第一篇：減速器的基本構(gòu)造解讀

減速器的基本構(gòu)造

減速器主要由傳動零件（齒輪或蝸桿）、軸、軸承、箱體及其附件所組成。下圖為單級圓柱齒輪減速器的結(jié)構(gòu)圖，其基本結(jié)構(gòu)有三大部分：1）齒輪、軸及軸承組合；2）箱體；3）減速器附件。

1-箱座 2-箱蓋 7-定位銷 8-油標(biāo)尺 13-擋油盤 14-軸承

減速器的基本結(jié)構(gòu) 3-上下箱聯(lián)接螺栓 4-通氣器 9-放油螺塞 10-平鍵 15-軸承端蓋 16-軸

5-檢查孔蓋板

11-油封 17-齒輪

6-吊環(huán)螺釘 12-齒輪軸 18-軸套

齒輪、軸及軸承組合

小齒輪與軸制成一體，稱齒輪軸，這種結(jié)構(gòu)用于齒輪直徑與軸的直徑相關(guān)不大的情況下，如果軸的直徑為d，齒輪齒根圓的直徑為df，則當(dāng)df-d≤6～7mn時，應(yīng)采用這種結(jié)構(gòu)。而當(dāng)df-d＞6～7mn時，采用齒輪與軸分開為兩個零件的結(jié)構(gòu)，如低速軸與大齒輪。此時齒輪與軸的周向固定平鍵聯(lián)接，軸上零件利用軸肩、軸套和軸承蓋作軸向固定。兩軸均采用了深溝球軸承。這種組合，用于承受徑向載荷和不大的軸向載荷的情況。當(dāng)軸向載荷較大時，應(yīng)采用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承或深溝球軸承與推力軸承的組合結(jié)構(gòu)。圖中，軸承是利用齒輪旋轉(zhuǎn)時濺起的稀油，進(jìn)行潤滑。箱座中油池的潤滑油，被旋轉(zhuǎn)的齒輪濺起飛濺到箱蓋的內(nèi)壁上，沿內(nèi)壁流到分箱面坡口后，通過導(dǎo)油槽流入軸承。當(dāng)浸油齒輪圓周速度υ≤2m/s時，應(yīng)采用潤滑脂潤滑軸承，為避免可能濺起的稀油沖掉潤滑脂，可采用擋油環(huán)將其分開。為防止?jié)櫥土魇Ш屯饨缁覊m進(jìn)入箱內(nèi)，在軸承端蓋和外伸軸之間裝有密封元件。

箱體

箱體是減速器的重要組成部件。它是傳動零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

箱體通常用灰鑄鐵制造，對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單體生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。

上圖中的箱體是由灰鑄鐵制造的。灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺，應(yīng)具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐肋。為保證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機(jī)械加工面積，箱體底座一般不采用完整的平面。圖中減速器下箱座底面是采用兩縱向長條形加工基面。

附件

為了保證減速器的正常工作，除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計給予足夠的重視外，還應(yīng)考慮到為減速器潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設(shè)計。

1）檢查孔 為檢查傳動零件的嚙合情況，并向箱內(nèi)注入潤滑油，應(yīng)在箱體的適當(dāng)位置設(shè)置檢查孔。圖中檢查孔設(shè)在上箱蓋頂部能直接觀察到齒輪嚙合部位處。平時，檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。

2）通氣器 減速器工作時，箱體內(nèi)溫度升高，氣體膨脹，壓力增大，為使箱內(nèi)熱脹空氣能自由排出，以保持箱內(nèi)外壓力平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件等其他縫隙滲漏，通常在箱體頂部裝設(shè)通氣器。

3）軸承蓋 為固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。軸承蓋有凸緣式和嵌入式兩種。圖中采用的是凸緣式軸承蓋，利用六角螺栓固定在箱體上，外伸軸處的軸承蓋是通孔，其中裝有密封裝置。凸緣式軸承蓋的優(yōu)點(diǎn)是拆裝、調(diào)整軸承方便，但和嵌入式軸承蓋相比，零件數(shù)目較多，尺寸較大，外觀不平整。

4）定位銷 為保證每次拆裝箱蓋時，仍保持軸承座孔制造加工時的精度，應(yīng)在精加工軸承孔前，在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配裝定位銷。圖中采用的兩個定位圓錐銷，安置在箱體縱向兩側(cè)聯(lián)接凸緣上，對稱箱體應(yīng)呈對稱布置，以免錯裝。

5）油面指示器 檢查減速器內(nèi)油池油面的高度，經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油，一般在箱體便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位，裝設(shè)油面指示器，圖中采用的油面指示器是油標(biāo)尺。

6）放油螺塞 換油時，排放污油和清洗劑，應(yīng)在箱座底部，油池的最低位置處開設(shè)放油孔，平時用螺塞將放油孔堵住，放油螺塞和箱體接合面間應(yīng)加防漏用的墊圈。

7）啟箱螺釘 為加強(qiáng)密封效果，通常在裝配時于箱體剖分面上涂以水玻璃或密封膠，因而在拆卸時往往因膠結(jié)緊密難于開蓋。為此常在箱蓋聯(lián)接凸緣的適當(dāng)位置，加工出1～2個螺孔，旋入啟箱用的圓柱端或平端的啟箱螺釘。旋動啟箱螺釘便可將上箱蓋頂起。小型減速器也可不設(shè)啟箱螺釘，啟蓋時用起子撬開箱蓋，啟箱螺釘?shù)拇笮】赏谕咕壜?lián)接螺栓。

8）起吊裝置 當(dāng)減速器重量超過25kg時，為了便于搬運(yùn)，在箱體設(shè)置起吊裝置，如在箱體上鑄出吊耳或吊鉤等。圖中上箱蓋裝有兩個吊環(huán)螺釘，下箱座鑄出四個吊鉤。

第二篇：減速器測繪實(shí)例解讀

機(jī)械零部件測繪指導(dǎo)

（減速器）

一、部件測繪的目的和任務(wù)

