第一篇：質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)(論文)

運(yùn)用質(zhì)量分析，加強(qiáng)質(zhì)量改進(jìn)

提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

一、概述

質(zhì)量是企業(yè)的生命、是企業(yè)信譽(yù)的標(biāo)志、是開拓市場的有力武器，也是提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。我國質(zhì)量管理的發(fā)展跨越了統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，而直接進(jìn)入了全面質(zhì)量管理階段，質(zhì)量分析的手段、方式、方法均有所欠缺。沒有詳實可靠的質(zhì)量分析，質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)很難達(dá)到有效和完善，也很難有較高層次的質(zhì)量管理。隨著公司改革的進(jìn)一步深入和管理的進(jìn)一步完善，逐步推行市場競爭機(jī)制，產(chǎn)品和設(shè)備也逐步通過招標(biāo)、競標(biāo)的方式進(jìn)行，我們必須充分認(rèn)識質(zhì)量的重要性和提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要性。

質(zhì)量管理同其他管理一樣，其精髓在于它的持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)是建立在有效的質(zhì)量分析的基礎(chǔ)之上。

二、質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)系

質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(jìn)是密不可分的兩項質(zhì)量管理活動。質(zhì)量分析是質(zhì)量改進(jìn)的前奏，是質(zhì)量改進(jìn)的第一階段工作內(nèi)容，是質(zhì)量改進(jìn)PDCA循環(huán)的計劃階段的內(nèi)容。質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量分析活動的后續(xù)，是質(zhì)量分析活動結(jié)果的落實階段。質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動構(gòu)成完整的PDCA循環(huán)，實現(xiàn)解決質(zhì)量問題、提高質(zhì)量水平的最終目的。

三、質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)容及程序

通常的質(zhì)量分析活動包含有三個方面的內(nèi)容：（1）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的危害性；（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因；（3）分析解決質(zhì)量問題應(yīng)采取的措施。

質(zhì)量改進(jìn)是一個過程，必須遵照一定的程序進(jìn)行，否則就會影響質(zhì)量改進(jìn)的效果。質(zhì)量改進(jìn)的工作程序是PDCA循環(huán)，任何一個質(zhì)量改進(jìn)活動都要遵循PDCA循環(huán)的原則。

第一階段是計劃：包括制訂方針、目標(biāo)、計劃書、管理項目等； 第二階段是實施：即按計劃實地去做，去落實具體對策； 第三階段是檢查：對策實施后，把握對策的效果；

第四階段是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗，實施標(biāo)準(zhǔn)化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

四、質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(jìn)的具體應(yīng)用與實踐

全面質(zhì)量管理是一門科學(xué)，也是經(jīng)營思想的一場革命，要搞好全面質(zhì)量管理，提高質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)的有效性，沒有文化素養(yǎng)和科技知識是不行的，只有全體員工的整體素質(zhì)提高了，質(zhì)量意識加強(qiáng)了，全面質(zhì)量管理才有可能真正貫徹執(zhí)行下去，為此，我們首先狠抓了員工的培訓(xùn)工作。

1、員工質(zhì)量意識及質(zhì)量管理相關(guān)知識、技能的培訓(xùn)

全面質(zhì)量管理的兩個指導(dǎo)思想是以人為本和始于教育、終于教育。只有通過教育培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識，提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技能，才能最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。針對企業(yè)不同層次人員對質(zhì)量管理知識掌握的重點(diǎn)不一樣的實際情況，我們分別對廠領(lǐng)導(dǎo)層、中層管理干部、基層質(zhì)量管理人員、操作者分四批共近300余人次進(jìn)行了相應(yīng)知識與技能的培訓(xùn)。質(zhì)量管理培訓(xùn)的主要內(nèi)容：

（1）、質(zhì)量意識教育

質(zhì)量意識教育的重點(diǎn)是要求各級員工理解本崗位工作在質(zhì)量管理體系中的意義；其工作結(jié)果對過程、產(chǎn)品甚至企業(yè)信譽(yù)的影響；以及采用何種方法 才能為實現(xiàn)與本崗位直接相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)作出貢獻(xiàn)。強(qiáng)化質(zhì)量意識，其實質(zhì)就是要增強(qiáng)人們關(guān)心質(zhì)量并改進(jìn)質(zhì)量的自覺性和緊迫性。

（2）、質(zhì)量知識培訓(xùn)

知識培訓(xùn)是質(zhì)量管理培訓(xùn)的主體。為提高培訓(xùn)的有效性，我們針對不同層次的對象進(jìn)行了有針對性的培訓(xùn),領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)內(nèi)容主要是經(jīng)營戰(zhàn)略、管理理論、決策技術(shù)以及職能活動為主；技術(shù)人員培訓(xùn)內(nèi)容除管理理論和職能活動外，重點(diǎn)學(xué)習(xí)高級統(tǒng)計技術(shù)；而一線員工培訓(xùn)內(nèi)容則以管理概論和現(xiàn)場統(tǒng)計技術(shù)為主。

（3）、技能培訓(xùn)

