第一篇：鍋爐水冷壁噴涂技術(shù)

一、超音速電弧噴涂的原理

電弧噴涂原理是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速?lài)娤蚬ぷ骷纬梢环N結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。其工作原理與普通電弧噴涂（亞音速霧化）一樣，超音速電弧噴涂是一個(gè)不斷連續(xù)進(jìn)行的熔化－霧化－沉積的過(guò)程。

但在霧化方式上，超音速電弧噴涂與普通電弧噴涂有根本的區(qū)別，其優(yōu)點(diǎn)是： 霧化效果好，霧化后的粒子細(xì)小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴，將氣流的速度從亞音速提高到超音速，加強(qiáng)了氣流對(duì)粒子的加速效果，從而提高了粒子速度。粒子速度對(duì)涂層的性能有很大的影響。粒子速度高，粒子沉積時(shí)對(duì)基體的撞擊作用就強(qiáng)，粒子變形就充分。有利于粒子與基體、粒子與粒子之間的結(jié)合，從而提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度；粒子速度高，粒子沉積前在空氣中的飛行時(shí)間短，飛行中產(chǎn)生的氧化物就少，有利于粒子的結(jié)合，從而提高涂層的內(nèi)聚強(qiáng)度，降低涂層的孔隙率。粒子速度越高，越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。隨著熱噴涂設(shè)備的更新?lián)Q代，粒子速度在不斷提高，涂層的質(zhì)量也不斷得到改善。超音速霧化減小了粒子的粒度，降低了涂層的粗糙度。

粗糙度是涂層的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，它取決于霧化后粒子的粒度。超音速霧化加強(qiáng)了氣流對(duì)絲材端部熔化金屬間的作用，霧化的粒子細(xì)小均勻，大大降低了涂層的粗糙度。同時(shí)，粒子粒度的減小，也降低了粒子扁平化過(guò)程中的飛濺，有利于降低涂層的孔隙率。超音速霧化是超音速電弧噴涂的出發(fā)點(diǎn)，是其與普通電弧噴涂的根本區(qū)別。

超音速電弧噴涂設(shè)備包括電源、噴槍、送絲機(jī)構(gòu)及其附件，關(guān)鍵設(shè)備是超音速電弧噴槍。我公司采用進(jìn)口噴嘴，并且噴涂電流穩(wěn)定，能在保證絲材霧化效果、涂層質(zhì)量的前提下，一天的噴涂面積達(dá)到20m2。電弧噴涂時(shí)，弧區(qū)的溫度高達(dá)

5000－6000℃，用氣冷的方式對(duì)噴嘴進(jìn)行冷卻。

二、超音速電弧噴涂在熱電廠中的應(yīng)用

在我國(guó)，“鍋爐四管”的磨損腐蝕一直是困擾CFE鍋爐電站的瓶頸問(wèn)題。由此引起的鍋爐 爆管、泄漏，腐蝕，停爐檢修等造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響是十分巨大的。

鍋爐四管因長(zhǎng)期處在硫化腐蝕、高溫氧化和粒子沖刷的環(huán)境中，工作環(huán)境十分惡劣。為解決磨損腐蝕失效問(wèn)題，在國(guó)外，采用電弧噴涂技術(shù)，例如美國(guó)、德國(guó)、前蘇聯(lián)、日本等國(guó)，在鍋爐四管上，噴涂不同的合金材料，對(duì)減緩鍋爐管子的磨損腐蝕，延長(zhǎng)使用周期，是很有效果的。在國(guó)內(nèi)超音速電弧噴涂技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用，如我公司先后為國(guó)內(nèi)幾十家電廠對(duì)鍋爐四管、外置式換熱器、爐膛埋管受熱面、冷渣器中的熱交換器、水（汽）冷式旋風(fēng)分離器膜式壁、爐膛水冷壁衛(wèi)燃帶及其爐頂出口四周易磨損部位進(jìn)行了噴涂，都取得了明顯效果。

三、超音速電弧噴涂的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

超音速電弧噴涂與普通火焰噴涂相比，有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、熱效率高。

火焰噴涂產(chǎn)生的大部分熱量散失到大氣和冷卻系統(tǒng)中了，熱能的利用率僅為8－15%。而電弧噴涂是直接用電能轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)熔化絲材，熱能利用率高達(dá)70－80%。

2、生產(chǎn)效率高。電弧噴涂的生產(chǎn)效率高，表現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)噴涂的金屬絲材多。一般情況 下，其生產(chǎn)效率是火焰噴涂的8倍以上。

3、操作簡(jiǎn)單，安全可靠。電弧噴涂設(shè)備沒(méi)有復(fù)雜的操縱機(jī)構(gòu)，只要把工作電流、電壓根據(jù) 噴涂材料的不同選在規(guī)定范圍內(nèi)，均可保證噴涂質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)僅使用電能和壓縮空氣，不用氧氣和乙炔等易燃?xì)怏w，安全可靠。

4、涂層結(jié)合強(qiáng)度高。

電弧噴涂可在不提高工作溫度，不使用貴重金屬的條件下獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度，一般可達(dá)20MPa,是火焰噴涂涂層強(qiáng)度的2.5 倍。而超音速電弧噴涂涂層的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)60MPa，與等離子的質(zhì)量接近。

5、涂層孔隙率低。涂層表面的孔隙率普遍低于1%，提高了涂層的耐磨耐蝕性能。由于超音速電弧噴涂具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此在材料防腐、耐磨，修舊利廢以及電力生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

超音速電弧噴涂的研制和應(yīng)有成功，說(shuō)明該技術(shù)具有高度的先進(jìn)性和科學(xué)性。具體表現(xiàn)如下：

1、應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理和計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)以及拉伐爾噴嘴等手段，成功研制出超音速電弧噴槍?zhuān)蠓忍岣吡Ｗ铀俣龋瑴y(cè)得的粒子速度超過(guò)了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外電弧噴涂粒子速度，其中鋁離子最大速度為385.7m/s。

