第一篇：電焊工操作規(guī)范

電焊工操作規(guī)程

1、電焊工必須經(jīng)過崗前培訓合格后，方可上崗，對有高血壓、心臟病及身心不健康的人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。

2、上崗前必須進行安全技術(shù)交底，并進行安全合同交底簽字手續(xù)。

3、所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接零。接地、接零電阻值應小于10歐姆。

4、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護時，電焊機的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。

5、多臺電焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應設(shè)獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。

6、每臺電焊機須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與電焊機相匹配的電流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3。5m，且須雙層絕緣。

7、電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導線使用。

8、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密；二次線端應使用線卡子壓接牢固。

9、加強自身安全防護措施，戴好焊接護目鏡和面罩，穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋。

10、電焊機應放置在干燥和通風的地方（水冷式除外），露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面，上方應防雨雪或搭設(shè)防雨棚。

11、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質(zhì)時，應在采取必須的安全措施下方可施焊。

12、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴格的置換、清洗、吹掃，必要時要進行檢測知施焊過程中的隨時監(jiān)測，確認無危險時方可施焊；并注意通風換氣，嚴禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。

13、遇有雨、雪、霧或六級以上強風，影響施工安全時，應停止室外焊接作業(yè)。雨、雪后應先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊。

14、焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離，必要時應設(shè)圍檔。

15、在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板和其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一臨護人員，隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。

16、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

17、工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

18、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

19、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工作或焊接電纜掛在脖頸上。

20、推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

21、下列操作，必須在切斷電源后才能進行：

①改變焊機接頭時；

②更換焊件需要改接二次回路時；

③更換保險裝置時；

④焊機發(fā)生故障需進行檢修時；

⑤轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；

⑥工作完畢或臨時離工作現(xiàn)場時。

第二篇：電焊工崗位規(guī)范

Q/HHOGF51-2002

電焊工崗位規(guī)范

1范圍

本崗位規(guī)范規(guī)定了電焊工的崗位職責和崗位要求。

本崗位規(guī)范適用于化工、機械等電焊崗位的員工。

2規(guī)范性引用文件

Q/HHO GF 1-2002 員工思想政治意識與職業(yè)道德規(guī)范

3崗位職責

3.1負責產(chǎn)品、零件的焊接工作。

3.2按時完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3負責對所用設(shè)備、輔具及工、夾、量具的正確使用和維護保養(yǎng)，做到安全文明生產(chǎn)。

3.4嚴格執(zhí)行工藝文件、技術(shù)要求和工藝規(guī)程。

3.5按規(guī)定填寫好各項原始記錄。

3.6合理利用原、輔材料，節(jié)約能源，降低消耗。

4崗位要求

4.1政治素質(zhì)

應符合公司Q/HHO GF 1-2002《員工思想政治意識與職業(yè)道德規(guī)范》的要求。

4.2專業(yè)（技術(shù)）理論知識

4.2.1初級工專業(yè)（技術(shù)）理論知識

4.2.1.1掌握自用焊接設(shè)備（如手工電弧焊機、埋弧自動焊機及半自動焊機、氣體保護手工焊和自動及半自動焊機、氫弧焊機等）的種類、型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。

4.2.1.2掌握焊機輔助設(shè)備（如滾輪架、升降機等）的使用及維護保養(yǎng)方法。

4.2.1.3了解氣體鋼瓶（如氧氣、二氧化碳、氫氣等）的構(gòu)造、使用及保管方法。

4.2.1.4掌握常用儀表（如電流表、電壓表等測量儀器）的性能、使用及保管方法。

4.2.1.5了解常用工具（如電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍、焊條烘干箱、焊條保溫筒等）、夾具、量具、胎具及保護用具的名稱、規(guī)格、適用范圍和維護保養(yǎng)方法。184

