第一篇：樁頭缺陷處理方案

目錄

一、編制依據(jù)...........................................................................................................1

二、工程概況...........................................................................................................1

三、樁頭缺陷原因分析...........................................................................................1

四、樁頭缺陷的處理...............................................................................................1

五、質(zhì)量保證措施...................................................................................................2

六、成品保護(hù)...........................................................................................................3

七、安全文明施工及環(huán)保措施...............................................................................3

一、編制依據(jù)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011版）； 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）； 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18－2012）； 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2012）； 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194－93）； 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）。

二、工程概況

本工程建筑面積9293.37平方米，占地面積3457平方米，最大建筑高度為31.95米，工程分為三個(gè)區(qū)域，北邊塔樓為九層綜合樓；南邊部位實(shí)驗(yàn)部分，兩層的小實(shí)驗(yàn)室和21.85米高的結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)大廳；兩層通高的門廳和學(xué)術(shù)報(bào)告大廳連接兩者。基礎(chǔ)采用長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁，樁端支承層為圓礫層，樁長(zhǎng)約15-21m，進(jìn)入圓礫層不小于1m。樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30,樁身主筋保護(hù)層厚度為70mm,樁徑500mm。

三、樁頭缺陷原因分析

常見樁頭缺陷的成因發(fā)生樁頭缺陷的原因較多,綜合分析本項(xiàng)目主要有以下兩點(diǎn):(1)基坑開挖施工方法不當(dāng)。因基坑開挖施工方法不當(dāng)而導(dǎo)致樁頭主筋彎曲、折斷。(2)樁頭破除方法不當(dāng)。管理力度不夠，工人破除樁頭時(shí)太過隨意，沒有按技術(shù)交底去做，導(dǎo)致樁頭超破，樁頭破損，樁頂及樁邊有松散混凝土。

四、樁頭缺陷的處理

4.1 主筋錨固長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求 措施：?jiǎn)蚊娲罱雍?/p>

工藝流程：清理樁頭→鑿樁→清渣→焊接

施工順序：將有斷裂主筋的樁頭清理干凈，觀察斷裂處其它主筋是否有類似征兆，樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不小于10d的長(zhǎng)度，鑿去的混凝土底面應(yīng)留成平直面，用鋼絲刷將待焊接的鋼筋刷干凈，用單面搭接焊將鋼筋接至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度。

4.2 破樁后樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭破損 現(xiàn)象：樁頭超破，樁頭破損。

工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋→澆筑混凝土

措施：當(dāng)樁頭超破或樁頭破損時(shí)，用鏨子將樁頭鑿至樁身完整處并且鑿平，保證新鮮面層距離最低夾泥面為20cm，再將樁頭及鋼筋清理干凈。分層回填土方并夯實(shí)，人工修坡，澆筑100厚C15砼墊層，抹灰內(nèi)邊距離樁邊40cm,以保證承臺(tái)尺寸。

樁頭缺陷處理示意圖

4.3 破樁后樁頂、樁邊有松散混凝土 工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋

措施：當(dāng)樁頂、樁邊有松散混凝土?xí)r，用鏨子將松散混凝土鑿掉，再將樁頭及鋼筋清理干凈。若鑿掉松散混凝土后出現(xiàn)樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高或者樁頭破損的情況，按4.2中的措施進(jìn)行處理。

五、質(zhì)量保證措施

1、把好關(guān)鍵工序關(guān)。對(duì)關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序，使所有關(guān)鍵工序嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。

2、把好細(xì)部操作關(guān)，根據(jù)已確定的關(guān)鍵工序，針對(duì)通病，分析產(chǎn)生的原因，落實(shí)細(xì)部操作要求，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導(dǎo)書操作，不合格部位堅(jiān)決返工，做好質(zhì)量記錄，為復(fù)檢和獎(jiǎng)罰提供依據(jù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行各工序的技術(shù)復(fù)核，如在技術(shù)復(fù)核中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處，施工員應(yīng)立即組織糾正，經(jīng)糾正在再行復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

4、做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。對(duì)已完分項(xiàng)、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護(hù)措施，將保護(hù)責(zé)任落實(shí)到崗、到人，做到大面有人控，細(xì)部有人管。

