第一篇：壓力容器檢驗(yàn)員無損檢測(cè)專業(yè)復(fù)習(xí)題壓力管道無損檢測(cè)大全

壓力容器檢驗(yàn)員無損檢測(cè)專業(yè)復(fù)習(xí)題

一、單選題 無損檢測(cè)的目的（E）

A、保證產(chǎn)品質(zhì)量

B、保障使用安全

C、改進(jìn)制造工藝 D、降低生產(chǎn)成本

E、以上都是 射線檢測(cè)暗室處理，一般經(jīng)過的步驟是。（D）A、顯影 B、停影和定影 C、水沖洗和干燥 D、以上都是

３ JB/T4730.2－2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)（A）寬的區(qū)域。

A、5mm

B、6mm

C、8mm

D、10mm 4 鍋爐、壓力容器及壓力管道對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測(cè)，一般應(yīng)采用(B)級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

A、A級(jí)

B、AB級(jí)

C、B級(jí)

D、C級(jí) ５ 射線檢測(cè)時(shí)底片上裂紋的典型影像是（A）。

A、輪廓分明的黑線和黑絲

B、黑直線，兩側(cè)輪廓都很整齊，寬度一般為坡口鈍邊間隙寬度

C、黑色圓點(diǎn)

D、白色亮點(diǎn) ６ 射線檢測(cè)時(shí)底片上常見偽缺陷影像有（C）。A、裂紋

B、氣孔

C、劃傷

D、未熔合 7 超聲檢測(cè)用試塊的用途。(D)Ａ、調(diào)節(jié)掃描速度

Ｂ、確定檢測(cè)靈敏度和評(píng)價(jià)缺陷大小 Ｃ、校驗(yàn)儀器和測(cè)試探頭性能 Ｄ、以上都是 8 鋼中縱波的聲速為（D）米/秒

A、3240 B、340 C、1500 D、5900 9 頻率高于(C)的機(jī)械波稱為超聲波。

A、15000HZ

B、20000MHZ C、20000HZ

D、18000HZ滲透檢測(cè)根據(jù)滲透液去除方法分類，可分為幾類（C）。A、B、2 C、D、4 11 滲透檢測(cè)適合于檢驗(yàn)非多孔性材料的（C）。

A、內(nèi)部缺陷

B、近表面缺陷

C、表面開孔缺陷 D、表面缺陷 潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凹面并且（①），不潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凸面并且（②）的現(xiàn)象，稱為毛細(xì)現(xiàn)象。（B）

A、①下降、②上升 B、①上升、②下降 C、①上升、②上升 D、①下降、②下降 13 哪一條不是磁粉檢測(cè)優(yōu)于滲透檢測(cè)的地方（D）。A.檢測(cè)缺陷重復(fù)性好

B.單零件檢測(cè)快

C.可以檢出近表面不連續(xù)性

D.可以檢測(cè)非金屬材料的表面缺陷 使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程叫做（A）。A、磁化 B、磁力 C、磁極 D、磁性 對(duì)射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)中的AB級(jí)而言，射線源至透照部位工件表面的最小距離f為（B）。

A、f≥15db2/

3B、f≥10db2/

3C、f≥1/10·b1/3 D、f≥10db1/3

二、判斷題 現(xiàn)代無損檢測(cè)的定義是在損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。（×）無損檢測(cè)能完全代替破壞性檢測(cè)。無損檢測(cè)的結(jié)果不需與破壞性檢測(cè)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，就能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。（×）X射線和γ射線與無線電波、紅外線、可見光、紫外線等屬于同一范疇，都是電磁波。（√）X射線和γ射線具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷生物細(xì)胞，不能破壞生物組織。（×）射線照相法的特點(diǎn)是檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存。（√）6 X射線和γ射線不受電磁場(chǎng)的影響。（√）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行Ｘ射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。（√）射線檢測(cè)時(shí)立焊在底片的影像特征：焊波呈魚鱗狀，余高呈黑白交替，成型較規(guī)整。（√）射線檢測(cè)時(shí)加墊板的單面焊底片的影像特征，由于墊板比母材部位厚度增加，在底片上沒有形成一條寬于焊縫影像的較白色影像帶。(×)10 超聲縱波探傷主要能發(fā)現(xiàn)與探測(cè)面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、軸類鍛件、鑄件的探傷。（√）磁粉檢測(cè)時(shí)有表面和近表面缺陷的工件磁化后，當(dāng)缺陷方向和磁場(chǎng)方向成一定角度時(shí)，缺陷處磁導(dǎo)率變小，磁阻增大，使磁力線泄出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，不吸附磁粉不產(chǎn)生磁痕而發(fā)現(xiàn)缺陷。（×）12 磁粉檢測(cè)靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。（√）JB/T4730.２－2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，透照部位的識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、透照日期、中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。(×)磁粉是具有高磁導(dǎo)率和高剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。(×)磁粉檢測(cè)方法中的剩磁法只適用于剩磁很小的硬磁材料。(×)

第二篇：鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位監(jiān)督管理辦法

鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位監(jiān)督管理辦法

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

關(guān)于印發(fā)《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位監(jiān)督管理辦法》的通知（國(guó)質(zhì)檢鍋〔２００１〕１４８號(hào)）

各省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，國(guó)務(wù)院有關(guān)部委、集團(tuán)公司，各有關(guān)單位：

為進(jìn)一步規(guī)范鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)工作，加強(qiáng)對(duì)專項(xiàng)無損檢測(cè)單位的監(jiān)督管理，根據(jù)國(guó)務(wù)院《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其《實(shí)施細(xì)則》和有關(guān)規(guī)定的要求，我局制定了《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位監(jiān)督管理辦法》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。

鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備制造許可工作對(duì)制造單位無損檢測(cè)能力有其他規(guī)定的，仍按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附件：鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位監(jiān)督管理辦法 中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 二00一年十月十六日

附件：

鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位監(jiān)督管理辦法 第一章 總則

第一條 為規(guī)范無損檢測(cè)工作，提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其《實(shí)施細(xì)則》和有關(guān)規(guī)定的要求，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于從事鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)專項(xiàng)服務(wù)的單位（以下簡(jiǎn)稱“無損檢測(cè)單位”）。

第三條 對(duì)從事無損檢測(cè)專項(xiàng)服務(wù)的檢驗(yàn)單位，按鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行資格管理。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局（以下簡(jiǎn)?quot;國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局“）負(fù)責(zé)實(shí)施。第四條 無損檢測(cè)單位檢測(cè)資格按檢測(cè)方法分為六項(xiàng)，即RT（射線照相檢測(cè)）、UT（超聲檢測(cè)）、MT（磁粉檢測(cè)）、PT（液體滲透檢測(cè)）。ET（渦流檢測(cè)）、AE（聲發(fā)射檢測(cè)）。無損檢測(cè)單位取得資格證書后，方可從事批準(zhǔn)項(xiàng)目的無損檢測(cè)工作。

第五條 無損檢測(cè)單位的檢測(cè)質(zhì)量必須接受各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱”安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)"）的監(jiān)督檢查。第二章 申請(qǐng)

第六條 無損檢測(cè)單位須具備以下基本條件：

（一）具有獨(dú)立的法人資格，有工商行政管理部門核發(fā)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照。

（二）單位技術(shù)負(fù)責(zé)人須有工程師以上技術(shù)職稱。

（三）單位注冊(cè)資本金50萬元以上。

（四）鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員數(shù)量不得少于2名）

（五）申請(qǐng)從事相應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目（RT、UT、MT、PT、ET、ＡE）的無損檢測(cè)單位，其無損檢測(cè)持證人數(shù)及檢測(cè)設(shè)備臺(tái)數(shù)應(yīng)滿足下表的要求。

申請(qǐng)項(xiàng)目 NDT持證人數(shù) 設(shè)備臺(tái)數(shù) Ⅲ級(jí) Ⅱ級(jí)

RT ≥1 ≥2 ≥4 UT ≥1 ≥2 ≥2 MT ≥1 ≥2 ≥4 PT ≥1 ≥2 / ET / ≥2 ≥1 AE / ≥2 ≥1

注：１．NDT持證人數(shù)系指持有鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格證件人數(shù)。

２．申請(qǐng)二個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目的單位，持證總?cè)藬?shù)（Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上應(yīng)不少于６人。

３．申請(qǐng)三個(gè)以上（含三個(gè)）檢測(cè)項(xiàng)目的單位，其持證總?cè)藬?shù)（Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上）應(yīng)不少于１０人，其中Ⅲ級(jí)不少于2人。

（六）聘用人員應(yīng)是檢測(cè)單位正式聘用的全職人員，其中技術(shù)負(fù)責(zé)人聘期不得少于五年。

（七）建立了與申請(qǐng)檢測(cè)項(xiàng)目相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系，編制了管理程序性文件和檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書。

