第一篇：錨桿支護(hù)質(zhì)量控制與監(jiān)督保障體系.
錨桿支護(hù)質(zhì)量控制與監(jiān)督保障體系
為切實(shí)加強(qiáng)煤巷錨桿支護(hù)質(zhì)量管理,提高巷道支護(hù)的可靠性,確保生產(chǎn)安全, 結(jié)合我礦實(shí)際,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)定,制定錨桿支護(hù)安 全質(zhì)量控制與監(jiān)督保障體系,指導(dǎo)煤巷錨桿支護(hù)安全施工。
一、指導(dǎo)思想: 以錨桿支護(hù)理論為指導(dǎo), 不斷完善錨桿支護(hù)監(jiān)測(cè)手段, 實(shí)施錨桿支護(hù)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)。加強(qiáng)支護(hù)材料、現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量管理,建立符合我礦實(shí)際的錨桿支護(hù)安全質(zhì)量控 制與監(jiān)督保障體系。
二、體系目標(biāo): 實(shí)施煤巷錨桿施工質(zhì)量控制和監(jiān)督閉合管理,煤巷錨桿支護(hù)率不斷提高,錨 桿支護(hù)監(jiān)測(cè)符合規(guī)程要求。堅(jiān)持“支護(hù)質(zhì)量誰施工誰負(fù)責(zé),誰監(jiān)控誰負(fù)責(zé)”的原 則,確保安全生產(chǎn)。
三、體系組織
四、體系職責(zé)界定
1、領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
(1礦長(zhǎng)對(duì)錨桿支護(hù)管理體系負(fù)總責(zé)。(2掘進(jìn)礦長(zhǎng)對(duì)錨桿支護(hù)施工管理負(fù)責(zé)。
(3 總工程師負(fù)責(zé)組織對(duì)不同地質(zhì)條件下錨網(wǎng)梁索支護(hù)參數(shù)進(jìn)行研究、會(huì)審選擇 合理的支護(hù)參數(shù),對(duì)支護(hù)質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。
(4安全礦長(zhǎng)對(duì)錨桿支護(hù)施工安全管理和支護(hù)質(zhì)量的監(jiān)督檢查負(fù)總責(zé)。
(5 掘進(jìn)副總對(duì)錨桿支護(hù)技術(shù)培訓(xùn)、支護(hù)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)、錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)修 改完善負(fù)責(zé)。
2、部門職責(zé)(1生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)
①負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)校核、論證及修改工作。
②負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)材料的動(dòng)態(tài)抽檢和定期試驗(yàn)以及存檔記錄工作。③負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)施工工藝、質(zhì)量檢測(cè)及巷道監(jiān)測(cè)等技術(shù)培訓(xùn)工作。
④負(fù)責(zé)建立錨桿支護(hù)技術(shù)檔案,抽查錨桿支護(hù)施工質(zhì)量,監(jiān)督檢查檢測(cè)儀器的安 裝及使用工作,收集分析處理各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),確定合理的支護(hù)參數(shù)。定期出《錨 桿支護(hù)簡(jiǎn)報(bào)》。
⑤負(fù)責(zé)做好地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,做好巷道頂板巖層鉆孔收集、觀測(cè)及分析工作。⑥負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員檢查施工單位錨桿(索施工臺(tái)帳,督促指導(dǎo)施工單位錨桿 支護(hù)的日常工作。
(2安全監(jiān)察部職責(zé)
①負(fù)責(zé)全礦錨桿支護(hù)巷道施工質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工作。組織相關(guān)科室人員進(jìn)行 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。
②負(fù)責(zé)對(duì)安監(jiān)員業(yè)務(wù)培訓(xùn)、支護(hù)設(shè)計(jì)審查、措施的學(xué)習(xí)貫徹工作,監(jiān)督檢查措施 整改落實(shí)情況。
③安監(jiān)員對(duì)錨桿支護(hù)施工過程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查驗(yàn)收。(3區(qū)隊(duì)職責(zé)
①施工單位對(duì)錨桿支護(hù)技術(shù)管理、業(yè)務(wù)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)施工管理、監(jiān)督檢查等負(fù)責(zé)。②掘進(jìn)隊(duì)對(duì)施工巷道及其生產(chǎn)系統(tǒng)以內(nèi)巷道錨桿支護(hù)施工質(zhì)量、檢查、監(jiān)控、整 改、加固等負(fù)責(zé)。
③當(dāng)班對(duì)本班錨桿支護(hù)施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及施工人員職責(zé)
(1 區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本單位錨桿支護(hù)施工質(zhì)量管理工作, 完善、落實(shí)錨桿支護(hù)施工質(zhì)量 監(jiān)測(cè)及驗(yàn)收制度,建立健全本單位考核機(jī)制,審查錨桿支護(hù)記錄臺(tái)帳。組織落實(shí) 整改措施。
(2 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全區(qū)錨桿支護(hù)技術(shù)管理工作;協(xié)助區(qū)長(zhǎng)做好本單位錨桿支護(hù) 施工質(zhì)量管理工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)本隊(duì)頂板離層儀的安裝、巷道位移測(cè)站的建立及 數(shù)據(jù)采集。負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)日檢記錄整理和存檔工作,按規(guī)定做錨桿拉拔力試驗(yàn)。(3 隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本隊(duì)錨桿支護(hù)施工質(zhì)量負(fù)責(zé), 嚴(yán)格執(zhí)行錨桿支護(hù)管理規(guī)定, 建立健全 本隊(duì)小班管理考核制度,監(jiān)督檢查小班施工質(zhì)量;對(duì)所施工巷道及沿途巷道進(jìn)行 巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;負(fù)責(zé)錨桿檢測(cè)儀器的使用和保管。
(4 班長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班錨桿支護(hù)施工質(zhì)量負(fù)責(zé), 認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及措施規(guī)定, 完工后 對(duì)當(dāng)班施工的錨桿在 M 型鋼帶上噴號(hào)留名 , 對(duì)當(dāng)班施工的錨索在托盤上噴號(hào), 對(duì)當(dāng) 班錨桿(索 施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。
(5 當(dāng)班安監(jiān)員認(rèn)真巡查施工巷道及沿途巷道錨桿支護(hù)情況, 發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)、處理。當(dāng)班安監(jiān)員對(duì)本班錨桿、錨索施工質(zhì)量負(fù)責(zé),必須對(duì)當(dāng)班的錨桿錨索安裝 角度、間排距、外露長(zhǎng)度、錨桿扭矩等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的,責(zé)令重新施工。對(duì)當(dāng)班錨索施工進(jìn)行全過程監(jiān)控,并簽字驗(yàn)收。
五、質(zhì)量控制與監(jiān)督流程
1、支護(hù)材料(1材料選擇
生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)支護(hù)材料進(jìn)行選型時(shí), 必須嚴(yán)格使用本礦統(tǒng)一規(guī)定的錨桿支護(hù)材料, 不得擅自使用規(guī)定范圍以外的其他支護(hù)材料,如有其他更改,必須請(qǐng)示掘進(jìn)礦長(zhǎng) 同意后,以聯(lián)系單的形式下發(fā)執(zhí)行。詳細(xì)規(guī)格型號(hào)見附件一。
(2材料采購(gòu)
①物資供應(yīng)部必須根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的材料選型標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)。
②物資供應(yīng)部對(duì)采購(gòu)錨桿、錨索支護(hù)材料的質(zhì)量把關(guān), 錨桿支護(hù)材料必須具有 “ MA ” 標(biāo)志,符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),每批材料廠家必須提供生產(chǎn)材料的出廠檢驗(yàn)報(bào) 告。
③物資供應(yīng)部必須采購(gòu)固定廠家的支護(hù)材料,變更廠家時(shí),必須經(jīng)過掘進(jìn)礦長(zhǎng)批 示,并通過相關(guān)部門驗(yàn)收合格后,方可采購(gòu)。
