第一篇：2202綜放工作面支架存放硐室施工措施

2202綜采放頂煤工作面存放支架硐室施工

安全技術(shù)措施

一、施工簡介及工序

（一）、施工簡介

2202綜采放頂煤工作面現(xiàn)長154.4m，現(xiàn)有支架只夠支護(hù)144m的距離?，F(xiàn)場測量情況：機(jī)尾架距風(fēng)巷上幫5.4m，機(jī)頭架距轉(zhuǎn)載機(jī)3.6m。工作面支架長約5.5m，寬1.5m。根據(jù)現(xiàn)場情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)商議決定，工作面需添加6臺中間架（機(jī)頭添加2架，機(jī)尾添加4架）。

（二）施工工序

1、現(xiàn)場共安裝6部支架，上端頭4架，下端頭2架；為此，分別施工一個支架存放硐室和下放支架硐室。

2、支架存放硐室采用錨網(wǎng)+錨索+W鋼帶支護(hù),硐室規(guī)格為：凈長8m，凈寬8m，凈高為2.4m，錨桿間排距均為：800mm×800mm。材料規(guī)格：幫部使用玻璃鋼樹脂錨桿Φ18mm×2000mm,不懸掛網(wǎng)片；頂部使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,懸掛金屬網(wǎng)，錨桿規(guī)格為：18mm×2000mm；托盤規(guī)格為:木托盤200×250×50mm，鐵托盤120×120×10mm,金屬網(wǎng)規(guī)格：使用φ6鋼筋，網(wǎng)格：150mm×150mm,“W”鋼帶規(guī)格為：寬280mm，長2000mm，厚度為5mm，錨索規(guī)格：15.24mm×6300mm ,間排距：2000mm×2000mm。錨索托盤規(guī)格：300×300mm,鋼板厚度:14mm.樹脂藥卷規(guī)格：Z2350，錨桿充填2根,錨索充填4根。

3、下放支架硐室采用錨網(wǎng)支護(hù),硐室規(guī)格為：凈長6m，凈寬1.8m，凈高為2.4m，錨桿間排距均為：800mm×800mm。材料規(guī)格：幫部使用玻璃鋼樹脂錨桿Φ18mm×2000mm,不懸掛網(wǎng)片；頂部使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿18mm×2000mm,懸掛金屬網(wǎng)；托盤規(guī)格為:木托盤200×250×50mm，鐵托盤120×120×10mm,金屬網(wǎng)規(guī)格：使用φ6鋼筋，網(wǎng)格：150mm×150mm。

4、下放支架硐室應(yīng)提前存放四架中間架，待工作面推至與存放支架平行后，將四部支架下推，與上端頭支架連接。

5、下放下部支架走廊寬度應(yīng)不得低于1.7m，走廊長度應(yīng)超過25m，具體開挖臨時存放點(diǎn)應(yīng)選擇在頂板條件較好位置，現(xiàn)場下放點(diǎn)開幫處應(yīng)30o夾角斜切施工，存放支架總長度應(yīng)不得低于6m。

6、下放至靠近機(jī)巷的兩部中間架，應(yīng)布置在2#和3#之間，現(xiàn)場應(yīng)把1#和2#下移至端頭。

7、工作面下端頭2#端頭架至機(jī)巷下巷壁至工作面煤壁范圍內(nèi)頂板采用錨網(wǎng)+錨索+W鋼帶支護(hù)，材料規(guī)格：使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,懸掛金屬網(wǎng)，錨桿規(guī)格為：18mm×2000mm；托盤規(guī)格為:木托盤200×250×50mm，鐵托盤120×120×10mm,金屬網(wǎng)規(guī)格：使用φ6鋼筋，網(wǎng)格：150mm×150mm,“W”鋼帶規(guī)格為：寬280mm，長2000mm，厚度為5mm，錨索規(guī)格：15.24mm×6300mm ,間排距：2000mm×2000mm。錨索托盤規(guī)格：300×300mm,鋼板厚度:14mm.樹脂藥卷規(guī)格：Z2350，錨桿充填2根,錨索充填4根。

7、施工過程中，超前支護(hù)，必須保證《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定20m。

三、安全技術(shù)措施：

（一）安裝工藝及打眼要求： 螺紋鋼錨桿安裝的質(zhì)量要求： 1）頂板錨桿眼深必須保證深度。

2）打錨桿眼時，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸打設(shè)。3）錨固錨桿時，首先將藥卷(每眼裝兩個)送入眼中，然后再把錨桿送進(jìn)眼中,感覺破壞藥包后，開動錨泵機(jī)，旋轉(zhuǎn)桿體攪拌藥卷，螺紋鋼藥卷的錨固時攪拌時間約15秒。直至桿體達(dá)到眼底，停機(jī)（但錨泵機(jī)不下落），持續(xù)60秒以上的時間后，重新啟動鉆機(jī)。頂破檔片（螺紋底部），達(dá)到錨固預(yù)拉力。正常采用藥卷2個，如頂板不好必須進(jìn)行全長錨固。

4）錨泵機(jī)打鉆眼時，必須在釬桿上做出眼深的標(biāo)記，以保證眼深符合設(shè)計(jì)的要求。5）錨桿外露長度從托盤算起不大于50mm。6）錨桿打設(shè)完畢后錨固力不小于50KN。操作要求：

1）作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握錨桿鉆機(jī)的性能和操作方法。2）檢查鉆機(jī)的各零部件是否齊全，緊固件是否松動。3）檢查各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活。

4）壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力應(yīng)控制在0.4～0.63MPa之間，輸出管路必須上限壓閥。

5）外接水源和氣源在送入錨桿鉆機(jī)前設(shè)專用閥門。6）錨桿鉆機(jī)開動前，扳手、扳把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。7）油霧器內(nèi)應(yīng)注入20?；?0＃機(jī)械油。打眼作業(yè)要求：

1）每班作業(yè)前應(yīng)做空載試驗(yàn)。

①將支腿控制扳把緩慢轉(zhuǎn)到開的位置，使支腿內(nèi)部各級缸筒緩慢伸出。將扳把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置，各級缸筒應(yīng)在自重下縮回。②將馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下，使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。③將馬達(dá)控制扳機(jī)壓下，支腿控制扳把轉(zhuǎn)到開的位置，鉆機(jī)接頭旋轉(zhuǎn)與支腿內(nèi)部各級缸筒外伸應(yīng)能同時進(jìn)行。

④將水控制扳把轉(zhuǎn)到開的位置，不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。修復(fù)后應(yīng)重新做空載試驗(yàn)。2）空載試驗(yàn)正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中，將馬達(dá)控制扳機(jī)旋開一小角度，入讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動。同時將支腿扳把旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制扳把轉(zhuǎn)到開的位置，將馬達(dá)控制扳機(jī)全壓下，開始鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)支腿控制扳把的角度，即可調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。

3）鉆完一根鉆桿后關(guān)閉支腿水源，使錨桿鉆機(jī)在慢轉(zhuǎn)下帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)風(fēng)源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿，并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

4）鉆進(jìn)過程中水流不可中止，水應(yīng)清潔，否則影響鉆進(jìn)效率。最佳水壓應(yīng)控制在0.6MPa--1.2MPa之間。注意事項(xiàng)：

1）嚴(yán)禁磕碰錨桿鉆機(jī)支腿。2）錨桿鉆機(jī)支腿有裂紋時嚴(yán)禁使用。

3）操作前所有操作控制開關(guān)，都應(yīng)處在關(guān)閉位置。4）所有通氣通水管路確保清潔。5)嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊木料。6)嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

