第一篇：技術(shù)部管理評審輸入報告

技術(shù)部管理評審輸入報告

技術(shù)部管理評審輸入報告 技術(shù)部管理評審輸入報告

根據(jù)質(zhì)量手冊要求，本部門主要職責(zé)有:技術(shù)文件控制、工裝管理、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設(shè)計和開發(fā)、采購信息、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認。一、一季度質(zhì)量目標完成情況及目標結(jié)果分析:

1、質(zhì)量目標完成情況: 1)按公司要求制定了《項目章程》，部分項目已按計劃實施，但個別項目因具備條件不足等原因，實施日期進行了順延;2)圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份，一般失誤26次(其中: 差錯率小于3%;3)及時準確處理現(xiàn)場技術(shù)問題，并對生產(chǎn)過程中特殊工序進行技術(shù) 指導(dǎo);4)暫未實施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

2、目標結(jié)果分析: 該季度部門目標的考核結(jié)果說明

GJB9001B-2009體系運行正常，主要存在以下問題: 1)文件中圖紙、工藝、工裝設(shè)計質(zhì)量有所提升，但定額上錯誤增多，主要因不夠細心造成，后期需提升設(shè)計人員的責(zé)任心，同時加大審核力度;2)部分項目拖期，需加快實施步伐，盡可能與計劃保持一致。

二、體系文件執(zhí)行情況: 1.技術(shù)文件控制: 嚴格按《文件管理制度》有關(guān)要求實施文件管理與控制: 1)編制了《技術(shù)文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制;2)文件按制度要求進行相應(yīng)級別的簽字;3)文件修改:嚴格按程序要求審批、修改;4)文件實施定置管理，方便檢索;5)加強了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.工裝管理: 1)指定專人對公司現(xiàn)有工裝進行了梳理，分類建立了工裝管理臺 帳，并按相關(guān)規(guī)范及時組織相關(guān)部進行了100%工

裝驗證工作;2)制定了《工裝維修計劃》，按計劃要求組織維修人員及時進行工 裝的維修、保養(yǎng)，并做好相應(yīng)記錄，并對發(fā)現(xiàn)的不合格項次采取相應(yīng)措施加以糾正，保證了設(shè)備的可靠運行，滿足生產(chǎn)需求。

3(設(shè)計和開發(fā)控制: 按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計活動與質(zhì)量控制，后期按需完善三級控制文件。

4(采購信息: 按制度要求編制了采購規(guī)范、檢查與試驗要求以及驗收準則，后期按需完善三級控制文件。

5(生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制: 按制度要求以圖紙、工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業(yè)指導(dǎo)書進行整改，預(yù)計年底完成。

6(生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認: 按制度要求技術(shù)部對焊接與表面涂

裝兩個特殊過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評定準則并已組織完成。三(質(zhì)量體系改進實施計劃: 1(加強預(yù)防與糾正工作:對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改，同時，應(yīng)加強錯誤統(tǒng)計工作，定期由技術(shù)主管針對各類錯誤組織員工進行培訓(xùn)，深入了解錯誤產(chǎn)生的根源;2(加強與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣，才能及時掌握實際制造情況，逐步將圖紙與工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點控制在萌芽中;3(加強培訓(xùn)，消除隱患。由于技術(shù)部新員工較多，對相關(guān)標準與程序文件尚不熟悉，只有通過加強新員工相關(guān)知識的培訓(xùn)，才能消除設(shè)計隱患;4(加強優(yōu)化設(shè)計，降本增效。通過對產(chǎn)品設(shè)計過程中各關(guān)鍵點的研究，以優(yōu)化設(shè)計、簡化流程等一系列措施來降低設(shè)計成本，提高設(shè)計質(zhì)量。

技術(shù)部 2013.5.14 篇二:技術(shù)部2011管理評審報告 技術(shù)部管理評審總結(jié)報告

技術(shù)部作為管理體系中重要的職能部門之一，其運行的良好情況對整個管理體系運行的有效性有著密切關(guān)系。自公司建立和實施IS0 9001:2008質(zhì)量管理體系、IS0 14001:2004環(huán)境管理體系、IS0 18001:1999職業(yè)健康安全管理體系以來，技術(shù)部全體人員對《管理手冊》《程序文件》進行了深入學(xué)習(xí)和討論，管理體系的重要性和必要性。在管理活動中得到了規(guī)范，在產(chǎn)品開發(fā)過程得到了有效控制。

針對公司《管理手冊》和《程序文件》，技術(shù)部積極地進行了學(xué)習(xí)和討論，領(lǐng)悟其精髓，建立和完善了相應(yīng)的三級文件。如:從原材料的入廠檢驗標準到半成品、成品檢驗標準的修正和完善;從生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書的編制，到建立和健全配方管理制度、工藝管理制度及考核辦法;從樣品申請管理制度的完善，到客戶技術(shù)檔案的建立，以及在售前、售中和售后對客戶信息的收集的歸檔，垃圾分類管理、危險廢棄物妥善處置、設(shè)備安全操作和職業(yè)健康防護等多方面的完善管理制度，規(guī)范工作流程，確技術(shù)

部三體系有效的運行。通過學(xué)習(xí)和討論，技術(shù)部員工熟悉和掌握了相關(guān)工作流程和管理制度，能有效的進行實施。

根據(jù)公司《管理手冊》和《程序文件》規(guī)定技術(shù)部控制要素主要包括:文件控制，質(zhì)量、環(huán)境、安全目標統(tǒng)計分析，不合格品控制程序，產(chǎn)品的開發(fā)，持續(xù)改進 等。

(1)對所有的質(zhì)量記錄進行匯總、編號，并填寫《質(zhì)量記錄清單(目錄)》然后歸檔;保存和管理全部的技術(shù)性文件，并填寫《受控文件清單》，發(fā)放和借閱的文件都進行了登記。

(2)質(zhì)量目標的統(tǒng)計分析

質(zhì)量目標為:新產(chǎn)品開發(fā)成功率30%以上;實驗記錄率100,;質(zhì)量事故處理率100,。技術(shù)部每月都進行檢查和統(tǒng)計，并做好相應(yīng)的記錄，每一個季度對質(zhì)量目標總的統(tǒng)計和分析。本年質(zhì)量目標完成情況為: a.新產(chǎn)品開發(fā)要求成功率30%以上。本年度共立項1項，實際開發(fā)項目成功1項，產(chǎn)品已獲得客戶的肯定，新產(chǎn)品開發(fā)成功率100%。

b.實驗記錄率要求100%。實驗應(yīng)該 記錄57份，實際記錄57份，實驗記錄 率100%。

實驗記錄不僅對新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的優(yōu)化結(jié)果具有至關(guān)質(zhì)量的重要性，而且為公司的質(zhì)量管理，提供了可追溯性。因此，公司質(zhì)量體系的運行，已經(jīng)使技術(shù)人員在開發(fā)試驗中，都養(yǎng)成了保持實驗記錄的良好習(xí)慣。c(質(zhì)量事故處理率100,。接受質(zhì)量事故40件，處理事故40件，質(zhì)量事故處理率為100%。

