第一篇：質(zhì)量改善建議

質(zhì)量改善建議 一． 目前公司產(chǎn)品存在主要問題有

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問題多等。

二． 針對上述問題提出如下建議：

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定工程部改進(jìn)需第一時(shí)間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)，調(diào)試時(shí)嚴(yán)格把關(guān)。

①目前工程部存在無力快速反應(yīng)，1.工程部人員有限，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導(dǎo)致分析時(shí)花需時(shí)間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴工程部文件或上級領(lǐng)導(dǎo)決定。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)候最基本的螺絲，接插線應(yīng)該自己獨(dú)自能解決。產(chǎn)品調(diào)試時(shí)應(yīng)每個(gè)步驟必須檢查或檢查到位。最基本的應(yīng)該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責(zé)任應(yīng)規(guī)劃到工程部，工程部如有要求只是沒有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。針對最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部圖紙和文件出現(xiàn)問題較多，圖紙和文件部分未及時(shí)更上，機(jī)器出現(xiàn)問題未能第一時(shí)間解決。1.工程部針對上述問題，內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)，努力完善解決上述問題，爭取完善圖紙與文件爭取在文件和圖紙上面，不給生產(chǎn)沒有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對上述問題應(yīng)及時(shí)反饋給工程部，目前很多問題不是該機(jī)器，該文件第一次使用未見生產(chǎn)反饋問題，幾次以后再反映問題。

針對上述問題工程部：1.工程部日常工作需加強(qiáng)，2.工程部需增加人員：（1）工藝員主要從事解決生產(chǎn)裝配，線束，樣機(jī)制作及工藝等，以及配合品質(zhì)部工作（目前打算由劉波擔(dān)任，此人擔(dān)任足夠勝任。同時(shí)針對他希望上級公正對待，此人在生產(chǎn)過程中很多問題是他解決，很多問題是他發(fā)現(xiàn)的。希望以后上級能多問是誰發(fā)現(xiàn)的是誰解決的）

(2)技術(shù)員主要從事按工程師要求檢查和實(shí)驗(yàn)市場反映不穩(wěn)定機(jī)型，生產(chǎn)過程中反映的問題，協(xié)助品質(zhì)部檢查抽檢各機(jī)型，協(xié)助工程師改善機(jī)器性能，新原器件實(shí)驗(yàn)。

（3）調(diào)試人員日常工作需生產(chǎn)安排，但各人員工作崗位安排以及新進(jìn)人員應(yīng)由工程部考核安排。不然試問日后工作能不出現(xiàn)問題嗎？（目前我司調(diào)試人員沒有一個(gè)能看的懂原理圖，別的公司調(diào)試人員跳槽可以做助理工程師，他們出來的產(chǎn)品小問題能不比我們少嗎？）生產(chǎn)部：1加強(qiáng)對生產(chǎn)一線人員要求，必須嚴(yán)格作業(yè)。2.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給工程部，不能有不是自己部門的問題，明知故犯。3.機(jī)器維修時(shí)必須清理機(jī)器內(nèi)的雜物，出廠時(shí)必須加強(qiáng)檢驗(yàn)。一些嚴(yán)重問題必須通知工程部。

三． 機(jī)器一致性差，產(chǎn)品小問題多主要為1.工程部沒有監(jiān)督生產(chǎn)到位，2.生產(chǎn)自身在小問題上沒有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質(zhì)部把關(guān)。4.我們認(rèn)識(shí)可能有誤，我們在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題應(yīng)該從我們現(xiàn)有部門中去找。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的，我們要先提前給各部門預(yù)防，品質(zhì)部是幫助我們發(fā)現(xiàn)問題的，責(zé)任永遠(yuǎn)是我們自己的。

針對我們目前產(chǎn)品一致性差，小問題多建議成立品質(zhì)部：1.新招品質(zhì)部經(jīng)理（此人最好在焊機(jī)行業(yè)做過，有過品質(zhì)部經(jīng)驗(yàn)，如無合適人員建議招有過品質(zhì)部管理經(jīng)驗(yàn)的，在中小企業(yè)呆過。堅(jiān)決不用在大型企業(yè)有個(gè)品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)或懂焊機(jī)沒有做過品質(zhì)管理的。因?yàn)楹笝C(jī)焊行相對其他行業(yè)，管理是最不規(guī)范的一類，大型企業(yè)的我們無法配合他的工作，他也很難適應(yīng)）2.新招來料檢測員IQC ：1.日常工作檢驗(yàn)我們外購器件，2.負(fù)責(zé)制板車間日常巡檢。（此人只需要在電子廠做過或有電子基礎(chǔ)也可讓步接受）

