第一篇：車間出庫統(tǒng)計盤點管理流程

車間出庫統(tǒng)計盤點管理流程

按照廠專業(yè)部門的要求，為確保產(chǎn)品出庫的及時準(zhǔn)確，統(tǒng)計盤點工作的順利進(jìn)行，車間積極進(jìn)行整改，針對上述工作特制定如下管理流程，請廠協(xié)調(diào)涉及到的相關(guān)部門。

1、產(chǎn)品出庫單的開具周一到周五由車間的保管員負(fù)責(zé)，具體時間為8：10-16：00，中午11：00-13：00休息。

2、晚間的產(chǎn)品出庫單由班組運行工程師或班長負(fù)責(zé)，具體時間為中班接班半小時后。

3、節(jié)假日的產(chǎn)品出庫單開具由班組運行工程師或班長負(fù)責(zé)，具體時間為8：30-16：00。

4、請市場部提前一天通知第二天的產(chǎn)品裝車情況，并根據(jù)車間的時間合理安排車輛。5、6、7、盤點當(dāng)天在盤點沒有結(jié)束前停止裝車。旬盤點、產(chǎn)品結(jié)算前請市場部和車間對票。車間統(tǒng)計員從4月份起只對市場部統(tǒng)計員進(jìn)行對帳，其余業(yè)務(wù)人員不予接待。

8、按照企劃部要求，如果需要調(diào)帳、沖帳車間統(tǒng)計員和企劃對接，沒有相關(guān)手續(xù)車間不予辦理。

9、請市場部提前兩個工作日告知車間帶料加工產(chǎn)品相關(guān)信息，提前一個工作日進(jìn)行預(yù)盤點，并提供后續(xù)相關(guān)信息。

保管員辦公地點：辦公樓1樓。電話：

第二篇：原材料出庫流程

原材料出庫流程

1、原材料出庫

（1）需嚴(yán)格按照 “物料領(lǐng)料單”、“生產(chǎn)通知單”、“開發(fā)部調(diào)用單”的流程進(jìn)行操作。

（2）倉庫的生產(chǎn)原材料出庫依據(jù)是物料部門提供的用量通知單，生產(chǎn)通知單中生產(chǎn)數(shù)量，及廠部所規(guī)定的原材料損耗進(jìn)行核料，并由部長簽名確認(rèn)。

（3）倉庫把所出庫之原材料配好，并填好“物料領(lǐng)料單”后，通知相關(guān)的領(lǐng)料部門進(jìn)庫領(lǐng)料，并由領(lǐng)料部門負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)后方可讓原材料出庫。

（4）倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進(jìn)先出。

（5）超用物料的出庫必須依據(jù)由生產(chǎn)部長簽名確認(rèn)“領(lǐng)用超單”，且超用人注明了超用原因，以及得到上級主管部門的批準(zhǔn)的“領(lǐng)用超用單”，倉庫方可發(fā)料。

（6）開發(fā)部門的物料調(diào)用依據(jù)是由開發(fā)部門填寫“調(diào)用單”，并由開發(fā)部負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并經(jīng)物料部門同意后，倉庫才可以依此辦理相關(guān)手續(xù)，否則予與拒絕。

（7）倉庫任何人員都無權(quán)給沒有辦理相關(guān)手續(xù)的原材料出庫。

2、退廠原材料的出庫處理

（1）需嚴(yán)格按照 “退廠物料通知單”進(jìn)行操作。

（2）對采購來的不良物料需要及時通知采購部，并由采購部給予處理意見且簽名確認(rèn)后，可暫放倉庫，待采購部把原材料退與供應(yīng)商。（3）對于不良原材料不可以辦理出入庫用續(xù)。

3、原材料報廢出庫

（1）嚴(yán)格執(zhí)行 “報廢單”進(jìn)行操作

（2）發(fā)現(xiàn)倉庫庫存物料不良時及時處理或通知上級主管部門處理。（3）需要區(qū)別分開庫存物料報廢、來料不良的報廢部分、客戶退回的報廢物料，并且分開保管。

