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      生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法(含五篇)

      時間:2019-05-14 07:50:06下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法》。

      第一篇:生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法

      生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法

      1.目的

      為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量,激勵員工增強質(zhì)量意識,促進員工的產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量不斷提高,確保公司質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

      通過考核,以激發(fā)員工的工作熱情,提高自身技能,促進公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高,同時為員工工資的計算提供部分依據(jù)。2.范圍

      本辦法適用于生產(chǎn)總部所屬型材廠、門窗廠各車間、模具廠及質(zhì)管部的考核。3.職責

      3.1生產(chǎn)總部負責根據(jù)公司經(jīng)營計劃及公司考核辦法對下屬部門進行分解,制定各部門考核指標,并組織實施、監(jiān)督檢查;

      3.2生產(chǎn)總部各部門根據(jù)部門考核指標,制定本部門各崗位考核指標,并負責在本部門實施、監(jiān)督檢查。4.考核內(nèi)容和要求 4.1考核內(nèi)容

      4.1.1各車間考核產(chǎn)品成品率、批量不合格、評審放行次數(shù)、質(zhì)量投訴等項目。4.1.2質(zhì)管部考核漏檢率、化驗準確性等項目。

      1.考核指標的計算及處罰辦法 2.1成品率

      2.1.1鋁棒成品率=本月轉(zhuǎn)出鋁棒/(本月領(lǐng)料+上月庫存鋁棒+上月庫存領(lǐng)料-本月庫存鋁棒-本月庫存領(lǐng)料)×100%。

      2.1.2擠壓成品率=(本月轉(zhuǎn)出型材-上月庫存型材+本月庫存型材)/(本月領(lǐng)鋁棒+上月庫存鋁棒-本月庫存鋁棒)×100%。

      2.1.3氧化(電泳)成品率=本月入庫成品/(本月領(lǐng)入半成品+上月庫存半成品+上月庫存成品-本月庫存成品-本月庫存半成品)×100%。

      2.1.4擠壓成品率每下降1個百分點扣本車間噸位工資1元,每上升1個百分點獎本車間噸位工資1元。2.1.5熔鑄、氧化、電泳成品率每下降0.5個百分點扣本車間噸位工資1元,每上升1個百分點獎本車間噸位工資1元。

      2.2送檢合格率

      2.2.1擠壓送檢合格率=檢驗合格數(shù)/擠壓送檢總支數(shù)×100%。

      a.完不成指標按熔鑄、擠壓兩道工序制造成本1713.36元/噸的25%對擠壓車間經(jīng)濟處罰,處罰金額=(合格率指標-實際完成數(shù))×本月產(chǎn)量×1713.36元/噸×25%。

      b.超額完成指標按擠壓工序制造成本878.21元/噸的50%對擠壓車間經(jīng)濟獎勵,獎勵金額=(實際完成數(shù)-合格率指標)×本月產(chǎn)量×878.21元/噸×25%。

      2.2.2 氧化(電泳)送檢合格率=檢驗合格數(shù)/氧化(電泳)送檢總支數(shù)×100%。

      a.完不成指標按熔鑄、擠壓、氧化(電泳)三道工序制造成本3198.60元/噸的25%對氧化(電泳)車間經(jīng)濟處罰,處罰金額=(合格率指標-實際完成數(shù))×本月產(chǎn)量×3198.60元/噸×25%。

      b.超額完成指標按氧化(電泳)工序制造成本1485.30元/噸的25%對氧化(電泳)車間經(jīng)濟獎勵,獎勵金額=(實際完成數(shù)-合格率指標)×本月產(chǎn)量×1485.30元/噸×25%。

      2.3 新模具入庫率=新模具驗收入庫數(shù)/新模具總數(shù)×100%,每下降一個百分點扣模具車間50元。2.4 新模具修復(fù)率=新模試??倲?shù)/5×新模具總數(shù)×100%,每下降一個百分點扣模具車間50元。2.5 漏檢率=漏檢支數(shù)/檢驗總支數(shù)×100%。2.5.1 對漏檢率超出規(guī)定的質(zhì)檢員扣工資100元。

      2.5.2 對連續(xù)二個月或半年內(nèi)達三個月漏檢率超出規(guī)定的質(zhì)檢員轉(zhuǎn)崗或下崗.2.6 批量不合格

      2.6.1 鋁棒不允許發(fā)生化學成份、低倍組織不合格、導(dǎo)致整爐報廢,發(fā)生一次扣熔鑄車間工資600元。2.6.2 擠壓半成品不允許發(fā)生批量(20支以上/每框)不合格,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟損失及責任大小處責任部門(擠壓或模具車間)100~500元罰款。

      2.6.3 氧化(電泳)成品不允許發(fā)生批量(10支以上/每掛)不合格,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟損失及責任大小處責任部門(熔鑄、擠壓、模具或氧化(電泳)車間)100~500元罰款。發(fā)現(xiàn)封孔不合格一次罰氧化車間200元。

      2.6.4 質(zhì)檢員不允許發(fā)生批量(20支以上)漏檢,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟損失及責任大小處責任人100~300元罰款。

      2.6.5 批量不合格原因不明時的責任劃分標準: a.擠壓條紋、劃傷,擠壓承擔50%、模具承擔50%。

      b.亞光料或香檳料色差,擠壓承擔50%、熔鑄承擔30%、氧化(電泳)承擔20%。c.腐蝕不均、粗晶,擠壓承擔50%、熔鑄承擔30%、氧化承擔20%。2.6.6 批量不合格處罰分級

      a.一級,責任50%以上、數(shù)量1T(或100支)以上、損失1000元以上,罰款500元/批。

      b.二級,一級責任30%~50%或責任50%以上、數(shù)量0.3~1T(或50~100支)、損失500~1000元,罰款300元/批。

      c.三級,一級責任20%以下、二級責任30%~50%或責任50%以上、數(shù)量0.3T(或50支)以下、損失500元以下,罰款100元/批。2.7 模具上機合格率

      2.7.1 模具上機合格=上機合格次數(shù)/上機總次數(shù)×100%。

      2.7.2 每下降一個百分點扣模具車間承包工資50元,每上升一個百分點獎模具車間承包工資50元。2.8 質(zhì)量投訴

      2.8.1公司產(chǎn)品不允許發(fā)生因生產(chǎn)原因而導(dǎo)致客戶質(zhì)量投訴并造成經(jīng)濟損失,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟損失及責任大小處責任部門(質(zhì)檢、熔鑄、擠壓、模具、氧化、電泳車間)100~500元罰款。1.8.2 質(zhì)量投訴原因不明時的責任劃分標準: a.起斑問題,氧化承擔80%。

      b.裝配及尺寸問題,擠壓承擔60%、模具承擔40%。

      c.色差問題,擠壓承擔50%、熔鑄承擔30%、氧化(電泳)承擔20%。d.表面問題,氧化(電泳)承擔40%、擠壓40%、模具承擔20%。2.8.3質(zhì)量投訴處罰分級:

      a.一級,數(shù)量1T以上、損失1000元以上,罰款500元。b.二級,數(shù)量0.1~1T、損失300元以上,罰款300元。c.三級,數(shù)量0.1T以下、造成不良影響,罰款100元。

      2.9 擠壓工具包括擠壓桿、模套、模墊等在生產(chǎn)過程中發(fā)生彎曲、變形、斷裂等問題經(jīng)分析屬于制造的原因處罰模具車間承包工資200~500元/件。

      3.產(chǎn)品質(zhì)量指標每月考核一次,每月5日前由上述數(shù)據(jù)提供部門將上月的統(tǒng)計的有關(guān)結(jié)果報質(zhì)管部匯總統(tǒng)一核算,并報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后交成本中心作為核算該部門工資的依據(jù)之一。4.本考核辦法不足之處由考核小組及時修改,解釋權(quán)屬總經(jīng)辦。

