第一篇：車縫車間操作規(guī)范

車縫車間操作規(guī)范

一、領(lǐng)料工作：

車間領(lǐng)料員到裁剪領(lǐng)料時(shí)，根據(jù)裁剪配箱單領(lǐng)衣坯和肩帶，到倉庫領(lǐng)料時(shí)，根據(jù)倉庫的款型發(fā)料單，對領(lǐng)的材料清點(diǎn)無誤后，簽字領(lǐng)料，并自己做好相關(guān)記錄。領(lǐng)料員根據(jù)車間安排將每一款型的材料發(fā)給流水線，交給流水線組長，由組長派人對材料清點(diǎn)驗(yàn)收。及時(shí)將流水線上疵片到裁剪車間換片。

二、車縫工作；

縫紉工：每天做好上班前的清潔準(zhǔn)備工作，查看機(jī)器是否清潔，是否漏油，針頭是否毛，各車種針距，縫份按工藝要求，所做的工段制做符合尺寸規(guī)定，線要平整，遇到疵片要拿出來交領(lǐng)料員去換片，下道工檢查上道工所做工段，要符合工藝要求再進(jìn)行制作，有問題要及時(shí)向組長匯報(bào)，下班時(shí)做關(guān)閉電源，做好縫紉機(jī)臺板等周圍清潔工作，用套子套好車子。

組長要按車間計(jì)劃要求安排流水線生產(chǎn)，新品種要做好產(chǎn)前樣，以熟悉新品種工藝流程。要安排好每道工序和每道工序之間銜接，不使組內(nèi)生產(chǎn)脫節(jié)，檢查每個(gè)員工所做工段是否符合工藝要求，保證質(zhì)量，每天完成生產(chǎn)指標(biāo)。

款型結(jié)束及時(shí)將余料整理好退回倉庫。

三、前檢（巡檢員）：

首先弄清制作款式在每道工序中的質(zhì)量要求，巡檢員不但自己要會熟練制作而且還能指導(dǎo)他人；對每道工序進(jìn)行逐步檢查：

（1）平車：查看是否做平、不起皺、不起劣、不斷線、不跳針，針距是否達(dá)到工藝要求，尺寸是否一樣；

（2）雙針車：查看是否做平整，不抽緊、不扭曲、針距是否統(tǒng)一，分開線是否居中，支口是否保持在0.1mm以內(nèi)，尺寸是否一樣；

（3）切刀車：查看是否按照要求切掉按縫處的多余部分，縫份是否大小一致，吃勢是否均勻；

（4）千鳥車：查看針距是否符合制作工藝提出的要求，底面線是否調(diào)節(jié)好，擰開會不會斷線，四點(diǎn)車外口支口縫頭是否留0.1mm，下擺的尺寸要符合尺寸表的要求。

（5）套結(jié)車：查看是否調(diào)節(jié)好長度和寬度，縫份是否掌握好，是否打偏和高低；

（6）三本車：調(diào)節(jié)底面線，不能斷線，確正縫份，針距；

（7）拷克車：要注意寬窄度、密度、底面線好不好，掌握好拷邊正確度。

四、后檢（小組檢驗(yàn)員）：

先要熟悉本小組所做款型對各工段的要求，然后再檢驗(yàn)產(chǎn)品，查看尺寸是否要允許誤差范圍之內(nèi)，是否有線頭、污漬、高低，兩邊是否對稱。核對產(chǎn)品數(shù)量和商標(biāo)，要求做好檢查記錄。凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告并通知生產(chǎn)組長，進(jìn)行改進(jìn)。

五、抽檢（品檢組長）：抓好產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，按20%的比例抽查各小組檢驗(yàn)員每天檢驗(yàn)通過的產(chǎn)品，具體查看各道工序是否符合縫制要求，查看產(chǎn)品各部位的尺寸是否正確，產(chǎn)品是否干凈，有沒有油漬。合格率必須達(dá)到97%，才可以入庫。

