第一篇：質(zhì)量管理與可靠性總結(jié)

1、什么是控制圖？控制圖的類型有哪些？

控制圖是用來分析和判斷生產(chǎn)過程中是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)工具。

控制圖的類型：

1、按控制圖的用途分類（1）分析用控制圖；（2）控制用控制圖。

2、按控制對(duì)象的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)分類（1）計(jì)量值控制圖；（2）計(jì)數(shù)值控制圖。

2、冗余系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng)的關(guān)系和區(qū)別。

當(dāng)構(gòu)成產(chǎn)品系統(tǒng)的所有單元都失效時(shí)，系統(tǒng)才會(huì)失效的系統(tǒng)稱為并聯(lián)系統(tǒng)。在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，只要有任何一個(gè)單元能工作，系統(tǒng)就能正常工作，因此，并聯(lián)系統(tǒng)可以利用它的功能冗余單元提高系統(tǒng)的可靠性；

在一個(gè)由ｎ個(gè)單元組成的冗余系統(tǒng)中，通常只有一個(gè)單元在工作，而其它單元?jiǎng)t處于等待狀態(tài)，當(dāng)現(xiàn)行工作單元失效時(shí)，可通過故障監(jiān)測(cè)和轉(zhuǎn)換裝置使得另一個(gè)貯備單元來頂替它的工作，這種系統(tǒng)稱冗余系統(tǒng)。

相同的是兩者都有備用單元，區(qū)別在于：并聯(lián)系統(tǒng)的備用單元與工作單元同時(shí)處于工作狀態(tài)，而冗余系統(tǒng)則是在當(dāng)工作單元失效后，才啟動(dòng)備用單元進(jìn)行工作。

3、什么是可靠性？其特征量是什么？

可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。

其特征量是：可靠度、累積失效概率、失效概率密度函數(shù)、失效率和平均壽命。

4、什么是質(zhì)量成本？其如何組成？

質(zhì)量成本是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。

質(zhì)量成本有五點(diǎn)的組成：（1）預(yù)防成本；（2）鑒定成本；（3）內(nèi)部損失成本；（4）外部損失成本；（5）外部質(zhì)量保證成本。

5、什么是質(zhì)量信息？質(zhì)量信息的特征是什么？

質(zhì)量信息是指反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)產(chǎn)、供、銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的基本數(shù)據(jù)、原始記錄以及產(chǎn)品使用過程中反應(yīng)出來的各種反饋信息。

質(zhì)量信息的特征：（1）分散性（2）復(fù)雜多樣性（3）可識(shí)別性（4）相關(guān)性（5）適時(shí)性

6、什么是產(chǎn)品質(zhì)量？硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性是什么？

產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品的一組固有特性滿足用戶需求的程度。

硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性：（1）性能（2）可信性（3）安全性（4）適應(yīng)性（5）經(jīng)濟(jì)性（6）時(shí)間性

7、質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則是什么？

質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則：（1）以顧客為中心（2）領(lǐng)導(dǎo)作用（3）全員參與（4）過程方法（5）管理的系統(tǒng)方法（6）持續(xù)改進(jìn)（7）基于事實(shí)的決策方法（8）互利的供方關(guān)系

8、如何用表和圖的方式表述計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案檢驗(yàn)嚴(yán)格度轉(zhuǎn)換規(guī)則？

9、什么是全面質(zhì)量管理？其核心觀點(diǎn)是什么？

全面質(zhì)量管理：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)收益而達(dá)到長(zhǎng)期成功。

其核心觀點(diǎn)是：（1）用戶至上的觀點(diǎn)；（2）一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)；（3）預(yù)防為主的觀點(diǎn)；（4）以質(zhì)量求效益的觀點(diǎn)；（5）以零缺陷為目標(biāo)的觀點(diǎn)。

第二篇：質(zhì)量管理與可靠性

質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性：廣義性，相對(duì)性，時(shí)效性，經(jīng)濟(jì)性。分類：產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量，過程質(zhì)量，工作質(zhì)量。特性：指產(chǎn)品，過程或體系與需求有關(guān)的固有特性。分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品的一組固有特性滿足用戶需求的程度。服務(wù)：任何不直接生產(chǎn)物質(zhì)產(chǎn)品的基本或輔助活動(dòng)質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面的指揮和控制的協(xié)調(diào)活動(dòng)，通常包括制定質(zhì)量方針和目標(biāo)，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。如何理解：是一個(gè)組織全部質(zhì)量管理活動(dòng)的重要組成部分，質(zhì)量管理職責(zé)應(yīng)有組織的最高管理者承擔(dān)，質(zhì)量與組織內(nèi)的每一個(gè)成員有關(guān)，質(zhì)量管理涉及面很廣，質(zhì)量管理中必須考慮經(jīng)濟(jì)因素。管理的基本要素：管理主體-回答由誰管的問題，管理客體-回答管什么的問題，組織目的-回答為

