第一篇：刮板輸送采煤機(jī)管理規(guī)定

交接班制度

一、交接班必須在現(xiàn)場進(jìn)行。

二、交接班司機(jī)必須將當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況、巡回檢查情況存在問題，下一班應(yīng)注意事項(xiàng)等，向接班司機(jī)詳細(xì)交待清楚。

三、工具、備品、配件必須交點(diǎn)清楚。

四、在規(guī)定的接班司機(jī)缺勤時，交班司機(jī)不得擅離工作崗位，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可離開工作崗位。

五、交接班雙雙應(yīng)按巡回檢查路線，對主要部位進(jìn)行交接檢查，各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、有無異狀異響，各部位是否清潔。

六、交班司機(jī)如發(fā)現(xiàn)接班司機(jī)醉酒或精神不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)拒絕交班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

七、接班司機(jī)應(yīng)與交班司機(jī)一同操作，以實(shí)際體會設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況從而確保安全。

八、接班司機(jī)認(rèn)為交班司機(jī)未按照規(guī)定要求交待清楚必要的情況和設(shè)備有不能接班的情況時，有權(quán)拒絕接班并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請示。

崗位責(zé)任制

一、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理

二、工作時要精力充沛，思想集中，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事。

三、堅(jiān)持現(xiàn)場交接班，交班者必須交清本班的一切情況，接班者要嚴(yán)格檢查，無誤后方可接班，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)班負(fù)責(zé)。

四、熟悉設(shè)備性能，達(dá)到三好（管好、用好、修好）四會（會使用、會維修，會保養(yǎng)、會排除故障），實(shí)現(xiàn)司機(jī)鉗工化。

五、認(rèn)真填寫各種記錄，做到當(dāng)班必須填寫完畢，字跡整齊清晰，不準(zhǔn)亂寫亂畫或損壞少頁。

六、熟悉設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，并參加設(shè)備的檢查驗(yàn)收工作，設(shè)備質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

七、關(guān)心同志，尊師愛徒，愛護(hù)公物，處處注意節(jié)約。

采煤機(jī)操作規(guī)程

一、總則：

1.采煤機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證后方可操作。2.正、副司機(jī)均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

二、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

1.全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況；工作面溜子是否平直，（運(yùn)閉）按鈕是否可靠。

2.全面檢查采煤機(jī)，要求所有操作手把位置正確，動作靈活； 截齒銳利齊全，方向正確；冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡；滑鞭、導(dǎo)向筒磨損不超限；銷軌要固定牢靠，導(dǎo)向管無錯位，行走輪與銷軌齒嚙合應(yīng)良好；各防護(hù)裝置齊全，有效。

3.檢查電纜無損傷，電氣設(shè)備無失爆，各儀表指示正常，各種保護(hù)可靠。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、操作程序

1.電工在割煤司機(jī)的指令下將順槽內(nèi)采煤機(jī)開關(guān)由分閘轉(zhuǎn)換到合閘；

2.采煤機(jī)起動前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可起機(jī)； 3.解除工作面溜子閉鎖，電控箱上（運(yùn)閉）按鈕提起，發(fā)出信號。4.工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的左右截割電機(jī)隔離開關(guān)手把，并將電控箱上停機(jī)按鈕（主停）解鎖；

5.按啟動按鈕（主啟），按（主停）按鈕，停止電動機(jī)，當(dāng)電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn)；

6.打開水路總閘門，并調(diào)節(jié)好各路水量；

7.發(fā)出起機(jī)信號，按（主起）按鈕，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況；

8.采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，按照電控顯示指示，將（牽引送電）按鈕拉出；按下牽引啟動（牽啟）按鈕；

9.選擇牽引方向，按下電控箱上（左牽）或（右牽），或者按端頭站（向左）或（向右）按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳?yīng)的方向按鈕或遙控器，采煤機(jī)可自動換向；

10.搖臂升降：操作調(diào)高手把時，往里推，實(shí)現(xiàn)搖臂下降；往外拉，實(shí)現(xiàn)搖臂上升；或在端頭控制站遙控器上（左升）（左降）（右升）（右降），實(shí)現(xiàn)搖臂升降；

11.牽引加減速：按（加速）按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操作按下（減速）按鈕，過程與加速過程相同；

12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機(jī)上按（牽停），可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時，應(yīng)快速按下牽引斷電； 13.牽引斷電：將電控箱上的（牽引斷電）按鈕按下，停止?fàn)恳╇姡?/p>

14.停止操作：應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機(jī)上任意一處按（主停），可停止采煤機(jī)主機(jī)，但工作結(jié)束時應(yīng)按下電控箱上（主停），以實(shí)現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全，不得按急停按鈕；

15.方式選擇：按下（方式）按鈕，采煤機(jī)調(diào)整為高速狀態(tài)，速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤。

16.顯示操作：按下（顯示）按鈕，可循環(huán)顯示存儲的工作參數(shù)。17.正常停機(jī)：先停牽引，再對牽引進(jìn)行斷電，然后停截割電機(jī)，待電機(jī)溫度降下后按（主停）按鈕，再斷水。

四、注意事項(xiàng)

1.操作時應(yīng)隨時注意滾筒的位置，防止割頂、割底。

2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài)，及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，注意監(jiān)測顯示是否正常，如有異常，立即停機(jī)處理。

4.停機(jī)時必須做到：隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機(jī)構(gòu)離合手柄要脫開，調(diào)速手把回到“零”位。

5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機(jī)。

6.采煤機(jī)工作時，應(yīng)隨時注意各路水的出水情況，如發(fā)現(xiàn)有水路不出水，必須立即停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理。

7.采煤機(jī)開機(jī)必須先通水，無水立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時，先關(guān)機(jī)，后關(guān)水。

8.截割電機(jī)經(jīng)過長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后，不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機(jī)有過熱或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。需要點(diǎn)動電機(jī)時應(yīng)盡量減少點(diǎn)動次數(shù)和延長兩次點(diǎn)動間隔的時間。

9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進(jìn)行，正常情況下應(yīng)先停止?fàn)恳?，再牽引斷電?0.端頭控制站按鈕為微動開關(guān)，在使用時無須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動開關(guān)。

11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動機(jī)，脫開離合器和隔離開關(guān)處于“分”狀態(tài)下進(jìn)行；

12.下班或人員離開割煤機(jī)，應(yīng)將截割開關(guān)，牽引開關(guān)打到“分”閘狀態(tài)。

13．割煤機(jī)上的瓦斯報(bào)警和斷電裝置嚴(yán)禁甩掉不用。

凡違反以上規(guī)定造成零部件或設(shè)備損壞的，按原價的10%罰使用單位，罰責(zé)任人500元，造成人身傷害事故的按公司有關(guān)規(guī)定處理。過斷層時，必須提前放振動炮，松動巖石，嚴(yán)禁直接割巖石。發(fā)現(xiàn)一次罰采煤機(jī)司機(jī)500元，罰跟班隊(duì)長600元。

刮板輸送機(jī)司機(jī)管理制度

1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好； 1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好； 1.3檢查鏈條松緊程度；

1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油； 1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。1.6正常開機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水（電機(jī)、減速器）

2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動信號則給接面刮板運(yùn)輸機(jī)發(fā)開車信號； 2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置； 2.4確認(rèn)接面刮板運(yùn)輸機(jī)啟動后再啟動輸送機(jī)； 2.5停機(jī)時（采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號）必須將輸送機(jī)置空； 2.6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。3.刮板輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng) 3.1刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；

3.2運(yùn)行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；

3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查；

3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。

3.5無特殊情況不允許重載啟動，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動。3.6機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)專人巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.7移機(jī)頭、機(jī)尾時，移溜器必須頂在設(shè)計(jì)位置，阻止頂壞設(shè)備。4.1凡違反以上規(guī)定造成零部件或設(shè)備損壞的，按原價的10%罰使用單位，罰責(zé)任人500元，造成人身傷害事故的按公司有關(guān)規(guī)定處理。

溜子、皮帶使用及維修、維護(hù)的

管理規(guī)定

為加強(qiáng)對采煤工作面、掘進(jìn)迎頭所用溜子及皮帶運(yùn)輸設(shè)備的管理，降低維修費(fèi)用，提高設(shè)備質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)效率，特做如下規(guī)定：

一、溜子、皮帶鋪設(shè)完畢交接后，即交由使用單位維修、維護(hù)和管理。

二、溜子溜頭、皮帶機(jī)頭固定要牢靠，減速機(jī)千斤螺絲齊全、緊固，減速機(jī)、電動機(jī)與連接筒連接的結(jié)合面要合口，運(yùn)行中不得有顫動現(xiàn)象，盲軸螺絲齊全、緊固。結(jié)合面一處不符合要求罰款50元，螺絲不緊固或缺少一條罰款20元。

三、減速機(jī)油量適中，不漏油，注油孔螺絲有透氣孔，并保持暢通，電機(jī)接線室接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求，螺絲緊固，衛(wèi)生清潔，防爆面不缺油，有風(fēng)扇，風(fēng)罩不變形，固定牢靠。有連接筒護(hù)罩，并固定牢靠，有一項(xiàng)不符合要求罰款20元。

四、溜頭壓鏈器、分鏈器、壓板、托梁齊全，不變形，固定牢靠，缺少壓鏈器、分鏈器一處罰款50元，固定不牢靠、變形一處罰款50元。

五、溜子刮板、螺絲齊全不變形，刮板跑斜不超過一個鏈環(huán)長度，鏈條松緊適度，正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，溜槽接口要平，溜槽、刮板、鏈環(huán)、鏈條磨損不超限。刮板、螺絲缺少一個（條）罰款20元，其余一項(xiàng)不符合要求罰款50元。

六、皮帶中部架正，間隔不得大于2米，上托輥間隔不得大于1米，上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩張緊適度，在鋼絲繩上固定上托輥及中部架的銷子要銷緊，并固定有力。一項(xiàng)一處不合格罰款20~50元。

七、皮帶張緊適度，不跑偏，皮帶道消防器材齊全，皮帶機(jī)綜合保護(hù)齊全，正常使用，靈敏可靠。一項(xiàng)不合格罰款50元。

八、機(jī)頭、機(jī)尾處護(hù)欄齊全，固定牢靠，安全間隙符合規(guī)程要求，溜子、皮帶在行人需跨越處設(shè)置合格的過橋，機(jī)頭機(jī)尾有壓（線）柱固定，一處不合格罰款50元。

