第一篇：管道檢測

油氣管道檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及分析比較

201120392 左敏

摘要：本文介紹了當(dāng)今國內(nèi)外較為成熟、先進(jìn)的管道外檢測(涂層檢測)和管道內(nèi)檢測(智能檢測)技術(shù)和方法，并對部分檢測方法作了比較，指出了其優(yōu)缺點(diǎn)。為我國油氣管道檢測技術(shù)的發(fā)展提供了建議。

關(guān)鍵詞：油氣管道 外檢測 內(nèi)檢測 比較

引言

管道作為大量輸送石油、氣體等能源的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸手段，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用，為了保障油氣管道安全運(yùn)行，延長使用壽命，應(yīng)對其定期進(jìn)行檢測，以便發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。管道外檢測技術(shù)

管道外檢測技術(shù)又稱為涂層檢測技術(shù)。埋地管道通常采用涂層與電法保護(hù)共同組成的防護(hù)系統(tǒng)聯(lián)合作用進(jìn)行外腐蝕控制，這2種方法起著一種互補(bǔ)作用：涂層使陰極保護(hù)既經(jīng)濟(jì)又有效，而陰極保護(hù)又使涂層出現(xiàn)針孔或損傷的地方受到控制。該方法是已被公認(rèn)的最佳保護(hù)辦法并已被廣泛用于對埋地管道腐蝕的控制。

涂層檢測技術(shù)是在對管道不開挖的前提下，采用專用設(shè)備在地面非接觸性地對涂層綜合性能進(jìn)行檢測，科學(xué)、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)地對涂層老化及破損缺陷定位，對缺陷大小進(jìn)行分類統(tǒng)計，同時針對缺陷大小、數(shù)量進(jìn)行綜合評價并提出整改計劃，以指導(dǎo)管道業(yè)主對管道涂層狀況的掌握，并及時進(jìn)行維護(hù)，保證涂層的完整性及完好性。

國內(nèi)實(shí)施管道外檢測技術(shù)始于20世紀(jì)80年代中期，檢測方法主要包括標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測、皮爾遜(Pearson)檢測、涂層絕緣電阻測試、管內(nèi)電流測試等。檢測結(jié)果對涂層的總體評價起到了重要作用，但在缺陷準(zhǔn)確定位、合理指導(dǎo)大修方面尚有較大的差距。近年來，通過世界銀行貸款以及與國外管道公司交流，管道外檢測設(shè)備因價格相對較為便宜，操作較為方便，國外管道外檢測技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)長輸油氣管道涂層檢測，目前國內(nèi)管道外檢測技術(shù)基本上達(dá)到先進(jìn)發(fā)達(dá)國家水平，在實(shí)際工作中應(yīng)用較為廣泛的外檢測技術(shù)主要包括:標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測、皮爾遜檢測、密間距電位測試、多頻管中電流測試、直流電位梯度測試。

1.1標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測技術(shù)(P/S)該技術(shù)主要用于監(jiān)測陰極保護(hù)效果的有效性，采用萬用表測試接地CU/CuSO4電極與管道金屬表面某一點(diǎn)之間的電位，通過電位距離曲線了解電位分布情況，用以區(qū)別當(dāng)前電位與以往電位的差別，還可通過測得的陰極保護(hù)電位是否滿足標(biāo)準(zhǔn)衡量涂層狀況。該法快速、簡單，現(xiàn)仍廣泛用于管道管理部門對管道涂層及陰極保護(hù)日常管理及監(jiān)測中。

1.2皮爾遜檢測技術(shù)(PS)該技術(shù)是用來找出涂層缺陷和缺陷區(qū)域的方法，由于不需陰極保護(hù)電流，只需要將發(fā)射機(jī)的交流信號(1000Hz)加載在管道上，因操作簡單、快速曾廣泛使用于涂層檢測中。但檢測結(jié)果準(zhǔn)確率較低，易受外界電流的干擾，不同的土壤和涂層電阻都能引起信號的改變，判斷是否缺陷以及缺陷大小依賴于操作員的經(jīng)驗(yàn)。

1.3密間距電位測試技術(shù)(CIS、CIPS)密間距電位檢測(Close Interval Survey)和密間距極化電位(Close Interval Potential Survey)檢測類似于標(biāo)準(zhǔn)管/地電位(P/S)測試法，其本質(zhì)是管地電位加密測試和加密斷電電位測試技術(shù)。通過測試陰極保護(hù)在管道上的密集電位和密集極化電位，確定陰極保護(hù)效果的有效性，并可間接找出缺陷位置、大小，反映涂層狀況。該方法也有局限性，其準(zhǔn)確率較低，依賴于操作者經(jīng)驗(yàn)，易受外界干擾，有的讀數(shù)誤差達(dá)200～300mV。

1.4 PCM多頻管中電流測試

多頻管中電流法是檢測涂層漏電狀況的新技術(shù)，是以管中電流梯度測試法為基礎(chǔ)的改進(jìn)型涂層檢測方法。它選用了目前較先進(jìn)的PCM儀器，按已知檢測間距測出電流量，測定電流梯度的分布，描繪出整個管道的概貌，可快速、經(jīng)濟(jì)地找出電流信號漏失較嚴(yán)重的管段，并通過計算機(jī)分析評價涂層的狀況，再使用PCM儀器的“A”字架檢測地表電位梯度精確定位涂層破損點(diǎn)。該方法適于不同規(guī)格、材料的管道，可長距離地檢測整條管道，受涂層材料、地面環(huán)境變化影響小，適合于復(fù)雜地形并可對涂層老化狀況評級;可計算出管段涂層面電阻Rg值，對管道涂層劃分技術(shù)等級，評價管道涂層的狀況，提出涂層維護(hù)方式。采用專用的耦合線圈，還可對水下管道進(jìn)行涂層檢測。

1.5直流電位梯度(DCVG)方法

該方法通過檢測流至埋地管道涂層破損部位的陰極保護(hù)電流在土壤介質(zhì)上產(chǎn)生的電位梯度(即土壤的IR降)，并依據(jù)IR降的百分比來計算涂層缺陷的大小，其優(yōu)點(diǎn)在于不受交流電干擾，通過確定電流是流人還是流出管道，還可判斷管道【1】 是否正遭受到腐蝕。1.6幾種測試方法的比較

各種涂層缺陷檢測技術(shù)都是通過在管道上加載直流或交流信號來實(shí)現(xiàn)的，不同的僅是在結(jié)構(gòu)上、性能上、功用上的差異。為克服單一檢測技術(shù)的局限性，綜合幾種檢測方法對涂層缺陷進(jìn)行檢測，可以彌補(bǔ)各項(xiàng)技術(shù)的不足。對于有陰極保護(hù)的管道，可先參考日常管理記錄中的(P/S)測試值，然后利用CIPS技術(shù)測量管道的管地電位，所測得的斷電電位可確定陰極保護(hù)系統(tǒng)效果，在判斷涂層可能有缺陷后，利用DCVG技術(shù)確定每一缺陷的陰極和陽極特性，最后利用DCVG確定缺陷中心位置，用測得的缺陷泄漏電流流經(jīng)土壤造成的IR降確定缺陷的大小和嚴(yán)重性，以此作為選擇修理的依據(jù)。對于未施加陰極保護(hù)的管道，可先用PCM測試技術(shù)確定電流信號漏失較嚴(yán)重的管段，然后在使用PCM的“A”字架或皮爾遜檢測技術(shù)精確定位涂層破損點(diǎn)，確定涂層破損大小。PCM測試技術(shù)也可用于具有陰極保護(hù)的管道，其檢測精度略低于DCVG技術(shù)。

由于所有涂層檢測技術(shù)均是在管道上施加電信號，因此各種技術(shù)均存在一些不足，對某些涂層缺陷無法查找，如部分露管涂層破損處管體未與大地接觸，信號因不能流向大地形成回路，只能通過其他手段查找;因屏蔽作用，不適用于加套管的穿越管線；所有技術(shù)均不能判定涂層是否剝離。

2管道內(nèi)檢測技術(shù)

管道內(nèi)檢測技術(shù)是將各種無損檢測(NDT)設(shè)備加載到清管器(PIG)上，將原來用做清掃的非智能PIG改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器(SMART PIG)，通過清管器在管道內(nèi)的運(yùn)動，達(dá)到檢測管道缺陷的目的。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通(MFL)無損檢測(NDT)技術(shù)成功地應(yīng)用于油氣長輸管道的內(nèi)檢測，緊接著其他的無損內(nèi)檢測技術(shù)也相繼產(chǎn)生，并在嘗試中發(fā)現(xiàn)其廣泛的應(yīng)用前景。

內(nèi)檢測器按功能可分為用于檢測管道幾何變形的測徑儀、用于管道泄漏檢測儀、用于對因腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷檢測的漏磁通量檢測器、用于裂紋類平面型缺陷檢測的渦流檢測儀、超聲波檢測儀以及以彈性剪切波為基礎(chǔ)的裂紋檢測設(shè)備等。下面對應(yīng)用較為廣泛的幾種方法進(jìn)行簡要介紹。