      第二篇:工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法

      工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法提要:生產(chǎn)科(車間)負責對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法

      1、目的

      對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準,特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例??己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。

      2、適用范圍

      適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

      3、職責

      3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標準及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進行策劃,負責生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

      3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

      3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。

      3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。

      4、工作程序

      4.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。

      4.2、人員控制

      4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。

      4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

      4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

      4.3設(shè)備的控制

      4.3.1生產(chǎn)科(車間)負責設(shè)備,設(shè)施的配備,負責水、電、氣能源供應(yīng)保障,負責生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

      4.3.2、資產(chǎn)負責人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達到98%以上。

      4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。

      4.4、原材料控制

      4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

      4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

      4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

      4.5、生產(chǎn)操作控制

      4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標準,生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀律,保持文明生產(chǎn)秩序。

      4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

      4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制

      4.6.1生產(chǎn)科(車間)負責依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。

      4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

      4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

      質(zhì)管科負責對進廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

      4.8關(guān)鍵/特殊工序

      生產(chǎn)科(車間)負責對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

      a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;

      b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質(zhì)量控制;

      c.質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

      4.9考核辦法

      4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

      4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。

      4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

      4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當月全額獎金。

      4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效

      工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法提要:生產(chǎn)科(車間)負責對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施 益額10%獎勵本人。

      第三篇:生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法

      生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法

      一、目的:

      為嚴格控制食品加工生產(chǎn)過程,保證食品生產(chǎn)的安全,保證消費者的身體健康和生命安全,特制定本制度。

      二、范圍:

      凡本單位與生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。

      三、內(nèi)容:

      1.原、輔料的衛(wèi)生要求具有檢驗檢疫合格證。加工用水必須符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準。

      2.食品生產(chǎn)必須符合安全、衛(wèi)生的原則,對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄(監(jiān)控記錄,糾正記錄)。

      3.原料、半成品、成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器、運輸工具應(yīng)及時分別消毒。

      4.不合格產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點分別收集處理。5.班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

      6.包裝食品的物料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生、干燥通風,不得污染。7.倉庫應(yīng)符合工藝要求,配有自動溫度記錄裝置,庫內(nèi)保持清潔,定期消毒,有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施。

      8.設(shè)有獨立的檢驗機構(gòu)和儀器設(shè)備。制定有對原輔料、半成品、成品及生產(chǎn)過程衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

      1)環(huán)境衛(wèi)生控制

      A.老鼠、蒼蠅、蚊子、蟑螂和粉塵可以攜帶和傳播大量的致病菌,因此,它們是廠區(qū)環(huán)境中威脅食品安全衛(wèi)生的主要危害因素。最大限度地消除和減少這些危害因素對產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的威脅。

      B.保持工廠道路的清潔,消除廠區(qū)內(nèi)的一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所,并經(jīng)常在這些地方噴灑殺蟲藥劑。

      C.工廠要針對滅鼠工作制定出切實可行的工作程序和計劃,保證相應(yīng)的措施得到落實,做好記錄。

      D.工廠內(nèi)不宜采用藥物滅鼠的方法來進行滅鼠,可以采用捕鼠器、粘鼠膠等方法。2)生產(chǎn)飲用水的衛(wèi)生控制:必須符合國家規(guī)定的生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749的指標要求。

      3)原、輔料的衛(wèi)生控制: A.對原、輔料進行衛(wèi)生控制,分析可能存在的危害,制定控制方法。生產(chǎn)過程中使用的添加劑必須符合國家衛(wèi)生標準,用具有合法注冊資格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。對向不同國家出口的產(chǎn)品還要符合進口國的規(guī)定。

      B.對加工過程使用的工器具,與產(chǎn)品接觸的容器不得直接與地面接觸;不同工序,不同用途的器具用不同的顏色,加以區(qū)別,以免混用。4)車間、設(shè)備及工器具的衛(wèi)生控制:

      A.嚴格日常對生產(chǎn)車間、加工設(shè)備和工器具的清洗、消毒工作。

      B.車間要專門設(shè)置化學藥品,即洗滌劑、消毒劑的可上鎖的存貯間或存貯柜,并制定出相應(yīng)的管理制度,由專人負責保管,領(lǐng)用必須登記。藥品要用明顯的標志加以標識。5)儲存與運輸衛(wèi)生控制:

      A.定期對儲存食品倉庫進行清潔,保持倉庫衛(wèi)生,必要時進行消毒處理。

      B.庫內(nèi)產(chǎn)品要堆放整齊,批次清楚,堆垛與地面的距離應(yīng)不少于10cm,與墻面、頂面之間要留有30cm~50cm的距離。為便于倉儲貨物的識別,各堆垛應(yīng)掛牌標明本堆產(chǎn)品的品名、規(guī)格、產(chǎn)期、批號、數(shù)量等情況。存放產(chǎn)品較多的倉庫,管理人員可借助倉儲平面圖來幫助管理。

      C.成品庫內(nèi)的產(chǎn)品要按產(chǎn)品品種、規(guī)格、生產(chǎn)時間分垛堆放,并加掛相應(yīng)的標識牌,牌上將垛內(nèi)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、批次和數(shù)量等情況加以標明,從而使整個倉庫、堆垛整齊,批次清楚,管理有序。

      D.食品運輸車必須保持良好的清潔衛(wèi)生狀況,為運輸工具的清洗、消費配備必要的場地、設(shè)施和設(shè)備。

      6)人員的衛(wèi)生控制

      A.加工和檢驗人員每年至少進行一次健康檢查,必要時還要作臨時健康檢查,新進廠的人員必須經(jīng)過體檢,合格后方可上崗。

      B.生產(chǎn)、檢驗人員必須經(jīng)過必要的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗。

      C.生產(chǎn)、檢驗人員必須保持個人衛(wèi)生,進車間不攜帶任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。D.進車間必須穿著清潔的工作服、帽、鞋。

      E.凡患有有礙食品衛(wèi)生疾病者,必須調(diào)離生產(chǎn)加工、檢驗崗位,痊愈后經(jīng)體檢合格方可重新上崗。

      F.妨礙食品衛(wèi)生的疾病主要有:

      ——病毒性肝炎;

      ——活動性肺結(jié)核;

      ——腸傷寒和腸傷寒帶菌者; ——細菌性痢疾和痢疾帶菌者;

      ——化膿性或滲出性脫屑性皮膚?。?/p>

      ——手有開放性創(chuàng)傷尚未愈合者。

      G.加工人員進入車間前,要穿著專用的清潔工作服,更換工作鞋靴,戴好工作帽,頭發(fā)不得外露。

      H.與工作無關(guān)的個人用品不得帶入車間,并且不得化妝,不得戴首飾、手表。I.工作前要進行認真的洗手、消毒。

      四、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法 1、人員衛(wèi)生考核

      1)檢查崗位操作人員著裝是否干凈整潔,是否按要求穿戴工作衣、工作帽;

      2)檢查崗位人員的個人衛(wèi)生,是否留長指甲、穿拖鞋、帶首飾,是否保持個人清潔,勤洗頭勤洗澡勤換衣。

      3)檢查崗位人員的洗手消毒和工作中的動作行為,進出車間時,是否按要求更衣、洗手消毒,是否有在車間內(nèi)吸煙、吃零食、吐痰等影響環(huán)境衛(wèi)生的行為。

      2、環(huán)境衛(wèi)生考核

      1)檢查工作場所的環(huán)境狀況,是否有與工作無關(guān)的雜物、蜘蛛網(wǎng)、蒼蠅蚊子蟑螂等昆蟲;材料及產(chǎn)品擺放是否有序;

      2)檢查工作場所的清潔消毒情況,是否按照規(guī)定的消毒方法和頻次定期進行清潔和消毒,是否按時開啟紫外線殺菌;

