第一篇：注塑工藝基礎(chǔ)知識(shí)

注塑基礎(chǔ)知識(shí)

上一周期完了——閉模——填充——保壓——回膠——冷卻——開(kāi)?！撃！_(kāi)始下一周期

在填充保壓降段，模腔壓力隨時(shí)間推移而上升，填充滿型腔之后壓力將保持在一個(gè)相對(duì)靜態(tài)的狀態(tài)，以補(bǔ)充由于收縮而產(chǎn)生的膠量不足，另外此壓力可以防止由于注射的降低而產(chǎn)生的膠體倒流現(xiàn)象，這就是保壓階段，保壓完了之后模腔壓力逐漸下降，并隨時(shí)間推移理論上可以降到零，但實(shí)際并不為零，所以脫模之后制品內(nèi)部?jī)?nèi)存內(nèi)應(yīng)力，因而有的產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)后處理，清除殘存應(yīng)力。所謂應(yīng)力，就是來(lái)傅高子鏈或者鏈段自由運(yùn)動(dòng)的力，即彎曲變形，應(yīng)力開(kāi)裂，縮孔等。

二、注塑過(guò)程的主要參數(shù)

1、注塑膠料溫度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動(dòng)性通過(guò)改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來(lái)調(diào)校合理的注塑溫度。

2、注塑速度是熔體在炮筒內(nèi)（亦為螺桿的推進(jìn)速度）的速度（MM/S）注射速度決定產(chǎn)品外觀、尺寸、收縮性，流動(dòng)狀況分布等，一般為先慢——快——后慢，即先用一個(gè)較的速度是熔體更過(guò)主流道，分流道，進(jìn)澆口，以達(dá)到平衡射膠的目的，然后快速充模方式填充滿整個(gè)模腔，再以較慢速度補(bǔ)充收縮和逆流引起的膠料不足現(xiàn)象，直到澆口凍結(jié)，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質(zhì)不良產(chǎn)生。

3、注塑壓力是熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同，對(duì)于象PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。

4、模具溫度，有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

三，注塑專業(yè)參數(shù)含義說(shuō)明 注射量

注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí),向模具內(nèi)所注射的熔體量.注射量=螺桿推進(jìn)容積*ρ*C ρ為注塑物料密度

C 對(duì)結(jié)晶型聚合物為0.85,對(duì)非結(jié)晶型聚合物為0.93 注塑機(jī)不可用來(lái)加工小于注射量1/10或超過(guò)注射量70%的制品 ２計(jì)量行程(預(yù)塑行程)每次注射程序終止后,螺桿處在料桶的最前端,當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí),螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn),物料被送到螺桿頭部,螺桿在物料的反作用下后退,碰到限位開(kāi)關(guān)為止,此過(guò)程為計(jì)量過(guò)程.注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān),太小,注射量不夠,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔體溫度不均或過(guò)熱分解.預(yù)塑后計(jì)量實(shí)中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差,螺桿轉(zhuǎn)數(shù),預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有較大影響.３防延量

防延量是指螺桿計(jì)量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計(jì)量室的比容變大﹐內(nèi)壓下降﹐防止流體從計(jì)量室中流出﹒

防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進(jìn)行預(yù)塑時(shí)﹐降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力﹐降低內(nèi)應(yīng)力﹐并在開(kāi)模時(shí)容易抽出料把﹐防延量大會(huì)使計(jì)量室中挾雜有氣泡﹐對(duì)粘度大的物料可不設(shè)防延量

以上各參數(shù)通過(guò)合理調(diào)?？梢缘玫椒掀焚|(zhì)要求的產(chǎn)品，如尺寸可以通過(guò)注塑壓力，模溫、注塑速度，背壓來(lái)達(dá)到。

四，怎樣調(diào)較注塑工藝參數(shù) ? 溫度的控制

熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統(tǒng)稱為開(kāi)閉控制，因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān)。

? 溫度

溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有足夠的溫度采點(diǎn)或線路。

在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊；越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。

? 熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

您如果沒(méi)有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

? 注塑壓力

這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

? 第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過(guò)在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力。

? 鎖模壓力

為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)?，一旦注塑件有任何的深度，那么?cè)壁便必須考慮。

? 背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。

? 注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。

? 射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之五十。

第二篇：注塑工藝學(xué)習(xí)總結(jié)（范文）

注塑工藝學(xué)習(xí)總結(jié)

為勝任祥興成都工廠注塑技術(shù)工作，正常穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，排除解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的故障，形成一個(gè)系統(tǒng)有效的工作流程，到祥星深圳總廠學(xué)習(xí)以注塑工藝為主的相關(guān)技術(shù)知識(shí)。

到目前為止，在祥興深圳工廠的學(xué)習(xí)已三個(gè)月。開(kāi)始期間主要學(xué)習(xí)模具的裝配，了解模具的結(jié)構(gòu)，模溫控制系統(tǒng)和設(shè)備的操作，以及科學(xué)成型的理論知識(shí)，近期才對(duì)一些簡(jiǎn)單的模具進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試。由于自身對(duì)模具和注塑機(jī)的知識(shí)不足，所以前期將重點(diǎn)放在注塑機(jī)的操作和一些故障的排除上，因?yàn)槲艺J(rèn)為只有充分了解注塑機(jī)和模具的工作原理和結(jié)構(gòu)，才能對(duì)應(yīng)注塑工藝各個(gè)參數(shù)動(dòng)作點(diǎn)，設(shè)置合理的藝參數(shù)，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

在實(shí)際的操作中，也出現(xiàn)了一些問(wèn)題：對(duì)頂針的檢查關(guān)注不足損傷模具；模具冷卻水排氣不足，水未循環(huán)而使產(chǎn)品模。在單獨(dú)調(diào)試中，由于對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量重點(diǎn)要求認(rèn)識(shí)不充分，也造成了一些列無(wú)用的調(diào)試。

在科學(xué)成型的學(xué)習(xí)和應(yīng)用中，能計(jì)算出儲(chǔ)膠量、射膠位置并運(yùn)用到實(shí)際中，運(yùn)用科學(xué)成型的理論調(diào)整參數(shù)也確實(shí)改善了一些產(chǎn)品的質(zhì)量。但對(duì)一些需要測(cè)試才能得出的數(shù)據(jù)，如熔膠速度（塑料溫度測(cè)定），射出速度和壓力（有效黏度測(cè)試），保壓時(shí)間（模溫測(cè)定），則參照相關(guān)產(chǎn)品較多，未能將科學(xué)成型理論貫徹到底。

公司領(lǐng)導(dǎo)要求學(xué)習(xí)祥興公司良好、科學(xué)的工作方法和技術(shù)，摒棄一些傳統(tǒng)和不良的工作方式，并深度開(kāi)展了TS16949的宣傳和學(xué)習(xí)。針對(duì)這一要求，我以后調(diào)試前要加強(qiáng)先期的策劃和準(zhǔn)備工作，運(yùn)用科學(xué)成型理論調(diào)節(jié)成型工藝。

現(xiàn)在我雖然能調(diào)試一些簡(jiǎn)單的產(chǎn)品處理一些生產(chǎn)故障，但還不能形成系統(tǒng)的分析和判斷，以后將加強(qiáng)技術(shù)和工作方法上的學(xué)習(xí)，勝任祥興成都工廠的工作。

楊家樹(shù)2013年7月9日

第三篇：保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)

保險(xiǎn)杠注塑工藝小結(jié)（提綱）

第一部分：概述?