六、設(shè)備工作：

（1）每天上下班前，下班后，機(jī)修工要按照分管小組，對機(jī)器的保養(yǎng)狀況進(jìn)行巡視檢查，（尤其要查看油內(nèi)是否清潔和零配件是否松動）。并將檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給車間小組長或車間主任，堅(jiān)持“一天一小查，七天一大查”。

（2）上班時(shí)間，機(jī)修工必須堅(jiān)守崗位，盡心盡職，不得擅自離開崗位。做到隨叫隨到，隨到隨修，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）要定期對機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)檢修，包括空壓設(shè)備，蒸汽設(shè)備，洗油污設(shè)備，要責(zé)任到位，責(zé)任到人，負(fù)責(zé)到底，要發(fā)揮團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，分工不分家，做到互相通氣，互相支持，互相監(jiān)督。備用機(jī)器要保持完好狀態(tài)，能正常使用。

（4）機(jī)修工要鉆研技術(shù)，熟悉業(yè)務(wù)，要不斷提高自己的檢修水平，要了解掌握機(jī)器的構(gòu)造，用途、性能，一般故障均能排除。

（5）機(jī)器的零配件要妥善保管、控制使用（以舊換新）。零配件的購買、使用情況要登記上帳，并做到帳物相符。機(jī)針必須以舊換新（包括斷針）斷針要專人負(fù)責(zé)登記造冊。

（6）須搞好設(shè)備管理，建立設(shè)備臺帳，訂上設(shè)備固定資產(chǎn)的名牌編號，核清每臺機(jī)器的性能狀況，確保設(shè)備完好率為100%。

（7）蒸汽熨燙設(shè)備和熨斗，洗油污設(shè)備等要專人負(fù)責(zé)使用，以保證設(shè)備安全使用。

第二篇：制衣車縫車間管理制度

車間管理制度（暫行）

1.遵守廠規(guī)制度。

2.按時(shí)上班，不遲到、不早退。不得在上班時(shí)間串崗、怠崗、罷崗。3.按公司的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

4.不得在車間內(nèi)看書看報(bào)，唱歌跳舞，打架斗毆，追鬧嘻戲，或從事與工作無關(guān)的活動。

5.在公司生產(chǎn)任務(wù)足的情況下，因班組管理人員管理不合理安排工作，造成車間班組員工等貨時(shí)間達(dá)到半小時(shí)以上，車間管理人員沒有合理解釋。車間員工可以直接向公司投訴，一經(jīng)公司核實(shí)屬管理人員安排不合理或管理人員存在私心而造成該員工等待工達(dá)半小時(shí)以上的，每半小時(shí)扣班組管理人員5元工資給待料員工，以補(bǔ)償該員工因管理人員沒有合理安排沒貨生產(chǎn)所帶來的損失。

6.服從車間管理人員的工作安排：對車間管理人員的工作安排，員工必需服從，若對車間管理人員的工作安排存在疑議，可向車間主管或公司進(jìn)行投訴，但不得以停工、曠工、罷工、怠工、怠崗等進(jìn)行對抗。否則以違反車間管理制度處理：停工、曠工、罷工、怠工、怠崗達(dá)半小時(shí)罰款10元。超半小時(shí)起每半小時(shí)處罰按前半小時(shí)的雙倍處罰，即第二次半小時(shí)半小時(shí)罰款20元，第三半小時(shí)罰款40元，依此類推。

7.凡生產(chǎn)新工序，員工生產(chǎn)第一件產(chǎn)品必需交班組管理人員進(jìn)行檢查，避免生產(chǎn)大批量不合格產(chǎn)品。

8.員工生產(chǎn)產(chǎn)品不合格，質(zhì)檢退還該員工翻工凡需第一時(shí)間進(jìn)行翻工。超過15分鐘仍未進(jìn)行翻工者，班組管理人員有權(quán)將需翻工的產(chǎn)品給其它員工進(jìn)行翻工，以五倍工價(jià)扣罰生產(chǎn)不合格員工給翻工員工。

9.各工序生產(chǎn)質(zhì)量問題，各員工有義務(wù)下工序檢查上工序，發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品不合格，需交回質(zhì)檢員，否則下工序有翻工責(zé)任。