      3、生產(chǎn)設(shè)備運行狀況的考核

      1)考核設(shè)備操作員是否按設(shè)備操作規(guī)程進行操作,正確使用。是否按規(guī)定對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),消除異常。

      2)考核設(shè)備的清潔消毒情況,檢查是否按照衛(wèi)生操作規(guī)范的要求,對所負責的生產(chǎn)設(shè)備周期性地進行清潔消毒;

      3)考核員工是否對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)進行嚴格控制,按規(guī)定的要求對工藝參數(shù)進行檢查,確保工藝參數(shù)符合生產(chǎn)要求。出現(xiàn)工藝參數(shù)偏差是否立即向主管人員反映。

      4、生產(chǎn)操作的考核

      1)考核操作員是否嚴格按照操作指導(dǎo)書的要求進行操作; 2)檢查操作員的自檢意識, 詢問是否熟知本崗位的產(chǎn)品驗收標準,對生產(chǎn)的產(chǎn)品是否能主動進行自檢,以檢出不良品,當質(zhì)量異常時是否及時向主管人員匯報。

      3)檢查直接與產(chǎn)品接觸的包裝物的殺菌情況,考核員工是否能按規(guī)定的程序進行操作,有否減少工序。

      5、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的考核

      1)檢查車間化驗員是否按照規(guī)定進行過程的檢驗,操作員自檢合格的產(chǎn)品是否存在不合格的隱患;2)綜合考核崗位質(zhì)量狀況,考核期內(nèi)是否出現(xiàn)批量不合格或可能導(dǎo)致的質(zhì)量安全事故隱患;

      6、考核評分及獎懲辦法:

      1、成立由質(zhì)量負責人為組長,各部門主管的參加的質(zhì)量考核小組,每月針對生產(chǎn)崗位的每位員工進行一次生產(chǎn)過程質(zhì)量考核,并填寫“生產(chǎn)人員質(zhì)量考核記錄”。

      2、考核依據(jù)為本文4.1~4.5條款的規(guī)定,考核不作得分評分,只記錄扣分評分并匯總。獎懲以扣分總分為依據(jù)。對考核過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項,責任部門及時采取糾正措施,如不按規(guī)定進行整改,罰責任部門50元/項。

      3、扣分在2分以內(nèi)的,在班組會上口頭批評,扣分在3分至5分的,每扣一分罰款5元,扣分在5至10分的,每扣一分罰款10元,罰款10分以上的應(yīng)重新進行崗位培訓(xùn),合格后上崗,不合格予以辭退。

      4、季度考核(連續(xù)三次)未扣一分的員工,由質(zhì)量考核小組提出,總經(jīng)理批準后,給予一次性獎勵50元的獎勵,考核未扣一分(連續(xù)12個月)的員工, 經(jīng)質(zhì)量考核小組提出,總經(jīng)理批準后可評為公司優(yōu)秀員工,給予一次性獎勵500元的物質(zhì)獎勵.

      第四篇:服裝-產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核制度

      服裝 產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核制度

      一、目的

      為了加強生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理、規(guī)范管理制度,通過抓操作者的工作質(zhì)量來提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量,最終達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

      二、適用范圍

      適用于面料、輔料、半成品、成品等生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制與管理。

      三、職責:各相關(guān)部門負責相對應(yīng)的管理與考核 1.采購部負責面、里、輔料質(zhì)量的測試、檢驗與控制。

      2.品質(zhì)部負責成品質(zhì)量的檢驗、控制與監(jiān)督和售后服務(wù)質(zhì)量退庫產(chǎn)品的鑒定。3.生產(chǎn)部負責過程制作、質(zhì)量控制及解決處理生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。4.責任不明,上下車間之間或工序之間,對半承擔相應(yīng)責任。5.下道包庇上道工序,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)承擔相同責任。

      四、規(guī)定內(nèi)容

      1.各級主管必須按質(zhì)保量完成各項質(zhì)量指標,凡在規(guī)定的指標內(nèi)沒能完成的,需對責任人進行處罰。2.下道工序要嚴格監(jiān)督上道工序的質(zhì)量情況,做好互檢工作,發(fā)現(xiàn)不合格的要及時退回上道工序返工,否則出現(xiàn)的質(zhì)量問題責任各半。凡下工序要求上工序返工的,上道工序不得拖延和刁難,凡故意拖延返工按5.0元/件進行罰款。

      3.組長、統(tǒng)計員和跟單員必須按照要求做好質(zhì)量記錄、報表,凡沒做記錄、記錄做錯或只記不報的,以每次10元處罰。

      4.因下單錯誤造成公司嚴重損失的,要賠償總損失的30%~50%。

      5.下列已有具體罰款系條例,違反按相關(guān)條例執(zhí)行,未注明的,根據(jù)實際情況酌情處罰。

      一、面料檢驗

      1.檢驗每卷面料:色差、段差、左右邊色差、布疵情況及數(shù)量,并在面料上和記錄單上注明清楚,不按要求認真記錄,罰款10元/每卷。2.面料漏(錯)驗的,按下列方法計算:

      A.面料外觀缺陷漏(錯)驗率標準為3片次/1000片(即:每1000片衣褲中若出現(xiàn)3片漏(錯)驗,不獎不罰)。面料外觀漏(錯)驗率標準超過,每超1片,根據(jù)裁剪車間驗片數(shù)量考核驗布員。

      B.公司規(guī)定(一般每十日)依據(jù)批號裁剪車間領(lǐng)用量(即原材料出庫數(shù)量)與漏(錯)驗換片量進行驗布員考核,并在當月工資中兌現(xiàn)。

      C.計算方法:各組計算時,要將分母中的“片”統(tǒng)一換算為“米”。

      面料以16片計算(主體衣褲片)分別是:上衣(12片):前大片、前小片、后衣片、掛面、大袖、小袖各2片,褲子(4片):前、后褲片各2片。D.考核換算標準:

      面料:[1000片÷16片(主體衣褲片)]×2.9米/套(平均單耗)=181米。即:面料漏(錯)驗量考核計算標準為:3片次/181米(1000片)。

      3.對漏、錯檢責任人每處罰0.5元,以此累計。

      4.裁剪過程中發(fā)現(xiàn)面料存在色差和緯斜漏檢情況,經(jīng)確認不符合標準規(guī)定的,如通過處理后能使用的,每次處罰料檢員5元;如無法使用造成損失的由責任人承擔(條格面料緯斜不大于3%,素色面料緯斜不大于6%)。

      5.料檢員要按規(guī)定檢驗:凡料檢人員失職將不合格面料入庫而造成裁剪后的損失,要賠償損失的30%~50%。

      二、預(yù)縮人員的考核

      1.預(yù)縮注明每卷面料門幅預(yù)縮率數(shù)據(jù),未記錄每卷罰10元,每次空米數(shù)0.5m以上,按每米2元罰款。2.預(yù)縮面料時若發(fā)現(xiàn)面料有緯斜現(xiàn)象,要盡力進行校正,并及時反饋給料檢人員便于其工作,若既不反饋又不校正面料到裁剪車間后因緯斜不符合要求,導(dǎo)致無法裁剪時,除重新校正外,每次處罰責任人10~30元。

      3.預(yù)縮面料時要確認面料正反面,應(yīng)正面相對折,若粗心大意將正反面弄錯,未造成損失的,每次處罰責任人10元;造成損失的,酌情處理。

      三、裁剪車間

      1.排板員要認真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單、面料檢驗報告。2.排版前片注意左右色差,手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開前片排版,違者每床罰10元。3.排版前耗用料超出計劃用量,須得到相關(guān)部門確認,否則要承擔多出用量的損失; 4.對用錯樣板號或用錯規(guī)格而造成的損失,要全部承擔所造成的損失;