3.新招制成檢驗(yàn)IPQC:1負(fù)責(zé)線束巡查，2.負(fù)責(zé)整個(gè)裝配巡查。（此人最好在焊機(jī)廠做過，如做過制成檢驗(yàn)也可讓步接受。此崗位要求動(dòng)手能力強(qiáng)，做事細(xì)心，肯吃苦。）

4.新招入庫檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)OQC：1.入庫機(jī)器進(jìn)行安裝，性能檢測，2.針對出貨的機(jī)器提前檢驗(yàn)，合格后才能發(fā)貨。（此人必須懂焊機(jī)，必須肯吃苦，做事細(xì)心。）四． 針對1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問題多等。建議生產(chǎn)部：1.穩(wěn)定生產(chǎn)員工，2.加強(qiáng)上崗和現(xiàn)場培訓(xùn)（生產(chǎn)部的90%的培訓(xùn)生產(chǎn)完全有能力自行解決如自行解決不了可請求其他部門協(xié)助）3.每天早會(huì)應(yīng)告知生產(chǎn)線員工今天的任務(wù)，力求每天每人的平均產(chǎn)量都在突破，4記錄每天的錯(cuò)誤，第二天早會(huì)告之本組人員從而達(dá)到品質(zhì)意識(shí)提高。5加強(qiáng)內(nèi)部檢驗(yàn)和小組末位檢驗(yàn)?zāi)芰Α?.無條件配合工程部和品質(zhì)部工作，有意見可以提但必須先完成品質(zhì)部和工程部要求做的事。（請上級領(lǐng)導(dǎo)注意不是部門平等的問題，是部門工作性質(zhì)問題。）五． 給倉庫建議：1嚴(yán)格按配料清單配料（經(jīng)常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問題，配料過程中發(fā)現(xiàn)有疑問必須找工程部確認(rèn)，嚴(yán)禁不是自己部門問題漠不關(guān)心）2配料過程中必須仔細(xì)，各型號(hào)元器件不能弄混，3外發(fā)配件必須仔細(xì)勿發(fā)錯(cuò)發(fā)少。（外發(fā)元器件必須送由生產(chǎn)部調(diào)試后方可外放）六． 給采購建議：1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認(rèn)。

2.一些我們貨源和質(zhì)量比較穩(wěn)定的元器件，新廠家推銷產(chǎn)品沒有價(jià)格優(yōu)勢，建議不讓其來我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢。這會(huì)浪費(fèi)工程部很多時(shí)間，一接待那次不需要將近一個(gè)小時(shí)，新樣品還需要繁瑣的測試，還有廠家后續(xù)肯定會(huì)再來。后續(xù)還會(huì)導(dǎo)致工程部找其申請其他型號(hào)產(chǎn)品元器件不好申請。

3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認(rèn)。

第二篇：質(zhì)量改善建議

質(zhì)量改善建議

一．目前公司產(chǎn)品存在主要問題有1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問題多等。

二． 針對上述問題提出如下建議：1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定質(zhì)量部改進(jìn)需第一時(shí)間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)調(diào)試時(shí)嚴(yán)格把關(guān)。①質(zhì)管部針對質(zhì)量問題應(yīng)快速反應(yīng)，1.設(shè)定人員編制，分配崗位職責(zé)，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導(dǎo)致分析時(shí)花需時(shí)間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴上級領(lǐng)導(dǎo)決定（并未形成制度文件）。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)候最基本的螺絲，接插線應(yīng)該自己獨(dú)自能解決（機(jī)電培訓(xùn)）。產(chǎn)品調(diào)試時(shí)應(yīng)每個(gè)步驟必須檢查或檢查到位（管子內(nèi)的油在多長時(shí)間后正常）。最基本的應(yīng)該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責(zé)任應(yīng)規(guī)劃到質(zhì)量部，質(zhì)量部如有要求沒有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。③質(zhì)量部圖紙和文件如有出現(xiàn)問題，圖紙和文件部分未及時(shí)更上，機(jī)器出現(xiàn)問題未能第一時(shí)間解決。