10.員工不得自行取貨生產(chǎn)，否則所有生產(chǎn)數(shù)量作廢，產(chǎn)生質(zhì)量問題無條件進(jìn)行翻工，自已無能力翻工給他人翻工所產(chǎn)生的翻工費(fèi)用由該員工負(fù)擔(dān)。造成損失追究責(zé)任。11.員工不得霸貨生產(chǎn)，凡未經(jīng)管理人員發(fā)放的貨，或未經(jīng)管理人員同意的，員工私自取貨生產(chǎn),所生產(chǎn)數(shù)據(jù)一律作廢。

12.同一班組在同一天內(nèi)請假員工不能超2人，班組長只有權(quán)審批一個(gè)員工請假，同一班組請假人員達(dá)2人班組長無權(quán)審批，2人需車間主管審批。同一班組請假三人或以上，必需經(jīng)廠部審批；第三請假人同時(shí)需出示急事證明來證明原因,因病需提供區(qū)級以上醫(yī)院證明。

13.員工所使用車臺，必需保持清潔。非本人使用車臺，未經(jīng)管理人員許可，不得使用。否則損壞機(jī)器按價(jià)賠償。正常使用機(jī)器出現(xiàn)故障，需請機(jī)修進(jìn)行維修。自行進(jìn)行修理，損壞機(jī)器按價(jià)賠償。

14.不得在車間內(nèi)吸煙，保持車間崗位整潔，不得將水杯帶進(jìn)崗位。

15.不得將私人物品取入車間生產(chǎn)加工，未經(jīng)他人許可，不得取他人物品及工具；不得將公司物品私用，否則按盜竊論處。

16.單件流水生產(chǎn)各環(huán)節(jié)不能產(chǎn)生積壓，斷流。單環(huán)節(jié)產(chǎn)生超5件積壓，罰班組長：20元。10件以上積壓罰班組長：50元。并限1小時(shí)內(nèi)通流去積壓。否則加倍處罰。17.違反相關(guān)車間管理制度，據(jù)情節(jié)輕重及悔改表現(xiàn)，分別處以警告，罰款5-200元，造成嚴(yán)重后果者，追究其經(jīng)濟(jì)及法律責(zé)任，并開除出廠處理。18.本條例從2011年4月22日起執(zhí)行，公司保留修改權(quán)，解釋權(quán)屬公司。

制衣公司

2011年4月10日

第三篇：車縫指導(dǎo)崗位職責(zé)

車縫總指導(dǎo)崗位職責(zé)

1、投產(chǎn)前仔細(xì)閱讀制單工藝，核對生產(chǎn)原板，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)車縫產(chǎn)前板，編制流水程序，開產(chǎn)前會議。

2、板房提供的工藝流程如不適合大生產(chǎn)，可提出不同意見，與板房共同修改工藝，直到按最佳方案，做出產(chǎn)前板，方可大生產(chǎn)。

3、收發(fā)根據(jù)領(lǐng)料單，核數(shù)領(lǐng)取物料，要求指導(dǎo)工，核對材料后，方可發(fā)料生產(chǎn)。

4、必須要求車工，從第一道工序開始，道道工序點(diǎn)數(shù)。不合格裁片、差片及時(shí)反饋驗(yàn)片、配片，不允許丟失和無故配片，配片必須以亂片換好片，如無亂片，必須報(bào)告總經(jīng)理后，方可補(bǔ)片。正品率在99%以上。

5、嚴(yán)格按制單交期、數(shù)量下線，在沒有特殊原因情況下，不允許拖單，每單必清，既使有特殊原因，也必須在跟蹤表上注明清楚，并隨貨進(jìn)入后道，不允許貨表分離，由于客觀原因，貨不能一次走完的，跟蹤表也必須下線，隨后用入庫單補(bǔ)余下產(chǎn)品入庫，并入跟蹤表一并計(jì)數(shù)，由倉庫反饋電腦部。