第三篇：倉庫管理、借用、入庫出庫、盤點制度范文

倉庫管理制度

一、目的：

為加強庫存管理，明確貨物出入庫手續(xù)及流程，確保公司資產(chǎn)，保證倉庫安全，特制定以下管理制度。

二、范圍

倉庫工作人員

三、職責(zé)

倉儲管理崗

1、負(fù)責(zé)倉儲物流部日常運作。

2、制定倉庫制度并監(jiān)督實施。

3、對倉庫的巡查、盤點、監(jiān)督。

4、做好倉庫費用預(yù)算，并進(jìn)行成本管控。

5、負(fù)責(zé)維護(hù)ERP系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和分析，及時了解庫存動態(tài)。

6、負(fù)責(zé)對部門人員進(jìn)行崗位ERP指導(dǎo)并進(jìn)行績效考核。倉管員

1、倉庫員上崗后第一時間應(yīng)對倉庫的門，窗及各庫區(qū)存放的物資進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告

2、每天下班前對各庫區(qū)的門，窗等進(jìn)行檢查，確認(rèn)防火、防盜等方面確無隱患后才可離崗下班。

4、每天一次檢查倉庫區(qū)內(nèi)、外的防火設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題要立即整改并向上級報告。

5、貨物出入庫時，倉管員應(yīng)依據(jù)，核準(zhǔn)出入貨物的名稱、型號、數(shù)量，準(zhǔn)確地收發(fā)貨。

6、負(fù)責(zé)貨物進(jìn)、出帳目建立貨物核對、防護(hù)工作

7、倉管員要立足本職，堅守崗位，熟練業(yè)務(wù)，具備高度責(zé)任感，要樂于聽取他人意見或批評，服從領(lǐng)導(dǎo)、以禮待人、熱情服務(wù)、自覺維護(hù)本公司的良好形象和聲譽。倉庫人員

1、貨物裝卸、搬運、包裝、發(fā)貨、退貨等工作；廢棄物處理工作

2、服從倉管員的工作安排

3、要立足本職，堅守崗位，熟練業(yè)務(wù)，具備高度責(zé)任感，要樂于聽取他人意見或批評，服從領(lǐng)導(dǎo)、以禮待人、熱情服務(wù)、自覺維護(hù)本公司的良好形象和聲譽。

四、倉庫管理制度

1、倉庫是貨物保管重地，除倉庫管理人員和因業(yè)務(wù)、工作需要的有關(guān)人員外，任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入倉庫。

2、因工作需要進(jìn)入的人員（非倉庫人員），任何人不可獨自進(jìn)入倉庫，須有相關(guān)人員陪同。

3、任何進(jìn)入倉庫人員不得攜帶火種，嘻戲打鬧，大聲喧嘩。

4、任何入進(jìn)入倉庫不得私自拿取倉庫物品，必須服從倉管員的管理。

5、倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得使用過分發(fā)熱而可能造成火災(zāi)、危險的電器，符合消防規(guī)定，并按倉庫面積每50平方米配置4KG干粉滅火器一個。

6、倉庫內(nèi)不得存放私人物品，如確實需要臨時存放必須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意方可。

7、按現(xiàn)有倉庫面積，規(guī)劃平面圖，分別按類別、品牌擺放，并將各貨物型號、規(guī)格用標(biāo)簽紙列示于貨物前，各項貨物對應(yīng)陳列其后。

8、遵循7S原則（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）。

9、檢查貨物數(shù)量無誤，及時入庫貯存，擺放在指定區(qū)域。

10、非貨架貯放的貨物，不可超高、壓線、倒置、重壓。（高不能夠超過2米、重量不能夠超過紙箱承受壓力）

11、貨物堆放不宜過于緊密，保留間隙及庫房進(jìn)出通道順暢。

12、易碎、易破貨物須輕取輕放。

13、貨物應(yīng)做好防潮措施。(特別是南方”回南天”)