1.質(zhì)量部針對上述問題，內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)，努力完善解決上述問題，爭取完善文件（檢測標(biāo)準(zhǔn)，工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)），不給生產(chǎn)沒有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對上述問題應(yīng)及時(shí)反饋給質(zhì)量部，目前很多問題不是該機(jī)器，該文件第一次使用未見生產(chǎn)反饋問題，幾次以后再反映問題。針對上述問題工程部：1.質(zhì)量部日常工作需加強(qiáng)，2.培訓(xùn)班組核心員工：（1）核心員工主要從事解決生產(chǎn)裝配，線束，樣機(jī)制作及工藝等，以及配合品質(zhì)部工作(2)核心員工主要從事按規(guī)定要求檢查和實(shí)驗(yàn)市場反映質(zhì)量問題，生產(chǎn)過程中反映的問題，協(xié)助品質(zhì)部檢查抽檢各成品，協(xié)助機(jī)電改善機(jī)器性能，新產(chǎn)品調(diào)試。（3）調(diào)試人員日常工作需生產(chǎn)安排，但各人員工作崗位安排以及新進(jìn)人員應(yīng)由工程部考核安排。不然試問日后工作能不出現(xiàn)問題嗎？生產(chǎn)部：1加強(qiáng)對生產(chǎn)一線人員要求，必須嚴(yán)格作業(yè)。2.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給質(zhì)量部，不能有不是自己部門的問題，明知故犯。3.機(jī)器維修時(shí)必須清理機(jī)器內(nèi)的雜物，出廠時(shí)必須加強(qiáng)檢驗(yàn)。一些質(zhì)量問題必須通知質(zhì)管部。三． 機(jī)器一性能差，產(chǎn)品小問題多主要為1.品控應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)，2.計(jì)件員工在小問題上沒有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質(zhì)部把關(guān)。4.我們認(rèn)識(shí)可能有誤，我們在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題應(yīng)該從我們現(xiàn)有部門中去找。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的，我們要先提前給各部門預(yù)防，品質(zhì)部是幫助我們發(fā)現(xiàn)問題的，責(zé)任永遠(yuǎn)是我們自己的。

針對我們目前產(chǎn)品一致性差，小問題多建議成立品質(zhì)部：

1.設(shè)定質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)，根據(jù)市場投訴減少情況給予不同現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì) 2.增加來料檢 ：1.日常工作檢驗(yàn)我們外購原料，2.負(fù)責(zé)制板車間日常巡檢。3.品控檢驗(yàn):1負(fù)責(zé)線束巡查，2.負(fù)責(zé)整個(gè)裝配巡查。此崗位要求動(dòng)手能力強(qiáng)，做事細(xì)心，肯吃苦。）4.入庫檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)：1.入庫成品檢驗(yàn)，2.針對出貨的成品提前檢驗(yàn)，合格后才能發(fā)貨。

四． 針對1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問題多等。建議生產(chǎn)部：1.穩(wěn)定生產(chǎn)員工，2.加強(qiáng)上崗和現(xiàn)場培訓(xùn)（生產(chǎn)部的90%的培訓(xùn)生產(chǎn)完全有能力自行解決如自行解決不了可請求其他部門協(xié)助）3.每天早會(huì)應(yīng)告知生產(chǎn)線員工今天的任務(wù)，力求每天每人的平均產(chǎn)量都在突破，4記錄每天的錯(cuò)誤，第二天早會(huì)告之本組人員從而達(dá)到品質(zhì)意識(shí)提高。5加強(qiáng)內(nèi)部檢驗(yàn)和小組末位檢驗(yàn)?zāi)芰Α?.無條件配合品質(zhì)部工作，有意見可以提但必須先完成品質(zhì)部要求做的事。（請上級領(lǐng)導(dǎo)注意不是部門平等的問題，是部門工作性質(zhì)問題。）

五． 給倉庫建議：1嚴(yán)格按配料清單配料（經(jīng)常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問題，配料過程中發(fā)現(xiàn)有疑問必須找工程部確認(rèn)，嚴(yán)禁不是自己部門問題漠不關(guān)心）2配料過程中必須仔細(xì)，各型號(hào)元器件不能弄混，3外發(fā)配件必須仔細(xì)勿發(fā)錯(cuò)發(fā)少。（外發(fā)元器件必須送由生產(chǎn)部調(diào)試后方可外放）六． 給采購建議：

1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認(rèn)。

2.一些我們貨源和質(zhì)量比較穩(wěn)定的元器件，新廠家推銷產(chǎn)品沒有價(jià)格優(yōu)勢，建議不讓其來我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢。這會(huì)浪費(fèi)工程部很多時(shí)間，一接待那次不需要將近一個(gè)小時(shí)，新樣品還需要繁瑣的測試，還有廠家后續(xù)肯定會(huì)再來。后續(xù)還會(huì)導(dǎo)致工程部找其申請其他型號(hào)產(chǎn)品元器件不好申請。

3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認(rèn)。

第三篇：公司改善建議

公司改善建議

通過對公司近期的初步了解，發(fā)現(xiàn)公司在產(chǎn)能、品質(zhì)、環(huán)境和企業(yè)文化方面還存在一些需要改進(jìn)的空間。具體如下：

一、提高產(chǎn)能方面

1． 改進(jìn)氣動(dòng)測試治具（提高產(chǎn)能）

現(xiàn)狀：產(chǎn)品測試前后，都是用手拿天線接頭與產(chǎn)品接口進(jìn)行插拔，影響生產(chǎn)效率。特別是調(diào)試工站，一手拿著鑷子，一手拿著天線，插拔都不是很順手。

