第一篇：鐵水預(yù)處理

什么是鐵水預(yù)處理?

鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前，為脫硫或脫硅、脫磷而進(jìn)行的處理過程。

除上述普通鐵水預(yù)處理外還有特殊鐵水預(yù)處理，如針對鐵水含有特殊元素提純精煉或資源綜合利用而進(jìn)行的提釩、提鈮、提鎢等預(yù)處理技術(shù)。

2、在煉鋼生產(chǎn)中采用鐵水預(yù)脫硫技術(shù)的必要性是什么?

(1)用戶對鋼的品種和質(zhì)量要求提高，連鑄技術(shù)的發(fā)展也要求鋼中硫含量低(硫含量高容易使連鑄坯產(chǎn)生裂紋)。鐵水脫硫可滿足冶煉低硫鋼和超低硫鋼種的要求。

(2)轉(zhuǎn)爐煉鋼整個過程是氧化氣氛，脫硫效率僅為30％～40％；而鐵水中的碳、硅等元素含量高，氧含量低，提高了鐵水中硫的活度系數(shù)，故鐵水脫硫效率高；鐵水脫硫費用低于高爐、轉(zhuǎn)爐和爐外精煉的脫硫費用。

(3)減輕高爐脫硫負(fù)擔(dān)后，能實現(xiàn)低堿度、小渣量操作，有利于冶煉低硅生鐵，使高爐穩(wěn)定、順行，可保證向煉鋼供應(yīng)精料。

(4)有效地提高鋼鐵企業(yè)鐵、鋼、材的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

3、鐵水脫硫常用的脫硫劑有幾類，各有何特點?

生產(chǎn)中，常用的脫硫劑有蘇打灰(Na2C03)、石灰粉(CaO)、電石粉(CaC2)和金屬鎂等。以上脫硫劑可以單獨使用，也可以幾種配合使用。

(1)蘇打灰。其主要成分為Na2C03，鐵水中加入蘇打灰后，與硫作用發(fā)生以下3個化學(xué)反應(yīng)：

Na2C03(1)+[S]+2[C]=Na2S(1)+3{CO}

Na2C03(1)+[S]十[Si]=Na2S(1)+SiO2(S)+{CO}

Na20(1)+[S]=Na2S(1)+[O]

用蘇打灰脫硫，工藝和設(shè)備簡單，其缺點是脫硫過程中產(chǎn)生的渣會腐蝕處理罐的內(nèi)襯，產(chǎn)生的煙塵污染環(huán)境，對人有害。目前很少使用。

(2)石灰粉。其主要成分為CaO，用石灰粉脫硫的反應(yīng)式如下：

2CaO(S)+[S]+(1/2)[Si]=(CaS)(S)+(1/2)(Ca2Si04)

石灰價格便宜、使用安全，但在石灰粉顆粒表面易形成2CaO?Si02致密層，限制了脫硫反應(yīng)進(jìn)行，因此，石灰耗用量大，致使生成的渣量大和鐵損大，鐵水溫降也較多。另外，石灰還有易吸潮變質(zhì)的缺點。

(3)電石粉。其主要成分為CaC2，電石粉脫硫的反應(yīng)式如下：

CaC2+[S]=(CaS)(S)+2[C] 用電石粉脫硫，鐵水溫度高時脫硫效率高，鐵水溫度低于1300℃時脫硫效率很低。另外，處理后的渣量大，且渣中含有未反應(yīng)盡的電石顆粒，遇水易產(chǎn)生乙炔(C2H2)氣體，故對脫硫渣的處理要求嚴(yán)格。在脫硫過程中也容易析出石墨碳污染環(huán)境。電石粉易吸潮生成乙炔(乙炔是可燃?xì)怏w且易發(fā)生爆炸)，故電石粉需要以惰性氣體密封保存和運輸。

(4)金屬鎂。鎂噴入鐵水后發(fā)生如下反應(yīng)：

Mg+[S]=MgS(S)

鎂在鐵水的溫度下與硫有極強(qiáng)的親和力，特別是在低溫下鎂脫硫效率極高，脫硫過程可預(yù)測，硫含量可控制在0.001％的精度。這是其他脫硫劑所不能比擬的。

金屬鎂活性很高，極易氧化，是易燃易爆品，鎂粒必須經(jīng)表面鈍化處理后才能安全地運輸、儲存和使用。鈍化處理后，使其鎂粒表面形成一層非活性的保護(hù)膜。

用鎂脫硫，鐵水的溫降小，渣量及鐵損均少且不損壞處理罐的內(nèi)襯，也不影響環(huán)境。因而鐵水包噴鎂脫硫工藝獲得了迅猛的發(fā)展。

鎂的價格較高，保存時須防止吸潮。

4、鐵水脫硫的主要方法有哪些，鐵水脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢是怎樣的?

迄今為止，人們已開發(fā)出多種鐵水脫硫的方法，其中主要方法有：投入脫硫法、鐵水容器轉(zhuǎn)動攪拌脫硫法、攪拌器轉(zhuǎn)動攪拌脫硫法和噴吹脫硫法等。

(1)投入法。該法不需要特殊設(shè)備，操作簡單，但脫硫效果不穩(wěn)定，產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境。

(2)鐵水容器攪拌脫硫法。該法主要包括轉(zhuǎn)鼓法和搖包法，均有好的脫硫效果，該法容器轉(zhuǎn)動笨重，動力消耗高，包襯壽命低，使用較少。

(3)采用攪拌器的機(jī)械攪拌法。如KR法(見圖3-1)即屬于此類。

KR攪拌法由于攪拌能力強(qiáng)和脫硫前后能充分的扒渣，可將硫含量脫至很低，其缺點是設(shè)備復(fù)雜，鐵水溫降大。

(4)噴吹法。此法是用噴槍以惰性氣體為載體，將脫硫劑與氣體混合吹入鐵水深部，以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法。該法可以在魚雷罐車(混鐵車)或鐵水包內(nèi)處理鐵水。鐵水包噴吹法目前已被廣泛應(yīng)用。圖3-2為魚雷罐車噴吹法脫硫裝置示意圖。

噴吹脫硫法具有脫硫反應(yīng)速度快、效率高、操作靈活方便，處理鐵水量大，設(shè)備投資少等優(yōu)點。因而，它已成為鐵水脫硫的主要方法。

鐵水脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢如下：

(1)采用全量鐵水脫硫工藝；

(2)趨向在鐵水包內(nèi)預(yù)脫硫；

(3)脫硫方法以噴吹法為主；

(4)用金屬鎂做脫硫劑的趨勢不斷擴(kuò)大。

5、用金屬鎂進(jìn)行鐵水脫硫的機(jī)理是什么?

鎂為堿土金屬，相對原子質(zhì)量為24.305，密度為1.738g/cm3；熔點為651℃；沸點為1107℃。當(dāng)金屬鎂與硫結(jié)合生成MgS后，其熔點為 2000℃，密度為2.8g/cm3，如與氧結(jié)合生成MgO后，其熔點為2800℃，密度為3.07～3.20g/cm3，二者均為高熔點、低密度穩(wěn)定化合物。

鎂通過噴槍噴入鐵水中，鎂在高溫下發(fā)生液化、氣化并溶于鐵水：

Mg(S)→Mg(1)→{Mg}→[Mg]

Mg與S的相互反應(yīng)存在兩種情況：

第一種情況：{Mg}+[S]=MgS(S)

(3-1)

第二種情況：{Mg}→[Mg]

(3-2)

[Mg]+[S]=MgS(S)

(3-3)

在高溫下，鎂和硫有很強(qiáng)的親和力，溶于鐵水中的[Mg]和{Mg}都能與鐵水中的[S]迅速

反應(yīng)生成固態(tài)的MgS，上浮進(jìn)入渣中。

在第一種情況下，在金屬-鎂蒸氣泡界面，鎂蒸氣與鐵水中的硫反應(yīng)生成固態(tài)MgS，這只能去除鐵水中3％～8％的硫。

在第二種情況下，溶解于鐵水中的鎂與硫反應(yīng)生成固態(tài)MgS,這是主要的脫硫反應(yīng)，最為合理。在這種情況下，保證了鎂與硫的反應(yīng)不僅僅局限在鎂劑導(dǎo)入?yún)^(qū)域或噴吹區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，而是在鐵水包整個范圍內(nèi)進(jìn)行，這對鐵水脫硫是十分有利的。

鎂在鐵水中的溶解度取決于鐵水溫度和鎂的蒸氣壓。鎂的溶解度隨著壓力的增加而增大，隨鐵水溫度的上升而大幅度降低。為了獲得高脫硫效率，必須保證鎂蒸氣泡在鐵水中完全溶解，避免未溶解完的鎂蒸氣逸人大氣造成損失。促進(jìn)鎂蒸氣大量溶解于鐵水中的措施是：鐵水溫度低；加大噴槍插入鐵水液面以下的深度，提高鎂蒸氣壓力，延長鎂蒸氣泡與鐵水接觸時間。

6、采用金屬鎂脫硫為什么要對鎂粒進(jìn)行表面鈍化處理，對顆粒鎂有什么要求?

金屬鎂活性很高，極易氧化，是易燃易爆品。鎂粒只有經(jīng)表面鈍化處理后才能安全地運輸、儲存和使用。經(jīng)鈍化處理后，鎂粒表面形成一層非活性的保護(hù)膜，如鹽鈍化的涂層顆粒鎂，制備時采用熔融液態(tài)鎂離心重復(fù)分散技術(shù)，利用空氣動力逆向冷卻原理將鹽液包敷在鎂顆粒外層，形成銀灰色均勻的球狀顆粒。

單吹鎂脫硫用的涂層顆粒鎂要求：

wMg≥92％；粒度為0.5～1.6mm，其中粒度大于3mm以上的針狀不規(guī)則顆粒少于8％。

7、鐵水脫硫容器為什么趨向采用鐵水包?

在魚雷罐內(nèi)進(jìn)行脫硫，動力學(xué)條件較差，脫硫劑噴入后，由于魚雷罐形狀影響攪拌的均勻性，反應(yīng)重現(xiàn)性差，脫硫劑消耗量大。采用鐵水包噴吹脫硫，由于鐵水包的幾何形狀，使脫硫反應(yīng)具有更好的動力學(xué)條件和反應(yīng)空間，可根據(jù)冶煉具體要求更準(zhǔn)確地控制鐵水的硫含量。一般容量大于80t的鐵水包鐵液深度都比魚雷罐深，噴入鐵水的脫硫劑與鐵水進(jìn)行反應(yīng)更加充分，因此在鐵水包內(nèi)噴吹脫硫可以有效利用脫硫劑。同時鐵水包內(nèi)的鐵水溫度比魚雷罐內(nèi)低一些，更促進(jìn)鎂脫硫獲得理想的脫硫效果，降低了鐵水處理成本。由于鐵水包內(nèi)噴吹脫硫有較高的效率，與在魚雷罐脫硫相比，如果將硫含量從0.045％降到0.010％，可節(jié)省脫硫劑 15％；如果將硫含量從0.045％降到0.005％，可節(jié)省脫硫劑24％。顯然，硫含量的目標(biāo)值越低，在鐵水包噴吹脫硫劑的優(yōu)勢越大。20世紀(jì)80年代已開始發(fā)展到在鐵水包內(nèi)處理鐵水。目前新建鐵水脫硫裝置大多采用鐵水包單獨噴吹鎂或復(fù)合噴吹鎂的技術(shù)和設(shè)備。

8、鐵水包單吹顆粒鎂脫硫的工藝流程及基本工藝參數(shù)是怎樣的?

鐵水包單吹顆粒鎂脫硫工藝系統(tǒng)裝備如圖3-3所示。

單吹顆粒鎂脫硫工藝流程如圖3-4所示。

脫硫劑采用單一的顆粒金屬鎂，流動性好，噴吹罐配備了專門的計量給料裝置。為保證把鎂劑(不摻添加料)可靠地噴入鐵水中并使鎂的吸收率在95％以上，且不堵槍，應(yīng)合理選擇噴槍和輸鎂管路的結(jié)構(gòu)和噴吹系統(tǒng)參數(shù)。應(yīng)使供氮壓力穩(wěn)定，噴槍端面距包底約0.2m，噴槍結(jié)構(gòu)要保證為鎂溶解于鐵水并繼而被吸收創(chuàng)造良好的條件。噴槍浸入深度不足2.4m的鐵水

包，噴槍端部要裝備錐形氣化室。整個脫硫過程可采用計算機(jī)自動控制，每次處理前只需輸入初始硫含量、目標(biāo)硫含量、鐵水溫度、鐵水重量等參數(shù)，脫硫處理過程便可自動進(jìn)行。

單吹顆粒鎂脫硫工藝參數(shù)如下：

(1)脫硫劑顆粒鎂，粒度為0.5～1.6mm，wMg≥92％

(2)氮氣壓力

1.0MPa

(3)初始鐵水

w[sl=0.035％

(4)目標(biāo)鐵水

w[s]=0.005％

(5)噴吹時間

≤10min

(6)脫硫劑(Mg)流量

8～15kg/min

(7)脫硫劑(Mg)消耗

0.46kg/t

(8)溫降

10℃

9、鐵水包鎂基復(fù)合噴吹脫硫的工藝流程及基本工藝參數(shù)是怎樣的?

鎂基脫硫劑是由鎂粉加上石灰粉或電石粉及其他添加劑組成，噴入鐵水后脫硫反應(yīng)主要由鎂粉完成。復(fù)合噴吹的鎂粉和石灰粉(或電石粉)分別存貯在兩個噴吹罐內(nèi)，用載氣輸送，在管道內(nèi)混合。通過調(diào)節(jié)分配器的粉料輸送速度來確定兩種粉料的比例，對鎂粉流動性無要求。整個脫硫過程可采用計算機(jī)自動控制，每次處理前只需輸人初始硫含量、目標(biāo)硫含量、鐵水溫度、鐵水重量等參數(shù)、脫硫處理過程便可自動進(jìn)行。

鎂基復(fù)合噴吹脫硫工藝流程如圖3-5所示。鎂基復(fù)合脫硫工藝參數(shù)如下：

(1)脫硫劑

Mg+CaO(2)氮氣壓力

1.1MPa(3)初始鐵水w[s]

0.035％(4)目標(biāo)鐵水w[s]

0.005％

(5)噴吹時間

10min

(6)脫硫劑流量

Mg粉12kg/min

石灰粉45kg/min

(7)脫硫劑消耗

Mg粉0.65kg/t

石灰粉1.92kg/t

(8)溫降

20℃

1O、噴鎂脫硫要求鐵水包凈空是多少?

當(dāng)鐵水包噴鎂脫硫時，鎂通過噴槍噴入鐵水，載氣對鐵水有攪拌作用，可以促進(jìn)反應(yīng)物的傳質(zhì)和產(chǎn)物的排出。由于鎂在高溫下液化、氣化和溶于鐵水，氣化時產(chǎn)生的鎂氣體對鐵水的攪拌作用強(qiáng)烈，頂吹時常發(fā)生噴濺。因此，鐵水包應(yīng)有不小于400mm高度的凈空，同時設(shè)置防濺包蓋是必要的。

11、鐵水包噴吹鎂脫硫與其他脫硫工藝比較具有哪些優(yōu)點?

鐵水包噴鎂脫硫工藝與其他脫硫工藝相比，具有以下顯著的優(yōu)點：

(1)脫硫效率高。可根據(jù)冶煉品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深脫硫時達(dá)到ws=0.005％以下，甚至wS=0.002％以下；

(2)脫硫劑單耗低，處理時間短；

(3)形成渣量少，扒渣鐵損低；(4)對環(huán)境污染??；(5)溫度損失少；

(6)易于進(jìn)行過程自動控制；

(7)綜合成本低。

第二篇：KR脫硫鐵水預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備故障分析與改進(jìn)4

KR脫硫鐵水預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備故障分析與改進(jìn)

高永福1 趙曉斌1 汪三波1 計德政1 王興東2 劉源泂2

（1 武漢鋼鐵有限公司煉鋼總廠，湖北 武漢 430083 2

武漢科技大學(xué)機(jī)械自動化學(xué)院，湖北 武漢 430081）

摘要：本文針對某煉鋼廠KR法脫硫工藝過程及主要設(shè)備特點，對其關(guān)鍵設(shè)備脫硫傾翻鐵水車在生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，通過對傾翻機(jī)構(gòu)動力學(xué)及車載驅(qū)動油缸的液壓系統(tǒng)等分析找出原因，進(jìn)而采取相應(yīng)措施取得良好的效果，保障了正常生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：KR鐵水脫硫，傾翻鐵水車，傾翻油缸，設(shè)備故障 中圖分類號：TH137 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 引言

隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)鐵水預(yù)處理—頂?shù)讖?fù)合吹煉—鋼水爐外精煉—連鑄機(jī)—熱送熱裝連續(xù)軋制，已經(jīng)被證明是高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的優(yōu)化工藝路線。實踐證明，爐外鐵水脫硫預(yù)處理使轉(zhuǎn)爐采用低硫鐵水冶煉，減輕轉(zhuǎn)爐冶煉和爐外精煉的脫硫負(fù)擔(dān)，石灰消耗減少，減少噴濺和渣量，提高金屬收得率和生產(chǎn)效率，同時提高了鋼水質(zhì)量，擴(kuò)大品種范圍，增強(qiáng)市場競爭能力，是最為經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)選工藝[2]。

如圖1所示，鐵水傾翻車是KR脫硫鐵水預(yù)處理工藝環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，它的主要作用是在鐵水的攪拌脫硫及前后兩次的扒渣過程中實現(xiàn)鐵水罐的平穩(wěn)傾翻，不得振動溢出鐵水。扒渣時利用兩個油缸同時驅(qū)動實現(xiàn)傾翻，由于負(fù)載較大，所以該液壓系統(tǒng)回路采用了液控單向閥與節(jié)流閥串聯(lián)來控制液壓缸速度，并利用液控單向閥鎖緊性能，實現(xiàn)鐵水包傾翻停止準(zhǔn)確、安全定位的目的[3,4]。從該車現(xiàn)場使用來看，由于其液壓系統(tǒng)多次發(fā)生故障，已嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)的順行。本文脫硫傾翻鐵水車在生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障進(jìn)行了深入分析，通過對傾翻機(jī)構(gòu)動力學(xué)及車載驅(qū)動油缸的液壓系統(tǒng)等分析找出了原因，采取了相應(yīng)措施，取得良好的效果。

[1]

圖1 320t鐵水傾翻車現(xiàn)場照片

1鐵水脫硫工藝及傾翻車故障描述

鐵水脫硫預(yù)處理工藝流程及主要設(shè)備如圖2所示，不難看出傾翻車的正常運行是脫硫正常生產(chǎn)的重要保障。鐵水傾翻車的結(jié)構(gòu)圖3所示，其行走動作靠電機(jī)配減速機(jī)驅(qū)動，傾翻動作靠液壓驅(qū)動油缸實現(xiàn)，并且兩個驅(qū)動油缸有同步馬達(dá)。在運行臺車的上有鐵水包裝載槽的翻轉(zhuǎn)臺架，翻轉(zhuǎn)臺架的前部設(shè)置有由裝配于翻轉(zhuǎn)臺架下面的弧形齒圈與固定于稱量臺架上面的齒條組成的銷齒嚙合式弧形輥道，在翻轉(zhuǎn)臺架的后部設(shè)置有上端與翻轉(zhuǎn)臺架鉸接、下部經(jīng)耳軸與稱量臺架相連接的驅(qū)動油缸。整個傾翻車具有啟動平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小及可頻繁快速的啟制動等優(yōu)點。并能根據(jù)扒渣工藝要求利用液壓鎖緊，穩(wěn)定保持在合適的旋轉(zhuǎn)角度?處，以保證運送鐵水、車上傾翻鐵水工作的安全進(jìn)行。

高爐鐵水320t混鐵車鐵水罐2條停放線4臺鐵水傾翻車350/80t吊車合格轉(zhuǎn)爐測溫/取樣/稱量傾翻扒渣車扒渣渣罐渣罐車噴槍攪拌頭升降裝置測溫/取樣/稱量傾翻扒渣機(jī)扒渣傾翻確定下料量脫硫劑槽罐車高架式料倉渣罐渣罐車脫硫站脫硫傾翻

圖2鐵水脫硫預(yù)處理工藝流程及主要設(shè)備

d鐵水包?裝載槽翻轉(zhuǎn)臺架裝載槽驅(qū)動油缸齒圈齒條油缸耳軸G運行臺車 圖3脫硫鐵水傾翻車結(jié)構(gòu)簡圖

但近期傾翻車使用過程中頻繁出現(xiàn)故障，主要表現(xiàn)在兩個傾翻的驅(qū)動油缸軸頭經(jīng)常漏油，結(jié)合在更換油缸過程中的分析，總結(jié)具體的故障表現(xiàn)形式有：1）油缸密封損壞；2）油缸活塞桿拉傷，缸體也有拉傷；3）油缸耳軸與鋼制軸套（以下簡稱鋼套）配合過緊，導(dǎo)致該油缸現(xiàn)場更換超過8小時，并且鋼套出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、破裂現(xiàn)象；4）油缸活塞桿有徑向變形；5）油缸耳軸斷裂。這些問題嚴(yán)重影響了脫硫的正常生產(chǎn)，也留下造成重大事故的安全隱患。2傾翻驅(qū)動系統(tǒng)動力學(xué)分析

結(jié)合現(xiàn)場實際情況對傾翻機(jī)構(gòu)進(jìn)行運動與受力分析（見圖4），油缸在壓力油的作用下活塞桿推動 鐵水罐上升（下降），在上升的過程中，油缸耳軸轉(zhuǎn)動。此時油缸耳軸受剪切應(yīng)力[?]′和扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力[?]。而滿足許用剪切應(yīng)力[?]′要求是結(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)，即根據(jù)油缸所承受的最大載荷對耳軸的強(qiáng)度進(jìn)行效驗滿足要求。結(jié)合故障3）、4）分析可知，耳軸在轉(zhuǎn)動時，如果轉(zhuǎn)動靈活，應(yīng)力應(yīng)平均分布在耳軸面上；但現(xiàn)場選用鋼套且配合過緊，長期使用易出現(xiàn)卡死，此時軸套受到的扭矩，容易在耳軸同液壓缸缸體連接焊縫處引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致疲勞斷裂。

P1CGTA?P2B? 圖4驅(qū)動油缸受力簡圖

假設(shè)耳軸與鋼套為過盈配合，此時每個耳軸受到的最大扭矩為：

T?G?d?sin?（1）

式中T為油缸耳軸承受的扭矩；G為鐵水罐重力；d為罐徑；?為旋轉(zhuǎn)角度。當(dāng)??45?時，重力產(chǎn)生的扭矩也最大。因此取極限情況：G?2800KN，d?4.0497m，??45?，代入（1）得Tmax?15904KN?m。許用焊接切應(yīng)力條件為：

?max?2T(R?a)?[(R?a)?R]44?[?]

