第一篇：125機組鍋爐煤粉倉煤粉結塊的原因探討

125機組鍋爐煤粉倉煤粉結塊的原因探討

（地址：浙江省臺州發(fā)電廠維護分場

郵編：318016）

【摘要】125機組的煤粉倉在運行過程中經常出現倉內煤粉結塊、煤粉倉溫度急劇上升，導致給粉機出現不下粉現象，從而不能滿足鍋爐的出力，嚴重影響機組的安全性和經濟性。因此對煤粉倉煤粉結塊的現象進行探討，找出發(fā)生原因及其影響因素，并提出相應的對策。對機組的經濟性有著重要的意義。煤粉出現結塊跟煤粉倉本身結構上的缺陷，煤粉倉本身的不嚴密以及運行人員的運行方式都有著或多或少的關系。改變煤粉倉及其附件的部分結構以適應煤粉倉的安全運行、保證煤粉倉的嚴密性以及改變有些運行方式對煤粉倉煤粉結塊現象的改善均有不少的作用。

【關鍵詞】煤粉倉；結塊；漏風；吸潮管；粉位

一．概況

浙江省臺州發(fā)電廠6臺125機組每臺都配備兩套制粉系統(tǒng)，每套制粉系統(tǒng)設有一只煤粉倉，煤粉倉為鋼筋混凝土結構，上端通過管道與細粉分離器及絞龍相連，下端與六臺給粉機連接。同時煤粉倉還配備吸潮管、兩套測粉裝置及若干個溫度測點。近階段制粉系統(tǒng)經常出現給粉機不下粉，煤粉倉煤粉結塊的現象，今年上半年就出現了#

2、#

33、#5煤粉倉給粉機不下粉和大量煤粉結塊的現象，為此我們只得被迫采取煤粉倉放粉沖洗的措施來恢復煤粉倉的正常運行。而放粉沖洗的工作往往都要持續(xù)兩天。這種情況的出現不僅影響了機組的安全運行，給維護工作增加了不少工作量并且耗費了大量的燃油。更重要的是它直接造成了由于煤粉量的應不足，鍋爐蒸發(fā)量不能滿足外界負荷的需要，機組被迫降出力運行(通常在只有一臺煤粉倉作時，只能帶最高負荷的一半)，從而影響電量，經濟損失嚴重。因此有必要對此類缺陷的發(fā)生進行分析，以取得共識，找出方法來降低此類缺陷的發(fā)生頻率，保障設備的安全運行。我廠的六臺125機組的鍋爐在以往都不同程度出現過煤粉倉煤粉積粉，煤粉倉溫度大幅升高，給粉機不下粉的現象，光今年就出現了3臺煤粉倉積粉，給粉機不下粉，特別是#2煤粉倉曾出現6臺給粉機全部不下粉的現象。

二、煤粉倉出現煤粉結塊的原因。煤粉出現結塊、自燃的過程：

煤粉倉早的煤粉一般情況下，隨著給粉機的運轉，由受到重力的的作用以及其小身 的自流性而進入給粉機。似由于各種原因，當有些煤粉在煤粉倉內有些不易流動的部位發(fā)生存積時，受到煤粉倉內空氣的氧化作用，緩慢的發(fā)出熱量，當散熱條件不好時，煤粉溫度逐漸上升到其自燃溫度，煤粉會發(fā)生自燃現象，從而使得該處煤粉倉發(fā)生煤粉結塊現象。當塊狀物落入給粉機，就會堵塞給粉機，造成給粉機小下粉。另外，煤粉倉頂部的滲水也會使得該處由于煤粉變濕造成其流動性差而引起積粉。山此就可以看出煤粉發(fā)生結塊的兩個必要條什：一是煤粉發(fā)生存積，二是煤粉倉內有過過量的空氣。下面我們可以從兩個人方面找出煤粉倉積粉的原因以及解決積粉的措。

（一）、煤粉倉本身結構上原因引起的煤粉倉積粉。

1、從煤粉倉本身的尺寸上來看：我廠的煤粉倉是長方形截面平壁型煤粉倉。它的尺寸

見圖1、2。在圖中我們可看出煤粉倉的四個面與水平面的夾角分別為69°50′23，71°32′34″8l°16′43″，89°37′56″。由此我們可算出相鄰壁面間交線與水平面夾角分別為63.60°，68.29°，71.55°，81.28°。雖然這些數據都符合原先設計中壁面與水平面夾角不小于65°；相鄰兩壁面間交線與水平面夾角不小于60°的要求。但從我廠實際運行中的效果來看，煤粉倉有的壁面與水平面夾角不夠大也是煤粉倉積粉的一個重要原因。壁面與水平面夾角的大小勢必會影響煤粉的流動性，當夾角不夠大時，煤粉就會因流動性差而發(fā)生存積，從而導致煤粉結塊及自燃現象。我廠煤粉倉在運行過程中出現的情況也證明了這一點，不下粉的給粉機往往都是奇數倉的#2上，#1中給粉機和偶數倉的#1下，#3下給粉機。而這幾臺給粉機的所處位置恰恰都處于兩個壁面與水平面夾角最小的壁面相交處。同時，我們還發(fā)現，經過多年的運行，煤粉倉的壁面己多處出現裂紋，表面上的混凝土已出現起皮、剝殼現象，特別在幾個出現過煤粉結塊，高溫的煤粉倉，這種現象更為嚴重。這種現象的存在使得壁面不再平整、光滑。大大的增加了煤粉流動時的阻力，給煤粉的存積提供了必要的條件。這也是煤粉出現結塊的一個重要原因。