2.1測徑檢測技術(shù)

該技術(shù)主要用于檢測管道因外力引起的幾何變形，確定變形具體位置，有的采用機(jī)械裝置，有的采用磁力感應(yīng)原理，可檢測出凹坑、橢圓度、內(nèi)徑的幾何變化以及其他影響管道有效內(nèi)徑的幾何異?，F(xiàn)象。

2.2泄漏檢測技術(shù)

目前較為成熟的技術(shù)是壓差法和聲波輻射方法。前者由一個帶測壓裝置儀器組成，被檢測的管道需要注以適當(dāng)?shù)囊后w，泄漏處在管道內(nèi)形成最低壓力區(qū)，并在此處設(shè)置泄漏檢測儀器;后者以聲波泄漏檢測為基礎(chǔ)，利用管道泄漏時產(chǎn)生的20～40kHz范圍內(nèi)的特有聲音，通過帶適宜頻率選擇的電子裝置對其進(jìn)行采集，再通過里程輪和標(biāo)記系統(tǒng)檢測并確定泄漏處的位置。

2.3漏磁通量檢測技術(shù)(MFL)在所有管道內(nèi)檢測技術(shù)中，漏磁通量檢測歷史最長，因其能檢測出管道內(nèi)、外腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷，對檢測環(huán)境的要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應(yīng)用范圍最為廣泛。由于漏磁通量是一種相對低噪音過程，即使沒有對數(shù)據(jù)采取任何形式的放大，異常信號在數(shù)據(jù)記錄中也很明顯，其應(yīng)用相對較為簡單。值得注意的是，使用漏磁通檢測儀對管道檢測時，需控制清管器的運(yùn)行速度，漏磁通對其運(yùn)載工具運(yùn)行速度相當(dāng)敏感，雖然目前使用的傳感器替代傳感器線圈降低了對速度的敏感性，但不能完全消除速度的影響。該技術(shù)在對管道進(jìn)行檢測時，要求管壁達(dá)到完全磁性飽和。因此測試精度與管壁厚度有關(guān)，厚度越大，精度越低，其適用范圍通常為管壁厚度不超過12mm。該技術(shù)的精度不如超聲波的高，對缺陷準(zhǔn)確高度的確定還需依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)。[2,3] 2.4壓電超聲波檢測技術(shù)

壓電超聲波檢測技術(shù)原理類似于傳統(tǒng)意義上的超聲波檢測（UT），傳感器通過液體藕合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷最為敏感，檢測精度很高，是目前發(fā)現(xiàn)裂紋最好的檢測方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運(yùn)行管道環(huán)境中易損壞，且傳感器晶體需通過液體與管壁保持連續(xù)的禍合，對耦合劑清潔度要求較高。因此僅限于液體輸送管道。

2.5電磁聲波傳感檢測技術(shù)(EMAT)超聲波能在一種彈性導(dǎo)電介質(zhì)中得到激勵，而不需要機(jī)械接觸或液體耦合。這種技術(shù)是利用電磁物理學(xué)原理以新的傳感器替代了超聲波檢測技術(shù)中的傳統(tǒng)壓電傳感器。當(dāng)電磁聲波傳感器在管壁上激發(fā)出超聲波能時，波的傳播采取以管壁內(nèi)、外表面作為“波導(dǎo)器”的方式進(jìn)行，當(dāng)管壁是均勻的，波沿管壁傳播只會受到衰減作用;當(dāng)管壁上有異常出現(xiàn)時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產(chǎn)生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會發(fā)生明顯的改變。由于基于電磁聲波傳感器的超聲波檢測最重要的特征是不需要液體耦合劑來確保其工作性能。因此該技術(shù)提供了輸氣管道超聲波檢測的可行性，是替代漏磁通檢測的有效方法。

2.6超聲波(UT)檢測和漏磁通量(MFL)檢測分析比較

超聲波(UT)檢測和漏磁通量(MFL)檢測是當(dāng)前世界上最常用的兩種油氣管道管內(nèi)智能檢測技術(shù)。這兩種技術(shù)都是很好的管內(nèi)檢測技術(shù)，采用其中哪一種方法都會使管道作業(yè)者受益。但由于所要檢測的管道情況各不相同，對于究竟采用何種檢測技術(shù)較為適用的問題，則取決于很多因素。歸納起來，有以下三點(diǎn)：1.所檢測管道的特點(diǎn)(包括管壁厚度，管徑變化和是否為雙徑管，是不銹鋼還是包覆管或是無縫管)；2.是否有特種缺陷(包括疊層和砂眼，極小的蝕坑，溝槽狀腐蝕，環(huán)焊縫裂紋，打磨造成的金屬損失，對新管道的基準(zhǔn)測量)；3.管道運(yùn)行條件(MFL和UT兩種檢測技術(shù)適用的不同運(yùn)行速度是：對MFL來說為0.3～5m/s，而對UT來說則為0.1～1m/s)。

首先，應(yīng)該懂得MFL和UT兩種檢測技術(shù)的特性。MFL技術(shù)是測量漏磁磁場的一種檢測方法，其所檢測的磁場強(qiáng)度和磁場延伸范圍均取決于缺陷的深度及其延伸范圍，但所檢測的磁場強(qiáng)度和延伸范圍也取決于諸如缺陷形狀、壁厚、磁化作用、磁化性能和磁化速度等其它一些因素。將所要測量的磁場換算成缺陷尺寸的計算方法，則是基于缺陷-尺寸的測量模型和經(jīng)驗(yàn)，而且還必須考慮到許多二次影響的作用。

第一代MFL技術(shù)的測量結(jié)果極不令人滿意。英國天然氣公司和PII公司先后都開發(fā)出了一些先進(jìn)的電子設(shè)備、解析算法和軟件，從而制定出了一些新的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。測量缺陷深度現(xiàn)已有了高精度的方法(在80%的置信度下為壁厚的10%)。

超聲被檢測技術(shù)在PII公司已被廣泛采用。只要鋼表面光滑，UT技術(shù)的缺陷深度檢測精度即可達(dá)到0.1mm。檢測精度在很大程度上取決于管壁表面的粗糙度。

一般來說，就缺陷深度的測量精度而言，UT裝置優(yōu)于MFL：前者為95%，后者為80%。這意味著：除了具有較高的缺陷深度測量精度外，UT的測量結(jié)果往往都在精度要求范圍內(nèi)。

對于壁厚來說，采用MFL技術(shù)有可能達(dá)到最佳的檢測結(jié)果。采用此種方法時，務(wù)必使管壁厚度為磁場所飽和。管壁較厚時，磁場強(qiáng)度應(yīng)更大，磁通量也應(yīng)更大。反之，管徑較小和管壁較薄時，達(dá)到一定的磁性便可適用。在這方面，UT技術(shù)的檢測能力優(yōu)于MFL。UT直接檢測壁厚的能力僅適用于剩余壁厚為2.5mm以上的情況。對于具有深的管內(nèi)缺陷的薄壁管而言，采用MFL裝置則是正確的選擇。

對于異徑管來說，采用UT裝置較合適。根據(jù)UT裝置超聲波傳感器載流子的設(shè)計特點(diǎn)，這種裝置能夠適應(yīng)較大的內(nèi)徑變化。比如，就標(biāo)準(zhǔn)的UT裝置的設(shè)計而言，其適應(yīng)范圍為10%～15%左右，而MFL裝置則為5%～10%左右。目前已有雙直徑的UT和MFL裝置，這樣，即可滿足管徑的較大變化。

對于疊層、砂眼、溝槽狀腐蝕和環(huán)焊縫裂紋等特殊缺陷來說，受限于超聲波波束的大小，但總的說來UT技術(shù)都優(yōu)于MFL技術(shù)。特別強(qiáng)大的UT裝置還能查明與氫致裂紋(HIC)有關(guān)的疊層和砂眼。MFL技術(shù)特別適用于薄壁管或小口徑管子蝕坑的檢測。MFL裝置能夠看到長而狹窄的缺陷首末端，而難于查明缺陷的深度；UT技術(shù)則能查明整個管長上的縱向溝槽狀腐蝕的精確壁厚。環(huán)焊縫上的裂紋源于制管工藝不佳所致，UT裝置查不出這種缺陷。

打磨會導(dǎo)致極大的金屬損失，應(yīng)引起注意，由此而引起的金屬損失是很難用MFL裝置測量出來的，而UT裝置的直接壁厚測量方法更適合于此種缺陷的測量。