Q/HHOGF51-2002

4.2.1.6了解常用金屬材料（如鋼、有色金屬、鑄鐵等）的種類、牌號、機械性能和焊接性能。

4.2.1.7掌握常用焊條、焊絲、焊劑、鎢板的種類、牌號、規(guī)格、適用范圍、使用及保管方法。

4.2.1.8了解常用焊接保護氣體的性能及純度對焊接質(zhì)量的影響。

4.2.1.9懂得機械制圖的基本知識和焊接符號的表示方法、意義。

4.2.1.10了解常用焊接方法的種類、特點、適用范圍及操作方法。

4.2.1.11掌握電流、電壓、焊條直徑、焊接速度的相互關(guān)系及其對焊接質(zhì)量的影響。

4.2.1.12了解正接法、反接法的適用范圍和接法。

4.2.1.13了解常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法。

4.2.1.14懂得常用焊接接頭的型式、坡口型式、坡口角度、間隙、鈍邊等的大小對焊接變形和焊接質(zhì)量的影響。

4.2.1.15了解碳弧氣刨的基本原理；了解所用工具、設(shè)備、工藝參數(shù)、操作方法和適用范圍。

4.2.1.16了解常見焊接碳弧氣刨缺陷的種類、產(chǎn)生原因、危害及防止方法。

4.2.1.17了解一般焊件的焊接工藝過程及焊縫缺陷的返修方法。

4.2.1.18了解高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)的基本知識。

4.2.1.19了解電工、鉗工、氣焊工、冷作業(yè)工的基本知識。

4.2.1.20懂得安全技術(shù)規(guī)程和公司制定的廠區(qū)內(nèi)動火制度。

4.2.2中級工專業(yè)（技術(shù)）理論知識

4.2.2.1掌握常用焊接設(shè)備等離子切割設(shè)備的種類、型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、使用規(guī)則、維護保養(yǎng)方法及水路、氣路、電器、機械、通風等系統(tǒng)的一般知識。