從煤粉倉本身的結構上來看：首先，煤粉倉內不可避免的會有聚集水汽、空氣、粉塵和可燃氣體的存在，因此，我們裝設吸潮管來排除煤粉倉內的汽、氣與粉塵。吸潮管是與排粉機相連，靠排粉機來吸取煤粉倉內的汽、氣與粉塵。而一臺爐通常都配備兩臺制粉系統(tǒng)，在通常情況下，兩臺制粉系統(tǒng)沒有必要同時啟動就可滿足運行的需要。而當制粉系統(tǒng)停運時，吸潮管就失去作用，時間一長，就會造成水汽、空氣、粉塵和可燃氣體的聚集，使得煤粉倉內的煤粉出現結塊甚至自燃的現象的概率大為提高。因此，要求煤粉倉除了有通向本制粉系統(tǒng)的吸潮管外，還應設置通往鄰磨或鄰爐的吸潮管。這樣的設置就可保證吸潮管在盡可能長的時問內保持運行，從而能發(fā)揮它的作用。而我廠的煤粉倉的吸潮管只通向本制粉系統(tǒng)。如果磨煤機或排粉機出現長時間的檢修或停運，造成制粉系統(tǒng)停運時，那么吸潮管就得長時問失去作用，煤粉倉內就會出現以上所說的現象。另外一個不可忽略的現象是：我廠的煤粉倉與制粉系統(tǒng)通過吸潮管是直通的(#1煤粉倉除外)，中間不設有閥門，因此，當制粉系統(tǒng)停運時，制粉系統(tǒng)不可避免的會有或多或少的漏風，那么，制粉糸統(tǒng)的空氣會通過吸涮管進入煤粉倉，造成煤粉倉內空氣的聚集，從而引發(fā)煤粉結塊甚至自燃現象。

其次、煤粉倉順部存在的滲漏水現象以及煤粉倉漏風也是煤粉倉煤粉結塊，不下粉的原因。特別在出現過高溫的煤粉倉出現水和風的機率更大，因為一般混凝土只能承受 70℃左右的高溫，而煤粉倉一旦結塊自燃，溫度會達到100。C甚至到200℃，而此時，煤粉倉壁的混凝土不可避免的出現裂紋，起皮等現象，從而導致漏水漏風。而一旦煤粉倉頂部出現滲漏水現象，那么滲漏出來的水會長時間的滴在同一位置，此處的煤粉容易受潮，煤粉的自流性變差，煤粉容易堆積在這一位置上，時間一長，煤粉就會出現結塊甚至自燃現象。在正常情況下，由于吸潮管的作用，煤粉倉內是保持負壓的，那么如果煤粉倉出現漏風情況的話，外界的空氣會大量的進入煤粉倉。使煤粉倉內空氣量增加，煤粉更容易出現氧化反應，產生熱量，使煤粉出現自燃的機會增加了。去年，由于#1煤粉倉經常性出現煤粉倉溫度高，煤粉結塊的現象，我們對#l煤粉倉進行倉壁重做，并進行密封，在檢查過程中，我們發(fā)現，#l煤粉倉倉壁與項部交界處出現多處漏風現象，煤粉倉頂部出現滲漏水現象。進行重新密封后，從現在的情況來看，#l煤粉倉目前的運行情況還是比較好的。另外一個值得注意的情況是，細粉分離器與粉倉之問的下粉管裝有兩級鎖氣器，當鎖氣器重錘脫落或調整不當時，制粉系統(tǒng)的空氣就會進入煤粉倉。

(二)、從運行方式上找煤粉倉積粉的原因。

1、從我J一制粉系統(tǒng)的運行情況來看，由于受磨煤機出力以及制粉系統(tǒng)對鍋爐汽溫影響不同等諸多因素的影響，在能滿足負荷的情況下，運行往往多使用固定的制粉系統(tǒng)，而其他的制粉系統(tǒng)只是在必要情況下才會投入運行。這樣的運行方式就給這些不經常啟動的制粉系統(tǒng)的煤粉倉帶來了安全隱患。由于該制粉系統(tǒng)的停運，排粉機也就停轉。不僅連接到排粉機的煤粉倉吸潮管也就無法發(fā)揮其作用，而且制粉系統(tǒng)內空氣也會進入煤粉倉。其帶來的后果在上文中有過敘述。

2、我廠現用的煤煤質好，揮發(fā)份和發(fā)熱量均很高，煤粉本身容易出現結粉現象。加上我廠為了確保在高價電時能穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)。近幾年采用了高粉位交接班制度，規(guī)定夜班交班5米以上，同班、中班在4米以上。這樣使得煤粉倉大部分時間均處于高粉位下運行。因此在煤粉倉中上部四周倉壁處就會出現煤粉因長期得不到流動而發(fā)生氧化作用，從而使得溫度升高，加劇煤粉的結塊甚至自燃情況發(fā)生。

3、停爐時，由于各種原兇，煤粉倉的煤粉未能燒空，有時粉倉的粉位還不低。煤粉在煤粉倉內得不到流動，存積時間一長，就會導致煤粉結塊甚至自燃現象。當點爐后重新運行制粉系統(tǒng)時，就會出現給粉機不下粉的現象。

三、解決問題可采取的措施：

由于原先煤粉倉的設計存在著缺陷，現需將煤粉倉的內壁進行重新澆注。具體的可用兩種方法來提高煤粉倉壁面處煤粉的流動性。一是徹底改變煤粉倉的內部尺寸，將原先平壁型的煤粉倉改造成雙曲線型的煤粉倉(見左圖)。因為根據有關資料及設計經驗，采取雙曲線型其流動性更好。二是針針對兩個壁面與水平而火角不夠火的情況，可采用適當加火兩個壁面的坡度的方法來提高這兩個壤而處煤粉的流動性。同時為保證煤粉倉相鄰壁面處煤粉的流動性，可將相鄰壁而交角內側做成圓弧型。煤倉內表面盡量

