第一篇：為什么精益生產(chǎn)方式在你的企業(yè)不用管？

為什么精益生產(chǎn)方式在你的企業(yè)不用管？

許多中國大型制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)院，聘請國內(nèi)外精益專家擔(dān)任生產(chǎn)部門的高級管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。

然而，據(jù)BCG的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多在中國市場運(yùn)營的企業(yè)（不僅是國內(nèi)企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合中國。

我們觀察到的普遍挫折包括：

●對精益要素的理解和對工具的應(yīng)用準(zhǔn)確，短期見效快，但無法長期持續(xù)； ●行動(dòng)看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產(chǎn)出比；

●為推行精益生產(chǎn)而形成新的龐大組織和團(tuán)隊(duì)，反而導(dǎo)致總體效率降低，得不償失；

●為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)和改良；

●生產(chǎn)部門得不到其它部門的配合，微觀環(huán)境阻礙精益方法落地； ●中層人員忙于日常事務(wù)，對精益生產(chǎn)敷衍了事；

●一線工人未能從改善中見到好處，習(xí)慣于按照以往的經(jīng)驗(yàn)做事

企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中遇到上述種種問題，這其中固然有中國制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)是一種組織能力

BCG認(rèn)為，精益生產(chǎn)的精髓并不是僵化的、放之四海而皆準(zhǔn)的現(xiàn)成工具、方法和套路，而是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)不斷創(chuàng)新和持續(xù)改善的過程。這一過程需要各個(gè)層

級乃至每一個(gè)人的參與，因此精益生產(chǎn)從本質(zhì)上而言是一種組織能力。只有當(dāng)精益的原則和方法內(nèi)化為組織能力，企業(yè)才能從容應(yīng)對層出不窮的問題并實(shí)現(xiàn)自我完善。

為了更好地理解精益生產(chǎn)，我們首先來了解精益生產(chǎn)需要幫助制造企業(yè)首席生產(chǎn)負(fù)責(zé)人回答的問題：

●我們的運(yùn)營表現(xiàn)是否和客戶的要求一致？

●我們的工廠是否在持續(xù)有效地推動(dòng)成本、質(zhì)量以及交付的改善？ ●在原材料等要素的成本不斷上漲的形勢下，如何維持和改善毛利率？ ●為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們能做些什么？ ●如何保證工廠的生產(chǎn)安全？

●如何改善零部件、在制品和制成品的庫存管理？ ●我們是否有效地實(shí)現(xiàn)了跨部門的協(xié)同效應(yīng)？ ●如何發(fā)揮中層管理人員的能動(dòng)性？ ●如何降低一線工人的流失率并提升士氣？

上述問題都是企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人日常關(guān)心的重要問題。企業(yè)需要圍繞這些問題搭建精益生產(chǎn)的管理內(nèi)容和機(jī)制。

精益生產(chǎn)原則

通過汲取大量歷史經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)已經(jīng)形成了一些普遍適用的基本原則，比如消除浪費(fèi)、柔性、零缺陷、標(biāo)準(zhǔn)化等。這些原則又可以分為總原則、操作層原則、可持續(xù)原則三大類。雖然這些原則具有一定的普適意義，但企業(yè)需要根據(jù)自身的發(fā)展戰(zhàn)略以及特定的生產(chǎn)環(huán)境對原則的內(nèi)涵詮釋、優(yōu)先順序、組合等方面作出有針對性的設(shè)計(jì)和調(diào)整。例如，生產(chǎn)柔性對于汽車制造行業(yè)非常重要，但在大批量標(biāo)準(zhǔn)化的電子制造行業(yè)中，生產(chǎn)柔性的重要程度就會降低很多，而僵化的專用生產(chǎn)線反而更加有助于提高質(zhì)量和效率。又比如，員工授權(quán)對于工人經(jīng)驗(yàn)豐富且隊(duì)伍穩(wěn)定的企業(yè)非常有效，但是在員工流失率較高的企業(yè)中，員工授權(quán)的內(nèi)涵需要作出重大調(diào)整。對于后一類企業(yè)而言，讓員工嚴(yán)格遵守操作指令也許是更好的辦法，而不能將改善操作和運(yùn)營的重任交給經(jīng)驗(yàn)不多且盡職度不高的一線人員。

