第一篇：盤點計劃

**********有限公司 2011年10月份盤點計劃

一、目的：針對公司原物料及存貨的準(zhǔn)確性進行盤點

二、盤點區(qū)域：

三、盤點總負責(zé)人：

四、盤點范圍：

1.原物料：指存放在資管課倉庫及生產(chǎn)單位線邊倉內(nèi)的生產(chǎn)性料品。2.廢回料：車間存放的廢回料。

3.半成品：指已生產(chǎn)完成入庫，存放在各生產(chǎn)線邊庫位內(nèi)之料品。

4.在制品：指已被按照BOM表需求量發(fā)到工單內(nèi)的原物料，半成品，制成品（重工工單）（其它任何的領(lǐng)料方式，領(lǐng)用到現(xiàn)場的料品不在此類。）5.成品：指已生產(chǎn)完成入庫，存放在車間內(nèi)可供銷售之料品。6.月耗:存放于資管倉庫之各單位使用耗材。

五、盤點方式: 不停工盤點〈10/30日ERP結(jié)單點后～至10/31日復(fù)盤完成前禁止領(lǐng)料〉

六、盤點項目：所有原物料、自制半成品、成品、耗材等（除固定資產(chǎn)外所有）

七、盤點時間: 10月31日早上08：00開始，初、復(fù)盤同時進行（100%初復(fù)盤）

八、盤點前準(zhǔn)備動作

1.業(yè)務(wù)部門：

a.10/28號下班前必須將所有客人已下發(fā)的訂單審核完畢完成通知生管的作業(yè)。

b.10/28號下班前必須將所有確定不再出貨之訂單做特結(jié)，或?qū)⑺幸殉鲐浿N貨單做確認動作。

2.生管部門

a.10/29號下班前將所有已完工的工單進行完工結(jié)案動作,或者將確認不再生產(chǎn)之工單進行特殊結(jié)案.b.10/29號下班前將業(yè)務(wù)下發(fā)的需要轉(zhuǎn)單采購的訂單接轉(zhuǎn)MPS及核料轉(zhuǎn)部門請購單

3.采購部門

a.通知廠商資管倉庫自10/29中午12:00開始停止收料,交貨期在此段時間內(nèi)的原物料必須提早進廠或根據(jù)實際需求延后.(進口料特殊情形處理)b.10/29號下班前清查當(dāng)月未結(jié)轉(zhuǎn)完成的部門請購單,請購單全部依據(jù)實際結(jié)轉(zhuǎn)的時間轉(zhuǎn)出正式的采購單,如確因上級主管未批示完成的單據(jù),算下個月份單據(jù)繼續(xù)作業(yè).c.10/29號下班前將所有確認不再進料的采購單進行特結(jié)作業(yè).4.資材部門

a.物料倉庫自10/29號中午12:00開始停止收發(fā)料，如確實需要進料則以手工單據(jù)或報單為盤點依據(jù)，14：00前需所有已收之原物料在系統(tǒng)中暫收完畢，以利進檢部門檢驗作業(yè)。

b.物料倉庫10/29號15:30前必須將所有已暫收之物料核定庫位完畢.c.物料倉庫10/29號15:30前必須將已收發(fā)料之領(lǐng)料申請單,調(diào)撥單,出庫單等單據(jù)進行確認轉(zhuǎn)單作業(yè).d.成品倉庫10/29號15:30前必須將所有已入庫成品核定庫位完畢.5.制造部門（庫存盤點單，在制品盤點單并行）

a.10/29號12:00前切單。b.10/29號16：00前必須將盤點前需用的半成品及物料領(lǐng)用完畢，同時完成相關(guān)ERP單據(jù)作業(yè)，盤點前應(yīng)事先對發(fā)放到工單手上的原物料做管控及區(qū)分（生產(chǎn)領(lǐng)料方式發(fā)料在工單上的原物料在該工單未完工前體現(xiàn)為在制品），以利盤點作業(yè)；

c.10/29號下午14：00點前將已經(jīng)完成的成品移轉(zhuǎn)到資管，同時完成相關(guān)ERP單據(jù)作業(yè)；

6.出口作業(yè)部門

a.事先與資管協(xié)調(diào)盤點期間出柜相關(guān)處理事宜。

b.10/28號晚上16：00依實際銷貨日期，及時完成排柜申請表，如遇庫存數(shù)量不足，則對口倉庫跟催現(xiàn)場完工移轉(zhuǎn)，按時結(jié)轉(zhuǎn)銷貨出庫單。