7）操作錨桿鉆機(jī)時，應(yīng)帶防護(hù)罩進(jìn)行隔離噪音。8）油霧器內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準(zhǔn)開鉆。

9)減速箱每月應(yīng)注20＃或30＃機(jī)油或黃油，箱體溫度不得超過65度。10）推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡釬，損壞鉆桿、鉆頭。11）當(dāng)鉆機(jī)收縮時，手不要按在支腿上，防止擠手。13）鉆進(jìn)過程中，鉆桿不得與鉆機(jī)相對傾斜。

14）用操縱臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內(nèi)六方套。15）鉆進(jìn)過程中，水流不可中斷。

16）操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬桿折斷時發(fā)生意外。17）沖洗水壓力超過4MPa時，應(yīng)在輸水管路上安裝減壓閥

18）鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈，并遠(yuǎn)離工作面，安放位置要正確，禁止平放及摔砸。

4、錨索支護(hù)要求：

1）打錨索時使用MQT-110型號氣動錨桿鉆機(jī)，打眼前先送水后開鉆，嚴(yán)禁無水開鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛升防止鉆桿折斷。

2）錨索眼深6300mm，藥卷攪拌時間按藥卷說明書使用，嚴(yán)禁隨意截?cái)嗨幘砗弯摻g線。3）錨索預(yù)應(yīng)力要達(dá)到要求。

4）錨索盡量與巖層層面或輪廓線垂直布置，外露長度在100-150mm，錨索距迎頭不大于10m，頂板破碎時緊跟迎頭打設(shè)。鋪聯(lián)網(wǎng)要求：

1）頂網(wǎng)短邊平行巷道中線鋪設(shè)。相鄰網(wǎng)必須對接，對接長度不小于200mm，接頭采用14號雙股鉛絲連接，擰緊不少于3圈。

2）鋪設(shè)頂網(wǎng)時操作人員必須時刻留意頂板情況，若有危險(xiǎn)停止作業(yè)。錨桿支護(hù)工藝及要求 1）爆破距離夠一排錨桿距離→操作人員用長柄工具處理頂幫活矸，進(jìn)行敲幫問頂→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→打頂板錨桿→每打設(shè)一根上好托盤緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格

2）錨桿間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。3）巷道超挖300mm，必須在其旁邊補(bǔ)打錨桿。

4）錨桿螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。5）煤體錨桿眼必須用掏勺將眼內(nèi)煤粉掏凈。

5、交叉點(diǎn)施工要求

1、巷道丁字口、十字口均用錨桿、鋼帶、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)

2、各開口和透口處，幫網(wǎng)要連接合格搭接長度不小于20cm，幫錨桿要緊貼煤幫，抹角處空頂距超過30cm時要補(bǔ)打頂錨桿進(jìn)行維護(hù)。

（二）管理要求

1、頂板管理

（1）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員在每次重新進(jìn)入工作面必須由代班人員認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂，將罩頭、松動的頂幫危巖等用長2.5米的工具處理掉，作到不安全不作業(yè)。

（2）、每班接班后，必須首先對上班所遺留的隱患進(jìn)行處理，臨時支護(hù)上好、松動的錨桿立即打緊，做到不安全不作業(yè)，（3）、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢的撬下，不得硬刨強(qiáng)挖。

（4）、工作面臨時支護(hù)的方式參見圖示方法，工作面最大控頂距即放炮后時，應(yīng)立即前延臨時支護(hù)，并及時組織上永久支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行與之無關(guān)的作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（5）、工作面頂板正常時采用斷面圖的方式進(jìn)行支護(hù)；在放炮后及時前延臨時支護(hù)，當(dāng)頂板破碎或壓力增大時，將循環(huán)進(jìn)尺降低0.8∽1.0M/個每循環(huán)永久支護(hù)緊跟迎頭。（6）、錨桿安裝托盤要與圍巖，煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片等雜物，托盤、螺母要上緊上牢固。

（7）、對該工程已施工完的巷道要經(jīng)常檢修，不合格的支護(hù)要及時進(jìn)行處理，離層頂幫要及時挑掉。

（8）、施工時工作面應(yīng)采用一次成巷，不得留尾工。施工中要采用控制爆破，以減小對圍巖的破壞和超欠挖。

（9）、巷道施工中發(fā)生冒頂及時進(jìn)行處理，順序?yàn)橛赏庀蚶镏鸩竭M(jìn)行，同時設(shè)專人觀察頂板，根據(jù)現(xiàn)場情況上好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)

（10）、工作面每次放炮前應(yīng)將臨時支護(hù)加固，以防放炮崩松，放完炮后要立即前延并剎嚴(yán)接頂，工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（11）、若工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣，或頂板淋水加大、頂板來壓等異常情況時停止作業(yè)，撤出人員并通知去調(diào)度和技術(shù)室已采取相應(yīng)措施解決。

（12）、竣工后必須按要求打設(shè)好支護(hù)，處理完尾工，經(jīng)礦有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可撤回施工設(shè)備。

2、爆破管理

爆破時要對皮帶、電纜、水管進(jìn)行掛皮保護(hù)

（1）、工作人員進(jìn)入工作面，首先由代班人員進(jìn)行敲幫問頂，檢查瓦斯?jié)舛?，清除隱患，殘炮及時按規(guī)定進(jìn)行處理、將臨時支護(hù)和永久支護(hù)上齊，不安全不能作業(yè)。（2）、每班在打眼施工前，首先應(yīng)將施工方位線延至工作面，由段隊(duì)值班段長用紅油按規(guī)程要求給定各炮眼位置。

（3）、打工作面炮眼時要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，打眼工應(yīng)在釬(鉆)桿上標(biāo)出眼深位置，以便打出的炮眼底均落在同一平面上(掏槽眼除外)。嚴(yán)禁在殘眼或裂隙中打眼。（4）、使用多臺風(fēng)鉆打眼時，嚴(yán)禁二臺以上風(fēng)鉆在同一鉛垂線上打眼，以防止臺鉆落下將下面的人碰傷。

（5）、打眼工應(yīng)配齊勞動保護(hù)，嚴(yán)禁干打眼。

（6）、每班在打錨桿眼前，段隊(duì)值班段長要用紅油按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距給定各錨桿眼的位置，同時給定該巷道具有的各種吊掛眼和檢查孔的位置。

（7）、工作面應(yīng)有配套打眼工具和配套釬(鉆)桿，以適應(yīng)工作面的打眼條件。打眼工具應(yīng)經(jīng)常檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

（8）、工作面每次放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，殘炮按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行處理。

（9）、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破方式進(jìn)行裝藥放炮，達(dá)到工作面的光、控爆，最大限度地減小對圍巖的破壞和工作面出貨量。

（10）、在領(lǐng)運(yùn)火藥時必須使用火藥兜子。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（11）、火藥雷管必須由爆破工親自運(yùn)送。炸藥和雷管分別存放在炮藥箱內(nèi)，并加鎖?；鹚幭浔仨毞诺骄渚€以外的安全地點(diǎn)并上架。

（12）、炮眼封泥應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定并使用水炮泥，嚴(yán)禁明火或動力放炮，嚴(yán)禁放糊炮，長距離聯(lián)線時嚴(yán)禁使用帶雷管的腳線。放炮在最小控頂距下進(jìn)行。放炮必須使用放炮器。

（13）、放炮前代班人員必須指派專人設(shè)警戒，放炮工作面20米范圍以內(nèi)為炮區(qū)，警戒區(qū)為通往炮區(qū)距離在100米以內(nèi)的各通道。放炮距離和警戒距離均不得小于100米，警戒區(qū)里嚴(yán)禁有人。

