第一篇：進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

進(jìn)料檢驗(yàn)分類

首檢樣品檢驗(yàn)

成批進(jìn)料檢驗(yàn)

過程指導(dǎo)

● 根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，準(zhǔn)備來料驗(yàn)收

● 來料后，放于待檢區(qū)，粘貼待檢標(biāo)示，通知進(jìn)料檢驗(yàn)專員進(jìn)行檢驗(yàn) ● 檢驗(yàn)時(shí)，如無法判定合格與否，請技術(shù)部，請購部門派人員會同驗(yàn)收

● 檢查來料品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收單號碼等，填入相關(guān)記錄表內(nèi)

● 出具檢驗(yàn)報(bào)告，交品質(zhì)儲主管審核

● 審批后的檢驗(yàn)報(bào)告，作為放行通知，辦理入庫手續(xù)

● 對來料按檢驗(yàn)批號提示入庫，發(fā)放，使用

● 進(jìn)料檢驗(yàn)專員對抽樣的樣品進(jìn)行儲存盒保管

● 按規(guī)定期限和方法，進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)記錄

● 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄、供應(yīng)商交貨記錄及檢驗(yàn)異常處理記錄、每月都需匯總、分析 ● 依檢驗(yàn)情況對檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見或建議

注意事項(xiàng)

⊙收到檢驗(yàn)單后2日內(nèi)，進(jìn)料檢驗(yàn)完畢

⊙檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，必須抽樣檢驗(yàn)，不得主觀判定合格與否

⊙緊急需要的進(jìn)料，予以優(yōu)先辦理

⊙只有合格品才能入庫、發(fā)放、使用，不合格物料禁止入庫

⊙進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時(shí)，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理

第二篇：檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1．進(jìn)料檢驗(yàn)

1.1 定義

進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來料檢驗(yàn)，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)由IQC執(zhí)行。

1.2 檢測要項(xiàng)

IQC在對來貨檢驗(yàn)前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時(shí)，IQC驗(yàn)貨員可從來貨中隨機(jī)抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。

1.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

1.3.1 外觀檢測

一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。

1.3.2 尺寸檢測

一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。

1.3.3 結(jié)構(gòu)檢測

一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。

1.3.4 特性檢測

如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

1.4 檢驗(yàn)方式的選擇

1.4.1 全檢方式

適用于來貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。

1.4.2 免檢方式

適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。

1.4.3 抽樣檢驗(yàn)方式

適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。

樣本大?。号康?0%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。

1.5 檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式

1.5.1 允收

經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋檢驗(yàn)合格印章，通知貨倉收貨。

1.5.2 拒收

若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時(shí)填制《IQC退貨報(bào)告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。

1.5.3 特采

特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。

若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理批準(zhǔn)，可行時(shí)還必須征得客戶的書面許可。

1.5.3.1 偏差

送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對供應(yīng)商做扣款處理。

1.5.3.2 全檢

送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。

1.5.3.3 重工

送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進(jìn)行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報(bào)告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對供應(yīng)商做扣款處理。

1.6 緊急放行控制

1.6.1 緊急放行內(nèi)涵

a.緊急放行的定義

緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”

b.緊急放行條件

產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。

1.6.2 緊急放行的具體操作步驟

1.6.2.1 應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，才能將產(chǎn)品放行。

1.6.2.2 若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識及識別記錄將不合格品追回。

2．過程檢驗(yàn):

過程檢驗(yàn)（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。

2.1 目的：

2.1.1 及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。

2.1.2 過程檢驗(yàn)作為過程控制的一部分，用來評估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施。

2.1.3 通過過程檢驗(yàn)，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。

2.2 首件檢驗(yàn)

2.2.1 定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。

2.2.2 操作者

首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專檢。

2.2.3 要求

2.2.3.1 作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對。

2.2.3.2 檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

2.2.3.3 首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。

2.2.3.4 首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要填寫《首件檢驗(yàn)記錄表》，以保留必要的記錄。

2.2.3.5 機(jī)加工、沖壓過程應(yīng)實(shí)施首件檢驗(yàn)。

2.3 巡回檢驗(yàn)

2.3.1 定義

巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時(shí)對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

2.3.2 巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容：巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4 M 1 E －人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：

