第一篇：礦用刮板輸送機管理制度

為加強我隊的機電運輸管理，保證我隊使用的刮板運輸機的安全正常運轉(zhuǎn)，使刮板運輸機的安裝、使用、維護做到規(guī)范化、制度化、精細化管理。特制定管理制度如下：

—、刮板運輸機的安裝

1．刮板運輸機安裝達到“三平、三直、一穩(wěn)、一齊全、一不漏、兩不準”，即：三平：溜槽口要平，電機與減速器底座要平，對輪中心線接觸要平；三直：機頭、溜槽、機尾要直，電機與減速器中心要直，鏈輪要直：一穩(wěn)：整臺刮板運輸機安設(shè)要穩(wěn)，開動時不擺動；一齊全：刮板要齊全；一不漏：溜槽接口要嚴密不漏煤；兩不準：運轉(zhuǎn)時刮板鏈不跑偏、不飄鏈。

2、機頭、機尾搭接時，高度不小于0.3m，前后交錯不小于0.5m，不帶回煤，切眼運輸機與順槽運輸機搭接合理。

3．刮板運輸機擋煤板使用擋板并安裝齊全，搭茬合理，各部小件上齊。

4．減速箱使用合格的油脂，油量適當，各種保護罩齊全、完整。

5．刮板運輸機鏈條松緊適宜，卡蘭、螺絲、刮板齊全。

6．刮板運輸機運轉(zhuǎn)時無跳齒、無刮卡、無飄鏈、無落鏈。

7．刮板運輸機頭、機尾的必須安裝底托梁，穩(wěn)固用圓木壓柱的直徑不得小于100mm；壓柱要垂直于頂板和底托梁，頂板固定處要背牢、背實，不得松動。機頭壓柱不得少于4個，機尾不得少于兩個。

8、所有木壓柱必須退皮、進行刷漆，標準為紅白條相間，每段長度為200mm。

二、使用與維護

1、機電維修工進班后要及時檢查各部刮板運輸機的供電線路和設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

2、刮板運輸機司機必須經(jīng)過培訓學習，拿到操作資格證才能上崗作業(yè)。

3、刮板運輸機司機要做到“四勤”，即勤檢查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、輸送機司機開機前必須做如下檢查：

（1）檢查落煤坑是否符合規(guī)定，機頭、機尾壓柱是否齊全牢固，擋煤板是否齊全，有無煤埋電機現(xiàn)象。

（2）刮板運輸機機頭固定螺絲是否齊全緊固。

（3）刮板運輸機護圈蓋板是否齊全。

（4）刮板鏈是否有缺螺絲、缺刮板等現(xiàn)象。

（5）刮板運輸機中部槽是否有脫節(jié)現(xiàn)象。

（6）刮板運輸機的聲光信號是否完好。

確認以上檢查無問題后方可開動刮板輸送機。

5、刮板運輸機司機必須在前一部設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出開車信號(先點動開啟)，然后正式啟動，以防有人在運輸機上造成事故，正常停機時必須將煤開空后方可停機，以免大負荷啟動。

6、刮板運輸機運轉(zhuǎn)時，要注意刮板運輸機運行是否正常，注意刮板鏈松緊情況是否合適。

7、司機要堅守工作崗位，不能擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題及時停止運行。協(xié)助有關(guān)人員進行修理。

8、當刮板運輸機出現(xiàn)被煤壓死或卡死時，要立即停機，嚴禁強行啟動，必須攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可重新啟動。

9、刮板運輸機司機離開機頭時必須停電落鎖，以防誤啟動造成事故。

第二篇：2021年刮板輸送機檢修制度

2021年刮板輸送機檢修制度

1.司機每班對機頭、電機、減速箱、防護罩等檢查一次，檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近___米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機的搭接是否符合規(guī)定要求。

2.司機每班對信號系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，檢查維護保養(yǎng)一次，檢查是否靈敏可靠；檢查傳運鏈有無磨損或斷裂，連接螺栓是否松動、連接環(huán)螺栓是否松動、刮板是否平直，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。

3.維修工每天對減速箱，電機維修保養(yǎng)一次，檢查各部是否螺栓堅固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損、各部軸承及減速器和液力偶合器（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。