（八）有30M2以上的固定辦公場(chǎng)所。

（九）申請(qǐng)RT項(xiàng)，須有《射線裝置工作許可證》和《放射工作人員證》；使用γ源進(jìn)行檢測(cè)的還須持有《放射性同位素工作許可證》。

第七條 申請(qǐng)單位必須提交上述證明文件和有關(guān)資料，填寫《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位檢測(cè)資格申請(qǐng)書》（見附件1），報(bào)所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行審核。省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)須在接到申請(qǐng)資料15天內(nèi)簽署受理初審意見，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局。國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局在15天內(nèi)給予批復(fù)，并向申請(qǐng)單位寄發(fā)批復(fù)《通知書》（見附件３）。

第八條 國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局批準(zhǔn)受理后，具體審查工作委托全國(guó)鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格鑒定考核委員會(huì)作為審查機(jī)構(gòu)組織實(shí)施。

第九條 申請(qǐng)單位接到受理《通知書》后，可通過有關(guān)咨詢機(jī)構(gòu)獲得相關(guān)咨詢服務(wù)，待滿足要求后，約請(qǐng)審查機(jī)構(gòu)實(shí)施審查?！锻ㄖ獣酚行跒椋秱€(gè)月，逾期未進(jìn)行審查，自行作廢。第十條 咨詢機(jī)構(gòu)必須獨(dú)立于審查機(jī)構(gòu)，經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局備案，并予公布。備案具體要求另行制定。第十一條 經(jīng)審查合格的無損檢測(cè)單位，由國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局頒發(fā)無損檢測(cè)資格證書，并予以公告。證書由國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一一制作。

證書有效期五年，無損檢測(cè)單位應(yīng)在有效期滿前六個(gè)月提出復(fù)查換證申請(qǐng)。逾期，將視為自動(dòng)放棄資格。第十二條 無損檢測(cè)單位申請(qǐng)換證，須向原發(fā)證機(jī)關(guān)提交《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位資格復(fù)查申請(qǐng)書》（見附件2），并滿足以下條件：

（一）取得資格證后，每年均未間斷無損檢測(cè)工作，并有一定數(shù)量鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)業(yè)績(jī)；

（二）沒有重大檢測(cè)質(zhì)量投訴；

（三）未發(fā)生檢測(cè)責(zé)任事故；

（四）自覺接受各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。

第十三條 取證審查及換證審查的內(nèi)容及具體要求按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測(cè)單位資格審查實(shí)施指南》（以下簡(jiǎn)稱《指南》），《指南》由審查機(jī)構(gòu)編制，國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局批準(zhǔn)執(zhí)行。第三章 監(jiān)督管理

第十四條 取得資格的無損檢測(cè)單位可接受鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備制造、安裝、檢驗(yàn)、修理、改造單位的委托（以下簡(jiǎn)稱委托單位），從事制造、安裝、檢驗(yàn)、修理、改造過程中的無損檢測(cè)工作（不含監(jiān)督檢驗(yàn)）。

第十五條 無損檢測(cè)單位接受委托，必須與委托單位簽訂合同。合同至少應(yīng)包括委托項(xiàng)目、內(nèi)容、雙方的責(zé)任（包括檢測(cè)設(shè)備、場(chǎng)地、費(fèi)用、問題處理以及底片保存的責(zé)任方）等內(nèi)容。合同必須有雙方法定代表人簽字，合同的有效期應(yīng)在承擔(dān)無損檢測(cè)工作的檢測(cè)單位的資格有效期內(nèi)。

第十六條 無損檢測(cè)單位要按被檢測(cè)設(shè)備的相關(guān)法規(guī)、規(guī)章所要求的格式向委托單位出具無損檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告須經(jīng)無損檢測(cè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，并加蓋單位公章。無損檢測(cè)單位出具的無損檢測(cè)報(bào)告，作為證明無損檢測(cè)結(jié)果的有效文書，可以附于委托單位的質(zhì)量證明、綜合檢驗(yàn)報(bào)告。

第十七條 元損檢測(cè)單位出現(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量問題，除按雙方簽訂的合同規(guī)定進(jìn)行處理外，還應(yīng)由委托單位或檢測(cè)單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出意見并報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局，給予相應(yīng)處理；涉嫌犯罪的，移送司法機(jī)關(guān)依法追究法律責(zé)任。

第十八條 無損檢測(cè)單位的名稱、地址、法定代表人、技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)生變更，必須及時(shí)提交變更的有關(guān)證明文書，經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查后報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局備案。

第十九條 各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)無損檢測(cè)單位有下列情況之一，予以警告，并報(bào)請(qǐng)發(fā)證機(jī)關(guān)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；涉嫌犯罪的，移送司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

（一）擴(kuò)散無損檢測(cè)資格或超出許可項(xiàng)目范圍進(jìn)行檢測(cè)的；

（二）不滿足基本條件或超過資格證有效期，繼續(xù)從事授權(quán)項(xiàng)目檢測(cè)工作的；

（三）檢測(cè)程序、步驟和內(nèi)容不符合要求，出具的檢測(cè)結(jié)果和證明失實(shí)；

（四）因檢測(cè)失誤造成重大質(zhì)量事故的；

（五）偽造檢測(cè)數(shù)據(jù)或出具虛假證明的；

第二十條 各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)要對(duì)無損檢測(cè)單位的檢測(cè)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所轄區(qū)的無損檢測(cè)單位五年至少進(jìn)行一次監(jiān)督檢查。檢查結(jié)果報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局。

第二十一條 審查機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格管理，并按有關(guān)規(guī)定組織審查，對(duì)弄虛作假出具失實(shí)審查報(bào)告的、泄露被審單位秘密造成損失的，國(guó)家質(zhì)檢總局鍋爐局將依法追究責(zé)任。第二十二條 審查人員應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定依法實(shí)施審查，對(duì)失職違法、徇私舞弊者，給予相應(yīng)處理；涉嫌犯罪的，移送司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。第四章 附則

第二十三條 申請(qǐng)單位對(duì)審查結(jié)果有異議時(shí)，可向國(guó)家質(zhì)檢總局提請(qǐng)復(fù)議。第二十四條 本《辦法》由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。第二十五條 本《辦法》自頒布之日起實(shí)行。

第三篇：無損檢測(cè)壓力容器的方法歸納

無損檢測(cè)壓力容器的方法歸納

壓力容器比一般機(jī)械設(shè)備有更高的安全要求。在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，具有一般檢測(cè)所無可比擬的優(yōu)越性。對(duì)于承壓設(shè)備進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，不能適用于所有工件和所有缺陷，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，靈活地選擇最合適的無損檢測(cè)方法。

Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécurité plus élevés.Matériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supériorité de détection générale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus approprié et procédé d'essai non destructif.壓力容器檢驗(yàn)的目的就是防止壓力容器發(fā)生失http://004km.cn http://004km.cn http://004km.cn 特別是預(yù)防危害最嚴(yán)重的破裂事故發(fā)生。在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.射線檢測(cè)方法可獲得缺陷的直觀圖像，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長(zhǎng)期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷檢出率高，對(duì)體積型缺陷，如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。在無損檢測(cè)中，任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能的。因此，在無損檢測(cè)中，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對(duì)實(shí)際情況有更清晰的了解。

Procédé de détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus précise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocké pendant une longue période.Mais le procédé sur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d'omission.Dans un essai non destructif, un procédé de contr?le non-destructif n'est pas la panacée.Par conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédé de détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de défaut de plus en plus à la situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.滲透檢側(cè)適用于檢測(cè)非多孔性金屬材料和非金http://004km.cn http://004km.cn http://004km.cn

渦流檢測(cè)適用于檢測(cè)導(dǎo)電金屬材料制承壓設(shè)備表面和近表面缺陷。應(yīng)采用磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)表面或近表面缺陷，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測(cè)時(shí)方可采用滲透檢測(cè)。在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

L'application à la détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de défaut;l'inspection de courants de Foucault est applicable à la détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la surface.Procédé de détection de particules magnétiques de détection doit être utilisé sur la surface ou à proximité de défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.可用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。

Peut être utilisé pour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisé pour détecter les fissures susceptibles d'appara?tre de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute pression.Ce procédé présente une sensibilité élevée, une bonne directivité, à fort http://004km.cn http://004km.cn http://004km.cn pouvoir de pénétration et une vitesse de détection de faible co?t, généralement utilisé pour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測(cè)等及格階段，磁粉檢測(cè)技術(shù)用于檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)成本低、速度快，檢測(cè)靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響。

