第一篇：車間績效考核操作指導[小編推薦]

車間績效考核操作指導

一、考核指導原則

1、一致性：在一段連續(xù)的時間之內，考核的內容和標準不能有太大的變動。

2、客觀性：考核要全面客觀地反映員工的實際工作表現(xiàn)，盡可能采取可量化的評價指標，以避免主觀誤差。

3、公平性：對于同一崗位的員工應使用相同的考核標準。

4、公開性：要讓員工知道自己的詳細考核結果。

二、考核周期設置

以一個自然月為考核周期。

三、具體操作步驟

1、設立績效考核工作小組。由車間主任擔任組長，并強調班組長作為生產(chǎn)第一線管理者應有的職責。

2、制定由考核工作小組和被考核員工共同認可的崗位績效考核細則。建議可選擇以下的考核項目：產(chǎn)量進度、工作質量、設備保養(yǎng)、安全防范、改進提高、服務響應時間、服務完成率等。對于車間管理人員，應重點放在其崗位職責、專業(yè)能力和傳幫帶的考核上。

3、確定合理的崗位獎金分配基數(shù)。應向工作環(huán)境差、需要較高技術、常因生產(chǎn)任務要求加班的崗位傾斜，鼓勵學習機臺操作和相關技術技能，提高自身素質和崗位適應能力。

4、做好日常管理記錄。應重視考核第一手基礎數(shù)據(jù)資料的收集和記錄工作，在月末進行匯總，使日常管理記錄成為例行性工作。

5、將月獎金與考核結果相掛鉤。

6、考核結果反饋與改進。無論獎懲都應與員工具體面談反饋情況，并讓當事人及時確認，允許提出合理的異議。特別是在員工還存在不足時，應予以指出，并督促其調整并改進。

第二篇：車間班組長績效考核

車間班組長月度績效考核方案

總分（100分）

一、考核目的：

為了加強生產(chǎn)車間的班組建設，提高班組長的

第三篇：鋼結構車間績效考核細則

鋼結構車間個人考核細則

1、公共部分：

（1）工作記錄、交接班記錄不按規(guī)定記錄（設備狀態(tài)、材料統(tǒng)計、人員、工程名稱、構件名稱尺寸、工作量），不交接班，現(xiàn)場材料不整理、不打掃衛(wèi)生扣1分/次，工作量統(tǒng)計不真實扣2分/次。

（2）生產(chǎn)材料未按工程項目統(tǒng)計或統(tǒng)計不準確、不及時，扣1分/次，弄虛作假一次扣5分。

（3）未完成當天工作量，扣除當天績效，返工不計入工作量。（4）材料卸車不按加工性質、材質、種類分類碼放，鋼管、圓鋼等小型材料不打捆碼放，不填寫卸車記錄、裝車不填寫裝車記錄、記錄填寫不合格扣2分/次。

（5）不按指定區(qū)域碼放構件、構件碼放狀態(tài)不安全扣1分/次。（6）剩料不標明屬性、材質、不按規(guī)定碼放扣1分/次。（7）設備開機前不按規(guī)定檢查、加油，設備保養(yǎng)、維修、不及時和不合格扣1分/次，造成設備損壞扣2-5分/次。

（8）使用氧氣、乙炔、電焊機、氣泵等設備不按安全操作規(guī)程操作扣1-5分/次。

（9）發(fā)現(xiàn)工藝錯誤、構件錯誤、焊縫質量問題、安全隱患，經(jīng)車間落實給予相同績效獎勵。

（10）不為下個班次備好材料扣1分/次。（11）損壞設備、配件、工具扣1-10分/次。（12）違章操作設備扣1-10分/次。

（13）安全通道嚴禁擺放構件、材料，違者扣5分/次。（14）廢料、鉆銷等不按指定區(qū)域堆放扣1分/次。（15）不認真工作，出現(xiàn)質量事故（焊完返工5根以下）扣2-10 分，出現(xiàn)重大質量事故（焊完公司內返工10根以下）扣除當月50%績效工資，（焊完公司內返工10根以上、構件工地或拉回公司返工）扣除當月100%績效工資，造成公司重大名譽損失、經(jīng)濟損失上報公司開除并承擔法律責任、陪償經(jīng)濟損失。

2、工藝質量員：，因工藝錯誤、不及時造成剩料、返工、無法套料產(chǎn)生浪費、誤工：（1）損失200元以下，扣 2分。（2）損失400元以下，扣 4分。（3）損失600元以下，扣 6 分。（4）損失800元以下，扣 8 分。（5）損失1000元以下，扣 10分。（6）損失2000元以下扣除當月50%績效。（7）損失2000元以上扣除當月100%績效。

（8）不對工藝進行互審、互審后未簽字，未按50%/種抽檢率對構件進行質量檢驗，并填寫質量檢查記錄扣1分/種，構件有質量問題檢驗未發(fā)現(xiàn)扣2分/種。

（9）未按規(guī)定保存圖紙、工藝、資料、變更單、發(fā)貨清單扣2分/種。

（10）未按規(guī)定期限、標準填寫工程量統(tǒng)計表、工程量統(tǒng)計不準確扣2分次。

（11）未建立發(fā)貨記錄或發(fā)貨記錄不全，發(fā)貨清單填寫不合格或發(fā)貨清單不全扣1分/次。

（12）圖紙如有問題影響作工藝，應及時填寫工程圖紙聯(lián)系單，寫明問題、注明時間交項目經(jīng)理聯(lián)系甲方或設計院解決，不得拖延影響工期，影響工期5分/次。

