第一篇：采煤機學(xué)習(xí)心得體會

參觀學(xué)習(xí)綜合采煤機械化心得體會

——鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司 朱文舉 2012年8月16日-17日，由登封市煤炭管理局領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)下，到河南省濟源煤業(yè)有限公司參觀學(xué)習(xí)綜合采煤機械化，在聽取了河南省濟源煤業(yè)有限公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的介紹后，我們接著進行了實地考察和下井參觀?；貋砗竺禾烤趾珠L又組織大家召開了專題會議，并且通過學(xué)習(xí)使我們解放思想、更新觀念，借助河南省濟源煤業(yè)有限公司綜合采煤機械化的成功經(jīng)驗，明確下一步工作目標(biāo)，為我礦綜合采煤機械化盡早推行指明了光明的方向。

一、參觀河南省濟源煤業(yè)有限公司綜合采煤機械化的感觸

通過下井參觀看到那規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的巷道、干凈整潔的硐室、完好光潔的設(shè)備，擺放有序的牌板，使我感觸很深，對于井下標(biāo)準(zhǔn)化有了更深一層的理解，采面采用輕型綜采支架，采煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)實行綜合采煤方法，雙滾筒采煤機、可彎曲刮板運輸機、輕型綜采液壓支架、端頭液壓支架、移動變電站、液壓泵站等一整套先進設(shè)備。采煤機沿著刮板輸送機順著溜子槽割煤，煤塊直接到刮板運輸機上。他們的優(yōu)點：是工作面推進速度快，掘進巷道維修量小。運輸系統(tǒng)簡單，有利于集中生產(chǎn)、減少人員。綜采支架放頂煤控制頂板，提高回采率、工效，減少勞動強度，降低

生產(chǎn)成本。

二、推行綜合采煤機械化是煤礦發(fā)展持續(xù)的方向

1、采用綜合采煤機械化是是實現(xiàn)安全生產(chǎn)高效的前提條件。多年來的經(jīng)驗和教訓(xùn)告訴我們，采煤方法落后是煤礦安全生產(chǎn)的重大隱患，采煤方法落后造成資源浪費，機械設(shè)備閑置，勞動力緊缺。另一方面，采煤方法落后，靠人工采煤工程中工人始終處于危險的工作環(huán)境中，安全無法得到保障。要解決現(xiàn)實中存在的這種問題，只能從根本上著手，就是采用綜合采煤機械化，“多用機械、少用人”的思想觀念。

2、采用綜合采煤機械化能降低生產(chǎn)成本。雖然投資綜合采煤機械化投資大，初期成本高。但是一旦投入后產(chǎn)量就會相應(yīng)增加，人員由以前上百人減少到幾十人，由于機械化程度增加，工人的勞動強度相應(yīng)降低，支護形式也得到了大大的改善，無形中使工人的安全在工作中又得到保障。

3、綜合采煤機械化是產(chǎn)能升級一項重大舉措。采用綜合采煤機械化使采掘、提升運輸、通風(fēng)、排水、供電等各大系統(tǒng)得到全面提升，同時根據(jù)市場需求隨時調(diào)整產(chǎn)量，擴大產(chǎn)能。降低噸煤成本，實現(xiàn)利潤最大化。

三、結(jié)合我礦實際情況對實現(xiàn)綜采機械化認(rèn)識

1、要認(rèn)清形勢，轉(zhuǎn)變思想。從自身抓起，結(jié)合我礦實際與當(dāng)前煤炭形勢，大力推廣綜采機械化的必要性，要讓每個人都清楚實現(xiàn)生產(chǎn)機械化工作是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的有效手

段。制定相對應(yīng)的激勵機制，提高員工的積極性。

2、加強培訓(xùn)工作，提高安全管理人員的技術(shù)水平。一是組織部分骨干力量借停工期間到優(yōu)秀礦井參觀綜采工作面，進一步明確自身存在的差距和問題，學(xué)習(xí)借鑒經(jīng)驗。二是認(rèn)認(rèn)真真做好培訓(xùn)工作。因為培訓(xùn)是安全管理的一項重要的基礎(chǔ)工作，要實現(xiàn)綜采機械化工作必須從普通職工培訓(xùn)入手，要充分利用日常培訓(xùn)手段，聘請有實際工作經(jīng)驗的老師到我礦進行綜采機械化強化培訓(xùn)。三是定期開展各種培訓(xùn)活動，不僅要學(xué)理論，更重要的是現(xiàn)場操作。使職工在工作中不斷提高業(yè)務(wù)操作水平和解決實際問題的能力，在遇到綜采方面的各種問題時，能夠及時、準(zhǔn)確地排除故障、解決問題。

3、抓住重點，實行目標(biāo)管理。要根據(jù)我礦實際情況制定相應(yīng)的規(guī)劃和目標(biāo),首先在安全生產(chǎn)的重要部位，如井筒、機電硐室、主要運輸線路、采掘工作面等處建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化重點工程, 形成我礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化亮點,然后以點帶面帶動全礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的提高。

4、積極探索綜合采煤機械化在使用中，可能遇到問題。我們要把河南省濟源煤業(yè)有限公司綜合采煤機械化成功的經(jīng)驗帶到我礦安全生產(chǎn)中來，因地制宜、結(jié)合實際、就地取材的方法與實現(xiàn)生產(chǎn)機械化，采掘機械化工作相結(jié)合，通過摸索和總結(jié)，形成具有陽城特色的創(chuàng)新模式，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)打下堅實的基礎(chǔ)。

總之，通過此次參觀學(xué)習(xí)，帶給我們不僅僅是驚訝，更是震憾、是鞭策。企業(yè)存在的目的，是創(chuàng)造最大的利潤，但是一個沒有長遠可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的企業(yè)，一定是短視和短命的企業(yè)，作為煤炭生產(chǎn)的企業(yè)，實現(xiàn)利潤最大化，資源應(yīng)采盡采，可持續(xù)發(fā)展才是煤炭企業(yè)的戰(zhàn)略大計，縱觀當(dāng)前煤炭形勢一片黯淡，降低生產(chǎn)成本，提高安全保障，而實現(xiàn)生產(chǎn)機械化則是煤礦可持續(xù)發(fā)展的重要手段。濟源煤業(yè)的成功經(jīng)驗告訴我們，煤礦企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路，安全發(fā)展之路，科學(xué)發(fā)展之路的根本出路就是實現(xiàn)生產(chǎn)機械化。二o一二年八月二十四日篇二：關(guān)于“大學(xué)生采煤班”的學(xué)習(xí)心得

一、完善各項管理制度，努力提高工作效率 “大學(xué)生采煤班”的優(yōu)異離不開科學(xué)的管理平臺：管理制度流程化、作業(yè)過程規(guī)范化、設(shè)備管理智能化、崗位管理價值化。通風(fēng)部工作紛繁復(fù)雜，所以必須完善的各項管理制度，使之系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，做到有章可循，按規(guī)矩辦事。如果沒有規(guī)范的工作程序與很高的工作效率，那么就會加大工作的難度、延長工作時間，甚至難以完成任務(wù)。

二、積累經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新

“大學(xué)生采煤班”發(fā)揮勤奮鉆研、敢為人先的創(chuàng)新精神，先后完成了13項技術(shù)改造和革新，研發(fā)了一大批革新成果，解決了一系列難題，著實讓人佩服！作為一名技術(shù)人員，面對繁瑣的日常事務(wù)，如何能夠高效保質(zhì)的完成，除了有完善的制度外，還需要我們學(xué)習(xí)“大學(xué)生采煤組”不斷創(chuàng)新的精神，在工作中多動腦勤思考，刻苦鉆研的工作作風(fēng)。

三、學(xué)習(xí)他們勤于學(xué)習(xí)、銳意進取的精神

他們刻苦學(xué)習(xí)，善于思考，在做好本職工作的同時，能夠主動自我加壓，手不釋卷，利用一切工余時間學(xué)習(xí)，鉆研技術(shù)和業(yè)務(wù)知識，使自身工作能力和業(yè)務(wù)素質(zhì)很快得到提高。我們要學(xué)習(xí)他們努力學(xué)習(xí)刻苦鉆研，是與自己工作的實際需要分不開的。因為如果不注意讀書學(xué)習(xí)，不注意知識的積累，不注意研究新問題，思想就會封閉，思路就會狹隘，在工作中也就拿不出新辦法，出不了好主意，工作流于一般化，難以適應(yīng)新形勢和任務(wù)的需要。這就需要我們不斷增強學(xué)習(xí)的責(zé)任感、使命感和緊迫感，像他那樣，利用一切空閑時間抓緊學(xué)習(xí)。具體來說就是要在工作中不斷加強業(yè)務(wù)知識的學(xué)習(xí)，學(xué)會用新的理念、新的工作方式和手段、新的技術(shù)努力推進工作的創(chuàng)新和發(fā)展，并且要不斷完善學(xué)習(xí)方法。要擠時間去學(xué)，持之以恒的學(xué)，結(jié)合現(xiàn)實去學(xué)，把學(xué)到的知識用于指導(dǎo)工作，反過來在實際工作中去檢驗所學(xué)的知識。

煤礦作為高危行業(yè)，安全問題一直是制約煤炭企業(yè)跨越發(fā)展的瓶頸。綜合自動化采煤是減輕職工勞動強度，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的必由之路，也是順應(yīng)煤炭工業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的必然選擇。需要大量的高學(xué)歷專業(yè)人才，對我們的素質(zhì)、技術(shù)要求也越來越高，大學(xué)生采煤隊的成立，大膽創(chuàng)新，迎難而上，以抓培訓(xùn)、強管理、搞創(chuàng)新、保安全為核心，探索形成了以素質(zhì)提升為目標(biāo)的人機對接培訓(xùn)模式，以精細化管理為核心的班組管理平臺，有力推動了煤礦企業(yè)的安全高效發(fā)展?！按髮W(xué)生采煤班”對促進我國煤礦安全高效發(fā)展、轉(zhuǎn)變煤炭工業(yè)發(fā)展 方式具有深遠意義。

四、學(xué)習(xí)他們先進的經(jīng)驗做法(一)構(gòu)建班組人機對接培訓(xùn)模式

充分學(xué)習(xí)他們的“一對一”崗前培訓(xùn)、“二幫一”導(dǎo)師帶徒、“三位一體”團隊學(xué)習(xí)制度。

(二)搭建班組科學(xué)管理平臺

管理制度流程化。從規(guī)范制度、完善標(biāo)準(zhǔn)、細化流程入手，構(gòu)建了班組長日工作流程、員工日工作流程、班前會安全教育流程“三項流程”，制定隱患排查、安全確認(rèn)等10項安全現(xiàn)場管控制度。

(三)推行班組“六要素”安全管理

建立“六要素”管理系統(tǒng)。

推行“六要素”隱患排查。

實施“六要素”安全確認(rèn)。

細化“六要素”系統(tǒng)分析。2010年7月我來到潞安集團五陽煤礦，轉(zhuǎn)眼已經(jīng)參加工作兩年了，這兩年里我已經(jīng)從一個書生氣十足的學(xué)生成長成一個投身煤海敢于擔(dān)當(dāng)?shù)漠?dāng)代工人，通過學(xué)習(xí)“大學(xué)生采煤班”的先進事跡，使我更加堅定了投身煤海的信心，相信只要自己像他們一樣勤于學(xué)習(xí)不怕肯吃苦，一定也能在煤海中實現(xiàn)自己的人生價值。篇三：采掘機械學(xué)習(xí)心得

采掘機械學(xué)習(xí)心得

通過邱老師一個學(xué)期的悉心教學(xué)，我從《采掘機械》這門課中學(xué)習(xí)了很多必備的基礎(chǔ)知識。雖然說學(xué)習(xí)一門課程很簡單，但是要學(xué)好也不是一件容易的事情。在邱老師的帶領(lǐng)下，我們快速入門，生動的課堂，結(jié)合實際的教學(xué)方式，讓我們在短短一學(xué)期的時間里掌握了大量的《采掘機械》知識。對于鉆孔機械，裝載機械，巖巷掘進機械，礦山運輸機械有了深入的了解。