[5]

（2）

式中?max為耳軸焊接處受到的最大切應(yīng)力；[?]為許用焊接切應(yīng)力，取[?]?180MPa軸半徑，取R?50mm；a為焊接厚度，取a?5mm。

代入（2）得：?max?192.11MPa?[?]，不滿足要求。

；R為油缸耳故結(jié)合現(xiàn)場情況分析可知，由于鋼套潤滑不良和安裝配合過緊，長期使用導(dǎo)致耳軸卡死，從而受到扭矩過大引起斷裂，即故障5）。3 故障分析及改進(jìn)措施

結(jié)合故障1）、2）進(jìn)一步對驅(qū)動油缸的液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析。如圖5所示，脫硫傾翻車兩升降油缸同時工作，在液壓系統(tǒng)中要求同步。同步回路是靠帶有附加輔助回路的兩聯(lián)同步馬達(dá)（圖5中虛線范圍）來實現(xiàn)的，附加輔助回路包括兩個單向閥1、3和兩個溢流閥2、4，兩個馬達(dá)之間用一根軸聯(lián)動。當(dāng)馬達(dá)開始工作，一個油缸先達(dá)到終點，而這條油路的液壓馬達(dá)仍然在另一個馬達(dá)的軸帶動下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，壓力油就被迫溢流回到系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)同步功能。同樣當(dāng)油路中油少時可用單向閥同步補(bǔ)油，這樣油多時溢流，油少時單向補(bǔ)充，最終實現(xiàn)同步功能[6]。

從以上原理分析可看出，同步馬達(dá)加工精度雖高，但不可能精確同步，最終導(dǎo)致通過球閥b分成的 兩個分流量也不相同。如果傾翻驅(qū)動油缸每次動作都是滿行程，那么每次都能自動消除位置同步誤差；但如果油缸每次運動的行程不同，必然會形成流量的誤差積累，導(dǎo)致兩側(cè)油缸出現(xiàn)明顯的不同步。

升降75346升8降1aTAb2cB 1、2-液控單向閥，3、4-溢流閥，5、6-液壓缸，7、8-傾翻油缸，a、b、c-高壓球閥

圖5驅(qū)動油缸同步液壓回路簡圖

結(jié)合脫硫現(xiàn)場實際工藝情況，由于在扒渣的過程中傾翻的角度始終不同，同時還需變換角度來更好的扒渣。因此油缸大部分運動均未滿行程，即每次運動的同步誤差無法消除，在加之同步馬達(dá)受管道壓力、負(fù)載匹配能力以及液壓系統(tǒng)的介質(zhì)影響，同步精度難以得到控制。因此會導(dǎo)致某個油缸受力過大，加之油缸耳軸轉(zhuǎn)動不靈活使耳軸受額外的扭矩，最終導(dǎo)致油缸長期漏油及活塞桿徑向變形。

結(jié)合傾翻車結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行分析，如圖3所示，傾翻機(jī)構(gòu)中的2個驅(qū)動油缸和傾翻臺架鉸接在一起，那么臺架運動的過程中本身與油缸滿足機(jī)械同步，其作用與同軸聯(lián)動一樣。結(jié)合脫硫工藝要求及設(shè)備特點，對脫硫鐵水傾翻車的主要改造措施有以下幾點：1）將鋼套改為自潤滑銅套，并調(diào)整配合精度，以保證耳軸的靈活轉(zhuǎn)動；2）屏蔽兩聯(lián)同步液壓馬達(dá)，即圖5中調(diào)整球閥b為常閉，a、c為常開。4 小結(jié)

改造后油缸缸頭半年多沒有發(fā)現(xiàn)漏油，油缸的內(nèi)泄現(xiàn)象也能控制在一年以上，傾翻兩驅(qū)動油缸同步工作，穩(wěn)定可靠，得到了崗位操作人員的好評，取得了良好的效果。參考文獻(xiàn)：

[1] 鄧崎琳,蕭忠敏,余志祥,李鳳喜,余新河,陳清泉.不同鐵水脫硫技術(shù)在武鋼的應(yīng)用與進(jìn)步[C].2006年全國煉鋼、連鑄生產(chǎn)技術(shù)會議文集.2006:15-27.[2] 劉瀏.中國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步[J].鋼鐵,2005,(2):1-5.[3] 胡德軍, 黃志堅等.KR鐵水傾翻車液壓系統(tǒng)故障分析與改進(jìn)[J].液壓氣動與密封.2009,03:43-44.[4] 楊高瞻.煉鋼廠脫硫傾翻車液壓系統(tǒng)的改造[J].液壓與傳動.2008,08:85-86.[5] 成大先主編.機(jī)械設(shè)計手冊(第2卷)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2002,01.[6] 雷天覺.液壓工程手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1990.

第三篇：概述鐵水

概述

鐵水罐車軌道衡是煉鐵廠和煉鋼廠計量結(jié)算的關(guān)鍵設(shè)備，通常由于設(shè)備的技術(shù)和計量準(zhǔn)確度的原因，經(jīng)常造成鐵廠和鋼廠發(fā)生糾紛。

選用靜態(tài)軌道衡雖然準(zhǔn)確度較高，但司機(jī)牽引時，讓鐵水罐車與衡器臺面對位很困難，同時，影響車輛運行效率，并因計量時間較長，降低了鐵水溫度。當(dāng)后期擴(kuò)建時，車輛運行頻繁，會造成計量占線時間太長，將影響整體工藝。

若用動態(tài)斷軌軌道衡又會因為罐車太重，在通過軌道衡過渡部分時振動太大，一則計量準(zhǔn)確度低，二則設(shè)備振動大造成基礎(chǔ)強(qiáng)度要求高，造價高。同時，設(shè)備故障頻繁，維護(hù)量大（靜態(tài)軌道衡也有此問題）。隨著技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)通常采用新型的不斷軌動態(tài)軌道衡，其解決了以上兩者的缺陷，同時，總造價也降低，性能也提高了很多。

選用不斷軌軌道衡后，衡器部分的鋼軌不用特殊加工和過渡，采用了標(biāo)準(zhǔn)長度的普通鋼軌，正常聯(lián)接，行車平穩(wěn)，計量準(zhǔn)確度高，對基礎(chǔ)地耐力要求低，維護(hù)量小，穩(wěn)定可靠，兼顧了靜態(tài)軌道衡的準(zhǔn)確度和動態(tài)軌道衡的動態(tài)稱量特性。

通過二年來濟(jì)鋼、馬鋼、廣鋼等鋼廠運行的效果，徹底解決了以前鋼廠和鐵廠為計量經(jīng)常發(fā)生糾紛的問題，也解決了鋼鐵廠運輸部門的運輸工藝與頻繁調(diào)車的問題。

技術(shù)性能

1、不斷軌動態(tài)鐵水秤安裝方便、快捷，施工安裝時間不超過8天。

2、額定稱量：150～700t。

3、計量方式：雙向全自動動態(tài)稱量。

4、稱量速度：3--25km/h；最優(yōu)計量速度：3--15km/h；不計量時通過速度不限。

5、準(zhǔn)確度：參考JJG234--90 《動態(tài)稱量軌道衡檢定規(guī)程》的檢定要求，優(yōu)于允差要求。

6、靈敏度：加減20kg砝碼有大于10kg的變化。

7、輸出方式：CRT顯示序號、車號、車速、毛重、皮重、凈重、票重、盈虧、累計、日期、操作員并有制表、查詢、統(tǒng)計、計量結(jié)果長期保存等功能。

第四篇：關(guān)于鐵水氧化的經(jīng)驗總結(jié)

關(guān)于沖天爐鐵水氧化問題的經(jīng)驗總結(jié)

說到鐵水氧化，大家都很熟悉，是熔煉過程中較常見的問題。

? 問題——鐵水氧化的表象有哪些？總結(jié)下自己目前所知：

1.爐前檢測的C、Si成分有走低的趨勢，Si會先變化，等C也變低的時候問題已經(jīng)較嚴(yán)重了。

2.三角試片白口傾向增加，而且發(fā)脆，一砸就斷。

3.鐵水流動性差，表面活力小，凝固的快。取樣的時候能發(fā)現(xiàn)。

4.風(fēng)眼見油渣，所以要勤捅風(fēng)眼，早發(fā)現(xiàn)早治理。

5.排放油渣時，可見其顏色發(fā)黑，膨松起泡，并有藍(lán)色火苗出現(xiàn)（氧化嚴(yán)重）。

6.鐵水發(fā)白，實際溫度低，但熔化速度卻偏快，如果某個時段突然批料數(shù)增加，可以檢查是否鐵水有氧化傾向。

7.鐵水表面有一層氧化皮，越多表明氧化越嚴(yán)重。（不容易發(fā)現(xiàn)）

8.鐵水飛濺時有明顯分叉的火星（資料有寫，具體形狀需觀察總結(jié)）。

? 產(chǎn)生原因——目前產(chǎn)生氧化現(xiàn)象最主要的原因就是底焦高度不夠，進(jìn)而導(dǎo)致融化帶下移，接觸氧化帶，在氧化氣氛中熔化，復(fù)雜了熔化過程。鐵水中摻雜FeO、MnO、SiO等氧化物，改變了鐵水的凝固特點。

? 危害——最常見的有以下幾種：

1.流動性不好，造成跑花、縮松缺陷。

2.增加反應(yīng)氣孔數(shù)量，原因是FeO多了，而C+FeO=Fe+CO↑，大量的CO加劇了反應(yīng)氣孔的生成?？梢婅T件斷面表層密布有針孔。

3.鑄件薄厚面敏感性加大，孕育效果變差，白口大，一般體現(xiàn)在包尾鐵水澆注的產(chǎn)品。惡化了加工性能。

4.基體組織金相變差，體現(xiàn)石墨形態(tài)不符合要求，珠光體粗大，數(shù)量少。? 解決措施——解決鐵水氧化問題的根本在于底焦高度的控制。預(yù)防此類問題可以從下面幾方面著手：

1.爐料很關(guān)鍵，塊度不能過大，避免棚料、掛鐵情況。

2.焦炭的控制，塊度與質(zhì)量。點爐的底焦高度要合適，必要的經(jīng)驗與測量要保證。

3.合理的層鐵焦比，層焦與風(fēng)量的比例，適時補(bǔ)加底焦。

4.嚴(yán)格按照修爐工藝，把握好尺寸與質(zhì)量，避免侵蝕嚴(yán)重。

5.廢鋼、壓塊等銹蝕不能嚴(yán)重，過多的氧化鐵會增加氧化傾向，也會增加反應(yīng)氣孔數(shù)量，增加合金的損耗。

6.一切穩(wěn)定底焦高度的手段。

問題出現(xiàn)了也要盡早發(fā)現(xiàn)，盡快處理。解決的方法步驟：

1.根據(jù)嚴(yán)重程度決定減小風(fēng)量或者停風(fēng)，疏通風(fēng)眼。

2.同時根據(jù)需要補(bǔ)加底焦。

3.把后爐發(fā)飄的氧化油渣引到前爐，再放出去。

4.恢復(fù)送風(fēng)熔煉。爐前多做溫度、成分、三角試片檢測，確保問題排除。

第五篇：油脂預(yù)處理與壓榨

本章重點

1.油料的主要結(jié)構(gòu)； 2.油料的主要成份； 3.主要的油料特征。

一、油料定義：

含油率高于10%的植物種子稱為油料。

二、油料分類：

（一）按來源分類

1.動物油料（Animal oilseeds）

A、陸地動物；豬、牛、羊等；

B、海洋動物；鯨、鯊等。2.植物油料（Vegetable oilseeds)

A、草本油料(一年生長的植物種子)

eg:大豆（soybean）

B、木本油料、多年生長的喬或灌樹

（Ligneous fibreoilseeds）

C、谷物油料（Grain oilseeds）

a、種皮類油料（玉米皮油、烏桕籽皮油、米糠油）

b.種胚類油料（玉米胚芽油、小麥胚芽油等）

D、野生油料（Wild oilseeds）：

沙棘果、黑加

倉籽、月莧草籽、野山茶、香果、松香桃、山核桃等。我國有八百余種。

（二）按含油量高低分類

1.低含油料：（10∽30%）

大豆（Soyhean）米糠（Ricebran）

棉籽（cottonseed）

2.中含油料：（30∽45%）菜籽（Rapesead）

3.高含油料：（40%以上）

芝麻（Sesame）

花生（peanut）

葵花籽（Sunflowerseed）

一、油料種子的形態(tài)和基本結(jié)構(gòu)(一)種皮

種皮在種子最外層。種皮含有大量的纖維 物質(zhì)且較堅硬，可以抵抗外界的不良影響，對內(nèi)部的胚和胚乳起到保護(hù)作用。

1.種孔：發(fā)芽孔，當(dāng)種子發(fā)芽時,水分進(jìn)入孔。

2.種臍：種子附著在胎座上的部分叫臍或種臍。

3.臍帶：臍帶是從胚柄通到合點的維管束遺跡。

4.內(nèi)臍：內(nèi)臍即臍帶的終點部位，也稱合點。

大豆種子形態(tài)

(二)胚

胚是種子最生命的部分。

1.胚芽：又稱幼芽或上胚軸。

2.胚軸：又稱胚莖,是連接子葉與胚根的過渡部分。

3.胚根：又稱幼根,位于胚軸下面,為植物未發(fā)育的初生根。

4.子葉：即胚的幼葉,具一片或兩片。

(三)胚乳:胚乳是種子發(fā)育中的特殊營養(yǎng)組織，含有脂肪、糖類、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)。

大部分油料作物的種子屬于無胚乳雙子葉種子，例如大豆、花生、油菜籽、棉籽及葵花籽等。有胚乳雙子葉油料種子有蓖麻籽、芝麻、亞麻籽、油桐籽及烏桕籽等。有胚乳單子

葉種子有椰子和稻谷(米糠之源)等。

油料種子是由大量的細(xì)胞組織組成，油籽細(xì)胞的平均直徑一般為幾十微米,個別的也可達(dá)幾十毫米。

(一)細(xì)胞壁:細(xì)胞壁包圍在原生質(zhì)體的外面。細(xì)胞壁的功用主要是維持細(xì)胞一定的形狀，保護(hù)細(xì)胞內(nèi)部組織，使生理活動能順利進(jìn)行。

細(xì)胞壁的主要成分是纖維素、半纖維素和果膠質(zhì)。此外,在油籽最外層組織的一些細(xì)胞壁中,往往還含有蠟質(zhì)及角質(zhì)等。

細(xì)胞壁根據(jù)形成時間和化學(xué)成分的不同可分為三層，即胞間層、初生壁和次生壁。1.胞間層胞間層是在細(xì)胞分裂、產(chǎn)生新細(xì)胞時形成的,存在于兩個細(xì)胞之間,使細(xì)胞壁粘合在一起。

2.初生壁:在細(xì)胞生長過程中,原生質(zhì)體分泌纖維素、半纖維素和少量的果膠質(zhì)加在胞間層上,構(gòu)成細(xì)胞的初生壁。

3.次生壁:次生壁是細(xì)胞停止生長后,在初生壁內(nèi)側(cè)繼續(xù)積累的細(xì)胞壁。

4.紋孔及胞間連絲:當(dāng)初生壁形成時,并不是均勻加厚的,而是形成許多凹洼區(qū)域,這些區(qū)域稱為初生紋孔場。隨后,當(dāng)次生壁加厚時,在初生紋孔場處往往不加厚,形成許多更明顯的紋孔。

油料種子細(xì)胞的細(xì)胞壁厚度一般都在一微米之內(nèi)，細(xì)胞壁中的纖維素等物質(zhì)呈細(xì)絲狀。

細(xì)胞壁具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì),大多數(shù)情況下不與一般的物質(zhì)反應(yīng),所以它能起到保護(hù)細(xì)胞內(nèi)含物的作用。

細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)使其具有一定的滲透性，水和有機(jī)溶劑能通過細(xì)胞壁而滲透到細(xì)胞的內(nèi)部，使細(xì)胞內(nèi)外物質(zhì)進(jìn)行交換。

細(xì)胞壁受機(jī)械外力作用會發(fā)生破裂，也會受細(xì)胞內(nèi)容物吸水膨脹所產(chǎn)生的壓力而破裂。油脂生產(chǎn)中的軋胚、蒸炒、浸出等工序就利用了油籽細(xì)胞壁的這些性質(zhì)對油料進(jìn)行處理。(二)原生質(zhì)體的組成及特性: 原生質(zhì)體由細(xì)胞膜、細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核、細(xì)胞

器所組成,其中含有大量的油脂及其它貯藏營養(yǎng)物質(zhì),如蛋白質(zhì)和淀粉等。

1.細(xì)胞膜:細(xì)胞膜也稱原生質(zhì)膜或質(zhì)膜，主要成分是蛋白質(zhì)、類脂物，細(xì)胞膜的類脂物主要是磷脂。

2.細(xì)胞質(zhì):細(xì)胞質(zhì)是細(xì)胞膜和細(xì)胞核之間的物質(zhì)。包括基質(zhì)、細(xì)胞器和包含物。

3.細(xì)胞核:組成細(xì)胞核的主要成分是核蛋白，還有類脂、酶及其它成分。核蛋白由蛋白質(zhì)和核酸所組成。

核酸分兩類：核糖核酸（RNA）和去氧核糖核酸(DNA)。細(xì)胞核在細(xì)胞的遺傳和代謝等方

面起著主導(dǎo)作用。

4.細(xì)胞器: 細(xì)胞器也稱細(xì)胞器官，是細(xì)胞內(nèi)具有特定形態(tài)、專門生理功能和特殊化學(xué)組成的結(jié)構(gòu)。包括質(zhì)體、線粒體、內(nèi)質(zhì)網(wǎng)、核糖體、高爾基體、液泡、溶酶體、微管和微絲等。

細(xì)胞的原生質(zhì)體是一種極為復(fù)雜的多相親水膠體系統(tǒng)。

脂肪在細(xì)胞里以大小不同的液體點滴（乳化狀態(tài)）存在于細(xì)胞質(zhì)和細(xì)胞液中，隨著種子的成熟失水,油脂取代了凝膠結(jié)構(gòu)網(wǎng)眼中的水而充滿在膠束的孔道中,形成了油料種子細(xì)胞的油脂部分。

不同油籽的化學(xué)成分及含量不盡相同，但各種油籽中都含有油脂、蛋白質(zhì)、糖類、游離脂肪酸、磷脂、色素、蠟、烴類、醛類、酮類、醇類、脂溶性維生素、水分及礦物質(zhì)等成分。此外,個別油料中還含有少量特殊的物質(zhì)。

1.油脂在油料中的存在狀態(tài):高爾道夫斯基提出的假說認(rèn)為：在細(xì)胞原生質(zhì)體 的凝膠體中,膠體微粒彼此連接成膠束,它們又連接構(gòu)成膠束網(wǎng),結(jié)果形成了許多大小不等、互相隔離的孔道,孔道極小,用超顯 微鏡才能看見,油滴便呈顯微均勻分散狀態(tài)充填在這些孔道之間。在凝膠結(jié)構(gòu)中可能還存在著極小的（超顯微可見）油滴，例如包裹在折