建議：

方案一：從側(cè)邊安裝一個(gè)氣動(dòng)插拔的裝置，與正面氣動(dòng)裝置同步。

方案二：在側(cè)邊固定一個(gè)天線接口，左手放產(chǎn)品時(shí)順勢向右一推，同時(shí)啟動(dòng)正面

氣動(dòng)頂針進(jìn)行測試，取時(shí)稍朝左邊推一下即可。

這兩個(gè)方法都可提高效率，只是第一種更佳，但成本會(huì)高一些。

2． 考量線圈的電感量規(guī)格

現(xiàn)狀：調(diào)試人員要通過大幅度的拔動(dòng)線圈才能達(dá)到效果。

建議：評估適當(dāng)減少相應(yīng)線圈的電感量參數(shù)，使線圈稍加調(diào)整或不調(diào)整即可達(dá)到要求。

二、提高品質(zhì)方面

1．讓修理員工走出維修圈

現(xiàn)狀：由于修理是計(jì)件，員工忙于修理，對一些常見的、反復(fù)出現(xiàn)的不良沒有及時(shí)反饋給產(chǎn)線相應(yīng)的作業(yè)人員。反過來說，前段出很多易處理的不良，修理心里更樂意接收，談不上主動(dòng)上線去糾正作業(yè)員工的操作手法。

建議：由計(jì)件改為計(jì)時(shí)，讓他們每修一臺(tái)不良品都要有簡單的分析，并做好記錄。同類不良反復(fù)出現(xiàn)時(shí)，如果是工藝原因，應(yīng)主動(dòng)走上產(chǎn)線通知線長加強(qiáng)預(yù)防，如果是元件不良或設(shè)計(jì)缺陷，應(yīng)主動(dòng)將信息反饋至IQC或研發(fā)部，以便從源頭消除不良隱患。

2． 培養(yǎng)員工一種互檢的觀念

現(xiàn)狀：員工只對自己負(fù)責(zé)的項(xiàng)目進(jìn)行自檢

建議：培養(yǎng)員工以主人翁的態(tài)度積極投入工作，自己的本職工作相當(dāng)于一個(gè)微型公司，要學(xué)會(huì)將前道工序當(dāng)作自己的供應(yīng)商，且要求你的供應(yīng)商交給你的都是合格的產(chǎn)品。將后道工序當(dāng)作客戶，保證交給客戶的也是合格品。

3． 加強(qiáng)回流焊前的修正及補(bǔ)件工站的檢查力度（提高產(chǎn)品直通率）

現(xiàn)狀：修正力度不足，許多元件過爐后還是出現(xiàn)浮高的現(xiàn)象。修理站發(fā)現(xiàn)很多不良的原因就是元件歪斜造成的腳未完全插透PCB板而形成的假焊。

建議：將其點(diǎn)錫膏動(dòng)作，交由前面壓合鐵框的工序完成。保證其有足夠的時(shí)間去完成修正動(dòng)作。按照修理報(bào)表，把屬于該工序工作不到位造成的不良作為對該工序的考核依據(jù)。

同時(shí)IQC應(yīng)加強(qiáng)線圈兩腳間距的管控，盡量避免出現(xiàn)元件裝板后壓下仍有彈起的現(xiàn)象。

三、環(huán)境管理方面

1．環(huán)境管理體系

現(xiàn)狀：目前尚未完全建立，而客戶已開始有這方面的要求。（如三星）建議：二階文件會(huì)盡快完成，后續(xù)是三階文件的制作和實(shí)施。

2． 增加點(diǎn)膠工站的抽風(fēng)裝置

現(xiàn)狀：二樓車間點(diǎn)膠段化學(xué)氣味很濃，不利于人的身體健康。

建議：增加一個(gè)簡單的抽風(fēng)排氣裝置（一個(gè)排氣扇和一條可伸縮的套管即可）

四、企業(yè)方化方面

1．培養(yǎng)員工的歸屬感

現(xiàn)狀：人力資源嚴(yán)重不足

建議：建立以人為本的經(jīng)營理念，工作上嚴(yán)格要求，生活上不乏關(guān)心和體貼。組織一些

可以增加團(tuán)隊(duì)合作精神的有意義的活動(dòng)，給他們定期培訓(xùn)，讓他們能感覺到這就是人生的一所大學(xué)，能成就他們?nèi)蘸笊w理想。

2． 教育員工把本職工作當(dāng)作自己的事業(yè)來經(jīng)營。

建議：進(jìn)行工作績效考核。業(yè)績突出者，應(yīng)給予分紅讓利之承諾。同時(shí)對一些“出工不

出力”的員工應(yīng)予以淘汰。

以上是本人個(gè)人建議，請您審閱！

聶飛革 2011.1.24

第四篇：倉庫改善建議

倉庫改善建議

目前正在對倉庫進(jìn)行盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)的問題如下幾點(diǎn)：