質(zhì)量事故包括生產(chǎn)現(xiàn)場以及客戶施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，由生產(chǎn)部門或者質(zhì)量部門進行質(zhì)量問題進行反映，分管工程師進行及時的處理;對于客戶反映的質(zhì)量問題，由銷售部門進行反饋，技術(shù)部進行分析處理。

(3)不合格品的分析和處理

技術(shù)部每月底根據(jù)質(zhì)量部檢驗的統(tǒng)計結(jié)果，進行分析不合格品的不合格根本原因以及分布情況，從而找出根源，對其不合格率高或波動較大的采取糾正/預(yù)防措施。本年度產(chǎn)品不合格率屬于正常范圍，產(chǎn)品質(zhì)量基本穩(wěn)定。

(4)環(huán)境目標的統(tǒng)計

技術(shù)部環(huán)境目標為:危險廢棄物100%交由有資質(zhì)的處理商處理。本年度技術(shù)部共產(chǎn)生廢液437Kg，已悉數(shù)交到待處理庫房，由公司統(tǒng)一尋找有資質(zhì)的處理商處理。

(5)安全事故的統(tǒng)計

技術(shù)部安全目標為:重大安全事故次數(shù)為零，輕微安全事故?1次/季度。本年度技術(shù)部全體嚴格按照安全操作規(guī)程安全操作，提前做好防護措施，未發(fā)生任何安全事故。

(6)糾正預(yù)防

公司于今年9月18日至23日對質(zhì)量管理體系進行了一次全面的內(nèi)部審核。在對技術(shù)部進行全面審查中，開出不合格項1項。

不符合項為實驗記錄表不完整，檢查發(fā)現(xiàn)該實驗結(jié)果沒有填寫。通過糾正預(yù)防措施，經(jīng)一周的整改后，再次審核驗證，驗證合格。

針對今年質(zhì)量目標完成情況以及公司實際情況，制定明年工作計劃，確保明年部門的管理目標順利完成。1(加強生產(chǎn)過程工藝控制

從明年1月份開始，加強對生產(chǎn)車間進行工藝紀律檢查，要求每張生產(chǎn)單都要監(jiān)控其工藝操作過程，對其加料品種、加料順序、投料精度、過程控制參數(shù)、調(diào)色加料、包裝等工序，完全進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正，并按獎懲制度進行處罰。

2(完善原材料檢驗項目

按原材料檢驗要求補充檢驗項目，完善公司原材料入廠檢驗標準，從產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭上把好質(zhì)量關(guān);對于公司沒有能力進行檢驗的項目，技術(shù)部負責(zé)定期委外進行檢測。

3(技術(shù)部實行行業(yè)劃分管理

根據(jù)公司2010年的營銷方針政策，結(jié)合技術(shù)/銷售部的有機組合方式，以行業(yè)劃分技術(shù)工程師，加快新行業(yè)、新產(chǎn)品開發(fā)進度，加快產(chǎn)品的歸口、細化及質(zhì)量技術(shù)標準的制訂，來滿足公司高速增長的需要。

總之從技術(shù)部管理體系的運行情況來看，我公司管理體系是適宜的、運轉(zhuǎn)是有效的。我們將更加努力的開展工作，嚴格按照ISO9000:2008、ISO14000:2004、ISO18000:1999標準要求，認真執(zhí)行管理

手冊、程序文件，在管理方針的指導(dǎo)下努力達到管理目標，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有更大的提高，為我們公司創(chuàng)造更大的利潤，產(chǎn)品對環(huán)境更加友好，安全事故率為零，技術(shù)人員高高興興上班。

技術(shù)部

2011年12月25日

篇三:技術(shù)研發(fā)中心管理評審報告 技術(shù)研發(fā)中心管理評審報告

技術(shù)研發(fā)中心在總工程師的正確領(lǐng)導(dǎo)下，按照GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標準管理職責(zé)要求、按照產(chǎn)品工藝技術(shù)、工藝裝備的設(shè)計和開發(fā)的過程進行控制，確保設(shè)計和開發(fā)滿足顧客合同的要求。

1、為確保公司的質(zhì)量體系的有效運行，認真學(xué)習(xí)GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標準、管理手冊、程序文件內(nèi)容。把它運用到實際中去。加強技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)工藝文件和資料的保管工作，特別是對技術(shù)工藝文件進行了分類歸檔。

2、認真抓好員工自身素質(zhì)的提高工作，認真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會質(zhì)量目標、質(zhì)量方針精神，嚴把技術(shù)關(guān)，樹立愛崗敬業(yè)，求真務(wù)實。使公司的技術(shù)工藝得到逐步完善。

3、技術(shù)研發(fā)中心在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)項目設(shè)計和開發(fā)并具體實施控制的責(zé)任部門，負責(zé)輸入資料、文件的接收、轉(zhuǎn)換;負責(zé)圖紙、技術(shù)工藝方案設(shè)計和技術(shù)工藝文件編制的輸出以及專用設(shè)備設(shè)計、工裝設(shè)計等工作，并對各個階段進行評審、驗證、確認、更改等;這些工作在原有基礎(chǔ)上有所提高。

4、技術(shù)研發(fā)中心各工程師對產(chǎn)品進行了工藝改進，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了較大的提高: 1)對手制動機箱殼調(diào)整了工藝順序，設(shè)計了新模具、新工裝。2)對承載鞍調(diào)整了工藝順序，設(shè)計了定位工裝。3)對脫軌閥制動閥桿設(shè)計了同軸度檢測量具。4)對呼吸閥工藝進行了完善。

5)對制動梁梁架工藝進行了改進，增加了銑兩端面工序，設(shè)計了雙端面銑工裝。

6)對制動缸缸座改進了工藝，設(shè)計了工裝。

5、編制了技術(shù)文件編制管理辦法、工藝裝備編號管理辦法、技術(shù)文件編號管理辦法、產(chǎn)品圖樣編號管理辦法、工藝紀律檢查制度、技術(shù)資料管理制度等一系列管理制度。

6、根據(jù)體系、轉(zhuǎn)換資料及有關(guān)設(shè)計要求，編制產(chǎn)品的工藝技術(shù)文件(包括工藝流程、工序卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗文件、產(chǎn)品企業(yè)標準等)并進行評審。