6、配套產(chǎn)品，必須配套入庫，單件一律不得進(jìn)入后道。

7、返修次品，必須由下機(jī)查貨人員送入車工手上，當(dāng)時(shí)當(dāng)天當(dāng)批貨回修，換片完工。

8、督促支持下機(jī)查貨，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量檢查，下機(jī)查貨人員漏查，按個(gè)人工號實(shí)際情況每月評估獎懲。

9、指導(dǎo)車工每天自查機(jī)臺、機(jī)針2--3次，堵截針洞及其它不應(yīng)該出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

10、新款投產(chǎn)5天后，報(bào)工價(jià)廠長審核。

11、對外發(fā)繡花的裁片半成品、成品、必須清點(diǎn)數(shù)量，填寫移交單，交與倉庫，返回本廠后也必須進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)交倉庫、廠長。

12、對本組生產(chǎn)、質(zhì)量負(fù)責(zé)，指導(dǎo)收發(fā)做好日月產(chǎn)量報(bào)表，月底盤點(diǎn)表，帳物相符，并于次月5日前上報(bào)財(cái)務(wù)。

13、車間指導(dǎo)工參照總指導(dǎo)職責(zé)執(zhí)行。

第四篇：熟食車間各班組操作規(guī)范[最終版]

原料預(yù)處理間操作規(guī)范

1、原料班每天按照當(dāng)天下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃到庫房領(lǐng)用原材料。

2、要對領(lǐng)用的原材料的衛(wèi)生、質(zhì)量、數(shù)量、重量等進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)質(zhì)量或數(shù)量等有問題時(shí)馬上與庫房溝通并立即上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

3、對所領(lǐng)的原料要去除內(nèi)外包裝，需要水解凍的原料，必須分類按品種放在冷水中緩化，要將原料中心緩化透。浸泡必須放入解凍池中沒過水面，去除包裝時(shí)注意不要弄破損壞原料。

4、解凍池應(yīng)提前清洗干凈并做消毒處理。解凍用水應(yīng)根據(jù)需要采取循環(huán)、流動形式，并且符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。解凍溫度控制在15℃左右。

5、自然解凍原料要在固定的解凍盤、架內(nèi)解凍，嚴(yán)防原料落地。解凍室溫度控制在15℃以下，原料解凍后盡快修整、改刀、交給下一道工序，以防變質(zhì)。

6、緩化好的原料要進(jìn)行清洗，挑出質(zhì)量有問題的原料，比如：特大、特小、破損、剔除淤血、筋膜。

7、解凍后的原料應(yīng)放在清潔的工作案臺上，按產(chǎn)品要求進(jìn)行相應(yīng)的修整，按所做產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)修整要徹底，修整過程中原料肉不得疊加，如果修整原料肉與內(nèi)臟下貨同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先優(yōu)先修整原料肉。

8、操作臺案、刀具、周轉(zhuǎn)筐、解凍池、架等應(yīng)保持清潔，經(jīng)常清洗。班中更換處理品種，應(yīng)對所用器具進(jìn)行清洗消毒，班前、班后應(yīng)對以上器具徹底清洗后消毒。

9、工作期間應(yīng)保證工作場地的清潔衛(wèi)生，對原料的包裝物、修整廢棄物等，應(yīng)及時(shí)清理出工作場地，減少對工作環(huán)境的污染，始終保持現(xiàn)場的整潔。

10為防止與后工序的交叉污染，本工序的操作人員除經(jīng)常做好個(gè)人的 清潔工作（包括工作服、帽、靴等）外，應(yīng)杜絕對后工序場地、工作環(huán)境的接觸。

煮貨間操作規(guī)范

1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，對前處理送來的原料進(jìn)行檢斤、檢質(zhì)。準(zhǔn)確無誤后放在指定區(qū)域待用。嚴(yán)禁將不符合衛(wèi)生及食用標(biāo)準(zhǔn)的原料進(jìn)行加工。

2、醬煮人員班前應(yīng)將所用器具、周轉(zhuǎn)框、車、場地提前用沸水滅菌處理。

3、把鍋燒開，打出多余的油質(zhì)，打凈沫子與雜物，調(diào)好湯，湯要適量。

4、把原料下到鍋里，注意不要把湯濺出鍋外，把盛原料的容器返回前處理間。

5、根據(jù)原料的數(shù)量放入調(diào)料，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整壓力，溫度與時(shí)間。煮制過程中要不斷的打撈血沫，適時(shí)翻動原料肉，以使其均勻受熱。