1、目的：

生產(chǎn)實(shí)際中，維修機(jī)器或技術(shù)技術(shù)改造在沒有現(xiàn)成技術(shù)資料的情況下，常需要對現(xiàn)有機(jī)器或部件進(jìn)行測繪，以獲得相關(guān)資料。學(xué)習(xí)中，進(jìn)行零部件測繪是實(shí)訓(xùn)和檢驗(yàn)繪制機(jī)械圖樣基本能力的重要實(shí)踐性環(huán)節(jié)。

2、任務(wù)：

部件測繪的主要任務(wù)是：（1）分析拆卸部件，畫出主要零件的零件圖；（2）根據(jù)零件草圖、部件實(shí)物畫出裝配圖；（3）根據(jù)零件草圖和裝配圖整理、畫出主要零件的零件圖，并裝訂成冊。

要搞好零部件測繪，首先要認(rèn)真閱讀測繪任務(wù)書，明確測繪內(nèi)容、任務(wù)和要求；再認(rèn)真閱讀測繪指導(dǎo)書，弄清測繪方法步驟和注意事項(xiàng)，在老師指導(dǎo)下全身心地投入工作。

二、部件測繪對象（減速器）簡介

1、減速器的功用、類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）功用：減速器是位于原動機(jī)和工作機(jī)之間，用以改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的機(jī)械傳動裝置。常用的減速器已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化，用戶可根據(jù)各自的工作條件進(jìn)行選擇。對于單級齒輪減速器，傳動比i=n1/n2=z2/z1。測繪齒輪嚙合，應(yīng)作必要的計算，以獲得準(zhǔn)確的齒輪部分的相關(guān)尺寸。（2）類型：減速器種類很多，一般按傳動件可分為圓柱齒輪減速器（輪齒有直齒、斜齒或人字齒等）、圓錐齒輪減速器（輪齒有直齒、斜齒、螺旋齒等）、蝸桿蝸輪減速器（蝸桿上置式或下置式）和行星齒輪減速器等；按傳動的級數(shù)不同，可分為單級、雙級和多級減速器；按軸在空間的相對位置不同，可分為臥式和立式減速器。

本次測繪為單級直齒圓柱齒輪減速器，是減速器中最簡單的一種。

（3）箱體結(jié)構(gòu)型式：箱體是減速器的主要零件，它用來支承和固定軸系零件以及在其上裝設(shè)其它附件，保證傳動零件齒輪的正確嚙合，使傳動零件具有良好的潤滑和密封。箱體可采用鑄造或鋼板焊接。箱體結(jié)構(gòu)型式可有剖分式和整體式。剖分式結(jié)構(gòu)的剖分面常與軸線平面重合。蝸桿減速器為使結(jié)構(gòu)緊湊，常采用整體箱體，但拆裝、調(diào)整不方便；剖分式箱體便于制造和安裝。單級圓柱齒輪減速器采用剖分式箱體，分上、下箱體（或稱箱蓋和箱座）。見參考圖

（一）中的件23和件2。

2、箱體上的結(jié)構(gòu)

（1）加強(qiáng)肋：鑄造箱體，在箱蓋和箱座的軸承座處，因?qū)S和軸承起支承作用，故此處應(yīng)有足夠的剛度，一般要有加強(qiáng)肋。加強(qiáng)肋可分為內(nèi)肋、外肋兩種形式，內(nèi)肋剛度大，但阻礙潤滑油滾動，且鑄造工藝復(fù)雜，故一般采用外肋。

（2）箱體凸緣：為保證箱蓋和箱座的聯(lián)接剛度，其聯(lián)接部分應(yīng)有較厚的聯(lián)接凸緣，上面鉆有螺栓孔和定位銷孔。

（3）凸臺或凹坑：為減少加工面，螺栓聯(lián)接處，螺栓孔都制成凸臺或凹坑。箱座高度應(yīng)保證擰動螺母所需的足夠扳手空間。

（4）箱體內(nèi)腔空間：箱體的內(nèi)尺寸由軸系零件排布空間來決定。為保證潤滑和散熱的需要，箱內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油量和深度。為避免油攪動時沉渣泛起，一般大齒輪齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x不得小于30～35mm。

（5）油溝：當(dāng)滾動軸承采用脂潤滑時，為了提高箱體的密封性，有時在箱體的剖分面上制出回油溝，以使飛濺的潤滑油能通過回油溝和回油道流回油池。

（6）箱體結(jié)構(gòu)工藝性：箱體壁厚應(yīng)盡量均勻，壁厚變化處應(yīng)有過渡斜度，應(yīng)有拔模斜度和鑄造圓角。

（7）箱體機(jī)加工結(jié)構(gòu)工藝性：箱體的軸承座外端面、窺視孔、通氣塞、吊環(huán)螺釘、油標(biāo)和放油塞等結(jié)合處為加工面,均應(yīng)有凸臺或凹坑,以減少加工面,增大接觸面。

3、減速器的附件及其結(jié)構(gòu)

（1）窺視孔和窺視孔蓋：窺視孔是為了觀察傳動件齒輪的嚙合情況，潤滑狀態(tài)而設(shè)置的，也可由此注入潤滑油。一般將窺視孔開在箱蓋頂部（為減少油中雜質(zhì)可在孔口裝一濾油網(wǎng)）。為

了減少加工面，窺視孔口處應(yīng)設(shè)置凸臺（上表面為加工面）。窺視孔平時用窺視孔蓋蓋住，下面墊有紙質(zhì)封油墊，以防漏油。窺視孔蓋常用鋼板或鑄件制成，用一組螺釘與箱蓋聯(lián)接。見參考圖

（一）中的件28。

（2）通氣塞：由于傳動件工作時產(chǎn)生熱量使箱體內(nèi)溫度升高，壓力增大，所以必須采用通氣塞溝通箱體內(nèi)外的氣流，以平衡內(nèi)外氣壓。故通氣塞內(nèi)一般制成軸向和徑向垂直貫通的孔，既保證內(nèi)外通氣，又不致使灰塵進(jìn)入箱內(nèi)。見參考圖