3、班組長：

（1）嚴格執(zhí)行車間下達指令，合理安排班組工作，無特殊原因，未按期完成任務，根據(jù)情況，扣1—5分。

（2）嚴格執(zhí)行公司安全管理制度，抓好班組安全生產(chǎn)工作，對班組存在的安全隱患未及時發(fā)現(xiàn)、糾正發(fā)生安全事故，輕傷一人、群體輕傷二人、群體輕傷三人、重傷一人，分別扣除當月績效30%、60%、90%，100%，分別扣除年終績效15%、30%、45%、50%，發(fā)生火災、爆炸、污染環(huán)境事故，一般、較大、重大，分別扣除當月績效35%、70%、100%，分別扣除年終績效15%、30%、50%。

（3）認真作好班組質量管理工作，出現(xiàn)質量事故（焊完返工10根以下）扣1-5 分，出現(xiàn)重大質量事故（焊完公司內返工20根以下）扣除當月50%績效工資，（焊完公司內返工20根以上、構件工地或拉回公司返工）扣除當月100%績效工資。

（4）對組員工作量、工作表現(xiàn)、技能進行公正、公平、客觀的考核、評價，嚴格執(zhí)行績效考核制度，不認真執(zhí)行，一次扣5分，必須建立班組人員每月績效考核記錄，作為調資、評優(yōu)、簽合同等考評依據(jù)，每月進行公示，做不到扣5分/次。

（5）考勤工作不及時、不認真，一次扣 5分，弄虛作假扣除當月績效工資。

（6）對班組所領材料管理不善，出現(xiàn)丟失、浪費等問題，扣2分/次。

（7）生產(chǎn)材料未按工程項目統(tǒng)計或統(tǒng)計不準確，上報車間不及時（構件加工完成第二天上報），扣1分/次，弄虛作假一次扣5分。

（8）班組設備因檢查、保養(yǎng)、維修不及時，造成損壞，班組發(fā)生設備、公用工具損壞、丟失，未落實責任人，扣1-5分。

（9）班組各種記錄不合格、不及時，扣1-5分。

（10）班組在各種檢查中發(fā)現(xiàn)不合格項，致使車間扣分，扣除相同分數(shù)。

（11）工作現(xiàn)場不及時整理、打掃，責任區(qū)衛(wèi)生不合格，扣1分/次。

（13）構件、材料不按指定區(qū)域碼放、碼放不安全扣1分/次。（14）安排工作時不規(guī)定、明確每天工作量扣1分/次。（15）剩料必須查明原因，是工藝做多還是其他原因，未查明原因扣1分/次。

4、鉚工、焊工：

（1）組對超過允許誤差扣1分/處，造成反工扣2-5分/次。（2）藥皮、氧化鐵、焊瘤不清理扣1分/次

（3）割縫過大，不易焊接，造成聯(lián)接板變形過大扣2分/次。（4）檁托板線、牛腿線漏劃、劃錯，扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。

（5）壓桿、水平撐、柱間撐漏割或聯(lián)接板漏對、割錯、對錯扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。

（6）放樣錯誤自檢未發(fā)現(xiàn)扣2分/次，造成反工扣2-10分/次。（7）不按工藝對各種（聯(lián)接板、筋板、柱底板、梁端板、檁托板等）附件、半成品構件，進行材質、厚度、尺寸、眼距、焊縫等項檢查，造成組對后返工，扣2-5分/次，焊接后返工扣3-10分/次。（8）未按規(guī)定在構件指定位置（鋼柱內翼板標高1.2米處、鋼梁上翼板距梁端板300-500mm處、吊車梁距梁端200mm偏中處）打鋼印扣1分/次。

（9）焊條隨處亂放，下班不收扣1分/次。

（10）焊縫有沙眼、咬邊扣1分/處，焊前不打磨焊縫鐵銹、油漬、油漆等，不按規(guī)定電流、電壓、速度、工藝等焊接參數(shù)焊接，造成焊縫不合格扣2分/處，造成返工扣2-10分/次。

（11）每漏焊1處扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊縫長度小于80mm扣2分/次，不按焊工作業(yè)指導書規(guī)定作業(yè)扣5-10分/次。

（12）所剩焊條長度超過3公分，每1根扣1分。

（13）停止工作氧氣、乙炔、CO2表不關，下班焊把線不收、氧氣帶不盤，CO2機不歸攏、電焊機、氣泵電源不關、所換氧氣、乙炔、二氧化碳瓶不及時回欄空瓶位置扣1分/次。

