第一篇：電氧焊下井請(qǐng)示報(bào)告

電氧焊下井請(qǐng)示報(bào)告

礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室：

茲有下皮帶隊(duì)定于2012年10月22日20時(shí)00分至22時(shí)00分在201主提升給煤機(jī)安裝逆止門需電氧焊下井請(qǐng)及時(shí)通知通風(fēng)區(qū)和安監(jiān)部門派專人去現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督。安全措施如下請(qǐng)批示：

1、操作人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第2232、電氧焊工必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

3、操作人員必須聽從安監(jiān)部門及通風(fēng)區(qū)派去人員指揮，如有不聽從者按有關(guān)規(guī)定給予處罰。

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 運(yùn) 輸 區(qū)： 火 焊 工： 調(diào) 度 室： 礦 領(lǐng) 導(dǎo)：

下皮帶隊(duì)

條規(guī)定進(jìn)行工作。

2012年10月20日

第二篇：地面電氧焊安全施工措施

地面電氧焊安全施工措施

一、施工原因

大庫(kù)房需要切割鋼板，加工43軌道巷溜煤眼斗，為保證施工安全，編寫本電氧焊安全技術(shù)措施。

二

施工地點(diǎn)：

大庫(kù)房

三、施工時(shí)間：

2021年6月2日上午9:00-11：00

四、施工組織

技術(shù)負(fù)責(zé)人：****

施工負(fù)責(zé)人：*****

安全負(fù)責(zé)人：*****

電氣焊工：

*****

五、施工前準(zhǔn)備

1、編寫施工安全技術(shù)措施，審批后，組織施工人員認(rèn)真措施并簽字。

2、施工前準(zhǔn)備好電焊機(jī)BX1-500型、電焊條、氧氣、乙炔（帶防震圈、安全帽）、電氣焊用具、絕緣手套、安全帶及常用工具。

3、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，各施工材料堆放整齊，確保不存在安全隱患。

4、電氣焊工必須準(zhǔn)備好證件，持證上崗。

六、安全技術(shù)措施

1、每次燒焊前必須組織所有參加人員認(rèn)真學(xué).本措施并簽名，簽字后方可參與施工。認(rèn)真落實(shí)施工及安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按措施施工。

2、施工負(fù)責(zé)人要提前對(duì)使用的工具、電氣焊用具、材料等要提前全面檢查，嚴(yán)禁使用不合格的電氣焊用具。

3、施工前，必須在施工地點(diǎn)設(shè)警戒線、拉警戒繩，懸掛“正在施工，請(qǐng)勿靠近＇，防止墜物傷人。

4、電、氣焊用具操作前檢查內(nèi)容：（1）乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破爛和漏氣，護(hù)圈、氣嘴、保護(hù)帽必須保證完好。氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。（2）氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。（3）檢查防護(hù)面具是否完整，玻璃和電焊手套是否完好。

5、氧氣、乙炔瓶在裝車及運(yùn)輸過程中必須要專人搬運(yùn)，專人看護(hù)，要分裝分運(yùn)，輕拿輕放；使用時(shí)必須采用防滑裝置，用其他物件把鋼瓶固定牢固，防止鋼瓶下滑或歪倒傷人。

6、旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門時(shí)不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。

7、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放置牢固，乙炔瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。乙炔瓶不能遭受劇烈的震動(dòng)和撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲(chǔ)。

8、氣帶、焊具連接后，必須對(duì)各連接部位進(jìn)行氣密檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，焊割作業(yè)時(shí)氣帶必須妥善保管，防止受到碾壓和其他外力沖擊，焊具停止使用時(shí)必須放在安全位置，不準(zhǔn)隨意亂放。

9、電焊機(jī)、把子線、地線、電焊把子在使用前必須檢查是否完好，嚴(yán)禁使用不合格的電焊用具。電焊機(jī)必須由專職電工進(jìn)行接線，接線時(shí)必須停電，嚴(yán)格按電焊機(jī)說明書接線，并執(zhí)行好停電、驗(yàn)電、放電三保險(xiǎn)制度。

10、施工前要準(zhǔn)備好兩只合格的滅火器、一只盛滿水的水桶或水管引至現(xiàn)場(chǎng)。各種防滅火用具距離施工地點(diǎn)不得超過5m。

11、施工負(fù)責(zé)人要提前檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，徹底清理施工范圍內(nèi)的雜物及浮煤等易燃物品，并在周圍10m范圍內(nèi)灑水一次。

12、電焊工應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)的工作，電焊技術(shù)熟練，工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品，并持證上崗，其他人員嚴(yán)禁操作施工，電焊把子嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人和其它用品。不要把電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須停電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

13、氣焊時(shí)，保護(hù)好氣帶，防止鎦渣燒壞氣帶。氣焊工必須戴好防護(hù)用品，持證上崗，操作過程中注意并防止回火，氣焊把子嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人和其它用品。施工中發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥。乙炔管著火時(shí)，可采用彎折管的方法熄火。

