第一篇：主橋墩身、薄壁墩身冬季施工方案

主墩懸澆、薄壁墩身冬季施工方案

根據(jù)業(yè)主工工期的要求和目前的施工進(jìn)度，必須安排在冬季懸臂和薄壁墩身施工，為保證工程質(zhì)量，確保大橋施工的順利進(jìn)行，特制定本實(shí)施方案。

施工范圍為：主墩懸澆施工，薄壁墩身施工，考慮工程實(shí)際條件，安排在冬季的施工，當(dāng)白天溫度低于5攝氏度時(shí)停止施工。避開嚴(yán)寒時(shí)間段。

一、施工原則

1)確保工程質(zhì)量，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。2)冬季施工要保證安全。3)懸臂澆筑速度達(dá)到10天一段。4)薄壁墩身澆筑速度5天一級。

二、施工方法和技術(shù)措施

1.氣候條件

本施工地區(qū)每年12月15日至來年的3月1日為冬季。平均氣溫為5℃，日極低氣溫0℃，白天作業(yè)環(huán)境溫度處于正溫，一般為2--16℃。

施工方法：

根據(jù)工程施工部位、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、氣候條件及進(jìn)度計(jì)劃要求，采用綜合蓄熱法進(jìn)行冬季施工。保證混凝土入模溫度。在混凝土拌和前，用電熱管對水進(jìn)行加熱，每方水用4個(gè)3000瓦電熱管，并在運(yùn)輸過程中保溫，保證混凝土入模溫度。使用棉被覆蓋混凝土，并用彩條布包裹，充分利用水泥水化熱量。

該方法施工簡單、安全，混凝土強(qiáng)度增長快，適宜在本工程使用。

2.技術(shù)措施

1)原材料加熱

對砂、石材料覆蓋，防止雨雪混入結(jié)冰。每立方米水用4個(gè)3000瓦電熱管加熱，將水加熱至40~80℃（根據(jù)氣溫情況而定），由專人負(fù)責(zé)測溫并記錄。對水泥儲(chǔ)存罐外加設(shè)保溫層。

我部2005年冬季施工實(shí)測原材料溫度：砂、石材料4℃，水泥不小于20℃。根據(jù)氣溫確定水溫。水溫高于60℃時(shí)，混凝土拌和改變投料順序。

2)拌和、輸送過程中的混凝土溫度控制

選擇在正溫（大于5℃）氣溫時(shí)施工。出機(jī)時(shí)混凝土溫度為19℃。在拌和站上搭設(shè)防風(fēng)棚。對運(yùn)輸車加設(shè)保溫棉套。延長攪拌時(shí)間，骨料溫度均勻?？刂苹炷寥肽囟?2℃。澆筑砼在正溫下進(jìn)行。

3)對先澆混凝土的預(yù)熱和波紋管頭的覆蓋

澆注混凝土前用碘鎢燈對接茬處先澆混凝土預(yù)熱，并在澆注混凝土前達(dá)到5℃以上，澆筑該位置時(shí)撤除。

澆注過程中對波紋管頭和預(yù)留鋼筋及拉桿處進(jìn)行覆蓋和密封保溫。

4)混凝土頂面、端面的保溫養(yǎng)護(hù)

外露面用塑料膜布加棉被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，棉被厚度確定為5厘米。必要時(shí)加電熱毯。橫向覆蓋范圍超過側(cè)面模板至平臺(tái)。

在主橋箱梁兩側(cè)端面搭設(shè)門簾，使箱梁內(nèi)室形成相對封閉的空間。當(dāng)溫度突變時(shí)在內(nèi)室加火爐，或用碘烏燈照射加熱，提高箱梁的整體溫度。

5)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工措施

鋼筋焊接加工在氣溫大于5℃時(shí)進(jìn)行，并在防風(fēng)防雨雪的鋼筋棚中進(jìn)行。焊接接頭不接觸冰雪。預(yù)應(yīng)力張拉在溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，使用能在低溫下工作的機(jī)具、油料。

