第一篇：鋁廠質(zhì)量檢驗程序及考核方案

質(zhì)量考核方案

1．目的和適用范圍

1.1 明確各部門、車間及各崗位操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量應承擔的責任，保證全員參與質(zhì)量管理，避免不合格品轉(zhuǎn)序或出廠，確保公司的質(zhì)量目標全面實現(xiàn)。

1.2 適用于產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的各部門、車間、班組和個人。

2、職責

2.1 質(zhì)量部負責對各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行判定、對具有爭議的產(chǎn)品實行仲裁，并對批量性質(zhì)量事故實行考核。

2.2 擠壓車間、氧化車間、噴涂車間、包裝車間、成品倉和質(zhì)量部相關(guān)各崗位人員對本職范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量負責。

3、管理制度

3.1 擠壓車間對基材質(zhì)量應承擔的責任范圍： a)幾何尺寸及壁厚,裝配關(guān)系； b)表面質(zhì)量 c）角度； d)平面間隙； e)彎曲度，扭擰度； f)定尺長度；

h)端頭切斜度，端頭質(zhì)量；

i)非鋁棒造成的型材力學性能不合格；

j)必須經(jīng)氧化后才能發(fā)現(xiàn)的擠壓缺陷：焊合線、亮線，粗晶等。3.2 擠壓車間對裝框前的型材實行自檢并填寫原始檢驗記錄，擠壓質(zhì)檢對產(chǎn)品隨時進行抽檢和查看記錄，擠壓車間已裝框的型材視為擠壓班組已自檢完畢，由擠壓質(zhì)檢員進行抽檢，并及時作出合格，待檢，挑選，返工，報廢的判定，不合格品及時通知擠壓車間或上級領(lǐng)導。擠壓車間及時將不合格品進行處理，一般性不合格品且報廢只扣除產(chǎn)量不作考核，但批量性不合格且報廢則對班組作處罰。

3.3 由于第3.1(a)～(i)條規(guī)定的原因造成的，且已轉(zhuǎn)入下道工序的同一框型材同一型號（包括不同定尺長度）的不合格品支數(shù)超過2%，其超出部分按以下規(guī)定扣罰生產(chǎn)班組：（若能返工的產(chǎn)品則由擠壓車間實行返工，但不作考核）

a)600T機： 3元／支； b)1000T機：5元／支； c)1450T機：8元／支；

由于第3.1 j）條規(guī)定的原因而造成的不合格品，模具車間和擠壓車間各承擔一半責任按以上規(guī)定實行考核。

3.4 對于擠壓產(chǎn)出整形料由整形工承擔質(zhì)量保證責任，凡因整形產(chǎn)品不合格流入下工序?qū)φ喂⒄?.3實行考核。

3.5 時效工對產(chǎn)品的硬度質(zhì)量負責，因硬度不合格流入下工序?qū)r效工按3.3實行考核，在吊運產(chǎn)品的過程中因吊運不當所引起的質(zhì)量事故由時效工承擔責任并參照3.3實行考核。3.6 擠壓質(zhì)檢員對基材質(zhì)量應承擔的責任范圍：

a)橫截面尺寸及壁厚，裝配關(guān)系； c)角度； d)平面間隙； e)定尺長度； f)表面質(zhì)量； g)彎曲； h)扭擰。

3.7 由于第3.6條規(guī)定的原因造成且不能返工的，轉(zhuǎn)入下道工序的批量不合格品，按以下規(guī)定扣罰當班質(zhì)檢員： a)600T：2元／支 1000T機：3元/支 b)1450T機：5元／支。

3.8 模具工承擔經(jīng)其驗收合格的新模產(chǎn)出產(chǎn)品的幾何尺寸(型狀尺寸)及壁厚的質(zhì)量責任。凡由此原因造成后工序產(chǎn)出批量不合格，扣罰與擠壓質(zhì)檢員條例相同。

3.9 氧化車間對陽極氧化及電解著色型材質(zhì)量應承擔的責任范圍：

a)氧化膜厚； b)氧化膜封孔度； c)顏色(色差)； d)彎曲度； e)扭擰度； f)明顯外觀質(zhì)量；

3.10 由氧化車間上架前對型材實行自檢,凡已上架的型材則視為氧化車間對上道工序產(chǎn)品移交合格的確認，但屬以下情況除外：

a)氧化后才能發(fā)現(xiàn)的缺陷；(如手印,腐蝕,焊合線,粗晶等)b)車間自己發(fā)現(xiàn)且能返工合格的缺陷。

3.11 由于第3.12條規(guī)定的原因造成的當班生產(chǎn)的同一型號(包括不同長度)且不能返工的不合格品支數(shù)超過1%，參照第3.3條的扣罰標準考核氧化生產(chǎn)班組。若因氧化缺陷但能返工處理合格的型號參照3.3條的考核標準的一半實行考核。

