第一篇：原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度

原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度范圍

本規(guī)程規(guī)定了原材料的分類、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)的檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)方法。

本規(guī)程用于生產(chǎn)用原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2828-87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

FZ/T90003.1-91 塑料經(jīng)紗管和緯紗管試驗(yàn)方法 靜彎曲

FZ/T90003.2-91 塑料經(jīng)紗管和緯紗管試驗(yàn)方法 沖擊功

FZ/T90003.3-91 塑料經(jīng)紗管和緯紗管試驗(yàn)方法 振 程原材料分類

根據(jù)在構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的作用分為原材料和輔助材料。

3．1 原料： 聚碳酸酯(PC)改性聚丙烯

聚丙烯(PP)增強(qiáng)尼龍

聚乙烯(PE)ABS

3．2 輔助材料

著色劑：染（顏）料

分散劑：白油、酒精

配 件：管箍、膠木芯、絨布

包裝物：包裝箱、包裝帶總則

4．1 原材料進(jìn)廠后，?技質(zhì)部根據(jù)供銷部提供的《采購產(chǎn)品送驗(yàn)單》進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

4．2 根據(jù)原材料的不同類別、?不同品種可單獨(dú)或組合采用下列方式進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

4．2．1 查驗(yàn)合格證明

原材料進(jìn)廠時查驗(yàn)由生產(chǎn)廠提供合格證明，包括合格證或檢驗(yàn)報告、第三方商檢報告，作為判定原材料“合格”或“不合格”的依據(jù)之一或直接依此判定該原材料“合格”或“不合格”。

4．2．2 工藝性驗(yàn)證

按規(guī)定方法抽取樣品，制作產(chǎn)品實(shí)樣進(jìn)行工藝性驗(yàn)證，工藝性驗(yàn)證內(nèi)容包括實(shí)際制樣時的工藝適應(yīng)性及產(chǎn)品幾何尺寸與標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性，以此來判定該原材料“合格”或“不合格”。

4．2．3 性能檢測試驗(yàn)

按規(guī)定方法抽樣、制樣，按規(guī)定性能檢測項(xiàng)目檢測試驗(yàn)，以檢測結(jié)果判斷該原材料的“合格”與“不合格”。5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5．1 原料

5．1．1 聚碳酸酯、ABS

a． 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式、檢測內(nèi)容及判定依據(jù)

本公司原料測定以相應(yīng)實(shí)物作為試樣進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，其檢測內(nèi)容及判定依據(jù)如下表：

b． 試驗(yàn)方法 1)抽樣數(shù)量：原料批總量3噸以下抽20千克，原料批總量在3噸??以上抽30kg。

2)抽樣應(yīng)在原料堆不同位置不少于5個包裝中抽取，抽取出的原料應(yīng)攪拌均勻，取5－10kg進(jìn)行紗管實(shí)物試樣的制作。

3)抽取試樣紗管10支，各取5支進(jìn)行沖擊功、靜彎曲檢測試驗(yàn)。如1支達(dá)不到要求，判定該批原料為不合格。

4)測定方法按FZ/T90003.1.2.3-91《塑料經(jīng)緯紗管試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。

5)在第一次原料抽樣試驗(yàn)結(jié)果不合格時應(yīng)另抽樣，抽樣時應(yīng)從原料堆不同位置不少于10個包裝中抽取，總量在3噸以下抽40千克，總量在3噸以上抽取60千克，經(jīng)混合均勻后制作實(shí)物試樣進(jìn)行檢測試驗(yàn)，如仍判定“不合格”，該批原料即為“不合格”。

5．1．2 聚丙烯、聚乙烯、增強(qiáng)尼龍、改性聚丙烯。

a． 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式、檢測內(nèi)容及判定依據(jù)

b． 試驗(yàn)方法 1)對新料查驗(yàn)合格證或檢驗(yàn)報告、商檢報告的文字證據(jù)。對無文字證據(jù)的按回料試驗(yàn)方法進(jìn)行。

2)對回料的工藝性驗(yàn)證抽樣同本規(guī)則5.1.1條b中1、2、5)，產(chǎn)品符合性測量在試樣工藝穩(wěn)定后抽10支進(jìn)行規(guī)格、尺寸測量。

