3.1

工藝流程：

基礎(chǔ)驗收

→

開箱檢查

→

搬運

→

清洗

→

安裝、找平、找正

→

試運轉(zhuǎn)、檢查驗收

3.2

基礎(chǔ)驗收

3.2.1

風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。

3.3

通風(fēng)機開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1

按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。

3.3.2

葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.3

進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

3.3.4

風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。

3.5

設(shè)備清洗：

3.5.1

風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。

3.6

風(fēng)機安裝：

3.6.1

風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

3.6.2

整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

3.6.3

整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。

3.6.4

風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.6.5

風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風(fēng)機的吊裝方式見圖4-33。

3.6.6

通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

3.6.7

通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

3.6.8

通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

3.6.9

風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。

3.6.10

通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍（圖4-34）。如果受

現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補（見圖4-35）。

3.6.11

現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機散裝部件的吊裝方式見圖4-36。

3.6.12

輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。

3.6.13

大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進風(fēng)外殼的間隙見表4-34。

3.6.14

通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.6.15

風(fēng)機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

質(zhì)量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦。

檢驗方法：盤動葉輪檢查。

4.1.2

散裝風(fēng)機進風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

4.1.3

地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。

葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差

表4-34

葉輪直徑

(mm)

對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。

4.1.4

試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。

4.2

允許偏差項目：

通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-35的規(guī)定。

通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法

表4-35

項次

項

目

允許偏差

檢

驗

方

法

中心線的平面位移

10mm

經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

標高

±10mm

水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

皮帶輪輪寬中心平面位移

1mm

在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

0.2/1000

傳動軸水平度

在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

聯(lián)軸器同心度

徑向位移

0.05mm

在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分

軸向傾斜

0.2/1000

表檢查

成品保護

5.1

整體安裝的通風(fēng)機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

5.2

解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。

5.3

風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

5.4

通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

風(fēng)機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。

6.2

風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進通風(fēng)機應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負壓相等。

6.3

通風(fēng)機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風(fēng)機相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。

6.4

用型鋼制作的風(fēng)機支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。

6.5

風(fēng)機減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。

質(zhì)量記錄

7.1

通風(fēng)機安裝質(zhì)量檢驗評定表。

7.2

進場設(shè)備檢驗記錄表。

7.3

預(yù)檢工程檢查記錄單。

7.4

設(shè)備基礎(chǔ)工程驗收記錄。

7.5

一般通風(fēng)系統(tǒng)試運行記錄。

7.6

單位工程觀感質(zhì)量評定表。

7.7

中間驗收記錄。

7.8

自檢互檢記錄。

技術(shù)負責(zé)人：

交底人：

接交人：

—

END

—

第五篇：通風(fēng)機安裝施工標準

通風(fēng)機安裝施工標準范圍

本工藝標準適用于風(fēng)壓低于3kPa(≈300mmH2O)范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機，以及同等原理的各類型風(fēng)機。施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2 風(fēng)機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。

2.1.3 風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。

2.1.4 地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。

2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。

2.2.2 風(fēng)機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。操作工藝

3.1 工藝流程：

基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收

3.2 基礎(chǔ)驗收

3.2.1 風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。

3.2.2 風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。

3.3 通風(fēng)機開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。

3.3.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.3 進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

3.3.4 風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。

3.5 設(shè)備清洗：

3.5.1 風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。

3.5.2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)

生火災(zāi)。

3.6 風(fēng)機安裝：

3.6.1 風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

3.6.2 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

3.6.3 整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。

3.6.4 風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.6.5 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

3.6.6 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

3.6.7 通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

3.6.8 通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

3.6.9 風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。

3.6.10 通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。

3.6.11 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。

3.6.12 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。

3.6.13 大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

3.6.14 通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.6.15 風(fēng)機試運轉(zhuǎn);經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4 質(zhì)量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。

4.1.2 散裝風(fēng)機進風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。

4.1.3 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置;墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差：

葉輪直徑

(mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過(mm)

≤6000.5

>600～12001

>1200～20001.5

>2000～30002

>3000～50003.5

>5000～80005

>80006.5

檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。

4.1.4 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。

4.2 允許偏差項目：

通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項次項目允許偏差 檢驗方法

1中心線的平面位移10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查;在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

4徑向位移0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查成品保護

5.1 整體安裝的通風(fēng)機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

5.2 解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。

5.3 風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

5.4 通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐;各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 風(fēng)機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離;如皮帶過長應(yīng)更換。

6.2 風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物;雙進通風(fēng)機應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負壓相等。

6.3 通風(fēng)機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固;與通風(fēng)機相連的風(fēng)管是否加支撐固定;柔性短管是否過緊。

6.4 用型鋼制作的風(fēng)機支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。

6.5 風(fēng)機減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。質(zhì)量記錄

7.1 通風(fēng)機安裝質(zhì)量檢驗評定表。

7.2 進場設(shè)備檢驗記錄表。

7.3 預(yù)檢工程檢查記錄單。

7.4 設(shè)備基礎(chǔ)工程驗收記錄。

7.5 一般通風(fēng)系統(tǒng)試運行記錄。

7.6 單位工程觀感質(zhì)量評定表。

7.7 中間驗收記錄。

7.8 自檢互檢記錄。