第一篇：生產(chǎn)運(yùn)作管理復(fù)習(xí)題

《生產(chǎn)運(yùn)作管理》復(fù)習(xí)題

一、名詞解釋

1、運(yùn)營:一切社會組織將投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的活動。

2、產(chǎn)品決策：

3、運(yùn)營流程：一系列將投入和產(chǎn)出聯(lián)系在一起的相互關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)換活動的處理過程

4、供應(yīng)鏈：通過增值過程和分銷渠道控制從供應(yīng)商的供應(yīng)商到用戶的用戶的流就是供應(yīng)鏈，它開始于供應(yīng)的源點(diǎn)，結(jié)束于消費(fèi)的終點(diǎn)。

5、庫存：從客觀上講:是企業(yè)用于今后銷售或使用的儲備物料(包括原材料,半成品,成品等不同形態(tài).按管理學(xué)上定義:庫存是具有經(jīng)濟(jì)價值的任何物品的停滯與儲藏.而在企業(yè)財務(wù)報表上,庫存表現(xiàn)為給定時間內(nèi)企業(yè)的有形資產(chǎn).6、制造性運(yùn)營：將有形的投入轉(zhuǎn)換成有形的產(chǎn)出的運(yùn)營活動

7、學(xué)習(xí)曲線：學(xué)習(xí)曲線是學(xué)習(xí)效應(yīng)的一種描述方式。學(xué)習(xí)效應(yīng)是指當(dāng)一個人或一個組織重復(fù)地做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會隨著產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增加而逐步減少，然后才趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

8、節(jié)拍：連續(xù)完成相同的兩個或兩批產(chǎn)品或兩次服務(wù)之間的時間間隔。

9、牛鞭效應(yīng)：訂貨的波動在從零售商到批發(fā)商、批發(fā)商到制造商，直至制造商又到零部件供應(yīng)商的過程中，不斷的增大的一種現(xiàn)象。

10、相關(guān)需求：與其它物流需求相關(guān)的需求。

11、服務(wù)性運(yùn)營：不制造有形產(chǎn)品的運(yùn)營活動。

12、學(xué)習(xí)效應(yīng)：當(dāng)一個人或一個組織重復(fù)地做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會隨著產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增加而逐步減少，然后才趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

13、批量：消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間所生產(chǎn)/提供的相同產(chǎn)品/服務(wù)的數(shù)量

14、工作設(shè)計：是要決定一項(xiàng)工作任務(wù)如何完成,要決定如何將生產(chǎn)任務(wù)或業(yè)務(wù)進(jìn)行分解,把

適當(dāng)?shù)墓ぷ鲀?nèi)容分配給適當(dāng)?shù)墓ぷ髡?然后以適當(dāng)?shù)男问綄⑺麄兘M織起來,以實(shí)現(xiàn)工作的協(xié)調(diào)和總?cè)蝿?wù)的完成.15、關(guān)鍵作業(yè)：在網(wǎng)絡(luò)圖中作業(yè)時差為零的作業(yè)。

16、流程圖：以圖形方式描述業(yè)務(wù)流程的一種工具。

17、運(yùn)營戰(zhàn)略：在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過運(yùn)營活動來達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)

營目標(biāo)決策活動。

18、工作研究：運(yùn)用系統(tǒng)分析方法消除現(xiàn)有工作方法中不合理、不經(jīng)濟(jì)、混亂的因素，尋求

更好、更經(jīng)濟(jì)、更容易的工作方法，以提高生產(chǎn)率。

19、分銷配送：分銷配送是指產(chǎn)品制造完成之后，從制造商至經(jīng)銷商、零售商直到最終客戶

手中的一系列活動。

20、獨(dú)立需求：那些隨機(jī)的,企業(yè)自身不能控制而是由市場決定的產(chǎn)品需求.21、生產(chǎn)率：生產(chǎn)率是對一個國家、行業(yè)、商業(yè)單位使用其資源（或生產(chǎn)要素）的效率的一

種常用衡量標(biāo)準(zhǔn)。廣義生產(chǎn)率可定義為：生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入

22、供應(yīng)鏈管理：以各種技術(shù)尤其是信息技術(shù)為依托，以集成化和協(xié)同化思想為指導(dǎo)，應(yīng)用

系統(tǒng)的方法來管理供應(yīng)鏈上的所有節(jié)點(diǎn)間的相互關(guān)系，以期在供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)間建立一種戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)從原材料供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶的信息流、物流、資金流在整個供應(yīng)鏈上的暢通無阻的流動，最終達(dá)成雙贏的目的。

23、運(yùn)營周期：將投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的持續(xù)時間。

24、主生產(chǎn)計劃：獨(dú)立需求產(chǎn)品在每一個計劃時段的產(chǎn)出量安排。

25、質(zhì)量體系：

二、簡答題

1、何謂工藝專業(yè)化？它有何優(yōu)缺點(diǎn)？

答：工藝專業(yè)化是指以工藝為中心，按工藝特征組建運(yùn)營單位的一種運(yùn)營組織形式。

優(yōu)點(diǎn)

運(yùn)營系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)

有利于設(shè)備、場所、人員的充分利用

有利于工藝管理、技術(shù)交流

缺點(diǎn)

運(yùn)營效率較低

運(yùn)營線路長、運(yùn)營批量大、在制品庫存大，導(dǎo)致成本高

運(yùn)營單位之間聯(lián)系復(fù)雜，運(yùn)營管理協(xié)調(diào)工作量大

2、何謂項(xiàng)目？它有哪些特征？

答：項(xiàng)目是為創(chuàng)造獨(dú)特的產(chǎn)品、服務(wù)或結(jié)果而進(jìn)行的一次性努力。它具有如下特征：有一個明確界定的目標(biāo)、由一系列相互關(guān)聯(lián)的任務(wù)所組成、需運(yùn)用各種資源、有具體的時間計劃或有限的壽命、可能是獨(dú)一無二的、一次性的努力、每個項(xiàng)目都有客戶、包含一定的不確定性。

3、何謂質(zhì)量？企業(yè)為什么要強(qiáng)調(diào)質(zhì)量第一？

答：略。

4、何謂JIT？它有哪些核心理念？

答：JIT是指準(zhǔn)時生產(chǎn)制（Just-in-time），又稱為無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，一個流或

超級市場生產(chǎn)方式。主要理念是：庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費(fèi)；在必要的時候提供或生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。

5、何謂MTS？它與MTO有哪些差異？

答：MTS是make to stock縮寫，是一種備貨型生產(chǎn)。與MTO相比的主要差異在于MTS的產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其需求可以預(yù)測、其價格可以事先確定，它的交期不重要，因?yàn)榭捎沙善穾祀S時供貨，MTS多采用專用高效設(shè)備和人員專業(yè)化。

