第一篇：中國鞋業(yè)現(xiàn)狀分析

中國鞋業(yè)現(xiàn)狀分析

弗里德曼發(fā)出的“咒語”：“誰能正確解釋中國的改革和發(fā)展，誰就能獲得諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎?！睂τ谥袊菩髽I(yè)，不妨套用這句話：誰能幫助中國鞋跳出危機(jī)，誰就是制鞋業(yè)的王者。

世界制鞋業(yè)中心行將轉(zhuǎn)移，失去“皇冠”后的中國制鞋業(yè)憑什么去支撐后續(xù)的發(fā)展？困境始現(xiàn)，而中國制鞋業(yè)的自我救贖才剛剛開始。

輝煌歷史的背后是尷尬

縱觀中國制鞋業(yè)的發(fā)展，用“突飛猛進(jìn)”一詞來形容無論如何都不為過：據(jù)統(tǒng)計，1985年中國生產(chǎn)16億雙鞋，10年后的1995年達(dá)到了57億雙，20年后的2006年達(dá)到了90億雙，2007年這一數(shù)字即將再次刷新。

中國制鞋業(yè)以平均每年23%的速度增長，大大高于中國GDP的增長速度。近年來，中國每年生產(chǎn)各種鞋更是占到了世界制鞋總量60%，成為世界最大的鞋業(yè)制造基地，并呈現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群式發(fā)展?fàn)顟B(tài)：一是以廣州、東莞等地為代表的廣東鞋業(yè)基地，主要生產(chǎn)中高檔鞋；二是以溫州、臺州等地為代表的浙江鞋業(yè)基地，主要是生產(chǎn)中低檔鞋；三是以成都、重慶為代表的西部鞋業(yè)基地，主要生產(chǎn)女鞋；四是以福建泉州、晉江等地為代表的鞋業(yè)生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)運(yùn)動鞋。

還有一串閃光的數(shù)字值得中國制鞋業(yè)去夸耀：世界第二大鞋類消費(fèi)市場，占全球消費(fèi)總量的22%，僅次于美國；世界上最大的鞋類出口國，鞋類出口占世界出口總量的53%以上。

但自我欣慰之后，冷靜思之，我們不難發(fā)現(xiàn)這樣一個事實：中國制鞋業(yè)的榮耀其實是得益于世界制鞋業(yè)的變遷。制鞋行業(yè)是典型的勞動密集型行業(yè)，自20世紀(jì)80年代以來，歐美發(fā)達(dá)國家的制鞋業(yè)因鞋類生產(chǎn)占用勞動力多、人工成本不斷增加、利潤逐漸減少等原因，難以在國內(nèi)生存下去，因此轉(zhuǎn)而向海外開拓新的生產(chǎn)加工基地。他們要選擇人工成本相對低廉的國家和地區(qū)建立鞋的生產(chǎn)基地。由于這種原因，世界鞋業(yè)的重心從歐洲和北美轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)東。由于這種產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，使得中國制鞋工業(yè)發(fā)展迅速，中國大陸成為世界鞋業(yè)轉(zhuǎn)移的集中地。

現(xiàn)在的問題是，“世界制鞋中心”這一皇冠中國能戴多久？這個問題實際已經(jīng)有了明確的答案：2007年，世界制鞋業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)向越南、印度、巴基斯坦等勞動力成本更低廉的國家轉(zhuǎn)移的趨勢。

“世界制鞋中心”這頂皇冠被轉(zhuǎn)移給另一個接力者后，中國如何保持自身的發(fā)展優(yōu)勢？歷史做出了不同的回答。當(dāng)早期的世界制鞋中心從意大利、西班牙轉(zhuǎn)移到日本、臺灣、韓國等地后，意大利就不斷地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，以及品牌建立。如今，在制鞋的數(shù)量上雖然已經(jīng)不占優(yōu)勢，但意大利的制鞋技術(shù)和意大利的鞋品牌仍然是最端鞋的代名詞；而當(dāng)世界制鞋中心從日本、韓國等地轉(zhuǎn)移到中國后，韓國制鞋業(yè)卻一直滿足于OEM加工。等到產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢喪失時，韓國還沒有創(chuàng)立任何在國際上叫得響的品牌。目前，韓國在世界制鞋行業(yè)中已經(jīng)毫無分量。

而如今，中國制鞋業(yè)也面臨著“交棒”的可能，居安思危，如何在中國的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢喪失之前樹立幾個國際化的品牌，是歷史賦予中國鞋業(yè)領(lǐng)袖品牌的重任。

中國鞋業(yè)救贖進(jìn)行時

無疑，面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移給制鞋企業(yè)帶來的發(fā)展危機(jī)，中國制鞋業(yè)必須進(jìn)行改變，別無選擇。

事實上，中國家電業(yè)在發(fā)展初期也同樣面臨著制鞋業(yè)的困難，但新技術(shù)尤其是芯片技術(shù)的發(fā)展，中國家電業(yè)正在世界家電市場樹立起品牌，爭得一塊蛋糕。制鞋業(yè)如果想在世界制鞋市場分得一杯羹，必須實現(xiàn)同樣的轉(zhuǎn)化。

中國家電行業(yè)向來競爭激烈。曾經(jīng)，在經(jīng)歷過概念戰(zhàn)、價格戰(zhàn)、服務(wù)戰(zhàn)后，我國家電業(yè)的利潤率僅在2％－3％之間，已經(jīng)像刀片一樣薄了，因此才有了家電業(yè)界“賣彩電不如賣白菜”的說法。

而伴隨著冰箱、熱水器、洗衣機(jī)、MP3、MP4等各類大小家電產(chǎn)品的新標(biāo)準(zhǔn)出臺，中國家電業(yè)開始進(jìn)行一場更有積極意義和含金量的“標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)”。

而目前全球消費(fèi)電子強(qiáng)國美國、日本、韓國等來看，一兩年前就已經(jīng)針對全球消費(fèi)電子的技術(shù)發(fā)展，制定出與U有關(guān)的國家戰(zhàn)略框架。U是Ubiquitous（無所不在），也是Unite（融合）、Universal（普及）、User（用戶）和Unique（獨(dú)特性）的意思。以韓國為例，由于近些年來寬帶和數(shù)字融合趨勢已經(jīng)模糊了產(chǎn)業(yè)界限，韓國信息通信部就提出了新的消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，這個戰(zhàn)略最終指向建立“U－Korea”，即信息化無所不在的社會。

2006年6月，伴隨著海爾U-home體驗中心的成立為中國的U時代到來吹響了序曲。業(yè)內(nèi)觀察人士指出，U戰(zhàn)略已經(jīng)成為IT、家電等消費(fèi)電子廠商下一步爭搶的制高點。來自國內(nèi)權(quán)威部門的預(yù)測也表明：未來10年，中國因U戰(zhàn)略而產(chǎn)生的相關(guān)市場規(guī)模將超過3000億美元。對于一些規(guī)模、實力相對雄厚的家電企業(yè)而言，U戰(zhàn)略已經(jīng)成為他們規(guī)劃未來可持續(xù)發(fā)展的利器。

學(xué)習(xí)“家電”好榜樣——沒錯！但中國制鞋業(yè)該向家電業(yè)學(xué)什么呢？當(dāng)然是學(xué)習(xí)其智力型變身。

其實，中國制鞋產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新意識早已經(jīng)開始覺醒。上世紀(jì)80年代時主要靠錘子、剪刀和縫紉機(jī)等比較原始的生產(chǎn)模式已經(jīng)通過合資引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，或者通過自主研發(fā)，走上了技術(shù)創(chuàng)新之路，步入了發(fā)展的快車道。

中國制鞋業(yè)覺醒的標(biāo)志之一是與國際制鞋品牌合作，實施引進(jìn)消化、吸收再創(chuàng)新的機(jī)制，實現(xiàn)由OEM向ODM的轉(zhuǎn)化。

中國加入WTO以后，市場的大門正式向世界敞開，在共同的市場競爭平臺下，單純靠低價產(chǎn)品及花色品種贏得市場的時代一去不復(fù)返，以品牌支撐的企業(yè)核心競爭力成為決勝市場的重要武器。