九、搭接高度符合要求：兩臺輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時，搭接長度不小于500mm,機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm，溜子與皮帶搭接運(yùn)輸時，搭接長度和搭接高度均不小于500mm。一處不合格罰款100元。

十、信號裝置齊全，信號電纜懸掛整齊、美觀，電鈴、按鈕、打點(diǎn)器、三通、四通上板管理，一項(xiàng)不符合要求罰款20元。

十一、控制開關(guān)整定合理，單機(jī)（15KW），不得超過18A，雙機(jī)（30KW），不得超過36A，40T溜子（40KW）不得超過48A，整定不合格一臺次罰款100元。

十二、設(shè)備衛(wèi)生清潔，溜子、皮帶機(jī)頭機(jī)尾處淤煤及皮帶機(jī)身下部的煤粉必須及時清理，電機(jī)、減速機(jī)不得有淤煤覆蓋，不得有油污，發(fā)現(xiàn)一處不合格罰款50元。

十三、溜子擋煤板必須齊全、完整，溜子道、皮帶道的衛(wèi)生要班班清理，擋煤板一處不符合要求罰款50元，溜子道、皮帶道衛(wèi)生不合格一處罰款50元。

十四、溜子、皮帶司機(jī)崗位責(zé)任制牌板現(xiàn)場懸掛整齊，無牌板一處罰款50元，懸掛不好一處罰款30元。

十五、各使用單位要配齊、配足溜子及皮帶操作司機(jī)，發(fā)現(xiàn)一處無人操作罰款200元，司機(jī)要持證上崗，熟悉操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)原理，對設(shè)備精心維護(hù)，遵守勞動紀(jì)律，不得出現(xiàn)脫崗、睡崗現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不持證上崗及違犯勞動紀(jì)律一次罰款50元。

十六、設(shè)備科按照一面、一頭、一臺帳的要求，交接時建立工作面（迎頭）運(yùn)輸設(shè)備及配件臺帳，列清交接設(shè)備及配件的狀況和數(shù)量，由交接雙方簽字后對使用單位下井使用和升井的設(shè)備及配件逐項(xiàng)在臺帳中登記清楚，作為撤面（頭）時清查設(shè)備或配件的依據(jù)。

十七、各使用單位領(lǐng)用溜子、皮帶配用設(shè)備及配件時，必須由設(shè)備科出具領(lǐng)用證明，或在領(lǐng)料單上加蓋公章，否則不得領(lǐng)用，發(fā)放單位不得發(fā)放，違反者按領(lǐng)取設(shè)備或材料的價值進(jìn)行處罰。

十八、各使用單位對領(lǐng)用的溜子、皮帶備用設(shè)備及配件要集中管理，備用開關(guān)、電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、盲軸、機(jī)頭機(jī)尾滾筒要上架。對因管理不善造成損壞者按原價進(jìn)行處罰，不能正常使用者視情況給予50~100元的罰款。

十九、撤換下來的設(shè)備、配件必須集中存放，二天內(nèi)必須升井，出現(xiàn)亂存亂放，設(shè)備一臺罰款100元，配件一件罰款50元。晚升井一天罰款50元。

二十、升井的設(shè)備及配件必須及時通知機(jī)電科進(jìn)行驗(yàn)收，記入臺帳，損壞的設(shè)備及配件按《設(shè)備管理制度》的要求進(jìn)行處罰。撤面（頭）時，由機(jī)電科根據(jù)臺帳記錄對設(shè)備、配件進(jìn)行清查，丟失、損壞部分對使用單位按原價進(jìn)行處罰。

二十一、各單位溜子、皮帶的開、停信號裝置必須設(shè)置齊全，并確保完好、正常使用。不齊全、不完好或不正常使用，一處罰責(zé)任單位50元。

二十二、開動溜子、皮帶時，必須按逆煤流方向逐臺開動，待前部溜子、皮帶開動正常后方可開動本臺溜子、皮帶；停止溜子、皮帶時，必須按順煤流方向逐臺停止，待后部溜子、皮帶停止后方可停止本臺溜子、皮帶。

二十三、開動溜子、皮帶前必須先發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號點(diǎn)動兩次試運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，信號不明時嚴(yán)禁開機(jī)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開機(jī)。

二十四、停止溜子、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須將溜子、皮帶內(nèi)的煤全部運(yùn)完，停機(jī)后要及時向下臺溜子、皮帶發(fā)出停機(jī)信號，否則每發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人50元。

二十五、嚴(yán)禁溜子、皮帶空載運(yùn)轉(zhuǎn)，每發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人100元。

采煤機(jī)管理制度

一、使用采煤機(jī)必須得到“一堅(jiān)持”、“五嚴(yán)禁”、“十必須”

1、一堅(jiān)持：堅(jiān)持執(zhí)行“四檢制”（班、日、旬、月）不得漏檢，做好檢修記錄和匯報(bào)工作。必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，否則處罰責(zé)任單位及主管領(lǐng)導(dǎo)。

2、五嚴(yán)禁：

1、嚴(yán)禁甩掉牽引的零件保護(hù)。

2、嚴(yán)禁用采煤機(jī)做牽引動力牽引物件。

3、嚴(yán)禁在電纜槽內(nèi)堆放矸石等雜物，做到及時清理。

4、嚴(yán)禁對各種保護(hù)采取鉤、聯(lián)、電。

5、嚴(yán)禁重載起車。（滾筒不允許頂住煤壁）

3、十必須：

1、機(jī)組司機(jī)必須堅(jiān)持培訓(xùn)、持證上崗開機(jī)作業(yè)。

2、開機(jī)前必須做好檢查工作，油位、手柄、按鈕、信號、截齒、電纜夾、銷排、滑靴，正、副司機(jī)必須同時到崗，確認(rèn)無誤才能開機(jī)。3、開車前必須先給水后開車，先停機(jī)、后停水。

4、開車必須在牽引為零的狀態(tài)下起主機(jī)，而后再給牽引，加速要均勻，停機(jī)相反。

5、截割時，司機(jī)必須隨時依據(jù)頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)的變化選擇合適的牽引速度和高度，不得損壞設(shè)備。

6、割煤時，必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的采高，頂?shù)装逡钇?，?yán)禁割碰頂梁、鏟板和頂網(wǎng)。

7、割煤時，必須隨時注意電纜、水管一電纜頭的連接。有大塊時必須先處理后開機(jī)，不得使電纜夾落在槽外或受擠、壓、卡、砸。

8、割煤時，司機(jī)要隨時監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)動音響和部件溫升，發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)通知檢修人員，排出故障后方可作業(yè)。

9、舉起的搖臂時間不宜過長，必須每小時放下2—3分鐘，然后繼續(xù)工作，班末將雙臂放在底板上。

10、摘掛離合必須停機(jī)操作，確保準(zhǔn)確、到位。停止作業(yè)時必須可靠摘脫，司機(jī)方可離機(jī)。

違反以下規(guī)定之一者，追究司機(jī)責(zé)任，并罰款50元。

（1）各部件螺栓齊全、緊固。

（2）各手把、按鈕靈活可靠。

（3）截齒齊全鋒利，安裝牢固。

（4）噴霧、冷卻裝置工作良好，禁止使用有腐蝕性水、臟水，水的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)備出廠要求，無水不開機(jī)。

（5）開機(jī)順序符合操作規(guī)程。

（6）采煤機(jī)割煤時，發(fā)現(xiàn)截齒短缺和不鋒利時，立即更換。

（7）溜子出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎，大于規(guī)程規(guī)定要求時，司機(jī)有權(quán)停機(jī)。

（8）隨時注意電纜、水管與電纜夾的連接，電纜水管不得受力，電纜夾不得落在電纜槽外或被擠壓損壞。

（9）發(fā)現(xiàn)異常的振動和聲音，立即停機(jī)檢查分析原因進(jìn)行處理。

（10）不得在重載下割煤。

（11）非緊急情況下，不得急停開關(guān)，進(jìn)行停機(jī)。

（12）不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

（13）液壓油泵的工作壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)表針擺動異常，及時處理。

（14）油溫、油質(zhì)、油位要符合規(guī)定要求。

（15）采煤機(jī)停機(jī)后，完全關(guān)閉供水管路;長時間停機(jī)時，將滾筒放在底板上，同時將速度控制離合器等手把和電氣隔離開關(guān)打在中間或斷開位置。

（采煤機(jī)）液壓系統(tǒng)的維護(hù)管理制度

液壓系統(tǒng)的維護(hù)管理包括兩個方面：一是對液壓油的管理，二是對液壓元件的管理。實(shí)踐證明，由于液壓油被污染和進(jìn)入空氣等原因引起的液壓系統(tǒng)故障約占70 ％左右。所以，必須充分注意對液壓油的使用管理。在了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作原理，液壓元件的結(jié)構(gòu)、操作方法的基礎(chǔ)上，更好地使用和維護(hù)液壓系統(tǒng)。對提高生產(chǎn)率，降低事故，延長設(shè)備的壽命是非常有益的。液壓系統(tǒng)的主要維護(hù)管理內(nèi)容是：

（1）建立健全設(shè)備維修管理制度，每臺掘進(jìn)機(jī)都應(yīng)設(shè)立設(shè)備檔案和維修卡片。注明注油日期、油脂牌號和數(shù)量，以便適時補(bǔ)充油量；

（2）向油箱內(nèi)注油。注油前最好將液壓油沉淀一個星期。注油時先將油箱蓋板和注油孔清理干凈，避免煤塵雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，然后用干凈的手搖泵通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)注油；

（3）更換新油：油經(jīng)過長期使用后，變質(zhì)、變臟，都需及時更換，對于新?lián)Q的油，一般在使用1500h（運(yùn)行小時）或6 個月更換一次；

（4）液壓油定期化驗(yàn)：根據(jù)所用液壓油的粘度、抗氧化性，水分含量、沉淀物、顏色和燃點(diǎn)等，確定抽樣次數(shù)和換油時間；

（5）液壓油的貯運(yùn)管理：液壓油存放時要嚴(yán)格避免不同牌號的油液相混。液壓油應(yīng)存放在陰涼干燥的專門庫房內(nèi)，以避免在露天中受陽光爆曬和進(jìn)入水分，并應(yīng)嚴(yán)格采取防火措施。裝液壓油的容器應(yīng)注意清洗干凈后再使用。有條

件時最好容器專用。將液壓油帶到井下，一定要用密封的箱、筒，裝運(yùn)中應(yīng)盡量減少倒油次數(shù)，避免污染。手搖泵泵體和注油口要用結(jié)實(shí)的塑料袋包好再運(yùn)至井下，或在井下洗凈后再使用；