2、設(shè)計(jì)的超音速電弧噴涂電源，起弧可靠，還有拉伐爾噴嘴對(duì)氣流的加速作用，拉長(zhǎng)了電 弧并能保持電弧穩(wěn)定，有效提高了絲材粒子的霧化效果和涂層的致密度、結(jié)合強(qiáng)度。

3、噴槍采用氣冷式，解決了金屬粒子與噴嘴內(nèi)壁的粘接難題，提高了氣流的質(zhì)量，致使粒 子的速度和涂層質(zhì)量都得到提高。

4、該技術(shù)具有較高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。超音速電弧噴涂技術(shù)在當(dāng)前電弧噴涂領(lǐng)域處于 國(guó)際領(lǐng)先水平。

四、噴涂工藝、涂層材料特性

1、噴涂工藝

噴涂工藝主要包括兩部分：表面預(yù)處理和噴涂。先采用石英砂進(jìn)行預(yù)處理，以除去管件表面的氧化物，使待噴涂的表面變得光潔，提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。涂層厚度厚度一般為 0.6－0.8mm，噴涂距離為150－200mm，噴涂角度90°。

2、涂層材料及其特性 涂層材料種類(lèi) a、鎳鋁合金

規(guī)格

Ф3.0mm Ф2.0mm b、鎳鉻鉬錳防磨合金 規(guī)格

Ф3.0mm Ф2.0mm c、高鉻鎳釩錳基防磨合金

規(guī)格

Ф3.0mm Ф2.0mm Ф1.6mm 材料特性

▲ 在所有金屬?lài)娡坎牧现芯哂凶畹湍Σ料禂?shù)0.08—0.12 ▲ 涂層具有超級(jí)結(jié)合強(qiáng)度>50Mpa ▲ 高耐磨性能使用壽命1—3年

▲ 耐高溫

在950℃的高溫下仍具有高強(qiáng)度的耐磨防腐性 ▲ 高硬度HV∽380（加載100ｋｇ）▲ 熱傳導(dǎo)性能極佳

▲ 熱膨脹系數(shù)極小

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交流電話：***施工單位：山東泰安東山能源工程技術(shù)有限公司

第二篇：水冷壁噴涂服務(wù)報(bào)告

關(guān)于大修期間鍋爐水冷壁噴涂服務(wù)的說(shuō)明

各位領(lǐng)導(dǎo)好：

為使鍋爐能夠長(zhǎng)時(shí)間的、持續(xù)的運(yùn)作，為了盡可能的減少鍋爐水冷壁因磨損而泄漏。我車(chē)間計(jì)劃在大修期間對(duì)水冷壁采用預(yù)噴涂措施。在原噴涂的基礎(chǔ)以上增加3米，折算面積約75平米。爐膛四角將噴涂至爐頂，折算面積約19平米。單臺(tái)爐噴涂面積為94平米。兩臺(tái)爐噴涂面積為94×2=188平米。最終核算以實(shí)際面積為準(zhǔn)。

另外，根據(jù)現(xiàn)在鍋爐的運(yùn)行情況及對(duì)原噴涂受熱面的檢查，曾為我公司做過(guò)噴涂服務(wù)的包頭市通鋼機(jī)械有限公司的噴涂部位磨損很小，售后服務(wù)能夠做到隨叫隨到。為了縮短商務(wù)時(shí)間，以便在大修期間能進(jìn)行噴涂，建議選用該公司繼續(xù)為我廠鍋爐做噴涂服務(wù)。請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)為盼，謝謝。

燃料動(dòng)力車(chē)間

2011年9月6日

第三篇：一起鍋爐水冷壁爆管原因分析及防范措施

一起鍋爐水冷壁爆管原因分析及防范措施

1、前言

2012年8月24日，達(dá)鋼SLG-75/9.8-QG燃高爐煤氣高溫高壓過(guò)熱蒸汽鍋爐發(fā)生了一根水冷壁爆管事件，公司即派人前往現(xiàn)場(chǎng)處理。該燃煤高溫高壓過(guò)熱蒸汽鍋爐自安裝后已經(jīng)運(yùn)行了10個(gè)多月，經(jīng)過(guò)停爐檢查，發(fā)現(xiàn)爆管位置發(fā)生在標(biāo)高6.890高爐煤氣燃燒器上方高度1米處，系后墻左邊一側(cè)第3根管，在標(biāo)高8米左右的位置。

2、爆管情況及金相分析 2.1爆管破口及截?cái)喙芸谟^察

爆管部位呈窗口形破裂（見(jiàn)圖一），水冷壁管在爆裂之前，爆口有微弱鼓包現(xiàn)象；爆口邊緣較鈍并且減薄較多，爆口周?chē)信c爆口相平行的細(xì)小的裂紋，窗口形長(zhǎng)邊沿水冷壁管軸線方向，爆口向火面表面有熱負(fù)荷較高產(chǎn)生過(guò)熱和火焰燎燒痕跡。這種狀況屬于長(zhǎng)期過(guò)熱造成的破壞，水冷壁管的爆破，正是管徑在減薄處超過(guò)了極限的結(jié)果。

圖一

現(xiàn)場(chǎng)割斷水冷壁管后，發(fā)現(xiàn)發(fā)生爆管的管子保留部分管口內(nèi)側(cè)有氧化皮夾層（見(jiàn)圖二），而且特別明顯。

圖二

該爆管位置處于爐膛熱負(fù)荷較高區(qū)域，爆破管向火側(cè)內(nèi)壁也有明顯的暗紅色腐蝕

物（見(jiàn)圖三）。

圖三

2.2爆破管的管徑變化情況

經(jīng)查看切割下的爆管部位管子，發(fā)現(xiàn)向火面管壁減薄較為嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)測(cè)量，管壁減薄處厚度不到3mm，越接近燃燒器位置管壁厚度也變得越薄，最薄處管壁厚度只有2.8mm。爆管部位切割段上口測(cè)量尺寸外徑由60mm變?yōu)?1mm，內(nèi)徑為52.7mm；下口測(cè)量尺寸外徑由60變?yōu)?1mm，內(nèi)徑為53.1mm，證明水冷壁管內(nèi)側(cè)受到腐蝕，造成壁厚減薄。管徑肉眼觀察無(wú)明顯脹粗，管段無(wú)明顯塑性變形，且管子脹粗率為1.7%，低于水冷壁管的允許脹粗率3.5%。