L'acceptation de matières premières dans le récipient sous pression en matériau ferromagnétique à base de montage, dans la fabrication de l'acceptation de la qualité du processus de contr?le qualité et de produits, ainsi que l'utilisation de l'inspection périodique et de réparation de défauts, de surveillance et de passer de la phase de détection de particules magnétiques à La surface, pour la détection de fissures, de matériau ferromagnétique et proche de la surface de pliage, la couche de scories, etc., sont largement utilisés.Les avantages de la poudre magnétique de détection est de détection à faible co?t, à vitesse élevée, une sensibilité de détection élevée.L'inconvénient est que uniquement pour des matériaux ferromagnétiques, de la forme et de la dimension de la pièce de détection parfois à avoir de l'influence.壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開裂過程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號(hào)，根據(jù)泰山白酒招商加盟聲發(fā)射信號(hào)的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。能夠確定金屬層滑動(dòng)面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在天車金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。

Le récipient sous pression à haute temphttp://004km.cn http://004km.cn http://004km.cn rature et haute pression en raison de la fatigue des matériaux, tels que des fissures de corrosion.Dans la formation de fissures dans le processus de craquage, s'étend jusqu'à émettre un signal d'émission de l'énergie acoustique de tailles différentes, en fonction de la taille du signal d'émission acoustique peut déterminer si la génération de fissures, le degré d'expansion et de fissures.La zone de la couche métallique de la surface de glissement est capable de déterminer la position et la formation de fissures de fatigue, peut afficher la propagation de fissures dans le métal de l'Organisation, de déterminer si la fissure de continuer à se développer.

第四篇：無損檢測(cè)檢驗(yàn)員試題庫20100131

無損檢測(cè)檢驗(yàn)員試題庫

編寫人：檢測(cè)中心 孫鳳華

一、單項(xiàng)選擇題（四個(gè)答案中只有一個(gè)是正確的，在括號(hào)中寫上正確答案的序號(hào)，共100題）

1、按《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無損檢測(cè)人員級(jí)別由低到高的正確順序?yàn)椋ǎ?/p>

A、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ B、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ D、以上都不對(duì)

C

2、哪一種不是鍋爐壓力容器常規(guī)五大檢驗(yàn)方法（）

A、UT B、RT C、ET D、AET D

3、壓力容器的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行（）檢查合格后，才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。A、形狀尺寸 B、表面飛濺物 C、外觀質(zhì)量 D、A和C D

4、以下哪一種缺陷不屬于面積型缺陷（）

A、裂紋 B、未熔合 C、條狀?yuàn)A渣 D、咬邊

C

5、以下屬于鍋爐壓力容器常用的低合金鋼的是：（）

A、低合金結(jié)構(gòu)鋼 B、低溫鋼 C、耐熱鋼 D、以上都是

D

6、有延遲裂紋傾向的材料焊接完成后（）小時(shí)后才能探傷。A、24小時(shí) B、48小時(shí) C、12小時(shí) D、2小時(shí)

A

7、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員，出具虛假的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)人員處（）元罰款。A、5000～5萬 B、2000～5萬 C、2000～2萬 D、1000～1萬

A

8、一旦發(fā)生放射事故，首先必須采取的正確步驟是（）A、報(bào)告衛(wèi)生防護(hù)部門 B、測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)輻射強(qiáng)度 C、制訂事故處理方案 D、通知所有人員離開現(xiàn)場(chǎng)

D

9、坡口或焊材表面不清潔，有水或油污，可能引起（）A、裂紋 B、夾渣 C、未熔合 D、氣孔

D

10、在相同吸收劑量的情況下，對(duì)人體傷害最大的射線種類是（）A、X射線 B、γ射線 C、中子射線 D、β射線

C

11、在射線探傷中應(yīng)用最多的三種射線是（）

A、X射線、γ射線和中子射線 B、α射線、β射線和γ射線 C、X射線、γ射線和β射線 D、X射線、γ射線和α射線 A

12、X射線的曝光量是指（）

A、管電流與曝光時(shí)間乘積 B、管電壓與管電流乘積 C、管電壓與曝光時(shí)間乘積 D、管電流與焦距乘積

A

13、決定射線照相靈敏度的主要因素有（）

A、對(duì)比度 B、清晰度 C、顆粒度 D、以上全部

D

14、決定X射線機(jī)使用周期長(zhǎng)短的主要原因是（）

A、KV值 B、工件厚度 C、陽極冷卻效果 D、焦點(diǎn)尺寸

C

15、小徑管環(huán)焊縫雙壁雙影透照時(shí)，適合的曝光參數(shù)是（）A、較高電壓、較短時(shí)間 B、較高電壓、較長(zhǎng)時(shí)間 C、較低電壓、較短時(shí)間 D、較低電壓、較長(zhǎng)時(shí)間

A

16、射線照相中，使用象質(zhì)計(jì)的主要目的是（）A、測(cè)量缺陷大小 B、評(píng)價(jià)底片靈敏度 C、測(cè)定底片清晰度 D、以上都是

B

17、平板射線照相時(shí)，下面四種關(guān)于象質(zhì)計(jì)擺放的敘述，唯一正確的位置是（）A、近膠片一側(cè)的工件表面，并應(yīng)靠近膠片端頭；

B、近射源一側(cè)的工件表面，金屬絲垂直焊縫，并位于工件中部；

C、近膠片一側(cè)的工件表面，并應(yīng)處在有效照相范圍一端的焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細(xì)絲在外； D、近射源一側(cè)有效照相范圍一端的焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細(xì)絲在外。

D

18、觀片室的明暗程度最好是（）

A、越暗越好 B、越亮越好 C、與透過底片的亮度大致相同 D、以上都不對(duì)

C

19、底片上出現(xiàn)寬度不等，有許多斷續(xù)分枝的鋸齒形黑線，它可能是（）A、裂紋 B、未熔合 C、未焊透 D、咬邊

A

20、底片上出現(xiàn)的白點(diǎn)影像，它可能是（）

A、鎢夾渣 B、焊瘤 C、焊接飛濺 D、以上都是

D

21、在顯影過程中應(yīng)翻動(dòng)膠片或攪動(dòng)顯影液，其目的是（）A、保護(hù)膠片，使其免受過大壓力 B、使膠片表面的顯影液更新 C、使膠片表面上未曝光的銀粒子散開 D、防止產(chǎn)生網(wǎng)狀皺紋

B

22、盛放顯影液的顯影槽不用時(shí)應(yīng)用蓋蓋好，這主要是為了（）A、防止藥液氧化 B、防止落進(jìn)灰塵 C、防止水分蒸發(fā) D、防止溫度變化

A

23、圓形缺陷用評(píng)定框尺進(jìn)行評(píng)定，框尺的長(zhǎng)邊應(yīng)（）A、與焊縫方向平行 B、與焊縫成任意角度 C、與焊縫方向垂直 D、以上均可

A

24、與X射線相比，γ射線探傷優(yōu)點(diǎn)是（）

A、設(shè)備簡(jiǎn)單 B、設(shè)備體積小 C、不用電源 D、以上全部

D

25、Ir192的半衰期為（）

A、5.3年 B、75天 C、130天 D、30年

B

26、DL/T821-2002規(guī)定，對(duì)外徑大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時(shí)，應(yīng)（）

A、分三次透照，兩次間隔120° B、分倆次透照，兩次間隔90° C、分四次透照，兩次間隔90° D、不分段，允許一次橢圓成像透照

B

27、DL/T821-2002規(guī)定，底片有效評(píng)定范圍內(nèi)的黑度為（）A、X射線應(yīng)在1.5-3.5范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在1.8-3.5范圍內(nèi) B、X射線應(yīng)在1.5-3.5范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在2.0-3.5范圍內(nèi) C、X射線應(yīng)在1.5-3.0范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在2.0-4.0范圍內(nèi) D、X射線應(yīng)在1.5-3.0范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在1.8-3.5范圍內(nèi)

A

28、膠片浸入定影液1分鐘內(nèi)要上下移動(dòng)，定影時(shí)間一般為（）

A、20分鐘 B、底片通透即可 C、通透時(shí)間的2倍 D、30分鐘

C

29、底片定影后需在流動(dòng)的清水中沖洗，一般為15-20分鐘，不得超過（），以防乳劑膜泡漲和粘附污物。

A、25分鐘 B、30分鐘 C、35分鐘 D、40分鐘

B

30、以下關(guān)于停顯液的敘述，哪一條是錯(cuò)誤的（）A、停顯液為酸性溶液

B、使用停顯液可防止兩色性霧翳產(chǎn)生 C、使用停顯液可防止定影液被污染

D、為防止藥膜損傷，可在停顯液中加入堅(jiān)膜劑無水亞硫酸鈉

D

31、顯影速度變慢，反差減小，灰霧增大，引起上述現(xiàn)象的原因可能是（）A、顯影溫度過高 B、顯影時(shí)間過短 C、顯影時(shí)攪動(dòng)不足 D、顯影液老化