6、出鍋前檢查產(chǎn)品的生熟情況、口味、顏色等是否正常。如正常重新打凈渣子后，撈出。

7、撈貨的過程中要注意，不要弄破產(chǎn)品的表皮，要撇去產(chǎn)品表面附著的雜質(zhì)。產(chǎn)品控凈湯液順序投放在干凈的容器內(nèi)，不要掉到地上，檢斤后推至下道工序。

8、煮制過程中，應(yīng)確保專用工具專用，生熟工具分開使用，以防止老湯的污染。防止產(chǎn)品、工具落地，所有工具、器具、容器均應(yīng)離地操作，杜絕與地面接觸。

9、醬煮好的半成品，為確保衛(wèi)生質(zhì)量，避免二次污染，禁止用手接觸。出鍋用的撈罩、叉、夾、周轉(zhuǎn)箱、車均應(yīng)用沸水滅菌后方可使用。10 生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對工作場地的衛(wèi)生進(jìn)行徹底清理。所有工具、容器、車、鍋等應(yīng)清洗干凈并消毒處理，堆放整齊。所用醬湯應(yīng)撇油、濾渣，清湯燒沸后冷卻，防止壞湯。如暫時(shí)不用老湯，老湯應(yīng)天天進(jìn)行燒沸處理，尤其夏季炎熱天氣，如長期不用，可冷凍起來，防止老湯變質(zhì)。

高溫滅菌間操作規(guī)范

1、班前檢查：蒸汽壓力、供水系統(tǒng)是否滿足工作要求；氣泵、水泵是否工作正常，開啟氣泵，使氣泵達(dá)到工作壓力。清洗儲水池后，開啟水泵，儲水備用。

2、接收待殺菌品種的數(shù)量、質(zhì)量，清點(diǎn)出不符合殺菌條件的半成品退回上工序。

3、殺菌的筐、籃定量堆放，留足間隙，有利于蒸汽的流動和水循環(huán)，防止殺菌溫度不勻造成的產(chǎn)品批量脹袋變質(zhì)。

4、鍋出鍋時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，堆裝時(shí)嚴(yán)禁折疊、捏、擠、按等人為施壓，及時(shí)剔出進(jìn)氣袋，控制包裝破損率。

5、殺菌品種裝鍋后，認(rèn)真做好品種、數(shù)量、殺菌升溫排空時(shí)間，殺菌時(shí)間、溫度等詳細(xì)記錄。

6、必須保證殺菌后的成品，溫度降至25℃以下后，方可轉(zhuǎn)交后工序。

7、殺菌后，漲袋、開袋、進(jìn)氣等破損率超過2％時(shí)，應(yīng)上報(bào)車間，并協(xié)助車間分析找出原因。

8、殺菌鍋工作期間，嚴(yán)禁操作人員離崗，對人為造成的（即殺菌操作不當(dāng)）產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備事故追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

9、認(rèn)真做好與后工序的成品交接工作（殺菌后的次品與半成品包裝交接并做好記錄）。

10工作期間保持工作場地及設(shè)施的整潔、衛(wèi)生。工作結(jié)束后，對工作場地、設(shè)備設(shè)施、器具容器等衛(wèi)生進(jìn)行徹底清理，需保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備故障、隱患協(xié)助修理工處理，關(guān)閉好水、電、氣電源及閥門。

成品包裝間操作規(guī)范

1、工作前對包裝間環(huán)境、場地、臺案、容器、車輛等進(jìn)行衛(wèi)生清理，準(zhǔn)備、備齊所需包裝物料。

2、使用的包裝材料、袋、標(biāo)、箱、打印器具、臺案等應(yīng)注意衛(wèi)生，個(gè)人物品及可能導(dǎo)致和污染的物品不得進(jìn)入包裝間。