（14）未按工藝要求接板（材質、厚度、尺寸）扣1-10分/次。（15）接板不合格（不直、焊縫超高、變形、焊縫重合）扣1分/條/張，影響下料、組對扣2分/條/張。

（16）接板不合理套料，造成浪費扣1-10分/次。

（17）接板未按要求標明姓名、材質、下料尺寸、套料尺寸或標錯、看不清的扣1分/次。

（18）設備開機前不按規(guī)定檢查、加油，設備保養(yǎng)、維修、不及時和不合格扣1分/次，造成設備損壞扣2-5分/次。

（19）使用氧氣、乙炔、電焊機、氣泵等設備不按安全操作規(guī)程操作扣1-5分/次。

5、鉗工：（1）下料錯誤、不套料、不合格，所下料不按材質、工程、用途、狀態(tài)分類碼放，碼放不安全扣1-5分/次。

（2）制孔前不檢查材料材質、厚度、尺寸，制孔直徑錯誤、眼距錯誤、漏打，扣1-5分/次。

（3）平板不合格扣1分/次

（4）設備開機前不按規(guī)定檢查、加油，設備保養(yǎng)、維修、不及時和不合格扣1分/次，造成設備損壞扣2-5分/次。

（5）設備（鉆床、剪板機、卷板機、折彎機、磁力鉆等）停止工作時不關閉電源扣2分/次。

（6）嚴禁戴手套操作鉆床、磁力鉆，嚴禁不停止鉆床、磁力鉆清理鉆銷，嚴禁用手清理鉆銷，扣2分/次。

（7）檢查、保養(yǎng)、維修拋丸機、氣泵、噴涂機、斗提機等設備時，必須先切斷、拆除電源、在開關操作位置掛禁止合閘標志后，再開始工作，進入設備內部工作時，必須再設專人看護，防止有人送電操作設備發(fā)生事故。氣泵、噴涂機、液壓部件、氣動部件、彈簧檢查、保養(yǎng)維修前必須先安全泄壓后，方可開始工作，防止余壓傷人。尤其是間歇式工作的設備，如氣泵等設備，檢查、保養(yǎng)、維修時必須先切斷、拆除電源，再安全泄壓后，方可進行檢查、保養(yǎng)、維修。設備停用時必須拆除電源不按規(guī)定操作扣5分/次。

（8）設備安全裝置（急停開關、電鈴、護欄、保護器、限位開關、壓力表、安全閥、電流表、電壓表、接地、保險等）損壞不及時通知維修更換，維修工接到通知不及時維修，擅自拆除、改動設備安全裝置扣5分/次。

（9）設備保養(yǎng)、維修記錄、工作記錄、交接班記錄不按規(guī)定記錄（設備狀態(tài)、、材料統(tǒng)計、人員、工程名稱、構件名稱尺寸、工作量），不交接班，現(xiàn)場材料不整理、不打掃衛(wèi)生扣1分/次，工作量統(tǒng)計不真實扣2分/次。

（10）下料、平板、制孔、維修不合格、不及時影響生產(chǎn)扣1-5分/次。

（11）不能及時搶修、排除各類設備故障扣1分/次，影響生產(chǎn)扣2分/次。

6、組立：

（1）電焊藥皮清除不凈扣1分/處。

（2）翼板與腹板之間焊縫未按規(guī)定錯開200mm，上下翼板焊縫重疊扣2分/處。

（3）翼板與腹板之間間隙過大不易埋弧焊扣1分/處。（4）成型H型鋼不符合質量標準（角度、尺寸、扭曲）扣1分/根。

（5）組對前應根據(jù)工藝檢查直條機、鉗工組所下翼板、腹板、連接板等半成品材料，材質、厚度、尺寸、連接板眼距、焊縫質量等項目是否合格，造成組錯返工扣2分/根。

（6）開始工作前，不檢查保養(yǎng)設備，停止工作后，不關閉設備，電源、不收焊把線，設備保養(yǎng)、工作記錄、交接班記錄不按規(guī)定記錄（設備狀態(tài)、材料統(tǒng)計、人員、工程名稱、構件名稱尺寸、工作量），不交接班，現(xiàn)場材料不整理、不打掃衛(wèi)生、不定期維護保養(yǎng)組立機扣1分/次，工作量統(tǒng)計不真實扣2分/次。

（7）不按指定區(qū)域碼放構件、構件碼放狀態(tài)不安全扣1分/次。（8）生產(chǎn)材料未按工程項目統(tǒng)計或統(tǒng)計不準確、不及時，扣1分/次，弄虛作假一次扣5分。

（9）不按規(guī)定在構件指定位置（腹板大頭600mm處）用油漆標明制作人（Z**）扣1分/次。

7、數(shù)控直條機：

（1）開始工作前，不檢查保養(yǎng)設備，停止工作后，不關閉設備電源、開關、不清理邊角料，設備保養(yǎng)、工作記錄、交接班記錄不按規(guī)定記錄（設備狀態(tài)、材料統(tǒng)計、人員、工程名稱、構件名稱尺寸、工作量），不交接班，現(xiàn)場材料不整理、不打掃衛(wèi)生、不定期維護保養(yǎng)直條機扣1分/次，工作量統(tǒng)計不真實扣2分/次。

（2）下料前不檢查材質、板厚、尺寸、造成下料錯誤，不與接板人員溝通套料情況，造成板幅利用率降低材料浪費，每次扣1-10分/次。

（3）下料不合格、少下料扣1分/次，多下料每條扣2分/條。（4）下料出現(xiàn)割豁0.5分/條，氧化鐵未清理干凈1分/條。（5）不按指定區(qū)域碼放材料、材料碼放狀態(tài)不安全扣1分/次。（6）生產(chǎn)材料未按工程項目統(tǒng)計或統(tǒng)計不準確、不及時，扣1分/次，弄虛作假一次扣5分。

（7）剩料不標明材質、不按指定區(qū)域、性質碼放、材料碼放狀態(tài)不安全扣2分/次。

（8）不及時記錄，所用料及下料所剩料對不上扣1分/次。（9）不對上道工序接板焊縫進行檢查，造成返工扣2分/次。（10）未完成當天工作量，扣除當天績效。

（11）不按規(guī)定使用氣瓶，氣瓶稱重不準確扣5分/次。（12）每天不按規(guī)定檢查回火器、安全閥、壓力表、氣帶等是否正常，違章操作5分/次。

（13）下料中應對易變形、易移位材料提前采取相應措施，防止發(fā)生變形、移位，因變形、移位造成材料損失2分/次。

8、埋?。?/p>

（1）開始工作前，不檢查保養(yǎng)設備，停止工作后，不關閉設備，電源、不收焊把線，設備保養(yǎng)、工作記錄、交接班記錄不按規(guī)定記錄（設備狀態(tài)、材料統(tǒng)計、人員、工程名稱、構件名稱尺寸、工作量），不交接班，現(xiàn)場材料不整理、不打掃衛(wèi)生、不定期維護保養(yǎng)埋弧焊機扣1分/次，工作量統(tǒng)計不真實扣2分/次。