④物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)管理錨桿支護(hù)材料的倉(cāng)庫(kù)管理人員必須對(duì)每一批到貨的產(chǎn)品名 稱、規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)日期、到貨時(shí)間、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、發(fā)放情況等建冊(cè)登記,以便鑒別生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。
(3材料驗(yàn)收
建立錨桿支護(hù)材料動(dòng)態(tài)抽檢制度和定期試驗(yàn)制度, 由掘進(jìn)副總組織, 生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、物資供應(yīng)部、施工單位技術(shù)人員參加,每月抽檢一次,每季度試驗(yàn) 一次并記錄存檔,不合格材料嚴(yán)禁入井使用。
物資供應(yīng)部成批次購(gòu)進(jìn)錨桿支護(hù)材料以及更換廠家時(shí),必須對(duì)錨桿支護(hù)材料進(jìn)行 抽檢試驗(yàn)。
(4材料發(fā)放與領(lǐng)用
①物資供應(yīng)部應(yīng)嚴(yán)格按施工單位材料單上的規(guī)格型號(hào)發(fā)放。
②施工單位對(duì)所領(lǐng)用的支護(hù)材料進(jìn)行檢查確認(rèn),并且登記存檔,不符合要求的材 料拒絕領(lǐng)用。
2、支護(hù)設(shè)計(jì)
必須嚴(yán)格完善錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)過程,作到設(shè)計(jì)規(guī)范化。設(shè)計(jì)流程主要為:初始設(shè)計(jì) →編制地質(zhì)說明書→施工設(shè)計(jì)(至少含三種設(shè)計(jì)方案→動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)。
(1初始設(shè)計(jì)
生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)組在巷道施工設(shè)計(jì)時(shí)按照工程類比法進(jìn)行巷道支護(hù)的初始設(shè)計(jì), 為施工支護(hù)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
(2編制地質(zhì)說明書
地質(zhì)組根據(jù)巷道設(shè)計(jì)提供掘進(jìn)地質(zhì)說明書,說明書中必須詳細(xì)編制頂板 10m 范圍 內(nèi)巖性柱狀圖。
(3施工設(shè)計(jì)
①錨桿支護(hù)組根據(jù)掘進(jìn)地質(zhì)說明書進(jìn)行施工支護(hù)設(shè)計(jì),施工支護(hù)設(shè)計(jì)中必須明確 規(guī)定正常情況下和過斷層(落差小于設(shè)計(jì)巷高的和地質(zhì)預(yù)報(bào)已知的、破碎帶、淋 水帶、復(fù)合頂板等處的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
②施工支護(hù)設(shè)計(jì)擬定后,交相關(guān)生產(chǎn)礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行會(huì)簽,再以聯(lián)系單的形式下發(fā)到 施工單位和相關(guān)部門。
③施工單位根據(jù)支護(hù)初始設(shè)計(jì)、掘進(jìn)地質(zhì)說明書、施工支護(hù)設(shè)計(jì)編寫 《作業(yè)規(guī)程》 及措施。
④巷道按照施工支護(hù)設(shè)計(jì)施工后, 錨桿支護(hù)組、施工單位立即進(jìn)行全面礦壓觀測(cè), 進(jìn)入動(dòng)態(tài)支護(hù)設(shè)計(jì)階段。
(4動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)
③生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)全礦使用巷道錨桿支護(hù)情況定期進(jìn)行調(diào)查, 分析總結(jié)巷道支護(hù)的 可靠性,為支護(hù)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
3、支護(hù)施工
(1施工單位嚴(yán)格使用《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的錨桿、錨索及相配套的支護(hù)材料,施 工錨桿、錨索時(shí)做到鉆孔直徑、桿體直徑、錨固劑直徑必須“三徑”匹配。(2錨桿安裝
首先打好錨桿眼 , 然后穿過托盤或鋼帶孔眼向錨桿孔裝入 2卷 K2350型樹脂藥卷, 人工用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。用攪拌接連頭將錨桿鉆機(jī)與錨桿螺 母連接起來, 然后升起錨桿鉆機(jī)推進(jìn)錨桿, 當(dāng)錨桿鉆機(jī)升到錨桿接觸頂板巖面時(shí), 停止升錨桿鉆機(jī), 攪拌 20秒后停機(jī)。等待 3分鐘以上, 再次啟動(dòng)錨桿鉆機(jī), 擰緊 螺母,使托盤緊貼巖面,并保證錨桿扭矩在 120N.m 以上。
(4錨索安裝
首先打好錨索眼 , 然后向孔內(nèi)依次裝入 1卷 K2350錨固劑和 2卷 Z2350型錨固劑, 用鋼絞線慢慢將藥卷推入孔底。用攪拌連接頭將錨桿鉆機(jī)與鋼絞線連接起來,然 后升起錨桿鉆機(jī)推進(jìn)鋼絞線,邊攪拌邊推進(jìn),直至推入孔底,攪拌 20~30秒后, 用木楔將鋼絞線固定, 然后卸下錨桿鉆機(jī)。等待 15分鐘以上, 方可用風(fēng)動(dòng)張拉機(jī) 進(jìn)行張拉,并保證張拉力在 36Mpa 以上。
4、質(zhì)量控制
錨桿支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)實(shí)行 “四項(xiàng)制度” , 即:動(dòng)態(tài)抽檢制、區(qū)隊(duì)日檢制、小班自檢制、質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。
(1動(dòng)態(tài)抽檢制
①由安全監(jiān)察部組織的動(dòng)、靜態(tài)檢查和每周隱患排查中對(duì)全礦錨桿支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行 抽查,同時(shí)檢查錨桿錨索施工臺(tái)帳,并在錨桿錨索施工臺(tái)帳上簽字確認(rèn)。
②走動(dòng)式動(dòng)態(tài)檢查:礦領(lǐng)導(dǎo)、職能科室人員對(duì)錨桿、錨索質(zhì)量、錨桿錨索施工臺(tái)
帳隨時(shí)抽查。
③錨桿支護(hù)組每月對(duì)全礦錨桿支護(hù)每個(gè)掘進(jìn)頭進(jìn)行不少于 2次的錨桿、錨索質(zhì)量 抽檢工作,抽查內(nèi)容包括:錨桿(錨索的間排距、外露長(zhǎng)度、安裝角度,并填 寫檢測(cè)記錄臺(tái)帳。
④對(duì)抽檢不合要求的掘進(jìn)工作面進(jìn)行追查并下達(dá)整改通知書,由區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí), 限期整改,由錨桿支護(hù)組進(jìn)行復(fù)查。
(2區(qū)隊(duì)日檢制
①隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本隊(duì)前三班施工錨桿、錨索的抽檢工作,對(duì)抽檢達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的, 及時(shí)采取處理措施。
②隊(duì)長(zhǎng)在本隊(duì)錨桿(索施工臺(tái)帳上簽字,對(duì)于使用完一整頁的錨索施工臺(tái)帳要 及時(shí)將副本帶回地面,交區(qū)長(zhǎng)審閱, 區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)主管簽字, 技術(shù)負(fù)責(zé)人存檔備查。(3小班自檢制
①班長(zhǎng)負(fù)責(zé)自檢本班的錨桿質(zhì)量是否符合 《作業(yè)規(guī)程》 規(guī)定, 內(nèi)容包括:間排距、外露長(zhǎng)度、安裝角度等。
②班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)錨桿進(jìn)行根根檢測(cè),填寫錨桿扭矩力監(jiān)測(cè)記錄表。扭矩達(dá)不到要求 的應(yīng)進(jìn)行二次加固,確保扭矩達(dá)到規(guī)程規(guī)定,安監(jiān)員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
③小班施工錨桿及時(shí)編排號(hào),錨索噴號(hào),班長(zhǎng)認(rèn)真填寫錨桿施工自查表。④安監(jiān)員對(duì)錨索的現(xiàn)場(chǎng)施工全過程(錨索長(zhǎng)度、錨固劑數(shù)量、安裝程序、攪拌時(shí) 間、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、預(yù)緊力 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督, 合格的在錨索施工記錄臺(tái)帳上簽字確認(rèn), 不合格的必須要求立即整改,生產(chǎn)單位拒不整改的,匯報(bào)礦調(diào)度停止進(jìn)尺。錨索 施工記錄臺(tái)帳一式二份,對(duì)于使用完一整頁的錨索施工臺(tái)帳,一份(副本由隊(duì) 長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶往
地面存檔,一份在現(xiàn)場(chǎng)與錨桿施工臺(tái)帳一并保存,以便監(jiān)督管理人員 查驗(yàn)。錨索施工記錄臺(tái)帳上沒有安監(jiān)員簽字確認(rèn)的,視為不合格。
(4錨桿施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制
施工人員必須對(duì)施工的錨桿、錨索質(zhì)量終身負(fù)責(zé), 巷道在施工過程或使用過程中, 因質(zhì)量造成的冒頂片幫事故的,追究施工人員、安監(jiān)員和當(dāng)班班長(zhǎng)(或隊(duì)長(zhǎng)責(zé) 任。當(dāng)班班長(zhǎng)是施工錨桿質(zhì)量第一責(zé)任者,當(dāng)班安監(jiān)員是施工錨索質(zhì)量第一責(zé)任 者。