3.12 氧化成品檢員對陽極氧化及電解著色型材質(zhì)量應承擔的責任范圍：

a)氧化后的幾何尺寸和裝配關(guān)系； b)氧化后的壁厚； c)膜厚； d)封孔度； e)顏色； f)外觀質(zhì)量。g）基材所要求的其它方面的質(zhì)量。

3.13 由于第3.15條規(guī)定的及其它原因造成的，且已轉(zhuǎn)入下道工序(入倉或出貨)的批量不合格品，按3.3的考核標準考核當班成品質(zhì)檢； 3.14 噴涂車間對噴涂型材質(zhì)量應承擔的責任范圍：

b)涂層厚度； c)附著力； d)涂層性能； e)顏色； f)彎曲度； g)扭擰度；

h)明顯外觀質(zhì)量缺陷：

3.15 由噴涂車間上架前對型材實行自檢凡已上架的型材則視為噴涂車間對上道工序產(chǎn)品移交合格的確認。

3.16 由于第3.14條規(guī)定原因造成的同一型號的不合格品支數(shù)超過1%，參照第3.3條的標準扣罰噴涂車間生產(chǎn)班組，若因噴涂缺陷但能返工處理合格的型號參照3.3條的考核標準的一半實行考核。3.17 噴涂成品質(zhì)檢對噴涂型材質(zhì)量應承擔的責任范圍：

a)噴涂后的幾何尺寸及裝配關(guān)系； b)涂層厚度； c)附著力；

d)顏色、色差；

e)外觀質(zhì)量；

3.18 由于第3.17條規(guī)定的及其它原因造成的，且已轉(zhuǎn)入下道工序(入倉或出貨)的批量不合格品，按3.3條的考核標準考核當班成品質(zhì)檢。3.19 包裝車間對產(chǎn)品質(zhì)量應承擔的責任范圍：

a)包裝要求（注：包裝數(shù)量.包裝材料、包裝方式及型材排列方式等）； b)混料、錯料包裝； c)表面有明顯缺陷而包裝； d)包裝過程中的產(chǎn)品碰傷、擦傷； e)標簽打印錯誤或張貼錯誤。

3.20 因第3.19.a條規(guī)定的原因造成的不合格品，由包裝車間進行返工并按10元/噸實行考核。因3.19(b～d)條規(guī)定的原因造成的不合格品則參照第3.3條的扣罰標準扣罰包裝生產(chǎn)班組,因3.19e條規(guī)定造成的質(zhì)量問題對標簽員按10元/張實行考核。3.21 包裝質(zhì)檢員對產(chǎn)品質(zhì)量應承擔的責任范圍：

a）包裝要求（注：包裝規(guī)范性,包裝材料、包裝方式及型材排列方式等）；

b)標簽內(nèi)填寫的長度,合金狀態(tài),特殊要求等 c)端頭質(zhì)量； d)力學性能（硬度）； e)表面質(zhì)量；

f)橫截面尺寸及裝配關(guān)系； g）基材所規(guī)定的其它質(zhì)量；

3.22 因第3.21（a～c）條規(guī)定的原因造成的，且已轉(zhuǎn)入下道工序的不合格品，對包裝質(zhì)檢按10元/噸實行考核，因3.21（d～g）條規(guī)定的原因造成的不合格品且流入下工序或出廠參照3.3的考核標準實行考核。3.2

3成品倉對產(chǎn)品質(zhì)量應承擔的責任范圍：

a)型材搬運、堆放不合理造成的碰傷、擦傷； b)保管不善造成的型材腐蝕、污損； c)任何型材需通過相關(guān)部門確定才能入倉；

3.24 由于第3.23條規(guī)定的原因造成的不合格品，對成品倉按100元/噸或8元/支實行考核。3.25 模具考核標準：

1.新模上機，未拋光,罰款50元/套。

2.模具裝反、裝錯或裝偏,造成報廢,罰款100元/套，沒造成報廢，罰款50元/套。3.模具工上機合格率考核標準600T機88%，1000T機85%，獎罰標準： ① 達到上機合格率標準，工資10000元，超出此上機率的的模具每套獎勵40元（在機臺上模未出合格產(chǎn)品，退模即視為不合格，但在12小時被重新上模并出合格產(chǎn)品且達到要求，計入合格率）。

②每月綜合上機率低于50%，不計發(fā)工資，達到51-60%，計發(fā)工資4500元，61-70%計發(fā)工資5500元，71-80%計發(fā)工資7000元，81-87%、81-84%計發(fā)工資8000元。

③每月人為損壞模具總款不得超出1300元，超出部分原價賠償。④加急料每月完成率達到98%以上，獎勵800元，未達到罰款800元。3.26 生產(chǎn)時限

1.新開模具到廠7天內(nèi)未取出合格樣品，廠長罰款100元/天；擠壓主任罰款50元/天；模具工罰款50元/天；巡檢員罰款20元/天。備注：超過10天未取樣處罰翻倍。