七 注意事項：

1.本次盤點初復(fù)盤人員如發(fā)現(xiàn)有超工單生產(chǎn)或有料無電腦帳之原物料，半成品，成品，要求現(xiàn)場單位列出明細，將不屬于訂單內(nèi)的半成品區(qū)分出來，盤點數(shù)據(jù)歸屬為原料，如為良品（品檢判定）則做為下批出貨用（須先入庫），如為不良品按管理辦法辦理，若有推諉者嚴格懲辦。

2.各單位人員不得有無中生有的作業(yè)產(chǎn)生，如實物未移轉(zhuǎn)給后制程，但ERP內(nèi)已經(jīng)做了單據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)此類狀況將以最嚴厲的方式懲處并連坐上級主管。前置單位與后置單位沒有辦理移轉(zhuǎn)的物件一例由前置單位負責(zé)盤點(不管物品放置在哪個單位)，同時追究沒有料單并行的責(zé)任。

3.本次盤點初、復(fù)盤人員必須ERP盤點單上（庫存/在制品盤點單）簽名確認，ERP盤點單需完整，填寫要清晰工整，如有填錯或其它原因可在旁邊修改同時需簽名，盤點數(shù)量為零的需填寫“0”，不可空白；由臨時指派的抽盤人員對已完成初復(fù)盤確定無誤的料品進行查核盤點，如經(jīng)查核發(fā)生實質(zhì)差異2項者該盤點區(qū)域即應(yīng)全部重新盤點，盤點數(shù)據(jù)不確實者復(fù)盤人員連帶責(zé)任。4.盤點過程中初、復(fù)盤人員要一起拿著盤點卡對點物品無誤后雙方簽名好，將盤點卡掛示在物品上，待抽盤后白聯(lián)統(tǒng)一收回，紅聯(lián)掛示在物品上。

5.同時針對上次會計師抽盤指出的缺失項目(不可用鉛筆、立可白涂改)本月務(wù)必改善。

6.ERP關(guān)賬時間為10月30日晚上16：30（ERP系統(tǒng)關(guān)賬后，所有人員必須退出系統(tǒng)），ERP盤點單為10/31號早上08：00由信息統(tǒng)一下發(fā)各單位，盤點完成后，各單位須在31號下午15：00前將盤點數(shù)量輸入完畢（告知資訊）。

7.盤點之前必須將物品整理好，集中擺放，做到定容、定量、定位，以便盤點準(zhǔn)確，復(fù)盤人員有權(quán)力要求盤點單位整理好之后再復(fù)盤。

八、盤點誤差容許率(盤差容許率)：

8.1 盤差容許率系執(zhí)行初盤與復(fù)盤之差異、復(fù)盤與抽盤之差異。系針對執(zhí)行盤點動作之確實與否予以衡量。

8.2 重要可數(shù)類不允許有盤點誤差，必須100%準(zhǔn)確。（如：鋁卷、鋁材、半成品、成品等）。

8.3 除上述以外之可數(shù)類與其余不易點數(shù)之可數(shù)類，因計數(shù)或量秤儀器可能誤差之盤差容許率需于1%以內(nèi)。(但整包整罐整卷未拆封之個數(shù)計算不允許錯誤)8.4 不可數(shù)類因量秤儀器可能誤差之盤差容許率需于1%以內(nèi)。(但整包整罐整卷未拆封之個數(shù)計算不允許錯誤)

九、盤盈虧檢討：

9.1盤盈虧差異系實際盤點數(shù)與帳載數(shù)之間差異。

9.2抽盤結(jié)束后各部門應(yīng)將盤點表及盤點卡交至財務(wù)室，財務(wù)室根據(jù)盤點結(jié)果督導(dǎo)各部門分析盤盈虧原因，并在當(dāng)天檢討完畢。

十、盤差容許率獎懲規(guī)定

10.1復(fù)盤者發(fā)現(xiàn)盤點誤差超出盤差容許率標(biāo)準(zhǔn)或盤點數(shù)據(jù)錯誤，除必需重新盤點外，每一種產(chǎn)品或原料數(shù)量盤誤超過兩項者，初盤人員記小過壹次。10.2 抽盤者發(fā)現(xiàn)盤點誤差超出盤差容許率標(biāo)準(zhǔn)或盤點數(shù)據(jù)錯誤，除必需重新盤點外，每一種產(chǎn)品或原料數(shù)量盤誤超過兩項者，初/復(fù)盤人員及受盤單位主負責(zé)人記小過壹次。

十一、盤盈虧帳務(wù)處理與獎懲規(guī)定

11.1 原料倉、半成品倉、成品倉、不良品倉存貨，產(chǎn)生盤盈虧者均調(diào)整帳載數(shù)。連續(xù)三次盤點未產(chǎn)生盤點誤差者，受盤倉庫保管人計小功壹次。