3、殺菌間運(yùn)來產(chǎn)品，保證品溫在25℃以下，驗(yàn)質(zhì)驗(yàn)量，做好交接。

4、產(chǎn)品按入庫時(shí)間，批次順序存放，力求做到先進(jìn)先出（裝箱），后進(jìn)后出（裝箱）。

5、擦袋、貼標(biāo)、檢驗(yàn)、裝箱時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁折疊、捏、擠、按等人為施壓，發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣、破損、污染及異物袋及時(shí)檢出。

6、裝箱時(shí)按品種、數(shù)量、重量的規(guī)格要求，分工明確，責(zé)任清楚，不得有污損商標(biāo)，異物混入，不得有品種錯裝、漏裝、重裝、裝箱檢查后驗(yàn)重封箱，箱體標(biāo)注批次批號，便于產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察，追巡。

7、認(rèn)真做好班中班后工作記錄，實(shí)行責(zé)任追溯制度。

8、入庫產(chǎn)品嚴(yán)格按照庫房墻距、批次、品種間隔，高度規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)堆放。與庫管做好產(chǎn)品交接，留存單據(jù)，做好日報(bào)工作。

9、工作結(jié)束后，對包裝間的場地、臺案、容器、物料認(rèn)真做好衛(wèi)生清理，物品存放整潔、有序。關(guān)閉電源，鎖好門窗。

配料間操作規(guī)范

1、對新領(lǐng)取的物料，接收時(shí)要進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)配方要求。如不符合，可有權(quán)拒絕接收，并通知上一級領(lǐng)導(dǎo)。

2、配制前將配料容器清理干凈，校正計(jì)量器具，并核實(shí)配方單。

3、配料應(yīng)嚴(yán)格按照配方單要求的品種、配比。根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)單，及時(shí)準(zhǔn)確的計(jì)算出每種輔料的添加量，并保證稱重準(zhǔn)確無誤。

4、每次生產(chǎn)的前一天，務(wù)必要盤點(diǎn)常用輔料品種和數(shù)量，確保第二天生產(chǎn)中所用配料得到正常補(bǔ)充，以防止影響生產(chǎn)進(jìn)度情況的發(fā)生。

5、平時(shí)應(yīng)經(jīng)常對所用的輔料，進(jìn)行清點(diǎn)、篩選和清理工作。對出現(xiàn)變質(zhì)、過期以及不符合衛(wèi)生要求的的配料及時(shí)淘汰掉，嚴(yán)防進(jìn)入生產(chǎn)當(dāng)中。

6、對各種配料做好標(biāo)示、標(biāo)牌、分類存放，并做好防護(hù)措施。對具有特殊存放要求的物品或可能潛在危險(xiǎn)品需專項(xiàng)保管。

7、每次配料過程中，都要認(rèn)真做好配料計(jì)量記錄，以此為庫存和質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

8、認(rèn)真做好配方的保密工作，對非相關(guān)人員要禁止進(jìn)入該區(qū)域。

9、每次配料結(jié)束后，都應(yīng)將使用的器具清洗干凈，放到指定的位置。把袋狀的輔料做排氣封口處理，操作臺清理干凈，物品擺放整齊。

冷卻、半成品包裝間操作規(guī)范

1、加工完畢的產(chǎn)品統(tǒng)一交冷卻間晾涼，并做好交接工作。要檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，質(zhì)量有問題的產(chǎn)品要及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

2、冷涼過程中要及時(shí)翻動，避免粘連、破皮。翻動要輕柔，小心，杜絕野蠻操作。注意攤開平鋪，不要過多擠疊壓，以免影響后期產(chǎn)品質(zhì)量。

3、產(chǎn)品中心溫度要達(dá)到10攝氏度以下統(tǒng)一交到下一工序，做好檢斤記錄，交接明確。

4、非相關(guān)工作人員禁止在冷涼間、包裝間逗留，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可。

5、對晾肉間產(chǎn)品按先進(jìn)先出，后進(jìn)后出原則。并根據(jù)冷卻時(shí)間、溫度，分品種、分批次轉(zhuǎn)入包裝（或由車間統(tǒng)籌安排）。轉(zhuǎn)入的待包裝產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)制品表面污染、異物、異味、變質(zhì)等問題，及時(shí)上報(bào)車間處理。