技能是指直接為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所需的專業(yè)技術(shù)和操作技能。技能培訓(xùn)是質(zhì)量管理培訓(xùn)中不可缺少的重要組成部分。對于技術(shù)人員，主要進(jìn)行專業(yè)技術(shù)的更新和補(bǔ)充，學(xué)習(xí)新方法，掌握新技術(shù)；對一線工人，開展技術(shù)練硬功和技術(shù)能手比賽，加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練，熟悉工藝要求，不斷提高操作水平。

通過開展行之有效的培訓(xùn)教育，使全廠員工的質(zhì)量意識和相應(yīng)的知識、技能均有了較大提高和改進(jìn)。在全廠逐漸形成了人人為質(zhì)量著想、人人爭當(dāng)質(zhì)量標(biāo)兵的良好氛圍。

2、常用質(zhì)量分析工具的選擇與應(yīng)用

煤礦機(jī)廠作為集團(tuán)公司的一個下屬企業(yè)，其產(chǎn)品主要是煤礦生產(chǎn)用的一些設(shè)備及配件，產(chǎn)品品種多而雜，且不易形成自動流水線作業(yè)和大批量生產(chǎn)，這就給質(zhì)量控制帶來了一定的難度。針對以上實際情況，結(jié)合生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，我們對不同的過程、不同產(chǎn)品分別采取了不同的質(zhì)量分析手段，以便更

好地查找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，繼而采取行之有效的糾正預(yù)防措施。

在全面質(zhì)量管理的范疇里，質(zhì)量不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量，因此質(zhì)量分析的概念也不僅僅針對產(chǎn)品而言，而是對形成產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)、各個過程。下面將我們在實際工作中運(yùn)用的質(zhì)量分析工具簡述如下：

（1）調(diào)查表

調(diào)查表是用于收集和記錄數(shù)據(jù)的一種表格形式，它便于按統(tǒng)一的方式 收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計計算和分析。在我廠常用到的調(diào)查表包括：質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況調(diào)查表、質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計表、顧客滿意程度調(diào)查表、統(tǒng)計表、質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核不合格項統(tǒng)計表等。通過調(diào)查統(tǒng)計來比較全面客觀的獲得一些質(zhì)量改進(jìn)方面的信息或數(shù)據(jù)，從而為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。

（2）排列圖

排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。應(yīng)用排列圖可以直接明了地找出影響質(zhì)量問題的“關(guān)鍵的少數(shù)”，從而采取有效的措施。在我廠質(zhì)量分析中對不合格品的原因分析用此方法取得了良好效果。舉例說明如下：

（3）控制圖

控制圖是用于過程控制的一種質(zhì)量分析工具，通過對過程的統(tǒng)計分析，可以看出該過程是否處于受控狀態(tài)，過程參數(shù)是否合理等，從而及時采取糾正預(yù)防措施。該方法主要適用于批量較大的產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，在我廠，我們對生產(chǎn)批量較大的托輥、單體液壓支柱等產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制采用了該方法。在實際工作中，我們選擇了適用范圍廣，靈敏度高的X-R（均值-極差）控制圖，該控制圖也是計量值最常用、最重要的控制圖。

根據(jù)繪出的圖形，結(jié)合相應(yīng)的判異、判穩(wěn)準(zhǔn)則對生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)進(jìn)行判定，查找產(chǎn)生問題的原因，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施，防止和預(yù)防不合格品的發(fā)生。

（4）方差分析

方差分析主要用于檢查變量間分布參數(shù)有無顯著差異。在煤礦機(jī)械制造過程中，工藝參數(shù)的評定常應(yīng)用此方法。

熱處理、焊接作為一種特殊過程，其質(zhì)量狀況不能由后續(xù)的監(jiān)視和測量 加以驗證，因而確定其合理的工藝參數(shù)對保證其質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。對于一些常規(guī)產(chǎn)品和常用鋼材其熱處理工藝參數(shù)比較熟悉，也有比較成熟的經(jīng)驗，但對于一些新材料和焊接質(zhì)量要求高的大型鋼結(jié)構(gòu)件，其熱處理參數(shù)的確定和焊接參數(shù)的確定必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝評定，在評定過程中可選擇不同的參數(shù)進(jìn)行試驗，通過方差分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要、顯著因素。

(5)統(tǒng)計表與圖示法的綜合應(yīng)用（廢品原因統(tǒng)計分析表）

廢品統(tǒng)計分析是質(zhì)量分析中一項重要工作，原來的廢品統(tǒng)計分析只是簡單地對產(chǎn)生廢品的車間、產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量進(jìn)行粗略的統(tǒng)計，根本起不到廢品統(tǒng)計分析的真正目的，也就失去了廢品統(tǒng)計的意義。2003年我們改變了傳統(tǒng)的統(tǒng)計模式，將發(fā)生廢品的原因、責(zé)任車間、責(zé)任人及相應(yīng)的累計頻數(shù)進(jìn)行了細(xì)致而詳細(xì)的分析，通過分析查找出產(chǎn)品廢品的真正原因，從而針對原因采取有效的糾正預(yù)防措施，起到了良好地效果。