4.減速箱每周加油一次（特殊情況隨時加油）。

5.維修工每周應全面對刮板輸送機維護保養(yǎng)一次，檢查各部連接是否緊固可靠，潤滑良好，及時排除事故隱患。

6.每年對使用中的刮板輸送機大修一次。

第三篇：煤礦刮板輸送機司機崗位責任制

刮板輸送機司機崗位責任制

第一條、嚴格執(zhí)行刮板運輸機司機“崗位操作規(guī)程”及管理制度，持證上崗。

第二條、負責刮板輸送機的日常檢查、維護、保養(yǎng)。

第三條、負責刮板輸送機信號通訊系統(tǒng)、打點器、防爆開的日常管理工作。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第四條、負責噴霧設(shè)施的日常維護和使用工作。

第五條、負責刮板輸送機的開、停及正常運行工作，及時處理出現(xiàn)的問題。

第六條、負責刮板輸送機零配件的更換、斬機尾、整鏈條以及整機的安裝和拆除工作。

第七條、負責刮板輸送機備用材料的領(lǐng)用和現(xiàn)場儲備工作。負責機頭附近浮煤的清理。

第四篇：刮板輸送機安裝安全技術(shù)措施

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主斜井行人繞巷 刮板輸送機安裝技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)安全生產(chǎn)實際情況，為滿足工作生產(chǎn)需要，經(jīng)研究決定，由施工隊安裝SGB620/40T刮板輸送機一部，為保證施工安全高效，特編制本技術(shù)措施。

二、安裝順序

1、將安裝所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊。

2、將機頭按照數(shù)序安裝固定在一起，然后打設(shè)點柱確保機頭穩(wěn)固。

3、將刮板鏈條穿過機頭架后，然后逐個穿過槽節(jié)下鏈道至機尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)，刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。

4、將鏈條分別繞過機頭、槽節(jié)、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持鏈條較松的狀態(tài)。

5、按設(shè)計要求將其余零部件安裝齊全。

6、清除鏈道處的雜物，檢查各部分連接、緊固是否可靠。

三、機頭固定

1、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象，底板必須平整、堅實，驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于300mm，以便于安裝檢修。

2、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置必須采用穩(wěn)固的壓柱進行固定。壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設(shè)在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上部用防倒繩綁扎牢固并在頂板生根，不準使用鐵絲或聯(lián)網(wǎng)繩固定。壓柱必須打在機頭架上，嚴禁打在減速機、電機上，嚴禁使用單審批審查人員簽字：

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體或鋼性壓柱，機頭壓柱不得少于4個。

3、機頭壓柱必須退皮，粉刷為紅白相間防銹漆，間距300mm。

四、機尾固定

刮板輸送機機尾采用地錨固定，地錨使用2根Φ20×2400mm高強錨桿，中、快速錨固劑各一卷，垂直或略傾斜打入底板，用40T鏈條固定機尾，確保機尾滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平，機身平直穩(wěn)固。

五、刮板機及設(shè)備的安裝要求

1、防爆電氣設(shè)備必須符合“礦用防爆”標準的要求，入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準入井。

供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關(guān)選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設(shè)計要求；

電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。

通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>

2、刮板輸送機的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計技術(shù)要求，連接緊固可靠。

3、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準。

a．平：輸送機整機鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，需要時必須用木料墊平實。

中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。

機道底板必須平整，積煤、木料、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。

審批審查人員簽字：

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中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。

b．直：輸送機整機鋪設(shè)呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。

c．穩(wěn)：刮板機鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。

d．牢：刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。

4、機頭、機尾驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設(shè)計標準，保持潤滑良好。

5、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右?，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。

6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準，無嚴重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一直，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。

a．40T系列刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。

b．刮板輸送機螺栓頭必須長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。c．刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。d．刮板運行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。

7、刮板輸送機與皮帶機搭接時，搭接長度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm時必須加防破碎裝置。

8、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水，并有足夠的行人或檢修空間。

9、機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于審批審查人員簽字：

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250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。擋煤板統(tǒng)一采用不低于3mm厚的鋼板制作，靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。

10、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。

11、崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛；

12、設(shè)備及機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。

審批審查人員簽字：

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11020工作面上順槽 刮板輸送機安裝技術(shù)措施

根據(jù)安全生產(chǎn)實際情況，為滿足掘進期間出煤需要，經(jīng)研究決定，由我隊在11020工作面上順槽安裝SGB620/40T刮板輸送機一部，為保證施工安全高效，特編制本安全措施。