（14）、工作面每次放炮以前，代班人員應(yīng)指派一責(zé)任心較強(qiáng)的人負(fù)責(zé)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，檢查各警戒人員到位以后再通知放炮員。放炮前應(yīng)由放炮員最后清理人員，接不到通知不許放炮，工作面放完炮以后，再通知警戒人員。警戒人員接不到撤回通知前不得擅自撤回。

（15）、工作面每次放完炮，要待炮煙被吹散后才可進(jìn)入工作面，并由代班人員進(jìn)行敲幫問頂，排出一切隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。

（16）、放炮八不準(zhǔn)：⑴沒檢查瓦斯。⑵沒排除積存瓦斯。⑶沒清除煤塵隱患。⑷沒充填炮泥和水炮泥。⑸沒消除電器失爆。⑹沒加強(qiáng)支護(hù)。⑺沒專職放炮員和放炮器（8）工作面風(fēng)量不足。

（17）、施工段隊(duì)采用煤礦許用三級乳化炸藥，采用煤礦許用毫秒電雷管爆破方式進(jìn)行爆破。

毫秒爆破安全技術(shù)措施：

1、標(biāo)志： 段別 秒量 腳線標(biāo)志 1 ＜13 灰、紅 2 25±10 灰、黃 3 50±10 灰、藍(lán) 4 75±15 灰、白 5 110±15 紅、綠

2、毫秒爆破聯(lián)線必須使用串聯(lián)連線，不得并聯(lián)或混聯(lián)，所使用的毫秒管必須經(jīng)過導(dǎo)通試驗(yàn)的合格品，否則不準(zhǔn)使用。

3、使用的毫秒管必須保證總延期時間不超過130毫秒，即最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

4、雷管應(yīng)全部放在藥卷內(nèi)，裝藥時防止掏破腳線，并采用反向裝藥。

5、采用毫秒爆破，采用一次裝藥，分次聯(lián)線，分次起爆，每次放炮執(zhí)行“一炮三檢”，“三人聯(lián)鎖放炮制度”。

6、炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分全部用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

7、炮眼深度及封泥長度要符合下列要求： 1）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破。

2）炮眼深度0.6-1.0米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。

4）光面爆破時，周邊炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3米。5）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

8、爆破前，腳線的連接工作由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工作。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工1人操作。、裝藥炮眼必須當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

10、通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，紐結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

11、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

12、處理拒爆時，必須執(zhí)行下列規(guī)定： ⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑵在距爆破眼0.3米以外另打與拒爆爆破眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼底的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸石，收集未爆的電雷管。

⑸在處理拒爆前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

13、放炮員必須持證上崗，自聯(lián)自放，必須最后一個離開欲爆地點(diǎn)，并距爆破地點(diǎn)100米以外，頂板完整，支護(hù)完好的安全地點(diǎn)放炮。放炮前班、組長要派責(zé)任心強(qiáng)的專人到能通往爆破點(diǎn)的各個巷道內(nèi)，距爆破點(diǎn)不小于100米遠(yuǎn)的地點(diǎn)設(shè)好放炮警戒。警戒人員沒得到指派人通知不得離開警戒點(diǎn)。警戒點(diǎn)選在頂板完整，支護(hù)完好的安全處。放炮時警戒區(qū)不得有人。

14、放炮員在聯(lián)線時，必須將放炮器鑰匙或把手隨身攜帶，并將放炮母線從放炮器上摘下來，并扭結(jié)成短路。

15、工作面必須執(zhí)行“一炮三檢制度”“三人聯(lián)鎖放炮制”其中有班長，瓦檢員，放炮員。

16、毫秒管使用時，不得使不同型號雷管同時使用。

17、放炮后，班組長和放炮員必須巡視放炮點(diǎn)支護(hù)情況，將隱患處理完后，人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

18、工作面必須有火藥箱子和雷管箱子，火藥箱子與雷管箱子間距不小于30米，火藥箱子與雷管箱子距離工作面不小于150米且不大于300米。

19）每班當(dāng)班剩余火藥、雷管，必須由值班段長及放炮員負(fù)責(zé)返回火藥庫。

六、災(zāi)害應(yīng)急措施

進(jìn)入新工作面地點(diǎn)前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。下井人員必須攜帶自救器，并會正確使用。

遇有火災(zāi).瓦斯.煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時，要立即佩戴自救器，一律向進(jìn)風(fēng)方向組織撤人。

迎頭有透水預(yù)兆時，或遇水災(zāi)事故時，要立即組織人員向附近巷道高出撤退，并迅速撤出事故地點(diǎn)。

災(zāi)害發(fā)生后，必須沉著冷靜，不得亂喊亂叫，根據(jù)災(zāi)害位置，程度由班組長或跟班人員帶領(lǐng)職工以最快的速度，按避災(zāi)路線迅速撤至安全地點(diǎn)。如是瓦斯事故發(fā)生后，必須佩戴自救器，迅速撤離。撤至安全地點(diǎn)后，要清點(diǎn)人數(shù)，另一方面必須就近電話向調(diào)度室回報(bào)，同時盡可能將當(dāng)班現(xiàn)場能處理的災(zāi)害積極處理，以免災(zāi)害擴(kuò)大。

本措施未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》、及礦有關(guān)文件規(guī)定中規(guī)定。

2、距101架2m處打設(shè)兩個木垛，以便安裝時能有效的支護(hù) 端頭采空區(qū)頂板，為安裝工作創(chuàng)造有利條件。

3、在安裝前準(zhǔn)備好安裝工作所需的各種工具，拉移、起吊設(shè)備用的繩扣、卸扣體必須完好無磨損。

4、在101#液壓支架四連桿上用40T型大鏈綁一個10T滑輪，通過風(fēng)巷回柱慢速絞車，采用倒拉方式，將載有支架的平板車?yán)淋壍滥┒?，將平板車固定，并將支架上的捆綁的鏈條、螺絲等固定件取掉。

5、支架在松綁、卸車時只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮，嚴(yán)禁其它人員亂喊。

6、卸車時，平板車與周圍5m范圍內(nèi)及其101#架架間，鋼絲繩附近不得有人員停留或作業(yè)。

7、將絞車鋼絲繩與捆在支架上的40T鏈子用卸扣連接，開動絞車，使支架緩緩卸車。

8、支架卸車后，利用風(fēng)巷絞車以倒拉方式將支架拉至101#支架旁邊，然后利用單體液壓支柱將支架調(diào)向并使支架與101#架靠攏。

9、安裝支架與101#支架靠攏后立即恢復(fù)好該支架的液壓管路，并將支架升起接頂達(dá)到初撐力。

10、確保乳化液泵壓力在28—30MPa，乳化液配比濃度3%—5%。

11、安裝時專人負(fù)責(zé)注意上端頭采空區(qū)三角區(qū)域的頂板變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并采取措施處理。

12、絞車鋼絲繩如從刮板機(jī)上跨過，與刮板機(jī)接觸處要加墊枕木或木板，防止鋼絲繩磨損。

13、風(fēng)巷回柱絞車采用兩戧兩壓固定，卸支架時，平板車用鋼絲繩固定在軌道上。

14、預(yù)存支架到達(dá)卸車地點(diǎn)后，先將載重平板車固定在軌道上，取掉捆綁支架的鏈條和螺絲，然后用單體液壓支柱將支架卸至風(fēng)巷上幫側(cè)，接好液壓管路，并將支架升起接頂后拆下液壓管路。