五、社會經(jīng)濟(jì)效益分析

通過質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(jìn)的研究及應(yīng)用，不但提高了全廠員工的質(zhì)量意識，而且產(chǎn)品實物質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量管理水平均有大幅度提高。主要表現(xiàn)在以

下幾方面：

·全廠上下逐漸形成了人人為質(zhì)量，事事講質(zhì)量的良好氛圍，全面質(zhì)量管理深入人心。

·各項質(zhì)量指標(biāo)均有大幅度提高，產(chǎn)品綜合合格率逐年上升?！ゎ櫩蜐M意度逐年提高。

總之，通過開展質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(jìn)的研究，不但取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時取得了很好的社會效益，效果非常顯著。

第二篇：質(zhì)量改進(jìn)

1、質(zhì)量改進(jìn)——質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)毛組質(zhì)量要求的能力。主要是消除系統(tǒng)性問題。

2、質(zhì)量控制——質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。是消除偶發(fā)性問題。

3、質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破的關(guān)系：

（1）質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同；

（2）質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果；

（3）質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。

4、質(zhì)量改進(jìn)的意義：

（1）質(zhì)量改進(jìn)具有最高的投資收益率。

（2）可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期；

（3）通過對產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力；

（4）可以提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的；

（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)個部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有利的保證。

5、持續(xù)開展質(zhì)量改進(jìn)要作好的工作：

（1）質(zhì)量改進(jìn)制度化；

（2）明確上層管理者不應(yīng)下放的職權(quán)；

（3）檢查；

（4）表彰；

（5）報酬；

（6）培訓(xùn)。

6、質(zhì)量改進(jìn)的七個步驟：

（1）明確問題

（2）掌握現(xiàn)狀

（3）分析問題的原因

（4）擬定對策并實施

（5）確認(rèn)效果

（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

（7）總結(jié)

7、質(zhì)量改進(jìn)步驟的活動內(nèi)容：

明確問題的活動內(nèi)容：

（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；

（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

（3）將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進(jìn)到什么程度；

（4）選定課題和目標(biāo)值；

（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人；

（6）對改進(jìn)活動的費(fèi)用做出預(yù)算；

（7）擬定改進(jìn)活動的時間表。

掌握現(xiàn)狀的活動內(nèi)容：

（1）為抓住問題的特性，需要調(diào)查四個要點(diǎn)，即：時間、地點(diǎn)、種類、特征；

（2）為找出結(jié)果的波動，要從各種不同的角度進(jìn)行調(diào)查；

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

分析問題的原因的活動內(nèi)容：

（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。

（2）驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）（排列圖、相關(guān)回歸分析、方差分析）。日本質(zhì)量管理專家谷津進(jìn)對幾個階段的描述：提出問題→調(diào)查實情→整理原因→驗證假說→制定對策。

擬定對策并實施：

（1）必須將現(xiàn)象的排除與將原因的排除嚴(yán)格區(qū)分開；

（2）采取措施后，盡量不要引起其他的質(zhì)量問題，如果產(chǎn)生了副作用，應(yīng)考慮換一種對策或消除副作用；

（3）先準(zhǔn)備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。

確認(rèn)效果的的活動內(nèi)容：

（1）使用同一種圖表將對策實施前后的不合格品率進(jìn)行比較；

（2）將效果換算成金額，并與目標(biāo)值比較；

（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。

防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化的活動內(nèi)容：

（1）為改進(jìn)工作，應(yīng)再次確認(rèn)5W1H的內(nèi)容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。

（2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及傳達(dá)；

（3）實施教育培訓(xùn)；

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。

總結(jié)的活動內(nèi)容：

（1）找出遺留問題；

（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；

（3）總結(jié)本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。

8、質(zhì)量委員會的主要職責(zé)：

（1）制定質(zhì)量改進(jìn)方針

（2）參與質(zhì)量改進(jìn)，將工資及獎勵制度與改進(jìn)成績掛鉤；

（3）為質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊提供資源；

（4）對主要的質(zhì)量改進(jìn)成績進(jìn)行評估，并給予公開認(rèn)可。

9、質(zhì)量改進(jìn)組長的職責(zé)：

（1）保證會議準(zhǔn)時開始結(jié)束；

（2）做好會議日程、備忘錄、報告等準(zhǔn)備工作和公布；

（3）與質(zhì)量委員會保持聯(lián)系；

（4）編制質(zhì)量改進(jìn)報告。

10、成員的職責(zé)：

（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；

（2）對其他團(tuán)對成員提出的原因和糾正措施，提出建設(shè)性質(zhì)疑；

（3）解決質(zhì)量問題，并提出預(yù)防措施；

（4）將糾正和預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化；

（5）準(zhǔn)時參加團(tuán)隊的各項活動。

11、質(zhì)量改進(jìn)的障礙：

（1）對質(zhì)量水平錯誤的認(rèn)識；

（2）對失敗缺乏正確的認(rèn)識；

（3）高質(zhì)量意味著高成本的錯誤的認(rèn)識；

（4）對權(quán)利下放錯誤的理解

（5）員工的顧慮；

12、上層管理者不宜下放的職責(zé)：

（1）參與質(zhì)量委員會的工作；

（2）批準(zhǔn)質(zhì)量方針和目標(biāo)；

（3）提供資源；

（4）予以表彰；

（5）修改工資及獎勵制度。

13、生產(chǎn)工人參與質(zhì)量改進(jìn)的必要性：

（1）質(zhì)量改進(jìn)本身的客觀要求；

（2）企業(yè)發(fā)展的客觀要求

（3）企業(yè)文化的要求；

（4）企業(yè)本身的要求。

14、頭腦風(fēng)暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會議的方式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨(dú)自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。

