第一篇：工作面初次放頂措施

工作面初次放頂措施

為了保障1101工作面初采和初次來壓期間的安全，特制定如下措施：

一、組織措施

1、本礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：周玉洪

副組長：肖倫華、鄒世林、何世彬

2、領(lǐng)導(dǎo)小組跟班上、下井，處理安全隱患，嚴(yán)格按規(guī)程施工，發(fā)現(xiàn)頂板來壓立即組織人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定后組織生產(chǎn)。

二、安全技術(shù)措施

1、初采將工作面全部支柱進(jìn)行二次注液，初撐力符合要求，將溜頭、溜尾四對(duì)八梁上齊。每推采一排及時(shí)掛梁，打好正規(guī)柱和對(duì)柱，支柱升牢。

2、初采時(shí)兩超前必須打夠20米，支柱前后成線，迎山有力。

3、初采時(shí)，如遇頂板破碎和斷層處必須用塑料網(wǎng)結(jié)實(shí)支柱升緊升牢。

4、向前推采時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)程施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量，按0.8米柱距，0.8米排距，偏差不得超過正負(fù)100毫米，支柱要打成直線接實(shí)頂。

5、初次放頂期間，放炮時(shí)要及時(shí)掛梁，掛梁滯后放炮不超過15米，掛梁時(shí)必須停炮停溜。頂板破碎時(shí)必須邊維護(hù)邊放炮，并堅(jiān)持放炮后20米范圍灑水降塵。

6、初次放頂期間，溜子不得連續(xù)開起不停，每10分鐘停一次溜子，以便觀察頂板。

7、初次放頂期間，必須打齊臨時(shí)支柱，臨時(shí)柱一棚一根。頂板破碎時(shí)要接實(shí)頂，臨時(shí)柱不得任意挪作它用。

8、初次放頂期間，堅(jiān)持敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面內(nèi)無空載支柱，嚴(yán)禁缺梁少柱。

9、初次放頂期間，每班堅(jiān)持二次注液。放炮前將工作面初排支柱重新注液，整改不合格支柱，整改時(shí)先支后回。加強(qiáng)泵站的管理，泵壓達(dá)到18MPa以上，系統(tǒng)不得漏液，乳化液配比達(dá)到2~3%。

10、放炮后，先整改打倒歪斜支柱，打好臨時(shí)支柱。攉煤先攉面后，攉面前煤時(shí)，攉出柱窩要及時(shí)掛梁支柱，隨攉隨支，不得空頂作業(yè)。攉煤過程中要及時(shí)找掉活矸傘檐。

11、初次放頂期間，切頂排加強(qiáng)密集支護(hù)。初次來壓回柱后，面后頂板不落或冒落不充分，懸頂走向超過4米時(shí)，應(yīng)每隔6米打一組叢柱；懸頂超過8米時(shí)，應(yīng)打叢柱或放炮強(qiáng)制放頂。

12、初次放頂回柱時(shí)，嚴(yán)格兩人一對(duì)，先支后回，使用長把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。頂板不好，可打好替棚或護(hù)身柱，回出的柱子及時(shí)支好，不得空載?；刂鶗r(shí)，時(shí)刻觀察后退路線及周圍支架牢固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

13、嚴(yán)格按措施施工。

三、其它未盡事宜按審批意見和1101工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。采煤工作面初次放頂技術(shù)管理

工作面初次來壓的技術(shù)管理是加強(qiáng)頂管理、減少頂板事故、保證安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。特別是初次來壓正確預(yù)報(bào)和初次放頂期間的頂板控制，對(duì)杜絕傷亡事故具有積極作用。

一、正確進(jìn)行初次放頂 1.直接頂能夠充分垮落

（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調(diào)整在18Mpa，以保證支柱達(dá)到7KN的初撐力；從加強(qiáng)支護(hù)入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機(jī)組開幫，以減少放炮震動(dòng)使頂板產(chǎn)生松動(dòng)。

（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時(shí)礦壓明顯，此階段易發(fā)生壓垮型頂板事故。一般在第五個(gè)循環(huán)開始即上礦壓觀測，根據(jù)頂板活動(dòng)情況，及時(shí)采取有效措施。

2.人工強(qiáng)制初次放頂

（1）初次放頂距離。通過開采經(jīng)驗(yàn)和礦壓觀測，堅(jiān)硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進(jìn)20m時(shí)，加強(qiáng)人工挑頂力度，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

（2）垮落高度。強(qiáng)制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時(shí)產(chǎn)生的沖擊載何荷。

（3）放頂方法在最初放頂時(shí)，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于1.50m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達(dá)到預(yù)期目的。