一、原材料

1．材料組成以及材料性能

保險(xiǎn)杠等外飾零件主要采用的材料是PP＋EPDM以及滑石粉的改性產(chǎn)品。PP是一種結(jié)晶性，具有一定的收縮性，其收縮性受模具溫度影響，提供保險(xiǎn)杠產(chǎn)品一定的強(qiáng)度。EPDM是一種橡膠，可起到一定的吸收撞擊能量的作用，與PP共混，改善材料的拉伸性能和彎曲性能。添加滑石粉使材料的強(qiáng)度增加，以達(dá)到一定的性能要求。同時(shí)在材料中還添加了其它助劑，起到改善材料的反應(yīng)機(jī)理和調(diào)整收縮率的作用。在注塑工程中部分助劑還可起到一定的交聯(lián)作用，提高EPDM與PP之間的相互的結(jié)合，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。

2．材料的干燥和成型條件

PP＋EPDM的吸水性較弱，干燥要求為80℃－100℃，干燥時(shí)間2－4小時(shí)。成型的工藝范圍較寬，通常的塑化溫度為210℃－260℃之間，注塑壓力在50－100Kgf/cm2左右。

3．材料對(duì)油漆和裝配性能的影響

PP＋EPDM的油漆性能在很大程度上取決與材料本身的性質(zhì)。由于PP本身的極性很弱，因此主要的油漆結(jié)合力取決于EPDM的分布情況，要求EPDM均勻地分布在產(chǎn)品表面，保證各個(gè)表面的油漆結(jié)合力一致。工藝中，要求在流體的流動(dòng)過(guò)程中形成適當(dāng)?shù)募羟辛Γㄟ^(guò)PP和EPDM在流動(dòng)速度上的差異，將EPDM留在產(chǎn)品的外表面來(lái)達(dá)到油漆要求。但在實(shí)際的工藝控制中由于要求兼顧其它方面的產(chǎn)品質(zhì)量，這方面比較容易被忽略。

PP＋EPDM對(duì)于產(chǎn)品尺寸上的影響主要是由于材料的模具收縮率引起。EPDM作為橡膠體，在壓力的作用下存在一定的可收縮性，因此在注塑壓力的作用下，EPDM有一定的收縮，而開(kāi)模后產(chǎn)品又存在一定的彈性釋放。而PP作為結(jié)晶材料，在不同的溫度下，結(jié)晶的速度不同，會(huì)造成收縮率存在變化。在油漆過(guò)程中，二次烘烤會(huì)引起PP的再結(jié)晶，因此對(duì)產(chǎn)品的尺寸而言，存在的變數(shù)比較多。

4．材料主要性能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

熔融指數(shù)：熔融指數(shù)考察的是材料的流動(dòng)性，熔融指數(shù)低，材料流動(dòng)困難不但會(huì)造成產(chǎn)品的表面的諸多缺陷，還會(huì)形成局部的尺寸偏小等問(wèn)題。而熔融指數(shù)過(guò)高，流動(dòng)性過(guò)好，會(huì)使一定的壓力下，型腔內(nèi)熔體的量對(duì)注塑和保壓壓力十分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩(wěn)定性變差。

材料收縮率：材料收縮率的偏差必然導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸不良。對(duì)于PP＋EPDM而言除了材料本身的性質(zhì)外，收縮率還取決于產(chǎn)品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑速度、壓力和溫度。通常材料供應(yīng)商提供的材料收縮率是一個(gè)范圍，如果是某個(gè)定值是指對(duì)于某個(gè)形狀的產(chǎn)品而言，有較大工藝窗口的模具收縮率參考值。

EPDM的含量：由于EPDM的流動(dòng)性較差，會(huì)引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM可被壓縮，會(huì)造成局部的應(yīng)力集中，過(guò)多的EPDM含量會(huì)造成工藝上控制的困難。滑石粉含量：滑石粉同樣會(huì)起到降低流動(dòng)性的作用，主要會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成不利影響，同時(shí)如果滑石粉如果共混不均勻，還會(huì)對(duì)降低產(chǎn)品的油漆性能。

雖然，一般而言材料供應(yīng)商不會(huì)提供材料的各種成分含量。但是從材料的部分其它性能上可以進(jìn)行判斷。斷裂伸長(zhǎng)率的大小，相當(dāng)部分取決于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。同時(shí)，滑石粉含量越高，強(qiáng)度也越高。因此，在同等的材料性能下，還需要考慮材料的工藝性能。通常理想的材料選擇，應(yīng)該考慮工藝窗口盡量變寬。

隨著目前對(duì)產(chǎn)品尺寸要求的提高，相對(duì)會(huì)采用收縮率比較高的材料，因?yàn)槭湛s高，工藝上的變動(dòng)使產(chǎn)品尺寸的影響也會(huì)變小。

二、設(shè)備 1． 注塑機(jī)

a.注塑機(jī)各工藝參數(shù)設(shè)定介紹

以下就UBE注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行如下簡(jiǎn)述：

注塑速度：注塑速度共分?段控制，輸入值為最大注塑速度的百分比值。注塑切換位置：各段注塑速度的切換位置

注塑壓力：注塑過(guò)程中所需注塑壓力的上限值。注塑機(jī)根據(jù)系統(tǒng)壓力的反饋情況，對(duì)最高注塑壓力進(jìn)行限制。如果注塑壓力可以滿足產(chǎn)品注塑的速度要求，注塑過(guò)程以速度控制為主，如果注塑壓力低于注塑的速度所要求的注塑壓力，余下的注塑過(guò)程以設(shè)定的注塑壓力控制，直至補(bǔ)縮切換點(diǎn)。此時(shí)，速度控制失效。因此，在某些注塑過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)提高注塑壓力可以降低產(chǎn)品的現(xiàn)象。補(bǔ)縮和保壓壓力：注塑機(jī)可設(shè)定一段補(bǔ)縮壓力和?段保壓壓力。補(bǔ)縮和保壓時(shí)間：補(bǔ)縮和保壓過(guò)程所需的時(shí)間。

V－P轉(zhuǎn)換：即速度控制和壓力控制轉(zhuǎn)換點(diǎn)，注塑階段以速度控制為主，補(bǔ)縮和保壓階段以壓力控制為主。V－P轉(zhuǎn)換點(diǎn)是注塑和補(bǔ)縮、保壓的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

V－P轉(zhuǎn)換壓力：V-P轉(zhuǎn)換壓力的定義如下，當(dāng)實(shí)際所需的注塑壓力大于轉(zhuǎn)換壓力時(shí)，注塑過(guò)程正常在V-P轉(zhuǎn)換點(diǎn)切換為補(bǔ)縮和保壓。如果沒(méi)有達(dá)到轉(zhuǎn)換壓力，注塑過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，直至壓力達(dá)到V-P轉(zhuǎn)換壓力進(jìn)行切換。

