第一篇：制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之維持與改善(慧聰)

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http://004km.cn 制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之維持與改善

經(jīng)常有人問我說：“羅老師，什么叫現(xiàn)場(chǎng)管理？我怎么感覺不到它的必要性？” 的確，現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍是在是太大了，只要是發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)、制造現(xiàn)場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)都叫現(xiàn)場(chǎng)，而我們這里指的是制造業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng)，也叫生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理在這里也稱之為工廠管理。他所管轄的范圍是指一切為產(chǎn)品制造服務(wù)的工作現(xiàn)場(chǎng)，包含倉庫、生產(chǎn)車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E（人員、機(jī)器設(shè)備（設(shè)施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工藝流程、匯報(bào)流程、指導(dǎo)書、改善方法）、環(huán)境（工作環(huán)境、人文環(huán)境等）為對(duì)象的管理活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說：管理=維持+改善的活動(dòng)過程。

即維持優(yōu)良傳統(tǒng)，改善現(xiàn)有的問題及防止問題的發(fā)生。

那么如何來界定管理水平的高低呢？下面我教大家一個(gè)簡(jiǎn)單評(píng)估的方法，就是當(dāng)維持>0，每個(gè)階段或每個(gè)人的維持水平相等時(shí)，使用于以下的公式：

當(dāng)維持>改善時(shí)，屬于初級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者不太著急，員工悠閑自在。

當(dāng)維持=改善時(shí)，屬于中級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者著急，優(yōu)秀員工跟著著急，但大部分員工無動(dòng)于衷。

當(dāng)改善>維持時(shí)，屬于高級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)出生機(jī)勃勃的改善氣氛。什么叫維持？

維持即維護(hù)保持，就是將以前的成果（或自己的研究實(shí)踐成果）維護(hù)好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統(tǒng)稱為現(xiàn)場(chǎng)管理。

站在巨人肩膀上能快速到達(dá)目的地是永恒不變的真理。不要為了顯示自己的能力而推翻前任的優(yōu)秀成果和作法，因?yàn)榈阶詈笪覀兌紩?huì)發(fā)現(xiàn)通過自己努力數(shù)十載的東西，其實(shí)別人早已經(jīng)驗(yàn)證過，每個(gè)管理者首先要虛心接受別人的優(yōu)點(diǎn)，并將自己的觀點(diǎn)容入其中，使以前的經(jīng)驗(yàn)成為自己的財(cái)產(chǎn)。維持什么？

維持不等于什么事務(wù)都值得維持下去，所以維持哪些方法和手段，需要分清楚現(xiàn)狀方法和手段的價(jià)值，是完善它還是廢除它？不要盲目地維持和盲目地改善，任何政策規(guī)定以及方法都經(jīng)過了不同時(shí)期和問題才出臺(tái)的，都有不同的背景和可參考性，而且這些原因背景可以給我們新方法、手段提供很多參考的地方，有助于我們新方法的可實(shí)施性。如何維持？

當(dāng)我們篩選出一定維持下去的制度和方法的時(shí)候，我們可以對(duì)他們采取以下

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http://004km.cn 幾種方法：

1、實(shí)施日常監(jiān)查活動(dòng)

對(duì)現(xiàn)有的工作標(biāo)準(zhǔn)及方法，應(yīng)定期或不定期進(jìn)行監(jiān)查活動(dòng)。這時(shí)應(yīng)對(duì)這些方式方法進(jìn)行分類，哪些是屬于每月普查的內(nèi)容，哪些是屬于重點(diǎn)的需要每日進(jìn)行的，哪些又屬于發(fā)生時(shí)進(jìn)行監(jiān)查的內(nèi)容，需要進(jìn)行方法的大盤點(diǎn)。一般監(jiān)查工作分定期和不定期兩種，定期的頻率多以月為單位進(jìn)行，內(nèi)容多為平常較容易出現(xiàn)的問題，或每個(gè)月（12月/年）不同的內(nèi)容進(jìn)行循環(huán)檢查。不定期監(jiān)查的頻率則根據(jù)問題的發(fā)生頻率或重要程度，由主管人即時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行監(jiān)查，內(nèi)容多以市場(chǎng)投訴、QA問題、重大問題發(fā)生時(shí)，水平展開調(diào)查的監(jiān)查管理活動(dòng)。

2、異常管理及變化管理

異常管理是一種號(hào)召全員關(guān)注我們生產(chǎn)活動(dòng)的一種手段，當(dāng)發(fā)生與平?；蛘２煌闆r時(shí)，規(guī)定一種途徑進(jìn)行管理的手法。異常管理能有效地防止問題發(fā)生，達(dá)到防患于未然的目的，從而使工廠減少損失，是屬于日常維持工作中較高的管理手段。

變化管理是指當(dāng)4M1E預(yù)定發(fā)生變化或者突然發(fā)生時(shí)，規(guī)定相應(yīng)的對(duì)應(yīng)措施的管理方法。變化管理能防止因4M1E發(fā)生的變化而導(dǎo)致異常甚至不良、事故等問題發(fā)生，是屬于日常維持工作中防患于未然的最高管理手段。

……

如何進(jìn)行異常管理及變化管理，有其的系統(tǒng)性和根據(jù)不同的企業(yè)特點(diǎn)不同而不同的方式方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注后續(xù)介紹。

3、教育宣傳及考核

現(xiàn)場(chǎng)常用的教育模式主要分座講、輔導(dǎo)、糾偏、自習(xí)四種。

座講是指?jìng)鹘y(tǒng)的教授方式，將相關(guān)人員集中在一起進(jìn)行培訓(xùn)。

輔導(dǎo)是指一對(duì)一或一（人/團(tuán)隊(duì)）進(jìn)行方法實(shí)踐的一個(gè)教育方式。培養(yǎng)接班人時(shí)、改善專項(xiàng)人員時(shí)應(yīng)多采用此種方法。