何而管的問題，組織環(huán)境或條件-回答在什么情況下管的問題。現(xiàn)代質(zhì)量管的核心觀點(diǎn)。朱蘭的觀點(diǎn)：質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)；核心側(cè)重于用戶需求，強(qiáng)調(diào)了產(chǎn)品或服務(wù)必須以滿足用戶的需求為目的。戴明的觀點(diǎn)：質(zhì)量管理十四點(diǎn)；核心目標(biāo)不變，持續(xù)改進(jìn)和知識(shí)淵博?？藙谑勘鹊挠^點(diǎn)：零缺陷；核心主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者和工作著都要努力使自己的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。質(zhì)量管理的發(fā)展階段：1，質(zhì)量檢驗(yàn)階段，特點(diǎn)：局限于事后檢查，僅限于檢查，缺乏系統(tǒng)的優(yōu)化，經(jīng)濟(jì)上不合理，他要求全部檢查，費(fèi)用高，2，系統(tǒng)質(zhì)量控制階段，特點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)制造過程的預(yù)防性控制，突出質(zhì)量的防御性控制于事后檢查相結(jié)合的工序管理，過分強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)方法，護(hù)士組織管理和生產(chǎn)者能動(dòng)性，3，全面質(zhì)量管理階段，特點(diǎn)：全員參與，全過程管理，管理對(duì)象的全面性，方法多樣性，經(jīng)濟(jì)效益的全面性，4標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理階段，特點(diǎn)：過程控制技術(shù)，過程運(yùn)行質(zhì)量，事前預(yù)防壽命周期質(zhì)量：一個(gè)產(chǎn)品的壽命總是有限的，她從搖籃到墳?zāi)?，再到轉(zhuǎn)生稱為產(chǎn)品的壽命周期循環(huán)。在這個(gè)循環(huán)的各個(gè)階段，都會(huì)有大量的質(zhì)量活動(dòng)，稱為產(chǎn)品的壽命循環(huán)質(zhì)量。質(zhì)量螺旋：朱蘭博士將產(chǎn)品的壽命分為十個(gè)階段：市場(chǎng)研究，產(chǎn)品研發(fā)，設(shè)計(jì)，工藝準(zhǔn)備，采購供應(yīng)，資源配置，生產(chǎn)制造，檢驗(yàn)，銷售，服務(wù)等。他認(rèn)為，為十個(gè)環(huán)首尾相連，形成一個(gè)完整的循環(huán)，每完成一個(gè)循環(huán)就應(yīng)該是質(zhì)量有進(jìn)一步的提高，產(chǎn)品質(zhì)量是按螺旋方式上升的規(guī)律逐步完善和提高的，他將這種規(guī)律稱為質(zhì)量螺旋。全面質(zhì)量管理：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功。特點(diǎn)：1全員參與的質(zhì)量管理2全過程的質(zhì)量管理3管理對(duì)象的全面性4管理方法的全面性5經(jīng)濟(jì)效益的全面性。核心觀點(diǎn)：1用戶至上2一切憑數(shù)據(jù)說話3預(yù)防為主4以質(zhì)量求效益5零缺陷為目標(biāo)。工作方法：朱蘭三部曲：質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)。PDCA循環(huán)：是由美國(guó)戴明博士提出，也稱戴明環(huán)，就是按照計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-總結(jié)-處理這四個(gè)階段的順序來進(jìn)行質(zhì)量管理工作的。特點(diǎn)：大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進(jìn)，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步提高QC小組：以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量為目的，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的問題，由若干員工自愿組成，主動(dòng)開展質(zhì)量管理活動(dòng)的小組。[持續(xù)改進(jìn)不斷地向現(xiàn)有的績(jī)效水平發(fā)起挑戰(zhàn)并尋

找更好的解決方法的過程。]標(biāo)桿瞄準(zhǔn)：以最強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或行業(yè)中的領(lǐng)先企業(yè)作為標(biāo)桿或基準(zhǔn)，通過資料收集，模仿等一系列規(guī)范化程序，改進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品，服務(wù)和業(yè)務(wù)流程等方面的績(jī)效，在最短的時(shí)間內(nèi)趕上并超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，成為強(qiáng)中之強(qiáng)。ISO9000-2000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成：由四個(gè)核心標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)報(bào)告及小冊(cè)子。核心標(biāo)準(zhǔn)：ISO9000-2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語，ISO9001-2000質(zhì)量管理體系要求，ISO9004-2000質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南，ISO19011-2002質(zhì)量和環(huán)境審核指南。技術(shù)報(bào)告：ISO/TR10006質(zhì)量管理項(xiàng)目管理指南，ISO/TR10007質(zhì)量管理技術(shù)狀態(tài)管理指南，ISO/TR10013質(zhì)量管理體系文件指南，ISO/TR10014質(zhì)量經(jīng)濟(jì)型管理指南，ISO/TR10015質(zhì)量管理培訓(xùn)指南，ISO/TR10017統(tǒng)計(jì)技術(shù)在ISO8001：1994中的應(yīng)用。