設(shè)備油壓頂出系統(tǒng)：1300T以上的設(shè)備有4組抽芯系統(tǒng)，動(dòng)定模各2組，設(shè)定如下：

Core open: 在合模之前的動(dòng)作為“Set”,開(kāi)模完成后動(dòng)作為“Pull” Core Closed: 和模后的動(dòng)作為“Set”，開(kāi)模之前動(dòng)作為“Pull”。

Core move:合模過(guò)程中動(dòng)作為“Set“，開(kāi)模過(guò)程動(dòng)作為“Pull”,其中動(dòng)作的位置可以設(shè)定。此外，有2種狀態(tài)可供選擇： “Comb”:動(dòng)作過(guò)程時(shí)，合模或開(kāi)模過(guò)程不停止

“Stop”:動(dòng)作過(guò)程時(shí)，合?；蜷_(kāi)模過(guò)程停止，在抽芯動(dòng)作完成后，開(kāi)合模繼續(xù)。

抽芯動(dòng)作到位與否，可以用“LS”(限位開(kāi)關(guān))和“Time”（時(shí)間）兩種方式控制。

LS－限位開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)后，表示動(dòng)作到位。

Time－抽芯動(dòng)作持續(xù)一段時(shí)間（設(shè)定值）,設(shè)備自動(dòng)給出到位信號(hào)。此外，還設(shè)計(jì)頂出液壓系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)必須在抽芯“Pull”動(dòng)作完成后進(jìn)行（如果有抽芯動(dòng)作）。同時(shí)，頂出系統(tǒng)必須使用“LS”方式，否則將無(wú)法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

2．模溫機(jī)

a.外飾系統(tǒng)廠模溫機(jī)現(xiàn)狀

在每臺(tái)注塑機(jī)周邊，均配備?臺(tái)模溫機(jī)，其中?臺(tái)控制動(dòng)模，?臺(tái)控制定模?？墒褂醚h(huán)水和冷卻水。目前外飾系統(tǒng)廠的模溫可控制范圍狹窄，夏季實(shí)際控制溫度范圍在20－40℃，冬季在10－35℃之間。在這樣的條件下，相對(duì)縮小了工藝窗口。

3．干燥及集中供料系統(tǒng)

a.干燥和集中供料系統(tǒng)工作情況

外飾系統(tǒng)廠采用熱風(fēng)干燥設(shè)備，干燥容量有單位時(shí)間的材料耗用量而定。材料干燥后，通過(guò)真空管通到集中供料系統(tǒng)的控制臺(tái)上，在控制臺(tái)上可以將管路連接到注塑機(jī)上。注塑機(jī)上料斗的感應(yīng)器，在料斗中的原料不足時(shí)向集中供料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號(hào)，控制單元打開(kāi)真空泵通過(guò)控制臺(tái)，從干燥機(jī)送至注塑機(jī)上。同時(shí)為了降低原材料的占地面積，在供料區(qū)域還設(shè)置了Silo。作為未干燥粒子的緩沖貯存。

干燥料桶，從Silo或直接吸入塑料粒子，進(jìn)行干燥。吸入設(shè)備還可以通過(guò)吸料時(shí)間的差異控制從不同的管路吸入不同材料的比例，以進(jìn)行原材料或者回用料配比。

b.干燥和集中供料系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

主要對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的影響包括以下幾個(gè)方面：

材料含水率過(guò)高：含水率過(guò)高，將影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。同時(shí)會(huì)影響塑料熔體的流動(dòng)性和模具收縮率，產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸的偏差。但是，由于PP＋EPDM的吸水性不高，對(duì)產(chǎn)品的影響較小。

三、模具

1．模具結(jié)構(gòu)

a.模具結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)在很大程度上取決與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量要求：

模具頂出系統(tǒng)要求：根據(jù)對(duì)產(chǎn)品分型線位置的要求，在設(shè)計(jì)模具頂出系統(tǒng)時(shí)，必須進(jìn)行考慮。如果對(duì)分型線的位置沒(méi)有特殊要求，可以采用模具開(kāi)模到位后頂出。通常在這種情況下，產(chǎn)品的分型線在可見(jiàn)表面上，該分型線無(wú)法消除，同時(shí)要求有一定的修邊和打磨工作量。

另一種要求隱藏分型線，且在可見(jiàn)表面不允許有可見(jiàn)滑塊痕跡，這種產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求在大眾設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中比較多見(jiàn)。這時(shí)要求開(kāi)模同時(shí)頂出與開(kāi)模同步，開(kāi)模時(shí)利用滑塊將產(chǎn)品頂住型腔。同時(shí)產(chǎn)品向內(nèi)收縮，在產(chǎn)品兩側(cè)完全與定模分開(kāi)后，將模具徹底打開(kāi)。為方便取件，有時(shí)也采用第二級(jí)頂出。為保證模具的安全性和操作性，通常在模具上設(shè)計(jì)有安全銷(xiāo)，以保證在設(shè)備液壓系統(tǒng)工作不正常時(shí)，通過(guò)安全銷(xiāo)拉動(dòng)模具頂板，保證模具定模型腔的安全。合模過(guò)程之前，頂板不回退，依靠回頂將頂板回退到位。為防止誤操作，模具油缸的回退桿不與模具頂板連接，這樣在注塑設(shè)備上始終保證無(wú)法使用手動(dòng)方式退回頂板。在模具由于在開(kāi)模過(guò)程中，產(chǎn)品有一定程度的變形，任何設(shè)計(jì)或加工不理想，都可能產(chǎn)生產(chǎn)品損傷，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)在兩側(cè)邊緣盡量避免強(qiáng)度較低的部分和銳角。流道系統(tǒng)：

由于PP＋EPDM對(duì)壓力比較敏感，同時(shí)存在較大可壓縮性，澆口如果直接進(jìn)入產(chǎn)品通常會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。因此澆口應(yīng)在冷流道中有足夠的緩沖，或?qū)部谠O(shè)置在不可見(jiàn)區(qū)域。

如采用多澆口結(jié)構(gòu)，應(yīng)該考慮產(chǎn)品的熔結(jié)痕問(wèn)題。盡量減少澆口數(shù)量。采用Valve Gate技術(shù)，可以消除熔結(jié)痕，但是由于V/G澆口不是同時(shí)打開(kāi)，容易引起冷料的問(wèn)題。在模具設(shè)置時(shí)必須充分考慮，冷料的去向，適當(dāng)加大冷料井的容量。如果采用Valve Gate側(cè)澆口，前一個(gè)澆口熔體可能進(jìn)入，后一個(gè)澆口的冷流道中，在這種情況下，冷流道中氣體可能受困，應(yīng)該考慮排氣問(wèn)題。