所謂基準(zhǔn)測量，是指利用智能裝置對某種新材料的新管線進(jìn)行基本狀況的檢查。這對管道擁有者來說可能大有好處，因?yàn)樗l(fā)現(xiàn)的任何不合規(guī)定的現(xiàn)象都可根據(jù)擔(dān)保條款得到糾正。利用UT裝置對一節(jié)短管的壁厚進(jìn)行檢查(特別是無縫管)，即可精確地檢查出像疊層或金屬損失、偏心、修理拋光及其它所報告的缺陷。這對制管和管道施工過程來說，同樣是一種有效的質(zhì)量檢查方法。

總之，對于所有的缺陷評估和日益發(fā)展的計算技術(shù)來說，具有較高深度測量精度的UT裝置因可減少必要的修理次數(shù)并可延長檢修計劃，因此可為用戶提供極大的節(jié)約。另一方面，從檢查輸氣管道的角度出發(fā)，MFL裝置有巨大的優(yōu)勢。相比之下，UT裝置宜于在多批量的液體管道中使用，也必須在干凈的管內(nèi)運(yùn)行。因此，應(yīng)建議首先考慮在所有輸氣管道內(nèi)使用MFL裝置，而在所有液體管道內(nèi)使[2,3]用UT裝置。

2.7內(nèi)檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢

用三維圖像直觀顯示管壁缺陷是當(dāng)今國際管道內(nèi)檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢。用超聲波技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷，比較容易實(shí)現(xiàn)。用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測技術(shù)原理決定的。漏磁檢測器的發(fā)展方向主要在兩個方面:一是提高檢測器探頭的質(zhì)量并增加探頭的數(shù)量，這樣就提高了采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量和數(shù)量，從而為數(shù)據(jù)分析提供更全面、更準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；二是提高數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性和自動化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實(shí)狀況。其中最重要的是需要在漏磁與缺陷的對應(yīng)關(guān)系數(shù)學(xué)模型的研究上不斷做出努力。

漏磁通法與超聲波法相結(jié)合是發(fā)展的方向之一，伴隨著新技術(shù)、新工藝的不斷涌現(xiàn)，管道內(nèi)檢測技術(shù)手段也日趨成熟和科學(xué)，管道內(nèi)檢測設(shè)備已由單純的漏

【4】磁腐蝕檢測器向高清晰度、GPS和 GIS技術(shù)于一體的高智能檢測器發(fā)展。

3結(jié)語

總的來說，在各項(xiàng)技術(shù)高速發(fā)展的今天，想要真正提高我國油氣管道檢測工作的水平，首先要做的就是對各類檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)一步的完善，同時實(shí)行嚴(yán)格的檢測人員資格認(rèn)證制度，從人員技術(shù)水平上為檢測工作的有效性打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。另外，有關(guān)研究部門也應(yīng)加強(qiáng)國際間的技術(shù)交流與合作，并在自主研發(fā)的技術(shù)和設(shè)備上投入更多的時間和精力，為早日實(shí)現(xiàn)我國油氣管道檢測工作的智能化做出自己的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 盧綺敏主編.石油工業(yè)中的腐蝕與防護(hù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001 [2] 李勇，付建華.漏磁式智能檢測技術(shù)在管道中的運(yùn)用.天然氣工業(yè)，2003；23(5)：116-119 [3] 李新，王昌明等.天然氣管道的內(nèi)部漏磁檢測技術(shù).天然氣工業(yè)，2001；21(6)：88-89 [4] 鐘家維，沈建新，賀志剛等.管道內(nèi)腐蝕檢測新技術(shù)和新方法.管道技術(shù)，2003； 17(4)：31～35

致謝

雖然只有短短幾個小時的接觸，但彭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、銳意創(chuàng)新的科學(xué)研究精神，謙虛勤奮的求學(xué)風(fēng)格，使我深受教誨，謹(jǐn)在此向辛勤培養(yǎng)、教育和關(guān)心學(xué)生的彭老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。最后，感謝給予我支持和幫助的所有老師、同學(xué)和朋友們。

第二篇：油氣管道腐蝕檢測

油氣管道腐蝕的檢測

摘要:油氣管道運(yùn)輸中的泄漏事故，不僅損失油氣和污染環(huán)境，還有可能帶來重大的人身傷亡。近些年來，管道泄漏事故頻繁發(fā)生，為保障管道安全運(yùn)行和將泄漏事故造成的危害減少到最小，需要研究泄漏檢測技術(shù)以獲得更高的泄漏檢測靈敏度和更準(zhǔn)確的泄漏點(diǎn)定位精度。本文介紹幾種檢測方法并針對具體情況進(jìn)行具體分析。

關(guān)鍵字：腐蝕檢測

渦流

漏磁

超聲波 引言：

在油氣管道運(yùn)輸中管道損壞導(dǎo)致的泄漏事故不僅浪費(fèi)了石油和天然氣，而且泄露的有毒氣體不僅污染環(huán)境，而且對人和動物造成重大的傷害，因此直接有效的檢測技術(shù)是十分必要的，油氣管道檢測是直接利用儀器對管壁進(jìn)行測試，國內(nèi)外主要以超聲波、漏磁和禍流等領(lǐng)域的發(fā)展為代表。[1]

1、渦流檢測

電渦流效應(yīng)的產(chǎn)生機(jī)理是電磁感應(yīng).電渦流是垂直于磁力線平面的封閉的 旋渦!狀感應(yīng)電流, 與激勵線圈平面平行, 且范圍局限于感應(yīng)磁場所能涉及的區(qū) 域.電渦流的透射深度見圖1, 電渦流集中在靠近激勵線圈的金屬表面, 其強(qiáng)度隨透射深度的增加而呈指數(shù)衰減, 此即所謂的趨膚效應(yīng).[1]

電渦流檢測金屬表面裂紋的原理是: 檢測線圈所產(chǎn)生的磁場在金屬中產(chǎn)生電渦流, 電渦流的強(qiáng)度與相位將影響線圈的負(fù)載情況, 進(jìn)而影響線圈的阻抗.如果表面存在裂紋, 則會切斷或降低電渦流, 即增大電渦流的阻抗, 降低線圈負(fù)載.通過檢測線圈兩端的電壓, 即可檢測到材料中的損傷.電渦流檢測裂紋原理見圖2.[2]

渦流檢測是一種無損檢測方法，它適用于導(dǎo)電材料。渦流檢測系統(tǒng)適應(yīng)于核電廠、煉油廠、石化廠、化學(xué)工廠、海洋石油行業(yè)、油氣管道、食品飲料加工廠、酒廠、通風(fēng)系統(tǒng)檢查、市政工程、鋼鐵治煉廠、航空航天工業(yè)、造船廠、警察/軍隊(duì)、發(fā)電廠等各方面的需求.[2] 渦流檢測的優(yōu)點(diǎn)為:1.對導(dǎo)電材料和表面缺陷的檢測靈敏度較高;2.檢測結(jié)果以電信號輸出，可以進(jìn)行白動化檢測;3.渦流檢測儀器重量輕，操作輕便、簡單;4.采用雙頻技術(shù)可區(qū)分上下表面的缺陷:5.不需要禍合介質(zhì)，非接觸檢測;6.可以白動對準(zhǔn)_!:件探傷;7.應(yīng)用范圍廣，可檢測非鐵磁性材料。

渦流檢測的缺點(diǎn)為:1.只適用于檢測導(dǎo)電材料;2.受集膚效應(yīng)影響，探傷深度與檢測靈敏度相矛盾，不易兩全:3.穿過式線圈不能判斷缺陷在管道圓周上所處的具體位置;4.要有參考標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行檢測:5.難以判斷缺陷的種類。[1]

2、超聲波檢測

超聲波檢測的基本原理基本原理見圖3所示。

垂直于管道壁的超聲波探頭對管道壁發(fā)出一組超聲波脈沖后，探頭首先接收到由管道壁內(nèi)表面反射的回波(前波)，隨后接收到由管道壁缺陷或管道壁外表面反射的回波(缺陷波或底波)。于是，探頭至管道壁內(nèi)表面的距離A與管道壁厚度T可以通過前波時間以及前波和缺陷波(或底波)的時間差來確定：

式中，為第一次反射回波(前波)時間，為第二次反射回波(底波或缺陷波)時間，為超聲波在介質(zhì)中的聲速、為超聲波在管道中的聲速。[3] 不過，僅僅根據(jù)管道壁厚度T曲線尚無法判別管道屬內(nèi)壁缺陷還是外壁缺陷，還需要根據(jù)探頭至管道壁內(nèi)表面的距離A曲線來判別。當(dāng)外壁腐蝕減薄時，距離A曲線不變；而當(dāng)內(nèi)壁腐蝕減薄時，距離A曲線與壁厚T曲線呈反對稱。于是，根據(jù)距離A和壁厚T兩條曲線，即可確定管道壁缺陷，并判別管道是內(nèi)壁腐蝕減薄缺陷還是外壁腐蝕減薄缺陷。[3] 超聲波檢測是通過超聲傳感器將高頻聲波射入被檢管道內(nèi)，如果其內(nèi)部有缺陷，則一部分入射的超聲波在缺陷處被反射回來，再利用傳感器將反射同來的信號接收，可以檢出缺陷的位置和大小。超聲檢測的常用頻率范圍為0.5一10MHz。