15、頭腦風(fēng)暴法的用途：可以用來識別存在的質(zhì)量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會，畫因果圖、樹圖、親和圖時、就可以運(yùn)用這種方法。

16、頭腦風(fēng)暴法的三個階段：準(zhǔn)備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。

17、系統(tǒng)圖——是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點(diǎn)，找出最佳措施。

18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項的展開為目的——手段的關(guān)系，稱為“構(gòu)成因素展開型”；另一類是把解決問題和達(dá)到目的、目標(biāo)和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。

19、系統(tǒng)圖的主要用途：

（1）新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；

（2）制定質(zhì)量保證計劃，對質(zhì)量保證活動進(jìn)行展開；

（3）與因果圖結(jié)合使用；

（4）目標(biāo)、方針、實施事項的展開；

（5）明確部門職能、管理職能；

（6）對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。

20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：

（1）確定具體的目的或目標(biāo)

（2）提出手段和措施

（3）進(jìn)行評價

（4）繪制手段、措施卡片

（5）形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開圖

（6）確認(rèn)目標(biāo)能否充分的實現(xiàn)

（7）制定實施計劃

21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運(yùn)籌學(xué)中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個任務(wù)和達(dá)到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進(jìn)行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的故障和結(jié)果，并相應(yīng)的提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。

22、PDPC法的特征：

（1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；

（2）可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況；

（3）可密切注意系統(tǒng)進(jìn)程的動向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時，也能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因；

（4）情況及時，計劃措施可被不斷的補(bǔ)充、修訂。

23、使用PDPC法的步驟：

（1）召集所有有關(guān)的人員討論所要解決的課題；

（2）從自由討論中提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施。

（3）對提出的手段和措施，要列舉出預(yù)測的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通或難以實施時，應(yīng)采取的措施和方案；

（4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能行及易難程度進(jìn)行分類，特別時對當(dāng)前要著手的措施，應(yīng)根據(jù)預(yù)測結(jié)果，明確應(yīng)首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來；

（5）進(jìn)而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響；

（6）落實實施負(fù)責(zé)人及實施期限；

（7）不斷修訂PDPC圖。

第三篇：質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義

一、質(zhì)量改進(jìn)的概念

質(zhì)量改進(jìn)是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內(nèi)所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。

（一）定義的區(qū)別

質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

（二）實現(xiàn)手段的區(qū)別

質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；

質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗、試驗、調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。

（三）兩者的聯(lián)系

質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；

質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力，使全過程處于受控狀態(tài)，在控制的基礎(chǔ)上，達(dá)到一個新水平。

二、質(zhì)量改進(jìn)的必要性

（1）在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進(jìn)的地方很多。

（2）優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需要不斷學(xué)習(xí)新知識，增加對一系列因果關(guān)系的了解。（3）技術(shù)再先進(jìn)，方法不當(dāng)、程序不對也無法實現(xiàn)預(yù)期目的。

三、質(zhì)量改進(jìn)的重要性

（1）質(zhì)量改進(jìn)具有很高的投資收益率。

（2）可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。

（3）通過對產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力。

（4）提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保證。第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的過程、步驟和內(nèi)容

一、質(zhì)量改進(jìn)的應(yīng)用范圍

質(zhì)量改進(jìn)，可以應(yīng)用于各行各業(yè)的各個方面。企業(yè)內(nèi)部來看，質(zhì)量改進(jìn)可應(yīng)用于生產(chǎn)經(jīng)營活動所有過程。

二、質(zhì)量改進(jìn)的基本過程——PDCA循環(huán)

（一）PDCA循環(huán)的內(nèi)容

第一階段是策劃階段，即P階段，該階段的任務(wù)是：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。

第二階段是實施階段，即D階段。這一階段的任務(wù)是：按照P階段所制定的計劃去執(zhí)行。第三階段是檢查階段，即C階段。根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告成果。

第四階段是處置階段，即A階段。在這一階段，要把成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對于失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真地總結(jié)。對于這次循環(huán)中還沒有解決的問題，要轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)中加以解決。

（二）PDCA循環(huán)的特點(diǎn):（1）完整的循環(huán)（2）逐步上升的循環(huán)（3）大環(huán)套小環(huán)

三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項 四階段、七步驟 質(zhì)量改進(jìn)的步驟為：

（1）選擇課題。（2）掌握現(xiàn)狀。（3）分析問題原因。

（4）擬定對策并實施。（5）確認(rèn)效果。（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化。（7）總結(jié)。

（一）選擇課題

1.活動內(nèi)容

（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的。

（3）將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表示出來，有什么損失，并具體說明希望改進(jìn)到什么程度。