      5.對排料中規(guī)格大小套裁,或出現(xiàn)漏排、多排、重排等,將根據(jù)實際造成的損失給予經(jīng)濟賠償,如小料缺少,車間無法生產(chǎn),按1.0元/件進行罰款;

      6.拼檔只能大一檔,大改小限量3%以內(nèi),違者每床罰5款元;

      7.對面料檢驗注明左右色差(邊差)時,…………后片左右連在一起且在同一緯紗上,確保避免左右色差問題。如違反此條,責任人每床罰款50元,并承擔因此而造成批量色差問題帶來的損失;

      8.裁剪6公分以上格料面料時,要進行扎針裁剪,確保裁剪時準確性,如違反此條,責任人每床罰款50元,并承擔因此而造成的損失;

      9.裁剪人員在裁剪前,要仔細查看生產(chǎn)單中的款式及規(guī)格要求,并檢查面料的倒順及是否有陰陽(條)格,否則造成損失要承擔面料賠償及誤工責任。

      10.裁剪在拉布時,必須注意緯斜、料疵和色差情況(尤其是單件樣衣),凡因不負責任而造成損失的,賠償損失的30%-50%。

      11.裁片各部件經(jīng)緯紗向偏斜不符合標準,裁剪前被發(fā)現(xiàn),每部件/條處罰劃樣者5元;裁剪后被發(fā)現(xiàn),每部件條處罰劃樣裁剪者10元;嚴重不符合標準的,由責任人承擔換片或其它損失。12.裁片各有關(guān)部件及零料無規(guī)格號型或上下層標識的,每部件處罰責任者2元。

      13.款式或號型規(guī)格與生產(chǎn)單不符,在排板時被發(fā)現(xiàn)糾正的,每次罰責任人5元。裁后被發(fā)現(xiàn)而能補救的每次罰責任人10元,不能補救的由責任人承擔換片或其它全部損失。若是縫制車間反饋而能補救的,罰直接責任人10元;不能補救的由裁剪責任人承擔全部損失。

      14.零料不齊全,每少一樣罰責任人5元,若是縫制車間反饋的,每次罰責任人5元,零料規(guī)格、形狀不符合標準,每部件罰責任人5元。

      15.面料正反面用錯能補救的每次罰責任人10元,無法補救的由責任人承擔全部損失。16.裁片各部件若出現(xiàn)刀口漏打、偏斜、過淺、超深和錯打,每次罰責任人2元。

      17.上述各項質(zhì)量問題需返工的,責任人必須及時返工。反之,每拖延一天罰10元,依此累計。因此而誤期的將承擔全部誤期責任。18.里子裁剪絲縷偏差0.5cm,里子接縫處長短互差0.3cm,里子只允許上公差。超出罰款0.5元/片。19.面料、輔料鋪料標準:面料鋪料不能超過 層;輔料:胸棉為 層,挺胸襯、肩頭襯為 層,彈袖棉 層,上衣袋布 層,斜紋褲子袋布層,機紡襯 層,無紡襯 層,褲里綢 層,無紡襯布 層,彈袖棉 層,挺胸棉 層,領(lǐng)料 層,袖子夾里 層。大身夾里 層。

      20.打號要保證清晰準確,要嚴格按工藝要求的部位進行打號,不得擅自改變打號位置,違者每次罰5款元; 21.打號操作過程中,嚴禁出現(xiàn)跳號、重號、串號等現(xiàn)象,每片罰打號員1元;

      22.已完成打號的衣片,要與配料整齊捆放好,按規(guī)定的位置擺放,不得亂放,每次罰5元。23.打號員出現(xiàn)衣、褲片打號不整齊、辨認不清或打錯、打漏者,每片罰打號員1元,依此累計。24.驗片員對每個批號面料情況作記錄,記錄每批號換片(百分之幾)。不認真做好記錄的,每次罰2元。25.驗片員要熟悉國家服裝標準色差、外觀疵點規(guī)定。對驗出有疵點等裁片做明顯標記,面料外觀缺陷漏(錯)驗率為5片次/1000片(即:每1000片衣褲片中若出現(xiàn)5片漏(錯)驗,不獎不罰)。面料每超1片罰0.5元。根據(jù)縫制車間換片數(shù)量考核驗片、換片。

      26.凡驗片員已畫上記號,而換片員沒有換片而造成品返工的,一般可按每件2元計算損失。27.換片員認真對色換片,如有色差,每片罰款2元。

      四、粘合工藝操作

      1.壓襯要位置準確、裁片無折皺,凡出現(xiàn)質(zhì)量問題要處罰責任人;壓襯出現(xiàn)正反面壓錯,除賠償面料輔料損失,對責任人給予1.0元/片的罰款。

      2.每批量粘合應(yīng)根據(jù)技術(shù)部提供的(粘合襯工藝通知單)中所提供的參數(shù)調(diào)整溫度、壓力、時間,專人記錄調(diào)整壓襯相關(guān)數(shù)據(jù)記錄,違者每次罰責任人5元;

      3.粘合在縫制車間返工,每片罰粘襯操作人員2元,批量返工,除罰款外,要承擔生產(chǎn)延誤造成的經(jīng)濟損失。

      五、改板車間

      1.改板前要認真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單后,根據(jù)生產(chǎn)單要求領(lǐng)取或查齊需要的樣板。2.改板前要認真核對生產(chǎn)單與樣板號型規(guī)格尺寸和該批面料是否與生產(chǎn)單相符合。3.粘合面料應(yīng)冷卻12小時后才能改板,特殊情況除外。4.刀眼準確、打眼刀深度為0.5cm,每遺漏一個刀眼,罰款0.2元/片。

      5.大貨前身、后身、腋下、掛面、大袖、小袖袖山頭弧線順直公差0.1cm,超出罰款0.5元/片。6.面料改板公差0.1cm;公差0.15cm不準超過5%,超出罰款0.5元/片。7.條格、燈心絨類前片絲綹嚴格按樣板。

      8.分包時,發(fā)現(xiàn)衣片流水號碼被改板改去的,必須用鉛筆補寫上流水號,確保衣片、主要零部件流水號完整正確。

      9.每包8件,最后一包不能超過10件;如每包超出8件,按0.5元/件給予罰款。10.分錯或分包多片、少片的,按錯片的實際片數(shù),對責任人給予0.5元/片進行罰款。

      六、縫制車間

      1.縫制車間組長對每批號(標準規(guī)格尺寸有加減的)抽查記錄二件,抽查內(nèi)容包括:前片長、后片長、大袖片長、肩寬、胸圍、腰圍、下擺等相關(guān)尺寸(見附規(guī)格表),不認真按此要求去操作,出現(xiàn)問題要承擔造成的損失。

      2.縫制車間員工下道工序及組長對上道工序及半成品衣褲片工序?qū)嵭?00%互檢和質(zhì)檢。3.凡款式做錯或服裝制作丟工、少序、水洗嘜商標绱錯等,責任人每件(條)處罰責任者5元。4.毛爛、脫漏線在1㎝~3㎝等較嚴重不符合標準規(guī)定的缺陷,每件(條)罰責任人2元;脫線、跳線在1㎝以內(nèi)(不含1㎝)每件(條)罰責任人1元。

      5.縫制車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)裁片分錯、小料不齊要及時補換,凡明知裁片不合格(如嚴重疵點、色差、破洞等)仍然將其制作的,操作者賠償2元/件(片),6.產(chǎn)品在縫制過程中要嚴格對號制作,若對號后出現(xiàn)明顯色差、錯料號)的,必須交主管處置,否則出現(xiàn)質(zhì)量問題對操作者按每件2元賠償損失。

      7.產(chǎn)品在搬運過程中應(yīng)予以保護,各類零部件要放在貨架或筐內(nèi)。剪刀、筆等利器擺放要規(guī)范,防止造成產(chǎn)品污染、擦傷、破洞等如有出現(xiàn)每次處以10~30元的罰款。