（6）安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)前清洗液壓系統(tǒng)：清洗時最好采用液壓系統(tǒng)所需的油或試車油，而不要使用煤油、汽油或酒精。清洗油箱時不得使用棉紗或棉布擦洗，應(yīng)使用泡沫塑料。試車清洗時應(yīng)讓油泵作間斷運(yùn)行；

（7）限制液壓系統(tǒng)的油溫：對于正常工作的液壓系統(tǒng)，油溫應(yīng)控制在60 ℃以下。如果系統(tǒng)中裝設(shè)冷卻器，應(yīng)保證冷卻水暢通，水量充足；

（8）及時更換濾油器芯或沖洗濾油器；

（9）檢查管路、元件，連接件的泄漏情況并更換橡膠密封圈和油封；

（10）檢查元件、油缸、活塞桿及管路處的緊固螺釘。

采煤機(jī)檢修工

崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、滾筒采煤機(jī)司機(jī)，必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。

2、采煤機(jī)雜求截齒齊全鋒利。地腳對口和其它各種絲齊全緊固。各減速箱不漏油，注油符合標(biāo)準(zhǔn)。噴霧噴咀齊全霧化效果好。

3、采煤機(jī)冷卻水水路暢通，布置合理。儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，位置正確。

4、采煤機(jī)滾筒、破碎機(jī)，牽引部升降行走自如，靈敏可靠。各種銷壓板齊全完好緊固。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、要求交接班安全檢查的時，檢修工與上班司機(jī)在現(xiàn)場交接班，交清接明工作面工具、備品備件的數(shù)量和存放地點(diǎn)，設(shè)備的運(yùn)行情況。

2、外觀檢查

1)采煤機(jī)各部件齊全，清潔、整齊，無雜物。2)控制按鈕、管路系統(tǒng)的懸掛符合設(shè)計(jì)要求、3)各類護(hù)罩齊全牢固可靠,內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通無阻,霧化良好,冷卻系統(tǒng)管路連接正確,水量分配合理、4)各閥門、管路接頭、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。5)電控部外觀，指示明確，部件齊全符合井下防爆要求。6)各種保護(hù)、指示齊全，觀察方便清晰可見。

3、動作試驗(yàn)檢查

1）、整機(jī)所有操作手把、控制按鈕，應(yīng)操作靈活，準(zhǔn)確可靠，各儀表顯示正常。

2）、操作調(diào)高系統(tǒng)按鈕，滾筒升降自如、無卡滯現(xiàn)象,膠管及接頭無膨脹及滲漏現(xiàn)象;3）、截割部:空載運(yùn)行1小時,無異常聲響和振動,各結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象,各部分無局部異常溫升,各部溫升不大于70度,最高溫度不超過80度,各部件不允許有失效現(xiàn)象、4）、牽引部:以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30分鐘無異常聲響和振動,各結(jié)合面密封處不允許有滲漏現(xiàn)象、各齒輪箱油溫達(dá)到熱平衡時,溫升不大于70,最高溫度不超過80各部件不允許損壞,齒輪不允許失效、5）、電控部件試驗(yàn)要求:各種指示保護(hù)可靠,各元件溫升不大于各 元部件技術(shù)文件規(guī)定值。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

2.防滑裝置（采煤工作面傾角大于15°時）應(yīng)安全可靠。3.截齒齊全鋒利。

4.地腳對口和其它各種螺絲齊全緊固。5.不漏油，注油符合標(biāo)準(zhǔn)。6.噴霧噴咀齊全霧化效果好。7.冷卻水水路暢通，布置合理。8.儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。

10.操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，位置正確。11.滾筒、破碎機(jī)，牽引部升降行走自如，靈敏可靠。12.各種銷壓板齊全完好緊固。

13.滾筒、底托架、行走箱、滑靴、破碎機(jī)無裂紋，無開焊，磨損不超標(biāo)。

14.裝配齒輪副時，嚙合齒長中心線應(yīng)對準(zhǔn)，偏差不得大于1毫米，圓錐齒輪副的嚙合端面偏差不得大于1.5毫米。

15.滑靴磨損量不超過10毫米，如超出應(yīng)出井補(bǔ)焊或更換。各種連接銷、軸磨損不超過1毫米。滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺，外表磨損量不大于5毫米，否則應(yīng)補(bǔ)焊或更換新件。16.處理機(jī)組故障，更換截齒或距離滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，都必須切斷電源，并打開離合器。

17.開動采煤機(jī)時，必須噴霧降塵，水壓必須達(dá)到2MPa，并保持恒壓，以保證噴水霧化，無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。18.要求更換機(jī)組平面滑靴、調(diào)高油管、工作面溜子的開關(guān)打在零位，以防將人拉傷，并超前拉架，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)道作業(yè)的安全措施，以防片邦煤傷人。

19.檢查油位是否正確。如搖臂的油位是：搖臂處于水平位置時，位于窗口的1/2─2/3，并且注入中極壓齒輪油N320，牽引通過注油接頭注入極壓齒輪油N320，注到牽引傳動箱的油標(biāo)2/3處。20.各處冷卻水保證水流量大于2、1m3/h。

第二篇：煤礦機(jī)電運(yùn)輸各工種操作規(guī)程 煤礦機(jī)電運(yùn)輸各工種操作規(guī)程 刮板輸送司機(jī)操作規(guī)程一

刮板輸送司機(jī)操作規(guī)程

一、操作須知：

1、刮板輸送司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本知

識和本采面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證能持證上崗。

2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須 及時報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。

3、電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá) 到 1.5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。

4、不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和 物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。

5、開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開 機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點(diǎn)動二次后，才準(zhǔn)正式開動。

6、多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按 順煤流方向逐臺停止。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理 ；

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料：保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺

母等；

3、油脂：機(jī)械潤滑液力偶合器油（液）等。

4、機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；

5、機(jī)頭、機(jī)尾附近5 米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣、灑水設(shè)施

齊 全無損；

6、機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受 潮接地；

7、本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，帶式輸送機(jī) 的搭接必須符合規(guī)定；

8、機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠；

9、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）；

10、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；

11、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損；

12、牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；

13、信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項(xiàng)妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。

三、操作及其注意事項(xiàng) 及 試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點(diǎn)動二次，再正式啟動，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn) 無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

2、正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺刮板輸送機(jī)開動運(yùn) 轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：（1）、電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不應(yīng)超過 80°C，軸承溫度不應(yīng)超過 70°C），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；（2）、經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機(jī)，妥善處理后 方可繼續(xù)作業(yè)。（1）、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；（2）、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時；（3）、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時；（4）、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）質(zhì)噴出時；（5）、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快 到機(jī)頭時；（6）、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時；（7）、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時。（8）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn) 清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（9）拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部 應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰 下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。（10）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。(11)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作 第 班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下 臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。(1)條 將

控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。(2)清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。(3)在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn) 的故障，存在的問題，升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

水泵司泵工操作規(guī)程

第 1 條、司泵在開泵前，須詳細(xì)檢查：（1）軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。（2）泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。（3）用手盤動對輪（不少于 2 圈）看其是否有異?，F(xiàn)象。（4）管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可 靠。

第 2 條、檢查無誤方可操作起動。（1）關(guān)閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機(jī)。（2）待電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定速度后。緩開水閘門至全開位置（再 回轉(zhuǎn)半周）。在此同時，應(yīng)集中精力觀察壓力、電流及聽機(jī)器各部的 響聲，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機(jī)處理。（3）泵組在運(yùn)轉(zhuǎn)時，司泵應(yīng)仔細(xì)檢查泵體、電機(jī)、軸承的溫升。當(dāng)其超允許值（滑動軸承 60℃、電機(jī)、滾動軸承 75℃）及發(fā)現(xiàn)其它 異常時，立即停機(jī)處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第 3 條 停機(jī)、（1）必須將水閘門關(guān)閉后，方可斷電，停止運(yùn)行。（2）突然斷電時，司泵應(yīng)立即關(guān)水閘門

電工維修操作規(guī)程

第 1 條、具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術(shù)。并熟悉電 工儀表的使用方法，經(jīng)考試合格，取得由主管部門發(fā)的操作證，持證 上崗。

第 2 條、掌握緊急救護(hù)知識，學(xué)會觸電急救法和人工呼吸法。

第 3 條、遵守勞動記律和各種規(guī)章制度。并且必須有 2 人以上的 人員從事檢修工作。

第 4 條、根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽 字后，分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。

第 5 條、工作負(fù)責(zé)人向參加本項(xiàng)工作的全體人員宣讀工作方案、勞動紀(jì)律和安全技術(shù)措施，并向全體人員布置任務(wù)，講清現(xiàn)場情況，具體工作地關(guān)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝等事項(xiàng)。

第 6 條、準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的 工作。

第 7 條、穿工作服絕緣鞋攜帶驗(yàn)電筆和絕緣用具。工作前先進(jìn)行 檢查，經(jīng)驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路地線后再進(jìn)行工作。

第 8 條、檢修工在距離帶電體較近檢修時，應(yīng)采取可靠的隔離措 施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，否則工作人員有權(quán)拒絕工作命令。

第 9 條、拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時，如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用工具敲 打，在搬運(yùn)有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。

第 10 條、搬運(yùn)電容器時，不準(zhǔn)搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳 手，檢修時，要 3---5 次重復(fù)放電后準(zhǔn)許工作，在連接電容

器母線時，螺絲擰得不宜過緊。

第 11 條、檢修電抗器時，嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈，嚴(yán)禁用力搖 晃，清掃電抗器時，嚴(yán)禁用硬的工具清掃，應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具 除塵。

第 12 條、在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路，保障以防保護(hù)裝置誤動作。

第 13 條、在低區(qū)回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電 源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。檢修人員工作完后，要清理現(xiàn)場，清點(diǎn)工具，儀表、材料、配件、待送電正常后方可撤離工作地點(diǎn)。

機(jī)修工操作規(guī)程

第 1 條、工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，不得穿肥 大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應(yīng)佩戴規(guī)定之防護(hù)用品，操作 機(jī)器（空氣錘，剪板機(jī)外）人員不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行工作，女工在車間工 作必須戴帽子、口罩。

