第一篇：精益生產(chǎn)方式中的零缺陷品質(zhì)管理方法

文章標(biāo)題：精益生產(chǎn)方式中的零缺陷品質(zhì)管理方法

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質(zhì)量是企業(yè)的生命，這一命題被許多優(yōu)秀的企業(yè)奉為金科玉律，這些企業(yè)也因?yàn)樾欧钯|(zhì)量哲學(xué)，成為了舉世矚目世界級跨國公司。這些公司包括發(fā)明6σ管理系統(tǒng)的摩托羅拉，將6σ管理系統(tǒng)發(fā)展到登峰造極的通用電氣公司，他們在全力提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，也因此獲得了豐厚的利潤回報(bào)，通過提高質(zhì)量，不僅獲得了顧客滿意度，同時(shí)節(jié)省了巨額的質(zhì)量成本。我們可以堅(jiān)定地宣告，質(zhì)量的提高與成本的降低并行不悖，追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。

條條大路通羅馬，追求零缺陷的道路也同樣不止一條，就在歐美企業(yè)對6σ管理系統(tǒng)頂禮膜拜時(shí)，借助于東西方文化的差異，在東方，在日本，在豐田，逐步形成了另外一套零缺陷的品質(zhì)管理方法，并取得了驕人的業(yè)績。據(jù)2000年的統(tǒng)計(jì)，每百輛日本汽車的缺陷數(shù)為9個，每百輛德國汽車的缺陷數(shù)為11個，每百輛的美國汽車的缺陷數(shù)為14個。可以用事實(shí)證明，誕生于日本豐田的精益生產(chǎn)方式，是與6σ管理系統(tǒng)并駕齊驅(qū)的國際頂級品質(zhì)管理系統(tǒng)，目前全球最優(yōu)秀的制造型企業(yè)將6σ管理系統(tǒng)與精益管理（Lean）相結(jié)合，并以實(shí)施Leanσ為榮。

精益生產(chǎn)管理是從消除制造過程中的浪費(fèi)為主要出發(fā)點(diǎn)，在制造過程中，共有7大浪費(fèi)，其中之一就是制造不良的浪費(fèi)，為了消除這一浪費(fèi)，“自働化”，成為精益生產(chǎn)的兩大支柱之一?？梢哉f，追求零缺陷的品質(zhì)管理，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)順利運(yùn)行的基礎(chǔ)。

質(zhì)量管理的方法是與生產(chǎn)管理的方法同步提高的，在制造業(yè)處于作坊式的時(shí)期，質(zhì)量的保證主要依賴于制造者的個人技能，當(dāng)時(shí)并沒有專職檢查人員的出現(xiàn)；當(dāng)生產(chǎn)管理進(jìn)入到大批量生產(chǎn)的年代后，專職檢驗(yàn)員的出現(xiàn)，采用適當(dāng)?shù)某闄z比例，判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量符合性成為質(zhì)量保證的主流，進(jìn)而發(fā)展到采用統(tǒng)計(jì)過程控制的方法，追求用盡可能少的樣本，通過控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸要素來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。盡管如此，采用統(tǒng)計(jì)過程控制的方法并不能保證零缺陷，盡管品質(zhì)的不合格率已采用PPM的方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，但是，對于顧客來說，購買到一件不合格品，就足以放棄對企業(yè)的信心，從而讓企業(yè)失掉顧客的忠誠度。

唯一保證實(shí)現(xiàn)零缺陷的方法是人人都能想到，但卻不敢嘗試的古老的方法，即100全數(shù)檢驗(yàn)。

在精益的思維模式下，不但產(chǎn)品不良是一種浪費(fèi)，設(shè)置專職檢驗(yàn)人員同樣是一種浪費(fèi)，因?yàn)榫退阋患a(chǎn)品經(jīng)過100次檢驗(yàn)，也不會使產(chǎn)http://004km.cn/品獲得更多的增值，不會因此讓顧客掏出更多的貨幣。這樣的結(jié)論讓我們陷入兩難境界，作業(yè)人員沒有時(shí)間實(shí)施檢驗(yàn)，不然，制造的工作由誰承擔(dān)？再說，產(chǎn)品的質(zhì)量靠工人自檢來判斷，總是不太放心。

一般來說，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，接下來，我們應(yīng)該繼續(xù)追究產(chǎn)生問題的根本原因。

為什么工人沒有時(shí)間檢驗(yàn)？因?yàn)闄z驗(yàn)的時(shí)間太長，將影響制造進(jìn)度；為什么檢驗(yàn)時(shí)間太長？因?yàn)闇y量產(chǎn)品時(shí)的測量基準(zhǔn)定位和調(diào)整量具是一件耗時(shí)的工作；那么，問到這里，我們已經(jīng)接近答案了，如果我們能夠設(shè)計(jì)快速檢驗(yàn)的量具，在不耽誤作業(yè)時(shí)間的情況下完成檢驗(yàn)工作如何。

為什么工人自檢的結(jié)果不讓人放心，繼續(xù)問下去，你將得到結(jié)論；人為的差異是最不好控制的因素，因此我們應(yīng)該利用某種裝置替代人工的判斷。

好了，就算我們解決了上述問題，還有最根本的一個疑惑，當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，如何自動將情況通知管理人員，不然，我們的工人將守在設(shè)備旁邊，呆呆的等候不合格出現(xiàn)，然后通知管理人員，采取措施，以防止再次發(fā)生。

所有關(guān)于品質(zhì)管理的問題都清楚了，我們也接近了問題的答案，采用自働化控制，自働化；是指當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，生產(chǎn)線能自動停下來的方法，也是讓生產(chǎn)線具備人的智能。所以自働化是實(shí)現(xiàn)零缺陷，并同時(shí)杜絕專職檢驗(yàn)這一浪費(fèi)的最佳方案。