      8.各工序在操作中要嚴格按工藝規(guī)程或產(chǎn)品的質(zhì)量要求執(zhí)行,不得隨意更改或減化工藝操作程序。如果不清楚款式和工藝要求的必須向車間主任或組長尋問,否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作者承擔責任。

      9.對于訂商標、領(lǐng)標、袖標、洗水嘜、里外貢針線等,要仔細核對后才能操作,凡做錯當事人處于2元/件罰款。10.縫制的縫位寬窄和針距要按規(guī)定執(zhí)行,一般情況明線和面料的縫制3㎝不得少于12-14針,里布、袋布等3㎝不得少于12針,三針包縫線、三角針(一邊計算)、手工針3㎝不得少于7~8針。否則按每件0.5元處于罰款。

      11.所有縫線的線跡必須順直,做到該直的直,該順的順,該吃水處要吃水。整燙時歸拔要到位,絲綹要順直。否則按每件0.5~1元的罰款。

      12.凡需要對條格的部位必須對條格,并做到左右對稱無偏差,造成質(zhì)量問題的按缺陷大小進行處罰。13.凡面袋、里袋、領(lǐng)子、駁頭串口等需要畫線操作的,應(yīng)盡量用隱形畫粉,或做完后將畫粉線處理干凈,不得讓畫粉線外露。否則按每件0.5~1元的罰款。14.縫制車間下貨50件/次。

      七、縫制整燙車間

      1.每道工序必須仔細檢查本工序的外觀和縫制質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)嚴重疵點、破洞縫制等質(zhì)量問題的,應(yīng)立即拿出退回返工,否則每件(條)罰款2元。

      2.整燙出現(xiàn)嚴重問題或能燙好不愿燙好的,要按每件0.5元罰款。

      3.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定而造成返工的,若不需更換材料的按每件1元罰款。凡屢教不改多次返工的可加倍處罰。

      4.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定需要賠償材料損失的,其在過程中的估價為:前片、后背、大袖、小袖、掛面每片5~10元,領(lǐng)子、側(cè)片、里布每片3元。全毛或樣衣可按此價加倍賠償。

      5.凡因換片、返工不及時、生產(chǎn)遺漏等而延誤交貨期給公司造成損失的,可按實際成本損失的50%賠償,也可將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)賣給責任人處理。

      6.凡換片無料的要由裁剪主任簽字,以便質(zhì)檢部對產(chǎn)品進行處置。須質(zhì)檢部讓步接收或批準報廢的必須查清或落實相關(guān)責任人,按程序報品質(zhì)部進行處理。

      7.因責任可能有多種原因扯皮的,其相關(guān)責任人均分責任分別賠償。

      8.凡因工作不認真造成產(chǎn)品報廢的,由生產(chǎn)部對責任進行界定。根據(jù)責任的大小比例由責任人分別賠償后,由品質(zhì)部備案加蓋報廢印章。

      八、配套庫

      1.整燙與配套庫交接,按產(chǎn)品的批號、數(shù)量及時交接清楚。2.配套庫與成品庫交接,按50件/次,特別情況例外。

      3.在開始包裝前,就要根據(jù)各款的實裁數(shù)去申請領(lǐng)用所需包裝使用的各種物料、輔料,對所領(lǐng)用的物料核對無誤后才能安排人員著手做鈕裝袋、掛牌的穿繩等前部準備工作;

      4.分上衣、褲子根據(jù)生產(chǎn)單要求,面料小樣、備用鈕各一袋放于左邊里袋內(nèi)。

      5.在吊牌上貼上商品條形碼,位置在貨號字上0.1cm,居中、平服,左右離邊距離一致。然后打上貨號,字跡要清晰、整齊,不可歪斜;吊牌吊于左邊第一粒鈕眼處。

      6.把衣架上的褲子放平整,褲腳口低于腰口15-20cm,用橡皮筋在衣架的兩頭交叉套住褲子,褲子不起皺,不歪斜,塑夾夾在門襟邊離褲攀2cm處。

      7.按批號分出A、B、C、D各規(guī)格,掛于同號型規(guī)格的鐵架上。8.上衣按批號、順序號、規(guī)格進行分類,吊掛要整齊,不可歪斜。

      9.成套的西服放進相應(yīng)號型規(guī)格,衣服放平整,掛放于相應(yīng)號型規(guī)格的掛架上。

      九、成品庫

      1.與流轉(zhuǎn)庫按產(chǎn)品的批號、數(shù)量及時交接清楚。

      2.按生產(chǎn)通知單比例填好裝箱單,字跡清楚準確。核對箱號、數(shù)量,裝箱單貼在箱側(cè)面的印刷方框線內(nèi),要求平整不歪斜,膠水不可涂出方框線外。

      3.色布放在已印制好的透明膠袋內(nèi),粘貼在內(nèi)側(cè)的印刷方框線內(nèi),粘貼時要放平服、整齊。

      4.查對箱號和箱內(nèi)數(shù)量、規(guī)格是否與要求相符,樣布與箱內(nèi)衣服顏色是否一致,查驗無誤后方可蓋箱。5.在裝箱單上左上角敲好本箱在該批產(chǎn)品的順序號。

      6.打包共三道,第一道先橫向,第二道直向,第三道再橫向,左右兩邊打包帶離箱側(cè)邊16cm,側(cè)面的一道位于箱寬的1/2處,打包帶松緊要適宜、順直,不能有割斷紙箱和松還現(xiàn)象,打包扣要扣緊,不能有松口現(xiàn)象。

      7.進倉,要求箱子直放,不可橫放、傾斜,搬運裝箱不能超過6箱。

      十、疵品及報廢品的控制

      1.相關(guān)人員要做好詳細的換片記錄:記錄不規(guī)范、不認真,每次罰款5元。2.驗片員驗出或車間反饋需換片的,換片人必須認真核對面料顏色,認真履行換片職責。如有料不換,造成疵品要承擔全部責任。

      3.質(zhì)檢員對不合格產(chǎn)品不得隨意放行,凡經(jīng)評審后確屬讓步放行的,應(yīng)由相關(guān)部門人員落實責任簽字后才能放行。否則每次罰款10~20元。

      4.檢驗人員的抽檢合格率低于99%以下部分,要按每件1元扣罰。

      5.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定后不能直接按件數(shù)處罰的,可根據(jù)情節(jié)輕重。處以10~100元的罰款。

      6.除產(chǎn)品報廢需要主管賠償30%的責任外,其它質(zhì)量管理中的質(zhì)量問題,應(yīng)根據(jù)其實際情況進行解決,最后確定責任。

      7.以上未盡事項根據(jù)情況由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)決定或由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及人員集體決定

      十一、成品檢驗員

      1.成品檢驗員應(yīng)對所檢合格的產(chǎn)品負責,對檢驗過的產(chǎn)品加蓋檢驗印章(檢驗印章蓋在水洗嘜下面),以示確認。總檢組長在抽查中發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品已檢驗而未加蓋印章的,每件/條處罰責任人5元。檢驗組長抽檢印章上衣加蓋在打火機袋里面,下裝加蓋在褲后袋的反面,以示再確認。

      2.成品檢驗員檢驗過的產(chǎn)品,由總檢組長或出廠抽檢員進行抽檢,每個檢驗員每天抽檢10件/條,月底考核時對總檢組長每少抽10件/條扣0.5分,以此累計。

      3.如在抽檢中發(fā)現(xiàn)有漏檢的,對責任人處以嚴重缺陷的每件/條處罰5元,重缺陷的每件/條罰2元,輕缺陷的每件/條罰0.5元(在較明顯的位置出現(xiàn)且是不應(yīng)該漏檢的)。