第 2 條、各工種在工作之前均需要詳細(xì)檢查自己的工具、機(jī)械、開關(guān)等無異常現(xiàn)象時方可使用。

第 3 條、工作前必須注意周圍環(huán)境，有無危險(xiǎn)標(biāo)志。

第 4 條、不經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，禁止拆除或移動安全裝置及設(shè)施。第 5 條、兩人及三人以上在一齊工作時，必須有專人（只限一人）統(tǒng)一指揮，發(fā)出口令，以達(dá)到統(tǒng)一行動。

第 6 條、工廠內(nèi)（無論車間內(nèi)外）之危險(xiǎn)區(qū)域（儲存危險(xiǎn)品、易 爆、易燃、易觸電之處）應(yīng)有主管或使用部門負(fù)責(zé)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志，任 何人不準(zhǔn)超越通過危險(xiǎn)區(qū)域有禁止通行標(biāo)志的地方。

第 7 條、堆積材料，成品，半成品及其它物品時，必須整齊牢穩(wěn)。

第 8 條、通路上不得堆積材料和其它物品，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔，暢通，不準(zhǔn)站立或坐臥在易轉(zhuǎn)動的物體上。

第 9 條、裝配、拆卸各種機(jī)械時，必須嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)裝、強(qiáng)卸，任何人無權(quán)變換與該體型號，規(guī)格不一的配件（經(jīng) 批準(zhǔn)除外）。

第 10 條、不準(zhǔn)使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當(dāng)氣 管充氣或吹身上之灰塵，更不準(zhǔn)戲鬧。

第 11 條、凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配電室、資料檔案室應(yīng)掛“禁止煙火”標(biāo)志，應(yīng)備足夠的消防設(shè)施。

第 12 條、工作中如發(fā)現(xiàn)任何地方有危險(xiǎn)時，或發(fā)生事故應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門，設(shè)法排除和搶救。

第 13 條、每班完工后，必須清理現(xiàn)場、工具、成品、半成品要 妥善整理，垃圾倒至指定地點(diǎn)。

第 14 條、存放易燃、易爆、化學(xué)物品嚴(yán)禁與其它物品倉庫存放, 并應(yīng)嚴(yán)格遵守倉庫防火措施。

電焊工操作規(guī)程

第 1 條、工作時一定要戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

第 2 條、在濕地上工作時，必須用絕緣墊。

第 3 條、嚴(yán)禁在油筒或易燃品旁邊工作。

第 4 條、電焊機(jī)開關(guān)與保險(xiǎn)裝置必須靈活可靠，電焊機(jī)外殼在任 何時候均須有良好的接地。

第 5 條、電線電纜嚴(yán)禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不用不規(guī)則電纜、電線及裸導(dǎo)線代替。

第 6 條、電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。

第 7 條、電焊機(jī)發(fā)生故障時應(yīng)找電工處理，不準(zhǔn)他人擅自動手。第 8 條、不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。

第 9 條、不準(zhǔn)焊接內(nèi)有壓力之容器。

第 10 條、在鍋爐或其它容器內(nèi)進(jìn)行工作時，必須穿膠鞋，帶絕 緣罩，并站或坐于絕緣墊上。

第 11 條、雨天雪天避免露天工作。

第 12 條、離開工作崗位時，要切斷電源。

第 13 條、電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點(diǎn)與氣割所 用氧氣、乙炔發(fā)生器等必須相距 10 米以上。

氣割工操作規(guī)程

第 1 條、工作前檢查： <1>氣管不準(zhǔn)接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴(yán)密、不 露氣。<2>檢查切割器是否完好、壓力調(diào)整器是否可靠。<3>檢查各氣 割件是否完好安全。

第 2 條、工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥開乙炔閥點(diǎn)火，最后開氧氣閥調(diào)整火焰。熄滅時，先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，在工作中每次熄滅后重新點(diǎn)火必須按照以上順序 執(zhí)行。

第 3 條、遇到工作時回火，要急關(guān)閉氧氣閥，再另點(diǎn)火。如發(fā)生 鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應(yīng)立即將火熄滅，放入 水中冷卻。

第 4 條、不得將燃燒的氣槍放下，應(yīng)將火熄滅后放下。

第 5 條、進(jìn)行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。

第 6 條、嚴(yán)禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它 有害氣體液壓容器進(jìn)行切割和焊接。

第 7 條、氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點(diǎn)三者之間需相距 10m 以上。

第 8 條、乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護(hù)。

第 9 條、禁止用柴或其它有明火的火焰點(diǎn)火，應(yīng)用火繩點(diǎn)火。

第 10 條、在容器工作時，禁止在內(nèi)部點(diǎn)火焰槍，以防乙

炔散滿 容器內(nèi)，發(fā)生爆炸，必須在外面點(diǎn)火后，再進(jìn)行內(nèi)部工作。

第 11 條、工作前應(yīng)清除工作地點(diǎn)附近的易燃、易爆物，并與其 保持 30m 以上距離。

第 12 條、如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急關(guān)閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。

第 13 條、工作人員在關(guān)閉、開啟氣瓶的氣門時，應(yīng)站在氣瓶側(cè) 慢慢開或關(guān)。

第 14 條、乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴(yán)禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴(yán)禁接觸氣瓶。

電纜維修工操作規(guī)程

第 1 條、升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故 障點(diǎn)部位。

第 2 條、需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷 15%以上時必 須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理 和硫化熱補(bǔ)。

第 3 條、凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用 冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)。電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用不延燃材料。

第 4 條、修補(bǔ)屏蔽橡套時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏 蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第 5 條、凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試；如有中斷的 屏蔽層必須查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

第 6 條、在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)； 如修補(bǔ)處溫 度超過規(guī)定值時必須重新修補(bǔ)。

第 7 條、在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。如 果冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

第 8 條、井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進(jìn)行檢 查、干燥處理，并經(jīng)浸水試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用，沒有經(jīng)過檢驗(yàn) 的電纜不許下井使用。

第 9 條、電纜修補(bǔ)，試驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行長度測量，對 13

長度有 變化的電纜，要重新壓好？并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。

第 10 條、電纜修補(bǔ)試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)單，由電纜管理組簽 發(fā)合格證，入庫儲存待用。

第 11 條、下班前對工作場所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場 所的清潔衛(wèi)生。

防爆檢查員操作規(guī)程

第 1 條、電氣設(shè)備入井前檢查 a）入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接 線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆規(guī)程要 求，失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。b）必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格 證。

第 2 條、井下電氣設(shè)備的檢查 a）防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或 維修人員一起檢查。b）需停電檢查設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?1%以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼，經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。檢查 工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。c）在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或其它重大問題時必須責(zé)令被檢查單位當(dāng) 場處理。檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離開。

第 3 條、檢查出的問題當(dāng)場不能處理時，可通知有關(guān)單位采取臨 時安全措施。失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。

第 4 條、繼電保護(hù)整定不合理的裝置，應(yīng)通知有關(guān)人員，重新測 試調(diào)整。

第 5 條、防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報(bào)，并 填寫檢查報(bào)告單，送交有關(guān)單位限期解決。

皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：

第 1 條、鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟知本規(guī)程，要由具有一 定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格的職工擔(dān)任。

第 2 條、每班必須配備正副司機(jī)二人，每一小時輪換一次操作，操作時要精神集中，隨時注意信號，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到安全運(yùn) 轉(zhuǎn)。

第 3 條、值班司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、運(yùn)行操作：

第 1 條、司機(jī)按信號操作（1）機(jī)房與機(jī)頭、機(jī)尾及中間裝載點(diǎn)，除設(shè)有專用信號系統(tǒng)外，并應(yīng)有電話聯(lián)系設(shè)施。（2）司機(jī)必須熟練掌握信號使用方法。（3）如果收到信號不正常，不明確或?qū)π盘栍袘岩桑ㄊ盏叫盘?與口頭聯(lián)系不符時）不能開機(jī)，必須與機(jī)頭、機(jī)尾及各裝載點(diǎn)、信號 人員聯(lián)系，待接到正確信號后方可開機(jī)。（4）信號發(fā)出后，機(jī)房因故未能及時開機(jī)，應(yīng)與各點(diǎn)信號人員 聯(lián)系，前信號作廢，再重新發(fā)出信號才可以開機(jī)，機(jī)房因工作需要開 機(jī)時，必須與機(jī)頭、機(jī)尾各裝載點(diǎn)聯(lián)系，接到開機(jī)信號后，方能開機(jī)。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中信號燈熄滅或突然出現(xiàn)不明信號時，應(yīng)接規(guī)定停機(jī)，并與各點(diǎn)聯(lián)系，查明原因，再重新發(fā)出信號，才能開機(jī)。

第 2 條、做好起動前準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤后按信號及操作程序開 機(jī)，運(yùn)行中應(yīng)注意以下情況：（1）觀察指示儀表（特別是電流表）是否正常。（2）注意各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，觀察操作臺各指示燈。（3）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況下，應(yīng)停機(jī)。A、出現(xiàn)緊急停機(jī)信號；B、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)意外情況； C、其它意外嚴(yán)重情況；

第 3 條、司機(jī)應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：（1）在操作期

間禁止與人談話、打鬧、睡覺。（2）操作時要精力集中，不得擅自離開操作臺；（3）司機(jī)在值班期間，不允許干與工作無關(guān)的事情；（4）認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)制，在不需要監(jiān)護(hù)時，非操作司機(jī)要進(jìn)行巡 回檢查設(shè)備等（副司機(jī)）；

三、巡回檢查

第 1 條、司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查：（1）要有固定的檢查時間（兩小時至少一次）；（2）要有固定的檢查線路（按檢查路線圖表內(nèi)容進(jìn)行）；（3）要有固定的檢查內(nèi)容；

第 2 條、巡回檢查應(yīng)注意以下檢查重點(diǎn)：（1）各高低壓開關(guān)柜、儀表指示情況；（2）各發(fā)熱部位溫度（滾筒和軸承不大于 75℃）；（3）制動器是否正常工作，間隙是否合格；（4）各滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，膠帶是否跑偏；（5）減速機(jī)、棒銷聯(lián)軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常；（6）電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；（7）皮帶機(jī)保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（低速、煤位、跑偏等）；（8）除以上各點(diǎn)檢查外，嚴(yán)格按照司機(jī)巡回檢查圖表進(jìn)行。

四、安全注意事項(xiàng)

