第一篇：新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量協(xié)議違約管理細(xì)則

新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量協(xié)議違約管理細(xì)則 目的

為加強(qiáng)與供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系，促進(jìn)供應(yīng)商按照《新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量協(xié)議書》要求開發(fā)產(chǎn)品，推進(jìn)項(xiàng)目開發(fā)管理進(jìn)度，保證開發(fā)產(chǎn)品和過程質(zhì)量，規(guī)范違約行為處罰，維護(hù)雙方的正當(dāng)權(quán)益，特制定本細(xì)則。2 處罰細(xì)則 2.1 開發(fā)延期的處罰

2.1.1除吉利主管部門認(rèn)可外，供應(yīng)商原因?qū)е卵悠谔峤划a(chǎn)品，每個(gè)采購件每延期一周罰款人民幣2000元，每延期一個(gè)月罰款人民幣5萬元，匯總累計(jì)金額處罰。延期起始日規(guī)定如下：

1)采購訂單計(jì)劃提交日前二周供應(yīng)商未申請更改到貨日期的，延期起始日為計(jì)劃提交日。

2)無論申請更改的到貨日期如何，實(shí)際上線焊裝（車身件）或裝車（底盤電器件）日為延期起始日。

3)整改后提交或分批提交樣件的，缺件首日為延期起始日。

2.1.2 黑匣子件因供應(yīng)商設(shè)計(jì)問題導(dǎo)致零部件開發(fā)進(jìn)度延期以及提交新產(chǎn)品樣件延期的，每延期一天罰款人民幣2000元；累計(jì)延期4次的，取消開發(fā)資格并賠償吉利汽車開發(fā)損失人民幣20萬元。

2.1.3 供應(yīng)商原因?qū)е卵悠谔峤桓麟A段APQP文件及要求的管理文件和技術(shù)文件的，每份文件每延期一周罰款人民幣2000元。延期起始日規(guī)定如下：

1)APQP計(jì)劃提交日前二周供應(yīng)商未申請更改提交日期的，延期起始日為計(jì)劃提交日。2)無論申請更改的提交日期如何，各階段實(shí)際過程審核結(jié)束日為該階段為該階段提交延期起始日。

2.1.4 供應(yīng)商原因?qū)е卵悠谔峤籓TS認(rèn)可文件和PPAP認(rèn)可文件的，每份文件每延期一天罰款人民幣500元，每延期一周罰款人民幣1萬元，匯總累計(jì)金額處罰。延期起始日規(guī)定如下： 1)OTS認(rèn)可和PPAP認(rèn)可質(zhì)量通知函供應(yīng)商回執(zhí)的提交日為計(jì)劃提交日，該日前二周供應(yīng)商未申請更改提交日期的，延期起始日為計(jì)劃提交日。

2)質(zhì)量整改和文件修改后重新提交的，專題會議紀(jì)要規(guī)定的提交日為延期起始日。3)無論申請更改和專題會協(xié)議的提交日期如何，實(shí)際整車OTS認(rèn)可前5日和整車SOP認(rèn)可前5日為提交延期起始日。

2.1.5 因供應(yīng)商原因?qū)е聶z具認(rèn)可延期的，每延期一周罰款2000元，每延期一個(gè)月罰款5萬元。

供應(yīng)商原因包括但不限于以下條款：

1)無理由未采用吉利檢具供應(yīng)商庫內(nèi)的供應(yīng)商被拒收； 2)檢具方案未提交、延期提交或未被認(rèn)可； 3)檢具的制造和調(diào)整延期； 4)檢具驗(yàn)收報(bào)告提交延期； 5)其他原因。

2.1.6 供應(yīng)商原因?qū)е履＞?、夾具、工裝設(shè)備進(jìn)度延期，未書面申請更改APQP計(jì)劃及專項(xiàng)計(jì)劃并獲得批準(zhǔn)的，每延期一周罰款2000元，每延期一個(gè)月罰款5萬元。供應(yīng)商原因包括但不限于余下條款：

1)無理由未采用吉利皮紋件模具供應(yīng)商庫內(nèi)的供應(yīng)商被拒收； 2)要求認(rèn)可的模具方案未提交、延期提交或未認(rèn)可； 3)模、夾具、工裝的制造和調(diào)整延期； 4)要求的驗(yàn)收報(bào)告提交延期； 5)其他原因。

2.1.7 供應(yīng)商原因?qū)е翫VP、PVP、3C、ELV等試驗(yàn)進(jìn)度延期，未書面申請更改APQP計(jì)劃及專項(xiàng)計(jì)劃并獲得批準(zhǔn)的，每份試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)每延期一周罰款2000元。供應(yīng)商原因包括但不限于余下條款： 1)無理由實(shí)驗(yàn)室未通過吉利審核或認(rèn)可； 2)未采用吉利認(rèn)可的第三方實(shí)驗(yàn)室被拒收； 3)試驗(yàn)收報(bào)告提交延期； 4)其他原因。2.1.8 新品質(zhì)量問題整改各個(gè)節(jié)點(diǎn)延期超過五個(gè)工作日，并且供應(yīng)商未安排副總經(jīng)理及以上級別人員進(jìn)行現(xiàn)場說明并提交改進(jìn)措施報(bào)告的，第六個(gè)工作日開始每個(gè)節(jié)點(diǎn)每延期一天罰款500元，每延期一周罰款1萬元，匯總累計(jì)金額處罰。2.2產(chǎn)品和過程不合格的處罰

2.2.1供應(yīng)商將退回不合格品混入合格品，或整批不合格品再次送貨的，每次罰款20-50萬元，或再次送貨批價(jià)值10倍的罰款，兩者相比取高者。

2.2.2供應(yīng)商使用不同于提交吉利PPAP審核批準(zhǔn)的生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備、制造工藝等制造提交樣件，事先未申報(bào)并獲批準(zhǔn)的，每次罰款20-50萬元。

2.2.3產(chǎn)品和過程更改未獲得吉利批準(zhǔn)而提交樣件的，該批及追溯批產(chǎn)品按批量不合格處理，并每次罰款10-50萬元。

2.2.4供應(yīng)商提供虛假DV、PV、3C、ELV等試驗(yàn)報(bào)告，第一次罰款人民幣30萬元，取消實(shí)驗(yàn)室資格并重新安排審核；后續(xù)再次發(fā)生按2倍數(shù)遞增罰款，取消新項(xiàng)目開發(fā)資格列入供應(yīng)商黑名單。供應(yīng)商提供其他虛假檢驗(yàn)報(bào)告，該批及追溯批產(chǎn)品按批量不合格處理，第一次罰款人民幣10萬元，后續(xù)再次發(fā)生按2倍數(shù)遞增罰款。虛假報(bào)告包括但不限于余下條款：

1)虛構(gòu)部分或全部檢驗(yàn)/試驗(yàn)設(shè)備，試驗(yàn)條件； 2)替換試驗(yàn)樣件；

3)未開展檢驗(yàn)/試驗(yàn)就直接提交數(shù)據(jù)或報(bào)告； 4)用抽檢代替全檢提交全檢報(bào)告； 5)編造，篡改檢驗(yàn)/試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 6)其他弄虛作假行為。

2.2.5以上3.2條對產(chǎn)品和過程不合格處罰單項(xiàng)累計(jì)4次的，取消供應(yīng)商開發(fā)資格，賠償吉利開發(fā)損失人民幣20-50萬元，并報(bào)集團(tuán)降級處理，涉及誠信次數(shù)考核的，報(bào)集團(tuán)累積。

以上2.2條對產(chǎn)品和過程不合格處罰金額不包含供應(yīng)商在不合格品處理過程中對吉利的物流管理費(fèi)、拆裝工時(shí)費(fèi)等賠償金額。3 處罰流程

主管SQE負(fù)責(zé)收集整理雙方認(rèn)可的供應(yīng)商違約事實(shí)證據(jù)（文檔、圖像、視頻、聲音），通過路徑“CPC——采購辦公——采購公司——供應(yīng)商管理——供應(yīng)商違約——供應(yīng)商違約處理單（連接SRM系統(tǒng)）”提起處罰流程，具體可參照GLW020003《供應(yīng)商違約處理實(shí)施細(xì)則》。4 其他事項(xiàng)