14、在使用氣焊時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶必須在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、乙炔瓶依次放在施工地點(diǎn)10米以外，且兩瓶相距5米以上。

15、氧氣瓶、乙炔瓶及氣帶上嚴(yán)禁有油跡。不準(zhǔn)用帶油漬的手套搬運(yùn)、操作電焊用具。

16、安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并監(jiān)督好措施執(zhí)行情況。

17、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名區(qū)隊(duì)干部盯班，同時(shí)安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真履行職責(zé)，確保施工安全。

18、燒焊過程中，要確保施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

19、施工過程中，所有人員要聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，任何人不得違章作業(yè)，違章指揮。

20、燒焊中斷或結(jié)束后，要安排專人清理現(xiàn)場(chǎng)，消滅殘余火種，一小時(shí)后無問題，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

21、電氣焊施工完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)該再次在施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)用水噴灑，并安排專人在工作地點(diǎn)留守檢查一小時(shí)，發(fā)生異常情況立即處理，直到確認(rèn)無問題后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

22、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《工種操作規(guī)程

》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：井下臨時(shí)性電氧焊作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)

井下臨時(shí)性電氧焊作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、操作步驟

井下電、氣焊、噴燈焊接作業(yè)，需由施工隊(duì)組提出施工方案，交機(jī)電科審批，經(jīng)機(jī)電科組織現(xiàn)場(chǎng)辦公，確定必需電、氧焊作業(yè)時(shí)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定：井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）機(jī)電科指定專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督，安全科、通風(fēng)科安排專職安全員、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

（2）電焊、氣焊、噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器、水桶1個(gè)及0.2m3以上的沙子。

（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

（4）電焊、氣焊、噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、安全注意事項(xiàng)

（1）電焊工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及崗位責(zé)任制。

（2）電焊作業(yè)必須由專職焊工進(jìn)行操作，由安全員進(jìn)行監(jiān)督。

（3）安排專人攜帶火源入井時(shí)，井口檢身站做好登記，記錄攜帶火源人員名字、工作及工作任務(wù)；

（4）電焊、氣焊、噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

（5）在有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的一切工作。

（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作。

（7）機(jī)電科派專人進(jìn)行監(jiān)督此項(xiàng)工作。

第四篇：電渣壓力焊承諾書

承 諾 書

受承諾人：大連金廣建設(shè)集團(tuán)八分公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）承 諾 人：楊和平（以下簡(jiǎn)稱乙方）依照中華人民共和國(guó)合同法有關(guān)規(guī)定和建筑工程施工合同條款的原則，結(jié)合本工程的具體情況，為明確責(zé)任，保證施工，經(jīng)雙方協(xié)商一致，乙方承諾。

一、工程名稱：公交公司香周路客運(yùn)站及周邊地塊改造項(xiàng)目

二、工程地點(diǎn)：大連市西崗區(qū)香周路120號(hào)

三、工程施工內(nèi)容和范圍：

施工內(nèi)容：

地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊工程

施工范圍：

樓地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊施工。

四、施工形式:

除鋼筋外包工包料

五、人工費(fèi)單價(jià):

1、按電渣壓力焊接頭完成工程量/個(gè)計(jì)算

六、付款方式:

甲方按工程進(jìn)度分次付款，每次撥付工程款必須由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員和施工員簽字否則公司拒絕付款。

-0-

1、基礎(chǔ)至四層主體框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五層至頂層主體框架每十層付一次款，付款金額為完成工程量的70%。

3、主體竣工驗(yàn)收合格后一個(gè)月內(nèi)付至總工程量的95%，剩余5%為保證金，工程竣工結(jié)算一年以后付清。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

電渣壓力焊接頭質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程及技術(shù)交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方應(yīng)按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方進(jìn)場(chǎng)之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽誤工期，工期可以順延，因乙方自身原因造成工期延誤的，項(xiàng)目部按規(guī)定罰款。延遲交工賠償金的計(jì)算方法：工期每延誤一日扣工程總造價(jià)千分之一，且承擔(dān)由此所遭受的相應(yīng)損失。

九甲方責(zé)任:

1、向乙方提供施工安全、技術(shù)交底；

2、向乙方提供焊接所用的鋼筋、馬凳；

3、向乙方提供滿足施工所需垂直運(yùn)輸機(jī)械等

4、檢查乙方的焊接質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)和文明施工。

十、乙方責(zé)任:

1、遵守地方政府和有關(guān)部門對(duì)施工場(chǎng)地交通和施工噪音等

管理規(guī)定，遵守項(xiàng)目部的管理制度，服從項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，按項(xiàng)目部的質(zhì)量、進(jìn)度要求組織施工。

2、焊接所用鋼筋由甲方負(fù)責(zé)安排運(yùn)至施工樓層，乙方負(fù)責(zé)運(yùn)至施工位置。

4、對(duì)焊接過程中存在的安全、質(zhì)量問題項(xiàng)目部施工員和安全員有權(quán)要求乙方進(jìn)行整改，乙方必須積極配合抓緊時(shí)間處理。

