第一篇：直徑2米以下圓柱模制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

直徑2米以下圓柱模制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、下板

1、熟悉生產(chǎn)圖紙，按照設(shè)計(jì)要求確定面板以及拼板尺寸。

2、在剪板前應(yīng)首先檢查面板上是否有缺陷，如果只有一面有必須在缺陷處做出明顯標(biāo)記。兩面都有缺陷的面板不準(zhǔn)流入下道工序。其次要對操作平臺(tái)進(jìn)行檢查，不得有異物，保證面板無劃傷。

3、在剪板過程中采用適合的吊裝工具，避免對面板造成損傷。

4、剪板后長寬尺寸要各留7毫米的加工量，對角線≤0—2毫米。

5、自檢合格后寫上合同號(hào)、尺寸、操作人。

二、銑邊

1、熟悉生產(chǎn)圖紙，按照設(shè)計(jì)要求確定面板以及拼板尺寸。

2、在銑邊前先檢查面板上是否有缺陷，兩面都有缺陷的面板不準(zhǔn)用。檢查并處理操作臺(tái)上的異物，保證操作臺(tái)平滑不劃傷面板。

3、在銑邊過程中采用適合的吊裝工具，避免對面板造成損傷。

4、疊板厚度不得超過5公分，保證最上邊一塊與最下邊一塊的幾何尺寸一致，不準(zhǔn)有誤差。

5、銑邊后的長寬尺寸減0—0.5毫米，對角線≤0—0.5毫米。

6、清理面板上的毛刺。（最上邊一塊和最下邊一塊）

7、自檢合格后寫上合同號(hào)、尺寸、操作人。

三、卷圓

1、熟悉生產(chǎn)圖紙，按照工藝要求進(jìn)行制作。

2、檢查工裝工具是否合適，查腹板和機(jī)器上的輥杠是否有異物、是

否光滑，并處理。保證面板不受損傷。

3、檢查面板上是否有缺陷，如果單面有，要把有缺陷的一面卷在外邊。兩面都有缺陷的面板不準(zhǔn)用。

4、在卷板前要清理面板正面上的毛刺，并用畫針在每塊面板的背面劃出中線。

5、在卷板過程中要不斷的清掃輥杠和面板上的雜物，以免損傷面板。

6、制作過程中每疊相同的板要做上記號(hào)區(qū)分開。（疊與疊區(qū)分）

7、所卷的圓必須付樣板，面板正面不得有劃傷。

8、自檢合格后寫上合同號(hào)、尺寸、操作人。

三、鉚、焊法蘭

1、熟悉生產(chǎn)圖紙，特別是法蘭各部位尺寸。

2、檢查法蘭片的尺寸是否達(dá)到要求，法蘭片的平整度是否合格。工作臺(tái)是否平整。

3、先制作一個(gè)法蘭胎具：

（1）、依照圖紙尺寸，用畫規(guī)劃一個(gè)法蘭外圓。（直徑±2毫米）。（2）、把每個(gè)法蘭片兩面的兩端打1毫米的破口。

（3）、把法蘭片的外圓和所劃得圓照齊擺放成一個(gè)圓。連接處內(nèi)、外圓端頭鉚牢固。

（4）、以外圓為準(zhǔn)在法蘭片的連接處載樁點(diǎn)牢，必須和外圓線對齊。內(nèi)圓依實(shí)際情況在每個(gè)法蘭片的正中間約3公分處載樁，然后用斜鐵打緊。

（5）、焊接時(shí)，先從外圓往內(nèi)圓方向焊接，焊完一面后，從模具中取

出翻面，焊接時(shí)從內(nèi)圓往外圓方向焊，并跳焊。

（6）、焊接完畢后，把一面的焊道打磨平放入模具內(nèi)做胎具用。（平面向上）

4、把打過破口的法蘭片擺放在胎具上，連接孔要對齊，依照以上順序鉚焊。最后把外圓端頭法蘭片連接處鉚焊。

5、成品法蘭焊道打磨平，逐個(gè)把孔對齊壓緊疊起來，厚度不得超過10公分，把每個(gè)法蘭的外圓法蘭片連接處鉚焊不超過3公分長的焊道。

6、自檢合格后寫上合同號(hào)、尺寸、操作人。

四、鉚工

1、熟悉生產(chǎn)圖紙，按照工藝要求進(jìn)行制作。

2、檢查元車加工后的法蘭內(nèi)徑是否符合要求。（＋50絲）

3、檢查面板正面是否有劃傷及其他缺陷。檢查面板和桿件尺寸是否達(dá)到要求。

4、把法蘭上的毛刺、飛邊清理干凈，把一面內(nèi)圓5公分處的焊道打磨平

5、在法蘭上以孔為基準(zhǔn)十字對稱找出兩條中線，其中一條做面板中線。另一條做圓柱合口中線，此線向同一方向平移5毫米，把法蘭割開分成大小兩個(gè)半圓并做上標(biāo)記。另一個(gè)法蘭照此方法做。