5、頂板監(jiān)控、礦壓監(jiān)測(cè)(1頂板監(jiān)控
①當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班錨桿孔、錨索孔的頂板巖性描述工作,并記錄錨索施工臺(tái)帳 上。
②巷道每施工 20m ,本隊(duì)技術(shù)員必須垂直頂板施工一個(gè)不小于施工錨索長(zhǎng)度的探 查孔,若在正常錨索孔深度范圍內(nèi),探查頂板巖性不能滿足錨索支護(hù)強(qiáng)度要求, 則繼續(xù)向上打不少于 2米,編制上覆巖層柱狀圖并做好記錄臺(tái)帳。
③巷道每施工 50m(特殊情況除外 , 生產(chǎn)單位在指定位置垂直頂板施工一探查孔, 觀測(cè)工作由錨桿支護(hù)組負(fù)責(zé), 地質(zhì)組和技術(shù)員參加。地質(zhì)組負(fù)責(zé)影像資料的分析, 必須作到當(dāng)天觀測(cè)當(dāng)天分析。
(2礦壓監(jiān)測(cè)
①監(jiān)測(cè)工具必須齊全,并裝箱上鎖保管,箱內(nèi)不得存放與檢測(cè)無關(guān)的物品,檢測(cè) 儀器箱距迎頭不得超過 100m。檢測(cè)儀器箱由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理。
②頂板離層儀孔同時(shí)作為頂板巖性觀測(cè)孔使用,施工單位必須按時(shí)、按指定地點(diǎn) 施工。
③頂板離層儀必須由本隊(duì)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)安裝,錨桿支護(hù)組成員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。技術(shù)員負(fù)
責(zé)頂板離層儀的數(shù)據(jù)測(cè)讀,隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)保護(hù)管理。
④巷道位移測(cè)站由技術(shù)員在安裝頂板離層儀時(shí)同時(shí)建立并定期測(cè)讀,隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)保 護(hù)管理。
⑤施工單位將竣工巷道移交給接收單位時(shí),連同巷道內(nèi)頂板離層儀、牌板及資料 一起現(xiàn)場(chǎng)交給接收單位,接收單位負(fù)責(zé)對(duì)巷道內(nèi)頂板離層儀和牌板的保管。施工 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人把相關(guān)錨桿支護(hù)監(jiān)測(cè)資料移交給接收單位技術(shù)員,接收單位技術(shù) 員繼續(xù)對(duì)頂板離層儀進(jìn)行測(cè)讀,做好原始記錄并存檔。生產(chǎn)技術(shù)部將以聯(lián)系單的 形式辦理移交手續(xù),一式四份,生產(chǎn)單位、接收單位、安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部 四方簽字并各持一份。
6、信息傳遞與處理
(1 生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)組每月必須做好各工作面的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作, 地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù) 報(bào)必須在每月 3號(hào)之前上網(wǎng)發(fā)布。
(2 施工單位每周二上午技術(shù)例會(huì)上將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)交生產(chǎn)技術(shù)部, 生產(chǎn)技術(shù)部收集 整理,結(jié)合鉆孔探測(cè)資料,質(zhì)量抽查情況等進(jìn)行匯總,報(bào)送礦領(lǐng)導(dǎo)。
(3 生產(chǎn)單位在施工過程中突遇斷層帶、破碎帶、淋水帶時(shí), 當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)必須立 即在現(xiàn)場(chǎng)按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定采取相應(yīng)的加固措施。同時(shí)利用現(xiàn)場(chǎng)電話向區(qū)值 班匯報(bào)、區(qū)值班立即向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)。
(4生產(chǎn)技術(shù)部接報(bào)后,必須在 1日內(nèi)派錨桿支護(hù)小組成員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的錨桿、錨索進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,確認(rèn)加固方案是否滿足現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)需要。如不能滿足現(xiàn)場(chǎng)支護(hù) 需要,必須立即停止進(jìn)尺采取補(bǔ)打錨索、打挑棚、架工字鋼棚等多種加固措施, 并報(bào)總工程師,由總工程師組織安全礦長(zhǎng)、掘進(jìn)礦長(zhǎng)、掘進(jìn)副總及相關(guān)部門研究 制定支護(hù)方案后方可繼續(xù)施工。
(5生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證后,隨后將(一天之內(nèi)總工程師(副總工程師批準(zhǔn) 的支護(hù)方案業(yè)務(wù)聯(lián)系單下發(fā)到生產(chǎn)單位、安全監(jiān)察部。
(6 現(xiàn)場(chǎng)施工中突遇未知落差大于巷高的斷層, 必須立即停止進(jìn)尺, 對(duì)迎頭進(jìn)行 加固,當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)至區(qū)值班、區(qū)值班匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部,生產(chǎn)技術(shù)部及生產(chǎn)單 位立即派人現(xiàn)場(chǎng)看查,查明情況,待制定專項(xiàng)措施后方可施工。地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)中 預(yù)報(bào)的斷層施工單位技術(shù)員必須提前編制專項(xiàng)措施指導(dǎo)施工。
7、加固支護(hù)
(1 針對(duì)已施工巷道及正在使用的巷道, 通過隱患排查和巡查發(fā)現(xiàn)的安全隱患, 必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
①頂板離層儀超過警戒值 40mm 時(shí),必須加大觀測(cè)頻度,及時(shí)關(guān)注頂板離層狀況。由使用單位觀測(cè),觀測(cè)結(jié)果及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。
②巷道變形嚴(yán)重、頂板離層儀超過危險(xiǎn)加固值 60mm 時(shí), 要及時(shí)采取補(bǔ)錨桿(索、補(bǔ)噴、錨注、套棚、打挑棚等符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。
③錨桿(索孔集中淋水嚴(yán)重地段,要進(jìn)行套棚加固,防止錨桿(索長(zhǎng)期受水 浸蝕,錨桿(索失效。
(2正在施工的巷道加固支護(hù) 執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定。
六、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)
錨桿支護(hù)工程質(zhì)量督查細(xì)則與獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn) 督查類別督 查 內(nèi) 容獎(jiǎng) 懲 標(biāo) 準(zhǔn)
管 理
1、支護(hù)材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)經(jīng)抽檢不合格的罰 物資供應(yīng)部長(zhǎng) 500 元/項(xiàng)
2、擅自更換固定廠家采購(gòu)支護(hù)材料的罰物資供應(yīng)部長(zhǎng) 500 元
3、材料發(fā)放錯(cuò)誤的.罰物資供應(yīng)部長(zhǎng) 200 元
4、施工單位擅自更改支護(hù)方式、降低支護(hù)強(qiáng)度的罰區(qū)長(zhǎng)、書記、隊(duì)長(zhǎng)各 500 元
5、施工單位匯報(bào)不及時(shí)，或匯報(bào)情況與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符的罰班長(zhǎng) 50 元、隊(duì) 長(zhǎng) 100 元
6、施工單位不能按照聯(lián)系單要求及時(shí)采取巷道加固的罰區(qū)長(zhǎng)、書記、隊(duì)長(zhǎng) 各 200 元
7、錨桿錨索施工臺(tái)帳缺頁、未及時(shí)填寫以及填寫不齊全的。罰隊(duì)長(zhǎng) 100 元/頁
8、小班安監(jiān)員未在錨索施工臺(tái)帳上簽字的罰當(dāng)班安監(jiān)員 100 元
9、備用支護(hù)材料沒有的、有而不齊全的、未按指定地點(diǎn)存放的。罰隊(duì)長(zhǎng) 100 元
10、施工單位錨固劑沒有按規(guī)定領(lǐng)用和存放的罰隊(duì)長(zhǎng) 200 元
11、現(xiàn)場(chǎng)抽查施工人員和管理人員不會(huì)操作的錨桿、錨索施工過程的。罰 區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)主管各 500 元，罰隊(duì)長(zhǎng) 100 元、罰當(dāng)班班長(zhǎng)、施工人員各 50 元 錨 桿
1、錨桿的錨固力必須符合規(guī)定，頂板為 9 噸，壓力表讀數(shù)應(yīng)為 24.24Mpa 不符合規(guī)定，罰隊(duì)長(zhǎng) 100 元/根
2、錨桿頂板扭矩必須達(dá)到 120N.m 不符合規(guī)定，罰隊(duì)長(zhǎng) 50 元/根