（2）不按構件材質要求使用焊條、焊劑、焊絲扣1分/次。（3）焊縫咬邊、跑偏、焊瘤不清扣1分/次，焊縫尺寸不合格扣2分/次，焊縫未焊透扣5分/次。

（4）不按工藝檢查構件尺寸、角度、焊縫、連接板，造成返工扣2分/根。

（5）不及時檢查、清理埋弧焊機過濾、除塵系統(tǒng)扣1分/次。（6）焊條、焊劑、焊絲亂擺亂放扣1分/處。

（7）焊條頭長度超過3公分，浪費焊劑、焊條、焊絲扣1分/次。

（8）每漏補沙眼1處扣0.5分/次，每漏補翼板豁口1處扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊縫長度小于80mm扣2分/次，不按焊工作業(yè)指導書規(guī)定作業(yè)扣5-10分/次。

（9）不按規(guī)定在構件指定位置（組立位置后100mm）用油漆標明制作人（H**）扣1分/次。

（10）不按指定區(qū)域碼放構件、構件碼放狀態(tài)不安全扣1分/次。（11）生產(chǎn)材料未按工程項目統(tǒng)計或統(tǒng)計不準確、不及時，扣1分/次，弄虛作假一次扣5分。

（12）焊劑袋、焊絲纏帶不及時清理扣1分/次。（13）不為下個班次備好材料扣1分/次。（14）未完成當天工作量，扣除當天績效。（15）焊接造成構件扭曲扣1分/根。

9、矯正：

（1）開始工作前，不檢查保養(yǎng)設備，停止工作后，不關閉設備，電源，設備保養(yǎng)、工作記錄、交接班記錄不按規(guī)定記錄（設備狀態(tài)、材料統(tǒng)計、人員、工程名稱、構件名稱尺寸、工作量），不交接班，現(xiàn)場材料不整理、不打掃衛(wèi)生、不定期維護保養(yǎng)校直機扣1分/次，工作量統(tǒng)計不真實扣2分/次。

（2）翼緣板彎曲超過允許值扣1分/根。（3）H型鋼立彎超過允許值扣1分/根。

（4）腹板與翼緣板垂直度不符合允許值扣1分/根。

（5）所換氧氣、乙炔空瓶不及時回欄不及時關閉各扣1分/次。（6）漏磨一處扣0.5分/處。

（7）生產(chǎn)材料未按工程項目統(tǒng)計或統(tǒng)計不準確、不及時，扣1分/次，弄虛作假一次扣5分。

（8）氧氣、乙炔、砂輪片利用不徹底扣2分/次。（9）未完成當天工作量，扣除當天績效。（10）不為下個班次備好材料扣1分/次。

（11）不按規(guī)定在構件指定位置(埋弧焊位置后100mm處)用油漆標明制作人（X**）扣1分/次。（12）不按指定區(qū)域碼放構件、構件碼放狀態(tài)不安全扣1分/次。（13）不按工藝檢查構件尺寸、焊縫、連接板，造成返工扣2分/根。

10、天車工：

（1）開始工作前，不保養(yǎng)設備、不檢查鋼絲繩、吊具、電鈴、限位器、抱閘、電器、聯(lián)鎖、螺栓等安全裝置是否完好，不進行空載試吊。停止工作后，不將起重機開到指定停放地點，勾頭升置離地面2.5米以上，各控制手柄置于零位，切斷電源，鎖好操作室門。不設備保養(yǎng)、工作記錄、交接班記錄不按規(guī)定記錄，不交接班，不打掃衛(wèi)生、不定期維護保養(yǎng)天車、龍門吊扣1分/次，（2）沒明確信號擅自起吊、歪拉斜拽扣2分/次。

（3）操作起重機時，必須先打電鈴再操作未做到扣1分/次。（4）雙車同吊一件構件時，所吊重量不得超過單車規(guī)定重量，必須聽從專人指揮，同步操作，超載起吊扣10分/次。

（5）物體站人起吊扣5分/次。

（6）不得在吊重物的情況下，從其它作業(yè)者頭上經(jīng)過扣10分/次。

（7）正常情況下，使用限位開關作為停車措施或利用電機的突然反轉作為機構制動措施扣5分/次。

（8）隨意拆改起重機上的任何安全裝置扣10分/次。

（9）工作中不允許看小說、雜志、聽音樂，不允許使用手機等電子設備扣5分/次。

（10）提前離崗扣2分/次。

（11）設備出現(xiàn)問題，不積極聯(lián)系維修帶隱患工作扣2分/次，造成設備損壞扣5分/次。

11、噴漆：

（1）開始工作前，不檢查保養(yǎng)設備，停止工作后，不關閉設備電源、開關，設備保養(yǎng)記錄、工作記錄、交接班記錄不按規(guī)定記錄（設備狀態(tài)、材料統(tǒng)計、人員、工程名稱、構件名稱尺寸、工作量），現(xiàn)場材料不整理、不打掃衛(wèi)生、不定期維護保養(yǎng)氣泵、噴涂機、拋丸機扣1分/次，工作量統(tǒng)計不真實扣2分/次。

（2）工作現(xiàn)場“嚴禁煙火”禁止吸煙，進入噴漆場地不得穿帶有鐵釘?shù)男鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝，不得在地面拖拉金屬物，噴涂設備和油漆桶必須保證可靠接地不按規(guī)定操作扣10分/次。

（3）噴漆不均勻有流掛扣1分/處。

（4）剩漆不及時回桶密封、稀料和稀料桶不及時密封扣2分/次。

（5）不按安全操作規(guī)程操作氣泵、噴涂機、拋丸機扣2分/次。（6）工作完成后不及時不清洗噴槍、不浸泡毛刷扣2分/次。（7）除銹不徹底、飛濺清理不徹底扣1分/處。（8）磨刷砂輪片利用不徹底扣2分/片。（9）工作時不按規(guī)定佩戴勞保用品扣1分/次。