此外澆口的設(shè)置，還要求考慮門(mén)板和門(mén)檻等產(chǎn)品與車(chē)身的匹配關(guān)系。在敏感區(qū)域不能設(shè)置澆口。從尺寸穩(wěn)定性方面考慮，通常增加澆口數(shù)量，有利于產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定，和尺寸調(diào)整的方便。但同時(shí)也會(huì)帶來(lái)表面質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，和換模效率模具成本增加等問(wèn)題。模具拋光要求：

模具的光潔度與產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝有很大聯(lián)系。通常對(duì)于電鍍產(chǎn)品而言，模具光潔度要求最高。而模具光潔度提高，也有利于對(duì)熔體的流動(dòng)進(jìn)行控制。但是，如果模具光澤度過(guò)高可能影響產(chǎn)品

四、機(jī)械手取件

1．機(jī)械手的功能介紹

取件機(jī)械手的主要功能是將產(chǎn)品從模具中取出，并轉(zhuǎn)移到工作臺(tái)上。延鋒UBE 2200T及3150T的注塑機(jī)采用的機(jī)械手可以進(jìn)行3軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但是1300T的機(jī)械手 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向至可以進(jìn)行2軸轉(zhuǎn)動(dòng)。每臺(tái)機(jī)械手配有1路真空回路，用于使用吸盤(pán)吸取制件，另配有3路氣路，保證機(jī)械手進(jìn)行動(dòng)作。這3路氣路有先后動(dòng)作次序依次為“UnderCut 1”、“Undercut 2”、“Clamp”，可根據(jù)需要選擇是否使用。此外還有一路單向氣路提供剪切澆口，在1300T設(shè)備上增加汽缸，也可作為另一個(gè)軸方向的旋轉(zhuǎn)功能使用。

2．機(jī)械手對(duì)質(zhì)量的影響

機(jī)械手對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：

1、吸盤(pán)吸力過(guò)大，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面凸起。

2、感應(yīng)開(kāi)關(guān)可能碰傷產(chǎn)品表面。

3、取件夾子可能碰傷產(chǎn)品。

4、吸盤(pán)位置發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，劃傷產(chǎn)品。

5、取件周期過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)周期偏長(zhǎng)。

6、產(chǎn)品碰撞設(shè)備，產(chǎn)品損傷。

7、吸盤(pán)或抓手位置在產(chǎn)品某些部位產(chǎn)生痕跡，造成缺陷無(wú)法判斷。

第二部分：注塑工藝

一、干燥

使用熱風(fēng)干燥機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行干燥，通常要求注塑用的PP＋EPDM的粒子含水率低于0.03%。造成含水率無(wú)法滿足這個(gè)指標(biāo)的可能性，在于干燥溫度或干燥時(shí)間無(wú)法滿足要求。除去設(shè)備故障因素外，可能造成的原因在于：干燥設(shè)備的容量無(wú)法滿足生產(chǎn)的要求，隨著生產(chǎn)的延續(xù)，干燥時(shí)間越來(lái)約少，干燥溫度越來(lái)越低。這樣容易造成的產(chǎn)品缺陷主要為產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)氣泡、銀紋、縮癟等缺陷。干燥不足還會(huì)引起，產(chǎn)品的機(jī)械性能下降。

二、塑化和計(jì)量

塑化是在一定的溫度下，通過(guò)注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在一定的背壓作用下，塑料粒子熔融受剪切，形成熔體的過(guò)程。在該過(guò)程中螺桿向后旋轉(zhuǎn)，將熔體“推”向螺桿前端，此時(shí)注塑機(jī)對(duì)熔體的數(shù)量進(jìn)行計(jì)量。由此可見(jiàn)，這個(gè)過(guò)程可以決定材料的塑化程度和注塑量。

熔體必須達(dá)到一定的塑化程度，才能保證制品的質(zhì)量，以下參數(shù)對(duì)熔體的塑化程度起到較大的作用：

1、料桶溫度：熔體在一定的溫度下，才能塑化完全。如果溫度過(guò)低，才能的流動(dòng)性能會(huì)下降，造成產(chǎn)品的縮癟或缺料，同時(shí)材料成分不均勻，影響零件的機(jī)械和油漆性能。通常的料桶有效位置溫度設(shè)定在200℃至250℃之間。而溫度過(guò)高或材料在料桶內(nèi)的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成高溫使材料分解，分解的材料引起材料中夾雜大量的氣體和機(jī)械性能的下降。對(duì)于料桶大小的選用決定了材料在料桶內(nèi)的停留時(shí)間，零件的重量應(yīng)在料桶容量30％－70％之間。但是由于外飾零件的注塑的通常為薄壁產(chǎn)品，相對(duì)的重量較輕，而目前外飾廠的注塑機(jī)之間規(guī)格差異較大，如果零件重量低于料桶容量的30％，應(yīng)該在保證塑化完全的情況下，降低料桶后段的溫度。

2、螺桿轉(zhuǎn)速：

螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，可能降低粒子受剪切作用的時(shí)間，原料的塑化程度下降，同時(shí)夾帶氣體，從而降低材料的流動(dòng)性增加氣體的含量。而螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)慢，將影響注塑周期。通常螺桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)該與冷卻時(shí)間相配合。

3、背壓

使用背壓，可以提高對(duì)塑料粒子的剪切力，提高塑料的塑化程度。同時(shí)，背壓可以防止在澆口封閉之前零件澆口附近的材料應(yīng)力釋放產(chǎn)生的縮癟。但是背壓過(guò)高，同樣可能延長(zhǎng)塑化時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，還可能對(duì)螺桿造成損壞。對(duì)于PP+EPDM的材料的背壓設(shè)定，應(yīng)在10－20Bar之間。

4、松退

在計(jì)量完成之后，螺桿要進(jìn)行松退，由于在背壓和剪切作用下，熔體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的壓力。壓力的存在使注塑時(shí)需要額外的壓力才能推動(dòng)螺桿向前，同時(shí)會(huì)造成熔體的壓力在模具型腔內(nèi)釋放產(chǎn)生不穩(wěn)定的流動(dòng)。松退之后，可以釋放一定的壓力，以保證熔體順利進(jìn)入型腔。但是如果松退過(guò)度，可能在松退過(guò)程中帶入大量的氣體，在注塑過(guò)程中形成氣泡。

5、計(jì)量熔體數(shù)量

必須保證計(jì)量的熔體有足夠的數(shù)量，以保證產(chǎn)品不出現(xiàn)缺料，同時(shí)在保壓過(guò)程中有足夠的熔體可以進(jìn)入。

三、注射

注射是整個(gè)注塑過(guò)程中最關(guān)鍵的部分，也是最難控制的部分。UBE注塑機(jī)的注射過(guò)程控制部分采用5段速度和一段壓力控制。其過(guò)程為，在注塑過(guò)程中，按設(shè)定的速度進(jìn)行注射，如果所需的注射壓力不超過(guò)設(shè)定的注射壓力，注射過(guò)程按設(shè)定的速度進(jìn)行控制，如果所需的壓力高于設(shè)定的壓力，注射過(guò)程由速度控制轉(zhuǎn)為壓力控制，直至進(jìn)入VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