（一）中的件29。

（3）起吊裝置或結(jié)構(gòu)：起吊裝置通常有吊環(huán)螺釘、吊耳和吊鉤，用于減速器的拆卸和搬運(yùn)。為保證吊運(yùn)安全，吊環(huán)螺釘擰入螺孔的旋合長度不能太短。本次測繪的減速器采用的就是吊環(huán)螺釘；參考圖

（一）中采用的是吊耳，即在箱蓋上直接鑄出吊耳（彎鉤形結(jié)構(gòu)）。吊環(huán)螺釘或吊耳，一般只限吊裝箱蓋用，為了吊運(yùn)整臺減速器，一般應(yīng)在箱座兩端凸緣下面鑄出吊鉤。仍見參考圖

（一）中箱座上的吊鉤。（4）油標(biāo)：油標(biāo)用來指示油面高度，設(shè)置在便于檢查及油面較穩(wěn)定之處。油標(biāo)結(jié)構(gòu)形式多樣，其中以油標(biāo)尺為最簡單，其上有刻線，用以測知油面，看是否在最高、最低油面限度之內(nèi)。見參考圖

（一）中的件35。

（5）油塞和排油孔：為將箱內(nèi)的廢油排出，在箱座底面的最低處設(shè)置有排油孔，箱座的內(nèi)底面也常做成向排油孔方向傾斜的平面，以使廢油能排除徹底。平時排油孔用油塞加密封墊擰緊封住。為保證密封性，油塞一般采用牙螺紋。見參考圖

（一）中的件36。

（6）定位銷：為保證箱體軸承座孔在合箱后鏜孔加工精度和裝配精度，在上下箱體聯(lián)接凸緣處，安置兩個圓錐銷定位，并盡量放在不對稱的位置，以確保定位精度。

（7）起蓋螺釘：為保證上下箱體剖分面的密封性，剖分面上允許涂密封膠或水玻璃，不允許塞入任何墊片或填料，以免影響軸承座孔與軸承的配合精度。為便于起蓋（即使不涂密封材料），可在箱蓋側(cè)邊的凸緣上裝1～2個起蓋螺釘，起蓋時先擰動此螺釘頂起箱蓋。（8）上下箱體聯(lián)接用螺栓：螺栓應(yīng)有足夠長度；箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)確保螺栓拆裝時板手的活動空間。

4、軸系零件（1）主動軸系零件

① 主動齒輪軸：因齒輪徑向尺寸較小，為便于加工制造，可將其與軸制成一體。齒輪軸上輪齒部分應(yīng)按傳動比要求作精確計算。齒輪軸的各段軸徑和長度由軸上零件形狀、尺寸和相對位置來決定。軸上常有倒角、圓角、軸肩、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)。這些標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，測出尺寸后應(yīng)查相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)核后標(biāo)注，并正確圖示。見參考圖

（一）中的件16。

②滾動軸承：直齒圓柱齒輪嚙合傳動，無軸向力作用，一般采用一對向心球軸承。在裝配圖上可采用規(guī)定畫法，通用畫法或特征畫法。滾動軸承內(nèi)圈與軸頸采用基孔制，外圈與軸承座孔采用基軸制。見參考圖

（一）中的件15。

③擋油環(huán)：因大齒輪采用浸油潤滑，通過大齒輪激濺作用使與小齒輪嚙合得到潤滑；而滾動軸承通常采用脂潤滑，為避免油池中的潤滑油被濺至滾動軸承內(nèi)稀釋潤滑脂，降低潤滑效果，故在軸承內(nèi)側(cè)加一擋油環(huán)。擋油環(huán)在軸向定位下，與主動齒輪軸及軸承內(nèi)圈一起旋轉(zhuǎn)。見參考圖

（一）中的件18。

④調(diào)整環(huán)：為軸上零件的軸向定位和調(diào)整滾動軸承的軸向間隙而設(shè)置。調(diào)整環(huán)的一端面與軸承端蓋凸緣接觸，另一端面與軸承外圈端面應(yīng)有合適間隙?？赏ㄟ^加減調(diào)整墊片，調(diào)整軸承的軸向間隙。

⑤透蓋：主動齒輪軸的動力輸入端應(yīng)伸出箱外，以便與原動機(jī)相接（一般通過帶傳動），故此處的軸承端蓋應(yīng)制成透蓋，透蓋加調(diào)整墊片后用一組螺釘連接在上、下箱體上。為保證滾動軸承的軸向定位，透蓋的內(nèi)側(cè)凸緣應(yīng)與調(diào)整環(huán)端面接觸，調(diào)整環(huán)端面與滾動軸承外圈端面應(yīng)有合適間隙。透蓋的環(huán)槽內(nèi)用氈圈（浸油后裝入）密封，以防灰塵侵入磨損軸承。亦可加密封蓋，在密封蓋與透蓋間制槽裝入氈圈來密封。見參考圖

（一）中的件19、20、21。⑥悶蓋：主動齒輪軸的末端設(shè)置的軸承端蓋為悶蓋，悶蓋與箱體接觸處也設(shè)有調(diào)整墊片，用一組螺釘連接在上、下箱體上。見參考圖

（一）中的件14、17。

（2）從動軸系零件

①大齒輪：大齒輪的結(jié)構(gòu)形式可分為實(shí)體式、輻板式、輻條式等。閉式傳動，多采用輻板式，常在輻板上設(shè)有均布的減輕孔。齒輪在輪轂處有軸向貫通的鍵槽，用鍵與從動軸實(shí)現(xiàn)周向聯(lián)接，從而將運(yùn)動和動力傳給從動軸。見參考圖

（一）中的件3。

②從動軸：從動軸的各段直徑及其軸向長度，根據(jù)軸上零件的結(jié)構(gòu)形狀大小和相對位置來決定。其上常有倒角、圓角、軸環(huán)、軸肩、退刀槽、鍵槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。見參考圖