一、組織措施

1、施工前，由隊長負責組織，由技術(shù)人員負責傳達本安全技術(shù)措施。傳達后員工進行簽字后方可下井作業(yè)。

2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設(shè)備的性能特點，同時準備好所需用的材料、配件。

3、班前會，員工認真聽取值班隊長的工作安排和安全注意事項。

4、跟班隊長全面負責，所有參加人員聽從負責人統(tǒng)一指揮，班長必須現(xiàn)場指揮，認真組織，合理分工。施工負責人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

5、施工期間設(shè)專人看守，嚴禁非施工人員靠近。

6、施工過程中，施工負責人指定的安全監(jiān)護人監(jiān)視全過程工作，做好自保互保工作，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理，問題不排除不施工。

7、施工過程中，一旦發(fā)生意外情況，負責人必須及時向礦調(diào)度室和區(qū)隊值班領(lǐng)導匯報。

二、安裝部分

1、下井時攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

2、現(xiàn)場負責人對本班施工的安全負責。

3、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權(quán)停止作業(yè)，直到隱患消除，方可繼續(xù)作業(yè)。

4、刮板輸送機安裝前，必須先檢查施工地點頂板的完好情況，消除安全審批審查人員簽字：

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隱患。

5、起吊時，起吊重物附近不得有人。擔任起吊的人員，必須站在起吊重物不會傾倒一側(cè)，起吊時必須設(shè)專人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊，問題處理好后方可繼續(xù)起吊。

6、嚴禁在支護錨桿上起吊設(shè)備，必須在起吊位置處打設(shè)起吊專用錨桿，錨桿采用Ф20×2400mm，中速、快速錨固劑各兩卷，錨固力不得小于70kN，起吊重物時，必須符合以下規(guī)定：

（1）了解被吊重物的幾何形狀。

（2）根據(jù)設(shè)備重量選擇起吊工具和吊掛裝置，起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。

（3）起吊時必須有專人指揮，并統(tǒng)一起吊信號。（4）檢查起吊重物的捆綁情況，保證其安全可靠。（5）物料必須捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。

（6）起吊鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位，必須墊以軟質(zhì)墊料，以防損壞設(shè)備。（7）起吊施工過程中，不得中途停止，且施工人員不得脫崗。

7、用手拉葫蘆起吊重物時鉤頭必須拴牢，手拉葫蘆要完好，滿足起吊要求，不準超負荷使用，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

8、人力抬、放物件時，施工人員要聽清號令，用力一致，防止物件擠壓手腳。

9、使用大錘時，首先檢查大錘的錘頭牢固情況，保證在完好狀態(tài)下使用，操作大錘時，前方不得有人。

10、吊、裝刮板輸送機大架及設(shè)備時，使用40T鏈條固定在起吊錨索上，手拉葫蘆與大架及設(shè)備連接吊、裝，連接必須牢固。

11、經(jīng)現(xiàn)場負責人對組裝好的刮板輸送機全面檢查，確定各種保護齊全、可靠后，方可送電進行試運行。

審批審查人員簽字：

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12、在接線試運行前，首先檢查附近開關(guān)20m瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時嚴禁接線試運行。

三、刮板機的安全使用事項

1、刮板輸送機必須安設(shè)靈活、清晰、可靠的信號。信號線、警鈴和按鈕要保護好，吊掛整齊，不準擠壓。按鈕懸掛到巷道幫，高度不低于1m，且便于操作。刮板機機頭必須安設(shè)擋煤裝置。刮板運輸機司機要做到信號不清不準開槽，不準亂打信號。

2、刮板輸送機司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責任制。每班開機前，要空載運行一周，檢查電機運行是否正常，刮板、螺絲是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保無問題后方可發(fā)出開槽信號。

3、刮板輸送機司機的操作位置必須距機頭0.5m處，任何情況下不準站在刮板輸送機前方。開刮板輸送機前，要檢查溜槽中是否有人或大的物料，如發(fā)現(xiàn)溜槽中有人或大的物料，不得開刮板輸送機，開刮板輸送機時必須先發(fā)出信號，無問題后方可開刮板輸送機。