小冊(cè)子：質(zhì)量管理原則，選擇和使用指南，小型企業(yè)的應(yīng)用。目的：將質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范化。適用對(duì)象：1用于組織的質(zhì)量管理2用于第二方評(píng)定和注冊(cè)3用于第三方評(píng)定和注冊(cè)4用于合同引用情況5用于法規(guī)引用情況。八項(xiàng)質(zhì)量管理原則：1以顧客為中心2領(lǐng)導(dǎo)作用3全員參與4過程方法5管理的系統(tǒng)方法6持續(xù)改進(jìn)7基于事實(shí)的決策方法8與供方互利的關(guān)系。質(zhì)量管理體系：是在質(zhì)量方面指揮和控制的管理體系。過程方法：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互聯(lián)系或相互作用的活動(dòng)稱為過程。系統(tǒng)的識(shí)別和管理組織所應(yīng)用的過程，這些過程之間相互作用。質(zhì)量管理體系四大過程：管理職責(zé)，資源管理，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，測(cè)量分析和改進(jìn)，這四個(gè)過程互為輸入和輸出，共同構(gòu)成一個(gè)完整的循環(huán)。質(zhì)量體系認(rèn)證：指第三方依據(jù)程序?qū)Ξa(chǎn)品，過程或服務(wù)符合規(guī)定的要求給予書面保證。質(zhì)量波動(dòng)（過程變異）：機(jī)械加工的長(zhǎng)期實(shí)踐表明，一名工人在同一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上，用用一種原材料，采用同樣的工藝方法，見共同一批零件，并用同一種計(jì)算儀器進(jìn)行測(cè)量。質(zhì)量管理方法工具：舊七種：調(diào)查法，分層發(fā)，排列法，因果圖，直方圖，散步圖，控制圖。新七種：關(guān)聯(lián)圖法，親和圖法，系統(tǒng)圖法，矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)分析法，過程決策程序圖法，網(wǎng)絡(luò)圖法。過程能力：指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，即在影響工序質(zhì)量的所有因素都充分規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化后，工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的保證工序質(zhì)量的能力。質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量，檢查，實(shí)驗(yàn)和度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。檢驗(yàn)的質(zhì)量職能：鑒別職能，預(yù)防職能，報(bào)告職能，把關(guān)職能，監(jiān)督職能?？煽啃?產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。質(zhì)量成本：是為了確保滿意和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。最佳質(zhì)量成本：質(zhì)量總成本曲線呈碗狀，曲線最低點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的合格率就是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制追求的最佳質(zhì)量水平。

第三篇：---質(zhì)量管理與可靠性試題（推薦）

一、單項(xiàng)選擇題(本大題共25小題，每小題1分，共25分)在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請(qǐng)將其代碼填寫在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無分。

1．下列費(fèi)用中屬于預(yù)防成本的是（）

A．進(jìn)貨測(cè)試費(fèi)

B．質(zhì)量等級(jí)的評(píng)審費(fèi)

C．對(duì)測(cè)試設(shè)備的評(píng)價(jià)費(fèi)

D．試制產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)審費(fèi)

2．著名質(zhì)量管理大師戴明的主要貢獻(xiàn)是（）

A．開發(fā)出了因果圖

B．提出了組織的管理者必須關(guān)注的14個(gè)要點(diǎn)

C．提出了質(zhì)量改進(jìn)三步曲

D．開創(chuàng)了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的新領(lǐng)域

3．產(chǎn)品質(zhì)量的最終裁判者是（）

A．產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門

B．公司領(lǐng)導(dǎo)

C．產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員

D．顧客

4．企業(yè)經(jīng)營(yíng)的邏輯起點(diǎn)是（）

A．識(shí)別和細(xì)分顧客

B．產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)

C．到工商部門登記注冊(cè)