2.3.2.1當(dāng)人員有變化時(shí)，對人員的教育培訓(xùn)以及評價(jià)有無及時(shí)實(shí)施。

2.3.2.2保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。

2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良2.3.2.4不合格品有無明顯標(biāo)識并放置在規(guī)定區(qū)域。

2.3.2.5工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。

2.3.2.6產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄能否保證可追溯性。

2.3.2.7生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。

2.3.2.8對生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。

2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。

2.3.2.10生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗(yàn)證等等。

2.3.3 巡檢問題處理

巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求單》要求其改進(jìn)。

2.4 完工檢驗(yàn)

2.4.1 定義

完工檢驗(yàn)，是指對全部加工活動(dòng)結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成，檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，即對前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

2.4.2 要求及重點(diǎn)

2.4.2.1 完工檢驗(yàn)要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗(yàn)工作。

2.4.2.2 完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)

2.4.2.2.1 核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，以防止問題的再發(fā)生。

2.4.2.2.2 核對被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。

2.4.2.2.3 復(fù)核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。

2.4.2.2.4 被檢物應(yīng)有的標(biāo)識、標(biāo)志是否齊全。

2.5 末件檢驗(yàn)

2.5.1 定義

末件檢驗(yàn)，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動(dòng)。

2.5.2 要求

末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗(yàn)記錄表上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物(大件可只要檢驗(yàn)記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗(yàn)

3.1 檢驗(yàn)方法

3.1.1 數(shù)量≤20時(shí)，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。

3.1.2 數(shù)量≥21時(shí)，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗(yàn)，否則，抽檢10％，判斷標(biāo)準(zhǔn)：AC＝0，RE＝1。

3.2 檢驗(yàn)要求

3.2.1 3.2.2 如不齊全或裝錯(cuò)則整批退車間返工。

3.2.3 如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。

3.2.4 批量構(gòu)成: 批量為一個(gè)班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗(yàn)

4.1 檢驗(yàn)內(nèi)容

4.1.1 外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動(dòng)、脫落、遺失。4.1.2 尺寸檢驗(yàn)：測試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

4.1.3 特性驗(yàn)證：檢驗(yàn)產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的影響程度。

4.1.4 產(chǎn)品包裝和標(biāo)識的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標(biāo)識紙的粘貼位置、標(biāo)識紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗(yàn)合格印章。

4.2 不合格品的判定

QA根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報(bào)告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見。

4.3 驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識

QA根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動(dòng)此類產(chǎn)品。

4.4 產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、返修、報(bào)廢

QA根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書面通知生產(chǎn)部門進(jìn)行補(bǔ)救、返工、返修直至報(bào)廢。

第三篇：五金件進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

五金件進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1目的：對進(jìn)料五金件進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不投入使用。

2范圍：適用于五金件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

3作業(yè)說明：

3.1檢驗(yàn)方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽樣水準(zhǔn)Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)抽樣。

3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：

3.2.1外觀

3.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)要求

a.外觀必須平整無變形，其截面切口均勻、平滑；防銹性能好。

b．焊接部位必須保持牢固，焊縫飽滿，無虛焊，假焊，外觀整齊、平滑；

3.2.1.2檢驗(yàn)方法：目測測量。

3.2.2圖紙要求：

3.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)要求：按圖紙尺寸及技術(shù)要求。

a．所有零件尺寸要嚴(yán)格按圖紙逐一檢查，對關(guān)鍵部位如軸、套一定要全檢，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求登記；零件周邊和端口無毛刺、尖角特別注意穿線管孔必須光滑，以防劃破管線。

b．相關(guān)零件組合的配合精度必須準(zhǔn)確，配合間隙必須符合圖紙要求。

c．行位公差：所有零件的行位公差必須達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求，如：同軸度，平行度，垂直度等。