4、刮板輸送機啟動不起來，必須及時按下停止運行按鈕，查明原因，進行處理。

5、刮板輸送機在運轉(zhuǎn)過程中，司機不得兼干其他工作。破碎大塊煤矸或因其它工作須離開操作地點時必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。司機在操作過程當中，要集中精力注視刮板輸送機運行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蚵牭叫盘枙r必須立即停止運行，查明原因，處理完畢后方可開刮板輸送機。

6、嚴禁亂打信號或約定時間啟動刮板輸送機，如果在運轉(zhuǎn)過程當中出現(xiàn)事故，必須立即發(fā)出信號停止運行，并同時發(fā)出事故信號。在事故處理過程中，無論何處發(fā)出信號，都嚴禁運行刮板輸送機，以防出現(xiàn)意外事故。

7、禁止用刮板輸送機運送電機、槽節(jié)、支架棚及其它物料，嚴禁乘人。

8、鏈條出槽，不得采用手扶、腳蹬的辦法復位。接鏈及調(diào)整鏈子長度，審批審查人員簽字：

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使用卡鏈器將機頭鏈子卡牢，引鏈長度不得小于500mm。接鏈人員和司機聯(lián)系好，做到精力集中，動作迅速。接鏈時，一人扳住機頭手閘，司機點動按鈕，兩人拿鏈子。接鏈人員不得站在機頭正面，拿鏈人員要分別站在刮板機兩側(cè)，不得將手伸入鏈環(huán)中，以防擠傷。接鏈地點必須支護良好、可靠。

9、斷底鏈需吊溜槽時，必須保證該處支護完好可靠，如頂板不好時，需加強支護，控制好頂板。吊起的溜槽要墊牢固。需翻倒刮板運輸機時，要清掃干凈上面的煤矸。

10、延長或縮短刮板輸送機可用倒鏈將機尾拉開，然后抽接溜槽。抽接時，必須將鏈子從機頭鏈輪上摘下，切斷電源并在控制開關(guān)上閉鎖，掛停電牌。班組長必須在現(xiàn)場負責檢查整改支護、檢查設(shè)備是否完好、固定點是否可靠。

11、刮板輸送機維修時，必須停電進行，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

12、司機必須經(jīng)常檢查機頭、機尾處的頂板情況，機頭周圍10m范圍浮煤、矸石、物料清理干凈，機頭、電機上方要及時清理煤塵，保持清潔。

13、刮板輸送機長度不適宜時，要及時延長或縮短，防止底鏈帶煤，增加工作阻力。

14、人員橫過刮板運輸機時必須走過橋。

15、刮板輸送機運輸時要有人專門負責砸大塊煤塊，撿拾物料，有大塊煤塊或物料時必須停機處理。并經(jīng)常檢查連接環(huán)、刮板、鏈子等，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號，停止運轉(zhuǎn)刮板輸送機。

16、嚴禁超負荷強行啟動刮板輸送機，聲光信號距槽尾不得大于5m。

17、需要延伸刮板運輸機時，必須對工作地點敲幫問頂，摘除活石（煤），在可靠的支護下進行。

18、刮板機的日常維護管理要做到三平、兩直、兩無、四勤。三平：溜審批審查人員簽字：

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槽接口平，電機和減速機底座平，電機、減速機、液力偶合器在同一水平。兩直：機頭、溜槽、機尾對直，電機、減速機中心線對直；無竄動、無扭曲。四勤：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修。

19、刮板機必須配備有交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄、檢查記錄、維修記錄、液力偶合器檢查記錄、事故記錄，并認真填寫。

四、刮板輸送機司機操作事項

1、司機必須經(jīng)過培訓持證上崗，熟練掌握刮板輸送機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。

2、開機前檢查

1）檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速機、聯(lián)軸器等是否完好。2）檢查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3）檢查各部螺栓是否齊全、緊固。

4）檢查減速機的油量是否適當，有無漏油、滲油現(xiàn)象。

5）刮板輸送機的刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪必須無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。

6）信號系統(tǒng)必須暢通，操作按鈕必須靈活，轉(zhuǎn)載點噴霧效果必須滿足使用要求。

8）空載試運行3～5分鐘，細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。檢查機頭、機尾減速器的溫度及聲音狀況。