糾偏則指的是當(dāng)員工出現(xiàn)與規(guī)范要求出現(xiàn)偏差時(shí)進(jìn)行即時(shí)糾正的一種方式，在現(xiàn)場(chǎng)管理中，糾偏的方式方法非常的重要，是現(xiàn)場(chǎng)管理中最有效的一種教育方法，也是最容易被企業(yè)忽視的一種培養(yǎng)人才的一種手法。特別是新人入廠時(shí)、人員崗位變動(dòng)調(diào)整時(shí)、問題發(fā)生時(shí)更應(yīng)即時(shí)教育和糾正。很多時(shí)候，管理者在現(xiàn)場(chǎng)看到某些員工行為不符合規(guī)范，就是不去糾正他，久而久之被員工形成這規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)只是形式上的東西，我不按它做也沒有問題的麻痹思想，最終導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的失敗。

自習(xí)就是將一些簡(jiǎn)單的方法，通過發(fā)放資料的形式讓員工自行學(xué)習(xí)的一種方法，這種方法一般適用于參考性、宣傳性的內(nèi)容，或者是通過座講中講授重點(diǎn)，然后發(fā)行參考資料給予鞏固的內(nèi)容。對(duì)于已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的東西一定要及時(shí)宣傳和教育，以免重復(fù)發(fā)生問題而導(dǎo)致管理者的信心喪失。

……

如何建立有效的動(dòng)態(tài)教育體系，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注后續(xù)介紹。維持常用的工具：

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SDCA（標(biāo)準(zhǔn)化—）實(shí)施—〉檢查、監(jiān)督—〉處置/反省/改善）

將良好的工作方法及順序，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)改善者最好的贊揚(yáng)。也是積累企業(yè)知識(shí)財(cái)產(chǎn)的一個(gè)方法，以使企業(yè)健康發(fā)展。應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括工作流程，信息流程及改善方法等各種值得流傳的東西。但是要注意標(biāo)準(zhǔn)化的意思并不是所有的東西都成為教條化的條款，有些東西是值得參考，但不應(yīng)僵化員工的行為。

PDCA（策劃—）實(shí)施—》檢查、監(jiān)督—》處置及反省、改善）

4M1E（人員、機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施、材料、半成品、成品、工藝流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作環(huán)境、人文環(huán)境）

QC7工具

SPC 什么叫改善？

經(jīng)常有聽到這樣的聲音：“這是他（我）應(yīng)該做的事情，怎么是改善呢？”“你說他把現(xiàn)在的位置從東邊挪動(dòng)到西邊，是改善嗎？”“你說他將垃圾簍改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原來用了鉛筆，現(xiàn)在用鋼筆防止檢查單的填寫模糊問題。是改善嗎？”

其實(shí)改善就是對(duì)現(xiàn)有的4M1E的狀況重新審視，對(duì)不符合現(xiàn)定要求的任何東西進(jìn)行合理的改進(jìn)，這一發(fā)生動(dòng)作過程就叫改善。確定其是否屬于改善首先要確認(rèn)其是否發(fā)生思考這一過程，而不是靠改善的結(jié)果來判定。改善可能會(huì)發(fā)生兩種結(jié)果：一種是失敗，一種是成功。就以上述事例，我們首先要肯定其是進(jìn)行改善活動(dòng)，但根據(jù)不同成果應(yīng)給予不同的激勵(lì)，作為管理者我們首先要懂得認(rèn)可別人的行為再認(rèn)可行為的結(jié)果。如何改善？

有一客戶現(xiàn)場(chǎng)是臟亂差的杰出作品，但是一聽外面ERP宣傳得熱鬧，便認(rèn)為自己要上ERP了，就與國際接上了軌。結(jié)果花了500萬美金買了一套簡(jiǎn)單的物流系統(tǒng)，自己不懂如何改善。有些老總說昨天我聽了6sigema，覺得很不錯(cuò)，決定讓他給我們企業(yè)做這個(gè)項(xiàng)目，結(jié)果做了3個(gè)月后，宣告流產(chǎn)。還有一家企業(yè)因?yàn)闆]有良好的規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，盲目引進(jìn)精益生產(chǎn)，也只能做了簡(jiǎn)單的5S規(guī)劃部分，就草草收兵。這都是沒有找到改善的切入口的原因。

作為企業(yè)，我們現(xiàn)狀怎么了？我們的需求是什么？我們能力條件怎么樣？這些都應(yīng)進(jìn)行評(píng)估后再做相應(yīng)的改善或改革，而不應(yīng)盲目引進(jìn)項(xiàng)目，最終只能導(dǎo)致浪費(fèi)了大量的資金和人力物力，結(jié)果還讓自己受到挫折，使員工失去信心。

當(dāng)前最突出或最嚴(yán)峻的問題就是我們改善的切入口。例如：我們現(xiàn)場(chǎng)臟亂差嚴(yán)重，是因?yàn)槲覀兊膯T工根本不知道5S的概念及重要性，那么我們應(yīng)該引進(jìn)這方面的指導(dǎo)或培訓(xùn)。而不應(yīng)該去引進(jìn)ERP，因?yàn)槲覀兊膯T工沒有規(guī)范性行為，也肯定沒有改善意識(shí)和方法，如何在這個(gè)時(shí)間引進(jìn)ERP系統(tǒng)，因?yàn)椴恢廊绾我箝_發(fā)商，而開發(fā)商對(duì)我們企業(yè)的管理流程不熟悉，就只能給予簡(jiǎn)單的通用的ERP模塊，并且在選擇什么樣的咨詢公司可能也很難判斷優(yōu)劣。如果說現(xiàn)場(chǎng)管理退步，是因?yàn)槿藛T激勵(lì)不夠，組織內(nèi)部溝通不暢通，則應(yīng)引進(jìn)人力資源專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷。等等不同的原因，需要不同的對(duì)應(yīng)方案，千萬不要病急亂投醫(yī)。