生產(chǎn)原則是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的最高綱領(lǐng)。一旦確定，生產(chǎn)原則就會對日常的生產(chǎn)管理決策產(chǎn)生重大影響。比如，一個(gè)在制品庫存高企的公司在確定以“流程導(dǎo)向”作為生產(chǎn)原則之后，其生產(chǎn)部門的關(guān)注重點(diǎn)就應(yīng)是工廠整體產(chǎn)出的優(yōu)化，而非某個(gè)車間某條生產(chǎn)線的獨(dú)立產(chǎn)出有多高。這就要求公司持續(xù)識別和改善生產(chǎn)端到端的瓶頸工序，盡可能降低中間環(huán)節(jié)的在制品庫存，并對車間和人員的評價(jià)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

生產(chǎn)原則也意味著必要的取舍。許多企業(yè)都曾經(jīng)因?yàn)橘|(zhì)量問題而選擇銷毀產(chǎn)品。這樣的做法體現(xiàn)了企業(yè)在以質(zhì)量為重點(diǎn)的階段為追求質(zhì)量而不惜犧牲交付和成本。同樣，許多企業(yè)在追求交付速度和壓縮成本時(shí)也會以犧牲質(zhì)量為代價(jià)。如果企業(yè)一味追求交付、質(zhì)量和成本，則往往會造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、薪酬待遇低等現(xiàn)象，進(jìn)而帶來人員方面的問題。要實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、成本、交付和人員的平衡發(fā)展，企業(yè)并不需要在各個(gè)方面都做到極致。這就要求生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人具備職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)家的判斷力及魄力，根據(jù)特定發(fā)展階段和具體問題來確定生產(chǎn)原則的重點(diǎn)，明確精益工作的方向，避免在不同目標(biāo)之間游移不定。生產(chǎn)原則影響重大，在制定生產(chǎn)原則的過程中企業(yè)上下需要進(jìn)行充分的討論和溝通。生產(chǎn)原則需要在企業(yè)內(nèi)部達(dá)成一致并得到嚴(yán)格遵守，這對于生產(chǎn)部門的高效運(yùn)作而言是至關(guān)重要的。當(dāng)企業(yè)在重大生產(chǎn)問題上面臨矛盾時(shí)，必須參考這些原則來進(jìn)行決策和取舍，從而大大降低溝通成本。生產(chǎn)原則能夠幫助企業(yè)從價(jià)值鏈端到端的價(jià)值創(chuàng)造角度來考慮生產(chǎn)決策，為企業(yè)的整體決策優(yōu)化提供依據(jù)。

精益管理八要素

精益要素包含精益生產(chǎn)理論中常見的八大要素，包括：可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料搬運(yùn)、設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保。精益要素大致勾勒出生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容以及各個(gè)方面的常用方法和工具。這些都是一般性的方法指導(dǎo)。為了使這些工具和方法在特定企業(yè)中發(fā)揮作用，就必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)內(nèi)容和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)，以形成企業(yè)自身的管理機(jī)制。以質(zhì)量管理中的質(zhì)量門工具為例，這一工具的根本作用是盡早發(fā)現(xiàn)缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之間的溢出。在車間管理中，質(zhì)量門會涉及到許多具體問題，比如：

●由誰來負(fù)責(zé)質(zhì)量門的設(shè)置（生產(chǎn)還是質(zhì)量）？ ●質(zhì)量門設(shè)置在什么地方？ ●每個(gè)質(zhì)量門檢查的內(nèi)容是什么？

●當(dāng)質(zhì)量門檢查到問題后如何處理？什么情況下需要停線？誰有權(quán)停線？ ●質(zhì)量門數(shù)據(jù)如何進(jìn)行搜集和反饋？ ●質(zhì)量問題如何進(jìn)行追溯？