9）檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠，電纜吊掛是否整齊，擋煤板連接螺栓是否松動。

3、開機及停機

1）司機收到機尾開機信號后必須先與前級設(shè)備聯(lián)系，確保前級設(shè)備正常審批審查人員簽字：

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運轉(zhuǎn)。

2）檢查該設(shè)備無異常后向機尾發(fā)出開機信號，做好開機準備。3）收到機尾發(fā)出的開機信號，確認無誤后合上啟動器隔離開關(guān)。4）啟動按鈕點動設(shè)備一次，確認轉(zhuǎn)向無誤后按下啟動按鈕，設(shè)備正常運行。

5）刮板輸送機司機收到機尾發(fā)出的停機信號后，按下停止按鈕停機。6）將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖。

7）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75℃。

8）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車處理。

9）發(fā)現(xiàn)下列情況必須停車處理：工作面片幫、冒頂，輸送機中有大塊煤矸，過長的物料；負荷過大，電動機發(fā)出異響；刮板輸送機飄鏈；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可開車。

4、其它注意事項

1）前級運輸設(shè)備停機后必須立即停機閉鎖。待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。

2）停機后，司機必須將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。

3）正常情況下，停機前必須將刮板機上的煤運空，避免刮板機重負荷啟動。

4）停機檢查設(shè)備時必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5）嚴禁設(shè)備頻繁啟動。

6）聯(lián)絡(luò)信號不準確、不清楚嚴禁開機。

審批審查人員簽字：

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7）檢查設(shè)備時必須注意的事項：檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電，設(shè)專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體；加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標號的油脂，加油時必須過濾；檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，確認無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn)。

8）接班時必須向上班司機問清設(shè)備運行工況，認真檢查設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備狀況并認真落實交班內(nèi)容，交班內(nèi)容不清有權(quán)拒絕接班。

9）交班時必須向接班人員交清本班設(shè)備運行工況及需注意的事項，并認真填寫交接班記錄。

10）嚴禁行人跨越刮板輸送機，必須從過橋經(jīng)過。刮板輸送機與皮帶搭接時，機頭安裝在12#工字鋼焊接的專用機頭架上，機頭使用壓柱固定牢固，搭接處安裝防破碎裝置。

五、避災路線

11020工作面上順槽若發(fā)生水、火、瓦斯災害時，所有施工人員應按如下路線進行撤離：

施工地點→11020工作面上下順槽聯(lián)絡(luò)巷→11020工作面下順槽→I盤區(qū)輔助運輸大巷（西段）→輔運煤門→輔運斜巷→輔運石門→副井底→地面。

避災時，施工人員可依據(jù)自己所在位置，采取就近原則選擇避災路線。附圖：11020工作面上順槽施工避災路線圖

審批審查人員簽字：

山西陸合集團萬安煤業(yè)

水災避災線路附圖 11020工作面上下順槽聯(lián)絡(luò)巷施工避災路線圖

審批審查人員簽字：

圖 例火災、瓦斯避災線路

第五篇：刮板輸送機安裝安全技術(shù)措施

河南煤化焦煤集團趙固二礦 11020工作面上順槽

11020工作面上順槽 刮板輸送機安裝技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)安全生產(chǎn)實際情況，為滿足11020工作面上順槽掘進期間生產(chǎn)需要，經(jīng)研究決定，由我隊安裝SGB620/40T刮板輸送機一部，為保證施工安全高效，特編制本技術(shù)措施。

二、安裝順序

1、將安裝所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊。

2、將機頭按照數(shù)序安裝固定在一起，然后打設(shè)點柱確保機頭穩(wěn)固。

3、將刮板鏈條穿過機頭架后，然后逐個穿過槽節(jié)下鏈道至機尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)，刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。

4、將鏈條分別繞過機頭、槽節(jié)、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持鏈條較松的狀態(tài)。

5、按設(shè)計要求將其余零部件安裝齊全。

6、清除鏈道處的雜物，檢查各部分連接、緊固是否可靠。

三、機頭固定

1、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象，底板必須平整、堅實，驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于300mm，以便于安裝檢修。

2、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置必須采用穩(wěn)固的壓柱進行固定。壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設(shè)在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上部用防倒繩綁扎牢固并在頂板生根，不準使用鐵絲或聯(lián)審批審查人員簽字：

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網(wǎng)繩固定。壓柱必須打在機頭架上，嚴禁打在減速機、電機上，嚴禁使用單體或鋼性壓柱，機頭壓柱不得少于4個。