（一）中的件11。

③滾動軸承：采用一對深溝球軸承。配合基準(zhǔn)制，同主動軸系的滾動軸承。如系斜齒圓柱齒輪傳動，應(yīng)采用圓錐滾子軸承，并且兩軸承的錐向應(yīng)按反向安裝。見參考圖

（一）中的件15。

④定位套筒：由于軸向定位和拆裝的需要，大齒輪端面一側(cè)以軸環(huán)定位，另一側(cè)則以套筒定位，定位套筒的一側(cè)與滾動軸承內(nèi)圈接觸。見參考圖

（一）中的件5。

⑤調(diào)整環(huán)：為軸向定位和調(diào)整軸承軸向間隙所設(shè)，調(diào)整環(huán)的一端面與軸承外圈端面留有合適間隙，調(diào)整環(huán)的另一端面與軸承端蓋凸緣接觸；可通過加減調(diào)整墊片，調(diào)整軸承的軸向間隙。

⑥透蓋與悶蓋：其結(jié)構(gòu)、聯(lián)接、密封、定位均與主動軸系的透蓋、悶蓋相同，只是尺寸大小不同。

三、部件測繪的方法步驟（重點(diǎn)）

（一）了解分析和拆卸部件

對測繪對象全面了解和分析是測繪的第一步。前面對測繪對象減速器的介紹，為了解和分析減速器提供了認(rèn)知條件。

1、拆前的了解與分析

（1）分析減速器的功用、性能、特點(diǎn)和工作原理（如前述）。

（2）分析減速器的構(gòu)造、組成零件的位置、作用以及兩軸系零件的相互關(guān)系和定位特點(diǎn)。（3）分析各零件間的裝配關(guān)系或聯(lián)接關(guān)系，認(rèn)知主要配合的基準(zhǔn)制特點(diǎn)。

（4）分析減速器的拆裝順序、外廓尺寸、主要零件間的相對位置（如兩軸中心距等），以便在拆卸前測量并記下外廓尺寸和主要相對位置尺寸，為畫裝配圖提供依據(jù)。

2、拆卸部件

拆卸時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）要周密制訂拆卸順序，劃分部件的組成部分，以便按組成部分，分類、分組列零件清單（明細(xì)表）。如減速器，應(yīng)按上下箱體及其附件、上下箱體聯(lián)接件、兩軸系零件這三大部分劃分。（2）要合理選用拆卸工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴(yán)防亂敲打，硬撬拉，避免損壞零件。（3）對精度較高的配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量不拆或少拆（如大齒輪與從動軸的鍵聯(lián)接處可不拆），以免降低精度或損傷零件。（4）拆下的零件要分類、分組，并對零件進(jìn)行編號登記，列出的零件明細(xì)表應(yīng)注明零件序號、名稱、類別、數(shù)量、材料，如系標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)及時測主要尺寸查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)記；并注明國標(biāo)號；如系齒輪應(yīng)注明模數(shù)m、齒數(shù)z。

（5）拆下的零件，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管。一般零件、常用件是測繪對象，標(biāo)準(zhǔn)件定標(biāo)記后應(yīng)妥善保管，防止丟失。避免零件間的碰撞受損或生銹。（6）記下拆卸順序，以便按相反順序復(fù)裝。

（7）仔細(xì)查點(diǎn)和復(fù)核零件種類和數(shù)量。單級齒輪減速器零件種類數(shù)，一般在30～40種件，應(yīng)在老師指導(dǎo)下對零件統(tǒng)一命名、以免造成混亂。

（8）拆卸中要認(rèn)真研究每個零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件間裝配關(guān)系或聯(lián)接關(guān)系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造條件。

（二）、畫裝配示意圖 ※

裝配示意圖是以簡單的線條和國標(biāo)規(guī)定的簡圖符號，以示意方法表示每個零件位置、裝配關(guān)系和部件工作情況的記錄性圖樣。畫裝配示意圖應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、對零件的表達(dá)通常不受前后層次的限制，盡可能將所有零件集中在一個視圖上表達(dá)。如僅僅用一個視圖難以表達(dá)清楚時，也可補(bǔ)充其他視圖。（2）、圖形畫好后，應(yīng)將零件編號或?qū)懗隽慵Q，凡是標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)定準(zhǔn)標(biāo)志。（3）、測繪較復(fù)雜的部件時，必須畫裝配示意圖。此次測繪，如經(jīng)指導(dǎo)老師統(tǒng)一批準(zhǔn)，也可不畫裝配示意圖，而以裝配草圖取代。單級齒輪減速器裝配示意圖，見參考圖

（二）。

（三）、測繪零件畫零件草圖 ※

由于測繪時間所限，只要求畫主要零件的零件草圖和零件圖。測繪減速器，應(yīng)畫下列零件：箱蓋、箱座、主動齒輪軸、大齒輪、從動齒輪軸、兩種透蓋、兩種悶蓋等零件。

先畫或后畫哪個零件，不強(qiáng)求同組每人一致，可交叉進(jìn)行。

1、畫零件草圖（1）、對零件草圖的要求

① 要內(nèi)容具全

即應(yīng)有完整表達(dá)方案的一組圖形，齊全的尺寸，技術(shù)要求標(biāo)注和標(biāo)題欄。② 要目測徒手

即只憑目測實(shí)際零件形狀大小，采用大致比例，用鉛筆徒手畫出圖形（不使用繪圖工具，可少量借助繪圖工具畫底稿，但必須徒手加深）。要先畫后測注尺寸，切不可邊畫邊測邊注。

③ 要清晰工整

零件草圖與零件圖的區(qū)別僅在于前者徒手畫，后者用繪圖工具畫，其字體、圖線、尺寸注法、技術(shù)要求、標(biāo)題欄等項(xiàng)內(nèi)容均應(yīng)符合基本要求。（2）、畫零件草圖的步驟 1）、了解分析零件：①在拆前、拆中初步了解分析零件基礎(chǔ)上，具體畫某一零件時，應(yīng)進(jìn)一步認(rèn)清零件的名稱、功用以及它在部件中的位置和裝配、聯(lián)接關(guān)系；②明確零件的材料、牌號；③對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，凡屬標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素應(yīng)測后查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取標(biāo)準(zhǔn)尺寸；④對零件進(jìn)行工藝分析，分析具體制造方法和加工要求，以便綜合設(shè)計要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術(shù)要求。其中最主要的是要會區(qū)分加工面與非加工面；接觸面與非接觸面；配合面與非配合面以及配合的基準(zhǔn)制、配合種類和公差等級的高、低取向，表面粗糙度參數(shù)值的高、低取向。2）、確定零件表達(dá)方案