第 1 條、正常停機(jī)時，應(yīng)提前發(fā)信號，停止給煤，待皮帶上煤拉 空時，方可停機(jī)，避免下次啟動困難。

第 2 條、發(fā)生緊急停機(jī)事故，司機(jī)應(yīng)立即查明情況，情況不明時，不能動機(jī)，待事故排除方可開機(jī)。

第 3 條、禁止超負(fù)荷運(yùn)行（電流下超限），及時調(diào)整煤量。

第 4 條、處理事故時，司機(jī)不能擅自離開崗位，并做好開機(jī)準(zhǔn)備。

第 5 條、因停電而停機(jī)時，除對向上級匯報(bào)外，并將所有電器設(shè) 備置于停電位置，司機(jī)應(yīng)堅(jiān)守崗位。

第 6 條、嚴(yán)格門禁制度，做好保衛(wèi)、防火工作。

第 7 條、正司機(jī)正常操作時，副司機(jī)要做好巡回檢查工作。第 8 條、禁止用膠帶機(jī)運(yùn)送大體及笨重物品。

第 9 條、司機(jī)離開時，應(yīng)切斷電源。

第 10 條、檢修時，要警惕反送電。

五、其它：

第 1 條、堅(jiān)持文明生產(chǎn)、服裝整齊、要有正確開車姿勢。

第 2 條、搞好環(huán)境衛(wèi)生，加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。第 3 條、精心操作，不斷提高操作技術(shù)水平。第 4 條、認(rèn)真填寫各種記錄。

皮帶維修工操作規(guī)程

第1 條、維修工必須熟悉設(shè)備性能、構(gòu)造、原理、完成各項(xiàng)任務(wù)。

第 2 條、認(rèn)真交接班制第度，搞好巡回檢查（包括機(jī)巷、消防、照 明設(shè)施和機(jī)身運(yùn)行情況及機(jī)頭尾部設(shè)備、膠帶情況）。

第 3 條、清除所修設(shè)備表面的油污、雜物等。

第 4 條、拆卸設(shè)備時，認(rèn)真細(xì)致，拆下的零件，打上標(biāo)記或做好 記錄，清洗油污、排放整齊。

第 5 條、組裝設(shè)備時，要按照拆卸的逆順序進(jìn)行組裝，配齊零部 件，加注潤滑油。

第 6 條、檢修的設(shè)備保證達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

第 7 條、起吊更換設(shè)備時，必須停機(jī)進(jìn)行，且斷電，嚴(yán)格執(zhí)行專 項(xiàng)安全措施。

第 8 條、認(rèn)真填寫巡回檢查記錄，將本班巡檢情況向接班人交代 清楚，并向隊(duì)匯報(bào)交接班情況。

電氣維修工操作規(guī)程

第 1 條 電氣設(shè)備：

1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電要有專人負(fù)責(zé)，并掛有“有人 工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌，檢修時停電后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)電和放電。

2、電氣設(shè)備檢修時，對防爆面應(yīng)妥善保護(hù)，不得碰傷損壞，要 定期涂抹防銹油。

3、檢查電氣設(shè)備時要做到工具配件齊全，拆除零部件時要認(rèn)真 細(xì)心，隨時做好標(biāo)記，嚴(yán)禁拆壞和裝錯位置，檢修后要做好記錄。

4、經(jīng)常檢查過載、短路、漏電保護(hù)的整定及皮帶機(jī)保護(hù)（低速、煤位、跑偏、緊急停車等）的試驗(yàn)工作。

5、安全保護(hù)設(shè)備和零部件要專人負(fù)責(zé)，按期檢修，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任一 種保護(hù)失靈或甩掉不用時，此設(shè)備不準(zhǔn)投入運(yùn)行，各配電點(diǎn)要有接地 12 極。

6、停送電必須有專人執(zhí)行，不準(zhǔn)捎信和委托別人操作，送電時 要試送一下，方可正式送電。

7、認(rèn)真填寫檢修記錄和保護(hù)試驗(yàn)記錄等。

第 2 條 電纜：

1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應(yīng)成 8 字形。

2、電纜吊掛點(diǎn)的距離不大于 3 米，不準(zhǔn)用鐵絲吊掛。

3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應(yīng)妥善保護(hù)，不得

敲打或放 入水中及不衛(wèi)生的地方，接頭處不用插銷時應(yīng)加蓋。

4、電纜與電氣設(shè)備的連接（除插銷外）要有相符合的接線盒，不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連接應(yīng)符合《煤礦安 全規(guī)程》規(guī)定。

5、電纜與電纜之間的連接用冷補(bǔ)時應(yīng)嚴(yán)格按冷補(bǔ)工藝進(jìn)行連接

給煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

第1 條、開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1、檢查各部螺絲緊固情況。

2、檢查給煤機(jī)傳動部分是否完好。

3、電機(jī)是否完好，曲柄與減速機(jī)聯(lián)接銷子是否齊全。

4、檢查電控開關(guān)有無故障，信號指示是否正常。

5、檢查膠帶完好情況及有無跑偏現(xiàn)象。

第 2 條、開機(jī)前，合上電源開關(guān)手把，當(dāng)接到開車信號后，按下 起動按鈕，給煤機(jī)開始運(yùn)行。

第 3 條、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

1、觀察給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。

2、檢查給煤機(jī)對輪銷子、連接曲柄及各部緊固螺絲有無松動。

3、注意給煤機(jī)工作時聲音有無異常，精神集中，嚴(yán)格按信號操 作。

4、注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中物料變化情況，要調(diào)整好煤量。

第 4 條、檢修時，要斷開電源開關(guān)，并打上閉鎖。

第 5 條、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

配電工操作規(guī)程

第 1 條、變配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

第 2 條、必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電流情況，手 上開關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)，容易和遲行方式，并掌握操作方法。

第 3 條、變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電 氣設(shè)備防滅火知識。

第 4 條、操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上，并 且執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，1 人操作，1 人監(jiān)護(hù)。第 5 條、正常停電操作，必須經(jīng)值班調(diào)度或檢修電工通知后，方 可進(jìn)行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，禁止合閘”。

第 6 條、停電的操作順序是：先斷開負(fù)荷開關(guān)，再斷開負(fù)荷側(cè)隔 離開關(guān)，后斷開母線側(cè)隔離開關(guān)。

第 7 條、送電的操作順序是：先合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，再合母線側(cè) 隔離開關(guān)，最后合負(fù)荷開關(guān)。

第 8 條、在檢修停電時，應(yīng)先驗(yàn)電后放電，并在檢修線路的負(fù)荷 側(cè)打短路接地線，并掛警示牌，且在檢修后將其拆除。

第 9 條、在正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必須向調(diào) 度室和有關(guān)人員匯報(bào)，查找原因進(jìn)行

處理，當(dāng)故障排除后方可送電。

第 10 條、凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，并掛“小心反電” 的警示牌。

第 11 條、變配電工在值班時，必須認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。

第 12 條、交接班時，應(yīng)清理好室內(nèi)衛(wèi)生，向接班人員講述本班 的電氣線路運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行情況。

鍋爐司爐工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第 1 條、本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。

第 2 條、鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證，操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。

第 3 條、司爐工在值班時，必須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)律。執(zhí)行 鍋爐安全操作規(guī)程，認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄”“交接班記錄”。

二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

第四條、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備 進(jìn)行檢查。

1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物 遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全 部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔 火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報(bào) 器和超溫、超壓報(bào)警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表 準(zhǔn)確、可靠。

3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格。

第 5 條、鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查有無漏 水或異常現(xiàn)象。

第 6 條、在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度 要緩慢，水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。

三、點(diǎn)火、升壓、并爐和運(yùn)行

第 7 條、鍋爐點(diǎn)火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于 10 分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于 5 分鐘。

第 8 條、點(diǎn)火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其 它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。

第 9 條、鍋爐點(diǎn)火應(yīng)根據(jù)爐型，選用不同的操作方法。點(diǎn)火速度 不能急促，防止損壞鍋爐。點(diǎn)火時間根據(jù)鍋爐制定。

第 10 條、點(diǎn)火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常 水位。

第 11 條、當(dāng)壓力上升到 0.05--0.1 兆帕?xí)r，沖洗

鍋爐水位表。沖 洗時要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞 設(shè)備和傷人。沖洗水位表的順序是：（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；（2）關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路；（3）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞單獨(dú)沖洗水通路；（4）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。

第 12 條、當(dāng)汽壓上升到 0.1--0.15 兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力表的存水 彎管，防止污垢堵塞。沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通 大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn) 回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管 暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

第 13 條、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2 兆帕?xí)r，檢查鍋爐各連接 處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要 再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

第 14 條、鍋爐壓力上升到 0.2--0.4 兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水設(shè)備和 排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中 的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水的現(xiàn) 象。

第 15 條、暖管，當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的

2/3 時，應(yīng)進(jìn)行 暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間，應(yīng)根據(jù) 介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。暖管的操作順序是：（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時 再關(guān)閉。

（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充 分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的 膨脹情況，及時消除因暖管而發(fā)生的故障。（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意 排除凝結(jié)水。（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門 受熱膨脹后卡住。在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到 充分冷卻。對于熱水鍋爐，在點(diǎn)火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水，然后啟動循 環(huán)水泵，爐水開始循環(huán)后即可點(diǎn)火升溫。啟動大型循環(huán)水泵，先開啟 旁路閥，或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖 氣片損壞。待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥，或者開 大進(jìn)、出口閥門。

第 16 條、安全閥壓力整定 鍋爐正式投入運(yùn)行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規(guī) 程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 調(diào)整和校驗(yàn)。安全閥壓力整定時，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止超壓 和缺水事故的發(fā)生。操作時，戴好防護(hù)手

套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、水噴出傷人。安全閥整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗(yàn)，直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào) 整人員等情況，詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。

第 17 條、并爐（也可稱并汽），暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐 工作。并爐時，鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的 0.05--0.1 兆帕。并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運(yùn)行。

第 18 條、鍋爐正常運(yùn)行

1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上、下變動的范圍不宜超過 40 毫米。水位表必須每班沖 洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行。每星期沖 洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動一次 安全閥，每月至少作一次自動排汽（水）試驗(yàn)。

4、鍋爐排污，應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時進(jìn)行。操作時應(yīng)戴好防護(hù) 手套，操作方法如下： 先開啟慢開閥，再間斷關(guān)、開快開閥，進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。

5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

6、鍋爐受熱面吹灰，按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時應(yīng)站 在側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰由

吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。

第 19 條、鍋爐在運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水 位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅 鍋爐安全運(yùn)行；（8）熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上 升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于 20℃（鑄鐵鍋爐 40℃）時；（9）鍋水溫度急劇上升失去控制時；（10）循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時；（11）補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；（12）其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

