第一篇：鍋爐除塵脫硫裝置

鍋爐除塵脫硫裝置

泉州市寶福環(huán)保工程有限公司

雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰／石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢、需要循環(huán)水量大、能耗高的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的，鈉鈣—雙堿法（Na2C03-Ca(OH)2）用純堿啟動(dòng)、鈉堿吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循環(huán)使用。雙堿法脫硫基本化學(xué)原理可用下列反應(yīng)式表示：

a、脫硫反應(yīng) Na2CO3+ SO2 →Na2SO3+CO2 ⑴

b、NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑵ c、Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑶

以上三個(gè)反應(yīng)中，⑴式為啟動(dòng)反應(yīng)，正常反應(yīng)中，脫硫吸收液堿性較高時(shí)，⑵式為主要反應(yīng)式；堿性降低到中性甚至弱酸性時(shí)，則按⑶式發(fā)生反應(yīng)。

b、再生過程 NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O

Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓

在再生池內(nèi)，當(dāng)往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，生成的產(chǎn)物以半水合物CaSO3?1/2H2O的形式沉淀下來，從而達(dá)到鈉堿再生的目的。

2）具體工藝選擇：對(duì)于雙堿法脫硫，可分為濃堿法和稀堿法。在本方案中，因煙氣含硫較低，SO32-氧率高，易出現(xiàn)結(jié)垢，因此采用稀堿法，采取可靠措施降低循環(huán)吸收液中CaSO4水合物—石膏的含量，以降低結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。3）雙堿法優(yōu)點(diǎn)：較之石灰石法等其它脫硫工藝，雙堿法脫硫有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，能夠達(dá)到較高的脫硫效率；(2)塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉基清液，吸收劑、吸收產(chǎn)物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；(3)吸收速度快，可降低液氣比（液氣比不超過1.5L/m3），從而降低運(yùn)行費(fèi)用；(4)脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可綜合利用；(5)石灰作再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價(jià)格低；(6)操作簡便，系統(tǒng)可長期穩(wěn)定運(yùn)行。6.4 脫硫塔技術(shù)特點(diǎn)；本公司采用的是單回路旋流噴淋塔，這是目前世界上大多數(shù)濕法脫硫公司均采用的吸收塔，約占濕法脫硫市場的90％。其主要特點(diǎn)如下：(1)、首先它具有濕法脫硫共同的優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)成熟、可靠，脫硫效率85-90％，適用于大容量機(jī)組，吸收劑價(jià)廉易得，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、煤種和機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性廣，脫硫副產(chǎn)揣石膏可以綜合利用。這些優(yōu)點(diǎn)主要是同干法比較而言的，最顯著的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、可靠，維修方便。(2)、采用單回路噴淋塔，達(dá)到最佳的霧化效果。結(jié)構(gòu)簡單，吸收、氧化、中和、脫水均在吸收塔中完成。不設(shè)備用塔。根據(jù)燃料的硫含量和脫硫效率，一般設(shè)2～4個(gè)噴淋層，根據(jù)噴淋層數(shù)設(shè)置循環(huán)泵，每2個(gè)噴淋層設(shè)1臺(tái)循環(huán)泵。(3)、吸收塔內(nèi)設(shè)3層旋流噴霧室，使煙氣均勻分布，因此較常規(guī)噴淋塔可減少噴淋層和循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低液氣比，通常還可以降低電耗。(4)、吸收塔主體設(shè)備及各部件采用花崗巖制作組裝，使該設(shè)備具有防腐耐磨的性能，投資費(fèi)用低。6.5脫硫設(shè)備優(yōu)點(diǎn) 該設(shè)備具備如下優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)備系統(tǒng)阻力小、不影響鍋爐正常運(yùn)行生產(chǎn)。（2）設(shè)備脫硫效率高，可確保二氧化硫去除率達(dá)到85%以上，同時(shí)具備除塵效果。(3)設(shè)備脫水效果好、不產(chǎn)生煙氣帶水。(4)采用雙堿法循環(huán)使用，確保脫硫效果，降低運(yùn)行費(fèi)用。(5)設(shè)備操作管理簡單，維修方便。6.6 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) 該技術(shù)的創(chuàng)新之處在于研究煙塵及二氧化硫等有害物質(zhì)的化學(xué)成份與物理運(yùn)動(dòng)特性，利用流體力學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、化學(xué)、機(jī)械學(xué)等、集空心噴霧技術(shù)、霧化洗滌技術(shù)、凝聚霧化技術(shù)、沖擊湍流技術(shù)、過濾吸收技術(shù)、旋流傳質(zhì)技術(shù)、循環(huán)流化技術(shù)、除霧分離技術(shù)等高科技于一體的多學(xué)科、多工藝的環(huán)保技術(shù)設(shè)備、它具有使用壽命長高效低阻節(jié)能，占地小，造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用低，維修費(fèi)用低，管理方便，灰水閉路循環(huán)，無二次污染。煙氣經(jīng)處理后各項(xiàng)指標(biāo)低于國家環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)，符合國家鼓勵(lì)發(fā)展（高效、耐用、低阻、低費(fèi)用）環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，實(shí)現(xiàn)了高效除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時(shí)完成的大氣污染控制凈化目的。對(duì)減輕酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉塵、可吸入懸浮微粒等有害物質(zhì)，改善大氣環(huán)境治理有很大的環(huán)境效益社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。6.7脫硫技術(shù)工藝原理 結(jié)合鍋爐運(yùn)行的特點(diǎn)，從工程投資、設(shè)備運(yùn)行、資源利用等方面綜合考慮，本工程采用的是沖擊旋流塔板的方式，脫硫塔放在引風(fēng)機(jī)后端，從引風(fēng)機(jī)出口煙氣接引脫硫塔內(nèi)，經(jīng)過脫硫塔處理后的煙氣再由頂部出脫硫塔，經(jīng)總匯煙道進(jìn)入煙囟排放。含塵煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入濕法脫硫裝置，濕法脫硫塔內(nèi)部分別裝有一個(gè)沖擊內(nèi)管，和兩層旋流霧化噴霧室，煙氣首先進(jìn)入高效沖擊噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達(dá)到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵和二氧化硫首先被初次吸附降溫、繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流以一定的速率沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖擊、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運(yùn)動(dòng)機(jī)理后再次被脫硫與除塵。此時(shí)比較潔凈的煙氣經(jīng)旋流器進(jìn)入旋流噴霧室，并在霧化室內(nèi)增設(shè)強(qiáng)效霧化噴嘴，使煙氣中的氣液充分接觸，形成良好的霧化吸收區(qū)，煙氣中的SO2與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng)，含有的大部分SO2和少量煙塵被除去，煙氣得凈化。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過頂部旋流除霧器，利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧器的導(dǎo)向作用，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心作用，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進(jìn)入煙道并由煙囪排放。脫硫液采用內(nèi)循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入脫硫塔旁的循環(huán)池后，由循環(huán)泵打回塔內(nèi)，完成下一循環(huán)。同時(shí)，為了保持脫流液中脫硫劑濃度的相對(duì)穩(wěn)定，從循環(huán)池分出脫硫液20％的循環(huán)液量進(jìn)入再生池，與脫硫劑制備系統(tǒng)輸送過來的石灰漿液充分混合再生，再生后的漿液進(jìn)入沉淀池沉淀，上層清液由再生泵打回循環(huán)池，并由循環(huán)泵打回塔內(nèi)。四臺(tái)鍋爐共有的脫硫劑制備系統(tǒng)包括石灰乳罐、石灰漿液儲(chǔ)罐、等設(shè)備。石灰石加入到石灰乳罐中，配制一定濃度的石灰漿液。石灰漿液送至再生池與脫硫塔溢流出來的脫硫液混合再生，從而間接控制脫硫液PH值，保證脫硫效率。另外，由于渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在再生池補(bǔ)充少量純堿。6.8 技術(shù)優(yōu)勢(1)集消煙除塵、脫硫、脫氨、除塵、脫水一體化同時(shí)完成的技術(shù)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞，煙氣不帶水設(shè)計(jì)：(2)設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達(dá)100%設(shè)計(jì)，使煙氣在整個(gè)凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液，達(dá)到高效傳質(zhì)效果：(3)應(yīng)用高效無阻塞霧化設(shè)計(jì)，設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計(jì)，保證最高效的除塵與脫硫：(4)構(gòu)成煙氣與堿性溶液最充分的處置過程，以保證達(dá)到最高效的除塵與脫硫：(5)制造材料可選用天然耐磨耐腐蝕的花崗巖制成，解決了環(huán)保設(shè)備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點(diǎn)：(6)簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理（不同的煙塵和煤含硫量、調(diào)配不同的堿性吸附劑）采用閉路循環(huán)使用、脫硫廢水利用率100%，可降低運(yùn)行費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)無二次廢水污染排放。(7)保證一定的液氣比、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制PH在9-10之間，（吸附劑PH值容易控制，可進(jìn)一步加裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，洗滌循環(huán)使用）。不易發(fā)揮，損失小，實(shí)現(xiàn)脫硫效率高，效果穩(wěn)定，還有效地解決設(shè)備內(nèi)部積灰、噴嘴、結(jié)垢問題：(8)設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計(jì)，煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設(shè)計(jì)工況的效果，不影響鍋爐機(jī)組燃燒設(shè)備的運(yùn)行。