本管理細(xì)則為《新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量協(xié)議書》附屬文件，乙方簽字后有效。

乙方（蓋章）： 授權(quán)代表： 日期：

第二篇：新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量協(xié)議范文

新品開發(fā)質(zhì)量協(xié)議

買受人：__________________________________（以下簡稱“甲方”）出賣人：__________________________________（以下簡稱“乙方”）1.目的

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，乙方向甲方提交的技術(shù)資料、過程控制文件等資料輸出物及交納的全部產(chǎn)品，必須符合甲方的設(shè)計(jì)、制造、組裝（以下稱設(shè)計(jì)制造）的質(zhì)量要求（包含但不限于結(jié)構(gòu)、機(jī)能、性能、安全性、節(jié)能性、環(huán)保性等要求），乙方保證向甲方提供滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。2.質(zhì)量要求

2.1乙方提供的數(shù)模、圖紙等技術(shù)資料以及產(chǎn)品基本質(zhì)量要求按甲方最新發(fā)布的數(shù)模、圖紙等技術(shù)資料和最新頒布的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，甲方未提供企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按雙方認(rèn)可的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。甲方企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包含了產(chǎn)品主要性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和存儲等內(nèi)容。甲方驗(yàn)收乙方產(chǎn)品時(shí)以上述標(biāo)準(zhǔn)及甲方企業(yè)抽樣標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有爭議的，以標(biāo)準(zhǔn)樣件為準(zhǔn)。有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量要求等，雙方在乙方制造產(chǎn)品前或交貨前，須對以下圖紙、規(guī)格書等進(jìn)行確認(rèn)，質(zhì)量要求等變更時(shí)也應(yīng)由雙方確認(rèn)。

2.2乙方要遵守與安全、環(huán)保、節(jié)能性能相關(guān)的已制定的法律條款等規(guī)定。乙方從甲方正式接收的采購標(biāo)準(zhǔn)，如果判斷不能遵守前項(xiàng)安全、環(huán)保、節(jié)能等規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即向甲方報(bào)告、協(xié)商。3.質(zhì)量策劃要求

3.1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）:乙方應(yīng)按照AIAG APQP的要求，對所有新開發(fā)零部件進(jìn)行先期質(zhì)量策劃活動，APQP項(xiàng)目計(jì)劃要與甲方產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程保持一致。3.2 員工培訓(xùn)：培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)強(qiáng)調(diào)對新進(jìn)員工和轉(zhuǎn)崗員工的培訓(xùn)，培訓(xùn)狀態(tài)應(yīng)在制造區(qū)域展示出來，明確各崗位的上崗要求及上崗所需要的培訓(xùn)時(shí)間。

3.3 防錯要求：乙方在產(chǎn)品先期策劃中應(yīng)考慮到運(yùn)用防錯技術(shù)，以確保所有提供給甲方產(chǎn)品的材料、過程和標(biāo)簽處于受控狀態(tài)；乙方應(yīng)運(yùn)用防錯技術(shù)以確保產(chǎn)生缺陷之前及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并采取糾正措施，以防止缺陷零件發(fā)送到甲方。

3.4 可追溯性：乙方應(yīng)建立內(nèi)部產(chǎn)品可追溯性機(jī)制，同時(shí)識別甲方的永久性標(biāo)識、條形碼等要求?？勺匪菪皂?xiàng)目應(yīng)該在APQP過程中確定。

3.5 特殊特性的識別及驗(yàn)證：乙方應(yīng)識別顧客的特殊特性標(biāo)識，特殊特性（例如：法律法規(guī)要求、性能、配合、形狀、功能、匹配面等）應(yīng)該體現(xiàn)在試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）、特殊特性清單、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃及防錯中，必要時(shí)獲得甲方認(rèn)可。且這些特殊特性應(yīng)在設(shè)計(jì)過程中和產(chǎn)品批量生產(chǎn)前100%加以驗(yàn)證，特殊特性標(biāo)識《GLW010024吉利汽車零部件質(zhì)量特性重要度分級》。

3.6 檢具要求：乙方應(yīng)該根據(jù)簽訂的《新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)協(xié)議》要求，按照零部件的裝車位置來制造檢具，并按規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成。

3.7 新品質(zhì)量問題控制：乙方應(yīng)具備運(yùn)用先期問題解決技術(shù)來解決復(fù)雜問題的能力。

4.APQP要求

4.1 先期質(zhì)量策劃：乙方的APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃簽訂后要報(bào)甲方SQE，進(jìn)度的變更及計(jì)劃的變更須及時(shí)通報(bào)甲方SQE并提報(bào)最新有效APQP開發(fā)進(jìn)度文本。

4.2 質(zhì)量培育管理：乙方應(yīng)按照甲方APQP的要求實(shí)施四個(gè)階段的評審和檢查，并將自查結(jié)果反饋給甲方SQE。問題清單和項(xiàng)目進(jìn)度表應(yīng)保持動態(tài)更新，確保與甲方整車項(xiàng)目狀態(tài)保持一致。

4.2.1 生產(chǎn)啟動會議前，甲方將對高風(fēng)險(xiǎn)的乙方采取控制措施。4.3 設(shè)計(jì)責(zé)任

4.3.1 針對黑匣子件，乙方須承擔(dān)內(nèi)部或內(nèi)外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、并對產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果負(fù)責(zé)，乙方提交產(chǎn)品的內(nèi)部或內(nèi)外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需滿足甲方提供的布置要求及外形的周邊條件設(shè)計(jì)，乙方提交的產(chǎn)品各項(xiàng)功能需滿足甲方提供的產(chǎn)品的功能要求和技術(shù)狀態(tài)描述。乙方提交的3D數(shù)模、2D圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范要求、試驗(yàn)要求、功能要求等技術(shù)資料需得到甲方的書面確認(rèn)。

4.4 試驗(yàn)驗(yàn)證（DVP）：產(chǎn)品試驗(yàn)計(jì)劃（DVP）應(yīng)獲得甲方的批準(zhǔn)認(rèn)可，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)由甲方認(rèn)可的試驗(yàn)室或甲方認(rèn)可的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行；并提供有效試驗(yàn)報(bào)告。

4.4.1 在乙方實(shí)驗(yàn)室實(shí)施產(chǎn)品驗(yàn)證時(shí)，乙方應(yīng)提前10個(gè)工作日通報(bào)甲方SQE，甲方SQE將實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)督驗(yàn)證；

4.4.2 乙方委托甲方認(rèn)可的第三方機(jī)構(gòu)試驗(yàn)檢測時(shí)，應(yīng)將項(xiàng)目啟動時(shí)間計(jì)劃通報(bào)甲方SQE；否則，由此導(dǎo)致增加的試驗(yàn)項(xiàng)目或重新檢測的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

4.5 問題履歷管理：乙方應(yīng)對新產(chǎn)品開發(fā)過程中所暴露的所有產(chǎn)品問題及糾正措施建立“問題履歷”管理，以便甲方SQE實(shí)施問題復(fù)核驗(yàn)證和對相應(yīng)制造過程的體系保證能力實(shí)施驗(yàn)證。

4.6 檢具要求：乙方檢具應(yīng)滿足甲方《Q/JL J176007 檢具(測量支架)技術(shù)規(guī)范》的要求，檢具方案、檢具認(rèn)可必須獲得甲方正式書面認(rèn)可報(bào)告。

4.6.1 乙方應(yīng)該確保完成檢具來滿足主要節(jié)點(diǎn)要求（如在綜合檢具質(zhì)量提升活動、TTO試裝、1PP試裝、零部件達(dá)產(chǎn)、2PP試裝）。乙方須使用CMM（三坐標(biāo)測量機(jī)）和零部件專用夾具，用其檢測樣件工裝和生產(chǎn)工裝制造的首件。

4.7 二級供方管控：按照TS16949要求，乙方應(yīng)對二級供方按照ISO9001進(jìn)行質(zhì)量體系開發(fā)工作。在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，乙方有責(zé)任對二級供方的零部件開發(fā)實(shí)施APQP、PPAP和遏制檢驗(yàn)等活動。