3、錨桿外露長(zhǎng)度規(guī)定在 1.5cm--5cm 之間不符合規(guī)定，罰隊(duì)長(zhǎng) 10 元/根
4、嚴(yán)禁錨桿無盤無帽不符合規(guī)定，罰隊(duì)長(zhǎng) 10 元/根
5、嚴(yán)格錨桿的打裝角度，頂板錨桿嚴(yán)禁穿皮現(xiàn)象不符合規(guī)定，罰當(dāng)班班長(zhǎng) 50 元/根
6、錨桿排數(shù)必須按順序連續(xù)編號(hào)，編號(hào)緊跟迎頭不符合規(guī)定，罰當(dāng)班班長(zhǎng) 50 元/次
7、隨意截錨桿的，卸錨桿托盤的。責(zé)任人按嚴(yán)重“三違”處理
8、定期做拉拔力試驗(yàn)，并做好記錄存檔。未做或無記錄，罰主管技術(shù)員 100 元/次 錨 索對(duì)于發(fā)現(xiàn)不合格的錨索（工作面迎頭 20m 范圍內(nèi)）若經(jīng)過安監(jiān)員簽字的，將追究其安監(jiān)員與施工單位的共同責(zé)任。罰安監(jiān)員 100 元/根，罰施工單位 200 元/根 對(duì)于發(fā)現(xiàn)不合格的錨索（工作面迎頭 20m 以外的沿途巷道）責(zé)令施工單位 重新補(bǔ)打 檢測(cè)工具
1、每個(gè)掘進(jìn)頭必須具備完好的錨桿拉力計(jì)、指針式扭 力扳手及配套套筒、錨索張拉機(jī)具。缺一項(xiàng)，罰隊(duì)長(zhǎng)、主管技術(shù)員 100 元/項(xiàng)
2、迎頭必須有存放檢測(cè)工具的上鎖專用工具箱，并距 迎頭不超過 100 米。不符合規(guī)定，罰隊(duì)長(zhǎng) 100 元/次 探測(cè)孔
1、施工單位未及時(shí)打頂板巖性觀測(cè)孔的罰隊(duì)長(zhǎng) 50 元/次
2、施工單位技術(shù)員未及時(shí)打探測(cè)孔或沒有編制巖層柱狀描述的。罰主管技 術(shù)員 100 元
巷道表 面位移
1、記錄牌填寫內(nèi)容必須齊全，且填寫內(nèi)容必須與實(shí)際 相符。缺一項(xiàng)，罰技術(shù)員 100 元/項(xiàng)
2、表面位移觀測(cè)數(shù)據(jù)電子版及書面資料每周二必須遞 交技術(shù)部錨桿支護(hù)小組分析。不能及時(shí)遞交，罰技術(shù)員 100 元/次
3、遞交的觀
測(cè)數(shù)據(jù)必須真實(shí)，不許造假，必須與技術(shù) 部下井抽查數(shù)據(jù)相符。錯(cuò)一項(xiàng)，罰技術(shù)員 20 元/項(xiàng) 頂板離 層儀
1、頂板離層儀安裝必須有技術(shù)員在場(chǎng)安裝。不能到場(chǎng)，罰技術(shù)員 100 元/次
2、待安裝的離層儀距迎頭必須≤15m，若離層儀損壞的不符合規(guī)定，罰主 管、技術(shù)員 100 元/次
3、離層儀牌板填寫內(nèi)容必須齊全，且填寫內(nèi)容必須與 實(shí)際相符。缺一項(xiàng)，罰技術(shù)員 20 元/項(xiàng)
4、嚴(yán)禁有離層儀無牌板或有牌板無離層儀現(xiàn)象。不符合規(guī)定，罰技術(shù)員 100 元/次
5、離層儀觀測(cè)數(shù)據(jù)電子版及書面資料每周二必須遞交 技術(shù)部錨桿支護(hù)小組分析。不能及時(shí)遞交，罰技術(shù)員 100 元/次
6、遞交的觀測(cè)數(shù)據(jù)必須真實(shí)，不許造假，必須與技術(shù) 部下井抽查數(shù)據(jù)相符。錯(cuò)一項(xiàng)，罰技術(shù)員 20 元/項(xiàng) 附件一： 錨桿支護(hù)材料選材標(biāo)準(zhǔn)一覽表
一、煤巷支護(hù)材料 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)直徑 mm 長(zhǎng) 度 m 用 途備 注 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 MSGLW—335￠182.2 錨固頂板符合 MT146.2—2002 右旋全螺紋錨桿 MSGLD—335￠202.0 錨固幫部符合 MT146.2—2002 玻璃鋼錨桿 K60￠222.2 適用綜采巷道 樹脂錨固劑 K2350、Z2350￠230.5 錨固錨桿、錨索符合 MT146.1—2002 錨索 SKP—15/1860￠15.245.4、7、9 加固頂板符合 MT/T942—2002 托盤 M 型托盤長(zhǎng)×寬×高= 140mm×140mm×8mm 與錨桿 M 型鋼帶配合使用
M 鋼帶 M3 型鋼帶寬 183mm、長(zhǎng)度根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)需要加工起連接錨桿錨索作用 ∏鋼帶∏2 型鋼帶寬 60mm、長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加工起連接錨桿作用 鋼筋網(wǎng)井型￠6 ￠8 寬 1m、長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求加工。防幫、頂破碎脫落
二、巖巷支護(hù)材料 名稱規(guī)格型號(hào)直徑 mm 長(zhǎng)度 m 用 途備 注 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 MSGLW—335￠182.2 錨固頂板符合 MT146.2—2002 樹脂藥卷 K2350 Z2350 K2850￠23 ￠280.5 錨固錨桿、錨索符合 MT146.1—2002 錨索 SKP—15/1860￠15.245.4、7、9 加固頂板符合 MT/T942—2002 托盤方型托盤長(zhǎng)×寬×高 140mm×140mm×8mm 與錨桿配合使用 M 鋼帶 M3 型鋼帶寬 183mm、長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加工。起連接錨桿錨索作用 ∏鋼帶∏2 型鋼帶寬 60mm、長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加工。起連接錨桿作用 鋼筋網(wǎng)井型￠6 ￠8 寬 1m、長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求加工。防幫、頂破碎脫落 附件二： 錨桿支護(hù)監(jiān)測(cè)的有關(guān)規(guī)定
一、頂板離層儀
1、安裝距離：在開窩三叉門或四叉門靠近巷道口處頂板，必須安裝離層儀，正常 巷道每 50m 安裝一套頂板離層儀，特殊情況下按技術(shù)科聯(lián)系單要求安裝。安裝的 離層儀距迎頭必須≤15m，并制定離層儀保護(hù)措施。
2、安
裝要求：頂板離層儀沿巷中安裝，深基點(diǎn)應(yīng)固定在巷道頂板 5m 深處，淺基 點(diǎn)應(yīng)固定在與頂板錨桿長(zhǎng)度相同深處。用水泥錨固劑將離層儀固定牢靠，并掛好 離層儀記錄牌板。為方便測(cè)讀，離層儀錨固區(qū)內(nèi)、外的初始讀數(shù)必須固定到零位。
3、數(shù)據(jù)測(cè)讀：頂板離層儀測(cè)讀周期：從安裝之日起，正在施工和使用的巷道每 3 天測(cè)讀一次，其余巷道每 7 天觀測(cè)一次，并及時(shí)將測(cè)讀數(shù)據(jù)填寫在記錄牌板和記 錄本上。
二、巷道位移測(cè)站
1、測(cè)站布置距離：正常巷道每 50m 安裝一套頂板離層儀，特殊情況下按技術(shù)科聯(lián) 系單要求安裝.2、測(cè)站布置方法：采用“十字布點(diǎn)法”布置測(cè)站，并用漆做好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記并掛好記錄 牌, 記錄牌內(nèi)容：布站日期、測(cè)站位置、測(cè)站編號(hào)、初始讀數(shù)、布站人。測(cè)點(diǎn)布 置見下圖。
用線繩將 CD、AB 連接起來，測(cè)量巷道寬度時(shí)用鋼卷尺分別量取 CO、OD 之間的讀 數(shù)，CO 為巷道左幫寬度，OD 為巷道右?guī)蛯挾?，即巷道的寬?CD＝CO＋OD。測(cè)量 巷道高度時(shí)用鋼卷尺分別量取 AO、OB 之間的讀數(shù)，AO 為巷道頂板下沉量，OB 為 巷道底鼓量，即巷道的高度 AB＝AO＋OB。這種布站方法的優(yōu)點(diǎn)：既能分別測(cè)出巷 道兩幫的位移量，又能測(cè)出巷道頂板下沉量和底鼓量。
3、數(shù)據(jù)測(cè)讀：從安裝之日起，20 天內(nèi) 3 天測(cè)讀一次，20 天后每 5 天測(cè)讀一次，60 天后每 15 天測(cè)讀一次。
三、拉拔力試驗(yàn)
1、檢測(cè)工具：統(tǒng)一采用 LDZ---200 型錨桿拉力計(jì)，最大量程 200KN。
2、錨固力設(shè)計(jì)要求：（1）巖巷：頂部、幫部均為 9 噸。（2）煤巷：頂板為 9 噸，幫部為 5 噸。
3、檢測(cè)要求：（1）30m 做一次錨桿拉拔力試驗(yàn)，每 每次抽一組（每組 3 根，頂板及兩幫各一根）錨桿，不做破壞性試驗(yàn)，錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)值即可。發(fā)現(xiàn)一根錨桿錨固力達(dá)不到設(shè) 計(jì)要求，必須重新補(bǔ)打，兩根達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，要分析原因采取處理措施。（2）為了使在做錨桿拉力試驗(yàn)時(shí)更加方便、準(zhǔn)確，經(jīng)換算，設(shè)計(jì)錨固力為 9 噸時(shí)，壓力表讀數(shù)應(yīng)為 24.24MPa，試驗(yàn)時(shí)取 25 MPa；設(shè)計(jì)錨固力為 5 噸時(shí)，壓力表讀數(shù)應(yīng)為 13.47MPa，試驗(yàn)時(shí)取 14MPa。故在做 錨桿拉力試驗(yàn)時(shí)，直接測(cè)讀錨桿拉力計(jì)上壓力表的讀數(shù)即可。（3）編寫錨桿拉拔力試驗(yàn)專項(xiàng)措施。
第二篇：錨桿支護(hù)質(zhì)量要求
一、打裝錨桿施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一）打錨桿眼
1、打錨桿眼前，必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉危矸、活矸，打眼人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行打眼作業(yè)。
2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用畫線打眼，標(biāo)記出錨桿眼位。