3、機頭壓柱必須退皮，粉刷為紅白相間防銹漆，間距300mm。

四、機尾固定

刮板輸送機機尾采用地錨固定，地錨使用2根Φ20×2400mm高強錨桿，中、快速錨固劑各一卷，垂直或略傾斜打入底板，用40T鏈條固定機尾，確保機尾滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平，機身平直穩(wěn)固。

五、刮板機及設(shè)備的安裝要求

1、防爆電氣設(shè)備必須符合“礦用防爆”標準的要求，入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準入井。

供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關(guān)選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設(shè)計要求；

電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。

通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?/p>

2、刮板輸送機的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計技術(shù)要求，連接緊固可靠。

3、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準。

a．平：輸送機整機鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，需要時必須用木料墊平實。

中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。

機道底板必須平整，積煤、木料、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡審批審查人員簽字：

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平緩。

中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。

b．直：輸送機整機鋪設(shè)呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。

c．穩(wěn)：刮板機鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。

d．牢：刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。

4、機頭、機尾驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設(shè)計標準，保持潤滑良好。

5、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右?，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。

6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準，無嚴重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一直，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。

a．40T系列刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。

b．刮板輸送機螺栓頭必須長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。c．刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。d．刮板運行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。

7、刮板輸送機與皮帶機搭接時，搭接長度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm時必須加防破碎裝置。

8、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水，并有足夠的行人或檢修空間。

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9、機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。擋煤板統(tǒng)一采用不低于3mm厚的鋼板制作，靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。

10、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。

11、崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛；

12、設(shè)備及機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。

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11020工作面上順槽 刮板輸送機安裝技術(shù)措施

根據(jù)安全生產(chǎn)實際情況，為滿足掘進期間出煤需要，經(jīng)研究決定，由我隊在11020工作面上順槽安裝SGB620/40T刮板輸送機一部，為保證施工安全高效，特編制本安全措施。

一、組織措施

1、施工前，由隊長負責組織，由技術(shù)人員負責傳達本安全技術(shù)措施。傳達后員工進行簽字后方可下井作業(yè)。

2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設(shè)備的性能特點，同時準備好所需用的材料、配件。

3、班前會，員工認真聽取值班隊長的工作安排和安全注意事項。

4、跟班隊長全面負責，所有參加人員聽從負責人統(tǒng)一指揮，班長必須現(xiàn)場指揮，認真組織，合理分工。施工負責人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

5、施工期間設(shè)專人看守，嚴禁非施工人員靠近。

6、施工過程中，施工負責人指定的安全監(jiān)護人監(jiān)視全過程工作，做好自?；ケ９ぷ?，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理，問題不排除不施工。

7、施工過程中，一旦發(fā)生意外情況，負責人必須及時向礦調(diào)度室和區(qū)隊值班領(lǐng)導匯報。

二、安裝部分

1、下井時攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

2、現(xiàn)場負責人對本班施工的安全負責。

3、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權(quán)停止作業(yè)，直到隱患消除，方可繼續(xù)作業(yè)。

4、刮板輸送機安裝前，必須先檢查施工地點頂板的完好情況，消除安全審批審查人員簽字：

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隱患。

5、起吊時，起吊重物附近不得有人。擔任起吊的人員，必須站在起吊重物不會傾倒一側(cè)，起吊時必須設(shè)專人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊，問題處理好后方可繼續(xù)起吊。

6、嚴禁在支護錨桿上起吊設(shè)備，必須在起吊位置處打設(shè)起吊專用錨桿，錨桿采用Ф20×2400mm，中速、快速錨固劑各兩卷，錨固力不得小于70kN，起吊重物時，必須符合以下規(guī)定：

（1）了解被吊重物的幾何形狀。

（2）根據(jù)設(shè)備重量選擇起吊工具和吊掛裝置，起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。

（3）起吊時必須有專人指揮，并統(tǒng)一起吊信號。（4）檢查起吊重物的捆綁情況，保證其安全可靠。（5）物料必須捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。

（6）起吊鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位，必須墊以軟質(zhì)墊料，以防損壞設(shè)備。（7）起吊施工過程中，不得中途停止，且施工人員不得脫崗。

7、用手拉葫蘆起吊重物時鉤頭必須拴牢，手拉葫蘆要完好，滿足起吊要求，不準超負荷使用，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