4.8 樣件提交：乙方應(yīng)按照甲方規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)，提交符合圖紙技術(shù)要求的樣件數(shù)量。4.9 標(biāo)識與可追溯性管理：為使產(chǎn)品的批量容易追蹤，乙方應(yīng)根據(jù)雙方另行商定的辦法，明確區(qū)分生產(chǎn)批次號并能進(jìn)行切實(shí)管理；乙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行甲方制定的永久性產(chǎn)品管理標(biāo)識，永久性產(chǎn)品管理標(biāo)識可參見甲方相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.10 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制：乙方應(yīng)按照甲方《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序》的要求編制過程質(zhì)量控制文件，如《過程流程圖》、《特殊特性清單》、《控制計(jì)劃》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等，確保文件得到實(shí)施，與生產(chǎn)實(shí)際相一致，通過QNS系統(tǒng)提交給甲方審核，并得到甲方批準(zhǔn)。

4.11 工裝管理：新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，乙方按照《新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)協(xié)議》要求制作專用工裝，并要求在規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成并通過驗(yàn)收合格。必要時(shí)，獲得甲方驗(yàn)收合格認(rèn)可。4.12 熱處理、電鍍、噴涂過程控制：有熱處理、電鍍、噴涂過程的零件，應(yīng)嚴(yán)格按照AIAG CQI-

9、CQI-11、CQI-12的要求進(jìn)行系統(tǒng)評估并實(shí)施相應(yīng)計(jì)劃，關(guān)鍵二級供方的PPAP文件雙方協(xié)商后要求提交給甲方再次確認(rèn)。

4.12.1 所有供甲方的熱處理、噴涂、電鍍的產(chǎn)品（無論是一級、二級零部件還是其它）應(yīng)在甲方認(rèn)可的生產(chǎn)線上生產(chǎn)。

4.12.2 熱處理、噴涂、電鍍的試驗(yàn)室必須獲得ISO17025或甲方認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，且該實(shí)驗(yàn)室須能完成熱處理或噴涂或電鍍等性能檢測和外觀評估。

4.13 對乙方3C關(guān)鍵零部件及材料的定期確認(rèn)檢驗(yàn)；由乙方負(fù)責(zé)3C零部件和材料的定期檢驗(yàn)（如有必要，在控制計(jì)劃中體現(xiàn)該要求）；SQE負(fù)責(zé)確認(rèn)文件的有效性；關(guān)鍵零部件和材料質(zhì)量符合性定期確認(rèn)至少每年進(jìn)行一次；相關(guān)報(bào)告和記錄由乙方保存，并要求具有可追溯性。

4.14 樣品封樣：在工裝樣件階段、試生產(chǎn)階段、量產(chǎn)階段及變更后的生產(chǎn)的零部件，經(jīng)雙方認(rèn)可，乙方應(yīng)保留2件樣品，樣件保存至下一階段樣件認(rèn)可合格為止。4.14.1 乙方有責(zé)任對樣品進(jìn)行保管、標(biāo)識、記錄，不能失去其基本信息和特性。4.14.2 樣品的封樣有效期限由雙方協(xié)商確認(rèn)，按實(shí)際需要及時(shí)重新確認(rèn)、更新或改變。4.15 變更、異常時(shí)的管理

4.15.1 乙方在做出任何有可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的計(jì)劃性變動以前，應(yīng)征得甲方的批準(zhǔn)，尤其是在下列各條之一變更時(shí)，立即將此事書面報(bào)告甲方并取得甲方認(rèn)可。4.15.1.1 所有設(shè)計(jì)更改（包括材料的更改）;4.15.1.2 主要過程更改（類別1）:

a)零件的過程更改可能會影響到A、B類特性的； b)生產(chǎn)場地的變更（包括分供方）； c)分承包方的變更；

d)重要過程流程、作業(yè)小組以及作業(yè)人員的變更；

e)模具的變更

4.15.1.3 主要過程更改（類別2）:

a)作業(yè)人員的顯著變更（30%以上的作業(yè)、關(guān)鍵工序人員）； b)使用新的或改進(jìn)的機(jī)器設(shè)備、工裝和夾具等； c)設(shè)備機(jī)器的全面檢修；

d)設(shè)備、工裝超過6個(gè)月沒有進(jìn)行批量生產(chǎn)； e)設(shè)備、機(jī)器重新布置的過程更改； f)散裝材料的變更；

g)使用的材料、散裝材料存放時(shí)間超過1年；

h)制造方法的變更，例如從手動改成自動，電焊改成ark焊；

i)制造條件的顯著變化，超過規(guī)范/公差要求，例如焊接、油漆、表面處理、熱處理、鍛造、成型、機(jī)械加工、研磨等； j)過程的添加、刪除或合并； k)檢查方法的變更

l)包裝，運(yùn)輸方式變更

在新品開發(fā)過程中，雙方由于自身理由，有必要對產(chǎn)品實(shí)施上述變更時(shí)，立即書面通知對方，雙方在協(xié)商基礎(chǔ)上實(shí)行變更。

其中涉及到甲方產(chǎn)品第4.15.1.1條的變更時(shí)，乙方必須提前獲取甲方研究院的正式書面文件，并重新完成相應(yīng)的試驗(yàn)驗(yàn)證，重新提交PPAP資料并獲得認(rèn)可； 涉及到甲方產(chǎn)品第4.15.1.2條、第4.15.1.3條之一變更時(shí)，乙方必須提前獲取甲方SQE的正式書面文件，并重新提交PPAP資料并獲得甲方認(rèn)可；

4.16 記錄保存期：對APQP、PPAP、零部件開發(fā)工作記錄等文件，應(yīng)保存至產(chǎn)品（或產(chǎn)品組）供貨期間加一個(gè)日歷年，除非甲方書面同意放棄；

5.質(zhì)量問題改善

5.1 新品的質(zhì)量問題將通過QNS系統(tǒng)或SRM系統(tǒng)中反饋給乙方，要求乙方必須在甲方規(guī)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)提交有效的整改措施；

5.2 乙方在接到問題反饋后一個(gè)工作日應(yīng)遞交如何處理此問題的初步答復(fù)，并在15天內(nèi)提交最終答復(fù)；

5.2.1 初步答復(fù)要求：包括初步的問題分析、遏制措施、方法；

5.2.2 最終答復(fù)要求：包括問題的根本原因、長期糾正措施、斷點(diǎn)日清并附上更改的FMEA、控制計(jì)劃等文件；

5.3 關(guān)閉問題整改的要求：整改措施和現(xiàn)場驗(yàn)證有效；乙方提交相關(guān)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；乙方提交相關(guān)的流程圖、DFMEA、PFMEA、控制計(jì)劃、防錯措施等； 5.4 如果確認(rèn)質(zhì)量問題不是乙方責(zé)任，乙方可以申請撤銷。

5.5 乙方必須確認(rèn)零部件斷點(diǎn)狀態(tài)：明確改善前和改善后的零部件標(biāo)識狀態(tài)；明確零件的設(shè)計(jì)更改狀態(tài)(應(yīng)在檢測報(bào)告上記錄應(yīng)用設(shè)變編號)；

5.6 對于不能滿足要求的零部件或改善后的零件或設(shè)計(jì)變更后的零部件，乙方必須對零部件實(shí)施早期遏制檢驗(yàn)，實(shí)施100%檢驗(yàn)。

6.質(zhì)量責(zé)任 6.1 質(zhì)量目標(biāo)

6.1.1 開發(fā)過程質(zhì)量目標(biāo) 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 新品開發(fā)各階段產(chǎn)品提交要

求

工裝樣件試裝 小批量試裝 批量試裝 SOP

（工裝齊（工裝齊（工裝齊新 品 零 乙方生產(chǎn)條工裝使用條（工裝齊件 件 備）備）備）備）部 件

生產(chǎn)線完成 生產(chǎn)線完成 生產(chǎn)線完成

手工修整 尺寸精度 外觀缺陷（磕碰滿足性能試驗(yàn) 滿足可靠(耐久)性 PPAP批準(zhǔn) 85%

90%

98%

100% 經(jīng)允許可以 100%合格 雙方協(xié)商（不影響95%（合格90%）

不允許 100%合格 不允許 100%（合格95%）

不允許 100%合格 不允許 100% 合格100%

不允許 100%合格 不允許 100% 合格100% 傷、氣孔、裂紋等）功能、性能）

第三篇：新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議 [范文模版]

新產(chǎn)品開發(fā)臨時(shí)協(xié)議

甲方：杭州江都實(shí)業(yè)有限公司

乙方：景德鎮(zhèn)昌江區(qū)天悅陶瓷廠

雙方經(jīng)過友好協(xié)商，乙方代甲方開發(fā)兩款飲水機(jī)配件聰明座和分水盤，開模費(fèi)計(jì)3000元，甲方單品種交貨5000件起，乙方無條件從貨款中退回甲方開模費(fèi)，產(chǎn)品要求按甲方提供的樣品打樣，達(dá)到甲方交貨要求，未盡事宜，雙方協(xié)商解決！

甲方杭州江都實(shí)業(yè)有限公司

乙方景德鎮(zhèn)昌江區(qū)天悅陶瓷廠

開戶銀行景德鎮(zhèn)建設(shè)銀行瓷都分行

賬戶名路建鋼

賬號***1189

2013.10.25

第四篇：新產(chǎn)品開發(fā)管理規(guī)范.