14、保持適宜的倉貯溫、濕度條件：溫度控制在5～35℃之間，濕度控制在40～85%之間，由倉管員負(fù)責(zé)將每日點檢。

15、此規(guī)定從即日起執(zhí)行。

五、貨物入庫制度

1、貨物入庫制度是為了確保采購貨物的數(shù)量，及時有效地掌握庫存貨物，所辦理的完備的入庫手續(xù)。

2、貨物入庫時需要登記；日期、名稱、數(shù)量、品種規(guī)格、單價、供應(yīng)商電話。

3、貨物入庫時，倉管員須開箱檢驗所購貨物的數(shù)量、名稱、規(guī)格，并對查驗的貨物進(jìn)行簽字確認(rèn)。

4、倉庫管理員應(yīng)對入庫的貨物按照預(yù)計庫位存放，編號、以便于核對數(shù)量以及分揀。并注意每次入庫后都要做好室內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作。

六、貨物出庫制度

1、倉庫管理員嚴(yán)格執(zhí)行憑出庫單發(fā)貨，無單不發(fā)貨，內(nèi)容填寫不準(zhǔn)確不發(fā)貨，數(shù)目有涂改痕跡不發(fā)貨，發(fā)生上述問題應(yīng)及時的與相關(guān)的責(zé)任人做好貨物的核對，保證發(fā)貨的正確性，及時解決，及時供貨，保證交易的順利完成

2、貨物出庫應(yīng)遵循“先進(jìn)先出、推陳儲新”的原則。

3、出庫作業(yè)時必須嚴(yán)格按照出庫流程的規(guī)定，確保出庫作業(yè)的秩序和質(zhì)量

4、貨物出庫，數(shù)量要準(zhǔn)確。做到帳、貨物相符合。發(fā)生問題不能隨意的更改，應(yīng)查明原因，是否有漏出庫，多出庫。經(jīng)核對無誤后，倉管員在出庫單進(jìn)行簽字確認(rèn)。即可允許出庫。

七、貨物借用制度

1、貨物借用是指相關(guān)部門需宣傳、推廣而借用。

2、貨物借用實行按單領(lǐng)取，在借取時要憑借用單上的內(nèi)容領(lǐng)用相關(guān)貨物，并在借用登記表上做好登記。

3、借用的貨物在歸還退回倉庫時，倉管人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行核對登記。

4、借用的貨物需注意保管，如有損壞或丟失，則按價賠償。

八、貨物盤點制度

1、貨物盤點制度是為了確保公司的貨物與帳面相符，是確保資產(chǎn)不流失的有效方法，并為采購提供重要依據(jù)。

2、盤點方式：一種是定期盤點，即倉庫的全面盤點，每半年和年終財務(wù)結(jié)算前進(jìn)行一次全面的盤點。由公司派人會同倉庫人員、會計一起進(jìn)行盤點對賬；二是臨時盤點，即當(dāng)倉庫發(fā)生貨物損失事故，或倉儲物流部與公司認(rèn)為有必要盤點對賬時，組織一次局部性或全面的盤點。

3、盤點前安排：

①盤點至少應(yīng)于兩周前安排妥當(dāng)，包括加班、延長時間等（原則上盤點當(dāng)日，應(yīng)停止任何休假），劃分責(zé)任區(qū)，落實到人，明確范圍，并呈報部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

②告知：通知采購，避免廠商于盤點時段送貨；通知網(wǎng)店負(fù)責(zé)人和客服，明確發(fā)貨時間。③在實際盤點前兩天對商品進(jìn)行整理，使盤點工作更有序、有效。

4、盤點中倉庫人員應(yīng)該按照以下原則進(jìn)行：

①真實：要求盤點所有的點數(shù)、資料必須是真實的，不允許作弊或弄虛作假，掩蓋漏洞和失誤。

②準(zhǔn)確：盤點的過程要求是準(zhǔn)確無誤，無論是資料的輸入、陳列的核查、盤點的點數(shù)，都必須準(zhǔn)確。

③完整：所有盤點過程的流程，包括區(qū)域的規(guī)劃、盤點的原始資料、盤點點數(shù)等，都必須完整，不要遺漏區(qū)域、遺漏貨物。

④清楚：盤點過程屬于流水作業(yè)，不同的人員負(fù)責(zé)不同的工作，所以所有資料必須清楚，人員的書寫必須清楚，貨物的整理必須清楚，才能使盤點順利進(jìn)行。