疊的蛋白質(zhì)分子中。

以電子顯微技術(shù)所得到的細(xì)胞結(jié)構(gòu)內(nèi)油脂存在的圖像說明,油脂的分布的確是顯微均勻的不連續(xù)狀態(tài)存在。2.植物油籽中脂肪的形成

由糖類分解成的脂肪酸與甘油在脂肪酶的作用下酯化而形成。

糖類轉(zhuǎn)變成脂肪的一般過程是：糖首先分解成甘油和飽和脂肪酸，飽和脂肪酸在種子的活組織中進(jìn)行劇烈的氧化還原反應(yīng)，逐漸形成不飽和脂肪酸，然后甘油和脂肪酸在脂肪酶的作用下，酯化而形成油脂。

油料種子在成熟過程中，油脂的合成反應(yīng)可能尚未進(jìn)行到底，有些甘油的羥基未能完全與脂肪酸結(jié)合，即使到油料收獲時，仍能存在著油脂合成代謝反應(yīng)的中間產(chǎn)物-甘油一酸酯和甘油二酸酯。在油料種子成熟過程中脂肪的含量不斷增加，而糖類的含量在不斷減少。3.含油量：全籽含油10∽50% Oilseed

Soybean

Peanut

Cottonseed

Rapeseed Content

14-21

38-52

14-18

30-42 Oilseed

Sesame

Sunflower Content

50-56

35-45

4.油脂的組份:甘三酯95%以上，二酯一酯、類脂化合物（phosphatide）、蠟、烴、醛、酮、醇類（胡蘿卜素）、醛酮、醇類（甾醇、棉酚）、脂肪酸（FFA）

1.蛋白的分類:按照蛋白質(zhì)的生理功能,油料種子的蛋白質(zhì)分為結(jié)構(gòu)蛋白、儲藏蛋白和酶蛋白三類。

A、結(jié)構(gòu)蛋白： 如構(gòu)成細(xì)胞器膜結(jié)構(gòu)的基本化學(xué)成分之一的膜蛋白質(zhì)即屬于結(jié)構(gòu)蛋白。

B、儲藏蛋白：大部分存在于原生質(zhì)凝膠中，是油料種子蛋白的主體，如在大豆中約占總蛋

白的70%左右。

C、酶蛋白：是細(xì)胞中很豐富的蛋白質(zhì)，它們是細(xì)胞中各種生化反應(yīng)的催化劑。2.蛋白的含量

Soybean Papeseed

Peanut

Cottonseed

30∽50

15∽20

25∽30

16∽26

sesame 21∽23 3.油料中的蛋白酶

酶是一種具有特殊功能的蛋白質(zhì)，是一種獨特的生物催化劑。

油料種子中均含有一定量的各種酶，在種子成熟、儲藏、萌發(fā)及生產(chǎn)過程中，這些酶的活性及其作用的趨向都有極大變化，這些變化可以作為生化作用強(qiáng)度的標(biāo)志。

在油料種子中對油脂生產(chǎn)比較重要的酶類主要有脂肪酶、脂肪氧化酶、磷酯酶、脲酶等。

A、脂肪酶:脂肪酶能催化脂肪的水解和合成反應(yīng)。它的催化作用具有可逆性。

在油料種子成熟時，能催化脂肪的合成作用，而在 種子成熟后的儲藏、加工以及種子萌發(fā)階段，則催化脂肪的分解反應(yīng)。胚部脂肪酶的活性最強(qiáng)。干燥種子中的脂肪酶極抗高溫。B、脂肪氧化酶:脂肪氧化酶可以催化某些高級不飽和脂肪酸及其脂肪酸酯生成氫過氧化物，生成的最后產(chǎn)物為低分子的過氧化物。脂肪氧化酶的活性與油料種子的種類有關(guān)。例如，在大豆種子內(nèi)的活性很大，而在其他種子內(nèi)的活性較小。

當(dāng)大豆破碎后，只需少量水分存在，脂肪氧化酶就可以與大豆中的亞油酸、亞麻酸

等底物反應(yīng)，發(fā)生氧化降解。氧化降解產(chǎn)物的許多成分與大豆腥味有關(guān)（如正己醛）。C、磷脂酶:磷脂酶可以使磷脂水解生成甘油、脂肪酸、膽堿或膽胺。磷脂酶有磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶C、磷脂酶D等。不同磷脂酶的專一性，可以使磷脂水解某一部分，形

成一系列不同的分解產(chǎn)物。

D、脲酶即尿素酶，主要存在于大豆等豆類種子中。尿素酶是大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子。尿素酶能將動物體內(nèi)的脲素催化水解，從而使脲素分解放出氮氣和二氧化碳，部分氨進(jìn)入血液將會提高血氨濃度而導(dǎo)致動物機(jī)體的中毒。尿素酶的熱穩(wěn)定性較高，需要一定的濕熱處理條件將其鈍化和破壞。

脲酶含量高低及其活性大小是豆粕的重要品質(zhì)指標(biāo)之一。E、其他酶類

蛋白酶，纖維素酶。

某些油料中的硫酸酯酶及糖甙酶。如菜籽中的芥子酶可將硫甙葡萄糖甙（芥子甙）分解形成一系列的有毒分解產(chǎn)物。

在成熟的油料種子中，糖類的含量一般不大，尤其是在高油分油料中，糖類的含量更少。

油料種子中含有的單糖主要是戊糖和己糖。

油料種子中含有少量的低聚糖,如蔗糖和棉籽糖等。

油料種子中的多糖有淀粉、纖維素和半纖維素。

纖維素和半纖維素主要存在于種子外殼和種皮中,種仁中含量很少。

種子成熟過程中，淀粉已經(jīng)完全地或者差不多完全地耗在脂肪的合成過程中。

油籽中所含淀粉的數(shù)量視成熟程度而異。油籽愈不成熟，淀粉含量愈高。

類脂物是指分子結(jié)構(gòu)與甘三酯相似或其溶解性與甘三酯類似。

通常將類脂物分為可皂化物和不可皂化物兩大類。

可以皂化的酯類一種是與甘油三脂肪酸酯結(jié)構(gòu)相似的類脂（甘一酯、甘二酯、脂肪酸、磷脂、糖酯、醚酯），另一種是與甘油三脂肪酸酯不相似的類脂（神經(jīng)磷脂、蠟、甾醇酯）。

不可以皂化的類脂物其化學(xué)結(jié)構(gòu)與酯類無關(guān)，含量雖微。

維生素E主要存在于油脂中，凝膠中含量很少。

（一）水分

水與細(xì)胞內(nèi)其它組分聯(lián)合在一起構(gòu)成了原生質(zhì)體的膠體狀態(tài),形成一種密不可分的體系。油料種子的含水率與種子的成熟程度密切相關(guān),一般未成熟的種子含水率較高,成熟后則較低。

（二）礦物質(zhì):油料種子中礦物質(zhì)(灰分)含量不多。一般含p、K、ca、Mg為多,約占灰分總數(shù)的90%(以其氧化物計)。

礦物質(zhì)與有機(jī)化合物相結(jié)合成為復(fù)雜的化合物。例如磷以磷酸殘基的形式存在于磷脂及磷酸脂中；硫以硫代葡萄甙鹽的形式存在于油菜籽中；鈣鎂大多以植酸鹽的形式存在于酶(蛋白)成分中。六、其它成份

1.葡萄糖甙（Glucoside）糖類和其它有機(jī)化合物的結(jié)合的復(fù)雜化合物

A、氨基葡萄糖甙，例:亞麻籽（flaxseed）亞麻甙，杏仁中杏仁甙在酶和水作用下分解葡萄

糖和氰酸

B、硫代葡萄糖甙（菜籽、介菜籽中）分解芥子堿和硫酸鹽、氰類：芥子甙

C、環(huán)烷葡萄糖甙（茶籽），皂素葡萄糖甙 2．色素：綠素、葉黃素等；

3、棉酚（Grssypol）

4、黃曲霉素（Aflatoxin），毒性比氧化鉀強(qiáng)20倍

某些油料種子中含有一些特殊成分：如芝麻中的芝麻酚，大豆中的胰蛋白酶抑制素、凝血素、異黃酮，蓖麻籽中的蓖麻堿等。這些成分對油脂生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。

第三節(jié) 主要油料種子的形態(tài)和特點 世界八大植物油料：

大豆（Soybean）、葵花籽（Sunflowerseed）、菜籽（Rapeseed）、棕櫚（Palm）、棉籽（Cottonseed）、花生（Peanut）、椰子（Copra）、橄欖（Olive）；

上述八大油料的總產(chǎn)量占總產(chǎn)量90%以上 中國五種大宗植物油料

菜籽（Rapeseed）、大豆（Soybean）、棉籽（cottonseed）、花生（peanut）、芝麻（sesame）

按總產(chǎn)量排序。

一、大豆(Soybean)大豆種子主要構(gòu)成部分的組成（%）

大豆等級

我國各類大豆按純糧率分等，以三級為中等標(biāo)準(zhǔn)，低于5等為等外大豆。我國大豆等級指標(biāo)及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在GB1352-86中列出。

我國油脂業(yè)用大豆按凈糧粗脂肪含量分為5等，以三級為中等標(biāo)準(zhǔn)，低于5等的大豆不適于油脂業(yè)用。油脂業(yè)用大豆等級指標(biāo)及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在B8611-88列出。

轉(zhuǎn)基因大豆品種

將各種來源的DNA插入大豆的基因組，得到具有更多所需特性的大豆品種。

1994年，美國孟山都（Monsanto）公司推出的商品名為Roundup Ready Soybean(簡稱RR大豆)的轉(zhuǎn)基因抗除草劑大豆成為最早獲準(zhǔn)推廣的轉(zhuǎn)基因大豆品種。

此后Aventis公司獲準(zhǔn)推廣抗廣譜除草劑

Glufosinate的轉(zhuǎn)基因大豆；杜邦(Dupont)公司獲美國食品藥物管理局（FDA）獲準(zhǔn)推廣高油酸（70%）轉(zhuǎn)基因大豆。

1999年美國轉(zhuǎn)基因大豆產(chǎn)量占全美大豆50%以上；阿根廷70%～90%為轉(zhuǎn)基因大豆；巴西、中國幾乎沒有。

轉(zhuǎn)基因大豆生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)大豆低30%～35%，而產(chǎn)量高15%～20%。我國對轉(zhuǎn)基因大豆的管理

2001年6月6日我國公布了《農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)基因生物安全管理條例》

2002年1月7日公布了《農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)基因生物安全評價管理辦法》

《農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)基因生物進(jìn)口安全管理辦法》

《農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)基因生物標(biāo)識管理辦法》

條例和管理辦法明確指出，不論是境外企業(yè)還是國內(nèi)進(jìn)口商必須獲得轉(zhuǎn)基因安全證書。

為了配合轉(zhuǎn)基因政策的實施，國家質(zhì)檢總局相應(yīng)出臺了《出入境糧食和飼料檢驗檢疫管理辦法》，于2002年3月1日開始執(zhí)行，從法律上明確了對大豆入境規(guī)范的檢驗檢疫程序。

中國大豆生產(chǎn)狀況

2006年美國年產(chǎn)量超過8600萬噸，巴西為6800萬噸，阿根廷為3875萬噸，中國為1700萬噸。

我國大豆種植以東北各省及黃淮平原各省較為集中。東北三省約占40%，黃淮流域約占38%，長江流域及南方地區(qū)占17%，其余占5%。

我國與美國大豆產(chǎn)業(yè)相比，在生產(chǎn)規(guī)模、單產(chǎn)水平、社會化服務(wù)水平、產(chǎn)業(yè)化水平等方面都處于劣勢（如中國大豆單產(chǎn)比美國低33%）。

美國的大豆生產(chǎn)有政府巨額補(bǔ)貼的支持，而我國對大豆生產(chǎn)的扶持政策很少，我國大豆為非轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品，符合消費者需求，是綠色食品。

二、油菜籽(Rapeseed)

油菜為十字花科一年生草本植物。油菜的果實為長角果,每個果莢中一般有15～20粒種子(即油菜籽)，油菜籽一般呈球形,平均直徑為1.5～2.4毫米。

油菜有三大類型,即芥菜型、白菜型和甘藍(lán)型。三種類型的油菜籽在子粒大小、種皮顏色和含油量方面都有一些差異。

油菜籽由種皮和胚兩部分組成，雙子葉無胚乳。種皮約占整個籽粒重量的14%～20 %，種皮中含有30%以上的粗纖維，菜籽中絕大部分的芥籽堿、色素、植酸、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)主要存在于種皮中。

雙低油菜籽(Canola)傳統(tǒng)油菜籽中含有4%左右的硫代葡萄糖甙，菜籽油中芥酸含量40%以上。50年代前后，加拿大開始研究培育低芥酸及低芥子甙的“雙低”菜籽品種。1978年加拿大油籽榨油家協(xié)會（WCOCA）將油中含芥酸低于5%、粕中含芥子甙少于3mg/g的油菜籽注冊命名為“Canola”。1996年作出修改，將油中芥酸允許含量降低到1%、粕中芥子甙允許含量低于20μmol/g。

卡諾拉培育計劃致力于許多目標(biāo)：提高產(chǎn)量；提高油脂和蛋白質(zhì)含量；早熟；研制黃菜籽品種；減少綠籽以及改善抗病蟲害和抗除草劑性能。

油菜籽生產(chǎn)狀況及標(biāo)準(zhǔn):在世界主要油料產(chǎn)量中，油菜籽產(chǎn)量僅次于大豆位居第二。

世界主要生產(chǎn)國：加拿大、中國、印度、巴基斯坦以及歐盟國家。

我國油菜籽的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB11762-89，各類油菜籽按含油量分8個等級，8個等級的含油量從40%至33%，每個等級的含油量差別為1%。雜質(zhì)含量為3%，水分含量為8%。

我國菜籽 油35-42%，水分10-14%，雜質(zhì)3-5%

西部菜籽 油46-52%，水分6-8%，雜質(zhì)5-8%

進(jìn)口菜籽

油42-45%，水分6-7%，雜質(zhì)0.6-1.5%

三、花生(Peanut)

花生為豆科一年生草本植物，花生果實為莢果,其形狀、大小及重量因品種不同而有差異。每莢內(nèi)含種子（花生仁）2～3粒。

花生殼約占花生果重量的27%～33%?；ㄉ鷼ず?.5%～1.0%，含蛋白質(zhì)4～5%。

花生仁由種皮和胚兩部分組成。花生仁種皮又稱“花生紅衣”，其含量占種子的2.5%～3.5%，種皮含油14%左右。

花生生產(chǎn)狀況:花生原產(chǎn)于南美,現(xiàn)世界上大多數(shù)國家和地區(qū)都有種植，中國、印度、美國是花生的主產(chǎn)國。

中國花生年產(chǎn)量約為1250萬噸，占世界總產(chǎn)量45%，居世界首位。

花生在我國各地均有種植,主要產(chǎn)地在黃河流域的中下游。

2000年，山東花生年產(chǎn)量為350萬噸，居全國第一。河南花生產(chǎn)量為330萬噸居全國第二。中國花生產(chǎn)量的50%以上用于榨油。濃香花生油、清香花生油、普通花生油。

四、棉籽(Cottonseed)棉花屬錦葵科一年生草本植物，籽是花作物的種子。

外表有短絨的稱毛籽，除去短絨的稱光籽。短絨一般占毛籽重量的3%～12%。棉籽由殼和仁兩部分組成,一般殼占25%～40%,仁占75%～60% 棉仁中含有0.5%～2.5%的棉酚。

熱榨毛棉油中棉酚含量為0.25%～0.47%,己烷浸出所得毛棉油中棉酚含量為0.05%～0.42%。精煉棉籽油中棉酚含量為0.01%或更少，甚至不可檢出，檢驗極限是1μg/g。近年來國內(nèi)外已培育出無棉酚的棉花新品種。

五、葵花籽(Sunflowerseed)

向日葵為菊科一年生草本植物,葵花籽是一種瘦果

向日葵籽有兩種類型,即油用葵和食用葵。

油用葵子粒小,殼薄,含殼率為29～30%，籽仁含油40%～50%。

食用葵粒大,果皮厚而有棱，含殼率為40%～60%，籽仁含油率22%～35%,含蛋白質(zhì)26%～30.4%。

向日葵產(chǎn)量較高的國家中，前蘇聯(lián)名列第一，約占世界總產(chǎn)量40%，其次是美國、阿根廷、羅馬尼亞。

我國新疆、甘肅、吉林、內(nèi)蒙古、遼寧三省的栽培面積約占全國總面積的80%。

六、芝麻（Sesame)

芝麻為胡麻科一年生草本植物。芝麻果實是一種蒴果,被囊25mm～80mm，直徑5～20mm，成熟時沿縫線開裂,種子脫落。一個蒴果可結(jié)子50～100粒,甚至更多。芝麻籽粒長3～4mm，寬1.6～2.3mm。

芝麻按皮色可分為白芝麻、黑芝麻和黃芝麻三種。

皮占芝麻重的15～20%，其中含有2～3%的草酸和1～2%的鈣及其它礦物質(zhì)和粗纖維，皮有很大的苦味。

小磨香油、機(jī)榨香油或稱“大槽油”、預(yù)榨餅浸出所得的芝麻油經(jīng)過精煉為普通芝麻油。

芝麻油是極少數(shù)不需要任何精煉即可直接食用的天然色拉油。

芝麻的生產(chǎn)狀況

芝麻可能是迄今所知被人類用作食品資源的最古老的油籽。

芝麻主要種植在亞洲（70%以上）、地中海、南非（約20%）的一些熱帶和亞熱帶地區(qū)。芝麻在我國的種植以河南、安徽、湖北為最多。

2000年全世界芝麻產(chǎn)量294萬噸，中國的芝麻年產(chǎn)量約為83萬噸，河南省的芝麻產(chǎn)量約24萬噸。

芝麻適合種植在勞動力十分充裕且低廉的地區(qū)，是一種典型的小規(guī)模種植作物。

芝麻的起源地已不能肯定，據(jù)考古學(xué)的證據(jù)，比較認(rèn)可的結(jié)論是芝麻起源于印度。

七、亞麻籽(flaxseed)

亞麻也稱胡麻,其莖皮纖維長而韌,為很好的紡織原料。亞麻果實為蒴果,球形,長6～8毫米,直徑6～7毫米,頂端五瓣裂開,種子約10粒。亞麻籽呈扁卵形,有胚乳雙子葉,有光澤,褐色。含油30%～40%,殼中含有15%～20%油脂,故制油時不必脫殼。

八、紅花籽(Safflowerseed)

紅花屬一年生雙子葉菊科草本植物。紅花種子為瘦果,較葵花籽小,橢圓形或倒卵形,長約5毫米,基部稍歪斜,白色,無冠毛,具四棱，與大麥粒同樣大小。

紅花籽含殼率56.3%，含仁率43.7%，整籽含油25～37%,含粗蛋白15%～19%,種仁含油可達(dá)55%以上。紅花籽油清亮橙黃,味美可口,油中亞油酸含量高達(dá)56%～80%，是商品油中含量最高的，且?guī)缀醪缓瑏喡樗?，是一種很好的食用油脂。

九、蓖麻籽(Casterseed)

蓖麻屬大戟科一年生高大草本植物,在南方常形成小喬木,是一種熱帶亞熱帶油料植物。

蓖麻的蒴果多刺,呈球形，直徑約2厘米,通常含有3粒種子。種子呈長卵形或橢圓形,稍扁,長15～22mm）.蓖麻籽由種皮(外殼)、胚和胚乳組成，外殼含量約為25～30%全籽含油45%～50%,含蛋白質(zhì)約19%，仁中含油高達(dá)65%～70%。

蓖麻中含有蓖麻毒蛋白(0.5%～15%)、蓖麻堿(0.15%～0.2%)、變應(yīng)原(5%～9%)、血球凝集素（0.005%～0.015%）等有毒或極毒成分。工業(yè)用油，餅粕作肥料，制油時要特別注意其出油和溶解性。

十、月見草籽

月見草為柳葉菜科二年生草本植物,又名山芝麻、夜來香。

月見草籽為蒴果，長圓形,略有四棱,成熟時四瓣裂,種子小似芝麻,有棱角,多數(shù)紫褐色。

種子含油20%～25%。油中含有其他油脂中少見的7%～9%的γ-亞麻酸及70%的亞油酸,具有重要的生理活性。

月見草種子制油宜采用低溫浸出法。若采用先進(jìn)的超臨界C02浸出法,能獲得更理想的產(chǎn)品。

十一、油茶籽(Teaseed)

油茶果是油茶樹的果籽。成熟的油茶果為卵圓形，表面有長絨毛，油茶籽約占果重量的38.7%～40.0%。

油茶籽的外形呈橢圓形或圓球形,背圓腹扁,長約2.5cm, 它由種皮(茶子殼)和種仁(茶子仁)兩部分組成。

油茶籽整籽含油30%～40%,油茶籽的含仁率為66～72%,仁中含油40%～60%,粗蛋白9%,粗纖維3.3%～4.9%,皂素8%～16%。

皂素進(jìn)入血液會引起紅血球溶解而使動物中毒。制油時皂素留在餅粕中, 因此不能做飼料。

除油茶樹外,茶葉樹種子也含有油脂,其仁的含油率約16%,精煉后可以食用。

茶子油含有茶多酚認(rèn)為是抗氧化劑。

十二、油桐籽(Tungseed)