注射速度：注射速度對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸有著較大的影響。注塑速度過(guò)快，熔體流動(dòng)過(guò)程中會(huì)夾雜部分氣體，在產(chǎn)品表面形成氣泡等，同時(shí)產(chǎn)品的致密度下降，容易形成縮癟和尺寸偏小。但是，如果速度過(guò)慢，熔體的流動(dòng)會(huì)在注塑后期受到阻礙，容易形成注射過(guò)程后期的缺料和縮癟，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)力相對(duì)集中在澆口附近，烘烤后應(yīng)力釋放，可能造成局部變形和壓力線，影響外觀和產(chǎn)品尺寸。

注射壓力：注射壓力的設(shè)定主要起到保護(hù)模具和設(shè)備的作用，注射過(guò)程控制是以速度控制為主。如果注塑壓力過(guò)低，無(wú)法滿足速度控制所需的壓力時(shí)，會(huì)按設(shè)定的注塑壓力以恒定的壓力進(jìn)行注射，此時(shí)熔體的流動(dòng)速度會(huì)失控。有時(shí)在低壓力的條件下，反而會(huì)形成飛邊，這是由于通常在注射后期需要將降低注射速度，所需的壓力反而要求很低，而在壓力控制的情況下，壓力無(wú)法下降，形成飛邊。因此注射壓力的設(shè)定應(yīng)該略高于實(shí)際所需的壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)：VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指由注塑轉(zhuǎn)為保壓的切換位置。這個(gè)位置的設(shè)定，既要求有足夠的熔體在保壓過(guò)程中補(bǔ)入，又不能因?yàn)榫彌_墊過(guò)厚而造成壓力損失。

四、補(bǔ)縮和保壓

補(bǔ)縮和保壓是克服產(chǎn)品縮癟和保證產(chǎn)品尺寸的重要步驟。熔體遇冷后固化收縮，其收縮的程度隨模具溫度、壁厚和形狀等不同而各不相同，在補(bǔ)縮和保壓過(guò)程中，在一定的時(shí)間內(nèi)以一定的壓力將熔體補(bǔ)入型腔，保證產(chǎn)品的成型后各部分表面盡量飽滿。該過(guò)程通過(guò)壓力和時(shí)間兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制。

補(bǔ)縮和保壓壓力：在補(bǔ)縮和保壓過(guò)程中，過(guò)低的壓力無(wú)法保證熔體可以流到遠(yuǎn)離澆口的位置，而過(guò)高的壓力除了會(huì)產(chǎn)生飛邊之外，還可能在澆口附近形成較大的應(yīng)力，形成局部過(guò)飽和的現(xiàn)象。

補(bǔ)縮和保壓時(shí)間：同樣如果保壓時(shí)間過(guò)短，壓力沒(méi)有足夠時(shí)間傳遞到遠(yuǎn)端。而時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也可能形成過(guò)飽和。

五、冷卻

產(chǎn)品的冷卻不足會(huì)造成產(chǎn)品，取件和擺放時(shí)，產(chǎn)品的變形和其它損傷。而冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又會(huì)降低設(shè)備的使用效率。因此，模具溫度起到了至關(guān)重要的作用，模溫高有利于熔體流動(dòng)的穩(wěn)定，產(chǎn)品的外觀可以得到改善，工藝也更容易控制，但是高模溫勢(shì)必造成冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)。

六、開(kāi)模和取件

對(duì)開(kāi)模和取件過(guò)程的控制，可以有效的防止產(chǎn)品的擦刮傷和變形。這種現(xiàn)象在生產(chǎn)邊開(kāi)模邊頂出的設(shè)備時(shí)，特別明顯。開(kāi)模速度過(guò)快，使頂出速度低于開(kāi)模速度時(shí)，產(chǎn)品無(wú)法與模具型腔貼合，無(wú)法滿足模具設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品會(huì)在開(kāi)模過(guò)程中，與模具發(fā)生擦刮造成損壞。而如果產(chǎn)品頂出速度過(guò)慢，產(chǎn)品局部始終受到擠壓，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品的損壞。因此控制開(kāi)模速度，尤其起始階段的速度，將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和合格率產(chǎn)生重要影響。

在取件過(guò)程中，由于產(chǎn)品的溫度仍比較高，可能產(chǎn)生變形的可能性也比較高。因此，取件的方式應(yīng)該合理，盡量保持產(chǎn)品的平衡狀態(tài)，避免握持產(chǎn)品的分型面附近。

七、修邊和火焰處理

對(duì)于產(chǎn)品表面的毛邊可采用火焰處理，處理時(shí)，火焰的方向應(yīng)由外表面向內(nèi)表面，保持勻速，均勻掃過(guò)所需處理的部位。如果速度過(guò)慢，可能造成局部結(jié)構(gòu)的“坍塌”，速度過(guò)快又容易使效果下降。而修邊工序，要求操作工有足夠熟練的修邊技術(shù)。具體的后處理技術(shù)將視產(chǎn)品的要求和實(shí)際處理效果決定。整體而言，對(duì)于產(chǎn)品的非外觀表面，只需進(jìn)行簡(jiǎn)單處理或不進(jìn)行處理，以不影響其它表面的涂裝效果為標(biāo)準(zhǔn)，而重要表面，要求處理到表面情況符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

八、Valve Gate Valve Gate的技術(shù)引入，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大了注塑的工藝窗口。由于多澆口位置的設(shè)置而造成的產(chǎn)品表面熔結(jié)痕的問(wèn)題，可以 得到 解決。根據(jù)熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)情況和模具設(shè)計(jì)要求，決定澆口打開(kāi)的先后位置和具體位置。為防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)流體滯留現(xiàn)象的發(fā)生，后一個(gè)澆口的打開(kāi)應(yīng)早于前一個(gè)澆口關(guān)閉。根據(jù)具體情況還可以解決其它的工藝問(wèn)題。例如，如果產(chǎn)品局部的尺寸發(fā)生偏差，可以通過(guò)調(diào)整V/G的開(kāi)關(guān)位置調(diào)整注射過(guò)程和保壓過(guò)程的熔體數(shù)量。解決部分澆口的過(guò)飽和和縮癟問(wèn)題，也可以通過(guò)調(diào)整保壓時(shí)間進(jìn)行解決。但是V/G技術(shù)同樣可能帶來(lái)了部分產(chǎn)品缺陷，由于澆口的不同時(shí)開(kāi)畢，在整個(gè)注塑過(guò)程中，各澆口附近的熔體的加熱和冷卻情況不一致，在部分澆口附近可能產(chǎn)生冷料也可能帶入氣泡。尤其對(duì)于窄長(zhǎng)型且冷流道較長(zhǎng)的產(chǎn)品。因?yàn)樵谌垠w流動(dòng)過(guò)程中，前一個(gè)澆口的熔體在流經(jīng)下一個(gè)澆口的冷流道內(nèi)，將氣體困在冷流道內(nèi)，在下一個(gè)澆口打開(kāi)時(shí)，熔體無(wú)法將氣體順利推動(dòng)，并包裹在熔體內(nèi)形成氣泡和冷料。