① 選擇主視圖，應(yīng)遵循不同典型零件主視圖選擇的原則，根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)來確定。

② 選擇其他視圖，要依照既要表達(dá)充分，又要避免重復(fù)為前提，綜合確定表達(dá)方案。3）、畫零件草圖的具體步驟

① 根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標(biāo)題欄；布置圖形，定出各視圖的位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準(zhǔn)線。布置圖形還要考慮各視圖間應(yīng)留有足夠位置標(biāo)注尺寸。

②目測徒手畫圖形。先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細(xì)節(jié)，每一部分都應(yīng)幾個視圖對應(yīng)起來畫，以對正投影關(guān)系，逐步畫出零件的全部結(jié)構(gòu)形狀。

③仔細(xì)檢查，擦去多余線；再按規(guī)定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準(zhǔn)，依次畫出所有的尺寸界線，尺寸線和箭頭。

④測量尺寸，協(xié)調(diào)聯(lián)系尺寸，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)核對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，這時才能依次填寫尺寸數(shù)值和技術(shù)要求；填寫標(biāo)題欄，完成零件草圖的全部工作。

零件草圖和零件圖，見參考圖

（三）2、零件尺寸的測量

常見的尺寸測量，如測量直線尺寸，回轉(zhuǎn)面內(nèi)外直徑、壁厚、孔間距、中心高、角度、曲線曲面半徑等所用方法，見制圖教材P323~326。

注意有裝配關(guān)系的配合尺寸或結(jié)合面尺寸，測出尺寸后應(yīng)及時填寫在各自的零件草圖中，避免發(fā)生矛盾。

四、畫裝配草圖和裝配圖 ※

畫裝配草圖和裝配圖方法步驟基本相同，不同的只是前者徒手畫，后者用繪圖工具畫。畫裝配圖時，對照裝配草圖和零件草圖可對裝配圖作必要的修改，不強(qiáng)求裝配圖與裝配草圖的表達(dá)方案完全一致。

畫裝配草圖或裝配圖的方法步驟大致如下：

1、擬定表達(dá)方案

擬定表達(dá)方案的原則是：能正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。其中應(yīng)注意：（1）、基本原則

①

主視圖的投射方向、安放方位應(yīng)與部件的工作位置（或安裝位置）相一致。主視圖或與其他視圖聯(lián)系起來要能明顯反映部件的上述表達(dá)原則與目的。

②

部件的表達(dá)方法包括：一般表達(dá)方法、規(guī)定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達(dá)方法時，應(yīng)盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。（2）、案例分析

參考圖

（一）是單級斜齒圓柱齒輪減速器，可供本次測繪單級直齒圓柱齒輪減速器，畫裝配圖的參考。

參考圖

（一）減速器裝配圖的表達(dá)方案，選用了“主、俯、左”三個基本視圖，具體分析如下：

① 主視圖：大部分反映減速器正面外形，用五處局部剖視反映了箱壁壁厚、上下箱體聯(lián)接、排油孔和油塞、油標(biāo)尺、窺視孔和窺視孔蓋、通氣塞以及定位銷、吊鉤孔和起蓋螺釘?shù)奈恢玫惹闆r。符合上述主視圖選擇的原則與目的。

其中，上下箱體的螺栓聯(lián)接采用了拆卸畫法；軸承端蓋螺釘采用了簡化畫法；相同零件組采用了公共指引線標(biāo)注序號。畫主視圖提醒注意以下幾點(diǎn)：

a)上、下箱體結(jié)合面按接觸一條線畫至軸承端蓋為止，防止超越或漏畫此線（粗實(shí)線）。b)主動齒輪軸和從動軸的伸出端部都有鍵槽和鍵，主視圖中，凡在投射方向上可見，都應(yīng)如實(shí)示出（一般兩軸的伸出端應(yīng)各在一側(cè)，以方便各聯(lián)原動機(jī)、工作機(jī)）。c)五處剖視，應(yīng)處理好所剖的范圍和波浪線畫法。

d)應(yīng)按液體的剖面符號示出油池的液面高度(以大齒輪的齒根浸入定為液面高限)。

②俯視圖：是反映減速器工作原理、軸系零件及其相對位置的主要視圖，它采用沿箱體結(jié)合面剖切的表達(dá)方法，以較大的局部剖視清楚反映了兩齒輪嚙合傳動和兩軸系零件的相依關(guān)系及其軸向定位、滾動軸承密封以及下箱體凸緣上面的油溝等情況，只保留了一小部分的上箱體外形，用以反映帶吊鉤壁板的寬度、起蓋螺釘?shù)奈恢靡约奥菟ㄉ舷潴w這個位置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。畫俯視圖提醒注意以下幾點(diǎn)：

a)由于沿結(jié)合面剖切,螺栓和定位銷被橫向剖切,故應(yīng)照畫剖面線,螺栓桿部與螺栓孔按不接觸畫兩條線(圓)；圓錐銷與銷孔是配合關(guān)系，應(yīng)畫一條線（圓）。

b)當(dāng)幅面受限時，兩軸伸出端，可采用折斷畫法，但要注原實(shí)際尺寸。c)兩軸系零件的軸向定位關(guān)系，應(yīng)正確表示，避免發(fā)生矛盾。

d)兩齒輪嚙合區(qū)按規(guī)定畫法，主動齒輪軸此處應(yīng)按局部剖畫出波浪線和剖面線。

③左視圖：補(bǔ)充表達(dá)了主視圖未盡表達(dá)的減速器左端面外形。對上、下箱體表面的過渡線作了正確圖示。用兩處局部剖視分別反映了起蓋螺釘和定位銷的位置和聯(lián)接情況。兩軸在左視圖上都采用了折斷畫法。窺視孔蓋及其通氣塞由于在左視圖上不反映實(shí)形，均按投影關(guān)系作了正確圖示。