2.3金相試驗(yàn)分析

我們?cè)诒芄茏由先×?個(gè)樣，編號(hào)為#

1、#

2、#3，#1樣為爆口處有過(guò)燒和微裂紋的管子，#2樣為爆口附近壁厚明顯減薄的管子，#3樣為距離爆口150mm以上、背火側(cè)的管子。

2.3.1 #1樣情況：

①鋼管外壁呈現(xiàn)全脫碳和氧化，組織為鐵素體，且鐵素體長(zhǎng)大。有晶界燒化現(xiàn)象（即過(guò)燒），呈現(xiàn)魚(yú)骨紋。有數(shù)條裂紋，裂紋源位于鋼管外壁，開(kāi)口寬，裂紋頭部鈍化，呈倒三角，裂縫中有氧化產(chǎn)物，裂紋附近無(wú)原始夾雜物缺陷；

②壁厚中間部位組織為：鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體；

③內(nèi)壁部位組織為：鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體，無(wú)明顯脫碳； ④晶粒度7～8級(jí)。2.3.2 #2樣情況：

①鋼管外壁呈現(xiàn)部分脫碳氧化，組織為鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體； ②壁厚中間部位組織為：鐵素體+偏聚點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體；

③內(nèi)壁部位組織為：鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+片狀珠光體，無(wú)明顯脫碳； ④晶粒度8級(jí)。

2.2.3 #3樣情況：沿壁厚方向整體組織為：細(xì)小鐵素體+片狀珠光體，內(nèi)外壁無(wú)明顯脫碳，晶粒度8.5級(jí)。

金相分析：#3樣是鋼管正常的原始組織，表明鋼管原始組織合格；#2樣表明在壁厚減薄部位組織發(fā)生變化，原始片狀珠光體分解、擴(kuò)散、偏聚，成長(zhǎng)為球狀，即珠光體球化；#1樣表明珠光體球化更加嚴(yán)重，晶粒長(zhǎng)大，且伴隨著外表面強(qiáng)烈的氧化、脫碳、甚至過(guò)燒。

爆管機(jī)理：爆破部位經(jīng)受高溫，組織發(fā)生變化，珠光體球化、晶粒長(zhǎng)大，基體高溫性能明顯下降，當(dāng)?shù)陀谇?qiáng)度時(shí)發(fā)生變形，向火側(cè)管徑脹粗、壁厚減薄，同時(shí)向火側(cè)外壁強(qiáng)烈氧化脫碳造成壁厚減?。ㄑ趸饔茫?、強(qiáng)度降低（脫碳作用），珠光體球化和氧化脫碳進(jìn)一步作用，使基體到達(dá)斷裂極限，于是向火側(cè)外壁出現(xiàn)微裂紋，裂紋長(zhǎng)大，最后爆破，同時(shí)在壁厚減薄過(guò)程中造成過(guò)燒。

3、爆管主要原因分析

造成水冷壁管腐蝕爆管的原因是多方面的，有蒸汽腐蝕、堿性腐蝕、酸性腐蝕等，從以上情況綜合分析: ①破裂的管子位于燃燒器上方1米左右的位置； ②圖一中明顯有過(guò)燒和火焰燎燒的痕跡；

③金相發(fā)現(xiàn)#1樣表明珠光體球化更加嚴(yán)重，晶粒長(zhǎng)大，且伴隨著外表面強(qiáng)烈的氧化、脫碳、甚至過(guò)燒；

④管子內(nèi)壁向火側(cè)有氧化物腐蝕，且呈現(xiàn)均勻腐蝕減薄狀態(tài)。

因此，我們分析認(rèn)為，這次爆管可能由于燃燒器安裝角度不當(dāng)造成了爐內(nèi)火焰偏斜或由于燃燒器上方局部燒損漏氣，造成該局部水冷壁熱負(fù)荷的分布不均，局部熱負(fù)荷變化幅度較大，使?fàn)t內(nèi)某些管排的溫度過(guò)高，造成金屬管壁溫度波動(dòng)，破壞了水冷壁管內(nèi)表面鈍化膜的連續(xù)性，而鈍化膜遭到破壞的地方，汽水具有很高的腐蝕活性，其反應(yīng)式為3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2。

正常情況下，當(dāng)鈍化膜未被破壞時(shí)，管內(nèi)鐵和爐水產(chǎn)生的氫原子被循環(huán)的爐水帶走，不會(huì)滲入鋼中。而當(dāng)運(yùn)行的工作條件出現(xiàn)異常時(shí)，如熱負(fù)荷過(guò)高，情況就會(huì)發(fā)生變化，如果產(chǎn)生的氫原子不能很快被爐水帶走，就會(huì)在較高的溫度作用下向向火側(cè)管壁晶間擴(kuò)散，氫原子通過(guò)晶格和晶界向鋼內(nèi)擴(kuò)散，并與鋼中的滲碳體、游離碳發(fā)生反應(yīng)，繼而造成氫腐蝕，生成氧化物，同時(shí)也會(huì)引起堿性腐蝕和氧腐蝕等共同作用，當(dāng)腐蝕物產(chǎn)生后又會(huì)影響管壁傳熱，加劇管壁溫度上升等反復(fù)作用，而管子迎火面內(nèi)側(cè)管壁存在較為均勻的減薄是由于內(nèi)壁經(jīng)受汽水腐蝕和熱汽水的沖刷，由于氫腐蝕作用

下，靠近邊沿的晶粒之間有著比較明顯的晶間裂紋，當(dāng)裂紋達(dá)到一定程度后，在高壓汽水的沖刷下，晶粒可能脫離基體，長(zhǎng)此以往造成管子內(nèi)壁減薄。爐管在長(zhǎng)期熱腐蝕減薄和過(guò)燒下，導(dǎo)致水冷壁爐管中最脆弱的爐管首先發(fā)生爆裂。