D

32、探傷裝置的安全使用期限為（）年，禁止超期使用。A、6 B、8 C、10 D、15 C

33、射線檢測(cè)人員任何一年中的有效劑量限值不應(yīng)超（）A、60mSv B、50mSv C、40mSv D、20mSv B

34、超聲波入射到異質(zhì)界面時(shí)可能發(fā)生（）

A、反射 B、折射 C、波型轉(zhuǎn)換 D、以上全部

D

35、在金屬材料的超聲波檢測(cè)中，使用最多的頻率范圍是（）

A、10～25MHz B、1～1000 MHz C、1～5 MHz D、大于20000 MHz C

36、探頭上標(biāo)的2.5MHz是指（）

A、重復(fù)平率 B、工作頻率 C、觸發(fā)脈沖頻率 D、以上都對(duì)

B

37、A型掃描顯示中，水平基線代表（）

A、超聲回波的幅度大小 B、探頭移動(dòng)距離 C、聲波傳播時(shí)間 D、缺陷尺寸大小 C

38、A型掃描顯示“盲區(qū)”是指（）

A、近場(chǎng)區(qū) B、聲速擴(kuò)散角以外區(qū)域 C、始脈沖寬度和儀器阻塞恢復(fù)時(shí)間 D、以上均是

C

39、儀器的水平線性的好壞直接影響（）

A、缺陷性質(zhì)判斷 B、缺陷大小判斷 C、缺陷的精確定位 D、以上都對(duì)

C

40、超聲探傷系統(tǒng)區(qū)別相鄰兩缺陷的能力稱為：（）

A、檢測(cè)靈敏度 B、時(shí)基線性 C、垂直線性 D、分辨力

D

41、表示超聲波探傷儀與探頭組合性能的指標(biāo)有（）A、水平線性、垂直線性、衰減器精度 B、靈敏度余量、盲區(qū)、遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力 C、動(dòng)態(tài)范圍、頻帶寬度、探測(cè)厚度 D、垂直線性、水平極限、重復(fù)頻率

B

42、以下哪一條不屬于數(shù)字化智能超聲波探傷儀的優(yōu)點(diǎn)（）A、檢測(cè)精度高，定位定量準(zhǔn)確 B、頻帶寬脈沖窄 C、可記錄存貯信號(hào) D、儀器有計(jì)算和自檢功能 B

43、超聲檢驗(yàn)中，當(dāng)探傷面比較粗糙時(shí)，宜選用（）

A、較低頻探頭 B、較粘的耦合劑 C、軟保護(hù)膜探頭 D、以上全部

D

44、在厚焊縫斜探頭檢測(cè)時(shí)，宜使用什么方法標(biāo)定儀器時(shí)基線（）A、水平定位法 B、深度定位法 C、聲程定位法 D、一次波法

B

45、當(dāng)量大的缺陷實(shí)際尺寸（）

A、一定大 B、不一定大 C、一定不大 D、等于當(dāng)量尺寸

A

46、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探測(cè)中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將距離——波幅曲線中各線靈敏度提高（）

A、6dB B、8dB C、10dB D、以上都不對(duì)

A

47、對(duì)有余高的焊縫作斜平行掃查探測(cè)焊縫橫向缺陷時(shí)，應(yīng)（）A、保持靈敏度不變 B、適當(dāng)提高靈敏度 C、增加大K值探頭探測(cè) D、以上B和C B

48、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探頭的掃查速度不應(yīng)超過（），當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)不受 此限制

A、150m/s B、160m/s C、170m/s D、180m/s A

49、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，儀器在使用過程中，每隔（）個(gè)月至少對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定

A、一 B、二 C、三 D、四 C

50、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于（）時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn) A、20mm B、30mm C、40mm D、50mm D

51、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，遇有哪種情況時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器和探頭系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核（A、校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí) B、開路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí) C、連續(xù)工作4小時(shí)以上，以及工作結(jié)束時(shí) D、以上都是

D

52、適合于磁粉探傷的材料是（）

A、順磁性材料 B、有色金屬 C、鐵磁性材料 D、抗磁性材料

C

53、能夠進(jìn)行磁粉探傷的材料是（））A、碳鋼 B、奧氏體不銹鋼 C、黃銅 D、鋁

A

54、采用非熒光檢測(cè)工件時(shí)，對(duì)磁痕的觀察環(huán)境應(yīng)為（）A、黑光燈下 B、一定強(qiáng)度的可見光下 C、熒光下 D、暗室

B

55、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁懸液的施加不可采用（）

A、噴灑法 B、澆灑法 C、浸泡法 D、刷涂法

D

56、常用的記錄磁痕方法是（）

A、膠帶粘貼法 B、照相法 C、圖示法 D、以上都是 D

57、有表面裂紋所產(chǎn)生的磁痕，其特征一般（）

A、大而不清晰 B、寬闊、無明顯的邊緣 C、明顯、清晰 D、A和B C

58、JB/T4730規(guī)定，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊后（A、24小時(shí) B、36小時(shí) C、12小時(shí) D、48小時(shí)

A）進(jìn)行

59、磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片的作用是（）

A、鑒定磁粉探傷儀性能是否符合要求 B、選擇磁化規(guī)范 C、鑒定磁懸液或磁粉性能是否符合要求 D、以上都是

D

60、配置磁懸液時(shí)，保證濃度的合適是很重要的，因?yàn)榇欧厶鄷?huì)引起（）A、降低磁化電流 B、增加安匝數(shù) C、掩蓋磁痕顯示 D、以上都不是

C

61、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡長(zhǎng)度小于（）的缺陷磁痕不計(jì)。A、1mm B、0.1mm C、0.5mm D、0.8mm C

62、如果磁懸液不均勻，則（）

A、磁痕顯示的強(qiáng)度將發(fā)生變化，解釋可能出錯(cuò) B、磁通量將不均勻 C、零件將不能被磁化 D、將影響磁懸液的流動(dòng)性

A

63、熒光磁粉顯示應(yīng)在哪種光線下檢驗(yàn)（）

A、熒光 B、自然光 C、黑光 D、氖光

C

64、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有（）的提升力 A、4N B、45N C、68N D、92N B

65、電磁軛的磁極間距應(yīng)控制在（）

A、70～200mm之間 B、50～200mm之間 C、75～250mm之間 D、以上均可

B

66、當(dāng)采用磁軛法時(shí)，檢測(cè)的有效區(qū)為兩極連續(xù)兩側(cè)各（）的范圍

A、1/4磁極間距 B、50mm C、1/4最大磁極間距 D、15mm B

67、用于磁粉探傷的磁粉應(yīng)具備的性能是（）

A、無毒 B、磁導(dǎo)率高 C、頑磁性低 D、以上都是

D

68、磁粉探傷對(duì)哪種缺陷的檢測(cè)不可靠（）

A、表面折疊 B、表面裂紋 C、表面縫隙 D、埋藏很深的洞

D

69、磁粉探傷的試件必須具備的條件是（）

A、電阻小 B、探傷面能用肉眼觀察 C、探傷面必須光滑 D、試件必須有磁性

D

70、下列關(guān)于磁痕記錄的敘述中，正確的是（）A、現(xiàn)場(chǎng)記錄磁痕，如有可能應(yīng)采用復(fù)印法 B、磁痕復(fù)印應(yīng)在磁痕干燥后進(jìn)行

C、用拍照法記錄磁痕時(shí)，須把量尺同時(shí)拍攝進(jìn)去 D、以上都是

D

71、下列哪種方法有助于磁粉顯示的解釋（）

A、使用放大鏡 B、復(fù)制顯示磁痕 C、在顯示形成過程中觀察顯示形成 D、以上都是

D

72、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電磁軛的提升力至少（）校驗(yàn)一次 A、一個(gè)月 B、三個(gè)月 C、六個(gè)月 D、1年

C

73、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁痕顯示分為（）

A、相關(guān)顯示 B、非相關(guān)顯示 C、偽顯示 D、以上都是

D

74、從事磁粉和滲透檢測(cè)人員的視力應(yīng)符合（）

A、不得低于0.5 B、不得有色盲 C、不得有色弱 D、不得有色盲和色弱

D

75、液體滲透技術(shù)適合檢驗(yàn)非多孔材料的（）

A、近表面缺陷 B、表面和近表面缺陷 C、表面開孔缺陷 D、內(nèi)部缺陷 C

76、滲透液滲入表面缺陷的原因是（）

A、滲透液的粘性 B、毛細(xì)管作用 C、滲透液的化學(xué)作用 D、滲透液的重量

B

77、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度為（）℃

A、10～30 B、5～30 C、10～50 D、15～30 C

78、滲透液在工件表面上噴涂時(shí)應(yīng)（）A、越多越好

B、保證覆蓋全部被檢表面，并保持不干狀態(tài) C、滲透時(shí)間盡可能的長(zhǎng)