課程介紹

首先，《采掘機械》系統(tǒng)、全面地介紹了煤巖的物理機械性質(zhì)和用于煤礦井下的滾筒式采煤機、刨煤機、連續(xù)采煤機、螺旋鉆采煤機、單體液壓支柱、液壓支架、鑿巖設(shè)備、裝載機、掘進機、掘錨機組等采煤機械、支護設(shè)備、掘進機械的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、特點與適用條件。我國的采礦工業(yè)在解放后迅速發(fā)展，逐步建立了自己的礦山機械制造業(yè)，經(jīng)歷了由修配到制造、由仿制到自行設(shè)計的歷程。近年來，設(shè)計研究部門和有關(guān)高等院校及礦山機械制造廠等單位，在吸取國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國礦山發(fā)展的特點，研制了大批高效能的采掘機械。如在落礦方面，研制了鉆爆破孔用的新型風(fēng)動、電動、內(nèi)燃和液壓鑿巖機，平巷掘進鉆孔用的鑿巖鉆車和采場用的鑿巖鉆車，露天鉆孔用的潛孔鉆車和牙輪鉆機以及火力鉆機等；在裝礦方面，研制出了鏟斗式、前端式、頂耙式、蟹爪式等類型的裝載機；在露天裝載方面，改進和研制了多種挖掘機，有電動、柴油機和液壓傳動與控制等型式。這些設(shè)備的使用，對于提高井下和露天開采中的穿爆能力和裝載能力起了很大的作用，大大地改善了工人的勞動條件，提高了生產(chǎn)能力。此外，對于各種巖巷掘進機——豎井鉆機、天井鉆機和平巷掘進機等也進行了大量的研制工作。可以預(yù)計，這些新型設(shè)備的問世，不僅能大大縮減建井時間，而且為解決在采礦工作中長期存在的采掘平衡問題提供了條件，對于安全生產(chǎn)和便于實現(xiàn)集中控制鉆井工作也開辟了一條可行的途徑。2知識點總結(jié)

通過一學(xué)期的學(xué)習(xí)，我對一些知識點進行了總結(jié)如下： 黏度：液體流動時，因液體分子與固體壁面之間的附著力以及液體分子間內(nèi)聚力的作用，導(dǎo)致液體分子間產(chǎn)生相對運動，從而在液體內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)摩擦力。內(nèi)摩擦力體現(xiàn)了油液流動的特性，稱其為油液的黏性。表示油液黏性大小的指標(biāo)稱為黏度。排量：主軸每旋轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積。支架工作阻力：由于安全閥調(diào)定壓力的限制，支架的支撐力維持在某一恒定數(shù)值上，即呈恒阻特性，這就是支架的恒阻階段。此時，支架對頂板的支撐力稱為工作阻力。流量：單位時間內(nèi)流過的液體體積。額定壓力：泵在額定轉(zhuǎn)速和最大排量下能連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作壓力。單作用泵：主軸轉(zhuǎn)動一周時，各密封容積吸、排油液一次的液壓泵。初撐力：在升架過程中，從頂梁接觸頂

板，至立柱下腔液體壓力逐漸上升到泵站工作壓力為止，為初撐階段。初撐階段終了時，支架對頂板產(chǎn)生的支撐力為初撐力。支架的伸縮比：支架最大結(jié)構(gòu)高度與最小結(jié)構(gòu)高度之比值。液壓傳動：利用封閉系統(tǒng)（如封閉的管路、元件、容器等）中的壓力液體實現(xiàn)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的傳動。支撐效率：有效工作阻力與支架阻力之比值。截線：截齒配置圖中水平線為不同截齒的空間軌跡展開線稱為截線。截距：相鄰截線間的距離。截齒配置圖：滾筒截齒齒尖所在圓柱面的展開圖。推移框架：用于液壓支架和刮板輸送機推移的由液壓缸和鋼條組成的裝置。額定轉(zhuǎn)速：泵在額定壓力下連續(xù)長時運轉(zhuǎn)的最大轉(zhuǎn)速。覆蓋率：頂梁接觸頂板的面積與支護面積之比值，與頂板性質(zhì)有關(guān)。臥底量：采煤機滾筒的最大下切量，即采煤機可以割進底板的最大深度。普通機械化采煤：用機械方法破煤和裝煤、輸送機運煤、單體支柱支護采煤機截深：滾筒寬度，指滾筒外緣到端盤外側(cè)截齒尖的距離，即一次截割的深度。頂板的采煤工藝。乳化液泵：用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸液和排液。支架調(diào)高范圍：從支架最小高度至支架最大高度。支護強度：支撐式支架的工作阻力與支護面積之比。鑿巖機沖擊頻率：鑿巖機活塞每分鐘沖擊釬尾的次數(shù)。什么是齒輪泵的困油現(xiàn)象？有何危害？如何消除？閉死容積變小時，被包圍其中的油液壓力升高，從齒輪側(cè)面擠出，引起發(fā)熱；閉死容積擴大時，因無油液補充而出現(xiàn)吸空，這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。困油現(xiàn)象不僅浪費能量，產(chǎn)生噪聲和振動，而且降低了容積效率。結(jié)構(gòu)上常在齒輪泵的側(cè)蓋或滑動軸承上開設(shè)卸荷，使閉死容積縮小時與排液腔連通，容積變大時則與吸液腔連通，來解決困油問題。簡述齒輪泵工作原理。外嚙合齒輪泵，基本結(jié)構(gòu)是在密閉的殼體中裝有一對互相嚙合的齒輪，齒輪嚙合點n兩側(cè)的殼體上各開有一口，作為泵的吸、排液口。傳動軸帶動主動輪使兩輪按一定方向轉(zhuǎn)動時，在嚙合點逐漸脫開的一側(cè)，容積增大，經(jīng)吸液口由油箱吸入油液；然后，利用兩齒輪的齒谷將油液帶至嚙合點另一側(cè)，在另一側(cè)因輪齒逐漸進入嚙合使容積變小，從而將油液擠出排液口。隨著齒輪的不斷運轉(zhuǎn)，齒輪泵就連續(xù)地吸、排油液。何謂液壓傳動？液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分作用如何？ 利用封閉系統(tǒng)（如封閉的管路、元件、容器等）中的壓力液體實現(xiàn)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的傳動叫做液壓傳動。組成部分：

（1）、動力源元件，把機械能轉(zhuǎn)換成液體壓力能。（2）、執(zhí)行元件，將液體壓力能轉(zhuǎn)換成機械能。

（3）、控制元件，通過對液體的壓力、流量、方向的控制，以改變執(zhí)行元件的運動速度、方向、作用力等。

（4）、輔助元件，上述部分以外的其他元件，如油箱、過濾器、蓄能器、冷卻器、管路、接頭和密封裝置等。

（5）、工作液體，既是能量轉(zhuǎn)換與傳遞的介質(zhì)，也起著潤滑運動零件和冷卻傳動系統(tǒng)的作用。

什么是油液的黏溫特性？工作液體的黏度隨溫度變化的性質(zhì)稱為黏溫特性，不同的工作液體具有不同的黏溫特性。黏度和溫度之間呈指數(shù)關(guān)系，工業(yè)中常用黏度指數(shù)表油液的黏溫特性，黏度指數(shù)越高，油液黏度受溫度的影響越小，其性能越好。油液的牌號和粘度有何關(guān)系？過去液壓油的標(biāo)號一般是以50℃時的運動黏度為標(biāo)準(zhǔn)的，例如10、20、30號等就是指在50℃時的平均黏度為10mm2/s、20mm2/s、30mm2/s，高溫用的潤滑油則以100℃時的黏度作為標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，我國規(guī)定的新的液壓油黏度國家標(biāo)準(zhǔn)，以40℃時的運動黏度為標(biāo)準(zhǔn)作為液壓油的標(biāo)號，為區(qū)別舊標(biāo)準(zhǔn)，在新的標(biāo)號前冠以字母“n”，以區(qū)別于其他溫度下的運動黏度等級。液壓泵工作的必要條件是什么？液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力大小如何確定？

必要條件：

（1）密封而又可以變化的容積是液壓泵必須具備的基本結(jié)構(gòu)

（2）具有隔離吸液腔和排液腔（即隔離低壓和隔離高壓液體）的裝置，使液壓泵能連續(xù)有規(guī)律的吸入和排出工作液體，即配流裝置。

（3）油箱內(nèi)的工作液體始終具有不低于1個大氣壓的絕對壓力，這是保證液壓泵能從油箱吸液的必要外部條件，因此，一般油箱的液面總與大氣相通。工作液體的壓力大小的確定：額定壓力：泵在額定轉(zhuǎn)速和最大排量下能連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作壓力。最大壓力：泵在短時間內(nèi)超載所允許的極限壓力。實際工作壓力：液壓泵在工作時所能達到的具體壓力值，其大小取決于執(zhí)行元件的負載。

何謂液壓控制閥，它分為幾類？

液壓控制閥是液壓系統(tǒng)中的控制元件，它可以控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的工作液體壓力、流量和方向，以滿足對執(zhí)行機構(gòu)（如液壓缸和液壓馬達）所提出的壓力、速度和換向的要求，從而使執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)預(yù)期的動作。按照在系統(tǒng)中所起的作用分為三類：

（1）壓力控制閥。用于控制工作液體的壓力，以實現(xiàn)對執(zhí)行機構(gòu)的力或力矩的要求。這類閥主要有溢流閥、安全閥、減壓閥、卸荷閥、順序閥和平衡閥等。

（2）流量控制閥。用于控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量，從而改變執(zhí)行機構(gòu)的運動速度。主要有節(jié)流閥、調(diào)速閥和分流閥等。

（3）方向控制閥。用于控制和改變系統(tǒng)中工作液體的流動方向，以實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)運動方向的轉(zhuǎn)換?？煞譃槎ā⑷?、四通和多通閥等。

簡述螺旋滾筒的組成，其轉(zhuǎn)向和螺旋葉片的旋向有何關(guān)系？ 螺旋滾筒由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴及筒殼等部分組成。螺旋葉片用來將截落的煤推向輸送機。端盤緊貼煤壁工作，以切出新的整齊的煤壁，為防止端盤與煤壁相碰，端盤邊緣的截齒向煤壁側(cè)傾斜，端盤上截齒截出的寬度為b=80~120mm。齒座的孔中安裝截齒。葉片上兩齒座間布置有內(nèi)噴霧噴嘴，內(nèi)噴霧水則由噴霧泵通過供水系統(tǒng)引入滾筒并通向噴嘴。筒殼與滾筒軸連接。滾筒旋轉(zhuǎn)方向必須與滾筒的螺旋方向一致，對逆時針向旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)在左旋；順時針向旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)在右旋，即”左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)優(yōu)選”。篇四：2014年采煤機事業(yè)部工作總結(jié)及明年打算

采煤機事業(yè)部2014年工作總結(jié)及明年打算

一、2014年工作情況

（一）總結(jié) 1、14年累計完成產(chǎn)值14754.51萬元，完成計劃的86.79%。實現(xiàn)銷售收入11228.11萬元，完成計劃的70.18%。利潤完成300.29萬元，完成計劃的57.86%。2、14年采煤機車間面臨搬遷問題，勞動力不足，生產(chǎn)任務(wù)緊張，使得大修工作不能及時完成，采煤機公司共修采煤機17臺，大部件108臺，完成銷售收入7000萬元。

3、采煤機軍令狀項目《采煤機自動拖纜裝置》于2014年8月16日順利通過新礦集團技術(shù)評議。

4、申請專利3項（拖纜裝置及拖纜系統(tǒng)；用于采煤機離合器的連接裝置和采煤機離合器；采煤機電纜翻轉(zhuǎn)裝置），目前已將申報資料上報專利局。

5、為進一步提高事業(yè)部經(jīng)濟運行質(zhì)量，堅持 “降成本，提質(zhì)量，防風(fēng)險”的基本原則，積極開展了“治虧創(chuàng)效”活動，提高員工了的積極性，從自我做起，避免了資源浪費。

6、與西安煤機廠在以往合作的基礎(chǔ)上，簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，推進了中礦采煤機公司的煤安取證工作。

7、在保證質(zhì)量的前提下，采煤機技術(shù)人員以降低生產(chǎn)成本，加快維修速度為目的，成功設(shè)計采煤機再制造殼體清洗池以及再制造拆卸工裝一套，節(jié)約資金約15萬元，并修舊利廢的安裝、調(diào)試了新汶再制造車間采煤機加載實驗臺，設(shè)計配套加載工裝一套，節(jié)約資金約30萬元。8、7月采煤機公司參加由供銷公司主持的談判采購會議，與沙章圖煤礦簽署ksw-1500eu型長臂采煤機以及新巨龍煤礦的mg300/730-aw型采煤機并完成三機配套試驗。

9、完成新巨龍煤礦回交的兩臺大修1500采煤機的拆卸檢測工作，11月底組裝調(diào)試完畢。

（二）存在問題 1、14年采煤機事業(yè)部生產(chǎn)計劃以維修為主，工期緊，工作負荷大；

2、維修設(shè)備不齊全，外委工期長，達不到礦方工期要求；

3、采煤機采購資金欠缺，所需配件到貨時間長，導(dǎo)致工期延期。

4、礦方回交維修設(shè)備少，自修設(shè)備多；

5、采煤機車間部分遷回新汶分公司，一線員工稀少，勞動力下降，勞動強度大，工作量大，工作時間長；

6、采煤機代存代銷配件（供銷公司龍固分部）嚴(yán)重積壓3000萬左右，使得采煤機成本增加，造成采煤機資金斷裂；

二、2015年工作打算(一)市場營銷方面

1、完成集團公司內(nèi)部8000萬采煤機大修產(chǎn)值的同時，爭取實現(xiàn)銷售新機3000萬，力爭完成產(chǎn)值1.1億，實現(xiàn)銷售收入9800萬，完成利潤300萬。