6、工作前準(zhǔn)備：對工作場地、環(huán)境、臺案、包裝物料、使用工具、設(shè)備（臺秤、刀具、容器、包裝機(jī)等）清理清洗干凈。并用二氧化氯消毒液噴灑處理備用，對臺秤、包裝機(jī)等校驗(yàn)。

7、個(gè)人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按規(guī)范要求自檢、互檢，對接觸制品部分用消毒液消毒處理。

8、稱量人員須按品種規(guī)格、重量進(jìn)行準(zhǔn)確稱重、配重時(shí)盡可能按自然塊調(diào)配，減少刀切碎塊。

9、裝袋人員選擇規(guī)定的品種包裝袋包裝，并對袋裝產(chǎn)品進(jìn)行整形，以方便真空封口，外形美觀為準(zhǔn)。袋口污染用消毒毛巾擦拭干凈，檢查袋內(nèi)非食品異物。

10、包裝機(jī)操作員對包裝產(chǎn)品進(jìn)行再整形后試封。檢查包裝品的真空度，封口質(zhì)量，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行工作，包裝后的產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)，對漏封、封口褶皺、漏氣、袋內(nèi)異物等檢出后重新裝袋包裝。

11、包裝合格后的產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，禁止折疊，防止包裝袋破損。包裝后的產(chǎn)品，防止積壓，及時(shí)轉(zhuǎn)入下工序。

12、工作期間，對工作場地、臺案等衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，保持工作場地干凈、整潔。工作結(jié)束應(yīng)對工作場地、工具、臺案、設(shè)備等進(jìn)行清潔后消毒。包裝物料等分類整理入柜，切斷設(shè)備電源，做到人走場清，嚴(yán)禁亂堆亂放。

第五篇：餅店車間班長崗位操作規(guī)范

車間班長崗位操作規(guī)范

工作之前：

1、按生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度要求，做好自我規(guī)范檢查。

2、提前5分鐘進(jìn)入車間，查看當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃單。

3、清點(diǎn)本組當(dāng)班人員是否到齊，是否有遲到現(xiàn)象。

工作之中：

1.確定當(dāng)天上班人員到齊后，根據(jù)本組當(dāng)天要完成的工作任務(wù)，安排當(dāng)天的工作（各

員工當(dāng)天的工作任務(wù)，要求責(zé)任到人，合理分工）。

2.3.4.檢查本組人員開工后的情況，各種要用工具、器具是否都已準(zhǔn)備好。檢查本組人員在操作中是存在不安全因素，若有異常要及時(shí)排除。檢查本組人員是否按機(jī)器設(shè)備的操作規(guī)程去操作機(jī)器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制止并

糾正。

5.以身作則，帶領(lǐng)本組人員完成生產(chǎn)任務(wù)，并不斷的提升自身的操作技能，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

6.7.經(jīng)常的對本組人員進(jìn)行技能操作的指導(dǎo)培訓(xùn)，不斷提高本組人員的操作水平。在平時(shí)的工作中，要求本組人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，做到邊工作邊搞衛(wèi)生，保持工作場所的環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。

8.9.經(jīng)常組織本組人員就實(shí)踐操作中遇到的問題，展開討論，加深了解，積累經(jīng)驗(yàn)。積極與組員溝通，了解組員的心態(tài)，及時(shí)化解上班時(shí)間內(nèi)組員之間發(fā)生的小矛盾，并及時(shí)向上級反映。

10.工作中遇到的生產(chǎn)異常情況能及時(shí)去排除，對于不能解決的，及時(shí)反映上級部門處理。

11.敢于承擔(dān)責(zé)任，對工作中出現(xiàn)的失誤不隱瞞，不推諉。

12.做好生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，每天準(zhǔn)時(shí)上交有關(guān)報(bào)表。

13.積極配合上級的工作，認(rèn)真完成臨時(shí)交辦的的工作。