D、只要滲透時(shí)間足夠長(zhǎng)，保持不干狀態(tài)并不重要

B

79、使用溶劑去除型滲透檢測(cè)時(shí)，清洗多余滲透劑不得采用（）

A、往復(fù)擦洗 B、平行焊縫擦洗 C、一個(gè)方向擦洗 D、垂直焊縫擦洗

A

80、噴灑顯像劑時(shí)要注意（）

A、不可過厚 B、順一個(gè)方向噴灑 C、噴灑前將顯像劑搖動(dòng)均勻 D、以上都是 D

81、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)要求，觀察顯示痕跡應(yīng)在顯像劑施加后（）分鐘內(nèi)進(jìn)行。A、10～20 B、5～15 C、7～60 D、15～30 C

82、滲透探傷中，裂紋顯示一般為（）

A、連續(xù)的直線狀或鋸齒狀顯示 B、圓形顯示

C、筆直的、單條實(shí)線顯示 D、不規(guī)則的圓孔形或長(zhǎng)孔形顯示

A

83、滲透探傷劑的存放應(yīng)避免（）

A、潮濕 B、高溫 C、干燥 D、無限制

B

84、下列哪條不是滲透檢測(cè)中的安全措施（）A、避免滲透劑與皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸 B、避免吸入過多的顯像劑粉末 C、無論何時(shí)都必須帶防毒面具

D、由于滲透檢測(cè)中使用的溶劑是易燃的，所以這種材料應(yīng)遠(yuǎn)離明火

C

85、顯像后如發(fā)現(xiàn)工件表面本底污染嚴(yán)重?zé)o法判別時(shí)，應(yīng)該（）A、重新顯像 B、重新滲透

C、重新清洗后再次顯像 D、重復(fù)滲透探傷全過程 D

86、在實(shí)際檢測(cè)中，以下哪些做法是可取的（）

A、環(huán)境溫度低影響到噴灌的正常噴射時(shí)，可將其放到溫水中加熱 B、用完的噴灌應(yīng)該在底部開個(gè)洞，釋放內(nèi)部物質(zhì)后再予以丟棄

C、在有些情況下，可以采取輕微的敲擊、振動(dòng)等措施，以促使?jié)B透劑的充分滲入 D、以上全是

D

87、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下滲透劑的滲透時(shí)間一般不少于（）min A、5 B、10 C、7 D、30 B

88、不使用顯像劑的滲透檢測(cè)方法所用滲透劑為（）

A、熒光滲透劑 B、著色滲透劑 C、以上均不可 D、以上均可

A

89、由于大多數(shù)滲透劑中含有可燃性物質(zhì)，所以在操作時(shí)應(yīng)注意防火，為此必須做到（A、現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離火源并設(shè)置滅火器材

B、現(xiàn)場(chǎng)不得存放過量的滲透液，并且在溫度過低時(shí)，不得用明火加熱滲透液 C、探傷設(shè)備應(yīng)加蓋密封并避免眼光直接照射 D、以上都是

D

90、深的弧坑裂紋顯示常呈現(xiàn)為（）

A、小而緊密 B、圓形 C、細(xì)線狀 D、微弱而斷續(xù)）B

91、在焊接件中可能發(fā)現(xiàn)下列哪種缺陷（）

A、疏松 B、折疊 C、縫隙 D、未熔合D

92、滲透探傷不能發(fā)現(xiàn)（）

A、內(nèi)部孔洞 B、表面分層 C、表面裂紋 D、表面密集孔洞

A

93、下列哪種小的顯示最容易看到（）

A、細(xì)而短的顯示 B、寬而短的顯示 C、細(xì)而長(zhǎng)的顯示 D、窄而短的顯示

B

94、下列哪種情況可能引起偽缺陷顯示（）

A、過分的清洗 B、滲透探傷時(shí)工件或滲透劑太冷 C、顯像劑施加不當(dāng) D、工件表面沾有棉絨或污垢

D

95、著色滲透劑的顯示呈現(xiàn)為（）

A、白色背景上的明亮紅光 B、灰色背景上的紅色顯示 C、白色背景上的紅色顯示 D、發(fā)亮的白色背景上的紅色顯示

C 96、滲透檢測(cè)中，過度清洗最容易造成的漏檢是（）

A、深而窄的缺陷 B、深的麻點(diǎn) C、淺而寬的缺陷 D、以上都是

C

97、滲透后去除滲透劑時(shí)，過分使用清洗劑的后果是（）A、造成浪費(fèi) B、降低靈敏度發(fā)生漏檢

C、造成污染 D、只要掌握的好，可達(dá)到最佳清洗效果

B

98、下面哪一條是滲透探傷的主要局限性（）

A、不能用于鐵磁性材料 B、不能發(fā)現(xiàn)淺的表面缺陷 C、不能用于非金屬表面 D、不能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷

D

99、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無水源和電源的檢測(cè)易采用下列哪種方法（）

A、溶劑去除型著色法 B、水洗型著色法 C、后乳化型著色法 D、溶劑去除型熒光法

A

100、下列關(guān)于滲透檢測(cè)用試塊的敘述哪一條是正確的（）A、著色滲透檢測(cè)用的試塊可以用于熒光滲透檢測(cè) B、熒光滲透檢測(cè)用的試塊可以用于著色滲透檢測(cè) C、試塊有阻塞時(shí)可繼續(xù)使用 D、試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗

D

二、判斷題（正確的在括號(hào)中劃“√”，錯(cuò)誤的劃“×”，共100題）

1、金屬的焊接是通過適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個(gè)分離的金屬物體，產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合的成一體的方法。（）

√

2、檢測(cè)人員進(jìn)行射線檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)放射源泄露后，首先應(yīng)立即疏散周圍施工人員，然后報(bào)告應(yīng)急指揮中心。（）

√

3、進(jìn)行射線檢測(cè)工作時(shí)，必須有劑量?jī)x監(jiān)測(cè)，以免發(fā)生放射事故。（）

√

4、各種熱裂紋只發(fā)生在焊縫上，不會(huì)發(fā)生在熱影響區(qū)。（）

×

5、γ射線檢測(cè)機(jī)的安全鎖應(yīng)配兩把鑰匙，須專人保管，以免丟失。（）

√

6、高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。（）

√

7、在焊接缺陷中危害最大的是未焊透。（）

×

8、射線檢測(cè)工作場(chǎng)所必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所，以免造成誤照射。（）

√

9、多組檢測(cè)作業(yè)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)好開機(jī)時(shí)機(jī)。（）

√

10、無損檢測(cè)應(yīng)評(píng)定的缺陷是：氣孔、未焊透、未焊滿、裂紋、咬邊等。（）

×

11、具有初中學(xué)歷的人員可以在取得Ⅰ級(jí)資格一年后，報(bào)考Ⅱ級(jí)無損檢測(cè)資格。（）

×

12、夜間進(jìn)行射線檢測(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉好照明燈。（）

√

13、《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定無損檢測(cè)持證人員資格有效期為5年。（）

×

14、凡準(zhǔn)備參加工業(yè)射線檢測(cè)工作的人員必須進(jìn)行就業(yè)前的健康檢查，合格后方可從事檢測(cè)工作。（）

√

15、半衰期是指放射性物質(zhì)原子數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉淼囊话胨璧臅r(shí)間。（）

√

16、小徑管雙壁透照的要點(diǎn)是選用較高管電壓、較低曝光量，其目的是減小底片反差，擴(kuò)大檢出區(qū)域。（）

√

17、當(dāng)照射量相同時(shí)，高能X射線比低能X射線對(duì)人體的傷害力更大一些。（）

√

18、對(duì)曝光不足的底片，可采用增加顯影時(shí)間或提高顯影溫度的方法來增加底片黑度，從而獲得符合要求的底片。（）

×

19、為保持顯影性能的穩(wěn)定，可采用定期添加補(bǔ)充液的方法進(jìn)行，但添加補(bǔ)充液的總量不允許超過原顯影液體積的3倍。（）

√

20、射線底片上產(chǎn)生黑的月牙形痕跡的原因可能是曝光后使膠片彎曲。（）

√

21、使用被劃傷的鉛箔增感屏照相，底片上會(huì)出現(xiàn)與劃傷相應(yīng)的清晰的黑線。（）√

22、背散射線的存在會(huì)影響底片的對(duì)比度。通?？稍诠ぜ湍z片之間放置一個(gè)鉛字B來驗(yàn)證背散射線是否存在。（）

×

23、當(dāng)對(duì)接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時(shí)，應(yīng)取較厚側(cè)的厚度為評(píng)片的依據(jù)。（）

×

24、按DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型缺陷時(shí)應(yīng)綜合評(píng)級(jí)，即各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終評(píng)級(jí)。（）