油桐為大載科木本油科植物。我國的油桐主要有桐油樹(三年桐)和木油桐(千年桐)兩種。油桐果直徑4～5厘米,重20～30克。堅硬的果皮厚3～4毫米,其內(nèi)有桐籽3～7枚,每枚重3～4克,一般桐籽占果實重的50%左右。

桐仁(干基)含油53%～56%,桐籽(干基)含油量42%以上。

桐籽油是工業(yè)用油。制油后的桐籽餅粕含有一定的毒素,不能用作飼料。

桐籽制油過程要防止異構(gòu)化。

十三、油棕（果）(Palm)

油棕多年生喬木，是目前最重要的熱帶木本油料。

現(xiàn)世界油棕果的產(chǎn)量為17265萬噸，它在國際市場上的地位僅次于大豆。

馬來西亞的油棕產(chǎn)量最高，約占世界總產(chǎn)量的70%。

棕櫚樹需三年左右開始結(jié)果，結(jié)果高峰期在8～10年，其單位面積的產(chǎn)油量居各種油料作物之首，歷來有“世界油王”之稱。

油棕全年開花結(jié)果，果穗上有幾百甚至上千個果實，果實呈犁形或卵形，成熟后呈淡桔紅至紅色。

果實由果肉、種殼和種仁組成。

棕櫚果肉的含油率為56%左右，取自果肉的油叫“棕櫚油”。

棕櫚仁的干基含油53%左右，取自種仁的油叫“棕櫚仁油”。

兩者的脂肪酸組成、物理性質(zhì)及化學(xué)性質(zhì)都不相同，應(yīng)用領(lǐng)域和市場也各不相同。油棕（果）圖

十四、谷類油料(Grainoilseed)

米糠(Ricebran)：稻殼占稻谷重16～23%，米糠占5～8%，米胚芽占2.5%左右，精白米約占72～72.5%。米糠含油12%～20%。

米糠制油的關(guān)鍵是鈍化脂肪酶、浸出滲透性、油中含渣量等。

玉米胚(Corngerm)：皮層占籽粒重6～8%；胚乳占子粒重80～85%；玉米胚占子粒重10～15%。純凈玉米胚含油脂36%～47%,蛋白質(zhì)15%～24%,糖類20%～24%,纖維素約7%,灰分約6%,還有維生素E（約90～250毫克/100克）。

玉米胚芽的分離方法有干法和濕法兩種。玉米發(fā)酵酒精及玉米淀粉生產(chǎn)中采用濕法提胚的工藝，濕法所得玉米胚芽含有2%～4%的水分和44%～50%的油脂。在玉米粉生產(chǎn)中常采用干法提胚工藝，玉米胚得率及胚純度較低，玉米胚芽含油一般為20%～25%。注意在油脂制取時工藝條件的選擇。

小麥胚(Wheatgerm)：小麥麩皮約占小麥粒重的15%,小麥胚占2%～3%,小麥胚乳(面粉)占82%左右。小麥胚含蛋白質(zhì)17%～35%,含油率平均為9.5%,含維生素E為270mg～305mg/kg,有的高達(dá)500mg/kg。小麥胚油中含維生素E為250～550毫克/100克,是各類天然油脂中含維生素E最多的一種。另外還含有豐富的植物固醇,常用作醫(yī)藥類油脂。

本章思考題

1.油料種子基本結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？

2.油料種子的主要化學(xué)組分有哪些？主要大宗油料有哪幾種？其含油和蛋白在什么范圍？

4、谷物油料有那向種？與大宗油料相比有那些特點？ 本章重點

1.油料的主要結(jié)構(gòu)； 2.油料的主要成份； 3.主要的油料特征。

第二章

油料儲藏

本章的內(nèi)容和重點

1.油料儲藏的物理性質(zhì)、生理性質(zhì)。

2.油料儲藏期間品質(zhì)變化。

3.常規(guī)的油料儲藏技術(shù)。

4.主要油料的儲藏特性。第二章

油料儲藏

第一節(jié)：油料儲藏的性質(zhì)

第二節(jié)：油料儲藏期間的品質(zhì)變化 第三節(jié)：油料儲藏技術(shù) 第四節(jié)：油料儲藏倉庫 第五節(jié)：主要油料的儲藏 第一節(jié)：油料儲藏性質(zhì)

一、油料品質(zhì)的差異

二、油料的儲藏物理性質(zhì)

三、油料的儲藏生理性質(zhì)

一、油料品質(zhì)的差異

1.品種的特性：品種不同，其內(nèi)含物不同 2.植物生長的外部條件

3.個別植物生長和籽的形成收獲和加工 5.儲藏和運輸?shù)姆绞讲煌?/p>

二、油料的儲藏物理性質(zhì)

（一）油籽散落性（Oilseed Dispersion effect）

1.定義：油籽散落程度，也稱流動性，由油料內(nèi)各組份之間的磨擦力決定的。用靜止角、自流角表示其大小。

2.影響散落性大小的因素：

a.顆粒形狀和大小

b.油料含水和含雜量

c.貯藏時間長短

d.破碎的程度主要油料的靜止角：

Sunflower

Castor

soybean

flaseed

31∽42

34∽46

25∽32

31∽42

Papeseed

Sesame

cottonseed

20∽27

24∽30

40-45 3.散落性的使用

a.確定輸送設(shè)備，設(shè)計計算流管和設(shè)備布置

b.確定貯藏的形式：散落性好的油籽包裝

c.倉庫的設(shè)計計算

d.檢查貯藏效果，油料發(fā)霉，水份升高，被蟲害造成散落性差。

（二）、自動分級（Automatic classification）

1.定義：油料在振動和流動過程中，油籽發(fā)生重新分布，同類型油料集中于一起的現(xiàn)象。油籽自動分級是油籽散落性和不均勻性必然結(jié)果。

2.影響自動分級的因素：

a.料堆各組份的散落性

b.料堆各組份的多

c.料堆中各組份的含水量

3.自動分級的意義

a.檢查油料質(zhì)量

b.使篩選效率增高

c.使抽樣化驗不準(zhǔn)

d.造成局部霉變發(fā)熱

e.造成生產(chǎn)工藝的不均勻性

（三）空隙度和密度（Density）

1.定義： 空隙度+密度=1

油料空隙度

Soybean：38∽43%

Rapeseed：36%

Sunflowerseed：60∽80%

flaxseed：35∽45%

Peanut：44%

cottonseed：35∽46% flakes?30% 2.影響空隙度和密度的因素

a.油籽形態(tài)大小，籽、胚、粉、餅

b.含水和含雜量

c.堆積高度 3.空隙度和密度的意義

a.制定貯藏的空氣量和貯藏形式

b.計算倉庫量和料堆的合理高度

（四）吸附性質(zhì)（Adsorbability）

1.定義：油籽對不同物質(zhì)的氣體或蒸汽進(jìn)行吸附和解吸的一種性能。吸附即固體表面有不飽和力，吸附水分子于表面，當(dāng)吸附量達(dá)到一定程度時，開始放出水平。

2.平衡水分（Equilibrum humidity）

油籽在一定溫度和濕度下，吸附和解釋的水量不會使含水量變化時的含水量稱作平衡水分（EH），它可表示成：W=f(T.P)，即平衡水分是溫度和濕度的函數(shù)。a.溫度影響：溫度升高，平衡水分降低。b.濕度影響：濕度升高，平衡水分增加。

例：Soyhean

T/H

20% 40%

60%

80%

90%

30℃

5.0

6.4

8.9

14.5

20.15

15℃

7.0

9.7

12.2

17.2

20.0

5℃

7.5

10.2

12.7

17.7

20.15 c.組份的影響（含油高，平衡水份低）

葵花籽（Sunflowerseed）T25℃,H50%

Seed10%

Kernel 8%

Hull 16% 3.平衡水分的意義

a.水分的自調(diào)節(jié)作用，物料含水一致。

b.確定濕潤或干燥的工藝。

c.確定長期貯藏的條件、溫度和濕度。

d.根據(jù)吸附性能，進(jìn)行氣體貯藏。

4.臨界水分（Critical moisture）

a.定義：油籽呼吸強(qiáng)度急劇增加時油籽的含水量稱為臨界水分（CM），也可把75%濕度時的油籽平衡水分稱臨界水分。

b.安全水分在達(dá)到臨界水分時不安全，則有安全水分（saften moisture）：含油量高的油籽臨界水分低，不易貯藏，油料比糧食難以貯藏。

Oilseed

Criticalmoisture

saftenmoisture Cotton seed

11.4

8∽10 Kernel

10.0 hull

13.7 flax seed

10.3

9∽10

Oilseed

Criticalmoisture

saftenmoisture peanut seed

10.5

8∽9 kernel

8.8 soybean

14.4

11∽13 Sunflower seed

11.7

8.5∽11 kernel

8.2 hull

14.6 Rapeseed

11∽13

7∽10 Seasame

9∽10

5∽8

（五）導(dǎo)熱性（Diathermancy）

1.定義：油籽導(dǎo)熱的性能

2.影響油籽導(dǎo)熱的因素：油籽固體干物質(zhì)、空氣和水導(dǎo)熱的綜合性能，顯然油料導(dǎo)熱性能較差。

3.導(dǎo)熱性能意義：

a.采用長時間低溫貯藏；

b.油籽的發(fā)熱不易散發(fā)，導(dǎo)致發(fā)熱。

三、油籽貯藏期的生命活動（Active live in during oilseed storage）

（一）油籽的后熟作用

1.定義：油籽離開母體植物后，繼續(xù)發(fā)生生理上的成熟過程，稱之為后熟作用。

收獲成熟和生理成熟的區(qū)別：完成生理成熟的時間叫后熟期，生理成熟的油籽品質(zhì)好，易貯藏、發(fā)芽率高，水分分布均勻。

主要是高分子合成，它和生長過程沒什么兩樣。2.后熟期的生物化學(xué)變化

（1）簡單分子物質(zhì)合成高分子物質(zhì)

monose → polysaccharide

Amino acid→protein

Free Fatty acid→Triglyceride

以第三種合成最為顯著：

例Sunflowerseed 22∽28℃

3∽5day

原含油基礎(chǔ)上增加0.23∽0.27%

而酸價（AV）（2.2∽4.47）降到0.92∽1.98

例：500T/D凈增1.25T，全年300天凈增375T（2）油籽含水量降低合成時，放出部分水而揮發(fā)，且分布均勻，利于安全貯藏。

例：Soybean收獲時含水16∽18%，成熟后12∽14%。（3）發(fā)芽率：成熟達(dá)80%以上。（4）呼吸強(qiáng)度減弱，新陳代謝減緩。（5）酶處于結(jié)合狀態(tài)，催化作用降低。2.影響后熟的因素

（1）溫度（Temperature)15℃?T?45℃。（2）濕度（Humidity），濕度低，后熟加快。（3）空氣組份（Aircontent），O2增多，后熟加快。3.后熟在貯藏的意義

（1）利于油籽安全貯藏（2）提高出油率

（3）改善工藝品質(zhì)（物料性質(zhì)均勻）（4）防止發(fā)熱變質(zhì)（呼吸?。?/p>

（二）油籽的呼吸作用（Respiration）

1.定義：在氧和酶的參入下，油籽內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的生物化學(xué)變化，分解貯備物質(zhì)，消耗氧，產(chǎn)生二氧化碳和水，同時放出能量，維持自身的生命活動。呼吸的本質(zhì)是物質(zhì)交換過程，它和人體呼吸無兩樣。

2.油籽呼吸過程中內(nèi)部的變化高分子物質(zhì)被消耗，主要有：

在有氧的情況下：

polysaccharide、protein、Triglyceride→CO2+N2+H2O+Q(KJ/mol)在無氧情況下：

polysaccharide、protein、Triglyceride→C2H5OH+CO2+N2+Q(KJ/mol)這和物質(zhì)的燃燒是一致的

3.呼吸強(qiáng)度1kg油籽在24小時內(nèi)吸收氧的毫克數(shù)，或者二氧化碳的毫克數(shù)稱為呼吸強(qiáng)度。

有氧呼吸K≈1，無氧呼吸K?1

呼吸系數(shù)

有氧呼吸的強(qiáng)度大于無氧呼吸 4．影響油籽呼吸的因素

（1）溫度（Temperature）

15℃≤T≤50℃

呼吸強(qiáng)度才能發(fā)生，低溫或高溫，呼吸強(qiáng)度都小

（2）水分（moisture content）自由水分多，呼吸強(qiáng)度大，當(dāng)達(dá)到Circtical moisture時，呼吸強(qiáng)度急劇增加

（3）通風(fēng)條件：無氧呼吸強(qiáng)度小于有氧呼吸，可進(jìn)行密封貯藏，但缺氧呼吸的破壞性大 第二節(jié) 油料在儲藏期間的品質(zhì)變化

一、結(jié)露

(一）定義：料堆某部分的溫度降低到一定程度，使料堆孔隙中所含水汽量達(dá)到飽和狀態(tài)，水汽在油籽表面凝結(jié)成小水滴的現(xiàn)象，此時的溫度稱為露點。

（二）結(jié)露的類型與原因：

1、表層結(jié)露。倉溫和料堆表層溫度形成溫差。結(jié)露部位通常在料面下5～30cm處。

2、料堆內(nèi)部結(jié)露。料堆內(nèi)部如果出現(xiàn)較大溫差。

3、熱料結(jié)露。熱料入倉遇到庫內(nèi)冷的地坪、墻壁、柱石等。

4、密封儲藏的料堆結(jié)露。薄膜內(nèi)外的溫差。

5、其他情況下的料堆結(jié)露。倉外濕熱空氣進(jìn)入倉內(nèi)；倉內(nèi)濕熱空氣集聚遇氣溫下降等。

（三）結(jié)露的危害

油料堆結(jié)露后,使局部水分增加,酶活性增強(qiáng),呼吸作用旺盛,倉蟲與微生物大量繁育,最終引起料堆發(fā)熱、發(fā)芽、霉變、腐爛等,失去利用價值。

（四）結(jié)露的防止:消除或減小料堆各部位之間的溫差。如改善倉房條件以增強(qiáng)隔熱防潮御寒性能，對料堆進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)以降低料堆溫度并使料堆內(nèi)部各部位的溫度達(dá)到基本平衡等。

（五）結(jié)露的處理 將結(jié)露的油料出倉干燥，把結(jié)露的油料分開或單獨處理,不可干濕摻混,以免引起更大范圍的發(fā)熱、霉變。

二、發(fā)熱

(一)油料發(fā)熱現(xiàn)象

1、定義:油料溫度在數(shù)日內(nèi)超出倉庫溫度可能影響的范圍，而且做不正常上升的現(xiàn)象，稱作料堆發(fā)熱。

2、發(fā)熱的鑒定方法：

A、采用倉溫與料溫對比的方法鑒別發(fā)熱；

B、根據(jù)料溫之間的比較鑒別發(fā)熱；

C、通過感官指標(biāo)(色、香、昧等)及化學(xué)指標(biāo)(如酸值)判斷油料是否發(fā)熱。(二)油籽發(fā)熱的原因

1.生物活性的作用: 油籽本身的呼吸作用及微生物的生命活動。

2.物理學(xué)性質(zhì)因素:油料堆的自動分級現(xiàn)象，造成相同物料的聚集，引發(fā)不良現(xiàn)象的集中。

3.油料自身的組份油料水份含量及水分均勻性、雜質(zhì)含量、破碎粒含量、新油料的生理活性等。

4.倉庫的性能:倉房情況有倉房的防水性能、防潮性能、密封性能等。

5.儲藏技術(shù)條件:料堆高度、通風(fēng)密閉情況等(三)油料發(fā)熱的過程和類型

1、油料發(fā)熱的過程及對其質(zhì)量的影響油料發(fā)熱是個連續(xù)的過程,通常包括出現(xiàn)、升

溫、高溫三個階段。料溫達(dá)35～45℃,油料出現(xiàn)變色、異味、散落性降低；料溫升至50～55℃,料堆內(nèi)相對濕度可達(dá)90%以上，大多數(shù)油籽呼吸作用和微生物生長活動停止,然

而此時油料已經(jīng)嚴(yán)重霉變,大多已無法利用。

高溫作用下油料中有機(jī)物的分解,只要氧氣充足,即可氧化而導(dǎo)致油料自燃。2.油料發(fā)熱的類型

A、局部（窩狀）發(fā)熱：入庫時油料水分不均、雜質(zhì)聚集、倉頂漏雨、倉壁滲水、倉蟲聚集某一部位繁育等造成料堆內(nèi)個別部位發(fā)熱。

B上層發(fā)熱:主要由于季節(jié)轉(zhuǎn)換和氣候變化引起糧堆上層結(jié)露,造成上層料面下30cm處發(fā)熱。

C、下層發(fā)熱 ：倉底潮濕、熱糧入倉遇到冷地坪而結(jié)露，引起料堆中下層或底層發(fā)熱。

D、垂直發(fā)熱 ：垂直糧層受墻壁滲水潮濕或日照影響造成的料堆某一垂直面發(fā)熱。

E、全倉發(fā)熱 ：高水分、高溫、高雜即“三高”油料更容易由點到面迅速造成全倉發(fā)熱。

（四）油料發(fā)熱的危害

籽粒變色、發(fā)紅；干物質(zhì)損耗，如部分脂肪、蛋白質(zhì)分解喪失；工藝品質(zhì)降低，如出油

率降低，毛油酸價升高、非水化磷脂含量提高，油脂精煉得率降低，最終產(chǎn)品質(zhì)量下降。

（五）油籽發(fā)熱的防治

對入庫前的油籽進(jìn)行清雜干燥，維護(hù)倉庫，防止結(jié)露，加強(qiáng)油籽貯藏期的檢查。

油料儲藏倉庫中裝備測溫系統(tǒng)，與指示記錄裝置相連，及時發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，倒倉，爭取盡早加工。

三、霉變: 油料儲藏時受到微生物侵害造成霉變。微生物主要有：霉菌、細(xì)菌、酵母菌。微生物對油籽造成危害使油籽霉變，取決于儲藏環(huán)境條件對微生物的影響。微生物的催化作用：霉菌分泌各種酶，將油籽中的脂肪、蛋白質(zhì)、糖類等貯藏物質(zhì)分解成低分子物質(zhì)，供自己生長繁殖:微生物的異化作用：霉菌不斷分解自身的儲備物質(zhì)，分泌出代謝產(chǎn)物，放出CO2、水蒸氣及熱能（即微生物的呼吸作用）。在此不斷的物質(zhì)交換和能量轉(zhuǎn)化中霉菌得以維持自身的生命及繁殖。

(一)油料霉變過程和微生物的作用

1.初期霉變

大多數(shù)微生物與油料建立腐蝕關(guān)系的過程。變色:油料逐漸失去原有色澤,變灰發(fā)暗；輕微異味;霉味：俗稱“悶熱氣”或稱“熱撲氣”等；發(fā)潮：油籽表面潮潤,有“出汗”、“返潮”現(xiàn)象，散落性降低；變軟：油籽軟化,硬度下降，體積出現(xiàn)膨脹；料溫異常:油料有發(fā)熱趨勢或已經(jīng)發(fā)熱。

2.生霉階段

生霉階段是儲藏微生物在油料上大量生長繁育的過程。出現(xiàn)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象；

霉變部位初呈白色,后即變?yōu)榛揖G色、黃綠或黃褐、棕色、紅色等。有很濃的霉昧,具有霉斑,變色明顯,品質(zhì)劣變,有時可能出現(xiàn)霉菌毒素,一般不宜再加工食用。3.霉?fàn)€階段:霉?fàn)€階段,是微生物使油料嚴(yán)重腐解的過程。油料中的有機(jī)物質(zhì)徹底變壞,產(chǎn)生霉、酸、腐臭等難聞氣味,以至完全喪失使用價值。(二)油料霉變的類型

1、劣變霉變

因為油料質(zhì)量差而易受微生物侵害發(fā)生的霉變稱為劣變霉變。

2、結(jié)露霉變因為料堆結(jié)露有利于微生物侵害而發(fā)生的霉變。大多在料堆局部發(fā)生。

3、吸濕生霉

因外界濕度大而使油料吸濕，受微生物感染發(fā)生的霉變，稱為吸濕霉變。

4、水浸霉變

因為油料直接浸水或受雨,使微生物得以侵害而引起的霉變稱為水浸霉變。

（三）油料霉變的危害及預(yù)防

油料堆發(fā)熱、霉變是相互關(guān)聯(lián)的過程,對儲藏的危害也是多方面的。通常油料發(fā)熱不一定霉變,而霉變往往伴隨著發(fā)熱。

1、對油料儲藏的危害

油料營養(yǎng)物質(zhì)被消耗,油籽變色變味，感染毒素,產(chǎn)品得率降低,質(zhì)量變差，工藝品質(zhì)下降。發(fā)芽率降低,甚至失去種用價值。