6)預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工措施

冬期施工期間，梁段內(nèi)有縱向管道、腹板豎向管道需要灌漿，豎向管道在當(dāng)前施工梁段內(nèi)，縱向管道則為箱梁通長范圍。

在白天灌漿。將水加熱至25℃，混合溫度為23℃。對攪漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶保溫，漿體溫度不低于15℃，環(huán)境溫度不低于0℃。

7）墩身：在墩身模板外側(cè)用棉被包裹，防止其散熱；上部用彩條布包裹，使墩身內(nèi)室封閉，用碘烏燈照射墩身內(nèi)側(cè)模板，提高砼溫度。

8）拆除模板時(shí)的混凝土降溫速率控制

當(dāng)同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)拆模。先松開模板，使混凝土緩慢降溫，控制混凝土冷卻速率小于2℃/h，內(nèi)外溫度差小于25℃時(shí)，方可完全拆模。

三、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格控制原材料溫度。專人負(fù)責(zé)水的加熱、測量水溫，并保證用量。使用前水量、水溫滿足一次澆筑的需要。做好水溫記錄。

2、檢查骨料、水溫，以及混凝土出機(jī)溫度、入模溫度，每一班檢查3次。

3、養(yǎng)護(hù)期間，試驗(yàn)室、現(xiàn)場定時(shí)測量混凝土溫度、氣溫、風(fēng)力變化，隨時(shí)掌握溫度差值，預(yù)測混凝土溫度變化、強(qiáng)度增長。養(yǎng)護(hù)檢查每班2次，檢查結(jié)果計(jì)入養(yǎng)護(hù)紀(jì)錄中。

4、收集天氣預(yù)報(bào)，監(jiān)測天氣變化，為混凝土澆筑提供依據(jù)，防止寒流襲擊。

5、每班制取同條件養(yǎng)生試件2組，做好試件管理工作。

6、加強(qiáng)設(shè)備的配備和防凍維護(hù)。

7、質(zhì)檢工程師每次澆筑前，對保溫措施和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，合格后方可同意澆筑。

第二篇：墩身施工日志范本

墩身施工日志填寫樣本

XXXX年XX月XX日 天氣：XX 氣溫：XXXX

8:15測量人員向武、馬龍來對xxx號墩進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，采用全站儀在該承臺(tái)表面放出墩身中心線，并設(shè)置一組十字樁（來控制墩身的橫軸和縱軸），并根據(jù)墩身尺寸用墨線彈出墩身邊線。

8：50施工人員根據(jù)模板線位置，將該承臺(tái)墩身范圍內(nèi)混凝土表面采用人工進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛直至露出新鮮混凝土面為止，鑿毛完畢，及時(shí)清理干凈，然后用水沖洗。

10：20技術(shù)員陳雅南檢查驗(yàn)收合格，并報(bào)請監(jiān)理工程師周永明驗(yàn)收合格，同意進(jìn)行下道工序施工。

10：50開始搭設(shè)支架、爬梯，采用門式腳手架沿墩身周圍搭設(shè)操作平臺(tái)支架，同時(shí)沿墩身一側(cè)搭設(shè)爬梯。根據(jù)墩身高度來控制支架的高度。支架外側(cè)采用安全網(wǎng)防護(hù)密閉。

XXXX年XX月XX日 天氣：X 氣溫：XX

8：00由現(xiàn)場監(jiān)理工程師周永明對鋼筋加工場半成品鋼筋進(jìn)行檢測，符合設(shè)計(jì)要求。隨即采用平板車將鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場。

10；30進(jìn)行xx號墩的墩身鋼筋安裝，主筋接頭采用雙面焊連接，墩身豎向主筋與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋采用雙面搭接焊連接，且鋼筋順直，無彎曲。同時(shí)鋼筋接頭在同一截面內(nèi)沒有超過 50 %，滿足要求。