11.2 其余非采間接換算方式計算之可數(shù)類存貨(如葉片、打包帶、膠帶、纖維膠帶等)，實際盤點數(shù)與帳載數(shù)差異均調(diào)整帳載數(shù)。連續(xù)三次盤點未產(chǎn)生盤點誤差者，受盤單位保管人計小功壹次。

11.3 其余因數(shù)量點數(shù)采間接換算方式計算者(如磅秤)，實際盤點數(shù)與帳載數(shù)差異均調(diào)整帳載數(shù)，差異占帳載數(shù)之1%以內(nèi)者，獎懲時不視同盤盈虧處理。連續(xù)三次盤點差異占帳載數(shù)之1%以內(nèi)者，受盤單位保管人計小功壹次。11.4 以上盤盈虧系因人為窗體操作疏失，非實際庫存產(chǎn)生盤盈虧者，初犯者予以口頭申誡一次，再犯者記小過壹次；若盤盈虧原因非人為窗體操作疏失，屬個人未善盡應(yīng)有注意之保管過失者，予以記小過壹次；倘若盤虧原因系屬人為故意盜取破壞者，依勞動合同相關(guān)規(guī)定予以解職并依法求償。

九.主導(dǎo)單位：管理部 & 財務(wù)室 配合單位： 廠務(wù)各部門

核準(zhǔn)： 審核： 制定：

第二篇：盤點計劃

盤點計劃

為了保證正常的工作進行，將盤點工作分為縱軸流部件、雙滾筒部件、涂裝部件、不合格部件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零部件六個部分。分別計劃如下：

1． 縱軸流部件

建議可按照領(lǐng)料的班組，在領(lǐng)料員的協(xié)助下，認件盤點。按照各分組的所以物料在一周內(nèi)，每日完成一個班組的盤點量。具體班組為：割臺、輸送、脫粒、底盤、糧箱、總裝。其中底盤物料較多，可用兩個工作日。

2． 雙滾筒部件

雙滾筒是庫管員較熟悉的機型。也已經(jīng)將其按照相應(yīng)的系統(tǒng)進行分類存儲。建議可按照各個系統(tǒng)進行進行盤點，例如輪系、液壓、電器等系統(tǒng)分類，每日完成計劃的物料盤點系統(tǒng)量。（具體系統(tǒng)分類可參照雙滾筒BOM）

3． 冷庫涂裝部件

涂裝件集中在冷庫，尤其是二三四號庫房，每個庫房存儲的物質(zhì)，庫管員基本熟悉，建議可按照庫房進行計劃盤點。

4． 不合格物料

不合格物料主要難題是之前堆積在后院棚下的物料。需要花費大量的時間整理、分類、盤點。由于前期的不重視，和后院空間的施展不開，建議需要多配備人員。按部就班的從外至內(nèi)詳細盤點，具體工作量無法計算，待定。

5． 標(biāo)準(zhǔn)件

標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)過多次重排。位置基本確定，種類也相對較少，是六部分中最容易的盤點任務(wù)。但是想要盤點準(zhǔn)確并不容易。建議設(shè)定盤點差異率和準(zhǔn)確率。分標(biāo)準(zhǔn)件的類型，如：螺栓、螺母、墊片等類型分別盤點。

6． 其他零部件

其他零部件包括裝載機、烘干機、東北機型等已停產(chǎn)或?qū)⑼懂a(chǎn)的物料，物料種類不多，但是零部件熟悉度卻很低。建議安排接觸較多的人盤點，并輔以熟悉的人提供建議。

合理分工可以快速完成任務(wù)和明確責(zé)任。因此建議分組如下：

責(zé)任人 完成時間

縱軸流部件一周內(nèi)

雙滾筒部件一周內(nèi)

涂裝部件一周內(nèi)

不合格部件一周內(nèi)

標(biāo)準(zhǔn)件一周內(nèi)

其他零部件一周內(nèi)

注：倉庫由于擠壓問題較多，在日常工作中，一周內(nèi)完成盤點任務(wù)，幾乎是不可能準(zhǔn)確完成的任務(wù)。因此，需要領(lǐng)導(dǎo)及時、準(zhǔn)確安排工作內(nèi)容，并合理處理突發(fā)狀況。

第三篇：2013年年終盤點計劃

2013年年終盤點計劃

一、盤點的目的、時間

1、為了加強公司財務(wù)管理，保證2013年年終盤點工作之順利完成，特擬定本計劃，敬請所有關(guān)人員，務(wù)必細心留意本計劃之各項細則，并確實執(zhí)行，以達盤點“帳物合一”之目的。