⑤團(tuán)隊精神：為減少暫停發(fā)貨造成的損失，加快盤點的時間，參加盤點的人員必須有良好的配合協(xié)調(diào)意識，使整個盤點按計劃進(jìn)行。

5、復(fù)盤要注意有沒有多盤少盤或漏盤的情況，檢查有否有遺漏區(qū)域

6、盤點作業(yè)結(jié)束后，部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對盤點的實際庫存和電腦庫存相核對，若有差異要追查原因，堵疏防漏；以及處理盤點過程中匯集的待處理品（如次品、滯銷品等）。

第四篇：產(chǎn)品出庫管理流程

產(chǎn)品出庫管理流程

1、發(fā)貨單由總公司財務(wù)填寫“發(fā)貨通知單”并傳真給工廠，工廠辦公室接收傳真后交予公司領(lǐng)導(dǎo)簽字隨后通知物流和庫管。

2、物流憑“發(fā)貨通知單”上的流向盡快找車運輸，并上報運價。

3、財務(wù)憑總公司“發(fā)貨通知單”開據(jù)出庫單。

4、庫管憑財務(wù)開出由公司領(lǐng)導(dǎo)簽字的出庫單認(rèn)真清點發(fā)貨。

5、貨物交接：裝車后由保管員和司機(jī)或貨主填寫貨物出庫單，其中貨物出庫單上交一聯(lián)給科，另一聯(lián)交給司機(jī)或貨主以便其出門。

6、貨物出門：送貨司機(jī)將貨物出庫單交與門衛(wèi)，經(jīng)門衛(wèi)檢查后方可出門。

7、火車運輸：物資需火車運輸?shù)膽?yīng)提前通知工廠物流及時報車皮和接車皮。

8、統(tǒng)計上報：工廠統(tǒng)計每天把收發(fā)貨情況明細(xì)電郵給公司領(lǐng)導(dǎo)和總公司領(lǐng)導(dǎo)。

第五篇：倉庫盤點管理流程

嘉隆倉庫盤點制度

意義

倉庫盤點制度是倉庫在盤點作業(yè)方面的指導(dǎo)指導(dǎo)書，它通過對盤點的安排、計劃、組織、初盤、復(fù)盤、稽核、查核、數(shù)據(jù)輸入、盤點表審核、數(shù)據(jù)校正、盤點總結(jié)等方面進(jìn)行說明、規(guī)定和指導(dǎo)，以給倉庫盤點管理工作指明方向和給出措施方法。由于人為以及客觀流程的疏漏等原因，造成的帳面、ERP系統(tǒng)、實際庫存的數(shù)據(jù)的不符，需要建立完整的《倉庫盤點管理制度》以保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相對正確。目的

制定合理的盤點作業(yè)管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性，達(dá)到倉庫物料有效管理和公司財產(chǎn)有效管理的目的。范圍

盤點范圍：倉庫所有庫存物料。職責(zé)

倉儲部：負(fù)責(zé)組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的查核，校正，盤點總結(jié)。

財務(wù)部：負(fù)責(zé)稽核倉庫盤點作業(yè)數(shù)據(jù)，以反饋其正確性，盤點差異數(shù)據(jù)的批量調(diào)整。

盤點方式 定期盤點；

2月末盤點；

倉庫每月組織一次盤點，盤點時間在每月25日；盤點由財務(wù)負(fù)責(zé)組織，財務(wù)部負(fù)責(zé)稽核；

3年終盤點；

倉庫每年進(jìn)行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前；

年終盤點由財務(wù)負(fù)責(zé)組織，財務(wù)部負(fù)責(zé)稽核；

定期盤點作業(yè)流程參照本制度執(zhí)行；

4不定期盤點；

不定期盤點由倉庫自行根據(jù)需要進(jìn)行安排，盤點流程參考6.2-6.11，且可靈活調(diào)整；

盤點方法及注意事項

1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；

2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進(jìn)行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