第 20 條、緊急停爐的操作步驟： 18 立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)； 迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。

第 21 條、臨時停爐 停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。關(guān)小爐門和煙道門，使?fàn)t膛內(nèi)有少

量空氣通過，防止可燃?xì)怏w的 爆炸、燃燒。有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第 22 條、正常停爐 停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝 置冷卻后，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。

第 23 條、鍋爐發(fā)生事故時，司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別，采取相 應(yīng)措施，保護(hù)好現(xiàn)場并立即報(bào)告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

第 24 條、鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐 蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第 25 條、司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫鍋爐及附屬 設(shè)備的運(yùn)行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第 1 條、本規(guī)程適用于固定式低壓鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工作。

第 2 條、鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得鍋爐壓 力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的操作證，持證上崗。

第 3 條、水質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán) 格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

第 4 條、鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本地水源情況及鍋爐水處理 系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術(shù)性能； 應(yīng)配合有關(guān)人員對水進(jìn)行定期檢 驗(yàn)，檢查與評價水處理效果。第 5 條、按規(guī)定妥善保管各類化學(xué)藥品和試劑。

第 6 條、化驗(yàn)工作所需的量具，儀器等應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

第 7 條、根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求，備好適用的器具，使用前應(yīng) 認(rèn)真洗滌，保證其清潔無污染。

第 8 條、合規(guī)定。

第 9 條、備齊并檢查化驗(yàn)所需的各種儀器、量具等，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確可靠性。

三、操作

第 10 條、采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器皿，采水樣時應(yīng) 先用水樣水沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。

第 11 條、采集原水水樣時，對城市自來水，應(yīng)先沖洗管道 5--10 分鐘后再取樣；對井水，應(yīng)在水面下 500 毫米處取樣；對江、河、湖 及泉的地表水，應(yīng)將采樣瓶浸入水面下 500 毫米處并在不同地點(diǎn)分別 采集，保證所采水樣的代表性。

第 12 條、采集鍋爐給水的水樣時，應(yīng)在水泵的出口處或給水的 流動部位取樣。

第 13 條、采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器者，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水 量及取樣閥門，使水樣溫度在 30--40℃范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制在 500--700 毫升/分范圍內(nèi)；沒有水樣冷卻器者，取樣時應(yīng)使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應(yīng)避開水流方向正面，防止?fàn)C傷。

第 14 條、采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗(yàn)和復(fù)核的要求。

第 15 條、測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時，按規(guī)定的方法 在現(xiàn)場化驗(yàn)。

第 16 條、各項(xiàng)水質(zhì)化驗(yàn)分析的方法，應(yīng)按 GB1576—85 《低壓鍋 爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》附錄 A“水質(zhì)分析方法”執(zhí)行。

第 17 條、原水至少每月化驗(yàn)一次，化驗(yàn)的項(xiàng)目包括：硬度、堿 度、pH 值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質(zhì)全分析及相 應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。經(jīng)過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗(yàn)，化驗(yàn)項(xiàng)目有：pH 值、懸浮物等。20 根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求，備齊所需的化學(xué)藥品和試 劑，并認(rèn)真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)相符。

第 18 條、離子交換器輸出的軟水一般每 2 小時化驗(yàn)一次硬度； 每 8 小時化驗(yàn)一次氯根。H-Na 系統(tǒng)離子交換器的軟水還應(yīng)增加對 pH 值、堿度、電導(dǎo)率的測定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗(yàn)，當(dāng)除氧器的負(fù)荷波動時，相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。向給水投加 Na2SO2 進(jìn) 行化學(xué)除氧時，還應(yīng)化驗(yàn)爐水中的 SO2-2 含量。

第 19 條、爐水應(yīng)每兩小時化驗(yàn)一次。化驗(yàn)項(xiàng)目包括：堿度、pH 值。

第 20 條、根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果，由化驗(yàn)人員監(jiān)督鍋爐排污。

四、收尾工作

第 21 條、正確填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄并及時向有關(guān)人員通報(bào)化驗(yàn)結(jié) 果，提出采取相應(yīng)措施的建議。

第 22 條、清洗化驗(yàn)用的器具，整理并妥善保管化驗(yàn)藥品及儀器。

主扇司機(jī)操作規(guī)程

第 1 條、操作風(fēng)機(jī)設(shè)備必須精力集中，頭腦清醒。第 2 條、風(fēng)機(jī)起動前必須先檢查各部螺絲是否松動。風(fēng)葉是否斷 裂。傳動部分是否潤滑良好。轉(zhuǎn)動是否靈活。

第 3 條、檢查電器設(shè)備。包括電動機(jī)、高壓柜、勵磁機(jī)、勵磁盤 是否符合要求。

第 4 條、檢查電氣聯(lián)接，與變電所進(jìn)行聯(lián)系，確知電源情況，如 需要可作適當(dāng)轉(zhuǎn)換工作。

第 5 條、啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。

第 6 條、電機(jī)起動正常后，將風(fēng)門拉開。

第 7 條、開車時按下列順序操作： ①合電源隔離開關(guān)，同時檢查電壓是否符合規(guī)定要求。②合水阻器降壓起動回路隔離開關(guān)。停運(yùn)轉(zhuǎn)中的風(fēng)機(jī)。先拉油開 關(guān)。后拉隔離開關(guān)。然后合起動回路的油開關(guān)。動作要快、穩(wěn)、沉著。③當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到同步轉(zhuǎn)速 95%時，投入勵磁。④風(fēng)機(jī)起動達(dá)到同步速度時，合正常運(yùn)轉(zhuǎn)的油開關(guān)，再檢查起動 回路油開關(guān)。

第 8 條、風(fēng)機(jī)起動完畢，檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一切良好時填寫 運(yùn)行記錄。

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

第 1 條、開車前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查機(jī)械和電器部件是否滿足完好要求，各種固定的螺絲、托架、墊圈是否有松動，損壞現(xiàn)象。（2）必須人工盤車，且感覺運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無撞擊現(xiàn)象。（3）先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足，打開斷 水開關(guān)。（4）用手搖動注油泵（45—50 轉(zhuǎn)）檢查油是否進(jìn)入缸內(nèi)。（5）無負(fù)荷起動。（6）合高壓隔離開關(guān)，檢查電壓是否平衡正常。（7）移動磁電阻手把轉(zhuǎn)到放電電阻上。

第 2 條、啟動順序：（1）合高壓油開關(guān)，觀察指針是否正常。如儀表指針劇烈擺動 或磁力不吸，應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。（2）在電機(jī)達(dá)到同步后，調(diào)節(jié)啟動電阻，使勵磁電壓為 50 伏左 右。（3）檢查油壓（包括油泵）以及各壓力表和溫度表的讀數(shù)是否 在下列范圍內(nèi)： A、一級壓力為 1.8--2.0kg/cm2 不低于 16kg/cm2。B、二級壓力為 8kg/cm2 不超 8.4kg/cm2。C、潤滑油壓力為 1.2--2kg/cm2。D、各級排氣溫度不超 160℃，機(jī)身內(nèi)油溫不超 60℃。

第 3 條、正常停車：（1）放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。（2）把勵磁變壓器調(diào)到電壓最小值，然后斷開電源。壓縮機(jī)進(jìn) 入空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而停車，冷卻水停止供給。

（3）在冬季低溫的情況下，應(yīng)將各地方水路，中間冷卻器內(nèi)存 22 水全部放出。以免發(fā)生凍裂現(xiàn)象。（4）停車后應(yīng)及時進(jìn)行機(jī)器的清洗。

第 4 條、凡遇下列情況，必須立即停車找出原因：（1）冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車的時間較長，則切不 可立即將氣缸內(nèi)的水放出，更不應(yīng)立即注入冷水，須待氣缸自行冷卻 后再供水開車。（2）潤滑油壓力下降或突然中斷。（3）中間壓力過高或過低。（4）二級排氣壓力過高。（5）一級排氣壓力過高。（6）潤滑油溫度過高。（7）配電盤電流表所示負(fù)荷突然超過正常值。（8）壓縮機(jī)或電動機(jī)有不正常的音響。（9）電動機(jī)的滑環(huán)和電刷間或線路接頭處有嚴(yán)重冒火時。（10）壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。

第 5 條、操作壓風(fēng)設(shè)備，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作電氣設(shè) 備，送電時，必須先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)，停電時，必須先拉油 開關(guān)，后拉隔離開關(guān)。

第 6 條、壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，進(jìn)水溫度不得超過 36℃。出水溫 度 得超過 45℃，電機(jī)溫度不得超過 60℃。

主排水司機(jī)操作規(guī)程

第 1 條、開泵前必須對變阻器，開關(guān)柜及機(jī)械進(jìn)行檢查，必須盤 車感覺靈活，一切正常完好才能充水開泵。

第 2 條、主泵充滿水后，關(guān)閉閘門，然后進(jìn)行送電，送電時必須 穿戴好絕緣手套、膠鞋。

第 3 條、送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 不得超過 15 秒，連續(xù)起動不得超過 2 次。

第 4 條、水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意壓力表的指示，慢慢打開 水泵閘門。

第 5 條、起動結(jié)束，要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電 動機(jī)、泵軸瓦等部位檢查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵檢查，通知維修工處理。

第 6 條、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程，司機(jī)必須精神集中，進(jìn)行巡視檢查，發(fā) 現(xiàn)問題停機(jī)處理。

第 7 條、停泵時，先把出水閘門和真空表關(guān)閉，然后停電把啟動 器恢復(fù)到原位。

充電工操作規(guī)程

第 1 條、在用電解液時，操作人員要戴保護(hù)眼睛，口罩及膠皮手 套，并系上圍裙，穿上膠鞋。

第 2 條、配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷質(zhì) 工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可將蒸溜水倒入濃硫 酸中，以防發(fā)生事故。

第 3 條、在初充電時，采用定電流并聯(lián)充電法，在充電架上進(jìn)行 時，調(diào)整硅整流器電壓，使充電電流為 0.9 安培，以指示表為準(zhǔn)，每 小時檢查一次，使充電電流保持 0.9 安培，連續(xù)充電 72 小時，充電 足后，再補(bǔ)充一次蒸溜水，再充電 2 小時，使電解液均勻，電解液比 重 1.26(300)，否則，調(diào)整，然后再以 0.9 安培電流充電 2 小時，即可 使用。

第 4 條、日常充電采用恒壓并聯(lián)充電壓，在充電架進(jìn)行，礦燈交 到燈房以后，將依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，并把燈頭充電插 頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉(zhuǎn) 180，電路接通。充電 指示燈器指示，則表示充電正常。