山東比特電子工業(yè)有限公司 Q/BG TY0701-2011 新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法 編制:張秀娟審批:謝建

________________________________________________________________________________ 1目的和適用范圍

確保新產(chǎn)品定位的準(zhǔn)確性和開發(fā)的成功率。適用于本公司新產(chǎn)品開發(fā)過程的控制。2工作程序及職責(zé) 2.1產(chǎn)品立項(xiàng)階段

2.1.1產(chǎn)品調(diào)研(階段性工作

產(chǎn)品調(diào)研階段由總經(jīng)理負(fù)責(zé),分別與相關(guān)部門及人員進(jìn)行溝通。產(chǎn)品調(diào)研階段需要收集的信息來源: 2.1.1.1國內(nèi)/國際業(yè)務(wù)部、市場部

a同行產(chǎn)品的信息,包括知識產(chǎn)權(quán)方面的信息,這些信息包括產(chǎn)品圖片、樣品等。對收集到的信息的準(zhǔn)確性和可靠性負(fù)責(zé),并及時(shí)將這些信息轉(zhuǎn)交到技術(shù)部進(jìn)行調(diào)研。

b代理商、用戶反饋的信息。在系統(tǒng)收集整理的基礎(chǔ)上形成相應(yīng)的市場分析結(jié)論,同時(shí)將有關(guān)信息反饋到技術(shù)部進(jìn)行調(diào)研。

c 行業(yè)發(fā)展趨勢方面的信息。進(jìn)行預(yù)見性的分析并形成結(jié)論。

保存有關(guān)信息的記錄,并發(fā)起《產(chǎn)品研發(fā)流程》。市場部負(fù)責(zé)籌備產(chǎn)品策劃會議。2.1.1.2技術(shù)部

技術(shù)部在項(xiàng)目調(diào)研過程中應(yīng)指定該項(xiàng)目的電路、軟件和結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)全面調(diào)研該項(xiàng)目實(shí)施的可行性,并研究同類產(chǎn)品的專利情況。如有同類產(chǎn)品專利,怎樣避免專利沖突和借鑒現(xiàn)有技術(shù),國外同行的專利由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)系外銷人員加以確認(rèn)。針對比較新穎的有價(jià)值的功能和外觀信息,在策劃時(shí)應(yīng)提出專利申請意見。

保存該項(xiàng)目的產(chǎn)品調(diào)研記錄。2.1.1.3質(zhì)量總工

牽頭收集公司現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量信息,品管一部/二部、制造部、售后服務(wù)部等部門配合。

2.1.2產(chǎn)品策劃(會議形式,1次或多次會議

產(chǎn)品策劃階段由總經(jīng)理負(fù)責(zé),國內(nèi)/國際業(yè)務(wù)部、市場部、技術(shù)部、總工辦、供應(yīng)部(涉及到專用原材料時(shí)參加、品管一部/二部、實(shí)驗(yàn)室、制造部、生產(chǎn)等部門共同參與,產(chǎn)品策

劃會議原則上要求國內(nèi)/國際業(yè)務(wù)部相關(guān)人員全部參加。2.1.2.1策劃主題

確定待開發(fā)產(chǎn)品的目標(biāo)市場、價(jià)格定位及其外觀、結(jié)構(gòu)、功能等。2.1.2.2策劃流程

a 總經(jīng)理:說明開發(fā)該產(chǎn)品的目的、必要性,分析行業(yè)發(fā)展趨勢;

b國內(nèi)/國際業(yè)務(wù)部、市場部:針對前期的調(diào)研結(jié)果進(jìn)行市場分析,說明開發(fā)該項(xiàng)目所針對的目標(biāo)市場,分析市場前景并提出市場需求(包括外觀、功能、產(chǎn)品價(jià)位等方面。外銷產(chǎn)品要增加產(chǎn)品認(rèn)證及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等方面的要求;c技術(shù)部:根據(jù)前期調(diào)研結(jié)果,說明產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的可行性;說明產(chǎn)品的功能實(shí)現(xiàn)、外觀效果圖、結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)化情況;新工藝要求情況;新老產(chǎn)品的優(yōu)劣比較;產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的成本分析(生產(chǎn)部配合技術(shù)部核算原材料成本情況;是否存在一些固有缺陷等。硬件、軟件和結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人需要根據(jù)前期的調(diào)研成果,提供產(chǎn)品開發(fā)的周期、成本、人員配備等相關(guān)信息,供相關(guān)人員評審時(shí)做參考;d其他部門和人員:從各自角度提出對該產(chǎn)品開發(fā)的建議和注意事項(xiàng);共同確認(rèn)待開發(fā)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能;e總經(jīng)理:形成策劃結(jié)論。通過最后一次策劃會議明確話機(jī)要實(shí)現(xiàn)的全部功能,面板布置圖,確定產(chǎn)品外觀,明確電路實(shí)現(xiàn)方式,確定原材料成本價(jià)位,明確開發(fā)時(shí)間要求等。

產(chǎn)品策劃記錄由市場部負(fù)責(zé)整理,并通過《產(chǎn)品研發(fā)流程》發(fā)放到總工辦。產(chǎn)品策劃結(jié)論在后續(xù)工作中原則上不得隨意添加和更改。2.1.3策劃輸出(立項(xiàng)階段

總工辦根據(jù)產(chǎn)品策劃結(jié)論擬制《新品開發(fā)任務(wù)書》,組織立項(xiàng)評審。

立項(xiàng)會議由總工程師負(fù)責(zé)。技術(shù)部負(fù)責(zé)人、硬件、軟件和結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人和總工辦相關(guān)人員共同參與。

技術(shù)部根據(jù)前期調(diào)研結(jié)果,說明產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的可行性;說明產(chǎn)品的功能實(shí)現(xiàn)、外觀效果圖、結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)化情況;新工藝要求情況;新老產(chǎn)品的優(yōu)劣比較;《新品開發(fā)任務(wù)書》的適宜性及可行性。

總工程師形成立項(xiàng)結(jié)論。確定產(chǎn)品外觀,明確功能實(shí)現(xiàn)方案,確定開發(fā)完成時(shí)間。

總工辦根據(jù)立項(xiàng)會議結(jié)論修改《新品開發(fā)任務(wù)書》,確定該項(xiàng)目已經(jīng)立項(xiàng),進(jìn)入下一階段。

2.2設(shè)計(jì)方案制定階段

2.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃(階段性工作

技術(shù)部負(fù)責(zé)分別制定有關(guān)軟件、硬件的《產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃》。技術(shù)部在接到《新品開發(fā)任務(wù)書》后要排出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的詳細(xì)進(jìn)度表,包括各階段應(yīng)輸出的技術(shù)資料,明確過程職責(zé)及部門

之間的接口等工作。設(shè)計(jì)計(jì)劃應(yīng)符合《新品開發(fā)任務(wù)書》中規(guī)定的時(shí)間要求?！懂a(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃》經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后發(fā)到網(wǎng)絡(luò)硬盤上共享。

2.2.2設(shè)計(jì)方案的制定和評審

2.2.2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)分別制定有關(guān)軟件、硬件的《設(shè)計(jì)方案》?！对O(shè)計(jì)方案》于評審前3天通過郵件的方式發(fā)放到參加評審的人員。參加評審人員要提前對方案進(jìn)行消化并列舉相關(guān)問題。