3.初次來壓前的壓力顯現(xiàn)

（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現(xiàn)。采面從切眼推進(jìn)后，當(dāng)直接頂和老頂懸露面積達(dá)到一定跨度時(shí)，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時(shí)，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個(gè)過程，上下兩巷20m內(nèi)兩幫側(cè)壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。

（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現(xiàn)。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預(yù)示頂板即將來壓，當(dāng)末排的頂板下沉速度又大于一排時(shí)，說明頂板來壓已經(jīng)開始。同時(shí)，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現(xiàn)平行煤壁的裂紋、夾溝或臺(tái)階下沉。而且伴有淋水現(xiàn)象。

（3）頂板斷裂前采空區(qū)懸頂狀況。實(shí)踐證明，根據(jù)老頂巖梁活動(dòng)的規(guī)律，利用礦壓觀測數(shù)據(jù)可知，堅(jiān)硬頂板懸頂一般可達(dá)10排×8m左右，最多可達(dá)10排×15m，特別是上隅角由于礦工鋼支護(hù)的撐力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。

二、初次放頂期間的頂板控制

1.對(duì)直接頂?shù)目刂拼胧?/p>

在初次放頂期間，對(duì)直接頂必須采取“限定變形”的準(zhǔn)則，即最大限度地保證直接與老頂不出現(xiàn)較大的離層，在控頂區(qū)內(nèi)保證直接頂完整，不產(chǎn)生臺(tái)階下沉，防止直接頂破碎發(fā)生漏冒和回柱時(shí)頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時(shí)，對(duì)直接頂產(chǎn)生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進(jìn)開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對(duì)支柱進(jìn)行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現(xiàn)場管理中應(yīng)作為主要內(nèi)容來抓。

2.對(duì)老頂?shù)目刂拼胧?/p>

隨著采面推進(jìn)，老頂達(dá)到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據(jù)這一動(dòng)態(tài)，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護(hù)來提高支護(hù)強(qiáng)度，使支架在老頂“給定變形”狀態(tài)下發(fā)揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。

第二篇：6工作面初采和初次放頂措施

111116工作面初采和初次放頂

安全技術(shù)措施

施工單位：采煤一區(qū) 負(fù) 責(zé) 人：陳曉才 編 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安裝結(jié)束，即將開機(jī)落煤，為確保初采和初次放頂順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。施工人員必須認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。

二、勞動(dòng)組織 礦成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組

1、領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：姚建平

副組長：陶 剛 查興林 蔣 毅 成 員：浦 峰 張振濤 張家文 陳 偉

2、工區(qū)干部跟班： 早班： 陳曉才 王艷波 中班： 盧 奎 石春華 夜班： 于克勝 周林波

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報(bào)礦調(diào)度室。職責(zé)：

組長：全面負(fù)責(zé)初采工作的安排和指揮。

副組長：負(fù)責(zé)在初采期間，組織成員對(duì)礦壓資料進(jìn)行分析，對(duì)危及安全的隱患及時(shí)提出整改意見和整改措施。

成員：主要負(fù)責(zé)落實(shí)措施中的安全注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)責(zé)令負(fù)責(zé)人整改。

4、現(xiàn)場施工勞動(dòng)組織 施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班區(qū)長 施工安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班干部 施工人員：采煤一區(qū)人員 職責(zé)：

施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班施工勞動(dòng)組織和施工質(zhì)量。

施工安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班安全情況和現(xiàn)場落實(shí)措施中的安全注意事項(xiàng)。

施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮和安排。

三、安全技術(shù)措施

1、初采前，礦成立檢查驗(yàn)收小組對(duì)111116工作面的安全情況、各種設(shè)備安裝及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查，如有問題及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，待檢查驗(yàn)收合格，一切準(zhǔn)備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進(jìn)行初采工作。

2、開機(jī)割煤前，必須將111116工作面整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)巷道內(nèi)的雜物及安裝剩余材料回收、清理干凈。

3、割煤時(shí)，先進(jìn)行刷幫，采煤機(jī)先在工作面來回掃底跑空刀或少割煤，必須將工作面煤壁刷直，確保工作面刮板運(yùn)輸機(jī)能推移到合理的進(jìn)刀位置；確保工作面“三直二平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架頂梁、頂板平整。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個(gè)暢通安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對(duì)工作面進(jìn)行調(diào)整，再根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制措施。

5、工作面開始回采至采空區(qū)頂板全部垮落為初采階段，在初采期間，施工單位必須加強(qiáng)工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，并且保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴(yán)實(shí)，不能出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