7、設(shè)計了工裝夾具、專用量具、產(chǎn)品包裝圖樣并進行了驗證。

8、定期組織品質(zhì)保證部、生產(chǎn)制造部等部門對生產(chǎn)現(xiàn)場進行工藝紀律檢查。

9、對關(guān)鍵、特殊工序工作崗位的員工進行了工藝知識培訓(xùn)。

10、經(jīng)過學(xué)習(xí)GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標準，本部門識別環(huán)境因素12個，危險源15個，并加以評價。

11、工作改善方向: 加強車間員工的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，規(guī)范工人操作，提高質(zhì)量意識;加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)督、檢查力度，對不規(guī)范操作行為能及時發(fā)現(xiàn)并及時糾 正改進;通過員工的共同努力，在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，雖然取得了一定的成績，但離現(xiàn)代化企業(yè)管理的標準還有很大差距，特別是技術(shù)工藝文件還有不足，爭取在今后工作中將技術(shù)工藝文件完善，希望公司有更大的發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)中心 2013年 6月 25日

第二篇：技術(shù)部管理評審輸入報告

技術(shù)部管理評審輸入報告

根據(jù)手冊要求，本部門歸口管理的過程有：技術(shù)文件及圖樣控制、過程設(shè)備、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設(shè)計和開發(fā)、測量、分析和改進、過程和產(chǎn)品的特性及趨勢，協(xié)助質(zhì)量分析活動。經(jīng)過一段時間的運行，對本部門的體系運行情況總結(jié)如下：

一、體系文件的學(xué)習(xí)和執(zhí)行情況

1.部門制定完善了各項操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，要求每位員工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)程進行工作，技術(shù)部組織全體員工，按照體系的要求，以手冊為總依據(jù)，以上榜為指導(dǎo)思想，對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)、過程設(shè)備及測量、員工工作環(huán)境和安全保障有了大幅度的提高，企業(yè)收到明顯的效益。

2.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，技術(shù)部立即組織相關(guān)人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改。

3.在保證生產(chǎn)的情況下對生產(chǎn)設(shè)備進行維修保養(yǎng)，保證了設(shè)備的可靠運行，滿足生產(chǎn)需求。

4.對技術(shù)文件進行控制，做到了文件受控。

5.與營銷部溝通，及時了解市場需求信息，積極組織新產(chǎn)品開發(fā)工作和產(chǎn)品改進工作，滿足客戶的需求。

6.為了滿足市場的需求，公司的今年準備新建兩條OPC鼓涂布生生線，技術(shù)部根據(jù)多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗與前年建線的經(jīng)驗，目前4#的加工與安裝工作已基本完成，已進入調(diào)試階段，5#線正在生產(chǎn)加工階段。

二、部門防治改進工作

1.經(jīng)過一段時間的體系運行，實現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯性，與生產(chǎn)相關(guān)的重要數(shù)據(jù)可以追溯，本部門的工作從細化到量化，尤其是各種文件及各種記錄，使管理做到數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化，能保證其工作的正常運行。

2.在節(jié)水節(jié)電上，辦公室人員做到人走燈滅的要求，自來水沒有

跑、冒、滴、泥坑現(xiàn)象。

3.設(shè)備管理方面，對公司所有的生產(chǎn)工藝設(shè)備登記入賬，并制定了設(shè)備的保養(yǎng)維護記錄，按計劃的安排由維修人員及時進行維修并填寫維修記錄，基本上能滿足生產(chǎn)需求，對生產(chǎn)起到保駕護航的作用。

三、部門指標完成情況

指標方面，與本部門有關(guān)的過程績效指標有新產(chǎn)品和文件受控率以及設(shè)備故障停線率等。

1.新產(chǎn)品開發(fā)：全年開發(fā)新產(chǎn)品共有個。

2.文件受控率100%。

3.設(shè)備故障停線率2%

四、對今后體系運行的建議

1.公司的產(chǎn)品開發(fā)和新生產(chǎn)線的建造工作，對技術(shù)人員的數(shù)量、素質(zhì)能力都有新的要求，目前技術(shù)部的力量不足，今年技術(shù)部新補充了四應(yīng)屆畢業(yè)生，因剛從學(xué)校出來要經(jīng)過一段時間的培訓(xùn)才能上崗，目前需要有經(jīng)驗的PLC和機械設(shè)計人員，加強技術(shù)力量的建設(shè)。

2.技術(shù)部下一步將提高產(chǎn)品的性能，鞏固新產(chǎn)品合格率，新生產(chǎn)線的建設(shè)為工作重點。

技術(shù)部

2011.6.26

第三篇：技術(shù)部管理評審輸入報告

技術(shù)部管理評審輸入報告

根據(jù)質(zhì)量手冊要求，本部門主要職責(zé)有：技術(shù)文件控制、工裝管理、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設(shè)計和開發(fā)、采購信息、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認。一、一季度質(zhì)量目標完成情況及目標結(jié)果分析：

1、質(zhì)量目標完成情況：

1）按公司要求制定了《項目章程》，部分項目已按計劃實施，但個別項目因具備條件不足等原因，實施日期進行了順延；

2）圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份，一般失誤26次（其中： 差錯率小于3%；

3）及時準確處理現(xiàn)場技術(shù)問題，并對生產(chǎn)過程中特殊工序進行技術(shù) 指導(dǎo)；

4）暫未實施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

2、目標結(jié)果分析：

該季度部門目標的考核結(jié)果說明GJB9001B-2009體系運行正常，主要存在以下問題：

1）文件中圖紙、工藝、工裝設(shè)計質(zhì)量有所提升，但定額上錯誤增多，主要因不夠細心造成，后期需提升設(shè)計人員的責(zé)任心，同時加大審核力度；

2）部分項目拖期，需加快實施步伐，盡可能與計劃保持一致。

二、體系文件執(zhí)行情況： 1.技術(shù)文件控制： 嚴格按《文件管理制度》有關(guān)要求實施文件管理與控制：

1）編制了《技術(shù)文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制； 2）文件按制度要求進行相應(yīng)級別的簽字； 3）文件修改：嚴格按程序要求審批、修改； 4）文件實施定置管理，方便檢索；

5）加強了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.工裝管理：

1）指定專人對公司現(xiàn)有工裝進行了梳理，分類建立了工裝管理臺 帳，并按相關(guān)規(guī)范及時組織相關(guān)部進行了100%工裝驗證工作；

2）制定了《工裝維修計劃》，按計劃要求組織維修人員及時進行工 裝的維修、保養(yǎng)，并做好相應(yīng)記錄，并對發(fā)現(xiàn)的不合格項次采取相應(yīng)措施加以糾正，保證了設(shè)備的可靠運行，滿足生產(chǎn)需求。

3．設(shè)計和開發(fā)控制：

按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計活動與質(zhì)量控制，后期按需完善三級控制文件。