下面，簡單介紹幾種自働化的方法，提供讀者參考：

1．限制作業(yè)不良影響他人的限位裝置

在傳送鏈形成的流水線上，每個員工都要在設(shè)定的節(jié)拍下、在自己的工作區(qū)域內(nèi)完成工作，當(dāng)因?yàn)槠焚|(zhì)不良、作業(yè)延誤而無法完成本道工序的工作時(shí)，員工往往跨出自己的區(qū)域，以完成本道工序，這種跨位像多米諾骨牌，在很短的時(shí)間內(nèi)將波及整條生產(chǎn)線的正常工作，造成工作的延誤和品質(zhì)的不良。

可以設(shè)置簡單的裝置解決此問題，例如，將使用的工具懸掛在操作工位上方，同時(shí)將懸掛線的長度設(shè)定為工人操作范圍可以達(dá)到的地方，這樣，當(dāng)工人出現(xiàn)跨區(qū)域的工作時(shí)，工具懸掛線的長度將限制工人的范圍，從而強(qiáng)制工人在節(jié)

拍內(nèi)完成工作。當(dāng)然，未完成本道工序的產(chǎn)品是不可以傳到下序的，因此，在作業(yè)區(qū)域的邊緣設(shè)定生產(chǎn)線停止按鈕，一旦在節(jié)拍內(nèi)無法完成工作，工人可以通過按鈕將生產(chǎn)線停止，這樣，管理者會快速發(fā)現(xiàn)異常，從而制定措施，防止再發(fā)生。

2．防止不合格加工的動作防止

前工序出現(xiàn)的不良品，繼續(xù)在本工序加工，只能造成重復(fù)浪費(fèi)，并影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，為了發(fā)現(xiàn)前工序的不良，可以采用接觸式的防錯系統(tǒng)。

根據(jù)前工序工件的品質(zhì)特性，在本工序的加工臺上用限位開關(guān)設(shè)定工件的大小和形狀特性，一旦前工序工件出現(xiàn)品質(zhì)不良，將無法觸動所有的限位開關(guān)，從而本工序設(shè)備無法啟動，防止不良品繼續(xù)加工。

3．防止裝配漏件的監(jiān)控裝置

在成品包裝線上，因?yàn)樾枰湃氚l(fā)貨箱中的說明書，合格證，易損件、附件等種類眾多的物品，工人因此會出現(xiàn)漏裝的失誤，從而影響顧客的滿意。

為了保證作業(yè)人員將制定的零部件和說明書裝入發(fā)貨箱，可以將各類部件分類放入不同的收容箱內(nèi)，在收容箱前設(shè)置一對電眼，當(dāng)操作者依次取出不同的物品時(shí)，也就是隔斷過所有的電眼后，發(fā)貨箱的限位擋塊才可以移開，從而防止漏裝的失誤。

4．快速處理問題的ANDONＧ系統(tǒng)

快速處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常是現(xiàn)場管理者的第一責(zé)任，在大規(guī)模制造現(xiàn)場中，異常信息的有效傳遞非常關(guān)鍵，可以在每條生產(chǎn)線上設(shè)置指示燈，如果該線發(fā)生異常，指示燈就會點(diǎn)亮，同時(shí)，在廠房高處設(shè)置大屏幕顯示器，以表示異常出現(xiàn)的確切地點(diǎn)。

上述的幾個方法只是小技巧，如果我們掌握了自働化的理念，就可以根據(jù)實(shí)際狀況設(shè)計(jì)獨(dú)特的裝置，用最低的成本保證零缺陷的順利實(shí)現(xiàn)。

《精益生產(chǎn)方式中的零缺陷品質(zhì)管理方法》來源于xiexiebang.com，歡迎閱讀精益生產(chǎn)方式中的零缺陷品質(zhì)管理方法。

第二篇：企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

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JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

一、優(yōu)勢概述：

◆ 實(shí)施精益生產(chǎn)模式對企業(yè)有什么收益？

正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：

1）降低成本

2）提升質(zhì)量

3）縮短交期

4）改善安全

5）提升士氣 通過美國精益生產(chǎn)協(xié)會對 1千多家實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大知公司的合作客戶當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個方面的平均收益程度達(dá)到（如圖一）。根據(jù)大知公司對已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標(biāo)上的平均收益（如圖二）。

二、精益簡介：

◆ 為什么精益生產(chǎn)可以讓企業(yè)如此收益？

本質(zhì)上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻(xiàn)通過消除企業(yè)中的浪費(fèi)而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費(fèi)同時(shí)確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實(shí)于價(jià)值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）和自動化(Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常被圖例中的“屋”進(jìn)行解釋和展現(xiàn)。

消除浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意的思想與戴明的全面質(zhì)量管理的哲學(xué)不謀而合，最終被總結(jié)為精益10原則：

1.消除浪費(fèi)

2.庫存最小化

3.流動最大化 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.4.需求拉動

5.6.7.8.滿足客戶要求 一次做正確 培養(yǎng)授權(quán)員工

視供應(yīng)商為伙伴關(guān)系

9.禁止局部利益

10.創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)文化

這些原則互相促進(jìn)，互為因果，與日常管理活動和控制工具相輔相成，相得益彰，形成了一個完整的系統(tǒng)。這在很大的程度上保證了運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，能最大可能的降低成本，同時(shí)又能保證質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