2、預(yù)防: 油料人倉前的空倉消毒、殺蟲、倉房維護(hù)。嚴(yán)禁“三高”油料入倉。此外要加強(qiáng)儲藏管理，利用現(xiàn)代儲藏技術(shù)及時處理險情油料。

四、油料儲藏期的工藝品質(zhì)變化

油料結(jié)構(gòu)柔軟，容易造成籽粒破損，不完善粒增加,從而使其耐儲性能降低。料堆孔隙度較小,散落性好,自動分級較嚴(yán)重,料堆內(nèi)積熱和積濕不易散發(fā),易引起料堆持久發(fā)熱和霉變。蛋白質(zhì)含量較高，油料更容易吸收空氣中的水蒸氣，增加水分含量。油籽中所含油脂在各種酶的作用下很易發(fā)生氧化、水解及其酸敗，造成品質(zhì)的劣變。發(fā)熱、霉變后油料的加工品質(zhì)變差。毛油色澤加深、酸價升高、不水化磷脂含量提高，油脂精煉效能降低，粕的色澤加深、蛋白質(zhì)含量降低等。

第三節(jié) 油料儲藏技術(shù)

一、干燥儲藏技術(shù)；

二、通風(fēng)儲藏技術(shù)；

三、低溫儲藏技術(shù)；

四、密閉儲藏技術(shù)；

五、氣調(diào)儲藏技術(shù)；

六、化學(xué)儲藏技術(shù)。

一、干燥貯藏（Dry stroage）

1.原理：水決定著：呼吸（Respiration）、生物活性（microbe active）、生熱（heat），因此控制水分，可控制上述造成油料變質(zhì)的主要因素。

油料的貯藏水分應(yīng)控制在下表：

Oilseed

Soybean

Rapsseed

cottonseed

peanut

Water%

12%

9%

10%

9%

sesame

sunflowerseed

8%

8% 2.干燥形式

A.倉庫干燥，機(jī)械通風(fēng)，將油籽水分揮發(fā)

B.設(shè)備干燥，用干燥器干燥

二、通風(fēng)貯藏（Aeration stroage）

1.原理：借助干燥介質(zhì)，使油籽產(chǎn)生后熟，減緩呼吸，減小微生物及發(fā)熱的影響。干燥介質(zhì)控制溫度、濕度。2.通風(fēng)形式：

A.機(jī)械通風(fēng)

B.自然通風(fēng)（冬季使用）

三、低溫貯藏（low temperatare stroage）

1.原理：

一切有機(jī)物在低溫下的活性受到抑制。

例：微生物（miccrobe）15℃發(fā)育繁殖停止，8℃凍僵昏迷狀態(tài)，0℃致死。2.貯藏形式

A.自然降溫（冬，北方）

B.人工制冷（地道風(fēng)）

低溫儲藏可以使種籽處于休眠狀態(tài)，有效抑制油料的呼吸作用，提高儲藏穩(wěn)定性。

四、密閉貯藏（Seal storage）

1.原理：減少外界空氣和蟲害對油籽的影響，使CO2升高，控制呼吸和微生物。2.實施條件

A.干燥低溫

B.無蟲害

C.隔熱防潮 3.貯藏方法

A.全倉密閉

B.壓蓋密閉

花生低溫貯藏易用CO2密封帶貯藏

花生油貯藏：1.控制貯藏溫度15℃以下；

2.加0.2%檸檬酸或抗壞血酸，抗氧劑：BHA、BHT。

五、氣調(diào)儲藏(Air condition storage)

1、原理：

在密閉料堆或氣密庫中，采用生物降氧或人工氣調(diào)的方法改變正常大氣中的N2、CO2、O2的比例，使倉庫或料堆中產(chǎn)生一種對儲糧害蟲致死的氣體，抑制霉菌繁殖，降低油料呼吸作用的生理代謝。

2、條件：氧氣濃度降到2%左右，或二氧化碳濃度增加到40%以上，或高濃度氮氣條件。特別高二氧化碳和低氧混合氣體同時起作用時對倉蟲就更具毒性。

氣調(diào)技術(shù)

生物降氧-利用生物體的呼吸作用，把密封料堆中的氧氣消耗掉達(dá)到低氧儲藏的目的，自然缺氧，微生物降氧。

人工氣調(diào)-應(yīng)用機(jī)械設(shè)備將料堆中的氧氣燃燒掉或置換進(jìn)氮、二氧化碳或直接充入二氧化碳。

脫氧氣調(diào)-通過脫氧劑與氧氣快速化學(xué)反應(yīng)，除去包裝容器中的游離氧或溶存氧。

真空儲藏-用真空泵使料堆中的空氣抽出，使之形成負(fù)壓，氧含量降至低氧或絕氧。

六、化學(xué)貯藏(Chemistry storage)1.原理：用藥物抑制微生物的活動

2.藥物：葵花籽（Sunflowerseed）

CHCl3 NO2； 米糠（Ricebran）Na2SO3；

菜籽（Rapesend）PH3等。第四節(jié)

油料儲藏倉庫

一、油料儲藏倉庫的分類

根據(jù)倉庫結(jié)構(gòu)形式分為房式倉、立筒倉；根據(jù)油料堆裝形式分為散裝倉和包裝倉；低溫倉(≤15℃)、準(zhǔn)低溫倉(16～20℃)、準(zhǔn)常溫倉(21～25℃)以及常溫倉(>25℃)。

二、主要倉型及其儲藏性能

房式倉：平房倉、拱形倉、樓房倉。散裝包裝皆宜。主要用作成品儲藏倉。立筒倉：鋼板立筒倉、鋼筋混凝土立筒倉、磚混立筒倉。鋼板倉焊接式、裝配式與螺旋卷邊式三種形式。立筒倉通常由筒倉群與工作塔組成。

露天儲料場。

第五節(jié) 主要油料的儲藏

一、大豆的儲藏特性

容易出現(xiàn)吸濕、生霉、浸油、赤變、不耐高溫、發(fā)芽力喪失等現(xiàn)象，但抗蟲性好。

常規(guī)儲藏為主,儲藏前最好注意除雜、干燥及通風(fēng)散熱。

二、油菜籽的儲藏特性:容易出現(xiàn)吸濕、發(fā)熱、霉變、酸敗、發(fā)芽力喪失等現(xiàn)象。

常規(guī)儲藏-干燥降水是安全儲藏的關(guān)鍵。水分控制在9%以內(nèi)才能安全度夏。

高水分油菜籽應(yīng)急儲存-雨中搶收的油菜籽水分大都在20%以上，待機(jī)干燥儲存。

三、花生的儲藏特性

花生的儲藏特性是不易干燥、生蟲霉變、易浸油酸敗、耐熱性差、變色等現(xiàn)象。

花生仁貯藏的關(guān)鍵是干燥、低溫和密閉。如生產(chǎn)濃香花生油必須是新鮮花生仁，儲存是關(guān)鍵?；ㄉ实陌踩?%。

四、棉籽的儲藏特性

棉籽按采摘季節(jié)分為霜前籽和霜后籽。分級儲藏-霜降前收獲的棉籽較易保管，霜降后收獲的棉籽不宜長期儲藏。

棉籽的儲藏以露天儲藏為主。

五、芝麻的儲藏特性

易發(fā)熱、生蟲，同時芝麻的皮薄肉嫩,脂肪含量高,易發(fā)生浸油和酸敗,儲藏穩(wěn)定性差。

六、米糠的儲藏特性，以鈍化酶類為主

本章思考題

1、油料的物理性質(zhì)對油料儲藏的意義有哪些？

2、什么叫平衡水分，臨界水分，它在貯藏中有什么運用？

3、油料貯藏時期有哪些生命活性，對油籽產(chǎn)生什么影響？

4、油料貯藏發(fā)熱、發(fā)霉的原因是什么？

5、微生物對油籽的破壞表現(xiàn)在哪幾方面？

6、油籽貯藏方法有哪幾種，各自原理是什么？

7、油料哪幾種物理性能對貯藏有影響，這些性能在油料加工過程中有哪方面的意義？

第三章

油料預(yù)處理工藝（Oilseed pretreatment technology)

本章的內(nèi)容和重點

1.油料清理方法；

2.油料的剝殼方法；

3.油料生坯的制備過程；

4.油料的膨化過程。

油料預(yù)處理概論 1.預(yù)處理的定義

油料提油前的一系列處理工序稱油料預(yù)處理。2.油料預(yù)處理的基本過程

Oilseed

Clean

Dehull

Crash

Expantion

Flake

Condition

Drp and Cool

Oilmaterial 3.預(yù)處理與油料品種有關(guān)

大豆

清理

破碎

軟化

軋坯

膨化 菜籽

清理

軟化

軋坯

膨化 花生

清理

破碎

軋坯

棉籽

清理

剝殼

軋坯

膨化 芝麻

清理

炒籽

葵籽

清理

剝殼

軋坯

第一節(jié)：油料的清理（Oilseed cleanning)

一、基本概念

1.什么叫油料的除雜:利用各種機(jī)械設(shè)備，借助機(jī)械力、風(fēng)力、水力等分離出油料中的雜質(zhì)的過程。

2.油料中的主要雜質(zhì)（Impurity）（1）雜質(zhì)來源：

A、收獲：植物的根、莖、葉，泥土，癟粒等

B、運輸：設(shè)備和包裝部件，人為因素；

C、貯藏：霉害，蟲害的油籽

油料一般含雜1∽6%，最高10%（2）雜質(zhì)的分類：

1.有機(jī)雜質(zhì)：根、莖、葉、皮、殼等（這類雜質(zhì)體積大）；

2.無機(jī)雜質(zhì)：泥土、砂料、石子等（這類雜質(zhì)體積小）；

3.含油雜質(zhì)：病蟲害粒、癟粒及異種等；

4.金屬雜質(zhì)：鐵釘、螺栓等。3.油料除雜的目的

（1）利于貯藏和運輸：有機(jī)雜質(zhì)發(fā)霉，占倉庫體積，阻塞設(shè)備，污染環(huán)境；

（2）減少油份損失：提高出油率；

（3）提高油脂和餅粕質(zhì)量；

（4）增加設(shè)備生產(chǎn)能力，減少設(shè)備磨損；

（5）避免生產(chǎn)事故，防止污染環(huán)境；

（6）提高加工工藝效果。4.油料除雜的方法及原理

A、利用油籽和雜質(zhì)在線性尺寸大小的差異進(jìn)行分離；例：篩選除雜。

B、利用油籽和雜質(zhì)的比重大小的差異進(jìn)行分離；例：水選。

C、利用油籽和雜質(zhì)氣體動力學(xué)性質(zhì)差異進(jìn)行分離；例：風(fēng)選。

D、利用油籽和雜質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度的大小不同進(jìn)行分離；例：碾磨，撞擊，水溶。

E、利用油籽和雜質(zhì)的導(dǎo)磁性能的差異進(jìn)行分離；例：磁選。

5.油料除雜的要求

A、除雜率要高；

B、設(shè)備組合要少，工藝簡短； C、清選后油籽含雜要低：≯0.5%；

D、清除雜質(zhì)中含油籽要少：≯1.5%。

二、篩選（Screenings）

（一）篩選的特點

1.除雜范圍廣，大、中、小雜質(zhì)；

2.除雜率較高；

3.生產(chǎn)中比較穩(wěn)定，不會出現(xiàn)除雜率大幅度變化。

（二）篩選原理 1.篩選的基本原理

A、利用油籽和雜質(zhì)線性尺寸的大小差異；

B、制定適合的篩孔篩面；

C、借助運動的篩面，油籽反復(fù)和篩孔接觸。2.油籽和雜質(zhì)的基本形態(tài)

（1）有機(jī)雜質(zhì)比油籽大，且長（2）無機(jī)雜一般較油籽小，且圓（3）含油雜質(zhì)比油籽窄

3、篩面

（1）篩面形式：主要有兩種形式：

A、篩板：用板材沖孔篩面，平篩面，凹篩面；

a.機(jī)械強(qiáng)度大δ≤(0.625∽1.25)d

b.耐磨：篩孔形狀穩(wěn)定

c.能根據(jù)實際情況沖孔 適宜于大顆粒的油料及大雜，例： Cottonseed、Peanut、Soybean等。.篩面上的開孔率低； B、篩網(wǎng)：用金屬絲編制而成，大小用“目”表示，孔數(shù)/每英寸長（Screen mesh）

a.篩面開孔率高；

b.單位面積處理量大；

c.機(jī)械強(qiáng)度差，易凹陷；

d.篩孔易變形；

適宜于小顆粒油料及細(xì)雜的清選，例：Rapeseed、Sesame、Ricebran等；(2)篩孔大小和形狀的選擇：

A、篩孔大小的確定：

a.理想情況下： d?d1除小雜，d?d2除大雜

b.實際情況下：大雜質(zhì)中的小顆粒直徑比油料中的大顆粒還要小，而小雜質(zhì)中的大顆粒比油料中的小顆粒還要大，因此易造成油料中含雜，雜中含油籽的結(jié)果。B、篩孔形狀的確定

a.圓形，正方形，六角形，適宜于油籽和雜質(zhì)在直徑和長度上差異較大的油料：Cottonseed、Sesame、Soybean、Rapeseed、Ricebran

b.長圓形和長方形：適宜于油籽和雜質(zhì)在寬度和厚度上差異較大的油籽。例：Peanut、Sunflowerseed、Flaxseed、Safflowerseed 長圓形的孔長為物料長的兩倍(3)篩孔的排列及利用系數(shù)

A、篩面利用系數(shù)：

F1：篩面上篩孔的總面積；

F：篩面面積

K：值高，油料穿過篩孔的機(jī)會多，篩選好；反之，則相反。B、圓形篩孔的排列：

K三角形=1.16K正方形，且強(qiáng)度大，接觸機(jī)會多。C、長圓形篩孔排列：

a.直行式，強(qiáng)度高，大顆粒；

b.斜行式：小顆粒；

c.交叉式：除雜率高，廣泛使用，對小顆油料較適宜； D、篩網(wǎng)篩面利用系數(shù):

d小，K值大，d太小，強(qiáng)度差(4)篩孔的互換

圓形和長圓形篩孔按下列公式計算

b=(0.7∽0.75)D(mm)

b：長圓形的寬度

D：圓形直徑；(5)篩面的組合

將油料中的各雜質(zhì)除去要由多個篩面組合來完成。

A、組合篩的篩面數(shù)：篩分產(chǎn)物減壹；

B、振動篩篩面排列順序：隨物料流向篩孔由大到小；

其規(guī)律為。

d1?d2?d3(d為篩孔直徑)； 同一篩面上篩孔大小一樣；

C、旋轉(zhuǎn)篩篩面排列順序，隨物料流向篩孔由小到大；其規(guī)律為：d1?d2?d3。(6)篩面形式的配合：

篩板和篩網(wǎng)任意組合。(7)篩面的運動：

A、平面直線往復(fù)運動，振動篩；

B、平面回旋運動，平面回轉(zhuǎn)篩；

C、立面圓周運動，旋轉(zhuǎn)篩。

(三)篩選設(shè)備

1.固定篩（static screen）也稱之為淌篩或溜篩；

A、結(jié)構(gòu):篩網(wǎng)，只有一層，外殼、料門等；

B、工作原理，靠物料的散落性流至篩面，小于篩孔的物料被分離下來。

C、特點：a.設(shè)備簡單，投資??；

b.除雜率低，生產(chǎn)小。2.振動篩（Vibrating screen）

（1）振動篩的結(jié)構(gòu)：

A、進(jìn)料機(jī)械：保持物料連續(xù)均勻控制和流量：

a.壓力門結(jié)構(gòu)；

b.撥料輥結(jié)構(gòu)；

c.分體式結(jié)構(gòu)。

B、篩體（由多層篩和框架組成）：

a.固定式篩格（篩面固定）；

b.抽屜式篩格（篩面活動）；

篩體根據(jù)具體情況安裝8∽14°傾斜角，也有傾斜角為0的（流動性好的油料）。

篩體可木制也可鋼制，由四根彈性鋼板懸吊絞鏈和機(jī)架聯(lián)結(jié)。C、篩面清理機(jī)構(gòu)（排除阻塞篩孔物）：

a.刷帚清理機(jī)構(gòu)：運動速度0.2∽0.25m/s，毛刷易磨損，維修費用高。

b.橡皮球清理機(jī)械：篩面下若干格內(nèi)放置5∽6個橡皮球，借彈動使阻塞篩孔物料下落。

c.滑軌式清刷機(jī)構(gòu)； D、吸風(fēng)除塵裝置：

主要作用：a.吸除輕重雜質(zhì)；

b.吸除灰塵；

c.使物料均勻落于篩面上；

主要由風(fēng)道、擋風(fēng)板、沉降室、風(fēng)門及風(fēng)機(jī)等。

E、振動機(jī)械（使篩體產(chǎn)生運動的機(jī)械）：

a.偏心連桿機(jī)構(gòu)：偏心輪中心繞軸中心旋轉(zhuǎn)，相當(dāng)于四桿搖臂機(jī)械；

特點：(a).具有超負(fù)荷工作能力；

(b).慣性力不能平衡，振動大,噪音大。b.慣性振動機(jī)構(gòu)：利用偏重塊在旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向上的變化，引起篩體振動；

特點：(a).振動小，工作平穩(wěn)；

(b).不能超負(fù)荷工作。

(2)振動篩工作條件：

A、物料在篩面上的運動狀態(tài)：為保證物料和篩孔有充足的接觸，物料是以直線往復(fù)運動的。B、振動篩的極限轉(zhuǎn)速：保證物料在前進(jìn)的同時有少量的回退，且不致于在篩面上跳動，這樣振動軸的轉(zhuǎn)速為： C、振動偏心半徑；

經(jīng)驗：篩面的運動速度為0.273∽0.364m/s時，篩選效果最好，且有關(guān)系式nxr=2.3∽3.5，一般取r=6∽12mm(3)振動篩的特點：

A、處理量大，清選效率高

B、若裝吸風(fēng)裝置，衛(wèi)生條件好

C、振動大，噪音大(4)振動篩生產(chǎn)能力計算：

A、生產(chǎn)能力：Q=60bhsnγc

Q——生產(chǎn)能力（kg/hr);B——篩面寬(0.5∽2m)

h——篩面物料高度(0.05∽0.01m)

S——偏心機(jī)械轉(zhuǎn)一周物料前進(jìn)距離

(0.02∽0.03m)

n——振動軸轉(zhuǎn)速rpm

γ——油料容重kg/m3

c——油料在篩面上的松散系數(shù)(0.6∽0.8)

3、平面回轉(zhuǎn)篩(Flat sieve)

（1）平面回轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)

A、篩體：篩體和振動機(jī)械電機(jī)聯(lián)在一起吊懸，清理機(jī)構(gòu)為橡皮球機(jī)構(gòu)；

B、振動機(jī)構(gòu)：偏重塊固定在水平的皮帶輪上，偏重塊的重心距軸心一般為12∽40mm；

C、除塵裝置；

D、機(jī)架：全封閉外殼。(2)平面回轉(zhuǎn)篩的工作條件：

A、油料的運動軌跡為平面螺旋線運動，增加油料和篩孔接觸的機(jī)會

B、振動機(jī)械的轉(zhuǎn)速：速度可以任意大，只要機(jī)械強(qiáng)度夠

C、回轉(zhuǎn)半徑

一般落在重力半徑之內(nèi)，?≤50mm(3)平面回轉(zhuǎn)篩的特點：

A.體積小，產(chǎn)量大，除雜率高

B.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小

C.適宜于散落性好的油料，且主要除小雜質(zhì)

例：Soybean, Peanut, Rapeseed, Sesame 4.旋轉(zhuǎn)篩（Gyrating Screen)(1)旋轉(zhuǎn)篩形式：

A、圓篩（Cylindrical reel)

B、六角篩(Henagonal reel)

C、圓打篩(Beater)(2)旋轉(zhuǎn)篩結(jié)構(gòu)：

A、篩體：有圓筒式，圓臺式，六角體三種

B、中心軸：光軸、打棒兩種

C、收集絞龍

D、清理機(jī)構(gòu)：毛刷固定清理機(jī)構(gòu)

E、機(jī)架

(3)旋轉(zhuǎn)篩的工作條件：

A、物料的運動狀態(tài)：在旋轉(zhuǎn)篩的作用下，物料作單擺或立面螺旋線運動。

B、篩體的極限轉(zhuǎn)速：

C、篩體半徑

R小，處理量小，R大，體積大，(4)旋轉(zhuǎn)篩的特點：

A、篩選散落性差的油料效果好，且含多雜的油料。

B、噪音小，振動?。?/p>

C、篩面利用率低，1/6∽1/4；(四）影響篩選工藝效果的因素：

1.篩孔的形狀、大小和排列

2.單位負(fù)荷量及均勻性：kg/h2cm，均勻料厚10∽15mm

3.篩面長度和寬度：篩面長，除雜率高；一般長寬比為：B∶L=1∶1∽2

4.篩面的運動形式：?、n、?