管道腐蝕缺陷深度和位置的直接檢測方法，是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度，對管道材料的敏感性小，檢測時不受管道材料雜質(zhì)的影響，超聲波法的檢測數(shù)據(jù)簡單準(zhǔn)確，能夠檢測出管道的應(yīng)力腐蝕破裂和管壁內(nèi)的缺陷。適用于大直徑、厚管壁管道的檢查。超聲波檢測具有檢測成本低，現(xiàn)場使用方便，特別適用于檢驗(yàn)厚度較大的管道。[4] 超聲檢測作為一種成熟的無損檢測技術(shù)有著它白己的優(yōu)點(diǎn)，但還存在以下幾個方面的不足:1.必須去除表面涂層，或者對表面進(jìn)行打磨處理，增加了勞動強(qiáng)度;2.管材為圓柱曲面，容易造成禍合不良，檢測速度慢、時間一長:3.有一定的近場盲區(qū)，易造成漏檢:4.檢測結(jié)果帶有土觀因素，并與操作人員有關(guān):5.腐蝕坑底或腐蝕表面對聲波散射嚴(yán)重，造成回波信號降低;6.不適合在氣管線和含蠟高的油管線進(jìn)行檢測，具有一定局限性;7.內(nèi)、外壁回波難以判斷，容易發(fā)生誤判。

3、漏磁檢測

最適合油管探傷檢驗(yàn)的方法是漏磁法, 國內(nèi)油田現(xiàn)用的舊油管修復(fù)檢測線80%，[5]以上都采用了漏磁探傷方法 漏磁檢測是以自動化為目的發(fā)展起來的一種自動無損檢測技術(shù)，國外己經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。漏磁檢測的基本原理是建立在鐵磁性材料的高磁導(dǎo)率特性之上的。鐵磁性材料的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)大于其它非鐵磁性介質(zhì)(如空氣)的磁導(dǎo)率。當(dāng)用磁場作用于被測對象并采用適當(dāng)?shù)拇怕穼⒋艌黾杏诓牧暇植繒r，一旦材料表面存在缺陷，缺陷附近將有一部分磁場外泄出來。用傳感器檢測這一外泄漏磁場可以確定有無缺陷，進(jìn)而可以評價缺陷的形狀尺寸。

鋼管缺陷瀚磁檢測原理是鋼管被永久磁鐵磁化后，當(dāng)鋼管中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，見圖:當(dāng)管壁變薄，管內(nèi)、外壁局部被磨損，有腐蝕坑、凹坑、通孔等缺陷時，鋼管缺陷處的磁阻變大，聚集在管壁的部分磁通向外擴(kuò)張，磁力線發(fā)生彎曲井且有一部分磁力線泄翻出鋼管表面，利用磁感應(yīng)元件(霍爾元件)在鋼管表面相對切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電信號，通過對感應(yīng)電信號的特征提取來對缺陷進(jìn)行定性和定量分析。[6]

真實(shí)的缺陷具有比模擬缺陷復(fù)雜得多的兒何形狀，況且它們千差萬別地存在于不同的_1洲沖，要計算其漏磁場是很難的。在檢測中，要使它們的漏磁場達(dá)到足以形成明確顯示的程度是很有意義的，這里，必須考慮影響缺陷漏磁場強(qiáng)弱的各種因素。影響缺陷漏磁場的因素主要米口卜列三個方面。（1）磁化場對漏磁場的影響

l)當(dāng)磁化程度較低時，漏磁場偏小，且增加緩慢;2)當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和值的80%左右時，漏磁場不僅幅值較大，而且隨著磁化場的增加會迅速增大;3)漏磁場及其分量與鋼管表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度大小成正比;4)漏磁場及其分量與磁化場方向和缺陷側(cè)壁外法向矢量之間的夾角余弦成正比。

（2）缺陷方向、大小和位置對漏磁場的影響 l)缺陷與磁化場方向垂直時，漏磁場最強(qiáng): 2)缺陷與磁化場方向平行時，粼磁場兒乎為零;3)缺陷在l:件表面的漏磁場最人，隨著離開表面中心水平距離的增加漏磁場迅速減小;4)缺陷深度較小時，隨著深度的增加漏磁場增加較快，當(dāng)深度增大到一定值后漏磁場增加緩慢;5)缺陷信號的幅值與缺陷寬度對應(yīng)，缺陷長度對翻磁信號兒乎沒有影響;6)缺陷寬度相同時，隨深度的增加，漏磁場隨之增人;（3）工件材質(zhì)及工況對漏磁場的影響

鋼材的磁特性是隨其合金成分(尤其是含碳壇)、熱處理狀態(tài)而變化的，相同的磁化強(qiáng)度、相同的缺陷對不同的磁性材料，缺陷漏磁場不一樣，土要表現(xiàn)為以下二點(diǎn):(l)對于兒何形狀不同的被測物體，如果表面的磁性場相同而被測物體磁性不同，則缺陷處的漏磁場不同，磁導(dǎo)率低的材料漏磁場小:(2)被測材料相同，如果熱處理狀態(tài)不同，則磁導(dǎo)率不一樣，缺陷處的漏磁場也不同;(3)當(dāng)l:件表面有覆蓋層(涂層、鍍層)時，隨著覆蓋層厚度的增加，漏磁場將減弱。[1] 同樣漏磁檢測也存在它自己的特點(diǎn)。漏磁檢測的優(yōu)點(diǎn)是1.適用于檢測中小型管道;2.不需要禍合，檢測速度快，效率高:3.檢測靈敏度高，可靠性好;4.可對缺陷進(jìn)行量化處理:5.同磁粉相比便于操作，改善_l:作環(huán)境適合于對壁減和腐蝕坑等形式的缺陷普卉，檢測效果突出;6.易于實(shí)現(xiàn)白動化。除此之外漏磁檢測也有它的缺點(diǎn)，漏磁檢測的缺點(diǎn)是:1.材料只適用于鐵磁性金屬材料，不適用I幾1卜鐵磁性金屬;2.被檢管道不能太厚，否則容易出現(xiàn)虛假數(shù)據(jù):3.很難判斷缺陷是在上表面還是在下表面:4.儀器重量比較人。

實(shí)例： 新疆某油田某天然氣管線始于西氣東輸一線主力氣田, 管徑為 1 016 mm, 管線全長約160 km。鑒于管道完整性管理要求, 油田特委托ROSEN 公司對該管線進(jìn)行了基于漏磁通原理的管道金屬損失的內(nèi)檢測工作, 其完整的內(nèi)檢測過程主要包括以下幾個步驟。

1）管道機(jī)械清洗 機(jī)械清管的主要目的是清出管內(nèi)的污物、障礙物、沉積雜質(zhì)和管壁結(jié)蠟, 最大程度地保證內(nèi)檢測效果的準(zhǔn)確性。

2）管道變徑檢測 管道變徑檢測是對管道的通過性能(最小通過直徑)進(jìn)行測試, 其檢測結(jié)果用于判斷管道能否進(jìn)行下一步的幾何檢測和漏磁檢測。3）電子幾何清管器的內(nèi)幾何檢測(EGP)電子內(nèi)幾何檢測是對管道內(nèi)的管段、設(shè)備進(jìn)行檢測并模擬漏磁通檢測的一項(xiàng)檢測內(nèi)容, 用以推論這條管線沒有影響ROSEN 公司CDP 檢測的主要障礙。4）漏磁通金屬損失檢測(CDP)（1）設(shè)置定標(biāo)點(diǎn) 由于內(nèi)檢測器的里程輪在如此長距離的管線中行走, 由于打滑或者彎頭的影響, 很容易導(dǎo)致累積誤差, 導(dǎo)致以后找?guī)缀稳毕蔹c(diǎn)出現(xiàn)困難。為了便于以后對此次漏磁檢測工程中檢測出來的缺陷點(diǎn)進(jìn)行開挖驗(yàn)證或是進(jìn)行維修補(bǔ)強(qiáng), 必須在管線的沿途對行走距離進(jìn)行修正。此次檢測共設(shè)置了21 個BM5 型跟蹤器和30 個BM7 型定標(biāo)點(diǎn)。平均每隔5.32 km設(shè)置一個定標(biāo)點(diǎn)對內(nèi)檢測器在管線的行走距離進(jìn)行修正。

（2)漏磁通金屬損失檢測 5）數(shù)據(jù)處理及最終報告 6）最終評價。[4] 除了這三種最常用的檢測技術(shù)之外還有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測等檢測方法。下面對這幾種方法進(jìn)行簡單的介紹。