√

25、DL/T821-2002規(guī)定，外徑小于或等于76mm的管子，其對(duì)接接頭透照應(yīng)采用規(guī)定的Ⅰ型或Ⅱ型專用象質(zhì)計(jì)。（）

√

26、DL/T869-2004規(guī)定，對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，只要有一種檢驗(yàn)方法合格即可。（）

×

27、DL/T869-2004規(guī)定，焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。（）

√

28、X射線比γ射線更容易被人體吸收，所以X射線對(duì)人體的傷害比γ射線大。（）

×

29、透照不銹鋼焊縫，可以使用碳素鋼絲象質(zhì)計(jì)。（）

√

30、超聲波的波長(zhǎng)越長(zhǎng)，聲束擴(kuò)散角就越大，發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力也就越強(qiáng)。（）

×

31、當(dāng)聲束以一定角度入射到不同介質(zhì)的界面上，會(huì)發(fā)生波形轉(zhuǎn)換。（）

√

32、調(diào)節(jié)探傷儀的“水平”旋鈕，將會(huì)改變儀器的水平線性。（）

√

33、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。（）

√

34、對(duì)于打磨光潔度較高的工件表面進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可不用耦合劑進(jìn)行耦合。（）

×

35、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)不同焊接接頭質(zhì)量要求，檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的 完善程度A級(jí)最低、C級(jí)最高。（）

√

36、超聲波探頭頻率一般在5～10MHz范圍內(nèi)選擇。（）

×

37、在新探頭開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。（）

√

38、采用當(dāng)量法確定的缺陷尺寸一般小于缺陷的實(shí)際尺寸。（）

√

39、焊縫橫波探傷時(shí)，如采用直射法，可不考慮結(jié)構(gòu)反射、變型波等干擾回波的影響。（）

×

40、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于中厚壁管焊接接頭檢驗(yàn)，最大反射波幅度位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。（）

√

41、對(duì)于中小徑薄壁管焊接接頭檢驗(yàn)，可采用甲基纖維素的糊狀物或甘油為基本成分的耦合劑，也可采用油類為耦合劑。（）

×

42、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探測(cè)中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將距離—波幅曲線中各線靈敏度提高6dB。（）

√

43、半波高度法用來測(cè)量小于聲束截面的缺陷的尺寸。（）

×

44、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于中厚壁管焊接接頭檢驗(yàn)，相鄰兩缺陷各向間距小于10mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。（）

×

45、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于Ⅰ區(qū)的裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評(píng)定為Ⅰ級(jí)。（）

×

46、無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730本部分的要求，并針對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測(cè)能力進(jìn)行編制。（）

√

47、JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁粉探傷設(shè)備上的電流表至少每年應(yīng)校驗(yàn)一次。（）

×

48、對(duì)磁粉檢測(cè)油載液要求的粘度指標(biāo)主要是考慮其流動(dòng)性，低閃點(diǎn)指標(biāo)主要是考慮安全性問題。（）×

49、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁軛法探傷時(shí)，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50-200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。（）

×

50、根據(jù)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁懸液的施加可可采用噴、澆、刷、浸等方法，但無論用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過快。（）

×

51、任何物體的周圍都存在磁場(chǎng)。（）

√

52、磁粉檢測(cè)適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面的缺陷。（）

√ 53、1Cr13不銹鋼材料的磁導(dǎo)率很低，不適宜磁粉檢測(cè)。（）

×

54、使用標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，必須將有槽的一面朝向工件。（）

√

55、磁粉檢測(cè)只能探測(cè)開口于時(shí)間表面的缺陷，而不能探測(cè)近表面缺陷。（）×

56、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測(cè)銅、鋁等非磁性材料。（）

√

57、磁粉檢測(cè)中，偽顯示和非相關(guān)顯示的意義是相同的。（）

×

58、焊縫中層間未熔合，容易用磁粉檢測(cè)方法檢出。（）

×

59、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)是一種特殊的復(fù)合磁場(chǎng)，它可以檢測(cè)工件任何方向的表面及近表面缺陷。（）

√

60、磁懸液的濃度越大，對(duì)缺陷的檢出能力就越高。（）

×

61、使用任何磁化方法都應(yīng)保持探傷儀和工件的良好接觸，以減少磁路上的磁阻和防止燒傷工件表面。（）

√

62、連續(xù)法應(yīng)在磁化的同時(shí)施加磁粉或磁懸液，應(yīng)先斷電后停止施加磁粉或磁懸液。（）×

63、在磁粉檢測(cè)中，認(rèn)為假顯示和非相關(guān)顯示的意義是相同的。（）

×

64、由于熱處理使試件某些區(qū)域的磁導(dǎo)率改變，可能形成非相關(guān)顯示。（）

√

65、磁粉檢測(cè)難以發(fā)現(xiàn)埋藏較深的孔洞，以及與工件表面夾角大于20°的分層。（）

×

66、JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。（）

√

67、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：實(shí)施無損檢測(cè)的人員應(yīng)按無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程進(jìn)行操作。（）

×

68、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或矯正視力應(yīng)不低于5.0，不得有色盲、色弱，并每年檢查1次。（）

×

69、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：施加水濕式顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。（）

√

70、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。（）

√

71、滲透探傷可以檢查非疏孔性金屬和非金屬的表面開口缺陷。（）

√

72、滲透檢測(cè)滲透劑進(jìn)入缺陷的原因是缺陷內(nèi)存在引力。（）

×

73、檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面裂紋時(shí)，滲透檢驗(yàn)法的靈敏度一般要低于磁粉檢驗(yàn)法。（）

√

74、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同類型的滲透劑不得混用。（）

√

75、為了使?jié)B透劑充分均勻，提高滲透效果，噴灌式溶劑去除型滲透劑使用前應(yīng)充分搖勻。（×

76、施加滲透探傷劑時(shí)，應(yīng)注意使?jié)B透劑在工件表面上始終保持潤(rùn)濕狀態(tài)。（）

√）

77、當(dāng)用溶劑清晰多余的滲透劑時(shí)，不得用清洗劑在工件表面上被檢處直接沖洗。（）

√

78、為顯示細(xì)微裂紋，施加顯像劑時(shí)，顯像層越厚越好。（）

×

79、對(duì)同一檢測(cè)工件，不能混用不同類型的滲透檢測(cè)劑。（）

√

80、由于滲透檢測(cè)檢出的缺陷是開口缺陷，因此只要出現(xiàn)顯示，痕跡就可斷定其必是缺陷。（×

81、滲透探傷時(shí)，淺而寬的缺陷最容易檢出。（）

×

82、熒光滲透探傷的靈敏度等級(jí)分為很低級(jí)、低級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、超高級(jí)共五個(gè)級(jí)別。（）√

83、對(duì)滲透檢測(cè)操作要求最高的工序是痕跡解釋和評(píng)定。（）

√

84、做過著色滲透檢測(cè)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試塊不能再做熒光滲透檢測(cè)，反之則可以。（）

31）×

85、溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。（）

√

86、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：顯示分為相關(guān)顯示，非相關(guān)顯示和虛假顯示，小于0.5mm的顯示不計(jì)，其它任何顯示均應(yīng)記錄和評(píng)定。（）

×

87、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：長(zhǎng)度與寬度之比小于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。（）

×

88、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成后24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。（）

√

89、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無水源、電源的檢測(cè)易采用溶劑去除型熒光法。（）

×

90、JB/T4730-2005規(guī)定：著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖進(jìn)行標(biāo)示。()√

91、滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)試件無腐蝕，對(duì)人體完全無毒害作用。（）

×

92、磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。（）

√

93、每天檢測(cè)工作開始前，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。（）

√

94、磁懸液的施加可以采用噴、澆、浸、刷涂等方法，無論采用何種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過快。（）

×

95、采用連續(xù)法進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化三次。（）

×

96、使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極斷面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。（）

√

97、缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。（）

√

98、磁粉檢測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試片再次驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度是否符合要求。（）

√

99、對(duì)于噴灌式滲透檢測(cè)劑，其噴灌表面不得有銹蝕，噴灌不得出現(xiàn)泄漏。（）

√

100、同時(shí)在兩個(gè)以上特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)的檢驗(yàn)檢測(cè)人員，情節(jié)嚴(yán)重的，給予停止執(zhí)業(yè)6個(gè)月以上2年以下的處罰。（）

√

三、填空題（共50題）

1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》自 起施行。

2009年5月1日

2、凡從事射線檢測(cè)的工作人員，必須經(jīng)環(huán)保部門培訓(xùn)合格，取得 資格證后方可上崗。

輻射人員

3、焊接接頭由焊縫、和熱影響區(qū)三個(gè)部分組成。

熔合區(qū)