6、何謂運(yùn)營系統(tǒng)？它應(yīng)具備哪些基本功能？

答: 運(yùn)營系統(tǒng):是指使一個”投入→變換→產(chǎn)出”的運(yùn)營過程得以實(shí)現(xiàn)的手段的總稱.運(yùn)營系統(tǒng)包括一個物質(zhì)系統(tǒng)和一個管理系統(tǒng),物質(zhì)系統(tǒng)是一個實(shí)體系統(tǒng),主要由各種設(shè)施,機(jī)械,運(yùn)輸工具,倉庫,信息傳遞媒介等等組成.管理系統(tǒng)主要是指運(yùn)營系統(tǒng)的計劃和控制系統(tǒng),其中的主要內(nèi)容是信息的收集,處理,傳遞,控制和反饋.運(yùn)營系統(tǒng)的基本功能包括創(chuàng)新、質(zhì)量、成本、彈性、繼承性、時間性等六大功能。

7、何謂生產(chǎn)率？它對提高企業(yè)競爭力有何意義？

答：生產(chǎn)率是對一個國家、行業(yè)、商業(yè)單位使用其資源（或生產(chǎn)要素）的效率的一種常用衡量標(biāo)準(zhǔn)。廣義生產(chǎn)率可定義為：生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入。

提高生產(chǎn)率可以使企業(yè)大幅度降低成本、贏得更多的時間，提供更多更好的服務(wù)，并實(shí)現(xiàn)其他多種目標(biāo)。任何企業(yè)如果不在提高生產(chǎn)率上下功夫，那么必將被淘汰。

8、何謂運(yùn)營能力？決定運(yùn)營能力的要素主要有哪些？

答：設(shè)施的最大產(chǎn)出數(shù)。通常運(yùn)營能力受設(shè)施數(shù)量或規(guī)模、設(shè)施的有效運(yùn)行時間、設(shè)施的運(yùn)行效率等影響因素。

9、何謂MRPII？它的主要功能模塊哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的縮寫，中文稱為制造資源計劃。主要功能模塊包括：銷售訂單管理、主生產(chǎn)計劃編制、物料結(jié)構(gòu)文件、庫存管理、物料需求計劃、能力需求計劃、采購管理、車間作業(yè)管理、成本管理、財務(wù)管理等核心模塊。

10、何謂全面質(zhì)量管理？它有哪些核心觀念？

答：全面質(zhì)量管理是指一個組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)成長期成功的管理途徑。其核心思想包括質(zhì)量第一、顧客至上、預(yù)防為主、數(shù)據(jù)說話、以人為本。

11、何謂MTO？它有何特點(diǎn)？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產(chǎn)的運(yùn)營類型。具有如下特點(diǎn)：定制化產(chǎn)品、需求難以預(yù)測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設(shè)備、多種操作技能人員。

12、何謂瓶頸？它對企業(yè)的運(yùn)營有何影響？

答：流程中節(jié)拍最大的工序或環(huán)節(jié)。企業(yè)運(yùn)營的產(chǎn)出率受瓶頸的制約。

13、何謂對象專業(yè)化？它有何優(yōu)缺點(diǎn)？

答: 產(chǎn)品/對象專業(yè)化是指以產(chǎn)品/對象為中心，按產(chǎn)品/對象特征組建運(yùn)營單位的一種運(yùn)營組織形式。優(yōu)點(diǎn)

（1）生產(chǎn)效率高

（2）生產(chǎn)成本低

（3）運(yùn)營管理簡化

缺點(diǎn)

（1）適應(yīng)性差

（2）設(shè)備、人員等運(yùn)營資源不能充分共享。

（3）需要一定的批量做支持

14、何謂WBS？應(yīng)用它可以解決項(xiàng)目管理哪些方面的問題？

答：WBS是Work Breakdown Structure的縮寫，中文稱為工作分解結(jié)構(gòu)，是一種將一項(xiàng)工作按一定的結(jié)構(gòu)關(guān)系進(jìn)行分解的方法。使用WBS可以解決項(xiàng)目任務(wù)的分解、項(xiàng)目工作任務(wù)的確定、項(xiàng)目計劃的制定、項(xiàng)目成本預(yù)算等方面的問題。

15、何謂質(zhì)量認(rèn)證？它對企業(yè)有何意義？

答：

16、何謂MTO？它有何特點(diǎn)？

答：MTO是make to order的縮寫，是一種只有訂單才能生產(chǎn)的運(yùn)營類型。具有如下特點(diǎn)：定制化產(chǎn)品、需求難以預(yù)測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設(shè)備、多種操作技能人員。

17、何謂MRP？它的主要作用有哪些？

答：MRP是Material Requirment Planning 的縮寫，中文稱為物料需求計劃。用以求解由獨(dú)立需求所決定的各種相關(guān)需求在各個計劃時段的需求數(shù)量。

18、何謂項(xiàng)目管理？其基本管理過程有哪些？

答：項(xiàng)目管理是把知識、技能、工具和技術(shù)應(yīng)用于項(xiàng)目各項(xiàng)活動之中，以實(shí)現(xiàn)或超過項(xiàng)目干系人對項(xiàng)目的要求和期望。其基本管理過程分為：啟動、計劃、執(zhí)行、控制與收尾5個過程。

18、何謂質(zhì)量環(huán)？它對質(zhì)量管理有何指導(dǎo)意義？

答：質(zhì)量環(huán)是從識別需要到評定這些需要是否得到滿足為止的各個階段中，影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量相互作用活動的理論模式。根據(jù)質(zhì)量環(huán)可知，質(zhì)量的形成是全過程的，因此，企業(yè)要搞好質(zhì)量管理必須抓好質(zhì)量形成全過程中每一各環(huán)節(jié)的管理。

20、何謂看板管理？其實(shí)施的基本規(guī)則有哪些？

答：看板是JIT系統(tǒng)中用以作為生產(chǎn)或傳件的指示牌，看板管理即指以看板作為生產(chǎn)或傳件指令手段的一種管理方式。實(shí)施看板管理必須執(zhí)行如下規(guī)則：

(1)看板都必須附在裝有零件的容器上。

(2)不見看板不傳送，不見看板不生產(chǎn)。

(3)使用標(biāo)準(zhǔn)容器，并按規(guī)定裝入零件。

(4)不合格不生產(chǎn)，不合格不傳送。

21、何謂運(yùn)營戰(zhàn)略？它與組織戰(zhàn)略有何關(guān)系？

答：運(yùn)營戰(zhàn)略是在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過運(yùn)營活動來達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)決策活動。其與組織戰(zhàn)略之間的關(guān)系：組織戰(zhàn)略必須包括運(yùn)營；一個企業(yè)不可能在對全局戰(zhàn)略一無所知的情況下開發(fā)出運(yùn)營戰(zhàn)略來；全局戰(zhàn)略的開發(fā)應(yīng)當(dāng)吸收運(yùn)營管理者參加，應(yīng)當(dāng)考慮當(dāng)前的和未來可能的生產(chǎn)能力。