l、保證平整、光滑并應用耐磨的材料，以保證煤粉的流動性。不能有任何沉各或滯留

煤粉的凸出部位。另外材料的耐高溫的性能也是十分重要的，這樣倉壁就不致于在煤粉 倉溫度升高到超限后就出現壁面開裂，表皮起皮、剝落等現象。

2、由于原先煤粉倉吸潮管的配備不夠完善，根據制粉系統(tǒng)運行的狀況。每個煤粉倉必須配備兩根吸潮管，除了通向本制粉系統(tǒng)外，還得有一根吸潮管通向鄰磨或鄰爐。從現實的情況來看，通向鄰磨是比較可行的。另外，吸潮管應裝設閥門，這樣一是為了保證兩根吸潮管之間的切換，二是為了在停制粉系統(tǒng)時，及時將通往該制粉系統(tǒng)的吸潮管關閉，避免在制粉系統(tǒng)停運時，外界空氣進入煤粉倉造成煤粉結塊現象。在今年6月份的#2爐中修時，我們做了這方面的工作，具體的做法如圖4所示：在兩根吸潮管之間加裝連通管，連通管之間有一個手動隔離閥，手動隔離閥在正常情況下處于常開位置，在連通管后與排粉機進口管之間分別加裝電動隔離閥。電動隔離閥隨著所對應的排粉機的開啟而自動全開，反之則自動關閉。這樣就有效的阻止了在停制粉系統(tǒng)時，外界空氣進入煤粉倉。從#2爐投運后的效果來看，煤粉倉運行正常，無任何異常情況發(fā)生。

3、在對煤粉倉進行倉壁重做時，有必要對煤粉倉密封的嚴密性進行檢查，包括煤粉倉的頂部，頂部與倉壁的交界處，煤粉倉所有開孔處以及煤粉倉相連的管道，如下粉管，吸潮管等等。煤粉倉的頂部須進行滲水實驗，如有滲水可將頂部原先的防水層重做修復。對其他部位檢查出來的泄漏情況須進行修復，以確保粉倉嚴密無漏風及滲水現象。同時在大小修時，對煤粉倉頂部下粉管的兩級鎖氣器進行解體檢查，以確保鎖氣器的嚴密性，避免漏風現象的產生。

4、在煤粉倉配備兩根吸潮管后，在運行中啟停哪套制粉系統(tǒng)就沒什么特別要求。但也不能長期停運某一臺制粉系統(tǒng)。另外需要注意的是在啟停制粉系統(tǒng)時，須及時將對應的吸潮管閥門關閉或開啟。

5、煤粉倉高粉位運行確實會給加劇煤粉結塊。但過低的粉位也可能會帶來煤粉倉煤粉自流等不安全情況的發(fā)生。我個人以為煤粉倉粉位保持在3—4m左右運行比較理想。但運行人員應嚴格進行煤粉倉定期降粉工作，并適當縮短定期降粉周期，建議周期4天改為3天，如出現給粉機下粉不正常的特殊情況時，應建議煤粉倉保持低粉位運行，來減輕煤粉結塊的程度，同時使得已結塊煤粉可以通過給粉機用人工方法盡快排除干凈，來恢復給粉機的正常運行。

6、運行在停爐時應先盡量燒空煤粉倉內煤粉。另外，我們還應對煤粉倉內剩余的煤粉進行抽除。這一方面的工作我們正在做，#

2、#3爐煤粉倉已安裝了抽粉裝置，其作用即停爐時，將該爐煤粉倉內的煤粉在每臺給粉機閘板下逐一抽出，送至鄰爐的磨煤機出口管，直至煤粉倉內的煤粉被抽空為止。在今年6月的#2爐中修中(停爐15天)，我們對#2爐的煤粉倉進行了煤粉抽空工作。從#2爐投運后的效果來看，取得了較好的效果，#2爐的煤粉倉未出現溫度上升和給粉機不下粉的異常情況。而以往在停爐15天后，煤粉倉內煤粉都會或多或少的出現煤粉結塊現象。同時在抽粉過程中，我們還從煤粉倉內取出了不少原先就已經結塊的煤粉，這對消除安全隱患起到了不小的作用。

四，結束語

煤粉倉在整個系統(tǒng)中是一個十分重要部件，它的健康運行對整臺機組有著十分重要的意義。上文對煤粉倉出現的煤粉結塊，給粉機不下粉的現象進行了對這些了分析，找出了出現這種情況可能有的原因，并對這些問題提出了初步的解決措施。改戀煤粉倉內壁的形狀或加大兩個壁面與水平面夾角、保證內壁面的平整光滑、加裝一根煤粉倉吸潮管以及吸潮管閥門，保證煤粉倉的嚴密性、及時抽取停爐后煤粉倉內的煤粉以及適當的改變運行方式均可以在不同程度上改善煤粉倉內煤粉結塊的情況，保障設備的安全健康運行。

第二篇：煤及煤粉性質

煤及煤粉性質

1.高位發(fā)熱量？

1Kg煤完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽凝結時放出的熱量。

2.低位發(fā)熱量？

1Kg煤完全燃燒時放出的全部熱量，扣除水蒸汽汽化潛熱后所得到的熱量。

3.試述氧和氮在煤中的含量和危害？

氧在煤中的含量最高可達40%，隨著煤化程度的提高，煤中氧的含量逐漸減少。氮在煤中的含量只有0.5%～2.0%。兩者都是煤中的雜質。氮在燃燒時會轉化成氧化氮，造成大氣污染，是有害物質。

4.試述硫在煤中的存在形式和危害？

硫以有機硫、黃鐵礦硫、硫酸鹽硫三種形式存在于煤中。前兩種硫是可燃物質，每千克硫完全燃燒時可釋放出9040KJ的熱量。硫在燃燒時生成二氧化硫，對受熱面產生腐蝕并對大氣造成污染，是煤中的有害物質。

5.試述水分在煤中的含量及對燃燒的影響？

煤樣在102～105℃條件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。水分含量從2%～60%不等，隨著煤化年代的增加，煤中水分逐漸減少；

煤中的水分不利于燃燒，它會降低燃燒溫度。燃料燃燒后，水分吸收熱量轉變?yōu)樗羝S煙氣排入大氣，降低鍋爐效率，增大煙氣量，同時給低溫腐蝕創(chuàng)造了條件。

6.煤粉水分過高、過低有何不良影響？

煤粉水分過高時，使煤粉在爐內的點火困難；同時由于煤粉水分過高影響煤粉的流動性，會使供粉量的均勻性變差，在煤粉倉中還會出現結塊、“搭橋”現象，影響正常供粉。煤粉水分過高，不僅會降低煤粉燃燒溫度，產生的水蒸汽將會造成引風機電耗和排煙熱損失的增加及預熱器的低溫腐蝕。