8、人力抬、放物件時，施工人員要聽清號令，用力一致，防止物件擠壓手腳。

9、使用大錘時，首先檢查大錘的錘頭牢固情況，保證在完好狀態(tài)下使用，操作大錘時，前方不得有人。

10、吊、裝刮板輸送機大架及設(shè)備時，使用40T鏈條固定在起吊錨索上，手拉葫蘆與大架及設(shè)備連接吊、裝，連接必須牢固。

11、經(jīng)現(xiàn)場負責人對組裝好的刮板輸送機全面檢查，確定各種保護齊全、可靠后，方可送電進行試運行。

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12、在接線試運行前，首先檢查附近開關(guān)20m瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時嚴禁接線試運行。

三、刮板機的安全使用事項

1、刮板輸送機必須安設(shè)靈活、清晰、可靠的信號。信號線、警鈴和按鈕要保護好，吊掛整齊，不準擠壓。按鈕懸掛到巷道幫，高度不低于1m，且便于操作。刮板機機頭必須安設(shè)擋煤裝置。刮板運輸機司機要做到信號不清不準開槽，不準亂打信號。

2、刮板輸送機司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責任制。每班開機前，要空載運行一周，檢查電機運行是否正常，刮板、螺絲是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保無問題后方可發(fā)出開槽信號。

3、刮板輸送機司機的操作位置必須距機頭0.5m處，任何情況下不準站在刮板輸送機前方。開刮板輸送機前，要檢查溜槽中是否有人或大的物料，如發(fā)現(xiàn)溜槽中有人或大的物料，不得開刮板輸送機，開刮板輸送機時必須先發(fā)出信號，無問題后方可開刮板輸送機。

4、刮板輸送機啟動不起來，必須及時按下停止運行按鈕，查明原因，進行處理。

5、刮板輸送機在運轉(zhuǎn)過程中，司機不得兼干其他工作。破碎大塊煤矸或因其它工作須離開操作地點時必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。司機在操作過程當中，要集中精力注視刮板輸送機運行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蚵牭叫盘枙r必須立即停止運行，查明原因，處理完畢后方可開刮板輸送機。

6、嚴禁亂打信號或約定時間啟動刮板輸送機，如果在運轉(zhuǎn)過程當中出現(xiàn)事故，必須立即發(fā)出信號停止運行，并同時發(fā)出事故信號。在事故處理過程中，無論何處發(fā)出信號，都嚴禁運行刮板輸送機，以防出現(xiàn)意外事故。

7、禁止用刮板輸送機運送電機、槽節(jié)、支架棚及其它物料，嚴禁乘人。

8、鏈條出槽，不得采用手扶、腳蹬的辦法復位。接鏈及調(diào)整鏈子長度，審批審查人員簽字：

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使用卡鏈器將機頭鏈子卡牢，引鏈長度不得小于500mm。接鏈人員和司機聯(lián)系好，做到精力集中，動作迅速。接鏈時，一人扳住機頭手閘，司機點動按鈕，兩人拿鏈子。接鏈人員不得站在機頭正面，拿鏈人員要分別站在刮板機兩側(cè)，不得將手伸入鏈環(huán)中，以防擠傷。接鏈地點必須支護良好、可靠。

9、斷底鏈需吊溜槽時，必須保證該處支護完好可靠，如頂板不好時，需加強支護，控制好頂板。吊起的溜槽要墊牢固。需翻倒刮板運輸機時，要清掃干凈上面的煤矸。

10、延長或縮短刮板輸送機可用倒鏈將機尾拉開，然后抽接溜槽。抽接時，必須將鏈子從機頭鏈輪上摘下，切斷電源并在控制開關(guān)上閉鎖，掛停電牌。班組長必須在現(xiàn)場負責檢查整改支護、檢查設(shè)備是否完好、固定點是否可靠。

11、刮板輸送機維修時，必須停電進行，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

12、司機必須經(jīng)常檢查機頭、機尾處的頂板情況，機頭周圍10m范圍浮煤、矸石、物料清理干凈，機頭、電機上方要及時清理煤塵，保持清潔。

13、刮板輸送機長度不適宜時，要及時延長或縮短，防止底鏈帶煤，增加工作阻力。

14、人員橫過刮板運輸機時必須走過橋。

15、刮板輸送機運輸時要有人專門負責砸大塊煤塊，撿拾物料，有大塊煤塊或物料時必須停機處理。并經(jīng)常檢查連接環(huán)、刮板、鏈子等，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號，停止運轉(zhuǎn)刮板輸送機。