（1）、查明各項物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以達到有效利用資產(chǎn)的目的。

（2）、核對現(xiàn)有存貨、固定資產(chǎn)等與賬上記載數(shù)目是否一致，以把握公司資產(chǎn)的準(zhǔn)確性。

（3）、為下期的銷售計劃和生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。

（4）、不良品、呆滯品的發(fā)現(xiàn)及清理。

二、盤點范圍

1、存貨（包括原材料、輔助材料、產(chǎn)成品等）

2、低值易耗品（包括工具、器具等）

3、固定資產(chǎn)（設(shè)備、運輸設(shè)備、電子設(shè)備、辦公設(shè)備等）

三、2013年年終盤點的時間

1、帳務(wù)截止時間是12月29號。

2、12月29日下班前相關(guān)部門部需完成盤點表的填寫和初盤工作12月30日上午8點所有盤點人員到位開始盤點。

3、實物盤點暫定時間為2013年12月30號、31號兩天

四、職責(zé)

1、盤點委員會：由姜總經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)人，由周桂勝、黃俊煒為策劃人，胡波為主要負責(zé)人主導(dǎo)指揮盤點工作。

2、初盤：由倉庫、生產(chǎn)車間自行安排人員，進行地毯式的盤點。

3、復(fù)盤：由周桂勝、胡波、向曉慧、梁紅營進行全面復(fù)盤，同時必須有原初盤人員1人在現(xiàn)場進行指引。

4、抽盤：由財務(wù)部人員進行抽查。同時必須有原復(fù)盤人員1人在現(xiàn)場進行指引。

五、盤點前準(zhǔn)備及注意事項。

1、各中心應(yīng)召開準(zhǔn)備會議，擬制各中心盤點計劃、初盤、復(fù)盤人員名冊等。

2、各中心應(yīng)于一周內(nèi)陸續(xù)進行整理整頓清掃清潔工作，對盤點困難較大的部分可以提前一周預(yù)盤。

3、原材料、輔助材料、產(chǎn)成品：

① 盤點前一周采購應(yīng)通知各供應(yīng)商盤點期間停止送貨，商務(wù)部通知客戶盤點期間停止出貨。

② 所有賬目應(yīng)在盤點前一天完成。

③ 呆滯廢料應(yīng)事前予以分開。

4、固定資產(chǎn)：

① 各固定資產(chǎn)應(yīng)于盤點前一天由使用人員擦拭清潔，并將盤點票附掛其上。② 閑臵設(shè)備及需報廢的固定資產(chǎn)均應(yīng)于盤點票上注明。

六、盤點實施。

1、初盤：

（1）初盤人員應(yīng)整理現(xiàn)場，依據(jù)編碼、品名、規(guī)格將所有存貨分類并放在同一區(qū)域。

（2）初盤完成后，將所有存貨之準(zhǔn)確數(shù)量（包括箱數(shù)）填至盤點表上簽字后，將盤點票粘貼在外包箱或顯眼處。

（3）初盤人員將盤點表轉(zhuǎn)交給復(fù)盤人員。

2、復(fù)盤

（1）復(fù)盤時由初盤人員帶復(fù)盤人員到盤點地點，復(fù)盤人員核對盤點票、盤點表與實際存貨之相符狀況，確保盤點票、盤點表與實物之編碼、品名、規(guī)格、單位、數(shù)量都完全相同，復(fù)盤數(shù)量應(yīng)為100%。復(fù)盤人員應(yīng)在盤點票上簽字確認。

(2)盤點項目若與初盤有異時，應(yīng)會同初盤人員重新盤點后更正，初盤及復(fù)盤人員同時于更正處簽名以示負責(zé)，并更正盤點票及盤點表。

3、抽盤

抽盤時可根據(jù)盤點表隨機抽盤或隨地抽盤，抽盤比例不得少于10%。

4、盤點結(jié)束后各區(qū)域負責(zé)人將所有盤點票、盤點表收集至財務(wù)部

七、本次盤點應(yīng)特別注意事項

1．所有一切材料、物品，必需列入盤點表，任何單位各相關(guān)人員應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作。列入盤點表之各種報廢品、不良品也應(yīng)妥善管理，不得隨意放臵。