5.篩面的表面狀態(tài)：平，不阻塞，一般保證通孔率80%

6.油料的性能：含雜量，含水量，散落性

三、風(fēng)選（Airblasf separation）

（一）風(fēng)選除雜的范圍特點：

1.比油籽輕的雜質(zhì)，例：葉、莖、草等；

2.比油籽重的雜質(zhì)，例：石子、金屬塊；

3.可以除塵：灰塵、粉塵；

4.除雜率不高。

（二）風(fēng)選除雜原理：

1.物料在風(fēng)流中受的力：P=0.124KFV2

P——氣流對物料作用力kg

K——阻力系數(shù)（kgs2/m4)與物料性能有關(guān)

F——垂直氣流方向的投影面積m2

V——氣流與物料相對速度m/s 物料所受的力與物料特征有關(guān)，與比重不是唯一關(guān)系，且與氣流狀態(tài)有關(guān)，這種差異稱之為氣體動力學(xué)性質(zhì)上的差異。2.油籽和雜質(zhì)分離的過程：

（1）物料在垂直氣流中的分離過程（2）物料在水平氣流中P，G的大小，造成S不同

（三）風(fēng)選設(shè)備

1.風(fēng)力分選器（Air separator）

2.吸風(fēng)平篩（Air flat screen）

特點：分離雜質(zhì)率高，體積大，適宜于含雜多的油籽清選

例：cottonseed, peanut, rapeseed

四、比重法去石（Gravity separation stone）

（一）比重去石方法 ：

1.干法去石：借助風(fēng)力和機(jī)械力使物料產(chǎn)生不同的加速度，而將油料中各組份分離；

2.濕法去石：水選的方法。

（二）比重去石的特點：

1.去石效率高；

2.動力較?。?/p>

3.結(jié)構(gòu)復(fù)雜；

比重去石方法還可以用于去石和仁殼分離。

（三）比重去石機(jī)的工作原理

篩面為魚鱗篩板或錳鋼編織篩網(wǎng)：偏心振動機(jī)構(gòu)；

工作原理可分為：

1.浮懸分級；

2.篩面振動；

3.油籽下滑。

五、磁選除鐵

（一）金屬雜質(zhì)的危害：金屬雜質(zhì)對剝殼、軋坯、壓榨、浸出、蒸脫都有危害。

（二）磁選除雜原理：利用金屬的導(dǎo)磁性能的差異，主要是鐵，而其它金屬要靠風(fēng)選或比重法分離。

（三）磁選除鐵設(shè)備：

1.永久磁鐵裝置：流速0.15∽0.25m/s,料厚10∽12mm；

2.永磁滾筒除鐵機(jī)：磁力會遂漸消退；

3.電磁滾筒除鐵機(jī)：費電量高，磁干擾性大

4.帶式電磁吸鐵機(jī)：避免磁性干擾而造成的除鐵效果降低。

六、“并肩泥”的清除

（一）并肩泥（石）：定義：形狀、大小和油籽相近，比重和油籽無明顯區(qū)別的泥塊（石塊），稱之并肩泥（石）。存在于：Rapeseed、Sesame、Soybean、Peanut，而后兩者較大，在篩選和剝殼中即能除去，而前兩者只有通過單獨的除泥形式。

（二）除“并肩泥”的方法和原理：并肩泥和油籽在機(jī)械程度、彈塑性和水溶性上有較大的差別。

1.干法除并肩泥：碾磨、撞擊；

2.濕法除并肩泥：水洗；

3.比重去石。

（三）除“并肩泥”設(shè)備：

1.碾磨機(jī)（即鐵輥碾米機(jī)）：

米篩：Rapeseed、sesame 0.8312mm

Soybean 2312mm；

2.膠輥磨泥機(jī)（即膠輥礱谷機(jī)）：

n1=600rpm n2=800rpm，可使油籽破碎；

3.立式圓打篩：

七、水選除雜（Water separation impurity）

（一）水選原理：

1.利用油籽和雜質(zhì)的吸水性能不同，也稱洗泥

2.利用油籽和雜質(zhì)比重不同所受浮力大小的差別，除重雜、輕雜；

（二）水選除雜的特點：

1.清選率高，0.5%以下；

2.減少塵土飛揚(yáng)；

3.油籽含水量上升，平均升至3∽4%；

（三）水選方法的適宜范圍：

1.小磨香油的制作工藝；

2.水代法制油特種工藝；

3.直接火蒸炒工藝中，小型榨機(jī)的生產(chǎn)；

（四）水選除雜設(shè)備

1.螺旋式水洗機(jī)；

2.藍(lán)斗式水洗機(jī)；

八、除塵（Dust cleaning）

（一）粉塵的性質(zhì)

1.粉塵

(1)定義：能長時間以浮游狀態(tài)于空氣中的一切固體微小顆粒，是一種分散體系，也稱之氣溶膠。

(2)油廠粉塵的來源：

A、灰塵的來源：清選油料、清倉、輸送、檢包、風(fēng)運；

B、粉塵的來源：剝殼、破碎、軋坯；

C、成品粉塵：餅的破碎、輸送、蒸脫、攪拌、粕的風(fēng)運；(3)粉塵的分類：

A、按本質(zhì)分類：

有機(jī)粉塵：籽、餅粕粉塵；無機(jī)粉塵：泥灰、金屬粉沫、砂、石棉等；

B、按顆粒大小分類：

a.灰塵（dust）d?10μm

b.塵霧（fume）10μm?d?0.1μm

c.塵煙（smoke）d?0.1∽0.001μm

粉塵在空氣中產(chǎn)生布郎運動 2.粉塵的性質(zhì)：

1.分散度：粉塵直徑分組重量百分比

2.比表面積：單位質(zhì)量（m）的總表面的面積（S）

3.荷電性：高度分散的粉塵粒子帶有電荷

4.形狀與硬度:有塊、片、針、線狀，堅硬銳利

5.爆炸性:極限濃度，面粉30.2g/m3，糖10.3g/m3，綿絨25.2g/m3

6.吸水性:在有吸水性，增濕可有效降低粉塵

（二）除塵的目的和方法 1.目的：

（1）保證油品和餅粕的質(zhì)量

（2）保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，利于人身健康

（3）減少油分損失

（4）保證生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行

（5）利于安全 2.要求：

除塵要求空氣中最高容許濃度10mg/m3

3.除塵的方法

（1）重力沉降法（2）離心分離法（3）織物過濾法（4）水捕集法（5）靜電除塵

（三）除塵系統(tǒng)

1.吸風(fēng)口：密閉罩，吹吸罩

2.風(fēng)管：聯(lián)結(jié)各設(shè)備的風(fēng)管，材料為金屬管，低速風(fēng)管可選用非金屬材料 3.除塵器

（1）凈化標(biāo)準(zhǔn)

A、粗凈化：d?100μm粉塵除去

B、中凈化：10?d?100μm，且空氣200mg/m3

C、細(xì)凈化：d?10μm以下粉塵，2mg/m3（2）除塵設(shè)備

A、沉降室

B、慣性除塵器

C、旋風(fēng)除塵器（主要用外旋式除塵）

D、過濾式除塵器

a.袋式除塵器：

b.脈沖袋式除塵器

c.旋轉(zhuǎn)反吹除塵器

E、顆粒層除塵器

F、濕式除塵器

G、靜電除塵器

H、超聲波除塵器

4、風(fēng)機(jī)：

本節(jié)重點 1.除雜的意義

2.除雜方法和原理

3.篩選原理和設(shè)備特點 本節(jié)思考題

1.油籽為什么除雜？油料中雜質(zhì)在油籽加工過程中產(chǎn)生哪些不良效果？ 2.除雜有何要求？

3.油料中有哪些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)有哪些性質(zhì)？ 4.除雜的方法有幾種，各自原理是什么？ 5.篩孔如何選擇，篩面組合的原則是什么？

第二節(jié)

油籽的剝殼及去皮

（Oilseed decortication）

一、油料的剝殼

（一）油料剝殼的概論

1.油籽主要結(jié)構(gòu)及含油率：油籽主要由果仁、皮、殼等所組成；油料的含油脂部位主要集中在果仁之中，殼和皮含較少的油脂，且油脂的質(zhì)量較低，全籽含油是仁和皮殼的平均含油量。

2.剝殼目的：

（1）提高油脂和餅粕的質(zhì)量；（2）提高出油率，降低油份損失；（3）提高生產(chǎn)能力，減少設(shè)備磨損；（4）皮殼便于綜合利用；

eg：纖維板，糠醛、止血素，肌醇，植酸等；（5）為達(dá)到最佳工藝效果；

eg：軋坯的厚度問題； 3.油籽剝殼過程：（1）油籽進(jìn)行調(diào)節(jié)；（2）油籽的破碎；（3）仁殼分離； 4.油籽的外殼強(qiáng)度：

（1）定義：外殼強(qiáng)度：在一定外力作用下使油籽開始破裂時所施加的力，叫油籽外殼強(qiáng)度。（2）不同油籽、外殼強(qiáng)度不同：

Sunflowerseed:

0.5∽3kg

cottonseed:

4∽8kg

Castor:

4∽6kg

Peanut:

6∽9kg

（2）受力方向不同，外殼強(qiáng)度不同； 長、寬、高三維方向的破壞力不同。

3）水分不同，外殼強(qiáng)度不同；Sunflowerseed Max 6∽9%；Castor 水分上升，強(qiáng)度降低。（4）厚度不同，外殼強(qiáng)度不同；（5）加工溫度不同，外殼強(qiáng)度不同；溫度高，強(qiáng)度低，例sunflowerseed 50℃，降低15∽20% 5.油籽外殼的彈性、塑性和破裂功：

定義：在外力作用下，油籽壓縮變形，當(dāng)作用力解除后變形消失，稱彈性變形，不能消失稱塑性變形，彈性和塑性大小對剝殼影響很大的。油籽變形和作用力的乘積稱為碎裂功，即破裂1公斤油籽所需要的功。6.油籽剝殼方法的選擇：

選擇剝殼方法的主要依據(jù):（1）物理性質(zhì)機(jī)械性能： 皮殼強(qiáng)度，外表形狀，彈塑性。

（2）生物性質(zhì)化學(xué)結(jié)構(gòu)：皮殼和仁結(jié)合的緊密程度，仁殼結(jié)合松 直接剝殼，結(jié)合緊要調(diào)節(jié)剝殼。

（3）生產(chǎn)目的：對油、餅質(zhì)量的要求； 7.油籽剝殼方法及運用：（1）揉搓剝殼：

借粗糙面的相對運動，對物料產(chǎn)生揉搓，使油籽破碎，主要用于剝塑性大，強(qiáng)度大的油籽等。Eg:Cottonseed Tung Teaseed

主要設(shè)備有：圓盤剝殼機(jī)（Disc Dehuller）（2）撞擊剝殼：

借助壁面和打板的撞擊作用使油籽破碎，使用于脆性大，千粒重大，強(qiáng)度低的油籽等。

Eg;Sunflowerseed safflowerseed。

主要設(shè)備有：離心剝殼機(jī)（Centrifugal

Dehuller）

(3)擠壓剝殼：

借軋輥的擠壓作用使油籽破碎，適宜于脆性大，強(qiáng)度大的油籽eg：Castorseed peanut teaseed cottonseed 主要設(shè)備有：對輥破碎機(jī)（Roll Dehuller）

(4)剪切剝殼：借銳利刀面的剪切作用使油籽破碎，適宜于塑性大，粘結(jié)性大的油籽

eg：cottonseed 主要設(shè)備有：刀板式剝殼機(jī)（Bar Dehuller）(5)磨擦剝殼：

借高速氣流的摩擦作用使油籽破碎，適宜于薄皮、脆性大的油籽;干燥冷卻后大豆，葵花籽，超音速氣流摩擦剝殼，這類剝殼機(jī)主要用于油料的去皮工藝中。(6)余壓剝殼（內(nèi)外壓力大小不一樣）：

A、利用超聲頻率的電磁場，快速干燥油料，皮內(nèi)汽化水化形成壓力；

B、利用壓力的多次變化，使皮殼疲勞破壞；

C、利用預(yù)先在油籽內(nèi)建立壓力，突然釋放使殼內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，使油料皮殼破碎。

（二）油料剝殼設(shè)備

1、圓盤剝殼機(jī)（Disc Dehuller）（1）工作原理：

又稱牙板剝殼機(jī)，嗑皮機(jī)等。

A、物料受劈裂作用；

B、高速旋轉(zhuǎn)揉搓作用。（2）主要結(jié)構(gòu)：

A、磨盤：方格和斜紋兩種用于破碎和剝殼；

B、喂料機(jī)構(gòu)：調(diào)節(jié)物料流的均勻性；

C、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：調(diào)節(jié)磨盤間距和自動排雜；

D、機(jī)架。（3）設(shè)備特點：

A、剝殼率高：92∽98%；

B、設(shè)備操作簡單，工作穩(wěn)定；

C、一機(jī)多用：既能剝殼，又能破碎；

D、粉末度大，仁殼分離困難；

E、動耗大； 2.離心剝殼機(jī)（centrifugal Dehuller）：

分為臥式離心剝殼機(jī)（horizontal centrfugal dehuller）,立式離心剝殼機(jī)（vetical centrifugal dehuller).主要用于sunflowerseed safflowerseed，tung，Teaseed，palm等油料的剝殼.（1）原理：

A、油籽獲得慣性力打到打板上；

B、外殼破裂反彈和仁分開；

C、多次撞擊，不均勻撞擊的結(jié)果。（2）主要結(jié)構(gòu)：

A、轉(zhuǎn)盤：單層和多層（直葉、彎葉、扇葉）；

B、料門控制機(jī)構(gòu)；

C、檔板；

D、減速裝置：無級調(diào)速器。（3）離心剝殼機(jī)的特點：

A、剝殼率高,生產(chǎn)能力大；

B、整仁率高,仁殼易分離；

C、動耗小,能量損失??；

D、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)不穩(wěn)定；

E、適宜范圍小。3.刀板剝殼機(jī)（Bar Dehuller）（1）工作原理：

A、刀板和刀板的相對運動

B、相對運動的刀板產(chǎn)生剪切作用（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

A、喂料機(jī)構(gòu)

B、輪鼓

12∽14條槽

C、刀板，20#鉻鋼30033538

D、固定刀板架

E、保險裝置

F、剝殼率低，漏籽率大

（3）特點：

A、動耗小，比圓盤剝殼機(jī)少一倍

B、整仁率最高，餅粕可作飼料

C、設(shè)備復(fù)雜，且調(diào)節(jié)不方便 4.軋輥剝殼機(jī)（Roll Dehuller）

主要用于剝蓖麻籽、茶籽、桐籽、大豆等。

（1）工作原理：擠壓、劈裂作用（2）結(jié)構(gòu)：

（3）特點： A.剝殼率高

B.剝脆性大油籽

C.磨損大

D.設(shè)備造價高

5.錘擊式剝殼式（Hommermill grinder）

（1）工作原理（2）結(jié)構(gòu)（3）特點；產(chǎn)量小，衛(wèi)生條件差 6.膠輥礱谷機(jī)：主要用于脫皮

7.高速氣流剝殼（超音聲的風(fēng)流注射到卸料器）8.余壓剝殼方法：

A、超聲波電磁場，水分汽化，造成余壓

B、采用壓力的多次變化，使油籽內(nèi)部壓力變化

C、利用預(yù)先在油籽內(nèi)建立壓力，突然釋放剝殼

（三）影響剝殼效果的因素 1.油料的性質(zhì)

（1）油料皮殼的強(qiáng)度（2）油料殼仁的結(jié)構(gòu)（3）油料的含水份（4）油料顆粒的均勻性（5）油料流量的均勻性 2.剝殼方法和設(shè)備的性能

（1）剝殼方法與油料的性能之間的關(guān)系（2）設(shè)備應(yīng)適宜油料的剝殼要求（3）設(shè)備使用時間的長短 3.剝殼設(shè)備的工作條件（1）設(shè)備喂料的均勻性（2）設(shè)備工作部件的轉(zhuǎn)速（3）設(shè)備工作部件的間距（4）設(shè)備的產(chǎn)量與實際產(chǎn)量

二、油料剝殼后的仁殼分離

（一）篩選方法

（二）風(fēng)選方法

（三）影響仁殼分離效果的因素

（一）篩選方法 1.仁殼混合物組成：

（1）仁、碎仁（2）殼、碎殼

（3）全籽、半籽

（4）粉塵 2.仁殼分離的工藝要求：

（1）仁中含殼要低

eg.Cottonseed

press?15%,extract?10%

（2）殼中含仁較少：?0.5% 3.仁殼分離方法和設(shè)備（1）仁殼分離的原則：

殼和仁在線性尺寸上存在大小和氣體動力學(xué)性能差異較大，往往通過預(yù)分和細(xì)分兩個過程。（2）篩選分離法：

A、篩面組合：

a.篩面為篩板結(jié)構(gòu)

b.振動篩篩面排列：d1?d2?d3（在同一篩面上）

c.旋轉(zhuǎn)篩篩面排列：d1?d2?d3 B、設(shè)備：

a.螺旋篩Φ6→Φ5→Φ4.5→Φ3.5

b.振動篩（只有一層篩面）

c.圓篩

d.圓打篩

e.多聯(lián)打篩

（二）風(fēng)選分離法 1.風(fēng)選原理：

（1）利用皮殼與籽仁的氣體動力學(xué)性質(zhì)的差異進(jìn)行風(fēng)選分離。

（2）利用籽、殼、仁的比重不同，采用比重去石的方法將殼、仁分離。2.風(fēng)選設(shè)備：

（1）籽殼分離機(jī)（2）比重去石機(jī) 3.其它分離設(shè)備：

（1）USA聯(lián)合分離方法（2）靜電分離

（三）影響仁殼分離效果的因素 1.剝殼混合物的性質(zhì)：

（1）仁與殼的附著程度（2）混合物的粉碎程度（3）混合物中的整籽率 2.剝殼與仁殼分離工藝：

（1）對漏籽的循環(huán)剝殼（2）對整籽進(jìn)行二次剝殼（3）對粒度相差大的分級剝殼等 3.設(shè)備和工藝條件：

（1）篩面的選擇與組合（2）風(fēng)選的風(fēng)量、風(fēng)速與物料通受風(fēng)均勻程度

三、油料的脫皮

(一）脫皮的基本概念

（二）脫皮工藝和設(shè)備

（一）脫皮的基本概念 1.脫皮的目的：

（1）提高餅粕的質(zhì)量；提高粕蛋白量

（2）提高浸出毛油質(zhì)量；降低色澤與膠質(zhì)含量

（3）降低生產(chǎn)成本；提生產(chǎn)量，減少動力消耗 2.脫皮的方法：

（1）熱脫皮方法（2）冷脫皮方法（3）溫脫皮方法 3.脫皮的要求：

（1）脫皮率高；根據(jù)生產(chǎn)要求制定（2）皮含油要少；皮的脂肪含量少于1.5%(二)脫皮工藝和設(shè)備 1.大豆的脫皮

（1）大豆冷脫皮工藝

大豆冷脫皮（半脫皮），脫皮率

35%~40%。

（2）大豆熱脫皮工藝 ：

大豆熱脫皮（全脫皮）脫皮率：一次熱脫皮：60%~65%；

二次熱脫皮：85%~90% 脫皮率的高低與工藝有關(guān)，同時與工藝所配設(shè)備有關(guān)。2.大豆脫皮設(shè)備

A、大豆干燥調(diào)質(zhì)塔

采用熱風(fēng)對流干燥和加熱蒸汽傳導(dǎo)干燥相結(jié)合的方式對大豆進(jìn)行加熱干燥，同時調(diào)節(jié)水分和溫度進(jìn)行軟化。干燥時間一般為30-40分鐘，干燥溫度為60-65℃，干燥去水能力約為2-3%。

B、流化床快速干燥機(jī)

采用熱的循環(huán)氣流迅速加熱和干燥大豆，使豆子外皮的水分含量降低并使豆皮松動，以便在大豆破碎后豆皮能容易地從豆仁上脫離，并減少豆皮上粘附的豆仁量。大豆皮仁分離器 大豆皮仁分離器

C、大豆皮仁風(fēng)選機(jī)

大豆皮仁風(fēng)選器是利用氣流的風(fēng)選作用和沖擊棒的機(jī)械作用將豆皮與豆仁分離的一種風(fēng)選設(shè)備。

D、豆皮的粉碎機(jī)E、皮仁分離篩F、熱風(fēng)加熱器G、豆皮包裝機(jī)H、豆皮、粕混合機(jī) 大豆流化床干燥機(jī)1 大豆流化床干燥機(jī)2

（二）菜籽脫皮 1.菜籽皮的組份

皮中含芥籽堿、色素、植酸、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)。2.脫皮的意義

（1）提高菜籽粕蛋白質(zhì)含量，14%左右（2）有效地除去抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)（3）改善菜籽油的色澤、風(fēng)味和質(zhì)量 3.脫皮工藝