6、若需接板時(shí)，應(yīng)二分之一圓對接。接縫處兩端必須打5公分長2毫米的破口。接板后必須保證內(nèi)圓接縫平齊無錯(cuò)臺(tái)、無縫隙。保證半圓的兩端板邊平齊。保證內(nèi)圓面板沒有錘痕，不得損傷面板。

保證兩個(gè)半圓的幾何尺寸一致。

7、法蘭往面板上鉚焊時(shí)要把面板上的中線和法蘭上的中線對正，焊道打磨過的一面向外，分清大小圓。母扣一邊法蘭出面板尺寸按圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)允許減0—1毫米。公扣一邊法蘭進(jìn)面板尺寸允許加0—1毫米。法蘭與面板不準(zhǔn)有間隙。

8、按角鋼時(shí)，母扣允許減0—1毫米，公扣允許加0—1毫米。焊孔一定要焊牢。并保證連接孔能夠?qū)φ铡?/p>

9、按縱肋（槽鋼）時(shí)，要嚴(yán)格按照圖紙上的尺寸進(jìn)行鉚點(diǎn)，保證貼緊面板。合口后，按橫肋（箍筋）時(shí)，兩端與連接片處要以實(shí)際劃線割，橫肋與縱肋貼緊。

10、合口時(shí)，角鋼連接螺栓處夾6毫米板條，保證平齊無錯(cuò)臺(tái)，并把螺栓擰緊。兩半圓法蘭合口處縫隙不得超過3毫米。

11、把圓柱模兩端直徑校夠尺寸并焊上撐子，正中間十字縫撐大5毫米并在保證不損傷面板的情況下打上撐子。

12、自檢合格后寫上合同號(hào)、尺寸、操作人。

第二篇：一個(gè)圓柱的底面直徑是10厘米六年級(jí)下學(xué)期

1、一個(gè)圓柱的底面直徑是10厘米，高24厘米，現(xiàn)在吧這個(gè)圓柱截成3

個(gè)完全相同的小圓柱體，這三個(gè)圓柱體的表面積之和比原來圓柱的表面積增加多少？

2、一個(gè)圓柱的側(cè)面展開后，正好是一個(gè)邊長為 6.28分米的正方形，這個(gè)

圓柱的表面積是多少？

3、把一個(gè)直徑是8厘米，高是16厘米的圓柱體，沿著直徑切成兩半后得

到的圖形的表面積是多少？

4、一個(gè)圓柱體被截取5厘米后，原著的表閩籍減少了31.4平方厘米，原

來圓柱體的體積是多少？

5、一個(gè)圓柱體水槽里面裝有10厘米深的水，水槽底面積是144平方厘米。

將一個(gè)棱長6厘米的正方體鐵塊放入水中，水面上升多少？

6、將一塊圓錐形糕點(diǎn)沿著搞垂直于底面切成兩半，表面積比原來增加36

平方厘米，糕點(diǎn)的高是9厘米，原來這塊蛋糕的體積是多少？

7、從一個(gè)底面直徑為40厘米的圓柱形水桶中，取出一個(gè)完全浸入水中，直徑是20厘米的圓錐形零件后，睡眠小將1厘米，這個(gè)圓錐零件高是多少？

8、把一個(gè)地面直徑是3分泌，高是5分米的圓錐形材料鍛造成一個(gè)高是

15分米的圓柱，這個(gè)圓柱的底面積是多少？

9、在比例尺是1:6000000的地圖上，量的兩地距離是5厘米，甲乙從兩地

同時(shí)相向出發(fā)3小時(shí)后相遇，他們的速度比是2:3，他們各自的速度是多少？

10、一塊直角三角形的鋼板用1:200的比例尺花在圖上，兩條直角邊

共長5.4厘米，他們的長度的比是5:4，鋼板的實(shí)際面積是多少？

11、把一個(gè)長與寬的比為5:3的長方形土地，用1:500的比例尺畫在圖

紙上，得到長方形周長是32厘米，土地的實(shí)際面積是多少？

12、東西兩個(gè)城市，在比例尺是1:250000的地圖上量兩城的距離是12

厘米，在比例尺是1:1000000的地圖上，兩成之間的圖上距離是多少？

13、直徑8分米高3分米的圓柱鋼材，融成直徑12分米圓錐，圓錐高多少？

第三篇：四件套工藝標(biāo)準(zhǔn)