三、其他安全技術(shù)措施

1、絞車司機(jī)必須持證上崗，每班必須檢查鋼絲繩完好情況，絞車壓摃是否松動。

2、在運(yùn)輸支架過程沿線風(fēng)水管路的吊掛是否影響支架運(yùn)輸，不合格立即整改。

3、使用單體液壓支柱必須完好，用單體頂支架時，必須遠(yuǎn)距離供液緩慢開動截止閥，單體柱頭用8#鐵絲捆住，防止柱頭打滑傷人。

4、加支架時支架不能出現(xiàn)較大傾斜，必要時底座墊板皮。

5、使用絞車時聲光信號靈敏，指揮得當(dāng)。

6、鋼絲繩有摩擦地方，墊枕木防磨損。

7、支架安裝到位后，支架側(cè)護(hù)板不能超過原支架三分之二，仰俯角不大于7°，歪斜角不超過5°，和原支架保證一條直線。

8、頂?shù)装宀荒艹霈F(xiàn)臺階現(xiàn)象。

第二篇：綜放工作面末采工作總結(jié)

內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責(zé)任公司

不連溝煤礦 F6103工作面采后總結(jié)

編

制:

審

核:

生產(chǎn)技術(shù)部：

副總工程師：

總 工程 師:

編制單位：不連溝煤礦生產(chǎn)技術(shù)部地測組 編制時間：2012年3月18日

F6103回采工作面工作總結(jié)

一、F6103工作面概況

1、工作面位臵及地表情況

本面西連6煤輔運(yùn)大巷，東部是未采區(qū)，北靠F6102面采空區(qū)，南部為F6104掘進(jìn)工作面。

地表為西高東低的斜坡，地表小型沖溝發(fā)育，無泉水出露點(diǎn)，多為雨季過水溝，地表黃土層厚約16.7-44.8米，地表無民房，但有一路高壓線經(jīng)過本面。

2、煤層賦存及頂、底板情況

本面所采煤層為6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤層傾角變化較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸5-7層，平均厚度1.5米。

6煤偽頂為灰黑色炭質(zhì)泥巖，厚度0.3-0.94m，賦存不穩(wěn)定，薄層狀結(jié)構(gòu)；直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度0-9.9m，層理發(fā)育，易破碎冒落；老頂為粗砂巖，厚9-16.7m，局部含砂巖裂隙水。

3、工作面地質(zhì)概況

本面地質(zhì)構(gòu)造，東西方向?yàn)閮深^高中間低的舒緩向斜，起伏角0-5度；南北方向?yàn)楸辈扛吣喜康偷膯涡睒?gòu)造，起伏角0-5度。煤層傾角起伏較小，煤層節(jié)理、裂隙及斷層發(fā)育。

4、水文地質(zhì)情況

本面地表溝壑發(fā)育，水土流失嚴(yán)重。沖溝多為無水溝，無泉水出

露，地表水文條件簡單。

本面井下直接充水水源來自煤系地層上部的太原組砂巖裂隙含水層，導(dǎo)水通道為構(gòu)造裂隙和采動裂隙。

根據(jù)資料顯示本面煤層底板最低高程為+918m,實(shí)測本地區(qū)奧灰水位高程為+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奧灰水對本面回采沒用危害性。

二、本面回采概況

1、本面于2011年6月中旬開始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2萬噸。

2、涌水情況

本面初次來壓無涌水，當(dāng)工作面推進(jìn)450米時，工作面72-80#支架頂板開始淋水，涌水量約1-2m3/h，3天后無涌水。工作面推進(jìn)至520米時，工作面機(jī)頭頂板出現(xiàn)局部淋水，涌水量為2-3m3/h，推進(jìn)至550米時涌水量變小，到560米時無涌水。經(jīng)分析，水源均為煤層頂板砂巖裂隙水。經(jīng)計(jì)算F6103工作面在回采期間總涌水量約700m3。

3、構(gòu)造情況

本面切眼揭露4條落差在2-4米左右的斷層，造成初采期間工作面34-50 #、113-135#之間破底板巖石，最大破巖厚度為2米，工作面推進(jìn)41米后正常；工作面推進(jìn)至160米時，在86-106#架之間，煤層底板隆起形成小背斜，導(dǎo)致回采破底板巖石，巖性為中細(xì)粒砂巖，致密堅(jiān)硬，最大破巖厚度0.8米；工作面推進(jìn)至250米時，在116-117#

支架處揭露一條落差為5.5米，傾角75°的正斷層，導(dǎo)致工作面破巖長度達(dá)47米，最大破巖厚度3.6米，該斷層向工作面內(nèi)延伸約75米后尖滅。

4、地表沉降觀測

本面對應(yīng)地表于2011年7月14日開始塌陷，在切眼中部形成鍋底狀沉降區(qū)。2011年7月14日（距工作面82米位臵）至2011年9月21日（距切眼309米位臵）期間地表塌陷均滯后工作面，最大滯后距離45m,隨著回采速度的降低，地表塌陷滯后距離逐漸縮小； 2011年9月22日至2012年2月24日末采貫通期間，地表全為超前塌陷，最大超前51m。經(jīng)過回采過程中的觀測，塌陷區(qū)發(fā)生臺階式沉降最大裂縫寬約3米，最大沉降量約7米，裂縫最長150米；截止2012年3月18日塌陷面積為492250 m2。

三、末采貫通測量

在末采貫通期間，為了確保F6102回采工作面與主回撤通道的精確貫通，地測組從人員操作誤差、儀器誤差、控制點(diǎn)精度誤差等方面綜合考慮，在回采剩150m時地測組就提前針對性的制定了末采貫通測量方案。

1.地測組指定了測量組里業(yè)務(wù)能力最強(qiáng)的員工負(fù)責(zé)末采貫通測量，同時選定了自檢合格符合測量規(guī)范的測量儀器，并組織參與末采貫通測量人員在地面近一步熟悉儀器及末采貫通測量流程。

2.提前在回采變形影響小，行人及行車干擾少，工作面及主回撤通道剖面測量通視的地方布控制點(diǎn)?，F(xiàn)場測量：

3.在控制點(diǎn)架設(shè)儀器，做檢查角，檢查角現(xiàn)差按煤礦測量最高精度7秒級導(dǎo)線取14秒，檢查角不超限則進(jìn)行正常工作面剖面測量，如超限則重新假定高程測量主回撤通道與工作面剖面以保證工作面與主回撤通道剖面測量的高程系統(tǒng)的一致性；架設(shè)全站儀整平時，管水準(zhǔn)氣泡在任意方向氣泡保證不超1刻度線及整平誤差不超2秒；量取儀高和覘標(biāo)高時分別量取兩次，兩次互差不大于3mm，否則重測；剖面測量中前視照中誤差、對中誤差、測量誤差不得超過3mm，否則重測；每次剖面測量必須做高程閉合，高程閉合差不得超過20mm.，否則重測。

4.回采至距主回撤通道100m時實(shí)測主回撤通道與工作面剖面；回采至距主回撤通道70m時實(shí)測工作面剖面（主回撤通道如有變形加測主回撤通道）；回采至距主回撤通道50m時實(shí)測工作面剖面（主回撤通道如有變形加測主回撤通道）；回采至距主回撤通道30m時每天實(shí)測工作面剖面直至貫通，其中距主回撤通道10m時加測主回撤通道剖面（其它時間主回撤通道如有變形加測主回撤通道）。

5.現(xiàn)場實(shí)測完成升井后立即傳輸數(shù)據(jù)并生成工作面與主回撤通道剖面對圖；數(shù)據(jù)傳輸、對比圖繪制必須由主測員和前視員分別獨(dú)立完成后經(jīng)校對確認(rèn)無誤后方可使用；對比圖繪制完成后及時發(fā)放綜采隊(duì)與上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部及礦領(lǐng)導(dǎo)。