3所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)物料需要分為兩種盤點方法，每月盤點為財務(wù)部負(fù)責(zé)抽查所負(fù)責(zé)區(qū)域的25%，每個季度為整個盤點100%，年終盤點為全部實物，盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄；

4參照初盤、復(fù)盤、查核、稽核時需要注意的事項；

5盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴(yán)重后果；

盤點計劃

盤點計劃盤

月底盤點由倉庫和財務(wù)部自發(fā)根據(jù)工作情況組織進(jìn)行，年終盤點需要征得總經(jīng)理的同意；

2開始準(zhǔn)備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務(wù)凍結(jié)時間、初盤時間、復(fù)盤時間、人員安排及分工、相關(guān)部門配合及注意事項做詳細(xì)計劃。

時間安排； 初盤時間：確定初步的盤點結(jié)果數(shù)據(jù)；我司初盤時間計劃在一天內(nèi)完成；

2復(fù)盤時間：驗證初盤結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；我司復(fù)盤時間根據(jù)情況安排在第一天完成或在第二天進(jìn)行； 查核時間：驗證初盤、復(fù)盤數(shù)據(jù)的正確性；我司查核時間安排在初盤、復(fù)盤過程中或復(fù)盤完成后由倉庫內(nèi)部指定人員操作；

4稽核時間：稽核初盤、復(fù)盤的盤點數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，指正錯誤；我司稽核時間根據(jù)稽核人員的安排而定，在初盤、復(fù)盤的過程中或結(jié)束后都可以進(jìn)行，一般在復(fù)盤結(jié)束后進(jìn)行；

5盤點開始時間和盤點計劃共用時間為當(dāng)月25日左右，總體原則是保證盤點質(zhì)量和不嚴(yán)重影響倉庫正常工作任務(wù)；

人員安排；

人員分工； 初盤人：負(fù)責(zé)盤點過程中物料的確認(rèn)和點數(shù)、正確記錄盤點表，將盤點數(shù)據(jù)記錄在“盤點數(shù)量”一欄； 復(fù)查人：初盤完成后，由復(fù)盤人負(fù)責(zé)對初盤人負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料進(jìn)行復(fù)盤，將正確結(jié)果記錄在“復(fù)盤數(shù)量”一欄；

.3 查核人：復(fù)盤完成后由查核人負(fù)責(zé)對異常數(shù)量進(jìn)行查核，將查核數(shù)量記錄在“查核數(shù)量”一欄中； 稽核人：在盤點過程中或盤點結(jié)束后，由總經(jīng)理和財務(wù)部、行政部指派的稽核人、和倉庫經(jīng)理負(fù)責(zé)對盤點過程予以監(jiān)督、盤點物料數(shù)量、或稽核已盤點的物料數(shù)量； 數(shù)據(jù)錄入員：負(fù)責(zé)盤點查核后的盤點數(shù)據(jù)錄入電子檔的“盤點表”中； 根據(jù)以上人員分工設(shè)置、倉庫需要對盤點區(qū)域進(jìn)行分析進(jìn)行人員責(zé)任安排；

相關(guān)部門配合事項；

1盤點前一周發(fā)“倉庫盤點計劃“通知倉儲部，物流部，生產(chǎn)部，質(zhì)量部，并抄送總經(jīng)理，說明相關(guān)盤點事宜；倉庫盤點期間禁止物料出入庫；

2盤點三天前要求采購部盡量要求供應(yīng)商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務(wù)，避免影響正常發(fā)貨； 盤點三天前通知質(zhì)量部，要求其在盤點前4小時完成檢驗任務(wù)，以便倉庫及時完成物料入庫任務(wù)；

物資準(zhǔn)備；

盤點前需要準(zhǔn)備A4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；

盤點工作準(zhǔn)備；

1盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回，未追回的要求其補相關(guān)單據(jù)；因時間關(guān)系未追回也未補單據(jù)的，借料數(shù)量作為庫存盤點，并在盤點表上注明，借料單作為依據(jù)； 盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進(jìn)行特殊標(biāo)示注明不參加本次盤點； 將倉庫所有物料進(jìn)行整理整頓標(biāo)示，所有物料外箱上都要求有相應(yīng)物料資料、儲位標(biāo)示。同一儲位物料不能放超過2米遠(yuǎn)的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。盤點前倉庫帳務(wù)需要全部處理完畢；