4、防范措施

為確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，建議采取如下整改防范措施：

4.1檢查各燃燒器位置的正確性，特別是后部的燃燒器位置，避免燃燒器位置太靠近水冷壁，火力太大而燒損水冷壁管。

4.2可能的話，采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)水冷壁管，特別是對(duì)后水冷壁管直段部分進(jìn)行檢查，更換腐蝕嚴(yán)重的管子。施工前，需告知鍋監(jiān)所人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)檢。4.3加強(qiáng)鍋爐給水處理和除氧、除鹽及給水含氧量、含鐵量等的在線檢測(cè)手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，保證給水符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于鍋爐特種設(shè)備管理適用的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，強(qiáng)化對(duì)鍋爐工藝、設(shè)備、安全上的管理，定期對(duì)鍋爐實(shí)施檢驗(yàn)與檢查。

4.5要求業(yè)主加強(qiáng)管理和操作。對(duì)出現(xiàn)事故狀態(tài)后，應(yīng)該立即進(jìn)行檢查分析；對(duì)出現(xiàn)以上事故現(xiàn)象后，應(yīng)立即進(jìn)行停爐降溫操作，而不是為了完成生產(chǎn)目標(biāo)而繼續(xù)維持生產(chǎn)導(dǎo)致事故惡化。

第四篇：水冷技術(shù)

水冷發(fā)展歷史

說(shuō)到CPU水冷那還要追溯到上個(gè)世紀(jì)，早在1998、1999年左右臺(tái)灣就開(kāi)始流行CPU水冷散熱了，DIY利用自己的條件制作出各式各樣的水冷系

統(tǒng)，但大多以開(kāi)放式結(jié)構(gòu)為主，在DIY看來(lái)，當(dāng)時(shí)的CPU就已經(jīng)是“發(fā)熱量巨大”的怪物了。大陸水冷制作相對(duì)要晚些，也大多集中在個(gè)人的制作水平上，曾經(jīng)出現(xiàn)像杭州中裕的CoolMax等數(shù)款個(gè)人制作并銷(xiāo)售的水冷產(chǎn)品，其中CoolMax水冷已經(jīng)具備像樣的包裝和配套件，在宣傳上也曾經(jīng)有過(guò)動(dòng)作，但由于市場(chǎng)響應(yīng)有限，這些產(chǎn)品猶如過(guò)眼云煙，沒(méi)有多長(zhǎng)時(shí)間就從市場(chǎng)上徹底消失了。

到2003年，水冷又開(kāi)始在大陸市場(chǎng)上活躍起來(lái)，其中以正規(guī)廠家中的澳柯瑪和個(gè)人制作中的水冷王為主流，從市場(chǎng)推廣和論壇宣傳兩個(gè)方面展開(kāi)了水冷制作的新篇章。

新一代水冷與舊水冷相比原理并沒(méi)有變化，但制作工藝卻大幅度提升，大多注重全密閉式的設(shè)計(jì)，而且內(nèi)地與港臺(tái)個(gè)人DIY作品間的差別也越來(lái)越少，這與互聯(lián)網(wǎng)的推廣不無(wú)關(guān)系，上個(gè)世紀(jì)的水冷主要集中在少數(shù)能上網(wǎng)的發(fā)燒友中，隨著網(wǎng)絡(luò)的普及，越來(lái)越多的能人異士紛紛出現(xiàn)，行業(yè)范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)跨越了電腦及其相關(guān)行業(yè)，精通于金屬加工的朋友不勝枚舉，制作這種水冷散熱器更加方便，而且更加美觀、實(shí)用、可靠，此外，越來(lái)越多的喜歡水冷的朋友可以在各個(gè)論壇中各抒己見(jiàn)，這樣也推動(dòng)了水冷工藝的進(jìn)步，顯然是互聯(lián)網(wǎng)促進(jìn)了水冷產(chǎn)品的進(jìn)步，同時(shí)也為產(chǎn)品的推廣奠定了基礎(chǔ)。

隨著顯卡技術(shù)的快速發(fā)展，顯卡上的GPU已經(jīng)能夠發(fā)出與CPU相當(dāng)?shù)臒崃?，因此水冷已?jīng)不再局限在CPU了，顯卡、北橋、硬盤(pán)的水冷也不斷涌出，徹底讓大家進(jìn)入水冷的新世界。

Lumia950/Lumia950 XL全球首創(chuàng)的“水冷散熱”模式 三星S7采用“水冷散熱”

IBM水冷技術(shù)歷史回顧

如今數(shù)據(jù)中心越來(lái)越追求高能效，降低運(yùn)維成本和TCO，但是空調(diào)制冷成本卻依舊高居不下，據(jù)統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)中心大約25%的能耗和碳排放量都是由制冷系統(tǒng)產(chǎn)生，如果能夠降低空調(diào)制冷成本，數(shù)據(jù)中心運(yùn)維成本將得以整體下降。水冷是數(shù)據(jù)中心散熱的一個(gè)好辦法，在水冷上，IBM進(jìn)行了多年研究，其最早的水冷技術(shù)可以追溯到1966年，如今，IBM的背板換熱器技術(shù)為Power System和System x用戶(hù)帶來(lái)了巨大的好處，能夠?yàn)閿?shù)據(jù)中心降低超過(guò)50%的空調(diào)需求。本文將帶您回顧過(guò)去幾十年中IBM的水冷技術(shù)。

1996：IBM開(kāi)啟水冷之旅

IBM首次在計(jì)算機(jī)上應(yīng)用水冷要追溯到1966年，當(dāng)時(shí)IBM推出了System/360 Model 91計(jì)算機(jī)，是當(dāng)時(shí)速度最快、最強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)。它主要為處理科學(xué)應(yīng)用中的高速數(shù)據(jù)處理而設(shè)計(jì)，比如太空探索、理論天文學(xué)、亞原子物理學(xué)和全球氣象預(yù)報(bào)。為了避免計(jì)算機(jī)過(guò)熱，IBM設(shè)計(jì)了一個(gè)專(zhuān)門(mén)的水冷系統(tǒng)。