基于這些原則，精益生產(chǎn)亦產(chǎn)生了許多特有的術(shù)語和操作工具，并被廣泛使用。

◆ 精益生產(chǎn)：從哪里開始？

是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開始，全面開花呢？實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時(shí)間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？ 這個問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)

2、企業(yè)的目前管理水平

3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀

4、企業(yè)的設(shè)備狀況

5、企業(yè)的文化和管理層的決心

從哪里最先開始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題，同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：

1）5S現(xiàn)場改善

2）全面預(yù)防性維護(hù)（TPM）

3）Kanban拉動系統(tǒng)

4）精益物流

5）生產(chǎn)布局優(yōu)化

6）全面質(zhì)量管理（TQM）

◆ 適用對象：什么樣的企業(yè)最適合引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式？

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標(biāo)志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認(rèn)可。事實(shí)上，中國企業(yè)或 外資公司在中國的工廠也已經(jīng)全面或部分引進(jìn)精益生產(chǎn)模式。自大知公司所服務(wù)的客戶行業(yè)，亦可見一斑（如圖所示）。通常而言，精益生產(chǎn)會使您在如下問題上有望獲益良多：

1、客戶經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式； 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場地、導(dǎo)致現(xiàn)場混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來越大；

7、行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術(shù)上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào)。

有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項(xiàng)目”，項(xiàng)目結(jié)束后，卻沒有獲得預(yù)期效益。公司對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當(dāng)“運(yùn)動”，做運(yùn)動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

2、過于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

◆ 我們能夠?yàn)槟鍪裁矗?/p>

不管您正計(jì)劃實(shí)施精益生產(chǎn)，還是在開展精益生產(chǎn)活動遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托咨詢服務(wù)的好處是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”，縮短自行摸索的時(shí)間，盡管要付出一定的投資，但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務(wù)：

1、評估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點(diǎn)。

2、協(xié)助您擬定正確的實(shí)施和推廣策略。

3、協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。

4、協(xié)助您解決推行當(dāng)中可能遇到的任何技術(shù)問題。

5、協(xié)助您建立和規(guī)范各種標(biāo)準(zhǔn)化文件。

6、協(xié)助解決推行中的問題。

吉林省意得顧問咨詢有限公司在精益生產(chǎn)的培訓(xùn)和咨詢方面有相當(dāng)專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實(shí)施的系統(tǒng)流程和工作方法。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化過程中的技術(shù)問題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。

我們會做以下工作以保證服務(wù)質(zhì)量:

? 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集

? 企業(yè)現(xiàn)狀分析 ? 確定項(xiàng)目目標(biāo)

? 組建精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) ? 有針對性的培訓(xùn) ? 精益現(xiàn)場實(shí)施輔導(dǎo) 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.我們的解決方案主要從三個方面解決問題：

擬定策略：根據(jù)客戶的現(xiàn)狀和需求擬定精益生產(chǎn)推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，項(xiàng)目目標(biāo)能夠平衡企業(yè)的近期目標(biāo)和遠(yuǎn)期規(guī)劃。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度、工作分配等角度確保精益生產(chǎn)工作的有力執(zhí)行。

解決問題：及時(shí)解決精益生產(chǎn)改善過程中遇到的各種技術(shù)和管理問題。在解決問題的過程中保證客戶財(cái)務(wù)收益的同時(shí)，為客戶培養(yǎng)人才，幫助企業(yè)形成自己的人才和知識儲備。

公司在精益生產(chǎn)的解決方案擁有良好聲譽(yù)。我們價(jià)值觀就是為客戶做到最好。不論是培訓(xùn)還是顧問服務(wù)，我們既能提供精益生產(chǎn)整體方案輔導(dǎo)，也能夠就精益生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的部分模塊，如5S、TPM、KanBan提供解決方案。

我們樂意與您探討您的精益生產(chǎn)需求并針對您的需求提供意見和建議。

如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的精益生產(chǎn)管理或者借助外在咨詢公司的力量導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理了，歡迎您隨時(shí)聯(lián)系我們。

◆ 咨詢項(xiàng)目的業(yè)務(wù)流程：

第三篇：精益生產(chǎn)方式的理論框架

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。

“一個目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧?zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場為導(dǎo)向,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品,一個工序一個工序地向前推動,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機(jī)械設(shè)備就自動停機(jī),并有指示顯示,同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動排除故障,解決問題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧??！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動,多余的動作,不良品的返工等)都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當(dāng)今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托,對生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過不懈的努力,以求長期的積累,獲得顯著效果。據(jù)麻省理工學(xué)院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計(jì),在初步實(shí)施精益的企業(yè),“通過用戶的逆向拉動,把典型的‘批量’生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動,可以使整個系統(tǒng)的勞動生產(chǎn)率翻一番,同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%,減少整個系統(tǒng)庫存量的90%;在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯誤、生產(chǎn)過程中的廢品率下降一半;新產(chǎn)品面市的時(shí)間也縮短一半;用戶只需再增加極少的費(fèi)用,就可以獲得產(chǎn)品族范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過持續(xù)的改進(jìn)將“生產(chǎn)率再翻一番,同時(shí)庫存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半。”

第四篇：零缺陷過程管理方法(IQC進(jìn)料過程管理)

零缺陷過程管理方法（IQC進(jìn)料過程管理）

“為什么孫常青和姜固這兩個老板老是認(rèn)為品質(zhì)與成本、交付是互相矛盾的？難道不能通過有效的管理，實(shí)現(xiàn)三者兼得？” 走出姜固的辦公室，唐風(fēng)心情郁悶。