煤粉水分過低時，產生煤粉自流的可能性增大；對于揮發(fā)分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。

7.什么叫灰分？灰分對鍋爐燃燒的影響有哪些？

將煤樣在空氣中加熱到800±25℃，灼燒2h，余下的重量就是灰分；

灰分非但不可以燃燒，而且還阻礙氧與可燃物質的結合，造成著火和燃盡困難。另外，灰分是造成結焦和積灰、磨損的直接原因，同時灰分還會造成大氣污染。

8.燃煤揮發(fā)分對煤粉氣流著火有何影響？

煤粉燃燒首先是揮發(fā)分著火燃燒，放出熱量，并加熱焦炭，使焦炭溫度迅速升高，并燃燒起來。如果燃煤揮發(fā)分低，則著火溫度愈高，即愈不易著火，使煤粉著火推遲。另一方面，揮發(fā)分對煤粉氣流的著火速度也有很大影響，揮發(fā)分較低的燃煤著火速度低，燃燒不易穩(wěn)定，甚至發(fā)生滅火。

9.如何控制運行中的煤粉水分? 通過控制磨煤機出口氣粉混合物溫度，可以實現對煤粉水分的控制。溫度高，水分低；溫度低，水分高。為此，運行中應嚴格按照規(guī)程要求，控制磨煤機出口溫度。當原煤水分變化時，應及時調節(jié)磨煤機入口干燥劑的溫度，以維持磨煤機出口干燥劑溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍之內。10.什么是煤的可磨性系數？如何表示？

煤的可磨性系數是表示煤研磨難易程度的特性系數。它是指風干狀態(tài)下，將相同質量的標準煤和試驗煤，由相同的粒度破碎到相同的細度時所消耗的能量之比，以Kkm表示。目前常用的有哈氏可磨系數Kkm及全蘇熱工研究所法可磨系數Kkm。

11.什么是煤粉細度？如何表示？

煤粉細度一般指的是試驗時留在篩子上的煤粉占試驗煤粉的比例，篩子孔徑不變的話，留在上面的越多，細度越大，煤粉越粗

例如：煤粉細度10~12%（R90），意思是煤粉通過孔徑為90微米的篩子的概率為88~90%，不通過率為10~12%。

通常說提高煤粉細度是使煤粉變細，這樣會使煤粉更容易著火、燃燒完全、飛灰含碳量降低、減少二次燃燒的可能性；同時爐膛火焰中心相對降低、爐效相對升高。但是提高煤粉細度，制粉系統(tǒng)的電耗增加，磨煤機內磨煤部件磨損增大（特別是鋼球磨），增加維護量。所以對電廠而言，調試單位會根據設計煤種的可磨系數給出磨煤機正常運行中煤量和電流的參考值。

12.鍋爐燃煤性質是從哪幾方面進行評價的？

1)煤的發(fā)熱量； 2)煤的揮發(fā)分含量； 3)灰分的熔融性； 4)煤的焦結性； 5)煤的可磨性； 6)煤的磨損性。

13.煤粉細度對燃燒有何影響？

煤粉越細總表面積越大，接觸空氣的機會越多，揮發(fā)分析出快，容易著火，燃燒完全。所以，揮發(fā)分低的煤，煤粉應細些。

煤粉過粗時，在一次風管內不能很好的預熱，到燃燒器里也不能很好地與空氣攪拌混合，結果在爐膛里著火不好，著火時間延長，造成燃燒不完全，增加了鍋爐熱損失。尤其是鍋爐低負荷時，由于爐膛熱強度低，還容易引起鍋爐滅火或煙道二次燃燒。

14.煤粉細度是如何調節(jié)的? 煤粉細度可通過改變通風量、粗粉分離器擋板開度或轉速來調節(jié)。

1)減小通風量，可使煤粉變細，反之，煤粉將變粗。當增大通風量時，應適當關小粗粉分離器折向擋板，以防煤粉過粗。同時，在調節(jié)風量時，要注意監(jiān)視磨煤機出口溫度。2)開大粗粉分離器折向擋板開度或轉速，或提高粗粉分離器出口套筒高度，可使煤粉變粗，反之則變細。但在進行上述調節(jié)的同時，必須注意對給煤量的調節(jié)。

15.煤粉的經濟細度是怎樣確定的？

鍋爐運行中，應綜合考慮確定煤粉細度，把機械未完全燃燒熱損失q4、磨煤電耗及金屬磨耗qp+m都核算成統(tǒng)一的經濟指標，它們之和為最小時所對應的煤粉細度，稱經濟細度或最佳細度R90。應依據燃料性質和制粉設備型式，通過燃燒調整試驗來確定。ZJ16.什么是煤粉的均勻性指數n? 表征煤粉顆粒均勻程度指標，稱均勻性指數，也稱煤粉顆粒特性系數，用n表示。

17.煤粉細度及煤粉均勻性對燃燒有何影響？ 煤粉越細，越均勻，煤粉總的表面積越大，揮發(fā)份越容易盡快析出，有利于著火和燃燒，降低排煙、化學、機械不完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率，但煤粉過細爐膛容易結焦。

煤粉越粗，越不均勻，不僅不利于著火，燃燒時間延長，燃燒不穩(wěn)，火焰中心上移，煙溫升高，增加機械不完全燃燒和排煙損失，降低鍋爐效率，同時增加受熱面磨損程度。

18.過量空氣系數對鍋爐的影響

過高的過量空氣系數：增大送、引風機的電耗，增大排煙損失，增加尾部受熱面的磨損；降低爐膛溫度，推遲著火，燃燒的完全程度降低，尤其在燃燒劣質煤時易導致熄火；增加SO3和NOX的排放。過低的過量空氣系數：增加機械不完全燃燒熱損失，導致爐內結焦，增加受熱面積灰的風險；還可能導致煤粉氣流的爆燃。最佳過量空氣系數是排煙損失、化學不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失之和最小所對應的。