1980：芯片散熱

IBM在1980年11月12日發(fā)布了IBM Model 3081 Processor Complex主機(jī)系統(tǒng)，它包含了兩項(xiàng)提高效能的特性，將能耗從68千瓦降低到23千瓦，并且內(nèi)置了水冷技術(shù)，直接對(duì)芯片散熱，效果大大超越了傳統(tǒng)的空氣散熱。

1990:8款水冷主機(jī)

1990年，IBM推出了ES/9000家族主機(jī)系統(tǒng)，包含8個(gè)型號(hào)，330、340、500、580、620、720、820和900，全部采用水冷技術(shù)。

2006：全新水冷方法

在2006年倫敦召開(kāi)的電源及冷卻高峰論壇(Power and Cooling Summit)上，IBM研究人員展示了用于提高計(jì)算機(jī)芯片冷卻能力的最新結(jié)果，這是一種被稱(chēng)作“直接射流沖擊”的全新水冷方法，在一個(gè)完全封閉的系統(tǒng)中將水直接噴射到芯片背部，再將水吸出。這是一套復(fù)雜的架構(gòu)，采用了多組高達(dá)5萬(wàn)個(gè)細(xì)小噴嘴和樹(shù)枝狀返回結(jié)構(gòu)。

2008：零排放數(shù)據(jù)中心

在2008年的CeBIT展會(huì)上，IBM展示了零排放數(shù)據(jù)中心，并公布正在開(kāi)發(fā)智能的芯片水冷回路。相比傳統(tǒng)的空氣制冷數(shù)據(jù)中心，只能水冷回路不僅能降低40%的能耗，同時(shí)也能將余熱再利用，比如用于家庭取暖。據(jù)報(bào)告，IBM首個(gè)原型系統(tǒng)已經(jīng)能夠?qū)?shù)據(jù)中心運(yùn)營(yíng)的四分之三能耗再利用。

2008：IBM首個(gè)水冷Unix服務(wù)器，Power 57

5在2008年4月，IBM發(fā)布了Power 575服務(wù)器，包含14個(gè)服務(wù)器節(jié)點(diǎn)，水管穿過(guò)機(jī)架直接進(jìn)入服務(wù)器，處理器散熱器上包含了水冷銅座。

2009：水冷QPACE超級(jí)計(jì)算機(jī)Green500奪冠

2009年11月的Green500榜單上，由IBM為于利希研究中心、雷根斯堡大學(xué)和烏珀塔爾大學(xué)建造的三臺(tái)同樣的水冷QPACE超級(jí)計(jì)算機(jī)奪冠，成為世界上最具能效的超級(jí)計(jì)算機(jī)。

2010：IBM熱水冷卻超級(jí)計(jì)算機(jī)Aquasar

2010年7月，IBM為瑞士聯(lián)邦理工學(xué)院建設(shè)了同類(lèi)別首個(gè)熱水冷卻超級(jí)計(jì)算機(jī)Aquasar，標(biāo)志著一個(gè)新的“能源感知”計(jì)算時(shí)代的到來(lái)。這套被稱(chēng)作Aquasar的系統(tǒng)相比同等的空氣冷卻系統(tǒng)能夠節(jié)省40%能耗，碳排放量降低了85%。

2012：第一臺(tái)商業(yè)熱水冷卻計(jì)算機(jī)SuperMUC

2012年6月，IBM表示為德國(guó)巴伐利亞科學(xué)院的萊布尼茨超級(jí)計(jì)算中心(LRZ)建設(shè)的SuperMUC超級(jí)計(jì)算機(jī)將采用革命性的溫水冷卻方式。系統(tǒng)的活動(dòng)組件，如CPU和內(nèi)存，可以直接用最高45攝氏度的溫水進(jìn)行散熱，以削減系統(tǒng)的能耗。2012年及以后：打開(kāi)自來(lái)水

在溫水和熱水散熱技術(shù)之后，IBM水冷技術(shù)還在繼續(xù)創(chuàng)新。IBM在紐約波基普西實(shí)驗(yàn)室的研究人員開(kāi)發(fā)出了一項(xiàng)新的技術(shù)，可以用自來(lái)水為計(jì)算機(jī)來(lái)散熱，這樣，數(shù)據(jù)中心不必再冷卻水，直接采用自來(lái)水能夠節(jié)省更多的能源和成本。

谷歌數(shù)據(jù)中心采用水冷技術(shù)

采用水冷服務(wù)器的主要好處是就近帶走熱量，可以有很高的節(jié)能效果，同時(shí)大大提高功率密度來(lái)縮小服務(wù)器的尺寸，減少風(fēng)扇噪音，以及容易實(shí)現(xiàn)熱能回收等等好處?；谶@些好處，谷歌早在2006年之前就開(kāi)始研究此技術(shù)，并于2009年得到其水冷服務(wù)器的專(zhuān)利。谷歌水冷服務(wù)器專(zhuān)利的主要技術(shù)特點(diǎn)是服務(wù)器主板兩兩成對(duì)安裝在散熱片的兩個(gè)外側(cè)，由散熱片內(nèi)流過(guò)溫度較低的冷凍水來(lái)帶走熱量。其中高發(fā)熱的元件，比如CPU和南北橋芯片組等靠近散熱片內(nèi)的冷凍水來(lái)安裝，從而發(fā)出的熱量被散熱片內(nèi)的冷凍水就近帶走；而一些發(fā)熱量不高的器件，比如內(nèi)存和硬盤(pán)等則直接安裝在稍遠(yuǎn)離三明治散熱片中心的位置，部分案例中還有服務(wù)器風(fēng)扇或電源風(fēng)扇安裝在某側(cè)的服務(wù)器主板上，用于將內(nèi)存和硬盤(pán)等的熱量帶走。