帳務(wù)處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”，表的格式請參照ERP盤點表；并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對應(yīng)人員；

.6 在盤點計劃時間只有一天的情況下，倉庫需要組織人員先對庫存物料進(jìn)行初盤；

盤點會議及培訓(xùn)

倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進(jìn)行盤點作業(yè)培訓(xùn)，包括盤點作業(yè)流程培訓(xùn)、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等；

倉庫盤點前需要組織相關(guān)參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；

盤點前根據(jù)需要進(jìn)行“模擬盤點”，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細(xì)節(jié)，避免出現(xiàn)錯誤；

盤點工作獎懲 在盤點過程中需要本著“細(xì)心、負(fù)責(zé)、誠實”的原則進(jìn)行盤點；

盤點過程中嚴(yán)禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復(fù)盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等（特殊情況需要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）； 對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員進(jìn)行績效考核；

倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核；

盤點作業(yè)流程

初盤前盤點 因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進(jìn)行初盤前盤點；

初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項

2.1 最大限度保證盤點數(shù)量準(zhǔn)確；

2.2 盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；

2.3 已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；

2.4 盤點時順便對物料進(jìn)行歸位操作，將箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；

初盤前盤點作業(yè)流程

3.1 準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)文具及“盤點卡”；

3.2 按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進(jìn)行點數(shù)；

3.3 如發(fā)現(xiàn)箱裝物料對應(yīng)的零件盒內(nèi)物料不夠盤點前的發(fā)料時，可根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可）；一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；

3.4 點數(shù)完成后在盤點卡上記錄資料、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認(rèn)簽名；

3.5 將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上；

3.6 最后對已盤點物料進(jìn)行封箱操作；

3.7 將盤點完成的箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；

3.8 按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；

初盤前已盤點物料進(jìn)出流程

4.1 如零件盒內(nèi)物料在盤點前被發(fā)完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；

4.2 開啟箱裝物料后根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可），一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；

4.3 拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名；

4.4 最后將外箱予以封箱；

初盤

5.1 初盤方法及注意事項

5.1.1 只負(fù)責(zé)“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的初盤工作，其他區(qū)域在初盤過程不予以負(fù)責(zé)；

5.1.2 按儲位先后順序和先盤點零件盒內(nèi)物料再盤點箱裝物料的方式進(jìn)行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；

5.1.3 所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料一定要全部盤點完成；

5.1.4初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；

5.2.2 初盤作業(yè)流程

5.2.2.1 初盤人準(zhǔn)備相關(guān)文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）；

5.2.2.2 根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行盤點；

5.2.2.3 按零件盒的儲位先后順序?qū)醒b物料進(jìn)行盤點；

5.2.2.4 盒內(nèi)物料點數(shù)完成確定無誤后，根據(jù)儲位和資料在“盤點表”中找出對應(yīng)的物料行，并在表中“零件盒盤點數(shù)量”一欄記錄盤點數(shù)量；

5.2.2.5 按此方法及流程盤完所有零件盒內(nèi)物料；

5.2.2.6 繼續(xù)盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進(jìn)行盤點；

5.2.2.7 在此之前如果安排有“初盤前盤點”，則此時只需要根據(jù)物料外箱“盤點卡”上的標(biāo)示確定正確的物料信息、儲位信息和盤點表上的物料信息、儲位信息進(jìn)行對應(yīng)，并在“盤點表”上對應(yīng)的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可，同時需要在“盤點卡”上進(jìn)行盤點標(biāo)記表示已經(jīng)記錄了盤點數(shù)量；

5.2.2.8 如之前未安排“初盤前盤點”或發(fā)現(xiàn)異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內(nèi)物料進(jìn)行點數(shù)；點數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點卡”上信息在對應(yīng)盤點表的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可；