2.客戶訂單從客戶確認當日起算，鉻化、噴涂配套坯料12噸內(nèi)，3天內(nèi)交噴涂車間。氧化配套坯料12噸內(nèi)，4天內(nèi)交噴涂車間。未達到處罰廠長200元/天；處罰擠壓主任100元/天；超過7天處罰翻倍，以此類推。

備注：所交坯料要達到各工序工藝要求。（工序接收標準沒有）3.后工序：鉻化料在收到時效坯料后在1天內(nèi)包裝入庫，噴涂料2天內(nèi)配套包裝入庫，氧化料在2天內(nèi)完成，轉(zhuǎn)印料4天內(nèi)完成。未達到處罰廠長200元/天；處罰車間主任100元/天；超過5天處罰翻倍，以此類推。

3.27 對產(chǎn)品質(zhì)量責任鑒定的權(quán)限：

a)非批量產(chǎn)品質(zhì)量問題：當班人員填寫《不合格品登記表》，經(jīng)責任車間確認后處理。

b)批量質(zhì)量問題：當班質(zhì)檢員填寫《不合格品處置單》和《糾正預防措施單》, 質(zhì)量部和責任車間分析原因并鑒定責任，由質(zhì)量部經(jīng)理按考核制度作出處理意見并反饋給生產(chǎn)廠長。

3.28 質(zhì)量部及各崗位質(zhì)檢員代表總經(jīng)理對公司產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)和行使質(zhì)量判定權(quán)，任何部門和個人不得無理干擾和阻撓質(zhì)檢員的日常工作。否則嚴格按照公司的相關(guān)考核制度實行考核。

3.29 各環(huán)節(jié)不合格品記錄，當班質(zhì)檢須經(jīng)各相關(guān)本車間（部門）帶班及以上管理人員予以確認。批量不合格報廢產(chǎn)品，質(zhì)量部記錄必須有質(zhì)量部和相關(guān)責任部門主管確認。

3.30 下工序判不合格品，上工序質(zhì)檢有權(quán)進行復查，若有異議可請上級領(lǐng)導進行仲裁。

3.31 本工序質(zhì)檢判不合格，本部門有權(quán)提出質(zhì)量異議，作為待檢產(chǎn)品由上級領(lǐng)導進行仲裁，一般性質(zhì)量問題通過協(xié)商解決，但大型質(zhì)量問題只能由總經(jīng)理和質(zhì)量部經(jīng)理才有簽字放行的權(quán)力。

3.32 質(zhì)量部每天將《不合格品日報表》錄入ERP系統(tǒng)。

3.33 統(tǒng)計部根據(jù)本制度的規(guī)定，每月統(tǒng)計一次并將統(tǒng)計的數(shù)據(jù)反饋給相關(guān)部門和車間。質(zhì)量部根據(jù)質(zhì)量狀況提出整改意見書面反饋各責任部門和車間，由車間負責實施。對長期不能整改到位的項目質(zhì)量部有權(quán)對責任車間進行考核。

4.相關(guān)術(shù)語: 4.1 批量性:600T:≥70kg;1000T:≥100kg;1450t:≥150kg;4.2 報廢品:指產(chǎn)品質(zhì)量不能達到客戶要求,影響使用和裝配,經(jīng)仲裁部門確認不可返工的產(chǎn)品.返工品:產(chǎn)品質(zhì)量雖不合格但能通過返工或返修達到質(zhì)量合格的產(chǎn)品.待檢品:質(zhì)檢員或操作人員當時不能明確判定或產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)爭議需要上級領(lǐng)導確認的產(chǎn)品.5其他考核

5.1 生產(chǎn)計劃：訂單到期未完成，按月度每日平均不超過5份。排產(chǎn)錯誤率≤0.025%.生產(chǎn)計劃錯誤超出錯誤率按200元/噸扣罰。不管是否在錯誤率范圍，凡是計劃錯誤的，1噸以下按50元/次扣罰計劃人員，1噸以上按100元/次扣罰計劃人員。［排產(chǎn)錯誤率＝（排產(chǎn)錯誤損失量/入庫重量）×100％］

5.2 銷售：由于疏忽下錯訂單造成材料報廢的，按光身料1000元/噸，氧化料1400元/噸，噴涂料、電泳料2000元/噸，扣罰責任人員。下錯訂單，未造成報廢的，100元/噸。因粗心大意未能將客戶的訂單輸入電腦訂單系統(tǒng)而造成客戶到期未能提到產(chǎn)品或客戶催貨的，不管該訂單的定貨數(shù)量多少，按100元/次扣罰責任人員。5.3連帶責任

各部門負責人罰款本部門總罰款金額10%，廠長5%。6．附則

6.1 本制度因初步實施，操作過程中難免有不全面之處，各質(zhì)量相關(guān)部門負責人對本制度執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題,可以向質(zhì)量部提出書面意見。質(zhì)量部可根據(jù)情況請示總經(jīng)理后作適當修正。