      4.因產(chǎn)品質(zhì)量問題漏檢造成客戶投訴的,嚴重缺陷的每件/條罰10元,重缺陷的每件/條罰款5元,一般輕缺陷的每件/條罰款2元(視投訴的質(zhì)量問題而定)??倷z組長負監(jiān)管不力責任,承擔每件(條)漏檢缺陷30%的處罰。

      5.因漏檢而超出常規(guī)的,如袖籠未撬、袋布未縫合等,類似的重大質(zhì)量問題每件/條處以50元—100元的罰款,且在公司內(nèi)通報??倷z組長負監(jiān)管不力責任承擔漏檢缺陷30%的處罰。6.一般不易發(fā)現(xiàn)的常規(guī)輕缺陷,只作本月度考核打分的依據(jù),不再另行處罰。7.以上未盡事項以《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量考核制度》為準。

      8.獎勵:全月無漏檢(包括無嚴重缺陷、無重缺陷、無明顯部位輕缺陷)的每月獎勵10~30元。9.總檢組長及出廠抽檢在抽檢過程中應(yīng)做好詳細的抽檢記錄。月底匯總上報品質(zhì)管理部??倷z組長及出廠抽檢無抽檢記錄的每月處以5~10元的罰款。

      10.凡組長抽檢過的產(chǎn)品造成質(zhì)量投訴承擔成品檢驗一倍的罰款。

      第五篇:產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法及細則

      版本號:A/0 受控狀態(tài):

      產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法及細則

      HCH-ZGB-07-2016

      編制: 審核: 批準:

      有限公司

      1、目的

      為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量,嚴格按照ISO質(zhì)量體系運行,調(diào)動員工的工作積極性,做到責任明確,獎罰分明,進一步推進公司質(zhì)量管理工作的運行和實施,特制訂本考核辦法及細則,望各車間、部門認真執(zhí)行。

      2、適用范圍

      本辦法及細則適用于 xxxxx有限公司。

      3、考核項目及職能部門 3.1產(chǎn)品工藝設(shè)計 3.2制造質(zhì)量 3.3新產(chǎn)品質(zhì)量驗證 3.4整車質(zhì)量評審 3.5采購管理及產(chǎn)品質(zhì)量 3.6制造過程質(zhì)量

      3.7質(zhì)量體系改進、質(zhì)量信息、計量管理 3.8市場質(zhì)量及市場服務(wù)質(zhì)量 3.9生產(chǎn)物資服務(wù)質(zhì)量

      以上所有項目,被考核單位:公司各相關(guān)部門及車間; 考核單位:技術(shù)中心、質(zhì)量部、生產(chǎn)部; 考核辦法:通報及處罰;

      處罰:質(zhì)量部將會同有關(guān)部門,對當月出現(xiàn)的質(zhì)量問題拿出處理意見,上報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準之后,報綜合管理部當月兌現(xiàn)。

      4、考核細則

      4.1產(chǎn)品及工藝設(shè)計質(zhì)量考核細則

      4.1.1產(chǎn)品設(shè)計發(fā)生更改,但沒有及時對相關(guān)的工藝文件進行更改,導(dǎo)致生產(chǎn)過程發(fā)生質(zhì)量問題的,每發(fā)現(xiàn)一次,責任人扣罰200~500元。

      4.1.2在用戶使用過程,若因產(chǎn)品明顯設(shè)計失誤或沒有進行驗證等原因,發(fā)生影響整車使用性能的批量質(zhì)量事故,對責任單位負責人免當月績效工資1/3至全部,責任人扣罰300~500元

      4.1.3對新產(chǎn)品試制(試裝)階段進行評價、驗證過程中,發(fā)現(xiàn)因產(chǎn)品設(shè)計引發(fā)的質(zhì)量問題,技術(shù)部門必須限期進行改進,對不能限期改進影響新一輪產(chǎn)品試制(試裝)的質(zhì)量問題重新出現(xiàn),對責任單位負責人免1/3至全部績效工資,責任人200~500元。

      4.1.4新產(chǎn)品應(yīng)及時完成工藝文件、檢驗卡片和作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件的編制、發(fā)放,由于缺乏相關(guān)文件或發(fā)放不到位造成的質(zhì)量問題或質(zhì)量糾紛的,每項扣罰責任單位負責人1/3至全部績效工資,責任人200~500元。4.1.5產(chǎn)品設(shè)計必須滿足國家法規(guī)及行業(yè)標準規(guī)定的相關(guān)要求,由于產(chǎn)品在設(shè)計過程設(shè)計(或采用)不當,造成失誤或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題及重大質(zhì)量事故,對責任單位負責人及責任人加倍處罰。

      4.1.6技術(shù)中心工藝文件的制訂須合理、有效,能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)。檢查產(chǎn)品圖紙、工藝文件、技術(shù)標準、產(chǎn)品設(shè)計、更改通知書等指令性文件是否齊全,是否滿足正確、完整、統(tǒng)一要求,是否能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)。每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責任單位負責人1/3績效工資,責任人200元。4.1.7本細則考核權(quán)歸質(zhì)量部、生產(chǎn)部。4.2制造工藝管理考核細則

      4.2.1檢查生產(chǎn)過程,工藝紀律的宣貫及執(zhí)行情況;檢查工藝文件是否得到完整、徹底的宣貫;檢查操作者是否完整掌握工藝文件中的操作內(nèi)容及要求,掌握主要工藝參數(shù)的標準。每項次扣責任單位負責人1/3績效工資,責任人扣罰200元。

      4.2.2檢查在制品、工位器具存放,使用狀態(tài)的規(guī)范及合理性,產(chǎn)品標識的齊全、規(guī)范性;檢查操作中是否存在野蠻操作行為,每發(fā)現(xiàn)一次,扣罰責任單位負責人1/3績效工資責任人200元。

      4.2.3檢查工藝裝備是否具有良好狀態(tài)(包括驗收狀態(tài)和工裝編號),檢查工、夾、模、量、輔等檢具是否滿足工藝要求及相關(guān)標準,是否正確、合理地使用工藝裝備、工具、檢具及計量器具,每項次扣罰單位負責人1/3績效工資,責任人200元。

      4.2.4檢查輔料、半成品、成品、原材料是否符合工藝文件要求;檢查材料代用和不合格品的回用是否符合程序和有關(guān)規(guī)定;檢查人員是否按規(guī)定進行檢查,總成零部件是否有檢驗標記;檢查不合格品是否進行隔離并進行標記;檢查返修產(chǎn)品是否按規(guī)定重新檢驗,每項次扣罰責任單位負責人1/3績效工資,責任人200元。

      4.2.5檢查車間生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否按要求進行使用、維護、定檢,并作相應(yīng)記錄,是否按計劃進行維修及相關(guān)記錄,每發(fā)現(xiàn)一次扣罰單位負責人1/3績效工資,責任人200元。

      4.2.6檢查工藝紀律、自檢、巡檢、完工檢相關(guān)記錄是否齊全,是否按規(guī)定進行記錄、匯總、上報;檢查車間工序質(zhì)量控制點、關(guān)鍵零部件的管理是否規(guī)范,各種相關(guān)圖表、記錄是否完整、正確,對工藝紀律檢查中重復(fù)發(fā)生的問題,對責任單位負責人及責任人加大處罰力度,扣罰責任人1/3至全部績效工資,責任人200~500元。

      4.2.7本細則考核單位歸技術(shù)中心、質(zhì)量部、生產(chǎn)部。4.3新產(chǎn)品質(zhì)量驗證

      4.3.1新產(chǎn)品自制件、試制工裝件、首批樣件(零部件、總成)轉(zhuǎn)序前必須自檢,自檢合格后,并由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢驗合格后蓋章認可,發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵重要項次不符合要求扣罰責任人200元。