4.2.2.2掌握修理常用工具、夾具、胎具、保護用具的方法。

4.2.2.3掌握焊前預熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的基本概念及目的。

4.2.2.4了解焊接接頭的組成、特點、熱影響區(qū)的組織、機械性能的變化及影響因素。

4.2.2.5掌握坡口型式選擇的原則、加工方法及質(zhì)量要求。

4.2.2.6了解焊接變形與應力的基本概念，各種變形與應力所產(chǎn)生的原因、危害性、18

5Q/HHOGF51-2002

控制方法。

4.2.2.7掌握等離子切割的基本原理、用途、操作方法；掌握工藝參數(shù)對質(zhì)量的影響。

4.2.2.8熟悉常用焊接檢驗的方法、缺陷的識別及評定的一般知識。

4.2.2.9了解焊接工時、焊接材料定額的估算方法。

4.2.2.10了解復雜、關(guān)鍵零部件焊接缺陷的防止和返修方法。

4.2.2.11了解生產(chǎn)技術(shù)管理知識。

4.2.3高級工專業(yè)（技術(shù)）理論知識

4.2.3.1掌握多種焊接設(shè)備的檢修、調(diào)整、試車和驗收方法。

4.2.3.2了解多臺焊機的并聯(lián)使用方法。

4.2.3.3了解新材料的可焊性試驗方法。

4.2.3.4具有焊縫強度計算的理論知識。

4.2.3.5掌握控制復雜構(gòu)件焊接變形和焊接應力的方法；掌握應力與變形的關(guān)系。

4.2.3.6具備焊接治金的基本理論知識。

4.2.3.7掌握復雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程及工藝細則的編制方法。

4.2.3.8掌握復雜、關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量分析及廢、次品的處理方法。

4.3操作技能

4.3.1初級工操作技能

4.3.1.1能正確使用和維護保養(yǎng)自用焊接設(shè)備和輔助設(shè)備。

4.3.1.2能正確使用和維護保養(yǎng)自用工、夾、胎、量具及保護用具，并能修理和更換電焊鉗、氣體保護焊槍、氣刨槍等。

4.3.1.3能正確使用和保管常用儀表、氣瓶。

4.3.1.4能正確使用和保管焊接材料、鎢極；能正確操作焊條、焊劑的烘干和焊絲的除銹、去油、裝盤。

4.3.1.5能看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

4.3.1.6能正確選用焊接、氣刨規(guī)范，并做好焊前的準備工作。

4.3.1.7能焊接低碳鋼、低合金鋼焊件；會使用碳弧氣刨清理焊根。

4.3.1.8能對簡單的鑄鐵、鑄鋼件缺陷進行清除和焊補。

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4.3.1.9會檢查焊縫外觀質(zhì)量，識別焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。

4.3.1.10能進行高空作業(yè)中的平、立焊。

4.3.1.11能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.3.2中級工操作技能

4.3.2.1能對常用焊接設(shè)備、等離子切割設(shè)備進行檢查、調(diào)整及故障處理。

4.3.2.2能正確使用和維護保養(yǎng)常用焊接設(shè)備、等離子切割設(shè)備及輔助設(shè)備。

4.3.2.3能修理、改進自用的工、夾具。

4.3.2.4能看懂焊接部件圖，并能繪制一般零件圖。

4.3.2.5能進行焊接工藝、性能試驗。

4.3.2.6能對圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫進行焊接。

4.3.2.7會有色金屬、合金鋼的焊接。

4.3.2.8會不銹鋼的等離子切割。

4.3.2.9會復雜零件和模具缺陷的焊補。

4.3.2.10會判斷焊縫夾渣、氣孔、未焊透裂紋等缺陷的位置及大小。

4.3.2.11會分析焊縫缺陷產(chǎn)生的原因并能修補合格。

4.3.2.12能按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則合格通過操作技能考試。

4.3.3高級工操作技能

4.3.3.1能對焊接設(shè)備進行調(diào)整、試車和驗收。

4.3.3.2能掌握多臺焊機的并聯(lián)使用。

4.3.3.3會新材料的可焊性試驗及焊接工藝評定。

4.3.3.4會編制焊接工藝規(guī)程。

4.3.3.5會任何位置上任何角度的焊接。

4.3.3.6會復雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。

4.3.3.7會應用、推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

4.3.3.8能解決焊接生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)問題。

4.3.3.9能評定焊接材料的工藝性。

4.4文化程度及工作經(jīng)歷

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4.4.1初級工

初中以上文化程度；學徒期滿，考核合格。

4.4.2中級工

高中以上文化程度；從事本崗位初級工三年以上，鑒定合格。

4.4.3高級工

高中以上文化程度；從事本崗位中級工五年以上，鑒定合格。

4.5身體條件

身體健康，矯正視力不低于1.0。

5培訓與考核

5.1培訓與考核部門

人力資源部。

5.2培訓與考核周期

按國家規(guī)定執(zhí)行(兩年)。

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第三篇：7.1、電焊工必備安全操作知識

電焊工必備安全操作知識

（一）知識掌握點

1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語，了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識；

2、了解焊接的安全技術(shù)知識，做到安全訓練；

（二）能力訓練點

通過對簡單工件進行焊接，培養(yǎng)學生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。

（三）素質(zhì)培養(yǎng)點

1、通過訓練使學生建立起經(jīng)濟觀點，質(zhì)量觀點和理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度；

2、對學生進行思想作風教育，使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀律，愛護國家財產(chǎn)；

二、大綱重點、學習難點和化解方法

（一）大綱重點

1、手工電弧焊的安全技術(shù)。

（二）難點化解辦法

1、對一些基礎(chǔ)概念，仔細、重點地講解；

2、通過畫一些示意圖，講解那些不容易觀察和注意的情況；

3、通過實際操作，使理論和實踐有機地結(jié)合在一起。

三、說明

做什么工作，安全都是第一位的。通過講授安全技術(shù)使學生懂得若不遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。