5.2.2.9 按以上方法及流程完成負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)整個貨架物料的盤點；

5.2.2.10 初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異常差異數(shù)據(jù)對物料再盤點一次，以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性；

5.2.2.11 在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示錯誤，物料混裝等；

5.2.2.12 初盤完成后，初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認(rèn)，簽字后將初盤盤點表復(fù)印一份交給倉庫經(jīng)理存檔，并將原件給到指定的復(fù)盤人進(jìn)行復(fù)盤；

5.2.2.13 初盤時如發(fā)現(xiàn)該貨架物料不在所負(fù)責(zé)的盤點表中，但是屬于該貨架物料，同樣需要進(jìn)行盤點，并對應(yīng)記錄在“盤點表”的相應(yīng)欄中；

5.2.2.14 特殊區(qū)域內(nèi)（無儲位標(biāo)示物料、未進(jìn)行歸位物料）的物料盤點由指定人員進(jìn)行；

5.2.2.15 初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進(jìn)行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標(biāo)記。

5.2.3 復(fù)盤

5.2.3.1 復(fù)盤注意事項

5.2.3.1.1復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；

5.2.3.1.2 復(fù)盤有問題的需要找到初盤人進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)；

5.2.3.2 復(fù)盤作業(yè)流程

5.2.3.2.1 復(fù)盤人對“初盤盤點表“進(jìn)行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進(jìn)行復(fù)盤工作；復(fù)盤可安排在初盤結(jié)束后進(jìn)行，且可根據(jù)情況在復(fù)盤結(jié)束后再安排一次復(fù)盤；

5.2.3.2.2 復(fù)盤時根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對異常數(shù)據(jù)物料進(jìn)行再一次點數(shù)盤點，如確定初盤盤點數(shù)量正確時，則“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量；如確定初盤盤點數(shù)量錯誤時，則在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”填寫正確數(shù)量；

5.2.3.3 初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復(fù)盤盤點；

5.2.3.2.4 復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；

5.2.3.2.5 復(fù)盤完成后，與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當(dāng)面核對，核對完成后，將正確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”欄，如以前已經(jīng)填寫，則予以修改；

5.2.3.2.6 復(fù)盤人與初盤人核對數(shù)量后，需要將初盤人盤點錯誤的次數(shù)記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數(shù)”中；

5.2.3.2.7 復(fù)盤人不需要找出物料盤點數(shù)據(jù)差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因?qū)懺诒P點表備注欄中；

5.2.3.2.8 復(fù)盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標(biāo)記。

5.2.3.2.9 復(fù)盤人完成所有流程后，在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應(yīng)“查核人”；

5.2.4 查核

5.2.4.1 查核注意事項

5.2.4.1.1 查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；

5.2.4.1.2 查核對于問題很大的，也不要光憑經(jīng)驗和主觀判斷，需要找初盤人或復(fù)盤人確定；

5.2.4.2 查核作業(yè)流程

5.2.4.2.1 查核人對復(fù)盤后的盤點表數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以確定查核重點、方向、范圍等，按照先盤點數(shù)據(jù)差異大后盤點數(shù)據(jù)差異小的方法進(jìn)行查核工作；查核可安排在初盤或復(fù)盤過程中或結(jié)束之后；

5.2.4.2.2 查核人根據(jù)初盤、復(fù)盤的盤點方法對物料異常進(jìn)行查核，將正確的查核數(shù)據(jù)填寫在“盤點表”上的“查核數(shù)量”欄中；

5.2.4.2.3 確定最終的物料盤點差異后需要進(jìn)一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應(yīng)位置；

5.2.4.2.4 按以上流程完成查核工作，將復(fù)盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中；

5.2.4.2.5 查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經(jīng)理，由倉庫經(jīng)理安排“盤點數(shù)據(jù)錄入員”進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入工作；

5.2.5 稽核

5.2.5.1稽核注意事項

5.2.5.1.1 倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；

5.2.5.1.2 “稽核人”盤點的最終數(shù)據(jù)需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認(rèn)方為有效；