俄勒岡州達(dá)拉斯，進(jìn)出谷歌數(shù)據(jù)中心的水管。藍(lán)色管道供應(yīng)冷水，紅色管道送回

溫水，以進(jìn)行冷卻。

圖2 谷歌水冷服務(wù)器側(cè)視圖

如圖2是谷歌水冷服務(wù)器的側(cè)視圖，其中中間的三明治結(jié)構(gòu)部分為水冷散熱片114，散熱片的上下表面分別安裝了兩個(gè)服務(wù)器主板112a和112b以及CPU、內(nèi)存等發(fā)熱元件。由鋁錠加工壓疊壓而成的散熱片114的內(nèi)部有多個(gè)如122這樣的冷凍水通孔，用于帶走散熱片吸收的服務(wù)器熱量。散熱片114的表面則根據(jù)服務(wù)器器件的發(fā)熱程度還專(zhuān)門(mén)刻蝕出不同深淺的平臺(tái)，用于安裝發(fā)熱量不同的器件，比如標(biāo)識(shí)為116的CPU和標(biāo)識(shí)為118的芯片組等高發(fā)熱量器件，置于靠近冷凍水供水通道的平臺(tái)，而標(biāo)識(shí)為120的內(nèi)存、標(biāo)識(shí)為124網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)識(shí)為130的低發(fā)熱量器件則可置于稍遠(yuǎn)離冷凍水通道的平臺(tái)，部分設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)為126的服務(wù)器風(fēng)扇等還仍然會(huì)用于給服務(wù)器表面的器件散熱，下面會(huì)更為詳細(xì)介紹。

采用水冷服務(wù)器來(lái)散熱有很多好處，比如發(fā)熱量大的器件可以高效就近在本地很快被散熱片冷卻，而不像傳統(tǒng)服務(wù)器發(fā)出的熱量散發(fā)到機(jī)房級(jí)，需要通過(guò)機(jī)房級(jí)大風(fēng)扇、冷水機(jī)組、大功率水泵等較高能耗的傳統(tǒng)制冷方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，還不用額外冷卻機(jī)房級(jí)大空間環(huán)境內(nèi)的空氣等。由于采用了就近散熱方式，冷凍水就可以不再采用傳統(tǒng)的7/12度供水，而供水溫度可以提升到21攝氏度以上，基本就不再需要冷水機(jī)組了，大大節(jié)能還可節(jié)省設(shè)備投資。同樣服務(wù)器釋放出來(lái)的發(fā)熱量大大減少，氣流循環(huán)的風(fēng)扇126也僅僅可以以較低的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，大大節(jié)省服務(wù)器風(fēng)扇的能耗。

圖3是谷歌水冷服務(wù)器的俯視圖，主板201上有6個(gè)標(biāo)識(shí)為202的CPU及標(biāo)識(shí)為206的芯片組，中間橫向虛線部分為多根內(nèi)存陣列，以及冷通道側(cè)的網(wǎng)絡(luò)控制器208和網(wǎng)絡(luò)RJ45接口214等。服務(wù)器的進(jìn)風(fēng)從右側(cè)進(jìn)入，流經(jīng)內(nèi)存及周邊器件，然后被標(biāo)識(shí)為204的服務(wù)器電源吸入，服務(wù)器電源的風(fēng)扇203既作了電源的散熱風(fēng)扇，同時(shí)還兼做了服務(wù)器的氣流循環(huán)風(fēng)扇，進(jìn)入服務(wù)器的風(fēng)還可以被導(dǎo)風(fēng)板205導(dǎo)入到風(fēng)扇內(nèi)，防止冷氣流短路直通。

圖3 谷歌水冷服務(wù)器的俯視圖

圖4（a）是服務(wù)器散熱片114的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，包括302和304這樣的冷凍水通孔，內(nèi)部流經(jīng)的冷媒除了普通冷凍水外，還可以是氟化劑、食用油、乙二醇、液氮等等非導(dǎo)電物質(zhì)。冷凍水從靠近大發(fā)熱量CPU側(cè)的306口進(jìn)入，帶走大部分熱量后，再?gòu)男“l(fā)熱量的內(nèi)存等附近308口流出。實(shí)際應(yīng)用中，服務(wù)器機(jī)架內(nèi)的水泵及閥門(mén)等提供冷凍水給到每套服務(wù)器，比如機(jī)柜內(nèi)的冷凍水配水豎管（類(lèi)似供電的配電PDU），通過(guò)快速連接軟管（類(lèi)似于供電的電源線）以及每個(gè)服務(wù)器接入水閥門(mén)（類(lèi)似于供電的空開(kāi)）接到每套服務(wù)器的散熱片內(nèi)。冷凍水豎管上級(jí)還有配水單元及供水閥門(mén)（類(lèi)似于供電的配電柜及上級(jí)空開(kāi)）。圖4（b）是散熱片的更詳細(xì)側(cè)視圖，可以看到散熱片400表面上有三個(gè)不同的散熱平臺(tái)層，用于不同發(fā)熱量的器件。散熱片400實(shí)際由三層鋁錠402、404和406壓疊而成，其中中間層的404可以為導(dǎo)熱好的金屬材料，也可以采用導(dǎo)熱不好的塑料材料等，甚至可以不用404層，直接由導(dǎo)熱性好的402和406壓疊而成。此外412作為冷凍水輸入口，而414作為冷凍水流出孔。