四、教學步驟：

一、特性與危害

在焊接作業(yè)過程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機、電器相接觸，同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作。因此，使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒（急性中毒）、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。

二、電焊工安全操作規(guī)程通則

（一）基本要求

1.從事本工種工作者，應經(jīng)過專業(yè)安全培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。

2.不準私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆應由電工進行。

3.電焊作業(yè)場所應盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。4.電焊作業(yè)點與易燃易、爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。5.電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。

6.禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設(shè)備。焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。7.嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。

8.禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接，若需要焊接，應將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。

9.露天作業(yè)遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)；雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

10.電焊機必須設(shè)置單獨的電源開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上；

11.交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米，二次線接頭不得超過2個。

一、二次接線柱處應加防護罩。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。

12.焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，電焊機外殼必須設(shè)有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

13.焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。14.禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。

（二）、防護用品的穿戴

1.使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

2.作業(yè)時應該穿戴好必備防護用品，包括：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、眼鏡或帶有特制濾光鏡片的面罩。

3.嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋，女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。4.高空作業(yè)要戴好安全帽、系好安全帶。

（三）、焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查

1.電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機外殼的接地保護線、電焊鉗等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。

2.使用焊機前檢查電器線路是否完好，電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。3.檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。

4.電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護器，導線絕緣必須良好。檢查配電箱，應關(guān)閉牢靠，穩(wěn)壓電源指示正確。

5.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導體或機電設(shè)備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上，焊鉗線和回線必須良好。

6.工作前應認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認為正常后，方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。

7.電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

8.作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 °C應冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60—80V（伏）；發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。

（四）、焊接過程中的安全規(guī)定

1.合閘刀開關(guān)時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)。

2.注意保護手把線與回線不受機械損傷，手把線、回線需要穿過鐵路時，應從軌道下通過。

3.焊接密封容器應打開孔洞設(shè)立絕緣保護。

4.在容器或密閉金屬容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護；應把有害煙塵排出，以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準施焊；嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

5.施工焊地點潮濕時，焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。

6.在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

7.焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

8.當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。9.采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10.多臺焊機在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。11.轉(zhuǎn)動機器設(shè)備進行焊接時，必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標志或設(shè)專人負責看守。

12.在焊接各種胎型及笨重物件時，工件必須放置平穩(wěn)，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。

13.焊接中突然停電，應立即關(guān)好電焊機。焊機發(fā)生故障或漏電時，立即切斷電源，聯(lián)系電氣維修人員修理。

14.高處焊接應采取相應的防護措施，工作過程中設(shè)專人監(jiān)護；高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施和以及防火措施，設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。

15.電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關(guān)人員修理。

16.移動電焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時，要注意防止絆動風動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。

17.更換場地，移動把線時，應切斷電源。更換焊條應戴手套。

18.雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。

19.焊接笨重工作物需要使用天車時，應嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時，捆綁牢固、不得傾斜，并應叫周圍工作人員讓開。

20.在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時，要注意安全聯(lián)系。

21.接近高壓線作業(yè)時，必須經(jīng)安技部門同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

22.仰面焊接時，要扎緊衣領(lǐng)、袖口，防止火花燙傷。

23.焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。24.焊接完的灼熱工件，不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應放置在規(guī)定的或安全的地方。

25.移動焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。

26.在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接

27.焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時，必須用清洗液等清洗干凈，確認安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準焊接。

28.在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時，應設(shè)專人監(jiān)護；下地坑焊接時，應檢查有無有毒氣體；禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12V的照明燈。

29.工作中，不準觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電； 焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。

30.進行高處作業(yè)時，還應遵守以下規(guī)定：

—— 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象，梯子應放置穩(wěn)固，與地面成60°～70°夾角；不準兩個梯子接在一起使用，不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)?！?掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔?！?高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準放易燃易爆物品，應設(shè)監(jiān)護人員?！?高處作業(yè)時，焊具線應掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。