2、增加市場營銷業(yè)務(wù)人員，加大對各個煤礦的公關(guān)力度，和集團公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)搞好關(guān)系，摸清各礦采煤機的使用情況和損壞周期，做好預(yù)先對備件的投資計劃，爭取壟斷集團公司所有的大修采煤機。

3、加強對各個煤礦回款的催辦，采取靈活的手段，做好銷售采煤機的回款事項，緩解采煤機資金緊張。

4、提升質(zhì)量驗收細節(jié)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量擴展采煤機的銷售市場。

5、做好技術(shù)跟進和提升，以新穎的采煤機開拓局內(nèi)、外采煤機的銷售市場。

6、結(jié)合新形勢下的采煤機銷售方式，逐步開發(fā)采煤機的租賃市場，推進采煤機銷售市場的多樣化發(fā)展模式。

(二)技術(shù)質(zhì)量取證方面

1、完成采煤機《采煤機電纜翻轉(zhuǎn)裝置》、《采煤機鋼絲繩自動拖纜裝置》、《采煤機搖臂隱形離合器裝置》三項專利的申報工作。

2、在保證與西安煤機廠合作的基礎(chǔ)上，消化吸收西安煤機廠的有利資源，努力實現(xiàn)自我突破，爭取15年采煤機公司自行組裝采煤機。

3、ksw1500-eu大型采煤機牽引箱與行走箱的國產(chǎn)化，引進并學(xué)習(xí)波蘭ksw1500-eu大型采煤機牽引箱與行走箱的技術(shù)，能夠獨立自主完成ksw1500-eu大型采煤機牽引箱與行走箱的修復(fù)，將其國有化。

4、采煤機加載試驗工裝，能夠輔助完成采煤機截割部的空載試驗、采煤機牽引部的空載試驗、采煤機截割部的分區(qū)加載試驗（即加載25%、50%、75%、100%運轉(zhuǎn)）、采煤機牽引部的分區(qū)加載試驗（即加載25%、50%、75%、100%運轉(zhuǎn)）、110%超載試驗。

5、做好各類新式采煤機零部件工藝的編制和技術(shù)交底事項，做好現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

6、結(jié)合市場需要采煤機類型，及時辦理各類采煤機的取證事項。

7、加強進口采煤機零部件的國產(chǎn)化進度，逐步建立建全各類檢測、維修采煤機電器零部件的設(shè)施，做到自行拆檢、維修部分電器件。并盡

快培養(yǎng)出三坐標(biāo)操作人員，充分利用三坐標(biāo)的科技優(yōu)勢做好產(chǎn)品檢測事項，確保做到產(chǎn)品不合格不使用。

8、研究國內(nèi)、外各類采煤機的特性，吸取其精華，提升我們采煤機的科技含量，結(jié)合市場需求研發(fā)新型采煤機。

9、做好技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)提升工作，結(jié)合采煤機的拆裝研發(fā)部分工藝裝備，以提高公司的生產(chǎn)效率。

(三)安全生產(chǎn)方面

1、重點完成新巨龍煤礦回交的1500采煤機大修設(shè)備以及伊犁四礦mg500/1330-wd型采煤機、黑梁煤礦mg650/1710-dw型采煤機的安裝調(diào)試工作。

2、將公司機械加工設(shè)備維修完成，并全部運行起來，在加工完成內(nèi)部大修采煤機零部件的同時，逐步加工外攬大型零件的加工事項，調(diào)動每位員工的積極性，強化練兵、提升素質(zhì)。

3、結(jié)合大修采煤機數(shù)量的增加勢頭，陸續(xù)完善部分拆卸工藝裝備，或購買部分工位器具，以滿足生產(chǎn)的需要。

4、細化崗位安全隱患內(nèi)容，結(jié)合工資績效考核違章事宜，促進提升采煤機事業(yè)部全員的安全狀況。

5、爭取擴大生產(chǎn)隊伍，想法挖掘外部采煤機專家，或聘請專家對公司員工培訓(xùn)、指導(dǎo)，提升員工的綜合實力。

6、推進實施多勞多得的分配機制，實行臺階式績效工資的分配方案，加大效益工資的獎勵數(shù)額，充分調(diào)動一線員工積極想法設(shè)法拆裝采煤機的積極性。

7、結(jié)合實際情況，推進設(shè)備承包管理使用的方針，調(diào)動員工的積極性。(四)采購供應(yīng)、倉儲管理方面

1、結(jié)合公司當(dāng)前實際情況，組建西安采煤機備件庫和波蘭采煤機備件庫。

2、進一步比對各供應(yīng)方的采煤機零部件的質(zhì)量問題和價格事項，篩選合作供應(yīng)方。

3、細化倉儲臺帳和管理制度，按照各工票號做好收、發(fā)明細記錄，確保帳、卡、物一一對應(yīng)。

4、細化倉庫erp管理，確保采購計劃與庫存結(jié)合，杜絕重復(fù)采購事項。

（五）售后服務(wù)方面

1、從源頭抓起，誰大修的采煤機誰售后服務(wù)，實行質(zhì)量終身制的售后服務(wù)捆綁形式。

2、努力提升員工業(yè)務(wù)素質(zhì)，加強理論培訓(xùn)和實踐相結(jié)合的業(yè)務(wù)能力提升渠道，以出廠設(shè)備故障率的多少評標(biāo)兵，結(jié)合績效工資進行考核，向售后“無服務(wù)”目標(biāo)靠攏。

3、做好對礦方人員購買新型采煤機的使用、維護、保養(yǎng)和簡單的維修培訓(xùn)，從根本上做好采煤機故障率的減少。

4、積極準(zhǔn)備各類采煤機的易損備件，當(dāng)采煤機出現(xiàn)問題后，力爭第一時間達到礦方，繼續(xù)保持在重點煤礦貸存代銷備件的模式，確保不影響重點煤礦的生產(chǎn)任務(wù)。

5、對用戶做好走訪，并檢查指導(dǎo)礦方對采煤機的使用情況，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。

6、結(jié)合各類采煤機的常見故障，努力與礦方溝通，并建議其提取部分易損件，保證采煤機發(fā)生故障后維修及時，商討更加互贏互利的合作方案。

7、嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項售后服務(wù)管理制度，認(rèn)真考核售后服務(wù)人員的服務(wù)結(jié)果。篇五：參觀柳林煤礦學(xué)習(xí)心得

赴柳林成家莊、金家莊煤礦

參觀學(xué)習(xí)心得體會

山西中陽沈家峁煤礦

2011年10月13日

赴柳林煤礦參觀心得

經(jīng)過認(rèn)真思考總結(jié)，共有以下幾點體會：

一、礦井管理規(guī)范有序，實現(xiàn)了人性化管理。

1、井上管理：一進礦區(qū)進入眼簾的是剛建成的地面廣場和待建的樓房，辦公樓、公寓樓、職工食堂、生產(chǎn)樓等建筑座落有序，地面環(huán)境實行小區(qū)式管理，最為明顯的是百米文化長廊，凸顯了企業(yè)文化。在礦區(qū)大門顯著位臵有該礦全稱的醒目標(biāo)識，各個樓房、設(shè)施均有明顯的標(biāo)示。生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生整潔，礦區(qū)主要公路實現(xiàn)了硬化，平整、暢通并且不揚塵，植樹、種花、種草，綠化面積約為礦區(qū)面積20%以上。室內(nèi)環(huán)境面貌一新，特別是培訓(xùn)教室內(nèi)桌椅整齊，宣傳教育圖幅發(fā)人深省。整個礦區(qū)呈現(xiàn)出嶄新形象。

2、井下管理：進入井下，井底車場、中央泵房、變電所等主要硐室裝飾、裝修整齊一致，每根抽放管、供水和供風(fēng)管都在接頭處有個數(shù)碼標(biāo)識，顯示序號和用途。主要集中巷道刷漆、刷白，采區(qū)巷道整潔衛(wèi)生，所有地點均有明顯的標(biāo)示，讓人看不出是在井下作業(yè)現(xiàn)場的感覺，這些充分體現(xiàn)了礦區(qū)管理“以人為本”的管理理念，也體現(xiàn)了高層領(lǐng)導(dǎo)對煤礦職工的關(guān)懷和安全投入。井下電纜全部用電纜鉤吊掛整齊有序地在巷道一側(cè)吊掛在電纜鉤上，顯得格外標(biāo)準(zhǔn)。采掘工作面地點支護較可靠，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平較高，管、線、電纜吊掛整齊，各種牌板懸掛合理整齊一致，救災(zāi)系統(tǒng)標(biāo)示明顯，工作面回風(fēng)巷的風(fēng)水管全部采用“pu管”，減少了靜電的產(chǎn)生。這些均體現(xiàn)出礦井管理高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高投入的安全管理理念，細節(jié)管理非常值得我們學(xué)習(xí)。

二、科學(xué)先進的管理理念是企業(yè)快速發(fā)展的重要標(biāo)志。

成家莊煤礦取得的成就，靠的是無窮的群眾力量。在他們的心中，安全是政府的高壓線，是企業(yè)的生命線，是礦工的生命線，是干部的政治線。而他們能夠得到上級部門及各級領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可，靠的就是“成敗在管理、管理必須嚴(yán)格”的管理理念。通過完善各種制度，采取行之有效的工作機制和方法管理現(xiàn)代化礦井，使得全礦一心抓安全生產(chǎn)，充分調(diào)動了廣大干部職工的積極性。通過重獎重罰的手段，激勵職工按章操作，按標(biāo)準(zhǔn)施工，取得了較好的效果。他們的付出也收獲了累累的碩果——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達到一流水平。

金家莊煤礦是兼并重組的年生產(chǎn)能力120萬噸老礦，針對井下埋藏相對較深、壓力較大的現(xiàn)狀，他們重點在巷道支護強度上加大安全投入力度，同時巷道文明生產(chǎn)、定臵化管理也搞得比較突出，這是我們學(xué)習(xí)的重點。

三、嚴(yán)格的生產(chǎn)管理模式為企業(yè)帶來了更好效益。

作為煤礦企業(yè)主要在井下生產(chǎn)，時刻面臨著各類災(zāi)害的威脅，施工現(xiàn)場危機四伏，因此，他們制定了嚴(yán)格的管理制度，并在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行，始終執(zhí)行“有掘必探、有采必探，先探后掘、先放后采”的探放水原則。金家莊煤礦相對條件差、基礎(chǔ)差，但是改造后，投入大，4米高的煤層一次采全高，每天6刀煤，體現(xiàn)了他們能吃苦的的戰(zhàn)斗力，雖屬高瓦斯礦井，6年來沒有出現(xiàn)過一次報警，瓦斯抽放達標(biāo)，體現(xiàn)了他們較高的管理水平，掘進整體面貌較好。

采煤工作面：煤炭回收率達到100%。雖然工作面煤層較厚，但在工作面采煤機割煤移溜后，采煤工要對頂板余下的煤塊全部手工鏟掉，迫使大家必須珍惜資源、節(jié)約能源。底板浮煤清掃干凈，底板上留下的全部是割煤機截齒的劃痕，真正讓我們學(xué)習(xí)了工作面的煤是如何回采干凈的，我們也深受啟發(fā)。在工作中我們一定采取措施，提高煤炭回收率。掘進工作面：嚴(yán)格按照工程質(zhì)量達標(biāo)的要求進行施工，文明生產(chǎn)、定臵化管理效果顯著。特別是金家莊煤礦，在相對地壓較大、煤層較厚、巷道較高的情況下，他們采用了先支護頂板，再支護兩幫的方式，使整個掘進工作面的工程質(zhì)量保持了較好的水平，雖然投入大、成本高，但是為今后的工作面回采打下了基礎(chǔ)。他們施工處的巷道底板平整衛(wèi)生干凈，可以看出他們有著嚴(yán)格的管理制度、良好的職工素質(zhì)和精干的操作水平，這些都是我們學(xué)習(xí)的重點。

通過參觀我們同樣發(fā)現(xiàn)柳林縣政府及上級主管部門對他們的要求是非常嚴(yán)格的，對煤礦安全加大了資本投入力度，切實保證了礦井安全。只有生命安全得到了切實保障，才能調(diào)動和激發(fā)人們的創(chuàng)造力和生活激情，只有重特大事故得到遏制，大幅度減少事故造成的創(chuàng)傷，社會才能安全和諧，才能使企業(yè)快速發(fā)展。

1、頂板管理方面：他們加大投入，采區(qū)順槽均采用錨網(wǎng)帶加錨索支護，主要集中巷道還采用“u”型棚支護。嚴(yán)格臨時支護管理，任何情況下嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、瓦斯治理方面：他們真正樹立了“瓦斯超限就是事故”的理念，認(rèn)證對待瓦斯治理中的每一個問題。從抽放管路的敷設(shè)，可以看出他沒的標(biāo)準(zhǔn)之高。