圖4散熱片俯視圖

圖5是兩個(gè)服務(wù)器機(jī)柜502a和502b的簡(jiǎn)化圖，兩層導(dǎo)軌的兩套服務(wù)器之間的部分存在一定空隙，用于機(jī)柜級(jí)氣流流通，這個(gè)氣流循環(huán)由每套服務(wù)器上安裝的風(fēng)扇來(lái)帶走。由于服務(wù)器上的大部分熱量都被散熱片內(nèi)的冷凍水帶走，風(fēng)扇只用于循環(huán)內(nèi)存和硬盤(pán)等低發(fā)熱器件的部分散熱氣流，因此風(fēng)扇運(yùn)行轉(zhuǎn)速很低功耗也很少。每個(gè)散熱器表面的兩個(gè)服務(wù)器上器件經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，以至于服務(wù)器密集堆疊部署時(shí)，相鄰兩套服務(wù)器上的器件也不會(huì)互相干涉。比如上一套服務(wù)器的底部主板上的器件不會(huì)和下一套服務(wù)器的頂部主板上的器件發(fā)生干涉。同時(shí)每套服務(wù)器頂部主板上的風(fēng)扇可以巧妙地同時(shí)用于本服務(wù)器頂部主板以及上面一套服務(wù)器的底部主板上的器件散熱，即一套服務(wù)器的風(fēng)扇可以同時(shí)用于上下兩個(gè)服務(wù)器主板的散熱。此外，如前面所述，這里的服務(wù)器風(fēng)扇可能會(huì)單獨(dú)安裝較大的散熱風(fēng)扇，但在谷歌的水冷服務(wù)器應(yīng)用中，因?yàn)閮?nèi)存和硬盤(pán)等需要的散熱功率不大，這些風(fēng)扇很可能只是服務(wù)器電源內(nèi)的散熱風(fēng)扇。通過(guò)這些電源風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)以及導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計(jì)，將內(nèi)存、硬盤(pán)等器件的熱量帶走，同時(shí)兼做服務(wù)器電源的散熱，最后再送到熱通道內(nèi)降溫。由于采用了雙U高的大電源風(fēng)扇，可以得到更大的風(fēng)量，在降低了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇能耗的同時(shí)，還可以大大降低機(jī)房的噪音，提供更好的現(xiàn)場(chǎng)人員工作環(huán)境，谷歌的機(jī)房也因?yàn)槔渫ǖ谰S護(hù)環(huán)境舒適和機(jī)房低噪聲大空間等考慮和設(shè)計(jì)，也于前幾年通過(guò)了OHS職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

圖5 谷歌水冷服務(wù)器機(jī)柜

如前面所述，除了被冷凍水帶走的熱量外，主板上內(nèi)存硬盤(pán)等由電源風(fēng)扇循環(huán)的熱量，在熱通道內(nèi)被熱通道頂部的制冷盤(pán)管重新制冷后，再被機(jī)房級(jí)的大風(fēng)扇引導(dǎo)重新循環(huán)回服務(wù)器的冷通道側(cè)以及現(xiàn)場(chǎng)人員操作通道內(nèi)，最后被服務(wù)器吸入重新開(kāi)始新一輪循環(huán)。通過(guò)適當(dāng)控制機(jī)房級(jí)熱通道內(nèi)的服務(wù)器出風(fēng)溫度以及冷凍水供水溫度，或者控制IT設(shè)備級(jí)的水冷服務(wù)器進(jìn)水流量，以及服務(wù)器上氣流循環(huán)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使得整個(gè)系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)在最佳節(jié)能狀態(tài)。

比如控制服務(wù)器的出風(fēng)溫度，將散發(fā)出來(lái)的熱量有效控制在較小的熱通道內(nèi)，得到較高的置頂空調(diào)盤(pán)管的delta T溫差，溫差越大盤(pán)管熱交換效率就更高。且熱氣流不會(huì)和冷氣流混合，就近被冷卻盤(pán)管散熱，風(fēng)扇的功耗也更低。同時(shí)通過(guò)盤(pán)管頂部的機(jī)房級(jí)循環(huán)大風(fēng)扇將冷卻后的空氣重新循環(huán)回機(jī)房的冷通道內(nèi)，整個(gè)機(jī)房環(huán)境作為大的冷通道，不僅提供一個(gè)涼爽的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維人員工作環(huán)境，同時(shí)還兼作為整個(gè)大冷池，用于眾多服務(wù)器的風(fēng)扇故障備份。

圖6是機(jī)房某個(gè)剖面示意圖，如前面介紹，整個(gè)機(jī)房環(huán)境是個(gè)大的冷通道，用于如下圖515的工作人員操作空間，兼做服務(wù)器的進(jìn)風(fēng)側(cè)，實(shí)際圖6右側(cè)機(jī)柜的右邊也是有類(lèi)似冷通道用于服務(wù)器的進(jìn)風(fēng)，這里沒(méi)畫(huà)出來(lái)。兩排機(jī)柜間的通道516作為熱通道，用于匯集兩側(cè)所有服務(wù)器發(fā)出的熱量（當(dāng)然主要發(fā)熱部分由服務(wù)器內(nèi)部散熱片內(nèi)的冷凍水帶走），熱通道頂部安裝著標(biāo)識(shí)為514的置頂盤(pán)管，由風(fēng)扇512和盤(pán)管514將熱通道516內(nèi)的熱量制冷后再釋放到整個(gè)機(jī)房大環(huán)境冷通道內(nèi)。雖然下圖的512風(fēng)扇沒(méi)有和514盤(pán)管放在一起，專(zhuān)門(mén)做了個(gè)熱吊頂510，實(shí)際在谷歌的很多案例中512風(fēng)扇會(huì)直接安裝在514盤(pán)管頂部，不再建設(shè)吊頂層來(lái)減少工程的復(fù)雜度。當(dāng)然盤(pán)管514也可以不用直接安裝在熱通道的頂部，比如安裝在機(jī)柜底部等，減少盤(pán)管漏水或者冷凝水等對(duì)服務(wù)器的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，總之，可以靈活安裝盤(pán)管和風(fēng)扇的位置，滿(mǎn)足不同的應(yīng)用和風(fēng)險(xiǎn)需求。