6、工作面往前推進(jìn)過程中，若出現(xiàn)頂板未垮落，支架后懸空，采空區(qū)瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)，初采距離達(dá)到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施執(zhí)行強(qiáng)制放頂。

7、在初采期間，采煤機(jī)割煤后，必須及時(shí)移架護(hù)頂。如出現(xiàn)漏、冒空現(xiàn)象時(shí)，必須先進(jìn)行牢固可靠的臨時(shí)支護(hù)后，再使用半圓木或板皮背頂嚴(yán)實(shí)。

8、搞好工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，防止漏頂、冒頂事故發(fā)生。

9、加強(qiáng)工作面兩端頭支護(hù)，每班利用檢修和交接班時(shí)間縮機(jī)巷超前溜子和在機(jī)、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機(jī)、軌巷超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照《111116工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、打超前柱時(shí)，單體要打齊、打牢，柱徑為ф80mm的初撐力

不小于60KN，柱徑為ф100mm的初撐力不小于90KN。若發(fā)現(xiàn)單體失效必須及時(shí)更換，并且每班派專人對(duì)卸載的單體進(jìn)行檢修或更換；超前支護(hù)雙排距離不得低于20米，打超前柱使用的單體必須穿鐵鞋。

11、初采期間施工作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

12、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時(shí)，必須立即撤出人員并向工區(qū)和礦調(diào)度匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

13、由于切眼頂板有錨索、錨桿端頭等影響，部分支架可能不能接實(shí)頂板，推溜時(shí)支架會(huì)往后移。推溜前，必須用道木、板皮將頂板接實(shí)，并將溜槽前浮煤清理干凈，不得阻礙推溜。

14、在初采期間必須及時(shí)追機(jī)移架，移好后及時(shí)把支架起緊控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側(cè)護(hù)板相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。

15、調(diào)整支架時(shí)，架與架之間高度要平齊，兩架之間側(cè)護(hù)板錯(cuò)差不大于側(cè)護(hù)板高的2∕3。支架不出現(xiàn)歪架、倒架現(xiàn)象。

16、若煤壁、頂板破碎又不能及時(shí)移架時(shí)，必須先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須打?qū)嵈蚶?。若煤壁出現(xiàn)漏頂時(shí)，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實(shí)頂板。

17、在老頂來壓期間，人員嚴(yán)禁站在溜子和支架之間，以防來壓時(shí)，把支架往前推，造成擠、碰傷人事故。

18、在初采期間，生產(chǎn)管理部要加強(qiáng)該面的“三量”觀察工作，并且每班進(jìn)行記錄。

19、在拉架過程中，如果出現(xiàn)支架歪架、背架現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)用單體配合支架側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，以防支架被壓成死架，影響回采工作。

20、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空區(qū)，在初采前另行編制《111116工作面過老巷安全技術(shù)措施》

四、收集礦壓資料措施

1、在111116工作面初采前，生產(chǎn)管理部必須把礦壓觀測表安裝

完畢，上切眼安裝6組，下切眼安裝4組，在111116工作面共安設(shè)10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴(yán)禁接錯(cuò)，壓力表必須完好齊全。

3、生產(chǎn)管理部礦壓班在111116工作面初采階段必須每班有人跟班，測試數(shù)據(jù)。并且觀察工作面頂板和機(jī)（軌）巷的礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數(shù)據(jù)必須認(rèn)真作好記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。

5、生產(chǎn)管理部在初采期間每天分析一次礦壓數(shù)據(jù)，并提出分析結(jié)論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產(chǎn)管理部部長、分管采煤副部長及技術(shù)員、礦壓班負(fù)責(zé)人。

6、生產(chǎn)管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數(shù)據(jù)報(bào)表及時(shí)匯報(bào)給初采領(lǐng)導(dǎo)小組組長，如果礦山壓力出現(xiàn)突然增大等現(xiàn)象，生產(chǎn)管理部必須制定整改方案和整改措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。保證工作面正?；夭伞?/p>

7、當(dāng)支架初撐力未達(dá)到要求時(shí)，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時(shí)嚴(yán)禁出煤。

8、采煤一區(qū)人員必須認(rèn)真保護(hù)好礦壓觀測設(shè)備，嚴(yán)禁損壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時(shí)更換。

9、若損壞壓力表，必須及時(shí)與生產(chǎn)管理部聯(lián)系對(duì)壓力表進(jìn)行更換。

10、回采過程中瓦斯管理嚴(yán)格按照《111116工作面“一通三防”安全技術(shù)措施》及《111116工作面防突設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