第三部分：模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)是否有利于注塑工藝窗口的擴(kuò)大。從以下方面進(jìn)行討論：

一、對(duì)熔結(jié)痕的影響

如果采用Valve Gate技術(shù)，可以解決部分的熔結(jié)痕問(wèn)題，但是部分由于裝配孔的問(wèn)題造成的熔結(jié)痕問(wèn)題同過(guò)V/G是無(wú)法消除的。此時(shí)，要求考慮澆口的設(shè)置問(wèn)題。澆口位置過(guò)近時(shí)，注塑壓力會(huì)使熔結(jié)痕凸起。而如果位置過(guò)遠(yuǎn)，由于壓力傳遞不足，熔結(jié)痕無(wú)法熔結(jié)，形成開(kāi)裂。因此，在考慮澆口位置使，應(yīng)該盡量使產(chǎn)品熔結(jié)痕的位置處于熔體平穩(wěn)流動(dòng)的位置。

在不采用Valve Gate技術(shù)的情況下，應(yīng)該盡量考慮將熔結(jié)痕的位置處理到不可見(jiàn)區(qū)域。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于保險(xiǎn)杠產(chǎn)品，在條件許可的情況下，采用澆口位置上下交替放置的方法較為理想。

二、對(duì)縮癟的影響

對(duì)于PP＋EPDM壁厚在3mm左右的產(chǎn)品而言，如果產(chǎn)品壁厚差超過(guò)1mm，產(chǎn)品表面會(huì)存在可見(jiàn)的縮癟現(xiàn)象。而同樣的縮癟可能造成的因素，還包括模具各部分產(chǎn)生的溫度差以及流動(dòng)不平衡而造成。

因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，工藝筋應(yīng)盡量放置在產(chǎn)品不可見(jiàn)表面，并且壁厚不宜產(chǎn)生突變。合理設(shè)計(jì)澆口位置和澆口尺寸。特別應(yīng)該注意鑲快、滑塊、頂塊的散熱和冷卻效果，保證這些部位與型芯溫度的一致性。同時(shí)，如果滑塊、頂塊在注塑壓力的作用下如果發(fā)生浮動(dòng)，也可能產(chǎn)生產(chǎn)品局部的縮癟現(xiàn)象。

三、對(duì)冷料的影響

模具使用Valve gate后，由于冷流道內(nèi)的氣體的原因，使冷料現(xiàn)象產(chǎn)生的可能性增加。因此在合理范圍內(nèi)，應(yīng)盡量減小冷流道的長(zhǎng)度，同時(shí)適當(dāng)擴(kuò)大冷料井。

四、對(duì)氣泡的影響

模具良好的排氣性能是防止氣泡產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。排除工藝和原料的因素，氣泡主要來(lái)自于熔體流動(dòng)的“死角”和型腔末端，或在流動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生異常。同樣，熱流道中的“死角”和冷流道位置也有可能產(chǎn)生氣泡。因此在這些部位增加排氣槽，可以減輕和避免氣泡的產(chǎn)生。

五、對(duì)過(guò)飽和的影響

在流道平衡和設(shè)計(jì)合理的情況下，基本可以避免過(guò)飽和的產(chǎn)生。但是如果采用多個(gè)點(diǎn)澆口形式或進(jìn)料點(diǎn)直接放在產(chǎn)品的可見(jiàn)部位的模具時(shí)，容易產(chǎn)生澆口附近的過(guò)飽和現(xiàn)象。這是在保壓過(guò)程中形成的，由于壁厚不均勻的因素存在，個(gè)部分所需的保壓時(shí)間各不相同。在不使用Valve Gate的前提下，造成局部點(diǎn)澆口的過(guò)飽和。

六、對(duì)澆口處理的建議

A.在滿足產(chǎn)品尺寸和打足產(chǎn)品的前提下，澆口數(shù)量不宜過(guò)

多。

B.進(jìn)料盡量放置在產(chǎn)品不可見(jiàn)位置。

C.使用Valve Gate技術(shù)時(shí)，冷流道不宜過(guò)長(zhǎng)。D.澆口位置設(shè)置必須考慮對(duì)熔結(jié)痕的影響。

E.對(duì)于門(mén)檻類(lèi)的窄長(zhǎng)形產(chǎn)品，應(yīng)盡量考慮使用單澆口或使

用Valve Gate。

第四部分：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性

一、材料

目前主要用于注塑的保險(xiǎn)杠材料為PP＋EPDM和PC/PBT兩大類(lèi)。前者用于中低檔車(chē)型的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品注塑上，PC/PBT用于高檔轎車(chē)上。兩者除了在價(jià)格上，PC/PBT的價(jià)格明顯高于PP+EPDM。但是PC/PBT的強(qiáng)度、韌性以及外觀同樣也是PP+EPDM所無(wú)法比擬的。同時(shí)，PC/PBT的產(chǎn)品對(duì)模具鋼材和流道的要求也十分苛刻，使用PC/PBT的材料將嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

PP+EPDM在添加滑石粉增強(qiáng)的情況下，在考慮強(qiáng)度的同時(shí)應(yīng)該考慮材料的流動(dòng)性。在相同情況下，添加的滑石粉越多，流動(dòng)性越差，不適合窄長(zhǎng)形產(chǎn)品產(chǎn)品的成型。

二、分型線的位置考慮

目前，在VW的保險(xiǎn)杠產(chǎn)品都采用內(nèi)藏式的分型線設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的可見(jiàn)表面上消除了分型線，保證了產(chǎn)品良好的外觀。但是，對(duì)模具加工和設(shè)計(jì)的要求比較高。

三、裝配元素

所有的裝配孔位、裝配筋等元素，都可能造成產(chǎn)品表面的缺陷，而且這些元素的尺寸越大，可能造成的缺陷越明顯。因此，盡量在產(chǎn)品的重要表面不要設(shè)置這些裝配元素，或者將這些裝配元素，設(shè)置在壁厚發(fā)生變化的區(qū)域。這樣可使產(chǎn)生的缺陷比較不明顯。

四、零件的支承和定位

在使用PP+EPDM的注塑零件的強(qiáng)度，是不足以保持產(chǎn)品的外形的。尤其對(duì)于細(xì)長(zhǎng)形的產(chǎn)品，通常容易發(fā)生彎曲和變形。因此需要另外提供零件，以保證外形和支承。

同時(shí)，由于材料的收縮率受工藝條件和產(chǎn)品的形狀的影響，會(huì)有所變化。而收縮率的微小變化，極有可能造成產(chǎn)品尺寸的變化，材料收縮率0.5%的變化，都可能造成產(chǎn)品在縱向長(zhǎng)度上10mm的偏差。因此，在應(yīng)該提供在產(chǎn)品的各段

