第一篇：煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進措施

煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進措施

作者：楊宏斌 文章來源：安全文化網(wǎng) 點擊數(shù)： 3935 更新時間：2007-2-12

某廠自1994年底投產(chǎn)以來，煤磨系統(tǒng)分別于1995、1997、1998三年發(fā)生了4次爆炸事故，造成了煤磨系統(tǒng)的設備損壞，嚴重影響了生產(chǎn)，并造成重大的經(jīng)濟損失。本文就爆炸原因進行分析、并提出防范措施。

1煤磨系統(tǒng)工藝流程及設備概況

煤磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。

圖1煤磨系統(tǒng)工藝流程

該系統(tǒng)采用Φ2.8m×5m+3m的風掃磨，設計能力16～17t/h，使用PPDC96-6(M)袋式除塵器，Φ2500粗粉分離器。設有2臺CO氣體分析儀，分別監(jiān)測袋除塵器進、出口以及窯頭、窯尾煤粉倉的CO濃度。袋除塵器及2煤粉倉各配有1套CO2自動滅火裝置。在粗粉分離器、袋除塵器入口管道、袋除塵器上設計安裝了防爆閥。煤磨烘干使用窯尾預熱器廢氣，正常運行時，系統(tǒng)在氧含量較低(6%～10%)的惰性氣氛下運行，而且流程簡捷。從設計總體上來說，應該是非常安全的。

2第一次爆炸現(xiàn)象及原因的初步分析

1995年初，正處在生產(chǎn)調(diào)試時期，發(fā)生了第一次爆炸事故，使系統(tǒng)所有的防爆閥被炸開，袋除塵器箱體變形，袋籠也嚴重變形而全部報廢，布袋全部被燒，現(xiàn)場大火經(jīng)努力撲救才熄滅。當時認為主要原因是運行操作時煤磨的出口氣體溫度過高所致。由于煤磨的烘干能力差，烘干后煤粉水分高達3%～4%，嚴重影響窯的煅燒，甚至使窯頭、窯尾的喂煤秤無法正常使用。為了提高烘干能力，降低煤粉水分，將煤磨出口氣體溫度由一般水泥廠控制的70℃左右，提高到80～85℃。

這次爆炸同時暴露了我廠煤磨系統(tǒng)的一些嚴重問題:

1)袋除塵器安裝3個防爆閥，防爆閥的閥蓋在爆炸的沖擊下打開并沖過了檢修平臺欄桿，由于袋除塵器的檢修平臺欄桿的設計不合理，爆炸后，閥蓋在重力的作用下回扣時，卻被檢修平臺欄桿所阻擋。防爆閥不能重新閉合，使爆炸發(fā)生后，不能及時、有效地為袋除塵器隔絕空氣，從而加劇了袋除塵器內(nèi)煤粉及布袋的燃燒。見圖2。

圖2爆炸前后檢修平臺設計示意

2)袋除塵器的CO2滅火裝置沒能及時、自動啟動，延誤了滅火時機。當現(xiàn)場手動開啟時，又由于防爆閥沒有能及時重新閉合，滅火效果差。

3)防爆閥數(shù)量少，使爆炸的能量不能得到有效的釋放，袋除塵器設備受爆炸沖擊力較大而受損嚴重。

針對以上情況，作了相應的改進，加寬了檢修平臺，調(diào)試好了袋除塵器CO2滅火裝置的自控系統(tǒng)，在磨頭、磨尾的風管上增加了2個防爆閥，并降低運行時煤磨出口氣體溫度至70～75℃。

3對4次爆炸事故的進一步分析1997、1998年接連發(fā)生了3次爆炸，由于采取上述措施，設備沒有大的破壞，只是袋除塵器的布袋被燒，更換布袋后煤磨就又能運行了。

通過對這4次系統(tǒng)爆炸情況的對比分析發(fā)現(xiàn):