措施會(huì)審單

措施名稱：111116工作面初采和初次放頂安全技術(shù)措施 地 點(diǎn)：礦調(diào)度室 主 持 人：

時(shí) 間：2012年 月 日 參加部門及人員簽字：

施工單位：

安全管理部：

地測管理部：

調(diào)度部門：

地測副總：

通風(fēng)副總：

安全副總：

生產(chǎn)礦長：

生產(chǎn)管理部： 機(jī)電管理部： 通 防 科：

救 護(hù) 隊(duì)：

機(jī)電副總： 采煤副總： 總工程師： 5

110706工作面作業(yè)規(guī)程

施工單位：采煤一區(qū) 負(fù) 責(zé) 人： 編 制 人：

日 期：2012年2月14日

第三篇：110404初采和初次放頂措施

110404綜采面初采和初次放頂

安全技術(shù)措施

施工單位：采煤二區(qū) 負(fù) 責(zé) 人：靳 興 祥 編 制 人：劉 瑾

日 期：2009年11月2日

一、概述

110404綜采工作面安裝結(jié)束，即將開機(jī)落煤，為確保初采和初次放頂順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。施工人員必須認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。

二、勞動(dòng)組織

礦成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組

1、領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：羅大賢

副組長：陶 剛 姚建平

成 員：張振濤 張家文 靳興祥 何 林

2、工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)跟班：

早班： 靳興祥 彭行軍 中班： 鄧武亮 高祥志 夜班： 陳小才 劉 瑾

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報(bào)礦調(diào)度室。職責(zé)：

組長：全面負(fù)責(zé)初采工作的安排和指揮。

副組長：負(fù)責(zé)在初采期間，組織成員對(duì)礦壓資料進(jìn)行分析，對(duì)危及安全隱患及時(shí)提出整改意見和整改措施。

成員：主要負(fù)責(zé)落實(shí)措施中的安全注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)責(zé)令負(fù)責(zé)人整改。

4、現(xiàn)場施工勞動(dòng)組織 施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班大排長

施工安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班區(qū)長 施工人員：采煤二區(qū)人員 職責(zé)：

施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班施工勞動(dòng)組織和施工質(zhì)量。

施工安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班安全情況和現(xiàn)場落實(shí)措施中的安全注意事項(xiàng)。

施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮和安排。

三、安全技術(shù)措施

1、初采前，經(jīng)公司檢查驗(yàn)收小組對(duì)110404工作面的安全情況、各種設(shè)備安裝及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查，如有問題及時(shí)處理，檢查驗(yàn)收合格，一切準(zhǔn)備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進(jìn)行初采。

2、初采前，110404工作面整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)巷道內(nèi)的雜物必須清理干凈，并保證巷道高度不小于1.8m。

3、割煤時(shí)，必須保證工作面“三直一平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；一平：指頂、底平。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個(gè)暢通安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對(duì)工作面進(jìn)行調(diào)整，再根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制措施。

5、工作面往前推進(jìn)直至老頂全部垮落為初采階段，在初采期間，施工人員必須加強(qiáng)工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，并且保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴(yán)實(shí)，不出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

6、頂板未垮落，采空區(qū)瓦斯超限時(shí)，另補(bǔ)充強(qiáng)制放頂措施。

7、工作面往前推進(jìn)5米時(shí)，在頂板未跨落，支架后懸空時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。

8、在初采期間割煤時(shí)，必須及時(shí)移架護(hù)頂，漏空的地段用半圓木及板皮等接實(shí)。

9、搞好工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，防止冒頂事故發(fā)生。

10、加強(qiáng)工作面兩端頭支護(hù)，每班利用檢修和交接班時(shí)間縮機(jī)巷超前溜子和在機(jī)、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機(jī)、軌巷超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照《110404綜采面采煤作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、打超前柱時(shí)，單體要打齊、打牢，初撐力不小于70KN。若發(fā)現(xiàn)單體失效必須及時(shí)更換，并且每班派專人對(duì)卸載的單體進(jìn)行檢修或更換。

12、初采期間施工作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

13、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時(shí)，必須立即撤出人員并向工區(qū)和礦調(diào)度匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

14、初采期間，嚴(yán)格工作面瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行《110404工作面“一通三防”安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定。瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

15、在初采期間必須及時(shí)追機(jī)移架，控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側(cè)護(hù)板相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。

16、調(diào)整支架時(shí)，架與架之間高度要平齊，兩架之間側(cè)護(hù)板錯(cuò)差不大于側(cè)護(hù)板高的2∕3。支架不擠不咬，不出現(xiàn)倒架、歪架現(xiàn)象。

17、若煤壁、頂板破碎又不能及時(shí)移架時(shí)，必須先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須打緊、打牢。若煤壁出現(xiàn)漏頂時(shí)，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實(shí)頂板。