3.2.2.2檢驗(yàn)方法：用卡尺、角度尺、直尺等測量。

3.2.3性能

3.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)要求

a.五金件的使用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，其性能必須符合使用要求。如：抗壓、防變形、載荷和整體強(qiáng)度等；

b．已裝配好的部件，如椅架，要嚴(yán)格檢查其裝配工藝，比如：注油、擋圈配合與限位，及整體的穩(wěn)定性等。

3.2.3.2檢驗(yàn)方法：驗(yàn)證供應(yīng)商提供的檢測報(bào)告并目測，椅架試運(yùn)行。

4相關(guān)文件：

4.1供應(yīng)商檢測報(bào)告

4.2相關(guān)工程設(shè)計(jì)圖紙（見附件3）

5使用表單：

第四篇：工廠進(jìn)料檢驗(yàn)流程

進(jìn)貨檢驗(yàn)工作流程

1、接收采購員給的“進(jìn)貨驗(yàn)證記錄”和供方自檢報(bào)告；

2、找到所檢產(chǎn)品對應(yīng)的圖紙和技術(shù)通知、檢驗(yàn)計(jì)劃、記錄表單；

3、校對規(guī)定的量具、檢具；

4、按照檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定要求進(jìn)行抽樣；

5、對所抽產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)；

6、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果；

7、核對供方提供樣件與所提供供方自檢報(bào)告數(shù)據(jù)的差異；

8、進(jìn)行判定是否合格；

9、填寫“進(jìn)貨驗(yàn)證記錄”，并附上檢驗(yàn)記錄表交質(zhì)量部；

10、合格的由采購辦理入庫確認(rèn)手續(xù)；

11、不合格的，填寫質(zhì)量信息反饋單，反饋上級進(jìn)行處置；

12、登記檢驗(yàn)臺帳；

13、清理檢驗(yàn)現(xiàn)場，對產(chǎn)品進(jìn)行清理，需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示

14、將本班次質(zhì)量記錄交到站長處存檔

成品入庫抽檢流程

1、接收車間統(tǒng)計(jì)員給的“合格產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)單”；

2、找到所檢產(chǎn)品圖紙和技術(shù)通知、檢驗(yàn)計(jì)劃、記錄表單；

3、自校所應(yīng)用的量具、檢具；

4、按照檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定要求進(jìn)行抽樣；

5、對所抽產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)；

6、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果；

7、進(jìn)行判定是否合格；

8、在“合格產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)單”上簽署入庫意見

9、合格的由車間辦理入庫確認(rèn)手續(xù)；

10、不合格的，立即告知當(dāng)班操作工和對應(yīng)過程質(zhì)檢員，并填寫質(zhì)量信息反饋單反饋上級；

11、登記檢驗(yàn)臺帳；

12、清理檢驗(yàn)現(xiàn)場，對產(chǎn)品進(jìn)行清理，需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示

13、將本班次質(zhì)量記錄交到站長處存檔

不合格品處理流程

1、發(fā)現(xiàn)或接到不合格品或狀態(tài)可疑品；

2、根據(jù)單據(jù)描述或作業(yè)者描述對不合格品進(jìn)行確認(rèn)，先外觀后尺寸；

3、判定為廢品，開具廢品單，交由質(zhì)量部復(fù)核后入廢品庫；

4、判定為可返修返工品的，開具返工返修品通知單，反饋責(zé)任單位施工；

5、對返工返修品再次檢驗(yàn)，合格繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格按不合格品處理流程；

6、對報(bào)廢品、返工返修品進(jìn)行掛牌標(biāo)識或在產(chǎn)品用色筆標(biāo)注，以利于辨別；

7、對料廢當(dāng)天同一種產(chǎn)品超過10件的，開出質(zhì)量信息反饋單交由采購部反饋供應(yīng)商，對于當(dāng)天出的工廢，不論多少都要開出質(zhì)量信息反饋單給責(zé)任單位，質(zhì)量信息反饋單抄送一聯(lián)給質(zhì)量部存檔。

8、質(zhì)量部組織信息反饋單的統(tǒng)計(jì)、整改回復(fù)跟蹤和關(guān)閉措施驗(yàn)證工作。

第五篇：防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性質(zhì)的試驗(yàn)。2.編制依據(jù) GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分 片材》

《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定》（褲形、直角形和新月形試樣）《瀝青和高分子防水卷材 抽樣規(guī)則》

GB/T 328.5—2007

《高分子防水卷材 厚度、單位面積質(zhì)量》 GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材 長度、寬度、平直度和平整度》 《高分子防水卷材 拉伸性能》

GB/T 328.10—2007 《瀝青和高分子防水卷材 不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材 尺寸穩(wěn)定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材 低溫彎折性》 GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材 撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《瀝青和高分子防水卷材 吸水性》 3.檢測項(xiàng)目