1)自控系統(tǒng)不能預防和阻止爆炸的發(fā)生

某廠煤磨的自控系統(tǒng)使用的是ABB公司的集散型自動控制系統(tǒng)。就煤磨系統(tǒng)來說，其檢測點多，反應迅速，自動化程度高。但煤磨爆炸非常突然，爆炸之前，中控室自控系統(tǒng)所監(jiān)測到的系統(tǒng)參數(shù)沒有一點異常，爆炸的瞬間，系統(tǒng)所有的參數(shù)都是無征兆地突變，爆炸的整個過程又非常短促，自控系統(tǒng)根本就來不及作出及時的反應。所以我廠煤磨的自控系統(tǒng)不能夠預防和阻止爆炸的發(fā)生。事實上，我廠的自控系統(tǒng)的掃描周期將近1s，參數(shù)的趨勢曲線的數(shù)據(jù)為15s一個平均值，而爆炸的發(fā)生為毫秒級。因此中控室顯示和記錄的系統(tǒng)參數(shù)的變化及報警清單中參數(shù)的報警先后順序，無法準確地反映爆炸時系統(tǒng)的真實情況，不可能從中分析出爆炸發(fā)生的詳細過程。

2)爆炸均發(fā)生在停磨的瞬間

實際上，在煤磨的運轉(zhuǎn)過程中從未發(fā)生爆炸。4次爆炸都發(fā)生在正常停磨操作過程中，而且都發(fā)生在煤磨電動機停的一瞬間。

某廠煤磨停磨操作如下:關(guān)閉熱風閥，停小高溫風機，同時打開冷風閥，用冷風掃磨，使出磨氣體溫度由正常運行時的70℃慢慢降到55℃以下，最后停煤磨主電動機組。從止熱風、開冷風到停磨這個過程有5～10min。

煤粉發(fā)生爆炸要滿足以下兩個條件:①煤粉與空氣混合，其濃度要在45～2000g/m3之間，才能形成爆炸性混合物，否則，只能發(fā)生燃燒而不能發(fā)生爆炸；②一旦溫度過高或有火花才會引爆。

在停煤磨時，為了降低系統(tǒng)溫度，加入新鮮的冷空氣，不可避免形成爆炸性混合物。停磨的一瞬間，由于某種原因偶爾產(chǎn)生火花(由于機械摩擦、電氣、靜電等)或自燃引爆了混合物，從而發(fā)生爆炸。

某廠煤磨系統(tǒng)每次爆炸前，CO濃度都正常，而且較低，基本上可以排除是因煤粉自燃而發(fā)生爆炸的可能。而且煤磨系統(tǒng)做了很好的接地處理，使用防爆電動機，除塵器使用的是防靜電布袋。因此，在防止靜電、電氣火花的產(chǎn)生方面沒有什么更好、更進一步的措施。

4改造措施及效果

某廠煤磨冷風閥原設計為Φ400mm，而熱風管道為Φ800mm，當止熱風、開冷風的停磨操作時，磨尾負壓會增大許多，此時磨內(nèi)的通風很小，這樣勢必增加停磨時煤磨系統(tǒng)內(nèi)的煤粉濃度，并使停磨后較長時間處在危險的爆炸濃度中。從這一點出發(fā)，我廠在1998年煤磨大修時，在磨頭增加1個Φ600mm的大冷風閥，修改煤磨作業(yè)指導書，停磨時，2冷風閥都完全打開，從而保證在停磨操作時，磨內(nèi)有較大的通風量，大大降低了磨停時的煤粉濃度，減少了處在危險的爆炸濃度中的時間，減少了發(fā)生爆炸的概率。自從加了大冷風閥以后，煤磨再也沒有發(fā)生爆炸事故。(安全文化網(wǎng))

第二篇：煤粉特性及自燃爆炸的條件

煤粉特性及自燃爆炸的條件

煤粉發(fā)生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所處的環(huán)境條件所決定的。1.1 煤粉的流動性