（10）構件有漏焊、彎曲、焊縫外觀不合格等現(xiàn)象，不及時匯報給班組長扣1分/次，不匯報扣5分/次。

（11）不按指定區(qū)域碼放構件、構件碼放狀態(tài)不安全扣1分/次。（12）未完成當天工作量，扣除當天績效。

（13）不按規(guī)定使用稀料、油漆等易燃、易爆物品扣5分/次。（14）檢查、保養(yǎng)、維修拋丸機、氣泵、噴涂機、斗提機等設備時，必須先切斷、拆除電源、在開關操作位置掛禁止合閘標志后，再開始工作，進入設備內部工作時，必須再設專人看護，防止有人送電操作設備發(fā)生事故。氣泵、噴涂機、氣動部件、保養(yǎng)維修前必須先安全泄壓后，方可開始工作，防止余壓傷人。尤其是間歇式工作的設備，如氣泵等設備，檢查、保養(yǎng)、維修時必須先切斷、拆除電源，再安全泄壓后，方可進行檢查、保養(yǎng)、維修不按規(guī)定操作扣5分/次。

第四篇：車間機修工績效考核細則

車間機修工績效考核細則

針對機修工崗位的特殊性，充分體現(xiàn)公平，公正，客觀合理的考核規(guī)則，激勵員工工作積極性，調動全員創(chuàng)新意識。制定適應本車間工作的工作考核方法。以具體工作的量化達標為考核基本依據(jù)。

一 工作量*４０分*（１）以每一工作日為一記量單位包括維修項目，修理時間，修復后持續(xù)工作時間。為日記分標準持續(xù)工作時間/修理時間*工作項目比較日工作量及工作效率記錄當日工作記錄。（２）工作態(tài)度積極認真如無故怠工，推脫。

經(jīng)操作人員或管理人員確硍（每次扣２分）

（３）維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與班長聯(lián)系。每次設備修理結束后，應觀察一段時間（10個產(chǎn)品以上）確無問題，請操作工在報修單上簽字確認后，才算完成任務。（無故不執(zhí)行扣１分）（４）工作完成將維修現(xiàn)場清理干凈，工具及零件歸位。換下來的舊零件應收回，帶回機修間，如能修復，盡可能修理。（無故不執(zhí)行扣０.５分）（５）修理應填報修單，各人應做好工作記錄。作為月度考評依據(jù)之一

（６）以出勤及加班加點考核工作積極性視工作實際情況增減（最多不超０.５分）以上依據(jù)維修工作記錄出勤考核表及操作報修工作聯(lián)系單

２對應各機修人員負責的機臺及設備的維護保養(yǎng)；（１）機臺所有零部件有無缺失及損壞（每一處扣０.５分）（２）跑冒滴漏的及時處理（每一處扣０.５分）（３）各潤滑點的通暢及無外漏時間周期

設定合理，固態(tài)油脂加注每１５個工作日加注１次（每一處扣０.５分）（４）各安全保護機構的齊全有效（每一處扣 １分）

（５）吸料干燥瀘芯每２個工作日清理一次（每一次扣０.５分）

（６）油箱減速機油位及瀘芯的定期更換，（每一次扣０.５分）

（７）各人專管的生產(chǎn)設備，每班至少巡視、點檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給班長，并為維修作好配件

和準備工作。（無故不執(zhí)行扣０.５分）

二 質量*２０分*１ 對所修機臺及設備生產(chǎn)的制品的質量保證，如因其修復后發(fā)現(xiàn)還有質量問題扣１分。２ 對應各機修人員所負責的機臺產(chǎn)生質量問題；（１）重量不穩(wěn)（２）制品外觀及合模線達不到要求（３）瓶蓋配合不達要求

（４）３０點調節(jié)達不到抗壓（５）模具損傷而不能查明原因

（如無特殊原因以上一項扣１分，造成嚴重后果酌情加扣）

三 效率*２０分*

１，認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產(chǎn)設備正常運轉，減少停機時間。

（根據(jù)工作聯(lián)系單酌情加扣）

２合理的工藝參數(shù)調節(jié)是機臺運行的最佳狀態(tài)及生產(chǎn)效率的保障 無特殊原因將各工藝參數(shù)調至極限，或隨意更改而不標注說明（扣１分。）

（不明原因調節(jié)發(fā)現(xiàn)不及時扣機臺責任人巡檢不力，造成設備損壞酌情加扣）

３、維修及時率、根據(jù)工作聯(lián)系單計算[維修及時次數(shù)/維修總次數(shù)]

４、設備完好率。以月度設備維保工作為參考依據(jù)進行評分

（所負責機臺的月對比修理時間及產(chǎn)出量為依據(jù)）

四、業(yè)務知識及專業(yè)技術能力*２０分*

１、每月對本專業(yè)做一次理論測試。包括實際工作中的應知應會、技術基礎、操作規(guī)程、崗位職責 回答充分全面與實際工作相結合。２、本崗位實際技能及操作考核 工作中對車間制定的各項操作規(guī)程及規(guī)范的執(zhí)行和遵循程度。（由班組負責人進行考核及評判）五．創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實際工作難點的能力）*加分項*１、結合本車間實際對生產(chǎn)設備存在的各種弊病進行根治。

２、對工藝參數(shù)進行合理有效設置，促進生產(chǎn)效率，優(yōu)化制品。

３、解決生產(chǎn)中的痼疾，難題?；驅?jié)能降耗有實質效果的方法策略。

４、在修舊利廢及合理替代零配件方面為生產(chǎn)創(chuàng)造一定價值。

（以上按公司有關規(guī)定酌情加分）

被考核者的權利 １、在績效考核過程中，被考核者有權利通過績效溝通了解自己的績效考核依據(jù)和考核結果，并可就考核過程中存在的問題,與車間負責人/班組考核者進行溝通，2、被考核者的義務