XXXX年XX月XX日 天氣：X 氣溫：XXXXXX 9：00經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員陳雅南抽查鋼筋偏差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼筋保護(hù)層采用和墩身同標(biāo)號的細(xì)混凝土墊塊，并且每㎡混凝土墊塊大于4 個(gè)，互相錯(cuò)開，分散布置，符合規(guī)范要求。

接地鋼筋已連接并做以明顯標(biāo)識(shí)，在墩身以下20 cm以處設(shè)置接地端子，一直引到墩頂并設(shè)置兩處接線端子或母排。

以上均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

XXXX年XX月XX日 天氣：XX 氣溫：XXXXXX 8：00由技術(shù)員陳雅南報(bào)請監(jiān)理工程師周永明檢查合格，同意進(jìn)行下道工序施工。

8：50進(jìn)行模板安裝。安裝前，已對模板表面進(jìn)行除銹處理，并清理干凈，涂刷脫模劑。

10：00開始模板安裝，模板接縫處用雙面膠帶進(jìn)行處理，保證不漏漿，底部用水泥砂漿密封。

14：50模板安裝完畢，施工人員對模板周圍用攬風(fēng)繩拉緊并固定。

16：00施工人員對模板進(jìn)行初步調(diào)整，并請測量人員馬龍、向武進(jìn)行模板調(diào)整。

16：30經(jīng)測量人員馬龍、向武對該模板進(jìn)行復(fù)測，偏差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

模板接縫嚴(yán)密，以及沉降觀測標(biāo)位置預(yù)埋準(zhǔn)確。以上均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，由技術(shù)員陳雅南檢查合格，報(bào)請監(jiān)理工程師周永明驗(yàn)收合格，同意進(jìn)行下道工序施工。

20：00混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場，混凝土采用x混凝土。實(shí)驗(yàn)員盧夏輝，技術(shù)員陳雅南 質(zhì)檢員 共同檢測坍落度為XXmm、入模溫度為XX℃、入模含氣量為X%，均符合規(guī)范要求，技術(shù)員陳雅南報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師周永明檢查合格后，同意澆注混凝土。并見證制作混凝土試件 X 組，編號為：XXX,XXX 20：15開始澆注混凝土，混凝土采用分層澆注，分層厚度為30～40cm，并振搗密實(shí)無漏振，過振現(xiàn)象。

XXXX年XX月XX日 天氣：X 氣溫：XXXXX 2：15澆注完畢，收抹平面，設(shè)計(jì)方量為 ；實(shí)際澆注方量。

2009年10月15日至2009年10月20日定時(shí)對墩身進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，直至到達(dá)拆模時(shí)強(qiáng)度。

2009年10月21日 天氣：晴 氣溫：8~15℃ 8:00開始拆xx號墩身模板。模板采用25T汽車吊進(jìn)行拆模，拆模時(shí)設(shè)有專人指揮，保證墩身表面無劃痕。

12：13模板拆除完畢，技術(shù)人員陳雅南對墩身外觀進(jìn)行檢查，符合要求。

18：20拆除支架，拆除時(shí)自上而下進(jìn)行。

2009年10月22日至2009年10月30日，墩身由施工人員用塑料薄膜包裹灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

注：

1、打叉與劃橫線部分需要填寫人員對照測量資料、檢驗(yàn)批資料、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真填寫；