第 5 條、正常充電時間不少于 12 小時，充電完了時，充電電流 應(yīng)低于 0.2 安培，即可使用。

第 6 條、當(dāng)因故障停電時，應(yīng)將正在充電燈頭，進(jìn)行時針旋轉(zhuǎn) 180°以免電池自行放電。

第 7 條、充電室所有動力照明不亮，熔斷器燒壞時，先切斷電源，然后再進(jìn)行操作，要選擇適當(dāng)熔斷器。

剪板機(jī)工操作規(guī)程

第 1 條、機(jī)器在開車前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)空車運(yùn)轉(zhuǎn) 后即可操作腳踏開關(guān)，讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合，使刀架作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動，如各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均情況正常，方可進(jìn)行剪切工作。

第 2 條、機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維修，未經(jīng)批準(zhǔn)他人不得操作。

第 3 條、機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔，外表未涂漆處及潤滑部分均需 經(jīng)常涂上防銹油脂。

第 4 條、刀片刀口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及時更換，板料表面如有矽痕疤等不能進(jìn)行剪切，禁止進(jìn)行超限過載剪切。

第 5 條、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料 互相卡阻，必須及時停車，并將電動機(jī)電源切斷將倒車銷定位板轉(zhuǎn)一 定位置，用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置，使切 架上移到死點(diǎn)，即可將板料拉出之后將倒銷退去，并固定定位板，即 還到原來順車位置。第 6 條、根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片，刀口之間的間隙，刀 口間隙可按下列數(shù)據(jù)，板厚 3mm，間隙 0.32mm，板厚 4--5mm，間 隙 0.4mm，板厚 5--6mm，間隙 0.48mm，板厚 7mm，間隙 0.56mm，板厚 8mm，間隙 0.64mm，板厚 9mm，間隙 0.72mm，板厚 10mm，間隙 0.8mm，板厚

11mm，間隙 0.88mm，板厚 12mm，間隙 0.96mm，板厚 13mm，間隙 1.04mm。

第 7 條、機(jī)器必須定期檢查，每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點(diǎn) 注入合格的潤滑油。

第 8 條、機(jī)器用完后，應(yīng)將電源切斷，并將機(jī)器打掃干凈。

空氣錘工操作規(guī)程

第 1 條、非專業(yè)司機(jī)，未經(jīng)允許，不得擅自開車。

第 2 條、工作時檢查錘頭有無松動和損壞，潤滑是否良好，錘頭 錘砧是否固定的牢靠，上下砧有無傾斜，活塞桿和錘砧是否已調(diào)試良 好，保護(hù)裝置是否牢固可靠，確認(rèn)無誤后方可開車。

第 3 條、錘砧有不靈活現(xiàn)象，不準(zhǔn)開車，停止檢查。

第 4 條、工作時，司錘和掌鉗者必須密切配合，思想集中。

第 5 條、嚴(yán)禁上下砧空擊。

第 6 條、當(dāng)鍛料溫度低于 75 度時，禁止繼續(xù)鍛打，鍛件加熱時 間，應(yīng)按鍛件大小適當(dāng)選擇保證溫度。

第 7 條、嚴(yán)禁在空氣錘上用鍛模鍛造 5mm 以下件。

第 8 條、工作中，鍛件在鍛模上必須放平穩(wěn)。

第 9 條、工作中，禁止檢查和清理錘砧，必要時停車處理。

第 10 條、鉗子放置位置必須稍梢離開錘砧，不準(zhǔn)侵入砧的活動 范圍和在砧的側(cè)面。

第 11 條、鍛錘允許被打件的允許范圍，能鍛方鋼邊長，250 千 克錘 20--120mm，400 千克 25--200mm，500 千克 30--300mm，低于 本規(guī)定范圍內(nèi)，鍛件要保持 800 度以上，并只準(zhǔn)輕錘打擊。第 12 條 鍛打鋒鋼必須在規(guī)定鍛造范圍內(nèi)，每次打擊的變形量 不得超過 10mm。

第 13 條、錘身溫度超過 80 度時不準(zhǔn)繼續(xù)使用，需設(shè)法降溫后再 工作。

第 14 條、鍛錘上使用的鍛造工具必須有手把，沒有手把的工具，應(yīng)以鉗子向錘砧拿放，嚴(yán)禁用手直接拿取。

第 15 條、操作結(jié)束時司錘聽到口令或看到手勢，鍛錘停穩(wěn)后方 準(zhǔn)從錘砧上取出。

第 16 條、工作結(jié)束后，停下鍛錘頭徐徐向下，將錘頭擦凈，工 具，鍛件料頭收拾干凈，送到指定地點(diǎn)，切斷電源，清潔衛(wèi)生

鋸床工操作規(guī)程

第 1 條、根據(jù)工作，合理選用鋸條的規(guī)格，鋸條必須拉緊，改變 速度，更換鋸條，裝卸工作時要停車進(jìn)行。

第 2 條、工件要夾牢，兩端要架穩(wěn)，鋸 1 米以上的長料，必須用 托滾，同一次鋸多根料時，料的直徑必須相同，鋸角鋼、槽鋼等不規(guī) 則的斷面時，要手托據(jù)弓慢慢接近工作表面，然后進(jìn)鋸。

第 3 條、鋸弓上嚴(yán)禁增加重物，工件鋸斷時，應(yīng)停車后取掉。

第 4 條、工作完畢后，將開降手柄搬到適當(dāng)位置，大鋸背之頂桿，要頂在安全可靠地方，并要切斷電源。

鍛工操作規(guī)程

第 1 條、起動設(shè)備前，應(yīng)檢查每個操作手柄，滑動部分潤滑系統(tǒng) 等，均無問題后，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，一切正常時方可使用。

第 2 條、操作時，必須穿工作服，帶圍腰和護(hù)腳布。

第 3 條、操作空氣錘時，要互相配合好，不準(zhǔn)打冷鐵板或薄板，嚴(yán)禁打空錘。

第 4 條、使用手柄前，檢查錘柄，要牢靠，錘面沒有油污方可使 用，打回轉(zhuǎn)錘時，要照前顧后，以防砸傷人。

第 5 條、加工后的鍛件，不要隨地亂扔，以免誤踩燒傷。

第 6 條、工作完畢后，將爐火熄滅。

車工操作規(guī)程

第 1 條、車削工件前，應(yīng)檢查每個操作手柄，各部螺絲，轉(zhuǎn)動及 滑動部位等，均無問題后，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，均無問題，一切正常方可 使用。

第 2 條、車削時，必須把刀具、工件卡正、卡牢，按照開車進(jìn)刀 退刀，停車的順序進(jìn)行操作。

第 3 條、車削時，必須戴防護(hù)眼鏡、工作帽，嚴(yán)禁戴手套。第 4 條、要改變車削速度時，必須先斷開離合器，待速度為零時，方可轉(zhuǎn)換變速手柄。

第 5 條、車床上旋轉(zhuǎn)的工件，嚴(yán)禁用手觸摸和用量具測量。第 6 條、在車削工件的過程中，如果車床出現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即 停車，進(jìn)行檢查修理。

第 7 條、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清掃工作場地，保持機(jī)床整 潔，并在潤滑部位加注潤滑油。

鉗工操作作規(guī)程

第 1 條、磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護(hù)件等，均無問題時，方可使用。

第 2 條、磨銷工件時，必須戴防護(hù)眼鏡，要站在砂輪側(cè)面，利用 正面進(jìn)行加工，過薄、過大的工件，不準(zhǔn)在砂輪上磨削。

第 3 條、不準(zhǔn)敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。

第 4 條、不準(zhǔn)用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。

第 5 條、在攻套螺絲時，應(yīng)檢查工件和工具規(guī)格是否合適，并加 注潤滑油。

第 6 條、要按圖紙要求，對工件進(jìn)行加工，保證工件的質(zhì)量。

鉆工操作規(guī)程

第 1 條、使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、潤滑系 統(tǒng)等，均無問題后，進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，一切正常時，方可使用。

第 2 條、操作時要戴保護(hù)用品。

第 3 條、鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據(jù)孔徑大小，選擇適當(dāng)?shù)你@削速度和進(jìn)刀量。

第 4 條、鉆孔時，必須澆注冷卻液，孔快鉆透時，不得用力過猛。

銑工操作規(guī)程

第 1 條、操作銑床前，要檢查每個操作手柄，各部螺絲，夾緊裝 置，潤滑系統(tǒng)等，均無問題后，進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，一切正常時，方可使 用。

第 2 條、工作時，必須戴防護(hù)鏡，工作帽。

第 3 條、銑工件時，要把刀具、工件卡正、卡牢。

第 4 條、銑工件時，必須澆注冷卻液，要注意銑削速度和進(jìn)刀量，保證工件的加工質(zhì)量。

刨插工操作規(guī)程

第 1 條、操作機(jī)床前，先檢查每個操作手柄，夾緊裝置，滑動部 分等，均無問題后，進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，一切正常后，方可使用。

第 2 條、工作時，必須穿工作服、戴工作帽。

第 3 條、刨（插）工作時，必須把刀具、工件都夾緊，夾正。

第 4 條、加工時，要注意刨（插）削速度和進(jìn)刀量。按照圖紙要 求對工件進(jìn)行加工，保證質(zhì)量。

第 5 條、工作結(jié)束后，把工具清點(diǎn)放回原處，保持機(jī)床清潔，工 作場地干凈。

第三篇：2021年刮板輸送機(jī)強(qiáng)檢規(guī)定

2021年刮板輸送機(jī)強(qiáng)檢規(guī)定

一、班檢

1、檢查刮板鏈、連接環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板都必須立即更換。

2、檢查鏈輪軸組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、是否漏油，油溫不得超過90℃，輔助油箱油位是否不足。