通用改善的7大步驟：如圖所示，分現(xiàn)狀把握、尋找問題、問題原因分析、谷唐咨詢----精益生產(chǎn)管理咨詢專家

http://004km.cn 有效對(duì)策探討、有效對(duì)策制定、對(duì)策實(shí)施、改善總結(jié)7個(gè)步驟。首先將現(xiàn)狀情況了解分析，對(duì)現(xiàn)狀的不足進(jìn)行排列，將最嚴(yán)峻的較為嚴(yán)峻的問題找出來。然后分析問題發(fā)生的根源，采取有效的可實(shí)施的對(duì)策方案，并有步驟地有時(shí)間控制地實(shí)施，在實(shí)施過程中可能發(fā)生一些問題，這時(shí)候應(yīng)根據(jù)問題原因及時(shí)調(diào)整改善手法及推進(jìn)方向。在當(dāng)前改善完畢后應(yīng)做總結(jié)，將好的和應(yīng)繼續(xù)改進(jìn)的方面整理一下，緊接著進(jìn)行下一輪的改善工作。

改善常用的工具：

PDCA（策劃—）實(shí)施—》檢查、監(jiān)督—》處置及反省、改善）

SPC

5現(xiàn)2原（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物、現(xiàn)金、現(xiàn)認(rèn)、原理、原則）

3問（為什么為什么為什么的追究根源）

QC7工具

及NEW QC7工具

之常用工具

812浪費(fèi)理論

4M1E

5W2H（為什么、什么人、什么時(shí)候、什么地點(diǎn)、怎么做、多少成本（錢/時(shí)間））

ECRS（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）

作為管理者，這些思維模式是不可忽視的，當(dāng)精細(xì)化管理要求越來越嚴(yán)格的時(shí)代，尤其重要。當(dāng)一個(gè)管理者不斷滾動(dòng)自己PDCA模式，在選擇改善中多思考4M1E的全方位問題，分析問題中多采用5現(xiàn)2原、3問，整理問題的時(shí)候把QC新老7工具帶上，在解決問題中請(qǐng)ECRA原則來幫忙，在組織策劃中常運(yùn)用5W2H及其他策劃工具，會(huì)使自己的工作更加輕松和有條理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的團(tuán)隊(duì)有了統(tǒng)一的步伐，也為自己的積累了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，成為提高個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具。

不管你是什么型的領(lǐng)導(dǎo)者，維持和改善要“兩手抓，兩手都要硬”。選擇不

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http://004km.cn 同的人來擔(dān)任不同性質(zhì)的工作，也是作為管理者不可缺少的學(xué)習(xí)內(nèi)容。就讓我們一起努力吧！

通過不斷學(xué)習(xí)和充實(shí)，并持之以恒加以實(shí)踐，您將相信------自己是最棒的！

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東莞市谷唐企業(yè)管理咨詢有限公司 電話：0769-21680411 傳真：0769-21680405 郵箱：gt16@gutung.com

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第二篇：制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之維持與改善

制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之維持與改善

經(jīng)常有人問我說：“羅老師，什么叫現(xiàn)場(chǎng)管理？我怎么感覺不到它的必要性？” 的確，現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍是在是太大了，只要是發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)、制造現(xiàn)場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)都叫現(xiàn)場(chǎng)，而我們這里指的是制造業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng)，也叫生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理在這里也稱之為工廠管理。他所管轄的范圍是指一切為產(chǎn)品制造服務(wù)的工作現(xiàn)場(chǎng)，包含倉庫、生產(chǎn)車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E（人員、機(jī)器設(shè)備（設(shè)施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工藝流程、匯報(bào)流程、指導(dǎo)書、改善方法）、環(huán)境（工作環(huán)境、人文環(huán)境等）為對(duì)象的管理活動(dòng)。

簡(jiǎn)單地說：管理=維持+改善的活動(dòng)過程。

即維持優(yōu)良傳統(tǒng)，改善現(xiàn)有的問題及防止問題的發(fā)生。

那么如何來界定管理水平的高低呢？下面我教大家一個(gè)簡(jiǎn)單評(píng)估的方法，就是當(dāng)維持>0，每個(gè)階段或每個(gè)人的維持水平相等時(shí)，使用于以下的公式：

當(dāng)維持>改善時(shí)，屬于初級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者不太著急，員工悠閑自在。

當(dāng)維持=改善時(shí)，屬于中級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者著急，優(yōu)秀員工跟著著急，但大部分員工無動(dòng)于衷。

當(dāng)改善>維持時(shí)，屬于高級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)出生機(jī)勃勃的改善氣氛。

什么叫維持？

維持即維護(hù)保持，就是將以前的成果（或自己的研究實(shí)踐成果）維護(hù)好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統(tǒng)稱為現(xiàn)場(chǎng)管理。

站在巨人肩膀上能快速到達(dá)目的地是永恒不變的真理。不要為了顯示自己的能力而推翻前任的優(yōu)秀成果和作法，因?yàn)榈阶詈笪覀兌紩?huì)發(fā)現(xiàn)通過自己努力數(shù)十載的東西，其實(shí)別人早已經(jīng)驗(yàn)證過，每個(gè)管理者首先要虛心接受別人的優(yōu)點(diǎn)，并將自己的觀點(diǎn)容入其中，使以前的經(jīng)驗(yàn)成為自己的財(cái)產(chǎn)。