3、水害防治方面：他們現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行了“有掘必探、有采必探，先探后掘、先放后采”的探放水原則，還懸掛了探水孔牌板，建立了水文觀測站。

4、煤塵治理方面：采用濕式打眼，凈化水幕，綜采、綜掘內(nèi)外噴霧裝臵使用情況良好，對巷道定期灑塵，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

5、機電管理方面：井下堅決杜絕機電設(shè)備失爆現(xiàn)象。成家莊煤礦井下的接地極全部采用接地水池，切實保證了人身安全。

6、現(xiàn)場管理：成家莊礦從井上的培訓(xùn)教育、安全文化長廊到井下的安全提醒畫和職工溫馨教育，都體現(xiàn)了“以人為本”的管理理念，加上領(lǐng)導(dǎo)層的嚴(yán)格管理，職工對規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行、嚴(yán)格施工、正規(guī)操作，這些都為礦井的安全提供了可靠保障。

安全設(shè)施上的投入能夠預(yù)防事故的發(fā)生。一切事故的原因歸結(jié)起來都是由于“人的不安全行為和物的不安全因素”所造成的，他們在想盡千方百計教育好大家的同時，時刻不忘安全設(shè)施的投入，加大設(shè)備的本質(zhì)安全性能。這充分體現(xiàn)了柳林領(lǐng)導(dǎo)階層對煤礦安全生產(chǎn)的重視程度，為我們今后的安全工作樹立了典范。

四、企業(yè)文化豐富多彩，處處顯露勃勃生機。

成家莊煤礦的企業(yè)文化豐富多彩、凝聚人心，在井下大巷、作業(yè)場所和井口的文化長廊內(nèi)處處布滿企業(yè)理念和宣傳板面，員工的精神狀態(tài)非常飽滿，在條件不好的情況下，大家能夠團結(jié)奮斗、努力向前，為企業(yè)的發(fā)展盡心盡責(zé)，“趴著工作、站著做人”。這是我們學(xué)習(xí)的榜樣，是我們干好工作的動力。通過這次學(xué)習(xí)我們有很大收獲，思想觀念進一步更新，工作作風(fēng)更加務(wù)實進取，新強人的熱情感動著我們，新強人的精神激勵著我們，我們會創(chuàng)造性地工作，為沈家峁煤礦的將來做出最大的努力。

沈家峁煤礦工作打算簡述：

一、嚴(yán)格落實“管理、裝備、培訓(xùn)并重” 原則。

1、落實管理干部責(zé)任制。切實樹立為官一任，保一方平安 的思想。在煤礦行業(yè)，不抓安全的干部不能當(dāng)干部，當(dāng)了干部也不是好干部。做干部管理人員，要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，任何時候都不能放松安全，任何地方都不能忽視安全，任何事情都不能沖擊安全，任何人都有責(zé)任搞好安全。

2、構(gòu)建健全的管理體系。明確各個崗位的責(zé)任制，制定符合現(xiàn)場實際的管理制度，規(guī)范職工的正規(guī)操作行為。使職工有章可循、有法可依。教育職工能夠做到，按章作業(yè)，按規(guī)程施工。制度健全，責(zé)任明確，獎罰分明。

3、加大設(shè)備投入力度。重點是裝備要達到、理念要跟上，好的制度，好的方法要發(fā)揚，基礎(chǔ)資料要完善。引進先進技術(shù)裝備是減少職工體力勞動、保證工作效率的有效保證，在裝備上中鋼煤業(yè)公司要舍得投入，只有投入，才能有較好的回報。先進的裝備，通過嚴(yán)格的管理，可以減少大量的隱患，能夠切實保證礦井安全，能夠給公司帶來較高的效益。有了現(xiàn)代化的裝備，加上現(xiàn)代化的管理模式、嶄新的思維方式，管理現(xiàn)代化礦井，沈家峁煤礦將會發(fā)展在中陽的前列。

4、強化職工全員培訓(xùn)。培訓(xùn)是職工上崗正規(guī)操作的基礎(chǔ)，管理人員培訓(xùn)有助于安全管理，提高管理水平。加強職工，技術(shù)人員培訓(xùn)，使他們增長新知識，從而提高正規(guī)操作能力，減少和避免事故。教育培訓(xùn)要以培養(yǎng)“以人為本”的安全理念為主要課題，著重抓好安全知識教育、思想教育、法律法規(guī)教育、正規(guī)操作教育等。職工是實現(xiàn)企業(yè)各項目標(biāo)的力量源泉。因此，搞好安全生產(chǎn)必須培育以人為本的理念，廣泛發(fā)動和緊緊依靠職工，把管理的著重點放在提高職工的自主保安意識和安全技術(shù)素質(zhì)上來，通過抓好人的管理去搞好現(xiàn)場管理，把安全規(guī)程落實到搞好安全生產(chǎn)和各項具體工作之中。

二、建立完善的隱患排查體系。

事故是可控的、是可預(yù)防的。

第二篇：采煤機題庫(DOC)

采煤機司機復(fù)習(xí)題

一、填空題。

1、識讀零件圖的一般步驟是看懂標(biāo)題欄、分析零件的表達方法、分析尺寸標(biāo)注、看懂技術(shù)要求。

2、檢修滾筒或更換截齒時，應(yīng)切斷電源、斷開截割部離合器和隔離開關(guān)，并閉鎖刮板輸送機，讓滾筒在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動滾筒檢查或更換截齒。

3、正弦交流電的三要素是正弦交流最大值、周期、初相位?？鼓ヒ簤河兔扛?5天抽檢一次，每隔30天進行一次全面檢查。齒輪油每隔30天進行一次化驗，換油標(biāo)準(zhǔn)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、我國煤礦安全生產(chǎn)的方針是安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。

5、采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。

6、液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì)，利用液體的壓力能來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。

7、MG400/940-WD型交流電牽引采煤機由左、右搖臂，左右滾筒，左右內(nèi)牽引，外牽引，泵站，高壓控制箱，牽引控制箱，調(diào)高油缸，輔助部件等部分組成。

8、采掘工作面的空氣溫度超過30℃，機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。

9、液壓傳動系統(tǒng)主要由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件組成。

10、分度圓是指齒輪上直徑等于標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)與齒數(shù)乘積的圓。

11、螺旋滾筒是滾筒采煤機的工作機構(gòu)，主要用來落煤和裝煤。12液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)有工作壓力、轉(zhuǎn)速、排量、功率、容積效率等。

13、油液存放時，必須注意防水、防塵、防氧化，要有清晰的油液型號標(biāo)記。

14、煤機因故暫停時，必須打開離合器和隔離開關(guān)，檢修時，還必須切斷電源。

15、采煤機主要由截割部、牽引部、電氣系統(tǒng)、輔助裝置 等部分組成。

16、采煤機司機“十字”要訣，即平、直、勻、凈、嚴(yán)、準(zhǔn)、細、緊、勤、精。

17、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳濃度超過 1.5% 時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

18、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置.截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa ,外噴霧壓力不得小于 1.5MPa。噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于

4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須 停機。

19、螺旋滾筒由 螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴 和 筒殼 等組成。

20、淬火的目的在于提高鋼的硬度和耐磨性。

21、采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置及負壓二次降塵噴霧降塵，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

22、更換截齒時，滾筒上下3米以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機實行閉鎖。

23、采煤機所有電氣液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，特殊情況下應(yīng)制定安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，不允許長期無保護運行。

24、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，煤機滑靴磨損量≤100mm。

25、采煤機司機要求“四懂”“四會”是應(yīng)懂所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、采煤工藝，會操作、檢查、維護保養(yǎng)、排除故障。

26、采煤機停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。27、45號鋼表示平均含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

28、采煤機在工作面兩端25-30m范圍內(nèi)斜切進刀稱為端部斜切法。

29、螺旋滾筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有滾筒直徑、寬度、螺旋線的方向、螺旋葉片的頭數(shù)、螺旋線的升角等。

30、處理采煤機故障的一般原則是：先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部，先機械后液壓系統(tǒng)。

二、判斷題。

1、剖視圖僅反映出被切斷面的形狀。×

2、國家標(biāo)準(zhǔn)將公差分為20個等級其中IT01為最高精度等級√

3、采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)并加保護罩√

4、布氏硬度是測定被壓痕跡的深度。×

5、通常含碳量小于0.5％的鋼是低碳鋼?！?/p>

6、方向控制閥主要有節(jié)流閥、減壓閥、安全閥等組成?！?/p>

7、柱塞泵可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵?！?/p>

8、采煤機割煤期間，前后8m范圍內(nèi)人員必須佩戴好防護眼鏡和防塵口罩?！?/p>

9、在周轉(zhuǎn)輪系中，中心輪與行星架的固定軸線必須在同一軸線上?！?/p>

10、檢查滾筒，更換截齒由于時間短可以不打開離合器?！?/p>

11、采煤機的故障類型可分為液壓系統(tǒng)故障、機械類型故障、電氣類故障。√

12、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置?！?/p>

13、液壓支架的工作方式大致分為立即支護和滯后支護?！?/p>

14、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。√

15、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈,嚴(yán)禁酒后入井?！?/p>

16、采煤機正常停機操作的原則是先停電動機后停牽引機構(gòu)。×

17、煤的物理機械性質(zhì)，特別是煤的抗破碎性是采煤機械設(shè)計選型基本依據(jù)之一√

18、MPa是壓力的單位,1MPa約等于在每平方厘米的面積上施加10Kg的力。×

19、對于一定直徑的滾筒,當(dāng)牽引速度一定時,滾筒轉(zhuǎn)速越高,切削量就越小,煤的塊度就越小,塊煤量就越少?！?20、異步電動機主要由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成?！?/p>

21、滾筒直徑是指滾筒上截齒齒尖的最小截割圓直徑?！?/p>

22、極限尺寸是允許零件尺寸變化的兩個界限值。它是以實際尺寸為基數(shù)確定的?！?/p>

23、液壓傳動系統(tǒng)中流量恒定下，壓力越高，消耗功率越大?！?/p>

24、在工作面頂板較為完整的情況下，采高可適當(dāng)大于支架的最大支護高度?！?/p>

25、煤機割煤到兩端頭時，人員不準(zhǔn)正對滾筒站立，以防煤矸物料甩出傷人?！?/p>

26、極限尺寸是允許零件尺寸變化的兩個界限值，它是以基本尺寸為基數(shù)確定的?！?/p>

27、潤滑脂的滴點是潤滑脂在測定儀中，加熱過程中開始滴下第一滴油時的溫度?！?/p>

28、液壓系統(tǒng)對液壓油的要求之一是：具有適當(dāng)粘度和較高的粘度指數(shù)?！?/p>

29、礦井火災(zāi)發(fā)生的條件有可燃物、引火源和燃燒所需的空氣，三個條件缺一不可?！?/p>

30、礦井火災(zāi)發(fā)生的條件有可燃物、引火源和燃燒所需的空氣，三個條件缺一不可。√

三.單項選擇題

1.電磁力的方向是由

A 來判定的。

A 左手定則

B 右手定則

2、平面配油式斜軸泵的排量是通過（C）改變。

A 活塞面積

B配油盤開口大小

C擺角 3.在液壓系統(tǒng)中可用于安全保護的閥有（D）

Ａ單向閥

Ｂ節(jié)流閥

Ｃ調(diào)速閥

Ｄ溢流閥

4、液力耦合器與減速器之間采用(D)聯(lián)接。

A、平鍵

B、楔鍵

C、半圓鍵 D、花鍵

5、帶式輸送機3根上托輥形成一個槽形斷面槽形角一般為(C)。A、15° B、25° C、30° D、35°

6、采煤機截割機構(gòu)在正常工作時，大約消耗整機功率的(C)。

A、50％ B、60％ C、80％

7、帶式輸送機帶跑偏時，如果調(diào)機尾部件來調(diào)膠帶跑偏，可通過調(diào)(B)來實現(xiàn)。

A、機尾架 B、機尾換向滾筒 C、清掃裝置 D、護板

8、帶式輸送機運輸物料的最大傾角，上行不得大于(B)。

A、20° B、16° C、15° D、12°

9、在瓦斯泵房和瓦斯罐附近的較高大的建筑物周圍或中心地帶應(yīng)設(shè)置（A）。

A、避雷器。B、放水器。C、防爆阻火器。D、放空管。

10、帶式輸送機運輸物料的最大傾角，下行不得大于(D)。

A、20° B、18° C、15° D、12°

11、不屬于帶式輸送機機頭部組成的是(D)。

A、電動機 B、液力偶合器 C、減速器 D、輸送帶

12、運輸巷道的凈高不得低于(B)。

A、3 m B、2 m C、1.8 m D、1.5m

13、在生產(chǎn)礦井已有巷道中，機道行人側(cè)不得小于(C)。

A、1000mm B、800mm C、700 mm D、400mm

14.采煤機附屬裝置檢修質(zhì)量要求，滑靴磨損量不得超過（A）毫米

A 10

B 20

C 30

Ｄ 40

15、液壓馬達和液壓泵在理論上是（A）

A 可互換的 B 不可互換的

16、采掘工作面的進風(fēng)流中,氧氣濃度不低于(),二氧化碳濃度不超過(B)