2.2.2.2《設(shè)計(jì)方案》的評審由總工程師負(fù)責(zé),國內(nèi)/國際業(yè)務(wù)部(售后服務(wù)人員參加,其他人員對技術(shù)部發(fā)放的方案進(jìn)行確認(rèn),如有不明之處時(shí)參加、技術(shù)部、總工辦、供應(yīng)部(涉及到專用原材料時(shí)參加、品管一部/二部、實(shí)驗(yàn)室、制造部、生產(chǎn)部等部門共同參與。

參與評審部門及人員的職責(zé): a 技術(shù)部:提供詳細(xì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,包括產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)現(xiàn)功能(明確預(yù)留功能、電路實(shí)現(xiàn)方式(含電路原理圖、結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)方式、面板布置圖、外觀結(jié)構(gòu)圖等(機(jī)殼開口圖等;專用原材料、新材料的概況及使用注意事項(xiàng);產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化情況(選用的

標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)電路等;該方案是否存在固有缺陷等。軟件設(shè)計(jì)方案需要包括的內(nèi)容有所用芯片、仿真器、程序適用機(jī)型、詳細(xì)功能特點(diǎn)、程序流程圖、程序功能模塊、開發(fā)語言、開發(fā)系統(tǒng)環(huán)境、調(diào)試器、編譯器等。

b 國內(nèi)/國際業(yè)務(wù)部、市場部:提出市場需求,確認(rèn)設(shè)計(jì)方案內(nèi)容;售后服務(wù)部根據(jù)售后維修總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)提出改進(jìn)建議,包括電路存在的缺陷、易損元器件、工藝改善等。

c 品管一部/二部、實(shí)驗(yàn)室:提出產(chǎn)品質(zhì)量方面的意見和控制要點(diǎn);針對技術(shù)部下發(fā)的方案進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量方面的確認(rèn),提出電路及功能上存在的問題,根據(jù)以往試驗(yàn)結(jié)果提出質(zhì)量方面需重點(diǎn)注意的事項(xiàng)。

d制造部:根據(jù)生產(chǎn)過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)提出工藝控制方面的要求。

e 供應(yīng)部:需要時(shí),確認(rèn)新產(chǎn)品所需專用原材料的采購情況;根據(jù)技術(shù)部提出的專用原材料說明齊套情況。

f 質(zhì)量總工:從各個(gè)角度提出該產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)注意的事項(xiàng),包括電路原理、產(chǎn)品缺陷、售后反饋質(zhì)量、原材料質(zhì)量、工藝要求等方面。

g 總工程師:形成評審結(jié)論。

評審記錄由總工辦負(fù)責(zé)。技術(shù)部根據(jù)評審記錄調(diào)整《設(shè)計(jì)方案》,并將調(diào)整后的方案通過工作流發(fā)放到網(wǎng)絡(luò)硬盤上共享給相關(guān)部門和人員。

針對通用方案(通用板、以前有成熟的電路的評審不用會議評審,由總工辦通過工作流的形式在設(shè)計(jì)方案上會簽確認(rèn)即可(會簽記錄可作為評審記錄。

2.3樣機(jī)設(shè)計(jì)階段

2.3.1樣機(jī)設(shè)計(jì)(階段性工作

2.3.1.1樣機(jī)設(shè)計(jì)階段由技術(shù)部全面負(fù)責(zé)。

2.3.1.2技術(shù)部在設(shè)計(jì)過程中要針對以下內(nèi)容主動與有關(guān)部門進(jìn)行溝通: a 排版工藝分別與制造部、供應(yīng)部、品管一部/二部、實(shí)驗(yàn)室溝通。技術(shù)部應(yīng)首先完善排版工藝標(biāo)準(zhǔn),排版時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,針對不確定之處再與相關(guān)人員協(xié)調(diào),但要做到裝出的樣機(jī)工藝基本符合要求。

b 專用原器件的采購:與供應(yīng)部溝通。在樣機(jī)設(shè)計(jì)過程中如需使用專用原材料時(shí),應(yīng)與供應(yīng)部及時(shí)協(xié)調(diào)溝通,將采購標(biāo)準(zhǔn)通過《新材料購買申請單》提供給供應(yīng)部,并明確到貨時(shí)間。供應(yīng)部在收到采購標(biāo)準(zhǔn)后兩天內(nèi)落實(shí)采購計(jì)劃,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供樣品,送品管一部檢驗(yàn)。品一應(yīng)在4天內(nèi)檢驗(yàn)完畢,并辦理入庫。供應(yīng)部還需明確采購周期,便于該原材料批量采購時(shí)能夠及時(shí)齊套。樣機(jī)線路板的齊套時(shí)間為給供方發(fā)郵件后7天之內(nèi)。

c 技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量問題:與實(shí)驗(yàn)室溝通。針對樣機(jī)應(yīng)重點(diǎn)控制的質(zhì)量點(diǎn)和相關(guān)參數(shù)指標(biāo)要提前實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行溝通,便于實(shí)驗(yàn)室作好檢測準(zhǔn)備,包括檢測工裝的準(zhǔn)備和檢測依據(jù)的完善。

d 功能和外觀方面:與業(yè)務(wù)部、市場部溝通。當(dāng)設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)調(diào)整時(shí)應(yīng)及時(shí)與業(yè)務(wù)部、市場部相關(guān)人員進(jìn)行溝通。

e 技術(shù)部內(nèi)部溝通:技術(shù)部在樣機(jī)設(shè)計(jì)階段要做到部門內(nèi)部相互溝通,共同把關(guān),對輸出的每項(xiàng)技術(shù)資料都要進(jìn)行內(nèi)部評審,廣泛征求大家的意見,對于電路和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最終結(jié)論分別由主管進(jìn)行確認(rèn)。

f軟件項(xiàng)目組負(fù)責(zé)軟件代碼的編寫,同時(shí)配合硬件開發(fā)人員進(jìn)行軟硬件的測試工作。

2.3.1.3樣機(jī)設(shè)計(jì)完成后,項(xiàng)目組應(yīng)組裝兩臺樣機(jī),項(xiàng)目組一起根據(jù)《產(chǎn)品測試記錄清單》對樣機(jī)進(jìn)行逐項(xiàng)測試。經(jīng)調(diào)整和測試保證其各項(xiàng)功能特性滿足《新品開發(fā)任務(wù)書》的要求后,再填寫《樣機(jī)送檢工作流》,將樣機(jī)送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn),送樣時(shí)附《話機(jī)原理圖》和《功能說明書》以及電路中的關(guān)鍵點(diǎn)參考電壓值、漏電流值及專用元器件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(如玻璃,模組,集成電路、產(chǎn)品測試記錄清單的測試結(jié)果等。

2.3.1.4樣機(jī)檢測完畢后,技術(shù)部認(rèn)為具備評審條件時(shí)通知總工辦組織評審。2.3.2樣機(jī)評審(會議形式

2.3.2.1樣機(jī)評審由質(zhì)量總工程師負(fù)責(zé),國內(nèi)業(yè)務(wù)部售后服務(wù)人員、技術(shù)部主管及項(xiàng)目組人員、總工辦、供應(yīng)部(與專用原材料有關(guān)時(shí)參加、品管一部/二部、生產(chǎn)部、實(shí)驗(yàn)室樣機(jī)檢測人員、制造部及相關(guān)線體生產(chǎn)人員共同參與。

2.3.2.2評審流程

a 技術(shù)部:簡要說明產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案、特殊功能、話機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)、與被替代機(jī)型的區(qū)別等。評審時(shí)準(zhǔn)備評審樣機(jī)、設(shè)計(jì)方案等資料;b 實(shí)驗(yàn)室:準(zhǔn)確說明檢測結(jié)果,對檢驗(yàn)過程中的不合格項(xiàng)進(jìn)行原因分析并形成結(jié)論;說明新產(chǎn)品可能存在的隱患及改進(jìn)建議;說明技術(shù)資料的完善情況;說明檢測工具是否齊備;評審時(shí)實(shí)驗(yàn)室提供樣機(jī)質(zhì)量反饋(7日內(nèi)下發(fā)、樣機(jī)檢驗(yàn)報(bào)告(15日內(nèi)下發(fā);c制造部:提出生產(chǎn)工藝控制要求;d 業(yè)務(wù)部:提出市場需求并確認(rèn)樣品的符合性,售后服務(wù)根據(jù)維修情況提出合理化建議;e 質(zhì)量總工:形成評審結(jié)論。明確樣機(jī)評審是否通過,明確需要整改的技術(shù)問題和質(zhì)量問題,總結(jié)該樣機(jī)存在的優(yōu)缺點(diǎn)。由質(zhì)量總工根據(jù)機(jī)型的復(fù)雜程度和重要性,決定是否需要制定質(zhì)量計(jì)劃,質(zhì)量計(jì)劃由質(zhì)量總工或品管二部負(fù)責(zé)制定和檢查落實(shí),相關(guān)部門配合編制及實(shí)施。