圖6 水冷服務(wù)器機(jī)房截面圖

和谷歌的微模塊技術(shù)一樣，谷歌的水冷服務(wù)器機(jī)房沿用了地板下供水的方案，由于需要保持水冷服務(wù)器的水質(zhì)，因此主要通過(guò)板式換熱器528來(lái)隔離冷凍水內(nèi)循環(huán)和冷卻水外循環(huán)。513a和513b是機(jī)房級(jí)主供回水管路（類(lèi)似于供電主母排），而515a和515b為機(jī)柜級(jí)配水供回水管路（類(lèi)似于機(jī)柜供電PDU），524a和524b為到每個(gè)服務(wù)器的供回水支管（類(lèi)似于電源線），非常類(lèi)似供電系統(tǒng)的供電路徑設(shè)計(jì)。其中524a和524b為快接軟管，考慮服務(wù)器故障檢修和搬遷等經(jīng)常性維護(hù)操作，用于和服務(wù)器散熱片的快速插接。整個(gè)管路上還有很多的閥門(mén)用于防止漏水，比如豎管上的球閥527和支管自動(dòng)截至閥等。而流到每個(gè)服務(wù)器的冷凍水流量則由流量計(jì)525a和溫度傳感器525b來(lái)控制，比如當(dāng)監(jiān)測(cè)到服務(wù)器溫度偏高的時(shí)候，可以加大水流量或者調(diào)低冷凍水供水溫度等。

優(yōu)勢(shì)

因?yàn)闇p少了風(fēng)扇的數(shù)量，所以也減少了風(fēng)扇所產(chǎn)生的振動(dòng)及噪音。散熱效果比風(fēng)冷系統(tǒng)高出許多。

劣勢(shì)

水冷散熱器所需的用具非常龐大，占用了一定的空間。價(jià)錢(qián)比風(fēng)冷系統(tǒng)較高。

因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)比風(fēng)冷系統(tǒng)復(fù)雜，還多加了一級(jí)的工質(zhì)，所以可靠性也較差。

第五篇：2號(hào)鍋爐燃燒器噴口兩側(cè)水冷壁整改措施

2號(hào)爐燃燒器噴口兩側(cè)水冷壁易磨損爆管整改措施

我廠1、2號(hào)爐燃燒器噴口兩側(cè)水冷壁管由于運(yùn)行中一方面煤粉氣流沖刷較嚴(yán)重，另一方面所加裝的防磨護(hù)瓦在使用一段時(shí)間后燒損變形脫落起不到防護(hù)作用，2013年兩臺(tái)爐子該區(qū)域都發(fā)生過(guò)泄漏，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，在2014年1月3日召開(kāi)的2013年鍋爐四管防磨防爆管理總結(jié)會(huì)上，與會(huì)人員做了充分討論，決定采取以下措施來(lái)整改：

1、在鍋爐檢修結(jié)束后，通過(guò)做爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，對(duì)燃燒器噴口進(jìn)行校正，可以采取在噴口加裝擋板來(lái)有效防止煤粉氣流沖刷側(cè)墻水冷壁管，從根源上解決燃燒器噴口兩側(cè)水冷壁管受煤粉氣流沖刷磨損變薄泄漏的難題。

2、針對(duì)目前所加裝的防磨護(hù)瓦長(zhǎng)時(shí)間使用后燒損變形脫落的問(wèn)題，由設(shè)備部鍋爐專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)拿出方案并在2014年鍋爐檢修過(guò)程中實(shí)行。目前大致有兩種方案：

方案

一、采用澆筑法來(lái)解決，此方案在連城電廠老機(jī)組有過(guò)成功先例，具體工藝為:

(1)將噴口兩側(cè)水冷壁管清理干凈，原防磨護(hù)板割除，磨損管子測(cè)厚鑒定(補(bǔ)焊的管子及減薄的管子更換)。管壁除銹清焦。

(2)在該區(qū)域管子上焊接鰭片，在鰭片上根據(jù)設(shè)計(jì)鋼板尺寸及開(kāi)孔尺寸焊耐熱圓鋼抓釘∮6-8mm，水平方向可80mm 焊一個(gè)(實(shí)際作業(yè)時(shí)必須與水冷壁管子之間中心距相等)，抓釘長(zhǎng)度50 毫米。抓釘頭部磨尖，以利后面鋼板穿孔方便。

(3)涂瀝青于抓釘上。(4)鋪設(shè)一層耐熱鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格∮2.5-3mm，網(wǎng)格間距15-40mm，高度方向500mm 長(zhǎng)斷開(kāi)，鋼絲網(wǎng)與抓釘用鐵絲扎好，涂瀝青。澆灌20-25 毫米厚的耐火混凝土。

(5)按照比例配置耐火混凝土用鋼玉砼，原則是既堅(jiān)固又耐磨。澆灌20-25 毫米厚的耐火混凝土。

(6)耐火混凝土高度方向每 500mm 留一膨脹縫，(嵌一條σ=10mm 硅酸鋁板或 2 層σ=3mm 石棉紙柏條)。

(7)3 毫米厚的不銹鋼板切成 250mm 寬一塊，長(zhǎng)度根據(jù)水冷壁壓火管與噴口的尺寸現(xiàn)場(chǎng)決定后下料。

(8)不銹鋼板打孔∮10 毫米。

(9)因考慮上下不銹鋼板的膨脹問(wèn)題，鋼板不能緊靠著安裝，須留有膨脹縫。故在耐火混凝土未徹底凝固之前取掉模板，在上下不銹鋼板之間連接的耐火混凝土中壓入 3 毫米厚、20 毫米寬的不銹鋼板。灌好耐火混凝土后，待基本凝固后，可適當(dāng)從上往下鉆一些∮5-6mm 小孔，以利水蒸氣逸出。

(10)安裝不銹鋼板，每塊不銹鋼板之間留3-5mm 膨脹間隙。(11)將不銹鋼板與混凝土貼緊，抓釘與鋼板焊接。長(zhǎng)出部分抓釘割去。

方案二：對(duì)該區(qū)域的水冷壁管采用超音速電弧熱噴涂技術(shù)來(lái)局部噴涂，相關(guān)于給水冷壁管加裝了防磨層，據(jù)初步了解該技術(shù)成熟、可靠、耐磨性能好，目前正在咨詢(xún)其他已經(jīng)實(shí)施過(guò)改造的兄弟單位。