3)根據(jù)工藝的適應(yīng)性和產(chǎn)品的符合性判定該回料的“合格”與“不合格”。

5．2 輔助材料

5．2．1 著色劑、分散劑

a． 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式、檢測內(nèi)容、判斷依據(jù)

b． 試驗(yàn)方法

對從生產(chǎn)廠或中間商采購的原包裝輔助材料查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證明文字證據(jù)。

5．2．2 配件

a． 銅箍

按銅箍進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行

b． 膠木芯

按膠木芯進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行

c． 絨布

按合同規(guī)格尺寸進(jìn)行，抽每萬根抽20根，合格率應(yīng)大于或等于95％。

5．3 包裝箱、包裝帶檢驗(yàn)合格證明。

對判定為“合格”的原材料按《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》入庫，對判定為“不合格”品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處置。

第二篇：原輔材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄制度

原輔材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度

一、目的和適用范圍

為了加強(qiáng)本店產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，嚴(yán)格把好原輔材料質(zhì)量關(guān)，促進(jìn)本店產(chǎn)品質(zhì)量更上一個新臺階，特制定本制度。本制度適用于本店對所有原輔材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。

二、職責(zé)

質(zhì)檢員負(fù)責(zé)原輔材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。

三、工作程序

1、質(zhì)檢員對公司產(chǎn)品所需的原輔材料、按產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件或定貨合同的規(guī)定，進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可辦理入庫手續(xù)。

2、當(dāng)某些檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目本店不能進(jìn)行時，委托有資格的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并對所委托單位的檢驗(yàn)?zāi)芰Α①Y質(zhì)等進(jìn)行評價，填寫供方評價記錄。

3、檢驗(yàn)結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)及時做好狀態(tài)標(biāo)識，經(jīng)檢驗(yàn)對不符合規(guī)定要求的原輔材料應(yīng)做好記錄，按退貨處理。

4、對于無標(biāo)準(zhǔn)、又無明確性指導(dǎo)文件，也無生產(chǎn)廠合格證的或其采購產(chǎn)品不在合格供方評價范圍內(nèi)的，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕驗(yàn)收檢查。

5、質(zhì)檢員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，確保檢驗(yàn)記錄內(nèi)容完整、真實(shí)可靠、字跡清晰，并有檢驗(yàn)人員的簽名。

6、質(zhì)檢員應(yīng)得到質(zhì)量負(fù)責(zé)人的授權(quán)，并在授權(quán)的檢驗(yàn)范圍內(nèi)實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

四、檢驗(yàn)規(guī)程

1、原輔材料進(jìn)廠應(yīng)按合同的要求驗(yàn)收相關(guān)質(zhì)量證明文件。

2、外購原輔料進(jìn)廠按供貨量的5%抽樣，檢查技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性。

上猶眼之悅眼鏡店

2011年12月1日

第三篇：原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度

原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度

目的

對原材料、半成品及成品進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。2 范圍

適用于進(jìn)貨、過程、最終檢驗(yàn)的控制。3 職責(zé)和權(quán)限

工廠歸口負(fù)責(zé)進(jìn)貨、過程、最終檢驗(yàn)以及負(fù)責(zé)各工序的自檢。技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂檢驗(yàn)用的文件； 4 程序概述

4.1 技術(shù)部制定《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度》（文件編號為GZ-B/1-2005），對所檢驗(yàn)的原材料提供依據(jù)的文件和建立的質(zhì)量記錄作出規(guī)定。

4.2 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a)原、輔材料進(jìn)廠后需經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格后才能投入使用或加工。確定進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證的方法時應(yīng)考慮對提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出規(guī)定。

b)如因生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證或來不及按規(guī)定完全驗(yàn)證時，應(yīng)經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)并做了標(biāo)識和記錄后允許緊急放行。在有關(guān)文件中應(yīng)規(guī)定允許緊急放行的范圍。

c)檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格按《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度》規(guī)定對購進(jìn)材料進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證的材料不得入庫或投產(chǎn)。4.3 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a)各工序的操作工負(fù)責(zé)對各工序的自檢，自檢合格后方能進(jìn)行專檢，自檢不列為公司正式的檢驗(yàn)工作。

b)應(yīng)確定過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法，以文件形式作出規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品方可入庫或轉(zhuǎn)序。

c)在所要求的過程檢驗(yàn)或驗(yàn)證完成前不得將材料放行，公司不允許半成品例外放行。

4.4 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a)最終檢驗(yàn)必須在規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)都完成后才能進(jìn)行。

b)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法應(yīng)形成文件，檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照文件規(guī)定進(jìn)行全部的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

c)只有在規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備并得到公司授權(quán)人員認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。