5、乙方需自備保證工程順利進(jìn)行的電焊機(jī)、焊劑、電纜、焊具等工器具。

6、按照項(xiàng)目部相關(guān)管理制度對(duì)工人宿舍進(jìn)行管理。

十一、對(duì)乙方違規(guī)操作的懲罰制度:

1、鋼筋焊接嚴(yán)格按照施工圖紙，技術(shù)規(guī)程及技術(shù)交底進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)焊接錯(cuò)誤或接頭不合格，應(yīng)立即進(jìn)行整改。如果整改不及時(shí)或拒不整改，每根罰款200元。

2、鋼筋焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及安全技術(shù)交底。如果發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，每次罰款500元。如果造成安全事故，由乙方自行負(fù)責(zé)，并處罰款5000元。

3、工人住宿應(yīng)按項(xiàng)目部宿舍管理規(guī)定要求執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)有私設(shè)

單間、私拉亂接電線、在宿舍內(nèi)做飯等現(xiàn)象，視情節(jié)輕重對(duì)當(dāng)事人處以200—1000元罰款處理。

4、工人宿舍應(yīng)保持整潔，并設(shè)值日人原每日進(jìn)行清掃，若在項(xiàng)目部的例行檢查中發(fā)現(xiàn)有未達(dá)標(biāo)情況，按項(xiàng)目部相關(guān)管理規(guī)定處以100—500元罰款處理。

十二、乙方對(duì)項(xiàng)目部提出的整改要求整改不及時(shí)或不按規(guī)定執(zhí)

行，屢教不改的，項(xiàng)目部有權(quán)責(zé)令乙方退場(chǎng)。

十三、保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔符合有關(guān)規(guī)定。交工前清理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到合同文件要求，承擔(dān)因違反有關(guān)規(guī)定造成的損失和懲罰。

十四、對(duì)建筑成品做相應(yīng)保護(hù)措施，并報(bào)項(xiàng)目部備案。

十五、非因以下原因，工程不能按保證的工期竣工，保證人按約定承擔(dān)賠償責(zé)任。

1、非因保證人責(zé)任不能按條款約定提供開工條件。

2、非因保證人責(zé)任工程量增加和設(shè)計(jì)變更

3、一周內(nèi)，非保證人原因停水、停電造成停工累計(jì)超過8小時(shí)。

十六、認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)的要求以及施工責(zé)任隨時(shí)接受檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件。

十七、承擔(dān)因自身原因?qū)е路倒?、修改的費(fèi)用。

十八、以上檢查合格后，又發(fā)現(xiàn)由保證人原因引起的質(zhì)量問題，仍由保證人承擔(dān)責(zé)任和發(fā)生的費(fèi)用，賠償有關(guān)損失，工期不予順延。

十九、進(jìn)行檢查不影響施工的正常進(jìn)行，如影響施工的正常進(jìn)行，檢查檢驗(yàn)不合格，影響施工的費(fèi)用由保證人承擔(dān)。

二十、在規(guī)定 時(shí)間按甲方要求提交工程量報(bào)告。

二十一、保證人承諾：所供材料施工數(shù)量、質(zhì)量是經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，對(duì)于必須經(jīng)過驗(yàn)收才能使用的材料，可委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，保證人承擔(dān)應(yīng)負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。

另：本人承諾用于該工程的所有人員的工資、保險(xiǎn)福利、有關(guān)法定待遇、終止、解除勞務(wù)合同經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償以及工傷事故和勞動(dòng)爭(zhēng)議處理等所發(fā)生的全部費(fèi)用，與相應(yīng)責(zé)任均由我與勞務(wù)公司承擔(dān)，與貴公司無關(guān)。若因上

述問題給貴公司造成的損失，本人同意以我在貴司承包的工程款的尾款及保證金中由貴司直接扣除。

本承諾書一式份，甲方執(zhí) 二 份，乙方執(zhí)一 份，承諾書自簽字之日起生效。

承諾人：簽章年 月日

第五篇：電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊施工工藝

1.1.工藝流程：

檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量

1.2.操作要點(diǎn)：

1、焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一般32

直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為

600A的焊接電源；32

直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為

1000A的焊接電源。

2、確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間三個(gè)主要方面。

3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

4、施焊：

1）引弧過程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。

3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近

2000

度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。

4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過程結(jié)束。

5）接頭焊畢，應(yīng)停歇

20～30s

后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)清除。

電渣壓力焊連接

電渣壓力焊接頭

1.3.質(zhì)量要求：

1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對(duì)比相對(duì)表觀質(zhì)量較差

個(gè)試件（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗(yàn)。

2、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于

4mm。當(dāng)鋼筋直徑大于

25mm，則不得小于

6mm。

3、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。

4、接頭處的彎折角不大于

度。

5、接頭處的軸線偏移不得不得大于

1mm。

6、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。