在這一背景下，中國一些制鞋企業(yè)憑借自己的研發(fā)水平和管理能力，與國際一流企業(yè)合作選擇了一種創(chuàng)新型合作方式——ODM，即來單設(shè)計加工，就是利用自身研發(fā)力量，對國際客戶的需求進(jìn)行自主性設(shè)計，最終滿足客戶需求。ODM與OEM的本質(zhì)區(qū)別是在來單加工過程中加入了設(shè)計過程，并根據(jù)自主設(shè)計對產(chǎn)品進(jìn)行合理定價，從而提高了產(chǎn)品的附加值，掌握了定價的主動權(quán)，提高了價格，由單純的機(jī)械式加工轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)造性生產(chǎn)。

這一貼牌方式的轉(zhuǎn)變使得這些制鞋企業(yè)通過與國際知名公司在設(shè)計過程中的交流，迅速掌握了世界各國流行趨勢，從而提高了企業(yè)的研發(fā)設(shè)計能力，使自身設(shè)計水平迅速躋身國際名企行列。

而企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升則成為中國制鞋業(yè)覺醒的又一標(biāo)志。在品牌成為消費(fèi)價值主要取向的今天，一些有實力、有眼光的制鞋企業(yè)把發(fā)展的重心投向了打造自主品牌、提升產(chǎn)品品質(zhì)。他們以科技進(jìn)步為先導(dǎo)，注重技改投入，引進(jìn)高級人才和先進(jìn)技術(shù)以促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代。

近年來，中國制鞋企業(yè)紛紛借助國內(nèi)高校、科研機(jī)構(gòu)技術(shù)力量，創(chuàng)建省級、國家級企業(yè)或行業(yè)研發(fā)中心，加大產(chǎn)品核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，研究開發(fā)出不少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的個性化產(chǎn)品，一些企業(yè)甚至已經(jīng)成為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位。

一個皮革接縫技術(shù)，每年就能為國家節(jié)省皮料22.9億平方英尺，折合人民幣高達(dá)573億元，你信嗎？但這是事實。日前，在由國家科技部委托中國輕工業(yè)聯(lián)合會首次開展的“2006年度中國輕工行業(yè)科技發(fā)明獎及科技進(jìn)步獎”評審中，這項由亨達(dá)集團(tuán)研發(fā)的“皮革無縫粘接技術(shù)”被授予中國輕工聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)發(fā)明三等獎，亨達(dá)成為全國第一家獲此榮譽(yù)的制鞋企業(yè)，也成為此次評選中唯一獲得科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎的青島企業(yè)。

是什么秘密讓這個傳統(tǒng)的企業(yè)取得如此高的成就，并且超越傳統(tǒng)企業(yè)的桎梏？其董事長王吉萬稱：關(guān)鍵是“智力型”轉(zhuǎn)型。

尋找中國制鞋業(yè)的“芯片”

世界制鞋業(yè)借鑒的經(jīng)驗顯示，目前我們傳統(tǒng)的制鞋業(yè)到了向“智力型”轉(zhuǎn)型的時期。新技術(shù)尤其是芯片技術(shù)的發(fā)展讓中國家電業(yè)逐漸擺脫了初期的發(fā)展瓶頸。那么，幫助中國制鞋業(yè)轉(zhuǎn)型的“芯片”又在哪里呢？百麗、亨達(dá)、奧康、森達(dá)、紅蜻蜓們是否會改變中國鞋的明天的命運(yùn)？

案例研究

數(shù)年研究亨達(dá)后，我們透過亨達(dá)智力型變身的“三模式”，或許能“研發(fā)”出拯救傳統(tǒng)制鞋業(yè)后續(xù)發(fā)展的“芯片”。

智力型的技術(shù)研發(fā)模式

傳統(tǒng)的制鞋之路究竟能走多遠(yuǎn)？這是一個考驗亨達(dá)也是考驗整個行業(yè)的嚴(yán)峻問題。

在亨達(dá)，平均每一天，有14款新鞋試制，7款新鞋上市（這個速度在國內(nèi)皮鞋產(chǎn)業(yè)是稀有的），亨達(dá)集團(tuán)同時參與制定的行業(yè)及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)竟高達(dá)16個，現(xiàn)在還擁有63項國家專利，申報專利171項，并先后有150多種產(chǎn)品獲得省級和國家技術(shù)大獎。

“技術(shù)創(chuàng)新”是亨達(dá)董事長王吉萬的“首席工程”。亨達(dá)成立了自己的技術(shù)中心，這個技術(shù)中心已被認(rèn)定為省級技術(shù)中心，目標(biāo)是國家級技術(shù)中心。技術(shù)中心下設(shè)科技信息部、研發(fā)一部、研發(fā)二部、研發(fā)三部、研發(fā)四部、計算機(jī)中心、科技成果轉(zhuǎn)化部、培訓(xùn)部、實驗室、檢測室、檔案室、資料室、新材料室等部門。

對于技術(shù)中心，亨達(dá)是舍得投入的：辦公場所有2000多平方米，每年將經(jīng)營收入的6%投入科技開發(fā)，并購置了先進(jìn)的開發(fā)和實驗儀器設(shè)備，目前其檢測試驗條件在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

“技術(shù)中心在公司整個技術(shù)創(chuàng)新活動開展中，處于核心和樞紐地位，起到領(lǐng)頭和帶動作用，推動了科技成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化進(jìn)程?！蓖跫f這樣理解技術(shù)中心的功能。

為了技術(shù)中心最大潛力的運(yùn)轉(zhuǎn)，亨達(dá)專門成立了技術(shù)委員會和勞動競賽組織委員會，由總經(jīng)理親自擔(dān)任技術(shù)委員會主任和勞動競賽委員會主任，負(fù)責(zé)抓全公司的技術(shù)創(chuàng)新工作。

所有這一些，王吉萬清醒地認(rèn)識到，品牌最大的價值在于不斷創(chuàng)新并成為消費(fèi)者心目中的常青樹，而專利技術(shù)、科技創(chuàng)新和掌握標(biāo)準(zhǔn)則是這一核心價值的根本體現(xiàn)。

擁有專利和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之所以成為超一流跨國企業(yè)跑馬圈地、爭奪市場最犀利的武器，關(guān)鍵在于標(biāo)準(zhǔn)往往和專利捆綁，標(biāo)準(zhǔn)的壟斷使企業(yè)的利潤真正最大化。被標(biāo)準(zhǔn)淘汰還是成為標(biāo)準(zhǔn)的制定者，王吉萬曾經(jīng)彷徨過，而今他牢牢把握著這個“首席工程”，絲毫不敢懈怠，因為他時刻擔(dān)心失去“飯碗”。

智力型的管理模式

一個企業(yè)是否有活力，關(guān)鍵在于是否能形成一種競爭與激勵并存的機(jī)制。只有在良好的競爭與激勵的環(huán)境下職工的積極性創(chuàng)造性才能得以充分發(fā)揮。

經(jīng)過多年的探索和實踐，亨達(dá)目前已經(jīng)形成了調(diào)研、規(guī)劃、激勵、實施、轉(zhuǎn)化投產(chǎn)的完整的創(chuàng)新流程體系。這種機(jī)制已經(jīng)從技術(shù)研發(fā)部門延伸應(yīng)用到整個公司，在集團(tuán)范圍形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，為工作的開展提供了良好的制度保障。

在亨達(dá)，每一位員工都對這些內(nèi)容不會陌生：《科研課題管理辦法》、《新產(chǎn)品研發(fā)管理規(guī)定》、《科研經(jīng)費(fèi)管理規(guī)定》、《技術(shù)中心分配激勵機(jī)制》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》等制度，正是這些制度的出臺和有效實施，才使技術(shù)創(chuàng)新活動有規(guī)可循，有章可依，確立了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)在動力。