4、磁粉檢測

磁粉檢測方法是美國人霍克(HOKE)1922年提出的口磁粉法是檢測鐵磁性材料表面或近表面的裂紋、折疊、夾渣等缺陷，并能確定缺陷位置和人小的一種簡單易行的方法。檢測時先將管道被檢部分磁化，在被檢測部位及周圍產(chǎn)生磁場。如果有缺陷，缺陷處磁阻比材料本身磁阻大得多，因此在缺陷處磁力線會產(chǎn)生彎曲繞行現(xiàn)象。當(dāng)缺陷位于管道表面或近表面時，一部分磁力線繞過缺陷暴露在空氣中，產(chǎn)生所謂的漏磁現(xiàn)象。在管道表面撒上鐵磁粉或涂上磁粉混濁液，則缺陷處的漏磁場會吸住部分磁粉而把缺陷顯現(xiàn)出來。

磁粉檢測所需的設(shè)備簡單，操作方便，迅速可靠，對表面缺陷檢測靈敏度高，缺陷較直觀，成本低。但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線的相對位置有關(guān)，當(dāng)缺陷與磁力線垂直時顯現(xiàn)得最清楚，當(dāng)缺陷與磁力線平行時則不易顯現(xiàn)出來。只能檢測出缺陷的位置和在表面方向上的長度，不能檢測出缺陷深度，檢測靈敏度隨缺陷深度而下降。

磁粉檢測作為一種成熟的無損檢測技術(shù)，土要應(yīng)川在焊縫和l;件表面或近表面裂紋檢測。因?yàn)楣艿劳烈毕菪问绞潜跍p和腐蝕坑，如果應(yīng)用磁粉檢測會增人勞動強(qiáng)度，工作環(huán)境惡劣，檢測效果并不是很好，所以磁粉檢測不適用于管道腐蝕的檢測工作。[7] 5滲透檢測

滲透檢測是探杏物體表面開口缺陷的一種方法，物體可以是鐵或非鐵磁性金屬材料以及非金屬材料[8]。方法是先將滲透劑滲入缺陷，在施加顯像劑以后，由I.表面上形成顯像膜，缺陷中的滲透劑就通過毛細(xì)作用被吸出至材料表面。從缺陷滲出的滲透劑以跡象的形式顯示出缺陷，并比實(shí)際缺陷大，易于發(fā)現(xiàn)，肉眼就能看出材料的缺陷。

滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)有設(shè)備、材料簡單;對表面缺陷可靠性高。而滲透檢測存在的不足之處是對表面清潔度要求高;難以確定缺陷深度;受操作人員的影響大等。[1]

6、射線檢測

射線實(shí)時成像檢驗(yàn)技術(shù)是隨著成像物體的變動圖像迅速改變的電子學(xué)成像方法，和膠片射線照相檢驗(yàn)技術(shù)兒乎是同時發(fā)展的。早期的射線實(shí)時成像檢驗(yàn)系統(tǒng)是X射線熒光檢驗(yàn)系統(tǒng)，采用熒光屏將X射線照相的強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為可見光圖像[9]。對管道進(jìn)行放射線檢杳的方法是:利用放射線檢杏管道，計量壁厚腐蝕深度，管道截面部位的壁厚通過照片上的尺寸計舉，通過擴(kuò)人率算出實(shí)際壁厚。實(shí)際上利用這種方法只能計暈管道截面部位的壁厚，它不能計景截面以外的平面部位的壁厚，最主要的是射線的散射不容易控制，容易發(fā)生泄漏[10]。

7、工業(yè)CT檢測

CT技術(shù)始于20世紀(jì)70年代，首先是在醫(yī)療診斷領(lǐng)域中的成功應(yīng)用，隨后推廣到無損檢測和其他領(lǐng)域。日前在一l二業(yè)CT方面發(fā)展最快的是X射線和丫射線。在管道檢測方面，20世紀(jì)80年代初，前蘇聯(lián)就采用cT技術(shù)檢測功210mm鋁管。[11] CT成像法可顯示管道內(nèi)部的剖面圖像，優(yōu)點(diǎn)是對腐蝕和堵塞結(jié)果明顯，而且還可定量顯示腐蝕后的壁厚和結(jié)垢的堵塞率，是一種理想的檢測方法，但是普通的CT成像裝置用大電流、高功率的強(qiáng)X射線源，用兒百個檢測器組成陣列，在兒百個方向上取投影數(shù)據(jù)，設(shè)備人而笨，成本太高[12] 結(jié)束語：

本文對現(xiàn)有的油氣管道腐蝕的檢測技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的檢測技術(shù)將不斷得到改善，同時也會有新的檢測技術(shù)出現(xiàn)，石油氣因?yàn)楦g而泄漏的事故也會不斷減少。參考文獻(xiàn)

[1]王亞東 鋼管漏磁檢測技術(shù)的研究 碩士研究生學(xué)位論文；

[2]陳曉雷 王秀琳 基于渦流技術(shù)的檢測系統(tǒng)設(shè)計 鄭州輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)；

[3]鐘家維 沈建新 賀志剛 喻西崇 管道內(nèi)腐蝕檢測新技術(shù)和新方法； [4]張偉 蔡青青 張磊 張勇 周衛(wèi)軍 漏磁檢測技術(shù)在新疆某油田的應(yīng)用 [5]權(quán)高軍 漏磁檢測技術(shù)在油管修復(fù)中的應(yīng)用 [6]基于小波分析的輸油管道泄漏檢測方法研究 [7]穿越河流輸油管道的安全性評估 [8]馬銘剛，程望琦，王怡之，等.無損檢測.第一版.北京:石油工業(yè)出版社，1986.1一4 [9]鄭世才.射線實(shí)時成像檢驗(yàn)技術(shù).無損檢測，2000，22(7):328 [10]李艷芝，李景輝.利用圖像片判斷管道腐蝕深度的方法—可以在現(xiàn)場使用的檢卉判斷技術(shù).焊管，2003，23(2):57~59 [11]陳金根.CT技術(shù)與無損檢測.無損檢測，1991，13(4):91一95 [12]顧本立，李虹.在役管道CT檢測儀.無損檢測，2001，23(l):23~24

第三篇：管道檢測合同范本

篇一：cctv合同(污水管道檢測合同)委托方（甲方）受托方（乙方）

合同簽訂地點(diǎn)：湖南省長沙市

根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和有關(guān)法律法規(guī)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致簽訂本合同。第一條 工程范圍：

1、高新區(qū)：xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路。。第二條 工程內(nèi)容：

主要包含排水管道cctv檢測、疏通。第三條 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 第四條 提交工作成果

1、cctv報告各2套； 第五條 工程費(fèi)用：

（一）、工程數(shù)量：

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工作量計算;

（二）、價格：

1、根據(jù)2009版《上海排水管道設(shè)施養(yǎng)護(hù)維修定額》，主管道cctv檢測綜合單價（包括檢測、疏通）以118元/米計算。決算總價根據(jù)單價*工程量計算。

2、結(jié)算時按檢測單價乘以工作量（實(shí)際工程量與業(yè)主提供圖紙工程量（單位工程長度）相差10%（含）以內(nèi)的，以測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，超過10%的，工程量根據(jù)雙方核定認(rèn)可為準(zhǔn)）。第六條：付款方式

1、為保證工程正常進(jìn)行，在工程完成50%工程量時，甲方需支付乙方總工程費(fèi)用的30%作為預(yù)付款。

2、工程完工后提交檢測報告給甲方時，甲方再支付乙方總工程費(fèi)用的50%，3、余款在決算完畢后30天內(nèi)全部付清。

備注：由于檢測工程量不確定，最終檢測費(fèi)用按實(shí)際工程量結(jié)算。第七條

（一）、甲方的義務(wù)

1、在排水管道進(jìn)行檢測前提供被檢測管道的圖紙。

2、允許乙方施工時臨時占道、派一名專人協(xié)助乙方施工，允許乙方24小時內(nèi)任意時段作業(yè)等。對乙方進(jìn)場人員的工作提供便利條件。

3、配合協(xié)調(diào)工程施工，辦理施工許可證，確保工程順利進(jìn)行。

4、按合同規(guī)定支付工程款。

（二）、乙方的義務(wù)

1、自收到甲方的合同之日起，根據(jù)甲方的技術(shù)要求及相關(guān)資料于5工作日內(nèi)組織隊(duì)伍進(jìn)場作業(yè)。

2、乙方應(yīng)當(dāng)按合同工期確保工程項(xiàng)目完成。

3、乙方應(yīng)當(dāng)按照《檢測規(guī)程》要求確保工程質(zhì)量滿足要求。

4、乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家、上海市及相關(guān)管理部門的相關(guān)安全法律法規(guī)施工。第八條 項(xiàng)目完成工期