D．銷售產(chǎn)品

5．將顧客的需要描述為“金字塔”式層次結(jié)構(gòu)的學(xué)者是（）

A．馬斯洛

B．朱蘭

C．石川馨

D．狩野紀(jì)昭

6.最先提出全面質(zhì)量管理概念的學(xué)者是（）

A.朱蘭B.菲根堡姆C.戴明D.泰羅

7.一般來講，預(yù)防成本占全部質(zhì)量成本的（）

A.25%-40%B.20%-40%C.10%-50%D.0.5%-5%

8．給核心過程提供基礎(chǔ)保證的活動(dòng)過程稱為（）

A．設(shè)計(jì)過程B．生產(chǎn)提供過程C．支持過程D．供應(yīng)和合作過程

9．發(fā)動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)的第一步是（）

A．質(zhì)量改進(jìn)的制度化B．高層管理者的參與

C．產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員D．顧客

10.在正態(tài)分布情況下，工序加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值落在6σ范圍內(nèi)的概率或可能性約為（）

A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%

11.貫徹和實(shí)施質(zhì)量方針和質(zhì)量管理的要素是（）

A.質(zhì)量文件B.質(zhì)量目標(biāo)C.質(zhì)量體系D.最高管理者

12.PDCA循環(huán)的關(guān)鍵在于（）

A.P階段B.D階段C.A階段D.C階段

13.在散布圖中，當(dāng)x增加，相應(yīng)的y減少，則稱x和y之間是（）

A.正相關(guān)B.不相關(guān)C.負(fù)相關(guān)D.曲線相關(guān)

14.＿＿是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行的抽象描述和理論概括。

A．質(zhì)量特性B．質(zhì)量環(huán)C．質(zhì)量圈D．全面質(zhì)量管理

15.質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)質(zhì)是＿＿。

A．事前預(yù)防B．事后把關(guān)C．全面控制D．應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)

16.質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)（）來實(shí)現(xiàn)的。

A.工序B．工藝C．生產(chǎn)D．過程

17.產(chǎn)品或質(zhì)量管理體系認(rèn)證，普遍稱為（）認(rèn)證。

A．生產(chǎn)企業(yè)B．顧客C．經(jīng)銷企業(yè)D．第三方

18.質(zhì)量方針是由企業(yè)的（）正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。

A．領(lǐng)導(dǎo)B．質(zhì)量管理部門C．最高管理者D．總經(jīng)理

19.提高工序能力的首要措施是（）。

A.減少中心偏移量B．減少工序加工分散程度

C.增大公差范圍D．增大質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心數(shù)值

20.直方圖定量表示的主要特征值中的平均值（x）表示（）

A.數(shù)據(jù)的分散程B.數(shù)據(jù)范圍的間隔C.數(shù)據(jù)值的大小D.數(shù)據(jù)的分布中心位置

21.＿＿是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)的基本依據(jù)，是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系的核心。

A．管理標(biāo)準(zhǔn)B．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)C．強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)D．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

22．計(jì)量的＿＿是指測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值的一致程度。

A．準(zhǔn)確性B．一致性C．溯源性D．法制性

23.通過檢測(cè)出現(xiàn)的差錯(cuò)的防錯(cuò)方式，不包括_____。

A．后繼檢測(cè)B．抽檢 C．預(yù)防性檢測(cè)D．自我檢測(cè)

24.排列圖的作用之一是識(shí)別（）的機(jī)會(huì)。

A質(zhì)量管理B．質(zhì)量進(jìn)步C質(zhì)量控制D．質(zhì)量改進(jìn)

25.從質(zhì)量管理學(xué)的角度看，作為產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)過程中的第一環(huán)是（）。A營(yíng)銷B．設(shè)計(jì)C采購D．產(chǎn)品試制

二、多項(xiàng)選擇題（本大題共10小題，每小題2分，共20分）在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中有二至四個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確 選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。多選、少選、錯(cuò)選均無分。

26.屬于質(zhì)量成本的內(nèi)部故障成本有（）

A.廢品損失費(fèi)B.保修費(fèi)C.返工費(fèi)D.工序控制費(fèi)

27.現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展經(jīng)歷了（）三個(gè)階段。

A．質(zhì)量檢驗(yàn)階段B．統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段C．質(zhì)量改進(jìn)D．全面質(zhì)量管理階段

28.質(zhì)量審核一般包括（）

A.產(chǎn)品質(zhì)量審核B.質(zhì)量體系審核 C.過程質(zhì)量審核D.管理評(píng)審

29.在我國(guó)工廠中，“兩圖一表”通常指（）

A.排列圖B.流程圖C.因果圖D.對(duì)策表

30.宏觀質(zhì)量管理采取的手段和方法包括（）

A.行政監(jiān)督B.法律監(jiān)督C.社會(huì)輿論監(jiān)督D.消費(fèi)者監(jiān)督

31.認(rèn)證制度一般包括的內(nèi)容有（）

A.產(chǎn)品和質(zhì)量體系認(rèn)證B.認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)可C.頒發(fā)生產(chǎn)許可證書D.企業(yè)認(rèn)證