3、打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與煤（巖）層層面夾角不小于750。
4、先將頂部錨桿用鉆機(jī)打好并上緊托盤，然后用電鉆打幫部錨桿并上緊托盤。
5、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計(jì)規(guī)定：眼位誤差不得超過100mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼；打錨桿眼，孔徑28mm，深2150（1750）mm。允許誤差0～＋50（mm）。
6、錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在超前臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下操作；沖洗孔徑，送藥。將組裝好的錨桿慢慢頂推2節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷向孔底推入。
7、打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
8、開鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)后給水，停機(jī)時(shí)先停水后停風(fēng)。
9、采用鉆機(jī)打眼時(shí)，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4～0.65MPa，水壓應(yīng)控制在0.6～1.2 MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。
10、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，附近嚴(yán)禁有人；鉆機(jī)操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè)，且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長(zhǎng)；以防鉆機(jī)突然停止手柄擺動(dòng)而傷人。
11、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。
12、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，不能用大力推進(jìn)，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機(jī)收縮時(shí)擠傷手；
13、當(dāng)鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水，以防銹蝕機(jī)器；
（二）、安裝錨桿
1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，對(duì)錨桿眼，錨桿的質(zhì)量必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理。
2、頂板錨桿：按規(guī)定數(shù)量（2卷）放入樹脂錨固劑，用錨桿把樹脂錨固劑送入眼底，使錨桿頂住樹脂錨固劑，錨桿鉆機(jī)端頭套上專用攪拌器；然后升起鉆機(jī)，推進(jìn)錨桿，至頂板巖面300～500（mm）時(shí)，開始攪拌緩慢開啟鉆機(jī)，并保持?jǐn)嚢?0s后停機(jī)。
3、幫部錨桿：先將錨固劑裝送入眼底,再用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌時(shí)間為30s，緊固錨桿，50s后，再次啟動(dòng)鉆機(jī)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動(dòng)下剪斷定位銷，托盤快速壓緊煤壁。
4、錨桿外露長(zhǎng)度露出螺帽15～50mm。蓋板要與圍巖表面接觸密實(shí)，禁止在托盤里墊木頭、石塊或多加托盤；
5、網(wǎng)間搭接不小于100mm，且每間隔300mm用10號(hào)鐵絲捆扎，π型鋼帶搭接長(zhǎng)度不小于100mm，網(wǎng)應(yīng)緊貼煤幫，π型鋼帶應(yīng)壓緊網(wǎng)；
（三）、注意事項(xiàng)：
1、錨桿孔要保證順直。
2、鉆桿與錨桿必須等長(zhǎng)，孔深比錨桿短60～80（mm）。
3、鉆孔完成后應(yīng)反復(fù)沖刷，直至孔內(nèi)出清水，不流煤、巖粉。
4、攪拌及時(shí)勻速，必須攪拌至孔底，并保證攪拌時(shí)間達(dá)到30s。
5、等待凝固時(shí)間要充分，確保50s后樹脂凝固后，再一次上緊螺母。
（四）、錨桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、錨桿與巖層面的夾角大于75°,扭距：幫部≥60KN，頂部≥120KN。錨固力：幫部≥5T，頂部≥9T。
2、機(jī)檢查螺母扭緊程度時(shí)，以錨桿鉆機(jī)，不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為準(zhǔn)。這時(shí)塑料減摩墊圈嚴(yán)重變形或擠出。
3、必須安排專人對(duì)錨桿進(jìn)行二次手動(dòng)加扭，使頂部錨桿預(yù)緊力120N.m，幫部錨桿預(yù)緊力達(dá)到60N.m以上。
二、新型錨桿施工措施
1、錨桿支護(hù)作業(yè)場(chǎng)所距工作面200m以內(nèi)，必須備有5—10架備用棚及相應(yīng)的支護(hù)材料，以備改變支護(hù)和搶險(xiǎn)之需。
2、當(dāng)煤幫一側(cè)，片幫小于300mm時(shí)，應(yīng)扭緊螺母使金屬網(wǎng)(鋼筋網(wǎng))貼煤壁，禁止在金屬網(wǎng)(鋼筋網(wǎng))內(nèi)裝填物料，背緊背實(shí)。
3、每一小班都必須對(duì)上一班及本班錨桿螺母扭距及安裝質(zhì)量進(jìn)行逐一檢查。
4、頂板離層指示儀及液壓枕在巷道開窩時(shí)立即安裝一套，實(shí)體煤巷每向前掘進(jìn)100 m時(shí)安設(shè)一套，斷層及圍巖破碎帶頂板淋水、應(yīng)力集中區(qū)交岔點(diǎn)及硐室等特殊條件下的巷道必須安設(shè)頂板離層指示儀。
5、技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)巷道內(nèi)的頂板離指示儀及液壓枕進(jìn)行測(cè)讀和記錄，每3—5天測(cè)讀和記錄一次。并把當(dāng)天匯總的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)交到技術(shù)科。
附錄
一、施工工藝
1、兩幫要預(yù)留斷面輔以風(fēng)鎬或手鎬人工成形，保證巷道成形質(zhì)量。
2、錨桿扭矩要求：錨桿安裝扭距:頂板大于120N.M，煤巷幫部大于60N.M。
3、錨桿安裝步驟及工藝：(1)采用直徑28mm的鉆頭與錨桿等長(zhǎng)的鉆桿打眼，每排頂板錨桿打裝順序?yàn)橄戎虚g后兩邊；（2）用組裝好的錨桿慢慢將兩卷Z2550樹脂藥推入孔底；(3)用攪拌連接器將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，緩慢升起鉆機(jī)并保持?jǐn)嚢?0—30S把錨桿頂推到位后停機(jī)；(4)待50S后再次開啟鉆機(jī)，緊固螺母直至鉆機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止；(5)每天對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),安排專人逐個(gè)進(jìn)行二次加扭。
4、錨桿安裝合格的幾個(gè)標(biāo)志：
(1)絲口外露螺帽長(zhǎng)度不大于30mm確保錨桿上緊時(shí)仍留有絲扣；(2)塑料減震墊圈嚴(yán)重變形或擠出；
(3)采用錨桿鉆機(jī)檢查螺母時(shí)，單體錨桿鉆機(jī)不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；(4)錨桿安裝角度應(yīng)垂直煤、巖面。
三、錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程
第一條 錨桿鉆機(jī)使用條件
(1)工作氣壓應(yīng)保持0.4—0.6Mpa壓縮空氣要干燥和干凈，如含過多水份，應(yīng)在壓風(fēng)管路上安裝氣水分離器，并在每次鉆孔作業(yè)前排放積水。
(2)沖洗水要潔凈，水壓應(yīng)保持0.6—1.2Mpa，禁止無水作業(yè)。(3)注油器內(nèi)應(yīng)注30號(hào)機(jī)油，禁止無油作業(yè)。第二條 錨桿機(jī)使用前的檢查：
(1)接裝進(jìn)氣進(jìn)水管前，鉆機(jī)所有開關(guān)必須處于關(guān)閉位置。(2)每次接裝進(jìn)氣進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)先排出里面的異物。
(3)按頂板高度選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長(zhǎng)，會(huì)使頂板孔不直。過短，會(huì)增加換釬次數(shù)，降低作業(yè)效率。
(4)鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常后方可作業(yè)。
(5)檢查油杯內(nèi)是否有油。第3條 鉆錨桿孔作業(yè)：
(1)無水無油時(shí)嚴(yán)禁鉆孔作業(yè)。
(2)開始定眼位時(shí)，轉(zhuǎn)速不可太快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)30mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。(3)在鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、硬度的不同操作鉆機(jī)，調(diào)整氣腿推力和鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，在硬巖條件下，錨桿鉆機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速緩慢增加氣缸推力，以獲得最佳鉆進(jìn)速度，在泥質(zhì)軟巖中鉆孔時(shí)需要較高的轉(zhuǎn)速較小的推力。尤其要注意水壓，若水壓偏小，則應(yīng)停轉(zhuǎn)馬達(dá)，沖洗一會(huì)兒后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