A.10%, 0.5%

B.20%, 0.5%

C.20%, 1.5%

17、工作面傾角在(B)以上時,必須有可靠的防滑裝置.A.10°

B.15°

C.20°

18．初次來壓是指（C）的初次垮落，使工作面壓力增大。

A 偽頂

B 直接頂

C 基本頂

19、(B)是影響采煤機功率的主要因素，是選擇采煤機工作機構(gòu)形式的依據(jù)，對采煤機正常使用有直接影響。A 煤層厚度

B 煤層硬度

C 煤產(chǎn)量 20.采掘機載甲烷斷電儀報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度為（D）。A ≧1.0% ≧1.0% 〈1.0%

B ≧1.5% ≧1.0% 〈1.5% C ≧1.5% ≧1.5% 〈1.5%

D ≧1.0% ≧1.5% 〈1.0%

21、截齒齒尖運動的線速度是(C)。

A、牽引速度 B、實際牽引速度 C、截割速度

22、盤式制動閘緊急制動時閘瓦與閘盤接觸面積不應(yīng)小于(C)。

A、60％ B、70％ C、80％

23、斜巷用鋼絲繩牽引帶式輸送機，鋼絲繩插接長度不得小于鋼絲繩直徑(C)倍。

A、100 B、500 C、1000

24、牽引鋼絲繩撓度與支承輪間距之比為(A)。

A、0.01～0.03

B、0.02～0.04

C、0.03～0.05

25、鋼絲繩牽引帶式輸送機，用對輪(壓繩輪)增大圍包角度最大可達(B)。

A、180° B、360° C、540°

26、截割部(A)機械過載保護裝置。

A、有

B、沒有

C、有或沒有

27、新制造或大修后減速器工作(A)后，應(yīng)更換新油。

A、250 h B、300 h C、350 h

28、薄煤層采煤機滾簡直徑應(yīng)為煤層的最小厚度減去(B)。

A、0.05～0.2 m B、0.1～0.3 m C、0.2～0.4 m

29、螺旋葉片升角過小會造成煤重復(fù)破碎，使能量消耗(A)。

A、增大 B、變小 C、不發(fā)生變化

30、滾筒螺旋葉片的升角在(B)范圍內(nèi)，裝煤效果較好。

A、5°～10° B、8°～24° C、15°～35°

四

多項選擇題（10分）

1.采煤機滾筒的螺旋葉片一般是采用

(BCD)

螺旋.A.單頭

B.雙頭

C.三頭

D四頭 2.現(xiàn)代采煤機具有液壓保護有(ABCD)A.高壓保護

B.欠壓保護

C.主泵自動回零保護

D.過零保護

3、單向閥常用形式有(AC)。

A、普通式

B、手動

C、液控式

D、風(fēng)動

4、針對MLS3-170采煤機的壓力、整定值分別是指（AB）。

A、高壓保護

B、15 MPa C、低壓保護

D、20MPa

5、MLS3－170采煤機低壓保護的壓力整定值為0.5 MPa。其目的是防止補油壓力過低而導(dǎo)致操作失靈，以及（BC）等部件的損壞。

A、截割部

B、主泵

C、馬達

D、搖臂

6.操作采煤機是應(yīng)注意：當(dāng)工作面瓦斯、煤塵超限時，應(yīng)立即(ACD)A.撤出人員

B.減速慢行

C.必要時按規(guī)定斷電

D.停止割煤 7.:采煤工作面的采煤過程主要包括(ABCDE)A.落煤

B.裝煤

C.工作面運煤

D.頂板支護

E.處理采空區(qū)

8．采煤機的“四檢”細則是（ABCD）。

A 班檢

B 日檢

C 周檢

D 月檢

E年檢

9、采煤機輔助裝置作用主要起支撐、冷卻、防滑和(BCD)。

A潤滑 B、導(dǎo)向 C、滅塵 D、調(diào)高

10、滾筒式采煤機通常是按照截割部的進行分類。(ABD)A、數(shù)量 B、布置方式 C、截割速度 D、調(diào)高方式

11、采煤機為無鏈牽引時，齒軌的安設(shè)必須經(jīng)常檢查并(AD)。A、緊固 B、靈敏 C、可靠 D、完整

12、潤滑油的作用是(ABCDE)、卸荷、保護等。

A、減磨 B、冷卻 C、沖洗 D、密封 E、減振 F降壓

13、精過濾器組成由（ABC）。

A、殼體 B、端蓋 C、紙濾芯 D、卸荷閥

14、螺旋滾筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有螺旋葉片的頭數(shù)、螺旋線的升角和(ACD)。

A、滾筒直徑 B、滾筒的速度 C、滾筒寬度 D、螺旋線的方向

15、兩個導(dǎo)向滑靴利用開口導(dǎo)向管與輸送機上的導(dǎo)向管滑動連接，作用有(BCD)。

A、提高采煤機的速度 B、支撐 C、導(dǎo)向 D、防止采煤機掉道

16、采煤機牽引鏈與輸送機的連接固定方式通常有(BC)。

A、齒輪銷排 B、補償式 C、無補償式 D、滾輪齒軌

17、冷卻器用于降溫,主要是針對(AC)。

A、牽引部 B、電動機 C、左右截割部 D、下滾筒

18、采煤機的潤滑脂主要用于電動機軸承與其他各有關(guān)部位的(AB)等部位和零件的潤滑。

A、軸承 B、銷軸 C、滾筒 D、齒輪箱

19、處理采煤機故障的一般原則是(BC)。

A、先電控后液壓系統(tǒng)

B、先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部

C、先機械后液壓系統(tǒng)

D、先簡單后液壓系統(tǒng)

20、采煤機要改變滾筒轉(zhuǎn)速，可通過（AB）實現(xiàn)。

A、更換減速箱內(nèi)的對變速齒輪 B、調(diào)速手把拔動雙聯(lián)變速齒輪 C、改變滾筒直徑

D、更換不同長度的搖臂

五、簡答題

1、請說明采煤機操作注意事項。

答：(1)沒有經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證的人員不得開車。(2)采煤機禁止帶負荷啟動和頻繁啟動。(3)一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機（緊急 情況除外）。(4)無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達不到要求不準(zhǔn)開機，無噴霧不準(zhǔn)割煤。(5)截割滾筒上的截齒應(yīng)無缺損。(6)嚴(yán)禁采煤機滾筒截割支架頂梁和輸送機鏟煤板等物體。(7)采煤機運行時，隨時注意電纜的拖移狀況，防止損壞電 纜。(8)必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。

2、根據(jù)《煤礦設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，采煤機截割部完好標(biāo)準(zhǔn)？ 答：（1）齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在斜傾工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。離合器動作靈活可靠。搖臂升將靈活，不自動下降。搖臂千斤頂無損傷，不漏油。

3、搖臂升不起或升起后自動下降或升起后自動下降的原因？ 答：油路密封不嚴(yán)：(1)、液壓鎖失靈；(2)、油缸串油；(3)、管路漏油；(4)、安全閥整定值過低。

4、采煤機那種情況下應(yīng)緊急停車？

答：采煤機在工作中負荷太大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時；附近嚴(yán)重片幫冒頂時；采煤機內(nèi)部發(fā)生特別異常聲響時；電纜拖移裝置卡住時；出現(xiàn)人身或其他重大事故時。

5、綜采工作面運輸?shù)囊话阋螅?答：(1)保持輸送機的平、直。（2）保持足夠的輸送機彎曲段長度；（3）調(diào)整好刮板鏈的松緊度；

（4）推移輸送機必須在其運轉(zhuǎn)的情況下進行；（5）輸送機被壓住時不要硬開車；（6）防止輸送機下滑。

6、滾筒式采煤機截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么? 答：(1)滾筒無裂紋或開焊；

(2)設(shè)有內(nèi)、外噴霧裝置的滾筒，噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；

(3)螺旋葉片磨損量以不磨損內(nèi)噴霧的螺紋為準(zhǔn)。無內(nèi)噴霧螺旋葉片磨損不超過原厚的l/3；

(4)截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10％，齒座損壞或短缺數(shù)量不超過2個；

(5)擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。

7、液壓牽引采煤機的牽引部液壓系統(tǒng)由哪些油路組成?其作用是什么? 答：(1)主油路系統(tǒng)。其作用是利用液壓泵和液壓馬達進行能量轉(zhuǎn)換，從而帶動采煤機沿工作面移動。

(2)保護油路系統(tǒng)。高壓保護油路用于主液壓泵、液壓馬達的過負荷保護；低壓保護用于防止液壓泵因流量不足而損壞。(3)操作油路系統(tǒng)。其作用是通過手動操作或液壓操作、電氣操作控制牽引、啟動、停止、調(diào)速換向及滾筒升降。

8、采煤機單向牽引的原因及預(yù)防措施? 答：1）原因

伺服機構(gòu)的單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞卡死，回油路不通（節(jié)流孔不通），造成采煤機無法換向。

伺服機構(gòu)由伺服閥到單向閥或液壓缸之間的油管有泄漏，造成采煤機不能換向。

伺服機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，主液壓泵擺角擺不過來（不能越過零位），造成采煤機不能換向。

電位器或電磁閥損壞，如斷線或接觸不良等，造成采煤機無法換向。2）預(yù)防措施

加強維護和保養(yǎng)，及時檢查油質(zhì)變化情況。加強對過濾器的清洗。

加強安裝、調(diào)試工作的質(zhì)量管理。認(rèn)真做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。

9、常用采煤機截齒有哪幾種類型?適用范圍如何? 答：常用采煤機的截齒有兩種類型，即扁形截齒和鎬形截齒。前者沿滾筒半徑方向安裝，又稱徑向截齒，習(xí)慣稱為刀型截齒；鎬形截齒基本上是沿著滾筒的切線方向安裝，又稱切向截齒。扁形截齒適用于截割各種硬度的煤，破煤效果好，能耗?。黄淙秉c是產(chǎn)生的煤塵較大。鎬形截齒主要適用于脆性、裂隙多、節(jié)理發(fā)育的煤層。

10、采煤機液壓系統(tǒng)對液壓油的要求有哪些？、答：（1）具有適宜的粘度和良好粘溫特性，粘度指數(shù)不小于90。具有良好的潤滑和抗磨性能。(2)有良好的抗腐蝕性能。(3)閃點高、凝固點低。

(4)有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗氧化能力強，抗泡性好。(5)抗剪切性能好。

(6)有良好的抗乳化性和防銹性（注意防銹性將受到抗磨性的不良影響）。

(7)對密封材料適應(yīng)性強，一面影響密封件的使用壽命。

第三篇：采煤機培訓(xùn)教案

采煤機人員地面培訓(xùn)教案

【培訓(xùn)目的】

通過培訓(xùn)進一步提高職工理論水平，操作技能，促進崗位的安全操作，確保井下生產(chǎn)單位全年安全生產(chǎn)。

熟練掌握四懂四會專業(yè)技能：即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、性能、懂采煤工藝；會操作、會檢查、會維修、會排除故障?！九嘤?xùn)內(nèi)容】

采煤機的安全操作與使用技術(shù)

一、采煤機司機崗位責(zé)任制

1；熟知結(jié)構(gòu)、性能、原理、工藝，遵守法規(guī)、制度、持證上崗。2；認(rèn)真操作，注意頂板變化，頂、底板割平，煤壁直。

3；維護保養(yǎng)、包機到人，檢查更換截齒、噴嘴潤滑，保持機器完好、清潔。

4；排除一般故障，協(xié)作檢修，參加事故分析。5；保管好備用件，換下來的回收，以便修復(fù)利用。；嚴(yán)格現(xiàn)場交接班，填寫記錄，將本班情況詳告接班司機。

二、采煤機司機安全操作和維護、注意事項

1、未專門培訓(xùn)，無證不得上崗開機。

2、嚴(yán)格三大《規(guī)程》和崗位責(zé)任制，交接班和維護保養(yǎng)制度。

3、無噴霧冷卻水，或水流量、壓力不得《規(guī)程》不準(zhǔn)開機。

4、刮板機未正常啟動運行不準(zhǔn)開機。

5、采煤機上必須安裝機載式甲烷斷電儀，或便攜式報警儀甲烷濃度

大于或小于1%時不準(zhǔn)開機。（注意：報警濃度≧ 1%，斷電濃度≧ 1、5%，復(fù)電濃度≦1%）

6、開機前要喊話，并發(fā)出信號，觀察周圍無不安全性情況時方可開機。

7、點動電機,在其即將停止轉(zhuǎn)動時操作截割部離合器。

8、禁止帶負荷時啟動，或繁頻點動開機。（以免燒毀電機）

9、截割滾筒上的截齒，噴嘴應(yīng)無短缺和失效。

10、割煤時，割直，割平，控制采高。防止作業(yè)面出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺階式狀況，注意割支架頂梁或輸送機鏟煤板。