●反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題如何解決，由誰來負(fù)責(zé)解決？

●質(zhì)量門在企業(yè)整體質(zhì)量管理閉環(huán)中的角色是什么？質(zhì)量門如何與其它工具相結(jié)合？

如果企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實(shí)際操作中保證嚴(yán)格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應(yīng)有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間不斷溢出。

因此，精益要素需要以詳細(xì)的流程和定制化的管理機(jī)制作為保障。企業(yè)需要在每個(gè)流程中載明每一步涉及哪些人員、每個(gè)人員的職責(zé)是什么、流程每個(gè)節(jié)點(diǎn)的交付成果是什么、每個(gè)流程環(huán)節(jié)的要求時(shí)間是多少、決策的升級機(jī)制是什么、每個(gè)人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。只有在精益工具和方法通過流程和機(jī)制轉(zhuǎn)換為企業(yè)內(nèi)部制度并被相關(guān)人員所接受和掌握之后，這些要素的作用才能充分體現(xiàn)出來。精益要素存在類似木桶理論的效應(yīng)，也就是說任何一個(gè)要素的短板都會對整體產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。企業(yè)必須關(guān)注這些要素中問題比較突出的部分，并不斷地進(jìn)行提高和改善，最終推動(dòng)生產(chǎn)管理水平的持續(xù)進(jìn)步。管理要素包括企業(yè)的管理文化、組織職責(zé)設(shè)計(jì)、績效評價(jià)指標(biāo)、人員管理能力培養(yǎng)等軟性要素。

管理文化需要結(jié)合企業(yè)的精益生產(chǎn)原則以及精益要素中的具體管理機(jī)制設(shè)計(jì)，識別出企業(yè)所期望的行為，并將這些行為與當(dāng)前企業(yè)文化中所存在的各種默認(rèn)行為進(jìn)行比較，從而認(rèn)定哪些行為需要被禁止、哪些行為需要受到鼓勵(lì)以及需要加強(qiáng)哪些行為。具體行為的改變需要企業(yè)管理層以身作則并深度參與。企業(yè)管理層還應(yīng)通過對日常細(xì)微行為進(jìn)行及時(shí)激勵(lì)來逐步實(shí)現(xiàn)向企業(yè)期望行為的轉(zhuǎn)換。這一過程通常較為漫長并需要很大的耐心。許多企業(yè)往往由于在此過程中出現(xiàn)反復(fù)而選擇放棄，最終導(dǎo)致管理文化轉(zhuǎn)型的失敗。

組織和職責(zé)設(shè)計(jì)必須從支持一線工人高效率、高質(zhì)量地完成生產(chǎn)作業(yè)這一基本目的出發(fā)。因此，我們首先建議在組織設(shè)計(jì)上采用自下而上的方法：先定義工位層級組織和職責(zé)，然后是班組和產(chǎn)線，最后再是車間組織。其次，企業(yè)在生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)中需要處理好各種支持輔助職能與生產(chǎn)核心職能之間的關(guān)系。所有職能

都是為企業(yè)發(fā)展服務(wù)的，要突出其服務(wù)意識。切忌為了監(jiān)督和監(jiān)控某些職責(zé)而設(shè)定一些不增值的機(jī)構(gòu)，或者形成監(jiān)控職能的官僚主義，最終導(dǎo)致生產(chǎn)職能缺乏積極性，而支持輔助職能又不能產(chǎn)生實(shí)際價(jià)值的局面。第三，要防止出現(xiàn)管理幅度過大和層級過多的問題。