被考核者應認真履行工作職責，虛心接受考核結果，不斷改善和提高自己的工作績效和工作效率。

車間機修工績效考核大綱

車間機修工的工作質量與生產(chǎn)有密切的關系。完善工作方式。進一步加大績效工資考核方案。

一 各人詳細記錄當班工作內容，詳實反映每日工作量，并由當日代班長或操作工簽字證明，明確維修時間，避免出現(xiàn)拖時間和扯皮現(xiàn)象，每月工作量和考核獎金成正比。既多勞者多得。

二 單個設備修理時間與考核獎金成反比，既效率高者多得，三 維修成功率與考核獎金成正比，水平高者多得既能者多得。

四 返工率與考核獎金成反比。并納入修理時間。

五 負責機臺與考核獎金掛鉤，檢修保養(yǎng)達標率及單機持續(xù)生產(chǎn)時間成正比。

六 創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實際工作難點的能力）按具體績效加分。

第五篇：氧化車間績效考核方案

氧化車間績效考核方案

根據(jù)氧化車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，為提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量以及生產(chǎn)現(xiàn)場改善，特制定本績效考核管理制度。

采用正負績效分數(shù)對各崗位工作進行考核，績效分數(shù)與績效工資掛鉤。

負績效考核標準及內容：和排架關聯(lián)的按每排每人計

上排崗位績效考核

每項一分

1、用挫打磨導電杠氧化膜質量。

2、不同料型上排支數(shù)符合要求。

3、料間距和傾斜度符合上料要求。

4、定期對升降臺進行加油維護。

5、每天保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

生產(chǎn)班長崗位績效考核

每項一分

1、每天核對時效完的氧化料與隨行卡一致。

2、填寫產(chǎn)品跟蹤卡正確。

3、每天安排對導電不良排架號（氧化工序記錄）進行打磨維護

4、協(xié)調上排人員上排跟上氧化進度。

5、安排廢料和垃圾及時清理。

吊機手崗位職責

1#吊機手崗位績效考核

每項一分

1、與下排崗位配合，及時將空排架歸攏到上排區(qū)。

2、上排過程中與上排崗位配合，使上排工作順利進行，并將產(chǎn)品跟蹤卡及時插到相應排架上。

3、根據(jù)生產(chǎn)安排，將料排吊入拋光槽，嚴格按工藝要求控制拋光時間。

4、拋光后的型材及時水洗，檢查表面質量合格后進入堿蝕槽，并通知下一崗位控制堿蝕時間。

5、停止生產(chǎn)后，及時關閉水閥和行車電源。

6、每天保持本崗位現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，對吊機定期維護。2#吊機手崗位績效考核

每項一分

1、嚴格控制堿蝕時間，堿蝕槽起槽盡量快，并在起槽過程中使料排盡量傾斜加強控液。

2、起槽后的型材盡快進入水洗槽清洗，避免空氣中停留過長產(chǎn)生流痕缺陷，第二道水洗必須開噴淋裝置以盡量減少型材表面污物。

3、水洗后的型材進入中和槽，控制好中和時間，中和并水洗后的型材必須檢查表面質量，合格后方能進入氧化槽。

4、對于使用鋁線綁扎的型材，進氧化槽前必須進行鉗料，防止接觸不良影響導電。

5、及時與上序崗位和下序崗位溝通配合，做到氧化槽不空槽，本崗位不壓料，以提高生產(chǎn)效率并避免不良情況發(fā)生。

6、停止生產(chǎn)后，及時關閉水閥、加熱燃氣和行車電源。

7、每天保持本崗位現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，對吊機定期維護。3#吊機手崗位績效考核

每項一分

1、根據(jù)產(chǎn)品訂單不同要求，嚴格控制氧化膜厚度。

2、氧化時間到及時起槽，避免氧化完的型材在槽中浸泡。

3、氧化型材經(jīng)水洗后進入著色槽（著色料）或及時流入電泳工序（電泳白），避免在水池長期浸泡。

4、氧化生產(chǎn)中，氧化銅座要及時通水，防止發(fā)熱影響導電。

5、密切注意排架導電情況，如有冒煙、打火等異常現(xiàn)象，及時處理并做記錄。

6、排架進入著色槽時，盡量加大斜度并進行跑合，以利于氣泡逸出，避免氣袋現(xiàn)象發(fā)生。

7、停止生產(chǎn)后，及時關閉水閥、氧化硅機電源和行車電源。

8、每天保持本崗位現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，對吊機定期維護。4#吊機手崗位績效考核

每項一分

1、嚴格控制著色時間，保證每排料起槽時間相對一致，避免色差產(chǎn)生。

2、嚴格控制控液時間，使每排料相對一致，并及時進入水洗槽水洗。

3、每天根據(jù)水洗槽PH大小，決定加水量多少，使水洗槽PH相對穩(wěn)定（PH>3）。

4、水洗后的型材可暫放空位槽放置，嚴禁放在水洗槽浸泡。

5、停止生產(chǎn)后，及時關閉水閥和行車電源。

6、每天保持本崗位現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，對吊機定期維護。

電泳車間吊機手

1#號吊機手崗位績效考核

每項一分

1、負責將運料車送來的型材經(jīng)水洗后進入電泳槽。

2、嚴格控制熱水洗溫度和時間，保持各排料工藝條件一致。

3、需要封孔的型材，嚴格控制好封孔時間，并充分控液后方能進入水洗槽。

4、排架進入電泳槽時，盡量加大斜度并進行跑合，以利于氣泡逸出。

5、料排進入電泳槽前，必須進行充分控液，避免電泳槽污染。

6、停止生產(chǎn)后，及時關閉行車電源。

7、每天保持本崗位現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，對吊機定期維護。2#號吊機手崗位績效考核