18、在老頂來壓期間，人員嚴(yán)禁站在溜子和支架之間，以防來壓時(shí)，把支架往前推，造成擠傷人事故。

19、在初采期間，生產(chǎn)管理部要加強(qiáng)該面的“三量”觀察工作，并且每班有記錄。

20、每割一刀煤，必須及時(shí)拉架，支架拉到位后及時(shí)把支架起緊接實(shí)頂板。

21、在拉架過程中，如果出現(xiàn)支架歪倒或背架現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)用單體配合支架側(cè)護(hù)板支設(shè)，以防支架被壓成死架。

22、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

23、初采距離達(dá)到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強(qiáng)制放頂措施執(zhí)行強(qiáng)制放頂。

四、收集礦壓資料措施

1、在110404綜采面初采前，生產(chǎn)管理部必須把礦壓觀測表安裝完畢，從機(jī)頭到機(jī)尾每隔10個(gè)架子安設(shè)一組觀測表，在110404工作面共安設(shè)置10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴(yán)禁接錯(cuò)，壓力表必須完好齊全。

3、生產(chǎn)管理部礦壓班在110404綜采面初采階段必須每班有人跟班，測試數(shù)據(jù)。并且觀察工作面頂板和機(jī)（軌）巷的礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數(shù)據(jù)必須認(rèn)真作好記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。

5、生產(chǎn)管理部在初采期間每天分析一次礦壓數(shù)據(jù)，并提出分析結(jié)論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產(chǎn)管理部部長、分管采煤技術(shù)員、礦壓班負(fù)責(zé)人。

6、生產(chǎn)管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數(shù)據(jù)報(bào)表及時(shí)匯報(bào)給初采領(lǐng)導(dǎo)小組組長，如果礦山壓力出現(xiàn)突然增大等現(xiàn)象，生產(chǎn)管理部必須制定整改方案和整改措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。保證工作面正常回采。

7、當(dāng)支架初撐力未達(dá)到要求時(shí)，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時(shí)嚴(yán)禁出煤。

8、采煤二區(qū)人員必須認(rèn)真保護(hù)好礦壓觀測設(shè)備，嚴(yán)禁破壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時(shí)更換。

規(guī)程（措施）會(huì)審單

工程名稱：110404綜采面初采安全技術(shù)措施 地 點(diǎn)：礦調(diào)度室 主 持 人：陶 剛

時(shí) 間：2009年11月2日 參加部門及人員簽字：

生產(chǎn)管理部：

安全管理部：

地測管理部：

機(jī)電管理部：

施工單位：

礦調(diào)度室： 采煤礦長：

駐礦安監(jiān)處：生產(chǎn)礦長： 總工程師：

第四篇：回工字鋼放頂措施（推薦）

5001綜放進(jìn)風(fēng)配巷回工字鋼棚放頂安技措施

一、施工的目的

5001綜放搬家倒面已拉開序幕，現(xiàn)階段決定對(duì)進(jìn)風(fēng)配巷進(jìn)行回工字鋼棚放頂。為確保施工作業(yè)的安全順利進(jìn)行并提高工字鋼的回收率，做好節(jié)支降耗特制定以下安全技術(shù)措施：

二、準(zhǔn)備工作

1、首先對(duì)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的單體進(jìn)行回收，在回柱的過程中加強(qiáng)頂板的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，注意人員站位，預(yù)留后路并保證后路的暢通。

2、回收單體后確保進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的正常通風(fēng)，對(duì)于斷面小的地段可采取布置小木跺。

3、對(duì)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與進(jìn)風(fēng)配巷三角區(qū)頂板壓力大布置木跺的支護(hù)方式維護(hù)頂板。

4、回收工字鋼棚前對(duì)進(jìn)風(fēng)配巷進(jìn)行認(rèn)真檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)巷道有損壞要整改加固好。

三、施工方法及技術(shù)要求

1、回工字鋼操作順序：

（1）首先將準(zhǔn)備回的工字鋼臨近幾架工字鋼棚進(jìn)行檢查并打上單體，單體要迎山有力，對(duì)于崩腿的工字鋼棚確保一梁三柱。（2）隨后在要回的工字鋼梁兩側(cè)個(gè)打一根單體，單體吃勁后，開始回柱腿。