22、何謂矩陣組織？它有何優(yōu)缺點(diǎn)？

答：矩陣組織是一種“項(xiàng)目-職能”混合結(jié)構(gòu)。

優(yōu)點(diǎn)：

?加強(qiáng)了不同職能區(qū)域間的聯(lián)系。

?項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目的成功負(fù)責(zé)。

?資源的重復(fù)配置實(shí)現(xiàn)最小化。

?項(xiàng)目完成后小組成員仍有“家”。

?遵循了企業(yè)政策，增強(qiáng)了對項(xiàng)目的支持。缺點(diǎn)：

?存在兩個上司。

?項(xiàng)目經(jīng)理是成功關(guān)鍵。

?本位注意乘虛而入。

23、何謂零庫存？它的主要運(yùn)行邏輯是什么？

答：零庫存是一種管理理念，它認(rèn)為庫存越小越好，因?yàn)閹齑媸怯捎谄髽I(yè)運(yùn)營過程中存在的各種問題所產(chǎn)生的，要解決問題，就需要降低庫存暴露問題從而解決問題。因此，零庫存是一個不斷地降低庫存暴露問題解決問題的持續(xù)過程，這也正是零庫存的運(yùn)行邏輯。

24、何謂服務(wù)性運(yùn)營？它主要有哪幾種類型？

答：不提供有形產(chǎn)品的運(yùn)營活動，如運(yùn)輸、修理、旅游、酒店、餐飲、咨詢、醫(yī)療等。按客戶參與程度分，服務(wù)性運(yùn)營可分為參與型、不參與型和混合型三種類型；按服務(wù)的性質(zhì)分，服務(wù)性運(yùn)營可分為純服務(wù)型、準(zhǔn)制造型和混合型三種類型。

25、何謂質(zhì)量成本？它主要由哪幾部分組成？

答：為了確保和保證滿意質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。一般，質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、外部損失成本、內(nèi)部損失成本四類。

第二篇：生產(chǎn)運(yùn)作管理復(fù)習(xí)題

生產(chǎn)運(yùn)作管理復(fù)習(xí)題

一、判斷題8×2＝ 16分

1.生產(chǎn)運(yùn)作策略是一種職能策略

2.測時法和工作抽樣法都需要考慮放寬時間

3.產(chǎn)品生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)大綱的關(guān)鍵輸入

4.按EOQ公式，毛坯的生產(chǎn)批量應(yīng)該大于零件的加工批量

5.過程能力指數(shù)為0.7，說明有把握生產(chǎn)合格產(chǎn)品

6.采用第三方物流的主要原因是注重自己的核心業(yè)務(wù)

7.按照J(rèn)ohnson法則，如得到多個加工程序，則應(yīng)從中取最優(yōu)

8.流程重構(gòu)是在流程上進(jìn)行根本改造，以更好地滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量、速度、創(chuàng)新、定制與服務(wù)的需求

二、選擇題8×3＝ 24分

1.在大多數(shù)企業(yè)中存在的三項(xiàng)主要職能是：

A制造、生產(chǎn)和運(yùn)作B運(yùn)作、營銷和財務(wù)

C 運(yùn)作、人事和營銷D 運(yùn)作、制造和財務(wù)

E 以上都不是

2.下列哪項(xiàng)不屬于大量生產(chǎn)運(yùn)作：

A飛機(jī)制造B 汽車制造

C 快餐D 中小學(xué)教育

E 學(xué)生入學(xué)體檢

3.用于高度標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的加工系統(tǒng)是：

A流水線式連續(xù)的B間斷的C項(xiàng)目式的D批量的E單件的4.兩個一般的預(yù)測方法是：

A數(shù)學(xué)的和統(tǒng)計的B定性的和定量的C判斷的和定性的D歷史的和相關(guān)的E判斷的和相關(guān)的5.供應(yīng)鏈成員間缺乏同步性的結(jié)果是：

A提前購買B持續(xù)補(bǔ)充

C牛鞭效應(yīng)D時鐘效應(yīng)

6.項(xiàng)目管理主要是控制：

A質(zhì)量B進(jìn)度

C成本D以上都是

E以上都不是

7.全面生產(chǎn)維修制的基本思想不包括下述哪一項(xiàng)？

A全效率B全系統(tǒng)

C全過程管理D全社會推動

E全員參與

8.下述哪一項(xiàng)是質(zhì)量管理的統(tǒng)計控制方法？

A領(lǐng)導(dǎo)B控制圖

C不斷改進(jìn)D看板

E箭線型網(wǎng)絡(luò)圖

三、問答題6×5＝ 30分

1.生產(chǎn)運(yùn)作管理的定義、內(nèi)容與目標(biāo)是什么？

2.影響生產(chǎn)流程選擇的主要因素有哪些？

3.制訂計劃的一般步驟是什么？

4.簡述供應(yīng)鏈管理與物流管理的區(qū)別和聯(lián)系

5.漏斗模型的基本原理是什么？它在生產(chǎn)控制中用途如何？

6.精細(xì)生產(chǎn)與JIT的主要區(qū)別是什么？

四、計算題2×15＝ 30分

1.保險公司辦公室的工作之一是通過電話與客戶交談。辦公室的經(jīng)

理估計其中一位職員將一半的時間花在打電話上，為了證實(shí)這一點(diǎn)，該經(jīng)理打算做一次工作抽樣研究。他希望絕對誤差在6%以內(nèi)，置信度為98%, 問至少要觀察多少次？

2.經(jīng)預(yù)測，今后12個月內(nèi)康富士公司代表產(chǎn)品的月需求量分別為418、414、395、381、372、359、386、398、409、417、421、425件。目前有40個工人，平均每人每月生產(chǎn)10件代表產(chǎn)品，若有10%的加班時間，則每月生產(chǎn)11件代表產(chǎn)品，若有20%的加班時間，則每月生產(chǎn)12件代表產(chǎn)品。聘用和解雇一名工人需分別支付500元和450元，正常工作時間每月支付員工1250元，而加班時間則支付1.5倍的報酬。單位庫存的成本為4元∕月，現(xiàn)在庫存為800件，這也是公司希望的庫存水平。

（1）制定一個混合策略的生產(chǎn)大綱來滿足預(yù)測需求。

（2）這個策略的總成本是多少？

（3）請簡要說明，還有沒有使成本更低的策略？

生產(chǎn)運(yùn)作管理復(fù)習(xí)題答案

一、1 正確2正確3錯誤4正確5錯誤6正確7錯誤8正確

二、1B2A3A4C5C6D7D8B

三、1.生產(chǎn)運(yùn)作管理是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，它包括對生產(chǎn)運(yùn)作活動進(jìn)行計劃、組織與控制。

內(nèi)容包括生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計的管理、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程的管理、生產(chǎn)過程改進(jìn)的管理。

目標(biāo)是高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。

2.生產(chǎn)／服務(wù)需求性質(zhì)，自制-外購決策，生產(chǎn)柔性，產(chǎn)品／服務(wù)質(zhì)量水平，接觸顧客程度。

3.確定目標(biāo)、評估當(dāng)前條件、預(yù)測未來環(huán)境與條件、確定計劃方案、實(shí)施計劃評價結(jié)果。

4.供應(yīng)鏈管理的實(shí)施離不開物流，供應(yīng)鏈管理運(yùn)作的績效很大程度上要受到物流管理的影響，物流的最終績效又是對供應(yīng)鏈管理的綜合反映，供應(yīng)鏈中物流管理水平直接影響整個供應(yīng)鏈的競爭力。