它的尺寸一般為0~50微米，其中20~50微米的顆粒占多數(shù)。干的煤粉能吸附大量的空氣，它的流動性很好，就像流體一樣很輕易在管道內(nèi)輸送。由于干的煤粉流動性很好，它可以流過很小的空隙。因此，制粉系統(tǒng)的嚴密性要好。1.2 煤粉的自燃與爆炸

積存的煤粉與空氣中的氧長期接觸氧化時，會發(fā)熱使溫度升高，而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇，最后使溫度達到煤的燃點而引起煤粉的自燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由輸送煤粉的氣體和煤粉混合成的云霧狀的混合物，它一旦碰到火花就會使火源擴大而產(chǎn)生較大的壓力（2~3倍大氣壓），從而造成煤粉的爆炸。

影響煤粉爆炸的因素很多，如揮發(fā)分含量，煤粉細度，氣粉混合物的濃度，溫度濕度和輸送煤粉的氣體中氧的成分比例等。

一般說來揮發(fā)分含量VR<10％(無煙煤)，是沒有爆炸危險的。而VR>25％的煤粉（如煙煤等），很輕易自燃，爆炸的可能性也很大。

煤粉越細越輕易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大于0.1毫米幾乎不會爆炸。因此，揮發(fā)分大的煤不能磨得過細。

煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實踐證實，最危險得濃度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于該濃度時爆炸的可能性都會減小。在實際運行中一般是很難避免危險濃度的。制粉設備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高，危險性就越大。煤粉爆炸的實質(zhì)是一個強烈的燃燒過程，是在0.01~0.15s的瞬間大量煤粉忽然燃燒產(chǎn)生大量高溫煙氣因急速膨脹而形成的壓力波以及高速向外傳播而產(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音。

潮濕煤粉的爆炸性較小，對于褐煤和煙煤，當煤粉水分稍大于固有水分時一般沒有爆炸危險。2 制粉系統(tǒng)爆炸原因分析

引爆點主要在輕易長期積煤或積粉的位置，制粉系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)，引爆的火源主要是磨煤機入口積煤，細粉分離器水平段入口管積粉，粗粉分離器積粉自燃，根據(jù)制粉系統(tǒng)的運行工況和爆炸情況分析，主要原因如下。2.1 煤粉細度，風粉濃度及燃煤成分

煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定濃度的風粉氣流吹向自燃點時。不僅加劇了自燃，而且會引起燃燒，而接觸到明火的風粉氣流隨時都會產(chǎn)生爆炸。造成流動煤粉爆炸的主要原因是風粉氣流中的含氧量，煤粉細度，風粉混合物的濃度和溫度。

煤粉越細，爆炸的危險性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當煤粉粒度大于0.1mm時幾乎不會爆炸。當煤粉濃度大于3~4kg/m3（空氣）或小于0.32－0.47kg/m3時不輕易引起爆炸。因為煤粉濃度太高，氧濃度太??；而煤粉濃度太低，缺少可燃物。只有煤粉濃度為1.2~2.0kg/m3時最輕易發(fā)生爆炸。而佳木斯發(fā)電廠制粉濃度在0.3~0.6kg/m3范圍內(nèi)變動，因此發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸的可能性較大。

一般揮發(fā)份VR>25％，發(fā)熱量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯發(fā)電廠的煤源中，有相當一部分為長焰煤，設計煤種的揮發(fā)份為42.6％，所以輕易發(fā)生爆炸。

2.2 磨煤機入口積煤自燃

磨煤機處積煤發(fā)生在入口上部管道上，熱風管道接口處以及空心軸頸斜管上，有的進入入口防爆門處，在此處開有三個孔分別與回粉管，再循環(huán)管和防爆門連接。從一側(cè)過來的熱風與對應的風粉形成渦流，從給煤機落下來的濕煤就被沖擊并被粘在開孔上方管道的內(nèi)壁上，防爆門處或粘在空心軸斜管上，有時也會落入熱風接口管內(nèi)。運行中人工無法清除此處的積煤，同時從預熱器來的一次風溫高達300℃以上，在制粉系統(tǒng)停止運行后，由于磨煤機入口風門不嚴，漏過的熱風使磨煤機入口處溫度達100℃以上，很輕易將入口處的積煤引燃，燃燒的煤進入磨煤機就會引起爆炸。另外有的磨煤機入口不光滑，有的存在夾層，也輕易積煤著火。