11、工作行時，應(yīng)隨時注意電纜，水管拖移情況，以防撞壞掉道。

12、采煤機運行時，注意電纜，水管，以防損壞。

13、主機發(fā)出異常聲響或過熱以及機器發(fā)出嚴(yán)重振動時，必須立即停機檢查。

14、停機時，先停牽引，再停電動機。

15、除緊急情況外，不允許在停止?fàn)恳坝猛Ｖ拱粹o、隔離開關(guān)或緊急超限時，應(yīng)立即停止割煤，按規(guī)定停電撤人

16、割煤過程中防滑裝置應(yīng)可靠，否則不準(zhǔn)開機。

17、如停機時間長，應(yīng)先將輸送機中部槽中煤出完后，在順序停電動機，再斷開隔離開關(guān)，脫開離合器，切斷磁開關(guān)，然后閉鎖輸送機。

18、檢修滾筒或更換截齒時，先切斷電動機電源，斷開截割部離合器和隔離開關(guān)，閉鎖輸送機，讓滾筒在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動滾筒更換截齒。

19、翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要正確操作，以防損壞擋煤板。

20、工作面瓦斯煤塵超限時，應(yīng)立即停止割煤，按規(guī)定停電撤人。備注：

采煤機檢修操作人員要在維護操作方面積累經(jīng)驗，要做到“十字”方針的要求：“平”、“直”、“勻”、“凈”、“嚴(yán)”、“準(zhǔn)”、“細”、“緊”、“勤”、“精”。

三、采煤機司機的操作程序

1、開機前的準(zhǔn)備；（1）檢查支護情況（2）檢查設(shè)備（3）試運轉(zhuǎn)檢查

（4）各項檢查后，方可發(fā)出信號，準(zhǔn)備開機。

2、運行操作

司機做到；眼明手快，精力集中，反映靈活，操作正確。既要安全操作機器，又要注意自身安全。

3、停機操作；

正常停機的操作原則：先停牽引，后停電機。緊急停機的操作要求：（出現(xiàn)如下情況可緊急停機）（1）當(dāng)負荷過大，（2）采煤機處冒頂嚴(yán)重。（3）出現(xiàn)人身事故，（4）采煤機本身異常。

四、特殊情況下的采煤機操作

1、在破碎頂板和分層假頂工作面操作采煤機

2、采煤機的過斷層操作； 3采煤機傾煤層中的操作；

五、采煤機常見運行事故及其預(yù)防處理

1、采煤機液筒傷人及其預(yù)防措施；

2、采煤機下滑事故及其預(yù)防措施；

3、牽引鏈彈跳傷人事故及其預(yù)防措施，4、電纜車傷人事故及其預(yù)防措施；

六、采煤機的潤滑 采煤機常用的潤滑材料；

主要有潤滑油脂類和潤滑油類組成。

（一）采煤機液壓油。

（二）齒輪油。

（三）潤滑油選用一般原則。

（四）注油時應(yīng)注意的事項。

（五）潤滑油的代用與換油。

（六）潤滑脂。

七、采煤機的維護與檢修

（1）采煤機下井運轉(zhuǎn)一周后，螺栓逐個緊固。（2）班檢、日檢、周檢、月檢【四檢制】。（3）采煤機在井下工作三個月后，全面檢查。

（4）采煤機采完一個工作面【或運轉(zhuǎn)一年左右】后，應(yīng)升井解體大修。備注：

1、采煤機的檢查

班檢

日檢

周檢

月檢

2、采煤機維護注意事項

3、采煤機的檢修

一般檢修（小修中修）

大修（周期二年）

4、采煤機的完好標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定

八、采煤機常見故障的分析與預(yù)防

1、采煤機常見故障； 主要有三類；

（1）液壓傳動部分的故障；（2）機械傳動部分的故障；（3）電氣控制部分的故障。

其中液壓傳動部分較多，高達采煤機總故障的80％以上。

2、判斷故障的程序和方法（1）、判斷故障的程序； 聽→摸→看→量→分析。（2）判斷故障的方法；

先劃清部位，在從部件到元件。（先外部，后內(nèi)部；先電氣，后機械；先機械，后液壓；先部件后元件。）（3）采煤機故障處理的一般步驟與原則。（4）處理采煤機故障時應(yīng)注意的事項。

九、常見故障的分析與預(yù)防

1、是壓力的變化情況：（表現(xiàn)為三個方面）（1）低壓正常，高壓降低

（2）高壓正常，低壓下降和高壓正常。（3）低壓上升。

2、是注意油液的污染情況：

表現(xiàn)在：油溫升高、牽引部有異常聲響、過濾器堵塞、液壓系統(tǒng)泄漏和伺服機構(gòu)動作遲緩等。

3、應(yīng)注意的原因及預(yù)防措施：

（1）、采煤機單向牽引的原因及預(yù)防措施；（2）、采煤機不牽引的原因與預(yù)防措施；

（3）、引起液壓牽引部異常聲響的原因與預(yù)防措施；（4）、補油熱交換系統(tǒng)低壓過低的原因與預(yù)防措施；（5）、牽引無力的原因及預(yù)防措施；（6）、牽引速度慢的原因及預(yù)防措施；（7）、液壓牽引部過熱的原因與預(yù)防措施；

（8）、滾筒不能調(diào)高或升降速度緩慢的原因與預(yù)防措施。

十、采煤機的安裝與調(diào)試

應(yīng)滿足：“快速安裝、保證質(zhì)量、安全施工、降低成本” 的要求。

1、采煤機的井上驗收與試運轉(zhuǎn)；（1）、采煤機的驗收內(nèi)容。（2）、地面檢查與試運轉(zhuǎn)；

2、采煤機的運輸；

（1）、采煤機入井注意事項；

按《綜采設(shè)備提升運輸、安裝、拆除技術(shù)安全注意事項》中的規(guī)定進行。

（2）、采煤機井下運輸注意事項； ①、零部件裝車時要注意重心，②、裝車順序。

3、采煤機的安裝；

（1）、安裝的準(zhǔn)備；【兩個方面】 ①、現(xiàn)場準(zhǔn)備； ②、工具準(zhǔn)備；（2）安裝的程序；

①、有底托架采煤機的安裝程序。②、無底托架采煤機的安裝程序。

4、安裝要求

（1）安裝采煤機的注意事項；（2）采煤機安裝質(zhì)量要求；（3）采煤機整機試驗；

滾筒采煤機常見故障的分析與處理

第一節(jié)

滾筒采煤機故障的分析判斷

一、判斷故障的程序

在分析判斷故障時，應(yīng)對采煤機的結(jié)構(gòu)、原理、性能及控制系統(tǒng)原理有全面深入的了解，只有這樣才能對采煤機的各種故障做出正確的分析判斷。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，判斷故障的程序是聽、摸、看、量和綜合分析。

二、判斷故障的方法

判斷故障的方法是先外部，后內(nèi)部；先電氣、后機械；先機械，后液壓；先部件、后元件。按照這一方法，層層解剖，就能比較容易、準(zhǔn)確、迅速地判斷出故障點。

(1)先劃清部位。

首先判斷故障類別，然后由此確定故障的部位。采煤機的電氣故障、機械故障及液壓故障，分別相應(yīng)于采煤機的電氣部、截割部及牽引部。因此，只要搞清故障類別，即可確定故障的大體部位。

(2)從部件到元件進行判斷。

確定故障點所在部件后，再根據(jù)故障的現(xiàn)象利用上述判斷故障的程序和方法在某一部件內(nèi)深入檢查判斷，即可查找出具體的故障元件，即故障點。

三、采煤機故障處理的一般步驟和原則(1)采煤機故障處理的一般步驟： ①首先了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程。

②分析引起故障的原因，判斷查找出故障點。③做好排除故障的準(zhǔn)備工作。(2)采煤機故障處理的一般原則。

在處理故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)過對故障點做出正確的分析判斷是一項十分重要而復(fù)雜的工作。對比較復(fù)雜的故障分析判斷沒有十分把握時，可以按照先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的原則來處理。

四、井下處理采煤機故障時的注意事項

(1)排除故障時，應(yīng)斷開采煤機電源、隔離開關(guān)和離合器，閉鎖刮板輸送機，使防滑、制動裝置處于工作狀態(tài)；檢查處理并支護好采煤機周圍的頂板、煤壁，將機器周圍清理干凈，在機器上方掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。

(2)在處理故障過程中所需要的工具(特別是專用工具)、備件、材料必須準(zhǔn)備充分。

(3)判斷故障時，應(yīng)注意綜合分析，以準(zhǔn)確地判斷故障點。(4)應(yīng)注意拆裝的方法、順序要正確。

(5)在處理故障的過程中，應(yīng)注意零部件內(nèi)部要清潔、無雜質(zhì)及細棉絲等物。

(6)處理好故障安裝零部件時，應(yīng)注意零部件的安裝方法和順序，不要碰傷零部件的接合面、劃傷密封圈，將零部件及管路聯(lián)接嚴(yán)密牢固、無松動、不滲漏。

(7)故障處理完畢后，一定要清理現(xiàn)場、清點工具、檢查機器中有無異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排氣后進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可離開現(xiàn)揚。

第二節(jié)

滾筒采煤機液壓系統(tǒng)故障的分析與處理

一、采煤機液壓傳動系統(tǒng)的基本特點

(1)在液壓傳動系統(tǒng)中，壓力大小受工作負荷的影響。工作阻力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時壓力損失和泄漏也隨之增大。

(2)液壓傳動系統(tǒng)主要靠管路連接，利用液壓油傳遞動力。因此，管路漏損將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的性能。

(3)液壓傳動系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油，工作中油溫變化對系統(tǒng)影響較大。油溫的變化直接影響液壓油黏度的大小。

(4)液壓元件制造精度高、間隙小，多數(shù)配合為間隙配合。特別是液壓泵和液壓馬達要求其主要零件間既有良好的密封、又要動作靈活，相對運動的零件間借助油膜進行潤滑，以減少金屬摩擦。這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機械雜質(zhì)等。否則，將發(fā)生零件磨損或卡死等故障。

(5)采煤機液壓系統(tǒng)設(shè)有多種保護。因此，系統(tǒng)中起保護作用的液壓元件的調(diào)定值一定要準(zhǔn)確可靠，否則將影響采煤機的使用性能。

二、采煤機液壓系統(tǒng)的故障分析 1．壓力變化情況

采煤機液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨負載的增加而升高；低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。當(dāng)采煤機的液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，其壓力變化有以下幾種情況：

(1)低壓正常，高壓降低。當(dāng)負載增加時，高壓反而降低，這說明液

壓系統(tǒng)有漏損，泄漏處在主油路的高壓側(cè)，應(yīng)停機處理。

(2)高壓正常，低壓下降。說明低壓系統(tǒng)或補油系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查主油路的低壓側(cè)和輔助泵及補油系統(tǒng)。

(3)高壓下降，低壓上升。說明液壓系統(tǒng)中高、低壓竄通，應(yīng)檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。2．油液污染情況(1)油溫升高。

液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系統(tǒng)泄漏增加，油溫迅速上升。

觀察分析的內(nèi)容：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現(xiàn)象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應(yīng)立即換油。

(2)牽引部有異常聲響。

液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響。如不及時處理將損壞油泵。

檢查分析的內(nèi)容：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統(tǒng)吸空的主要原因，發(fā)現(xiàn)后及時處理。(3)過濾器堵塞，液壓系統(tǒng)泄漏。

液壓油混入機械雜質(zhì)后，將造成過濾器堵塞。如不經(jīng)常清洗過濾器，機械雜質(zhì)將進入液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件受損，從而導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進行觀察和化驗分析。

(4)伺服機構(gòu)動作遲緩。

由于液壓油被污染，造成液壓元件研損，致使液壓系統(tǒng)泄漏增加，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力和流量都降低。因此，伺服機構(gòu)動作遲緩，采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機工作不正常。

三、采煤機液壓系統(tǒng)常見故障的分析與處理 1．采煤機時牽引時不牽引的原因及處理方法(1)主要原因：

液壓油污染嚴(yán)重、油中機械雜質(zhì)超限所引起的。由于油臟，補油單向閥或整流閥(梭形閥)的閥座與閥芯之間可能有雜質(zhì)。當(dāng)上述閥的閥座與閥芯之間卡入的機械雜質(zhì)較小時，采煤機牽引無力；當(dāng)卡入的雜質(zhì)較大時，采煤機不牽引；當(dāng)卡住的雜質(zhì)被油液沖掉時，采煤機牽引恢復(fù)正常；當(dāng)雜質(zhì)再度卡在該閥芯與閥座之間時，又出現(xiàn)牽引無力或不牽引現(xiàn)象。(2)處理方法：