寢飾用品有限公司生產(chǎn)規(guī)范

被套、枕套、床單

此規(guī)范為通常情況下的生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)劃部另有要求的按計(jì)劃部生產(chǎn)通知單規(guī)定執(zhí)行。

一、面料的測試

1.根據(jù)公司要求非常規(guī)面料要在裁剪前進(jìn)行面料的縮水試驗(yàn)。2.面料縮水量=面料縮水前尺寸-縮水后尺寸/面料縮水前尺寸。

3.面料在裁剪前要測量面料的幅寬及足碼情況，如幅寬不夠或面料不足碼要進(jìn)行記錄并通報(bào)計(jì)劃部。卷布要在裁剪后核定面料的尺寸是否足夠。

二、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)定

1.飛邊被套：底部開口折入5厘米，上綁帶。左右過5厘米單針，被頭不過單針。四周過1厘線。

2.飛邊被套開口的綁帶數(shù)量：1.6米寬被套3對，1.7-1.9米寬被套4對，2.2-2.5寬被套5對，2.55以上被套6對，綁帶寬度0.7厘米。3.普通被套：不過針，側(cè)開90厘米系2對綁帶。

4.飛邊枕套：四邊過5厘米單針，背部開口壓入不少于10厘米。5.普通枕套：不過針側(cè)開壓入不少于15厘米。

6.床單，光邊布采用兩邊卷邊，毛邊布四邊卷邊，卷邊寬度1.2厘米。

三、裁剪工藝規(guī)定

1． 剪出的裁片要保證是長方形，以保證機(jī)工的縫制成品的質(zhì)量。2． 在裁剪拉布時(shí)要對布面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，遇到規(guī)律性布面問題如 破洞、污跡、疵點(diǎn)可能對損耗率產(chǎn)生較大波動(dòng)時(shí)要及時(shí)通報(bào)計(jì)劃部。對于偶發(fā)性的布面問題，如布面上有不規(guī)則的銹點(diǎn)時(shí)，在裁剪時(shí)要讓過。3．通常標(biāo)定尺寸的產(chǎn)品裁剪尺寸按生產(chǎn)通知單執(zhí)行。

四、平縫工藝規(guī)定

1．平縫針碼每厘米4針，平縫線跡要平直，偏差率要控制在±1毫米以內(nèi)。2． 通常情況下每個(gè)縫頭1.5厘米以內(nèi)，卷邊縫頭要控制在2厘米以內(nèi)。另 有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。

3． 縫紉線跡上不能有成團(tuán)的浮線。4． 縫制時(shí)不能造成成品布面卷折。

5．平縫工序要對裁片和完工的產(chǎn)品進(jìn)行自檢并清理線頭，裁片的檢查參照裁剪工序的檢查項(xiàng)目，縫制工藝的檢查按照本工藝規(guī)定。對于可修復(fù)的產(chǎn)品要完成修復(fù)后交下道工序。不可修復(fù)的產(chǎn)品要及時(shí)報(bào)告車間負(fù)責(zé)人取得處理意見。

五、水洗標(biāo)、工號(hào)標(biāo)的位置

1． 水洗標(biāo)與工號(hào)標(biāo)并排縫制在規(guī)定的位置。

2． 被套縫制在開口處距邊15厘米處，枕套縫制在開口處距邊15厘米處，床單縫制在短邊距邊15厘米處。

六、檢驗(yàn)、包裝

1． 檢驗(yàn)工要清剪產(chǎn)品上沒有完全清理的線頭。2． 按照三.2，四.1.3.4的項(xiàng)目對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。3． 要按照生產(chǎn)通知單的要求對產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行核對。

4． 完成檢驗(yàn)的產(chǎn)品要核實(shí)好數(shù)量然后打包，在包外注明單位、名稱、規(guī)格、數(shù)量。

5． 不同類產(chǎn)品打在一個(gè)包內(nèi)時(shí)，要分別裝在不同的內(nèi)袋里并表明名稱、規(guī)格和數(shù)量。然后再打外包裝，并按前一條規(guī)定標(biāo)注。

寢飾用品有限公司

2011年2月1日

第四篇：工藝紀(jì)律檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、目的為保證生產(chǎn)過程中的操作工人嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

2、范圍

適用于所有BUS和冷藏車生產(chǎn)線的工藝紀(jì)律檢查和考核。

3、定義

工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。是企業(yè)為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝規(guī)程能夠正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品零部件生產(chǎn)質(zhì)量與安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是企業(yè)的基本法規(guī)之一。在此文件中工藝紀(jì)律主要是指操作工人嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行。