2.3 細粉分離器處積粉自燃

細粉分離器中積粉主要發(fā)生在入口方形管道下部的水平段，因為水平段正上方有兩個防爆門，因而使該處的通流面積增大，風粉氣流的流速下降，增大了積粉的可能性。從歷來發(fā)生的制粉系統(tǒng)爆炸事故中可以看出，半數(shù)以上都是由水平段積粉引起的。2.4 熱風門內(nèi)漏

由于近年來四臺爐啟停調(diào)峰過于頻繁，制粉系統(tǒng)啟停也過于頻繁，故熱風門磨損較為嚴重。有時熱風門只能關(guān)至30~40％，以致大量熱風內(nèi)漏造成磨煤機內(nèi)存煤自燃，再次啟動時引起制粉系統(tǒng)爆炸。2.5 再循環(huán)風門處積粉自燃

乏氣中較細的煤粉，輕易積存在排粉機出口的再循環(huán)風門處。由于此系統(tǒng)不經(jīng)常使用，在制粉系統(tǒng)停運時，從磨煤機熱風門漏過的熱風經(jīng)再循環(huán)門流向排粉機會引起該處積粉自燃。燃燒的焦塊掉入排粉機或磨煤機內(nèi)，就會引起爆炸。2.6 粉倉漏風和系統(tǒng)漏風

煤粉倉時鋼板焊接的倒方錐體結(jié)構(gòu)。因季節(jié)和制粉系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)溫度變化的影響，粉倉鋼板伸縮性大，與廠房混凝土框架的結(jié)合面存在漏風問題，致使粉倉經(jīng)常出現(xiàn)溫度高現(xiàn)象（200℃~300℃）。2.7 粗粉分離器內(nèi)堆積煤粉自燃

粗粉分離器的細粉內(nèi)錐體下部和固定帽錐之間的環(huán)形縫隙有時被雜物堵塞而造成大量的積粉，此類原因引起的制粉系統(tǒng)爆炸也有多次。2.8 防爆門設計不合理

由于老式防爆門面積小，結(jié)構(gòu)設計不合理，當制粉系統(tǒng)爆炸后，不利于爆炸氣流的導出，有的開口方向朝向近距離電纜，有時易導致事故擴大或造成設備的嚴重損壞和人身傷亡。2.9 運行人員操作不當

制粉系統(tǒng)運行過程中運行人員控制磨煤機出口風粉混合物的溫度不嚴，頻繁超溫。磨煤機的運行過程屬于變工況運行，此時若出口溫度控制不當，很輕易使溫度超過極限而導致煤粉爆炸。

制粉系統(tǒng)運行時殘存的煤粉假如沒有抽凈就會發(fā)生緩慢氧化，在啟動通風時會使自燃的煤粉疏松和揚起，溫度適當時便會引發(fā)爆炸。

運行中的磨煤機入口已發(fā)生積粉自燃，停止前又沒有及時發(fā)現(xiàn)，停止給煤機的抽粉過程中回粉管繼續(xù)抽粉，使煤粉磨得更細，加上溫度控制不當，也可以引起爆炸。