32.質(zhì)量管理體系文件包括（）。

A質(zhì)量手冊(cè)B．程序文件C．質(zhì)量計(jì)劃D．質(zhì)量記錄、作業(yè)指導(dǎo)書

33.一個(gè)企業(yè)的外部顧客主要包括（）

A．購買者B．潛在顧客C．加工者D．供應(yīng)商

34.供應(yīng)商績(jī)效的主要測(cè)量指標(biāo)包括（）

A．質(zhì)量B．交貨期C．服務(wù)D．價(jià)格

35.組織方針目標(biāo)的制定要立足于企業(yè)的上存和發(fā)展，其主要依據(jù)包括。

A.企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和中長(zhǎng)期計(jì)劃B．部門目標(biāo)及重點(diǎn)對(duì)策

C．上一方針實(shí)施中存在的問題D．企業(yè)自身的資源情況

三.填空題（每題1分，共5分）

1.方針目標(biāo)的評(píng)價(jià)可分為 評(píng)價(jià)和評(píng)價(jià)。

2.目標(biāo)管理是一種以 自主管理 為核心的管理方法。

3.卓越績(jī)效評(píng)價(jià)是對(duì)組織的評(píng)價(jià)。

4.質(zhì)量改進(jìn)的基本工作程序是循環(huán)。

5.朱蘭提出了質(zhì)量管理三部曲，即、質(zhì)量控制和。

四.簡(jiǎn)單題（每題10分，共30分）

1.什么是質(zhì)量管理體系?

答：質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。組織為了實(shí)現(xiàn)所確定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)過質(zhì)量策劃將管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測(cè)量、分析和改進(jìn)等相互關(guān)聯(lián)或相互作用的過程有機(jī)的組成一個(gè)整體，構(gòu)成質(zhì)量管理體系。

2.試述PDCA循環(huán)的主要工作程序和特點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)怎樣理解質(zhì)量改進(jìn)？

（1）PDCA循環(huán)是一種過程管理方法，包含“策劃—實(shí)施—檢查—改進(jìn)”這四個(gè)階段的活動(dòng)過程，具體的工作程序： P（策劃）：分析現(xiàn)狀，制定目標(biāo)，并確定為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需的各種資源，形成具體明確的活動(dòng)計(jì)劃，一般要包括5W1H等內(nèi)容；D（實(shí)施）：按既定的計(jì)劃執(zhí)行措施；C（檢查）：根據(jù)改進(jìn)計(jì)劃的要求，檢查、驗(yàn)證實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果是否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，A（改進(jìn)）：根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)都納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定中，鞏固已經(jīng)取得的成績(jī)，同時(shí)防止重蹈覆撤；尚未解決的問題，可轉(zhuǎn)到下一次循環(huán)中。

2）PDCA循環(huán)的特點(diǎn)： A.大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。B.不斷循環(huán)上升。四個(gè)階段周而復(fù)始地轉(zhuǎn)動(dòng)，抓住總結(jié)階段。

3)質(zhì)量改進(jìn)：2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量改進(jìn)(qualityimprovement)下的定義是：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取勝的重要手段，為了增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，有必要進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。為此，企業(yè)應(yīng)確保質(zhì)量管理體系能推動(dòng)和促進(jìn)持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)，使其質(zhì)量管理工作的有效性和效率能使顧客滿意，并為企業(yè)帶來持久的效益。

A.在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)應(yīng)當(dāng)關(guān)注有效性、效率和可追溯性。

B.質(zhì)量改進(jìn)通過改進(jìn)過程來實(shí)現(xiàn)。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，必須通過改進(jìn)形成質(zhì)量的過程及其支持過程來實(shí)現(xiàn)。

C.質(zhì)量改進(jìn)致力于經(jīng)常尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)，而不是等待問題暴露后再去捕捉機(jī)會(huì)。對(duì)于質(zhì)量改進(jìn)的識(shí)別主要基于企業(yè)對(duì)降低質(zhì)量損失的考慮和與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比較中存在的差距。

D.對(duì)質(zhì)量損失的考慮依據(jù)三個(gè)方面的分析結(jié)果：顧客滿意度、過程效率和社會(huì)損失。這三個(gè)方面的質(zhì)量損失問題不僅給質(zhì)量改進(jìn)制造了機(jī)會(huì)，也為質(zhì)量改進(jìn)效果的評(píng)價(jià)提供了分析比較的依據(jù)。