末采貫通期間測量組嚴(yán)格按制定方案實(shí)施并主動與綜采隊(duì)協(xié)調(diào)配合，考慮到綜采煤機(jī)司機(jī)不好控制調(diào)整量測量組主動在既定方案正常實(shí)施的同時，測量組加班加點(diǎn)不休息保證每天測量一次，在末采后期，因頂板壓力大，主回撤通道受壓變形嚴(yán)重，為了掌握主回撤通道的高程和坡度變化情況，測量組工作人員不懼危險(xiǎn)一次又一次的進(jìn)入主回撤通道實(shí)測巷道剖面。為了快速高效地完成了對采面剖面測量，測量組工作人員抓住工作面人員停采不掛網(wǎng)吃飯的短暫時間內(nèi)快速高效完成測量工作。并及時升井把測量成果整理出來報(bào)到綜采隊(duì)、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)手里。為末采貫通起到了重要的作用。

四、對今后工作建議

1、設(shè)計(jì)主回撤通道巷高時應(yīng)考慮末采后期頂板下沉量。

2、設(shè)計(jì)和掘進(jìn)主回撤通道時應(yīng)盡可能保持坡度的平緩。

3、主回撤通道支護(hù)時應(yīng)用大阻力垛式支架，越大越好。

3、末采貫通時當(dāng)工作面與主回撤通道底板相差0.8m時且工作面支架帶坡度時就應(yīng)立即開始調(diào)整工作面坡度使支架變平。

4、末采貫通后期剩余10m后應(yīng)每天觀測主回撤通道頂板的下沉量及時調(diào)整工作面采高。

5、在工作面接近地質(zhì)資料顯示有構(gòu)造區(qū)域時，要提前對前方煤層進(jìn)行鉆探，以避免工作面破巖，影響生產(chǎn)。

6、當(dāng)工作面揭露地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)在支架允許的爬坡范圍內(nèi)及時調(diào)整回采坡度。

7、在巖石區(qū)段放松動炮時，要布眼密集，減少大塊巖石產(chǎn)出，避免出現(xiàn)大塊巖石壓死前部刮板機(jī)，砸壞支架管線等現(xiàn)象。

8、為了降低工作面生產(chǎn)原煤中的矸石含量，建議對回采面中的煤與矸石分裝分運(yùn)，以降低總產(chǎn)煤量中的含矸量。

9、地質(zhì)構(gòu)造帶可能是煤層中有毒有害氣體釋放和賦存的空間，雖然本礦井屬低瓦斯礦，但不排除局部瓦斯積聚的可能，故工作面回采至構(gòu)造區(qū)域時，瓦檢人員要加強(qiáng)該區(qū)段施工時的氣體檢查工作，嚴(yán)防假檢、漏檢，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度超限，須及時采取措施進(jìn)行處理，并及時上報(bào)礦調(diào)度室。

10、工作面出水位臵多顯現(xiàn)在構(gòu)造破碎裂隙帶和地表為沖溝的地段，為此，工作面回采至這些區(qū)段時，綜采隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)頂板觀測。

11、工作面排水設(shè)防能力應(yīng)為工作面正常涌水量的2-3倍，確保排水系統(tǒng)隨時能夠正常啟動；加強(qiáng)工作面來壓、突水征兆觀測。

12、綜采隊(duì)及時排出工作面內(nèi)的積水，嚴(yán)禁將沖洗巷道水及冷卻水排入采空區(qū)。

第三篇：工作面初次放頂措施

工作面初次放頂措施

為了保障1101工作面初采和初次來壓期間的安全，特制定如下措施：

一、組織措施

1、本礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：周玉洪

副組長：肖倫華、鄒世林、何世彬

2、領(lǐng)導(dǎo)小組跟班上、下井，處理安全隱患，嚴(yán)格按規(guī)程施工，發(fā)現(xiàn)頂板來壓立即組織人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定后組織生產(chǎn)。

二、安全技術(shù)措施

1、初采將工作面全部支柱進(jìn)行二次注液，初撐力符合要求，將溜頭、溜尾四對八梁上齊。每推采一排及時掛梁，打好正規(guī)柱和對柱，支柱升牢。

2、初采時兩超前必須打夠20米，支柱前后成線，迎山有力。

3、初采時，如遇頂板破碎和斷層處必須用塑料網(wǎng)結(jié)實(shí)支柱升緊升牢。

4、向前推采時，要嚴(yán)格按規(guī)程施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量，按0.8米柱距，0.8米排距，偏差不得超過正負(fù)100毫米，支柱要打成直線接實(shí)頂。

5、初次放頂期間，放炮時要及時掛梁，掛梁滯后放炮不超過15米，掛梁時必須停炮停溜。頂板破碎時必須邊維護(hù)邊放炮，并堅(jiān)持放炮后20米范圍灑水降塵。

6、初次放頂期間，溜子不得連續(xù)開起不停，每10分鐘停一次溜子，以便觀察頂板。

7、初次放頂期間，必須打齊臨時支柱，臨時柱一棚一根。頂板破碎時要接實(shí)頂，臨時柱不得任意挪作它用。

8、初次放頂期間，堅(jiān)持敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面內(nèi)無空載支柱，嚴(yán)禁缺梁少柱。

9、初次放頂期間，每班堅(jiān)持二次注液。放炮前將工作面初排支柱重新注液，整改不合格支柱，整改時先支后回。加強(qiáng)泵站的管理，泵壓達(dá)到18MPa以上，系統(tǒng)不得漏液，乳化液配比達(dá)到2~3%。

10、放炮后，先整改打倒歪斜支柱，打好臨時支柱。攉煤先攉面后，攉面前煤時，攉出柱窩要及時掛梁支柱，隨攉隨支，不得空頂作業(yè)。攉煤過程中要及時找掉活矸傘檐。

11、初次放頂期間，切頂排加強(qiáng)密集支護(hù)。初次來壓回柱后，面后頂板不落或冒落不充分，懸頂走向超過4米時，應(yīng)每隔6米打一組叢柱；懸頂超過8米時，應(yīng)打叢柱或放炮強(qiáng)制放頂。

12、初次放頂回柱時，嚴(yán)格兩人一對，先支后回，使用長把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。頂板不好，可打好替棚或護(hù)身柱，回出的柱子及時支好，不得空載?；刂鶗r，時刻觀察后退路線及周圍支架牢固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

13、嚴(yán)格按措施施工。

三、其它未盡事宜按審批意見和1101工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。采煤工作面初次放頂技術(shù)管理

工作面初次來壓的技術(shù)管理是加強(qiáng)頂管理、減少頂板事故、保證安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。特別是初次來壓正確預(yù)報(bào)和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。

一、正確進(jìn)行初次放頂 1.直接頂能夠充分垮落

（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調(diào)整在18Mpa，以保證支柱達(dá)到7KN的初撐力；從加強(qiáng)支護(hù)入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機(jī)組開幫，以減少放炮震動使頂板產(chǎn)生松動。

（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發(fā)生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環(huán)開始即上礦壓觀測，根據(jù)頂板活動情況，及時采取有效措施。

2.人工強(qiáng)制初次放頂

（1）初次放頂距離。通過開采經(jīng)驗(yàn)和礦壓觀測，堅(jiān)硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進(jìn)20m時，加強(qiáng)人工挑頂力度，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

（2）垮落高度。強(qiáng)制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產(chǎn)生的沖擊載何荷。

（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于1.50m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達(dá)到預(yù)期目的。