第二篇：品控程序-質(zhì)量檢驗程序

質(zhì)量檢驗程序

一、目的：規(guī)范本公司所有檢驗工作的職責和程序，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。

二、范圍：適用于本公司生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制和檢驗工作。

三、內(nèi)容：

3.1外協(xié)、外購物料檢驗程序：

3.1.1采購、外協(xié)部根據(jù)到貨時間通知檢驗人員檢驗；倉管員負責收貨，核對保存。3.1.2采購、外協(xié)部口頭通知檢驗，檢驗員應在半小時內(nèi)到場檢驗。3.1.3檢驗員依據(jù)《外來料檢驗標準》并出具檢驗結(jié)果。

3.1.4經(jīng)檢驗合格的來料給予入庫，不合格品按《不合格品控制規(guī)范》處理，由檢驗員跟蹤最后結(jié)果辦理退貨或特采。

3.1.5每批外來料經(jīng)檢驗后均應填寫《來料檢驗報告》，一式二份，一份交倉庫辦理入庫，一份交品質(zhì)部保存。3.2生產(chǎn)過程檢驗程序

3.2.1品質(zhì)部根據(jù)檢驗標準進行過程檢驗和狀態(tài)判斷、不合格品標識與隔離并跟蹤處理結(jié)果。

3.2.2生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程自檢及工序狀態(tài)的調(diào)整和維護，協(xié)助品質(zhì)部處理不合格品。3.2.3工程部提供檢驗依據(jù)、圖紙、技術(shù)文件、樣品以及客戶提供的有關(guān)質(zhì)量要求。3.2.4過程檢驗分首檢、抽檢、全檢三類：

A．首檢：每種零件開始生產(chǎn)或每個工作班組開始生產(chǎn)、更換操作者、調(diào)整工藝、設(shè)備、生產(chǎn)的

《質(zhì)量檢驗程序》 3.2.6過程檢驗的依據(jù)為產(chǎn)品圖紙、工藝文件，技術(shù)要求：檢驗樣板及客戶提供的樣品和有關(guān)質(zhì)量要求。

3.2.7檢驗合格的零件，由檢驗員在《作業(yè)指導書》中“合格品數(shù)”欄內(nèi)填寫合格數(shù)量并簽名，方可轉(zhuǎn)序。（夜班未安排檢驗員時可由領(lǐng)班填寫轉(zhuǎn)序）3.2.8判定為合格品的產(chǎn)品，按《不合格品控制規(guī)范》處理。3.3裝配、成品檢驗程序：

3.3.1裝配前成品檢驗員對半成品進行全面檢驗，合格后方可入半成品庫。3.3.2所有裝配零件必須是從半成品庫領(lǐng)取的，以確保裝配零件的質(zhì)量。

3.3.3裝配過程由成品檢驗員現(xiàn)場跟檢，按《裝配作業(yè)指導書》分部件，逐件檢驗。3.3.4成品最終裝配結(jié)束后，生產(chǎn)班組將產(chǎn)品按區(qū)域擺放整齊。3.3.5將產(chǎn)品清潔干凈，自檢合格后向品質(zhì)部報檢。3.3.6檢驗確認自檢完成后，按檢驗標準進行全數(shù)檢驗。

3.3.7檢驗合格在產(chǎn)品上做合格標記，不合格按《不合格品控制規(guī)范》處理。3.3.8檢驗應將檢驗結(jié)果填在《成品檢驗報告》上，一份交生產(chǎn)部，一份給品質(zhì)部。中興產(chǎn)品另填《送檢報告書》。

3.3.9按《產(chǎn)品對外交檢作業(yè)規(guī)范》、《產(chǎn)品包裝及外標識的打印、張貼檢驗規(guī)范》跟蹤檢驗直至出廠。

第三篇：維修質(zhì)量檢驗規(guī)范及考核方案

維修質(zhì)量檢驗規(guī)范及考核方案

在維修過程中，維修技師應嚴格遵循“不接受、不制造、不傳遞”質(zhì)量缺陷的原則，重視修理的質(zhì)量，采用上下道工序互檢的方式并嚴格執(zhí)行三級質(zhì)檢檢驗制度。

1、第一級檢驗，維修技師的個人自檢。維修技師在完成修理后及后續(xù)整理工作后進行。自檢的主要內(nèi)容包括：根據(jù)維修工單的作業(yè)內(nèi)容，逐項檢查是否達到技術(shù)標準。自檢完畢，維修技師在維修工單技師欄填寫自己名字。