應(yīng)清洗或更換補油單向閥、整流閥，然后清洗牽引部油箱并更換新油。清洗方法：

加入低黏度汽輪機油(透平油)空運轉(zhuǎn)30 min左右把油放掉。再加入少量規(guī)定牌號的抗磨液壓油空運轉(zhuǎn)約10 min左右再放掉。最后，按規(guī)定牌號和油量注入抗磨液壓油。2．采煤機只能單向牽引的原因及處理方法(1)主要原因：

①伺服變量機構(gòu)的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死，回

油路不通，造成采煤機無法換向。

②伺服變量機構(gòu)由隨動閥到液控單向閥或油缸之間的油管有泄漏，造成采煤機不能換向。

③伺服變量機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，主液壓泵擺動裝置的角度擺不過來(不能超過零位)，造成采煤機不能換向。

④換向或功率控制電磁閥損壞。如換向電磁閥某一邊、功率控制電磁閥欠載一邊的電磁鐵線圈斷線或接觸不良等原因，造成采煤機無法換向。

(2)處理方法：

①檢修液控單向閥或伺服閥，清除堵塞的異物，必要時換油。②緊固所有松動的接頭，更換損壞的密封件，更換或修復(fù)漏液的油管。③重新調(diào)整伺服變量機構(gòu)，直至主液壓泵擺動裝置能靈活地通過零位。

④修復(fù)或更換損壞的電磁閥。

3．引起液壓牽引部產(chǎn)生異常聲響的原因及處理方法(1)主要原因： ①主油路系統(tǒng)缺油。②液壓系統(tǒng)中混有空氣。③主油路系統(tǒng)有外泄漏。④主液壓泵或液壓馬達損壞。(2)處理方法：

①查清原因，進行處理，并補充缺油量。

②查清進入空氣的原因并消除，再重新排凈系統(tǒng)中的空氣。③查清泄漏的原因及部位。緊固松動的接頭，更換損壞的密封件或其他液壓元件，消除泄漏。④更換泵或馬達。

4．補油熱交換系統(tǒng)壓力低或無壓的原因及處理方法(1)主要原因：

①油箱油位太低或油液黏度過高，油質(zhì)污染，產(chǎn)生吸空。②過濾器堵塞。

③背壓閥整定值低或因系統(tǒng)油液不清潔堵住了背壓閥的主閥芯或先導(dǎo)孔。

④補油系統(tǒng)或主管路低壓側(cè)漏損嚴(yán)重。⑤補油泵安全閥整定值低或損壞。⑥電動機反轉(zhuǎn)。

⑦吸油管密封損壞，管路接頭松動，管路漏氣或油液黏度高。⑧補油泵軸花鍵推磨光或泵損壞。(2)處理方法：

①按規(guī)定油位補加油液；懷疑油液污染時，應(yīng)及時更換新油。②按規(guī)定間隔時間周期更換或清洗過濾芯。

③清洗背壓閥、調(diào)整其整定值或更換損壞的背壓閥。

④更換漏油的油管和密封件。如果是補油系統(tǒng)的油管漏油時，液壓箱上的補油壓力表的壓力和背壓壓力就會明顯下降。此時，打開液壓箱上蓋，就會明顯看出泄漏處，特別是電動機停止或快要停轉(zhuǎn)時更為明

顯。

⑤對補油泵的安全閥按要求整定，損壞時要更換。⑥糾正電動機的轉(zhuǎn)向。

⑦擰緊松動的吸油管接頭，更換密封和吸油管。⑧更換補油泵空心軸，泵損壞時更換新件。5．液壓牽引部過熱的原因及處理方法(1)主要原因：

①冷卻水流量不足或無冷卻水。

②冷卻水系統(tǒng)短路、堵塞或泄漏，牽引部得不到冷卻或冷卻效果不好。③牽引部傳動齒輪磨損超限，接觸精度太低。④軸、軸承、座孔之間配合間隙不當(dāng)。⑤油池油量過多或過少。

⑥用油不當(dāng)，油的黏度過高或過低或油中含水、雜質(zhì)過多。⑦牽引部液壓系統(tǒng)有外泄漏。(2)處理方法：

①將冷卻水流量增大到規(guī)定值或打開關(guān)閉的閥門。確保水路暢通，保證供水質(zhì)量與冷卻效果。②查清部位，進行修復(fù)。

③更換磨損超限的齒輪并換油，必要時更換牽引部。④更換軸、軸承，修理孔座。⑤調(diào)整到規(guī)定油量。

⑥更換成規(guī)定品種、牌號的新油液。

⑦查清原因進行修復(fù)。

6．牽引速度慢的原因及處理方法(1)主要原因：

①調(diào)速機構(gòu)螺絲松、拉桿調(diào)整不正確或者軸向間隙過大，調(diào)速時使主泵擺動裝置擺角小。

②制動器未松開，牽引阻力大。

③行走機構(gòu)軸承損壞嚴(yán)重，落道或者滑靴(輪)丟失。

④主回路系統(tǒng)主液壓泵、液壓馬達出現(xiàn)滲漏或損壞，造成壓力低、流量小。

⑤控制壓力偏低。(2)處理方法：

①調(diào)整拉桿到正確位置、緊固螺絲、消除間隙，達到動作準(zhǔn)確靈敏要求。

②接通制動器壓力油源，使制動器松開。工作面傾角小于12°時，可以不裝制動器。

③確定行走部位損壞程度，若需更換應(yīng)及時更換，如果是落道應(yīng)及時上道，滑靴丟失也應(yīng)及時安裝。

④修復(fù)滲漏處或更換主液壓泵、液壓馬達。⑤根據(jù)控制壓力偏低的原因進行處理修復(fù)。

7．斜軸式軸向柱塞雙向變量泵使用不久配油盤便損壞的原因及處理方法 1)主要原因：

①牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油嚴(yán)重污染，油中機械雜質(zhì)超限，配油副產(chǎn)生磨粒磨損，引起配油盤磨損超限或燒壞配油盤。

②牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化變質(zhì)、油膜強度下降，在配油副間出現(xiàn)邊界摩擦，導(dǎo)致配油盤很快磨損超限而損壞。

③牽引部液壓系統(tǒng)油量嚴(yán)重不足。因油液污染和機械雜質(zhì)超限，使補油元件或管路堵塞或因補油回路本身的故障，導(dǎo)致主油路流量不足，在液壓泵配油副間出現(xiàn)邊界摩擦，導(dǎo)致液壓泵配油盤損壞

④用油品種不當(dāng)，因油的黏度過低致使配油副間呈現(xiàn)半干摩擦，導(dǎo)致配油盤很快損壞。(2)處理方法：

①修復(fù)或更換配油盤，定期檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油不合格時應(yīng)及時更換。

②查清引起油中有水的原因并排除，然后修復(fù)或更換配油盤。③查清油量不足的原因，并處理好，更換污染雜質(zhì)超限的油液。8．附屬液壓系統(tǒng)無流量或流量不足的原因及處理方法(1)主要原因：

①油箱油位太低，調(diào)高泵吸不上油。②吸油過濾器堵塞，導(dǎo)致泵的流量太小。③液壓泵損壞或泄漏量過大。④系統(tǒng)有外泄漏，引起流量不足。(2)處理方法：

①將油加到要求規(guī)定的油位。②清洗或更換過濾器。③修復(fù)或更換液壓泵。④修復(fù)附屬液壓系統(tǒng)泄漏處。

9．滾筒不能調(diào)高或升降動作緩慢的原因及處理方法(1)主要原因：

①調(diào)高泵損壞，泄漏量太大而流量過小。②調(diào)高油缸損壞或上、下腔竄液。③安全閥損壞或調(diào)定值太低。

④油管損壞、密封失效、接頭松動引起的外泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)供油量不足。

⑤液壓鎖損壞。(2)處理方法：

①修復(fù)或更換損壞的調(diào)高泵。②修復(fù)或更換調(diào)高油缸。

③修復(fù)或更換安全閥或?qū)⒄{(diào)定值調(diào)至規(guī)定要求值。④緊固接頭，更換損壞油管及密封件。⑤更換液壓鎖

10．造成滾筒升起后自動下降的原因及處理方法(1)主要原因： ①液壓鎖損壞。②調(diào)高油缸竄液。

③安全閥損壞。④管路泄漏。(2)處理方法： ①修復(fù)或更換液壓鎖。②更換調(diào)高油缸。③更換安全閥。

④緊固接頭，更換損壞的密封件和其他元件。11．引起擋煤板翻轉(zhuǎn)動作失靈的原因及處理方法(1)主要原因：

①附屬液壓系統(tǒng)的液壓泵損壞，泵無流量或流量不足。②油液污染，液壓泵吸油過濾器堵塞，泵的流量太小。③液壓泵安全閥壓力調(diào)定值太低或安全閥損壞。④液壓缸保護安全閥動作值太低或安全閥損壞。⑤擋煤板翻轉(zhuǎn)液壓缸(或液壓馬達)漏油或竄液。⑥換向閥損壞或卡死。⑦液壓系統(tǒng)有外泄漏。(2)處理方法： ①修復(fù)或更換液壓泵。

②清洗或更換濾油器，必要時更換油液。

③重新將液壓泵安全閥調(diào)定值調(diào)到額定壓力值或更換安全閥。④重新將液壓缸安全閥動作值調(diào)到額定動作值或更換安全閥。⑤修復(fù)或更換損壞的液壓缸。

⑥修復(fù)或更換損壞的換向閥。

⑦擰緊松動的接頭，更換損壞的密封、油管、接頭等元件，消除泄漏故障點。

12．造成采煤機降塵效果差的原因及處理方法(1)主要原因：

①噴霧泵的壓力、流量不能滿足采煤工作面要求。②供水管路有外泄漏，引起壓力、流量不足。③供水管路截止閥關(guān)閉或未全部打開，流量太小。④過濾器堵塞。

⑤供水質(zhì)量差，引起噴嘴堵塞。

⑥噴嘴丟失未能及時補充，水呈柱狀噴出。⑦安全閥損壞或調(diào)定值低，造成供水壓力不夠(2)處理方法：

①調(diào)整噴霧泵的壓力、流量。②修復(fù)供水管路。③打開供水截止閥。④清洗過濾器。⑤改善供水質(zhì)量。⑥及時補上丟失的噴嘴。⑦更換安全閥、調(diào)整壓力值。

第三節(jié) 滾筒采煤機機械故障的分析與處理

一、造成截割部齒輪、軸承損壞的主要原因及防治措施

(1)主要原因：

①由于設(shè)備使用時間過長，有的機械零件磨損超限，甚至接近或達到疲勞極限。

②由于操作不慎，使得滾筒截割輸送機鏟煤板、液壓支架前探梁(或護幫板)，使截割部齒輪、軸承承受巨大沖擊載荷。

③缺油或潤滑油不足，在有的齒輪副或軸承副之間出現(xiàn)邊界摩擦，引起齒輪軸承很快磨損失效。(2)防治措施：

①首先在地面檢修采煤機時，盡可能將磨損嚴(yán)重的齒輪和軸承更換成新件，并確保安裝質(zhì)量；保障良好的潤滑，減少磨損。

②加強采煤工作面工程質(zhì)量管理，設(shè)備配套尺寸要符合規(guī)定要求，推溜移架步距和端面距應(yīng)符合規(guī)定要求。增強支架工、采煤機司機的工作責(zé)任心，提高操作技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。司機要正確規(guī)范謹(jǐn)慎地操作采煤機，及時掌握煤層及頂板情況，盡量避免沖擊載荷。③各潤滑部位要按規(guī)定加夠潤滑油脂，并按“四檢”制的要求，及時檢查、更換或補充潤滑油脂。

二、引起截割部減速器過熱的主要原因及處理方法(1)主要原因： ①用油品種不當(dāng)。②油量過多或過少。

③油中水分超限，或油脂變質(zhì)，使得油膜強度降低。④齒輪、軸承磨損超限，接觸精度太低，引起摩擦發(fā)熱。

⑤截割負荷太大。

⑥無冷卻水，或冷卻水流量及壓力不足。⑦冷卻器損壞或冷卻水短路。(2)處理方法：

①按規(guī)定要求牌號加注油液。②按規(guī)定要求油量注油。

③換油，并經(jīng)常檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)其不合格應(yīng)及時更換。④更換齒輪及軸承。