績效指標(biāo)設(shè)計(jì)首先需要與組織和職責(zé)設(shè)計(jì)相結(jié)合，通過績效指標(biāo)來促進(jìn)組織和職責(zé)設(shè)計(jì)的充分落實(shí)。在這一過程中要避免將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越考核對象職責(zé)的指標(biāo)納入考核之中。其次，考核指標(biāo)要將結(jié)果和行為結(jié)合在一起，不僅要看到結(jié)果，還要看到達(dá)成結(jié)果的方式。這是因?yàn)榻Y(jié)果在短期內(nèi)存在一定的偶然性，只有通過正確的行為達(dá)成的正確結(jié)果才具備可復(fù)制性。第三，考核指標(biāo)的數(shù)量不宜過多。據(jù)BCG的經(jīng)驗(yàn)顯示，當(dāng)個(gè)人考核指標(biāo)數(shù)量超過10個(gè)時(shí)，對考核對象的激勵(lì)作用就會明顯下降。一般而言，中層人員的考核指標(biāo)數(shù)量最好能夠控制在7個(gè)以下。一線工人流動(dòng)率較高以及中層人員短缺是中國制造業(yè)面臨的普遍問題。在一線工人管理方面，企業(yè)首先需要處理好生產(chǎn)淡旺季所帶來的人員需求周期性變化問題，通過人員規(guī)劃和招聘上崗來應(yīng)對用人需求的彈性變化，從而在滿足生產(chǎn)需求和提高人員利用率之間取得良好的平衡。其次，在人員流動(dòng)性較高的市場環(huán)境下，一味期望人員流失率降低也未必現(xiàn)實(shí)，關(guān)鍵在于穩(wěn)定核心隊(duì)伍。培養(yǎng)和維護(hù)一支核心生產(chǎn)隊(duì)伍對于企業(yè)而言至關(guān)重要。這樣一支隊(duì)伍對確保穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量起到了關(guān)鍵作用。在生產(chǎn)隊(duì)伍中層人員管理方面，企業(yè)首先需要處理好人員的職業(yè)發(fā)展路徑設(shè)計(jì)及溝通。由于市場上中層人員短缺，人員的晉升速度較成熟市場水平要快很多，因此對中層人員在企業(yè)內(nèi)部的發(fā)展預(yù)期進(jìn)行管理成為了提高中層人員穩(wěn)定性的重要因素。另外，企業(yè)需要根據(jù)中層人員的實(shí)際需求以及對他們的評估結(jié)果來建立具有針對性的培養(yǎng)方式。更為重要的是，企業(yè)需要將對中層人員的培養(yǎng)和發(fā)展納入其直接領(lǐng)導(dǎo)的考核之中，使上級對下級的培養(yǎng)實(shí)現(xiàn)制度化。企業(yè)需要通過管理要素的設(shè)計(jì)將前兩個(gè)維度中的生產(chǎn)原則和精益要素進(jìn)行內(nèi)化，使各級管理人員有動(dòng)力有能力去落實(shí)精益原則和精益要素，最終使精益改善得以固化和持續(xù)，從文化和行為上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)型。這是企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中最容易忽視的重要工作。這項(xiàng)工作是將生產(chǎn)原則、精益要素以及企業(yè)的管理機(jī)制和人員能力進(jìn)行有機(jī)結(jié)合的關(guān)鍵所在。如果這項(xiàng)工作缺失或者做不到位，往往會導(dǎo)致企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的失敗。

中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)到了非常關(guān)鍵的時(shí)刻。中國企業(yè)需要根據(jù)自身特點(diǎn)來靈活運(yùn)用精益原則，推動(dòng)精益要素與管理機(jī)制的有機(jī)結(jié)合，這樣才能找到切合實(shí)際的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型之路。我們相信，中國制造在未來會成為高品質(zhì)的代名詞。

第二篇：企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

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JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

一、優(yōu)勢概述：

◆ 實(shí)施精益生產(chǎn)模式對企業(yè)有什么收益？

正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：

1）降低成本

2）提升質(zhì)量

3）縮短交期

4）改善安全

5）提升士氣 通過美國精益生產(chǎn)協(xié)會對 1千多家實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大知公司的合作客戶當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個(gè)方面的平均收益程度達(dá)到（如圖一）。根據(jù)大知公司對已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標(biāo)上的平均收益（如圖二）。

二、精益簡介：

◆ 為什么精益生產(chǎn)可以讓企業(yè)如此收益？

本質(zhì)上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻(xiàn)通過消除企業(yè)中的浪費(fèi)而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費(fèi)同時(shí)確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實(shí)于價(jià)值鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）和自動(dòng)化(Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常被圖例中的“屋”進(jìn)行解釋和展現(xiàn)。