5、嚴(yán)禁大型設(shè)備（挖掘機(jī)、風(fēng)炮機(jī)等）在已剔出的樁頭隨意碾壓，導(dǎo)致鋼筋彎曲、折斷。

6、在剔鑿樁身砼時(shí)造成錨固鋼筋彎曲的，應(yīng)在樁頭砼處理完畢進(jìn)行調(diào)直，部分錨固鋼筋長(zhǎng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況酢情處理。

六、成品保護(hù)

樁頭缺陷處理完畢后禁止用重物敲打防止樁身破壞，樁鋼筋嚴(yán)禁隨意彎折。

七、安全文明施工及環(huán)保措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2、操作空壓機(jī)的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機(jī)一閘一漏保。

3、在坡腳作業(yè)時(shí)必須事前有專人檢驗(yàn)槽壁土方是否有松動(dòng)現(xiàn)象，避免現(xiàn)場(chǎng)施工擾動(dòng)造成土方坍塌，發(fā)生安全事故。

4、施工機(jī)具接線必須電工作業(yè)，嚴(yán)禁私自連接。

5、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

第二篇：CFG樁樁頭處理方案

目錄

一、編制依據(jù)........................................................................................................................2

二、工程概況........................................................................................................................2

三、保護(hù)樁頭截?cái)喾桨?.......................................................................................................2

四、接樁頭處理方案............................................................................................................3

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：........................................................................................................4

六、成品保護(hù)措施：............................................................................................................4

一、編制依據(jù)

1、相關(guān)設(shè)計(jì)資料

核工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖 樁基檢測(cè)中間報(bào)告

2、主要規(guī)程、規(guī)范

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范〈JGJ94-2012〉 施工手冊(cè)第五版。

二、工程概況

1、本工程樓座基礎(chǔ)采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG）處理。樁身混凝土強(qiáng)度C25，樁徑400mm，樁間距1.5m×1.5m正方形布置。要求復(fù)合地基承載力特征值不低于350Kpa。

2、樁基設(shè)計(jì)高度為高出基底面50cm，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況是平均高出基底面3-5m左右，對(duì)基坑土方及樁間土開挖、截樁等工作開展有一定的影響，以至于在土方開挖過程出現(xiàn)3-5次截樁嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。

三、保護(hù)樁頭截?cái)喾桨?/p>

1、在樁身上標(biāo)識(shí)出樁頂標(biāo)高位置，樁頂標(biāo)高平基底標(biāo)高；

2、采用專用的大直徑的鋼鋸片固定在樁身上，切口為樁頂標(biāo)高標(biāo)識(shí)處，沿樁身環(huán)切一周，切入樁身深度50mm，再采用2~4個(gè)鋼釬在樁頂標(biāo)高位置不同角度放置，用大錘同時(shí)打擊鋼釬，用力應(yīng)適中，不可過猛而造成樁身破損，待上下樁身脫離即為樁頭截?cái)啵?/p>

3、不可用重錘或重物橫向擊打樁體，避免造成樁頂標(biāo)高以下的樁體橫向斷裂；

4、樁頭截?cái)嗪?，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（樁頂標(biāo)高允許偏差0~+20mm）。

5、電梯井、集水坑等部位需要放坡的，樁身截?cái)喾绞揭娫O(shè)計(jì)圖紙.四、接樁頭處理方案

1）、斷樁形成的原因：

A、樁基施工過程中局部夾雜泥漿，形成局部樁身缺陷在檢測(cè)中顯示為斷樁； B、開挖樁間土期間，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無(wú)意碰觸樁身，造成斷樁，此類斷樁斷裂部位有位于設(shè)計(jì)標(biāo)高之上和之下兩類情況。

C、截樁過程中，用力過猛造成樁頭局部破損。2）、斷樁處理的程序

樁基檢測(cè)→查找斷樁位置→清理斷樁周邊土方→清理修平斷口部位→驗(yàn)收并制作鋼模板→澆筑補(bǔ)樁混凝土→養(yǎng)護(hù)。

3）、施工工具

鐵鏟、鋼絲刷、掃把、鐵皮箍、振搗棒、電錘等 4）、施工方法：

1、依據(jù)樁基檢測(cè)的報(bào)告，找出斷樁的位置；因機(jī)械挖土碰撞而引起的斷樁，經(jīng)檢測(cè)下部樁身完好，做好標(biāo)記；從外觀可以判定下部樁身有斷裂的現(xiàn)象，樁頭明顯的傾斜；