第二篇：鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)(精)

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)

目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟, 尤其對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 非常適合我國的國情。

采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等。旋流板塔吸收器具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。主要設(shè)計(jì)指標(biāo)

1)二氧化硫(SO2)排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%;

2)煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%;

3)煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級(jí);

4)處理煙氣量≥15000m3/h;

5)處理設(shè)備阻力在800～1100 Pa之間, 并保證出口煙氣不帶水;

6)出口煙氣含濕量≤8.0%。2 脫硫除塵工藝及脫硫吸收器比較選擇 2.1 脫硫除塵工藝比較選擇

脫硫除塵工藝比較選擇如表1 所示

濕法

脫硫工藝 石灰石石膏法

脫硫效率/% 可靠性 鈉法

雙堿法 90～98 高 不結(jié)垢 不堵塞

氧化鎂法

氨法

海水法 70～90 高 不結(jié)垢 不堵塞

噴霧干燥

爐內(nèi)噴鈣

循環(huán)流化

床

等離子體

半干法

干法

90～98 高 90～98 高 不結(jié)垢

90～98 高

90～98 一般 不結(jié)垢 不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

結(jié)垢 易結(jié)垢 不結(jié)垢 易結(jié)垢 易 易 不結(jié)垢

堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞

占地面積 運(yùn)行費(fèi)用 投資 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中

高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般

大 小 較小 小 大 較小 較小 小 較小 大

通過對(duì)脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對(duì)比分析: 石灰石-石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。相比之下, 氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2.2 脫硫吸收器比較選擇

脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2 所示。

吸收器類型 噴淋塔 填料塔 湍球塔 篩板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高

逆流接觸

是 是 是 是 是

防堵性能

中 差 好 中 好

操作彈性 較好 較好 中 中 好

設(shè)備阻力

低 中 中 中 低

除塵性能

差 中 較好 較好 好

表2 吸收設(shè)備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大;篩板塔阻力較大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞, 阻力也較大;湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫除塵器。3 脫硫除塵原理 3.1 氧化鎂法脫硫原理

氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3)和硫酸鎂(MgSO4), 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點(diǎn):

1)氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺(tái)灣應(yīng)用較多, 國內(nèi)近年有一些項(xiàng)目也開始應(yīng)用。

2)脫硫效率在90.0%～95.0%之間。

3)脫除等量的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的40.0%。

4)要達(dá)到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3～5L/m3之間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m3之間。

5)我國MgO儲(chǔ)量約80億t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脫硫除塵原理

來自鍋爐的含塵煙氣首先進(jìn)入文丘里管, 進(jìn)行初級(jí)噴霧降塵脫硫處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進(jìn)入旋流板塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動(dòng)的吸收液捕集。當(dāng)煙氣高速通過旋流塔板時(shí), 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運(yùn)動(dòng)等機(jī)理的作用下, 粒子間發(fā)生碰撞, 粒徑不斷增大。同時(shí)高溫?zé)煔庀蛞后w傳熱時(shí), 塵粒被降溫, 使水汽凝結(jié)在粒子表面, 粒子質(zhì)量也隨之增大, 在旋流塔板的導(dǎo)向作用下, 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加劇, 產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實(shí)現(xiàn)氣固分離。