4、夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣。

條狀?yuàn)A渣

5、從產(chǎn)生溫度上看，裂紋分為熱裂紋、。

冷裂紋

6、射線檢測(cè)人員通常采取的防護(hù)方法是、、屏蔽防護(hù)。

時(shí)間、距離

7、工業(yè)射線檢測(cè)裝置指 和。

γ射線探傷機(jī)、X射線探傷機(jī)

8、γ射線檢測(cè)作業(yè)結(jié)束后，放射源則應(yīng)及時(shí)入庫，并進(jìn)行核對(duì)登記，嚴(yán)禁將γ射線探傷機(jī)放在臨時(shí)設(shè)施的房?jī)?nèi)，以防放射源。

丟失被盜

9、當(dāng)γ射線檢測(cè)作業(yè)結(jié)束后，檢測(cè)人員應(yīng)使用射線報(bào)警器監(jiān)測(cè)，確認(rèn) 已安全回收到射線探傷裝置中后，才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

放射源

10、γ射線探傷機(jī)射源輸出輸入轉(zhuǎn)動(dòng)控制纜搖柄時(shí)，應(yīng)，嚴(yán)禁用力猛搖造成傳輸控制纜損壞。

快速輕搖

11、射線檢驗(yàn)人員必須正確穿戴符合專業(yè)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，并佩帶 和個(gè)人劑量?jī)x，以測(cè)定工作環(huán)境的射線照射量和個(gè)人受照的累積劑量當(dāng)量。

輻射報(bào)警器

12、χ或γ射線檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員必須根據(jù)射線強(qiáng)度劃出 和監(jiān)督區(qū)，在警戒區(qū)邊界上拉好警戒繩并懸掛 “當(dāng)心電離輻射”等字樣的警示標(biāo)識(shí)，當(dāng)確認(rèn)作業(yè)區(qū)內(nèi)無其他人員后方可工作。

控制區(qū)

13、Se75放射源的半衰期為。

120天

14、X射線管的陽極靶最常用的材料是。

鎢

15、DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計(jì)、深度對(duì)比塊、和識(shí)別標(biāo)記。

定位標(biāo)記

16、當(dāng)象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)工件表面時(shí)，應(yīng)附加 標(biāo)記以示區(qū)別。

F

17、DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個(gè)管子焊縫透照在同一張底片上時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在最 側(cè)的管子上。

外

18、對(duì)于外徑小于或等于76mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時(shí)，允許一次透照并應(yīng)選擇

較高管電壓，曝光量宜控制在 mA·min以內(nèi)，管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰的顯現(xiàn)在底片上。

7.5

19、DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡焊縫內(nèi)有裂紋和未熔合即評(píng)為 級(jí)。

Ⅳ

20、隨著射線能量的降低，透照?qǐng)D像的對(duì)比度將增加，因此，在保證穿透力和檢測(cè)范圍的前提下，應(yīng)盡量采用 的射線能量。

較低

21、χ射線裝置長(zhǎng)期不使用時(shí)或不是連續(xù)使用的，每月必須訓(xùn)機(jī)一次并應(yīng)訓(xùn)機(jī)至 %以上。

22、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于中厚壁管焊接接頭的檢驗(yàn)，可采用前后、左右、和環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。

轉(zhuǎn)角

23、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于 mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。

24、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫兩側(cè)的母材，檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔 °測(cè)量一點(diǎn)，并做好記錄。

25、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在使用過程中，儀器的水平線性和垂直線性每隔 至少應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)定。

三個(gè)月

26、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的磁粉檢測(cè)部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、缺陷的檢測(cè)。

近表面

27、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但使用磁軛最大間距時(shí)，交叉磁軛至少應(yīng)有 的提升力。

118N

28、磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝。

外

29、磁化方向包括、周向磁化和復(fù)合磁化。

縱向磁化

30、采用磁軛法檢測(cè)工件時(shí)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于 的重疊。

15mm

31、磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用的原理，檢測(cè)鐵磁性材料 缺陷的一種無損檢測(cè)方法。

表面及近表面

32、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，關(guān)于磁粉檢測(cè)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 評(píng)級(jí)。

綜合

33、磁粉探傷不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測(cè)銅、鋁等。

非磁性材料

34、工件磁化通電方式可分為 和剩磁法。

連續(xù)法

35、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，缺陷磁痕的顯示記錄可采用、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄。

照相

36、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和。

偽顯示

37、滲透探傷滲透劑進(jìn)入缺陷的原因是由于 原理。

毛細(xì)作用

38、溶劑去除型滲透檢測(cè)劑一般包括滲透劑、清洗劑和。

顯像劑

39、在清洗多余滲透劑時(shí)，不得 擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。

往復(fù)

40、噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為 mm，噴灑方向與被檢面夾角為30～40°。

300～400

41、根據(jù)滲透液所含染料成分，滲透探傷分為、著色法和熒光著色法三大類。

熒光法

42、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的滲透檢測(cè)部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的 缺陷的檢測(cè)。

表面開口

43、滲透檢測(cè)操作的基本步驟有：預(yù)清洗、施加滲透劑、、干燥、施加顯像劑、觀察及評(píng)定。

去除多余的滲透劑

44、施加滲透劑時(shí)，應(yīng)能保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持 狀態(tài)。

潤(rùn)濕

45、《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無損檢測(cè)持證人員資格有效期為 年。

46、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)、、及時(shí)地出具檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論。

客觀、公正

47、檢驗(yàn)檢測(cè)人員從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作，必須在特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同時(shí)在 以上檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)。

兩個(gè)

48、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)涉及的被檢驗(yàn)檢測(cè)單位的商業(yè)機(jī)密，負(fù)有 義務(wù)。

保密

49、無損檢測(cè)人員應(yīng)按照無損檢測(cè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測(cè) 和無損檢測(cè)工藝卡的要求開展無損檢測(cè)試驗(yàn)工作。

作業(yè)指導(dǎo)書

50、無損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄、整理、評(píng)定與處理，并出具。

試驗(yàn)報(bào)告

四、名詞解釋（共20題）

1、無損檢測(cè)

是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

2、未焊透

指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭跟部的現(xiàn)象。

3、未熔合

指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未溶化結(jié)合在一起的缺陷。

4、焊接接頭

在焊接結(jié)構(gòu)中，各零部件之間用焊接方法連接的部分稱為焊接接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和 熱影響區(qū)三個(gè)部分。

5、放射性同位素的半衰期

指放射性物質(zhì)原子數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉淼囊话胨璧臅r(shí)間。

6、圓形缺陷

長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。

7、條狀缺陷

長(zhǎng)寬比大于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為條狀缺陷。

8、一次透照長(zhǎng)度

是指采用分段曝光時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度。

9、透照厚度

射線照射方向上材料的公稱厚度。

10、射線裝置

是指X線機(jī)、加速器、中子發(fā)生器以及含放射源的裝置。

11、輻射事故

是指放射源丟失、被盜、失控，或者放射性同位素和射線裝置失控導(dǎo)致人員受到意外的異常照射。

12、超聲波的衰減

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現(xiàn)象稱為超聲波的衰減。

13、耦合劑

在探頭與工作表面之間施加的一層透聲介質(zhì)，稱為耦合劑。

14、超聲波缺陷定量

指超聲波探傷中確定工件中缺陷的大小和數(shù)量。

15、磁粉檢測(cè)偽顯示

不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。

16、磁痕

通常把磁粉檢測(cè)時(shí)磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕。

17、磁粉檢測(cè)相關(guān)顯示

磁粉檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。

18、滲透檢測(cè)虛假顯示

由于滲透劑污染等所引起的滲透劑顯示。

19、滲透檢測(cè)

是一種毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)，用于檢查非疏孔性金屬和非金屬試件表面開口缺陷的無損檢測(cè)方法。

20、滲透檢測(cè)相關(guān)顯示

滲透檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)生的滲透劑顯示。

五、簡(jiǎn)答題（共20題）

1、目前無損檢測(cè)常用的方法有哪幾種？是如何表示的？

目前常用的無損檢測(cè)方法有五種，即射線檢測(cè)，以RT表示，超聲波檢測(cè)，以UT表示，磁粉檢測(cè)，以MT表示，滲透檢測(cè)，以PT表示，渦流檢測(cè)，以ET表示。

2、焊接接頭中常見的內(nèi)部缺陷有哪些？

內(nèi)部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等。

3、射線可分為哪幾類，用于工業(yè)探傷的射線有哪幾種？

（1）X射線和γ射線，它們都是波長(zhǎng)很短的電磁波。

44（2）電子射線和β射線，它們都是高速電子流。

（3）質(zhì)子射線、氘核射線和α射線，它們都是帶正電的粒子流。（4）中子射線，它是高速中子流。

目前用于探傷的主要是X射線、γ射線和中子射線，其中X射線和γ射線廣泛用于工業(yè)探傷，中子射線用于特種檢驗(yàn)。

4、底片上應(yīng)有什么標(biāo)記？具體內(nèi)容是什么？

底片上應(yīng)有定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記。定位標(biāo)記包括：搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記；識(shí)別標(biāo)記包括：像質(zhì)計(jì)、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)、透照日期、返修標(biāo)記等。