4.5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動中發(fā)現(xiàn)的不合格品按4.3要求執(zhí)行。4.6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄

a)授權(quán)檢驗(yàn)員應(yīng)如實(shí)記錄檢驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果，記錄應(yīng)能清楚地表明產(chǎn)品是否已按所有規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通過了檢驗(yàn)或驗(yàn)證，并標(biāo)明負(fù)責(zé)產(chǎn)品放行的授權(quán)檢驗(yàn)者。

b)授權(quán)檢驗(yàn)員應(yīng)保存執(zhí)行4.2～4.4條所規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量記錄。相關(guān)記錄文件

《產(chǎn)品首件和中間抽檢記錄》

第四篇：進(jìn)貨檢驗(yàn)管理制度

進(jìn)貨檢驗(yàn)管理制度

第一章總則

第一條 為確保外協(xié)外購件入廠驗(yàn)收的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。

第二條 本制度適用于生產(chǎn)烘干機(jī)的熱風(fēng)爐所需的原材料、外協(xié)外購件以及其它輔料的入廠

驗(yàn)收。

第二章職責(zé)和權(quán)限

第三條 質(zhì)檢員在品管主管領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工作，每個質(zhì)檢員對自己驗(yàn)收的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第四條 質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程及技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、顧客的要求驗(yàn)收產(chǎn)品，并執(zhí)行質(zhì)量

管理體系文件中《記錄控制程序》、《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》、《產(chǎn)品的監(jiān)視和 測量控制程序》、《不合格品控制程序》的有關(guān)規(guī)定。

第五條 質(zhì)檢員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

第六條 質(zhì)檢員的職責(zé)是按規(guī)定判斷產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識存放，對不合格品進(jìn)行

隔離，并對現(xiàn)場與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的條件、過程、環(huán)境、操作等進(jìn)行監(jiān)督。

第七條 質(zhì)檢員有權(quán)阻止不合格品流入下道工序，有權(quán)對檢驗(yàn)方法、檢具的改進(jìn)提出建議。

第三章工作程序

第八條 上班前做好量具、檢具的自檢校對，查看量具、檢具是否在有效期內(nèi)，如已到期或

有誤差的及時送計量室校對，確保準(zhǔn)確無誤后方可投入使用。

第九條 每周由品質(zhì)主管組織召開周例會，內(nèi)容可包括本周發(fā)現(xiàn)問題通報，今后須注意事項(xiàng)

宣導(dǎo)等。

第十條 檢驗(yàn)組在收到送檢零件后:

a）檢查是否有供方標(biāo)識，如供方的檢驗(yàn)合格標(biāo)識、；

b）仔細(xì)核對批次計劃單、關(guān)鍵零部件清單的內(nèi)容，按《檢驗(yàn)卡片》要求抽足樣本，進(jìn)行檢驗(yàn)活動，合格的標(biāo)識入庫；不合格的標(biāo)識區(qū)分，將信息在半小時內(nèi)反饋質(zhì)檢部。c）如不屬合格供方的采購物資原則上拒檢。并將信息及時反饋品質(zhì)部，由品質(zhì)部按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

d）原材料進(jìn)貨驗(yàn)收時，首先檢查供方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、不同批號的理化分析試驗(yàn)報告等資料，需理化復(fù)檢的，按工藝要求進(jìn)行。

e）檢驗(yàn)完畢，及時記錄《配件質(zhì)檢報告》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄日統(tǒng)計表》，填寫記錄應(yīng)真實(shí)、清晰、完整、準(zhǔn)確，以便發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤。驗(yàn)收合格后，送檢部門憑答字后的送檢單入庫。f）驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)有批次質(zhì)量問題的，應(yīng)填寫《外協(xié)檢驗(yàn)報告》在半小時內(nèi)反饋質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部調(diào)查審定后簽署處理意見并將相關(guān)信息傳遞給相關(guān)部門。涉及尺寸修改問題時，需對庫存品進(jìn)行處理，具體按品質(zhì)部的處理意見執(zhí)行。