對(duì)于煙氣中那些微細(xì)塵粒, 在通過一級(jí)塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數(shù)量的塵粒逸出, 當(dāng)其通過多層塔板后, 微細(xì)塵粒凝并, 質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離, 從而達(dá)到最佳除塵效果。4 脫硫除塵工藝設(shè)計(jì) 4.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)

主要設(shè)計(jì)參數(shù): 處理煙氣量15000 m3/h;煙氣 溫度150～160 ℃;脫硫除塵塔入口煙溫150～160 ℃;脫硫除塵塔出口煙溫55 ℃;脫硫塔入口煙氣SO2 濃度2500mg/m3(計(jì)算值);脫硫效率>83.0%(設(shè)計(jì)值);脫硫劑氧化鎂粉>200目, 純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h(max);脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計(jì)算值);除塵效率99.3%(設(shè)計(jì)值)。4.2 脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)說明

煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。

每臺(tái)鍋爐配備1臺(tái)旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入文丘里而后高速進(jìn)入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進(jìn)行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風(fēng)機(jī)抽出排空。

脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入, 在旋流板上被氣流吹散, 進(jìn)行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。

4.3 脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)說明

脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。4.4 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說明

1)文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴(kuò)張管三部分組成。

2)旋流板塔: 脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。

設(shè)備外徑為2540 mm(塔壁厚220mm), 高度為17000mm。

3)副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼, 塔內(nèi)包括一層脫水器, 增加脫水效果。

設(shè)備外徑為2000mm(塔壁厚200mm), 高度為17000mm。4.5 廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水產(chǎn)生量較小, 約0.5t/h, pH 在6～7 之間, 主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。4.6 煙氣排放分析

經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點(diǎn)以下, 通常為50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結(jié)露, 對(duì)后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴(kuò)散溫度(≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。

通過對(duì)鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為: 煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投資估算和經(jīng)濟(jì)分析

1)工程主要費(fèi)用: 46.01萬元。

2)運(yùn)行費(fèi)用: 按月運(yùn)行720h(30d×24h/d),電費(fèi)0.6 元/度, 水費(fèi)1.62 元/t, MgO450 元/t 計(jì),職工月工資按800 元/人計(jì), 各項(xiàng)運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)0.69 萬元/月。

3)效益: 環(huán)境效益, 每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會(huì)效益, 按國內(nèi)外資料統(tǒng)計(jì), 以每排放1.0 t SO2引起綜合經(jīng)濟(jì)損失500元計(jì), 每月可減少綜合經(jīng)濟(jì)損失2.27 萬元;企業(yè)效益, 節(jié)支增收合計(jì)每月25.86 萬元。5 結(jié)論

1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實(shí)例證明, 其系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達(dá)到了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn), 在技術(shù)上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)投資少,占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低, 非常適合我國的國情。

3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是可行的, 而且經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都非常顯著。

第三篇：“十三五”重點(diǎn)項(xiàng)目-鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

“十三五”重點(diǎn)項(xiàng)目-鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

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0 本報(bào)告是針對(duì)行業(yè)投資可行性研究咨詢服務(wù)的專項(xiàng)研究報(bào)告，此報(bào)告為個(gè)性化定制服務(wù)報(bào)告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項(xiàng)目提出的具體要求，修訂報(bào)告目錄，并在此目錄的基礎(chǔ)上重新完善行業(yè)數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項(xiàng)目立項(xiàng)、申請資金、融資提供全程指引服務(wù)。

可行性研究報(bào)告 是在招商引資、投資合作、政府立項(xiàng)、銀行貸款等領(lǐng)域常用的專業(yè)文檔，主要對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的可能性、有效性、如何實(shí)施、相關(guān)技術(shù)方案及財(cái)務(wù)效果進(jìn)行具體、深入、細(xì)致的技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，以求確定一個(gè)在技術(shù)上合理、經(jīng)濟(jì)上合算的最優(yōu)方案和最佳時(shí)機(jī)而寫的書面報(bào)告。

可行性研究是確定建設(shè)項(xiàng)目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對(duì)擬建項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證的科學(xué)方法，在投 資管理中，可行性研究是指對(duì)擬建項(xiàng)目有關(guān)的自然、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等進(jìn)行調(diào)研、分析比較以及預(yù)測建成后的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。在此基礎(chǔ)上，綜合論證項(xiàng)目建設(shè)的必要性，財(cái)務(wù)的盈利性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，技術(shù)上的先進(jìn)性和適應(yīng)性以及建設(shè)條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學(xué)依據(jù)。

投資可行性報(bào)告咨詢服務(wù)分為政府審批核準(zhǔn)用可行性研究報(bào)告和融資用可行性研究報(bào)告。審批核準(zhǔn)用的可行性研究報(bào)告?zhèn)戎仃P(guān)注項(xiàng)目的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和影響；融資用報(bào)告?zhèn)戎仃P(guān)注項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上是否可行。具體概括為：政府立項(xiàng)審批，產(chǎn)業(yè)扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設(shè)、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術(shù)企業(yè)等各類可行性報(bào)告。

報(bào)告通過對(duì)項(xiàng)目的市場需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調(diào)查，在行業(yè)專家研究經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益進(jìn)行科學(xué)預(yù)測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項(xiàng)目投資價(jià)值評(píng)估及項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)程等咨詢意見。

報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請資金、申請土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

關(guān)聯(lián)報(bào)告：

鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建議書 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目申請報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備資金申請報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備節(jié)能評(píng)估報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備市場研究報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備商業(yè)計(jì)劃書 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備投資價(jià)值分析報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備投資風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備行業(yè)發(fā)展預(yù)測分析報(bào)告

可行性研究報(bào)告大綱（具體可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整）第一章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目總論 第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目概況 1.1.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目名稱

1.1.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)單位

1.1.3鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目擬建設(shè)地點(diǎn)

1.1.4鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模

1.1.5鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目性質(zhì)