運行人員應該針對以上原因采取相應措施，切實引起重視，防患于未然。

第三篇：粉倉自燃的原因及處理

電廠煤粉爐粉倉自燃的原因分析及處理

一、可能的原因分析1、2、粉倉存在積粉現(xiàn)象，長期蓄積的熱量導致煤粉自燃； 粉倉存在漏風現(xiàn)象，加速煤粉自燃（如在制粉系統(tǒng)中，煤粉倉該關(guān)的吸潮閥不關(guān)，增加了煤粉倉的漏風，為煤粉倉內(nèi)可燃氣體和煤粉混合物爆燃提供了必要條件。特別是當制粉系統(tǒng)頻繁啟停，各吸潮閥不能按規(guī)定及時開啟和關(guān)閉，就會加劇粉溫的升高。1）規(guī)定在排粉機由制粉乏氣倒向近路風后，應及時關(guān)閉制粉系統(tǒng)各吸潮閥；2）正壓式直吹制粉系統(tǒng)導致煤粉倉中為正壓狀態(tài)，使得磨煤機和煤粉管道存在向外冒粉的情況，所采用的密封風機對系統(tǒng)進行密封，防止煤粉露出，對環(huán)境造成污染與煤粉產(chǎn)生自燃自爆危險；3）利用鎖氣器的推動作用。防止系統(tǒng)漏風，在每套制粉系統(tǒng)的細粉分離器下部，木屑分離器之前的管道上，設計安裝有兩只鎖氣器，因為錐式鎖氣器下粉均勻，動作比較靈活，所以細粉分離器下部均裝有錐式鎖氣器。造成回粉不均勻，還引起系統(tǒng)漏風。木屑分離器上的手孔法蘭等不嚴密，同樣增加了煤粉倉漏風；4）磨煤機啟動后開啟煤粉倉吸潮閥，但是在制粉系統(tǒng)停止后沒有規(guī)定關(guān)閉吸潮閥；5）控制好磨煤機出口一次風溫度，防止含水量Mar過大的煤粉一同進入煤粉倉）；

3、4、煤質(zhì)揮發(fā)分較高容易自燃； 粉倉結(jié)構(gòu)存在流動死角；5、6、7、8、長期未降粉，存在積粉流動死角； 煤粉較細，增大自燃可能性；

制粉系統(tǒng)磨煤機出口溫度保持過高，導致粉溫過高； 在啟動或停止過程中，磨煤機內(nèi)煤量較少，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，易產(chǎn)生火星，帶入粉倉而引起煤粉自燃。

9、有外來火源。

二、處理1、2、3、4、大面積降粉至最低粉位，對粉壁進行振打； 嚴密關(guān)閉各粉倉防爆門、人孔門，防止粉倉漏風； 嚴重時可使用二氧化碳滅火器滅火；

可使用蒸汽滅火，滅火前必須完全疏水后，才可使用。

三、防范措施

1、嚴格執(zhí)行定期降粉制度，防止煤粉長時間停留在倉內(nèi)。避免輸粉機，排粉機等內(nèi)部積粉，特別是臨時停爐，一定密封煤粉倉，防止自燃；2、3、4、嚴格按要求關(guān)閉、開啟粉倉吸潮管； 嚴格控制磨機出口溫度不宜超過80度；

嚴查粉倉漏風點，并進行有效地處理，一般漏風點在粉倉上部，所以，粉位不宜超過4米；

5、6、采取來煤配燒原則，控制入爐煤煤質(zhì)揮發(fā)份；

控制煤粉細度，在保證燃燒的情況下，可適當提高煤粉細度；可防止自燃；

7、檢查細粉分離器鎖氣器，適當調(diào)整，防止氣流短路，粉倉負壓過大，加大漏風。

8、9、建議增加倉壁振動器，降粉時，開啟振動器防止積粉； 嚴格監(jiān)視粉倉溫度，不宜超過90度

10、按制度定期輪換使用A、B側(cè)制粉系統(tǒng)，防止粉倉兩側(cè)下粉不均勻，導致局部積粉

11、根據(jù)負荷需要，合理調(diào)整給粉機轉(zhuǎn)速，防止局部給粉機落粉口搭橋，導致不下粉，對于損壞的給粉機應立即搶修，保證使用正常；

12、定期進行徹底清倉，鍋爐每年大修時徹底清理表面，要求粉倉壁面干凈光滑。

電廠煤粉爐粉倉結(jié)塊的原因分析及處理

原煤經(jīng)磨煤機磨碎，經(jīng)300度的熱風進行干燥后落入煤粉倉，磨煤機出口溫度視煤質(zhì)情況不大于80度，揮發(fā)分較高時不大于70度。導致給粉機不下粉，煤粉結(jié)塊必須有水分才導致結(jié)塊，干燥的煤粉流動性較好，不易結(jié)塊，粉倉產(chǎn)生水分原因分析如下：