3.初次來壓前的壓力顯現(xiàn)

（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現(xiàn)。采面從切眼推進(jìn)后，當(dāng)直接頂和老頂懸露面積達(dá)到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內(nèi)兩幫側(cè)壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。

（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現(xiàn)。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預(yù)示頂板即將來壓，當(dāng)末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經(jīng)開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現(xiàn)平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現(xiàn)象。

（3）頂板斷裂前采空區(qū)懸頂狀況。實(shí)踐證明，根據(jù)老頂巖梁活動的規(guī)律，利用礦壓觀測數(shù)據(jù)可知，堅(jiān)硬頂板懸頂一般可達(dá)10排×8m左右，最多可達(dá)10排×15m，特別是上隅角由于礦工鋼支護(hù)的撐力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。

二、初次放頂期間的頂板控制

1.對直接頂?shù)目刂拼胧?/p>

在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準(zhǔn)則，即最大限度地保證直接與老頂不出現(xiàn)較大的離層，在控頂區(qū)內(nèi)保證直接頂完整，不產(chǎn)生臺階下沉，防止直接頂破碎發(fā)生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產(chǎn)生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進(jìn)開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進(jìn)行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現(xiàn)場管理中應(yīng)作為主要內(nèi)容來抓。

2.對老頂?shù)目刂拼胧?/p>

隨著采面推進(jìn)，老頂達(dá)到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據(jù)這一動態(tài)，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護(hù)來提高支護(hù)強(qiáng)度，使支架在老頂“給定變形”狀態(tài)下發(fā)揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。

第四篇：401101綜放工作面瓦斯治理工作總結(jié)

401101工作面瓦斯治理工作總結(jié)

一、工作面概況

401101工作面是胡家河礦業(yè)公司第一個回采工作面，在中央一號回風(fēng)大巷南側(cè)布置。該工作面地層整體向南、南西及北、北東方向傾斜，傾角3°～5°，一般3°左右。工作面在中部發(fā)育一向斜構(gòu)造，軸向南東，軸面傾向南西，地層較平緩，傾角較小，一般為2°左右。

該工作面所采煤為4號煤層,煤層傾角平緩，一般小于5°，構(gòu)造簡單；煤層的透氣性系數(shù)為3.32～3.78m2/MPa2.d，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.033～0.0348d-1，屬于可以抽放煤層。煤層偽頂多為黑色炭質(zhì)泥巖，厚度小，直接頂板為較易冒落的泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖。底板巖性一般為泥巖及粉砂巖，局部為細(xì)砂巖。

401101工作面走向長度1563m，傾斜長度175m，平均厚度23.5m。采用分層綜采放頂煤采煤法，回采上分層煤平均厚度13.5m，下分層煤平均厚度10m，煤視密度1.36t/m3。

401101工作面沿煤層走向布置四條巷道，灌漿巷、回風(fēng)巷、泄水巷、運(yùn)輸巷；灌漿巷平行布置在回順外側(cè)，與回順相距20m，與回順用橫川連接；泄水巷平行布置在運(yùn)順外側(cè)；高位瓦斯抽放巷布置在4#煤煤層頂板巖石中，內(nèi)錯回順30m，距工作面煤層頂板27m。

根據(jù)沈陽研究院對胡家河礦井煤體進(jìn)行的自燃傾向性及煤塵爆炸性鑒定結(jié)果：胡家河煤礦4號煤層煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，其火焰長度20mm，最低巖粉量為55％。煤層自燃傾向性鑒定為：自燃傾向性為Ⅰ類，屬容易自燃煤層，吸氧量為0.81ml/g，發(fā)火期3—5個月，最短20天。

2013年瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井絕對瓦斯涌出量為45.08m3/min，礦井相對瓦斯涌出量為5.94m3/t,401101采面絕對瓦斯涌出量為22.15m3/min。

二、存在問題

2012年10月份至2013年2月份，401101工作面進(jìn)入古河床沖刷構(gòu)造帶，工作面瓦斯涌出異常。采煤工作面瓦斯主要來源為煤壁、落煤、和采空區(qū)三部分。401101工作面自生產(chǎn)以來，煤機(jī)割煤時瓦斯迅速涌出、下分層煤有大量瓦斯涌出，工作面、上隅角風(fēng)流中瓦斯?jié)舛忍幱谂R界狀態(tài)，說明工作面推進(jìn)方向的煤壁和落煤是瓦斯涌出的主要來源。2012年10月份—2013年2月份401101工作面瓦斯?jié)舛茸兓闆r。

圖1 10月份401101工作面瓦斯?jié)舛茸兓?/p>

圖2 11月份401101工作面瓦斯?jié)舛茸兓?/p>

圖3 12月份401101工作面瓦斯?jié)舛茸兓?/p>

圖4 1月份401101工作面瓦斯?jié)舛茸兓?/p>

圖5 2月份401101工作面瓦斯?jié)舛茸兓?/p>

三、瓦斯治理措施

（一）結(jié)合自身情況，采取相應(yīng)措施。

1、保持工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定性，風(fēng)量保持在1100m3/min左右，稀釋煤壁及采空區(qū)涌出的瓦斯，考慮通風(fēng)與防滅火關(guān)系以及避免將工作面風(fēng)量大量流入采空區(qū)，將采空區(qū)瓦斯大量攜帶到工作面及回風(fēng)流中。

2、瓦斯抽放采取采前預(yù)抽、上隅角抽放、高抽巷抽放、采后卸壓抽放等方法，配備三套抽放系統(tǒng)。

3、完善401101工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)，在401101回順補(bǔ)打雙排傾向鉆孔，向上分層、下分層施工鉆孔，鉆孔長度不小于160m；401101灌漿巷施工高低位孔，長度不小于185m。4、401101灌漿巷采后泄壓孔正常施工，抽放管路從閉墻引出，連續(xù)抽放到滯后工作面20-30m處，解決上隅角瓦斯。

5、加強(qiáng)采面高抽巷位置頂煤的回收，增大高抽巷裂隙，提高高抽巷瓦斯抽放效果。

6、保持工作面原監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置不變的情況下，給回順增設(shè)一臺1臺瓦斯傳感器，與采煤機(jī)瓦斯閉鎖，斷電濃度根據(jù)工作面前后溜子在煤機(jī)斷電后不斷為原則，以杜絕工作面整體頻繁斷電。

7、開展401101工作面瓦斯抽采會戰(zhàn)活動，累計(jì)在401101回順、灌漿巷施工鉆孔38400m；

8、改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)有的封孔工藝，采用膨脹水泥進(jìn)行“兩堵一注”的封孔方法，提高瓦斯抽放效果。

9、加強(qiáng)上隅角的管理，提高上隅角抽放效果；深入上隅角袋子墻內(nèi)1—1.5m左右，距頂0.2—0.4m，管口安設(shè)保護(hù)罩，嚴(yán)禁過長或者過短。

（二）常規(guī)性瓦斯防治措施

1、工作面瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班不少于3次，瓦斯涌出較大，變化異常的地點(diǎn)，必須設(shè)專人經(jīng)常檢查瓦斯和二氧化碳。

2、工作面、機(jī)電硐室和其它用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量必須滿足要求，風(fēng)速符合規(guī)定要求，不用的灌漿巷和和泄水巷，隨工作面的推進(jìn)，及時施工雙墻（1m×2預(yù)制塊墻+3m黃土）進(jìn)行封閉。

3、加強(qiáng)瓦斯抽放系統(tǒng)的檢查維護(hù)管理，防止管路積水，漏氣和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。保持抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4、瓦斯傳感器必須按期調(diào)校，其報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值要準(zhǔn)確，監(jiān)控中心能適時反映監(jiān)控場所瓦斯的真實(shí)狀態(tài)。