（2）近接著在工字鋼柱腿上拴上40T大鏈，并用正規(guī)錨蘭穿螺絲連接掛絞車?yán)K勾。

（3）采用絞車（慢牛車）點(diǎn)開回柱腿，回完柱腿后回單體撤鋼梁，每回完一架工字鋼棚及時(shí)將其及時(shí)運(yùn)走，不得阻擋退路。（4）當(dāng)回工作面上巷出口附近工字鋼時(shí)為確保工作面風(fēng)路暢通，中間巷口及時(shí)安設(shè)風(fēng)機(jī)，延伸風(fēng)筒到溜子機(jī)尾。

四、安全技術(shù)措施：

1、回字鋼棚必須由里向外依次進(jìn)行，確保工字鋼的回收率。

2、回工字鋼棚必須至少3人協(xié)同操作，兩人回棚，一人觀察頂板。在施工地點(diǎn)必須有安全負(fù)責(zé)人督導(dǎo)工作，確保工人在施工過程中的安全。

3、在回棚的過程中如果頂板壓力突然增大，必須立馬停止回棚，對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，對(duì)頂板加強(qiáng)支護(hù)。對(duì)頂板上方要用板坯背實(shí)，加強(qiáng)對(duì)巷道兩旁裱幫，防止片幫脫落傷人。

4、回棚時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長釬找掉懸?guī)r危矸。

5、回棚時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行一回多支護(hù)的替棚方式。

6、對(duì)于難回的工字鋼棚腿，可采用人工挑頂或臥底方法配合絞車回，嚴(yán)禁炮崩工字鋼棚腿子。

7、使用絞車回工字鋼時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）檢查絞車的完好程度，絞車底部必須打上地錨，然后用鋼絲繩做牽引，鋼絲繩的一頭固定在絞車上，鋼絲繩另一頭綁牢在工字鋼上，用繩卡綁好鋼絲繩，另外在回工字鋼的過程中必須選好回工字鋼的適合角度。

（2）絞車打好四壓兩戧，牢固可靠，當(dāng)使用單體時(shí)做壓戧柱時(shí)，在每次使用前必須先檢查是否漏夜（只限于7.5KW絞車），檢查壓戧柱是否松動(dòng)，絞車是否完好，按鈕信號(hào)是否靈敏可靠，鋼絲繩有無斷絲、銹蝕，繩卡子是否齊全，是否起作用有無松動(dòng)等（主繩繩卡子每個(gè)繩頭不少于5個(gè)，保險(xiǎn)繩每端不少于4個(gè)）。若都完好方可使用，否則先行處理，處理好后再使用。使用單體打壓戧柱時(shí)，用鐵絲兩環(huán)四扣拴好。

（3）用絞車回工字鋼時(shí)嚴(yán)禁他人隨意在鋼絲繩兩旁行走，嚴(yán)格執(zhí)行‘開車不行人，行人不開車’制度。對(duì)于難回工字鋼必要時(shí)使用滑輪調(diào)整角度完成，繩道三角區(qū)嚴(yán)禁站人。

（5）用絞車回工字鋼棚時(shí)，打信號(hào)前，繩道前方側(cè)方嚴(yán)禁有人員在此停留、行走或工作，觀山人員必須躲在5米以外安全地點(diǎn)，且無崩繩、脫鉤、斷繩危險(xiǎn)的地點(diǎn)。絞車司機(jī)在聽到信號(hào)后，并清理無關(guān)人員后方可開車。

（6）所有絞車司機(jī)、信號(hào)工必須持證上崗，按章操作。

8、回出的工字鋼棚腿必須及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)到指定地點(diǎn)碼放整齊，不得影響行人、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)取?/p>

9、在作業(yè)過程中，如果出現(xiàn)無風(fēng)或者微風(fēng)情況禁止作業(yè)，必須等到通風(fēng)恢復(fù)正常方可進(jìn)行施工作業(yè)。

10、瓦檢員、安檢員、跟班隊(duì)長要在現(xiàn)場監(jiān)督施工，保證施工安全。

11、其它未盡事宜仍嚴(yán)格按《5001工作面回采作業(yè)規(guī)程》、2011《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第五篇：∏型鋼梁配合單體柱支護(hù)工作面收尾放頂安全技術(shù)措施

12032回采工作面收尾放頂安全技術(shù)措施

12032工作面即將回采至停采線位置，為保證該工作面安全、順利結(jié)束，現(xiàn)制定12032回采工作面收尾放頂安全技術(shù)措施如下：

一、概況： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對(duì)棚支護(hù)，棚距0.6米，排距1.2米。

二、組織措施：

12032回采工作面下段收尾放頂期間，公司成立跟班領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：生產(chǎn)副總