每項一分

1、根據(jù)訂單不同要求嚴格控制漆膜厚度，并時刻關注每掛料表面質量狀況。

2、及時調整ED主槽，RO1和RO2液位，保證正常溢流，以盡快去除泡沫或雜質。

3、保證電泳溫度和電流電壓工藝參數(shù)在最佳工藝范圍，確保漆膜質量。

4、RO2水洗后檢查型材表面質量，保證無雜質泡沫沾附影響產(chǎn)品外觀，然后放置瀝干區(qū)瀝干。

5、停止生產(chǎn)后，及時關閉行車電源。

6、每天保持本崗位現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，對吊機定期維護。3#號吊機手崗位績效考核

每項一分

1、負責將瀝干水的料排吊進固化爐，并防止擦劃表面。

2、根據(jù)生產(chǎn)進度決定固化爐開啟時間和數(shù)量，以節(jié)約能源。

3、控制保溫時間和溫度在最佳范圍，保證固化質量。

4、時刻關注每掛料表面質量狀況，并對固化爐定期清掃除塵。

5、固化時間到及時出爐，并配合下排操作，將空排架轉移至上排區(qū)。

6、停止生產(chǎn)后，及時關閉風機水閥、燃氣和行車電源。

7、每天保持本崗位現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，對吊機定期維護。

下排崗位績效考核

每項一分

1、下排后的型材整齊擺放料車上，每一層之間必須用毛條隔離，防止擦傷表面。

2、每一排下料后必須將產(chǎn)品隨行卡隨料進入包裝工序。

3、下排后的夾具及時收于夾具桶，定位擺放。

4、安全使用升降臺并定期對升降臺進行加油維護。

5、每天保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，廢料和垃圾及時清理。對色崗位績效考核

每項一分

1、嚴格控制著色槽溫度穩(wěn)定。

2、對每掛料細心對色，確保顏色對板，減小色差，考核按每排計。

3、對著色后水洗槽PH值精心維護，確保符合工藝要求。

4、對著色料排全程跟蹤，時刻關注影響色差的各個因素。

5、對色板精心維護和標識，防止丟失或弄錯色號。統(tǒng)計崗位績效考核

每項一分

1、對每天的產(chǎn)品生產(chǎn)流轉情況進行如實記錄。

2、對原料消耗和水電氣使用情況進行如實記錄

3、對員工考勤進行如實記錄并公開接受監(jiān)督。

4、對工具領用和勞保發(fā)放情況進行如實記錄，做到有據(jù)可查，5、產(chǎn)品和質量月度統(tǒng)計進行核算，保證準確無誤。

質檢崗位績效考核

每項一分

1、上排前對領料情況進行核對，是否料單相符。

2、上排后的料有不合格品，必須及時挑出，并做好記錄。

3、對氧化后的型材產(chǎn)品及時檢驗，并做好記錄。

4、發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質量的因素應及時提醒，避免批次質量事故?；瀺徫宦氊?、2、3、4、5、6、7、8、9、生產(chǎn)班長崗位績效考核

每項一分

1、班長是本班第一責任人,在車間主任的領導下，嚴格貫徹執(zhí)行企業(yè)標準和各項規(guī)章制度，開展經(jīng)常性的安全教育，堅持對事故的“三不放過”原則，負責本組的生產(chǎn)和行政管理工作。

2、根據(jù)車間下達的生產(chǎn)任務和作業(yè)計劃，合理調配生產(chǎn)人員，安排好各崗位的生產(chǎn)任務，組織召開班前班后會，講評生產(chǎn)情況。按時完成生產(chǎn)任務。組織本組生產(chǎn)人員全面完成生產(chǎn)任務。

3、負責本組的物料損耗和收率指標的落實與考核。在完成生產(chǎn)任務后，按時統(tǒng)計后交到車間主任。

4、加強本組的生產(chǎn)質量控制和管理，負責要求本組職工嚴格執(zhí)行崗位標準操作程序，確保產(chǎn)品質量。負責要求本組職工認真按規(guī)定填寫批生產(chǎn)記錄，并檢查落實。

5、負責本組的安全生產(chǎn)，每日作好水、電、汽、的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。

6、組織全組職工管好、用好、維護好設備，實行分工到人的職責，將分工情況上報車間，并檢查落實情況。

7、組織好本班生產(chǎn)過程中的各種原始記錄的保管及統(tǒng)計工作，保證各種原始記錄的完整性、準確性和可追溯性。嚴格遵守廠內的各項規(guī)章制度。

對廠內各生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含污水處理）的各項工藝要求項目進行測試分析，以及對對各種原輔材料進行取樣化驗。

精通分析原理，熟悉取樣方法和分析操作規(guī)程，做好原始記錄，仔細認真及時完成任務，保證分析質量。

對化驗中使用的試劑及藥品要按照規(guī)程進行配制，并對配制的藥品及試劑貼上標簽，注明名稱、濃度、姓名和日期。

做好分析前后和分析過程中的衛(wèi)生及分析儀器、物品的日常衛(wèi)生工作；需定期計量的檢驗儀器，必須按期檢驗。

做好化驗室內的日常通風和衛(wèi)生工作，滅火器定期檢查保養(yǎng)，不允許抽煙，嚴格執(zhí)行化驗室各項安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生。