      4.3.2首次試裝的采購產(chǎn)品、輔件,供應(yīng)商必須對樣件進行檢驗(包括全尺寸、材料、性能、化學分析及外觀等),由采購部在檢驗報告上簽字確認,質(zhì)量部外協(xié)檢驗在接到上述報告后,按外協(xié)件檢驗規(guī)程對樣件進行檢測,合格后進行試裝。不按此程序執(zhí)行直接裝配,對責任人扣罰300~500元。4.3.3根據(jù)程序要求,通過16949的廠家需進行生產(chǎn)件批準(PPAP)的產(chǎn)品,必須按生產(chǎn)件批準計劃實施,對不提供PPAP程序直接用于生產(chǎn)的,對責任人扣罰200元,對新產(chǎn)品試制過程中及時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的人員獎勵200~500元。4.4整車質(zhì)量評審

      4.4.1質(zhì)量部及技術(shù)部應(yīng)每周一次,對總裝車間生產(chǎn)的整車及成品件進行評 審,按各總成的性能指標、技術(shù)參數(shù)、外觀質(zhì)量等進行評審,每項次扣罰責任單位500元,責任人200元。

      4.4.2對整車及成品件評審出的質(zhì)量問題每月匯總一次,報分管領(lǐng)導(dǎo)批準后發(fā)給車間,并上報公司財務(wù)及綜合部進行考核。

      4.4.3對整車及成品件生產(chǎn)過程中的工藝卡片、檢驗卡片等進行抽檢,每項次扣罰責任單位500元,責任人50—100元。4.5采購管理及產(chǎn)品質(zhì)量

      4.5.1采購部負責牽頭組織對供應(yīng)商的質(zhì)保能力評審工作,若因?qū)?yīng)商評價不及時或評價結(jié)論嚴重失實,出現(xiàn)供應(yīng)商不具備提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品質(zhì)量能力時,對采購部負責人扣罰當月績效工資,責任人扣罰300~500元。4.5.2因采購部對供應(yīng)商管理不到位,造成嚴重、重大、重復(fù)質(zhì)量缺陷的,采購原材料沒按技術(shù)部下發(fā)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行的,扣罰相關(guān)負責人1/3至全部績效工資,責任人300~50元。

      4.5.3批量采購的產(chǎn)品必須是合格產(chǎn)品,試制產(chǎn)品,試裝產(chǎn)品必須為合格(臨時采購的產(chǎn)品除外),每項次扣罰責任人300~500元。4.5.4 現(xiàn)生產(chǎn)過程發(fā)生的質(zhì)量問題,在生產(chǎn)過程小量(1-5臺份)發(fā)生嚴重缺陷(A類)的,對責任供應(yīng)商所供產(chǎn)品停供一個月;5臺份以上的對責任供應(yīng)商所供產(chǎn)品暫停供貨兩個月;一年內(nèi)重復(fù)發(fā)生嚴重缺陷的取消責任單位供貨資格。

      4.5.4.1對主要總成產(chǎn)品、關(guān)鍵件、附件小量(1-4臺份),重復(fù)發(fā)生一般缺陷(B類)的,小批量(5~10臺份)發(fā)生一般缺陷(B類)的,影響整車裝配或使用性能的,對該產(chǎn)品暫停供貨一個月,批量(10臺份以上)發(fā)生一般缺陷(B類)的,影響整車裝配或使用性能的,對該產(chǎn)品暫停兩個月。4.5.4.2對一般總成及零部件小量(5臺份)以下,重復(fù)發(fā)生的一般缺陷(C類),小批量(10臺份以上)重復(fù)發(fā)生輕微缺陷(C類),影響整車裝配及產(chǎn)品質(zhì)量的,對該產(chǎn)品供應(yīng)商暫停供貨一個月,以上每發(fā)生一項次,對責任供應(yīng)商除下達整改通知書外,要根據(jù)情節(jié)嚴重程度處罰10000~50000元罰款。4.5.4.3對獨家供貨的產(chǎn)品根據(jù)以上分類,按照停供時間對應(yīng)罰款考核,根據(jù)產(chǎn)生后果的嚴重程度,對所供產(chǎn)品的價格罰款10000~20000元(一個月),20000~50000元(二個月),并責令限期進行整改。若在規(guī)定時間內(nèi)不能及時有效進行整改的,采購部須立即開發(fā)第二家供應(yīng)商,當?shù)诙夜?yīng)商的產(chǎn)品已滿足技術(shù)、質(zhì)量要求,而第一家供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量仍沒有明顯改善時,則對該供應(yīng)商停止供貨。

      4.5.4.4對受到罰款考核的供應(yīng)商,必須在接到質(zhì)量通報后一周內(nèi),將罰款交我公司財務(wù)部,對不能按時交納罰款的,由采購部負責從貨款中予以扣除或調(diào)整后期供貨比例。

      4.5.4.5對在售后服務(wù)發(fā)現(xiàn)的采購產(chǎn)品質(zhì)量問題,售后服務(wù)部應(yīng)及時通報公質(zhì)量部,除執(zhí)行4.5.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.5.5其它

      4.5.5.1在生產(chǎn)過程中,因采購產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)的質(zhì)量事故造成連帶損失,對責任供應(yīng)商進行200%的索賠。

      4.5.5.2被公司質(zhì)量部提出質(zhì)量改進的供應(yīng)商,若不能按要求及時進行反饋或改進措施不具體、不得當、存在敷衍現(xiàn)象的,每項次罰款1000元;對不能在規(guī)定期限內(nèi)完成改進項目或改進項目無效的,每項次罰款2000~5000元;對屬于供應(yīng)商缺乏誠信,惡意弄虛作假的質(zhì)量問題,停止供貨不少于3~6個月,情節(jié)特別惡劣的直接取消供貨資格。

      4.5.5.3按照檢驗計劃或根據(jù)用戶使用過程所發(fā)生的影響整車使用性能的主要質(zhì)量問題,對供應(yīng)商所供產(chǎn)品進行抽樣檢驗。若檢測結(jié)果合格,所發(fā)生的費用由昌驊公司和該供應(yīng)商各承擔一半;若檢測結(jié)果不合格,所發(fā)生的費用全部由供應(yīng)商承擔,同時暫停該產(chǎn)品供貨資格,停供時間原則上不少于三個月,并限期整改。根據(jù)供應(yīng)商申請,對整改后的產(chǎn)品二次抽樣,并委托國家認可的檢測機構(gòu)進行檢驗,若檢測結(jié)果合格可恢復(fù)供貨,若檢測結(jié)果不合格,取消該供應(yīng)商的該產(chǎn)品供貨資格。

      4.5.5.4所有停供產(chǎn)品恢復(fù)供貨時,必須有公司質(zhì)量部進行確認。停供產(chǎn)品經(jīng)整改后,由該供應(yīng)商向公司采購部提出恢復(fù)供貨申請后,采購部須以書面形式通知質(zhì)量部報中心副總審批恢復(fù)該供應(yīng)商的供貨要求,由外檢對所供樣件進行檢測,確認合格后方可恢復(fù)供貨。對于因產(chǎn)品性不良造成的暫停供貨,恢復(fù)供貨時須經(jīng)過至少兩輪(第一次5~10臺份,第二次20~50臺份)的受控試驗,經(jīng)質(zhì)量部、售后服務(wù)部跟蹤驗證合格后,方準予正常供貨。

      4.5.6對毛坯、原輔材料(板材、線束、油漆)等供應(yīng)商的考核,參照4.5的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

      4.5.7對供應(yīng)商所供產(chǎn)品必須執(zhí)行送檢制度,并按公司要求帶齊各種相關(guān)質(zhì)檢報告,由外檢人員指定該產(chǎn)品的樣件、品種、數(shù)量,檢驗合格后才可辦理入庫手續(xù),無故不送檢,則視為不合格處理,并且每項次考核1000~2000元。