（4）選定課題和目標(biāo)值。如果課題過大，可將其分解成若干個小課題，逐一改進(jìn)解決。（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人。若是改進(jìn)小組就確定組長和組員。（6）如有必要，對改進(jìn)活動的費(fèi)用做出預(yù)算。（7）擬定改進(jìn)活動的時間表，初步制定改進(jìn)計劃。2.注意事項

（1）從眾多的問題中選擇一個作為課題，說明其理由。（2）解決問題的必要性必須向有關(guān)人員說明清楚。（3）設(shè)定目標(biāo)值的根據(jù)必須充分。

（4）要制定改進(jìn)計劃，明確解決問題的期限。

（二）掌握現(xiàn)狀

1.活動內(nèi)容

（1）抓住問題的特征。（2）要從各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

2.注意事項

（1）解決問題的突破口就在問題內(nèi)部。

（2）不管什么問題，都要調(diào)查時間、地點(diǎn)、種類、特征這四個方面。

（3）解決問題應(yīng)盡量依照數(shù)據(jù)進(jìn)行。

（三）分析問題原因

1.活動內(nèi)容:（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）。

（2）驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）。

2.注意事項:（1）因果圖是建立假說的有效工具，圖中所有因素都被假設(shè)為問題的原因。（2）驗證假說必須根據(jù)重新實驗和調(diào)查所獲取的數(shù)據(jù)有計劃地進(jìn)行。

（四）擬定對策并實施

1.活動內(nèi)容

（1）將現(xiàn)象的排除（應(yīng)急對策）與原因的排除（永久對策）嚴(yán)格區(qū)分開。

（2）采取對策后，盡量不要引起副作用。

（3）先準(zhǔn)備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊。

2.注意事項

（1）對策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對策），另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。

（2）采取對策后，常會引起別的問題。為此，必須從多種角度對措施、對策進(jìn)行徹底而廣泛的評價。

（3）采取對策時，有關(guān)人員必須通力合作。

（五）確認(rèn)效果

1.活動內(nèi)容

（1）使用同一種圖表進(jìn)行比較。

（2）降低不合格品率或降低成本，要將特性值換算成金額。

2.注意事項

（1）本階段應(yīng)確認(rèn)在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。（2）對于企業(yè)經(jīng)營者來說，質(zhì)量改進(jìn)的成果換算成金額是重要的。

（3）采取對策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時，應(yīng)確認(rèn)是否嚴(yán)格按照計劃實施的對策

（六）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

1.活動內(nèi)容

（1）再次確認(rèn)5W1H(人、機(jī)、料、法、測、環(huán))。

（2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及宣貫。

（3）實施教育培訓(xùn)。

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。2.注意事項

（1）沒有標(biāo)準(zhǔn)，問題會再次發(fā)生。

（2）沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。

（七）總結(jié)

1.活動內(nèi)容（1）找出遺留問題。

（2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。

（3）總結(jié)本次質(zhì)量改進(jìn)活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2.注意事項

（1）質(zhì)量改進(jìn)活動要長期持久地開展下去。

（2）應(yīng)制定解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)

一、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

質(zhì)量改進(jìn)的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進(jìn)項目的規(guī)模。表3.3-1說明了質(zhì)量改進(jìn)的組織形式。質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

實 例1．降低汽車故障率指導(dǎo)組織診斷組織正式的可靠性工程部正式的質(zhì)量控制工程部工廠經(jīng)理一名質(zhì)量控制工程師QC小組正式的可靠性委員會經(jīng)理加一名顧問的2．降低鑄件廢品損失正式會議3．提高青霉素的產(chǎn)量工廠經(jīng)理4．改進(jìn)地毯毛條重量的均勻部門經(jīng)理加一名顧性問5．減少收音機(jī)的總裝不合格QC小組

二、質(zhì)量改進(jìn)的組織：

（一）質(zhì)量委員會

（二）質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊

三、持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)

（一）使質(zhì)量改進(jìn)制度化

（二）上層管理者不宜下放的職責(zé)

（三）檢查：1.檢查結(jié)果2.檢查的內(nèi)容3.成績評定

（四）表彰

（五）報酬

（六）培訓(xùn)

第四節(jié)質(zhì)量改進(jìn)活動的兩種基本途徑

一、企業(yè)跨部門人員參與的改進(jìn)（1）確定改進(jìn)項目的目標(biāo)和框架；

（2）對現(xiàn)有的過程進(jìn)行分析并認(rèn)清變革的機(jī)會；（3）策劃改進(jìn)過程；（4）實施改進(jìn)；

（5）對過程的改進(jìn)進(jìn)行驗證和確認(rèn)；（6）對已完成的改進(jìn)做出評價。

二、由企業(yè)各部門內(nèi)部人員對現(xiàn)有過程進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn) 第五節(jié)質(zhì)量改進(jìn)常用的七種工具

一、因果圖

（一）因果圖的概念

所謂因果圖，稱特性要因圖，是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。如圖3.5-1所示。

（二）因果圖的繪制

1.因果圖示例

2.利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟 第一步，確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。

第二步，將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè)，列出影響結(jié)果的主要原因作為大骨，也用方框框上。