5、當(dāng)瓦斯超限時，能夠及時切斷工作場所的電源，迫使停止采掘等生產(chǎn)活動。

6、加強(qiáng)采區(qū)頂板管理，工作面初次來壓、周期來壓以及過斷層和地質(zhì)破碎帶期間，要密切注意采空區(qū)涌出瓦斯的變化，及時采取有效措施控制和處理瓦斯。

7、要制定瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)瓦斯超限和各類異?，F(xiàn)像出現(xiàn)時能夠迅速做出反應(yīng)，采取正確的應(yīng)對措施，使事故得要有效控制。

四、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、采煤工作面要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確定合理的推進(jìn)度，采煤進(jìn)度與瓦斯治理工作相協(xié)調(diào)。

2、對瓦斯抽放和防滅火之間的關(guān)系要合理調(diào)配，要有利于防滅火和瓦斯抽放工作；合理確定高抽巷層位，如高抽巷層位較高時，較難垮落，抽放效果差。

3、要準(zhǔn)確掌握采煤工作面煤層的瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性等瓦斯參數(shù)，科學(xué)確定抽采方式，并根據(jù)工作面瓦斯涌出情況，合理選擇抽采系統(tǒng)、抽采方法和抽采工藝。

4、利用一切可能的空間和條件充分抽采煤層的瓦斯，積極采用加大采前預(yù)抽鉆孔密度、大直徑鉆孔、水平長距離鉆孔、高位瓦斯抽放巷等抽采工藝，強(qiáng)化抽采措施。

5、結(jié)合礦井具有強(qiáng)礦壓特點(diǎn)，將爆破泄壓孔、探放水鉆孔、瓦斯抽放孔三孔合一，既能達(dá)到效果，又減少人力的施工。

6、根據(jù)自身情況，適時取消了上隅角抽放和采后泄壓抽放。401101工作面回采后期，上隅角及采后泄壓抽放管路內(nèi)瓦斯?jié)舛群苄?，及時進(jìn)行了關(guān)閉，減少了瓦斯抽放泵的運(yùn)行成本。

7、健全瓦斯治理工作責(zé)任制度體系，要細(xì)化瓦斯治理和安全生產(chǎn)責(zé)任，并分解落實(shí)到各個員工、各個環(huán)節(jié)和各個崗位，上至總經(jīng)理和總工程師，下至作業(yè)現(xiàn)場的每個員工，都要明確具體的崗位職責(zé)。

第五篇：8#層801工作面皮帶硐室開掘吊裝硐室施工安全技術(shù)措施

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8#層801工作面開掘絞車窩及皮帶巷起底

施工安全技術(shù)措施

一、概 況

8#層801工作面位于本井田東北部，8#煤層賦存于太原組中下部L1石灰?guī)r之下，上距4#煤層55.93～69.93m，為全井田穩(wěn)定可采煤層。煤層頂板為石灰?guī)r，底板多為泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖及砂巖。該區(qū)煤層厚度在2.8～3.2米之間，平均為3.0米。

通過對801回采工作面垮落情況來進(jìn)行觀測，8#煤層頂板雖為堅(jiān)硬穩(wěn)定的石灰?guī)r，但在煤層往上約0.7～0.8米、1.4～1.5米、2.1～2.3米處節(jié)理發(fā)育,容易產(chǎn)生離層現(xiàn)象。

801皮帶順槽為801工作面運(yùn)輸順槽，擔(dān)負(fù)著整個工作面撤退期間的軌道運(yùn)輸任務(wù)。需要在801工作面停采線位臵開絞車窩，同時在801皮帶順槽與停采線交叉口附近起底，已備裝架時使用，具體位臵要因地制宜現(xiàn)場確定。

二、絞車硐室規(guī)格及支護(hù)要求

絞車硐室規(guī)格為：4000×3000，要求使用 Φ18×2300mm的錨桿，排間距為1300×1500，配合3000×60×14的梯子梁。絞車窩周圍打注護(hù)幫錨桿加網(wǎng)，錨桿規(guī)格為Φ18×2300mm，采用8#鐵絲護(hù)網(wǎng)。

三、支護(hù)方式說明

1、采用錨桿、索進(jìn)行支護(hù)

支護(hù)錨桿：Φ18×2300mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿以間距為1300mm，每根錨桿配2卷K2360樹脂錨固劑。

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2、錨桿質(zhì)量：錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)值為7.0T）。

3、錨桿螺帽必須擰緊，并上雙帽，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

四、施工工藝及注意事項(xiàng)

1、施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按《8#層801工作面停采搬家措施》執(zhí)行，兩巷在停采前，必須打注完錨桿，并上好梯子梁，兩巷中心線位臵打注Φ15.24×4000mm鋼絞線錨索，間距為3米。

2、施工隊(duì)組必須認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)貫徹開掘絞車硐室要求及注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按作業(yè)施工安全技術(shù)措施和礦方工程技術(shù)人員現(xiàn)場意見進(jìn)行作業(yè)。

3、施工前必須清理好施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)其它雜物、物料，并在硐室前方用廢舊皮帶遮擋好電纜、水管以及1#架的缸體等易損部件。

4、施工前，務(wù)必先在施工位臵劃定硐室輪廓，然后方可鉆眼進(jìn)行硐室開掘有關(guān)的鉆眼、爆破工作。

5、落煤及時裝入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)出作業(yè)地點(diǎn)，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸、行人。

6、工藝流程：

交接班→安全檢查→加強(qiáng)支護(hù)→鉆眼→裝藥→檢查→爆破→清煤→清理現(xiàn)場。

7、工藝說明

交接班：實(shí)行井下現(xiàn)場交接班，根據(jù)各工種、各崗位按時對應(yīng)交接，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，對作業(yè)地點(diǎn)頂板、支護(hù)、設(shè)備運(yùn)行、任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查、驗(yàn)收，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商遺留問題、做好開工前的準(zhǔn)備工作。

8、開工前注意事項(xiàng)

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交接班后，跟班隊(duì)長、班組長、安監(jiān)員、瓦檢員共同進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行“四位一體”安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)工作地點(diǎn)安全可靠，安全設(shè)施到位后方可開工作業(yè)。

五、安全技術(shù)組織措施

（一）、防止粉塵危害的安全技術(shù)措施

1、落矸前、后對作業(yè)地點(diǎn)灑水進(jìn)行防塵、降塵處理。

2、必須每周對該條作業(yè)巷道煤塵進(jìn)行清理灑水。

3、通風(fēng)部門合理控制風(fēng)速、風(fēng)速過大或過小都對防塵不利。

（二）、防止頂板危害

1、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)后，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前的“敲幫問頂”安全檢查制度，不安全不生產(chǎn)。

2、每班由施工隊(duì)組跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)，對801皮帶順槽，從巷口至作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)頂幫支護(hù)隱患，立即指派專人采取措施予以處理，防止發(fā)生頂板事故。

3、如遇到頂板壓力增大，頂板破碎及支護(hù)難以維護(hù)頂板時，必須先將全部人員撤至安全地點(diǎn)，及時匯報(bào)調(diào)度室和生技科及時修改設(shè)計(jì)，確保巷道支護(hù)安全。

4、工作面發(fā)生冒頂時，要撤出所有人員，發(fā)現(xiàn)隱患時及時處理。處理冒頂處片幫、危矸時，必須在有支護(hù)的情況下進(jìn)行，確認(rèn)安全后，方可依次由外向里進(jìn)行支護(hù)工作。