3、清楚動力部上減速器、電動機(jī)上的浮煤及其他雜物，以利散熱，冷卻器是否正常工作。

4、檢查機(jī)尾是否有過多的回煤，必要時應(yīng)找出原因。

5、檢查減速器透氣塞是否暢通，是否漏油，有無異常聲音和振動，油溫不得超過90℃。

6、檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度不得超過90℃。

7、溜槽間隙是否過大，有無脫節(jié)，啞鈴銷是否損壞，任何損壞件必須立即更換。

8、煤炭是否正確地卸到轉(zhuǎn)載機(jī)上。

9、電纜槽是否變形。

二、日檢

1、重復(fù)每班檢查項(xiàng)目。

2、機(jī)頭架的總體情況，溜槽可拆中板是否變形和是否緊固。

3、減速器有無異常聲響、振動及過渡升溫，注油量是否達(dá)到要求，連接螺栓是否緊固。

4、鏈輪有無損壞。

5、刮板鏈螺栓有無松動。

6、刮板鏈張力是否合適，兩條鏈子松緊是否一致。

7、撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。

三、周檢

1、進(jìn)行每日檢查項(xiàng)目。

2、在減速器、鏈輪軸組中分別取樣進(jìn)行檢查，并補(bǔ)充潤滑油到達(dá)正確位置。

3、連接罩內(nèi)有無煤粉機(jī)其他雜物。

4、撥鏈器有無損壞變形。

5、溜槽有無損壞，過渡磨損。

6、電動機(jī)接線柱是否清潔。

7、鏈輪有無損壞，磨損。

8、傳動裝置的負(fù)荷分配是否正確。

四、月檢

1、進(jìn)行每周檢查項(xiàng)目。

2、當(dāng)鏈條拉長___%時就應(yīng)更換鏈子，因?yàn)樗殉^公差，將會更快拉長并易產(chǎn)生斷裂。

第四篇：礦用刮板輸送機(jī)管理制度

為加強(qiáng)我隊(duì)的機(jī)電運(yùn)輸管理，保證我隊(duì)使用的刮板運(yùn)輸機(jī)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝、使用、維護(hù)做到規(guī)范化、制度化、精細(xì)化管理。特制定管理制度如下：

—、刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝

1．刮板運(yùn)輸機(jī)安裝達(dá)到“三平、三直、一穩(wěn)、一齊全、一不漏、兩不準(zhǔn)”，即：三平：溜槽口要平，電機(jī)與減速器底座要平，對輪中心線接觸要平；三直：機(jī)頭、溜槽、機(jī)尾要直，電機(jī)與減速器中心要直，鏈輪要直：一穩(wěn)：整臺刮板運(yùn)輸機(jī)安設(shè)要穩(wěn)，開動時不擺動；一齊全：刮板要齊全；一不漏：溜槽接口要嚴(yán)密不漏煤；兩不準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)時刮板鏈不跑偏、不飄鏈。

2、機(jī)頭、機(jī)尾搭接時，高度不小于0.3m，前后交錯不小于0.5m，不帶回煤，切眼運(yùn)輸機(jī)與順槽運(yùn)輸機(jī)搭接合理。

3．刮板運(yùn)輸機(jī)擋煤板使用擋板并安裝齊全，搭茬合理，各部小件上齊。

4．減速箱使用合格的油脂，油量適當(dāng)，各種保護(hù)罩齊全、完整。

5．刮板運(yùn)輸機(jī)鏈條松緊適宜，卡蘭、螺絲、刮板齊全。

6．刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時無跳齒、無刮卡、無飄鏈、無落鏈。

7．刮板運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾的必須安裝底托梁，穩(wěn)固用圓木壓柱的直徑不得小于100mm；壓柱要垂直于頂板和底托梁，頂板固定處要背牢、背實(shí)，不得松動。機(jī)頭壓柱不得少于4個，機(jī)尾不得少于兩個。

8、所有木壓柱必須退皮、進(jìn)行刷漆，標(biāo)準(zhǔn)為紅白條相間，每段長度為200mm。

二、使用與維護(hù)

1、機(jī)電維修工進(jìn)班后要及時檢查各部刮板運(yùn)輸機(jī)的供電線路和設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，拿到操作資格證才能上崗作業(yè)。

3、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要做到“四勤”，即勤檢查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須做如下檢查：

（1）檢查落煤坑是否符合規(guī)定，機(jī)頭、機(jī)尾壓柱是否齊全牢固，擋煤板是否齊全，有無煤埋電機(jī)現(xiàn)象。

（2）刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭固定螺絲是否齊全緊固。

（3）刮板運(yùn)輸機(jī)護(hù)圈蓋板是否齊全。

（4）刮板鏈?zhǔn)欠裼腥甭萁z、缺刮板等現(xiàn)象。

（5）刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽是否有脫節(jié)現(xiàn)象。

（6）刮板運(yùn)輸機(jī)的聲光信號是否完好。

確認(rèn)以上檢查無問題后方可開動刮板輸送機(jī)。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須在前一部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出開車信號(先點(diǎn)動開啟)，然后正式啟動，以防有人在運(yùn)輸機(jī)上造成事故，正常停機(jī)時必須將煤開空后方可停機(jī)，以免大負(fù)荷啟動。

6、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行是否正常，注意刮板鏈松緊情況是否合適。

7、司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，不能擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題及時停止運(yùn)行。協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行修理。

8、當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)被煤壓死或卡死時，要立即停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動，必須攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可重新啟動。

9、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)離開機(jī)頭時必須停電落鎖，以防誤啟動造成事故。

第五篇：人才輸送管理規(guī)定

ＸＸＸ“人才輸送”管理規(guī)定

為擴(kuò)大招聘力度與招聘渠道，進(jìn)一步發(fā)揮“人才輸送”在企業(yè)招聘方面的積極作用，滿足公司發(fā)展對優(yōu)秀人力資源的需求，特制訂本規(guī)定。

一、“人才輸送”含義

“人才輸送”是指各地公司、股份公司各部門根據(jù)公司發(fā)展對各類人才的需求,通過“內(nèi)部競聘”和“外部薦才”兩種不同形式向公司保質(zhì)、保量的輸送合格人才。

二、“人才輸送”適用范圍

ＸＸＸ全體員工。

三、“人才輸送”適用職位

ＸＸＸ經(jīng)理級（含）以上職位。

四、“人才輸送”管理要求

(一)“人才輸送”條件

1、“內(nèi)部競聘”條件：

符合百貨系統(tǒng)儲備人才選拔標(biāo)準(zhǔn)并納入股份公司中層提升培訓(xùn)體系的公司總部及各地公司業(yè)務(wù)精英、骨干人才。

2、“外部薦才”條件：

A、股份公司部門總經(jīng)理(副)：統(tǒng)招本科及以上學(xué)歷,8年以上工作經(jīng)驗(yàn)，5年以上零售、百貨行業(yè)/專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，2年以上同崗位工作經(jīng)驗(yàn)；

B、區(qū)域公司/門店總經(jīng)理(副)：大專及以上學(xué)歷，8年以上工作經(jīng)驗(yàn)，5年以上零售、百貨行業(yè)/專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，2年以上同崗位工作經(jīng)驗(yàn)；

C、部門經(jīng)理（副）：大專及以上學(xué)歷，5年以上工作經(jīng)驗(yàn)，3年以

上零售、百貨行業(yè)/專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，2年以上同崗位工作經(jīng)驗(yàn)。

(二)“人才輸送”要求：

1、各地已開業(yè)公司、各部門應(yīng)承擔(dān)起為公司培養(yǎng)和儲備人才的責(zé)任，共同推進(jìn)ＸＸＸ人才梯隊(duì)建設(shè)計(jì)劃進(jìn)程，積極參與股份公司人力資源部組織的“人才輸送”工作；

2、各地公司、各部門應(yīng)在對當(dāng)?shù)匕儇浧髽I(yè)和所屬系統(tǒng)進(jìn)行充分調(diào)研和了解的基礎(chǔ)上，積極吸引人才，將符合公司要求的侯選人簡歷發(fā)至股份公司人力資源部的“伯樂”郵箱 bhbole@wanda.cn；

3、各地已開業(yè)公司、各部門可根據(jù)自身情況，自主調(diào)整“內(nèi)部競聘”和“外部推薦”的輸送比例,可以兩項(xiàng)指標(biāo)互補(bǔ)。

(三)“人才輸送”管理：

1、“人才輸送”管理以月度為周期，由股份公司人力資源部負(fù)責(zé)做好統(tǒng)計(jì)、考核、跟進(jìn)和復(fù)試工作，各地公司、各部門負(fù)責(zé)做好本公司、本部門“人才輸送”指標(biāo)的落實(shí)、上報(bào)和初試工作；

2、股份公司人力資源部應(yīng)嚴(yán)格按照“內(nèi)部競聘”和“外部推薦”程序組織競聘和招聘工作，避免主觀因素和不公平現(xiàn)象，并將最終結(jié)果及時通知各地公司和各部門；

3、根據(jù)集團(tuán)制度規(guī)定，“外部薦才”不允許推薦與內(nèi)部員工有親屬關(guān)系的人員；除人力資源部相關(guān)人員外，推薦及被推薦人均不得擅自聯(lián)系用人部門，或向用人部門傳遞相關(guān)信息，推薦人有告知被推薦人不得在面試過程中透漏推薦人身份的義務(wù)；

五、“人才輸送”的考核與獎懲

(一)、已開業(yè)公司“人才輸送”情況與年終“人才輸送”管理考核指標(biāo)掛鉤；籌建公司、各部門“人才輸送”情況作為加分項(xiàng)計(jì)入年終籌建考核和部門考核的加分項(xiàng)；

(二)、各地公司“人才輸送”管理指標(biāo)總分40分,包括“內(nèi)部競聘”和“外部薦才”兩項(xiàng)內(nèi)容，各占20分。其中，成功輸送總經(jīng)理

每名加10分，副總經(jīng)理每名加5分，經(jīng)理每名加3分；

(三)、“人才輸送”除計(jì)入各地公司、各部門管理業(yè)績考核外，股份公司人力資源部還將給予“外部薦才”成功錄用的推薦人及推薦單位相應(yīng)的獎勵。“外部薦才”獎勵標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、總經(jīng)理崗位獎勵標(biāo)準(zhǔn)為3000元/人次；副總經(jīng)理崗位獎勵標(biāo)準(zhǔn)為2000元/人次；經(jīng)理崗位獎勵標(biāo)準(zhǔn)為1000元/人次；

2、同一公司內(nèi)部，被推薦人應(yīng)聘崗位如果為推薦人的直接下屬或?yàn)槿肆Y源部員工推薦，均不享受薦才獎勵；

3、年終根據(jù)各公司、各部門推薦人才質(zhì)量，評選ＸＸＸ“薦才”特殊貢獻(xiàn)獎，獎項(xiàng)包括個人和集體兩方面。

六、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，最終解釋權(quán)歸ＸＸＸ股份有限公司人力資源部。

ＸＸＸ股份有限公司人力資源部

2010年6月11日