2、第二級檢驗，維修班組的互檢。維修班組長對本班組的維修質(zhì)量負責。在其本班組成員自檢完成后，班組長應按規(guī)定對所完成的維修項目進行質(zhì)檢，并核對是否所有維修項目和操作內(nèi)容均已完成；當發(fā)現(xiàn)問題時，必須采取相應措施進行糾正；檢驗的結(jié)果應反饋給維修技師，以提高維修技師的技術(shù)水平，避免同一問題的重復發(fā)生；完成質(zhì)檢后，班組長應當在維修工單技師簽字后簽字確認如有增加項目應在增項技師簽字的下面簽字確認，然后將工單、客戶自費更換的配件、鑰匙交接給質(zhì)檢人員，申請質(zhì)檢員總檢。

3、第三級檢驗，質(zhì)檢人員的終檢。質(zhì)檢員在班組二級檢驗合格后，再對車輛的維修質(zhì)量進行終檢，必要時路試，同時對完工車輛的清潔狀況進行檢查；做好最終檢驗記錄，并簽字。對二級維護、總成大修和整車修理的，應按照《機動車維修合格證管理制度》規(guī)定，開具汽車修峻出廠合格證，并向客戶解釋合格證保修條例。重要、安全性能的修理、返修等，應優(yōu)先檢驗。

質(zhì)檢合格的車輛交車。質(zhì)檢合格的車輛由維修技師將維修工單交接給服務(wù)顧問，并向服務(wù)顧問做詳細交接,服務(wù)顧問應做力所能及的完工交車前質(zhì)檢（油液面及顏色外觀質(zhì)檢）。未經(jīng)三級質(zhì)檢的車輛，服務(wù)顧問必須給予拒絕完工交車。服務(wù)顧問引導客戶檢驗車輛后，打印預結(jié)算單向客戶解釋費用明細，引導客戶買單后送客。維修檢驗不合格品的處理。維修檢驗不合格指各級檢驗中發(fā)生的不合格。對于一、二級檢驗發(fā)生的不合格由各班組班組長負責自行采取相應的糾正措施。但對于由于技術(shù)水平、配件、維修檢測設(shè)備原因，班組不能解決的，應當及時報告車間主管。三級質(zhì)檢檢驗規(guī)范

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內(nèi)部返修的處理。三級檢驗（最終檢驗）中發(fā)現(xiàn)的不合格，質(zhì)檢人員應當做好記錄，并把不合格車輛返回原承修班組重新維修，告知檢驗發(fā)現(xiàn)的問題和做好“檢驗不合格的標識”即為內(nèi)部返修標注，對于終檢的不合格車輛，經(jīng)維修后應當重新檢驗。外返車輛的處理。外返車輛是指經(jīng)最終檢驗合格，已交付顧客使用，但在短期內(nèi)或質(zhì)保期內(nèi)，故障重新出現(xiàn)，并經(jīng)分析判斷確為維修質(zhì)量問題的車輛。外返車輛的確認由質(zhì)檢人員、技術(shù)總監(jiān)、車間主管和服務(wù)主管共同進行，開外返維修工單，標注“外部返工”由質(zhì)檢人員安排原承修組返修，但由于技術(shù)能力限制的，應當安排給技術(shù)能力更高的班組。外返車輛必須給予優(yōu)先安排維修，維修完工后，再次檢驗，合格后，才能交付。

質(zhì)檢人員應當詳細記錄每一臺內(nèi)返/外返車輛，編制日、周、月報告分析不合格原因，并采取相應的糾正或預防措施。

3、質(zhì)量抽檢。發(fā)動機大修或價值較高的總成修理（鏜缸，磨軸或者總成件修理），技術(shù)總監(jiān)要親自測量各技術(shù)參數(shù)并進行過程檢驗，車輛完工出廠前需要技術(shù)總監(jiān)簽字確認；車間主管應會同技術(shù)總監(jiān)聯(lián)合隨機抽檢已終檢的車輛，每月應不低于30臺

次，樣本要包括修峻的事故車，要有月度抽檢報告并作相應分析。

維修質(zhì)量檢驗流程 維修過程 開具維修工單 確定維修項目合格 不合格 過程檢驗 自檢 互檢 終檢 服務(wù)顧問交車 是否合格？ 填寫內(nèi)部返修 重新維修 故障重現(xiàn) 填寫外部返工 重新維修

1、各班組維修質(zhì)量每月評比一次，以質(zhì)檢員質(zhì)檢報告及3DC回訪報告為主要依據(jù)，當月返修/返工臺次<3%的班組評為質(zhì)量標兵。連續(xù)三個月返修/返工臺次>5%，資質(zhì)降級，如下一季度沒有改善，給予勸退。