1、空氣中水蒸氣在粉倉壁冷凝（粉倉壁裸露在室外，溫度較低），導致粉倉壁煤粉吸潮，烘干后結(jié)塊；

2、3、主廠房頂部是否有漏水現(xiàn)象，可能滲入粉倉；

制粉系統(tǒng)粗、細粉分離器防爆門可能有漏點，下雨天漏人制粉

系統(tǒng)，導致煤粉受潮；

4、短時間制粉磨煤機出口溫度過低于60度，煤粉干燥不好，使煤粉潮濕；

5、原煤內(nèi)水較大，雖然外水已經(jīng)烘干，但內(nèi)水較難出去，在粉倉中緩慢析出，形成水蒸氣在倉壁凝結(jié)。防范措施：

1、嚴格控制原煤水分指標，全水不大于8%；

2、徹底處理漏水點（粉倉、防爆門）；

3、控制磨煤機出口溫度不低于60度，保持煤粉干燥，以細粉分離器木屑分離器格柵不結(jié)塊為準；

4、定期降粉及對粉倉壁振打，保證粉倉不積粉。

第四篇：防止輸煤系統(tǒng)著火及煤粉自燃的安全技術(shù)措施

防止輸煤系統(tǒng)著火和煤粉自燃的安全技術(shù)措施

為了防止輸煤系統(tǒng)著火及發(fā)生煤粉自燃，確保輸煤系統(tǒng)安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施：

一、火源控制措施

1、輸煤系統(tǒng)設備應保持健康正常運行，禁止過載運行，帶病運行，以杜絕電纜超溫，機械摩擦超溫而引起火災現(xiàn)象的發(fā)生。

2、在輸煤系統(tǒng)進行明火作業(yè)時，必須將此設備處的煤粉清理干凈，上、下層動火作業(yè)應采取可靠的安全隔離措施，并加強現(xiàn)場的監(jiān)護工作。

3、輸煤系統(tǒng)電纜開關(guān)接頭應連接牢固，防止開關(guān)接頭積塵，電氣設備應符合防爆要求；嚴禁在輸煤棧橋內(nèi)私自亂接電源。

4、嚴密監(jiān)視輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設備的溫度，杜絕超溫現(xiàn)象。

5、輸煤棧橋廊道內(nèi)嚴禁存放易燃易爆危險品。

6、輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場嚴禁吸煙。

二、輸煤皮帶防火和防止煤粉自燃的措施

1、加強輸煤皮帶巡檢，注意皮帶上的煤是否有超溫和自燃的現(xiàn)象，如有異常立即匯報，并做好記錄。

2、每次上煤結(jié)束后，待輸煤皮帶上的煤全部走空后，系統(tǒng)應適當延時運行，巡檢人員必須對皮帶系統(tǒng)進行全而檢查，保證皮帶上不留有積煤。

3、注意監(jiān)視#1#2產(chǎn)品倉的下煤情況，所轄給煤機插板在不運行時應處于關(guān)閉狀態(tài)，還應檢查插板上部么煤倉下料斗拐角處有無積煤自燃的現(xiàn)象，如遇異常應及時匯報，并采取有效措施進行處理。