2、找到斷樁后，安排工人進(jìn)行清理周邊土方，斷裂位置在基底之上的繼續(xù)截樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高；斷裂位置位于基底之下的，人工擴(kuò)孔樁身每側(cè)100mm，深度深于斷裂位置100mm；

3、截除斷裂部位之上的樁頭并吊運(yùn)出基坑，查看斷裂部位的狀況，表面是否平整，是否有殘缺；

4、清理修平斷裂部位，并用鋼絲刷將樁身周邊的泥土清理干凈；

5、采用鐵皮曲成圓柱，直徑為大于樁徑200mm，套在斷裂面的樁頭上，用高于樁身混凝土一個(gè)標(biāo)號(hào)的混凝土接至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，注意在接樁頭過程中保護(hù)好樁間土。具體方法見附圖：

6、澆筑完成后，待混凝土終凝并達(dá)到1.2MPa以上強(qiáng)度后，退掉包裹在新澆筑的樁頭的鐵皮，并及時(shí)相對(duì)均勻回填周邊空隙，分層搗實(shí)。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1、樁間土開挖應(yīng)避免擾動(dòng)基礎(chǔ)持力層土，開挖后的標(biāo)高須在規(guī)設(shè)計(jì)及范規(guī)定范圍內(nèi)

2、挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，避免超挖或二次開挖。

3、不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

六、成品保護(hù)措施：

1、樁清好后，嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動(dòng)，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。

2、清土采用人工`清除，找平，避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)。

七、附圖：

第三篇：工程質(zhì)量缺陷處理方案

工程質(zhì)量缺陷處理方案

1、概況及說明

工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷，對(duì)于質(zhì)量缺陷要提倡預(yù)防為主，從“人、材、機(jī)、法、環(huán)”五個(gè)方面嚴(yán)格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確實(shí)發(fā)生質(zhì)量缺陷后，對(duì)于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進(jìn)行處理，對(duì)于重大質(zhì)量缺陷，影響到結(jié)構(gòu)安全使用功能的，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)安全重新進(jìn)行核算，評(píng)定，降級(jí)使用或拆除重做。

2、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法 2.1 模板工程 2.1.1 軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。

(2)、原因分析

軸線放線錯(cuò)誤

墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。

支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向總垂直度控制措施。

模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。

混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。

(3)、預(yù)防措施

模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。

墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。

支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)進(jìn)行處理。

混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.1.2 變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。

墻模板無(wú)對(duì)銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。

澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預(yù)防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。2.1.3 標(biāo)高偏差

(1)、現(xiàn)象

測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。

模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。

樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預(yù)防措施

每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。2.1.4 接縫不嚴(yán)

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

(3)、預(yù)防措施

嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。2.2 鋼筋工程

2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)

(1)、現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。

預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。

(2)、原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。

澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

(3)、預(yù)防措施

檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。

鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；

(4)、治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)）則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴(kuò)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。2.2.2 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多

(1)、現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋇筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度 L1 的 1.3 倍區(qū)段 L 內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

(2)、原因分析

鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

(3)、預(yù)防措施

配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。

弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。

如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見。

(4)、治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.2.3 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反

(1)、現(xiàn)象

構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖 2-3 的平板，按施工圖要求應(yīng)如圖中(a)所示，而操作時(shí)卻按圖中（b)放鋼筋網(wǎng)（其中對(duì)于簡(jiǎn)支板，1 號(hào)鋼筋為主筋，2 號(hào)為副筋）。

(2)、原因分析

操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。

(3)、預(yù)防措施

布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。

(4)、治理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2.2.4 鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆

(1)、現(xiàn)象

在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個(gè)方向的鋼筋在上、哪個(gè)方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。

(2)、原因分析

在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個(gè)樓面的某方向或?yàn)樗芏踢叀?或?yàn)椤伴L(zhǎng)邊”是不確定的。對(duì)于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長(zhǎng)關(guān)系確定的(即所謂

“單向板” “雙向板)，或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長(zhǎng)邊與短邊長(zhǎng)度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個(gè)方向而言，基本上是對(duì)稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面，本來(lái)就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個(gè)方向總是布置著許多邊 長(zhǎng)不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個(gè)樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無(wú)法為考慮板的受力特征進(jìn)行配筋布置，所以設(shè)計(jì)人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導(dǎo)致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無(wú)所適從。