（五）、電焊作業(yè)消防安全規(guī)定

1.在存在可燃物的場所內(nèi)進行焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前應嚴格辦理動火審批手續(xù)，做好充分準備后，在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進行焊接。

2.施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

3.在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。

4.如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時，嚴禁焊接。5.電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。

6.電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

7.在有火災、爆炸危險的場所內(nèi)，一般不得進行焊接作業(yè)，需要檢修的設(shè)備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應嚴格執(zhí)行動火制度。要求進行電焊作 業(yè)的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。

8.重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監(jiān)護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應有科學合理的安全保障措施，技術(shù)方案切實可行，并設(shè)有專人看護，施工指導，準備好滅火器材，以確保安全施工。

9.施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進行一段時間的監(jiān)護，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。

（六）、作業(yè)后的安全注意事項

1.停車時，要先關(guān)電焊機，再拉閘刀開關(guān)。

2.電焊結(jié)束后，應切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。

3.焊割完的灼熱工件，應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。4.下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

5.做好交接班，并與接班者共同檢查安全。

（七）、應急措施

1.焊機不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；

2.一旦發(fā)生火災事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導，同時撥打廠內(nèi)火災電話；火災較大時撥打“119”報警電話，啟動應急救援預案，組織人員撤離。

3.一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導；對觸電人員進行現(xiàn)場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車

第四篇：水電工操作規(guī)范

水電工操作規(guī)范

1.目的

規(guī)范水電作業(yè)，以提高施工質(zhì)量，增強顧客滿意。2.范圍

適用于住宅裝飾中水電施工（隱蔽）工程的控制 3.內(nèi)容

項目經(jīng)理（施工員）首先對水電工進場操作按圖紙及工藝要求進行技術(shù)交底，應強調(diào)按QB/T6016-97《室內(nèi)裝飾標準規(guī)范》施工；

根據(jù)圖紙及工藝要求劃出水線路走向標志及配電開關(guān)、插座盒位置，線路走趨必須橫直形式，不可彎曲走近路，然后通知開鑿工開鑿線槽、線盒槽及水管槽； 線路盡量走墻壁及頂棚，強電、弱電必須分管、分盒，嚴禁強弱電同管（PVC）或同盒行走或過盒行走；

強電配電箱與弱電集中箱必須間隔30公分左右，嚴禁緊靠在一起，一面引起干擾，電線（強弱電）線盒安裝必須離地面30公分以上，嚴禁低于30公分；

PVC線管至線盒出口處必須套上羅節(jié)，以防損壞線表面塑套而產(chǎn)生漏水現(xiàn)象；

PVC線管在敷設(shè)進嚴禁產(chǎn)生斷離、死彎、過墻、穿洞的穿線出口須有保護措施；

平頂過線必須穿PVC管或軟管，并固定牢，現(xiàn)澆樓梯板下過線必須用護套線，嚴禁裸線布設(shè)； 水管敷設(shè)必須分冷、熱水管，過地面時須切開地坪找平層，但不得破壞樓板結(jié)構(gòu)；

熱水管不得與電線管并行或熱水管過電線管，確定須過電線管時，得采取隔熱防護措施；

在陽臺部位敷設(shè)水管，陽臺沒地漏的，必須考慮安裝地漏，且陽臺臺盆（洗衣機）落水與地漏落水要合理處理，以防地漏返水現(xiàn)象產(chǎn)生；

水管若走頂面時，必須沿墻用抱攀固定牢靠，嚴禁懸空吊敷或擱平頂木格上；

隱蔽工程施工過程中或結(jié)束時，施工人員應對施工質(zhì)量進行自查和檢驗：

⑴ 氣線管覆轍部分必須注意連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，配管彎曲處無明顯褶皺，暗配管保護層大于15MM；