“但是我該怎么辦？要想說服公司的最高管理層支持自己，按自己的思路來管理公司的品質(zhì)，勸說的方法顯然是行不通的了，這幫人不相信假設(shè)，只相信一個字：錢！”在回工廠的路上，唐風(fēng)一直在思考這個問題。“目前的態(tài)勢很明顯，研發(fā)、工程、采購、制造等問題產(chǎn)生大戶是不大可能支持自己的了，他們都看孫常青和姜固的臉色行事?！薄斑€是從自己能控制的地方下手吧！”他終于下了決心?；氐焦S，唐風(fēng)總結(jié)了目前生產(chǎn)線批次性的品質(zhì)異常，他發(fā)現(xiàn)，除了研發(fā)原因外，第二大原因就是來料不良，雖然品質(zhì)部對供應(yīng)商的影響沒有采購部那么大，但是消除來料不良卻是公司從上到下共同的心愿，應(yīng)該能得到大家一致的支持。唐風(fēng)立即打電話給手下IQC部的經(jīng)理江中龍：“你到小會議室來一下?！苯旋埵翘骑L(fēng)幾個月前剛招進(jìn)來的，來自一家有名的臺資電源公司。等江中龍坐定，唐風(fēng)開口了，“江工，你來公司有多久了？”“有三個多月了?！苯旋埿⌒拇鸬馈Ｌ骑L(fēng)說：“你可知道，這三個月以來，有多少人因?yàn)閬砹喜涣?，到我這里投訴你，要我把你干掉？”江中龍一臉無辜：“的確有很多問題，但是我來的時(shí)間不久，您總得給我時(shí)間啦?！碧骑L(fēng)說：“僅僅是時(shí)間問題？好，我來問一問你，你部門目前有多少人？”江中龍回答：“1名SQE，IQC檢驗(yàn)員28個，文員2名，加上我自己，共32人，我昨天還面試了1名SQE工程師，入職后達(dá)到33人，您上個月不是要求我增加SQE，將IQC部升級成為物料品質(zhì)部嘛?！薄澳呛?，你們這32人每個月要花掉老板多少錢？”唐風(fēng)又問。江中龍說：“檢驗(yàn)員工資每人每月至少3000多，加上五險(xiǎn)一金等其它費(fèi)用，每月公司實(shí)際付出的錢應(yīng)該超過4000元，工程師和主管工資當(dāng)然更高了，這樣算下來，每月光工資，就超過了13萬元，還不包括各種各樣的其它費(fèi)用?！薄安诲e，你還能算清楚這筆帳，那好，你花了老板這么多錢，你們IQC這個業(yè)務(wù)過程輸出了什么？”唐風(fēng)突然問了一句。“輸出了什么？等一等，您讓我想一想?！憋@然，江中龍對唐風(fēng)的這個問題毫無準(zhǔn)備?！拔艺J(rèn)為，我們輸出了合格的原材料。”想了一會，江中龍?jiān)囂街卮稹！叭绻?yīng)商送來的東西是不合格品，你IQC能把它變成合格品？”唐風(fēng)咄咄逼人?！笆前。绻?yīng)商送來的東西是不合格的，我們IQC是不可能把它變成合格品的?！苯旋堃荒樏Ｈ?，不停地?fù)项^發(fā)?！澳俏覀僆QC輸出的到底是什么呢？”江中龍自言自語。想了半天，江中龍還是不得其解，“唐總，我以前實(shí)在沒有想過這個問題，您能不能指點(diǎn)一二？”唐風(fēng)等的就是這一刻，他說：“其實(shí)，甭管你IQC有多少個人做事，每天干得有多累，你們的輸出只有兩件東西?！薄暗谝?，是一個進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告；第二，是一批加蓋了檢驗(yàn)標(biāo)識的貨物，這些都是你交給下一環(huán)節(jié)倉庫的東西，你認(rèn)同嗎？”唐風(fēng)解釋完，看著江中龍的臉。“啊，我們IQC部二十多個人整天忙忙碌碌，加班加點(diǎn)，原來輸出的就是一個檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告和標(biāo)識了檢驗(yàn)狀態(tài)的貨物，就這兩樣?xùn)|西?！苯旋堄行@訝?！拔覀兪亲銎焚|(zhì)管理工作的，你來面試的時(shí)候我就問過你一句話：什么是品質(zhì)，還記得嘛？”唐風(fēng)說?！坝浀?，當(dāng)時(shí)我的回答是：品質(zhì)就是符合要求，這是美國質(zhì)量大師克勞士比對于品質(zhì)的定義。”江中龍的記性還是不錯的，能準(zhǔn)確回想起當(dāng)時(shí)說的話?！澳呛茫髞碜院畏?？”唐風(fēng)緊追不舍。江中龍說：“要求首先來自我們的客戶以及我們的下游工序，當(dāng)然，有時(shí)候國家政府、行業(yè)組織它們的要求也必須要遵守?！碧骑L(fēng)說：“那好，江工，我想問你，IQC的客戶有哪些？你給我說說?！薄斑@個問題我以前沒有仔細(xì)想過，您讓我再仔細(xì)想想。”江中龍又開始撓頭了?！皞}庫、生產(chǎn)線，這是我們IQC的客戶，唐總，我說對了嗎？”唐風(fēng)伸出食指，指著江中龍說：“難怪這么多人要我把你干掉，你連誰是你的客戶都搞不清楚，工作怎么能做好呢？”接下來，唐風(fēng)打開自己的手提電腦，調(diào)出一個PPT文件，對江中龍說：“最近，我用以前做咨詢時(shí)學(xué)到的過程模式作業(yè)表，分析了我們IQC進(jìn)料檢驗(yàn)這個過程，得到這個PPT，今天我特地與你交流一下?！碧骑L(fēng)點(diǎn)擊放映鍵，PPT第一頁上出現(xiàn)的標(biāo)題是：IQC進(jìn)料檢驗(yàn)過程目前存在的問題，標(biāo)題下面列出了具體的問題點(diǎn)：l 批次性問題漏檢次數(shù)多，單單定制件（電感、變壓器、散熱器、PCB、線材、標(biāo)簽、塑膠外殼等）,來料批次性質(zhì)量問題每月流到生產(chǎn)線上至少就有30批以上，但是無法判斷是否屬于檢驗(yàn)員漏檢。