1、日前正在對物料盒進(jìn)行更換，物料擺放混亂的情況有所改善，但依然存在問題

2、標(biāo)牌不完善，有些標(biāo)牌出入庫等級有缺漏

3、盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)賬、卡、物不符

4、倉庫數(shù)據(jù)；錄入不及時(shí)，給財(cái)務(wù)工作造成一定影響

5、領(lǐng)料流程不完善，領(lǐng)料混亂

6、部分物料，因?yàn)樘蕴蛘吒鼡Q等問題，造成浪費(fèi)

7、螺絲等五金件，因?yàn)閿?shù)量較大、種類較多、較為零散等問題，對盤點(diǎn)以及成本核算等造成一定影響。

現(xiàn)根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，提出幾點(diǎn)整頓倉庫建議：

1、完善材料入庫、入庫流程，明確倉管員工作職責(zé)，提高倉管員工作效率

2、借由此次盤點(diǎn)，做好盤點(diǎn)工作，并以盤點(diǎn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，完善物料卡片（入庫、出庫日期、品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、備注用途），分類擺放物料，編制物料編號(hào)時(shí)應(yīng)加入貨位號(hào)，方便倉管員的發(fā)料及盤點(diǎn)

3、針對淘汰、破損、閑置物料，請相關(guān)部門核實(shí)后，制定解決方案

4、加強(qiáng)倉庫動(dòng)態(tài)管理，物料入庫、出庫及時(shí)登記，及時(shí)填制各類報(bào)表，監(jiān)控物料流向，為成本核算提供便利

5、加強(qiáng)各部門之間溝通

6、堅(jiān)持做好倉庫管理工作，重視倉庫管理。

物料分類：外購材料（電器件、光學(xué)件、標(biāo)準(zhǔn)間、機(jī)械件等）、自加工材料、消耗材料

物料編號(hào)：制定材料清單，按照材料分類，同時(shí)結(jié)合貨位，方便物料管理和領(lǐng)取，提高工作效率

倉管人員工作職責(zé)：專門負(fù)責(zé)物料收發(fā)，盡量減少查找物料的時(shí)間，將更多時(shí)間用于填制物料卡及各類電子表格上，同事將目前的開放式管理變?yōu)榉忾]式管理，禁止車間人員隨意進(jìn)入，有效防止物料遺失

倉管人員工作內(nèi)容：

1、及時(shí)填寫財(cái)務(wù)部提供的各類報(bào)表

2、按要求擺放物料、整理倉庫，做好標(biāo)示，努力做到賬、卡、物

一致

3、做好倉庫控制工作，及時(shí)提醒領(lǐng)導(dǎo)庫存狀況

4、嚴(yán)格遵守物料收發(fā)流程，堅(jiān)持以領(lǐng)料單為準(zhǔn)

5、做好月底盤點(diǎn)工作

倉庫管理流程：

入庫：

1、憑送貨單及產(chǎn)品合格證等，辦理合格物料入庫，填寫入庫單。物料各種不清的，不允辦理入庫

2、倉管員及時(shí)登記物料卡片和臺(tái)賬

3、辦理入庫手續(xù)后，協(xié)調(diào)物料擺放至貨位，登記好卡片

4、及時(shí)按照入庫單，嚴(yán)格、準(zhǔn)確匯總手工賬、電腦賬

出庫：

1、由車間開具領(lǐng)料單，交由倉庫，倉管員備料。開發(fā)部進(jìn)行試驗(yàn)暫借物料的，也應(yīng)開具領(lǐng)料單，并應(yīng)及時(shí)交回倉庫。

2、領(lǐng)料單應(yīng)由領(lǐng)料部門負(fù)責(zé)人、經(jīng)辦人、倉管員三方簽字確認(rèn)。無簽字的不予辦理領(lǐng)料

3、倉管員核實(shí)領(lǐng)料單及出庫單，嚴(yán)格按照出庫單物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量發(fā)放物料，并及時(shí)登記物料單

4、及時(shí)按照出庫單，嚴(yán)格、準(zhǔn)確匯總手工賬、電腦賬

針對螺絲等規(guī)格確定、用量較大、較零散的物料，建議建立備件庫。

具體實(shí)施方案：轉(zhuǎn)變現(xiàn)有零件采購方式，與零部件供應(yīng)商協(xié)商，簽訂備件庫合同，由供應(yīng)商在倉庫設(shè)立備件庫，按照生產(chǎn)需求，制定零部件安全庫存，實(shí)銷實(shí)補(bǔ)，同時(shí)做好盤點(diǎn)及監(jiān)督工作，定期結(jié)賬。通過此方法，以達(dá)到減少在零部件上積壓過多資金，同時(shí)優(yōu)化采購、倉庫管理及財(cái)務(wù)管理。