g）送檢的產(chǎn)品一般在當(dāng)天內(nèi)完成檢驗(yàn)任務(wù)，如確實(shí)不能完成的，應(yīng)報告品質(zhì)主管，根據(jù)《批次任務(wù)單》、《生產(chǎn)計劃變更單》安排，先用的先檢，如因生產(chǎn)急需，檢驗(yàn)組長應(yīng)合理安排加班完成。

h）合格品、不合格品或待處理品應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識卡》存放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。i）如遇顏色等外觀質(zhì)量不能確定的，需填寫《外協(xié)件外觀確認(rèn)單》與實(shí)物一同送銷售部確認(rèn)。

j）經(jīng)檢驗(yàn)合格的，直接通知倉庫

第十一條 送檢物資因生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證時，根據(jù)批準(zhǔn)的放行單，外檢站應(yīng)留取抽樣數(shù)量，然后注明“緊急放行”字樣后放行，后續(xù)馬上安排檢驗(yàn)，如有不合格，立即反饋 質(zhì)檢部，以便追蹤處理，批準(zhǔn)的放行單須有品質(zhì)經(jīng)理以上的親筆簽名。

第十二條 樣品送檢由外協(xié)組站負(fù)責(zé)按圖紙要求進(jìn)行全面驗(yàn)證，并出具實(shí)測值報告，將判定

結(jié)果反饋質(zhì)檢部、生產(chǎn)部，樣品《配件質(zhì)檢報告》必須由總務(wù)部經(jīng)理簽署的意見和簽名后方可放行或退貨。需通過試驗(yàn)的樣品，則由質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品試驗(yàn)申請單》送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。

第十三條 如因生產(chǎn)急需，不合格批需全檢的，由生產(chǎn)部提出申請，質(zhì)檢部審核，總經(jīng)理批

準(zhǔn)后，質(zhì)檢員全檢，記錄所用工時和該供方因同一缺陷進(jìn)行的第幾次全檢，報質(zhì)檢部，具體費(fèi)用按《供方質(zhì)量管理獎罰辦法》執(zhí)行。

第十四條 不合格品處置具體按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

第十五條 質(zhì)檢員應(yīng)努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高檢測技術(shù)，防止錯檢、漏檢現(xiàn)象的發(fā)生。第十六條 質(zhì)檢員應(yīng)正確使用和愛護(hù)測量器具，嚴(yán)禁磕碰、損傷。使用過程中應(yīng)隨時校對以

防錯判，使用完畢應(yīng)用汽油或柴油將器具清洗干凈，校準(zhǔn)后再保管，如人為損壞或遺失，個人負(fù)責(zé)賠償。

第十七條 自制檢具經(jīng)長時間使用，已無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，向計量室申請更換，具體

按《自制檢具管理辦法》執(zhí)行。

第十八條 進(jìn)貨物資擺放整齊有序，場地清潔，道路暢通，禁止自行車等個人物品進(jìn)入工作

場所，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

第五篇：進(jìn)貨檢驗(yàn)管理辦法

進(jìn)貨檢驗(yàn)管理辦法版本：A目的和范圍

1.1 目的為保證所采購的物資滿足規(guī)定要求，確保不合格材料不投入使用，特制定本檢驗(yàn)試驗(yàn)程序。

1.2 適用范圍

此程序適用外購原材料及外協(xié)配套件的質(zhì)量檢驗(yàn)。職責(zé)

2.1 本程序由質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施檢驗(yàn),并對檢驗(yàn)結(jié)果提出檢驗(yàn)結(jié)

論。

2.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)提出相關(guān)材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件，并對超差品利用提出

處置方案。

2.3 采購部負(fù)責(zé)對材料采購、報驗(yàn)。質(zhì)量部檢驗(yàn)并出示結(jié)論，生產(chǎn)車間落實(shí)

合格品接收及對不合格品的處置。

2.4 財務(wù)部負(fù)責(zé)依據(jù)質(zhì)量部檢驗(yàn)結(jié)論對進(jìn)貨物資的結(jié)算。工作流程

3.1 檢查范圍：

3.1.1標(biāo)準(zhǔn)件：緊固件、軸承、齒輪、鏈及鏈輪、各種型鋼、電器件、工

具、油缸、泵、閥、電機(jī)、減速機(jī)

3.1.2 非標(biāo)準(zhǔn)件：鑄件、熱處理件、外協(xié)機(jī)加件

3.2檢查標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)