消除浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意的思想與戴明的全面質(zhì)量管理的哲學(xué)不謀而合，最終被總結(jié)為精益10原則：

1.消除浪費(fèi)

2.庫存最小化

3.流動(dòng)最大化 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.4.需求拉動(dòng)

5.6.7.8.滿足客戶要求 一次做正確 培養(yǎng)授權(quán)員工

視供應(yīng)商為伙伴關(guān)系

9.禁止局部利益

10.創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)文化

這些原則互相促進(jìn)，互為因果，與日常管理活動(dòng)和控制工具相輔相成，相得益彰，形成了一個(gè)完整的系統(tǒng)。這在很大的程度上保證了運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，能最大可能的降低成本，同時(shí)又能保證質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

基于這些原則，精益生產(chǎn)亦產(chǎn)生了許多特有的術(shù)語和操作工具，并被廣泛使用。

◆ 精益生產(chǎn)：從哪里開始？

是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開始，全面開花呢？實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時(shí)間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？ 這個(gè)問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)

2、企業(yè)的目前管理水平

3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀

4、企業(yè)的設(shè)備狀況

5、企業(yè)的文化和管理層的決心

從哪里最先開始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題，同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：

1）5S現(xiàn)場改善

2）全面預(yù)防性維護(hù)（TPM）

3）Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)

4）精益物流

5）生產(chǎn)布局優(yōu)化

6）全面質(zhì)量管理（TQM）

◆ 適用對象：什么樣的企業(yè)最適合引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式？

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標(biāo)志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認(rèn)可。事實(shí)上，中國企業(yè)或 外資公司在中國的工廠也已經(jīng)全面或部分引進(jìn)精益生產(chǎn)模式。自大知公司所服務(wù)的客戶行業(yè)，亦可見一斑（如圖所示）。通常而言，精益生產(chǎn)會使您在如下問題上有望獲益良多：

1、客戶經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式； 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場地、導(dǎo)致現(xiàn)場混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來越大；

7、行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術(shù)上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào)。

有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項(xiàng)目”，項(xiàng)目結(jié)束后，卻沒有獲得預(yù)期效益。公司對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當(dāng)“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

2、過于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

◆ 我們能夠?yàn)槟鍪裁矗?/p>

不管您正計(jì)劃實(shí)施精益生產(chǎn)，還是在開展精益生產(chǎn)活動(dòng)遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托咨詢服務(wù)的好處是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”，縮短自行摸索的時(shí)間，盡管要付出一定的投資，但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務(wù)：

1、評估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點(diǎn)。

2、協(xié)助您擬定正確的實(shí)施和推廣策略。

3、協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。

4、協(xié)助您解決推行當(dāng)中可能遇到的任何技術(shù)問題。

5、協(xié)助您建立和規(guī)范各種標(biāo)準(zhǔn)化文件。

6、協(xié)助解決推行中的問題。

吉林省意得顧問咨詢有限公司在精益生產(chǎn)的培訓(xùn)和咨詢方面有相當(dāng)專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實(shí)施的系統(tǒng)流程和工作方法。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化過程中的技術(shù)問題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。

我們會做以下工作以保證服務(wù)質(zhì)量:

? 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集

? 企業(yè)現(xiàn)狀分析 ? 確定項(xiàng)目目標(biāo)

? 組建精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) ? 有針對性的培訓(xùn) ? 精益現(xiàn)場實(shí)施輔導(dǎo) 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.我們的解決方案主要從三個(gè)方面解決問題：

擬定策略：根據(jù)客戶的現(xiàn)狀和需求擬定精益生產(chǎn)推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，項(xiàng)目目標(biāo)能夠平衡企業(yè)的近期目標(biāo)和遠(yuǎn)期規(guī)劃。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度、工作分配等角度確保精益生產(chǎn)工作的有力執(zhí)行。