(4)若鉆孔阻力較大，將要卡鉆時(shí)，可左右晃動(dòng)操縱臂，避免卡鉆的發(fā)生。
(5)鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機(jī)子靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。
(6)套釬桿時(shí)，長(zhǎng)鉆桿的直徑宜小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。(7)更換鉆頭時(shí)，應(yīng)按照先新后舊順序排序使用。每節(jié)鉆桿鉆孔到位后，應(yīng)回落鉆機(jī)再緩慢升起套鉆沖孔一次。
(8)卡鉆后，用鉆機(jī)回落帶不出鉆桿時(shí)，可用錨桿拉力計(jì)拉出鉆桿。
第4條 攪拌和安裝錨桿作業(yè)：(1)禁止使用彎曲不直的鉆桿。
(2)當(dāng)人工用錨桿將藥卷向眼孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿唬b上套筒，開始用錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí)，機(jī)子的轉(zhuǎn)速先以中速為佳。氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間相符合。
(3)攪拌時(shí)要注意，切勿將氣腿一下子頂?shù)轿唬缓箝_足馬達(dá)旋轉(zhuǎn)攪拌。因?yàn)檫@樣一來，錨固劑會(huì)順著錨桿的螺紋擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。
(4)樹脂錨固劑在運(yùn)送過程中要注意愛護(hù)，否則易變形藥卷送不到眼底，影響錨固效果。
第5條 作業(yè)之后：先關(guān)水，并用水沖洗機(jī)子外表，然后空轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的：檢查機(jī)子有否損傷，螺栓有否松動(dòng)，并及時(shí)處理好，將機(jī)子豎直放在安全場(chǎng)所，免受炮崩，機(jī)軋，車輾等意外損傷。
第6條安全注意事項(xiàng)：
(1)鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定。
(2)禁止將機(jī)子平置于地面。因?yàn)檫@樣一通氣，并誤操作，氣腿突然伸出，會(huì)造成傷害事故。
(3)鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。
(4)定眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，鉆進(jìn)時(shí)不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆，斷釬，崩裂刃等事故。
(5)機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
(6)機(jī)子加載和卸載時(shí)會(huì)出現(xiàn)反扭矩，操作者應(yīng)注意站位，合理把持操縱手把。
四、錨桿拉拔試驗(yàn)安全技術(shù)措施
1、錨桿拉力計(jì)必須合格，可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、拉拔錨桿時(shí)，拉力計(jì)前方和下方嚴(yán)禁站人。
3、錨桿端一旦出現(xiàn)頸縮時(shí)應(yīng)及時(shí)卸載。
4、錨桿抗拔力不符合要求時(shí)，可用加密錨桿(或加長(zhǎng)錨桿)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。
5、錨桿抗拔力試驗(yàn)取樣數(shù)量，巷道每300根抽樣一組，每組錨桿不少于3根(頂一根，幫兩根)。
6、檢測(cè)錨桿前，首先檢查被檢測(cè)點(diǎn)的頂板狀況、兩幫的支護(hù)狀況，及被檢測(cè)點(diǎn)前后5 m的巷道支護(hù)情況，保證巷道暢通無阻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后，方可作業(yè)。
7、在被檢測(cè)點(diǎn)的下方巷道底板上安設(shè)好牢固的錨桿拉力計(jì)。
8、固定好ML一200型錨桿拉力計(jì)后，開始操作，具體操作方法如下：
①用高壓軟管兩端的快速接頭，將千斤頂和手壓泵連接起來。②檢查手壓泵油量，當(dāng)液壓油路系統(tǒng)連接好后，為使油路系統(tǒng)正常工作，必須排掉油管、油筒中混入的空氣。⑧把錨桿拉力計(jì)的錨桿接頭接到錨桿末端，再套上支承套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，上緊螺母。
④將手壓泵卸荷閥擰緊，緩慢均勻地上下?lián)u動(dòng)手壓泵，壓桿不能用力過猛，當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到要求值時(shí)，停止加壓，記錄下壓力表讀數(shù)。
⑤檢測(cè)完畢后，松開卸荷閥，使壓力表指針回到零位，千斤頂活塞全部落回，把各部件從錨桿末端卸下。
9、拆除并運(yùn)走錨桿拉力計(jì)，升井后要定期檢修錨桿拉力計(jì)，損壞的各部件要及時(shí)更換。
錨桿、錨索、錨梁、鋼帶的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的長(zhǎng)度。劉橋一礦的巷道錨桿支護(hù)率要求達(dá)到90%以上。
支護(hù)材料規(guī)格
1、Φ18mm L=1800mm，左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（頂錨桿）Φ20mm L=1800mm；右旋全螺紋錨桿（幫錨桿）
2、錨梁：L=2200mm。
3、M型鋼帶：L=2600mm
4、Φ15.24mm，L=5400mm高強(qiáng)度、低松馳錨索
5、金屬網(wǎng)：長(zhǎng)×寬=1000×1000mm（另外還有塑料網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)）
第三篇：錨桿支護(hù)理論
錨桿支護(hù)理論
錨桿支護(hù)理論研究的目的是弄清楚錨桿、錨索與圍巖之間的相互作用關(guān)系，從而為錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ)。
第一節(jié)錨桿支護(hù)構(gòu)件的作用
錨桿支護(hù)由錨桿桿體、托板和螺母、錨固劑、鋼帶及金屬網(wǎng)等構(gòu)件組成，錨桿支護(hù)的作用是由這些構(gòu)件共同完成的。
一、錨桿桿體的作用 對(duì)于錨桿桿體本身來說，由于桿體長(zhǎng)度方向的尺寸遠(yuǎn)大于其他兩個(gè)方向的尺寸，所以力學(xué)上屬于桿體。這種構(gòu)件主要可以提供兩方面的作用，一是抗拉，二是抗剪。至于桿體的抗彎能力和抗壓能力是非常小，可忽略不計(jì)。
1、錨桿的抗拉作用
錨桿桿體所能承受的拉斷載荷計(jì)算：
式中P—錨桿拉斷載荷，N；
d—錨桿直徑，mm； —錨桿鋼材抗拉強(qiáng)度。
2、錨桿的抗剪作用
錨桿桿體所能承受的剪切載荷計(jì)算：
式中Q—錨桿剪切載荷，N；
d—錨桿直徑，mm； —錨桿鋼材剪切強(qiáng)度。
二、錨桿托板的作用
一是通過給螺母施加一定的扭矩使托板壓緊巷道表面，給錨桿提供預(yù)緊力，并使預(yù)緊力擴(kuò)散到錨桿周圍的煤巖體中，從而改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)，抑制圍巖離層、結(jié)構(gòu)面滑動(dòng)和節(jié)理裂隙的張開，實(shí)現(xiàn)錨桿的主動(dòng)、及時(shí)支護(hù)作用； 二是圍巖變形使載荷作用于托板上，通過托板將載荷傳遞到錨桿桿體，增大錨桿的工作阻力，充分發(fā)揮錨桿控制圍巖變形的作用。
托板力學(xué)性能應(yīng)與錨桿桿體的性能匹配，才能充分發(fā)揮錨桿的支護(hù)作用。托板強(qiáng)度不足、安裝質(zhì)量差、受較大偏載都會(huì)顯著降低錨桿的作用。
對(duì)于端部錨固錨桿，托板是錨桿尾部接觸圍巖的構(gòu)件，通過托板給錨桿施加預(yù)緊力，傳遞圍巖載荷至錨桿桿體，托板本身失效，以及托板下方的圍巖松散脫落，導(dǎo)致托板與表面不緊貼，都會(huì)使錨桿失去支護(hù)作用。
托板對(duì)全長(zhǎng)錨固錨桿的受力分布有明顯的影響。無托板時(shí)錨桿軸力在巷道表面處為零，在一定深度達(dá)到最大值，剪力在軸力最大處為零；有托板時(shí)，由于錨桿施加的預(yù)緊力和圍巖通過托板作用在錨桿桿體上的力，使得錨桿軸力在巷道表面處達(dá)到一定值，而且使錨桿軸力最大的位置向孔口移動(dòng)，更接近巷道表面。
三、錨固劑的作用
錨固劑的作用是將鉆孔孔壁巖石與桿體粘結(jié)在一起，使錨桿發(fā)揮支護(hù)作用。同時(shí)錨固劑也具有一定的抗剪與抗拉能力，與錨桿共同加固圍巖。
1、錨固劑的粘結(jié)作用
在拉拔作用下，桿體錨固段剪應(yīng)力分布為負(fù)指數(shù)曲線。
2、錨固劑的抗拉與抗剪作用
我國(guó)樹脂錨固劑的抗拉強(qiáng)度一般可取11.5MPa，抗剪強(qiáng)度一般可取35MPa。
3、端部錨固與全長(zhǎng)錨固的區(qū)別
對(duì)于端部錨固錨桿，錨固劑的作用在于提供粘結(jié)力，使錨桿能承受一定的拉力。對(duì)于全長(zhǎng)錨固錨桿，錨固劑的作用比較復(fù)雜，主要有兩方面：將錨桿桿體與鉆孔孔壁粘結(jié)在一起，使錨桿隨著巖層移動(dòng)承受拉力。當(dāng)巖層發(fā)生錯(cuò)動(dòng)時(shí)，與桿體共同起抗剪作用，阻止巖層發(fā)生滑動(dòng)。對(duì)于端部錨固錨桿，桿體各部位的應(yīng)力和應(yīng)變相等。在錨固范圍內(nèi)，任何部位巖層的離層都均勻地分散到整個(gè)桿體的長(zhǎng)度上，導(dǎo)致桿體受力對(duì)圍巖變形和離層不敏感，支護(hù)強(qiáng)度低。對(duì)于全長(zhǎng)錨固錨桿，這種分散是不可能的，致使應(yīng)力、應(yīng)變沿錨桿長(zhǎng)度方向分布極不均勻，離層和滑動(dòng)大的部位錨桿受力很大，桿體受力對(duì)圍巖變形和離層很敏感，能及時(shí)抑制圍巖離層滑動(dòng)，支護(hù)強(qiáng)度高。這是端部錨固錨桿與全長(zhǎng)錨固錨桿的根本區(qū)別。
四、鋼帶的作用
鋼帶是錨桿支護(hù)系統(tǒng)中的重要構(gòu)件，對(duì)提高錨桿支護(hù)整體支護(hù)效果、保持圍巖的完整性起著關(guān)鍵作用。其作用主要表現(xiàn)在以下3方面：