維持什么？

維持不等于什么事務(wù)都值得維持下去，所以維持哪些方法和手段，需要分清楚現(xiàn)狀方法和手段的價(jià)值，是完善它還是廢除它？不要盲目地維持和盲目地改善，任何政策規(guī)定以及方法都經(jīng)過了不同時(shí)期和問題才出臺(tái)的，都有不同的背景和可參考性，而且這些原因背景可以給我們新方法、手段提供很多參考的地方，有助于我們新方法的可實(shí)施性。

如何維持？

當(dāng)我們篩選出一定維持下去的制度和方法的時(shí)候，我們可以對(duì)他們采取以下幾種方法：

1、實(shí)施日常監(jiān)查活動(dòng)

對(duì)現(xiàn)有的工作標(biāo)準(zhǔn)及方法，應(yīng)定期或不定期進(jìn)行監(jiān)查活動(dòng)。這時(shí)應(yīng)對(duì)這些方式方法進(jìn)行分類，哪些是屬于每月普查的內(nèi)容，哪些是屬于重點(diǎn)的需要每日進(jìn)行的，哪些又屬于發(fā)生時(shí)進(jìn)行監(jiān)查的內(nèi)容，需要進(jìn)行方法的大盤點(diǎn)。一般監(jiān)查工作分定期和不定期兩種，定期的頻率多以月為單位進(jìn)行，內(nèi)容多為平常較容易出現(xiàn)的問題，或每個(gè)月（12月/年）不同的內(nèi)容進(jìn)行循環(huán)檢查。不定期監(jiān)查的頻率則根據(jù)問題的發(fā)生頻率或重要程度，由主管人即時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行監(jiān)查，內(nèi)容多以市場(chǎng)投訴、QA問題、重大問題發(fā)生時(shí)，水平展開調(diào)查的監(jiān)查管理活動(dòng)。

2、異常管理及變化管理

異常管理是一種號(hào)召全員關(guān)注我們生產(chǎn)活動(dòng)的一種手段，當(dāng)發(fā)生與平?；蛘２煌闆r時(shí)，規(guī)定一種途徑進(jìn)行管理的手法。異常管理能有效地防止問題發(fā)生，達(dá)到防患于未然的目的，從而使工廠減少損失，是屬于日常維持工作中較高的管理手段。

變化管理是指當(dāng)4M1E預(yù)定發(fā)生變化或者突然發(fā)生時(shí)，規(guī)定相應(yīng)的對(duì)應(yīng)措施的管理方法。變化管理能防止因4M1E發(fā)生的變化而導(dǎo)致異常甚至不良、事故等問題發(fā)生，是屬于日常維持工作中防患于未然的最高管理手段。

……

如何進(jìn)行異常管理及變化管理，有其的系統(tǒng)性和根據(jù)不同的企業(yè)特點(diǎn)不同而不同的方式方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注后續(xù)介紹。

3、教育宣傳及考核

現(xiàn)場(chǎng)常用的教育模式主要分座講、輔導(dǎo)、糾偏、自習(xí)四種。

座講是指?jìng)鹘y(tǒng)的教授方式，將相關(guān)人員集中在一起進(jìn)行培訓(xùn)。

輔導(dǎo)是指一對(duì)一或一（人/團(tuán)隊(duì)）進(jìn)行方法實(shí)踐的一個(gè)教育方式。培養(yǎng)接班人時(shí)、改善專項(xiàng)人員時(shí)應(yīng)多采用此種方法。

糾偏則指的是當(dāng)員工出現(xiàn)與規(guī)范要求出現(xiàn)偏差時(shí)進(jìn)行即時(shí)糾正的一種方式，在現(xiàn)場(chǎng)管理中，糾偏的方式方法非常的重要，是現(xiàn)場(chǎng)管理中最有效的一種教育方法，也是最容易被企業(yè)忽視的一種培養(yǎng)人才的一種手法。特別是新人入廠時(shí)、人員崗位變動(dòng)調(diào)整時(shí)、問題發(fā)生時(shí)更應(yīng)即時(shí)教育和糾正。很多時(shí)候，管理者在現(xiàn)場(chǎng)看到某些員工行為不符合規(guī)范，就是不去糾正他，久而久之被員工形成這規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)只是形式上的東西，我不按它做也沒有問題的麻痹思想，最終導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的失敗。

自習(xí)就是將一些簡(jiǎn)單的方法，通過發(fā)放資料的形式讓員工自行學(xué)習(xí)的一種方法，這種方法一般適用于參考性、宣傳性的內(nèi)容，或者是通過座講中講授重點(diǎn)，然后發(fā)行參考資料給予鞏固的內(nèi)容。對(duì)于已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的東西一定要及時(shí)宣傳和教育，以免重復(fù)發(fā)生問題而導(dǎo)致管理者的信心喪失。

……

如何建立有效的動(dòng)態(tài)教育體系，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注后續(xù)介紹。

維持常用的工具：

SDCA（標(biāo)準(zhǔn)化—）實(shí)施—〉檢查、監(jiān)督—〉處置/反省/改善）

將良好的工作方法及順序，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)改善者最好的贊揚(yáng)。也是積累企業(yè)知識(shí)財(cái)產(chǎn)的一個(gè)方法，以使企業(yè)健康發(fā)展。應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括工作流程，信息流程及改善方法等各種值得流傳的東西。但是要注意標(biāo)準(zhǔn)化的意思并不是所有的東西都成為教條化的條款，有些東西是值得參考，但不應(yīng)僵化員工的行為。