在加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)制度上，亨達(dá)集團(tuán)采用了三線聯(lián)動的方式。一是認(rèn)真搞好崗前培訓(xùn)。公司每年都要撥?？?，由技術(shù)部門組織對新入廠的職工進(jìn)行現(xiàn)代企業(yè)管理制度和生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)；二是扎實搞好崗中培訓(xùn)。為使培訓(xùn)、生產(chǎn)兩不誤，工會根據(jù)培訓(xùn)教材內(nèi)容，采取集中培訓(xùn)與個人自學(xué)相結(jié)合、理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場觀摩相結(jié)合的方法，使職工既學(xué)習(xí)到比較系統(tǒng)的理論知識，又在互動交流中掌握了實踐經(jīng)驗，提高了實際業(yè)務(wù)水平；三是請技術(shù)專家到公司講課或組織相關(guān)人員到大專院校、科研院所培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培養(yǎng)造就了一批技術(shù)拔尖人才，他們已經(jīng)在各自的崗位發(fā)揮著中流砥柱的作用。通過豐富多樣的培訓(xùn)形式，激發(fā)了全體員工的創(chuàng)造熱情和積極性，最大限度地發(fā)揮了職工創(chuàng)新、創(chuàng)造潛能，為企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，增強(qiáng)市場競爭能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益打下了良好的人力資源基礎(chǔ)。

在亨達(dá)集團(tuán)的《創(chuàng)新管理規(guī)定》中，建議性創(chuàng)新可享受一次性數(shù)額獎勵；能夠帶來直接經(jīng)濟(jì)效益的創(chuàng)新，可按效益提成予以獎勵；對于可復(fù)制性創(chuàng)新，公司不但會給予重大獎勵，還會將其以創(chuàng)新人名字命名，從而做到精神、物質(zhì)雙激勵的效果，而獎勵數(shù)額也從數(shù)千無至幾十萬元不等。這樣的獎勵政策，極大的提高了員工創(chuàng)新的源動力，達(dá)到了“人人參與創(chuàng)新、事事可以創(chuàng)新”的效果。

智力型的市場營銷模式

在營銷管理上，亨達(dá)集團(tuán)按照“耐克模式”建立了“沒有圍墻的工廠”，在廣州、泉州、溫州、成都等中國制鞋產(chǎn)業(yè)前沿城市建立研發(fā)生產(chǎn)基地，并通過自營、合作、加盟等多種方式，在全國建立了3000多家專賣店和店中店，形成了多層次立體式營銷網(wǎng)絡(luò)，由過去的中間粗兩頭細(xì)、以加工為主的“棗核型企業(yè)”，變成了兩頭粗中間細(xì)、以品牌運(yùn)營為主的“啞鈴型企業(yè)”。

在國際市場，亨達(dá)在世界時尚之都意大利建立了研發(fā)中心，直接接軌國際前沿流行信息和科研資訊，并與當(dāng)?shù)丶皣H領(lǐng)先的鞋業(yè)企業(yè)，共同合作項目開發(fā)，成為亨達(dá)創(chuàng)新大腦的主動脈。

在自我研發(fā)的同時，亨達(dá)通過與世界第一女鞋品牌NINEWEST（九西）、美國派諾蒙、日本HUSKY等國際一流公司的合作，迅速吸收其一流的制鞋技術(shù)和研發(fā)理念，并在與其專家的交流學(xué)習(xí)中，將研發(fā)成果進(jìn)行二次研發(fā)，轉(zhuǎn)化投產(chǎn)，適應(yīng)國內(nèi)市場的需求，從而增強(qiáng)了企業(yè)吸收、轉(zhuǎn)化、再創(chuàng)新的能力。

沒錯，20年來，伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國制鞋業(yè)享受到了快速發(fā)展帶來的快感，但歷史的車輪已經(jīng)發(fā)生了變化，制鞋業(yè)也在發(fā)生著變化，產(chǎn)業(yè)升級的需要，勞動力轉(zhuǎn)移的現(xiàn)實，讓制鞋業(yè)這一中國傳統(tǒng)的行業(yè)正遭遇前所未有的危機(jī)。

沒有過時的行業(yè)，只有過時的企業(yè)。王吉萬說，把中國鞋業(yè)定位為夕陽產(chǎn)業(yè)是個極大的戰(zhàn)略型錯誤，中國的制鞋業(yè)完全可以通過技術(shù)創(chuàng)新、品牌運(yùn)營等實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)二次升級。這，也是有志于中國鞋業(yè)不斷發(fā)展的中國企業(yè)家們不斷努力的方向，而亨達(dá)，就是其中的一員。

對于行業(yè)的領(lǐng)跑者，我們受其激勵、循其蹤跡，但我們也關(guān)注它的背影，由此對其偉大和平凡之處進(jìn)行多重解構(gòu)，知其然，亦知其所以然。我們深信，對領(lǐng)跑者，頂禮膜拜才是一種傷害和誤讀；對背影的觀察和提問，反而會是一種真實的還原。

因此，亨達(dá)從傳統(tǒng)的制鞋業(yè)向智力型方向的轉(zhuǎn)移給更多的行業(yè)、更多的企業(yè)提供了深刻的借鑒。

廣東制鞋業(yè)現(xiàn)狀與未來發(fā)展態(tài)勢

------------------------------004km.cn 2004年6月1日 13:50 鄒燕瓊

在世界鞋業(yè)的版圖中，廣東制鞋占據(jù)著重要的位置。目前，中國的年產(chǎn)鞋量已占全球產(chǎn)量的6%左右，而廣東年產(chǎn)鞋量、年出口量和出口值又占全國一半左右。廣東已成為全球最大的鞋業(yè)生產(chǎn)基地和出口基地。

廣東制鞋業(yè)天時地利人和

廣東堪稱全球鞋業(yè)最活躍最具潛力的地區(qū)之一。廣東目前具有一定規(guī)模的制鞋企業(yè)有五、六千家，年產(chǎn)量達(dá)30多億雙，出口外銷總額達(dá)到47億多美元，產(chǎn)銷總量占全國近一半，均為全國之冠。

同時形成了以東莞、深圳、廣州、中山、南海、順德、鶴山等珠江三角洲的企業(yè)為龍頭，逐步伸展至粵東、粵西兩翼，如惠東、潮州、揭陽、吳川、茂名等。龐大的鞋業(yè)帶在制鞋業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的同時，也帶動了鞋材制革業(yè)、制鞋機(jī)械、五金配件、化工原料等相關(guān)行業(yè)的配套發(fā)展，廣東各地鞋材、鞋機(jī)生產(chǎn)企業(yè)達(dá)3000多家，據(jù)不完全統(tǒng)計，全省制鞋業(yè)及相關(guān)行業(yè)從業(yè)人員達(dá)200萬人以上。

廣東鞋類出口為全國之冠，全省鞋類出口外銷總額從1990年的4.8億美元增加至目前的40多億美元。2002年，廣東鞋類出口數(shù)量達(dá)20.38億雙，占全國出口總數(shù)的46.2％，出口總值達(dá)47.8億美元，占全國出口總值的43.1％。今年1-8月，廣東鞋類再創(chuàng)新高，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，全省鞋類出口達(dá)15億雙，占全國出口總數(shù)44.89％，比去年同期增長9.51％，全省鞋類出口總值達(dá)36億美元，占全國出口總值的43.2％，比去年同比增長14％。

廣東制鞋業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢和潛力

廣東制鞋業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢和潛力是巨大的，目前的發(fā)展態(tài)勢有以下幾方面的特征：

(1)珠三角作為全球制鞋重鎮(zhèn)的基礎(chǔ)優(yōu)勢正在進(jìn)一步強(qiáng)化和優(yōu)化，各類生產(chǎn)廠家穩(wěn)固發(fā)展；

（2）廣東制鞋業(yè)以珠三角為中心向邊緣和東西兩翼擴(kuò)張，如廣州荔灣區(qū)、白云區(qū)在打造中國鞋業(yè)皮具名城，鶴山準(zhǔn)備推出制鞋工業(yè)園，惠東鞋業(yè)提升檔欠和擴(kuò)張，潮州、揭陽仙橋建設(shè)粵東制鞋基地等；

（3）廣州的鞋業(yè)市場發(fā)展趨向高檔次和規(guī)范化，配套功能日趨完善，鞋業(yè)內(nèi)銷外銷的“窗口”功能日益明顯，目前越來越多省外和少外品牌進(jìn)軍廣州鞋業(yè)市場；