1.1.6鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目總投資及資金籌措

1.1.7鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)期

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目編制依據(jù)和原則

1.2.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目編輯依據(jù)

1.2.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目編制原則

1.3鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1.4鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目可行性研究結(jié)論

第二章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目背景及必要性分析 第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目背景

2.1.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目產(chǎn)品背景

2.1.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目提出理由

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目必要性

2.2.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目是國家戰(zhàn)略意義的需要

2.2.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目是企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展、增強(qiáng)市場競爭力的需要

2.2.3鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目是當(dāng)?shù)厝嗣衩撠氈赂缓驮黾泳蜆I(yè)的需要 第三章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目市場分析與預(yù)測

第一節(jié) 產(chǎn)品市場現(xiàn)狀

第二節(jié) 市場形勢分析預(yù)測

第三節(jié) 行業(yè)未來發(fā)展前景分析

第四章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目產(chǎn)品方案

第三節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)能及產(chǎn)值預(yù)測

第五章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目選址及建設(shè)條件

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目選址

5.1.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)

5.1.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目用地性質(zhì)及權(quán)屬

5.1.3土地現(xiàn)狀 5.1.4鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目選址意見

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)條件分析

5.2.1交通、能源供應(yīng)條件 5.2.2政策及用工條件

5.2.3施工條件

5.2.4公用設(shè)施條件

第三節(jié) 原材料及燃動(dòng)力供應(yīng)

5.3.1原材料 5.3.2燃動(dòng)力供應(yīng)

第六章 技術(shù)方案、設(shè)備方案與工程方案 第一節(jié) 項(xiàng)目技術(shù)方案

6.1.1項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)原則

6.1.2生產(chǎn)工藝

第二節(jié) 設(shè)備方案

6.2.1主要設(shè)備選型的原則 6.2.2主要生產(chǎn)設(shè)備 6.2.3設(shè)備配置方案 6.2.4設(shè)備采購方式 第三節(jié) 工程方案

6.3.1工程設(shè)計(jì)原則

6.3.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目主要建、構(gòu)筑物工程方案6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑結(jié)構(gòu)

第七章 總圖運(yùn)輸與公用輔助工程 第一節(jié) 總圖布置

7.1.1總平面布置原則

7.1.2總平面布置

7.1.3豎向布置

7.1.4規(guī)劃用地規(guī)模與建設(shè)指標(biāo)

第二節(jié) 給排水系統(tǒng) 7.2.1給水情況

7.2.2排水情況

第三節(jié) 供電系統(tǒng)

第四節(jié) 空調(diào)采暖

第五節(jié) 通風(fēng)采光系統(tǒng)

第六節(jié) 總圖運(yùn)輸

第八章 資源利用與節(jié)能措施

第一節(jié) 資源利用分析

8.1.1土地資源利用分析

8.1.2水資源利用分析

8.1.3電能源利用分析

第二節(jié) 能耗指標(biāo)及分析

第三節(jié) 節(jié)能措施分析

8.3.1土地資源節(jié)約措施

8.3.2水資源節(jié)約措施

8.3.3電能源節(jié)約措施

第九章 生態(tài)與環(huán)境影響分析

第一節(jié) 項(xiàng)目自然環(huán)境

9.1.1基本概況

9.1.2氣候特點(diǎn)

9.1.3礦產(chǎn)資源

第二節(jié) 社會(huì)環(huán)境現(xiàn)狀

9.2.1行政劃區(qū)及人口構(gòu)成 9.2.2經(jīng)濟(jì)建設(shè)

第三節(jié) 項(xiàng)目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四節(jié) 擬采取的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

9.4.1國家環(huán)保法律法規(guī)

9.4.2地方環(huán)保法律法規(guī)

9.4.3技術(shù)規(guī)范

第五節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施

9.5.1施工期污染減緩措施 9.5.2使用期污染減緩措施

9.5.3其它污染控制和環(huán)境管理措施

第六節(jié) 環(huán)境影響結(jié)論 第十章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生及消防

第一節(jié) 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生

10.1.1安全防護(hù) 10.1.2勞動(dòng)保護(hù) 10.1.3安全衛(wèi)生 第二節(jié) 消防

10.2.1建筑防火設(shè)計(jì)依據(jù)

10.2.2總面積布置與建筑消防設(shè)計(jì)

10.2.3消防給水及滅火設(shè)備

10.2.4消防電氣

第三節(jié) 地震安全

第十一章 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置

第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)

11.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置因素分析 11.1.2項(xiàng)目組織管理模式

11.1.3組織機(jī)構(gòu)圖

第二節(jié) 人員配置

11.2.1人力資源配置因素分析 11.2.2生產(chǎn)班制 11.2.3勞動(dòng)定員

表11-1勞動(dòng)定員一覽表

11.2.4職工工資及福利成本分析 表11-2工資及福利估算表 第三節(jié) 人員來源與培訓(xùn)

第十二章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目招投標(biāo)方式及內(nèi)容

第十三章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度方案

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目工程總進(jìn)度 第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表 第十四章 投資估算與資金籌措

第一節(jié) 投資估算依據(jù)

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目總投資估算

表14-1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目總投資估算表單位：萬元

第三節(jié) 建設(shè)投資估算

表14-2建設(shè)投資估算表單位：萬元

第四節(jié) 基礎(chǔ)建設(shè)投資估算

表14-3基建總投資估算表單位：萬元

第五節(jié) 設(shè)備投資估算

表14-4設(shè)備總投資估算單位：萬元

第六節(jié) 流動(dòng)資金估算

表14-5計(jì)算期內(nèi)流動(dòng)資金估算表單位：萬元

第七節(jié) 資金籌措

第八節(jié) 資產(chǎn)形成第十五章 財(cái)務(wù)分析 第一節(jié) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取

第二節(jié) 營業(yè)收入、經(jīng)營稅金及附加估算

表15-1營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加估算表單位：萬元 第三節(jié) 總成本費(fèi)用估算