5.漏斗模型是德國漢諾威大學(xué)的貝克特和溫道爾20世紀(jì)80年代提出來的。是為了方便地研究生產(chǎn)系統(tǒng)而作出的一種形象化描述。漏斗模型適合于多品種中小批量生產(chǎn)系統(tǒng)的控制。

利用漏斗模型的理論與方法還可以對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全局的和動態(tài)的監(jiān)控。

6.JIT是一種在企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善的思想，精細(xì)生產(chǎn)則從關(guān)注外部的顧客開始。

四、1.377次

2.﹙1﹚“表”給出了一種改變工人數(shù)量、改變生產(chǎn)率和改變庫存的混合策略，其中庫存成本＝﹙月初庫存＋月底庫存﹚÷2×￥4。

表

周期 需求 雇傭人數(shù) 生產(chǎn)量 庫存 加班工作量 庫存成本 解雇及雇傭成本 141840400782￥3164

***0

***0

438***10￥450 ***4450 ***2

***2500 ***4500 ***0

***3218

***3202

***3200

累計 47954795954755￥38188￥1900

﹙2﹚上述策略的總成本為642 900.50。

﹙3﹚雇傭和解雇成本低于加班費(fèi)用，故10月份可通過增加新工人降低成本。

5、6月份的庫存積累減少了解雇成本以及其后各期所需的加班時間。計劃需求相當(dāng)均衡，與直接生產(chǎn)勞動成本相比，可能出現(xiàn)的變化成本很?。欢S持大約800件庫存的政策，則成本較高。

第三篇：生產(chǎn)運(yùn)作復(fù)習(xí)題

復(fù)習(xí)思考題

第一篇

1.制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的運(yùn)作管理的主要區(qū)別是什么？

2.生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)

3.生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的構(gòu)成4.生產(chǎn)運(yùn)作的分類

5.生產(chǎn)運(yùn)作策略的概念和內(nèi)容

第二篇

6.產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)遵循的原則

7.并行工程的基本設(shè)計思想

8.論述設(shè)施選址的影響因素

9.設(shè)施布置的類型及各種類型的優(yōu)缺點(diǎn)

10.工作設(shè)計的內(nèi)涵及目標(biāo)

11.有關(guān)工作設(shè)計的幾種理論

12.工作測量的概念及方法

13.人機(jī)工程的概念

第三篇

14.綜合計劃、主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃的概念

15.綜合計劃與主生產(chǎn)計劃主要區(qū)別是什么？在有些情況下二者是否是一致的？

16.獨(dú)立需求及相關(guān)需求的概念

17.經(jīng)濟(jì)定貨批量模型的應(yīng)用意義？

18.定量控制系統(tǒng)和定期控制系統(tǒng)的特點(diǎn)和區(qū)別，是否能結(jié)合使用？舉例說明。

19.與傳統(tǒng)的極化方式相比，MRP制訂計劃的思路發(fā)生了一種什么樣的本質(zhì)性變化？

20.為什么說物料需求計劃的制定不需要參考?xì)v史數(shù)據(jù)？制定MRP的關(guān)鍵信息要素是什么？

第四篇：生產(chǎn)運(yùn)作管理

.簡答題

1.生產(chǎn)運(yùn)作管理的定義，內(nèi)容與目標(biāo)。

答：定義：生產(chǎn)運(yùn)作管理是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，它包括對生產(chǎn)運(yùn)作活動進(jìn)行計劃、組織與控制。

內(nèi)容：生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行主要涉及生產(chǎn)計劃、組織與控制三個方面。

計劃方面解決生產(chǎn)什么，何時出產(chǎn)的問題。組織方面解決如何合理組織生產(chǎn)要素，使有限資源得到充分合理利用的問題。控制方面解決如何保證按計劃完成任務(wù)的問題，主要包括接受訂貨控制、投料控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫存控制和成本控制等。

目標(biāo)：高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)。

2.需求變化呈現(xiàn)什么樣規(guī)律。

答：要組織好社會生產(chǎn)，最根本的是要做到能力與需求相匹配，需方通常有多個，而供方可能只有一個，也可能有多個凡有多個功放和多個需方，就會出現(xiàn)供方和供方的競爭、需方和需方的競爭。需方之間競爭對供方有利，供方之間的競爭對需方有利。當(dāng)供不應(yīng)求時，出現(xiàn)短缺，供方競爭弱化，需方之間競爭激化。供不應(yīng)求導(dǎo)致以下現(xiàn)象：供方地位提高，價格上漲，質(zhì)量和服務(wù)水平下降，產(chǎn)量增加，投機(jī)者出現(xiàn)，更多的供應(yīng)商加入。投機(jī)者出現(xiàn)使在供方與需方之間增加了更多的供需層次，使消費(fèi)者承受更高的價格。當(dāng)供過于求時，供方之間的競爭激化，需方的競爭弱化。供過于求導(dǎo)致以下現(xiàn)象：需方地位提高，價格下跌、質(zhì)量和服務(wù)水平提高、產(chǎn)量減少、回扣現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.勞務(wù)性運(yùn)作與制造性生產(chǎn)有哪些不同。

答:制造業(yè)以制造產(chǎn)品為特征，汽車、冰箱和電視機(jī)都是看得見摸得著的實(shí)物。服務(wù)業(yè)以提供勞務(wù)為特征，例如外科醫(yī)生做檢查，都只是某種行動，不一定提供有形物品。當(dāng)然，服務(wù)業(yè)也從事些制造性生產(chǎn)，只不過制造性生產(chǎn)處于從屬地位。由于制造是產(chǎn)品導(dǎo)向，服務(wù)是行動導(dǎo)向。與制造性生產(chǎn)相比，純服務(wù)性運(yùn)作有以下特征：無形性、同步性、異質(zhì)性、易逝性。

4.什么是企業(yè)戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理。

答：企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時間內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題的謀劃。這種謀劃包括企業(yè)的宗旨、目標(biāo)、總體戰(zhàn)略、經(jīng)營戰(zhàn)略和職能戰(zhàn)略。

戰(zhàn)略管理是指在企業(yè)戰(zhàn)略的形成和實(shí)施過程中，制定的決策和采取的行動。

5.影響生產(chǎn)流程選擇的主要因素有哪些。

答：影響生產(chǎn)流程選擇的因素有許多，其中最主要的是產(chǎn)品/服務(wù)的構(gòu)成特征。其主要因素有：產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)；自制-外購決策；生產(chǎn)柔性；產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平；接觸顧客程度。

6.企業(yè)R&D的主要策略有哪些？應(yīng)如何加快企業(yè)R&D的進(jìn)度。

答：研究與開發(fā)包括基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究與技術(shù)開發(fā)。