第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。

第四步，根據(jù)對質(zhì)量特性影響的重要程度，認(rèn)為對質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。3.利用發(fā)散整理法繪制因果圖的步驟 第一步，選題，確定質(zhì)量特性。

第二步，盡可能找出所有可能會影響結(jié)果的因素。

第三步，找出各原因之間的關(guān)系，在因果圖上以因果關(guān)系箭頭聯(lián)接起來。

第四步，根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度，認(rèn)為對結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，在因果圖上標(biāo)上必要的信息

（三）因果圖的注意事項 1.繪制因果圖的注意事項（1）確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主，以免疏漏。（2）確定原因，應(yīng)盡可能具體。

（3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。（4）驗證。

2.使用因果圖的注意事項

（1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的重要性。（2）因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。

二、排列圖

（1）排列圖的概念

質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。因此，一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實現(xiàn)這一目的。

排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。（2）制作排列圖的步驟

第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收 集數(shù)據(jù)。

第二步，設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表。第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表。

第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。

第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形。

第八步，在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分?jǐn)?shù)），描點(diǎn)，用實線連接，累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。

第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項。

（三）排列圖的分類 1.分析現(xiàn)象用排列圖

這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

1.質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

2.成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

3.交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

4.安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2.分析原因用排列圖

這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

（1）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；（2）機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；

（4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。

（四）排列圖的注意事項 1.制作排列圖的注意要點(diǎn) 2.使用排列圖的注意要點(diǎn)

（五）排列圖和因果圖結(jié)合使用（1）選題

（2）分析和對策（3）改進(jìn)的效果

圖8.5-4 尺寸不合格的因果圖

圖8.5-4 不合格項目排列圖

圖8.5-6 改進(jìn)前后不合格項目排列圖比較

三、直方圖

（一）直方圖的概念

直方圖法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。

（二）直方圖的作圖步驟

表8.5-3

原始數(shù)據(jù)x

第一步，收集數(shù)據(jù) 第二步，求極差R

在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計算二者的差值。R=xmax-xmin

第三步，確定分組的組數(shù)和組距

第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數(shù)分布表

第六步，畫直方圖

第七步，在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料，如收集數(shù)據(jù)的時間、數(shù)據(jù)個數(shù)n、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差s等等。

圖8.5-7 直方圖

（三）如何使用直方圖

1．直方圖的常見類型

圖8.5-8 直方圖的常見類型（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對稱型）。以平均值左右對稱。

（2）鋸齒型。分組過多，測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)。（3）偏峰型。形狀不對稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對稱。工序能力不足。（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起。

（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)。2．直方圖與公差限的比較

圖8.5-9 直方圖和公差限

（1）當(dāng)直方圖符合公差要求時：

（a）現(xiàn)在的狀況不需要調(diào)整，因為直方圖充分滿足公差要求。

（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動。

四、調(diào)查表

收集數(shù)據(jù)的根本點(diǎn)是數(shù)據(jù)要清楚地反映現(xiàn)狀。收集數(shù)據(jù)時，方法要簡單，數(shù)據(jù)處理要方便。

調(diào)查表是用來檢查有關(guān)項目的表格，一般是事先印制好的（當(dāng)然也可臨時制作），用來收集數(shù)據(jù)。一是收集數(shù)據(jù)比較容易；二是數(shù)據(jù)使用、處理起來也比較方便。

（一）工序分布調(diào)查表

（二）不合格項調(diào)查表

（三）不合格位置調(diào)查表 表8.5-7

砂眼位置調(diào)查表

2.不合格位置矩陣

（四）不合格原因調(diào)查表

表8.5-8

不合格原因調(diào)查表

五、分層法

（一）分層法的概念

分層法是根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設(shè)備等）將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強(qiáng)調(diào)“不分層就不能搞質(zhì)量管理。”

（二）分層法的作法

通過分層可以獲得對整體進(jìn)行剖析的有關(guān)信息。運(yùn)用有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)知識和經(jīng)驗進(jìn)行正確分層。

所謂分層適當(dāng)，是指數(shù)據(jù)分層以后，同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。1.按操作者或作業(yè)方法分層 2.按機(jī)器設(shè)備分層 3.按原料分層 4.按時間分層

5.按作業(yè)環(huán)境狀況分層

（三）分層法的應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù)；

（2）根據(jù)不同目的，選擇分層標(biāo)志；（3）分層；（4）按層歸類；

（5）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進(jìn)一步分析。

（四）分層法實例

表8.5-9

畫包重要記錄表

直方圖

變量：面包重量（克）樣本數(shù) 160 最小值 194.1 最大值 221.8平均值 207.7 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.0

直方圖

變量：面包重量（克）分層：機(jī)器 樣本數(shù) 80平均值 204.9 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.6

樣本數(shù) 80平均值 210.5 標(biāo)準(zhǔn)偏差 3.6 直方圖

變量：面包重量（克）分層：烤箱

樣本數(shù) 80平均值 208.0 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.8

樣本數(shù) 80平均值 207.4 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.2六、散布圖