對所屬的儀器設備和環(huán)境衛(wèi)生保持清潔，要愛護化驗室的各種儀器設備及其他設施。

每天要定時并在規(guī)定的取樣地點取樣，取樣時嚴格按操作規(guī)程去做，確保試樣具有代表性，對取來的式樣要及時進行測定，不要耽擱，以免影響化驗結果的準確性。

對各取樣點測得的數(shù)據(jù)，如有異常情況應及時向負責人匯報，共同分原因，采取必要的措施進行處理，以保證各生產(chǎn)工序正常運轉。

8、負責檢查本組職工搞好衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生、個人衛(wèi)生和工藝衛(wèi)生，督促職工嚴格執(zhí)行工藝衛(wèi)生管理制度，檢查落實工藝衛(wèi)生及衛(wèi)生清潔標準操作程序。

9、加強本組勞動紀律的管理，負責要求本組人員遵守廠規(guī)廠紀，每日召開班前班后會，總結生產(chǎn)、學習、工作情況，表揚先進，搞好班組建設。

10、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作，并根據(jù)實際情況制定增補計劃。并將增補計劃交到車間主任。

11、負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議，并及時轉達車間領導。

12、負責執(zhí)行質量職責中的有關規(guī)定，加強本崗位的質量控制和管理確保半成品質量，強化工序質量自檢、互檢。

車間主任崗位職責

1、組織實施生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃，保質保量地完成生產(chǎn)任務；

2、貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產(chǎn)量、保證質量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本；

3、根據(jù)生產(chǎn)計劃核算人員需求，確保計劃順利執(zhí)行；根據(jù)公司對車間發(fā)展的規(guī)劃擬定人員編制，并報公司批準；

4、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準后在車間推廣實施；

5、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰；

6、根據(jù)公司質量部門的要求，配合車間質檢人員作好員工的質量

培訓，提高員工的質量意識；

7、對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策；

8、深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn)；

9、領導車間做好各項管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，以身作則，提

高員的素養(yǎng)；

10、處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示；

11、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保

車間的穩(wěn)定；

12、配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通.負績效考核標準及內容： 員工素質：

1．上班遲到或者早退；（按情節(jié)輕重給予-1—-5分）2．請假沒有請假條或者未經(jīng)同意擅自離職；（-5）3．不服從工作安排；（-5）

4．上班衣衫不整，露肩露背或者披頭散發(fā)，有不扣紐扣及在車間有勾肩搭背行為（-3）

5．隨手亂丟垃圾或者果皮廢紙等（-3）6．上廁所時間超過30分鐘的行為（-10）7．隨手亂丟勞保用品或胡亂放棄產(chǎn)品行為（-10）8．車間內三五成群聊天逗樂，打情罵俏行為，每人（-10）9．車間內抽煙或者有明火行為；（-50）

10． 車間內打架斗毆行為；（-200）（情節(jié)嚴重的報110交由警方處理）5 S現(xiàn)場：

各工序小組負責人安排員工值日列表，嚴格按表執(zhí)行衛(wèi)生清潔工作。1．下班后沒有清潔衛(wèi)生現(xiàn)象；（-3）

2．正常生產(chǎn)產(chǎn)品掉在地上數(shù)量較多沒有及時撿起的現(xiàn)象；（-2）3．產(chǎn)品或者夾具沒有放在應放的區(qū)域或者超越黃線直接放在通道的現(xiàn)象；（-3）4．坐在產(chǎn)品上休息或對產(chǎn)品隨意踩踏現(xiàn)象；（-3）5．垃圾當班沒有及時清除的現(xiàn)象；（-2）

6．地上積水較多沒有及時清潔的現(xiàn)象；該工序負責人（-2）7．隨手亂丟垃圾或者產(chǎn)品的現(xiàn)象；（-5）8．產(chǎn)品沒有按指示標識放置的現(xiàn)象；（-2）9．野蠻搬運產(chǎn)品造成產(chǎn)品損傷現(xiàn)象；（-20----30）

10． 辦公臺面上堆放勞保用品或者其他雜物亂七八糟的現(xiàn)象；（-3）11． 電器工作臺頂禁止放置飲水瓶或者其他雜物；（-2）12． 雨具或者衣服鞋帽不得隨便亂掛或者亂丟；（-2）品質管理：

1．造成大批量返工，由那個工序引起的，查清事由后（-20）2．不良品批量流入下工序，員工沒有發(fā)現(xiàn)或者員工發(fā)現(xiàn)并通知負責人，負責人疏忽而導致的，事由查清楚后給予警告并（-10）3．產(chǎn)品沒有按區(qū)域放置，負責人及跟單（-10）

4．批量返工及大批量退貨的產(chǎn)品，巡檢不知情或者知道沒有及時反饋（-20以上100以下）并警告或者調崗處理。5．客戶因品質原因投訴的，查清品質事由后當事人包括品檢巡檢（-20）

6．沒有按工藝要求批量生產(chǎn)而導致返工或者報廢的（-10——-50）正績效考核標準及內容：

1．月負績效考核不超過5分的員工，整月表現(xiàn)突出并滿勤被工序評為優(yōu)秀員工的（+50）

2．月績效考核+50分以上的員工獎勵（+50）

3．提出合理化建議，采納后，生產(chǎn)成本降低 品質或者生產(chǎn)效率得到提升的員工（+50——300以上）

4．本月無客戶投訴或者沒有罰款，各工序負責人及巡檢獎勵（+50）5．車間員工及時發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，避免造成批量不良的情況（+10—50）

6．提出來安全隱患，避免事故發(fā)生，按情節(jié)輕重給予獎勵（20——100）

7、發(fā)現(xiàn)上序產(chǎn)品有質量問題，及時發(fā)現(xiàn)并補救的。（+5）

車間領導審核簽名確認： 總經(jīng)理：

生產(chǎn)主管：