防水卷材：拉伸性能、不透水性、低溫彎折性、尺寸定穩(wěn)性、撕裂性能、吸水性。4.防水卷材檢測技術(shù) 1 拉伸性能 儀器設(shè)備

電子拉力試驗(yàn)機(jī)：有連續(xù)記錄力和對應(yīng)距離的裝置，能按下面規(guī)定的速度均勻的移動(dòng)夾具。拉力試驗(yàn)機(jī)有足夠的量程，至少2000N，夾具移動(dòng)速度（100±10）mm/min和（500±50）mm/min，夾具寬度不小于50mm。

試驗(yàn)步驟 試件準(zhǔn)備

a、試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試件在試驗(yàn)前在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下至少放置20h 步驟

將試件緊緊的夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，注意試件長度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條直線上。為防止試件產(chǎn)生任何松弛推薦加載不超過5N的力。

試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行，夾具移動(dòng)的恒定速度為方法A（100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。

連續(xù)記錄拉力和對應(yīng)的夾具（或引伸計(jì)）間分開的距離，直至試件斷裂。

注：在1%和2%應(yīng)變時(shí)的正切模量，可以從應(yīng)力應(yīng)變曲線上推算，試驗(yàn)速度（5±1）mm/min。

計(jì)算

a、記錄得到的拉力和距離，最大的拉力和對應(yīng)的由夾具（或引伸計(jì)）間距離與起始距離的百分率計(jì)算的延伸率。

b、分別記錄每個(gè)方向5個(gè)試件的值，計(jì)算算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，拉力的單位為N/50mm，拉伸強(qiáng)度的單位為MPa（N/m㎡）。

2不透水性 儀器設(shè)備

防水卷材不透水儀。

實(shí)驗(yàn)步驟 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)在卷材寬度方向均勻裁取，最外一個(gè)距卷材邊緣100mm。試件的縱向與產(chǎn)品的縱向平行并標(biāo)記。

在相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)規(guī)定試件數(shù)量，最少三塊。

試驗(yàn)條件

a、試驗(yàn)在（23±5）℃進(jìn)行，產(chǎn)生爭議時(shí)，在（23±2）℃相對濕度（50±5）%進(jìn)行。b、在裝置中充水直到滿出，徹底排出水管中的空氣。瀝青防水卷材采用7孔圓盤，高分子防水卷材采用開縫盤。試件的上表面朝下放置在透水盤上，蓋上規(guī)定的開縫盤（或7孔圓盤），其中一個(gè)縫的方向與卷材縱向平行。放上封蓋，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。

達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力達(dá)到規(guī)定時(shí)間。試驗(yàn)室觀察試件的不透水性（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。

3彎折性 儀器設(shè)備

a、彎折儀：由金屬制成的上下平板間距離可任意調(diào)節(jié)。

b、低溫冷凍箱：可調(diào)節(jié)至溫度-40℃，精度±2℃。

試驗(yàn)步驟 試件準(zhǔn)備

試件取四個(gè)100mm*50mm的矩形試件，兩個(gè)卷材縱向（L），兩個(gè)卷材橫向（T）。

試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。測定

a、將試件的迎水面朝外，彎曲180°，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定。將彎折儀上下平板距離調(diào)節(jié)為卷材厚度的3倍。

b、將彎折儀翻開，把兩塊試件平放在下平板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距離轉(zhuǎn)軸20mm。在設(shè)定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達(dá)規(guī)定溫度后，在此溫度下放置1h。然后在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度下將上平板1s內(nèi)壓下，到達(dá)所調(diào)間距位置，在此位置保持1s后將試件取出。待恢復(fù)到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用6倍放大鏡觀察試件彎折處有無裂紋。4

尺寸穩(wěn)定性

儀器設(shè)備

a、鼓風(fēng)烘箱

b、游標(biāo)卡尺

試件準(zhǔn)備

a、取至少三個(gè)正方形試件大約250mm*250mm（或根據(jù)不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求），在整個(gè)卷材寬度方向均勻分布，最外一個(gè)距卷材邊緣100mm。

b、在試件縱向和橫向的中間作永久標(biāo)記。

c、試驗(yàn)前試件在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置20h。

試驗(yàn)步驟

a、測量試件起始的縱向和橫向尺寸（L0和T0），精確到0.1mm。b、試件在（80±2）℃（或根據(jù)不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求）處理6h±15min。

c、從烘箱中取出試件，在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%條件下恢復(fù)至少60min。按a步再測量試件縱向和橫向尺寸（L1和T1），精確到0.1mm。