在質(zhì)量改進(jìn)活動中，常常要分析研究兩個相應(yīng)變量是否存在相關(guān)關(guān)系。例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度，熱處理時的淬火溫度與工作溫度等都是對應(yīng)的兩個變量，它們之間可能存在著一定的不確定關(guān)系，可以用散布圖來進(jìn)行研究。散布圖的作法就是把由實施或觀測得到的統(tǒng)計資料用點(diǎn)在平面圖上表示出來，根據(jù)散布圖，這可以為把握二者之間的關(guān)系。

散布圖主要是通過點(diǎn)陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，從而，為把握質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，確定因果關(guān)系，驗證改進(jìn)的效果等若干方面起到重要作用。

七、控制圖

控制圖最早是由美國貝爾試驗室的工程師W.A.休哈特于1924年提出來的，其目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的異常波動，這種波動有別于由偶然因素引起的偶然波動?？刂茍D是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點(diǎn)組成。如果這些點(diǎn)在控制限以內(nèi)，而且也沒有異常的鏈，就認(rèn)為過程受控，過程無異常波動。如果有點(diǎn)落在控制限以外，或點(diǎn)呈現(xiàn)異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動。第六節(jié)質(zhì)量管理小組（QC小組）

一、QC小組的概念、特點(diǎn)及分類

（一）QC小組的概念

QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組與行政班組的主要不同點(diǎn)在于：（1）組織的原則不同。（2）活動的目的不同。（3）活動的方式不同。

（二）QC小組的特點(diǎn) QC小組有以下幾個特點(diǎn)：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴(yán)密的科學(xué)性。

（三）QC小組的分類 1.現(xiàn)場型QC小組 2.攻關(guān)型QC小組 3.管理型QC小組 4.服務(wù)型QC小組

（四）QC小組活動的宗旨

（1）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。

二、QC小組活動的過程

（一）組成小組

（1）QC小組組長要由小組成員自 己選舉，也可以輪流擔(dān)當(dāng)。

（2）小組成員要控制在10名以內(nèi)。（3）給小組命名。

（二）選題

（1）QC小組開展的方法。（2）現(xiàn)場身邊的問題。（3）現(xiàn)場感到困難的難題。（4）現(xiàn)場以外的問題。

（三）QC小組內(nèi)部的例會

（四）QC小組選題的登記

（五）課題完成

（六）成果發(fā)表

第四篇：質(zhì)量改進(jìn)

質(zhì)量改進(jìn)

企業(yè)通過控制質(zhì)量的六大因素，能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合格水平，但并不能使其提高，質(zhì)量的提高要靠慢性質(zhì)量故障的控制，而質(zhì)量改進(jìn)主要解決企業(yè)的慢性質(zhì)量故障?？梢哉f，企業(yè)真正有進(jìn)步、水平真正得以提高靠質(zhì)量改進(jìn)。

質(zhì)量改進(jìn)的方法

企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的方法主要有三個：

人人堅持“五不走”。即員工下班時要做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

設(shè)施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

質(zhì)量改進(jìn)的步驟

質(zhì)量改進(jìn)包括八大步驟： 步驟一，現(xiàn)狀調(diào)查。面臨的問題很多，企業(yè)要分清主次，不能盲目亂抓。面對問題第一步要篩選，抓關(guān)鍵的少數(shù)，即數(shù)量很少但對整體影響的特別巨大的問題。

步驟二，原因分析。進(jìn)行原因分析時，要分析到能采取對策措施為止。抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，要連問五個為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經(jīng)過對人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行分析，得出多個原因，之后要進(jìn)一步抓住最主要的原因，通常為3～5個，集中力量把有效的人、財、物用到刀刃上。

步驟四，制定對策。主因確定后要制定對策，對策可用“5W1H”方法?！?W1H”方法是指誰去做、做到什么程度、怎樣做等，應(yīng)該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級提報方案時熟用的方法。

步驟五，實施對策。對策制定后，要將對策表上的每項、每步落實到具體的人員上，進(jìn)行具體實施。對策表只是計劃，而實施卻是行動，更具體、詳細(xì)。比如，對策表上有培訓(xùn)全員的質(zhì)量意識，實施過程中就要記錄培訓(xùn)時間、老師、內(nèi)容和對象和結(jié)果、成績等。

步驟六，檢查效果。對策實施一段時間后，首先要進(jìn)行效果的檢查。檢查效果首先要與目標(biāo)值對照，看目標(biāo)是否實現(xiàn)。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標(biāo)的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對策措施，將成功的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問題和下步打算。

現(xiàn)場改進(jìn)的八個步驟環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場，先檢查失誤，當(dāng)場采取暫行處置措施，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，并將之排除，使之標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”

現(xiàn)場管理的“金科玉律”，富有人性化，是質(zhì)量改進(jìn)的翻版，用來處理現(xiàn)場管理更切實際。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”主要體現(xiàn)在五個方面：