返修/返工臺次≤

3%

2％

1％

0％

現(xiàn)金獎勵

150

300

返修：質(zhì)檢員終檢出來的維修工單所列未修復合格的項目的重復維修。

返工：質(zhì)檢合格完畢，交車后客戶反映的重現(xiàn)故障重復維修。

2、內(nèi)部返修扣除該車維修班組的提成工時及服務(wù)顧問的提成，該車的提成工時的10％作為質(zhì)檢員的獎勵。內(nèi)部返修造成的相關(guān)損失如因安裝不當造成的，由該維修班組承擔進價100％，技術(shù)總監(jiān)承擔10％（教育培訓不足）；如因svw配件品質(zhì)不良造成的，由保修員負責向svw索賠，不計入返修考核；如因市場采購配件品質(zhì)不良造成的，相關(guān)損失由配件負責并補償維修班組工時費；技術(shù)難度高，需廠家技術(shù)支持及技術(shù)攻關(guān)的返修不計入返修考核。如因?qū)Ｓ霉ぞ咴O(shè)備缺陷造成的返修不計入返修考核。

3、外部返工扣除該車維修班組的提成工時，從質(zhì)檢員當月提成中扣除該車工時的20％。如因安裝不當造成的損失，由該維修班組承擔進價全額的30％，技術(shù)總監(jiān)承擔10％（教育培訓不足），質(zhì)檢員承擔10％，車間主管承擔10％，服務(wù)顧問承擔10％；如因svw配件品質(zhì)不良造成的，由保修員負責向svw索賠，不計入返工考核；如因市場采購配件品質(zhì)不良造成的，相關(guān)損失由配件負責并補償維修班組工時費；技術(shù)難度高，需廠家技術(shù)支持及技術(shù)攻關(guān)的返工不計入返工考核。如因?qū)Ｓ霉ぞ咴O(shè)備缺陷造成的返修不計入返修考核。

4、經(jīng)過質(zhì)檢交車出廠造成的維修事故但主因是安裝調(diào)整失誤（無技術(shù)含量的低級錯誤）：

①有費用產(chǎn)生的，由班組負30％責任（重大事故負主要責任，具體另議），質(zhì)檢員負40％責任，服務(wù)顧問負10％責任，車間主管負20％責任。

維修質(zhì)量檢驗考核方案

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②無費用產(chǎn)生的，班組扣款200元以上，質(zhì)檢員扣款200元以上，服務(wù)顧問100元以上，車間主管100元以上。

③頻繁出現(xiàn)維修事故，由公司追究服務(wù)經(jīng)理等相關(guān)責任人的責任。

質(zhì)量檢驗員工作職責：

1、熟練掌握汽車維修質(zhì)量檢驗的基本原理、技術(shù)標準、規(guī)范和方法。

3、能快速、準確地判斷汽車維修疑難雜癥并具有較強的檢修檢測能力。

4、能獨立完成并可指導他人完成汽車維修全過程的各項質(zhì)量檢驗工作。

5、按照委托書內(nèi)容不無遺漏的逐項進行檢查，認真填寫最終質(zhì)量檢查報告日報。

6、參與顧客滿意度整改及返修/返工車輛的原因分析及改善對策。

7、定期編制質(zhì)檢日報、周報、月報并提出合理化建議。

8、嚴格把握三級質(zhì)檢制度，并一絲不茍的執(zhí)行，不合格的車輛必須予以返工/返修；

9、質(zhì)檢員休假或者外出試車由車間主管/技術(shù)總監(jiān)擔當值班質(zhì)檢員，要有相應工作交接，質(zhì)檢報告有簽名確認。

10、完成公司交辦的其他臨時性工作。

維修技師工作職責：

1、按時上下班，不遲到、不早退，工作時間內(nèi)不吸煙，午間休息時不喝酒。

2、每天上班前一刻鐘到達公司換好工作服，做好本維修作業(yè)區(qū)衛(wèi)生保潔工作，整理擦拭按序擺好維修工具。

3、儀表端正，保持好個人衛(wèi)生，工作服要勤洗勤換，保持清潔。

4、修車工具和設(shè)備保持完好和干凈，設(shè)備要定期安全檢查，維修工具每天下班前清點和擦拭擺放整齊。

5、車間內(nèi)不準吸煙，午間按規(guī)定不許喝酒，工作期間不許嬉戲打鬧。

6、嚴禁維修人員非維修工作需要在客戶車內(nèi)坐臥、聽音響、開空調(diào)。如維修音響、空調(diào)及更換電瓶，維修工作完畢要恢復客人設(shè)置。

7、車輛維修作業(yè)必須使用三件套（方向盤套、座椅套，腳墊）、翼子板左右及前中網(wǎng)護套，保持三不落地，即濁水、零件、工具三不落地，維修作業(yè)結(jié)束，地面上的油水要及時清理。

8、總成拆解間要保持整潔，零件要整齊有序擺放在工作臺面上，工作完畢，要及時清潔，誰使用誰清潔。

9、安全文明生產(chǎn)，不違章作業(yè)，嚴禁在維修作業(yè)區(qū)外作業(yè)，提醒客戶維修作業(yè)區(qū)不可逗留，遇吸煙客戶提醒其到客戶休息室吸煙。