l 經(jīng)常在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)混料，有時(shí)甚至造成生產(chǎn)線大批量返工和客戶投訴，但是無法區(qū)分是IQC檢驗(yàn)后放錯還是倉庫發(fā)錯料，或者是前加工車間放混料。l 檢驗(yàn)周期長，平均檢出周期超過3天，因?yàn)闄z出時(shí)間長，很多物料本來不是急料，結(jié)果被IQC變成了急料，有些數(shù)量少、體積小的來料甚至被發(fā)現(xiàn)在IQC處丟失，打亂了生產(chǎn)計(jì)劃。l 因?yàn)榧绷闲畔⒎答伈粫?，造成急料?jīng)常在使用前才發(fā)現(xiàn)還呆在IQC處待檢驗(yàn)，甚至由于急料因?yàn)楸籌QC批退打亂生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃員、物料員、采購員經(jīng)常投訴IQC。l 檢驗(yàn)效率低，平均每小時(shí)只能檢出1.4批物料。l 供應(yīng)商由于來料標(biāo)識或包裝不符要求，經(jīng)常被要求退貨或返工，抱怨很大，尤其是散件發(fā)件的CKD（Completelyknocked down）物料，由于客戶要求中性包裝，不得在包裝箱上出現(xiàn)生產(chǎn)廠家信息，包裝不合格造成的返工率更高l 生產(chǎn)線由于CKD物料不符合客戶要求，經(jīng)常要重新包裝，浪費(fèi)人力物力，經(jīng)常投訴。部分物料在檢驗(yàn)后沒有蓋IQC PASS章，倉庫經(jīng)常投訴。l 客戶審核問題多（操作不規(guī)范、要求不明確等）唐風(fēng)指著這張PPT說：“這是我安排人統(tǒng)計(jì)的，你看看是否屬實(shí)。”江中龍逐條核對了一遍，回答說：“的的確確，這就是目前IQC的現(xiàn)狀，我壓力山大啊?！薄跋旅嫖矣眠^程模式作業(yè)表來分析我們這個過程為何存在這么多問題。”唐風(fēng)說完，點(diǎn)擊鼠標(biāo)，電腦上立即出現(xiàn)了一個圖。他開始對著圖給江中龍講解。“我在零缺陷管理中國學(xué)院呆過一段時(shí)間，參與過一些零缺陷咨詢項(xiàng)目，做過它的兼職咨詢師，據(jù)說這個表是美國質(zhì)量大師，零缺陷管理的創(chuàng)始人克勞士比先生親手開發(fā)的，一年多以前，當(dāng)我第一次看到這個表時(shí)，我就認(rèn)定它是零缺陷管理體系中最實(shí)用化也是最核心的一個工具，這半年來我一直在思考一個問題，就是如何將它與我們的實(shí)際工作結(jié)合起來，解決我們實(shí)實(shí)在在的問題?！碧骑L(fēng)頓了頓，又接著說：“為此，我專門請教了從事零缺陷管理多年的邵老師，他是我在做一個咨詢項(xiàng)目時(shí)認(rèn)識的，可以說是零缺陷管理實(shí)踐的中國第一人。他給我講了一些這個表的應(yīng)用方法，讓我頗有啟發(fā)，遺憾的是，他沒有給我如何具體的應(yīng)用案例，所以到我們康利得公司后，我一直在思考如何運(yùn)用，最近我終于想通了?！碧骑L(fēng)指著過程作業(yè)模式表，說：“克勞士比有一句經(jīng)典名言：所有的工作都是一個過程?！薄拔业谝淮卧谡n堂上聽到楊老師這句話后，感覺很平淡，但是這句話越琢磨越能感覺到它蘊(yùn)藏的深刻道理，你想一想，既然所有的工作都是一個過程，如果在后面再加一句：所有的過程都能用這個過程模式作業(yè)表來進(jìn)行管理，那豈不是所有的工作都能輕松做對了嗎？”“這個表總共有8大部分，Ⅰ是指這個過程的名稱，這很容易理解，在我們今天的案例中，它是IQC進(jìn)料檢驗(yàn)過程，是嗎？”看到江中龍?jiān)邳c(diǎn)頭，唐風(fēng)又接著說：“Ⅱ是指這個過程作業(yè)范圍，要知道，不同的作業(yè)范圍，過程的輸入輸出也會不一樣?！薄氨热缯f，這個周末，你和你太太打算在家中好好做一頓飯，犒勞一下自己。如果所有的菜都已在周五晚上買好，放在冰箱里了，那么，做飯的第一步應(yīng)該是洗菜，接著是切菜、洗鍋?zhàn)印⒊床?、上桌，是不是，在這個過程中，你的輸入應(yīng)該是：冰箱中的菜和油鹽醬醋辣椒雞粉等調(diào)味料，輸出嗎，當(dāng)然是一盤已炒好的菜。”“如果你的菜還沒有買好，那么，做飯的第一步應(yīng)該是先去市場買菜，接著是運(yùn)輸、洗菜、切菜、洗鍋?zhàn)?、炒菜、上桌等一系列過程，在這個過程中，你的輸入是：錢和采購信息，你能理解嗎？”唐風(fēng)接著點(diǎn)擊鼠標(biāo)，放映出下一頁的內(nèi)容，這頁內(nèi)容是講的目前康利得公司的進(jìn)料過程。唐風(fēng)指著圖，對江中龍繼續(xù)講解，“這是我們公司目前的進(jìn)料過程，我們進(jìn)料檢驗(yàn)的作業(yè)范圍是從收到倉庫的送檢單開始，到交單錄單結(jié)束，物料入庫是倉庫的事，是嗎？”