1、錨桿預(yù)緊力和工作阻力擴(kuò)散作用。
2、支護(hù)巷道表面，改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)作用。
3、均衡錨桿受力，提高整體支護(hù)作用。
五、網(wǎng)的作用
1、維護(hù)錨桿之間的圍巖，防止破碎巖塊垮落。
2、緊貼巷道表面，提供一定的支護(hù)力，一定程度上改善巷道表面巖層受力狀態(tài)。同時(shí)，將錨桿之間巖層的載荷傳遞給錨桿，形成整體支護(hù)系統(tǒng)。
3、網(wǎng)不僅能有效控制巷道淺部圍巖的變形和破壞，而且對(duì)深部圍巖也有良好的支護(hù)作用。有的巷道雖然表面圍巖已破壞，但沒有松散、垮落，網(wǎng)作為傳力介質(zhì)，使巷道深部圍巖仍處于三向應(yīng)力狀態(tài)，提高巖體的殘余強(qiáng)度，顯著減小圍巖松散、破碎區(qū)范圍，同時(shí)保證了錨桿的錨固效果。
第二節(jié)錨桿支護(hù)理論
錨桿支護(hù)是一種主動(dòng)支護(hù)形式，它是通過錨桿及其輔助構(gòu)件與錨固范圍的圍巖形成錨固結(jié)構(gòu)體，利用錨桿的橫向作用提高錨固范圍巖體的強(qiáng)度參數(shù)，錨桿的軸向作用改變錨固范圍巖體的應(yīng)力狀態(tài)，從而達(dá)到提高巷道穩(wěn)定性的目的。隨著錨桿支護(hù)工程實(shí)踐的不斷豐富，錨桿支護(hù)的理論計(jì)算模型已有許多有價(jià)值的成果。這些理論都是以一定的假說為基礎(chǔ)的，各自從不同的角度、不同的條件闡述錨桿支護(hù)的作用機(jī)理，而且力學(xué)模型簡(jiǎn)單，計(jì)算方法簡(jiǎn)便易懂，適用于不同的圍巖條件，得到了國(guó)內(nèi)外的承認(rèn)和應(yīng)用。
目前，較成熟的理論主要可歸納為三大類：
一、基于錨桿的懸吊作用而提出的懸吊理論、減跨理論。
1、懸吊理論
錨桿上端錨固在圍巖內(nèi)部較堅(jiān)硬的巖石中，把一層或幾層穩(wěn)定(或不穩(wěn)定)且比較平而薄的直接頂板通過錨桿下端的托板及螺栓，錨固在比較堅(jiān)硬的巖層上，從而起到了懸吊作用。錨桿的懸吊作用理論能很好地解釋錨桿長(zhǎng)度范圍內(nèi)存在穩(wěn)定巖層的情況，但不能說明松軟巖層高度超出錨固范圍情況下的錨桿作用機(jī)理。只適用于巷道頂板，不適用于幫、底。且開掘巷道的頂板在一定范圍內(nèi)，必須有堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖層。當(dāng)跨度較大的軟巖巷道中普氏拱高往往超過錨桿長(zhǎng)度，或頂板軟弱巖層較厚，圍巖破碎區(qū)范圍較大時(shí)，無法將錨桿錨固到上面堅(jiān)硬巖層或者未松動(dòng)巖層上，懸吊理論就不適用了。
2、減跨理論 包括兩方面的內(nèi)容：一是基于松散介質(zhì)的自然冒落拱理論提出的錨桿作用原理，其依據(jù)是冒落拱高度與跨度成正比關(guān)系，認(rèn)為利用錨桿的懸吊作用可增加頂板巖層的支點(diǎn)，從而減小支點(diǎn)間的跨距，進(jìn)而達(dá)到降低冒落拱高度、減小所需支護(hù)強(qiáng)度的目的；二是基于梁的理論而提出的錨桿作用原理，即當(dāng)巷道頂板為層狀巖層時(shí)，其變形特性近似于梁的性質(zhì)，此時(shí)錨桿的作用是縮短梁的跨距，以減小其中的橫向應(yīng)力產(chǎn)生的彎矩及彎矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力，尤其是彎曲拉應(yīng)力，從而提高頂板的穩(wěn)定性。從以上兩種情況可以看出，減跨理論中的錨桿作用機(jī)理以及適用條件與懸吊理論等同，即需要以穩(wěn)定巖層或穩(wěn)定巖層結(jié)構(gòu)為依托。
二、基于錨桿的擠壓加固作用而提出的組合梁理論、加固拱理論以及楔固理論。
1、組合梁理論
通過錨桿的軸向作用力將頂板各分層壓緊，以增強(qiáng)各分層間的摩擦作用，并借助錨桿自身的橫向承載能力提高頂板各分層間的抗剪切強(qiáng)度以及層間粘結(jié)程度，使各分層在彎矩作用下發(fā)生整體彎曲變形，呈現(xiàn)出組合梁的彎曲變形特征，從而提高了頂板的抗彎強(qiáng)度。適用于頂板由多層厚度小的連續(xù)性巖層組成的巷道支護(hù)。巷道幫、底不能應(yīng)用。
2、加固拱理論(擠壓加固理論)通過系統(tǒng)的布置錨桿，使巷道拱頂節(jié)理發(fā)育的巖體串聯(lián)在一起，沿巷道的斷面形成一個(gè)連續(xù)的具有自承受能力的拱形壓縮帶，使巖層得到補(bǔ)強(qiáng)，成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，支承其自身重量和上部的頂板壓力。對(duì)于平頂巷道的層狀連續(xù)性頂板而言，擠壓加固理論等同于組合梁理論，此時(shí)，錨桿的擠壓加固作用既可使層狀頂板形成組合梁結(jié)構(gòu)，從而提高了其抗彎強(qiáng)度，又可改善巖層的應(yīng)力狀態(tài)，使巖層沿平行于巖層層理方向的抗壓強(qiáng)度得到提高。本理論適用性較強(qiáng)，幾乎適用于所有的圍巖條件。
3、楔固理論
主要是針對(duì)巷道圍巖中的圍巖有時(shí)會(huì)沿其中的弱面滑移而提出的圍巖加固理論。當(dāng)巷道圍巖中的部分巖體被其中的弱面切割為塊體時(shí)，其穩(wěn)定性狀況一定程度上將取決于對(duì)關(guān)鍵塊體的維護(hù)情況，因?yàn)檫@種條件下圍巖的失穩(wěn)大多起因于關(guān)鍵塊體的失穩(wěn)。對(duì)此可將錨桿沿與弱面相交的方向布置，并借助錨桿的抗拉、抗剪、抗彎等作用防止圍巖發(fā)生滑動(dòng)甚至脫離巖層而冒落，從而保持巷道圍巖的整體穩(wěn)定性。
三、綜合錨桿的各種作用或基于特殊條件而提出的最大水平應(yīng)力理論、圍巖松動(dòng)圈理論、圍巖強(qiáng)度強(qiáng)化理論、錨桿桁架支護(hù)理論、錨固平衡拱支護(hù)理論、錨注支護(hù)理論。
1、最大水平應(yīng)力理論
巷道圍巖的水平應(yīng)力有時(shí)會(huì)大于垂直應(yīng)力，此時(shí)，巷道頂、底板的穩(wěn)定性主要受水平應(yīng)力的影響；水平應(yīng)力具有明顯的方向性，巷道軸向與最大水平應(yīng)力之間的夾角不同，水平應(yīng)力對(duì)頂、底板穩(wěn)定性的影響程度也會(huì)有所差異：
①與最大水平應(yīng)力方向平行的巷道受其影響最小，頂、底板穩(wěn)定性最好；
②與最大水平應(yīng)力方向成銳角的巷道的頂、底板變形破壞偏向巷道的某一幫； ③與最大水平應(yīng)力方向垂直的巷道受其影響最大，頂、底板穩(wěn)定性最差。
基于該理論，英國(guó)學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)，在深部開采的高應(yīng)力環(huán)境下，最大水平應(yīng)力的作用使頂、底板巖層發(fā)生剪切破壞而出現(xiàn)錯(cuò)動(dòng)和膨脹，造成圍巖變形，隨著變形的發(fā)展，頂板對(duì)支護(hù)的載荷迅速增長(zhǎng)，并使支護(hù)系統(tǒng)發(fā)生破壞。在這種作用下，錨桿的作用應(yīng)當(dāng)是在頂板變形的早期階段提高其穩(wěn)定性，以控制頂板后期變形的嚴(yán)重程度。即錨桿的加固應(yīng)在頂板巖層發(fā)生松動(dòng)膨脹變形之前進(jìn)行，而不是等頂板已經(jīng)松動(dòng)破壞、幾乎喪失自承能力后才被動(dòng)地承受圍巖壓力。同時(shí)，應(yīng)充分重視垂直應(yīng)力對(duì)兩幫的影響：頂板錨固后，兩幫垂直應(yīng)力集中區(qū)更靠近巷幫表面，控制兩幫破壞，防止頂板有效跨度超過頂板錨桿的有效支護(hù)范圍，對(duì)圍巖穩(wěn)定極為重要。
2、圍巖松動(dòng)圈支護(hù)理論 基于巷道圍巖狀態(tài)特征的研究，董方庭教授等提出了松動(dòng)圈支護(hù)理淪，并提出了關(guān)于錨桿作用機(jī)理的動(dòng)態(tài)解釋。認(rèn)為在矩形巷道圍巖中，錨桿除了可以發(fā)揮懸吊作用以外，形成組合拱是其主要的支護(hù)作用，即破裂頂板在錨桿錨固力作用下可以形成具有一定強(qiáng)度和厚度的錨固層，隨著頂板的下沉變形，錨固層將達(dá)到新的平衡狀態(tài)，形成壓力拱或稱之為裂隙體梁式的平衡結(jié)構(gòu)。
3、圍巖強(qiáng)度強(qiáng)化理論
通過對(duì)處于不同物性狀態(tài)巖體加錨前后的力學(xué)性質(zhì)的研究，侯朝炯教授等提出了巷道錨桿支護(hù)圍巖強(qiáng)度強(qiáng)化理論。巷道錨桿支護(hù)的實(shí)質(zhì)是錨桿和錨固區(qū)域巖體相互作用，并形成統(tǒng)一的承載結(jié)構(gòu)；錨桿支護(hù)可以提高錨固體強(qiáng)度破壞前、后的力學(xué)參數(shù)，改善錨固體的力學(xué)性能；錨桿作用可以提高圍巖各狀態(tài)下的強(qiáng)度值，使巷道圍巖強(qiáng)度得到強(qiáng)化。通過對(duì)巷道底臌機(jī)理的深入研究，侯朝炯教授提出了加固巷道幫、角控制底臌的理論及方法，為巷道底臌的防治提供了一條有效、實(shí)用的途徑。
4、錨桿桁架支護(hù)理論 出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，人們通過對(duì)其支護(hù)機(jī)理的研究認(rèn)為桁架錨桿的作用原理屬于擠壓加固一類，錨桿桁架對(duì)巷道圍巖的加固作用主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：
①改變巷道頂板的應(yīng)力狀態(tài)。即隨著錨桿桁架預(yù)緊力的增加，頂板中部的拉應(yīng)力將減小，甚至出現(xiàn)壓應(yīng)力，使頂板不受拉應(yīng)力，從而彌補(bǔ)巖體抗拉強(qiáng)度較小的弱點(diǎn)； ②促進(jìn)頂板裂隙體梁的形成。當(dāng)巷道開挖在層狀巖體中時(shí)，頂板的破壞和變形可以用“巖梁”理論來分析，它的穩(wěn)定性取決于裂隙體梁的成拱作用； ③提高頂板裂隙體梁拱座處的抗滑動(dòng)性能。根據(jù)靜力平衡原理，當(dāng)巖梁拱座處的抗剪切能力過低時(shí)，頂板將發(fā)生整體剪切滑動(dòng)。桁架預(yù)緊力引起的主動(dòng)作用將與拱座處的水平推力疊加，增大了該危險(xiǎn)部位巖石或不連續(xù)面的摩擦阻力，從而提高頂板裂隙體梁在拱座處的剪切強(qiáng)度。
5、錨固平衡拱支護(hù)理論