產(chǎn)品的壁厚不宜產(chǎn)生突變，突變?nèi)菀自斐煽s癟以及熔體流動(dòng)的波動(dòng)。

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第四篇：注塑材料的成形工藝

加工手段主要有：注塑，擠出，吹塑，吸塑等。注塑可以加工生產(chǎn)比較復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，比如電視機(jī)外殼等。它是把塑料粒子預(yù)先在料管中加熱，然后通過(guò)螺桿下壓，把融化的原料注入到模具，冷卻成型后就制成了產(chǎn)品。擠出就是原料經(jīng)螺桿的連續(xù)推動(dòng)，使之在料管中（俗稱炮筒）加熱塑化，然后在定型的模具中擠出，獲得所需的形狀，比如塑料扣板，水管等。吹塑和擠出有點(diǎn)相似，只不過(guò)它是把壓縮空氣置于其中來(lái)獲得形狀，比如塑料薄膜，塑料瓶等。吸塑比較簡(jiǎn)單，它先把預(yù)先制成的塑料片材，經(jīng)過(guò)烘箱焙烤，然后放置在模具中，通過(guò)負(fù)壓使片材與模具密貼而獲得形狀。

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注塑成型原理及注塑過(guò)程介紹 ：注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。A注塑機(jī)的基本功能：注塑是通過(guò)注塑機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。注塑機(jī)的基本功能是：1。加熱塑料，使其達(dá)到熔融狀態(tài);2。對(duì)熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。B注塑過(guò)程/設(shè)備：熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉。充模。壓實(shí)和冷卻等所組成的。所用設(shè)備是由注塑機(jī)。注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的。

C注射裝置：注射裝置在注塑機(jī)過(guò)程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉。計(jì)量。注射和保壓補(bǔ)縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的。實(shí)質(zhì)上，應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置。它在工作時(shí)，料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi)，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料沿螺槽向前移動(dòng)，這時(shí)物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時(shí)內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱，溫度上升在成為熔融狀態(tài)。隨著加熱料筒前端材料的貯存，這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開(kāi)關(guān)限制其后退量，當(dāng)后退到一定位置時(shí)，使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由此決定(計(jì)量)一次的注射量。

模內(nèi)的材料冷卻后，制品一經(jīng)取出，就再次合上模具，進(jìn)入注射工序，這時(shí)注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi)。

螺桿式注射裝置是由螺桿，料筒，噴嘴和驅(qū)動(dòng)裝置等部分構(gòu)成的。注射用螺桿一般分加料，壓縮，和計(jì)量三段，壓縮比為2~3，長(zhǎng)徑比為16~18。當(dāng)熔體從噴嘴射出去時(shí)，由于加壓熔體上的注射力怕反作用力，一部分熔體會(huì)通過(guò)螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現(xiàn)象，在螺桿的端部裝上止逆閥。對(duì)于硬聚氯乙烯，則采用錐形螺桿頭。

料筒是裝納螺桿的部分，它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料，用熱電偶控制溫度，使塑料具有適宜的溫度。

噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過(guò)渡部分，其上裝有獨(dú)立的加熱圈，因?yàn)樗侵苯佑绊懰芰先廴跔畹闹匾糠帧Ｒ话阕⑺芏嗖捎贸ㄩ_(kāi)噴嘴對(duì)于低粘度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。

驅(qū)動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可用電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)，螺桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是借助液壓力實(shí)現(xiàn)的。

通過(guò)注射裝置表征注塑機(jī)的參數(shù)有：注射量是指注塑機(jī)每次注入模內(nèi)的最大量，可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示，或用注射熔體的容積表示;注射壓力是

指在注射時(shí)施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時(shí)螺桿的移動(dòng)速度。D合模裝置：合模裝置除了完成模具的開(kāi)合動(dòng)作之外，其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力，使模具鎖緊。不讓它張開(kāi)。

合模機(jī)構(gòu)無(wú)論是機(jī)械還是液壓或液壓機(jī)械式，應(yīng)保證模具開(kāi)合靈活，準(zhǔn)時(shí)，迅速而安全。從工藝上要求，開(kāi)合模具確要有緩沖作用，模板的運(yùn)行速度應(yīng)在合模時(shí)先快后慢，而在開(kāi)模時(shí)應(yīng)先慢再慢。借以防止損壞模具及制件。

在成型過(guò)程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力，其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)之積。模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45Mpa之間。

由于合模力慎線反映出注塑機(jī)成型制品面積的大小，所以常用注塑機(jī)的最大合模力來(lái)表示注塑機(jī)的規(guī)格，但合模力與注射量之間也存在一個(gè)大致的比例關(guān)系?？墒牵夏ＡΡ硎痉ú⒉荒苤苯臃从匙⑸渲破敷w積的大小，使用起來(lái)還不方便。要國(guó)際上許多廠家采用合模力/當(dāng)量注射容積表示注塑機(jī)的規(guī)格，對(duì)于注射容積，為了對(duì)于不同機(jī)器都有一個(gè)共同的比較標(biāo)準(zhǔn)，特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時(shí)的理論注射容積，即當(dāng)量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa。E控制系統(tǒng)：注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng)，伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng)。由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜，這里以比例閥油路系統(tǒng)為例說(shuō)明梗概。這一系統(tǒng)的特點(diǎn)是：在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥，電磁比例壓力閥)。

通過(guò)外邊給定電的仿真信號(hào)和磁力的比例作用，來(lái)控制閥芯的開(kāi)口量或閥芯的彈簧力對(duì)系統(tǒng)流量或壓力進(jìn)行控制，從而達(dá)到注射速度，螺桿速度，啟閉速度與注射壓力。保壓壓力。螺桿轉(zhuǎn)矩。注射座推力。頂出力。模具保護(hù)壓力實(shí)行單級(jí)，多級(jí)控制或無(wú)級(jí)控制。答案補(bǔ)充

那叫塑料改性，是添加了一些添加劑，根據(jù)要改的性質(zhì)不同，添加的添加劑也是不同的

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1.所謂注塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之注射成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段合模 注射 保壓冷卻開(kāi)模制品取出 上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。

2.所謂模具（Mold）是指，樹(shù)脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括 塑料模具 由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合

板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,塑料制品所占的比例正迅猛增加.一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件.塑料產(chǎn)品的用量也正在上升.塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔.注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的.按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模

塑料模具具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入 模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2、塑料壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類(lèi)型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類(lèi)模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒(méi)有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹(shù)脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車(chē)方向盤(pán)等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

3、塑料擠出模具

用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

3、塑料吹塑模具

是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。

4、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

5、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類(lèi)型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等.結(jié)構(gòu)及基本零件

1、組成

吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

壓塑模、注塑模和傳塑模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,構(gòu)成這類(lèi)模具的零件也較多。

基本零件有：

①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內(nèi)、外表面或上、下端面、側(cè)孔、側(cè)凹和螺紋的零件。

②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。

③導(dǎo)向零件,包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套,用以確定模具或推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置。

④抽芯零件，包括斜銷(xiāo)、滑塊等,在模具開(kāi)啟時(shí)用以抽出活動(dòng)型芯,使制品脫模。

⑤推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環(huán)、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標(biāo)準(zhǔn)模架，這種模架是由結(jié)構(gòu)、形式和尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據(jù)制品形狀自行加工。采用標(biāo)準(zhǔn)模架有利于縮短制模周期。