評審記錄由總工辦形成后填寫《設(shè)計(jì)評審記錄表》,相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行評審確認(rèn)。

2.3.2.3項(xiàng)目組根據(jù)評審記錄進(jìn)一步改進(jìn)和完善新品設(shè)計(jì),及時(shí)整改評審提出的問題,在《評審記錄表》中填寫整改情況。其他問題由整改部門分別實(shí)施,總工辦跟蹤檢查評審結(jié)果落實(shí)情況。

2.3.2.4如樣機(jī)評審沒有通過則不能進(jìn)入下一階段,項(xiàng)目組在解決問題后重新送樣。

2.3.3申請?jiān)囍?/p>

技術(shù)部整改完樣機(jī)評審提出的問題后提出小試申請,《小試申請單》的內(nèi)容包括電話機(jī)型號、數(shù)量、顏色、齊套時(shí)間、樣機(jī)整改情況等。試制申請經(jīng)質(zhì)量總工確認(rèn)后轉(zhuǎn)交總工程師審核,經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)批準(zhǔn)后,由生產(chǎn)部下達(dá)試制計(jì)劃。

需要時(shí),在試制計(jì)劃確認(rèn)過程中可由總經(jīng)理主持召開一次產(chǎn)品評審會議,對該項(xiàng)目進(jìn)行再確認(rèn)。

2.4小批試制階段 2.4.1產(chǎn)品小試

2.4.1.1技術(shù)部負(fù)責(zé)小試過程的控制,針對試制過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)解決(同樣機(jī)。在小試完成前業(yè)務(wù)部需要發(fā)貨的樣品由技術(shù)部牽頭完成,供應(yīng)部、制造部配合實(shí)施。

2.4.1.2小試準(zhǔn)備

a 設(shè)計(jì)輸出:技術(shù)部在規(guī)定時(shí)間內(nèi)下發(fā)相關(guān)技術(shù)資料,要求在提出小試申請時(shí)下發(fā)《BOM》,在試制計(jì)劃下達(dá)2日內(nèi)下發(fā)《原材料明細(xì)表》、軟件和給供方發(fā)的《印制板圖》,在試制計(jì)劃下達(dá)5日內(nèi)下發(fā)《插件/補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書》字符圖、《貼裝數(shù)據(jù)表》原始數(shù)據(jù)(包括印制板尺寸、MARK點(diǎn)等信息、《專用元器件檢測標(biāo)準(zhǔn)》、《使用說明書》(英文說明書由國際業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)10日內(nèi)翻譯完畢、《結(jié)構(gòu)圖》等;于試制計(jì)劃中要求的齊套時(shí)間前2日下發(fā)《整機(jī)檢測規(guī)程》、《電路圖》、《PCB圖》、《小試裝配要點(diǎn)》等。制造部于試制計(jì)劃中要求的齊套時(shí)

間前 2 日下發(fā)《插件/補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書》、《貼裝數(shù)據(jù)表》。b 工藝：技術(shù)部擬制《小試裝配要點(diǎn)》（指導(dǎo)小試裝配），提出試制過程中應(yīng)注意的控制 點(diǎn)。c 小試原材料的齊套：小試計(jì)劃下達(dá)后，供應(yīng)部要在接到明細(xì)表 1 日內(nèi)將需采購的

原材 料訂單發(fā)到供方，督促落實(shí)原材料的齊套。如小試機(jī)型存在專用元器件和新開模的結(jié)構(gòu)件，供應(yīng)部和技術(shù)部要保持溝通，確保原材料的按時(shí)齊套。在整個(gè)小試計(jì)劃齊套過程中，技術(shù)部 要安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人督促落實(shí)小試計(jì)劃的齊套，特別針對專用件和第一次使用的原材料要時(shí)刻 關(guān)注，確保按時(shí)齊套。d 技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量問題：技術(shù)部與品管一部/二部、實(shí)驗(yàn)室溝通，提出重點(diǎn)控制的 質(zhì)量點(diǎn)。e 針對質(zhì)量總工提出的質(zhì)量計(jì)劃要求，各部門在小試評審之前應(yīng)制定出對應(yīng)的質(zhì)量控制 計(jì)劃，便于指導(dǎo)中試。質(zhì)量計(jì)劃在小試評審時(shí)再補(bǔ)充修改。f 培訓(xùn)：需要時(shí)，技術(shù)部根據(jù)所開發(fā)產(chǎn)品的實(shí)際情況安排小試前培訓(xùn)，針對品管一部/ 二部、實(shí)驗(yàn)室、制造部、生產(chǎn)部、市場部、業(yè)務(wù)部等部門對該產(chǎn)品進(jìn)行全面講解，便于各部 門開展工作。2.4.1.3 小試過程 根據(jù)小試齊套時(shí)間，生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)安排產(chǎn)品小試。如生產(chǎn)部沒有配料及排產(chǎn)，技術(shù)部應(yīng) 進(jìn)行督促考核。領(lǐng)料后，技術(shù)部要配合制造部在 5 天內(nèi)裝配完成小試前的三部樣機(jī)；制造部 裝配過程中如有問題立即通知技術(shù)部，技術(shù)部應(yīng)確保在 1 小時(shí)內(nèi)安排專人進(jìn)行解決；裝配完 工后，制造部將小試樣品送實(shí)驗(yàn)室、品管二部檢測，實(shí)驗(yàn)室、品管二部應(yīng)在 2 天內(nèi)檢測完畢。如發(fā)現(xiàn)屬制造部生產(chǎn)的問題，應(yīng)將樣機(jī)立即返回制造部，制造部在 1 天內(nèi)處理完畢重新送檢； 如屬技術(shù)問題要立即送技術(shù)部確認(rèn)，技術(shù)部確認(rèn)時(shí)間常規(guī)情況下為 2 天，特殊情況為 5 天。樣機(jī)檢測通過后，生產(chǎn)部要在 3 天內(nèi)安排試制。試制過程中，結(jié)構(gòu)、電路、軟件等設(shè)計(jì)人員 應(yīng)堅(jiān)守試制現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決試制過程出現(xiàn)的問題，并在制造部擬制的《新產(chǎn)品試制反 饋記錄》上簽字確認(rèn)。制造部在試制完成后 4 日內(nèi)將試制過程中發(fā)現(xiàn)的問題整理完畢，填寫 《新產(chǎn)品試制反饋報(bào)告》發(fā)至總工程師、質(zhì)量總工、技術(shù)部、生產(chǎn)部等部門。小試產(chǎn)品下線 數(shù)量超過 50%后制造部才可以安排送檢，且試制下線后一天內(nèi)給相關(guān)部門送檢測試話機(jī)。品 管二部、實(shí)驗(yàn)室接到制造部送檢后要盡快對試制產(chǎn)品進(jìn)行檢測。品管二部 4 日內(nèi)下發(fā)檢測反 饋；實(shí)驗(yàn)室 7 日內(nèi)下發(fā)檢測反饋，15 日內(nèi)下發(fā)《檢驗(yàn)報(bào)告》。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)發(fā)起《樣機(jī)試用工 作流》，并在一個(gè)月內(nèi)將試用結(jié)果發(fā)放各部門（實(shí)驗(yàn)室根據(jù)各部門需求下發(fā)）。技術(shù)部應(yīng)在接 到反饋 3 日內(nèi)確認(rèn)反饋意見、提出整改措施，并上傳網(wǎng)絡(luò)硬盤。于 3 日內(nèi)組織安排小試評審。2.4.2 小試評審（會議形式）6