采用干燥、碾碎、風(fēng)選、篩選或電磁場等方法。4.菜籽脫皮率

脫皮率：80%～85%，粉末度：2%～3%

仁中含皮：<2%、皮中含仁或籽：≤2%

（三）芝麻與花生的脫皮 1.芝麻與花生脫皮的意義：

（1）制取高質(zhì)量的風(fēng)味油脂（2）香味油脂可不進(jìn)行精煉 2.脫皮方法：

（1）水浸浮選方法（2）干燥揉搓分離方法（3）干燥揚(yáng)煙風(fēng)選分離方法

本章重點 1.剝殼的方法

2.主要剝殼方法的原理 3.仁殼分離方法及原理 4.油料脫皮的意義 思考題

1.油料為什么要剝殼后制油？

2.油料的剝殼方法有哪幾種？其原理是什么？ 3.主要油料的剝殼適用什么樣的剝殼機(jī)？ 4.生產(chǎn)中常用的剝殼機(jī)有哪幾種？ 5.圓盤離心剝殼機(jī)的結(jié)構(gòu)有哪幾部分，各自的特點有哪

些？

6.影響油料剝殼的因素有哪幾種？

7.油料剝殼的仁殼混合物用篩分離時，篩面組合的原則

與篩用于清選時有何區(qū)別。

8.仁殼分離工藝有哪幾種，各適用于哪幾種場合？

9.試設(shè)計一個1000T/D棉籽的剝殼工藝，要求仁作直接浸

出，預(yù)備作食用級蛋白的原料。

第三節(jié)

油料生坯的制備（Product flake)生坯制備的基本過程

Oilseed→ crashing →condition→ flaking →drying

一、生坯制備的基本概念

（一）生坯制備的步驟：

1.油籽的破碎（Oilseed crashing）將大顆粒破成小粒度顆粒。

2.油籽的軟化（Oilseed condition）對油料進(jìn)行溫度和水分的調(diào)節(jié)。

3.油籽的軋坯（Oilseed flaking）將顆粒塊油料軋成薄片。

4.油料生坯的干燥（flake drying)對生坯進(jìn)行干燥，以達(dá)到制油工藝的要求。

（二）軋坯的種類：

1.將油籽軋成薄片；

2.將油籽軋碾成粉末；

3.將油籽破成一定程度的粒塊；

國內(nèi)一些預(yù)榨浸出部分采用此種方法，國內(nèi)制乳香花生油。

（三）軋坯與油料的關(guān)系：

1.小顆粒油料不破碎

2.高含油料不軟化

二、油料的破碎

（一）破碎的目的和要求：

1、目的：

（1）利于油料的軟化；（2）利于油料的軋坯；

2、要求：

（1）粒度要均勻；

如：大豆破碎粒度為4～6瓣，花生6 ～8瓣。

（2）不出油，不成團(tuán) ；（3）粉末度要?。?/p>

控制為通過20目（孔/英寸）篩不超過10%。

（二）油料破碎的方法和設(shè)備：

1.油料破碎的方法：

（1）油料的擠壓

（2）油料的碾磨

（3）油料的撞擊

2.油料的破碎設(shè)備：

（1）對輥破碎機(jī)

（2）圓盤破碎機(jī)

（3）錘式破碎機(jī)

（三）影響油料破碎因素：

1.油料性能

如：水分、溫度、含雜量及流量；

2.破碎機(jī)的工作狀態(tài)：

如：齒輥的形狀，輥齒的磨損，齒輥間距，齒輥的端密封。

三、油料的軟化（油料質(zhì)地調(diào)節(jié)）(一)軟化的目的和要求：

1.目的：

（1）調(diào)節(jié)油料質(zhì)地達(dá)到均勻

（2）調(diào)節(jié)油料的水分適宜油料的軋坯

（3）調(diào)節(jié)油料的溫度與軋坯一致

2.要求：

（1）溫度和水分的調(diào)節(jié)要均勻

（2）油料的硬度要適宜

（二）軟化設(shè)備：

1.軟化螺旋輸送機(jī)

2.層式軟化鍋

3.臥式軟化鍋

4.軟化調(diào)質(zhì)塔

(三）影響軟化的因素：

1.油料顆粒大小

2.油料的含油量

3.油料的含水量

4.設(shè)備的結(jié)構(gòu) 大豆調(diào)質(zhì)塔

四、油料的軋坯

（一）軋坯的目的和要求

1.軋坯的目的：

（1）破壞油籽內(nèi)部的細(xì)胞結(jié)構(gòu)減少油料細(xì)胞對油脂的束縛力，提高出油效率。（2）減小物料厚度增加油料的表面積，提高油脂流出面，縮短油流出的路徑。（3）使油籽達(dá)到最大的一致性 2.軋坯的要求：

（1）生坯薄而均勻（2）粉末度要?。?）不露油

Soybean press：

0.2∽0.25mm

Solvent extract： 0.25∽0.3mm

Cottonseed press：0.2∽0.3mm

peanut press：

0.3∽0.5mm

Rapeseed：

0.2±m(xù)m

Sesame：

0.3∽0.4mm

Ricebran：

通24目篩的量80∽90%

（二）軋坯的原理

1、軋輥有作用

（1）槽紋輥的輾軋作用：

在光面輥上開上不同形狀的槽紋，有銳角、圓角、梯臺，有傾斜度6∽10°.A、轉(zhuǎn)速相同時，劈裂和擠壓作用：用于破碎。

B、轉(zhuǎn)速不相同時，壁裂擠壓和剪切，對油籽破壞性大，輕度為剝殼，重度為粉碎。（2）光面輥的輾軋作用：

A、兩輥轉(zhuǎn)速相同時，物料受擠壓，塑性變形。

B、兩輥速度不同時，物料受擠壓、剪切、內(nèi)部有彈性變形、細(xì)胞破壞較重，也有塑性變形。2.軋輥嚙入油料的條件：（1）理論分析：

A、求證：向下力G?向上力P，才能使油籽進(jìn)入軋輥之間:

G=Fcos?

Q=Psin?

F=Pf

則：Pfcos??Psin?

f?tg?

若tg?=f ?（摩擦角）

tg??tg?

?? ?B、結(jié)論：軋輥嚙入物料的條件是油籽對軋輥的摩擦角大于油籽對軋輥的嚙入角。（2）增加軋坯機(jī)嚙入的可能：

A、增加磨擦角：改善油籽和軋輥的粗糙度，即對油籽破碎，對軋坯機(jī)軋輥拉槽。

B、減小嚙入角：增加軋輥直徑，減少油籽顆粒直徑（破碎）。

C、增加軋輥間距；（3）實際生產(chǎn)情況：

A、實際嚙入角比理論嚙入角大，因為有物料的堆積。

B、實際磨擦角比理論磨擦角小，因為有油、水潤滑作用。

（三）軋坯過程中油籽內(nèi)部變化 1.油籽在軋坯時結(jié)構(gòu)狀態(tài)變化

（1）細(xì)胞組織的變化：

A、油籽細(xì)胞破裂，破壞程度不一。

B、油籽細(xì)胞變形

C、部分細(xì)胞沒有受到影響

（2）形狀的變化：

A、表面積增加：有許多物質(zhì)暴露于表面。

B、表面能增加：

有利于水分和溶劑滲透有利。2.軋坯過程中油脂部位的變化：（1）油籽中油脂存在的狀態(tài)：

生理成熟油籽中，油脂呈顆粒狀或球體狀形存.在于油體原生質(zhì)的糊粉粒和細(xì)胞的其它器官之間的縫隙中。

（2）軋坯時部分油脂被釋放出細(xì)胞：

擠壓細(xì)胞壁破裂，油體接觸，形成大顆粒，由于液壓差，形成滲透壓，油滲透出細(xì)胞游離到坯的內(nèi)外表面形成油膜或止流于細(xì)胞之間。（3）部分油脂沒有被釋放：

A、部分油脂處于破碎組織的殘片上。

B、雖匯聚，但受細(xì)胞壁的束縛。

C、完全處于原始狀態(tài)。

3.軋坯時油脂化學(xué)及生物化學(xué)變化：（1）化學(xué)變化（機(jī)械擠壓、溫度影響）：

A、蛋白質(zhì)變性：蛋白質(zhì)部分結(jié)構(gòu)遭破壞（5%±）。

B、油脂的氧化：表面積增加，氧氣接觸面積大，且滲透均勻，適宜溫度和水分使得酶的破壞加劇。

（2）生物化學(xué)變化：

氧化滲入，造成呼吸和微生物活性增強(qiáng)，加快了內(nèi)部物質(zhì)的破壞。(四）軋坯工藝和設(shè)備 1.軋坯工藝條件：

（1）軋輥間工作范圍：路程和時間長，破壞性大。

（2）工作壓力：

壓力大，油籽抗外力強(qiáng)度大，破壞性大。

（3）工作間隙：取決于物料厚度。（4）油籽顆粒與軋輥直徑的關(guān)系

（5）軋輥轉(zhuǎn)速：

彈簧軋輥的線速度:4∽6m/s

液壓緊輥的線速度：11m/s 2.軋坯設(shè)備種類(flaking equipment)（1）直列式軋坯機(jī)：

A、三輥軋坯機(jī)

B、五輥軋坯機(jī)

適宜于小顆粒油料：sunflowerseed ricebran cottonseed, rapeseed, sesame（2）對列軋坯機(jī)：

A、單對輥軋坯機(jī)

B、雙對輥軋坯機(jī) 適宜于大顆粒油料peanut soybean 等（3）斜列式軋坯機(jī)

3.軋坯設(shè)備的結(jié)構(gòu)：

（1）喂料機(jī)構(gòu)：保持流量和分布均勻（2）軋輥：主要工作部件

A、金屬冷鑄，表面淬火處理，深50mm HRC60°

B、離心澆鑄（高強(qiáng)度合金），白口層深度20∽25mm，HRC60∽70°，內(nèi)層灰口層，厚度

100∽150mm

C、槽紋密度b/a=0.14 ?=6∽10 ?=45°，槽紋線與軋輥軸線偏離50mm便于吃料（3）軋距調(diào)節(jié)裝置：彈簧式、杠桿式、液壓式（4）檔板和刮刀（5）機(jī)架和軸承座（6）傳動裝置

（五）影響軋坯的因素

1.油籽含水量(moisture content)（1）油籽的彈性和塑性對軋坯的影響彈性大，抗外力大，受力不均勻，塑性大，對細(xì)胞破壞小。

（2）彈性和塑性取決于油籽含水：水分低，彈性大，水分高，塑性大

（3）加工適宜水分

油籽軋坯的適宜水分

oilseeds

Soy

Cotton

Rapeseed

Optimum

14∽15% 9.5∽11.5% 8∽9%

Oilseeds

Sesame

Ricebran

sunf

optimum

7∽8%

6∽7%

7.0∽7.5% 2.油籽的溫度對軋坯影響:溫度影響強(qiáng)度，溫度高，強(qiáng)度低，塑性大，易出油。3.油籽顆粒大小:粒大不被嚙入，大小不均勻，坯片不均勻。4.油籽含油：高含油塑性大，易出油，造成嚙入困難。

五、生坯干燥

（一）生坯干燥的目的

1.調(diào)整水分以達(dá)到浸出的生產(chǎn)

2.調(diào)整水分使生產(chǎn)的正常進(jìn)行

（二）生坯干燥的方式

1.傳導(dǎo)加熱脫水

2.熱對流加熱脫水

3.自然通風(fēng)干燥脫水

（三）干燥設(shè)備 1.平板干燥機(jī) 2.熱風(fēng)干燥機(jī) 3.干燥輸送機(jī)

本節(jié)思考題

1.軋坯目的和要求有哪些？

2.影響生坯質(zhì)量的因素有哪些，怎樣獲得優(yōu)質(zhì)坯片？ 3.軋坯機(jī)最佳嚙入條件是什么？怎樣實現(xiàn)？ 4.軋坯過程油籽結(jié)構(gòu)發(fā)生哪些變化？

5.軋坯機(jī)有哪幾種，主要部件和功能是什么？

6.試設(shè)計一個大豆的直接浸出工藝的預(yù)處理工藝。第五節(jié) 油料的擠壓膨化（Oilseed extrusion)

本節(jié)的主要內(nèi)容

一、油料膨化的意義

二、油料膨化設(shè)備

三、油料膨化工藝

一、油料膨化的意義

（一）油料膨化技術(shù)的發(fā)展過程：

1.早期的膨化技術(shù)

20世紀(jì)六十年代以米糠的殺酶為主開發(fā)的工藝技術(shù)。

2.大豆的膨化提高生產(chǎn)量為膨化大豆進(jìn)行浸出以提高生產(chǎn)量為主。

3.高含油料的浸出以提高油品質(zhì)量棉花籽、菜籽的膨化提高油品質(zhì)量。

（二）油料膨化的目的

1.破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)可改善油脂提取效果。2.提高設(shè)備生產(chǎn)能力

3.降低能量消耗提高混合油濃度，降低濕粕含溶量； 4.提高浸出毛油質(zhì)量減少非水化磷脂的含量； 5.降低生產(chǎn)成本

二、油料膨化原理與設(shè)備

（一）膨化原理

1.油料在設(shè)備中受擠壓而被壓縮油料在螺旋軸的推動和設(shè)備空余體積的減少在設(shè)備內(nèi)受到壓縮。

2.由于摩擦和加入蒸汽油料受熱而升溫油料摩擦而生熱，同時受蒸汽的加熱而使水

分滲透到油料內(nèi)部。

3.油料噴出設(shè)備而減壓產(chǎn)生膨脹作用油料解除壓力后，水分會迅速汽化，而形成多孔的凝膠結(jié)構(gòu)。

（二）膨化設(shè)備

1.膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)形式：

（1）干式擠壓膨化機(jī)主要用于顆粒料的膨化米糠和大豆的膨化。（2）濕式膨化機(jī)

A、閉壁式擠壓膨化機(jī)用于低含油料的膨化，B、開槽壁式擠壓膨化機(jī)用于高含油料的擠壓膨化；

2.膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)：

（1）螺旋軸

全葉連續(xù)式、全葉間歇式；螺距在縮小。（2）壓榨膛

全閉式、開槽式，前后直徑一致；

（3）蒸汽閥

在壓榨筒上安裝多組進(jìn)汽閥門調(diào)節(jié)進(jìn)汽量。（4）出料機(jī)構(gòu)

模式出料孔，錐形出料孔； 3.膨化機(jī)的規(guī)格：

（1）小型膨化設(shè)備主要以干式擠壓膨化機(jī)為主，產(chǎn)量為：50~200噸/日（2）中型膨化設(shè)備

以濕式為主，產(chǎn)量為：300~800噸/日；

YPHD20（8英寸）

YPHD25（10英寸）

300~450T/D

500~800T/D（3）大型膨化設(shè)備

YPHD30（12英寸）

YPHD35（14英寸）

1200~1500T/D

1800~2000T/D

三、油料膨化工藝

（一）油料膨化的工藝過程：

1.生坯的調(diào)節(jié)：大豆、米糠生坯可直接膨化，菜籽、棉籽干燥后才能膨化，主要是溫度和水分。

2.生坯的膨化：可干膨化，也可濕膨化。

3.膨化料的干燥和冷卻：調(diào)整膨化料的溫度和水分

（二）膨化工藝參數(shù)：

1.入膨化前有油料條件入膨化的水分：9~12%，溫度：50~85度。2.膨化的溫度和水分膨化的蒸汽壓力：0.6~0.8Mpa，膨化溫度：

110~120度，膨化后的水分：13~14%。

3.膨化料的干燥和冷卻溫度和水分干燥后的溫度：50~60度，水分：小于12%。

（三）膨化工藝中的設(shè)備： 1.生坯的加熱設(shè)備：

（1）平板干燥機(jī)（2）臥式軟化鍋（3）層式蒸炒鍋 2.膨化料干燥冷卻設(shè)備：

（1）熱風(fēng)干燥機(jī)（2）熱風(fēng)干燥箱

本節(jié)思考題

1.油料膨化意義是什么？

2.油料膨化對油脂和成品粕有何影響？ 3.膨化的原理是什么？

4.膨化設(shè)備的結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？

5.試設(shè)計1500噸/日大豆膨化浸出的預(yù)處理工藝。

第四章：壓榨法取油

本章主要內(nèi)容

1.油料的蒸炒

2.油料的壓榨

3.毛油的過濾

油料壓榨工藝的基本過程 1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：

生坯

蒸炒

壓榨

過濾

機(jī)榨毛油 2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：

油籽

炒籽

壓榨

過濾

香味油脂 3.特殊油料生產(chǎn)工藝：

油籽

整籽冷壓榨

過濾

冷榨油脂 第一節(jié)

料坯的蒸炒

一、蒸炒的基本概念

二、潤濕蒸炒理論

三、潤濕蒸炒工藝技術(shù)

四、潤濕蒸炒設(shè)備

一、蒸炒的基本概念

（一）蒸炒（cooking：T and W adjustment)：

定義：對生坯或餅進(jìn)行濕熱處理，使其具有一定彈性和塑性利于壓榨的熟坯過程。

（二）蒸炒的目的：

1.徹底破壞油籽細(xì)胞結(jié)構(gòu)

2.使蛋白質(zhì)變性（減少對油脂的吸附力和適宜的塑性）

3.提高油脂質(zhì)量（減少膠體物含量和其它低分子物含量）

（三）蒸炒要求：

1.熟度均勻

2.熟坯具有一定彈性和塑性

（四）蒸炒方法：

1.干蒸炒：特種加工工藝的需要：香麻油、濃香花生油； sesame,peanut,oilive等。

2.加熱蒸坯（先炒后蒸）

3.潤濕蒸炒（一般為三階段進(jìn)行）適宜于大型連續(xù)螺旋榨油機(jī)；能提高機(jī)榨毛油

的質(zhì)量，減少油脂中的雜質(zhì)；能提高出油率，使油籽結(jié)構(gòu)發(fā)生最大的破壞。

二、潤濕蒸炒理論

（一）生坯結(jié)構(gòu)和性制 1.生坯的主要組成部分

（1）親水的凝膠部分（Hydrophilic colloid）高度分散凝膠粉末有強(qiáng)的親水性能，在 制油時要求的水分在一定范圍內(nèi)，凝膠表面形成膠態(tài)離子極性水外層，這類水處于結(jié)合狀態(tài)，在榨油過程中不易被榨出。

（2）疏水的液體部分（Hydrophobic liquid）

A、疏水物的形式處于內(nèi)外表面分子吸附層中

B、疏水物主要是脂及類脂物 C、吸附層大小不同，疏水層結(jié)合強(qiáng)度不同 2.生坯結(jié)構(gòu)：

（1）生坯外部結(jié)構(gòu)：

A、單獨的粒子，坯片狀

B、聚集體：多層粒片的粘結(jié)而成，視含水含油不同而不同

（2）生坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

破壞的細(xì)胞結(jié)構(gòu)和非破壞的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，還有脫離細(xì)胞的內(nèi)含物。3.生坯的性質(zhì)：

（1）凝膠部分的生坯性質(zhì)：

A、潤濕時粒片的粘結(jié)能力增強(qiáng)

B、生坯的可塑性變化大

C、機(jī)械作用下粒子結(jié)合能力增加（2）油脂部位的性質(zhì)：

A、取決于含油量的多少；

B、高含油脂的生坯粘結(jié)能力強(qiáng)，以下油料粘結(jié)能力由小到大；

rapeseed?flax?cottonseed?sunflowerseed

4.高層料坯的粘結(jié)現(xiàn)象：

生坯在容積的內(nèi)使容易產(chǎn)生粘結(jié)。

（二）蒸炒過程中水潤濕作用 1.潤濕的破壞作用：

（1）水分滲透破壞油籽細(xì)胞結(jié)構(gòu)：

蒸炒前水

潤濕水分

蛋白質(zhì)相對變性率

4.8%

11.34%

39.99%

7.5%

14.73%

40.3%

10.2%

16.57%

44.7%

13.0%

18.6%

99.38%（2）有利于某些化學(xué)過程的發(fā)生：酶的流行性增加、非水化磷脂含量增加 2.生坯潤濕的膨脹作用：

（1）油脂和水對親水表面的潤濕作用（2）水代替油脂而潤濕凝膠表面（3）油籽生坯完全膨脹水量 3.潤濕后生坯可塑性變化：

坯吸水膨脹作用使凝膠部分的塑性和流動性增加了，因此在機(jī)械力的作用下，將有少量

油脂分離。

4、生坯潤濕時油脂狀態(tài)的變化：

（1）油脂被擠出油體原生質(zhì)（2）水分逐漸取代油而占據(jù)固體表面（3）小顆粒油體的聚集

5、潤濕過程磷脂的變化：

（1）游離在油脂中的磷脂是天然狀態(tài)（2）固體物料結(jié)合部分磷脂易轉(zhuǎn)移到油中（3）磷脂吸水在油脂中的溶解度降低

（三）蒸炒過程熱的作用

1.加熱對生坯中油脂性質(zhì)的影響：

（1）油脂粘度降低，表面張力降低粘度是液體分子間的摩擦力，內(nèi)聚力，溫度高，粘度降低，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時，粘度降低速度緩慢。（2）油脂結(jié)合性變化