⑵ 盒（箱）設(shè)置正確，固定牢靠，配管進入盒（箱）處順直，在盒內(nèi)露出長度小于5MM； ⑶ 用鎖緊螺母固定管口，配管露出鎖緊螺母的螺紋為2---3扣，強電總箱與弱電總箱之間間距必須大于30CM；

⑷ 電器管路應敷設(shè)在其他管道的下方，與蒸汽管、熱水管平行敷設(shè)時，間距應大于500MM，其他管道應大于100MM；

⑸ 在吊頂工程中的配管應固定可靠，并且距頂棚面應大于500MM；

⑹金屬電線保護管、盒（箱）及支架，接地（接零）支線敷設(shè)時，要連接緊密，牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏；

⑺在線盒（箱）內(nèi)的導線有適當余量，導線在管內(nèi)無接頭，不進入盒（箱）的垂直配管上口穿線后密封處理良好，道線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線； ⑻給排水的材料必須符合設(shè)計要求，隱蔽管道和給水的水壓實驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；

⑼ 管道及管道支座必須鋪設(shè)牢固；

⑽ PR熱接管必須按熱接要求掌握好溫度，對接時嚴格控制對接度；

⑾ 素鋼管（鋼塑管）螺紋加工時加工精度必須符合國際《管螺紋》規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口；

⑿ 素鋼管法蘭連接時要對接平行，緊密，與管子中心線垂直，鏍桿露出螺母，對墊要求符合設(shè)計要求和施工規(guī)定，且無雙層；

⒀ 閥門安裝其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴格性試驗結(jié)果，須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定：位置、進出口方向正確，連接牢固，緊密；

⒁ 水管走趨必須縱、橫平行垂直，不可隨意彎曲，與電線管道交叉處必須要隔熱處理（指熱水管、蒸汽管）；

⒂ 給水管（冷、熱水管）敷設(shè)完畢，必須用手動式試壓，其標準是：6公斤/24小時；

自查或檢驗完畢，需通知項目經(jīng)理或施工員，瓦工，業(yè)主及公司工程總監(jiān)及市質(zhì)監(jiān)站，驗收合格后，下道工序才可進場；

木工進場時，水電工必須配合木工，對敷設(shè)線路作出明顯標志，以免木工施工操作時釘穿水管或線管而造成漏水或短路現(xiàn)象；

木工施工操作過程中，水電工必須隨時去現(xiàn)場查看線路是否有損傷現(xiàn)象，特別是平頂頂水電工在進場安裝電氣潔具時，嚴禁工具與家具飾面、地板直接接觸，須墊上保護層； 水電工在安裝冷光燈，射燈時，與飾面板接觸部分墊隔熱紙隔熱，冷光燈的變壓器一律鄧的線路是否移動或錯位；

用12V，嚴禁超大使用；

安裝12盞以上吊燈，必須采用膨脹螺釘固定牢固，以防脫落；

電氣安裝中使用的螺釘，螺帽等及剪下的多余電線線頭均須用紙盒裝起來，以免劃損地板、飾面板表面油漆； 水電安裝完畢，水電工必須自查，插座是否左零右火，開關(guān)插座是否平直，燈具是否全部通電，電視、電話線路是否暢通，吊燈是否牢固，所有落水是否暢通，角閥、龍頭是否有漏水，滲水現(xiàn)象，該用硅膠處理部分是否已處理完畢，若無上述現(xiàn)象，方可交付綜合驗收，綜合驗收時，水電班長必須參加。

第五篇：口腔科操作規(guī)范

口腔科操作規(guī)范

基本要求

（一）從事口腔診療服務(wù)和口腔診療器械消毒工作的醫(yī)務(wù)人員，應當掌握口腔診療器械消毒及個人防護等醫(yī)院感染預防與控制方面的知識，遵循標準預防的原則，嚴格遵守有關(guān)的規(guī)章制度。