第一，當(dāng)問題或異常發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；

第二，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；

第三，當(dāng)場采取暫行處置措施； 第四，發(fā)掘真正原因并將之排除；

第五，標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

第五篇：期中考試質(zhì)量分析及改進(jìn)措施

期中考試質(zhì)量分析及改進(jìn)措施

通過本次測試，學(xué)生表現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)有：

1、填空題。絕在部分學(xué)生掌握熟練，失分屬于個別學(xué)生粗心大意或習(xí)慣不好,也有因不理解題目意思而亂填寫的。

2、學(xué)生的基礎(chǔ)知識掌握得比較理想。體現(xiàn)在看圖寫數(shù)、數(shù)的組成、填寫＜、＞或=、用數(shù)字排列大小這幾道題中，得分率均在97%以上。

3、看圖列式計算。這一部試題完成得比較出色。學(xué)生能夠發(fā)現(xiàn)規(guī)律，會列出算式進(jìn)行合理、準(zhǔn)確的計算。

5、卷面比較工整,書寫習(xí)慣比較好。

不足的有： 1、8在幾的后面,這個題學(xué)生沒認(rèn)真看尺,對數(shù)的前后順序有些模糊,有小部分學(xué)生寫成了9.2、學(xué)生對左右的掌握還算理想，但對數(shù)圖形的個數(shù)一共有幾個的填寫還是存在問題,對圖形的認(rèn)識不夠，具體表現(xiàn)在填空題的第五題的(3)(4)小題。

3、第三題圖形的樣式、數(shù)量很多，學(xué)生數(shù)圖形數(shù)不準(zhǔn)確,說明學(xué)生數(shù)圖形沒有按順序數(shù).少部分學(xué)生是對圖形的特征沒掌握.4、第四題,對生活的聯(lián)系極其緊密,孩子如平時沒接觸到這些東西根本就不能分清各是屬于那種類型,但大部分孩子還是能準(zhǔn)確的判斷出各物的類型,準(zhǔn)確填寫.小部分孩子屬于不細(xì)心,沒按順序填寫,出現(xiàn)漏圖現(xiàn)象.有的根本就不知道屬于哪類,胡亂填寫.5、第六題本是左邊4朵和右邊3朵花為一幅圖,個別孩子卻看成兩幅圖,兩邊分別列出兩道算式, 失分原因：

1、學(xué)生沒有看懂題意，導(dǎo)致列式出錯；

2、學(xué)生計算粗心，計算出錯。

6、馬虎、粗心的現(xiàn)象普遍存在，比如第七道題中的第4題,有學(xué)生把右邊的靶子數(shù)成3個或5個，導(dǎo)致列式對,填數(shù)錯。最后兩小題只是大括號的位置有些許變化,孩子們就不動腦.解決問題。大多數(shù)學(xué)生答題非常好，少數(shù)學(xué)生不認(rèn)真讀題、體會數(shù)量關(guān)系，或計算不夠細(xì)心,失分較多。

老師改進(jìn)措施：

1、優(yōu)化數(shù)學(xué)課堂教學(xué)，精講多練，把課堂與學(xué)生的生活實際緊緊聯(lián)系在一

起，引導(dǎo)學(xué)生用數(shù)學(xué)知識解決實際生活中的問題。

2、從學(xué)生的實際出發(fā)，因材施教，讓每個學(xué)生都能感受到成功的喜悅，增

強(qiáng)學(xué)生的信心和積極性。

3、加強(qiáng)基礎(chǔ)知識與基本技能的學(xué)習(xí)，使學(xué)生學(xué)有所得，學(xué)的扎實。

4、繼續(xù)加強(qiáng)對后進(jìn)學(xué)生的輔導(dǎo)。給后進(jìn)學(xué)生優(yōu)先權(quán)，優(yōu)先提問，優(yōu)先指導(dǎo)，優(yōu)先批改作業(yè)。

5、要逐步培養(yǎng)學(xué)生的習(xí)慣,共同完善認(rèn)真看題,細(xì)心計算,耐心檢查的好習(xí)慣.家長改進(jìn)措施：

1、每天回家后對孩子的作業(yè)陪同訓(xùn)練和進(jìn)行認(rèn)真檢查，對每天學(xué)習(xí)的知識進(jìn)行鞏固輔導(dǎo)練習(xí)。

2、做作業(yè)的同時，細(xì)心觀察孩子的學(xué)習(xí)過程，通過觀察了解孩子的錯題原因，進(jìn)行相對應(yīng)的教育。

3、培養(yǎng)孩子良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，對做作業(yè)慢，做題馬虎，不細(xì)心的孩子進(jìn)行交流，并給予正確的指導(dǎo)方法。

4、加強(qiáng)基礎(chǔ)知識的練習(xí)，強(qiáng)化基本技能的學(xué)習(xí)，豐富孩子的數(shù)學(xué)思維，打開孩子的視野，多做習(xí)題。

孩子改進(jìn)措施：

1、上課能認(rèn)真聽講，不開小差，不講小話，尊重老師的教學(xué)。

2、口算天天練，每天鞏固口算，能到達(dá)脫口而出的效果。

3、不懂不會及時問，錯題及時修改，及時反饋。

4、作業(yè)認(rèn)真完成，不敷衍，做完后養(yǎng)成認(rèn)真檢查的好習(xí)慣，培養(yǎng)細(xì)心，不馬虎的好習(xí)慣，強(qiáng)化速度訓(xùn)練，不拖拉。