第五篇：PMC改善建議

PMC改善建議

一、現(xiàn)狀

（一）基礎(chǔ)資料不完善

1.BOM清單不規(guī)范，無清晣的層次及物料標(biāo)準(zhǔn)用料,特別是原材料用量，PMC不能清晰準(zhǔn)確的制訂《物料需求計(jì)劃》，及監(jiān)控車間的物料使用和損耗情況.（當(dāng)務(wù)之急）

2.成品、半成品工藝流程不完善、無標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),PMC不能很好的制訂《生產(chǎn)計(jì)劃》;同時(shí)監(jiān)控車間的計(jì)劃達(dá)成情況；

（當(dāng)務(wù)之急）

3.沒有導(dǎo)入編碼管理,整個(gè)公司都是用物料/成品的型號(hào)、名稱、圖號(hào)進(jìn)行標(biāo)示及管理，系統(tǒng)里面的編碼只是PMC自

行編的，不夠?qū)I(yè)，且只有PMC在用，不能達(dá)到資源、資訊共享。導(dǎo)致各部門效率低下，準(zhǔn)確率不高，嚴(yán)重影響工作效率及準(zhǔn)確率；（當(dāng)務(wù)之急）

4.產(chǎn)品沒有明確的包裝要求(成品、半成品、外貿(mào)單)，導(dǎo)致車間成品，有的打包裝，有的不打包裝，打包裝的又五

花八門的方法都有；導(dǎo)致成品到處都是，占用了大量的地方，貨倉管理根本沒辦法管理，出貨時(shí)到處找貨，重復(fù)打包裝，浪費(fèi)工時(shí)影響工作效率。同時(shí)包裝對于產(chǎn)品的運(yùn)輸安全沒有保障，會(huì)影響公司的形像；

(二)PMC計(jì)劃不完善

1.缺少一個(gè)總體的計(jì)劃，無法有效的制訂《物料交貨計(jì)劃》，及產(chǎn)能規(guī)劃；

2.生產(chǎn)計(jì)劃不夠合理細(xì)致，可執(zhí)行性不強(qiáng)，車間經(jīng)常不按計(jì)劃走；沖壓、機(jī)加甚至沒有生產(chǎn)計(jì)劃，往往車間生產(chǎn)完

后才要PMC補(bǔ)生產(chǎn)指令及領(lǐng)料單。導(dǎo)致生產(chǎn)無序，前后工序的銜接不夠緊密，貨倉數(shù)據(jù)扣數(shù)滯后，影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；停工待料、或等任務(wù)的情況時(shí)有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率；PMC沒辦法對生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行考核；準(zhǔn)時(shí)出貨難以得到保障；

3.《物料需求計(jì)劃》、《請購物料》是由采購部負(fù)責(zé)的。PMC不清楚欠料，不清楚物料的交貨時(shí)間，不清楚采購員

是否已下采購單，采購了多少物料。無法有效的控制庫存；（需要BOM資料完善后）

4.由于標(biāo)準(zhǔn)用量不完善，前工序，特別是沖壓車間、焊接開料物料沒法管控。物控員不清楚生產(chǎn)需要發(fā)多少物料，往往是由車間用了多少物料后才到PMC補(bǔ)領(lǐng)料單。原材料領(lǐng)用處于失控狀態(tài)，車間的損耗沒有辦法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；

5.物控員對于有品質(zhì)問題物料跟進(jìn)不到位，經(jīng)常有些物料品質(zhì)有問題，但車間急用，領(lǐng)走后生產(chǎn)完成后半個(gè)月也沒

有處理，無法打單扣數(shù)，導(dǎo)致庫存帳目扣數(shù)滯后，不準(zhǔn)確。

6.物控員沒有對庫存的呆滯物料經(jīng)常性處理。

7.ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，ERP系統(tǒng)里的基礎(chǔ)資料（包括編物料編碼，做BOM單）由于不專業(yè)會(huì)導(dǎo)致不合理，不完

整，錯(cuò)誤多。本應(yīng)貨倉做的系統(tǒng)出入帳，造成貨倉內(nèi)部做一盤手工帳，PMC做一盤系統(tǒng)帳，重復(fù)的工作，帳務(wù)卡相符率較低，ERP數(shù)據(jù)不能很好的發(fā)揮資源共享受，系統(tǒng)監(jiān)控；

8.生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)、物料計(jì)劃的銜接不好，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，庫存積壓，訂單交期得不到保障；

9.銷售部的訂單要求交貨不明確、不準(zhǔn)確，有的單做出來很久也不出貨，有的單突然插單，有的單追得很急，做出

來又不出貨。打亂正常的生產(chǎn)計(jì)劃,物料計(jì)劃,導(dǎo)致庫存的成品及物料積壓；

10.架構(gòu)不合理、職能不清晰，PC需加強(qiáng)，明確PC與MC的工作職責(zé)；統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)車間的產(chǎn)量、車間的物料收發(fā)、成品入庫，其職能是車間的文員及物料保管員的角色，應(yīng)劃歸由劃入車間編制；（有的ECN PMC沒有收到，沒辦法跟進(jìn)到位，容易出現(xiàn)品質(zhì)事故，或影響生產(chǎn)及出貨；