3.1中涉及的檢查范圍的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收條件、圖紙規(guī)范等由技術(shù)部提供。對于不能提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收條件、圖紙規(guī)范的，則首件/首批樣品由質(zhì)量部、技術(shù)部確認(rèn)，其中配件類確認(rèn)后，樣品由質(zhì)量部負(fù)責(zé)封樣，作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，批量供貨驗(yàn)收由質(zhì)量部進(jìn)行。

3.3所有外購原材料，均應(yīng)有供貨方的質(zhì)量證明文書、技術(shù)部提供驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

及技術(shù)文件，否則質(zhì)量檢查員有權(quán)拒檢。

3.4 來料物資的報驗(yàn)

3.1檢查員須核實(shí)后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。{報驗(yàn)單}經(jīng)質(zhì)量檢查員簽字后分別由報驗(yàn)部門和質(zhì)量部存查，質(zhì)量證明文件由質(zhì)量部存檔。

3.5 來料檢查的實(shí)施

3.5.13.1.2中所列物資的來料檢查工作由質(zhì)量部牽頭，采購員、庫管員、技

術(shù)部門相關(guān)人員及質(zhì)量檢查員參加，采用直接檢查方式進(jìn)行。檢查驗(yàn)收要有詳盡的記錄，參加檢查驗(yàn)收的人員要簽字確認(rèn)。檢查驗(yàn)收記錄由質(zhì)量部存檔。

3.1.1中對所列物資的檢查工作由質(zhì)量檢查員實(shí)施，采用直接檢查方式進(jìn)行，所有主要原、輔材料暫時均按不低于同批次50%的標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查，3.5.23價。

3.6 來料檢查結(jié)果的報出

質(zhì)量檢查員根據(jù)技術(shù)部下發(fā)有關(guān)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對原始測試報告做綜 合分析判斷，按以下情況分別處理。

3.6.1由檢查員簽字，一份

3.6.2將不合格材料退回供貨廠家或由采購部通知供貨廠家來人挑選，凡經(jīng)挑選過的材料還必須按正常檢查程序復(fù)驗(yàn)，重新判斷。

3.6.3 檢驗(yàn)出的超差材料如生產(chǎn)急需，由采購部提出經(jīng)技術(shù)部簽署調(diào)整措施作好明確標(biāo)識

3.7 緊急放行規(guī)定

需要緊急放行的材料，采購部需先向檢查員報驗(yàn)并說明急需情況，由檢料應(yīng)有緊急特別標(biāo)識，以便于及時質(zhì)量追溯。

3.8 材料的標(biāo)識、保管和使用

3.8.1對檢查結(jié)束的材料，應(yīng)分別作好合格、利用，不合格標(biāo)記，庫管員應(yīng)分

別存放并保證準(zhǔn)確發(fā)放，對緊急放行的材料注意作好特別標(biāo)記“緊急放行材料”以便于跟蹤，生產(chǎn)車間對不合格材料有權(quán)拒絕使用。

3.8.2如果生產(chǎn)車間在使用過程中發(fā)現(xiàn)原材料（主要輔助材料）不合格時，經(jīng)

質(zhì)量部確認(rèn)后，通知采購部和生產(chǎn)廠家辦理退貨手續(xù)，并且進(jìn)行質(zhì)量量供貨。

3.9各部門對來料責(zé)任

3.9.1 對3.1中規(guī)定的檢查范圍所列材料，采購部必須向質(zhì)量部報驗(yàn)，不得直

接投入使用，生產(chǎn)車間只能向庫房領(lǐng)料，不得直接對采購部，否則由此造成的后果由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。

3.9.2，庫管

員需據(jù)此發(fā)料，如入庫或發(fā)放未經(jīng)檢查的材料及不合格的材料造成的質(zhì) 量問題由庫管員負(fù)責(zé)。

3.9.3對3.13.9.4 對所有報驗(yàn)的材料，質(zhì)量檢查員須及時準(zhǔn)確的檢查，嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)和

抽樣規(guī)定檢查，如因檢查不及時耽誤使用或錯檢、漏件造成的損失，由 質(zhì)量部負(fù)責(zé)。超差品利用材料必須有書面的修正方案，否則，由此造成 的損失由技術(shù)部門負(fù)責(zé)。

3.10 對于未列入檢查范圍新增的原輔物資及其它物資仍按3.3-3.9項(xiàng)目檢查。