結(jié)果計(jì)算

對每個(gè)試件，按公式計(jì)算和取尺寸變化（ΔL）和（ΔT），以起始尺寸的百分率表示，見式（1）和式（2）。

式中：L0和T0——起始尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

L1和T1——加熱處理后的尺寸，單位mm，測量精度0.1mm。

ΔL和ΔT——可能+或-，修約到0.1%。ΔL和ΔT的平均值分別作為樣品試驗(yàn)的結(jié)果。5 撕裂性能

儀器設(shè)備

a、拉伸試驗(yàn)機(jī)，0~2500N，拉伸速度0~500mm/min，精度±2%。

b、U形裝置

c、直角形裁刀

6瀝青防水卷材撕裂性能（釘桿法）試件準(zhǔn)備

a、試件需距卷材邊緣100mm以上在試樣上縱向裁取5個(gè)200mm*100mm矩形試件。試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對濕度30%~70%的條件下放置至少20h。

試驗(yàn)步驟

a、試件放入打開的U形頭的兩臂中，用一直徑（2.5±0.1）mm的尖釘穿過U形頭的孔位置，同時(shí)釘桿位置在試件的中心線上，距U形頭中的試件一端（50±5）mm，釘桿距上夾具的距離是（100±5）mm。

b、把該裝置試件一端的夾具和另一端的U形頭放入拉伸試驗(yàn)機(jī)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)使穿過材料面的釘桿直到材料的末端。拉伸速度（100±10）mm/min。

結(jié)果表示

試件撕裂性能是記錄試驗(yàn)的最大力。每個(gè)試件分別列出拉力值，計(jì)算平均值，精確到5N，記錄試驗(yàn)方向。

7高分子防水卷材撕裂性能 試件形狀和尺寸見圖1。

1——夾持線；

2——缺口或割口

圖1 試件形狀和尺寸 α角的精度在1°。

卷材縱向和橫向分別用模板裁取5個(gè)帶缺口或割口的試件。在每個(gè)試件上得夾持線位置作好標(biāo)記。

試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。

試驗(yàn)步驟

a、試件應(yīng)緊緊的夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，注意使夾持線沿著夾具的邊緣。b、試件試驗(yàn)溫度為（23±2）℃，拉伸速度為（100±10）mm/min。結(jié)果表示

a、記錄每個(gè)試件的最大拉力。

b、舍去試件從拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具中滑移超過規(guī)定值的結(jié)果，用備用件重新試驗(yàn)。c、計(jì)算每個(gè)方向的拉力算數(shù)平均值，結(jié)果精確到1N。8吸水性 儀器設(shè)備

a、分析天平：精度0.001g，稱量范圍不小于100g。

b、毛刷

c、容器：用于浸泡試件

d、試件架

用于放置試件，避免相互之間表面接觸，可用金屬絲制成。試件準(zhǔn)備

試件尺寸100mm*100mm，共3塊試件，從卷材表面均勻分布裁取。試驗(yàn)前，試件在（23±2）℃和相對濕度（50±10）%條件下放置24h。

試驗(yàn)步驟

取3塊試件，用毛刷將試件表面的隔離材料刷除干凈，然后進(jìn)行稱量（W1），將試件進(jìn)入（23±2）℃的水中，試件放在試件架上相互隔開，避免表面相互接觸，水面高出試件上端20mm~30mm。若試件上浮，可用合適的重物壓下，但不應(yīng)對試件帶來損傷和變形。浸泡4h后取出試件用紙巾吸干表面的水分，至試件表面沒有水漬為度，立即稱量試件質(zhì)量（W2）。為避免浸水后試件中水分蒸發(fā)，試件從水中取出至稱量完畢的時(shí)間不應(yīng)超過2min。