解決問題：及時(shí)解決精益生產(chǎn)改善過程中遇到的各種技術(shù)和管理問題。在解決問題的過程中保證客戶財(cái)務(wù)收益的同時(shí)，為客戶培養(yǎng)人才，幫助企業(yè)形成自己的人才和知識儲備。

公司在精益生產(chǎn)的解決方案擁有良好聲譽(yù)。我們價(jià)值觀就是為客戶做到最好。不論是培訓(xùn)還是顧問服務(wù)，我們既能提供精益生產(chǎn)整體方案輔導(dǎo)，也能夠就精益生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的部分模塊，如5S、TPM、KanBan提供解決方案。

我們樂意與您探討您的精益生產(chǎn)需求并針對您的需求提供意見和建議。

如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的精益生產(chǎn)管理或者借助外在咨詢公司的力量導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理了，歡迎您隨時(shí)聯(lián)系我們。

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第三篇：企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)

企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)我們已經(jīng)很了解了，知道他對企業(yè)的好處，面對這樣的先進(jìn)生產(chǎn)方式，企業(yè)要做的就是要好好的去學(xué)習(xí)，然后運(yùn)用到我們的企業(yè)生產(chǎn)中，由于我們實(shí)際生產(chǎn)中存在著很多問題，這也使得我們要借助別人的好的生產(chǎn)方式來改變企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，只要是能促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的，我們都是可以嘗試的，我們要多學(xué)習(xí)別人的優(yōu)秀之處，這樣才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)方式有著很大的優(yōu)越性，它可以幫助解決企業(yè)生產(chǎn)中存在的庫存問題和浪費(fèi)問題，這樣的問題已經(jīng)困擾很多企業(yè)很多年了，我們一定要認(rèn)真學(xué)習(xí)和發(fā)展我們的精益生產(chǎn)，這樣企業(yè)才能進(jìn)步。

我們上面也說到了企業(yè)的精益生產(chǎn)可以解決企業(yè)的庫存問題，下面我來具體說一下，我們要先了解一下在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的庫存問題?，F(xiàn)在很多企業(yè)都面對著這樣的問題，也不是一天兩天的事情了，很多企業(yè)這些年來，一直存在著大量的庫存問題，他們也想辦法去解決了，但是一直沒能從根本上解決，這也讓很多企業(yè)的管理者很難受，他們也想盡快的解決這樣的問題，企業(yè)出現(xiàn)庫存積壓的問題，企業(yè)也是有很大原因的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)不能很好的把握市場的需求，這就導(dǎo)致了盲目生產(chǎn)，庫存積壓，造成企業(yè)的活動(dòng)資金的積壓，也影響了企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)卻可以很好的把握市場，按需求進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就很好的解決了企業(yè)存在的庫存問題，減輕了企業(yè)的壓力，也發(fā)展了企業(yè)。

精益生產(chǎn)的確給企業(yè)解決了庫存問題，也受到了很多企業(yè)老板的信賴，很多企業(yè)也紛紛開始了精益生產(chǎn)之路，在這樣的過程中，我們要記住，做任何事情，我們都不能完全的去復(fù)制別人的，我們要加進(jìn)去自己的東西，這樣才能取得成功。精益生產(chǎn)很好的解決了企業(yè)的庫存問題，同時(shí)也解決了企業(yè)的浪費(fèi)問題，我們都知道企業(yè)在生產(chǎn)的過程中如果存在浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)是很難發(fā)展起來的，浪費(fèi)就意味著企業(yè)的生產(chǎn)成本的增加，價(jià)格高的產(chǎn)品在市場中是不會得到客戶的喜愛的，企業(yè)在生產(chǎn)的過程中如果不注意很多方面的話，是會造成很大的浪費(fèi)的，比如原材料，人力的浪費(fèi)等等為題，這些都需要我們?nèi)プ龅模覀円ㄟ^精益生產(chǎn)來解決企業(yè)存在的浪費(fèi)問題，這樣才能獲得更多的效益。