2、畫裝配圖的具體步驟

畫裝配圖的具體步驟，常因部件的類型和結(jié)構(gòu)型式不同而有所差異。一般先畫主體零件或核心零件，可“先里后外”地逐漸擴(kuò)展；再畫次要零件，最后畫結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。畫某個零件的

相鄰零件時，要幾個視圖聯(lián)系起來畫，以對準(zhǔn)投影關(guān)系和正確反映裝配關(guān)系。

畫單級齒輪減速器裝配圖，建議按如下步驟進(jìn)行：（1）、先畫主視圖：在主視圖中，應(yīng)以底面為基準(zhǔn)先畫下箱體；再畫上箱體及其附件、上下箱體聯(lián)接件；然后對幾處作必要的局部剖視。（2）、畫俯視圖：沿箱體結(jié)合面剖切，按投影關(guān)系定準(zhǔn)兩軸中心距，畫下箱體的軸承座孔、內(nèi)壁和周邊凸緣、螺栓孔、螺栓斷面，定位銷斷面和油溝等結(jié)構(gòu)；再將兩軸，座落在下箱體的軸承座孔上，依次畫出兩軸系零件及其軸承端蓋，注意軸上零件的軸向定位關(guān)系和畫法。俯視圖亦可沿結(jié)合面作全剖視，即不保留上箱體的局部外形。

（3）畫左視圖：按投影關(guān)系，處理好左視圖上應(yīng)反映的外部結(jié)構(gòu)形狀及其位置，注意過渡線畫法。下箱體底緣上的安裝孔，如不在主視圖上作局部剖視，亦可改在左視圖上作此處局部剖視。

3、標(biāo)注裝配圖上的尺寸和技術(shù)要求

（1）尺寸：裝配圖中需標(biāo)注五類尺寸：①性能（規(guī)格）尺寸；②裝配尺寸（配合尺寸和相對位置尺寸）；③安裝尺寸；④外形尺寸；⑤其他重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時同一尺寸可能有幾個含義，分屬幾類尺寸，因此要具體情況分析，凡屬上述五類尺寸有多少個，注多少個，既不必多注，也不能漏注，以保證裝配工作的需要。如參考圖

（一）所示單級齒輪減速器，共注出21個尺寸，從中可以分析出它們所分屬的尺寸種類。

（2）技術(shù)要求：裝配圖中的技術(shù)要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)整要求，驗(yàn)收條件，試驗(yàn)與使用、維修規(guī)則等。其中，配合要求是用配合代號注在圖中，其余用文字或符號列條寫在明細(xì)欄上方或左方。確定部件裝配圖中技術(shù)要求時，可參閱同類產(chǎn)品的圖樣，根據(jù)具體情況而定。參考圖

（一）中，共列出了7條技術(shù)要求，可供參考。

4、編寫零件序號和明細(xì)欄

參照教材P340~342所述零件序號編注的規(guī)定，形式和畫法，編寫序號；并與之對應(yīng)地編寫明細(xì)欄（標(biāo)準(zhǔn)件要寫明標(biāo)記代號，齒輪應(yīng)注明m、z）。

五、畫零件圖 ※

根據(jù)裝配圖和零件草圖，整理繪制出本次測繪指定必畫的主要零件工作圖（零件圖）——上箱體（箱蓋）、下箱體（箱座）、主動齒輪軸、從動齒輪、從動軸，透蓋、悶蓋各兩個，共9個零件圖。注意：

1、畫零件圖時，其視圖選擇不強(qiáng)求與零件草圖或在裝配圖上該零件的表達(dá)完全一致，可進(jìn)一步改進(jìn)表達(dá)方案。

2、經(jīng)畫裝配圖后發(fā)現(xiàn)已畫過零件草圖中的問題，應(yīng)在畫零件圖時加以糾正。

3、注意配合尺寸或相關(guān)尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

4、零件的技術(shù)要求（表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理等）可參照同類產(chǎn)品或相近產(chǎn)品圖樣，查閱相關(guān)資料后確定，其標(biāo)注形式應(yīng)規(guī)范。

參考圖

（三）列出了單級圓柱齒輪減速器全套零件圖，可供參考。

六、審查、整理、裝訂、交圖 ※

審查、整理后，按A4圖紙豎裝為基準(zhǔn)幅面，大于A4幅面的圖紙依次折疊。裝訂先后順序?yàn)椋貉b配圖——零件圖——裝配草圖——零件草圖，并加統(tǒng)一封面，封底，裝訂成冊。