4、保持輸煤系統(tǒng)及設備周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對輸煤皮帶附近地面上散落的煤渣和煤粉要及時清理十凈，不在輸煤皮帶附近堆放煤渣煤粉。同時在皮帶運行中和停用中(包括長時間停用)，每班都要按規(guī)定全面巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以消除。避免積煤積粉自燃引起皮帶系統(tǒng)著火，具體措施如下：(1)對所有的落煤筒進行檢查清理，不得有積煤積粉。

(2)對輸煤系統(tǒng)所有的儀表箱和控制箱內(nèi)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有積煤積粉應及時通知電控班進行清理，并定期清掃電纜槽架上的積煤積粉。(3)皮帶滾筒下不得有積煤積粉。

(4)嚴格執(zhí)行設備定期切換試驗制度，如遇設備檢修或其他情況導致的輸煤皮帶長時間無法投運的狀況，應將留在皮帶上、落煤筒內(nèi)和輸煤槽內(nèi)的煤及時清走，避免長時間堆積造成煤粉自燃。

5、保證噴霧抑塵裝臵和各除塵器運行正常，不能有煤粉將噴嘴堵塞的現(xiàn)象。

6、檢修人員應及時消除輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，杜絕或減少因設備缺陷造成的煤粉漏泄事件。

7、巡撿人員應仔細對煤倉進行檢查，發(fā)現(xiàn)煤倉口冒煙應立即通知匯報值長，安排盡快將該煤倉存煤燒空。

8、及時與值長聯(lián)系了解運行煤倉情況。若鍋爐較長時間停運時，應保證將煤倉燒空，若遇非計劃停爐，巡檢人員應對煤倉進行測溫檢查，做到不缺漏，井做好記錄。

三、可燃物控制措施

1、在輸送過程中，根據(jù)煤粉塵的狀況以及煤質(zhì)的干濕情況，可靠投入輸煤系統(tǒng)噴霧抑塵裝臵，避免粉塵的飛揚，造成輸煤系統(tǒng)積粉，污染環(huán)境，保證輸煤棧撟廊道的粉塵濃度符合規(guī)定。

2、輸煤系統(tǒng)地面、設備、電纜及廊道內(nèi)的油污油垢應及時清理，避免著火危險，保證清潔衛(wèi)生。

3、輸煤系統(tǒng)內(nèi)各操作盤、電源箱（柜）要隔半月進行徹底清理，還要對重點部位電纜槽盒進行檢查，檢查槽盒是否完好、嚴密，如遇不嚴或漏粉應及時采取措施處理，并將電纜槽盒內(nèi)積粉清理干凈。

4、輸煤系統(tǒng)每日必須保證至少一次清掃或水清掃，確保輸煤系統(tǒng)內(nèi)不留死角。

四、消防設施保障措施

輸煤系統(tǒng)應配備有消防設施，備有充足的專用滅火器材。消防系統(tǒng)水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，并按期進行檢查，做好記錄。具體規(guī)定如下：

l、保證移動消防器材的配備到位與好用，并定期進行檢查與試驗。

2、消防水系統(tǒng)、消防自噴淋系統(tǒng)應完整處于備用狀態(tài)。

3、各種通道應暢通無阻，嚴禁在通道處堆放雜物。

五、人員保障措施

1、輸煤專業(yè)巡撿人員的每班定期巡檢是很重要的一個環(huán)節(jié)，應認真負責加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理匯報，并做好記錄。

2、運行班長應督促巡檢人員按要求進行巡檢，并每班至少對輸煤系統(tǒng)沿線巡回檢查一至兩次，對巡檢人員檢查出的重要異常，應到現(xiàn)場確認，并采取相應的應對措施，并匯報。