10、對待客戶要禮貌得體不卑不亢，如有增加維修項目，通知服務(wù)顧問取得客戶簽字認可方可作業(yè)，如配件缺貨，通知服務(wù)顧問并填寫缺件登記表，及時跟蹤。

11、嚴格遵守三級質(zhì)量檢驗制度（自檢、互檢、終檢），自檢、互檢結(jié)束，要通知質(zhì)量檢驗員終檢，沒有終檢的車輛不得竣工出廠。

12、完成公司交辦的其他臨時性工作。

本人對上述規(guī)定制度無異議并將認真自覺履行，如果違犯上述規(guī)定，自愿承擔相應責任。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)資格審批程序

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)資格審批程序

一、項目名稱

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)資格審批

二、依據(jù)

《中華人民共和國標準化法》第十九條：“縣級以上政府標準化行政主管部門，可以根據(jù)需要設(shè)置檢驗機構(gòu)，或者授權(quán)其他單位的檢驗機構(gòu)，對產(chǎn)品是否符合標準進行檢驗。

《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》第十九條：“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)必須具備相應的檢測條件和能力，經(jīng)省級以上人民政府產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門或者其授權(quán)的部門考核合格后，方可承擔產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作。

三、省級產(chǎn)品質(zhì)檢所驗收的條件

滿足《檢測和校準實驗室能力的通用要求》（GB/ T 15481-2000）和《檢驗機構(gòu)計量認證/審查認可（驗收）評審實施細則》。

四、實施機關(guān)

國家認證認可監(jiān)督管理委員會（以下簡稱國家認監(jiān)委）負責省級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所（含省級、副省級市、計劃單列市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所、纖維檢驗所，以下簡稱省級產(chǎn)品質(zhì)檢所）的驗收工作。

五、省級產(chǎn)品質(zhì)檢所驗收工作的基本程序

此項行政審批包括省級產(chǎn)品質(zhì)檢所提出申請；國家認監(jiān)委實驗室部受 理；國家認監(jiān)委實驗室部組織驗收；國家認監(jiān)委實驗室部報認監(jiān)委領(lǐng)導批準。

六、期限

自受理申請之日起20日內(nèi)作出行政許可決定（評審的時間不計算在內(nèi),評審機構(gòu)按規(guī)定執(zhí)行）。

在作出準予許可決定后的10日內(nèi)，頒發(fā)驗收證書

七、收費

省級產(chǎn)品質(zhì)檢所驗收審批工作不收費，評審的費用由評審機構(gòu)按國家規(guī)定收取。

附件

一、省級產(chǎn)品質(zhì)檢所驗收工作程序 附件

二、申請書

附件

省級產(chǎn)品質(zhì)檢所驗收工作程序

省級產(chǎn)品質(zhì)檢所驗收工作包括申請、受理、驗收、審批等，具體如下：

一、提出申請

需要取得省級產(chǎn)品質(zhì)檢所驗收的申請單位應當滿足基本條件，填寫申請書，申請書可從相關(guān)網(wǎng)站下載。

申請單位將申請書及要求的相關(guān)資料，報國家認監(jiān)委受理部門（認監(jiān)委實驗室部）。

二、受理申請

國家認監(jiān)委實驗室部在5日內(nèi)對申請文件進行審查，滿足要求的予以受理。

三、組織驗收

國家認監(jiān)委實驗室部委托評審機構(gòu)對申請機構(gòu)進行實驗室認可/計量認證/審查驗收“三合一”評審，確定申請機構(gòu)的技術(shù)能力和水平是否符合省級產(chǎn)品質(zhì)檢所驗收的相關(guān)要求，并提出報告。

國家認監(jiān)委實驗室部組織進行驗收，確定申請單位符合驗收條件。評審和驗收的依據(jù)：《檢測和校準實驗室能力的通用要求》（GB/ T 15481-2000）和《檢驗機構(gòu)計量認證/審查認可（驗收）評審實施細則》。

四、審查批準

驗收活動結(jié)束后，國家認監(jiān)委實驗室部提出驗收結(jié)論，報認監(jiān)委領(lǐng)導批準，并頒發(fā)《驗收證書》。

五、驗收復查

省級產(chǎn)品質(zhì)檢所驗收證書有效期為5年，到期的國家質(zhì)檢中心可提前半年提出復查的申請，復查合格的繼續(xù)批準驗收。復查也按上述程序進行。

第五篇：農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)資格考核.