⑤調(diào)節(jié)牽引速度與截深，降低負荷。

⑥無冷卻水及冷卻噴霧系統(tǒng)不合格不得開機，且修復(fù)冷卻噴霧系統(tǒng)。⑦更換冷卻器，查清短路原因并修復(fù)。

【培訓(xùn)方法】

井下生產(chǎn)單位培訓(xùn)人員在地面單位培訓(xùn)過程中，不求統(tǒng)一的模式，不求統(tǒng)一的方法，但要注重引導(dǎo)自學(xué)，注重啟發(fā)思維，注重激勵參與，注重合作學(xué)習(xí)，注重聯(lián)系實際，通過學(xué)習(xí)理論知識和現(xiàn)場實物演練為主，以達到培訓(xùn)目的。

第四篇：采煤機司機崗位責(zé)任制

支架工崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格執(zhí)行《支架工技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、做好交接班工作，保證支架、高壓膠管及聯(lián)接銷完整無缺牢固、可靠，出現(xiàn)漏液、斷銷現(xiàn)象及時處理。

3、操作支架應(yīng)做到快、勻、夠、直、正、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。

4、推溜前認(rèn)真檢查各部位聯(lián)接情況，推溜時要注意不要損壞電纜及水泵，溜子彎曲段大于15米，工作面保持“三直”，操作完畢后手柄必須回“零”位。

5、保護好液壓支架高壓膠管，不準(zhǔn)拉壞或擠壓，搞好工作面支架上的文明生產(chǎn)。

6、認(rèn)真觀察頂板和工作面壓力變化情況，及時匯報工長、班長，并積極維護處理，嚴(yán)防發(fā)生冒頂事故。

7、工作中與采煤機司機相互配合，確保安全生產(chǎn)。

刮板運輸機司機崗位責(zé)任制

一、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的基本系統(tǒng)知識和操作程序，持證上崗，確保安全運行，并做好“三好兩會一安全”的工作，即用好、管好、維護好設(shè)備，會檢查、會排除一般故障，能嚴(yán)守崗位，搞好安全。

二、必須堅持八小時工作制，不準(zhǔn)擅自離開崗位，嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”和“煤礦安全規(guī)程”，搞好各設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生，禁止一切違反勞動紀(jì)律的行為。

三、刮板輸送機司機必須注意刮板輸送機運行情況，做到勤檢查、勤維護，如出現(xiàn)問題，要及時停機處理，不能強行開機，并及時匯報有關(guān)部門，作好運行、檢修、事故記錄。

四、刮板輸送機在正常運行時，要注意查看刮板輸送機有無異?，F(xiàn)象，各刮板、牽引鏈?zhǔn)欠裢旰?，并注意聽清各種信號，隨時做好停機準(zhǔn)備，刮板機的信號、壓柱或地錨必須完好可靠，操作按鈕靈活可靠，信號清晰響亮。各機聯(lián)運時，開機為運行方向的第一臺首先啟動，停機為反向的最后一臺停機。

五、禁止一切非專職人員亂操作機械和亂打信號，禁止酒后上班。如司機失職，違反有關(guān)規(guī)定，違章造成事故的，責(zé)任自負。

六、堅持執(zhí)行交接班制度，交接班時，雙方必須在現(xiàn)場檢查刮板機的完好情況，必須堅持你不來我不走，交清當(dāng)班所有設(shè)備的運行情況，清點好工具器材，打掃好工業(yè)衛(wèi)生，雙方認(rèn)真填寫好交接班記錄。

七、刮板機司機及運輸巷工作人員上崗時必須將工作服、安全帽，膠鞋穿戴整齊，否則視為違章。

八、刮板機在運行中，禁止任何人乘坐和跨越刮板槽，司機和有關(guān)人員確需要越槽工作時，必須從人行過橋上跨越。

九、禁止超負荷運行刮板機，不得用刮板機運送物料、危險物品，確實需要運送非危險物品時要制定安全技術(shù)措施。

十、注意調(diào)整好刮板鏈的松緊程度，發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)有木頭、錨桿等雜物發(fā)出停機信號后去除雜物。

乳化液泵站司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》。

2、按時上下班，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“三八”制交接班，不加班延點。

3、必須熟悉乳化液泵的性能、構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、故障處理的基本技能，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得乳化液泵操作資格證后持證上崗。

4、啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

5、接信號后，打開供液管路截止閥向工作面供液。

6、停泵時，先打開手動卸載閥，然后關(guān)閉高壓供液法和泵吸液閥，再按停泵按鈕，控制開關(guān)扳到斷點位置。

7、停泵后，將各控制閥打到非工作位置，清理泵站設(shè)備衛(wèi)生。

8、現(xiàn)場交接班，填寫泵站工作日志。

9、按信號及時停開泵。

10、按規(guī)定配置乳化液濃度，每2小時檢測一次并做好記錄，調(diào)整好泵壓。

11、負責(zé)泵站設(shè)備衛(wèi)生及前后5米內(nèi)的衛(wèi)生清潔。皮帶司機崗位責(zé)任制

1、熟悉皮帶機的性能、操作技術(shù)，負責(zé)管理好皮帶輸送機及其附屬設(shè)備。

2、堅守崗位，遵守操作規(guī)程，認(rèn)真檢查皮帶機頭子、各部位的螺絲，托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑系統(tǒng)要按規(guī)定注油，及時清理皮帶下浮煤雜物，保持機頭、機尾、皮帶走廊清潔衛(wèi)生。

3、嚴(yán)禁倒開皮帶，不準(zhǔn)皮帶上坐人，運材料、設(shè)備、配件。

4、運轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生不正常情況，應(yīng)立即停車，匯報上級主管領(lǐng)導(dǎo)，修復(fù)后方可開機。

5、對皮帶機各種保護經(jīng)常檢查、調(diào)試、確保完好，保證皮帶機正常運轉(zhuǎn)。

采區(qū)副隊長崗位責(zé)任制

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、指示、指令和技術(shù)政策，對本區(qū)隊安全工作負技術(shù)責(zé)任。

2、參加新工作面投產(chǎn)前的驗收，不合格不予接收。

3、收集、整理水文地質(zhì)資料，根據(jù)采煤工藝，編制采面作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。當(dāng)條件發(fā)生變化時，及時修改、補充。

4、經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程和補充措施，在工作面開采前負責(zé)向干部、工人貫徹，并組織考試和考核。

5、編制采面初次放頂、放結(jié)束頂、過斷層、過老空、托偽頂?shù)葘ｍ棸踩夹g(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

6、經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查工作面規(guī)格和整改，質(zhì)量及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題令其及時解決。收集、整理、分析、研究有關(guān)技術(shù)資料，掌握礦壓規(guī)律，逐步實現(xiàn)技術(shù)管理科學(xué)化。負責(zé)建立采面技術(shù)檔案。

7、負責(zé)對本區(qū)隊職工進行安全質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷更新技術(shù)知識。堅持每周一次技術(shù)課，指導(dǎo)工人開展技術(shù)練兵活動。

8、發(fā)生事故時，要親臨現(xiàn)場，協(xié)助區(qū)長進行搶救和處理，并參加事故的追查和討論，制訂防范措施。

9、組織推廣新技術(shù)、新工藝、新材料及先進經(jīng)驗，大搞技術(shù)革新活動。皮帶維護工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1、維護工必須熟悉所維護皮帶機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。

2、對設(shè)備進行維護檢修后，維護工應(yīng)接受司機及有關(guān)負責(zé)人的驗收。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

4、檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

5、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，班前、班中嚴(yán)禁喝酒，工作時精力集中，不但干與本職無關(guān)的事。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機制度，按時對所規(guī)定的檢修內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢漏項，防止各類事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。

7、堅持持證上崗，加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平。

8、在施工過程中嚴(yán)格正規(guī)操作。

9、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，保質(zhì)保量完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項任務(wù)。

采煤機維修工崗位責(zé)任制

1、必須遵守有關(guān)礦山安全的法律、法規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度，維護礦山企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。

2、必須依法接受專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

3、依法行使職工安全生產(chǎn)十項權(quán)利，有權(quán)對危害安全的行為提出批評、檢舉和控告。

4、堅持持證上崗、按章作業(yè)，搞好互保聯(lián)保和自主保安，嚴(yán)禁違章、冒險作業(yè)。

5、檢查各部位螺絲是否齊全緊固，是否有漏油現(xiàn)象。

6、各部位油池油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，定期加油或更換牽引部、截割部油脂。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“四檢”內(nèi)容，上井后及時填寫檢修和加油記錄。

綜采乳化液泵站維修工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律，法規(guī)及本職安全知識，遵守勞動紀(jì)律和管理制度，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責(zé)任。

2、本人不違章，并勸阻、糾正他人違章作業(yè)。

3、積極參加各種安全培訓(xùn)，做到持證上崗。

4、掌握乳化液泵站工作原理，嚴(yán)格執(zhí)行維修工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證乳化液泵運轉(zhuǎn)安全可靠。

5、保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。

6、發(fā)生事故立即報告隊領(lǐng)導(dǎo)（值班隊長），要保護好現(xiàn)場并向事故調(diào)查人員如實介紹事故情況。

7、熟知乳化液泵的操作程序及注意事項，熟悉乳化液泵的工作原理。負責(zé)乳化液泵的各種管路吊掛整齊，保持泵、泵箱、乳化液清潔衛(wèi)生。

8、不斷學(xué)習(xí)安全知識，提高操作技術(shù)水平，熟練掌握更換各種密封和調(diào)整壓力方法，積極向單位提出合理化建議，不斷改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件。

9、按照要求及時停開乳化液泵，注意聲音、氣味、溫度變化，有異常及時停機檢查、處理和匯報。

10、自覺做到自己不違章作業(yè)、不冒險蠻干，堅決做到“三不生產(chǎn)”和“三不傷害”，敢于拒絕違章指揮和制止他人違章作業(yè)，嚴(yán)格落實“三項制度”管理有關(guān)規(guī)定。采煤機司機崗位責(zé)任制

1、未經(jīng)專門培訓(xùn)或經(jīng)過培訓(xùn)但未取得合格證(特種作業(yè)人員安全操作作證)的人員不得開機。

2、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度及《煤礦規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

3、開機前要預(yù)先喊話，并發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信號，注意觀察機器周圍的情況，確無不安全的因素時方可開機。

4、無噴霧冷卻或水的壓力、流量達不到要求時不準(zhǔn)開機。

5、除緊急情況外，一般不允許在停止?fàn)恳坝猛Ｖ拱粹o、隔離開關(guān)、斷路器或急停開關(guān)來直接停止電動機。

6、截割滾筒上的截齒應(yīng)無短缺和損壞。(風(fēng)險管理世界網(wǎng)-安全員之家)

7、點動電動機，在其即將停止轉(zhuǎn)動時操作截割部離合器。

8、禁止帶負荷啟動和頻繁點動開機。

9、采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴(yán)格控制采高，防止工作面出現(xiàn)過度彎曲或頂?shù)装宄霈F(xiàn)臺階式狀況，注意防止割到支架頂架梁或輸送機鏟煤板。

10、工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行切割。

11、采煤機停止時應(yīng)先停牽引機構(gòu)瑞停電動機。

12、需要較長時間停機時，應(yīng)在按順序停電動機后，再斷開隔離開關(guān)，脫開離合器，切斷磁力啟動器隔離開關(guān)。

13、采煤機運行時，應(yīng)隨時注意電纜、水管拖移情況，以防損壞。

14、更換滾筒截齒時，應(yīng)斷開截割部離全器與隔離開關(guān)，讓滾筒在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動滾筒，檢查及更換截齒。

15、主機發(fā)出異常聲響或過熱時，必須立即停機檢查、待處理好后方可開機工作。

16、司機在翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要正確操作，以防損壞擋煤板。

17、工作面瓦斯、煤塵超限時，必須立即停止割煤，必要時按規(guī)定斷電，撤出人員。

18、工作面傾角較大時，要采用有效的防滑措施。

19、認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志及班檢記錄。

第五篇：采煤機司機崗位責(zé)任制

采煤機司機崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和現(xiàn)場

交接班制度。必須持證上崗，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅離職守，以免造成不必要的事故。

2、集中精力，認(rèn)真操作，采煤機啟動前檢查各部位零件是否齊全、完好、緊固，各油位、手把位置是否符合規(guī)定。采煤機運轉(zhuǎn)中，隨時觀察監(jiān)視各部位溫度、聲音及工作環(huán)境條件，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機處理。

3、搞好各工種間的配合和協(xié)作，努力完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，為搞好

回采工作面工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。

4、停機期間及時對設(shè)備進行檢查和維修，精心維護設(shè)備，確保采

煤機經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

5、生產(chǎn)中發(fā)生事故要立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)及隊值班人員匯報，并及時

搶修處理。當(dāng)班發(fā)生的問題，當(dāng)班處理妥善，不經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)允許不得留給下班。

6、積極參加礦、隊組織的技術(shù)學(xué)習(xí)班和各種技術(shù)比賽活動，不斷

提高水平，對自己所用的設(shè)備真正做到“三懂、四會”。