（4）廣東鞋類外銷出口持續(xù)穩(wěn)定增長，預(yù)計今后會繼續(xù)擴(kuò)大。

第二篇：溫州鞋業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查報告

溫州鞋業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查報告

據(jù)溫州海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2008溫州市累計出口鞋5.28億雙，比上年(下同)下降1.4%，價值26.78億美元，同比增長14.4%，出現(xiàn)量跌價揚(yáng)。據(jù)溫州海關(guān)分析，2008年出口鞋平均單價比去年同期增長16%，呈現(xiàn)出由“數(shù)量規(guī)模型”向“質(zhì)量效益型”轉(zhuǎn)變的良好勢頭，但與國外名牌皮鞋幾十甚至上百美元一雙的價格相比，還有很大的差距，鞋類企業(yè)在國際市場的競爭仍主要靠低價策略。2007年7月1日起，國家將鞋類產(chǎn)品的出口退稅率下調(diào)兩個百分點，對利潤率已很低的制鞋企業(yè)來說，出口退稅稅率的調(diào)整進(jìn)一步壓縮企業(yè)利潤，加大了企業(yè)的經(jīng)營壓力，導(dǎo)致出口意愿下降。此外，人民幣的持續(xù)升值，新《勞動合同法》開始實施等多種因素的綜合作用下，溫州制鞋業(yè)成本優(yōu)勢逐步喪失，企業(yè)利潤空間被擠壓，這對本來就是靠薄利多銷的制鞋企業(yè)帶來了較大的沖擊。目前，為幫助包括鞋類企業(yè)的眾多中小企業(yè)抵御金融危機(jī)，國家規(guī)定自2008年12月1日起將鞋的出口退稅率由11%提高到13%。12月份溫州市鞋出口量也出現(xiàn)回升，但該政策的刺激作用能否長期持續(xù)，仍然需要長期關(guān)注。

鞋革行業(yè)是浙江省的一大支柱產(chǎn)業(yè)，溫州是浙江最主要的鞋革生產(chǎn)基地，素有“中國鞋都”之稱。目前溫州鞋出口由于成本上漲、貿(mào)易壁壘等因素，可謂內(nèi)憂外患、今年形勢不容樂觀。歐盟反傾銷措施變相延長將影響今后出口。歐盟于2006年10月起對中國的皮鞋實行了為期兩年的反傾銷措施，該措施本應(yīng)于2008年10月到期，但08年10月4日歐盟對中國皮鞋啟動了“日落復(fù)審”(即期滿復(fù)審，指在反

傾銷措施實施屆滿前的合理時間內(nèi)，調(diào)查機(jī)關(guān)應(yīng)利害關(guān)系方申請發(fā)起或調(diào)查機(jī)關(guān)主動發(fā)起的復(fù)審程序)。這就意味著歐盟從中國進(jìn)口的皮鞋等產(chǎn)品征收為期兩年的16.5%反傾銷稅將再延長12至15個月，這使得反傾銷措施得以變相延長，對溫州皮鞋出口企業(yè)繼續(xù)不利影響。“中國制造”聲譽(yù)受損，影響廉價鞋出口。在連續(xù)發(fā)生從中國進(jìn)口的“毒”沙發(fā)和“毒”鞋造成消費(fèi)者過敏案件后，法國12月6日宣布，從12月7日起將禁止進(jìn)口含有二甲基甲酰胺的中國產(chǎn)椅子和鞋類。這一禁令將嚴(yán)重影響中國鞋對法國的出口，并且一旦法國這一禁令被其他國家效仿，將進(jìn)一步惡化中國鞋類產(chǎn)品的出口環(huán)境?！碍h(huán)保壁壘”依然困擾溫州鞋出口。當(dāng)前，以歐盟和美國為代表的一些國家和地區(qū)憑借其自身的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，以保護(hù)環(huán)境和保障人身安全為由，不斷制定苛刻的涉及安全、環(huán)保、衛(wèi)生等方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，對我國鞋產(chǎn)品出口進(jìn)行限制。如輸歐的勞保鞋要取得歐盟CE安全認(rèn)證標(biāo)志，對制鞋用皮的PCP殘留量要進(jìn)行嚴(yán)格測定等。此外，備受關(guān)注的美國《消費(fèi)品安全改進(jìn)法案》于2008年8月14日正式生效，其中對出口美國的童鞋的技術(shù)指標(biāo)做出硬性規(guī)定。諸多技術(shù)壁壘的存在造成溫州鞋出口難度不斷加大。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，溫州鞋企除了推行出口市場多元化戰(zhàn)略，積極開拓新興市場，還需加大質(zhì)量、設(shè)計等方面的研發(fā)投入，增加產(chǎn)品附加值，同時加強(qiáng)行業(yè)協(xié)會作用，建立進(jìn)出口監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，敦促企業(yè)自律，規(guī)范出口市場秩序。

眾多溫州民營企業(yè)主反映，2010年他們的銷售額增長不少，但利潤卻大幅下降，甚至有的比金融危機(jī)時還要差。溫州中小企業(yè)協(xié)會會

長周德文說，現(xiàn)在大量傳統(tǒng)中小企業(yè)毛利潤率只有1%到3%，“生存壓力比金融危機(jī)時還要大?！眱赡昵敖鹑谖C(jī)時，眾多溫州企業(yè)外銷銳減，致使一些企業(yè)關(guān)閉、停產(chǎn)半停產(chǎn)。2010年的情況有所不同，去年大量溫州傳統(tǒng)企業(yè)的經(jīng)營壓力，主要來自勞動力成本上升、原材料價格上漲、人民幣升值等。在無力轉(zhuǎn)型升級背景下，一些企業(yè)只能選擇“離場”。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，2010年溫州2000多家企業(yè)被吊銷營業(yè)執(zhí)照，其中半數(shù)為制造及與制造關(guān)聯(lián)的企業(yè)。盡管這比2008年該市注銷3000多家企業(yè)要好一些，但“利潤大縮減”依然令企業(yè)形勢嚴(yán)峻。銷售額增長，利潤下降。溫州市服裝商會會長、浙江奧奔妮服飾有限公司董事長鄭晨愛說，去年1至11月，溫州300多家規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值達(dá)264億元，同比增長30%多點，出口也增長了20%以上，但是企業(yè)普遍反映“利潤已經(jīng)很少很少”。在溫州的“中國鞋都”，一家鞋革企業(yè)負(fù)責(zé)人指著一個車間說，這里原來有14條生產(chǎn)線，現(xiàn)在已經(jīng)停掉4條，主要原因是招不到工人。他說，原來工人工資為1200元/月，現(xiàn)在漲至1500-1800元/月，即便如此還是招不到足夠的工人。據(jù)了解，目前溫州企業(yè)普遍缺工，以成衣、制鞋企業(yè)為例，普遍存在10%-20%的用工缺口，農(nóng)民工根本不存在大規(guī)模的失業(yè)問題。而工業(yè)用房的租金除了在2009年略有下降外，2010年和2009年同期相比依然有5%以上的漲幅。再加上，原材料上漲20%左右，溫州鞋革企業(yè)利潤已從原先的8%，下降至現(xiàn)在的2%至3%都不到。在企業(yè)利潤大縮減下，稅收還有增加跡象。一位溫州行業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)人說，為完成稅收任務(wù)，一些部門人員要求企業(yè)預(yù)繳下一的稅款，出于

無奈一些企業(yè)只好先繳了?！岸愗?fù)壓力比較大?！痹撠?fù)責(zé)人認(rèn)為，目前中國企業(yè)稅負(fù)水平在全世界名列前茅，超過了大部分的發(fā)達(dá)國家。另外，節(jié)能減排、加息等，也在增加企業(yè)生產(chǎn)成本。去年9月中旬，溫州市有關(guān)部門對全市129家骨干工業(yè)企業(yè)運(yùn)行監(jiān)測顯示，三季度與二季度相比，只有33.3%的企業(yè)盈利實現(xiàn)增長。一位溫州市工商部門人士分析，去年由于各項成本上升，服飾、鞋革等制造企業(yè)，“增訂單反倒降利潤”的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，并影響到與制造企業(yè)相關(guān)聯(lián)的貿(mào)易等相關(guān)企業(yè)，不少企業(yè)難以為繼。在被吊銷營業(yè)執(zhí)照企業(yè)中，制造及關(guān)聯(lián)企業(yè)就占了半數(shù)，如鹿城區(qū)在被吊銷營業(yè)執(zhí)照的500多家企業(yè)中，服飾、鞋革等企業(yè)及關(guān)聯(lián)企業(yè)就達(dá)300多家?！霸阡N售價格難以提升下，企業(yè)只能自己承擔(dān)成本上漲壓力?！笨溌≈袊唐烦莿?chuàng)辦者吳建海說，與生產(chǎn)企業(yè)利潤下降不同，現(xiàn)在他的商貿(mào)利潤比金融危機(jī)時好一些，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不到金融危機(jī)前的水平。之前一位南非溫商說，因為殺價嚴(yán)重，商品貿(mào)易利潤已經(jīng)很低，服裝、鞋、帽利潤率已不足2000年時的1/10，甚至更低。另一個現(xiàn)象是，與溫州產(chǎn)品外銷緊密相連的義烏小商品市場，也出現(xiàn)了許多民營企業(yè)有訂單不敢簽的尷尬狀況。