新產(chǎn)品開發(fā)的動力包括技術(shù)推動、市場牽引、同行競爭。但歸根結(jié)底，新產(chǎn)品開發(fā)首先必須滿足技術(shù)與市場匹配原則。新產(chǎn)品誕生的一個基本條件是特定的技術(shù)以一種特定的方式表現(xiàn)出來。因此，了解和確認(rèn)人們的需求，將這種需求用技術(shù)實(shí)現(xiàn)，提高產(chǎn)品在煙酒與開發(fā)過程中的管理水平，是新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。

7.什么是產(chǎn)品設(shè)計的“三化”？為什么要實(shí)行“三化”。

答：產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化.①產(chǎn)品系列化對相同的設(shè)計依據(jù)、相同的結(jié)構(gòu)性和相同使用條件的產(chǎn)品，將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計。

②零部件標(biāo)準(zhǔn)化，在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在企業(yè)內(nèi)不同型號的產(chǎn)品之間擴(kuò)大相同的部件。在產(chǎn)品品種數(shù)相同情況下，就可以大大地減少零部件的種類。

③零部件通用化，是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零部件。當(dāng)標(biāo)注化水平提高后，會縮短設(shè)計的工作量相應(yīng)地縮短了設(shè)計周期.8.有哪些影響企業(yè)生產(chǎn)單元構(gòu)成的主要因素？ 答：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)；

2.企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平：專業(yè)化程度高的企業(yè)，年產(chǎn)量較大，生產(chǎn)車間的任務(wù)比較單一。企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化形式不同，相應(yīng)的生產(chǎn)單位也不同，9.分別敘述生產(chǎn)單元的專業(yè)化原則和形式，并對其優(yōu)缺點(diǎn)做一簡單比較，并說明其適用條件。

答：生產(chǎn)單位專業(yè)化的原則有：1.工藝專業(yè)化原則：集中了完成相同工藝的設(shè)備和人，可以完成不同產(chǎn)品上的相同工藝內(nèi)容的加工。工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位具有對產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強(qiáng)、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便的優(yōu)點(diǎn)，但由于完成整個生產(chǎn)過程需要跨越多個生產(chǎn)單位，因而也有加工路線長、運(yùn)輸量達(dá)、運(yùn)輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜等缺點(diǎn)，由于變換品種時需要重新調(diào)整設(shè)備，耗費(fèi)的非生產(chǎn)時間較多，生產(chǎn)效率低。

10.為什么要進(jìn)行裝配線的時間平衡？裝配線平衡的方法是什么？

答：工作負(fù)荷率過高會導(dǎo)致：浪費(fèi)時間資源；忙閑不均，引起矛盾；浪費(fèi)人力資源。為了解決這些問題，必須對裝配線的工序進(jìn)行新的組合分析，從新組織工作地。

方法：確定流水線節(jié)拍；計算工作地上的最少工作地數(shù)；組織工作地；計算工作地時間損失系數(shù)。

11.標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

答：

12.試敘述工作擴(kuò)大化和工作豐富化的區(qū)別。

答：工作擴(kuò)大化是指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每一個人工作任務(wù)的種類，從而使他們能完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序,這樣他們可以看到他們的工作對工作的意義。需要員工有較多的技能和技藝。

工作豐富化：指工作的縱向擴(kuò)大化，即給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會。給人們帶來成就感，則讓人心和得到認(rèn)可的滿足感。

13.工作擴(kuò)大化、職務(wù)輪換、工作豐富化的內(nèi)涵是什么？

答：工作擴(kuò)大化：工作擴(kuò)大化是指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每一個人工作任務(wù)的種類，從而使他們能完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序,這樣他們可以看到他們的工作對工作的意義。

職務(wù)輪換：指允許員工定期輪換所做工作，時間可以是小時、天、日或數(shù)月，這種方法可以給員工提供更豐富，更多樣化的工作內(nèi)容

工作豐富化：指工作的縱向擴(kuò)大化，即給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會。

14.工作擴(kuò)大化、職務(wù)輪換、工作豐富化的職工授權(quán)的區(qū)別是什么？

15.什么是計劃管理？企業(yè)計劃的層次和生產(chǎn)計劃的層次如何劃分？

答：按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，叫做計劃管理。

企業(yè)計劃層次可分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃與作業(yè)層計劃這三個層次。生產(chǎn)計劃包括計劃大綱、產(chǎn)品交付計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。

16.什么是滾動式計劃方法？它有什么優(yōu)點(diǎn)？

滾動式計劃：將整個計劃分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預(yù)計計劃，每經(jīng)過一個時間段，根據(jù)執(zhí)行計劃的實(shí)施情況以及企業(yè)內(nèi)、外條件的變化，對原來的預(yù)計計劃作出調(diào)整與修改，原計劃中的第一個計劃就變成了執(zhí)行計劃。優(yōu)點(diǎn)：一，使計劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性都得到保證。

二，提高計劃的連續(xù)性。逐年滾動，自然形成新的5年計劃。

17.處理非均勻需求有哪幾種策略？其應(yīng)用條件及限制如何？

答：改變需求的方法：①通過改變價格轉(zhuǎn)移需求，這種方法在服務(wù)業(yè)用的多，且對需求價格彈性大的產(chǎn)品和服務(wù)最有效；②推遲交貨，這種策略取決于顧客的態(tài)度，推遲交會有損失銷售額和失去顧客的危險。

調(diào)整能力的辦法：①改變勞動力的數(shù)量，使用這種方法要求工作是非專業(yè)性的，一般人經(jīng)過簡單訓(xùn)練或觀摩就可以上任；②忙時加班加點(diǎn)，閑時培訓(xùn)，這種方法不是永久可行，過多的超市工作會讓人厭倦，工作效率和質(zhì)量會降低，甚至引起安全事故；③利用半時職工，如果按工作負(fù)荷最重的時候確定職工人數(shù)，會造成人員過多；④利用庫存調(diào)節(jié)，會產(chǎn)生庫存費(fèi)用，成品庫存會帶來極大的風(fēng)險；⑤轉(zhuǎn)包，會帶來能否按期交貨的問題和質(zhì)量問題，本企業(yè)會喪失部分控制權(quán)，會損失一部分收益；⑥改變“自制還是外購”的決策，前提是市場可以提供所需的產(chǎn)品或零部件和本企業(yè)有能力制造原先確定為外購的產(chǎn)品或零部件。

18.制定服務(wù)業(yè)的綜合計劃有什么特點(diǎn)？

答：（1）純服務(wù)不能使用改變庫存的策略；（2）服務(wù)需求更難預(yù)計；（3）服務(wù)業(yè)的能力也難預(yù)計，因?yàn)榕c顧客直接接觸，服務(wù)效率會受到不同程度影響；（4）服務(wù)業(yè)的勞動力的柔性比制造業(yè)大，一個人往往能從事多種多樣的服務(wù)。

19.什么是庫存？怎樣認(rèn)識庫存的作用？

答：從直觀上理解，庫存就是“倉庫里存放東西”，這是對庫存的狹義理解。從一般意義上來說，庫存就是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。

作用：（1）縮短訂貨提前期；（2）穩(wěn)定作用；（3）分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用；（4）防止短缺；（5）防止中斷