3.試述研究質(zhì)量成本的意義和企業(yè)實(shí)行質(zhì)量成本管理的主要步驟及內(nèi)容。

1）研究質(zhì)量成本的意義：①在產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一定的情況下，質(zhì)量成本的高或低顯示了可能的合理化潛力和改進(jìn)機(jī)會(huì)；②質(zhì)量成本數(shù)據(jù)是企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和質(zhì)量管理體系薄弱環(huán)節(jié)—不合格的重要指示器，開展質(zhì)量成本管理就意味著為質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)和提高企業(yè)收益尋求突破口；③質(zhì)量成本管理采用貨幣形式而使得質(zhì)量管理工作與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)有了共同語言，有助于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠很快明確質(zhì)量要求和支持實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)措施。

2）主要步驟：建立跨部門的質(zhì)量成本管理的團(tuán)隊(duì)；分析企業(yè)質(zhì)量成本管理的現(xiàn)狀，明確質(zhì)量成本管理的目標(biāo)；建立與企業(yè)相適應(yīng)的質(zhì)量成本的管理職責(zé)、程序文件和科目體系；采集、核算和分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)、分析質(zhì)量成本問題；找出質(zhì)量成本問題的責(zé)任單位和個(gè)人；提出和落實(shí)質(zhì)量成本改進(jìn)的措施。

五.分析題（每題10分，共20分）

1.有人說：“企業(yè)的質(zhì)量管理工作只是其質(zhì)量管理部門的事情?！闭?qǐng)根據(jù)質(zhì)量管理學(xué)的有關(guān)知識(shí)對(duì)這種觀點(diǎn)進(jìn)行分析。

答案要點(diǎn)：1）這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，企業(yè)的質(zhì)量管理工作不只是質(zhì)量管理部門的事情。

2）理由：A.質(zhì)量含義的拓展；B.質(zhì)量管理范疇的拓展；C.TQM，或ISO，或6?等質(zhì)量管理的理論均強(qiáng)調(diào)最高管理者和全員參與等；D.顧客含義的拓展，內(nèi)部服務(wù)過程要求各個(gè)部門、各個(gè)員工都具有服務(wù)內(nèi)部顧客的意識(shí)，以保證內(nèi)部服務(wù)過程的輸出質(zhì)量，確保最終顧客的滿意。

2.在顧客滿意管理的實(shí)踐中，很多企業(yè)的“顧客第一”往往只是流于形式的宣傳口號(hào)。請(qǐng)結(jié)合你自己的認(rèn)識(shí)，談?wù)勀鷮?duì)企業(yè)內(nèi)部顧客和外部顧客的認(rèn)識(shí)，并分析企業(yè)應(yīng)如何開展有效的顧客滿意管理。

答：1）闡述顧客的定義；2）闡述內(nèi)部服務(wù)過程，分析內(nèi)部顧客和外部之間的關(guān)系；3）顧客滿意管理的含義、指導(dǎo)思想或目的、核心等；4）闡述如何開展有效的顧客滿意管理：A.領(lǐng)導(dǎo)重視；B.三大原則；C.基礎(chǔ)工作；D.對(duì)內(nèi)外部顧客滿意信息和抱怨信息的調(diào)查、分析和改進(jìn)，并設(shè)計(jì)規(guī)范的流程和記錄。

第四篇：質(zhì)量管理與可靠性實(shí)驗(yàn)報(bào)告（本站推薦）

實(shí)驗(yàn)1 工序能力調(diào)查實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

掌握數(shù)據(jù)的抽樣方法以及質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析方法，熟練操作Minitab軟件，掌握統(tǒng)計(jì)分析圖形的繪制，理解工序不合格品率與工序能力指數(shù)的關(guān)系。

二、實(shí)驗(yàn)儀器

裝有Minitab軟件的計(jì)算機(jī)。

三、實(shí)驗(yàn)步驟

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

收集待分析質(zhì)量數(shù)據(jù)50組，用Minitab軟件對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，繪制相關(guān)分析圖形，并根據(jù)分析結(jié)果估算工序不合格品率。

實(shí)驗(yàn)步驟：

在4M1E條件基本相同的前提下，收集待分析質(zhì)量數(shù)據(jù)50組。

1.用Minitab軟件對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析（分布規(guī)律和變化趨勢(shì)，進(jìn)行正態(tài)性檢驗(yàn)）； 2.用軟件繪制相關(guān)分析圖形并根據(jù)分析結(jié)果估算工序不合格品率。

四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

1.繪制直方圖；

5.估計(jì)工序不合格品率

p=2-Ф[3Cp（1+k]-Ф[3Cp（1-k]=2-0.934389-0.855587=0.210024

實(shí)驗(yàn)2 工序質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

掌握質(zhì)量控制圖的原理及繪制方法，掌握控制圖的判異準(zhǔn)則，學(xué)會(huì)根據(jù)控制圖對(duì)工序狀態(tài)進(jìn)行判斷。