結(jié)果計(jì)算

吸水率按式（4）計(jì)算：

H=(W2-W1)/ W1*100………………………………(4)式中：H——吸水率，%。

W1——浸水前試件質(zhì)量，g。

W2——浸水后試件質(zhì)量，g。

吸水率取三塊試件的算術(shù)平均值表示，精確到0.1%。9瀝青和高分子防水卷材抽樣規(guī)則

試樣和試件 溫度條件：

在裁取試樣前樣品應(yīng)在（20±10）℃放置至少24h。無爭議時(shí)可在產(chǎn)品規(guī)定的展開溫度范圍內(nèi)裁取試樣。

試樣：

在平面上展開抽取的樣品，根據(jù)時(shí)間需要的長度在整個(gè)卷材寬度上裁取試樣。若無合適的包裝保護(hù)，將卷材外面的一層去除。

試樣用能識別的材料標(biāo)記卷材的上表面和機(jī)器生產(chǎn)方向。若無其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在裁取試件前試樣應(yīng)在（23±2）℃放置至少20h。高分子防水卷材厚度、單位面積質(zhì)量 儀器設(shè)備：

測量裝置：能測量厚度精確到0.01mm，測量面平整，直徑10mm，施加在卷材表面的壓力為20kPa。

光學(xué)裝置：（用于表面結(jié)構(gòu)或背襯卷材）能測量厚度，精確到0.01mm。

試件制備：

試件為正方形或圓形，面積（10000±100）m㎡。從試樣上沿卷材整個(gè)寬度方向裁取x個(gè)試件，最外邊的試件距卷材邊緣(100±10)mm（x至少為3個(gè)試件，x個(gè)試件在卷材寬度方向相互之間隔不超過500mm）。

步驟：

測量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）％條件下至少放2h，試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行。試驗(yàn)卷材表面和測量裝置的測量面潔凈。

記錄每個(gè)試件的相關(guān)厚度，精確到0.01mm。計(jì)算所有試件測量結(jié)果的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。

機(jī)械測量法：

開始測量前檢查測量裝置的零點(diǎn)，在所有測量結(jié)束后在檢查一次。在測量厚度時(shí)，測量裝置下足應(yīng)避免材料變形。

光學(xué)測量法：

任何有表面結(jié)構(gòu)或背襯的卷材用光學(xué)法測量厚度。

結(jié)果表示：

卷材的全厚度（e）取所有試件的平均值。

卷材有效厚度取所有試件去除表面結(jié)構(gòu)或背襯厚的平均值。記錄所有卷材厚度的結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)偏差，精確至0.01mm。

單位面積質(zhì)量測定：

原理：

稱量已知面積的時(shí)間進(jìn)行單位面積質(zhì)量測定（可用已用于測定厚度的同樣試件）。

儀器設(shè)備

天平，能稱量試件，精確到0.01g。

試件：

正方形或圓形試件，面積（10000±100）mm2。

在卷材寬度方向上均勻裁取x個(gè)試件，最外端的試件距卷材邊緣（100±10）mm。（x至少為三個(gè)試件，x個(gè)試件在卷材寬度方向相互間隔不超過500mm）。

步驟：

稱量前試件在（23±2）℃和相對濕度（50±5）%條件下放20h，試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行。稱量試件精確到0.01g，計(jì)算單位面積質(zhì)量，單位g/㎡。

結(jié)果表示：

單位面積質(zhì)量取計(jì)算的平均值，單位g/㎡，修約至5g/㎡。10高分子防水卷材長度、寬度、平直度和平整度

長度測定：

儀器設(shè)備：

平面如工作臺或地板，至少10m長，寬度與被測卷材至少相同，同時(shí)縱向距平面兩邊1m處有標(biāo)尺。至少在長度一邊的該位置，特別是平面的邊上，標(biāo)尺應(yīng)有至少分度1mm的刻度用來測量卷材，在規(guī)定溫度下的準(zhǔn)確性為±5mm。

步驟：

如必要在卷材端處作標(biāo)記，并與卷材長度方向垂直，標(biāo)記對卷材的影響應(yīng)盡可能小。卷菜端處的標(biāo)記與平面的零點(diǎn)對齊，在（23±5）℃不受張力條件下沿平面展開卷材，在達(dá)到平面的另一端后，在卷材的背面用合適的方法標(biāo)記，和已知長度的兩端對齊。再從已測量的該位置展開，放平，不受力，下一處沒有測量的長度象面前一樣從邊緣標(biāo)記處開始測量，重復(fù)這樣過程，直到卷材全部展開，標(biāo)記。象前面一樣測量最終長度，精確至5mm。