2.4.2.1 小試評審由質(zhì)量總工程師負(fù)責(zé)，技術(shù)部、品管一部/二部、制造部、實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部售后服務(wù)等部門共同參與。2.4.2.2 評審流程 a 技術(shù)部：說明小試跟線過程中發(fā)現(xiàn)的問題及改進(jìn)結(jié)果。b 實(shí)驗(yàn)室、品管二部：說明對小試話機(jī)的檢測結(jié)果，對檢驗(yàn)過程中的不合格進(jìn)行原因分 析并形成結(jié)論；可能存在的隱患及相關(guān)建議；技術(shù)資料的完善情況；實(shí)驗(yàn)室說明各部門小試 話機(jī)的試用情況（各部門要形成試用反饋記錄報(bào)實(shí)驗(yàn)室）。c 制造部：說明小試過程中存在的問題及原因分析并形成結(jié)論；技術(shù)資料的完善情況。d 質(zhì)量總工程師：形成評審結(jié)論。全面落實(shí)樣機(jī)存在的問題是否解決，明確小試評審是 否通過，明確需要整改的技術(shù)問題和質(zhì)量問題，總結(jié)該機(jī)型存在的優(yōu)缺點(diǎn)。落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃的 是否完善，提出補(bǔ)充要求。e 評審記錄由總工辦形成后填寫《設(shè)計(jì)評審記錄表》，相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行評審確認(rèn)。f 項(xiàng)目組根據(jù)評審記錄進(jìn)一步改進(jìn)和完善新品設(shè)計(jì)，及時(shí)整改評審提出的問題,在《評審 記錄表》中填寫整改情況。其他問題由整改部門分別實(shí)施，總工辦跟蹤檢查評審結(jié)果落實(shí)情 況。g 如小批試制評審沒有通過則不能進(jìn)入下一階段，項(xiàng)目組在整改后重新申請小批試制。2.4.2.3 評審要求 a 與會人員在評審前應(yīng)仔細(xì)查看全部反饋和研發(fā)人員的確認(rèn)信息，準(zhǔn)備好與會材料。與會人員應(yīng)在規(guī)定的評審時(shí)間前到達(dá)會議地點(diǎn)，并填寫評審簽到表。b 產(chǎn)品評審會的輸入內(nèi)容由技術(shù)各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人嚴(yán)格要求，認(rèn)真把關(guān)，質(zhì)量總工要確保會 議質(zhì)量和效率，不得提出或討論與評審機(jī)型無關(guān)的問題，單個(gè)機(jī)型的評審時(shí)間原則上應(yīng)控制 在半小時(shí)之內(nèi)。c 評審?fù)戤?，總工辦在 2 天內(nèi)整理完成評審記錄，并發(fā)起工作流，責(zé)任部門（人）在收 到工作流一周內(nèi)完成整改或測試，并填寫整改或測試結(jié)果，若有未整改或未測試完成的，需 填寫整改或測試意見及計(jì)劃完成時(shí)間。d 總工辦負(fù)責(zé)未整改項(xiàng)及未驗(yàn)證項(xiàng)的追溯，小試時(shí)對樣機(jī)階段未整改項(xiàng)及未驗(yàn)證項(xiàng)進(jìn)行 驗(yàn)證，總工辦負(fù)責(zé)在評審記錄的“上次評審需驗(yàn)證項(xiàng)”處填寫整改、驗(yàn)證情況。2.5 中試和批量試產(chǎn) 質(zhì)量總工將小試評審結(jié)論報(bào)總工程師審核、總經(jīng)理確認(rèn)批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部方可下達(dá)批量生 產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃依據(jù)業(yè)務(wù)部的通知，原則上第一個(gè)計(jì)劃控制在 200 部-500 部。生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，技術(shù)部應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完善所有技術(shù)資料（同小試時(shí)間要求），制造部在小試評審后 10 天內(nèi) 完成作業(yè)指導(dǎo)書的擬制，送技術(shù)部審核，技術(shù)部 3 天內(nèi)完成審核后返回制造部，制造部當(dāng)天 7

調(diào)整后送工藝副總工程師批準(zhǔn)。供應(yīng)部負(fù)責(zé)按時(shí)齊套，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)排產(chǎn)、配料，制造部負(fù)責(zé) 試制，技術(shù)部予以配合。2.6 產(chǎn)品定型階段 2.6.1 在產(chǎn)品中試完成后，總工辦負(fù)責(zé)組織中試（鑒定）評審，其程序同小批試制和小試評 審，參加評審各部門所提供的資料及時(shí)間要求同小試。2.6.2 中試（鑒定）評審?fù)瓿珊?，該新產(chǎn)品已完全定型，技術(shù)部需完善相關(guān)資料并在 10 日內(nèi) 歸檔，制造部在中試評審后 5 天內(nèi)完成作業(yè)指導(dǎo)書的最終定稿并送技術(shù)部審核，技術(shù)部 3 天 內(nèi)完成審核后返回制造部，制造部當(dāng)天調(diào)整完畢送副總工程師批準(zhǔn)后，將修訂后的成套作業(yè) 指導(dǎo)書于指定微機(jī)指定文件中共享。該產(chǎn)品的開發(fā)過程結(jié)束。2.6.3 新產(chǎn)品開發(fā)過程中的考核由總工辦根據(jù)各部門考核辦法進(jìn)行。2.7 針對客戶提出的新品開發(fā)要求的補(bǔ)充 針對客戶要求開發(fā)的產(chǎn)品，在執(zhí)行以上流程的同時(shí)進(jìn)行如下補(bǔ)充： 2.7.1 在產(chǎn)品立項(xiàng)階段，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的國內(nèi)/國際業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)依據(jù)客戶的要求填寫《產(chǎn)品 定制流程》，內(nèi)容包括功能要求、性能要求、外觀要求、面板布置、完成時(shí)間的要求、成本方 面的要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證要求等； 《產(chǎn)品定制流程》屬于產(chǎn)品調(diào)研內(nèi)容，相關(guān)部門應(yīng)予以配 合。策劃時(shí)，針對客戶要求開發(fā)的產(chǎn)品，需考慮在其他市場的通用性。2.7.2 在開發(fā)過程中要增加客戶確認(rèn)，特別是開模前的確認(rèn)以及樣機(jī)的確認(rèn)?？蛻舸_認(rèn)結(jié)果 由業(yè)務(wù)部形成記錄并盡快反饋到相關(guān)部門。3 記錄 本辦法涉及部門分別保存有關(guān)記錄。工作流 ： 《設(shè)計(jì)評審記錄表》 《產(chǎn)品研發(fā)流程》 《新產(chǎn)品試制反饋》 《新材料購買申請單》 《小試申請單》 《樣機(jī)送檢單》 《樣機(jī)試用工作流》 《產(chǎn)品定制流程》 8

第五篇：一：新產(chǎn)品概念開發(fā)管理.

模板一:新產(chǎn)品概念開發(fā)管理模板 1.目的

規(guī)范新產(chǎn)品概念開發(fā)程序,明確相關(guān)部門在產(chǎn)品概念開發(fā)工作中的職責(zé),保證新產(chǎn)品概念開發(fā)的質(zhì)量和水平,實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品概念開發(fā)過程的集中管理。2.適用范圍

本規(guī)定適用全新產(chǎn)品概念開發(fā)過程的管理,對于重大改進(jìn)產(chǎn)品和變型產(chǎn)品的開發(fā)可參照執(zhí)行,并根據(jù)具體產(chǎn)品情況簡化工作環(huán)節(jié)。3.定義

3.1全新產(chǎn)品:具有新原理、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等特征,是在科學(xué)技術(shù)上的新發(fā)明,在生產(chǎn)上的新應(yīng)用?；虮竟疽郧拔瓷婕暗降男聵I(yè)務(wù)、新行業(yè)產(chǎn)品,或與原產(chǎn)品相比,整機(jī)零部件通用性差、投入高,要利用新的技術(shù)資源進(jìn)行開發(fā)的產(chǎn)品;3.2重大改進(jìn)產(chǎn)品:指在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,通過對主要結(jié)構(gòu)、功能零部件做出重新開發(fā)的產(chǎn)品;3.3變型產(chǎn)品:指在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,通過選用和調(diào)整不同的功能部件而形成的產(chǎn)品;4.職責(zé) 4.1技術(shù)委員會