表15-2總成本費(fèi)用估算表單位：萬元

第四節(jié) 利潤、利潤分配及納稅總額預(yù)測

表15-3利潤、利潤分配及納稅總額估算表單位：萬元 第五節(jié) 現(xiàn)金流量預(yù)測

表15-4現(xiàn)金流量表單位:萬元 第六節(jié) 贏利能力分析

15.6.1動(dòng)態(tài)盈利能力分析

16.6.2靜態(tài)盈利能力分析

第七節(jié) 盈虧平衡分析

第八節(jié) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)

表15-5財(cái)務(wù)指標(biāo)匯總表

第十六章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析 第一節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)影響因素

16.1.1可能面臨的風(fēng)險(xiǎn)因素

16.1.2主要風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別

第二節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)影響程度及規(guī)避措施 16.2.1風(fēng)險(xiǎn)影響程度評(píng)價(jià)

16.2.2風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施

第十七章 結(jié)論與建議

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目結(jié)論 第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建議

第四篇：磚窯廠脫硫除塵報(bào)告

磚窯廠脫硫除塵報(bào)告

近幾年由于國家限制了粘土磚的生產(chǎn)，隧道窯、轉(zhuǎn)窯等很多磚窯廠應(yīng)運(yùn)而生。這些窯廠燒制紅磚的主要原料是頁巖、粉煤灰、煤矸石、粘土等原料，在燒制的過程中，產(chǎn)生大量的二氧化硫，給周圍的居民和莊稼造成的危害不言而喻，給環(huán)境造成了無法彌補(bǔ)的污染。現(xiàn)在我們?nèi)粘Ｒ姷降拇u窯廠大致可以分為以下幾類：

一、隧道窯的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

隧道窯的特點(diǎn)是：窯體是固定的，磚坯在窯車上隨窯車移動(dòng)。磚坯在進(jìn)入烘干區(qū)利用焙燒窯的余熱進(jìn)行烘干后，再進(jìn)入焙燒窯進(jìn)行燒制，同時(shí)焙燒窯的多余的熱量不斷的流進(jìn)烘干區(qū)進(jìn)行預(yù)熱及烘干。

磚坯在燒制過程中，所有的煙氣及余熱，都要通過烘干區(qū)排走，在烘干區(qū)的尾端，都安裝有大型的引風(fēng)機(jī)或者煙囪進(jìn)行排潮及排氣，這些排潮或排氣口，就是磚窯廠尾氣，是必須治理的。

二、轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

旋轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)式的，是在軌道上面慢慢移動(dòng)的，磚坯碼堆在地上，一垛磚坯燒制成后，窯車向前行走一段距離。它的焙燒區(qū)在窯尾，其余的空間都可以稱為烘干區(qū)，它的排潮口一般都設(shè)在窯頂，抽風(fēng)一般用窯頂?shù)妮S流風(fēng)機(jī)。這兩個(gè)地方是治理磚窯廠尾氣的主要部位。

三、磚窯廠煙氣的脫硫：

脫硫系統(tǒng)為負(fù)壓脫硫。用管道把煙氣收集后，煙氣由筒體下部進(jìn)

風(fēng)口引入，旋轉(zhuǎn)上升。在筒體的中部，有多個(gè)噴嘴，這些噴嘴是特制的，噴出來霧狀脫硫液，與煙氣充分的接觸，液體里的堿與煙氣里的二氧化硫反應(yīng)后，液體順筒體底部的排水口流向沉淀池，沉淀后由水泵打入噴嘴循環(huán)使用。然后氣體再經(jīng)過筒體上部的除霧器過濾后，由筒體頂部流出，潔凈氣體通過管道經(jīng)風(fēng)機(jī)排放至空氣中。

四、煙氣脫硫系統(tǒng)流程圖及示意圖：

六、煙氣脫硫系統(tǒng)造價(jià)：

價(jià)格根據(jù)磚窯廠窯爐的大小而定，處理風(fēng)量不同，脫硫塔體積的大小也不一樣。小型的磚窯廠10萬左右可以搞定，中型和大型的需要幾十萬不等，這個(gè)要等確認(rèn)現(xiàn)場以后再定。

七、本廠擁有近十年的脫硫除塵經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)，專業(yè)脫硫、除塵。本廠設(shè)備銷往全國各地，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門檢測達(dá)標(biāo)并驗(yàn)收通過。

咨詢電話：*** 杜工

河南省鞏義市永盛環(huán)保機(jī)械設(shè)備廠

2014.12.11

第五篇：大氣污染脫硫除塵課程設(shè)計(jì)(精)

目 錄 第一章 緒論.................................................................................................................................1 第二章 設(shè)計(jì)概述.............................................................................................................................2 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)............................................................................................................................2 2.2 相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)....................................................................................................................2 2.3設(shè)計(jì)依據(jù).............................................................................................................................3 第三章 工藝設(shè)計(jì)概述.....................................................................................................................4 3.1 方案比選與確定................................................................................................................4 3.1.1 除塵方案的比選與確定.........................................................................................4 3.1.2脫硫方案比選和確定..............................................................................................5 3.2 工藝流程介紹..................................................................................................................10 第四章 工藝系統(tǒng)說明...................................................................................................................11 4.1 袋式除塵系統(tǒng)..................................................................................................................11 4.1.1 袋式除塵器的種類...............................................................................................11 4.1.2 濾料的選擇...........................................................................................................11 4.2 脫硫系統(tǒng)..........................................................................................................................11 4.2.1 石灰石-石膏法.....................................................................................................11 4.2.2石灰石、石灰漿液制備系統(tǒng)................................................................................12

4.2.3 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)...................................................................................................12 4.2.4 固液分離系統(tǒng).......................................................................................................12 第五章 主要設(shè)備設(shè)計(jì)...................................................................................................................13 5.1 袋式除塵器設(shè)計(jì)計(jì)算......................................................................................................13 5.1.1 過濾氣速的選擇...................................................................................................13 5.1.2 過濾面積A...........................................................................................................13 5.1.3 濾袋袋數(shù)確定n....................................................................................................13 5.1.4 除塵室的尺寸.......................................................................................................13 5.1.5 灰斗的計(jì)算...........................................................................................................13 5.1.6 濾袋清灰時(shí)間的計(jì)算...........................................................................................14 5.2 脫硫設(shè)計(jì)計(jì)算..................................................................................................................14 5.2.1漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備........................................................................................14 5.2.2脫硫塔設(shè)計(jì)............................................................................................................15 5.2.3漿液制備中所需石灰的量....................................................................................15 5.2.3漿液制備中所需水的量........................................................................................15 5.2.4漿液制備所需乙二酸的量....................................................................................16 5.2.5脫硫液循環(huán)槽（漿液槽）體積計(jì)算....................................................................16