5.2.5.2 稽核作業(yè)流程

5.2.5.2.1 稽核作業(yè)分倉庫稽核和財務(wù)行政稽核，操作流程基本相同；

5.2.5.2.2稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據(jù)隨機(jī)抽查或重點抽查的原則篩選制作出一份“稽核盤點表”；

5.2.5.2.3 稽核根據(jù)需要在倉庫進(jìn)行初盤、復(fù)盤、查核的過程中或結(jié)束之后進(jìn)行稽核（具體時間參照“倉庫盤點計劃”）；

5.2.5.2.4 稽核人員可先自行抽查盤點，合理安排時間，在自行盤點完成后，要求倉庫安排人員（一般為查核人）配合進(jìn)行庫存數(shù)據(jù)核對工作；每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數(shù)量”欄填寫正確數(shù)據(jù)；

5.2.5.2.5 稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數(shù)據(jù)的確認(rèn)工作以后，在“稽核盤點表”的相應(yīng)位置上簽名，并復(fù)印一份給到倉庫查核人員，有查核人負(fù)責(zé)查核；查核人確認(rèn)完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名；如配合稽核人員抽查的是查核人，則查核人可以不再復(fù)查，將稽核數(shù)據(jù)作為最終盤點數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)差異需要繼續(xù)尋找原因；

5.2.6 盤點數(shù)據(jù)錄入及盤點錯誤統(tǒng)計

5.2.6.1 經(jīng)倉庫經(jīng)理審核的盤點表交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復(fù)盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在 “盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中；

5.2.6.2 倉庫盤點錄入員錄入數(shù)據(jù)以“盤點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準(zhǔn)錄入電子檔盤點表中，并將盤點差異原因錄入；

5.2.6.3 錄入工作應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找相應(yīng)人員解決。

5.2.6.4 錄入完成以后需要反復(fù)檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表”發(fā)郵件給總經(jīng)理審核，同時抄送財務(wù)部，深圳采購組，客服主管，IT部主管；

5.3 最終盤點表審核

5.3.1 倉庫確認(rèn)及查明盤點差異原因

5.3.1.1 因我司物流系統(tǒng)的原因，一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠的時間去查核，只能先將“盤點差異表”發(fā)給IT部調(diào)整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的情況下（可以先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情況下，），需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整；

5.3.1.2 在盤點差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調(diào)整之后，倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。

5.3.1.3 全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交財務(wù)經(jīng)理審核，財務(wù)經(jīng)理將物料金額納入核算，最終將“盤點差異（含物料和金額差異）表”呈交總經(jīng)理審核簽字；

5.3.1.4 倉庫主管根據(jù)盤點差異情況對責(zé)任人進(jìn)行考核；

5.3.1.5 倉庫對“盤點差異表”進(jìn)行存檔；

5.3.2 財務(wù)確認(rèn)

5.3.2.1 在倉庫盤點完成后，財務(wù)稽核人員在倉庫“盤點表”的相應(yīng)位置簽名，并根據(jù)稽核情況注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等；

5.3.2.2 總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務(wù)部存檔；

5.3.3 總經(jīng)理審核

5.4 盤點庫存數(shù)據(jù)校正

5.4.1 總經(jīng)理書面或口頭同意對“盤點表”差異數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整后，由IT部門根據(jù)倉庫發(fā)送的電子檔“盤點表”負(fù)責(zé)對差異數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整；

5.4.2 財務(wù)部門調(diào)整差異數(shù)據(jù)完成后，形成“盤點差異表”并發(fā)郵件通知財務(wù)部相關(guān)人員、倉儲部、總經(jīng)理；

5.5盤點總結(jié)及報告

5.5.1 倉儲部根據(jù)盤點期間的各種情況進(jìn)行總結(jié)，尤其對盤點差異原因進(jìn)行總結(jié)，寫成“盤點總結(jié)及報告“；發(fā)送總經(jīng)理審核，抄送財務(wù)部；

5.5.2 盤點總結(jié)報告需要對以下項目進(jìn)行說明：

本次盤點結(jié)果、初盤情況、復(fù)盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等；