（三）倉庫管理不完善

1.倉庫僅做手工帳，系統(tǒng)帳是由PMC負(fù)責(zé)的，重復(fù)工作，系統(tǒng)與倉庫帳沒有連系起來。

2.沒有導(dǎo)入編碼管理，有的物料是一個(gè)物多碼，有的是一碼多物。不利于庫存管理,會(huì)產(chǎn)生呆料。

3.倉管員專業(yè)技能不夠，對于所管物料不清楚，找個(gè)物料也要花好長時(shí)間，有時(shí)還是物料員告訴倉管員。

4.物料的管理混亂，由于倉庫庫位有限，倉位規(guī)劃不合理，物料來料后，哪有位置就擺哪。不能按先進(jìn)先出原則發(fā)

料。

5.物料發(fā)放太隨意，有時(shí)車間領(lǐng)料也不點(diǎn)數(shù)，甚至車間自行到倉庫領(lǐng)料，之后才補(bǔ)單，甚至不補(bǔ)單。導(dǎo)致倉庫帳物

卡的相符率很低。

6.沒有按先進(jìn)先出的原則發(fā)貨.7.車間不良品退貨不及時(shí)，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

8.倉管理人手不足，導(dǎo)致物料管理不善，帳物卡相符率太低。

9.PMC的工作不到位、車間不按流程領(lǐng)料，倉管員的隨意性，是目前倉庫混亂的主要原因。

二、改善建議：

(一)完善基礎(chǔ)資料：

1.公司導(dǎo)入編碼管理，產(chǎn)品物料、半制品編碼、產(chǎn)品編碼統(tǒng)一由工程部編制，并組織人員將基礎(chǔ)信息（編碼、規(guī)格、圖號(hào)、單位、物料屬性、供應(yīng)商信息、保管倉位……錄入系統(tǒng)；（急）

2.建立規(guī)范BOM單，導(dǎo)入編碼制作BOM單，建立樹狀結(jié)構(gòu)BOM單，層次分明，直至最底層的原材料都清晰標(biāo)注

標(biāo)準(zhǔn)用量及損耗，自制外購清晰標(biāo)示。輸入系統(tǒng)，資源共享受，用系統(tǒng)進(jìn)行管理；（急）

3.完善自制產(chǎn)品（包括成品、半制品）工藝流程、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；（急）

4.完善生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及統(tǒng)一包裝要求；

5.銷售下訂單，物料需求計(jì)劃，物料采購，生產(chǎn)領(lǐng)料，物料的進(jìn)出，財(cái)務(wù)結(jié)算，均錄入系統(tǒng)，用系統(tǒng)進(jìn)行管理；

6.完善ECN流程，現(xiàn)在確保ECN給PMC簽收，避免訂錯(cuò)料、發(fā)錯(cuò)料、用錯(cuò)料、物料呆滯；

7.規(guī)范銷售下單，須清晰注明產(chǎn)品編碼、型品型號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量、要求交貨期、及特別要求；

（二）完善改組PMC架構(gòu)及工作分工（見附件PMC的新架構(gòu)及工作職責(zé)）:

1.MC由三人減為兩人，抽調(diào)一人轉(zhuǎn)為PC；

2.建議統(tǒng)計(jì)員劃入車間編制，職能清晰；

3.細(xì)化PC的生產(chǎn)計(jì)劃,一個(gè)PC負(fù)責(zé)焊

一、焊二車間、總裝車間的生產(chǎn)計(jì)劃；另一個(gè)PC負(fù)責(zé)沖壓車間、機(jī)加車間的生產(chǎn)計(jì)劃；

4.導(dǎo)入《主生產(chǎn)計(jì)劃》，指導(dǎo)訂單、產(chǎn)能規(guī)劃，物料需求計(jì)劃，訂單管理；

5.導(dǎo)入《滾動(dòng)月生產(chǎn)計(jì)劃》可以更直觀的了解對未來一個(gè)月公司的產(chǎn)能狀況進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整公司的資源配置，各部們提前準(zhǔn)備相關(guān)生產(chǎn)資料，為公司做庫存單決策依據(jù)；

6.各車間導(dǎo)入《周生產(chǎn)計(jì)劃》，讓車間能清楚的知道未來一周的生產(chǎn)任務(wù)，提前做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，同時(shí)便于物控員跟