2．盤點區(qū)域存貨事理須按同一編碼同一品名同一規(guī)格同一單位，分類整齊擺于同一區(qū)域，確實達到“物以類聚，整齊有序”之要求。

3．盤點票應(yīng)明顯粘貼所有盤存貨上，以避免漏盤或重復(fù)盤點。

4．盤點票填寫時，單位一欄應(yīng)將箱數(shù)，包數(shù)等填上，如：10箱**個/箱+5包**臺/包

5．復(fù)盤時，各區(qū)域盤點負責(zé)人應(yīng)派初盤人員陪同復(fù)盤，并就所盤項目協(xié)力進行點數(shù)及其他工作。

6．盤點項目若與初盤有異時，應(yīng)會同初盤人員重新盤點后更正，初盤及復(fù)盤人員同時于更正處簽名以示負責(zé)，并更正盤點票及盤點表。

7．各盤點負責(zé)人必須認真對等盤點工作。

八：盤點報告及結(jié)果處理

1、財務(wù)部根據(jù)各“盤點表”編制“盤點盈虧報告表”進行差異分析及進行相應(yīng)帳

務(wù)調(diào)整。

2、責(zé)任部門對此次盤點結(jié)果進行分析并對盤點中暴露的問題作出相應(yīng)對策。

3、對庫存的呆滯料、報廢料提交、專項處理。

4、盤點清冊及結(jié)算表的轉(zhuǎn)檔轉(zhuǎn)成EXCEL后續(xù)差異、盤盈虧分析。

盤點工作請各相關(guān)部門給予支持提前做好盤點的準(zhǔn)備工作祝盤點工作取得完滿成功財務(wù)部2013-12-17

第四篇：盤點計劃

公司倉庫盤點通知

為加強公司對倉庫物料的管理，提高管理效率，公司計劃在2014年7月18日-7月20日對公司倉庫物料進行盤點，現(xiàn)將盤點工作安排如下;

1、由財務(wù)部人員組織進行盤點，組成人員由財務(wù)部全體人員和技術(shù)部人員1名組成，財務(wù)部外出辦事人員除外。

2、盤點人員2人1組；其中一名人員負責(zé)實物數(shù)量盤點，另一名人員負責(zé)記錄。

3、在盤點期間生產(chǎn)人員需要領(lǐng)用材料的，由倉庫管理人員負責(zé)領(lǐng)料并及時做好記錄工作，在盤點結(jié)束后，倉庫管理人員及時將發(fā)料記錄匯總后上交財務(wù)部，不得延誤。

財務(wù)部

2014年7月17日

第五篇：年終倉庫盤點計劃

年終倉庫盤點計劃

一、盤點目的：

準(zhǔn)確反映本年的生產(chǎn)經(jīng)營成果，明晰各類資產(chǎn)的數(shù)量和狀態(tài)，加強企業(yè)資產(chǎn)管理，提高資產(chǎn)使用效率。

二、盤點時間：

2010年12月20日由人事部通知各個倉庫材料入庫整理，并利用空閑時間進行實物盤存。12月27日由車間配備人員協(xié)助，到12月31日下午全部完成。

元月3日—5日倉庫員將盤點數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務(wù)部，并打印一式二份，由倉庫員、財務(wù)主管簽字，連同倉庫盤存手稿原件一同遞交財務(wù)，以備復(fù)核用。

元月6日有財務(wù)主導(dǎo)進行盤存抽查；對盤點結(jié)果和原存帳目進行核對出現(xiàn)差異，交與倉庫自查原因或重新盤存。

元月9日由財務(wù)主導(dǎo)，生產(chǎn)部門，人事部門聯(lián)合組織進行盤存復(fù)核；形成書面復(fù)核報告，對于盤存實物和賬面的準(zhǔn)確率在90%以下者，由人事部門按本規(guī)定延發(fā)倉庫人員工資。

元月10日在倉庫盤點完成后，財務(wù)人員在倉庫“盤點表”的相應(yīng)位置簽名，并根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結(jié)，尤其對盤點差異原因進行總結(jié)，寫成“盤點總結(jié)及報告”；盤點總結(jié)報告需要對以下項目進行說明，本次盤點結(jié)果、初盤情況、復(fù)盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等。盤點總結(jié)及報告上報總經(jīng)理審核；

三、盤點人員：

以副總為總指揮，車間抽調(diào)人員配合，倉庫人員全員投入。

四、盤點范圍：

1、倉庫所有原材料、在制品、產(chǎn)成品（不包括未開收料進倉單的暫收供應(yīng)商送貨及已開出倉單暫未出柜的產(chǎn)成品）；

2、車間的在制品；

3、外發(fā)加工材料及暫存其他公司的材料

五、盤點注意事項：

1、生產(chǎn)部組織倉庫人員對原材料庫存進行盤點，以盤點表記錄盤點結(jié)果。

2、盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；

3、盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

4、所負責(zé)區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄；

5、盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；

國真眼鏡有限公司

2010-12-30 制定：

認同：

審核：