(3)、預(yù)防措施

當(dāng)前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個(gè)環(huán)節(jié)都要牽涉到這個(gè)問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對(duì)樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)在上或在下，既然問題出自設(shè)計(jì)單位，故應(yīng)要求設(shè)計(jì)部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認(rèn)識(shí)一致。

為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)或鋼筋施工前提前向設(shè)計(jì)部門提出。

對(duì)類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程（例如對(duì)筏式基礎(chǔ)，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似），應(yīng)作類似預(yù)防措施的做法。

(4)、治理方法

鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設(shè)計(jì)人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。2.2.5 電渣壓力焊

電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。2.2.5.1 接頭偏心和傾斜

(1)、現(xiàn)象

焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d 或超過 2mm(圖 2-14a)；

接頭彎折角度大于 4°（圖 2-14b)。

(2)、原因分析

鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。

頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。

焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

(3)、防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。

夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。

焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2.2.5.2 咬邊

(1)、現(xiàn)象

咬邊的缺陷癥狀如圖 2-14(c)所示。主要發(fā)生于上鋼筋。

(2)、原因分析

焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。

上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。

(3)、防治措施

鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。

焊接電流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表 2-4e 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。

2.2.5.3 未熔合(1)、現(xiàn)象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 2-14d)。

(2)、原因分析

焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。

焊接電壓不足、電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

(3)、預(yù)防措施

在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生 斷路滅弧；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。

焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。

(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí)，應(yīng)切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不勻

(1)、現(xiàn)象

焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄不勻，如圖 2-14(e)所示。

(2)、原因分析

鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻。

采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。

焊劑填裝不均。

(3)、防治措施

當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。

填裝焊劑盡量均勻。2.2.5.5 氣孔

(1)、現(xiàn)象

在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 2-14f)。

(2)、原因分析

焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。

鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

焊接處在焊劑中埋入深度不足。

(3)、防治措施

焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng) 250℃烘干，時(shí)間不少于 2h。

焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。

均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。2.2.5.6 鋼筋表面燒傷

(1)、現(xiàn)象

鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑〔圖 2-14g)。II ,11I 級(jí)鋼筋表面燒傷后在受力時(shí)容易發(fā)生脆斷。

(2)、原因分析

鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。

夾具電極不干凈；

鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

(3)、防治措施

焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。

夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。

焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。2.2.5.7 夾渣

(1)、現(xiàn)象

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 2-14h)。

(2)、原因分析

通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無(wú)法排出。

焊接電流過大或過小。

焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)。

預(yù)壓力太小。

上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

(3)、防治措施

應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。

更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。

適當(dāng)增加頂壓力。

焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.8 成形不良

(1)、現(xiàn)象

接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(2-14i)；另一種是焊包下流，見圖（2-14j）。

(2)、原因分析

焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。

焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

(3)、防治措施

為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過猛。

焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。

避免焊后過快回收焊劑。2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋

(1)、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

(2)、原因分析

澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；

結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

(3)、預(yù)防措施

澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。

受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照表 2-5 的要求執(zhí)行

注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 程》的規(guī)定．

2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為 10mm.3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm：梁往中箍筋和構(gòu)造鋼筋的 保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。

混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。

澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。

拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

(4)、治理方法

對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無(wú)收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下修補(bǔ)，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。2.3.2 縫隙、夾層

(1)、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。

(2)、原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。

大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)：或澆筑混凝士接縫時(shí)，留搓或接搓時(shí)振搗不足。

柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

(3)、預(yù)防措施

認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

混凝土澆筑高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。

在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過表 2-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于 1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。

注：當(dāng)混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過表 2-6 規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。

4）、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 5～10cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。

混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如表 2-7 所列。

5)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

(4)、治理方法

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。

縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2.3.3 缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。

冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。

拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預(yù)防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度。

拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急，吊運(yùn)模板時(shí)防止撞擊棱角，運(yùn)料時(shí)，通道處的棍凝土陽(yáng)角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。

冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。

對(duì)較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.3.4 混凝土裂縫

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。

混凝土樓板上表面在初凝時(shí)出現(xiàn)裂縫。

混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。

混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請(qǐng)項(xiàng)目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對(duì)裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對(duì)可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對(duì)于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽(yáng)暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

D、由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

(3)、預(yù)防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對(duì)強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。

(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對(duì)裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。

對(duì)于某些細(xì)微的裂縫不會(huì)影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時(shí)間推移自行愈合。

對(duì)于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。

對(duì)于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌?，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請(qǐng)專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。2.3.5 混凝土強(qiáng)度不足