PDCA（策劃—）實(shí)施—》檢查、監(jiān)督—》處置及反省、改善）

4M1E（人員、機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施、材料、半成品、成品、工藝流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作環(huán)境、人文環(huán)境）

QC7工具

SPC 什么叫改善？

經(jīng)常有聽到這樣的聲音：“這是他（我）應(yīng)該做的事情，怎么是改善呢？”“你說他把現(xiàn)在的位置從東邊挪動(dòng)到西邊，是改善嗎？”“你說他將垃圾簍改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原來用了鉛筆，現(xiàn)在用鋼筆防止檢查單的填寫模糊問題。是改善嗎？”

其實(shí)改善就是對(duì)現(xiàn)有的4M1E的狀況重新審視，對(duì)不符合現(xiàn)定要求的任何東西進(jìn)行合理的改進(jìn)，這一發(fā)生動(dòng)作過程就叫改善。確定其是否屬于改善首先要確認(rèn)其是否發(fā)生思考這一過程，而不是靠改善的結(jié)果來判定。改善可能會(huì)發(fā)生兩種結(jié)果：一種是失敗，一種是成功。就以上述事例，我們首先要肯定其是進(jìn)行改善活動(dòng)，但根據(jù)不同成果應(yīng)給予不同的激勵(lì)，作為管理者我們首先要懂得認(rèn)可別人的行為再認(rèn)可行為的結(jié)果。

如何改善？

有一客戶現(xiàn)場(chǎng)是臟亂差的杰出作品，但是一聽外面ERP宣傳得熱鬧，便認(rèn)為自己要上ERP了，就與國際接上了軌。結(jié)果花了500萬美金買了一套簡(jiǎn)單的物流系統(tǒng)，自己不懂如何改善。有些老總說昨天我聽了6sigema，覺得很不錯(cuò)，決定讓他給我們企業(yè)做這個(gè)項(xiàng)目，結(jié)果做了3個(gè)月后，宣告流產(chǎn)。還有一家企業(yè)因?yàn)闆]有良好的規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，盲目引進(jìn)精益生產(chǎn)，也只能做了簡(jiǎn)單的5S規(guī)劃部分，就草草收兵。這都是沒有找到改善的切入口的原因。

作為企業(yè)，我們現(xiàn)狀怎么了？我們的需求是什么？我們能力條件怎么樣？這些都應(yīng)進(jìn)行評(píng)估后再做相應(yīng)的改善或改革，而不應(yīng)盲目引進(jìn)項(xiàng)目，最終只能導(dǎo)致浪費(fèi)了大量的資金和人力物力，結(jié)果還讓自己受到挫折，使員工失去信心。

當(dāng)前最突出或最嚴(yán)峻的問題就是我們改善的切入口。例如：我們現(xiàn)場(chǎng)臟亂差嚴(yán)重，是因?yàn)槲覀兊膯T工根本不知道5S的概念及重要性，那么我們應(yīng)該引進(jìn)這方面的指導(dǎo)或培訓(xùn)。而不應(yīng)該去引進(jìn)ERP，因?yàn)槲覀兊膯T工沒有規(guī)范性行為，也肯定沒有改善意識(shí)和方法，如何在這個(gè)時(shí)間引進(jìn)ERP系統(tǒng)，因?yàn)椴恢廊绾我箝_發(fā)商，而開發(fā)商對(duì)我們企業(yè)的管理流程不熟悉，就只能給予簡(jiǎn)單的通用的ERP模塊，并且在選擇什么樣的咨詢公司可能也很難判斷優(yōu)劣。如果說現(xiàn)場(chǎng)管理退步，是因?yàn)槿藛T激勵(lì)不夠，組織內(nèi)部溝通不暢通，則應(yīng)引進(jìn)人力資源專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷。等等不同的原因，需要不同的對(duì)應(yīng)方案，千萬不要病急亂投醫(yī)。

通用改善的7大步驟：如圖所示，分現(xiàn)狀把握、尋找問題、問題原因分析、有效對(duì)策探討、有效對(duì)策制定、對(duì)策實(shí)施、改善總結(jié)7個(gè)步驟。首先將現(xiàn)狀情況了解分析，對(duì)現(xiàn)狀的不足進(jìn)行排列，將最嚴(yán)峻的較為嚴(yán)峻的問題找出來。然后分析問題發(fā)生的根源，采取有效的可實(shí)施的對(duì)策方案，并有步驟地有時(shí)間控制地實(shí)施，在實(shí)施過程中可能發(fā)生一些問題，這時(shí)候應(yīng)根據(jù)問題原因及時(shí)調(diào)整改善手法及推進(jìn)方向。在當(dāng)前改善完畢后應(yīng)做總結(jié)，將好的和應(yīng)繼續(xù)改進(jìn)的方面整理一下，緊接著進(jìn)行下一輪的改善工作。

改善常用的工具：

PDCA（策劃—）實(shí)施—》檢查、監(jiān)督—》處置及反省、改善）

SPC

5現(xiàn)2原（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物、現(xiàn)金、現(xiàn)認(rèn)、原理、原則）