副組長：安全副總、機(jī)電副總、總工程師

成 員：生產(chǎn)部、機(jī)電部、通防部、調(diào)度室、安監(jiān)部五部室部長（主任）及區(qū)隊(duì)隊(duì)長、支書

領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場跟班，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，作到班班有領(lǐng)導(dǎo)跟班，直至工作面收尾放頂結(jié)束。

跟班安排：按照《12032回采工作面收尾放頂領(lǐng)導(dǎo)跟班表》的安排執(zhí)行（由生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)安排）。

收尾放頂期間，除按照跟班安排表進(jìn)行跟班外，每班還必須有隊(duì)長或副隊(duì)長在現(xiàn)場跟班，一定要跟班到位。

三、工作面結(jié)束方法： 1、12032工作面結(jié)束時(shí)，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

2、收尾放頂前，二采隊(duì)要將工作面及下平巷刮板運(yùn)輸機(jī)全部拆除并外運(yùn)。

3、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機(jī)、開關(guān)、管線等材料設(shè)備全部運(yùn)出工作面，保證工作面高度1.8米。

4、收尾放頂前，必須用抬棚、點(diǎn)柱維護(hù)12032工作面上、下安全口，并設(shè)專人管理后路，確保后路安全暢通。

5、收尾放頂前，二采隊(duì)必須準(zhǔn)備好備用護(hù)頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

6、收尾放頂前，二采隊(duì)準(zhǔn)備好四臺(tái)風(fēng)機(jī)，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動(dòng)倒臺(tái)且實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風(fēng)需要。風(fēng)機(jī)為5.5KW，風(fēng)筒直徑500mm，風(fēng)筒出風(fēng)口距回柱放頂?shù)攸c(diǎn)不得超過5m。

7、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好風(fēng)筒、點(diǎn)出風(fēng)機(jī)的安裝位置及風(fēng)筒穿過風(fēng)門的方法。

8、回柱放頂分兩段進(jìn)行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進(jìn)行放頂；2當(dāng)上段回柱放頂超過15m后，下段再開始進(jìn)行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機(jī)頭大棚回撤時(shí)，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁?！?放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅(jiān)持逐棚逐根進(jìn)行，直到將12032工作面全部回收完畢。

9、要認(rèn)真管理好材料、設(shè)備，不準(zhǔn)埋壓或丟失，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)防損壞。10、12032工作面應(yīng)回收的支架全部回完后，不用的順槽也要全部回收，最后要在12032工作面上、下順槽外口的地方打上永久密閉。

四、現(xiàn)場管理：

1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：隊(duì)長

2、安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班安全副隊(duì)長

3、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全生產(chǎn)及本措施的落實(shí)。

4、安全重點(diǎn)：防止冒頂。

五、安全技術(shù)措施：

1、收尾放頂前，對(duì)工作面所有不合格支架進(jìn)行修復(fù)，采取點(diǎn)柱、抬棚等臨時(shí)支護(hù)且確保工作面所有支架棚棚合格，支護(hù)牢固、可靠，迎山有力，頂幫背實(shí)罩嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、收尾放頂前，必須對(duì)工作面全部液壓支架進(jìn)行二次補(bǔ)液，確保支柱壓力不低于7MPa。

3、放頂時(shí)，部室、隊(duì)要有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，堅(jiān)決杜絕“三違”，嚴(yán)格按章作業(yè)，確保施工安全。

4、放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行由老塘至煤墻的順序進(jìn)行。

5、放頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，放頂前必須找好退路且保證其暢通無阻。二人一組，一人操作、一人觀察頂板及支架周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁單人操作，放頂前要掛好擋矸簾。

6、每次施工前，首先由當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)本班施工地點(diǎn)的安全狀況作全面檢查，包括頂板、支架、煤墻、老塘擋矸、支柱壓力等，只有在確認(rèn)安全的情況下，方允許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。

7、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。

8、回柱放頂時(shí)，老塘側(cè)必須聯(lián)網(wǎng)，煤墻必須罩幫背實(shí)，以防老塘與煤墻片幫向工作面竄矸傷人。

9、工作面抬棚距回柱放頂?shù)攸c(diǎn)不超過3m，嚴(yán)禁提前回抬棚。

10、回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持逐棚進(jìn)行，對(duì)于回柱放頂困難的地段，先在工作面支架中間套上木棚后再進(jìn)行回柱放頂，木棚規(guī)格為梁長2m，柱長2m，一梁兩柱，梁頭頂住煤墻，兩根柱與煤墻側(cè)兩排單體液壓支柱相齊，結(jié)束后視支護(hù)情況確定是否回收木棚。