看見江中龍點(diǎn)頭，唐風(fēng)接著說：“①~⑥這6個小項(xiàng)是過程的六大管理要素，不管多么復(fù)雜的業(yè)務(wù)過程，我們都可以將之簡化為這6項(xiàng)來管理，只要你將這6項(xiàng)的要求識別出來并管理到位，這個過程就不會產(chǎn)生品質(zhì)問題?！薄拔覀兪紫葋砜吹冖揄?xiàng)：輸出，我剛剛給你講了，我們這個過程輸出了什么？兩件東西：一是一份來料檢驗(yàn)報(bào)告，二是一批加蓋了檢驗(yàn)標(biāo)識的貨物?！薄傲闳毕葙|(zhì)量管理四項(xiàng)基本原則中的第一項(xiàng)就是：質(zhì)量就是符合要求，這些要求來自于我們的客戶和相關(guān)方，在IQC進(jìn)料檢驗(yàn)這樣一個過程中，有哪些客戶和相關(guān)方呢？”說完，唐風(fēng)又點(diǎn)擊鼠標(biāo)，放映出下一頁的內(nèi)容，是一個表格。唐風(fēng)指著這個表格對江中龍說：“為什么各部門對你IQC的意見如此之大？我認(rèn)為，我剛剛說的這些就是問題的源頭，你沒有真正理解客戶的要求，甚至不知道哪些人是你的客戶，這讓你的工作成了無源之水，無本之木，你怎么可能將工作做好做對？”“前些天牛春雨給我推薦了一個管理講座，是一個博士主講的，他在視頻中講到，為什么我們的員工沒有將一件工作做到位？對于管理者而言，可能認(rèn)為主要原因是員工不愿意將工作做好?！碧骑L(fēng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)，電腦上出現(xiàn)了一個圖。對著圖，唐風(fēng)繼續(xù)解釋：“對于管理者而言，當(dāng)員工工作出錯時(shí)，可能認(rèn)為有70%的可能性是員工沒有意愿將工作做好，有20%的情況是員工能力不夠，只有10%的情況是員工不知道怎么做才叫好？”“而實(shí)際情況可能截然相反，半數(shù)情況下，工作出錯的原因是員工不知道工作做到什么程度才是好?！碧骑L(fēng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)，轉(zhuǎn)到下一頁，電腦上又出現(xiàn)了一個圖?！爱?dāng)然對于這些說法，我沒有能力去核對其數(shù)據(jù)的真?zhèn)?，但以我的管理?jīng)驗(yàn)來說，我比較認(rèn)可這位博士的說法?！碧骑L(fēng)在談?wù)撟约旱慕?jīng)驗(yàn)。講完后，唐風(fēng)又回到附表一，他指著表格開始解釋?！霸谖覀僆QC檢驗(yàn)過程中，倉庫是下一環(huán)節(jié)，當(dāng)然它是IQC的客戶。還有，我們的前加工車間、插件線也都是IQC的客戶，因?yàn)閺腎QC檢驗(yàn)過程輸出的物料就是這些過程的輸入。”“例外，對于IQC進(jìn)料檢驗(yàn)過程，還有其它的一些相關(guān)方，借用項(xiàng)目管理的說法，叫做干系人。比如我，我是公司的品質(zhì)總監(jiān)，代表老板管理品質(zhì)部，也是相關(guān)方之一，我對IQC檢驗(yàn)過程有什么要求呢？”“在檢出質(zhì)量方面，我的要求是一次做對，避免漏檢。在成本和效率方面，我的要求是檢驗(yàn)工時(shí)必須不斷縮短，效率不斷提高。在檢驗(yàn)周期方面，當(dāng)然是越短越好，周期過長，會讓不急的物料在IQC變成了急料，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃混亂，目前檢驗(yàn)周期是3天，我希望你在3個月之內(nèi)把它降到1.5天左右?！薄傲硗猓瑢τ谟?jì)劃部而言，急料是回公司后立即要上線使用的物料，IQC檢驗(yàn)的結(jié)果對計(jì)劃部很重要，它必須要第一時(shí)間掌握，這是計(jì)劃部對我們這個檢驗(yàn)過程的要求?！翱粗旋埐粩帱c(diǎn)頭，唐風(fēng)繼續(xù)解釋：“對于采購部和計(jì)劃部來說，如果供應(yīng)商送來的物料不合格率太高，那就會影響后續(xù)的訂單履行，所以它們對于我們檢驗(yàn)過程的要求是LAR（來料合格率）至少要達(dá)到98%或以上。”“因此，我對輸出這個因素的體會是，輸出的要求各種各樣，有可能從你的下一工序開始，存在許多個內(nèi)部客戶和外部客戶，每個客戶對過程輸出物的要求也許都是不一樣的，還有一些與本過程有關(guān)的相關(guān)方，他們對過程也會有各種各樣的要求?！薄瓣P(guān)于理解過程的輸出，我的體會是，要按以下幾步來做?！薄暗谝?，將我們的知識或者服務(wù)的工作定義為有形產(chǎn)品。換一句話來說，就是問答以下兩個問題：我們做什么？我們輸出了什么產(chǎn)品？”“第二，識別客戶，按角色區(qū)分客戶和相關(guān)者。也就是說，我們要搞清楚我們?yōu)檎l做事？”“第三，確定客戶和相關(guān)者的期望值，他們想要什么？”“質(zhì)量大師戴明有一句話：每個人都有客戶，如果他不知道自己的客戶是誰，也不知道客戶需要的是什么，那么他還沒有了解自己的工作。”說到這里，唐風(fēng)問：“你只有充分理解了所有客戶和相關(guān)方的要求，才能將你的工作做到位，你認(rèn)同嗎？” 江中龍說：“是的，您請繼續(xù)講？”看見江中龍似乎徹底沉浸在過程模式作業(yè)表中，唐風(fēng)放映出下一頁的內(nèi)容，也是一個表格。