3問（為什么為什么為什么的追究根源）

QC7工具 及NEW QC7工具 之常用工具

812浪費(fèi)理論

4M1E

5W2H（為什么、什么人、什么時(shí)候、什么地點(diǎn)、怎么做、多少成本（錢/時(shí)間））

ECRS（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）

作為管理者，這些思維模式是不可忽視的，當(dāng)精細(xì)化管理要求越來越嚴(yán)格的時(shí)代，尤其重要。當(dāng)一個(gè)管理者不斷滾動(dòng)自己PDCA模式，在選擇改善中多思考4M1E的全方位問題，分析問題中多采用5現(xiàn)2原、3問，整理問題的時(shí)候把QC新老7工具帶上，在解決問題中請(qǐng)ECRA原則來幫忙，在組織策劃中常運(yùn)用5W2H及其他策劃工具，會(huì)使自己的工作更加輕松和有條理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的團(tuán)隊(duì)有了統(tǒng)一的步伐，也為自己的積累了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，成為提高個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具。

不管你是什么型的領(lǐng)導(dǎo)者，維持和改善要“兩手抓，兩手都要硬”。選擇不同的人來擔(dān)任不同性質(zhì)的工作，也是作為管理者不可缺少的學(xué)習(xí)內(nèi)容。就讓我們一起努力吧！

通過不斷學(xué)習(xí)和充實(shí)，并持之以恒加以實(shí)踐，您將相信------自己是最棒的！

第三篇：現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

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現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

【時(shí)間地點(diǎn)】 2012年7月27-28日 北京

【參加對(duì)象】 生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)。

【費(fèi)用】 2980元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

◇ 正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理的角色與作

◇ 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場(chǎng)

◇ 掌握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理技巧及工作模式

◇ 培養(yǎng)改善意識(shí)，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力

◇ 幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機(jī)械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)力

課程背景：

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用

◇ 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火

◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

◇ 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場(chǎng)人員的工作熱情

◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生??等等

如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。

案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再配以錄像和動(dòng)畫教學(xué)，寓教于樂！

2580元+13小時(shí)=卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理者

課程大綱：

第一單元 班組長(zhǎng)的角色與作用

◇ 客戶的要求

◇ 企業(yè)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)管理

◇ 班組長(zhǎng)的四項(xiàng)管理基本功

◇ 一流現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要職責(zé)

◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具

◇ 成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者

第二單元現(xiàn)場(chǎng)OJT（崗位培訓(xùn)）

◇ 現(xiàn)場(chǎng)OJT培訓(xùn)職責(zé)

◇ 現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)的四個(gè)階段

◇ 現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)七步法

◇ SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

第三單元現(xiàn)場(chǎng)5S管理

◇ 企業(yè)現(xiàn)狀

◇ 5S是什么

◇ 5S的精髓

◇ 實(shí)施5S的好處

◇ 實(shí)施5S的阻力

◇ 如何有效實(shí)施5S

第四單元現(xiàn)場(chǎng)目視管理

◇ 目視管理的概念與目的◇ 目視管理的內(nèi)容與效果◇ 目視管理的工具◇ 現(xiàn)場(chǎng)看板

◇ 色標(biāo)與地址系統(tǒng)

◇ 操作圖表卡與Andon板

第五單元現(xiàn)場(chǎng)改善◇ 六大損失與七大浪費(fèi)

◇ 尋找損失與浪費(fèi)的主要方法◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的七大指標(biāo)◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的流程

第六單元現(xiàn)場(chǎng)問題解決方法◇ 尋找并發(fā)現(xiàn)問題◇ 現(xiàn)場(chǎng)問題解決流程◇ 頭腦風(fēng)暴法演練

◇ 簡(jiǎn)單問題處理方法5Why

第七單元 TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用◇ TPM的理念和成功實(shí)施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步驟

◇ 預(yù)防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護(hù)維修在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用◇ 案例分享

第八單元 現(xiàn)場(chǎng)安全管理◇ 安全事故分類

◇ 為什么會(huì)出現(xiàn)事故

◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理者的安全責(zé)任◇ 安全的標(biāo)準(zhǔn)化◇ 安全檢查表◇ 安全管理流程◇ 安全內(nèi)審◇ 安全手冊(cè)

講師介紹： 張老師：

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)培訓(xùn)師、上海交通大學(xué)客座教授，工商管理、工程學(xué)雙碩士；多年的海外學(xué)習(xí)工作經(jīng)歷 講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

張老師先后在世界500強(qiáng)的多家美資、德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)，現(xiàn)任外資企業(yè)總經(jīng)理

其豐富的工作經(jīng)歷，為張老師積累了豐富的生產(chǎn)管理和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，能夠很好的協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量、計(jì)劃等部門之間的各種問題，同時(shí)對(duì)于如何融合中國國情展開工廠管理非常熟悉。張老師在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，曾經(jīng)僅用一年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。

張老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理課程的講授及輔導(dǎo)，擅長(zhǎng)課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《一線主管管理能力突破》、《pmc生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》?? 培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：

張老師曾經(jīng)為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有江鈴-福特汽車、延鋒偉世通、林德叉車、邦迪管路系統(tǒng)、GE、飛利浦、朗訊科技、西門子(歐司朗)照明、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等等知名企業(yè)，并廣受客戶好評(píng)。張老師具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并能夠現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課。