精益生產(chǎn)是企業(yè)的先進(jìn)的生產(chǎn)方式，我們要認(rèn)真的去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，這也是為了企業(yè)更好的實(shí)施精益生產(chǎn)，我們要深刻的了解精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的好處和改變，精益生產(chǎn)是可以很好的解決企業(yè)的庫存問題和浪費(fèi)問題，也為企業(yè)創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)得到了很好的發(fā)展，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)新的發(fā)展機(jī)遇，我們一定要把握好。

第四篇：精益生產(chǎn)方式的理論框架

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。

“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場為導(dǎo)向,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品,一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng),從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī),并有指示顯示,同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動(dòng)排除故障,解決問題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)?！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng),多余的動(dòng)作,不良品的返工等)都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當(dāng)今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托,對生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過不懈的努力,以求長期的積累,獲得顯著效果。據(jù)麻省理工學(xué)院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計(jì),在初步實(shí)施精益的企業(yè),“通過用戶的逆向拉動(dòng),把典型的‘批量’生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng),可以使整個(gè)系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番,同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%,減少整個(gè)系統(tǒng)庫存量的90%;在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、生產(chǎn)過程中的廢品率下降一半;新產(chǎn)品面市的時(shí)間也縮短一半;用戶只需再增加極少的費(fèi)用,就可以獲得產(chǎn)品族范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過持續(xù)的改進(jìn)將“生產(chǎn)率再翻一番,同時(shí)庫存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半?！?/p>

第五篇：【IE精益生產(chǎn)】豐田生產(chǎn)方式簡介

自上世紀(jì)以來，豐田生產(chǎn)方式TPS(Toyota production System 豐田生產(chǎn)方式)取得了極大成功。

“不帶任何成見地到現(xiàn)場實(shí)地觀察生產(chǎn)情況”，是“豐田模式”強(qiáng)調(diào)的準(zhǔn)則之一。日前本報(bào)記者走進(jìn)了天津一汽豐田汽車有限公司，對該公司副總經(jīng)理德田純一進(jìn)行了專訪。

“現(xiàn)地現(xiàn)物”

豐田生產(chǎn)方式誕生于上世紀(jì)50年代，這種生產(chǎn)系統(tǒng)的靈感來源于創(chuàng)始人大野耐一的超市購物經(jīng)歷：每條生產(chǎn)線根據(jù)下一條生產(chǎn)線的選擇來安排生產(chǎn)，正像超市貨架上的商品一樣，每一條線成為前一條線的顧客，每一條線又成為后一條線的超市，這種由后一條線需求驅(qū)動(dòng)的“牽引系統(tǒng)”與傳統(tǒng)的由前一條線的產(chǎn)出來驅(qū)動(dòng)的“推進(jìn)系統(tǒng)”形成鮮明對比。

簡而言之，就是僅僅在需要的時(shí)候，才按所需的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這也就是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”(Just in time)。

“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”避免了浪費(fèi)，消除了庫存，有效降低了財(cái)務(wù)費(fèi)用和倉儲費(fèi)用。但他強(qiáng)調(diào)，減少浪費(fèi)不是目標(biāo)而是結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，質(zhì)量統(tǒng)一，品質(zhì)優(yōu)良才是結(jié)果。

不可否認(rèn)，根植于資源匱乏的日本的豐田生產(chǎn)方式，在消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率上已被豐田“擰干了毛巾上的最后一滴水”。當(dāng)豐田在世界范圍內(nèi)擴(kuò)展生產(chǎn)基地時(shí)，TPS這樣一個(gè)誕生于特殊年代具有濃郁日本特色的生產(chǎn)方式，能否放之四海而皆準(zhǔn)？當(dāng)豐田與通用合資成立“新聯(lián)合汽車公司”(New United Motor Manufacturing Inc.)時(shí)，美國人表達(dá)了同樣的顧慮?！盁o論是工會化的工人還是零部件廠家及其供貨系統(tǒng)與日本都不相同，在這種環(huán)境下，果真能順利引入豐田生產(chǎn)方式嗎？”新聯(lián)合汽車公司副總經(jīng)理加里·康維斯表示疑惑。