19.煤粉為什么會爆炸？

煤粉與原煤相比具有較大的表面積，輸送煤粉的介質通常使用熱空氣，當煤粉與空氣中氧接觸時，會產生氧化，使溫度升高，隨著溫度升高又會加速氧化的進行。

如果散熱條件好，氧化產生的熱量能被順利帶走，則不會發(fā)生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆積，氧化產生的熱量聚積起來，使氧化過程加劇，就會引起自燃。

制粉系統(tǒng)中，煤粉和空氣混合成霧狀，當這種霧狀的風粉混合物達到一定的溫度和濃度時，一旦遇到明火就會突然著火，造成煤粉的爆炸。

爆炸所產生的壓力可達0.25～0.35Pa，對容器產生沖擊，擊破防爆門，嚴重時會損壞設備，甚至會引起火災。

20.簡述鍋爐燒劣質煤時應采取的穩(wěn)燃措施？

1)控制一次風量，適當降低一次風速，提高一次風溫；

2)合理使用二次風，控制適當的過量空氣系數；

3)根據燃煤情況，適當提高磨煤機出口溫度及煤粉細度，控制制粉系統(tǒng)的臺數； 4)盡可能提高給粉機或給煤機轉速，燃燒器集中使用，保證一定的煤粉濃度； 5)避免低負荷運行，低負荷運行時，可采用滑壓方式，控制好負荷變化率； 6)燃燒惡化時及時投油助燃； 7)采用新型穩(wěn)燃燃燒器。

21.煤粉的主要物理特性有哪些? 顆粒特性：煤粉由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粒組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0～1000μm，大多為20～50μm；

煤粉的密度：煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度約為0.45～0.5t/m3，貯存一定時間后堆積密度變?yōu)?.8～0.9t/m3；

煤粉具有流動性：煤粉顆粒很細，單位質量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸咐大量空氣，從而使其具有流動性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點是易形成煤粉自流，設備不嚴密時容易漏粉。

22.試述燃料性質對鍋爐汽溫的影響？

燃用發(fā)熱量較低且灰分、水分含量高的煤種時，相同的蒸發(fā)量所需燃料量增加，同時煤中水分和灰分吸收了爐內熱量，使爐溫降低，輻射傳熱減少。

水分和灰分的增加增大了煙氣容積，抬高了火焰中心，使對流傳熱量增大，出口汽溫升高、減溫水量增大。煤粉變粗時，煤粉在爐內燃盡的時間增加，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，對流過熱器吸熱量增加，蒸汽溫度升高。

23.什么是燃燒反應速度和燃燒程度？

1)燃燒反應速度通常是指單位時間內反應物或生成物濃度的變化。燃燒的快慢決定于燃燒過程中化學反應所需的時間和氧氣供給燃料所需的時間，此外，也與某些催化劑有關；

2)燃燒程度即燃料燃燒的完全程度。表現為燃燒產物離開燃燒室時帶走可燃質的多少。

24.煤的多相燃燒過程有哪幾個步驟？

1)參加燃燒的氧氣從周圍環(huán)境擴散到反應表面； 2)氧氣被燃料表面吸附；

3)在燃料表面進行燃燒化學反應；

4)燃燒產物燃燒釋放的熱量進一步加熱固體焦碳使之燃燒； 5)燃燒產物離開燃料表面，擴散到周圍環(huán)境中。

25.描述煤粉的燃燒過程？

煤粉顆粒受熱之后，首先析出其水分，接著分解出揮發(fā)分。當溫度足夠高時，揮發(fā)分開始燃燒，同時將燃燒產生的熱量加熱煤粒，隨著煤粒溫度的升高，揮發(fā)分進一步得到釋放。但由于剩余焦碳的溫度還很低，同時釋放出的揮發(fā)分阻礙了氧氣向焦碳的擴散，故此時焦碳未燃燒。當揮發(fā)分釋放完畢且與其他燃燒產物一起被空氣流帶走后，焦碳開始燃燒，此時保持不斷地供氧，燃燒將進行到碳粒完全燒盡為止。

26.煤粉燃燒分為哪幾個階段？

煤粉在爐膛內的燃燒大致可分為三個階段：

1)著火前的準備：煤粉進入爐膛至著火前這一階段為著火前的準備階段。在此階段內，煤粉中的水份蒸發(fā)，揮發(fā)份析出，煤粉溫度升高到著火溫度，故又稱為干燥、揮發(fā)階段，這是一個吸熱階段。這個階段在爐膛內為著火區(qū)。

2)燃燒階段：當煤粉溫度升高到著火點，而煤粉濃度又適合時，開始著火進入燃燒階段。揮發(fā)份首先著火燃燒并放出大量熱量，對焦炭直接加熱，于是焦炭在高溫下燃燒。此階段是一個強烈放熱階段，在爐膛中為燃燒區(qū)。

3)燃燼階段：未燃燼的少量固體炭繼續(xù)燃燒，直到燃燼。此階段是在氧氣供應不足，氣粉混合較弱，爐內溫度較低的情況下進行的，過程時間長。此階段在爐膛中為燃燼區(qū)。這些階段的劃分不是絕對的，不能截然分開，其實它們是互相聯(lián)系并交錯進行的。并且各個階段的長短與煤粉性質有關，與鍋爐設備的結構和操作方法也有關。

27.煤粉氣流著火點的遠近與哪些因素有關？

原煤揮發(fā)分；煤粉細度；一次風溫、風壓、風速；煤粉濃度；爐膛溫度。

28.煤粉氣流的著火溫度與哪三個因素有關？它們對其影響如何？

與煤的揮發(fā)份、煤粉細度和煤粉氣流的流動結構有關。揮發(fā)份越低，著火溫度越高；反之，揮發(fā)份高，著火溫度低。煤粉越粗，著火溫度愈高，反之煤粉越細著火溫度越低。煤粉氣流為紊流，對著火溫度也有一定的影響。

29.為什么說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎的？

碳是煤中的主要可燃物質；焦碳（以碳為主要可燃物）著火最晚、燃燒最遲，其燃燒過程是整個燃燒過程中的最長階段，故它的燃燒過程決定著整個粒子的燃燒時間；焦碳中碳的含量大，其總的發(fā)熱量約占全部發(fā)熱量的40～90%，它的發(fā)展對其他階段的進行有著決定性的影響。因此說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎的。