進(jìn)物料的配套交貨，令生產(chǎn)更順暢；

7.導(dǎo)入《三天滾動(dòng)日計(jì)劃》、生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會(huì)，車間嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)，解決每天發(fā)生的異常(物料異常、品質(zhì)異常、技

術(shù)異常、設(shè)備異常)影響生產(chǎn)計(jì)劃，頻繁排查，提前發(fā)現(xiàn)異常，提前解決；頻繁調(diào)整，確保生產(chǎn)順暢，提高工作效

率；

8.PC每周/月統(tǒng)計(jì)車間《生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率》、《訂單準(zhǔn)時(shí)交時(shí)交貨率》、《完工成品未及時(shí)出貨明細(xì)清單》；

9.MC依據(jù)《主產(chǎn)計(jì)劃》做《物料需求計(jì)劃》，依據(jù)月/周/日計(jì)劃跟進(jìn)物料配套交貨；

10.MC依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》提前打好領(lǐng)料單，并跟催生產(chǎn)物料，處理物料品質(zhì)異常；

11.MC隨時(shí)監(jiān)控物料交貨情況，監(jiān)控庫存水平,每月處理呆滯物料避免庫存積壓；

12.MC監(jiān)控車間/采購及時(shí)退不良品，及時(shí)補(bǔ)料，避免影響生產(chǎn)及出貨；

13.MC每周/月統(tǒng)計(jì)《采購準(zhǔn)交率》、《車間損耗率》、《呆滯物料明細(xì)》；

14.建議目前由PMC自行編編碼、入BOM單轉(zhuǎn)由工程部統(tǒng)一負(fù)責(zé)；

15.建議庫存出入帳轉(zhuǎn)由貨倉記帳員(將手工記帳車為系統(tǒng)記帳)，減少重復(fù)工作，數(shù)據(jù)統(tǒng)一，資源共享；

（三）貨倉的整改建議:

1.公司清晰劃定貨倉擺放貨物料區(qū)域，貨倉按區(qū)域統(tǒng)一規(guī)劃，整理整頓；

2.加強(qiáng)貨倉的資源（人力、設(shè)備）配置，增加兩臺(tái)手動(dòng)叉車，對于不是很重的物料，可能用手動(dòng)叉車進(jìn)管整理及擺

放，減少因叉車忙而影響生產(chǎn)或備料的情況發(fā)生；

3.加強(qiáng)培訓(xùn)倉管員，明確倉管員的工作職責(zé)，加強(qiáng)物料保管、嚴(yán)格按單收/發(fā)料，提高帳務(wù)卡相符率；

4.車間領(lǐng)料必須由物料員對口倉管員，當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)，車間不可以不經(jīng)過倉管員自行拿料；

5.車間成品/半成品入庫必須與倉管員交接，沒按要求打包裝的，倉管員有權(quán)拒收，倉管員負(fù)責(zé)將成品、半成品要求

擺放到指定區(qū)域，倉管員對于管轄區(qū)或的6S負(fù)責(zé)；

6.這次年終盤點(diǎn)后所有物料導(dǎo)入系統(tǒng)編碼管理，PMC按編碼做需求單，采購要求供應(yīng)商在送貨單及產(chǎn)品包裝上清

晰標(biāo)示編碼，物料進(jìn)出用編碼錄入系統(tǒng)；領(lǐng)退料用用系統(tǒng)打單；這樣可以提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，大大提高工作效率，更好的指導(dǎo)生產(chǎn)；

7.來料不良品，要及時(shí)退供應(yīng)商；

8.成立打包小組，按訂單及計(jì)劃打包裝，避免經(jīng)常抽調(diào)貨倉倉管員去打包裝，影響倉管員的工作；

9.系統(tǒng)建立物料虛擬倉，凡有需調(diào)拔的物料(鋼板、鋼管)可用調(diào)拔單調(diào)撥給車間，PMC按單扣數(shù)，車間對于調(diào)撥物

料數(shù)量負(fù)責(zé)，解決發(fā)料困難，車間用量無法監(jiān)控的問題;系建立車間成品、半成品倉，凡有半制品編碼的，PMC要下指令單，車間完成生產(chǎn)后不入倉庫的成品、半成品要工序入虛擬倉，下工序領(lǐng)料后扣數(shù)。這樣可以及時(shí)的更新數(shù)據(jù)，讓各部門及時(shí)了解每天生產(chǎn)入庫、庫存的最新資料，資源共享；

（四）采購部的建議：

1.制作《采購管制表》,明確各種物料的交貨周期及MOQ，便于PMC做制訂《物料需求計(jì)劃》及訂單交期回復(fù)；

2.按PMC《物料需求計(jì)劃》、《生產(chǎn)欠料明細(xì)》配套跟進(jìn)物料交貨，不急的物料要求并監(jiān)控供應(yīng)商暫緩交貨，緩解

庫存壓力；（PMC走上正軌后）；