5.2.6石灰貯倉體積計(jì)算................................................................................................16 第一章 緒論

隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，燃煤鍋爐排放的二氧化硫嚴(yán)重的污染了我們賴以生存的環(huán)境。由于中國燃料以煤為主的特點(diǎn)，致使中國目前大氣污染仍以煤煙型為主，其中塵和酸雨危害最大。隨著環(huán)保要求的提高，焦化廠脫硫工藝急需完善。焦化廠焦?fàn)t煤氣中SO2及其粉塵對(duì)大氣環(huán)境的污染問題日趨嚴(yán)重，甚至影響到我國焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫除塵的凈化處理勢在必行。煉焦技術(shù)是將煤配合好裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一段時(shí)間后形成焦炭。由此可以看出，在煉焦過程中將產(chǎn)生大量含有二氧化硫和粉塵的煙氣，該廢氣若不經(jīng)過處理直接排入大氣中，不僅會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生極大影響，而且導(dǎo)致了原物料的浪費(fèi)，同時(shí)有損企業(yè)的形象，所以必須進(jìn)行脫硫除塵處理。因此將從煉焦?fàn)t出來的煙氣經(jīng)過管道收集，通過風(fēng)機(jī)將其引入到脫硫除塵系統(tǒng)中去。

焦化廠生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生焦?fàn)t廢氣，焦?fàn)t廢氣中主要含有二氧化硫和粉塵。焦化廠煙氣具有二氧化硫濃度變化大，溫度變化大，水分含量大的特征，從而使焦?fàn)t煙氣處理難度加大。1 第二章 設(shè)計(jì)概述

2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)

某焦化廠生產(chǎn)時(shí)間為6:00~22:00，生產(chǎn)工藝中將產(chǎn)生焦?fàn)t廢氣。每日生產(chǎn)中最大排放廢氣量為10000m3N/h。焦?fàn)t廢氣中含有焦?fàn)t粉塵濃度為15g/m3，粉塵粒徑比較均勻，平均分布大致為18-5μm。初始廢氣中SO2濃度為7g/m3，初始廢氣溫度為393K，煙氣其余性質(zhì)近似空氣。請?jiān)O(shè)計(jì)該生產(chǎn)廢氣的治理方案，并提交完整的工業(yè)廢氣治理方案報(bào)告書。2.2 相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16297-1996表中的標(biāo)準(zhǔn)得出表2.1的數(shù)據(jù)。

注：以上采用大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《 煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16171-2012，二氧化硫與煙氣的排放限值見表2.2 綜上，粉塵排放濃度為150mg/m；二氧化硫排放濃度為200mg/m?？偝龎m效率計(jì)算：

G-G2η=1?100% G1 式中 G1，G2：分別為除塵器入口和出口的粉塵濃度，mg/m3。帶入G1=15000mg/m3；G2=150mg/m3計(jì)算： 15000-150?100%=99.0% 15000η= 總脫硫效率計(jì)算：

?= C1-C2?100% C12 式中 C1，C2：分別為吸收塔進(jìn)口和出口處的二氧化硫濃度，mg/m3。帶入C1=7000mg/m3；C2=200mg/m3計(jì)算： 7000-200?100%=97.1% 7000?= 2.3設(shè)計(jì)依據(jù)

二氧化硫排放濃度≤200mg/m3，脫硫效率≥97.1%； 煙塵排放濃度≤150mg/m3，除塵效率≥99.0%； 處理煙氣量≥1000010000m3N/h； 工廠主要設(shè)備應(yīng)能連續(xù)工作16h。第三章 工藝設(shè)計(jì)概述 3.1 方案比選與確定

3.1.1 除塵方案的比選與確定

除塵器可分為兩大類：干式和濕式。干式包括重力沉降室、慣性除塵室、電除塵器、袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器；濕式除塵器包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器。

目前，常見的是機(jī)械除塵器、旋風(fēng)除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、袋式除塵器、電除塵器。

近幾年國內(nèi)外幾種煙氣除塵技術(shù)主要性能參數(shù)比較見表3.1 表3.1 幾種煙氣除塵技術(shù)的主要相關(guān)性能參數(shù) 根據(jù)上表和設(shè)計(jì)任務(wù)可以得出，在效率上只有袋式除塵器和電除塵器能夠達(dá) 到，而電除塵器電消耗大，成本高，大多是發(fā)電廠除塵采用，袋式除塵器去除效率高，市場擁有率大，運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)能力強(qiáng)，被廣泛使用于各種工礦企業(yè)的除塵凈化設(shè)備。故本設(shè)計(jì)采用袋式除塵器。3.1.2脫硫方案比選和確定

（1）石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝

將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣 中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。（2）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰

乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝 有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。

（3）磷銨肥法煙氣脫硫工藝

磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程 5 主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃?。ㄏ×蛩岱纸饬椎V萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)：

煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級(jí)脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級(jí)脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。

肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級(jí)脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大于26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級(jí)脫硫劑，二級(jí)脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。

（4）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由

于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。

（5）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用 6 其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。

典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于 1.3時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。

（6）海水脫硫工藝

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-，并使海水的pH值與COD調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。此種工藝最大問題是煙氣脫硫后可能產(chǎn)生的重金屬沉積和對(duì)海洋環(huán)境的影響需要長時(shí)間的觀察才能得出結(jié)論，因此在環(huán)境質(zhì)量比較敏感和環(huán)保要求較高的區(qū)域需慎重考慮。（7）電子束法脫硫工藝

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集 7 等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨

水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒（硫酸氨(NH4)2SO4與硝酸氨NH4NO3的混合粉體）。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉庫儲(chǔ)藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放。（8）氨水洗滌法脫硫工藝