4．采購信息：

按制度要求編制了采購規(guī)范、檢查與試驗要求以及驗收準則，后期按需完善三級控制文件。

5．生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制：

按制度要求以圖紙、工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業(yè)指導(dǎo)書進行整改，預(yù)計年底完成。

6．生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認：

按制度要求技術(shù)部對焊接與表面涂裝兩個特殊過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評定準則并已組織完成。三．質(zhì)量體系改進實施計劃：

1．加強預(yù)防與糾正工作：對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改，同時，應(yīng)加強錯誤統(tǒng)計工作，定期由技術(shù)主管針對各類錯誤組織員工進行培訓(xùn)，深入了解錯誤產(chǎn)生的根源；

2．加強與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣，才能及時掌握實際制造情況，逐步將圖紙與工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點控制在萌芽中；

3．加強培訓(xùn)，消除隱患。由于技術(shù)部新員工較多，對相關(guān)標準與程序文件尚不熟悉，只有通過加強新員工相關(guān)知識的培訓(xùn)，才能消除設(shè)計隱患；

4．加強優(yōu)化設(shè)計，降本增效。通過對產(chǎn)品設(shè)計過程中各關(guān)鍵點的研究，以優(yōu)化設(shè)計、簡化流程等一系列措施來降低設(shè)計成本，提高設(shè)計質(zhì)量。

技術(shù)部

2013.5.14

第四篇：管理評審輸入報告

管理評審輸入報告

篇一：管理評審報告及相關(guān)輸入、記錄

管理評審計劃

編號：YFR5.6---02

一、評審目的：

通過本次管理評審活動,通報和總結(jié)公司質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量管理、內(nèi)部質(zhì)量審核情況，系統(tǒng)評估公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量管理體系的持續(xù)適宜性、充分性、有效性；確定公司質(zhì)量管理體系建設(shè)的下一步工作，識別改進的機會。以滿足國家標準和顧客需求與期望，提高公司的競爭力與適應(yīng)力。

二、評審依據(jù)：

《質(zhì)量手冊》、“管理評審程序”以及各部門匯報材料

三、評審時間：

2012年7月8日(一天)

四、評審地點：

公司二樓會議室

五、參加部門與人員：

總經(jīng)理、管代、部門負責(zé)人、內(nèi)審組成員

六、管理評審會議議程：

1、公司總經(jīng)理主持會議說明管理評審的有關(guān)事項。

2、各部門匯報質(zhì)量管理體系運行情況，并由總經(jīng)理主持公司管理層在部門匯報完畢之后對該部門作有效性、充分性、適宜性及建議進行評價和提出改進決策。

3、對質(zhì)量管理體系實施和保持效果的綜合評價。

4、總經(jīng)理主持公司管理層總結(jié)評審結(jié)果及改進方向。

5、管理者代表出具管理評審報告。

6、管理評審措施進行驗證。

八、各部門準備材料要求：

①銷售公司提供市場調(diào)研，走訪用戶，用戶滿意調(diào)查的總結(jié)。②化驗室提供近階段體系運行以來產(chǎn)品實物質(zhì)量情況的統(tǒng)計分析。③生產(chǎn)技術(shù)部提供目前設(shè)備現(xiàn)狀及運行、生產(chǎn)計劃完成情況的報告。

④采供部提供原、燃材料采購情況和市場調(diào)查分析報告。⑤綜合辦公室提供目前人力資源分布，配制及培訓(xùn)匯報。

⑥全質(zhì)辦提供質(zhì)量方針、質(zhì)量目標貫徹實施情況、內(nèi)部質(zhì)量體系審核報告、糾正和預(yù)防措施報告。

編制人：日期:

審批人：日期:

管理評審報告

編號：YFR5.6---01

一、評審目的：

確保公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量管理體系的持續(xù)適宜性、充分性、有效性；識別改進的機會，確定變更的需要。以滿足國家標準和顧客需求與期望，提高公司的競爭力與適應(yīng)力。

二、評審時間：

2012年7月8日(一天)

三、評審地點：

公司二樓會議室

四、參加部門與人員：

總經(jīng)理、各位副總經(jīng)理、質(zhì)量體系覆蓋的相關(guān)部門的負責(zé)人及全體內(nèi)部質(zhì)量體系審核員

五、管理評審綜述及結(jié)論：

根據(jù)ISO9001：2008標準要求和公司制定的《管理評審控制程序》的規(guī)定，2012年7月8日在總經(jīng)理的主持下，召開了2012管理評審會議。根據(jù)議程安排，各部門分別就本部門、本系統(tǒng)質(zhì)量管理體系運行狀況及改進措施作了匯報，并分組討論，針對公司質(zhì)量管理體系運行中存在的問題以及如何改進如何提高企業(yè)的競爭力，擴大市場占有率，提高經(jīng)濟效益，滿足顧客要求，達到顧客滿意做出決議，經(jīng)過討論達成一致意見：

1、質(zhì)量管理體系總體運行評價

⑴、公司領(lǐng)導(dǎo)層的變更并未對我公司質(zhì)量體系運行產(chǎn)生不利影

響。隨著公司去年下半年總工程師及總經(jīng)理的外調(diào)，我公司在年初重新任命了管理者代表，保證了質(zhì)量管理體系的連續(xù)性和有效運行。

⑵、質(zhì)量方針在全廠上下得以貫徹，員工質(zhì)量意識、改進意識進一步提高，“以顧客為關(guān)注點”的質(zhì)量管理理念進一步加強，質(zhì)量目標圓滿實現(xiàn)。

2012年第一季、第二季度對我廠定期檢驗中合格率100%；水泥產(chǎn)品在委托省質(zhì)檢站的各類檢驗中合格率100%，水泥產(chǎn)品監(jiān)督檢驗合格率100%；本廠成品檢驗合格率達100%，產(chǎn)品重大工序質(zhì)量事故為零。2012年上半年,客戶嚴重質(zhì)量問題為0次,客戶投訴為0,在,在3月份,銷售公司對公司的主要客戶進行了一次滿意度調(diào)查,顧客滿意度達到95.04%,圓滿完成了各項質(zhì)量目標。評審組認為公司質(zhì)量目標是適宜的，通過全員的努力和不斷的持續(xù)改進是可以完成的。公司產(chǎn)品質(zhì)量是穩(wěn)定的，完全滿足大型工程對水泥質(zhì)量的要求。

⑶、監(jiān)視和測量設(shè)備得到合理配臵，裝臵進行了全面檢定，制定了設(shè)備運轉(zhuǎn)率、主機臺時、產(chǎn)品單位電耗等考核指標和考核辦法，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效的監(jiān)視。加大設(shè)備更新改造力度，提高了公司的技術(shù)裝備水平和設(shè)備運行效率。截止6月底，設(shè)備校準或檢定率為100%；