該項(xiàng)目工期至乙方完成甲方指定的所有任務(wù)之日止。

第九條 對乙方成果的所有權(quán)、使用權(quán)和著作權(quán)歸雙方共同所有。第十條 甲方違約責(zé)任

1、合同簽訂后，甲方無正當(dāng)理由單方中止正在施工的任務(wù)，甲方應(yīng)向乙方支付違約金￥10000元，大寫人民幣壹萬圓整。并承擔(dān)乙方相應(yīng)的損失。

2、非屬乙方違約原因，甲方未能按期支付乙方工程費(fèi)用，向乙方支付違約金。第十一條 乙方違約責(zé)任

1、合同生效后，如乙方擅自中途停止或終止任務(wù)的，乙方應(yīng)向甲方支付違約金10000元，大寫人民幣壹萬圓整。

2、乙方因成果質(zhì)量不符合合同約定的要求造成后果時，乙方應(yīng)對因此造成的直接損失負(fù)賠償責(zé)任，并承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。第十二條 由于不可抗力，致使合同無法履行時，雙方應(yīng)按有關(guān)法律規(guī)定及時 協(xié)商處理。

第十三條 本合同執(zhí)行過程中的未盡事宜，雙方應(yīng)本著實(shí)事求是友好協(xié)商的態(tài) 度加以解決。雙方協(xié)商一致的，簽訂補(bǔ)充協(xié)議。補(bǔ)充協(xié)議與本合同 具有同等效力。

第十四條 因合同執(zhí)行過程中雙方發(fā)生糾紛，可由雙方協(xié)商解決或由雙方主管 部門調(diào)解，若達(dá)不成協(xié)議，雙方同意就本合同產(chǎn)生的糾紛向合同簽 訂地的合同仲裁委員會申請仲裁。當(dāng)事人雙方不在合同中約定仲裁 機(jī)構(gòu)的，事后又沒有達(dá)成書面仲裁協(xié)議的，可向有管轄權(quán)的人民法 院起訴。

第十五條 附則

1、本合同由雙方代表簽字，加蓋雙方公章或合同專用章即生效。全部工程完畢和工程費(fèi)用結(jié)算完成后，本合同終止；

2、本合同壹式肆份，甲乙雙方各持貳份；

委托方單位名稱（蓋章）受托方單位名稱（蓋章）法定代表人法定代表人或委托代理人（簽字）： 或委托代理人（簽字）： 經(jīng)辦人（簽字）： 經(jīng)辦人（簽字）：

合同訂立時間：2015年 1 月 6 日篇二：cctv合同(污水管道檢測合同)委托方（甲方）諸暨市經(jīng)濟(jì)開發(fā)總公司 受托方（乙方）上海柳創(chuàng)工程建設(shè)有限公司 合同簽訂地點(diǎn)：浙江省諸暨市

根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和有關(guān)法律法規(guī)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致簽訂本合同。第一條 工程范圍：

1、外商投資園區(qū) ：萬松路、靈源路、望云西路、興業(yè)一路、興業(yè)二路、興業(yè)三路、興業(yè)五路、西二環(huán)路（望云西路-五泄江橋）、協(xié)和西路（至泵站止）。

2、北片工業(yè)區(qū)：二環(huán)北路（四根支管）、建工路（千禧路-創(chuàng)業(yè)路）、千禧路（二環(huán)北路-建工路）。

第二條 工程內(nèi)容：

主要包含排水管道cctv檢測、疏通。第三條 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 第四條 提交工作成果

1、cctv報告各2套； 第五條 工程費(fèi)用：

（一）、工程數(shù)量：

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工作量計算;

（二）、價格：

1、根據(jù)2009版《上海排水管道設(shè)施養(yǎng)護(hù)維修定額》，主管道cctv檢測綜合單價（包括檢測、疏通）以118元/米計算。決算總價根據(jù)單價*工程量計算。

2、結(jié)算時按檢測單價乘以工作量（實(shí)際工程量與業(yè)主提供圖紙工程量（單位工程長度）相差10%（含）以內(nèi)的，以測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，超過10%的，工程量根據(jù)雙方核定認(rèn)可為準(zhǔn)）。

第六條：付款方式

1、為保證工程正常進(jìn)行，在工程完成50%工程量時，甲方需支付乙方總工程費(fèi)用的30%作為預(yù)付款。

2、工程完工后提交檢測報告給甲方時，甲方再支付乙方總工程費(fèi)用的50%，3、余款在決算完畢后30天內(nèi)全部付清。

備注：由于檢測工程量不確定，最終檢測費(fèi)用按實(shí)際工程量結(jié)算。第七條

（一）、甲方的義務(wù)

1、在排水管道進(jìn)行檢測前提供被檢測管道的圖紙。

2、允許乙方施工時臨時占道、派一名專人協(xié)助乙方施工，允許乙方24小時內(nèi)任意時段作業(yè)等。對乙方進(jìn)場人員的工作提供便利條件。

3、配合協(xié)調(diào)工程施工，辦理施工許可證，確保工程順利進(jìn)行。

4、按合同規(guī)定支付工程款。

（二）、乙方的義務(wù)

1、自收到甲方的合同之日起，根據(jù)甲方的技術(shù)要求及相關(guān)資料于5工作日內(nèi)組織隊(duì)伍進(jìn)場作業(yè)。

2、乙方應(yīng)當(dāng)按合同工期確保工程項(xiàng)目完成。

3、乙方應(yīng)當(dāng)按照《檢測規(guī)程》要求確保工程質(zhì)量滿足要求。

4、乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家、上海市及相關(guān)管理部門的相關(guān)安全法律法規(guī)施工。第八條 項(xiàng)目完成工期

該項(xiàng)目工期至乙方完成甲方指定的所有任務(wù)之日止。

第九條 對乙方成果的所有權(quán)、使用權(quán)和著作權(quán)歸雙方共同所有。第十條 甲方違約責(zé)任

1、合同簽訂后，甲方無正當(dāng)理由單方中止正在施工的任務(wù)，甲方應(yīng)向乙方支付違約金￥10000元，大寫人民幣壹萬圓整。并承擔(dān)乙方相應(yīng)的損失。

2、非屬乙方違約原因，甲方未能按期支付乙方工程費(fèi)用，向乙方支付違約金。第十一條 乙方違約責(zé)任

1、合同生效后，如乙方擅自中途停止或終止任務(wù)的，乙方應(yīng)向甲方支付違約金10000元，大寫人民幣壹萬圓整。

2、乙方因成果質(zhì)量不符合合同約定的要求造成后果時，乙方應(yīng)對因此造成的直接損失負(fù)賠償責(zé)任，并承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

第十二條 由于不可抗力，致使合同無法履行時，雙方應(yīng)按有關(guān)法律規(guī)定及時 協(xié)商處理。

第十三條 本合同執(zhí)行過程中的未盡事宜，雙方應(yīng)本著實(shí)事求是友好協(xié)商的態(tài) 度加以解決。雙方協(xié)商一致的，簽訂補(bǔ)充協(xié)議。補(bǔ)充協(xié)議與本合同 具有同等效力。

第十四條 因合同執(zhí)行過程中雙方發(fā)生糾紛，可由雙方協(xié)商解決或由雙方主管 部門調(diào)解，若達(dá)不成協(xié)議，雙方同意就本合同產(chǎn)生的糾紛向合同簽 訂地的合同仲裁委員會申請仲裁。當(dāng)事人雙方不在合同中約定仲裁 機(jī)構(gòu)的，事后又沒有達(dá)成書面仲裁協(xié)議的，可向有管轄權(quán)的人民法 院起訴。

第十五條 附則

1、本合同由雙方代表簽字，加蓋雙方公章或合同專用章即生效。全部工程完畢和工程費(fèi)用結(jié)算完成后，本合同終止；

2、本合同壹式肆份，甲乙雙方各持貳份； 委托方單位名稱（蓋章）受托方單位名稱（蓋章）法定代表人法定代表人或委托代理人（簽字）： 或委托代理人（簽字）： 經(jīng)辦人（簽字）： 經(jīng)辦人（簽字）：

合同訂立時間：2010年 8 月 20 日篇三：管道合同樣本

農(nóng)業(yè)開發(fā)中心塑料管材采購合同 合同編號：

甲 方：（采購人）乙 方：（中標(biāo)人）

甲方對農(nóng)業(yè)開發(fā)工程pvc—u管材pe管材管件進(jìn)行采購，于2007年1月9日通過詢價招標(biāo)，確定乙方為pvc—u管材管件中標(biāo)人。為了保護(hù)供需各方合法權(quán)益,根據(jù)《中華人民共和國合同法》等相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，并嚴(yán)格遵循項(xiàng)目采購文件的相關(guān)規(guī)定,經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一致，訂立本合同。第一條：合同標(biāo)的

乙方根據(jù)甲方需求提供下列貨物pvc—u管材管件：

pvc—u dn110*3.2 數(shù)量40028米，pvc—u dn125*3.1 數(shù)量3028米，第二條：合同總價款

本合同項(xiàng)下貨物總價款為（大寫）人民幣，本合同價款是貨物設(shè)計、制造、包裝、倉儲、運(yùn)輸、驗(yàn)收合格之前及保修期內(nèi)備品備件發(fā)生的所有含稅費(fèi)用。