第三篇：泉州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀范文

泉州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

改革開放以來，經(jīng)歷艱苦創(chuàng)業(yè)，泉州鞋業(yè)從無到有、由小到大、從家庭作坊式經(jīng)營向現(xiàn)代化管理邁進(jìn)，鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)整體素質(zhì)和效益迅速提升，成為泉州市最具競爭力的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和最具發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。目前，泉州已成為全國制鞋的主要基地和世界旅游運(yùn)動鞋生產(chǎn)基地之一，在內(nèi)外具有較高的知名度和較強(qiáng)的影響力。泉州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)的基本現(xiàn)狀可以概括為以下幾個方面：

(一)總量較大，已經(jīng)成為泉州市經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要動力源

從總量來看，全市共有鞋類企業(yè)4000多家，2003年全行業(yè)總產(chǎn)值292.08億元，其中規(guī)模以上企業(yè)總產(chǎn)值139.48億元，分別比上年同期增長16.37%和32%，我市運(yùn)動鞋、旅游鞋的產(chǎn)量已占全國總產(chǎn)量的四分之一強(qiáng)和總產(chǎn)量的近五分之一。

(二)產(chǎn)業(yè)鏈比較完整，形成了較為完備的分工協(xié)作體系

泉州鞋業(yè)從鞋的配件、鞋楦、鞋底、鞋跟、吹塑到包裝盒等均有專業(yè)廠家生產(chǎn)，涌現(xiàn)出一批規(guī)?；纳a(chǎn)企業(yè)，形成了社會分工、自主配套的一條龍生產(chǎn)協(xié)作群體。晉江陳埭鞋材市場是我國著名的三大鞋材市場之一，具有包括門類齊全的鞋機(jī)、五金、化工、鞋材等在內(nèi)地的完善配套體系：晉江安海皮業(yè)、惠安百崎橡膠業(yè)現(xiàn)已成為福建省最大的制革基地、集控區(qū)和全省主要橡膠、鞋底生產(chǎn)地。由于產(chǎn)業(yè)鏈較為完整，泉州鞋業(yè)具有成本優(yōu)勢，從而帶來整體競爭優(yōu)勢。

(三)產(chǎn)業(yè)布局比較集中，區(qū)域化格局較為明顯

泉州市制鞋企業(yè)主要分布在晉江、石獅、惠安、南安等地，且各地的鞋類產(chǎn)品分布層次分明、各有特色，區(qū)域化格局比較明顯。晉江是泉州市最主要的鞋業(yè)生產(chǎn)制造基地，有鞋業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)3000多家，年產(chǎn)量7億多雙，產(chǎn)值近200億元，擁有“安踏”、“愛樂”、“亞禮得”三個鞋類中國名牌，2001年被中國輕工聯(lián)合會命名為“中國鞋都同”。石獅現(xiàn)有制鞋企業(yè)260家左右，主要生產(chǎn)皮鞋、旅游鞋、時裝鞋，規(guī)模以上企業(yè)較多，涌現(xiàn)出“富貴鳥”、“豪德盛”、“木林森”等一批著名產(chǎn)品，其中“富貴鳥”于2001年被評為中國馳名商標(biāo)。惠安現(xiàn)有制鞋企業(yè)600多家，是著名的鞋底生產(chǎn)地。

南安現(xiàn)有鞋業(yè)企業(yè)170多家，以中童鞋為主打產(chǎn)品。目前，泉州市已經(jīng)形成了以晉江為基地，連接石獅、惠安，向南安、豐澤、鯉城等周邊市區(qū)延伸的區(qū)域發(fā)展格局，形成了以旅游鞋、休閑鞋為主導(dǎo)，并向皮鞋、鞋材、鞋機(jī)擴(kuò)展的產(chǎn)業(yè)組合構(gòu)架。

(四)產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步升級主，整體素質(zhì)和競爭力不斷提高

首先，企業(yè)的規(guī)模和檔次不斷提升。2003年全市規(guī)模以上鞋業(yè)企業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值139.48億元，比上年同期增長32%，規(guī)模以上企業(yè)總產(chǎn)值占全行業(yè)總產(chǎn)值的47.8%。其次，制鞋技術(shù)裝備和生產(chǎn)流水線。第三，品牌意識不斷加強(qiáng)。全市制鞋企業(yè)獲得中國馳名商標(biāo)2件(分別為富貴鳥和安踏)，中國名牌產(chǎn)品5個(分別為富貴鳥皮鞋、安踏、特步、愛樂、亞禮得旅游鞋)。此外，泉州市制鞋企業(yè)還擁有福建省著名商標(biāo)6件，福建省名牌產(chǎn)品8個，泉州市知名商標(biāo)20件。

(五)產(chǎn)業(yè)體系健全，各類專業(yè)市場基本形成

經(jīng)過多年的發(fā)展，泉州鞋業(yè)已經(jīng)形成比較健全的市場服務(wù)體系，供產(chǎn)銷鏈條完整，較為完善的鞋材、鞋機(jī)、成品鞋等生產(chǎn)與銷售市場已經(jīng)基本形成。在晉江鞋業(yè)重鎮(zhèn)陳埭鎮(zhèn)形成了長達(dá)數(shù)公里的“鞋材一條街”，年交易額超過20億元，是華東地區(qū)規(guī)模最大的鞋材市場之一。從1999年起，晉江已經(jīng)連續(xù)舉辦了六屆國際鞋業(yè)博覽會，客商遍布國內(nèi)上百個城市和二十多個國家與地區(qū)，鞋博會已成為泉州鞋業(yè)對外交流合作的窗口。在晉江設(shè)立的福建省鞋業(yè)質(zhì)檢中心即將投入運(yùn)行，方便了制鞋企業(yè)的質(zhì)量檢驗和認(rèn)證。

(六)產(chǎn)業(yè)高度外向，優(yōu)勢初步顯現(xiàn)

經(jīng)過多年的發(fā)展，泉州鞋業(yè)已經(jīng)基本實現(xiàn)由內(nèi)銷為主向外銷為主的轉(zhuǎn)型，鞋類產(chǎn)品60%打入國際市場，除遠(yuǎn)銷東歐、中東、南美、北非外，相當(dāng)部分產(chǎn)品已開始進(jìn)入北美、西歐等發(fā)達(dá)國家市場。2003年泉州市鞋類出口量已占福建省的1/

2、全國的1/8，在全國五大類出口基地中僅次于廣東東莞市，位居全國第二。據(jù)泉州檢驗檢疫部門統(tǒng)計，2003年泉州市共出口鞋類73291萬雙，貨值151398萬美元，分別比上年同期增長30.57%和24.98%，鞋類產(chǎn)品已成為泉州市僅次于服裝、塑料制品和機(jī)電產(chǎn)品的第四大出口產(chǎn)品。

二、目前泉州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)存在的問題

雖然泉州市鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，但也存在著一些問題，制約著泉州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)向更高層次發(fā)展。

(一)行業(yè)惡性競爭嚴(yán)重

近年來，由于市場供求矛盾突出，加上泉州鞋業(yè)缺乏行業(yè)引導(dǎo)和自律，整個行業(yè)的惡性競爭愈演愈烈，企業(yè)間的相互殺價、互挖人才，假冒、仿冒他人產(chǎn)品，生產(chǎn)中偷工減料等行為時有發(fā)生，這些惡性競爭行為，損害了泉州鞋業(yè)的整體利益和聲譽(yù)。