農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)資格考核 申 請 書 申請機構(gòu)名稱： 申請日期： 中華人民共和國農(nóng)業(yè)部制 填 寫 須 知 1．填寫本申請書前請閱讀《農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)考核管理辦法》、《農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)考核準則》等有關(guān)規(guī)定。2．本申請書用計算機打印，字跡清楚。3．本申請書所選“□”內(nèi)打“√”。4．本申請書須經(jīng)申請機構(gòu)法定代表人或被授權(quán)人簽名、申請機構(gòu)蓋章有效。5．本申請書的檢驗項目范圍按照《農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)考核準則》和《農(nóng)作物種子檢驗規(guī)程》規(guī)定的要求填寫。例如：檢驗項目可填扦樣、凈度分析、發(fā)芽試驗、水分、品種純度鑒定等；檢驗內(nèi)容如水分測定可填低恒溫烘干法、高溫烘干法，種子健康測定可填吸水紙法、砂床法、瓊脂皿法等；適用范圍如水分測定采用低恒溫烘干法可填《農(nóng)作物種子檢驗規(guī)程 水分測定》5.1.1所列的適用種類。6．本申請書的自查情況主要填寫申請機構(gòu)近年來的管理體系運行及技術(shù)能力內(nèi)容。7．本申請書書面文本有關(guān)項目填寫頁數(shù)不夠時可用A4紙附頁，但須連同正頁編第 頁，共 頁。8．本申請書亦適用于擴項申請、復查申請。9．本申請書一式兩份，并提供電子版本。

一、申請機構(gòu)概況 機構(gòu)名稱 掛靠法人名稱 機構(gòu)地址 郵政編碼 聯(lián)系電話 電子郵件 傳真 行政負責人 聯(lián)系電話 聯(lián)系人 職務(wù) 固定電話 移動電話 總體 狀況 人員 總?cè)藬?shù) 名，其中扦樣員 名，室內(nèi)檢驗員 名，田間檢驗員 名 場所 恒溫 m2，非恒溫 m2，小區(qū)種植試驗田塊 m2 儀器 主要儀器設(shè)備 臺（套），固定資產(chǎn) 萬元

二、申請類型和檢驗項目范圍

（一）申請類型 □ 首次 □ 擴項（證書號： 有效期截至：）□ 復查（證書號： 有效期截至：）

（二）申請檢驗項目范圍 序號 檢驗項目 檢驗內(nèi)容 適用范圍 備注

三、申請機構(gòu)基本條件

（一）機構(gòu)法律地位 法律地位 本機構(gòu)于 年 月由 批準設(shè)置，批準文號為。(獨立法人(非獨立法人 法人情況 法人名稱：(法人證書編號:(組織機構(gòu)代碼: 法定代表人： 固定電話：

（二）檢驗人員 序號 姓名 性 別 年 齡 職稱 現(xiàn)任職務(wù)/崗位 文化程度 所學專業(yè) 檢驗員類別及日期

（三）檢驗場所 序號 名 稱 用 途 面 積（m2）

（四）儀器設(shè)備 序號 儀器名稱 型號 數(shù)量 技術(shù)指標 溯源 方式 主要 用途 使用日期 備注 測量范圍 準確度等級或不確定度

（五）管理體系文件 管理體系文件已按照《農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)考核準則》要求進行編制，具體內(nèi)容詳見隨本申請書遞交的下列材料：(質(zhì)量手冊(程序文件(作業(yè)指導書(記錄、表格、報告式樣

等

四、管理體系運行及技術(shù)能力自查情況 自查內(nèi)容 自查情況 備注 內(nèi)審情況（包括時間、覆蓋面、不符合項、糾正措施跟蹤驗證等）管理評審情況（包括時間、評審結(jié)論及其措施落實等）歷次考核認定發(fā)現(xiàn)的不符合項及申請機構(gòu)采取的糾正措施和措施跟蹤驗證情況 管理體系重大變化情況（包括管理體系文件、檢驗項目范圍、負責人、主要儀器設(shè)備等）參加能力驗證情況（包括日期、計劃名稱、結(jié)果和后續(xù)處理）受到相關(guān)方的申投訴以及對申投訴的處理情況

五、申請機構(gòu)聲明 1.本機構(gòu)自愿申請農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)資格考核認定。2．經(jīng)與《農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)考核準則》對照，認為本機構(gòu)已基本滿足相應的條件和要求。3.遵守國家有關(guān)農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)考核管理的規(guī)定和要求，愿意向考核機關(guān)提供檢驗機構(gòu)考核認定所需的任何資料和信息，并為現(xiàn)場評審工作提供方便。4.保證申請材料所填寫信息真實、準確。法定代表人/被授權(quán)人簽名： 日 期：（申請機構(gòu)公章）

六、掛靠法人單位及上級主管部門意見 掛靠法人單位意見 負責人（簽名）：（法人單位公章）年 月 日 上級主管部門意見 負責人（簽名）：(主管部門公章）年 月 日 農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)資格考核申請書 PAGE PAGE 1 第 PAGE 1 頁，共6頁 農(nóng)作物種子質(zhì)量檢驗機構(gòu)資格考核申請書 ***[JimiSoft: Unregistered Software ONLY Convert Part Of File!Read Help To Know How To Register.]***