本合同價款還包含乙方應(yīng)當(dāng)提供的伴隨服務(wù)/售后服務(wù)費(fèi)用。本合同執(zhí)行期間根據(jù)甲方實(shí)際使用的pvc—u管材管件，按照投標(biāo)人投標(biāo)報價的貨物單價結(jié)算。第三條 權(quán)利保證

乙方應(yīng)保證買方在使用該貨物或其任何一部分時不受第三方提出侵犯其專利權(quán)、版權(quán)、商標(biāo)權(quán)或其他權(quán)利的起訴。一旦出現(xiàn)侵權(quán)，乙方應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任。第四條 質(zhì)量保證

1、乙方所提供的貨物的技術(shù)規(guī)格應(yīng)與招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)格相一致；若技術(shù)性能無特殊說明，則按國家有關(guān)部門最新頒布的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。

2、乙方應(yīng)保證貨物是全新、未使用過的原裝合格正品，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。乙方應(yīng)保證其提供的貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下，在其使用壽命內(nèi)具有良好的性能。貨物驗(yàn)收后，在質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方應(yīng)對由于設(shè)計、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的任何不足或故障負(fù)責(zé)，所需費(fèi)用由乙方承擔(dān)。第五條 包裝要求

1、除合同另有規(guī)定外，乙方提供的全部貨物均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)措施進(jìn)行包裝。該包裝應(yīng)適應(yīng)于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸、防震、防銹和防野蠻裝卸，以確保貨物安全無損運(yùn)抵指定地點(diǎn)。由于包裝不善所引起的貨物損失均由乙方承擔(dān)。

2、每一包裝單元內(nèi)應(yīng)附詳細(xì)的裝箱單和質(zhì)量合格憑證。第六條 交貨和驗(yàn)收

2、乙方交付的貨物應(yīng)當(dāng)完全符合本合同或者招投標(biāo)文件所規(guī)定的貨物、數(shù)量和規(guī)格要求。乙方不得少交或多交貨物。乙方提供的貨物不符合招投標(biāo)文件和合同規(guī)定的，甲方有權(quán)拒收貨物，由此引起的風(fēng)險，由乙方承擔(dān)。

3、貨物的到貨驗(yàn)收：按該批次甲方指定的型號和數(shù)量，以貨物卸貨入庫完畢甲方驗(yàn)收合格后的數(shù)量為準(zhǔn)，驗(yàn)收包括：型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、及貨物包裝是否完好。

4、乙方應(yīng)將所提供貨物的裝箱清單、用戶手冊、原廠保修卡、隨貨資料及配件等交付給甲方；乙方不能完整交付貨物及本款規(guī)定的單證和配件等的，視為未按合同約定交貨，乙方負(fù)責(zé)補(bǔ)齊，因此導(dǎo)致逾期交付的，由乙方承擔(dān)相關(guān)的違約責(zé)任。

5、甲方應(yīng)當(dāng)在到貨后的2個工作日內(nèi)對貨物進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，由甲方簽署驗(yàn)收單并加蓋單位公章。

6、甲方所購貨物超過實(shí)際使用量的，超過部分退還乙方，但甲方需承擔(dān)乙方由此產(chǎn)生的合理的運(yùn)輸費(fèi)。

7、貨物和系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)：按行業(yè)通行標(biāo)準(zhǔn)、廠方出廠標(biāo)準(zhǔn)和乙方投標(biāo)文件的承諾（詳見合同附件載明的標(biāo)準(zhǔn)，并不低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。第七條 伴隨服務(wù)／售后服務(wù)

1、乙方應(yīng)按照國家有關(guān)法律法規(guī)規(guī)章和“三包”規(guī)定以及合同所附的“服務(wù)承諾”提供服務(wù)。

2、除前款規(guī)定外，乙方還應(yīng)提供下列服務(wù)：（1）貨物的現(xiàn)場監(jiān)督；

（2）就貨物的安裝、維護(hù)等對甲方人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。

3、服務(wù)或售后服務(wù)約定：

（1）乙方應(yīng)為甲方提供免費(fèi)培訓(xùn)服務(wù)，并指派專人負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系售后服務(wù)事宜。主要培訓(xùn)內(nèi)容為貨物的基本結(jié)構(gòu)、性能、主要部件的構(gòu)造及處理，日常使用操作、保養(yǎng)與管理、常見故障的排除、緊急情況的處理等，如甲方未使用過同類型貨物，乙方還需就貨物的功能對甲方人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)地點(diǎn)主要在貨物安裝現(xiàn)場或由甲方安排。（2）所購貨物的保修和系統(tǒng)維護(hù)，不得少于1年；具體保修期按按照乙方投標(biāo)服務(wù)承諾執(zhí)行，自甲方在貨物質(zhì)量驗(yàn)收單上簽字之日起計算，保修費(fèi)用計入總價。

（3）保修期內(nèi)，乙方負(fù)責(zé)對其提供的貨物進(jìn)行維修和系統(tǒng)維護(hù)，不再收取任何費(fèi)用，但不可抗力（如火災(zāi)、雷擊等）造成的故障除外。

（4）若貨物故障在檢修8個工作小時后仍無法排除，乙方應(yīng)在48小時內(nèi)免費(fèi)提供不低于故障貨物規(guī)格型號檔次的備用貨物供甲方使用，直至故障貨物修復(fù)。

（5）所有貨物保修服務(wù)方式均為乙方上門保修，即由乙方派員到貨物使用現(xiàn)場維修，由此產(chǎn)生的一切費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。

（6）保修期后的貨物維護(hù)由雙方協(xié)商再定。第八條 貨款支付

1、本合同項(xiàng)下所有款項(xiàng)均以人民幣支付。

2、乙方必須按照甲方指定的時間和地點(diǎn)供貨。乙方每次供貨到甲方指定地點(diǎn)后，需請甲方到現(xiàn)場驗(yàn)收貨物（品牌、規(guī)格型號、外觀和各種證明、手續(xù)等）。甲方如對貨物質(zhì)量產(chǎn)生疑問，有權(quán)將貨物抽樣送法定質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)（隨機(jī)抽取5個品種型號）。若法定質(zhì)檢機(jī)構(gòu)質(zhì)檢出貨物合格，則質(zhì)檢費(fèi)用由甲方承擔(dān)；若法定質(zhì)檢機(jī)構(gòu)質(zhì)檢出貨物不合格，則質(zhì)檢費(fèi)用由乙方承擔(dān)，并在2個工作日內(nèi)負(fù)責(zé)調(diào)換該批次合格商品，兩次送檢均不合格的將退回全部貨物，并全額扣除履約保證金。

當(dāng)乙方按甲方指定時間和地點(diǎn)全部供貨完畢且所提供貨物經(jīng)甲方驗(yàn)收合格或法定質(zhì)檢機(jī)構(gòu)出具質(zhì)量合格報告后，按進(jìn)度支付，貨物供應(yīng)完成60％支付50％貨款，全面完成經(jīng)水壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)時乙方需派代表現(xiàn)場監(jiān)督）合格驗(yàn)收后一月內(nèi)支付40％，甲方安裝使用乙方所提供的管材、管件運(yùn)行正常，一年保修期滿后，無質(zhì)量問題支付10%。第九條 違約責(zé)任

1、甲方無正當(dāng)理由拒收貨物，由甲方向乙方償付合同總價的1%違約金。

2、甲方未按合同規(guī)定的期限向乙方支付貨款的，每逾期1天甲方向乙方償付欠款總額的5‰滯納金，但累計滯納金總額不超過欠款總額的5%。

3、如乙方不能按期或者按批次交付貨物，有權(quán)扣留全部履約保證金；同時乙方應(yīng)向甲方支付合同總價5％的違約金。

4、乙方逾期交付貨物的，每逾期1天，乙方向甲方償付逾期交貨部分貨款總額的5‰的滯納金。如乙方逾期交貨達(dá)15天，甲方有權(quán)解除合同，解除合同的通知自到達(dá)乙方時生效。

5、乙方所交付的貨物品種、型號、規(guī)格不符合合同規(guī)定的，甲方有權(quán)拒收。甲方拒收的，乙方應(yīng)向甲方支付貨款總額5%的違約金。

6、在乙方承諾的或國家規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)（取兩者中最長的期限），如經(jīng)乙方兩次維修或更換，貨物仍不能達(dá)到合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，甲方有權(quán)退貨，乙方應(yīng)退回全部貨款，并按第3款處理，同時，乙方還須賠償甲方因此遭受的損失。

7、乙方未按本合同的規(guī)定和“服務(wù)承諾”提供伴隨服務(wù)/售后服務(wù)的，應(yīng)按合同總價款的10%向甲方承擔(dān)違約責(zé)任。