11、回柱放頂時(shí)，窩頭最多只能有5個(gè)人作業(yè)，一人觀頂，兩人回柱放頂，兩人向外搬運(yùn)柱、梁。

12、回收12032工作面順槽工字鋼棚時(shí)，要先在工字鋼梁兩端打好點(diǎn)柱，再拆除柱腿，最后將梁拆除。必須堅(jiān)持小拿小取，逐棚進(jìn)行嚴(yán)禁大拆大卸，防止冒頂發(fā)生。

13、施工期間，瓦斯檢查員必須嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛取?.8%，必須立即停止工作，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

14、工作面有冒頂、來壓征兆時(shí)，嚴(yán)禁工作，必須將所有人員撤離工作面，待頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入。

15、回收的設(shè)備、支架必須及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁在后路堆積?；爻仿肪€：

16、工作面回柱放頂期間，嚴(yán)禁使用皮帶向外沖運(yùn)物料。

17、上、下順槽口存放的柱、梁要及時(shí)裝罐或排車外運(yùn)，每車不得超過25根，上、下順槽口柱、梁存放量不得超過一罐。

18、在軌道坡運(yùn)輸柱、梁時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和正確使用“一坡三檔”裝置，將柱梁與排車用8號(hào)鐵絲捆綁牢固，排車下方使用金屬網(wǎng)罩嚴(yán)并用8號(hào)鐵絲與排車?yán)壚喂?，防止柱梁滑落傷人?/p>

19、軌道外運(yùn)柱梁之前，運(yùn)送設(shè)備的絞車、擋車器、保險(xiǎn)杠、絞車鋼絲繩及連接裝置，要由運(yùn)輸隊(duì)派專人進(jìn)行詳細(xì)檢查。

20、使用12采區(qū)軌道坡絞車外運(yùn)柱梁時(shí)，12采區(qū)軌道禁止有人，并有專人看守，堅(jiān)持一車一勾，專人要在各叉口看守，此項(xiàng)工作由梁相吉負(fù)責(zé)。

21、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富且由操作證的工人操作，外運(yùn)前要對(duì)絞車、鋼絲繩、信號(hào)等進(jìn)行試驗(yàn)并確保安全運(yùn)行，并做持證上崗。22、12采區(qū)軌道下山外運(yùn)柱梁時(shí)要由負(fù)責(zé)人檢查捆綁情況，確認(rèn)外運(yùn)時(shí)不會(huì)脫落后在運(yùn)送，運(yùn)輸隊(duì)把鉤工負(fù)責(zé)檢查捆綁情況，不合格不準(zhǔn)外運(yùn)。

23、收尾放頂期間，跟班領(lǐng)導(dǎo)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，檢查措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全施工。

24、所有在該地區(qū)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名備查。此措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《12032工作面回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

編制：侯偉峰

生產(chǎn)技術(shù)部 2010年8月23日

重點(diǎn)摘要： 1、12032回采工作面全長145米，傾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對(duì)棚支護(hù)，棚距0.6米，排距1.2米。2、12032工作面結(jié)束時(shí)，控頂距縮小到最小控頂距2.6米后再將主梁向前竄300mm。

3、收尾放頂前，二采隊(duì)要將工作面及下平巷刮板運(yùn)輸機(jī)全部拆除并外運(yùn)。

4、收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機(jī)、開關(guān)、管線等材料設(shè)備全部運(yùn)出工作面，保證工作面高度1.8米。

5、收尾放頂前，必須用抬棚、點(diǎn)柱維護(hù)12032工作面上、下安全口，并設(shè)專人管理后路，確保后路安全暢通。

6、收尾放頂前，二采隊(duì)必須準(zhǔn)備好備用護(hù)頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。

7、收尾放頂前，二采隊(duì)準(zhǔn)備好四臺(tái)風(fēng)機(jī)，并按指定位置安裝好。局扇必須能自動(dòng)倒臺(tái)且實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風(fēng)需要。風(fēng)機(jī)為5.5KW，風(fēng)筒直徑500mm，風(fēng)筒出風(fēng)口距回柱放頂?shù)攸c(diǎn)不得超過5m。

8、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好風(fēng)筒、點(diǎn)出風(fēng)機(jī)的安裝位置及風(fēng)筒穿過風(fēng)門的方法。

9、回柱放頂分兩段進(jìn)行，○1由12032工作面距下安全口30 m處開始向上進(jìn)行放頂；2當(dāng)上段回柱放頂超過15m后，再開始向下進(jìn)行回柱放頂；○3工作面下安全口及二部溜子機(jī)頭大棚回撤時(shí)，要先在長梁中間套上木○棚，然再回撤長梁?！?放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅(jiān)持逐棚逐根進(jìn)行，直到將12032工作面全部回收完畢。