5、如巷口或巷道內(nèi)發(fā)生冒頂時，工作人員要在頂板完整處等待救援。如能走避災(zāi)路線，應(yīng)當(dāng)由瓦檢員，調(diào)度員（或安全員）和班長帶領(lǐng)統(tǒng)一行 第3頁

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動。

6、支護(hù)前，必須由當(dāng)班跟班隊(duì)長檢查符合要求的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。

7、支護(hù)不合格的地段，必須返工處理，否則不得進(jìn)行其它工作。

（三）、防止火災(zāi)危害的安全措施

1、嚴(yán)禁將可燃液體倒入巷內(nèi)，其它物品，如綿紗，廢舊電纜皮等可燃物必須由本班檢修工下班時送出地面處理。

2、嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁將引火種帶入井下。

（四）、支護(hù)的安全技術(shù)措施

1、每次進(jìn)行各項(xiàng)支護(hù)工作前，必須先“敲幫問頂”將危矸、片幫等處理后，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、進(jìn)行支護(hù)時，必須由外向里逐一施工。

3、凡不合格的錨桿，必須及時重新補(bǔ)打。

4、進(jìn)行支護(hù)時，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，做到協(xié)調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。

（四）、放炮時的安全技術(shù)措施

1、工作面推進(jìn)過程中，巖石厚度達(dá)到0.4m硬度超過4時，必須放震動炮，破巖厚度小于1.0m時，在其中部打單排眼，眼深1.0m，眼距2.0m。厚度在1.0m-1.5m時，打雙排眼，破巖厚度在2m時，布臵五花眼，頂眼裝藥量不大于150g，中、底眼裝藥量不超過300 g，眼深不得超過1.0 m，封泥長度不得小于0.5m。

2、由地面火藥庫用專車向作業(yè)地點(diǎn)運(yùn)送爆炸材料時，嚴(yán)格遵守下 第4頁

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列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

3、打眼要在有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，完畢后切斷電源，盤好管、線，將鉆具放在距工作面40m以外的安全地點(diǎn)。

4、井下火藥、雷管存放及裝藥，必須按下列要求嚴(yán)格執(zhí)行：（1）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在回風(fēng)順槽的專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

（2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽管線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

（3）裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電 第5頁

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雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（4）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤塵和巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

（5）兩箱距離不得小于3m。

5、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

（2）爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的爆矸或其它物料堵塞巷道斷面1/3以上。

（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等。

（4）工作面風(fēng)量不足。

6、放炮前，工作面人員要撤到距放炮地點(diǎn)130m以外的安全地點(diǎn)，并在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上由跟班隊(duì)長親自指派專人設(shè)崗攔人，放炮母線長度不少于120 m，警戒距離比少于130 m。

7、放炮前，跟班隊(duì)長要親自清點(diǎn)人數(shù)，放炮以吹哨為令，必須先發(fā)出放炮警報(bào)，至少等五秒鐘后方可放炮。

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8、采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥，每次起爆不得超過2個炮眼，一次裝藥，一次起爆。

9、過斷層前, 工作面必須備有（16cm直徑以上）長4.0m的坑木30根；1.2m長規(guī)格為0.12×0.12m剎頂木30根；DW35—300/110X型單體液壓支柱20根；DW40—180/110X型單體液壓支柱20根，長4.4、4.6m的11#工字鋼梁各10根；長Ф20×1200mm棚環(huán)20根；

10、過斷層期間，工作面必須割平割直，確保工作面工程質(zhì)量。

11、兩巷超前及端頭單體液壓支柱都必須支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支在浮煤浮矸上，單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。

12、過斷期間，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)“一通三防”管理，避免脫崗、漏檢現(xiàn)象。隨時觀察工作面斷層揭露處及工作面的瓦斯涌出情況。一旦出現(xiàn)瓦斯超限，必須立即切斷電源撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度進(jìn)行處理，待隱患消除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

13、過斷期間，必須加強(qiáng)檢修力度，對工作面所有設(shè)備進(jìn)行徹底檢修，確保設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

14、工作面放炮前，必須將工作面支架縮小到最小控頂距，及時處理支架跑、冒、滴、漏、串液現(xiàn)象，支架所需配件，備用管、閥等必須充足，每班根據(jù)上班匯報(bào)情況將備用管件帶入工作面，放在電氣列車處備用。

15、放炮前，對放炮可能波及的設(shè)備，管線用廢舊皮帶或板皮遮蓋嚴(yán)密，支架的前、后柱必須設(shè)臵可靠的護(hù)套，放炮點(diǎn)前后10 m，支架主梁前吊掛皮帶，皮帶吊掛要求整齊，相鄰皮帶重疊處，不得小于 第7頁

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0.2m，防止煤矸拋出損壞設(shè)備、管線，每次聯(lián)線放炮前，必須由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)對遮蓋的設(shè)備、管線進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)矸石拋出不致?lián)p壞設(shè)備、管線，方可進(jìn)行放炮工作。

16、放炮前、后，必須對工作面通風(fēng)、瓦斯煤塵、支架狀況、頂、幫等情況進(jìn)行認(rèn)真“三位一體”檢查，如有隱患，必須及時處理。

17、放炮員必須持證上崗，自帶放炮器，嚴(yán)禁將放炮器鑰匙轉(zhuǎn)交他人保管，放炮聯(lián)線必須自聯(lián)自放，嚴(yán)禁用其它動力電源代替放炮器，放炮過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制和“一炮三檢”制。

18、放炮時嚴(yán)格執(zhí)行停電制度，放炮前必須將工作面及兩順槽的高低壓電源全部切斷，將開關(guān)打到零位并閉鎖。

19、爆破時，采煤機(jī)距爆破點(diǎn)不得小于30m，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割硬巖。

20、通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時間（瞬發(fā)電雷管時，至少等5min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班炮工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須及時清退。

22、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

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（3）嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理作業(yè)完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

六、勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

掘進(jìn)隊(duì)的勞動組織采用專業(yè)掘進(jìn)隊(duì)的形式，配備輔助工和管理人員。采用“單班”制作業(yè)，所有職工必須持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)：

（1）各班上崗隊(duì)長必須認(rèn)真組織。

（2）每個生產(chǎn)班必須由跟班隊(duì)長統(tǒng)一帶領(lǐng)，做到集體入井、集體收工、集體出井。（3）本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。

（4）每次交接班前必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。

（5）當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)影響生產(chǎn)的新情況、新變化要向隊(duì)值班人員如實(shí)匯報(bào)，以便及時調(diào)整作業(yè)計(jì)劃提高工作效率。

（6）完成作業(yè)任務(wù)收工時將工具和設(shè)備整齊放置到指定地點(diǎn)，做到文明標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

（7）交接班后由跟班隊(duì)長和班組長帶領(lǐng)當(dāng)班全部作業(yè)人員按規(guī)定步行安全出井。

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七、避災(zāi)路線：

發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)時，避災(zāi)路線如下：

作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→8#煤層西運(yùn)輸巷→180米巷→8#軌道巷→8#暗斜井→井底車場→副立井→地面。

發(fā)生水災(zāi)時，避災(zāi)路線如下： 原則：沿井下逐步到最高點(diǎn)撤出：

作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→8#煤層西運(yùn)輸巷→180米巷→8#軌道巷→聯(lián)絡(luò)巷→8#回風(fēng)東上山→回風(fēng)立井→地面。

作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→8#煤層西運(yùn)輸巷→主井梯子間→地面。

八、說明：

本技術(shù)措施如有不到之處或與《煤礦安全規(guī)程》相違時，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

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