⑷、員工崗位任職能力和技能水平進一步提高。

今年以來，我廠緊密結(jié)合企業(yè)實際，不斷完善措施，優(yōu)化管理，真抓實干，注重效果，有力地抓好了全年教育培訓(xùn)工作。制訂出全

廠2012的《培訓(xùn)計劃》，內(nèi)容涉及綜合和專業(yè)管理、專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)操作等幾大類。半年來，我廠創(chuàng)新培訓(xùn)機制，大力開展職工教育和崗位技能培訓(xùn)，共計劃培訓(xùn)24課時，已實施完成36課時，目前培訓(xùn)項目實施率達150%。

⑸、在現(xiàn)場管理方面，通過推行實施標準化管理制度，加大了現(xiàn)場整治力度，規(guī)范了員工作業(yè)標準。各車間設(shè)備、生產(chǎn)半成品、現(xiàn)場物品實行定臵管理，車間物流有序，場所整潔，生產(chǎn)工作環(huán)境明顯改觀，現(xiàn)場管理水平進一步提升。

⑹、質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核、檢查、改進和完善機制已建立，糾正預(yù)防性措施均已落實且效果明顯。今年上半年通過了1次企業(yè)內(nèi)部審核，累計發(fā)現(xiàn)問題2項，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，各部門均按要求對進行了原因分析，制定并實施相應(yīng)的糾正措施，經(jīng)驗證達到了預(yù)期目標。

2、需要改進的方向：

⑴、加強學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。組織新進工作人員全面系統(tǒng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理體系知識，進一步提高對實施質(zhì)量管理體系的認識。

⑵、按照持續(xù)改進、不斷完善的工作要求，持續(xù)優(yōu)化服務(wù)流程，改進服務(wù)方式，充分挖掘內(nèi)部潛力，強化質(zhì)量管理，制定更高的工作標準，實現(xiàn)公司服務(wù)質(zhì)量的全面提升。

⑶、進一步做好服務(wù)質(zhì)量的過程控制及監(jiān)視和測量工作，加強對質(zhì)量記錄、服務(wù)流程、法律法規(guī)依據(jù)等規(guī)范性的質(zhì)量控制，確保公司質(zhì)量管理體系在持續(xù)改進的基礎(chǔ)上不斷提升。加強與客戶和內(nèi)

篇二：技術(shù)部管理評審輸入報告

技術(shù)部管理評審輸入報告

根據(jù)質(zhì)量手冊要求，本部門主要職責(zé)有：技術(shù)文件控制、工裝管理、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設(shè)計和開發(fā)、采購信息、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認。

一、一季度質(zhì)量目標完成情況及目標結(jié)果分析：

1、質(zhì)量目標完成情況：

1）按公司要求制定了《項目章程》，部分項目已按計劃實施，但個別項目因具備條件不足等原因，實施日期進行了順延；

2）圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份，一般失誤26次（其中： 差錯率小于3%；

3）及時準確處理現(xiàn)場技術(shù)問題，并對生產(chǎn)過程中特殊工序進行技術(shù) 指導(dǎo)；

4）暫未實施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

2、目標結(jié)果分析：

該季度部門目標的考核結(jié)果說明GJB9001B-2009體系運行正常，主要存在以下問題：

1）文件中圖紙、工藝、工裝設(shè)計質(zhì)量有所提升，但定額上錯誤增多，主要因不夠細心造成，后期需提升設(shè)計人員的責(zé)任心，同時加大審核力度；

2）部分項目拖期，需加快實施步伐，盡可能與計劃保持一致。

二、體系文件執(zhí)行情況：

1.技術(shù)文件控制：

嚴格按《文件管理制度》有關(guān)要求實施文件管理與控制：

1）編制了《技術(shù)文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制；

2）文件按制度要求進行相應(yīng)級別的簽字；

3）文件修改：嚴格按程序要求審批、修改；

4）文件實施定置管理，方便檢索；

5）加強了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識別與管理。

2.工裝管理：

1）指定專人對公司現(xiàn)有工裝進行了梳理，分類建立了工裝管理臺 帳，并按相關(guān)規(guī)范及時組織相關(guān)部進行了100%工裝驗證工作；

2）制定了《工裝維修計劃》，按計劃要求組織維修人員及時進行工 裝的維修、保養(yǎng)，并做好相應(yīng)記錄，并對發(fā)現(xiàn)的不合格項次采取相應(yīng)措施加以糾正，保證了設(shè)備的可靠運行，滿足生產(chǎn)需求。

3．設(shè)計和開發(fā)控制：

按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計活動與質(zhì)量控制，后期按需完善三級控制文件。

4．采購信息：

按制度要求編制了采購規(guī)范、檢查與試驗要求以及驗收準則，后期按需完善三級控制文件。

5．生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制：

按制度要求以圖紙、工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業(yè)指導(dǎo)書進行整改，預(yù)計年底完成。

6．生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認：

按制度要求技術(shù)部對焊接與表面涂裝兩個特殊過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評定準則并已組織完成。

三．質(zhì)量體系改進實施計劃：

1．加強預(yù)防與糾正工作：對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改，同時，應(yīng)加強錯誤統(tǒng)計工作，定期由技術(shù)主管針對各類錯誤組織員工進行培訓(xùn)，深入了解錯誤產(chǎn)生的根源；

2．加強與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣，才能及時掌握實際制造情況，逐步將圖紙與工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點控制在萌芽中；

3．加強培訓(xùn)，消除隱患。由于技術(shù)部新員工較多，對相關(guān)標準與程序文件尚不熟悉，只有通過加強新員工相關(guān)知識的培訓(xùn)，才能消除設(shè)計隱患；

4．加強優(yōu)化設(shè)計，降本增效。通過對產(chǎn)品設(shè)計過程中各關(guān)鍵點的研究，以優(yōu)化設(shè)計、簡化流程等一系列措施來降低設(shè)計成本，提高設(shè)計質(zhì)量。

技術(shù)部

2013.5.14

篇三：辦公室管理評審輸入報告

辦公室管理評審輸入報告

質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系在我公司實行一年多了，基本上運行良好。通過內(nèi)部審核可以說明公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的運行是有效的，適宜的和充分的，但也存在一定的不足，需要在今后的工作中得到進一步的改進。具體有以下三方面情況：

一、不合格數(shù)量、分布、性質(zhì)統(tǒng)計分析情況

本次內(nèi)審，三個體系共發(fā)現(xiàn)一個不符合項，為輕微不符合。其中，質(zhì)量管理體系，發(fā)現(xiàn)0個不符合項；環(huán)境管理體系，一般不符合0個；職業(yè)健康安全管理體系，發(fā)現(xiàn)0個不符合項。