2、所有數(shù)據(jù)來源必須具有可追溯性，不得隨意亂造；

3、嚴(yán)格按照施工日志填寫要求進(jìn)行填寫。

第三篇：墩身安裝、拆除安全專項(xiàng)施工方案

墩身模板安裝、拆除安全專項(xiàng)施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

二〇一三年四月

目

錄

一、編制范圍..........................................................................................................二、工程概況..........................................................................................................三、墩身模板配臵..................................................................................................四、模板施工工藝..................................................................................................1、施工準(zhǔn)備......................................................................................................2、模板安裝......................................................................................................3、模板拆卸......................................................................................................4、模板保養(yǎng)及維修..........................................................................................5、二次模板安裝..............................................................................................6、脫模及養(yǎng)護(hù)..................................................................................................五、施工安全方案..................................................................................................1、危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對措施.........................................................................................2、6個(gè)危險(xiǎn)源的預(yù)防措施..........................................................................................3、安全管理措施...........................................................................................................4、安全操作規(guī)程...........................................................................................................附：墩柱模板檢算書..............................................................................................墩身模板安裝、拆除安全專項(xiàng)施工方案

一、編制范圍

XX鐵路擴(kuò)能改造工程站前二標(biāo)橋梁工程，起訖里程為DKXX-DKXX，全長XXkm。

二、工程概況

XX鐵路擴(kuò)能改造工程站前二標(biāo)管段內(nèi)共有正線橋梁X座，其中特大橋X座，分別為XX；大橋XX座，分別為XX；中橋XX座，分別為XX；小橋X座，XX框架橋。

三、墩身模板配臵

實(shí)體墩墩身模板采用整體定型鋼模板，墩身模板自身配臵施工平臺(tái)，剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度均為2m，另外根據(jù)墩高不同配不同的調(diào)整節(jié)模板。

空心墩圓弧段從下到上按照墩高全套配臵，中心直板按照周轉(zhuǎn)速度進(jìn)行配臵，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度均為2.25m，另外根據(jù)墩高不同配不同的調(diào)整節(jié)模板。

為保證墩身混凝土施工質(zhì)量及模板整體穩(wěn)定桿，鋼模板面板尺寸及背部加固根據(jù)計(jì)算確定，鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用雙面海綿膠條密封，以防砼施工時(shí)漏漿。

四、模板施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備一塊比較平整的足夠大的場地組拼模板,組拼模板所用到的起重設(shè)備要到位,螺栓連接所用的扳手也要準(zhǔn)備好,清點(diǎn)好模板組拼所用的配件和標(biāo)準(zhǔn)件，為模板拼裝做好準(zhǔn)備。

根據(jù)模板檢算書的交底控制混凝土澆筑速度不大于2m/小時(shí)

3、模板拆卸

模板由上至下分片拆卸，吊裝要小心不要將模板碰傷，刮破及斜拉導(dǎo)致模板變形需修復(fù)的行為。拆除模板需分類碼放整齊，堆放時(shí)各個(gè)模板應(yīng)保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。

4、模板保養(yǎng)及維修

模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。模板使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時(shí)維修。

5、二次模板安裝

需要分次澆筑的墩身，在二次拼裝模板前，用水沖洗干凈施工接縫處混凝土表面雜物、浮漿塊，在施工接縫處四邊用砂輪打磨成水平線,保證墩身砼的外觀。二次模板安裝在上次模板之上，并牢固連接。其余同第一次模板拼裝要求。

6、脫模及養(yǎng)護(hù)

脫模應(yīng)該掌握好時(shí)間，過早會(huì)使混凝土發(fā)生裂紋或喪失強(qiáng)度，過晚會(huì)造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時(shí)不利于模板的周轉(zhuǎn)，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)，開始拆模。砼的養(yǎng)生：砼的初級養(yǎng)生是保證砼早期強(qiáng)度的重要措施，由于墩柱高，采用薄膜覆蓋的方法，進(jìn)行前期養(yǎng)生，后期采用自然養(yǎng)生。

五、施工安全方案

1、危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對措施 重大危險(xiǎn)源的識(shí)別：

安全底網(wǎng)。

2.1.2要求作業(yè)人員嚴(yán)格按要求使用安全繩、安全帽等安全防護(hù)用品。

2.1.3嚴(yán)禁具有恐高癥、身體狀況不良、年齡不符合要求的作業(yè)人員上崗作業(yè)。

2.2物體打擊：

2.2.1高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。

2.2.2在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)臵圍欄，拒絕非施工人員進(jìn)入。

2.2.3涉及上下作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全人員實(shí)施監(jiān)督施工。2.3模板脹裂坍塌：