報(bào)名回執(zhí)表

傳真:（O2O）34O71978

（此表所填信息僅用于招生工作，如需參加請(qǐng)?zhí)顚懞蠡貍鹘o我們；咨詢熱線：4OO-O33-4O33）

第四篇：卓越生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)心得

卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)心得

首先非常感謝公司能給予我這樣的機(jī)會(huì),來參加這次的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn),通過學(xué)習(xí)卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的培訓(xùn),讓我從新了解和明白做為一個(gè)管理人員,在現(xiàn)場(chǎng)管理中需要管的是什么,理的是什么.通過培訓(xùn)能明確自己的工作職責(zé),不單只是把工作做好,還要正確的為自己擬定目標(biāo),并將目標(biāo)作為執(zhí)行工作的依據(jù),和理的安排工作.在沒有培訓(xùn)前我對(duì)目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通過培訓(xùn)后,讓我對(duì)目視管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的運(yùn)用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時(shí)間,嚴(yán)守時(shí)間,實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng),預(yù)見性的去工作,要做到老師說的:前無古人,后無來者.對(duì)產(chǎn)線上有異常的產(chǎn)品應(yīng)該先不追究問題,而是先處理問題,后續(xù)改善和跟進(jìn)問題,對(duì)上級(jí)給的任務(wù)要及時(shí)完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務(wù),且要站在上級(jí)的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)中有異常的產(chǎn)品,要及時(shí)的上報(bào)給上級(jí),讓上級(jí)了解在生產(chǎn)的產(chǎn)品處于什么樣的狀態(tài),對(duì)于自己處理不了的異常,一定要告知上級(jí),請(qǐng)求上級(jí)的幫助和協(xié)調(diào)工作.在培訓(xùn)過程中讓我明白6S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)最重要的是制造一個(gè)和諧的工作環(huán)境,讓員工在和諧的氛圍環(huán)境下工作,這樣才能做出好的品質(zhì),提高我們的業(yè)績(jī)和作業(yè)水平.通過培訓(xùn)讓我記憶猶深的是老師說的一句話:(對(duì)員工要有不拋棄不放棄的心態(tài),而對(duì)自己本身不可提意見,只能提建議.)讓我明白做為一個(gè)管理人員,不單只是把工作做好,還要不斷的關(guān)心員工,了解員工的需求,盡量滿足他們的需求,制造一個(gè)團(tuán)結(jié)友善的工作氛圍,推動(dòng)員工要以積極上進(jìn)的心態(tài)工作,對(duì)員工的崗位進(jìn)行輪換,讓他們有機(jī)會(huì)接觸和掌握各崗位的操作技能,使員工綜合素質(zhì)得到進(jìn)一步提高,且對(duì)他們進(jìn)行職業(yè)道德教育,讓他們認(rèn)識(shí)到工作的重要性和必要性,且不斷的要求自己有效的運(yùn)用人力資源,合理的安排工作,不能對(duì)做錯(cuò)的員工嚴(yán)厲的處罰,對(duì)做好的員工只獎(jiǎng)不罰,做為管理人員,要獎(jiǎng)罰分明,要站在員工的角度想問題.通過這次培訓(xùn)希望自己能在日后的工作中能做到老師所說的要想成為優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理者，要達(dá)到以下的幾個(gè)目標(biāo)，并朝著以下目標(biāo)要求自己。

㈠、三比：目標(biāo)比、上期比、同業(yè)比

㈡、三找：找優(yōu)點(diǎn)、找缺點(diǎn)、找對(duì)策

㈢、三好：品質(zhì)好、信用好、服務(wù)好

㈣、三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場(chǎng)、直看現(xiàn)場(chǎng)、面對(duì)現(xiàn)實(shí)

㈤、三不：定時(shí)、定量、定標(biāo)準(zhǔn)

㈥、三力：獨(dú)創(chuàng)力、進(jìn)聚力、優(yōu)患力

以上是本人通過這次現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)總結(jié)與心得，希望在今后的工作中能學(xué)有所長(zhǎng)，長(zhǎng)有所用。

第五篇：現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

開課時(shí)間：

2011年9月23-24日 天津

參加對(duì)象：生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)。參加費(fèi)用：2380元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

會(huì)務(wù)組織：森濤培訓(xùn)網(wǎng)．森濤培訓(xùn)咨詢服務(wù)中心

咨詢電話：o2o-34O7-125O、34O7-1978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠,歡迎來電咨詢）

-------------------------《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》課程綱要(張老師主講)

● 課程背景

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員 等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？ ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成 ◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

◇ 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場(chǎng)人員的工作熱情

◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生??等等 如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用 的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。

案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再配以錄像和動(dòng)畫教學(xué)，寓教于樂！

● 培訓(xùn)目標(biāo)：

◇ 轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí) ◇ 清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場(chǎng)主管在日常工作中的角色、作用及職位要求

◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)管理者做事原則與溝通方法 ◇ 明晰如何打造具有出色完成任務(wù)能力的團(tuán)隊(duì)

◇ 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系 ◇ 學(xué)會(huì)溝通、批評(píng)、表揚(yáng)下屬的技巧，● 課程大綱： 課程導(dǎo)入

◆現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn) ◆現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展趨勢(shì) ◆現(xiàn)場(chǎng)管理者的定位 ◆學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組 安全管理

◆分析一下：安全工作同我們有哪些關(guān)系？ ◆現(xiàn)場(chǎng)安全目標(biāo)——0事故

◆討論一下：為什么安全工作落到實(shí)處如此之難？ ◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示 ◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素 ◆讓安全工作真正落地的兩大工具

◆練習(xí)一下：制定我們現(xiàn)場(chǎng)的安全事故易發(fā)點(diǎn)與管控方式 質(zhì)量管理

◆品質(zhì)意識(shí)與質(zhì)量目標(biāo)

·討論一下：什么是品質(zhì)意識(shí)？

·一個(gè)似是而非的問題——什么是質(zhì)量？ ·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對(duì)？ ·練習(xí)一下：我們的客戶是誰？ ·演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？ ·分組討論1：對(duì)質(zhì)量的正確態(tài)度是什么？ ·分組討論2：優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來？ ·分享一下：豐田的質(zhì)量追求 ·視頻：海爾對(duì)質(zhì)量的態(tài)度 ·現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)的界定方式

·練習(xí)一下：我們的質(zhì)量目標(biāo)是什么？ ◆ISO9000與質(zhì)量實(shí)現(xiàn)