該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。

脫硫工藝綜合比對(duì)見表3.2： 8 表3.2 煙氣脫硫技術(shù)綜合評(píng)價(jià)

石灰石無毒無害，在處置和使用過程中很安全，是FGD理想的吸收劑。它脫硫效率高，節(jié)省吸附劑，能耗低，性能可靠，生成穩(wěn)定商用石膏。綜合考慮技術(shù)成熟度和費(fèi)用因素,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)具有較大優(yōu)勢。因此我們選 9 擇石灰石-石膏法脫硫作為本設(shè)計(jì)的處理工藝。

3.2 工藝流程介紹

根據(jù)焦化廠的實(shí)際情況，需對(duì)其排放的煙氣進(jìn)行二氧化硫和粉塵的處理，首先進(jìn)行煙氣的除塵工藝，然后再進(jìn)行煙氣的脫硫工藝。最后采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)有用的物質(zhì)進(jìn)行回收。10 第四章 工藝系統(tǒng)說明 4.1 袋式除塵系統(tǒng)

4.1.1 袋式除塵器的種類

袋式除塵器的種類很多，本設(shè)計(jì)根據(jù)粉塵的性質(zhì)，濃度，除塵效率要求等選擇脈沖噴吹袋式除塵器。4.1.2 濾料的選擇

濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對(duì)袋式除塵器操作有很大影響。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長，同時(shí)具備耐溫、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。濾料種類較多，按材質(zhì)分為天然纖維、無機(jī)纖維和合成纖維。天然纖維的適用溫度太低，不適合本設(shè)計(jì)，滌綸絨布在我國是性能較好的一種濾料，適合本設(shè)計(jì)煙氣的溫度，具有一定的耐酸性，機(jī)械強(qiáng)度良好。所以，本設(shè)計(jì)采用滌綸絨布作為除塵器濾料。

4.2 脫硫系統(tǒng)

4.2.1 石灰石-石膏法

在該工藝中,煙氣經(jīng)過袋式除塵器進(jìn)行除塵后，再進(jìn)入脫硫吸收塔，在吸收塔內(nèi)與20%～30%的石灰石粉漿料或20%左右的石灰乳濁液接觸，SO2被吸收生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣即石膏。采用CaCO3為脫硫劑其脫硫效率一般在85%以上，適用于SO2濃度為中等偏低的煙氣脫硫；采用Ca(OH)2為脫硫劑,脫硫效率可以達(dá)到95%，適用于SO2濃度較高的煙氣脫硫。通過添加有機(jī)酸可使脫硫效率提高到95%以上。表4.1 石灰石-石膏法反應(yīng)機(jī)理 脫硫系統(tǒng)包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收和氧化系統(tǒng)，煙氣再熱系統(tǒng)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏存儲(chǔ)系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)。4.2.2石灰石、石灰漿液制備系統(tǒng)

用自卸密封罐車將成品石灰石粉或成品石灰通過管道送入鋼制粉倉內(nèi)，由稱重給料機(jī)送到石灰石漿液箱或石灰漿液箱內(nèi)加水與一定比例的乙二酸充分?jǐn)嚢柚瞥蓾{液，后送入脫硫液循環(huán)槽，最后經(jīng)漿液提升泵送至頂倉，通過自動(dòng)控制進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。4.2.3 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)

脫硫漿液與二氧化硫反應(yīng)后固液產(chǎn)物落入脫硫液循環(huán)槽，用提升泵送入氧化塔進(jìn)行固液分離，為保證效率，進(jìn)行兩次固液分離，液體返回循環(huán)槽進(jìn)行循環(huán)利用，在氧化塔內(nèi)亞硫酸鈣被氧化制成石膏產(chǎn)品分離出來。4.2.4 固液分離系統(tǒng)

循環(huán)槽內(nèi)的物質(zhì)經(jīng)過提升泵進(jìn)入氧化塔，并向氧化塔內(nèi)鼓風(fēng)，生成的石膏經(jīng)稠厚器使其沉淀，上層液體返回脫硫循環(huán)槽繼續(xù)利用，石膏漿經(jīng)離心機(jī)分離得成品石膏。12

第五章 主要設(shè)備設(shè)計(jì) 5.1 袋式除塵器設(shè)計(jì)計(jì)算

5.1.1 過濾氣速的選擇

本設(shè)計(jì)采用的是脈沖噴吹清灰，所以過濾氣速設(shè)定為2.0m/min。5.1.2 過濾面積A A= =Q 60υF10000 60?2 =83.3m2 式中 Q—處理的煙氣量，m3/h； υF—過濾氣速，m/min。

5.1.3 濾袋袋數(shù)確定n n=A/(πDL)=83.3/（3.14×0.2×3）≈45個(gè) 式中 n—濾袋袋數(shù)，個(gè)； A—濾袋過濾面積，m2； D—單個(gè)濾袋直徑,取0.2m； L—單個(gè)濾袋長度，取3m。

除塵室內(nèi)濾袋矩形布置，橫向9個(gè)，縱向5個(gè)，相鄰濾袋間隔0.05m。

5.1.4 除塵室的尺寸 長度L=9×0.2+10×0.05=2.3m 寬度B=5×0.2+6×0.05=1.3m 5.1.5 灰斗的計(jì)算

參照《環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊》，石灰的堆積密度P=4695kg/m3，含塵氣流達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的排放濃度150mg/m3，去除率99.0%。（1）積灰堆積速度q q=QC0η 1000P 10000?15?99.0% 1000?4695 =0.032m2/h=（2）灰斗尺寸設(shè)計(jì)：進(jìn)灰口和出灰口均為正方形，進(jìn)灰口邊長3m，出灰口邊長0.3m，灰斗壁面與出灰口水品夾角為60°。13 灰斗高度h：h=?(3-0.3)=2.34m，取2.4m。2 11a積灰體積V：V=?(2?h'/tan60)2?h'-?a2??tan60 332 110.3=?(2?1/tan60)2?1-?0.32??tan60 3 32 =0.44 式中 h'—積灰高度，取1m。（3）排灰時(shí)間t t=2V q 2?0.44 0.032 =27.5h= 所以每27.5小時(shí)灰斗排一次灰。5.1.6 濾袋清灰時(shí)間的計(jì)算