二、實(shí)驗(yàn)儀器

裝有Minitab軟件的計(jì)算機(jī)。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

利用實(shí)驗(yàn)一收集數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行分組數(shù)據(jù)分組，應(yīng)用Minitab的Control Chart模塊，繪制工序控制圖（xbar-s）并根據(jù)控制圖對(duì)工序狀態(tài)進(jìn)行判斷。

該鋼鐵公司內(nèi)部采取以下判異準(zhǔn)則來檢驗(yàn)異常原因： 檢驗(yàn)1：有1 個(gè)點(diǎn)離開中心線的距離超過3 倍標(biāo)準(zhǔn)差 檢驗(yàn)2：連續(xù)7 個(gè)點(diǎn)在中心線的同一側(cè)

檢驗(yàn)3：連續(xù)7 個(gè)點(diǎn)有上升趨勢(shì)或下降趨勢(shì) 實(shí)驗(yàn)步驟：

1.收集50組車軸鋼成份（C、Si、Mn、P、S、Al）化驗(yàn)數(shù)據(jù)

1．按N=50, Ⅱ級(jí)檢查水平和以工序能力調(diào)查實(shí)驗(yàn)估計(jì)的不合格品率作為AQL值，確立一次正常、一次加嚴(yán)、一次放寬抽樣方案； 2．隨機(jī)抽樣； 3．樣本質(zhì)量統(tǒng)計(jì)； 4．對(duì)交檢批進(jìn)行判斷。

四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

1.按N=50, Ⅱ級(jí)檢查水平和以工序能力調(diào)查實(shí)驗(yàn)估計(jì)的不合格品率作為AQL值，確立正常一次抽樣方案；

（1）N=50, Ⅱ級(jí)檢查水平，查表（P68，表2.4.12）得樣本字碼：D；

（2）以接近工序能力調(diào)查實(shí)驗(yàn)估計(jì)的不合格品率的AQL值查表（P431，附表2）得正常一次抽樣方案（n,c).(其中n=8，c=0）；

將樣本統(tǒng)計(jì)結(jié)果未落入規(guī)范限的爐數(shù)1與抽樣方案的接受標(biāo)準(zhǔn)0進(jìn)行比較，對(duì)檢驗(yàn)批作出判斷：不合格并拒收。

2.應(yīng)用五點(diǎn)作圖法繪制該方案的特性曲線

以P為橫坐標(biāo)，L（p）為縱坐標(biāo)作抽樣特性曲線三條：一次正常、一次加嚴(yán)、一次放寬三種抽樣方案的特性曲線

第五篇：《機(jī)械系統(tǒng)可靠性與故障診斷》課程總結(jié)

《機(jī)械系統(tǒng)可靠性與故障診斷》課程總結(jié)

機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)診斷技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用不可忽視，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備越來越復(fù)雜，自動(dòng)化水平越來越高,機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響越來越大，與其有關(guān)的費(fèi)用越來越高,機(jī)器運(yùn)行中發(fā)生的任何故障或失效不僅會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失,甚至還可能導(dǎo)致人員傷亡。通過對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)故障發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行早期診斷,找出故障原因，采取措施避免設(shè)備的突然損壞，使之安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)轉(zhuǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用。本學(xué)期通過對(duì)《機(jī)械系統(tǒng)可靠性與故障診斷》這門課程的學(xué)習(xí)，了解到機(jī)械系統(tǒng)的可靠性和故障診斷的重要性，并對(duì)這門課程有了進(jìn)一步地了解。接下來，我就針對(duì)在課程中所學(xué)到的相關(guān)內(nèi)容，談?wù)勛约旱睦斫夂涂捶ā?/p>

機(jī)械故障檢測(cè)診斷的基本過程包含兩方面內(nèi)容：(1)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)；(2)發(fā)現(xiàn)異常情況后對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行分析、診斷。其發(fā)展也經(jīng)歷了從簡(jiǎn)易診斷到精密診斷，從一般診斷到智能診斷，從單機(jī)診斷到網(wǎng)絡(luò)診斷的過程，發(fā)展速度愈來愈快。根據(jù)系統(tǒng)采用的特征描述和決策方法，故障檢測(cè)診斷的方法概括起來分為：基于系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的故障診斷方法和基于非模型的故障診斷方法兩大類。基于模型的故障檢測(cè)診斷技術(shù)是通過構(gòu)造觀測(cè)器估計(jì)出系統(tǒng)輸出，然后將它與輸出的測(cè)量值比較，從中取得故障信息。該方法能與控制系統(tǒng)緊密結(jié)合，是監(jiān)控、容錯(cuò)控制、系統(tǒng)修復(fù)和重構(gòu)的前提；是以現(xiàn)代控制理論和現(xiàn)代優(yōu)化方法為指導(dǎo)，以系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，利用觀測(cè)器