油料內(nèi)在部分油脂與糊粉粒結(jié)合，加熱時游離出油而形成油滴，使出油率升高。

（3）油脂的氧化：

高溫下，油膜極易氧化，當(dāng)溫度超過105℃時，氧化加快，產(chǎn)生氧化物，如環(huán)氧化合物，醛、酮、酸等，使酸價升高。（4）脂類物的結(jié)合：

高溫情況下，脂類物易與變性蛋白質(zhì)結(jié)合，生成一種乙醚不溶物。

T=100∽105℃ Time 2hr 結(jié)合物0.75%

T=120∽124℃ Time 2hr 結(jié)合物1.03%

當(dāng)T?130℃，結(jié)合物急劇增加。2.加熱中蛋白質(zhì)的變化：

（1）蛋白質(zhì)變性：從剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有規(guī)則排列形式變成柔性直鏈的不規(guī)則排列形式。疏水基因釋放出結(jié)合的油脂，能提高出油率。

（2）蛋白質(zhì)變性特點：

A、水溶性降低

B、形成固體凝膠物質(zhì)

（3）影響蛋白質(zhì)變性因素：

A、熱影響：在70∽1200C，變性量最大，達(dá)到130℃以變性速度減緩。

B、水分影響：在水的作用下，蛋白質(zhì)變性增加，隨水分的增加而加快，這就是高水分蒸炒的目的之一。

C、壓力影響

D、蒸炒時間

時間充足，溫度和水分，壓力影響較大，蒸炒時間長，變性量增加

（4）蛋白質(zhì)的結(jié)合：

由于變性的影響，脂肪、磷脂、棉酚、糖類物質(zhì)與變性蛋白產(chǎn)生結(jié)合反應(yīng)。3.加熱對生坯中磷脂的影響：

（1）磷脂在油中溶解度變化：溫度升高，磷脂脫水，在油中溶解度增加，溫度愈高，機(jī)榨毛油中膠體物質(zhì)含量較高。

（2）磷脂的結(jié)合物的分解：天然磷脂有游離和結(jié)合兩種狀態(tài)，結(jié)合磷脂隨溫度升高而減少，轉(zhuǎn)入油脂中。

（3）磷脂的氧化：磷脂氧化，顏色變深，主要有褐色和黑色物。4.加熱對生坯中糖的作用：

（1）糖的糊化：溫度升高，流動性增加。

（2）糖類化合物結(jié)合：糖與氨基酸結(jié)合生成類黑色素化合物，105℃反應(yīng)緩慢，130℃時反應(yīng)速度加快，油、餅顏色變深。

（3）糖的焦化：糖脫水形成多環(huán)化合物，主要有三四苯并芘（3、4 benzopyrene）。5.加熱對水的作用：

（1）加熱加速水分的滲透：在加熱初階段時，水分滲透加快。

（2）高溫使水分汽化：游離水愈多，汽化量愈大，帶走的低分子量愈多，對提高油脂質(zhì)量有利。

（四）蒸炒時生物化學(xué)變化

1.生坯潤濕時的生物化學(xué)變化：潤濕初級階段，適宜的溫度能造成微生物和酶的活性，加快脂的分解，因此縮短潤濕的時間，可用直接汽進(jìn)行潤濕，這樣，潤濕均勻且迅速，提高熱利用率。

2.加熱時的生物化學(xué)變化：

（1）開始階段：30℃以下微生物活性最強(qiáng)。（2）鈍化階段：40∽80℃活性逐漸消失。（3）鈍化階段：一般在100℃以上活性消失。

（五）蒸炒中棉籽坯的生物化學(xué)變化

棉酚（Gossypol）是棉籽中特殊成份，是一種色素，加工棉籽時關(guān)鍵物質(zhì)，主要作男性節(jié)育藥，抗癌藥物，阻氧劑等。

1.棉酚（Gossypol）存在及其性質(zhì)：

棉酚存在棉籽的色素腺中，色素腺是堅韌的固體狀的細(xì)胞膠囊，機(jī)械方法不易破壞，只有在吸水情況下破裂才能游離，棉仁中含量為0.8∽1.2%。

分子式：C30 H30 O8（分子結(jié)構(gòu)見書）

名稱：2，2雙[8甲?；?1.6.7三羥基-5導(dǎo)丙基-3-甲基萘]

7位的羥基更為活躍具有酸性。

（1）游離棉酚：

A、天然狀態(tài)，黃色結(jié)晶，有毒性。

B、溶解性：不溶于水，溶于油、乙醚、丙酮中。（2）變性棉酚：

天然棉酚的氧化和聚合生成深色粘性物稱之變性棉酚；在活性基因上易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。性質(zhì)：A、深色粘性物、無毒。

B、失去酸性，不和堿中和。

C、溶于有機(jī)溶劑及油脂中。（3）結(jié)合棉酚：

A、和磷脂的結(jié)合；在溫度和水分作用下結(jié)合 a.比變性棉酚顏色更深。

b.溶于油脂及有機(jī)物中，無毒。

B、和蛋白質(zhì)的結(jié)合只有天然蛋白質(zhì)與天然棉酚才能結(jié)合。

a.無毒、著色力強(qiáng)，呈橙黃色，棕色。

b.不溶于油脂，但和氨基酸結(jié)合有部分溶解。2.棉酚在蒸炒中的變化：（1）棉酚的游離：軋坯時有極少的從色素腺中游離，但在水分的作用下，適宜的溫度有大量的游離。

（2）棉酚的結(jié)合：當(dāng)溫度升高后，游離的棉酚發(fā)生結(jié)合，有和磷脂及蛋白質(zhì)結(jié)合兩種，低溫下易與蛋白質(zhì)結(jié)合，在變性溫度條件下和磷脂結(jié)合。

T=80℃

Gossypol and pratein raction

T=80∽115℃

Gossypol and phosphotide raction

>T=1300C

protein and saccharide raction（3）棉酚變性：

溫度升高過快，易變性，如蒸炒水分不定，棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合物不穩(wěn)定而分解，轉(zhuǎn)成變性棉酚，因此要高水分潤濕。

三、蒸炒工藝和技術(shù)

（一）潤濕蒸炒工藝技術(shù)

1.高水分蒸坯：

（1）潤濕要均勻：溫度50 ∽65 ℃為宜

soybean 16∽20%

Rapeseed 16∽18%

peanut 15∽17%

sesame

14∽16%

cottonseed 18∽22%

（2）蒸坯：加熱使水分汽化，汽化水分冷凝，然后再汽化以循環(huán)多次，使蛋白質(zhì)充分變質(zhì)，溫度95∽100 ℃，時間50∽60min。

2.高溫低水分入榨

（1）炒坯：去水溫度105∽110℃，坯含水5∽8%。

（2）調(diào)節(jié)料坯入榨水分和溫度：一次壓榨:M:2∽3.5%；T:125∽135℃

預(yù)榨工藝:M:4∽6.5%；T:100∽120℃

（二）干蒸炒工藝

1.間接加熱去水

2.直接火炒籽

3.高溫度入榨

四、蒸炒設(shè)備

（一）平底炒鍋

（二）火力回轉(zhuǎn)炒籽機(jī)

（三）立式層式蒸炒鍋

1.主要結(jié)構(gòu)

蒸鍋單缸，潤濕裝置，攪拌器25∽35rpm落料器，排汽管。

2.工作原理

潤濕階段，料控制80∽90%，一層

蒸坯階段，料控制80%，二、三層

炒坯階段，料控制30∽40%，四、五層

本節(jié)重點

1.蒸炒的目的和方法

2.蒸炒過程中生坯內(nèi)組份的變化 3.蒸炒工藝技術(shù) 思考題

1.蒸炒目的有哪些？

2.蒸炒方法有哪幾種，用在何處？

3.蒸炒過程，油脂發(fā)生哪些變化，對油脂質(zhì)量有何影響？ 4.蒸炒過程蛋白質(zhì)發(fā)生哪些變化，對提高出油率有何影響？

5.蒸炒過程糖類物質(zhì)發(fā)生哪些變化，對提高油脂質(zhì)量有何影響？ 6.以棉籽坯蒸炒為例，說明高水分蒸炒為什么能提高油脂質(zhì)量。7.潤濕蒸炒工藝主要參數(shù)有哪些？

第二節(jié) 油料壓榨（Press extraction oil）

一、壓榨取油的基本原理

二、液壓榨油機(jī)取油

三、螺旋榨油機(jī)取油

一、壓榨取油的基本原理

（一）油脂被榨出的過程

1.液體（油脂）從空隙中被擠壓出來：

（1）壓榨前物料狀態(tài)

（2）壓榨開始時

（3）壓榨進(jìn)行時

（4）壓榨結(jié)束時

2.榨料塑性變形，形成油餅的過程：

（1）餅塊的形成（2）餅的擴(kuò)散

3.餅殘油的原因：

（1）粒子表面吸附油脂

（2）被阻塞于流油通道中的油脂

（3）未被破壞細(xì)胞束縛油脂

（二）壓榨過程中的動力：

1.油脂流動的動力

2.壓力的合理性

3.物料受力的不均勻性

（三）壓榨取油的必要性：

1.料坯膠體通道中，油脂液壓愈大愈好；

2.料坯的多孔性愈大愈好；

3.壓榨時間盡可能長；

4.油脂粘度愈低愈好。

二、液壓榨油機(jī)取油

（一）液壓機(jī)取油的現(xiàn)實意義：

1.特別油料的加

ricebran, cocoabean, olive, Soybean, peanut，sesame。生產(chǎn)目的在于油脂的風(fēng)味，油脂及餅的利用。

2.研究壓榨取油基本理論。

（二）工作原理：

1.液壓傳遞過程

2.餅面瞬時壓力功

3.餅殘油量

（三）液壓榨油設(shè)備：

1.液壓機(jī)的分類：開式、閉式、立式、臥式，手動和電動。

2.結(jié)構(gòu)和特點

（四）影響液壓取油的因素：

1.榨料溫度和水分：溫度升高出油率低，水分低出油率高。

2.榨料的型態(tài)：便于裝機(jī)，保溫，壓力分布均勻。

3.榨料受壓力：靜壓，先輕后重，輕壓勤壓。

4.壓榨時間：時間長出油率高，立式2∽3h，臥式8min。

5.卸榨與保溫：進(jìn)料重榨，榨料保溫。

（五）液壓榨油機(jī)的應(yīng)用：

1.可可豆制可可脂

2.芝麻制香麻油

3.花生仁制半脫脂花生

4.橄欖果制清淳的涼拌橄欖油

5.米糠制低酸價的保健油等

6.大豆制低溫豆餅（備以加工醬油、食醋等）

三、螺旋榨油機(jī)取油

（一）螺旋榨油機(jī)（expeller）分類 1.按榨籠數(shù)目和排列分類：

A、一段橫榨籠結(jié)構(gòu)：ZX10、ZX18、ZY24

B、雙段榨籠結(jié)構(gòu)：并列和交錯兩種 2.按榨籠結(jié)構(gòu)分類：

A、圓筒榨籠ZX10

B、梯段式榨籠ZX18、ZY24、ZY28 3.按螺旋軸結(jié)構(gòu)分類：

A、整軸式，小型榨機(jī)； B、套裝式，中心軸和榨螺，連續(xù)葉和間歇葉；

C、變速軸，進(jìn)料122rpm，壓榨42rpm。4.按榨膛結(jié)構(gòu)分類：

A、圓筒榨籠和無臺階軸

B、梯段榨籠和無臺階軸

C、圓筒榨籠和臺階軸

D、梯段榨籠和臺階軸 5.常見的榨油設(shè)備：

小型： 43型，1T/D

95型，3∽5T/D D151型，5T/D（ZX10型）

中型： 200型，8∽10T/D（ZX18型）55型，25T/D

大型： 202A型，45∽50T/D（ZY24型）202B型，80∽100T/D（ZY28型）

超大型：ZY30型，150T/D；ZY35型，250T/D(二)螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu) 1.榨軸：（主要工作部件）

（1）中心軸：有鍵槽

（2）榨螺：t螺距，L螺長，D螺底直徑，D1螺頂直徑，螺

底直徑有平，有錐；

（3）距圈：平和錐兩種

ZX18，7節(jié)榨螺，6節(jié)距圈，五、六節(jié)相同

ZX10，5節(jié)榨螺，兩個距圈 2.榨籠（分上下兩塊式或左右兩塊式）：

（1）榨條：１3178、33276mm不同型號榨條，榨圈：用于ZX10，內(nèi)用齒，側(cè)邊有流油槽（14個榨圈）

（2）裝籠板：ZX18有12塊

（3）刮刀：和距圈配合，使物料翻動（4）螺栓：特制

（5）墊片，不同的出油率和不同壓榨工藝榨 3.榨膛（由榨軸和榨籠組成的桶膛）（1）空余體積：

每節(jié)榨螺所對應(yīng)榨膛的凈空間為空余體積：即：V=V1-V2-V3

V1榨籠內(nèi)徑的圓柱體積

V2榨軸直徑的圓柱體積

V3榨螺螺紋的體積V3=bnhL

n螺紋頭數(shù) b螺紋寬度 h螺紋高 L螺紋長

（2）理論縮比：相鄰兩節(jié)榨螺的空余體積之比為理論縮比。總理論壓縮比：進(jìn)料端榨螺與出料端榨螺的比值。ZX18 13.2

ZX10 4.25

ZX24 11.5（3）實際壓縮比：入榨油料的體積與壓榨后油料的體積實際壓縮比小于理論壓縮比，實際壓縮比與油料的性能有關(guān)。4.喂料裝置：

（1）開式喂料裝置

（2）封閉直立螺旋喂料裝置

（3）變速絞龍喂料裝置 5.出餅裝置：

兩個作用：調(diào)節(jié)餅厚度，改變榨膛壓力；

（1）可移調(diào)餅套式

ZX18，ZY24（2）套軸移動式ZX10（3）可移出餅套式

6.傳動裝置：

（1）齒輪減速裝置，皮帶傳動（2）高效減速機(jī)

（3）液壓電動無級變速器（4）多機(jī)傳動 7.其它部件：蒸炒鍋，出渣絞龍等

（三）螺旋榨油機(jī)的取油基本過程

螺旋榨油機(jī)取油過程可概括為：由于螺旋軸在榨膛內(nèi)的推動力使物料前進(jìn)，同時由于榨螺螺底直徑增加，螺距縮小，榨籠內(nèi)徑減小而造成空余體積的減小，油料體積被壓縮，油料內(nèi)部的膠體通道的油在液壓力的推動下流出，穿過榨條間隙而排出。1.進(jìn)料階段：首先排出空氣和少量水，形成松餅，開始結(jié)合，有部分油脂流出，高含油達(dá)40%。

2.高壓階段：大量油排出，在2∽4裝籠板之間，二和三段榨螺之間出油最大。3.成餅階段：物料翻動，形成新斷面使油脂流出，餅結(jié)合的比較牢。4.油料在榨膛內(nèi)運動規(guī)律油料在榨膛里受到以下作用力：

（1）榨籠內(nèi)表面積和螺旋軸外表面摩擦力（2）榨料內(nèi)磨擦力

（3）螺旋葉中斷刮刀的阻力（4）榨膛體積縮小的壓力使物料產(chǎn)生一個螺旋線運動且螺距逐漸增加的，和軸的螺距相反。5.影響壓榨取油的因素：

（1）榨膛壓力：是空余體積的縮小而實現(xiàn)的，和物料的變性程度有關(guān)。

（2）榨料體積的壓縮：物料壓縮比與殘油有一定關(guān)系。

（3）榨油溫度：不低于70∽80℃

（4）壓榨時間：ZX18

8rpm

2.5min

ZY24 15rpm

1min

ZY28 24rpm

45s

（四）壓榨機(jī)榨油工藝參數(shù) 1.入榨溫度和水分：

液壓機(jī)moisture

4.5∽14%

T 65∽140℃

ZX10 moisture

1∽3%

T 110∽140℃

ZX18 moisture

1∽3.5%

T 120∽130℃

ZY24 moisture

3∽5%

T 100∽120℃ 2.螺旋榨轉(zhuǎn)速：

ZX10 26∽42rpm

ZX18 5.5∽11rpm

ZY24 15∽18rpm ZY28 20∽26rpm 3.榨條間隙:與油料含油有關(guān),榨條新舊有關(guān)

Oilseed

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ Rapeseed

1.22

0.91

0.38

0.61 Peanut

1.42

1.02

0.51

0.81 Sesame

1.42

0.91

0.38

0.61

Cottonseed

1.22

0.91

0.36

0.56 Ricebram

1.15

0.91

0.51

0.91 Soybean

1.02

1.02

0.38

0.61 Prepress

2.0

1.5

1.0

1.2 Press

1.5

1.0

0.6

1.0 4.餅厚及餅殘油

液壓機(jī)：?30mm

殘油：8∽10%

ZX10

1.5∽2.5mm

5∽8%

ZX18

5∽8mm

5%±

ZY24

8∽12mm

12%±

ZY28

12∽18

16-20%

（五）壓榨取油工藝

1.一次壓榨工藝

2.二次壓榨工藝

3.預(yù)榨工藝

本節(jié)重點

1.壓榨取油的原理

2.影響壓榨取油的因素

3.螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理 思考題

1.為什么說壓榨取油比浸出取油殘油率高？

2.ZX18榨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有哪幾部分，和ZX10有何區(qū)別？ 3.動力螺旋榨油機(jī)是怎樣實現(xiàn)壓榨過程的？ 4.影響動力螺旋榨油機(jī)的因素有哪些？ 5．怎樣實現(xiàn)提高ZX18的生產(chǎn)能力？ 6．餅殘油的原因有哪幾方面？

7．試設(shè)計一個花生的預(yù)處理預(yù)榨工藝。

8．壓榨工藝和預(yù)榨工藝在工藝條件上有何區(qū)別？ 第三節(jié)

毛油中懸浮物的分離

本節(jié)的內(nèi)容

一、毛油懸浮體系的特點和分離方法

二、壓榨毛油的油--渣分離

三、毛油懸浮物的沉降法分離

四、毛油懸浮物的過濾法分離

一、毛油懸浮體系的特點及分離方法

毛油懸浮物的定義：

1.固體雜質(zhì)：油料餅?zāi)⑵赡?、泥沙等?2.膠溶性雜質(zhì)：膠質(zhì)物、磷脂等。(一)毛油懸浮體系及其特點

1.顆粒特性：顆粒粒度、密度、表面性質(zhì)、可壓縮性等。

2.顆粒特性及濃度與生產(chǎn)工藝的關(guān)系 ：受油料品種、工藝、生產(chǎn)條件等因素的影3.顆粒特性及濃度對分離效果的影響

響。

4.液相粘度的影響

（二）毛油懸浮物的分離方法：壓榨毛油-粗分離-細(xì)分離浸出毛油一般是混合油分離

通常所采用的方法：沉降；離心分離、過濾

二、壓榨毛油的油-渣分離：壓榨毛油含渣量為2%～15%。毛油中的渣要求控制在10%以下。油渣分離后含渣量降至0.5%以下，采用較完善的分離工藝和設(shè)備可降至0.1～0.3%

三、毛油懸浮物的沉降法分離

（一）重力沉降分離：

1.沉降原理

2.影響沉降的因素

（1）顆粒性質(zhì)（2）濃度效應(yīng)（3）凝聚處理

這尤其適宜于油脂脫膠和堿煉脫酸過程。

（4）器壁效應(yīng)

（5）溫度 3.沉降設(shè)備：

（1）沉降池（2）暫存罐（3）澄油箱

（二）離心沉降：

1.分離原理：離心沉降分離對懸浮物粒度細(xì)小、固液相密度差較小的懸浮液分離效果更好。

2.常用設(shè)備：

（1）管式離心機(jī)

（2）蝶式離心機(jī)

（3）螺旋型離心機(jī)

四、毛油懸浮物的過濾法分離:

用于毛油雜質(zhì)的分離，用作工藝性懸浮體（如脫色白土、蠟質(zhì)、固脂）的分離。

（一）過濾原理：

1.過濾速率：過濾介質(zhì)，過濾的濾餅。

2.影響過濾的因素

(1)懸浮體系的性質(zhì)

(2)過濾推動力

(3)過濾介質(zhì)和助濾劑

(4)其他因素：輸送方式、過濾的同期等。

(二)過濾設(shè)備：

1.廂式壓濾機(jī)

2.板框式壓濾機(jī)

3.葉片過濾機(jī)

4.圓盤過濾機(jī)

5.離心過濾機(jī)

6.袋式過濾器

本節(jié)的要點及思考題 要點：

1.毛油中雜質(zhì)的特點

2.毛油中雜質(zhì)的除去方法 思考題：

1.機(jī)榨毛油中的雜質(zhì)有哪些？

2.沉降方法的原理和影響因素有哪些？

3.離心沉降方法的原理和影響因素有哪些？

4.過濾方法的設(shè)備有哪些，各自的特點有哪些？