(1)、現(xiàn)象

試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時(shí)沒有重新拌和，制作試塊時(shí)沒有振搗密實(shí)等。

施工時(shí)混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時(shí)發(fā)現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。

(3)、預(yù)防措施

要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對(duì)配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。

試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)。

澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑。

混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，不能少振、漏振。

(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格的情況，可通過對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈，對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定或非統(tǒng)計(jì)評(píng)定，評(píng)定結(jié)果合格的，可以不用對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強(qiáng)度不足的，通知設(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)算，看是否需采取加固措施。2.4 砌體工程 2.4.1 混水墻通縫

(1)、現(xiàn)象

磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯(cuò)縫。

里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

(2)、原因分析

主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的。

1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開，影響砌體整體強(qiáng)度

2）、磚柱采用包心砌法。

3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

(3)、預(yù)防措施

應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時(shí)還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿足傳遞荷載的需要。

為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長(zhǎng)度不得小于四分之一磚長(zhǎng)，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。

不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長(zhǎng)度均不得小于四分之一磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。

磚柱不得采用包心砌法。2.4.2 砌磚留搓錯(cuò)誤，接搓不嚴(yán)

(1)、現(xiàn)象

縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。

在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。

構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進(jìn)后退。

拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠，120mm 墻每道拉結(jié)筋只理一根。

接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透亮。

(2)、原因分析

施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。

操作人員對(duì)留搓問題的重要性認(rèn)識(shí)不夠，習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。

退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接搓部位不順直。

(3)、預(yù)防措施

在做施工組織計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對(duì)墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm 長(zhǎng)，其末端應(yīng)有 90°彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時(shí)砌筋時(shí)，可子墻中引出陽(yáng)搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽(yáng)直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。

墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500mm 設(shè)置 2φ6 水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于 lm，大馬牙搓應(yīng)選退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。

統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時(shí)應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤(rùn)、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。2.4.3 砌磚墻體裂縫

(1)、現(xiàn)象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個(gè)對(duì)角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。

在窗口墻的上下對(duì)角處成對(duì)的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

縱墻中央的頂部和底層窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。

(2)、原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開裂。

(3)、預(yù)防措施

設(shè)計(jì)上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾?。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。

加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性，加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度，適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計(jì)要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時(shí)清除。

砌體施工嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強(qiáng)度。

地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

對(duì)于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計(jì)部門提出是否加固。

2.4.4 砌塊排列不合理，組砌方法不對(duì)

(1)、現(xiàn)象

砌塊上下皮豎縫搭接長(zhǎng)度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。

大于 3cm 的豎縫用同一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。

(2)、原因分析

沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時(shí)不分主次規(guī)格，隨意排列。

圖方便，不考慮組砌方法不對(duì)會(huì)給砌體強(qiáng)度帶來(lái)?yè)p失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑。

(3)、預(yù)防措施

中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯(cuò)縫搭砌，縱橫墻交錯(cuò)搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性和承載能力。

砌塊上下皮錯(cuò)縫搭砌的長(zhǎng)度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm，如個(gè)別排列不開，無(wú)法滿足搭砌長(zhǎng)度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

大于 30mm 的豎縫應(yīng)用 C20 細(xì)石混凝土灌實(shí)，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。

不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。2.4.5 砌塊灰縫砂漿不飽滿

(1)、現(xiàn)象

水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。

豎縫有空心縫。

(2)、原因分析

砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性不好。

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤(rùn)程度不夠。

豎縫過小或灌縫不實(shí)，表面擦縫形成空心縫。

砌筑時(shí)鋪灰過長(zhǎng)，砂漿失水后松散。

(3)、預(yù)防措施

配制砂漿不用細(xì)砂或含泥量過高的砂，配合比計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在5～7cm,應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h 內(nèi)用完。

混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實(shí)砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤(rùn)，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時(shí)應(yīng)保持濕潤(rùn)。

灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時(shí)隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實(shí)。

鋪灰不應(yīng)過長(zhǎng)，一般情況下密實(shí)砌塊鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)超過 3～4m,空心砌塊鋪灰長(zhǎng)度不超過 2～3m。

2.4.6 砌塊墻體裂縫

(1)、現(xiàn)象

圈梁底墻體水平裂縫。

內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。

豎縫和底層窗臺(tái)下有豎向裂縫。

砌塊周邊裂縫。

(2)、原因分析

砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強(qiáng)度差。

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動(dòng)、撬動(dòng)使周邊產(chǎn)生裂縫。