2.3.1模板在進(jìn)場后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。

2.3.2模板在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。

2.3.3在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。立柱澆筑高度不宜大于6米。砼到入倉時(shí)，應(yīng)控制好砼下料速度。

2.3.4定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

2.4觸電傷害：

2.4.1對于臨時(shí)用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)臵，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時(shí)進(jìn)行整改。

3.5加強(qiáng)對現(xiàn)場文明施工的的管理。施工現(xiàn)場做到材料堆放整齊、標(biāo)志標(biāo)牌齊全，規(guī)章制度、操作規(guī)程上墻。

3.6做好對分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底工作，逐級交底，直到每一個(gè)施工人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子工作業(yè)安全操作規(guī)程

（1）架子工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。

（2）支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。

（3）作業(yè)中嚴(yán)格按施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。

（4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。

（5）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。

（6）作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定： ①作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無雜物； ②夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場所必須有足夠的照明；

③風(fēng)力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)；

④大風(fēng)、大雨、大雪后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、（11）構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。（12）起吊笨重物件時(shí)，不可中途長時(shí)間懸吊、停滯。（13）起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物體磨擦。

（14）遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。附：墩柱模板檢算書

第四篇：墩身混凝土缺陷修補(bǔ)方案

杭長客運(yùn)專線浙江段7標(biāo)3分部 墩身外觀質(zhì)量控制

墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及存在的問題

目前已完成的墩身存在很多的質(zhì)量問題，個(gè)別墩身問題非常嚴(yán)重，現(xiàn)工程部對已施工完成的墩身進(jìn)行總結(jié)，并將各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題分別進(jìn)行詳細(xì)交底，希望各隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)，爭取在以后的墩身施工中把出現(xiàn)的質(zhì)量問題都解決掉，交出合格的產(chǎn)品。

一、鑿毛

1．墩底鑿毛在承臺(tái)砼澆完后兩天進(jìn)行，嚴(yán)禁承臺(tái)澆注完后立即鑿毛。

2．鑿毛時(shí)必須鑿除墩底所有浮漿，露出帶石子的新鮮砼。3．墩身預(yù)埋鋼筋外側(cè)保護(hù)層3.5 cm范圍內(nèi)也必須鑿毛到位。

二、綁扎鋼筋

1．墩身豎向筋必須垂直，水平筋必須水平，上下左右間距一致。2．保證豎向鋼筋連接接頭焊接質(zhì)量，上下鋼筋必須同心。3．豎向鋼筋已采用搭接焊的，必須確保搭接長度符合要求，單面10d，雙面5d，搭接部位的兩個(gè)預(yù)彎頭必須緊緊靠在一起不能扭曲，上下鋼筋必須同心。搭接焊縫必須飽滿，焊縫寬度不小于0.7d和高

第五篇：墩身及鋼梁施工技術(shù)總結(jié)

墩身、墩臺(tái)帽及蓋梁施工技術(shù)總結(jié)

1、墩柱采用搭架立模

在承臺(tái)上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺(tái)與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺(tái)上測量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。

2、蓋梁及臺(tái)帽

立柱澆時(shí)要事先預(yù)埋ф120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出立柱、臺(tái)身中心點(diǎn)、蓋梁臺(tái)帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。

3、模板制作

墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度

不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。

4、鋼筋制作與安裝

①鋼筋加工

鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：

鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm；

焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。

②布筋

墩柱鋼筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證；

蓋梁、臺(tái)帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺(tái)帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

4、立模

墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控

制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。

蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺(tái)帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。

5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。

混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；

在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

6、拆模

混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。