(組)、等價(jià)空間方程、濾波器、參數(shù)模型估計(jì)和辨識(shí)等方法產(chǎn)生殘差，然后基于某種準(zhǔn)則或閾值對(duì)該殘差進(jìn)行評(píng)價(jià)和決策。

而基于非模型的故障診斷方法主要包括以下幾個(gè)方面：(1)基于可測(cè)信號(hào)處理的故障診斷方法 系統(tǒng)的輸出在幅值、相位、頻率及相關(guān)性上與故障源存在著某種關(guān)系,利用這種關(guān)系可確定系統(tǒng)的故障。常用的方法有譜分析、相關(guān)分析、功率譜分析和概率密度法。

(2)基于故障診斷專家系統(tǒng)的診斷方法 專家系統(tǒng)是近年來故障診斷領(lǐng)域最顯著的成就之一,內(nèi)容包括診斷知識(shí)的表達(dá)、診斷推理方法、不確定性推理以及診斷知識(shí)的獲取等。隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)和人工智能的發(fā)展,基于專家系統(tǒng)的故障診斷方法克服了基于模型的故障診斷方法對(duì)模型的過分依賴性,成為故障檢測(cè)的有效方法。

(3)故障模式識(shí)別的故障診斷方法 這是一種靜態(tài)故障診斷方法,它以模式識(shí)別技術(shù)為基礎(chǔ),其關(guān)鍵是故障模式特征量的選取和提取。該方法分為離線分析和在線分析2 個(gè)階段。通過離線分析來確定表達(dá)系統(tǒng)故障狀態(tài)的特征向量集和以該特征向量集所描述的故障模式向量,由此形成故障的基準(zhǔn)模式集,并確定區(qū)分識(shí)別這些故障模式向量的判別函數(shù),然后通過在線診斷實(shí)時(shí)提取故障的特征向量,由判別函數(shù)對(duì)故障進(jìn)行分離定位。

(4)基于故障樹的故障診斷方法 故障樹是表示系統(tǒng)或設(shè)備特定事件或不希望事件與它的各子系統(tǒng)或各部件故障事件之間的邏輯結(jié)構(gòu)圖,通過結(jié)構(gòu)圖對(duì)系統(tǒng)故障形成的原因做出總體至部分按樹狀逐漸地詳細(xì)劃分。這是一種圖形演繹法,把系統(tǒng)故障與導(dǎo)致該故障的各

種因素形象地繪成故障圖表,較直觀地反映故障、元部件、系統(tǒng)及因素、原因之間的相互關(guān)系,也能定量計(jì)算故障程度、概率和原因等。

(5)基于模糊數(shù)學(xué)的故障診斷方法 根據(jù)模糊集合論征兆空間與故障狀態(tài)空間的某種映射關(guān)系,由征兆來診斷故障。由于模糊集合論尚未成熟,通常只能憑經(jīng)驗(yàn)和大量試驗(yàn)來確定。另外因系統(tǒng)本身不確定的和模糊的信息,以及要對(duì)每一個(gè)征兆和特征參數(shù)確定其上下限和合適的隸屬度函數(shù),而使其應(yīng)用有局限性。但隨著模糊集合論的完善,相信該方法有較光明的前景。

(6)基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的故障診斷方法 是20世紀(jì)80 年代末90 年代初才真正具有實(shí)用性的一種故障診斷方法。由于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有原則上容錯(cuò)、結(jié)構(gòu)拓?fù)漪敯?、?lián)想、推測(cè)、記憶、自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)、并行和處理復(fù)雜模式的功能,使其在工程實(shí)際存在著大量的多故障、多過程、突發(fā)性故障、龐大復(fù)雜機(jī)器和系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)及診斷中發(fā)揮較大作用。

隨著微電子、計(jì)算機(jī)、智能技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械設(shè)備故障檢測(cè)診斷技術(shù)的準(zhǔn)確性會(huì)越來越高、操作使用越來越方便、在機(jī)械設(shè)備維修中會(huì)起著越來越重要的作用,它可以直接提高企業(yè)設(shè)備管理和維護(hù)水平,提高企業(yè)效益和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。作為機(jī)械專業(yè)的一名學(xué)生，學(xué)好有關(guān)機(jī)械系統(tǒng)可靠性與故障診斷這面的知識(shí)，并把相關(guān)的方法和技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際的工作中尤為重要。同時(shí)，也要實(shí)時(shí)地去了解一些先進(jìn)的機(jī)械故障檢測(cè)方法。