·討論一下1：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？ ·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？ ·什么是ISO9000？ ·真正理解PDCA ·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范 ·QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案 ·QC七大手法的應(yīng)用介紹 交付與效率管理

◆對(duì)按期交付的廣義與狹義的理解 ◆我們的交付目標(biāo)——生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 ◆生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式與看板 ◆生產(chǎn)報(bào)表與生產(chǎn)日?qǐng)?bào)的管理

◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？ ◆現(xiàn)場(chǎng)效率目標(biāo)的約定方式 ◆提升現(xiàn)場(chǎng)效率的兩大路徑 成本管理

◆現(xiàn)場(chǎng)成本削減不能靠事后計(jì)算

◆分析一下：現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？ ◆豐田的七大浪費(fèi)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用 ◆物料損耗的控制方式 ◆切換引起的等待的壓縮方法

◆樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過度的影響與改善

◆分析一下：為什么通常會(huì)對(duì)過多/過早的現(xiàn)場(chǎng)視而不見？ ◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化

◆練習(xí)一下：如何制訂現(xiàn)場(chǎng)成本控制的目標(biāo)？ 士氣管理

◆激發(fā)士氣的難點(diǎn)與出路

◆討論一下：?jiǎn)T工的士氣與什么有關(guān)？ ◆李云龍?zhí)嵘?duì)伍士氣給我們的啟示

◆為什么多數(shù)員工對(duì)待考核的態(tài)度是無所謂？ ◆TWI工作教導(dǎo)中提升員工士氣的方法 ◆豐田提案制度在提升士氣中的應(yīng)用 ◆練習(xí)一下：制訂提升士氣的目標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決 ◆問題解決

·思維破冰：袋鼠逃跑的真實(shí)原因 ·解決問題從端正態(tài)度開始--遇到問題后的三種錯(cuò)誤態(tài)度

--豐田、中集對(duì)待問題態(tài)度的共性對(duì)比 ·體會(huì)一下：描述問題常見的錯(cuò)誤方式 ·現(xiàn)場(chǎng)問題描述的實(shí)用方法--從5W2H到個(gè)案問題描述三要素

--一汽對(duì)用紙問題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示--練習(xí)一下：生產(chǎn)效率提升問題的描述方式 ·現(xiàn)場(chǎng)分析問題的實(shí)用模型

--應(yīng)用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點(diǎn)--思維拓展：分析生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了？--能解決80%現(xiàn)場(chǎng)問題的四句話 ◆問題解決的預(yù)防分析——設(shè)備管理 ·分析一下：設(shè)備異常的總時(shí)間如何降低? ·工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析 ·設(shè)備隱患問題分析查找的方法 ·設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因 ·顯性故障與隱性故障的對(duì)比分析

·從內(nèi)部客戶的角度來看設(shè)備的效率——OEE分析 ·思維破冰：為什么設(shè)備管理需要全員參與？ ·TPM的起源與定義

·自主保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)方法與工具 ◆工作改善

·改善的體會(huì)：伯利恒鋼鐵廠的故事 ·工作改善的有效工具——IE--流程分析：現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表的過程分析--作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究--動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比 ·工作改善的實(shí)施基礎(chǔ)——科學(xué)精神

·為什么近代管理與科學(xué)沒有首先出現(xiàn)在中國？ ·案例分析：切換效率提升的思路與方法 ·從錢學(xué)森先生對(duì)中國教育的建議所想到的 ·為什么持續(xù)改善不能持續(xù)？ ·實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯 ● 講師介紹： 張老師： 教育及資格認(rèn)證

高級(jí)培訓(xùn)師、制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師、中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者；高級(jí)工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項(xiàng)目管理師；國際人力資源管理師 講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)

張老師曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)（永合高分子材料、永寧現(xiàn)代包裝實(shí)業(yè)）等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理等職位，具有十五年以上的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。

張老師對(duì)于制造業(yè)成本管控體系診斷與改善、制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究、制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練等領(lǐng)域有深入研究，擅長(zhǎng)課程有：《制造現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》、《一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練(TWI)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練營》、《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與改善的金鑰匙》、《從設(shè)備管理到TPM》、《養(yǎng)成按規(guī)定做事的習(xí)慣——5S提升篇》、《制造業(yè)品質(zhì)意識(shí)的提升與改善》、《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》、《一線管理者溝通與激勵(lì)的技巧》、《精益生產(chǎn)實(shí)施實(shí)務(wù)》?? 培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格

張老師曾培訓(xùn)過西門子、華帝集團(tuán)、美的集團(tuán)、愛立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構(gòu)件、廣業(yè)電子集團(tuán)、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團(tuán)、德特高壓電器、山河智能、東風(fēng)日產(chǎn)、金城集團(tuán)、樂山斯堪納機(jī)械、湘電集團(tuán)、西安昆侖集團(tuán)、昭和汽車配件、東方機(jī)器制造、鑫寶龍機(jī)械、一機(jī)機(jī)械、唐山道誠管業(yè)、富得巴精模、東江科技、東莞堅(jiān)朗五金、三花集團(tuán)、深圳航空、風(fēng)神物流、住友集團(tuán)、掌上明珠家俱、寶麗世紀(jì)家具、立邦漆、南玻集團(tuán)、新中源集團(tuán)、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環(huán)中化、道德爾石化、通達(dá)石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團(tuán)、亞聯(lián)藥業(yè)、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團(tuán)、飄影實(shí)業(yè)、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。

張老師能夠?qū)⒍喾N管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學(xué)員啟迪思考；同時(shí)課程采用標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合的方式，并融合講解、分析、演練與總結(jié)等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。