對于習(xí)慣在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下工作的人們來說，豐田生產(chǎn)方式賦予雇員的重大責(zé)任和權(quán)力令人驚訝。傳統(tǒng)的系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格的工作指派，豐田生產(chǎn)方式卻培養(yǎng)雇員成為技術(shù)多面手。更重要的是，豐田系統(tǒng)授權(quán)雇員在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)隨時(shí)中斷生產(chǎn)線。

根據(jù)豐田生產(chǎn)方式中“自動(dòng)化”的要求，工人在發(fā)現(xiàn)任何可疑情況時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。在生產(chǎn)線的傳輸帶上，只要工人發(fā)現(xiàn)有一個(gè)零件沒有正確安裝或有異常，他就可以拉動(dòng)“安東”——生產(chǎn)線停止拉繩，中止生產(chǎn)。

但是由于原有分工觀念不同，同時(shí)由于在拉下生產(chǎn)線停止拉繩后害怕成為人們側(cè)目的焦點(diǎn)，工人難以下決心拉動(dòng)“安東”停止生產(chǎn)，以至于自動(dòng)化在最初的執(zhí)行時(shí)遭遇一定困難。

在拉下“安東”后，生產(chǎn)并不會被立即中止，它會繼續(xù)移動(dòng)，直到生產(chǎn)線上的每一工段都完成一個(gè)工作循環(huán)。這給操作者在生產(chǎn)線停止前解決問題留下時(shí)間。如果拉繩馬上停止生產(chǎn)線，操作者便不愿去拉線，他們會下意識地容忍一些微不足道的缺陷通過，而不愿去承擔(dān)停止生產(chǎn)線的責(zé)任。但當(dāng)他們知道拉線不會即刻停止生產(chǎn)線時(shí)，工人會樂于去注意那些可能的問題，從而能更嚴(yán)格地控制質(zhì)量。“當(dāng)然，現(xiàn)在已經(jīng)扭轉(zhuǎn)了這種誤解?！钡绿锉硎尽?/p>

在豐田生產(chǎn)方式看來，庫存即意味著浪費(fèi)，而豐田生長方式的特點(diǎn)之一就是消除企業(yè)在人力、設(shè)備和材料使用中的浪費(fèi)。建立倉庫不僅需要場地、人員支出，更重要的一點(diǎn)，原料品質(zhì)在存儲期間會發(fā)生變化，難以保證優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)。雖然在公司內(nèi)部大家對此也有爭論，但“消除庫存”這一做法豐田堅(jiān)持了下來。

改善無處不在，大至原材料采購，小至一個(gè)電瓶車的擺放位置，豐田生產(chǎn)方式對于成本細(xì)致入微的掌控，有時(shí)候令人咋舌。

在豐田工廠的一個(gè)洗手間，洗手池上方的紙巾盒旁貼有一張紙，紙上詳細(xì)地寫明，按照每張紙巾0.03元錢計(jì)算，如果不使用紙巾，一年將節(jié)省多少錢，從而每年又將節(jié)省多少木材。

這樣看來，豐田生產(chǎn)方式遠(yuǎn)不如想像中的神秘高深，說大一點(diǎn)，它不是一種“生產(chǎn)方式”，而是一種經(jīng)營理念或是管理方法；更具體說來，它是體現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)營、生活等方方面面的一種思維體系。

曾經(jīng)是豐田“看家寶”的豐田生產(chǎn)方式已被眾多企業(yè)復(fù)制，為什么豐田能取得更為明顯的成績？

原因很簡單，區(qū)別在于執(zhí)行。深刻理解TPS的執(zhí)行體現(xiàn)在兩方面。首先，最高管理層的積極支持與所有員工的全面參與；其次，“現(xiàn)地現(xiàn)物”，操作者不僅需要去現(xiàn)場看到、聽到、理解到事務(wù)的動(dòng)態(tài)，更要在事后再去現(xiàn)場檢驗(yàn)實(shí)行后的效果。