4.1.1對全新開發(fā)產(chǎn)品和具有戰(zhàn)略性質(zhì)的拓展產(chǎn)品的立項(xiàng)進(jìn)行決策。4.1.2新產(chǎn)品概念開發(fā)報(bào)告的批準(zhǔn)。4.2開發(fā)管理部

4.2.1新產(chǎn)品概念開發(fā)過程的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、考核。4.2.2編制新產(chǎn)品概念開發(fā)計(jì)劃。4.3 總師辦

按計(jì)劃考核,決定進(jìn)行獎懲考核兌現(xiàn)。4.5 其他相關(guān)部門職責(zé)見表1-1: 表1-1:其它相關(guān)部門職責(zé) 部 門 職 責(zé)

項(xiàng)目報(bào)告

對概念產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)和宏觀環(huán)境進(jìn)行調(diào)查?！懂a(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)調(diào)研報(bào)告》 營銷公司

市場部 對概念產(chǎn)品市場和消費(fèi)者進(jìn)行調(diào)查?！妒袌黾跋M(fèi)者調(diào)研報(bào)告》

《新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目建議書》 專業(yè)所 對概念產(chǎn)品的技術(shù)資源以及競爭對手產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)行調(diào)查?！都夹g(shù)資源調(diào)研報(bào)告》 《技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析報(bào)告》 開發(fā)管理部

專業(yè)所

新產(chǎn)品概念開發(fā)報(bào)告、設(shè)計(jì)任務(wù)書的編制

《概念開發(fā)報(bào)告》 《設(shè)計(jì)任務(wù)書》 工藝所 對概念產(chǎn)品競爭對手工藝能力進(jìn)行調(diào)查和分析?！豆に嚹芰φ{(diào)研報(bào)告》

生管部 對概念產(chǎn)品競爭對手生產(chǎn)方式及生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)查和分析?！渡a(chǎn)方式及生產(chǎn)能力調(diào)研報(bào)告》 商務(wù)部 對產(chǎn)品配套體系及零部件資源進(jìn)行調(diào)查

《零部件資源及配套體系調(diào)研報(bào)告》

財(cái)務(wù)部 根據(jù)產(chǎn)品概念和產(chǎn)品采用資源狀況對新產(chǎn)品進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析《經(jīng)濟(jì)性分析報(bào)告》

5.工作程序

5.1概念開發(fā)項(xiàng)目的來源 5.1.1 公司產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃;

5.1.2產(chǎn)品經(jīng)營例會、營銷例會、商品改進(jìn)分會、經(jīng)理辦公會確定的新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目;5.1.3營銷公司提出的市場信息(《新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目建議書》。

5.2概念開發(fā)計(jì)劃的編制和審批

5.2.1開發(fā)管理部依據(jù)公司產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃、公司級會議決議項(xiàng)和營銷公司提供的市

場信息,編制新產(chǎn)品概念開發(fā)專項(xiàng)計(jì)劃。概念開發(fā)計(jì)劃經(jīng)過各責(zé)任單位會簽,由技術(shù)中

心主任批準(zhǔn)后下發(fā)到各責(zé)任部門執(zhí)行。新產(chǎn)品概念開發(fā)計(jì)劃的項(xiàng)目和內(nèi)容要求見表1-2。5.2.2直接來源于市場的新產(chǎn)品開發(fā)建議,由營銷公司提報(bào),經(jīng)過公司經(jīng)理確認(rèn)后可直

接列入新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目。5.3概念開發(fā)計(jì)劃的控制

各責(zé)任部門依據(jù)產(chǎn)品概念開發(fā)計(jì)劃要求,完成所負(fù)責(zé)項(xiàng)目報(bào)告的編制與審批。項(xiàng)目報(bào)告

及審批權(quán)限見表2。

表1-2:產(chǎn)品概念開發(fā)項(xiàng)目工作要求及審批權(quán)限表 全新產(chǎn)品 重大改進(jìn)產(chǎn)品 變型產(chǎn)品 工作項(xiàng)目

必要性 審批權(quán)限 必要性 審批權(quán)限 必要性 審批權(quán)限 概念開發(fā)專項(xiàng)計(jì)劃 ● 技術(shù)中心主任◎ 技術(shù)中心副主任 ○ —— 產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)調(diào)研報(bào)告 ◎ 技術(shù)中心主任○ —— ○ ——

市場及消費(fèi)者調(diào)研報(bào)告 ● 技術(shù)中心主任

(或副主任 ◎

營銷公司經(jīng)理(主管副經(jīng)理 ○ ——

新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目建議書 ● 技術(shù)中心主任(或副主任 ●

營銷公司經(jīng)理(主管副經(jīng)理 ●

營銷公司經(jīng)理(主管副經(jīng)理

技術(shù)資源調(diào)研報(bào)告 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析報(bào)告 ◎ 技術(shù)中心主任(或副主任

◎ 技術(shù)中心副主任 ○ 技術(shù)中心 副主任

零部件資源及配套體系 調(diào)研報(bào)告 ◎ 公司主管 商務(wù)副經(jīng)理 ○ —— ○ ——

工藝能力調(diào)研報(bào)告 ◎ 工藝所所長 ○ —— ○ —— 生產(chǎn)方式及生產(chǎn)能力 調(diào)研報(bào)告 ◎ 公司主管 生產(chǎn)副經(jīng)理 ○ —— ○ ——

概念開發(fā)報(bào)告 ● 技術(shù)中心主任◎ 技術(shù)中心副主任 ○ —— 設(shè)計(jì)任務(wù)書 ● 技術(shù)中心主任(副主任

● 技術(shù)中心副主任 ◎ 技術(shù)中心 副主任

注:●必要;◎由項(xiàng)目的重要度和特點(diǎn)確定是否必要;○不需要 5.4計(jì)劃的調(diào)整

產(chǎn)品概念開發(fā)專項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行過程中,由于某種原因需要延期的項(xiàng)目,由責(zé)任部門(或責(zé)任人向開發(fā)管理部提出延期申請,經(jīng)過專項(xiàng)計(jì)劃批準(zhǔn)人批準(zhǔn)后,報(bào)開發(fā)管理部備案,由開發(fā)管理部負(fù)責(zé)對專項(xiàng)計(jì)劃予以調(diào)整。

5.5項(xiàng)目報(bào)告格式及歸檔

概念開發(fā)過程中的所有項(xiàng)目報(bào)告按照統(tǒng)一的規(guī)定編制,要求報(bào)告條理清晰,內(nèi)容完整。項(xiàng)目報(bào)告完成后交開發(fā)管理部歸檔統(tǒng)一管理。

5.6考核

按《產(chǎn)品開發(fā)管理辦法》考核細(xì)則重要項(xiàng)目執(zhí)行考核 6.附件

6.1附件1:新產(chǎn)品概念開發(fā)專項(xiàng)計(jì)劃 6.2附件2:概念開發(fā)報(bào)告 6.3附件3:技術(shù)資源調(diào)研報(bào)告

6.4附件4:零部件資源及配套體系調(diào)研報(bào)告 6.5附件5:工藝能力調(diào)研報(bào)告

6.6附件6:生產(chǎn)方式及生產(chǎn)能力調(diào)研報(bào)告 6.7附件7:產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)調(diào)研報(bào)告 6.8附件8:設(shè)計(jì)任務(wù)書

6.9附件9:市場及消費(fèi)者調(diào)研報(bào)告 6.10附件10:新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目建議書 6.11附件11:技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告

附件1:新產(chǎn)品概念開發(fā)專項(xiàng)計(jì)劃 批準(zhǔn)時(shí)間:200 年 月 日 發(fā)放時(shí)間:200 年 月 日 概念開發(fā)計(jì)劃 序號 工作內(nèi)容 計(jì)劃要求

責(zé)任單位責(zé)任人完成時(shí)間 輸出文件 備 注

表號: SWJS-001

××××××概念開發(fā)計(jì)劃 山河智能研計(jì)字〔200×〕

一、對產(chǎn)品性能、質(zhì)量、成本有重大影響的主要零、部件

二、同類產(chǎn)品相應(yīng)零、部件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析比較

三、經(jīng)濟(jì)上的合理性

四、預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果 l、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

2、經(jīng)營戶經(jīng)濟(jì)效益

3、社會經(jīng)濟(jì)效益

五、結(jié)論