二、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系運行狀況

通過本次審核，公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系在審核范圍內(nèi)符合審核準則，并得到有效實施與保持，具有滿足顧客要求與法律法規(guī)的能力，同時在環(huán)境保護和職工健康、安全保障方面執(zhí)行了國家法律、法規(guī)標準，并做了大量的工作，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷滿足體系改進，以保證體系持續(xù)有效地運行。通過對內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的不符合項的分布和原因分析，認為三體系在運行方面，存在以下問題：

1、從三體系方面綜合考慮，在Q5.4.1(ES4.3.3)質(zhì)量目標、目標指標方面，各部門均對公司管理目標進行了分解，確定了部門目標，但對目標的完成情況進行匯總、分析和改進。

2、Q7.4采購過程，責(zé)任部門對合格供方進行了業(yè)績評定與管理控制，但還有待加強。

3、在E4.3.3、S4.3.4環(huán)境、安全管理方案方面，公司在識別環(huán)境因素、危險源后，對管理方案的落實情況進行了相關(guān)的監(jiān)督檢查。

4、在S4.4.6、S4.4.7運行控制、應(yīng)急響應(yīng)兩要素方面，各部門對相關(guān)生產(chǎn)、管理活動進行了控制，但還有不足。

5、在Q4.2.3(ES4.4.5)文件控制方面,執(zhí)行了審批制度。

6、在ES4.5.1監(jiān)測和測量方面，各部門對所屬職能，缺少主動監(jiān)測和自查。綜上所述，通過對不符合項中要素的分布、分析，能夠明確產(chǎn)生不符合項的最主要的原因是各部門對標準、《管理手冊》、《程序文件》的學(xué)習(xí)不夠，造成在管理活動中出現(xiàn)不符合情況。因此，各部門要加強對體系標準、《管理手冊》、《程序文件》、《作業(yè)文件》和法律法規(guī)的學(xué)習(xí)，只有不斷地學(xué)習(xí)，領(lǐng)會，貫徹執(zhí)行，才能有效地實施體系。同時各部門要從上述方面和部門職能積極貫徹落實各項工作，嚴格按標準、體系文件、相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行，使體系置于自我監(jiān)督、自我發(fā)現(xiàn)、自我完善之下，并得到有效地持續(xù)改進。

三、體系運行成效

1、公司按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001/ GB/T50430標準建立并使體系有效運行。

2、根據(jù)公司的總目標，各部門都進行了分解，通過檢查，對照指標，質(zhì)量目標達到設(shè)計研發(fā)項目交驗合格率100%，顧客滿意度達到90%；各類環(huán)境污染事故為零;廢棄物處理符合國家標準。員工的健康和安全工作良好，工傷事故為零；火災(zāi)事故為零。

3、現(xiàn)場情況：工作現(xiàn)場干凈整潔，資料清晰、完整。

4、本危險源、環(huán)境因素做了基礎(chǔ)性的辨識，評價出了相應(yīng)的重要環(huán)境因素和不可接受風(fēng)險，均得到有效控制。

四、體系在下一步需改進的方面：

1、加強危險固廢的分類管理、處置。

2、加強高技術(shù)人才引進

3、加強人員技能培訓(xùn)

4、繼續(xù)維持高精度消防排查

第五篇：管理評審輸入報告2014.12

質(zhì)量管理體系實施情況工作報告

--管理者代表管理評審會議匯報材料

各位同志：

今天，我作為管理者代表向大家報告我公司自質(zhì)量管理體系實施以來的工作情況。

公司于2011年導(dǎo)入運行ISO9001質(zhì)量管理體系，自此拉開了公司質(zhì)量管理體系試運行的序幕。文件發(fā)布后各部門組織本部門人員認真學(xué)習(xí)了體系文件，基本使公司全體員工能理解和熟悉公司的質(zhì)量方針、目標及相關(guān)文件，并基本能按文件執(zhí)行。

通過3年的運行和實施，雖然公司的質(zhì)量管理體系取得了一定的效果，但我們感到還存在著一些問題。如：員工流動性大，導(dǎo)致部分員工對質(zhì)量管理的要求還不明確，對標準的要求還沒有深層次的理解；部分車間管理者也不完全了解體系要求和流程，導(dǎo)致部分工作難以開展。因此，我認為還需要在今后利用一段時間再組織一些質(zhì)量管理體系文件的學(xué)習(xí)，以進一步掌握標準的要求。由于認證機構(gòu)馬上就要來進行審核，請各部門對照審核標準的內(nèi)容和條款，再進行一次檢查對照，以確保審核的順利進行。

管代：

2014/12/28 綜合管理辦公室管理評審會議匯報

各位領(lǐng)導(dǎo)：

根據(jù)公司質(zhì)量管理體系認證工作的安排以及綜合管理辦公室的職責(zé)，本部門主要開展了以下工作：

一、信息溝通工作。

良好的信息溝通使企業(yè)內(nèi)部職工對質(zhì)量管理工作達成共識，促進組織內(nèi)各職能

部門和各層次人員之間增進理解交流信息協(xié)調(diào)行動，確保質(zhì)量管理體系運作有效進行。自質(zhì)量管理體系運行以來，我公司一直十分注重內(nèi)部各職能部門和各層次人員之間的信息溝通管理，特別是各管理人員之間的溝通，公司通過各種活動及會議等增強管理人員的團隊合作意識。公司利用標語宣傳公司的質(zhì)量方針和目標，通過會議、宣傳欄等方式向全體員工宣達公司的各項管理制度及質(zhì)量分析與改進措施等情況。密切聯(lián)系全體職工，認真傾聽大家的呼聲，鼓勵每位員工對質(zhì)量管理提出更加科學(xué)有效的建議。

二、人力資源招聘及培訓(xùn)實施

綜合管理辦公室通過人才引進、招聘，完成了公司各部門、各崗位人力資源的統(tǒng)籌配置；并優(yōu)化人力資源，協(xié)助各部門進行崗位考核，篩選配備最合適的人選，迫使每位員工始終保持競爭狀態(tài)。2014計劃招聘人數(shù)為17人，已招錄25人，招聘完成比是147%；2014人員流失率為4%，符合質(zhì)量目標指標分解表中辦公室人員流失率≤15%的指標。

員工培訓(xùn)是公司長期發(fā)展必須進行的工作之一，也是培養(yǎng)員工忠誠度、凝聚力的方法之一，通過對員工的培訓(xùn)，員工的工作技能、知識層次和工作效率、工作品質(zhì)都將進一步加強。從而全面提高公司的整體人才結(jié)構(gòu)構(gòu)成，增強企業(yè)的綜合競爭力。目前主要完成的工作：

1、根據(jù)公司整體需要和各部門培訓(xùn)需求編制公司員工培訓(xùn)計劃，并實施；

2、組織新近員工進廠學(xué)習(xí)公司管理規(guī)章并進行考核；

3、相關(guān)部門對所在崗位員工進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高了員工的學(xué)習(xí)積極性和應(yīng)急應(yīng)變能力。