結(jié)果表示：

報(bào)告卷材長度，單位m，所有得到的結(jié)果修約到10mm。

寬度測定：

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣。測量的尺寸或直尺 比測量的卷材寬度長，在規(guī)定的溫度下測量精確度1mm。

步驟：

卷材不受張力的情況下在平面上展開，用測量器具，在（23±5）℃時(shí)每間隔10m測量并記錄，卷材寬度精確到1mm。保證所有的寬度在與卷材縱向垂直的方向上測量。

結(jié)果表示：

計(jì)算寬度記錄結(jié)果的平均值，作為平均寬度報(bào)告，報(bào)告寬度的最小值，精確到1mm。

平直度和平整度測定

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測卷材一樣 測量裝置 在規(guī)定溫度下能測量距離g和p，準(zhǔn)確到1mm。

步驟： 卷材在（23±5）℃不受張力的情況下沿平面展開至少第一個(gè)10m，在（30±5）min后，在卷材兩端AB（10m）直線處測量平直度的最大距離g，單位mm。在卷材波浪邊的頂點(diǎn)與平面間測量平整度的最大值平，單位mm。

結(jié)果表示：

將距離（g-100mm）和p報(bào)告為卷材的平整度和平直度，單位mm，修約到10mm。

硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）裝置： 裁刀 割口器 夾持器 拉力試驗(yàn)機(jī)

試樣：

試樣應(yīng)從厚度均勻的試片上裁取。試片的厚度為（2.0±0.2）mm。

裁切試樣前，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)至少3h。

試樣是通過沖壓機(jī)利用裁刀從試片上一次裁切而成，試片在裁切前可用水或皂液潤濕，并置于一個(gè)起緩沖作用的薄板，裁切應(yīng)在剛性平面上進(jìn)行。

裁切試樣時(shí)，撕裂割口的方向應(yīng)與壓延方向一致。如有要求，同在相互垂直的兩個(gè)方向上裁取試樣。撕裂擴(kuò)展的方向，褲形試樣應(yīng)平行于試樣的長度，而直角形和新月形試樣應(yīng)垂直于試樣的長度方向。

試驗(yàn)溫度：

試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃或（27±2）℃標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行。

如果實(shí)驗(yàn)需要其他溫度下進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)前，應(yīng)將試樣置于該溫度下進(jìn)行充分調(diào)節(jié)，以使試樣與環(huán)境溫度達(dá)到平衡，為避免橡膠發(fā)生老化，應(yīng)盡量縮短試樣調(diào)節(jié)時(shí)間。

為使試驗(yàn)結(jié)果具有可比性，任何一個(gè)實(shí)驗(yàn)的整個(gè)過程或一系列試驗(yàn)應(yīng)在相同溫度下進(jìn)行。

實(shí)驗(yàn)步驟：

試驗(yàn)厚度的測量應(yīng)在其撕裂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，厚度測量不少于三點(diǎn)，取中位數(shù)。任何一個(gè)試樣的厚度值不應(yīng)偏離該試樣厚度中位數(shù)的2%。如果多組試樣進(jìn)行比較，則每組試樣厚度中位數(shù)應(yīng)在所有組中位數(shù)的7.5%范圍內(nèi)。

在下列夾持器移動(dòng)速度下：直角形和新月形試樣為（500±50）mm/min、褲形試樣為（100±10）mm/min，對試樣進(jìn)行拉伸，直至試樣斷裂。記錄直角形和新月形試樣的最大力值。當(dāng)使用褲形試樣時(shí)，應(yīng)自動(dòng)記錄整個(gè)撕裂過程的力值。

試驗(yàn)結(jié)果的表示 撕裂強(qiáng)度Ts按時(shí)計(jì)算：

Ts=F/d 式中：

Ts—撕裂強(qiáng)度，單位為千牛每米（kN/m）： F—試樣撕裂時(shí)所需的力，單位為牛頓（N）。d—試樣厚度的中位數(shù)，單位為毫米（mm）。

試樣結(jié)果以每個(gè)方向試樣的中位數(shù)、最大值和最小值共同表示，數(shù)值準(zhǔn)確到整數(shù)位。