七、減速器測繪參考指導(dǎo)書

第三篇：減速器的設(shè)計說明書解讀

減

速器的設(shè)計說明書

題目：設(shè)計一用于帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置中的同軸式圓柱齒輪減速器

II軸：

1．初步確定軸的最小直徑

d≥ ＝30mm 2．求作用在齒輪上的受力

Ft1= =899N

Fr1=Ft =175N

Fa1=Fttanβ=223N； Ft2=4494N

Fr2=1685N

Fa2=1115N 3．軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）擬定軸上零件的裝配方案

i.I-II段軸用于安裝軸承30307，故取直徑為35mm。

ii.II-III段軸肩用于固定軸承，查手冊得到直徑為44mm。

iii.III-IV段為小齒輪，外徑90mm。

iv.IV-V段分隔兩齒輪，直徑為55mm。

v.V-VI段安裝大齒輪，直徑為40mm。

vi.VI-VIII段安裝套筒和軸承，直徑為35mm。

2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度

1.I-II段軸承寬度為22.75mm，所以長度為22.75mm。

2.II-III段軸肩考慮到齒輪和箱體的間隙12mm，軸承和箱體的間隙4mm，所以長度為16mm。

3.III-IV段為小齒輪，長度就等于小齒輪寬度90mm。

4.IV-V段用于隔開兩個齒輪，長度為120mm。

5.V-VI段用于安裝大齒輪，長度略小于齒輪的寬度，為83mm。

6.VI-VIII長度為44mm。

4． 求軸上的載荷

Fr1=1418.5N

Fr2=603.5N 查得軸承30307的Y值為1.6

Fd1=443N

Fd2=189N 因?yàn)閮蓚€齒輪旋向都是左旋。

故：

Fa1=638N

Fa2=189N 5．精確校核軸的疲勞強(qiáng)度

1）判斷危險截面

由于截面IV處受的載荷較大，直徑較小，所以判斷為危險截面

2）截面IV右側(cè)的

截面上的轉(zhuǎn)切應(yīng)力為

由于軸選用40cr，調(diào)質(zhì)處理。

a)綜合系數(shù)的計算

故有效應(yīng)力集中系數(shù)為

查得尺寸系數(shù)為，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)為，（[2]P37附圖3-2）（[2]P39附圖3-3）

軸采用磨削加工，表面質(zhì)量系數(shù)為，（[2]P40附圖3-4）

軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)值為

b)碳鋼系數(shù)的確定

碳鋼的特性系數(shù)取為，c)安全系數(shù)的計算

軸的疲勞安全系數(shù)為

，故軸的選用安全。

3）軸承壽命的校核

鍵連接的選擇及校核計算

鍵寬b 鍵高h(yuǎn) 8

鍵長L

22-110 由于鍵采用靜聯(lián)接，沖擊輕微，所以許用擠壓應(yīng)力為，所以上述鍵皆安全。

4)連軸器的選擇

由于彈性聯(lián)軸器的諸多優(yōu)點(diǎn)，所以考慮選用它。

二、高速軸用聯(lián)軸器的設(shè)計計算

由于裝置用于運(yùn)輸機(jī)，原動機(jī)為電動機(jī)，所以工作情況系數(shù)為，計算轉(zhuǎn)矩為

所以考慮選用彈性柱銷聯(lián)軸器TL4（GB4323-84），但由于聯(lián)軸器一端與電動機(jī)相連，其孔徑受電動機(jī)外伸軸徑限制，所以選用TL5（GB4323-84）

其主要參數(shù)如下：

減速器附件的選擇

通氣器

d= M16×1.5

由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用M18×1.5 油面指示器

A200

JB/T 7941.4 選用游標(biāo)尺M(jìn)16

起吊裝置

采用箱蓋吊耳、箱座吊耳 R=（1-1。2）d

e=(0.8-1)d 放油活塞

M18×1.5 選用外六角油塞及墊片

M16×1.5 潤滑與密封

一、齒輪的潤滑

采用浸油潤滑，由于低速級周向速度為，所以浸油高度約為六分之一大齒輪半徑，取為35mm。

二、滾動軸承的潤滑

由于軸承周向速度為，所以宜開設(shè)油溝、飛濺潤滑。

三、潤滑油的選擇

齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用L-AN15潤滑油。

四、密封方法的選取

選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實(shí)現(xiàn)密封。

密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。

軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。

設(shè)計小結(jié)

由于時間緊迫，所以這次的設(shè)計存在許多缺點(diǎn)，比如說箱體結(jié)構(gòu)龐大，重量也很大。齒輪的計算不夠精確等等缺陷，我相信，通過這次的實(shí)踐，能使我在以后的設(shè)計中避免很多不必要的工作，有能力設(shè)計出結(jié)構(gòu)更緊湊，傳動更穩(wěn)定精確的設(shè)備。

第四篇：減速器拆裝與分析實(shí)驗(yàn)解讀

減速器拆裝與分析實(shí)驗(yàn)

一、概述

機(jī)械專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)了機(jī)械制圖、工程力學(xué)、幾何精度測量、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械CAD等課程以后，為進(jìn)上步培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立設(shè)計的能力，還要進(jìn)行2-3周的綜合設(shè)計能力訓(xùn)練。而減速器是一種普遍通用的機(jī)械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括了傳統(tǒng)設(shè)計（直齒輪、斜齒輪、錐齒輪、鍋桿等），支撐件設(shè)計（軸、軸承等），箱體設(shè)計及密封等。是培養(yǎng)學(xué)生首次獨(dú)立完成設(shè)計任務(wù)的良好參照設(shè)備。

由于學(xué)生是首次獨(dú)立進(jìn)行機(jī)械設(shè)計，對齒輪結(jié)構(gòu)、加工過程、安裝形式不熟悉；對軸的結(jié)構(gòu)、加工過程、選材、熱處理不熟悉；對箱體結(jié)構(gòu)、鑄造（焊接）過程不熟悉；對軸承型號選擇、密封形式選擇、聯(lián)接件選擇與安裝沒有經(jīng)驗(yàn)。所以讓學(xué)生親自動手進(jìn)行減速器實(shí)物拆裝很有必要。通過減速器拆裝實(shí)驗(yàn)，可以使學(xué)生對減速器各個零部件有直觀認(rèn)識，進(jìn)上步了解和掌握各零部件的結(jié)構(gòu)意義、加工工藝、安裝方法。尤其是運(yùn)動與運(yùn)動件之間的安裝要求、運(yùn)動件與固定件之間的安裝要求、軸承的拆裝等，通過拆裝實(shí)驗(yàn)，都可以起到事半功倍的作用。

二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）了解減速器結(jié)構(gòu)，熟悉各零件的名稱、形狀、用途及各零件之間的裝配關(guān)系。