（二）根據(jù)口腔診療器械的危險程度及材質(zhì)特點，選擇適宜的消毒或者滅菌方法，并遵循以下原則：

1、進入病人口腔內(nèi)的所有診療器械，必須達到“一人一用一消毒或者滅菌”的要求。

2、凡接觸病人傷口、血液、破損粘膜或者進入人體無菌組織的各類口腔診療器械，包括牙科手機、車針、根管治療器械、拔牙器械、手術(shù)治療器械、牙周治療器械、敷料等，使用前必須達到滅菌。

3、接觸病人完整粘膜、皮膚的空腔診療器械，包括口徑、探針、牙科鑷子等空腔檢查器械、各類用于輔助治療的物理測量儀器、印模托盤、漱口杯等，使用前必須達到消毒。

4、凡接觸病人體液、血液的修復、正畸模型等物品，送技工室操作前必須消毒。

5、牙科綜合治療臺及其配套設(shè)施應每日清潔、消毒，遇污染應清潔、消毒。

6、對口腔診療器械進行清洗、消毒或者滅菌的工作人員，在操作過程中應當做好個人防護工作。

（三）醫(yī)務(wù)人員進行口腔診療操作時，應當戴口罩、帽子，可能出現(xiàn)病人血液、體液噴濺時，應當戴護目鏡。每次操作前及操作后應當嚴格洗手或者手消毒。

醫(yī)務(wù)人員戴手套操作時，每治療一個病人應當更換一付手套并洗手或者手消毒。

（四）口腔診療過程中產(chǎn)生的醫(yī)療廢物應當按照《醫(yī)療廢物管理條例》及有關(guān)法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定進行處理。

（五）口腔診療區(qū)域和口腔診療器械清洗、消毒區(qū)域應當分開，布局合理，能夠滿足醫(yī)療工作和口腔診療器械清洗、消毒工作的基本需要。

二、消毒工作程序及要點

（一）口腔診療器械消毒工作包括清洗、器械維護與保養(yǎng)、消毒或者滅菌、貯存等工作程序。

（二）口腔診療器械清洗工作要點是：

1、口腔診療器械使用后，應及時用流動水徹底清洗，其方式應當采用手工刷洗或者用機械清洗設(shè)備進行清洗。

2、有條件的醫(yī)院應當使用加酶洗液清洗，再用流動水沖洗干凈；對結(jié)構(gòu)復雜、縫隙多的器械，應當采用超聲清洗。

3、清洗后的器械應當擦干或者采用機械設(shè)備烘干。

（三）口腔診療器械清洗后應當對口腔器械維護和保養(yǎng)，對特殊的口腔機械注入適量專用潤滑劑，并檢查器械的使用性能。

（四）根據(jù)采用消毒與滅菌的不同方式對口腔診療器械進行包裝，并在包裝外注明消毒日期、有效日期。采用快速卡式壓力蒸汽滅菌器滅菌器械，科不封袋包裝，裸露滅菌后存放與無菌容器中備用；一經(jīng)打開使用，有效期不得超過4小時。

（五）牙科手機和耐濕熱、需要滅菌的口腔診療器械，首選壓力蒸汽滅菌的方法進行滅菌，或者采用環(huán)氧乙烷、等離子體等其他滅菌方法進行滅菌。對不耐濕熱、能充分暴露在消毒液中的器械可以選用化學方法進行浸泡消毒或者滅菌。在器械使用前，應當用無菌水將殘留的消毒液沖洗干凈。

（六）每次治療開始前和結(jié)束后應及時踩腳閘沖洗管腔30秒，減少回吸污染；有條件可配備官腔防回吸裝置或使用防回吸牙科手機。

（七）口腔診療區(qū)域應當保證環(huán)境整潔，每日對口腔診療、清洗、消毒區(qū)域進行清潔、消毒；每日定時通風或者進行空氣凈化；對可能造成污染的診療環(huán)境表面及時進行清潔、消毒處理。每周對環(huán)境進行一次徹底的清潔、消毒。