30.試述碳粒燃燒的三個不同區(qū)域？

1)當環(huán)境溫度小于1000℃時，碳粒表面化學反應速度很漫，需氧量很少，此時的燃燒速度主要取決于化學反應的動力因素，即溫度和燃料的反應特性，故將這個反應溫度區(qū)稱為動力燃燒區(qū)，簡稱為動力區(qū)；

2)當溫度大于1400℃時，碳粒表面的化學反應速度顯著地超過氧向反應表面的輸送速度，由于擴散到碳粒表面的氧遠不能滿足化學反應的需求，擴散速度已成為制約燃燒速度的主要因素，故將此時的反應溫度區(qū)稱為擴散燃燒區(qū)，簡稱為擴散區(qū)；

3)介于上述兩個燃燒區(qū)之間的中間溫度區(qū)，碳粒表面上的化學反應速度同氧的擴散速度相差不多。此時化學反應速度和擴散速度對燃燒速度都有影響。將這個反應溫度區(qū)稱為過渡燃燒區(qū)，簡稱為過渡區(qū)。

31.燃料迅速而完全燃燒的基本條件有哪些？

1)相當高的爐膛溫度：溫度是燃燒化學反應的基本條件，對燃料的著火、穩(wěn)定燃燒、燃盡均有重大影響，維持爐內適當高的溫度是至關重要的。當然，爐內溫度太高時，需要考慮鍋爐的結渣問題。

2)適量的空氣供應：適量的空氣供應，是為燃料提供足夠的氧氣，它是燃燒反應的原始條件?？諝夤蛔?，可燃物得不到足夠的氧氣，也就不能達到完全燃燒。但空氣量過大，又會導致爐溫下降及排煙損失增大。

3)良好的混合條件：混合是燃燒反應的重要物理條件?；旌鲜範t內熱煙氣回流對煤粉氣流進行加熱，以使其迅速著火?；旌鲜範t內氣流強烈擾動，對燃燒階段向碳粒表面提供氧氣，向外擴散二氧化碳，以及燃燒后期促使燃料的燃盡，都是必不可少的條件。

4)足夠的燃燒時間：燃料在爐內停留足夠的時間，才能達到可燃物的高度燃盡，這就要求有足夠大的爐膛容積。爐膛容積與鍋爐容量成正比。當然爐膛容積也與燃料燃燒特性有關，易于燃燒的燃料，爐膛容積可相對小些。比如相同容量的鍋爐，燃油爐的爐膛容積要比煤粉爐的小，而燒無煙煤的爐膛容積要比燒煙煤的爐膛容積稍大些。

32.影響煤粉燃燒的因素是什么？

1、煤的揮發(fā)分與灰分。揮發(fā)分高，著火溫度低、著火容易；揮發(fā)分低，著火溫度高、煤粉進入爐膛加熱到著火溫度所需時間加長。灰分多的煤，著火速度慢，而且燃燒時灰分對焦碳核的燃盡起阻礙作用，所以不易著火和不易燃盡。

2、煤粉細度。煤粉越細、總表面積就越大、揮發(fā)分析出容易，著火可提前。相反，煤粉均勻指數n越小，粗煤粉越多，燃燒的完全程度就越降低。

3、爐膛溫度。爐膛溫度越高，對著火越有利。對揮發(fā)分高、灰熔點低的煤，則應適當降低爐膛的溫度。

4、空氣量?？諝饬窟^多，爐膛溫度降低，空氣量過少，則燃燒不完全。所以應保持最佳過?？諝庀禂怠?/p>

5、一次風的配備。

6、燃燒時間。在爐膛尺寸一定的情況下，燃燒時間與爐膛火焰充滿程度有關。充滿度好，燃燒時間相應的增長。運行中負壓大，煤粉在爐膛內燃燒時間相應減少。

7、熱風溫度。熱風溫度越高，有利于著火與燃燒，但是，也應該注意熱風溫度過高，容易引起著火點近，進而燒壞噴嘴與粉管。

33.強化煤粉氣流燃燒的措施有哪些? 1)提高熱風溫度。

2)保持適當的空氣量并限制一次風量。3)選擇適當的氣流速度。4)合理送入二次風。5)在著火區(qū)保持高溫。6)選擇適當的煤粉細度。

7)在強化著火階段的同時必須強化燃燒階段本身。8)合理組織爐內空氣動力工況。

34.什么是灰的性質？

灰的性質主要是指其熔化性和結焦性。熔化性影響爐內的運行工況，結焦性則影響對流受熱面的積灰性能。

35.灰的性質指標用什么來表示？

將灰制成底面為等邊三角形的灰堆，然后逐步加熱，根據灰堆的形態(tài)變化確定三個溫度指標來表示灰的溶化性質：

變形溫度DT（原t1），指堆頂變圓或開始傾斜； 軟化溫度ST（原t2），堆頂彎至堆底或萎縮成球形； 熔化溫度FT（原t3），堆體呈液態(tài)沿平面流動。

實踐表明，相對于固態(tài)排渣爐，當灰的軟化溫度ST大于1350℃時,結渣的可能性不大。

第三篇：130鍋爐煤粉燃燒不完全原因分析及防范措施

關于鍋爐爐渣飛灰可燃物高的分析原因和燃燒調整的防范措施

一；爐渣可燃物高的原因分析；

1、鍋爐蒸發(fā)量和鍋爐參數未達到鍋爐規(guī)程規(guī)定值。

2、鍋爐燃燒調整不及時，風、粉配比不合理，煤粉在鍋爐爐膛內未完全燃燒，鍋爐運行人員總體操作技能和技術水平差。

3、近期鍋爐啟、停爐頻繁，鍋爐燃燒工況改變燃燒不穩(wěn)定不完全。

4、磨煤機切換頻繁，鍋爐火焰中心和鍋爐燃燒工況改變。鍋爐燃燒區(qū)域著火溫度低爐膛溫度不穩(wěn)定。

5、鍋爐設備和鍋爐投運時未做任何實驗，無任何燃燒調整依據。

6、煤粉細度不穩(wěn)定。二；防范措施；

1、加強員工的操作技能和技術水平培訓。

2、加強鍋爐燃燒調整，合理的風、粉配比，根據鍋爐燃燒工況合理的調整一、二次的配比。

3、盡量減少鍋爐啟、停爐次數，保證鍋爐燃燒工況穩(wěn)定、提高火焰中心、強化鍋爐燃燒、保障煤粉燃燒完全。

4、盡量減少切換磨煤機次數，保證鍋爐燃燒工況穩(wěn)定根據鍋爐燃燒工況，基本確定鍋爐燃燒中心。

5、會同生產技術處對鍋爐煤粉細度進行調整，保障合理合格的煤粉細度

鍋爐專業(yè)