袋式除塵器的壓力損失： ?P=?Pf-?Pp ?Pf —通過清潔濾袋的壓力損失，Pa ?Pp —通過顆粒層的壓力損失，Pa ?Pp=RP?VFCt RP—顆粒比阻系數(shù)，(g?m)VF—過濾風(fēng)速，m 2 C—含塵濃度，gm2 t—清灰時(shí)間，min

通過清潔濾袋的壓力損失?Pf一般為100-130pa，當(dāng)壓力損失設(shè)△P接近1000pa時(shí)一般要對(duì)濾袋清灰一次，此處選取?Pf=120pa，鍋爐煙氣中顆粒的比阻系數(shù)Rp=1.50g?m),將已知數(shù)據(jù)代人第一式：

1000=120+1.50?2.02?15?t 解得：t=39min=0.65h 故濾袋運(yùn)行0.65h清灰一次。5.2 脫硫設(shè)計(jì)計(jì)算

5.2.1漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備

改進(jìn)的石灰石、石灰漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備有石灰石粉、石灰卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)、14 貯存設(shè)備；石灰石、石灰漿液箱、泵和攪拌器。

石灰石粉、石灰貯倉的容量按脫硫裝置運(yùn)行7天（每天按16小時(shí)計(jì)算）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)，貯倉容積按石灰堆積密度為1.1t/m3設(shè)計(jì)。5.2.2脫硫塔設(shè)計(jì)

已知進(jìn)口氣體為Q=10000m3h=2.8m3s，因?yàn)槎趸驖舛容^小，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取煙氣在脫硫塔得停留時(shí)間為10s，因此脫硫塔得體積為28.0m3，把脫硫塔設(shè)置成圓筒狀，假定底面積為28.0m2,則塔直徑為

D=2?28.0=3.0m 3.14 塔高為10m。

根據(jù)以上實(shí)際值參數(shù)可得：設(shè)置塔有效容積為28.0m2，吸收塔主體材料用碳鋼+玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯。主要設(shè)備有除霧器與噴淋器。除霧器位于吸收塔出口為維持除霧器系統(tǒng)正常運(yùn)行，設(shè)有沖洗水系統(tǒng)，沖洗噴嘴為實(shí)心錐噴嘴，由聚丙烯材料制成，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)主要控制的參數(shù)是除霧器沖洗間隔，除霧器的沖洗水既要滿足除霧器的清潔、不堵塞(由壓差來判斷)，又要保證吸收塔內(nèi)液位的穩(wěn)定。煙氣通過吸收塔時(shí)會(huì)從漿液中帶走大量的水分，需通過沖洗水來補(bǔ)充。其次是噴淋層：為使噴淋液沿整個(gè)吸收塔截面均勻分布，噴嘴需交錯(cuò)布置。5.2.3漿液制備中所需石灰的量 吸收塔中二氧化硫的量 7.0g/m3×2.8m3/s=19.6gs 19.6g/s÷64g/mol=0.30s 又因?yàn)槎趸虻奈章蕿?7.1%，所以單位時(shí)間(1s)內(nèi)處理二氧化硫： n1=0.30×0.971=0.30s 根據(jù)總的反應(yīng)化學(xué)方程式計(jì)算理論需要的石灰石、石灰原料的量： CaCO3+SO2+2H2O→CaSO3·2H2O+H+ 所以理論上需要的最小的碳酸鈣量為： m1=0.30×100=0.03kgs

CaO+SO2+2H2O→CaSO3·2H2O

所以需要的氧化鈣(石灰)的最小的量為: m2=0.3×56=0.0168kgs 所以石灰的理論用量為0.0168×3600=60.48kgh 實(shí)際過程中一般取理論用量的1.5倍，所以石灰的實(shí)際用量為 1.5×60.48=90.72kgh 根據(jù)焦化廠具體情況可知一天工作16小時(shí)，所以一天的石灰用量 m總=90.72×16=1452kg 5.2.3漿液制備中所需水的量

若水和石灰以6:1的比例配置，水的實(shí)際用量為：

1452?6=8712 15 5.2.4漿液制備所需己二酸的量

為減少結(jié)垢，可在漿液制備過程中加入己二酸，通常己二酸消耗量小于5kgt，有時(shí)可降低至1kgt，設(shè)置其加入量2kgt，則己二酸實(shí)際用量為： 2kg?1452kg天=3t 5.2.5脫硫液循環(huán)槽（漿液槽）體積計(jì)算 噴石灰水的速度：

v=0.0168?7=0.1176kgs 又查得，石灰水的密度為ρs=1100kgm3，所以理論石灰漿液體積流量為：

0.1176=0.385m3 Q0=1100 一般實(shí)際過程中漿液量為理論量的1.1-2.0倍，在這取1.5，所以實(shí)際體積流量為：

QV=0.38?51.5=0.577m3h 循環(huán)的吸收劑一般在槽內(nèi)停留時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，取則循環(huán)的吸收液的體積： V=0.577?2=1.15m3 因此脫硫液循環(huán)槽的最小體積為1.15m3。5.2.6石灰貯倉體積計(jì)算

石灰貯倉的容量按脫硫裝置運(yùn)行7天（每天按16小時(shí)計(jì)算）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)，貯倉容積按石灰堆積密度為1.1tm3設(shè)計(jì)。則石灰貯倉為

7?1452 =9.24m3 100?01.1 此計(jì)算中用的為堆積密度，表觀密度比堆積密度小，所以石灰貯倉體積根據(jù)經(jīng)驗(yàn)擴(kuò)大為3倍，所以石灰貯倉體積為

9.24?3=27.72m3，取30m3 吸收塔為脫硫工藝的核心設(shè)備，對(duì)二氧化硫（包含粉塵）進(jìn)行處理收集。噴淋塔是石灰石一石膏法工藝的主流塔型，按其功能可分為噴淋區(qū)、除霧區(qū)。漿液制備

系統(tǒng)將所需濃度的石灰漿液送入脫硫液循環(huán)槽。用提升泵送至頂倉后進(jìn)入吸收塔上部噴嘴，噴入塔內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。設(shè)進(jìn)入溫度為80oC，出口溫度40oC。16