（2）觀察齒輪的軸向固定方式及安裝順序。（3）了解軸承的安裝尺寸和拆裝方法。

（4）了解減速器各附件的名稱、結(jié)構(gòu)、安裝位置及作用。（5）培養(yǎng)對減速器主要零件尺寸的目測和測量能力。（6）輔助完成圖紙繪制。

三、減速器類型

一級圓柱齒輪減速器

四、測量及拆裝工具

（1）游標(biāo)卡尺。

（2）鋼板尺。

（3）活動扳手和呆扳手。（4）十字改錐和一字改錐。

五、拆裝步驟與實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）撥出減速器箱體兩端的定位銷。

（2）擰下軸承端蓋上的螺栓，取下軸承端蓋及調(diào)整墊片。（3）擰下上下箱體聯(lián)接螺栓及軸承旁聯(lián)接螺栓。（4）把上箱體取下。（5）測量齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離并記錄，測量輸出端大齒輪外圓至箱體內(nèi)壁的距離和輸入端小齒輪名圓至箱體內(nèi)壁的距離并記錄，測量輸出端大齒輪外圓至下箱體底面的距離并記錄。

（6）逐級取下軸上的軸承、齒輪等，觀察軸的結(jié)構(gòu)，測量階梯軸的各段直徑、測量階梯軸不同直徑處的長度。測量齒輪輪轂寬度和軸承寬度，與安裝齒輪處的長度和安裝軸承處的長度進(jìn)行尺寸比較。

（7）目測訓(xùn)練：估算齒輪（蝸輪）的齒數(shù)、外圓直徑、齒寬、兩齒輪的中心距，軸的直徑等。然后再用測量工具測量上述尺寸。

（8）測量軸的安裝尺寸，了解軸承的安裝、拆卸、固定、調(diào)整方法（包括與之相關(guān)的軸承端蓋結(jié)構(gòu)、調(diào)整墊片、擋油環(huán)結(jié)構(gòu)）。（9）了解并掌握齒輪在軸上的軸向固定方法。

（10）觀察了解減速器輔助零件的用途、結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。

（11）目測與測量各種螺栓直徑：地腳螺栓、軸承旁聯(lián)螺栓、上下箱體聯(lián)接螺栓、軸承端蓋聯(lián)接螺栓、窺視孔蓋聯(lián)接螺栓、起蓋螺栓、起蓋螺釘、吊環(huán)螺釘?shù)取?/p>

（12）測量箱體有關(guān)尺寸：兩軸承孔間中心距、中心高、上下箱體壁厚、地腳凸緣厚度與寬度、上下箱體聯(lián)接凸緣厚度與寬度、軸承旁凸臺寬度與高度、筋板厚度等。（13）將所測內(nèi)容及尺寸填入表格中（記錄表格見實(shí)驗(yàn)報告）。（14）拆卸、測量完畢、依次裝回。

（15）經(jīng)指導(dǎo)老師檢查裝配良好、工具齊全后，方能離開現(xiàn)場。

六、注意事項(xiàng)

（1）實(shí)驗(yàn)前認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。

（2）拆裝過程中不準(zhǔn)用錘子或其他工具打擊任何零件。

（3）拆裝過程中同學(xué)之間要相互配合與關(guān)照，做到輕拿輕放，以防砸傷手腳。

第五篇：同軸式二級圓柱齒輪減速器解讀

同軸式二級圓柱齒輪減速器

題目：設(shè)計一用于帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置中的同軸式二級圓柱齒輪減速器

一． 總體布置簡圖

1—電動機(jī)；2—聯(lián)軸器；3—齒輪減速器；4—帶式運(yùn)輸機(jī)；5—鼓輪；6—聯(lián)軸器

二． 工作情況：

載荷平穩(wěn)、單向旋轉(zhuǎn)

三． 原始數(shù)據(jù)

鼓輪的扭矩T（N?m）：850

鼓輪的直徑D（mm）：350

運(yùn)輸帶速度V（m/s）：0.7

帶速允許偏差（％）：5

使用年限（年）：5

工作制度（班/日）：2

四． 設(shè)計內(nèi)容

1.電動機(jī)的選擇與運(yùn)動參數(shù)計算；

2.斜齒輪傳動設(shè)計計算

3.軸的設(shè)計

4.滾動軸承的選擇

5.鍵和連軸器的選擇與校核；

6.裝配圖、零件圖的繪制

7.設(shè)計計算說明書的編寫

五． 設(shè)計任務(wù)

1． 減速器總裝配圖一張

2． 齒輪、軸零件圖各一張

3． 設(shè)計說明書一份

六． 設(shè)計進(jìn)度

1、第一階段：總體計算和傳動件參數(shù)計算

2、第二階段：軸與軸系零件的設(shè)計

3、第三階段：軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵的校核及草圖繪制

4、第四階段：裝配圖、零件圖的繪制及計算說明書的編寫

傳動方案的擬定及說明

由題目所知傳動機(jī)構(gòu)類型為：同軸式二級圓柱齒輪減速器。故只要對本傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析論證。

本傳動機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：減速器橫向尺寸較小，兩大吃論浸油深度可以大致相同。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，軸向尺寸大，中間軸較長、剛度差，中間軸承潤滑較困難。

電動機(jī)的選擇

1． 電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇

因?yàn)楸緜鲃拥墓ぷ鳡顩r是：載荷平穩(wěn)、單向旋轉(zhuǎn)。所以選用常用的封閉式Y(jié)（IP44）系列的電動機(jī)。

2． 電動機(jī)容量的選擇

1）工作機(jī)所需功率Pw

Pw＝3.4kW

2）電動機(jī)的輸出功率

Pd＝Pw/η

η＝ ＝0.904

Pd＝3.76kW

3． 電動機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇

nd＝（i1’?i2’…in’）nw

初選為同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的電動機(jī)

4．電動機(jī)型號的確定

由表20－1查出電動機(jī)型號為Y132M1-6,其額定功率為4kW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min。基本符合題目所需的要求。

計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)

傳動裝置的總傳動比及其分配

1． 計算總傳動比

由電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速nw可確定傳動裝置應(yīng)有的總傳動比為：

i＝nm/nw

nw＝38.4

i＝25.14

2． 合理分配各級傳動比

由于減速箱是同軸式布置，所以i1＝i2。

因?yàn)閕＝25.14，取i＝25，i1=i2=5

速度偏差為0.5%<5%，所以可行。