2013年03月20日

第四篇：煤粉倉著火的處理方法

存儲煤粉著火的處理方法

我公司是1998年投產的1000t/d新型干法熟料生產線，投產后煤粉制備系統(tǒng)煤粉倉多次出現著火事故。對安全生產造成了較大的影響。經過對事故現象及處理方法進行分析總結，取得了一定的成功經驗。

一、原因分析

1、煤粉滯留的時間長，是引發(fā)事故的直接原因。根據現場測量，發(fā)生事故時的煤粉儲存量在10---20噸之間。

2、煤粉熱量不能及時散失是造成煤粉自燃的主要原因。

煤有從空氣中吸收氧氣的性質，并伴隨有緩慢的放熱，如果這種熱量不能大量迅速的釋放到環(huán)境中去，一段時間后，當臨界溫度超過70---80℃時，煤就會自燃，煤經過粉磨，活性表面增加很大，會加劇熱量的釋放，尤其是煤粉倉內處于表面的煤粉，會最先自燃。外界環(huán)境上，一是煤粉倉所處的環(huán)境溫度較高，尤其是在倉體表面進行保溫的條件下，更不利于煤粉倉殼體及時把熱量向環(huán)境傳遞，；二是煤粉制備過程中，本身的溫度大于50℃；三是儲量較大，只有靠近邊壁的煤粉得到冷卻。熱量積聚到一定程度，出現自燃現象。

3、煤質的因素。

我廠長期使用內蒙煤，灰分低，揮發(fā)分高，煤粉細度控制小于10%，水分控制2.0%。煤粉的化學性質不穩(wěn)定，受溫度環(huán)境的影響較大。

4、氧含量充足。

細分離器、袋除塵器輸送煤粉進入煤粉倉，使用葉輪給料機、螺旋絞刀均不能有效密閉煤粉倉，不可能隔絕煤粉與空氣的接觸。

同時，我們通過對一臺存積煤粉長達三年的煤粉倉（￠2m）進行觀察、分析，也證實了煤粉長年不發(fā)生著火的主要原因在于其熱量得到了及時的散失。

二、處理的方法及措施

出現著火事故后。

1、迅速采取隔絕空氣的措施，由于我廠液態(tài)氮氣供應價格低廉，我們一般采用氮氣隔絕，將液態(tài)氮氣通過膠管充入到煤粉倉內，但不要過于靠近煤粉表面，以免擾動靜態(tài)的煤粉，引起爆炸，既起到了隔絕空氣的作用，又迅速降低了煤粉表面溫度。

2、表面殼體噴水降溫，表面殼體保持濕潤，水分的蒸發(fā)，有助于煤粉熱量的散失。

3、倉內適量加水，將霧化較好的水通過防爆閥，盡量均勻向倉內噴灑，水分在煤粉表面得到蒸發(fā)，降溫效果會非常顯著，但不可水管水流直接澆灌，后面的煤粉使用會非常困難。

4、在煤粉倉上部位置增加一個測溫點，便于掌握倉內煤粉是否得到控制以及變化。待煤粉倉殼體溫度正常穩(wěn)定時，不再有燃燒跡象，須盡快開窯使用，并提前開磨，在無熱風條件下生產部分煤粉，達到隔絕氧氣的作用。

出現臨時性停窯，時間超過12小時，中空操作員密切注意煤粉倉溫度的變化，現場每隔4小時投入半瓶液態(tài)氮氣，并將兩個煤粉輸入口密封，殼體適量灑水。

三、結語

通過我們對煤粉倉著火歷次事故的分析，規(guī)范控制操作要求，在兩年多的時間，多次臨時性停窯中，沒有出現著火或溫度升高的現象，系統(tǒng)的安全運行得到了保證。

第五篇：清理煤粉倉應急預案 6

清理煤粉倉應急預案

一、目的：

為了在清理煤粉倉發(fā)生窒息事故后，及時有效地實施應急救援，減少事故損失，依照《安全生產法》等到法律法規(guī)的要求，特制訂本預案。

二、組織機構

1.1成立事故應急指揮小組 組長：生產副總經理暢兵 副組長：生產部部長曹志懷

成員：張濤、雍強、徐陽、岳進亮、張建軍、楊寧強、岳俊明、張銀剛

1.1.1應急指揮小組職責 ①組織制訂應急救援預案；

②負責人員、資源配置，應急隊伍的調動；

③確定現場指揮人員；指揮小組各成員手機必須24小時開機，保證事故報告的時效性。④協(xié)調事故現場的有關工作； ⑤批準本預案的起動與終止； ⑥事故信息的上報工作；

⑦負責現場保護和相關數據的搜集；

⑧負責事故傷亡人員及家屬的接待和安撫工作。⑨負責對事故的調查和處理。⑩負責事故后的生產恢復組織工作。1.1.2聯(lián)系方式 組長：暢兵；手機

副組長：曹志懷；手機*** 成員：張濤；手機***、雍強手機68138；徐陽手機653595；岳進亮手機66284；張建軍手機683209；楊寧強手機68565 ；岳俊明***