16、嚴禁超負荷強行啟動刮板輸送機，聲光信號距槽尾不得大于5m。

17、需要延伸刮板運輸機時，必須對工作地點敲幫問頂，摘除活石（煤），在可靠的支護下進行。

18、刮板機的日常維護管理要做到三平、兩直、兩無、四勤。三平：溜審批審查人員簽字：

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槽接口平，電機和減速機底座平，電機、減速機、液力偶合器在同一水平。兩直：機頭、溜槽、機尾對直，電機、減速機中心線對直；無竄動、無扭曲。四勤：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修。

19、刮板機必須配備有交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄、檢查記錄、維修記錄、液力偶合器檢查記錄、事故記錄，并認真填寫。

四、刮板輸送機司機操作事項

1、司機必須經(jīng)過培訓持證上崗，熟練掌握刮板輸送機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。

2、開機前檢查

1）檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速機、聯(lián)軸器等是否完好。2）檢查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3）檢查各部螺栓是否齊全、緊固。

4）檢查減速機的油量是否適當，有無漏油、滲油現(xiàn)象。

5）刮板輸送機的刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪必須無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。

6）信號系統(tǒng)必須暢通，操作按鈕必須靈活，轉(zhuǎn)載點噴霧效果必須滿足使用要求。

8）空載試運行3～5分鐘，細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。檢查機頭、機尾減速器的溫度及聲音狀況。

9）檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠，電纜吊掛是否整齊，擋煤板連接螺栓是否松動。

3、開機及停機

1）司機收到機尾開機信號后必須先與前級設(shè)備聯(lián)系，確保前級設(shè)備正常審批審查人員簽字：

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運轉(zhuǎn)。

2）檢查該設(shè)備無異常后向機尾發(fā)出開機信號，做好開機準備。3）收到機尾發(fā)出的開機信號，確認無誤后合上啟動器隔離開關(guān)。4）啟動按鈕點動設(shè)備一次，確認轉(zhuǎn)向無誤后按下啟動按鈕，設(shè)備正常運行。

5）刮板輸送機司機收到機尾發(fā)出的停機信號后，按下停止按鈕停機。6）將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖。

7）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75℃。

8）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車處理。

9）發(fā)現(xiàn)下列情況必須停車處理：工作面片幫、冒頂，輸送機中有大塊煤矸，過長的物料；負荷過大，電動機發(fā)出異響；刮板輸送機飄鏈；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可開車。

4、其它注意事項

1）前級運輸設(shè)備停機后必須立即停機閉鎖。待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。

2）停機后，司機必須將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。

3）正常情況下，停機前必須將刮板機上的煤運空，避免刮板機重負荷啟動。

4）停機檢查設(shè)備時必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5）嚴禁設(shè)備頻繁啟動。

6）聯(lián)絡(luò)信號不準確、不清楚嚴禁開機。

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7）檢查設(shè)備時必須注意的事項：檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電，設(shè)專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體；加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標號的油脂，加油時必須過濾；檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，確認無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn)。

8）接班時必須向上班司機問清設(shè)備運行工況，認真檢查設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備狀況并認真落實交班內(nèi)容，交班內(nèi)容不清有權(quán)拒絕接班。

9）交班時必須向接班人員交清本班設(shè)備運行工況及需注意的事項，并認真填寫交接班記錄。

10）嚴禁行人跨越刮板輸送機，必須從過橋經(jīng)過。刮板輸送機與皮帶搭接時，機頭安裝在12#工字鋼焊接的專用機頭架上，機頭使用壓柱固定牢固，搭接處安裝防破碎裝置。

五、避災路線

11020工作面上順槽若發(fā)生水、火、瓦斯災害時，所有施工人員應按如下路線進行撤離：

施工地點→11020工作面上下順槽聯(lián)絡(luò)巷→11020工作面下順槽→I盤區(qū)輔助運輸大巷（西段）→輔運煤門→輔運斜巷→輔運石門→副井底→地面。

避災時，施工人員可依據(jù)自己所在位置，采取就近原則選擇避災路線。附圖：11020工作面上順槽施工避災路線圖

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水災避災線路附圖 11020工作面上下順槽聯(lián)絡(luò)巷施工避災路線圖

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圖 例火災、瓦斯避災線路