2、作用

定模座板(面板)：它的作用是將前模固定在上面。

流道板（水口板）：它的作用就是在開(kāi)模時(shí)把流道中的料去除。

定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型產(chǎn)品。

推板：它的主要作用是在開(kāi)模時(shí)將產(chǎn)品從模具中脫出。

動(dòng)模固定板：它的主要作用是和a板一起成型產(chǎn)品。

墊板：它的作用是加強(qiáng)a板的強(qiáng)度和固定a板上的一些零件。

墊塊：模腳，方鐵等。它的作用是讓頂板有足夠的活動(dòng)空間。

頂板：它的主要作用是固定頂針并在開(kāi)模時(shí)通過(guò)注射機(jī)的頂桿推動(dòng)頂針。

動(dòng)模座板：下夾板，底板等。它的主要作用是將后模固定在上面。

導(dǎo)柱和導(dǎo)套：它們的主要作用是起導(dǎo)向作用，使前后?？梢皂樌瓿伤械膭?dòng)作。

頂針：它的主要作用是在開(kāi)模時(shí)將產(chǎn)品從推出。

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A.鎖模力計(jì)算：

撐模力量＝成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);模內(nèi)壓力隨材料的不同而不同，一般原料取350-400kg/c㎡ 鎖模力通常是要大于撐模力量的1.17倍！

B.怎樣選擇合適的注塑機(jī) ：

1、選對(duì)型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。

由于注塑機(jī)有非常多的種類(lèi)，因此一開(kāi)始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn)。

2、放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤(pán)尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；

模具的寬度及高度最好在模盤(pán)尺寸范圍內(nèi)；

模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；

模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出 ：由模具及成品判定“開(kāi)模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

開(kāi)模行程至少需大于成品在開(kāi)關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長(zhǎng)度；

托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

4、鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開(kāi)。鎖模力需求的計(jì)算如下：

由成品外觀尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積；

撐模力量＝成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；

為了穩(wěn)定性起見(jiàn)，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。

6、射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問(wèn)題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快 ：及“射出速度”的確認(rèn)。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類(lèi)成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

此外，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動(dòng)作縮短成型時(shí)間。

有一些特殊問(wèn)題可能也必須再加以考慮：

大小配的問(wèn)題：

在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無(wú)法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級(jí)。

快速機(jī)或高速機(jī)的觀念：

在實(shí)際運(yùn)用中，越來(lái)越多的客戶會(huì)要求購(gòu)買(mǎi)所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。通常，要達(dá)到上述目的，有幾種做法：

射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）；

加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快；

多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì)，以同步進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，縮短成型時(shí)間；

增加模具水路，提升模具的冷卻效率。

第五篇：PVC材料的注塑工藝

PVC材料的注塑工藝

料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下：

一、PVC料的特性

PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動(dòng)性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時(shí)

可加塑化劑增加其流動(dòng)性，一般須加添加劑使用，1）螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機(jī)會(huì)更大一些。

2）注射量：實(shí)際筒滯留時(shí)間就不能超過(guò)3分鐘。

3）機(jī)筒溫度設(shè)置：

位置 模具 射咀 前段 中間 進(jìn)料段

溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機(jī)理論注射量的20～85%，實(shí)際使用的注射量越小，物料的滯留時(shí)間越長(zhǎng)，受熱后降

質(zhì)的危險(xiǎn)性也越大。

4）機(jī)筒滯留時(shí)間：在2000C的溫控下（膠料）機(jī)筒滯留時(shí)間最多大能超過(guò)5

分鐘，當(dāng)溫度為2100C時(shí)，機(jī)

5）注射速度：注射速度要慢，否則過(guò)份剪切會(huì)使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應(yīng)采用多級(jí)注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出

來(lái)，即表示射料速度太快。

6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應(yīng)越低越

好。

7）停機(jī)：由于PVC的過(guò)熱穩(wěn)定性低，故停機(jī)部驟十分重要，要把機(jī)筒清潔干凈，不留半點(diǎn)PVC，可用其它過(guò)熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如、PP、LDPE，切忌于同一機(jī)筒內(nèi)混合POMT UPVC，否則會(huì)引致過(guò)強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)機(jī)器造成嚴(yán)重的損壞。

8）混料比例：水口料的最多混料比例為20%，否則會(huì)影響制品品質(zhì)。

PVC的注塑工藝

增塑聚氯乙烯注塑工藝

拔料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃）

區(qū)1140～160℃（150℃）區(qū)2150～180℃（165℃）區(qū)3160～220℃（180℃）區(qū)4160～220℃（190℃）區(qū)5160～220℃（190℃）噴嘴160～220℃（200℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度200～220℃料筒恒溫120℃模具溫度30～50℃

注射壓力80～120MPa（800～1200bar）保壓壓力注射壓力的30％～60％背壓5～10MPa（50～100bar）

注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射）

螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s

計(jì)量行程1.0～3.5D

殘料量2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率1％～2.5％

澆口系統(tǒng)對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)

三、PVC成型工藝

PVC是熱敏性塑料，過(guò)熱或剪切過(guò)度會(huì)引致分解，并迅速蔓延，因?yàn)槠渲幸环N分解物（例如酸或HCI）會(huì)產(chǎn)生催化作用，引致流程進(jìn)一步分解，酸性物質(zhì)更會(huì)侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會(huì)使金屬的保護(hù)層剝落，引致生銹，對(duì)于人體更加有害。

PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過(guò)高的熔膠溫度或過(guò)長(zhǎng)的受熱時(shí)間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。熔化PVC原料的熱源來(lái)自兩方面即螺桿運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生對(duì)塑料的剪切熱和機(jī)筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運(yùn)動(dòng)的剪切熱，機(jī)筒的外加熱主要是機(jī)器起動(dòng)時(shí)提供熱源。由于PVC的熱傳導(dǎo)性能差，因此在加熱過(guò)程中，外國(guó)塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過(guò)熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)秀廠家的PVC專用注塑機(jī)，才能制造出理想的產(chǎn)品。下面就注塑PVC時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)作一介紹，希望能對(duì)讀者有所幫助。

（一）、4． 模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。

（二）、注塑工藝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1． 背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過(guò)高背壓會(huì)產(chǎn)生過(guò)大剪切力，使PVC過(guò)熱分解。同時(shí)應(yīng)在熔膠過(guò)程采用多級(jí)背壓控制。開(kāi)始時(shí)，螺桿有效長(zhǎng)度長(zhǎng)，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長(zhǎng)度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補(bǔ)償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。2． 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過(guò)大而出現(xiàn)PVC降解。3． 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動(dòng)注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無(wú)裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。4． 注射過(guò)程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫，當(dāng)需升溫時(shí)，再停止吹風(fēng)加熱，以防止PVC過(guò)熱變質(zhì)。2． 螺桿和射咀應(yīng)是專為PVC制造，表面鍍鉻。3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級(jí)、精密控制。