3、運行專責每周至少兩次對輸煤系統(tǒng)全面檢查，查看相關(guān)缺陷記錄，對存在的安全隱患應組織相關(guān)專業(yè)處理。

4、安全專責每周至少兩次對煤場全面檢查，對存在的安全隱患應組織相關(guān)單位處理或及時匯報。

5、項目部主管每周至少兩次對輸煤系統(tǒng)全面檢查，匯總安全隱患，安排并制定相關(guān)整改措施，認真組織落實。

第五篇：大型焊接式煤粉鋼板倉的檢測裝置及防止自燃和爆炸的措施

大型焊接式煤粉鋼板倉的檢測裝置及防止自燃和爆炸的措施

因大型焊接式煤粉鋼板倉中吸附了大量空氣，極易慢慢氧化，當達到著火溫度后便引起自燃。煤粉和空氣的混合物在適當?shù)臐舛群蜏囟认聲l(fā)生爆炸；煤粉由于顆粒細小，具有較好的流動性能，可采用氣力方便地在管內(nèi)輸送，但若大型焊接式煤粉鋼板倉內(nèi)粉位太低，則易出現(xiàn)自流現(xiàn)象，大量煤粉自動穿過給粉裝置，流入風管造成堵塞；煤粉的水分對流動性與爆炸性有較大的影響，水分太高，流動性差，輸送困難，且易引起粉倉搭橋。同時也影響著火和燃燒。水分太低易引起自燃或爆炸，同時干燥耗能增加；煤粉愈細，著火愈迅速完全，鍋爐效率越高；煤粉變粗所引起的危害是很大的，如鍋爐滅火、結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱器、再熱器超溫爆管、尾部受熱面的磨損以及燃燒效率低等一系列問題，特別對于貧煤和無煙煤（難以著火和燃盡），當煤粉顆粒較大時，煤粉在離開燃燒器區(qū)時很難及時著火（反應速度低），可能滅火；

相應的安全檢測裝置部件有除塵器、壓力安全閥、上料管、高低料位計、卸料閥、溫度探頭、CO檢測探頭、O2 檢測探頭、N2檢測探頭等。

一、安全監(jiān)測問題關(guān)鍵點

首先是安全的問題，氣粉混合物遇火源會產(chǎn)生爆炸；沉積的煤粉也會緩慢氧化、自燃甚至爆炸。煤粉和空氣混和物在一定的條件下才會產(chǎn)生爆炸，影響煤粉爆炸的因素有：煤的揮發(fā)分含量、煤粉濃度、煤粉顆粒尺寸、介質(zhì)中氧的濃度和介質(zhì)溫度等，揮發(fā)成分含量越多越容易發(fā)生爆炸，當揮發(fā)成分含量<10<>～14％時，煤粉一般不會發(fā)生爆炸；在一定范圍內(nèi)，煤粉濃度提高，爆炸可能性增加；氣粉混合物所處環(huán)境的溫度越高，煤粉爆炸危險性越大。

二、防止自燃和爆炸的措施：

制粉系統(tǒng)設計時，避免煤粉的沉積發(fā)生（控制氣粉混合物的流速、系統(tǒng)管路要求水平、彎頭少），運行時，控制磨煤機出口的煤粉氣流的溫度，避免氣粉混合物的流速過低。保持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值，按規(guī)定進行降粉，經(jīng)常檢查和消除制粉系統(tǒng)及粉倉漏風。建造和檢修粉倉時要保證合理角度。四壁光滑，不應有積粉。運行期間，煤粉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負荷，減少自由空間；注意跟蹤煤粉溫度；長期停磨前排空煤粉；短期停磨，在倉中倘存煤粉，應向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴密監(jiān)視倉上下溫度變化；在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；一旦發(fā)現(xiàn)煤粉著火，應沉著、冷靜、迅速做好滅火準備工作；

1、停止向倉內(nèi)進煤粉，關(guān)閉吸潮管閥門及絞龍下粉插板；

2、關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護袋收塵器）；

3、關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；

4、向倉內(nèi)注入CO2，直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入CO2氣體，直到恢復正常為止；

5、待熄火后，應進行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉；

三、操作指南：

在往儲料倉內(nèi)輸送煤粉的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的煤粉，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。通過高低料位可以觀察到倉滿或缺料。當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過輸送裝置將煤粉輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證煤粉供應順暢。

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