      4.5.8對采購部新開發(fā)的供應(yīng)商,除按體系規(guī)定提供的相關(guān)資料外,由技術(shù)、采購、質(zhì)量三方評審后嚴格按照4.5.5.4執(zhí)行,如沒有按要求執(zhí)行,每項次扣罰負責人1/3績效工資,責任人200元。4.5.9對采購管理及產(chǎn)品質(zhì)量的考核權(quán)歸質(zhì)量部。4.6制造過程質(zhì)量

      4.6.1在半成品、附件生產(chǎn)及總成裝配過程中,操作人員要嚴格按工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書進行操作,在裝配及生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)工件存在質(zhì)量缺陷,或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序在裝配及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題,每項次獎勵發(fā)現(xiàn)者50~100元,同時處罰相關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)車間或上道工序操作者100~500元,如發(fā)現(xiàn)不了而轉(zhuǎn)入下道工序,對于上、下道工序同時進行處罰100~200元,當月累計兌現(xiàn)。

      4.6.2在發(fā)生質(zhì)量問題后處理不及時的,同一質(zhì)量問題在一月內(nèi)重復(fù)發(fā)生的,特別對整車出現(xiàn)質(zhì)量問題的,在原有的基礎(chǔ)上加倍考核。

      4.6.3在生產(chǎn)及裝配過程中,或在市場運行的各種產(chǎn)品出現(xiàn)批量質(zhì)量事故,造成經(jīng)濟損失或損壞公司聲譽的,視情節(jié)嚴重程度,對責任車間或相關(guān)部門負責人扣罰1/3至全部績效工資,對責任人及質(zhì)檢員500~1000元處罰。4.7質(zhì)量體系、質(zhì)量改進、質(zhì)量信息及計量管理

      4.7.1質(zhì)量體系的管理,內(nèi)審員應(yīng)認真執(zhí)行企業(yè)的相關(guān)程序文件規(guī)定,嚴格按照ISO體系運行,做好每年內(nèi)外部審核,做好外部認證機構(gòu)來公司進行的質(zhì)量體系審核,產(chǎn)品強制認證CCC審核,每項次扣罰主管負責人1/3至全部績效工資,負責人200~300元。

      4.7.2對審核后的不符合項,未按要求及時關(guān)閉或關(guān)閉內(nèi)容不符合要求的,對不符合項所采取的糾正措施無效,或采取后同類問題重復(fù)發(fā)生的,扣罰責任單位負責人1/3績效工資,責任人200元

      4.7.3對積極運用統(tǒng)計技術(shù),對主要過程的過程能力及時、有效進行監(jiān)控的部門,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,對在質(zhì)量體系外部審核及內(nèi)部審核(體系審核、過程審核)中有突出貢獻的,獎勵300~500元。

      4.7.4質(zhì)量改進:根據(jù)產(chǎn)品制造過程、裝配過程、評審及可靠性試驗過程,用戶使用時發(fā)生的質(zhì)量問題,下達質(zhì)量改進任務(wù),同時根據(jù)需要每月或隨時下達質(zhì)量改進任務(wù),并對工作完成情況進行考核。對下達質(zhì)量改進項目,不能按要求及時進行分析、制訂改進措施并反饋的,無正當理由不能按期完成質(zhì)量改進任務(wù)的,并受到考核的單位,對單位負責人扣罰1/3績效工資,責任人扣罰200元。

      4.7.5對各車間、部門自主開展的質(zhì)量改進活動(QC小組)有重大質(zhì)量改進,并且改進后經(jīng)驗證,在市場上效果突出的,及時上報質(zhì)量保證部,由質(zhì)保部向公司上報并申請獎勵。

      4.7.6質(zhì)量信息管理各相關(guān)單位要將各環(huán)節(jié)發(fā)生的質(zhì)量問題及時、準確地報質(zhì)量部,對隱瞞不報或拖報;質(zhì)量部發(fā)布的質(zhì)量通報,責任單位不能按要求查明問題原因,提出整改措施,及時進行反饋;對各類質(zhì)量信息、數(shù)據(jù)、報表不報、拖報或不按要求報,每項次扣罰責任單位負責人1/3績效工資,責任人200元。4.7.7計量管理

      4.7.7.1為嚴格按計量體系、計量管理文件的要求進行計量管理,保證量檢具準確、有效,臺賬與實物一致,并且在周期范圍內(nèi)使用,滿足產(chǎn)品的需要,操作者對自己使用的量檢具應(yīng)嚴格周期檢定,按時送計量理化中心進行檢定,每項次扣罰責任人200元。

      4.7.7.2領(lǐng)用計量器具必須經(jīng)計量理化中心蓋章同意,填寫領(lǐng)用申請,檢定合格登記后方可使用,擅自購買、領(lǐng)用、發(fā)放量具,每項次扣罰責任人200元。

      4.7.7.3新制造的專用量檢具、檢驗夾具制造完成后,要帶配套的圖紙文件資料進行入庫檢定方可使用,每項次扣罰責任人200元。4.7.7.4 在用計量器具要求定位擺放,專人保管正確使用,保證零部件完整、清潔,對失準的應(yīng)立即通知計量理化中心,進行修復(fù)或報廢,每項次扣罰責任人200元。

      4.7.8三包服務(wù)質(zhì)量

      4.7.8.1對公司內(nèi)外的服務(wù)人員自接到通知后,第一時間到達現(xiàn)場,協(xié)同服務(wù)站及用戶解決問題,并做好服務(wù)協(xié)議的簽訂工作,因服務(wù)不及時造成服務(wù)站或用戶投訴的,每項扣罰負責人1/3績效工資,責任人200元。4.7.8.2對三包期內(nèi)換回的備品及服務(wù)站用戶調(diào)的三包件,要求3~7個工作日完成,每項次扣罰責任人200元。

      4.7.8.3對市場出現(xiàn)批量產(chǎn)品質(zhì)量的供應(yīng)商,對其故障件分析原因,并下整改通知書,要求責任供應(yīng)商在6個工作日內(nèi)完成整改,如期沒完成的供應(yīng)商按考核辦法執(zhí)行。4.7.9本細則考核權(quán)歸質(zhì)量部 4.8市場質(zhì)量及市場服務(wù)質(zhì)量

      4.8.1市場服務(wù)人員要及時反饋市場上我公司各類產(chǎn)品,用戶在使用過程中性能及質(zhì)量方面出現(xiàn)的狀況,做好現(xiàn)場服務(wù)工作,協(xié)助質(zhì)量部處理好“三包”索賠、質(zhì)量通報及售后服務(wù)工作。對于市場上出現(xiàn)的質(zhì)量問題,因服務(wù)不到位、不及時導(dǎo)致用戶投訴的,每項次扣罰負責人1/3至全部績效工資,責任人300~500元。

      4.8.2對庫存時間較長的產(chǎn)品出廠前,應(yīng)通知相關(guān)質(zhì)檢人員對該產(chǎn)品進行重新檢驗,每項次扣罰責任人200元。

      4.8.3因運輸過程中出現(xiàn)的各種損壞,影響了產(chǎn)品質(zhì)量的,相關(guān)物流承擔一切損失。

      4.8.4本細則考核權(quán)歸質(zhì)量部。4.9生產(chǎn)物資管理質(zhì)量

      4.9.1對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行及時處理、匯報。產(chǎn)品發(fā)出前如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,應(yīng)及時通知質(zhì)量部或相關(guān)車間,并標識,每項次扣罰單位負責人1/3至全部績效工資,責任人300~500元。

      4.9.2對庫存的所有產(chǎn)品要賬、卡、物一致,合格品與次品有明顯的區(qū)域劃分,所有生產(chǎn)及采購的零部件使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,由質(zhì)檢員簽字后方可退換,必須執(zhí)行先進先出原則,每項次扣罰單位負責人1/3績效工資,責任人200元。

      4.9.3本細則考核權(quán)歸質(zhì)量部。注:本細則批準之日執(zhí)行

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