4、特定崗位持證上崗

本次培訓(xùn)人員參培率100%，課程大部分內(nèi)容采取筆試進行考核驗證，分部門將培訓(xùn)內(nèi)容進行融合,形成綜合卷，考卷內(nèi)容綜合了公司管理規(guī)章、質(zhì)量體系

要求、技術(shù)標準、現(xiàn)場管理、安全管理等相關(guān)內(nèi)容，考試合格率為100%，基本達到培訓(xùn)目的。

三、文件及記錄管理工作。

公司的文件及相關(guān)資料的管理權(quán)在辦公室，文件主要包括了質(zhì)量手冊、程序文件、操作規(guī)程、外來文件及國家相關(guān)法律法規(guī)及國標。本來，辦公室對其進行了有效的控制和管理，確保各部門便用最新有效版本。我公司現(xiàn)有文件均已按相關(guān)規(guī)定分編成“受控”、“作廢”等分類，并建立相關(guān)檔案。文件的編著與更改由辦公室組織進行，2014年共編著了5份文件、修改了8份文件。文件的發(fā)放也建立了相關(guān)的記錄，其內(nèi)容包括文件的編號、名稱、發(fā)放號、版本、形式、接受部門、簽收人、簽收日期等相關(guān)信息，確保了辦公室對文件的跟蹤，以便于追溯。

辦公作為記錄的管理部門，負責(zé)對其歸檔保管和使用等控制。我公司的主要記錄有下列幾種：會議記錄、培訓(xùn)記錄、客戶來訪記錄等等。各記錄必須做到客觀、具體地反映事件的真實面目，記錄人必須認真、客觀記錄，不胡編亂造，不擅自更改。記錄人應(yīng)簽名，以便追溯責(zé)任。

四、節(jié)能降耗管理。

在辦公用品管理方面，建立辦公用品購置、管理、消耗及領(lǐng)用登記制度。規(guī)范采購程序，在購買過程中，精心挑選采購，選擇性價比較高的商品，發(fā)放使用過程中，提倡勤儉節(jié)約，在保證正常需求的基礎(chǔ)上，壓縮費用，節(jié)約成本。通過評審，發(fā)現(xiàn)在日常工作中還有進一步節(jié)約的空間，今后將倡導(dǎo)員工從細節(jié)出發(fā)，杜絕浪費現(xiàn)象。

存在的問題及改正措施：

通過進行管理評審，綜合辦公室的質(zhì)量目標已基本達到。但也存在一些不足，有些記錄填寫的不全面、不及時，在以后的管理工作中，認真的填寫各種記錄，確保記錄的及時、準確、真實性；另外，需加強對培訓(xùn)計劃實施的檢查指導(dǎo)與考核，提高員工崗位技能水平，使全體員工都非常清楚地知道體系要求做什么、如何做、做到什么程度、要留下什么證據(jù)。從而有序地推動質(zhì)量管理體系的建立和實施，提高質(zhì)量體系運行的符合性和有效性。

綜合管理辦公室：

2014/12/25

生產(chǎn)部管理評審匯報

各位領(lǐng)導(dǎo)：

我部門在體系中的主要職責(zé)是負責(zé)生產(chǎn)計劃的安排、監(jiān)控生產(chǎn)進度，保證按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)訂單任務(wù)，另外一個職責(zé)是生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具的管理，保證設(shè)備、工裝夾具能滿足正常生產(chǎn)需要。下面我就本部門的工作，向各位領(lǐng)導(dǎo)及同事匯報如下：

一、生產(chǎn)過程測量和控制情況

1、車間在用游標卡尺，千分尺，壓力表，鋼直尺，卷尺等計量器具定期送檢都處于合格狀態(tài)，符合產(chǎn)品質(zhì)量的使用要求。

2、本公司鉚焊 ,漆為特殊過程，該特殊過程經(jīng)評審組確認，操作工嚴格按該工藝要求制作，均能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，但后續(xù)在質(zhì)量意識上還有待提高。

二、設(shè)備管理情況

車間在用設(shè)備嚴格執(zhí)行設(shè)備日、年保養(yǎng)制度，在用設(shè)備基本能滿足產(chǎn)品質(zhì)量使用要求，做到設(shè)備不帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報及時維修。精密設(shè)備的精度調(diào)整希望列入每年的維修計劃中。

三、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況

生產(chǎn)部根據(jù)公司生產(chǎn)指令單適時制訂生產(chǎn)計劃，同時根據(jù)客戶產(chǎn)品交貨期調(diào)整的要求，將相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃作相應(yīng)調(diào)整，基本能滿足顧客的要求，但是在生產(chǎn)

計劃執(zhí)行力度上還有待提高。

四、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制情況

生產(chǎn)部按要求執(zhí)行產(chǎn)品自檢、專檢制度，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中絕大多數(shù)操作工能夠執(zhí)行這一制度，個別操作工自檢意識淡薄，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理，靠檢驗員及后道工序來把關(guān)。同時生產(chǎn)車間配合質(zhì)檢部做好原材料入庫檢驗、產(chǎn)品過程檢驗、產(chǎn)品終檢，并配合檢驗員作好自檢記錄。

五、工藝紀律執(zhí)行情況

生產(chǎn)車間基本能做到按圖紙、工藝、標準生產(chǎn)，車間生產(chǎn)用圖、檢驗基準書齊全，有效，產(chǎn)品要求操作工基本明了，但工藝尚需補充完善，工藝紀律檢查還需加強，逐步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

六、質(zhì)量目標完成情況

生產(chǎn)部產(chǎn)品一次檢驗合格率比較高，達到99%，但是產(chǎn)品出廠合格率比公司目標偏低，所以還有待提高。

七、本部門的不足之處及改善提議：

由于人員有時會出現(xiàn)流動率較高現(xiàn)象，導(dǎo)致人員素質(zhì)不一，在推行過程出現(xiàn)理解度不高；另常出現(xiàn)的問題是生產(chǎn)過程品質(zhì)異常報告是生產(chǎn)過程品質(zhì)控制的必要手段，但實施過程因牽扯的部門較多，而生產(chǎn)交期緊，往往是不良原因和責(zé)任主體還未找到，生產(chǎn)已完成，導(dǎo)致問題得不到徹底改善，現(xiàn)場有質(zhì)量問題的零件返修不及時，部門主管給出的問題原因分析不明確，推三阻四，想盡一切辦法辯解推脫，不敢勇于承擔(dān)本部門的責(zé)任。生產(chǎn)發(fā)貨計劃的執(zhí)行力度不夠，各部門的配合銜接存在很大問題，往往都是各干各，根本不為后道著想，使得后道工序與檢驗沒有足夠的時間，每次發(fā)貨都是車等貨現(xiàn)象。在后期生產(chǎn)過程中，要以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，強化品質(zhì)過程管理，細化生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，落實問題改善對策，防范問題再現(xiàn)；要培養(yǎng)全能員工，避免因員工流動而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。各部門要相互配合，按時完成車間下達的生產(chǎn)任務(wù)，提高客戶的交貨及時率。