(二)企業(yè)研發(fā)力量不足

泉州鞋業(yè)產(chǎn)來從總體上看企業(yè)規(guī)模普遍偏小，組織機(jī)構(gòu)和管理制度相對落后，缺乏高級管理、研發(fā)力量偏低，近90%以上的企業(yè)沒有開發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品，許多企業(yè)只能停留在模仿上。泉州鞋類設(shè)計的基礎(chǔ)性研究非常薄弱，缺少支撐鞋業(yè)發(fā)展的技術(shù)中介服務(wù)機(jī)構(gòu)和具有行業(yè)技術(shù)權(quán)威的產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心，無法去攻克行業(yè)的公共或關(guān)鍵技術(shù)。由于研發(fā)投入不足，泉州市鞋類產(chǎn)品的附加值低，很容易面臨其他地區(qū)或企業(yè)的競爭威脅，不具有長期的競爭優(yōu)勢。

(三)熟練工人嚴(yán)重不足

鞋業(yè)企業(yè)屬于傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，但近年來，泉州市鞋業(yè)企業(yè)招工難度普遍加大，熟練技術(shù)工人嚴(yán)重不足，生產(chǎn)旺季工人缺乏的問題更突出，造成企業(yè)生產(chǎn)的不穩(wěn)定。企業(yè)熟練工人不足的原因主要為以下兩個方面：一是企業(yè)為追求成本的最小化，不注重改善工人的生產(chǎn)、生活條件、提高工人的福利待遇；二是中介服務(wù)體系不健全、信息渠道不暢通，使得勞動力中介機(jī)構(gòu)沒有發(fā)揮人才中介的服務(wù)功能。

(四)企業(yè)整體競爭力偏低

泉州市制鞋企業(yè)規(guī)模普遍偏小，組織結(jié)構(gòu)和管理制度相對落后，產(chǎn)品檔次低，污染嚴(yán)重、效益低下，盡管已經(jīng)擁有一批上規(guī)模的知名企業(yè)，但是年產(chǎn)值上億元的企業(yè)為數(shù)不多，企業(yè)之間尚未形成專業(yè)化分工、社會化生產(chǎn)的格局，企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢尚未形成，整體競爭力低下。

(五)產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間不足

由于載體建設(shè)滯后，缺乏整體規(guī)劃和布局，許多企業(yè)在發(fā)展中普遍受到生產(chǎn)用地不足、基礎(chǔ)設(shè)施不配套等問題的困擾，幾家規(guī)模大、產(chǎn)值幾千萬甚至上億元的龍頭企業(yè)不得不外遷，或者在外地設(shè)立分廠，拓展發(fā)展空間，削弱了泉州鞋業(yè)的整體競爭力。

此外，泉州市制鞋企業(yè)還存在通關(guān)環(huán)境欠佳、行業(yè)協(xié)調(diào)不足、融資環(huán)境不良等問題。

三、發(fā)展泉州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)的對策

泉州鞋業(yè)要在激烈的國內(nèi)外市場競爭中保持優(yōu)勢，必須著力提升整個產(chǎn)業(yè)的水平和層次，政府在這一過程中應(yīng)該對整個產(chǎn)業(yè)加以支持和引導(dǎo)，提高泉州鞋業(yè)的市場競爭力，實現(xiàn)泉州市由鞋業(yè)制造大市向強(qiáng)市的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。具體措施及時對策為：

(一)規(guī)劃建設(shè)鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)區(qū)，構(gòu)建泉州灣鞋業(yè)基地。在體制框架方面，實施“分步走”戰(zhàn)略，突變行政區(qū)劃障礙，構(gòu)建泉州灣基業(yè)基地；在產(chǎn)業(yè)框架方面，著力構(gòu)造以鞋業(yè)為主導(dǎo)，以龍頭企業(yè)為突破口，擁有完善的相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)體系的特色工業(yè)園區(qū)。

(二)大力培養(yǎng)和造就專業(yè)人才和產(chǎn)業(yè)工人隊伍。具體為大力培養(yǎng)、造就、引進(jìn)專業(yè)人才，加強(qiáng)勞動力市場建設(shè)和管理，規(guī)范企業(yè)用工，加強(qiáng)各類人才的軟環(huán)境建設(shè)。

(三)切實推進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新、包括加快組建鞋業(yè)技術(shù)研發(fā)和質(zhì)檢中心，鼓勵企業(yè)引入高素質(zhì)的職業(yè)經(jīng)理人，引導(dǎo)企業(yè)重視戰(zhàn)略管理等，以提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)和管理效率。

(四)進(jìn)一步優(yōu)化鞋業(yè)發(fā)展的宏觀環(huán)境，包括優(yōu)化政策環(huán)境、加強(qiáng)行業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)制度創(chuàng)新環(huán)境等。

入世后我國鞋業(yè)應(yīng)對歐盟反傾銷問題分析 作者：佚名

來源：本站整理

發(fā)布時間：2010-08-04 11:55:39

今年3月，歐盟委員會批準(zhǔn)對中國皮鞋反傾銷初裁方案，決定從4月7日起，6個月內(nèi)對產(chǎn)自中國的皮面皮鞋實施4.8%19.4%的臨時性反傾銷稅。受此影響，今年以來，我國皮鞋制品出口大受影響，并波及上游制造業(yè)。統(tǒng)計顯示，上半年，中國皮革工業(yè)出口全面下滑，出口107億美元，增幅下降1.2%。據(jù)泉州市外經(jīng)貿(mào)局透露，1-7月晉江市對歐盟出口鞋類產(chǎn)品同比下降4.5%。在泉州市兩大制革基地同時也是全國主要制革基地的晉江市安海鎮(zhèn)可慕皮革制造城、泉港區(qū)普安皮革集控區(qū)，最近3個月產(chǎn)量大幅下降，同比減產(chǎn)二至三成。

8月30日歐盟委員會提議，對從中國進(jìn)口的皮鞋征收16.5%的長期反傾銷稅，以取代目前的臨時反傾銷措施。雖然該項提議尚未經(jīng)全體成員國批準(zhǔn)，歐盟成員國內(nèi)部對具體的反傾銷力度也存在分歧，但泉州恒泰鞋業(yè)、石獅市富貴鳥鞋業(yè)的代表等業(yè)內(nèi)人士表示，中國產(chǎn)皮鞋將難逃反傾銷的沖擊。

福建省外經(jīng)貿(mào)廳進(jìn)出口公平貿(mào)易處建議更多的企業(yè)勇敢地站出來，成為應(yīng)訴反傾銷案的主體。據(jù)悉，自歐盟委員會提出反傾銷措施以來，中國已有100多家鞋企加入應(yīng)訴，讓歐盟委員會始料不及，也讓國家商務(wù)部深感欣慰。企業(yè)的積極應(yīng)訴，給歐盟施加了不小的壓力，政府和行業(yè)協(xié)會也便于配合企業(yè)。由于歐洲客戶多數(shù)早在年初就下訂單，所以，歐盟委員會的幾次反傾銷措施表面上還沒有對該企業(yè)皮鞋出口造成明顯影響，出口總量也沒有下降。目前是歐洲的客戶承擔(dān)了反傾銷的損失，因為他們還抱有希望，等待雙方加大談判力度的結(jié)果。對于此前傳聞的所謂“中國鞋一進(jìn)歐洲，當(dāng)?shù)匦瑥S紛紛倒閉”一說，中國制鞋企業(yè)表示駁斥說：“有沒有中國鞋進(jìn)歐洲，歐洲鞋廠一樣要倒閉，因為歐洲鞋廠在成本上無法與中國、越南及其他國家的鞋廠相比，歐洲鞋廠成本太高昂了?！?/p>

此次反傾銷案，外貿(mào)公司和中小鞋企形勢嚴(yán)峻，而大型、高檔鞋企所受的影響不大。歐盟的反傾銷稅實際上對有實力、有品牌的鞋企是有好處的。一方面，企業(yè)和政府要積累經(jīng)驗，雙方配合，有手冊預(yù)案應(yīng)對，從容應(yīng)對；另一方面，為有效防止個別出口企業(yè)的不正當(dāng)?shù)蛢r惡性競爭。