4、職責(zé)

4.1 負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律考核標(biāo)準(zhǔn)的制定、貫徹、監(jiān)督及組織公司級(jí)的檢查、考核、評價(jià)工作。

4.2 負(fù)責(zé)收集各車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題；監(jiān)督各車間執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查、考核、評價(jià)工作，并參與公司級(jí)的檢查。

4.3 負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實(shí)工作，并對檢查出的不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。

5、工作流程

5.1 工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容

按工藝文件內(nèi)容進(jìn)行。

5.2 工藝紀(jì)律檢查方式

5.2.1 車間工藝紀(jì)律檢查：

車間每個(gè)班組在工藝工程師的指導(dǎo)下每天對重點(diǎn)工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，每周對其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀(jì)律檢查記錄表》（BG.05.404/03-01）、《工藝紀(jì)律整改措施表》

（BG.05.404/03-02）、典型的以RRCA的形式目視化掛于看板處，對于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)懲，各線體每周必須查出5 個(gè)問題，用《問題跟蹤表》（BG.05.404/03-03）跟蹤解決，并將上周的工藝

Page 1 of 3

紀(jì)律檢查問題清單、整改情況以《問題跟蹤表》的格式報(bào)給質(zhì)量部和生產(chǎn)部以及相關(guān)負(fù)責(zé)人。

5.2.2 廠級(jí)工藝紀(jì)律檢查：

專業(yè)廠技術(shù)科工藝工程師每月下旬進(jìn)行一次公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查，并將各車間的工藝紀(jì)律檢查信息匯總在每周周一下班前報(bào)給生產(chǎn)部工業(yè)工程科。

5.2.3 公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查：

生產(chǎn)部工藝員與技術(shù)科工藝員每月進(jìn)行一次公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查，對各車間的工藝紀(jì)律檢查情況進(jìn)行檢查，對不合格項(xiàng)的整改效果進(jìn)行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。生產(chǎn)部工藝員依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀(jì)律整改措施表》（BG.05.404/03-02）形式反饋給車間，并將公司級(jí)檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每月的例會(huì)上通報(bào)。

5.3 工藝紀(jì)律檢查評估方式

5.3.1 工藝貫徹率的計(jì)算方法：

公司級(jí)工藝貫徹率具體算法為：

工藝貫徹率= 30%×問題整改率+70%×檢查合格率

每月查20 工序，每工序算5 小項(xiàng)，據(jù)小項(xiàng)不合格數(shù)算出檢查合格率 檢查合格率為： [（20 工序×5 項(xiàng)數(shù)）-不合格項(xiàng)數(shù)] ×100%

5.3.2 工藝貫徹率的考核方式：

生產(chǎn)部對專業(yè)廠考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分；專業(yè)廠對車間的考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分。

各車間每星期未執(zhí)行檢查工藝紀(jì)律或未檢查出5 個(gè)問題或檢查后未用《問題跟蹤表》跟蹤解決問題，每次扣考核分1 分。

每月生產(chǎn)部對工藝貫徹率達(dá)標(biāo)的以及問題整改力度很大的單位進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。

根據(jù)檢查評價(jià)結(jié)果，生產(chǎn)部工藝工程師將公司級(jí)檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每周的生產(chǎn)例會(huì)上通報(bào)。

5.4 工藝紀(jì)律檢查是現(xiàn)行工藝控制的方法，工藝紀(jì)律檢查中的疑難、綜合性問題可以作為過程評估的輸入，按照過程評估的程序進(jìn)行操作。

Page 2 of

35.5 每半年質(zhì)量部組織一次全面的過程評估工作，對普查中發(fā)現(xiàn)的問題各生產(chǎn)線按平時(shí)工藝紀(jì)律檢查問題按時(shí)整改。

5、相關(guān)文件

《過程評估、控制和改進(jìn)》（CX.05.404）

6、質(zhì)量記錄

BG.05.404/03-01 《工藝紀(jì)律檢查記錄表》

BG.05.404/03-02

BG.05.404/03-03

Page 3 of 3 《工藝紀(jì)律整改措施表》《問題跟蹤表》

第五篇：工藝標(biāo)準(zhǔn)檔

DBJ/T61-29-2005《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-30-2005《砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-31-2005《砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-32-2005《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-33-2005《木結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-35-2005《地下防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-37-2005《建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-38-2005《建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-39-2005《通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-40-2005《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-41-2005《電梯工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》