唐風(fēng)指著這個表說：“輸出確定了，下面來看輸入，輸入很重要，拿做菜來說，我是湖南人，喜歡吃辣椒炒肉，辣椒一定要夠勁，如果買的辣椒不夠辣，那炒出來的菜肯定不合胃口。”“一般來說，在一個業(yè)務(wù)過程中，會有兩種輸入，一是實(shí)物，二是信息。在我們IQC進(jìn)料檢驗(yàn)這個過程中，我認(rèn)為輸入物有六項(xiàng)：供應(yīng)商送來的貨物、采購部下出去的采購訂單、倉庫打印的送檢單、計(jì)劃部反饋的急料信息，以及我們檢驗(yàn)時(shí)要用到的樣品和承認(rèn)書、規(guī)格書。”“要管理好輸入這個因素，主要做好三點(diǎn)：一是識別出這個輸入物是誰提供的；二是明確我們對這個輸入物的要求是什么；三是我們制定具體的控制辦法來控制住它，確保它一定能滿足要求?！?“在輸入這個因素中，我們目前面臨的最大問題是什么？”唐風(fēng)突然問道。江中龍回答：“當(dāng)然是供應(yīng)商交來的貨物質(zhì)量達(dá)不到我們的要求。“唐風(fēng)繼續(xù)說：“好，那我們來看看這個問題是如何形成的？”“我進(jìn)入公司時(shí)，公司沒有SQE，只有IQC，品質(zhì)部從來不參與新供應(yīng)商的引入，所有的新供應(yīng)商都是采購說了算，其結(jié)果就是與我們合作的供應(yīng)商，其質(zhì)量管理水平良莠不齊，交來的貨物質(zhì)量差異很大?！薄傲硗?，我們公司沒有供應(yīng)商績效管理辦法和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，平時(shí)淘汰不良的供應(yīng)商時(shí)，都是我和錢想富拍腦袋做決策，其結(jié)果就是一些品質(zhì)表現(xiàn)差的供應(yīng)商沒有足夠的動力去改善?！薄盀槭裁窗b標(biāo)識的問題造成的返工率高？原因很簡單，我們沒有一個明確的外箱及尾數(shù)箱標(biāo)識要求給到供應(yīng)商，今天張三當(dāng)IQC的經(jīng)理，他可能對一些供應(yīng)商講了一些要求，明天張三走了，李四來當(dāng)IQC經(jīng)理，他可能又會提出另外一些要求，更要命的是，這些要求沒有審核，沒有歸檔，沒有發(fā)給需要這份文件的供應(yīng)商，更沒有形成文件發(fā)放和審核的機(jī)制?！薄斑@才是我們真正的問題。”唐風(fēng)停了停，繼續(xù)說：“再看看急料的檢驗(yàn)，每天的投訴不少吧。昨天計(jì)劃部的經(jīng)理許高升來找我投訴，說有一批電感，本來昨天就要發(fā)給外協(xié)廠去加工的，結(jié)果外協(xié)廠來領(lǐng)料時(shí)，發(fā)現(xiàn)它被還放在IQC待檢區(qū)中，這可是采購部花了大力氣去催回來的貨，供應(yīng)商的員工為此加了一個通宵的班，結(jié)果就是這樣一個信息傳遞不到位，造成這批貨就呆在IQC待檢區(qū)，一直沒人檢驗(yàn)，直到今天外協(xié)廠來領(lǐng)料，才發(fā)現(xiàn)這個問題，計(jì)劃部又把品質(zhì)部投訴到姜總那里去了，搞得姜總打電話來訓(xùn)我?！薄盀榱藦氐捉鉀Q此類問題，我要求你會后立即找來許高升，與他商量出一個急料信息的管理辦法，其實(shí)很簡單，只要每天下午五點(diǎn)半下班前，計(jì)劃部把第二天要用的急料的信息集中發(fā)給IQC，由IQC安排人員優(yōu)先檢驗(yàn)，問題就解決了。但是計(jì)劃員可能會偷懶，有時(shí)會發(fā)，有時(shí)不會發(fā)，出了問題把責(zé)任推到IQC身上，說有口頭通知過，反正誰也沒有證據(jù)?！苯旋埢卮穑骸暗拇_有這種情況?！碧骑L(fēng)繼續(xù)說：“因此，我的對策很簡單，不管第二天有沒有急料，計(jì)劃部都要發(fā)急料信息表，如果第二天沒有急料，他可以在上面注明：明天無急料，要讓這種做法形成一種制度，有制度，有規(guī)矩，就不會亂，只要計(jì)劃部哪天沒有發(fā)急料信息過來，你就立即投訴，我來給計(jì)劃部施加壓力，能做到嗎？”“在這個表格中，我還列了采購訂單、樣品、承認(rèn)書、送檢單等，這些都是我們這個過程的輸入。目前我們這個過程的每一個輸入要素，幾乎都存在兩個問題，一是要求不明確，二是沒有控制辦法，這是今后你工作的重點(diǎn)，你來自大公司，這些東西對你來說，應(yīng)該不是難事吧？”江中龍說：“我能明白您的意思?！薄傲硗?，我再補(bǔ)充一點(diǎn)，何謂控制？就是要標(biāo)準(zhǔn)，有監(jiān)控，有糾偏的方法，即對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)要及時(shí)糾正。”說到這里，唐風(fēng)停了一下，看見江中龍?jiān)邳c(diǎn)頭，就繼續(xù)說：“下面我們再來談第③個要素：知識和培訓(xùn)，這個要求其實(shí)所說的就是IQC檢驗(yàn)員的能力，也就是我們平常講到的應(yīng)知應(yīng)會。作為IQC的經(jīng)理，你必須對操作者的能力要求進(jìn)行識別和控制，那么，IQC檢驗(yàn)員需要哪些知識和培訓(xùn)呢？”說完，唐風(fēng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)，PPT轉(zhuǎn)到下一頁，這一頁也是一個表。