；張銀剛68564

1.2事故應急救援小組 組長：曹志懷

副組長：張濤、雍強、徐陽

組員：岳進亮、楊寧強、張建軍、張銀剛、岳俊明、當班班長、1.2.1應急救援小組職責

①負責組織緊急應變期間受傷人員的輸送和搶救治療； ②對事故進行控制，防止事故蔓延和和造成二次事故的發(fā)生； ③負責緊急應變設施的及時調配，保障應急物資需要。④負責第一時間內對傷亡人員組織搶救；

⑤組織在現場人員撤離、疏散，有效控制和處理危險源； ⑥負責緊急應變期間傳達各項緊急通知等。1.2.2應急小組成員的聯(lián)系方式 組長：曹志懷；手機*** 副組長：張濤；手機***、雍強手機68138；徐陽手機653595；成員：岳進亮手機66284；張建軍手機683209；楊寧強手機68565 張銀剛電話 68564 ；岳俊明*** 報警電話：110

急救中心電話：120

火警電話：119 1.2.3應急工具及設施：車輛一輛、擔架一個、急救箱一個、醫(yī)用氧氣袋一個。

1.3警戒保衛(wèi)組 1.3.1組成人員 組長：雍強 副組長：徐陽

組員：牛曉磊、楊國強、當班班長 1.3.2職責

①負責事故現場的警戒、控制和管制。②負責事故發(fā)生現場的保護。③負責人員的緊急疏散、撤離。1.4后勤保障組 1.4.1組成人員 組長：曹志懷 副組長：張濤

雍強 組員：采購組人員 1.4.2職責

①負責應急事故后勤車輛保障； ②負責救災物資的保障工作； ③負責救災人員的調配工作； ④負責執(zhí)行應急小組的其他安排。1.5善后工作組 1.5.1組成人員 組長：曹志懷 副組長：岳進亮

組員：張濤、張建軍、楊寧強、牛曉磊、楊國強 1.5.2職責

①負責傷亡人員及家屬人員的接待工作； ②負責傷亡人員的家屬的安撫工作；

③負責安排、協(xié)調生產現場的整治及恢復工作； ④負責傷亡人員的理賠工作。1.6事故調查組 1.6.1組成人員 組長：曹志懷 副組長：張濤

雍強

組員：徐陽、牛曉磊、楊國強、當班班長、當班崗位人員 1.6.2職責

①負責組織召開事故分析會； ②負責調查事故發(fā)生的原因； ③負責事故的處理；

④負責事根據事故發(fā)生原因制訂的措施

三、可能發(fā)生的事故類型：窒息

四、救援原則

1、快速反應原則：一旦發(fā)生重大安全事故，應急救援小組和在崗工作人員，均應立即到位，按預案進行搶險救災。

2、統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致原則：重大事故的應急處理工作實行“應急領導小組”統(tǒng)一領導，統(tǒng)一管理和分級，分部門負責，有組織，有步驟地統(tǒng)一行動，防止事故蔓延和二次事故發(fā)生。

3、突出重點原則：重大事故發(fā)生后，應急處理工作必須突出重點，采取切實可行的措施，全力以赴搶救人員和設備。最大限度地減少人員傷亡和經濟損失。

4、主動配合原則：重大事故發(fā)生后，各部門，小組要密切配合，協(xié)調一致，提高應急處理工作的效率和整體效果。

5、主動報告原則：重大事故發(fā)生后，各有關部門和車間必須在最短的時間內主動，及時，準確地將事故的各類情況向“應急救援小組”報告，“安全領導”在向指揮長匯報的同時，立即向縣政府及有關主管部門報告。

6、就地就近自救互救原則：重大事故發(fā)生后，最迫切的任務是搶救受災人員的生命。因此，最先趕到現場的人員必須在最短的時間內盡快把受災的人員搶救出來，轉移到安全地方，就地就近開展自救與互救，并立即送就近醫(yī)院進行搶救，無生命危險后再轉入其他醫(yī)院進行治療。

五、應急救援程序：

1、發(fā)生事故后，第一發(fā)現人員必須立即用電話或手機、對講機向應急救援組長匯報。

2、救援組長接到匯報后，立即組織救援小組的成員以最快的速度趕赴事故現場，首先對人員傷害情況和事故現狀進行了解，必要時對現場進行隔離或及時的撥打120，同時向應急領導小組組長匯報。

3、依據現場情況制定自救方案，同時由后勤保障小組負責救援物品及時調運到現場。

4、在救援組長的統(tǒng)一指揮下，按制定的自救方案有序的進行救援工作。

5、救援工作必須保證受傷人員不再遭到二次傷害，其他人員不再產生新的傷害；救援工作必須保證事故不再惡化，避免事故損失擴大；救援工作應最大限度的對現場進行保護，以利于事后事故原因的調查。

六、應急措施：

1、現場人員應立即確定被救人員具體位置并想辦法為其輸氧。

2、救援人員必須將被救人員身體上的煤粉清理干凈，并在能保證被救人員生命安全和不發(fā)生二次傷害的情況下將其移出煤粉倉。在此過程中，救援人員應注意自身安全以及不再使被救人員發(fā)生二次傷害。

3、待被救人員移出煤粉倉后，救援人員應立即將其放在擔架上且擔架應放在通風良好處，然后根據被救人員實際情況立即實施人工呼吸。

4、在此過程中，現場人員須盡快拉起警戒線并疏散周圍無關人員。然后對現場進行勘察，杜絕一切明火及明火作業(yè)，并且通知電工斷開該區(qū)域電路并掛出警示牌，以防發(fā)生二次傷害。

5、當被救人員呼吸恢復正常時，救援人員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，以便等待救護車的到來。

6、救護車到達后，救援人員應協(xié)助醫(yī)務人員將被救人員抬至救護車上，以便盡快送往醫(yī)院治療。

七、善后處置：

1、事故救援組對受傷人員及家屬開展心理安撫工作，盡快消除事故造成的影響。

2、應急小組組織對現場清理整頓，盡快恢復生產。

3、事故調查組本著事故“四不放過”的原則，及時召開事故調查分析會。

4、善后工作組應及時開展保險理賠工作，并根據工作進度安排對事故現場的恢復。