砌筑時(shí)鋪灰過長(zhǎng)，砂漿失水后粘結(jié)力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無(wú)可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤(rùn)。

砌塊體積大灰縫小，對(duì)地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計(jì)配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂架強(qiáng)度雄婦設(shè)計(jì)要求。

不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤(rùn)。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。

設(shè)計(jì)上考慮采取一些增強(qiáng)房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對(duì)五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。

按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強(qiáng)度不足

(1)、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

由于砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動(dòng)、撬動(dòng)使周邊產(chǎn)生裂縫。

砌筑時(shí)鋪灰過長(zhǎng)，砂漿失水后粘結(jié)力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無(wú)可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤(rùn)。

砌塊體積大灰縫小，對(duì)地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計(jì)配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂架強(qiáng)度雄婦設(shè)計(jì)要求。

不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤(rùn)。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。

設(shè)計(jì)上考慮采取一些增強(qiáng)房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對(duì)五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二 皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。

按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強(qiáng)度不足

(1)、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

由于砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

第四篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預(yù)防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)等。

二、產(chǎn)生缺陷原因及施工過程預(yù)防措施

1、蜂窩

蜂窩產(chǎn)生原因：①混凝土拌和料用量計(jì)量不準(zhǔn)，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運(yùn)輸過程中水分損失多，導(dǎo)致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導(dǎo)致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結(jié)構(gòu)振搗不密實(shí)；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導(dǎo)致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，定期進(jìn)行料斗計(jì)量校訂；②拌和站嚴(yán)格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運(yùn)輸車或現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備少量減水劑，在運(yùn)輸途中水分缺失嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時(shí)必須保證下料高度不得大于2m，必要時(shí)增加下料輔助設(shè)施，如串筒等；⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴(yán)格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對(duì)拉桿孔進(jìn)行填塞密封，澆筑時(shí)跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時(shí)間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn)；③振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點(diǎn)間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。

2、麻面

麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點(diǎn)、凹點(diǎn)等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時(shí)帶出；④振搗不密實(shí)，氣泡未及時(shí)排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點(diǎn)、凹點(diǎn)；②不得采用機(jī)油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質(zhì)油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當(dāng)澆筑等待時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，安排人員進(jìn)入澆筑倉(cāng)內(nèi)清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗，不得漏振，確保氣泡及時(shí)排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；③過早拆除模板；④拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應(yīng)刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；②拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；③拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；④加強(qiáng)成型砼保護(hù)。

4、錯(cuò)臺(tái)

錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生原因：①模板安裝時(shí)有錯(cuò)臺(tái)；②模板安裝不緊密，下料時(shí)沖擊模板，導(dǎo)致移位。

工程控制方法：①周轉(zhuǎn)使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護(hù)，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進(jìn)行校正；確保模板安裝后，接縫錯(cuò)臺(tái)不超過2mm；②安裝時(shí)，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時(shí)加焊綴板加以調(diào)整；③下料時(shí)嚴(yán)格控制下料強(qiáng)度和下料高度，嚴(yán)禁下料時(shí)直接沖擊側(cè)模。

三、缺陷處理程序

作業(yè)隊(duì)拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，然后按照處理方法立即進(jìn)行處理，不得待模板全部拆除后，才進(jìn)行處理，嚴(yán)禁模板拆除24小時(shí)后才進(jìn)行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。作業(yè)隊(duì)必須安排專人負(fù)責(zé)混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對(duì)與小的蜂窩麻面，用水清洗潤(rùn)濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實(shí)抹平。

2、對(duì)于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補(bǔ)面：采用適當(dāng)方法清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動(dòng)的石子、油污及其它雜物，直到露出堅(jiān)硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補(bǔ)表面。

(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補(bǔ)混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級(jí)配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補(bǔ)混凝土拌和物。

(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補(bǔ)面。

(5)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

3、定制鋼模錯(cuò)臺(tái)一般較小，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)后，采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，并用白水泥進(jìn)行抹面。

4、修補(bǔ)砂漿配合比 一般修補(bǔ)砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。

5、修補(bǔ)完成后打磨

待修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工采用砂紙進(jìn)行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

五、注意事項(xiàng)