第四篇：東莞鞋業(yè)的現(xiàn)狀以及出路

面對倒閉潮，東莞鞋業(yè)的出路在何方？

東莞，一個冠有“世界鞋都”美名的城市。是目前全球最大的鞋業(yè)生產(chǎn)基地，擁有鞋業(yè)企業(yè)1500多家，配套企業(yè)2000多家，相關(guān)貿(mào)易商、采購商等1500多家，從業(yè)人員200多萬，年產(chǎn)鞋15億雙。全球65%左右的高檔鞋或名鞋都出自東莞，僅運(yùn)動鞋就占了全世界運(yùn)動鞋產(chǎn)量的1/4，其中耐克、阿迪達(dá)斯等世界名牌運(yùn)動鞋多產(chǎn)自東莞。中國皮革協(xié)會發(fā)布的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前中國年產(chǎn)鞋約130億雙，占世界總產(chǎn)量的六七成，其中出口近100億雙。，“世界上每十雙鞋，就有一雙來自東莞”，這是一句常常被東莞人掛在嘴邊的話。

然而，在今年東莞市外經(jīng)貿(mào)局公布了一組數(shù)字，今年1-6月份，東莞累計關(guān)停企業(yè)261家，同比少5家。2008年東莞市關(guān)停企業(yè)865家，2009年為657家，2年為585家。雖然從2008年金融危機(jī)到現(xiàn)在，企業(yè)的關(guān)停數(shù)量逐年下降，但近期作為該市重要產(chǎn)業(yè)的制鞋業(yè)發(fā)生數(shù)家大中型鞋企關(guān)閉或搬遷事件，令人格外關(guān)注。訂單減少，成本遞增，利潤逼窄，出口受阻，企業(yè)遭逢了幾十年一遇的發(fā)展困境：少數(shù)加工型企業(yè)經(jīng)受不住沖擊而被迫關(guān)門；部分企業(yè)迫于生存無奈，而裁員降耗。近期，東莞大中型制鞋企業(yè)如安加鞋業(yè)、聯(lián)運(yùn)鞋業(yè)、飛利達(dá)鞋業(yè)等公司已關(guān)閉或搬遷，惠豐鞋業(yè)、麥斯鞋業(yè)、永盛鞋業(yè)等多家鞋企正在大范圍縮小生產(chǎn)規(guī)模。東莞制鞋業(yè)正在經(jīng)歷嚴(yán)峻的市場考驗，多家鞋廠處于停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)。這就是東莞鞋業(yè)的現(xiàn)狀。

東莞從一個素有“世界鞋都”稱號的城市到如今眾多工廠的紛紛倒閉，究其原因，到底存在著什么問題呢？國際上，反傾銷等貿(mào)易保護(hù)措施頻發(fā)，國際經(jīng)濟(jì)、貿(mào)易環(huán)境日益惡化；出口市場過于集中，易引發(fā)貿(mào)易摩擦。國內(nèi)，企業(yè)面臨著人民幣升值、勞動力成本上升、原材料價格上漲、退稅率下調(diào)、加工貿(mào)易政策調(diào)整等一系列的問題以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中深層次問題和矛盾都影響和制約著鞋類出口。在東莞，市場不規(guī)范、營銷方式落后。生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模較小，不注重產(chǎn)品的開發(fā)和質(zhì)量，行業(yè)意識不強(qiáng)；只是單純的以代工、貼牌為主，未能有效建立起東莞自主品牌，出口增長以數(shù)量為主、整體利潤率低。

壓力重重，前路茫茫，東莞鞋業(yè)以后的路該如何走呢？

在東莞，企業(yè)賺的是最低端的加工費(fèi)，利潤很少，承受的風(fēng)險很大。因此東莞制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級的方向：提升價值鏈分工地位：從勞動密集的低附加價值環(huán)節(jié)到附加價值更高的環(huán)節(jié)。具體而言：

一、伸延價值鏈，發(fā)展上游零部件配套，形成產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢；

二、加大研發(fā)力度，從OEM向ODM發(fā)展，獲取技術(shù)創(chuàng)新的超額利潤；

三、延長服務(wù)價值鏈，發(fā)展倉儲、物流，鼓勵發(fā)展自主品牌、建立國際銷售渠道。

鞋業(yè)的發(fā)展壯大、離不開當(dāng)?shù)卣闹匾暸c支持！更離不開地方政府的前瞻性規(guī)劃和政策引導(dǎo)！于東莞政府來說，東莞政府應(yīng)該：

1，東莞政府要給予鞋業(yè)充分的關(guān)注、理解和支持，相關(guān)行業(yè)主管部門，研究機(jī)構(gòu)，也包括企業(yè)在內(nèi)，加強(qiáng)鞋業(yè)發(fā)展規(guī)劃的研究，把創(chuàng)東莞品牌作為一個重大的科研項目來抓。盡量控制無為的低價競爭和盲目的發(fā)展，做好科學(xué)發(fā)展的文章，使之方向更明，措施更加到位，取得共識，減少彎路。

2、政府部門要制定相應(yīng)政策，支持鼓勵并引導(dǎo)企業(yè)創(chuàng)立自主品牌，尤其是支持企業(yè)去爭創(chuàng)國際知名品牌。出臺相關(guān)法律法規(guī)保護(hù)自有品牌。嚴(yán)厲打擊惡意侵權(quán)仿冒。同時也應(yīng)制定，例如皮鞋出口價格底限等，以免引起外國企業(yè)對中國皮鞋的反傾銷提案。3企業(yè)的發(fā)展，融資難是一大問題。政府應(yīng)該多出臺一些支持性的政策來幫助企業(yè)這一問題。銀行信貸機(jī)構(gòu)也應(yīng)該雪中送炭，而不要錦上添花。適度降低銀行借貸門檻。

4，努力推進(jìn)鞋業(yè)加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級，努力打造“世界鞋業(yè)（亞洲）總部基地”的產(chǎn)業(yè)升級，致力于建造一個國際新型鞋品、新型材料、先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝、創(chuàng)新設(shè)計進(jìn)入中國市場的高端承接平臺，也是國內(nèi)鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)品更新?lián)Q代，品牌孵化的高端服務(wù)平臺。5.轉(zhuǎn)型升級，人才是關(guān)鍵，東莞有關(guān)部門應(yīng)出臺相應(yīng)的政策去引進(jìn)和培養(yǎng)大批高素質(zhì)的人才，創(chuàng)造優(yōu)越的環(huán)境以吸引人才的到來，并給予其足夠的空間和支持讓其發(fā)展。

擺脫鞋業(yè)危機(jī)，重新煥發(fā)生機(jī)，究其根本，最主要的還是需要企業(yè)的自身努力。因此，企業(yè)自身應(yīng)：

1.注重研發(fā)，提高自主創(chuàng)新能力，創(chuàng)立自主品牌。

品牌是企業(yè)競爭力的標(biāo)志。一個成功的品牌為企業(yè)帶來的產(chǎn)品溢價和影響力，往往是任何有形資產(chǎn)所不能比擬的。東莞可以制造世界上最好的鞋，但卻沒有自己的品牌。這不得不說是一種痛。因此企業(yè)應(yīng)堅定樹立國際品牌的決心，不能安于長期代工的地位；創(chuàng)立品牌，培育品牌，是鞋業(yè)企業(yè)市場競爭的主要手段。鞋類企業(yè)要在研發(fā)自主品牌方面多下功夫，只有自主研發(fā)才是企業(yè)的出路，沒有技術(shù)永遠(yuǎn)受制于人。一方面，總結(jié)學(xué)習(xí)國際上品牌運(yùn)作的成功經(jīng)驗，并學(xué)以致用，在人力、財力、物力上加大投入。加快研發(fā)新材料，推出新產(chǎn)品，創(chuàng)出新品種，使鞋產(chǎn)品從物美價廉走向物美價格適中；另一方面，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，采用國際技術(shù)認(rèn)證組織生產(chǎn)，積極推行產(chǎn)品質(zhì)量體系、環(huán)境體系認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量安全環(huán)保認(rèn)證，提升產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品的附加值，加快升級換代。另外對于一些中小企業(yè)來說，做品牌推廣首先的成本就是要有相關(guān)的市場份額，相當(dāng)量的銷售額才能創(chuàng)立品牌的。因此亦可嘗試中小企業(yè)聯(lián)合共創(chuàng)品牌。