“由于IQC檢驗(yàn)員能力不足而導(dǎo)致漏檢的事情也是很多的，尤其在目前員工流動率較高的情況下，這個表中內(nèi)容就是我們IQC檢驗(yàn)員必須要掌握的東西，如何保證員工能達(dá)到這個要求呢？要有控制辦法，你要組織制定相應(yīng)的上崗培訓(xùn)管理辦法，只要執(zhí)行到位，員工的能力就能得到保證?！保ㄎ赐甏m(xù)）

“為什么孫常青和姜固這兩個老板老是認(rèn)為品質(zhì)與成本、交付是互相矛盾的？難道不能通過有效的管理，實(shí)現(xiàn)三者兼得？” 走出姜固的辦公室，唐風(fēng)心情郁悶?！暗俏以撛趺崔k？要想說服公司的最高管理層支持自己，按自己的思路來管理公司的品質(zhì)，勸說的方法顯然是行不通的了，這幫...

第五篇：企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)

企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)我們已經(jīng)很了解了，知道他對企業(yè)的好處，面對這樣的先進(jìn)生產(chǎn)方式，企業(yè)要做的就是要好好的去學(xué)習(xí)，然后運(yùn)用到我們的企業(yè)生產(chǎn)中，由于我們實(shí)際生產(chǎn)中存在著很多問題，這也使得我們要借助別人的好的生產(chǎn)方式來改變企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，只要是能促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的，我們都是可以嘗試的，我們要多學(xué)習(xí)別人的優(yōu)秀之處，這樣才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)方式有著很大的優(yōu)越性，它可以幫助解決企業(yè)生產(chǎn)中存在的庫存問題和浪費(fèi)問題，這樣的問題已經(jīng)困擾很多企業(yè)很多年了，我們一定要認(rèn)真學(xué)習(xí)和發(fā)展我們的精益生產(chǎn)，這樣企業(yè)才能進(jìn)步。

我們上面也說到了企業(yè)的精益生產(chǎn)可以解決企業(yè)的庫存問題，下面我來具體說一下，我們要先了解一下在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的庫存問題?，F(xiàn)在很多企業(yè)都面對著這樣的問題，也不是一天兩天的事情了，很多企業(yè)這些年來，一直存在著大量的庫存問題，他們也想辦法去解決了，但是一直沒能從根本上解決，這也讓很多企業(yè)的管理者很難受，他們也想盡快的解決這樣的問題，企業(yè)出現(xiàn)庫存積壓的問題，企業(yè)也是有很大原因的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)不能很好的把握市場的需求，這就導(dǎo)致了盲目生產(chǎn)，庫存積壓，造成企業(yè)的活動資金的積壓，也影響了企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)卻可以很好的把握市場，按需求進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就很好的解決了企業(yè)存在的庫存問題，減輕了企業(yè)的壓力，也發(fā)展了企業(yè)。

精益生產(chǎn)的確給企業(yè)解決了庫存問題，也受到了很多企業(yè)老板的信賴，很多企業(yè)也紛紛開始了精益生產(chǎn)之路，在這樣的過程中，我們要記住，做任何事情，我們都不能完全的去復(fù)制別人的，我們要加進(jìn)去自己的東西，這樣才能取得成功。精益生產(chǎn)很好的解決了企業(yè)的庫存問題，同時(shí)也解決了企業(yè)的浪費(fèi)問題，我們都知道企業(yè)在生產(chǎn)的過程中如果存在浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)是很難發(fā)展起來的，浪費(fèi)就意味著企業(yè)的生產(chǎn)成本的增加，價(jià)格高的產(chǎn)品在市場中是不會得到客戶的喜愛的，企業(yè)在生產(chǎn)的過程中如果不注意很多方面的話，是會造成很大的浪費(fèi)的，比如原材料，人力的浪費(fèi)等等為題，這些都需要我們?nèi)プ龅?，我們要通過精益生產(chǎn)來解決企業(yè)存在的浪費(fèi)問題，這樣才能獲得更多的效益。

精益生產(chǎn)是企業(yè)的先進(jìn)的生產(chǎn)方式，我們要認(rèn)真的去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，這也是為了企業(yè)更好的實(shí)施精益生產(chǎn)，我們要深刻的了解精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的好處和改變，精益生產(chǎn)是可以很好的解決企業(yè)的庫存問題和浪費(fèi)問題，也為企業(yè)創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)得到了很好的發(fā)展，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)新的發(fā)展機(jī)遇，我們一定要把握好。