8、乙方在承擔(dān)上述4-7款一項(xiàng)或多項(xiàng)違約責(zé)任后，仍應(yīng)繼續(xù)履行合同規(guī)定的義務(wù)（甲方解除合同的除外）。甲方未能及時追究乙方的任何一項(xiàng)違約責(zé)任并不表明甲方放棄追究乙方該項(xiàng)或其他違約責(zé)任。

第十條 合同的變更和終止

除《政府采購法》第49條、第50條第二款規(guī)定的情形外，本合同一經(jīng)簽訂，甲乙雙方不得擅自變更、中止或終止合同。第十一條 合同的轉(zhuǎn)讓

乙方不得擅自部分或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。第十二條 爭議的解決

1、因貨物質(zhì)量問題發(fā)生爭議的，應(yīng)當(dāng)邀請國家認(rèn)可的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)對貨物質(zhì)量進(jìn)行鑒定。貨物符合標(biāo)準(zhǔn)的，鑒定費(fèi)由甲方承擔(dān)；貨物不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，鑒定費(fèi)由乙方承擔(dān)。

2、因履行本合同引起的或與本合同有關(guān)的爭議，甲、乙雙方應(yīng)首先通過友好協(xié)商解決，如果協(xié)商不能解決爭議，則通過向起訴方所在地法院訴訟或者起訴方所在地仲裁委員會仲裁。

3、在仲裁期間，本合同應(yīng)繼續(xù)履行。第十三條合同生效及其他

1、本合同自簽訂之日起生效。

2、本合同一式伍份，3、本合同應(yīng)按照中華人民共和國的現(xiàn)行法律進(jìn)行解釋。甲方（印章）： 乙方（印章）：

甲方代表（簽字）: 乙方代表（簽字）： 地址：

電話：地址： 電話： 日 期： 年月日

用 戶 意 見 反 饋 表

第四篇：管道焊接無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書

管道焊接無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的與適用范圍

通過實(shí)施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GC2、GC3級）安裝的無損檢測。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備 2.1 人員：

從事焊縫檢測的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無損檢測合格證，并持證上崗。2.2 機(jī)具及檢測設(shè)備：

鋼尺、測厚儀、硬度計、射線探傷儀、觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3 材料：

射線照相底片的黑度、清晰度、對比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 2.3 條件：

2.3.1焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場實(shí)際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號標(biāo)識完畢，探傷類別明確。2.4.2 焊縫外觀檢查合格。

2.2.3現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)立檢驗(yàn)禁區(qū)。

2.2.4焊縫檢測位置由質(zhì)檢員、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗(yàn)單位共同確定完畢 3．職責(zé)

3.1 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測委托單，交給無損檢測單位。

3.2無損檢測單位負(fù)責(zé)焊縫檢測的布片、檢測，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評定檢測結(jié)果，登記臺帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報告，作好底片的整理、包裝歸檔。4．X射線探傷工藝： 4.1工藝流程

布片 照相 暗室處理

評片 出具檢測報告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時間，選擇各種識別標(biāo)記。4.2.2暗室處理溫度控制在20℃±2℃，相對濕度控制在50%～60%。處理按照顯影----定影---停顯----脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片；

4.2.3評片在評片室內(nèi)進(jìn)行，評片應(yīng)使用觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。

4.2.4根據(jù)GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行焊縫質(zhì)量的分級，然后出具檢測報告。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1焊縫的射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323--97）。

5.2下列工業(yè)鋼質(zhì)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級：

5.2.1輸送劇毒流體的管道；

5.2.2輸送設(shè)計壓力大于等于10Mpa或設(shè)計壓力大于等于4Mpa且設(shè)計溫度大于等于400℃的可燃流體、]有毒流體的管道；

5.2.3輸送設(shè)計壓力大于等于10Mpa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；

5.2.4設(shè)計溫度小于－29℃的低溫管道。

5.2.5設(shè)計文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。

5.2.6輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。

5.2.7其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級。5.3檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 5.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。

5.4.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5.4.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。

5.4.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

5.4.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.4.8對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。6安全措施

6.1 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個人劑量當(dāng)量限制原則； 6.2工作區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近； 7成品保護(hù)：

7.1 檢測完畢即進(jìn)行后序工程的施工，防止管材的腐蝕；

7.2懸掛竣工標(biāo)識，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 7.3照相底片應(yīng)妥善保管。

第五篇：管道疏通檢測施工方案

銀浩管道檢測分享

管道疏通檢測施工方案

一、管網(wǎng)疏通檢測的內(nèi)容及必要性

1、管網(wǎng)疏通檢測的內(nèi)容

根據(jù)本工程特點(diǎn)，銀浩管道疏通檢測這次的主要內(nèi)容為：管道和檢查井的潛水封堵、橡膠氣囊輔助封堵、排水、高壓疏通、CCTV檢測、流沙及淤泥外運(yùn)至指定地點(diǎn)等。

2、污水管網(wǎng)疏通檢測的必要性

矗種鼷污水管網(wǎng)是個體系網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)某處存在問題或損壞就會造成連鎖反映影響整個體系的排水能力。為了能最大限度提高排水能力，延長管道使用壽命，必須建立完善的管道檢測評估方法和科學(xué)的養(yǎng)護(hù)手段對其進(jìn)行定期的檢查、評估、疏通和修復(fù)。

我們同樣認(rèn)為對管道內(nèi)部的檢測是此工程的重要組成部分，不僅可以科學(xué)、直觀的了解管道內(nèi)部狀況，也可以為損壞的管道維修提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

二、管道竣工圖分析

對建設(shè)單位提供的管道竣工圖紙進(jìn)行全面了解和分析，了解管道水流方向、管徑、交匯井位置、支管接入位置等，并用紅筆標(biāo)出各個交匯點(diǎn)和接入點(diǎn)，便于今后準(zhǔn)確查找和施工

三、實(shí)地踏勘

結(jié)合竣工圖對需要施工段的管道進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，依照竣工圖所提供的數(shù)據(jù)在實(shí)地對各個交匯井和接入井用明顯的標(biāo)記標(biāo)出，便于提高封堵安全性及有效性。

四、封堵

根據(jù)實(shí)際管道情況和管道內(nèi)水流強(qiáng)度，為避免因封堵時間過長后造成上游積水產(chǎn)生的水壓對下游施工人員造成一定威脅，因此封堵的距離根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行，依據(jù)先上游、交匯井各個入水口進(jìn)行封堵，封堵之前應(yīng)對所要施工的路段范圍內(nèi)的井蓋打開并放置圍護(hù)欄或醒目的標(biāo)記，用氣體檢測儀器對井內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測，確保無有毒氣體后方可進(jìn)行下井封堵。

1、潛水封堵

銀浩管道檢測分享

由于管線處于運(yùn)營階段，封堵后上游的水壓力過大，因此主管線必須采用潛水封堵的方法，避免封頭被水流沖破而造成施工人員的生命危險。一般采取每隔3-4個井位進(jìn)行封堵。

2、橡膠氣囊輔助封堵

由于管線內(nèi)存在較多支管的出水口，因此在潛水封堵段內(nèi)（在施工的管段）加以橡膠氣囊輔助封堵，便于施工順利開展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不完全，影響疏通和檢測正常進(jìn)行。

五、排水（污水泵臨排）

在確認(rèn)上游各個支管完全封堵后，進(jìn)行臨時排水至管道底10厘米左右并對封堵后的上游水位進(jìn)行控制。因此此工程的排水量比較大。

六、高壓射水疏通，流沙、淤泥外運(yùn)

高壓射水機(jī)通過高壓產(chǎn)生的向后和向前水流，可以自由控制高壓管在管道內(nèi)運(yùn)行，向后噴射的高壓水流可以把管道內(nèi)的淤泥和垃圾沖刷到檢查井中，然后抽至淤泥運(yùn)送車內(nèi)到指定地點(diǎn)排放，可最低限度降低淤泥和垃圾對周邊環(huán)境的污染。

七、CCTV內(nèi)窺檢測

管道經(jīng)過先期疏通后無泥漿淌出，管道內(nèi)水位不高于10厘米（最佳狀態(tài)是無水）時就可以進(jìn)行CCTV檢測。下井工作人員必須佩戴便攜式氣體探測儀器，安全保護(hù)帶，防毒面具等方可下井作業(yè)。

八、生成影像資料和文字報告

CCTV內(nèi)窺系統(tǒng)自動生成的影像可以自動保存在電腦的硬盤上，根據(jù)管道內(nèi)部情況制作數(shù)據(jù)光盤和文字報告，以便于建設(shè)單位和施工方共同分析、評估管道狀況，對于有損壞或滲漏部位作出精確定位，為今后維修方案提供科學(xué)、直觀的依據(jù)。所以2資料和文字報告整理成冊為以后養(yǎng)護(hù)提供可靠的數(shù)據(jù)。