1、過程控制是重點(diǎn)，各場(chǎng)隊(duì)、作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴(yán)抓過程質(zhì)量控制；澆筑前做好來(lái)料的檢查，不合格不能入倉(cāng)；嚴(yán)格控制下料高度不超過2m，下料強(qiáng)度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進(jìn)行，嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗。

2、作業(yè)隊(duì)要有正確的缺陷處理意識(shí)，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆?；蛏米蕴幚?。

3、質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，明確處理方法，作業(yè)隊(duì)立即采取處理措施，對(duì)缺陷進(jìn)行處理。

4、各作業(yè)隊(duì)必須安排專職人員進(jìn)行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。

5、修補(bǔ)處理前必須充分潤(rùn)濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對(duì)于缺陷嚴(yán)重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。

第五篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽(yáng)市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準(zhǔn)：

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司

沁陽(yáng)市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標(biāo)項(xiàng)目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據(jù)..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯(cuò)臺(tái)............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細(xì)小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序................................8

七、質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對(duì)于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會(huì)比較明顯，因此需對(duì)混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項(xiàng)目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對(duì)現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據(jù)

1、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》SL176-2007；

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；

3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008

5、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動(dòng)粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿壓實(shí)抹光。

2、露筋

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護(hù)層厚度，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護(hù)層長(zhǎng)度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿，壓實(shí)抹平。

3、蜂窩

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；②混凝土攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；③下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對(duì)過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內(nèi)的松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土，壓實(shí)抹平。

5、凹凸錯(cuò)臺(tái)

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉(cāng)的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯(cuò)臺(tái)。

（2）產(chǎn)生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái)；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；③模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯(cuò)臺(tái)部位平順過渡，具體方法是用角磨機(jī)將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進(jìn)行輔助處理。

6、局部破損

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。

（2）產(chǎn)生原因：①人為破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；②機(jī)械破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；③拆模時(shí)人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對(duì)混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時(shí)間過早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會(huì)造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內(nèi)的表面松動(dòng)垃圾和面層混凝土進(jìn)行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿，壓實(shí)抹平。

6、氣泡（細(xì)小孔洞）

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：因膠泥材料和外加劑化學(xué)反應(yīng)形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細(xì)小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機(jī)進(jìn)行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標(biāo)號(hào)丙乳砂漿進(jìn)行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對(duì)混凝土局部形成擠壓、抬動(dòng)，而出現(xiàn)變形和裂縫；③礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；④養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設(shè)備損壞等

原因?qū)е禄炷翝仓^程中間歇時(shí)間過長(zhǎng)（達(dá)到或超過混凝土初凝時(shí)間）、覆蓋不及時(shí)，而恢復(fù)澆筑前又沒有對(duì)下層混凝土面或初凝混凝土面進(jìn)行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無(wú)法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應(yīng)根據(jù)建筑物的功能和裂縫的性狀來(lái)確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細(xì)縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對(duì)于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護(hù)層的淺層表面裂縫，在對(duì)裂縫持續(xù)觀測(cè)，未發(fā)現(xiàn)裂縫有增長(zhǎng)趨勢(shì)后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環(huán)氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環(huán)氧樹脂封面。對(duì)于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護(hù)層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學(xué)灌漿和表層防滲法相結(jié)合進(jìn)行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿壓實(shí)抹光。

8、掛簾

（1）產(chǎn)生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。

（2）產(chǎn)生原因：在進(jìn)行上部（層）混凝土澆筑施工時(shí)，由于模板密封不嚴(yán)、混凝土漫過模板上沿而導(dǎo)致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強(qiáng)度較高難以人工清除的，可采用角磨機(jī)進(jìn)行適當(dāng)打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實(shí)。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤(rùn)，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時(shí),增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。

（4）

嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。

（5）

嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。

（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對(duì)缺陷狀況準(zhǔn)確描述，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；然后是對(duì)缺陷修補(bǔ)的打磨、鑿?fù)诤颓謇?；最后是?duì)修補(bǔ)工藝、材料、修補(bǔ)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。

七、質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收

一般質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會(huì)同施工單位對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。較重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)報(bào)建設(shè)單位備案。

嚴(yán)重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工等單位，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督單位。

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收：施工單位應(yīng)建立質(zhì)量缺陷備案臺(tái)帳，填寫缺陷處理報(bào)審表、缺陷處理記錄表，并按有關(guān)規(guī)定存檔。

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司 沁陽(yáng)市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

2017年12月2日