20.那些費(fèi)用隨庫存量增加而上升，哪些費(fèi)用隨庫存量增加而減少？

答：隨庫存量增加而上升的費(fèi)用：資金成本、倉儲空間費(fèi)用、物品變質(zhì)和陳舊、稅收和保險

隨庫存量增加而減少的費(fèi)用：訂貨費(fèi)、調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)、購買費(fèi)和加工費(fèi)、生產(chǎn)管理費(fèi)、缺貨損失費(fèi)

21.排序、編制作業(yè)計劃、派工、趕工、調(diào)度、控制等術(shù)語的含義及其相互關(guān)系怎樣？

答：一般來說，編制作業(yè)計劃與排序不是同義語。排序只是確定零件在機(jī)器上的加工順序。而編制作業(yè)計劃，則不僅包括確定零件的加工順序。而且還包括加工任務(wù)的分配和加工每個零件的開始時間和完成時間的確定。

“派工”是在作業(yè)計劃制定以后，按照作業(yè)計劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)通過工票或施工單的形式下達(dá)到具體的機(jī)床和工人，屬于通常所說的“調(diào)度”范圍?！摆s工”是在實(shí)際進(jìn)度已經(jīng)落后與計劃進(jìn)度時采取的行動，也屬于通常所說的“調(diào)度”范圍?！熬幹朴媱澴鳂I(yè)”是加工制造發(fā)生之前的活動，“調(diào)度”是作業(yè)計劃編制后實(shí)施生產(chǎn)控制所采取的一切行動。

22.生產(chǎn)中的在制品對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有何影響？如何控制在制品的占用量？

答：影響：

控制規(guī)則：若希望保持在制品庫存穩(wěn)定，就要使單位時間內(nèi)的平均輸入等于平均輸出；若是希望改變在制品的庫存量，可暫時增加或減少輸入。增加輸入，在制品將增多。減少輸入，在制品將下降；

若希望平均通過時間在所控制的范圍內(nèi)，則適當(dāng)調(diào)整平均在制品庫存與單位時間平均產(chǎn)量比例；

要使各個工件的平均通過時間穩(wěn)定，就采用FIFO規(guī)則安排各個工件的加工順序。

23.與制造企業(yè)相比，服務(wù)企業(yè)運(yùn)用有哪些特點(diǎn)？

答：類似于制造業(yè)中的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，服務(wù)業(yè)中有服務(wù)交付系統(tǒng)。在確定目標(biāo)市場的戰(zhàn)略決策過程中，要設(shè)計服務(wù)交付系統(tǒng)，并確定其運(yùn)行方式； 由于服務(wù)是無形的，服務(wù)企業(yè)不能向制造業(yè)那樣，通過事先展示自己的產(chǎn)品來了解顧客的需求，只有在為顧客服務(wù)之后才能了解所設(shè)計的成套服務(wù)是否滿足顧客的需要； 如何將服務(wù)能力與顧客交流匹配，是服務(wù)計劃要解決的主要問題； 服務(wù)運(yùn)作是通過服務(wù)臺進(jìn)行的，服務(wù)臺是服務(wù)企業(yè)與顧客的界面；

爭取“回頭客”是服務(wù)企業(yè)發(fā)展的重要策略；大多數(shù)服務(wù)企業(yè)很難將營銷與生產(chǎn)運(yùn)作分離。

24.有哪些減少顧客參與與影響的方法？ 答：通過服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化減少服務(wù)品種；通過自動化減少同顧客的接觸；將部分操作與顧客分離；設(shè)置一定量庫存。

25.如何影響顧客的需求？ 答：（1）固定時間表：兼顧顧客的需要和企業(yè)的生產(chǎn)能力；

（2）使用預(yù)約系統(tǒng)：減少需求的隨機(jī)波動，控制顧客的到達(dá)時間，使服務(wù)企業(yè)事先作出安排；

（3）使用預(yù)訂系統(tǒng)：減少顧客因不能得到服務(wù)或過長等待時間造成的不滿。

（4）推遲服務(wù)：會給服務(wù)企業(yè)帶來信譽(yù)損失；

（5）為低峰時的需求提供優(yōu)惠：使有限的服務(wù)設(shè)施得到充分的利用；

（6）需求劃分.26.如何對服務(wù)能力進(jìn)行管理？

答：改變?nèi)藛T班次安排；利用半時工作人員；讓顧客自己選擇服務(wù)水平；利用外單位的設(shè)施和設(shè)備；雇傭多技能員工；顧客自我服務(wù)；采用生產(chǎn)線方法。

第五篇：生產(chǎn)運(yùn)作管理

什么是生產(chǎn)與運(yùn)作管理

生產(chǎn)運(yùn)作管理是一個過程，對生產(chǎn)運(yùn)作活動進(jìn)行系統(tǒng)的指揮和控制，通過這些活動過程，將人力、物力、資本投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品和服務(wù)。這些創(chuàng)造產(chǎn)品和服務(wù)的活動發(fā)生在所有的經(jīng)營組織中。

1.生產(chǎn)選址影響因素

經(jīng)濟(jì)因素：運(yùn)輸條件與費(fèi)用、勞動力可獲得性與費(fèi)用（勞動密集型企業(yè)的人工成本問題、高科技企業(yè)的員工教育問題）、能源可獲性與費(fèi)用（耗能大的企業(yè)應(yīng)靠近燃料動力供應(yīng)地）、廠址條件和費(fèi)用（地價、建設(shè)費(fèi)用、協(xié)作方便）、擴(kuò)展的條件

其中運(yùn)輸條件與與費(fèi)用包括接近原材料或材料產(chǎn)地（原材料笨重而價格低廉的企業(yè)、原材料易變質(zhì)的企業(yè)、原材料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成、原料運(yùn)輸不方便）接近消費(fèi)市場（產(chǎn)品運(yùn)輸不便；產(chǎn)品易變化和變質(zhì)、大多數(shù)服務(wù)業(yè)）

政治因素：政治是否穩(wěn)定，法制是否健全，賦稅是否公平（不同國家有不同的賦稅條件），國內(nèi)建廠涉及的法律就非常多（如公司法、合同法、稅法等）在國外建廠需要了解的法律更多

社會因素：生活習(xí)慣、文化教育水平呢、宗教信仰、生活水平

自然因素：氣候條件（是否影響職工的健康和工作效率；產(chǎn)品對溫度和濕度是否有要求；企業(yè)是否有廢氣排出）水資源狀況（耗水大小、產(chǎn)品的味道與當(dāng)?shù)厮Y源有關(guān)）

2.生產(chǎn)設(shè)施布置的形式

（1）按產(chǎn)品布置product-oriented layout

根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程，常稱作生產(chǎn)線

適用于標(biāo)準(zhǔn)化極高的產(chǎn)品或者服務(wù)

關(guān)鍵問題是生產(chǎn)線的平衡

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量高，單位成本低；增強(qiáng)了工人操作的熟練程度，減少培訓(xùn)成本；簡化了物料運(yùn)輸；人力和設(shè)備得到充分利用