生產(chǎn)部： 2014/12/26

品質(zhì)部管理評審會議匯報

各位領(lǐng)導(dǎo)：

2014年已接近尾聲，回顧這一年品質(zhì)部可說是進行了諸多調(diào)整，包括人員的安排、工作方式、檢測方法的更新等，雖說品質(zhì)部保障了公司產(chǎn)品的及時交貨，但品質(zhì)事故頻繁發(fā)生，比如：產(chǎn)品焊接成形不良、焊渣清理不徹底、面漆未干進行打包、折彎痕過深、螺紋孔漏攻絲、板材不良、技術(shù)部更新不及時等等，造成了生產(chǎn)大量公司整體目標及最大程度的推動公司內(nèi)質(zhì)量體系的完善，提前預(yù)防、控制各種影響品質(zhì)的問題發(fā)生，并且使2015年的品質(zhì)工作有續(xù)開展。

一、14年內(nèi)部合格率統(tǒng)計顯示（11個月），總體合格率達99.05%，符合公司質(zhì)量目標產(chǎn)品一次檢驗合格率＞95%

二、制程出現(xiàn)的問題：

因生產(chǎn)上半年與下半年生產(chǎn)銜接不是很好，導(dǎo)致人員流動、崗位調(diào)動較大，各工位操作者對本崗位流程或產(chǎn)品熟識度不高，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；檢驗員人員配制較少，對生產(chǎn)線的制程控制不到位，很多問題因前端未控制好，到成品檢測時才發(fā)現(xiàn)，但為時已晚，需批量返工，造成人工浪費。生產(chǎn)管理人員對品質(zhì)重識度不足，加上作業(yè)員技能不高，造成產(chǎn)品返修率較高。

三、改善對策：

1、培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)觀念。

2、作好上崗前培訓(xùn)、設(shè)備操作培訓(xùn)。

3、對樣品，需召開生產(chǎn)前會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報。

4、需定期對班級召開會議，將品質(zhì)狀況、客戶要求及時傳達給操作員。

品質(zhì)部：

2014/12/25

技術(shù)部管理評審會議匯報

技術(shù)部作為管理體系中重要的職能部門之一，其運行的良好情況對整個管理體系運行的有效性有著密切關(guān)系。自公司建立和實施IS0 9001：2008質(zhì)量管理體以來，技術(shù)部全體人員對《質(zhì)量手冊》《程序文件》進行了深入學(xué)習(xí)和討論，熟知了管理體系的重要性和必要性，并在管理活動中得以規(guī)范，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程也得到了有效控制。

針對公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，技術(shù)部積極地進行了學(xué)習(xí)和討論，領(lǐng)悟其精髓，最近又建立和完善了相應(yīng)的文件。如：返修作業(yè)程序和工裝、模具、夾具管理辦法；對工藝文件和技術(shù)圖紙的修訂和完善；生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書的編制和完善；規(guī)范了技術(shù)文件下發(fā)和更改的控制。通過這些舉措確保了技術(shù)部管理體系的有效運行。

針對公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》規(guī)定技術(shù)部控制要素為：文件控制、質(zhì)量目標控制、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程控制、持續(xù)改進等

1、對所有的技術(shù)文件更改記錄進行匯總、編號，并填寫《技術(shù)文件更改記錄》然后歸檔；發(fā)放和外協(xié)的文件都進行了登記，并填寫《技術(shù)文件發(fā)放回收記錄》。

2、質(zhì)量目標的統(tǒng)計分析：分解到技術(shù)部的質(zhì)量目標為：技術(shù)文件的正確性98%，新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的可靠性95%。本年質(zhì)量目標完成情況為：

a)技術(shù)文件的正確性96%。技術(shù)文件的持續(xù)有效性和正確指導(dǎo)性還有些欠缺，進行了圖紙有效性審核和確認。

b)新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的可靠性95%，已立項五種新產(chǎn)品開發(fā)，主要立項產(chǎn)品為壓路機和攤鋪機，壓路機樣件已順利完成，并實現(xiàn)量；攤鋪機進入開發(fā)確認階段，發(fā)往用戶手中進行各方面使用性能的測試，前期設(shè)計開發(fā)的策劃和實現(xiàn)過程是順利而成功的，達到確認階段前的成功率96%。

3、產(chǎn)品樣品開發(fā)過程控制：技術(shù)部匯同其他相關(guān)部門針對樣品開發(fā)的每個階段都進行了詳細的分析討論，但是在詳實的記錄和存檔管理方面還有些欠缺，待提高。

4、持續(xù)改進：技術(shù)部在工作中不斷進行自我審核，根據(jù)質(zhì)量部檢驗的統(tǒng)計結(jié)果，進行不合格品的原因分析，從而找出根源，對其不合格率高或波動較大的采取糾正/預(yù)防措施，下發(fā)技術(shù)文件更改通知單或者更新圖紙。本產(chǎn)品不合格率屬于正常范圍，產(chǎn)品質(zhì)量基本穩(wěn)定。

5、糾正預(yù)防：公司于今年11月20日就質(zhì)量管理體系進行了一次全面的內(nèi)部審核。在對技術(shù)部進行全面審查中發(fā)現(xiàn)了一項不合格項：圖紙發(fā)放記錄缺失。糾正措施為：在文件發(fā)放、回收記錄單上添加更改記錄號，方便查詢。

針對今年質(zhì)量目標完成情況以及公司實際情況，技術(shù)部制定明年工作計劃，確保明年部門的管理目標順利完成。

1、加強技術(shù)部管理體系運行認識，并不斷審查各項文件控制的全面性合理性和

正確性。

2、加強專業(yè)知識學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，采取老帶青原則，多爭取到展會或 主機廠等處進行交流學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)部人員素質(zhì)，以增強技術(shù)部設(shè)計和開發(fā)能力。

3、加強技術(shù)部與其他部門溝通與交流，各方面聽取匯總意見和建議，以完善產(chǎn)品設(shè)計的細節(jié)。

4、總之從技術(shù)部管理體系的運行情況來看，我公司管理體系是適宜的、運轉(zhuǎn)是有效的。我們將更加努力的開展工作，嚴格按照ISO9000:2008標準要求，認真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件要求，在管理方針的指導(dǎo)下努力達到管理目標，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有更大的提高，為我們公司創(chuàng)造更大的利潤。

技術(shù)部：

2014/12/27