2，加強(qiáng)企業(yè)間的交流與合作。同時，在做好出口貿(mào)易之外，還要走好內(nèi)銷的道路。相信越來越多的企業(yè)正越來越深切地感覺到，貼牌和代工的生產(chǎn)方式，“受制于人”的程度太大，特別是美債歐債危機(jī)發(fā)生后，海外需求疲軟越來越明顯，同時，我國是一個擁有十幾億人口的大國，鞋子的需求市場十分巨大。因此對于東莞鞋業(yè)來說，抓住國家刺激國民消費(fèi)內(nèi)需的政策機(jī)遇，擴(kuò)大內(nèi)銷，接一些國內(nèi)品牌的訂單，實現(xiàn)銷售渠道多元化成為了一條行之有效的途徑。并且國內(nèi)訂單是以人民幣結(jié)算的，就規(guī)避掉了匯率方面的風(fēng)險。

3，客觀評價當(dāng)前的形勢，充分利用東莞“世界鞋都”的地形優(yōu)勢，整合各方面的可用資源，抓住契機(jī)，積極利用政府、協(xié)會與行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺，借助產(chǎn)業(yè)集群升級平臺的優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)、人才引進(jìn)和產(chǎn)品集中推介和訂單的廣泛交易。

嚴(yán)冬過后很快就會是春天的來臨，相信東莞鞋業(yè)在熬過這一個寒冬之后，會重新煥發(fā)生機(jī)，在下一個春天中繼續(xù)茁壯成長。讓世界鞋都的美名傳遍全世界??！

第五篇：中國物流現(xiàn)狀分析

專題一

中國物流現(xiàn)狀分析

一、前言

中國物流市場歷經(jīng)二十幾年的發(fā)展，現(xiàn)階段就我國物流產(chǎn)業(yè)的發(fā)展條件而言，政府、企業(yè)、學(xué)界、包括環(huán)境的積極性基本上都已經(jīng)具備，但是由于中國物流發(fā)展時間確實比較晚，同時由于企業(yè)本身的資金實力限制，很多企業(yè)不能真正的發(fā)展起來。并且還存在著一些痼疾，需要及時的調(diào)整并予以更正。物流產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點反映在物流企業(yè)的各種狀況上面，但是物流企業(yè)的發(fā)展在現(xiàn)階段而言并不是特別樂觀?；厩闆r還是維持在一些低水平操作的基礎(chǔ)之上，在低水平操作基礎(chǔ)上進(jìn)行著重復(fù)建設(shè)、過渡競爭等等惡性循環(huán)的操作手法，一直為業(yè)界所詬病。要想了解中國物流的發(fā)展就必須要先了解中國物流企業(yè)的現(xiàn)狀，現(xiàn)狀基本如下：

二、中國物流企業(yè)的現(xiàn)狀分析：

1、多、亂、散、小的狀況依然沒有太大改變：

1.1、多：我國的物流企業(yè)具中國物流與采購聯(lián)合會統(tǒng)計具有相關(guān)物流功能的企業(yè)約70余萬家，當(dāng)然關(guān)于這個數(shù)字的準(zhǔn)確性不在我們的考證范圍之內(nèi)，然而這充分說明了中國的物流企業(yè)（或者叫運(yùn)輸企業(yè)、倉儲企業(yè)、貨代企業(yè)等等）如過江之卿一樣數(shù)不勝數(shù)，在這些企業(yè)里面服務(wù)水平的高低更是魚目混珠，令人難以分辨優(yōu)劣；

1.2、亂：中國物流企業(yè)的混亂來自于各個方面，其中來源混亂導(dǎo)致服務(wù)水平、管理水平的混亂。對于中國的物流企業(yè)來源可以說是外國隊（外資企業(yè)）、混成旅（中外合資企業(yè)）、國家隊（國有企業(yè)）、地方隊（地方國有企業(yè)）、民間團(tuán)體（民營物流企業(yè)）齊上場，由于大家的來源不同、資金不同、服務(wù)客戶不同，因此導(dǎo)致價格體系極其混亂，最后給人的印象是這個行業(yè)整體混亂；

1.3、散：中國的物流市場散亂的主要表現(xiàn)在于物流產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、管理部門以及管理能力散亂，在這里體現(xiàn)最為明顯的就是針對物流產(chǎn)業(yè)沒有任何一家國家部門能夠?qū)φ虑樨?fù)責(zé)，每次召開會議，少則五、六個，多則十多個國家，最后總是政出多頭，讓物流企業(yè)有如無頭蒼蠅一樣亂撞而不得其門，而且各個政策之間經(jīng)常產(chǎn)生沖突；而作為地方政府更是本著各自的利益問題不能為物流企業(yè)提供綜合的全方位的服務(wù)，導(dǎo)致各地物流水平發(fā)展不一致，從而為客戶很難提供一致的服務(wù)；

1.4、弱：中國物流企業(yè)頭的弱小是勿庸置疑的，像2004年中國物流百強(qiáng)的第一名中遠(yuǎn)物流一年的流水額不過24億元人民幣，而末尾企業(yè)的流水額不過達(dá)到1700而已；即使是從中國整體物流的發(fā)展來看，即使包括海運(yùn)，我國海運(yùn)巨頭中國遠(yuǎn)洋也才是今年才開始剛剛夠世界500強(qiáng)的門檻，而像UPS、FEDEX、馬士基等企業(yè)早已經(jīng)進(jìn)入了世界500強(qiáng)俱樂部。

2、中國物流發(fā)展的誤區(qū)：

雖然說中國的物流發(fā)展水平以及中國的物流企業(yè)基本上還是處于多、亂、散、弱的階段，但是有很多企業(yè)并沒有充分認(rèn)識到這一點，而且還在做著一些令人感覺瘋狂的舉措：

2.1、貪大：規(guī)模巨大對于物流企業(yè)是必要的，但是我國的很多物流企業(yè)為了追求規(guī)模龐大而不顧企業(yè)本身的實際能力，盲目擴(kuò)張，可想而知在管理水平、操作方法極其低下的時

候，這時候很容易出現(xiàn)問題，因此此時唯一的結(jié)果就是使企業(yè)資金鏈斷裂，人才流失，最終企業(yè)迅速垮臺；

2.2、求全：業(yè)務(wù)功能全面，企業(yè)全方位發(fā)展和成長是每個物流企業(yè)夢寐以求的事情，但是這也要看企業(yè)自身的發(fā)展階段、定位、資金、人員等公司整體實力。只有企業(yè)的各方面成熟的前提下發(fā)展綜合性業(yè)務(wù)才有可能促進(jìn)企業(yè)騰飛，否則還是將本行也做專、做精更為穩(wěn)妥；

2.3、摸高：現(xiàn)階段，我國的物流企業(yè)易名成為時尚，大大小小的運(yùn)輸、倉儲等公司紛紛改成物流公司，并且很多的物流企業(yè)不切合實際的提出一些新的名次，在本階段根本不可能的情況提出一些飛躍式的發(fā)展目標(biāo)，令人眼花繚亂，很多的企業(yè)式目標(biāo)直指綜合物流、現(xiàn)代物流、第三方物流、供應(yīng)鏈管理，其中最具有代表性的就是寶供物流提出要做供應(yīng)鏈的鏈主，而安得物流在人才、管理水平、行業(yè)經(jīng)驗欠缺的狀況下提出要做第四方物流，這樣的提法雖然能使人耳目一新，但是對于企業(yè)的危害也是致命的；

三、解決方案.物流企業(yè)要走聯(lián)合重組之路，向規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化、專業(yè)化方向發(fā)展

大企業(yè)或成功的先行者要主動對中小型企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，有可能的話使之發(fā)展成為自己的配送中心；中小型企業(yè)也要轉(zhuǎn)變觀念，聯(lián)大靠強(qiáng)，通過改造，做一個有效益的區(qū)域性的配送中心。通過重組聯(lián)合，加強(qiáng)橫向聯(lián)合，打破部門、地區(qū)、行業(yè)和所有制間的界限，在物流領(lǐng)域形成一批跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型物流公司，為貨主提供全程化、專業(yè)化、優(yōu)質(zhì)的物流服務(wù)，克服物流市場集中度低的缺點，提高企業(yè)的競爭實力和經(jīng)濟(jì)效益。

總之，企業(yè)物流已經(jīng)成為企業(yè)國際競爭力的重要保證，而21世紀(jì)頭20年是中國物流業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期，如果中國的物流企業(yè)能在這一時期抓住機(jī)遇，突破制約物流發(fā)展的瓶頸，壯大自己的力量，必將快速健康有序的發(fā)展，成為具有中國特色的現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)。