缺點(diǎn)：工人缺少發(fā)展機(jī)會，容易導(dǎo)致厭倦情緒的發(fā)生；設(shè)備和工人對變化的適應(yīng)能力較差，柔性較差；某個工人或者某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)；系統(tǒng)需要具備迅速修復(fù)的能力和備用件庫存，增加了一定的成本

U型生產(chǎn)線或工作單元更緊湊，有利于工人之間的交流和協(xié)同工作，有利于增加工作彈性，有利于減少物料運(yùn)輸，易平衡

（2）按工藝過程布置process-oriented layout

將相似的設(shè)備或工作過程集中在一起，完成相同的任務(wù)

適用于產(chǎn)品品種多，但每種產(chǎn)量都不大時

關(guān)鍵問題是如何安排好工作部門之間的相對位置

優(yōu)點(diǎn)：個別設(shè)備出了故障或個別工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較??；上下工序之間的相互依賴性較??；設(shè)備維修費(fèi)用較低，投資于備用件上的成本也較低

缺點(diǎn)：如果批量加工，在制品庫存量會很大；要經(jīng)常進(jìn)行工藝路線選擇及進(jìn)度安排；設(shè)備利用率低；加工的多樣性要求頻繁調(diào)整設(shè)備，造成工作流的不連續(xù)性，形成間歇加工；無聊傳輸慢，效率低，單位運(yùn)輸成本較高

（3）成組技術(shù)group technology

按照產(chǎn)品或零件在某種特征上的相似性把它們分類歸組，然后在不同的設(shè)備群上進(jìn)行加工

形狀相似，加工工藝或加工路線相似；多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量都不足以達(dá)到組成流水線的程度

（4）固定式布置fixed position layout

生產(chǎn)設(shè)備需要移到要加工的產(chǎn)品處，而不是產(chǎn)品移到設(shè)備處

耕種、消防、筑路、建筑、鉆探石油、醫(yī)院中的手術(shù)室、飛機(jī)輪船等地制造

3.選址的評分方法

（1）評分法（分級加權(quán)法）

工作步驟：列出影響因素，為其規(guī)定權(quán)數(shù)；規(guī)定評價標(biāo)尺并為各因素定級；計算得分；匯總廠址

（2）量本利分析法（畫圖）

（3）重心法

（4）運(yùn)輸問題算法例珠江路南北電腦城，湖南路

4.設(shè)施布置的方法

（1）作業(yè)相關(guān)圖法

關(guān)系密切程度分類：A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮

關(guān)系密切的原因：使用共同的原始記錄，公用人員，公用場地，人員接觸頻率，文件交換頻率，工作流程連續(xù)，做類似的工作，公用設(shè)備，其他

（2）從-至表法

將運(yùn)輸次數(shù)矩陣與單位距離運(yùn)輸成本矩陣的相同位置的數(shù)據(jù)相乘，得到從一臺機(jī)器到另一臺機(jī)器的每月運(yùn)輸成本，將對角線對稱的成本元素相加得到兩臺及器件的每月總的運(yùn)輸成本

按總運(yùn)輸成本的大小，可得機(jī)器或部門之間的緊密相鄰程度

（3）裝配線平衡

（4）服務(wù)業(yè)布置

新設(shè)備布置-中值法

倉庫布置：單位時間內(nèi)物品的搬運(yùn)次數(shù)、物品占用貨區(qū)的面積、季節(jié)性變化

辦公室布置：信息傳遞與交流、勞動生產(chǎn)率、成本、美觀

基本模式：傳統(tǒng)的封閉式、開放式、帶半截屏風(fēng)的組合辦公模塊、活動中心、虛擬辦公室

零售業(yè)布置：主要考慮銷售量和利潤率

店堂的布置斜角布置矩陣布置

店堂的布局：有限空間如何盡量陳列商品、美觀、提高商品的吸引力、激發(fā)購買欲

貨架陳列：貨架陳列的排面-整體豐滿貨架高度-黃金段

入口與通道末端的利用

5.工作設(shè)計的理論與方法

（1）勞動分工理論

帶來的好處：技能或熟練程度得到發(fā)展；節(jié)約由于工作變換而損失的時間；作業(yè)專門化促進(jìn)機(jī)器和工具的發(fā)明——提高勞動生產(chǎn)率，降低成本——工作專業(yè)化成為工作設(shè)計遵循的一個基本原則

帶來的問題：工作任務(wù)細(xì)化不易做到均衡；要求有更多寫作，物流、信息流復(fù)雜；作業(yè)者易疲勞，增加心理上的反感情緒；不利于發(fā)揮人地創(chuàng)造性

（2）行為理論

霍桑試驗(yàn)：照明試驗(yàn)福利實(shí)驗(yàn)訪談實(shí)驗(yàn)群體實(shí)驗(yàn)態(tài)度實(shí)驗(yàn)

結(jié)論

A、工人是社會人，不是經(jīng)濟(jì)人，即工人除了物質(zhì)需要外，還有社會心理方面的需求，因此不能忽視社會和心理因素對工人工作積極性的影響，否定了當(dāng)時科學(xué)管理學(xué)派認(rèn)為金錢是刺激工人積極性的唯一動力的說法

B、企業(yè)中存在非正式的組織。企業(yè)成員在共同工作的過程中，相互間必然產(chǎn)生共同的感情、態(tài)度和傾向、形成共同的行為準(zhǔn)則和慣例，非正式組織獨(dú)特的感情、規(guī)范和傾向，左右著成員的行為。非正式組織不僅存在而且與正式組織相互依存，對生產(chǎn)率有重大影響

C、生產(chǎn)率主要取決于工人的工作態(tài)度以及他和周圍人的關(guān)系。梅奧認(rèn)為提高生產(chǎn)率的主要途徑是提高工人的滿足度，即工人對社會因素、人際關(guān)系的滿足程度。如果滿足度高，工作的積極性、主動性和協(xié)作精神就高，生產(chǎn)率就

高

什么原因?qū)е铝水a(chǎn)量的增加？

結(jié)論：由于管理方式的改變帶來了士氣的提高和人際關(guān)系的改變

人際關(guān)系學(xué) 說——〉行為科學(xué)

員工是社會人

新型的領(lǐng)導(dǎo)能力在于提高員工的滿足程度——a 工作擴(kuò)大化工作的橫向擴(kuò)大，即增加每個人工作任務(wù)的種類，從而使他能夠完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序，感受工作的意義和挑戰(zhàn)，提高工作積極性。b 工作豐富化縱向擴(kuò)大，增大工人在工作計劃、進(jìn)度控制乃至考評獎勵方面的內(nèi)容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以獲得成就感、責(zé)任感和得到認(rèn)可的滿足感。c 工作職務(wù)輪換允許員工定期輪換自己的工作。為員工提供更豐富、更多樣化的工作內(nèi)容，增加工作的新鮮感。

三個層次的職務(wù)輪換目的何在？

擴(kuò)大視野，提高管理能力；容易發(fā)現(xiàn)原有人員司空見慣、不能引起注意的問題；采取新對策、改善問題的積極性高；培養(yǎng)和訓(xùn)練多面手；避免作業(yè)人員的工作疲勞

為什么它們沒有得到普遍運(yùn)用?