5、簡(jiǎn)述射線防護(hù)的三大方法？

射線防護(hù)的三大方法是：時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)。

6、環(huán)焊縫透照方式有哪幾種？

環(huán)焊縫透照方式有外透法和內(nèi)透法。

外透法包括單壁透照法、雙壁單投影法、雙壁雙投影法； 內(nèi)透法包括中心全周透照法、偏心透照法。

7、試述X射線機(jī)訓(xùn)練的目的？

新的或長(zhǎng)期不用的X射線機(jī)使用前必須進(jìn)行訓(xùn)練，其目的是為了提高X射線管真空度，保證儀器工作穩(wěn)定。

8、簡(jiǎn)述影響顯影的因素有哪些？

影響顯影的因素有：顯影時(shí)間、顯影溫度、攪動(dòng)的影響、顯影液活度的影響。

9、射線探傷通告內(nèi)容至少包括哪些內(nèi)容？

射線探傷通告內(nèi)容至少包括但不限于以下內(nèi)容：探傷地點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、射線裝置名稱、探傷時(shí)間、警戒措施、探傷聯(lián)系人等。射線探傷通告上應(yīng)有輻射防護(hù)標(biāo)志。

10、什么是超聲波？工業(yè)探傷應(yīng)用的頻率范圍是多少？

頻率大于20000Hz的聲波稱為超聲波；工業(yè)探傷應(yīng)用的頻率范圍是1～5MHz。

11、焊縫檢測(cè)時(shí)，斜探頭的基本掃查方式有哪些？

焊縫檢測(cè)時(shí)斜探頭的基本掃查方式有鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查、平行斜平行及交叉掃查、串列式掃查。

12、探頭保護(hù)膜的作用是什么？

作用：保護(hù)壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。

13、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，常用焊縫檢測(cè)試塊有哪幾種？

中厚壁管：CSK-ⅠB型標(biāo)準(zhǔn)試塊、RB系列對(duì)比試塊、SD-Ⅳ型試塊、月牙槽對(duì)比試塊； 中小徑薄壁管：DL-1型專用試塊； 奧氏體中小徑薄壁管：專用短槽試塊等。

14、磁粉如何分類？

按磁痕觀察分為熒光磁粉和非熒光磁粉。按施加方式分為濕法磁粉和干法磁粉。

15、簡(jiǎn)述磁粉檢測(cè)程序？

磁粉檢測(cè)程序?yàn)椋侯A(yù)處理－磁化－施加磁粉或磁懸液－磁痕的觀察與記錄－缺陷評(píng)級(jí)－退磁－后處理。

16、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)如何磁粉檢測(cè)人員的視力要求？

磁粉檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。并1年檢查1次，不得有色盲。

17、簡(jiǎn)述磁粉探傷的適用范圍及局限性？

適用范圍：適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測(cè)能力。局限性：（1）不適用于非磁性材料及工件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；

（2）不能確定缺陷的深度；

（3）對(duì)缺陷的檢出受缺陷方向的影響。

18、簡(jiǎn)述滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)？

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和操作簡(jiǎn)單，缺陷顯示直觀、容易判斷，基本上不受零件尺寸、形狀的限制，各個(gè)方向的缺陷可一次檢出。

19、簡(jiǎn)述滲透檢測(cè)的基本步驟？

（1）預(yù)清洗；（2）施加滲透液；（3）去處多余的滲透液；（4）干燥；（5）施加顯像劑；（6）觀察及評(píng)定顯示痕跡。

20、簡(jiǎn)述施加滲透劑的原則和方法？

施加方法應(yīng)根據(jù)部件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。

共有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂四種方法。

六、論述題（或計(jì)算題或綜合分析題，共10題）

1、無損檢測(cè)應(yīng)用時(shí)，應(yīng)掌握哪幾個(gè)方面的特點(diǎn)？

（1）無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合；（2）正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)；（3）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法；（4）綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法。

2、DL/T821-2002規(guī)定，R’10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)如何擺放？

R’10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)，或通過對(duì)比試驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)工件表面上時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。

3、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，遇哪些情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)？

（1）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時(shí)；（2）開路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)；（3）連續(xù)工作4h以上時(shí)；（4）工作結(jié)束時(shí)。

4、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫探傷中，測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度的方法有幾種？

通常情況下有三種方法測(cè)定缺陷波的指示長(zhǎng)度。

（1）當(dāng)缺陷波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度；

（2）當(dāng)缺陷波有多個(gè)高點(diǎn)，且端點(diǎn)波高位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。（3）當(dāng)缺陷波高位于Ⅰ區(qū)時(shí)，如有必要記錄，可用評(píng)定線作為絕對(duì)靈敏度測(cè)其指示長(zhǎng)度。

5、使用超聲波試塊時(shí)應(yīng)注意些什么？

使用試塊時(shí)應(yīng)注意：

（1）試塊要在適當(dāng)部位編號(hào)，以防混淆。

（2）試塊在使用和搬運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)，防止碰傷或擦傷。（3）使用試塊時(shí)應(yīng)注意清除反射體內(nèi)的油污和銹蝕。（4）注意防止試塊銹蝕。

（5）注意防止試塊變形。平板試塊盡可能立放，防止重壓。

6、試述磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法？

標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。

7、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出現(xiàn)什么情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)？

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

（1）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；（2）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；（3）合同雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。

8、磁粉探傷的原理是什么？

鐵磁性材料的工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

9、敘述滲透檢測(cè)的基本原理？

滲透檢測(cè)的基本原理是：將含有熒光染料或著色染料的滲透液施加到被檢工件表面，由于滲透液具有極好的潤(rùn)濕性能和毛細(xì)爬高能力，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過一定時(shí)間的滲透，滲透液可以滲透入表面開口缺陷中。去除工件表面多余的滲透液并干燥后，再在工件上施涂吸附介質(zhì)——顯像劑，顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下，缺陷處痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形狀及分布狀況。

10、用溶劑去除型著色探傷時(shí)，按照J(rèn)B/T4730.5-2005的規(guī)定，應(yīng)該怎樣去除多余的滲透劑？

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

第五篇：管道焊接無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

管道焊接無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的與適用范圍

通過實(shí)施本程序，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GC2、GC3級(jí)）安裝的無損檢測(cè)。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備 2.1 人員：

從事焊縫檢測(cè)的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無損檢測(cè)合格證，并持證上崗。2.2 機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備：

鋼尺、測(cè)厚儀、硬度計(jì)、射線探傷儀、觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3 材料：

射線照相底片的黑度、清晰度、對(duì)比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 2.3 條件：

2.3.1焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)完畢，探傷類別明確。2.4.2 焊縫外觀檢查合格。

2.2.3現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)立檢驗(yàn)禁區(qū)。

2.2.4焊縫檢測(cè)位置由質(zhì)檢員、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗(yàn)單位共同確定完畢 3．職責(zé)

3.1 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測(cè)委托單，交給無損檢測(cè)單位。

3.2無損檢測(cè)單位負(fù)責(zé)焊縫檢測(cè)的布片、檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，登記臺(tái)帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好底片的整理、包裝歸檔。4．X射線探傷工藝： 4.1工藝流程

布片 照相 暗室處理

評(píng)片 出具檢測(cè)報(bào)告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時(shí)間，選擇各種識(shí)別標(biāo)記。4.2.2暗室處理溫度控制在20℃±2℃，相對(duì)濕度控制在50%～60%。處理按照顯影----定影---停顯----脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片；

4.2.3評(píng)片在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片應(yīng)使用觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。

4.2.4根據(jù)GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行焊縫質(zhì)量的分級(jí)，然后出具檢測(cè)報(bào)告。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1焊縫的射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323--97）。

5.2下列工業(yè)鋼質(zhì)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)：

5.2.1輸送劇毒流體的管道；

5.2.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可燃流體、]有毒流體的管道；

5.2.3輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；

5.2.4設(shè)計(jì)溫度小于－29℃的低溫管道。

5.2.5設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。

5.2.6輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。

5.2.7其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。5.3檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 5.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。

5.4.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5.4.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。

5.4.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

5.4.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.4.8對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。6安全措施

6.1 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個(gè)人劑量當(dāng)量限制原則； 6.2工作區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近； 7成品保護(hù)：

7.1 檢測(cè)完畢即進(jìn)行后序工程的施工，防止管材的腐蝕；

7.2懸掛竣工標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 7.3照相底片應(yīng)妥善保管。