1、許多員工更喜歡簡單的工作

2、要求高工資率

3、可選擇的勞動力減少

4、事故率可能增加

5、有些技術(shù)不能進(jìn)行工作擴(kuò)大化

（3）社會技術(shù)理論

（4）團(tuán)隊工作

解決問題式團(tuán)隊problem-solving teams專家會診，非正式，只提建議和方案，沒有權(quán)利決策方案是否實(shí)施

特定目標(biāo)式團(tuán)隊special-purpose teams有決策權(quán)，面向一個項(xiàng)目，有普通工人和管理者組成，上下可溝通，一般員工的意見可以影響到?jīng)Q策，不是常設(shè)的。例子：防澇抗災(zāi)指揮部

自我管理式團(tuán)隊 self-managing teams完整意義上的團(tuán)隊工作，自己承擔(dān)管理責(zé)任，制定各項(xiàng)計劃，員工授權(quán)組織重構(gòu)。例子：谷歌、百度、ibm

（5）流程再造Business Process Reengineering，BPR

IT與BPR之間的互動關(guān)系：IT支持企業(yè)流程，是BPR的強(qiáng)大工具；IT創(chuàng)造了全新的流程再設(shè)計觀點(diǎn)；BPR使IT的潛力最大限度發(fā)展；BPR推動了IT的發(fā)展

Bpr的原則第7點(diǎn)

Bpr的具體技巧：清除、簡化、整合、自動化

6.裝配線平衡（瓶頸）

裝配線平衡：將裝配線上若干個相鄰工序合并成一個大工序（工作站），并使這些工作站的作業(yè)時間接近或等于裝配線節(jié)拍

節(jié)拍：裝配線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔——r

Smin=【∑ti/r】最小工作站數(shù)=總工作時間/節(jié)拍

當(dāng)本列元素未被分編完畢而選中后列中的元素時，要先考察此元素的前接元素是否已被分編

在可能的情況下，作業(yè)元素時間長的應(yīng)該優(yōu)先安排，以利于以后的平衡

一般來說，用啟發(fā)式方法得到的平衡方案不是唯一的7.流程再造的原則

組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該以運(yùn)作流程而非任務(wù)為中心。所需信息完整地一次性地獲取，通過集成化信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享。打破地域概念，視分散的資源為一體。適當(dāng)授權(quán)，在工作執(zhí)行的地方設(shè)決策點(diǎn)。將各部門的作業(yè)活動并行化。

8.庫存的分類（相關(guān)、獨(dú)立）

按需求特征分類

獨(dú)立需求庫存：為滿足顧客對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求而設(shè)置產(chǎn)生的庫存，它的特點(diǎn)是具有不確定性。

相關(guān)需求庫存：企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)間所需的庫存，一般由獨(dú)立庫存來確定。

按需求重復(fù)程度分類

單周期庫存為滿足僅僅一小段時間內(nèi)需求的庫存。

多周期庫存用于滿足在足夠長時間內(nèi)連續(xù)重復(fù)的需求。

按功能分類

周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存

9.生產(chǎn)計劃編制的方法

一般法、滾動法

滾動式計劃的優(yōu)點(diǎn)：嚴(yán)肅性、應(yīng)變性、連續(xù)性

10.綜合計劃

確定企業(yè)在未來6-18個月內(nèi)，每個月或每個季度需產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量，要處理的問題是如何將預(yù)測的產(chǎn)品需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)的產(chǎn)品出產(chǎn)任務(wù)計劃

目標(biāo)：平衡需求，總成本最低

綜合計劃的成本：計算綜合計劃成本的目的是保證所采取的計劃是綜合而言成本最低的11.德爾菲法（專家）

12.BPR是什么

看第5個

13．最大最小系統(tǒng)

是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個訂貨點(diǎn)s。當(dāng)經(jīng)過時間間隔t時，如果庫存量降到s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時間t后，再考慮是否發(fā)出訂貨。

14.庫存過多會掩蓋的問題

人員績效差、資源不平衡、準(zhǔn)備時間長、交貨延遲、質(zhì)量問題、停工、計劃有誤

15．ABC分類法

20-80律的指導(dǎo)下，按照物資價值的不同對其分類，不同的物資是行不同的管理方法，重點(diǎn)物資重點(diǎn)管理

A類物資——從嚴(yán)控制，完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，精確確定訂貨量和訂貨點(diǎn)，對交貨期、庫存盤點(diǎn)、領(lǐng)發(fā)料等嚴(yán)格要求。

B類物資——正?？刂?；可按經(jīng)濟(jì)批量訂貨。

C類物資——簡單控制，可適當(dāng)加大安全庫存，通過半年或一年一次的盤存來補(bǔ)充大量的庫存。

AB兩類定量控制，C類定期控制

16．Little法則

平均庫存 ?平均單位時間產(chǎn)出 ?平均流程時間

揭示了三個指標(biāo)之間的聯(lián)系規(guī)則：

只要測出了其中的兩個指標(biāo)，就可以很方便地計算出第三個指標(biāo)；

如果控制住了其中一個指標(biāo)，那么另兩個指標(biāo)之間的關(guān)系就非常明確了。

17.庫存控制系統(tǒng)

（1）定量控制系統(tǒng) 隨時檢查庫存

雙倉系統(tǒng)Two bin system將同一種物資分放兩倉（兩個容器），其中一倉使用完后，發(fā)出訂貨，開始使用另一倉，直到到貨，再將物資按兩倉存放。

（2）定期控制系統(tǒng) 過多的浪費(fèi)，庫存未減少時，同樣發(fā)出訂單

每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到一個最高水平S。

定期與定量結(jié)合，制定訂貨點(diǎn)

最大最小系統(tǒng)

（3）ABC分類法

18.改變需求的策略

影響需求：改變價格轉(zhuǎn)移需求，廣告、促銷、個人推銷等；延遲交貨；季節(jié)性產(chǎn)品混合19.具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品、假定產(chǎn)品

具體產(chǎn)品：

代表產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)與工藝具有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品

假定產(chǎn)品：按各種具體產(chǎn)品的勞動量在全部產(chǎn)品中的比重為基礎(chǔ)算出來的一種假象產(chǎn)品

20.MRP

圍繞物料轉(zhuǎn)化來組織制造資源，從產(chǎn)品銷售到原料采購、從零件加工到供應(yīng)、從工藝裝備到設(shè)備維修、從人員安排到資金運(yùn)作都需要準(zhǔn)時生產(chǎn)的一種全新生產(chǎn)方式

21.準(zhǔn)時生產(chǎn)

起源于日本豐田汽車，基本思想是只在需要的時候按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，Just In Time。這種方式的核心追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)

消除誤期完工/提早完工

22．改變生產(chǎn)能力的策略

調(diào)節(jié)庫存；轉(zhuǎn)包；通過新聘或暫時解聘來改變勞動力數(shù)量；通過超時或減時工作來改變產(chǎn)出率；使用非全日制雇員