根據(jù)困難條件下錨桿支護(hù)成拱的重要作用，煤炭科學(xué)院北京開采研究所的林崇德高工提出了錨固平衡拱支護(hù)理論。其主要內(nèi)容包括：①煤巷軟弱頂板巖層在礦山壓力作用下經(jīng)歷壓縮變形的過程；②錨固巖層沒有整體達(dá)到塑性破壞之前，頂板巖層仍可視為巖梁；③錨固巖層整體進(jìn)入破壞階段后，巖層已經(jīng)不是一個(gè)連續(xù)體；④錨固支架是否具有較大的承載能力和變形能力，取決于頂板巖層的力學(xué)性質(zhì)和錨桿的成拱作用大?。虎蒎^固支架形成錨固平衡拱的關(guān)鍵是通過錨桿的作用保持錨固巖層的整體性。
6、錨注支護(hù)理論
通過對(duì)軟巖巷道圍巖控制方法的研究，陸士良教授提出了外錨內(nèi)注式的支護(hù)方法。認(rèn)為軟巖巷道圍巖的破裂范圍及變形量都很大，傳統(tǒng)的剛性支護(hù)難以適應(yīng)，而單純的錨桿支護(hù)或組合錨桿支護(hù)欲使破裂巖體處于擠緊狀態(tài)，從而形成平衡拱也難以實(shí)現(xiàn)。對(duì)于節(jié)理裂隙發(fā)育的軟巖，采用注漿的方法可以改變其松散結(jié)構(gòu)，提高粘結(jié)力和內(nèi)摩擦角，提高圍巖的整體性和強(qiáng)度系數(shù)，從而形成一個(gè)注漿加固圈，為錨桿提供可靠的著力基礎(chǔ)，使其能夠充分發(fā)揮懸吊、組合等基本功能，對(duì)注漿加固圈以下的松碎巖石起到支護(hù)的作用。這種支護(hù)方式的提出極大地拓寬了錨桿支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用范圍。第三節(jié)錨桿支護(hù)機(jī)理要點(diǎn)
1、錨桿支護(hù)的主要作用在于控制錨固區(qū)圍巖的離層、滑動(dòng)、裂隙張開、新裂紋產(chǎn)生等擴(kuò)容變形與破壞，使圍巖處于受壓狀態(tài)，抑制圍巖彎曲變形、拉伸與剪切破壞的出現(xiàn)，最大限度地保持錨固區(qū)圍巖的完整性，減小錨固區(qū)圍巖強(qiáng)度的降低，使圍巖成為承載的主體。在錨固區(qū)內(nèi)形成剛度較大的預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)，阻止錨固區(qū)外巖層產(chǎn)生離層，同時(shí)改變圍巖深部的應(yīng)力分布狀態(tài)。錨桿支護(hù)對(duì)巖石的彈性變形、峰值強(qiáng)度之前的塑性變形控制作用不明顯，要求支護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有一定的延伸性，使圍巖的彈性變形、產(chǎn)生明顯擴(kuò)容變形之前的塑性變形得以釋放。
2、錨桿支護(hù)系統(tǒng)的剛度十分重要，錨桿預(yù)緊力及其擴(kuò)散起著決定性作用。根據(jù)巷道條件確定合理的預(yù)緊力，并使預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)有效擴(kuò)散是支護(hù)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。單根錨索預(yù)緊力的作用范圍是很有限的，必須通過托板、剛度和金屬網(wǎng)等構(gòu)件將錨桿預(yù)緊力擴(kuò)散到離錨桿更遠(yuǎn)的圍巖中。特別是對(duì)于巷道表面，即使施加很小的支護(hù)力，也會(huì)明顯抑制圍巖的變形與破壞，保持頂板的完整。護(hù)表構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力支護(hù)系統(tǒng)中發(fā)揮極其重要的作用。
3、錨桿支護(hù)系統(tǒng)存在臨界支護(hù)剛度，即使錨固區(qū)不產(chǎn)生明顯離層和拉應(yīng)力區(qū)所需要支護(hù)系統(tǒng)提供的剛度。支護(hù)系統(tǒng)剛度小于臨界支護(hù)剛度，圍巖將長(zhǎng)期處于變形和不穩(wěn)定狀態(tài)；相反，支護(hù)系統(tǒng)的剛度達(dá)到或超過臨界支護(hù)剛度，圍巖變形得到有效抑制，巷道處于長(zhǎng)期穩(wěn)定狀態(tài)。支護(hù)剛度的關(guān)鍵影響因素是錨桿錨桿預(yù)緊力，因此存在錨桿臨界預(yù)緊力值。當(dāng)錨桿預(yù)緊力達(dá)到一定數(shù)值后，可以有效控制圍巖變形和離層，而且錨桿受力變化不大。
4、錨索的作用主要有兩方面：其一是將錨桿支護(hù)形成的預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)與深部圍巖相連，提高預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時(shí)充分調(diào)動(dòng)深部圍巖的承載能力，使更大范圍內(nèi)的巖體共同承載；其二是錨索施加較大的預(yù)緊力，給圍巖提供壓力，使錨桿形成才壓力區(qū)組合成骨架網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，主動(dòng)支護(hù)圍巖，保持其完整性。
第四篇：錨桿支護(hù)管理制度
錨桿支護(hù)管理制度
1、錨桿支護(hù)作業(yè)必須嚴(yán)格按掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定錨桿（錨索）的安裝質(zhì)量、錨固力、預(yù)緊扭矩、間排距、外露長(zhǎng)度、孔深及材料的規(guī)格等。支護(hù)材料的選擇必須有明確的計(jì)算依據(jù)并符合產(chǎn)品的檢驗(yàn)及使用要求。
2、施工斷面超寬、超高大于500mm時(shí)，須變更支護(hù)設(shè)計(jì)，采用補(bǔ)打錨桿（錨索）或支撐式支護(hù)進(jìn)行加固，對(duì)因?yàn)橄锏榔瑤驮斐上锏廊我粠统瑢?.3米以上時(shí)，必須采取增補(bǔ)支護(hù)措施。并由分管安全的副礦長(zhǎng)組織實(shí)施。
3、由于施工不當(dāng)而造成巷道斷面及支護(hù)變更時(shí)，應(yīng)對(duì)施工單位給予處罰。
4、特殊地點(diǎn)采用特殊支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)措施時(shí)，其支護(hù)范圍延伸至巷道正常段起點(diǎn)5米以上。
5、錨桿安裝前，應(yīng)檢查樹脂錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
6、頂部錨桿推廣使用扭矩螺帽快速安裝工藝，安裝時(shí)必須邊攪拌邊將錨桿推進(jìn)至孔底，嚴(yán)禁先推進(jìn)后攪拌，幫錨桿也應(yīng)優(yōu)先采用快速安裝工藝，保證錨桿安裝質(zhì)量。
7、為了保證錨桿角度，掘進(jìn)工作面推廣使用液壓、風(fēng)動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)。
8、采用錨桿、錨索支護(hù)巷道，施工嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作，端錨錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到5噸及以上，加長(zhǎng)錨固錨桿預(yù)緊力必須達(dá)行7噸及以上，錨索預(yù)緊力必須大于7噸以上。錨桿、錨索的安裝優(yōu)先選用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)漲拉機(jī)具。錨桿必須使用力矩手緊固；安裝后1—2小時(shí)，必須對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。
9、采用錨桿（錨索）支護(hù)巷道，必須每50米預(yù)留一根錨桿、錨索進(jìn)行一次錨桿（錨索）破壞式可錨性試驗(yàn)，具體試驗(yàn)辦法由田占年、劉先裕安排制定。
10、安裝樹脂時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序和數(shù)量在錨桿孔中放置錨固劑。當(dāng)少放或錯(cuò)放樹脂錨固劑，以致不能過到設(shè)計(jì)的錨固長(zhǎng)度時(shí)，按事故追查處理。
11、攪拌樹脂錨固劑時(shí)，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時(shí)間和膠凝等待時(shí)間。
12、井下運(yùn)輸、存放樹脂錨固劑應(yīng)注意避免受壓、受折、受熱，已破損或廢棄的樹脂錨固劑要帶出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善處理，嚴(yán)禁混入煤流系統(tǒng)中。
13、對(duì)于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動(dòng)壓影響區(qū)等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域，必須及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施，選擇加密錨桿、全長(zhǎng)錨固、錨索錨固等強(qiáng)化支護(hù)措施。
14、在錨桿支護(hù)作業(yè)時(shí)，如遇頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加，底板出現(xiàn)較大底鼓，頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大，圍巖層（節(jié)）理發(fā)育，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成型，鉆眼速度異常等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加強(qiáng)支護(hù)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場(chǎng)所有任何人員，在認(rèn)為情況異常、有不安全因素時(shí)，有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。可自行撤離現(xiàn)場(chǎng)或拒絕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
15、在特殊困難條件下采用錨桿支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行可行性研究。施工時(shí)，從錨桿與棚式支架聯(lián)合支護(hù)開始試驗(yàn)，并通過觀測(cè)得出結(jié)論后逐步加大棚距，待確認(rèn)單獨(dú)使用錨桿支護(hù)可行時(shí)，再取消架棚支護(hù)。
16、錨索孔出現(xiàn)導(dǎo)水跡象時(shí)，必須進(jìn)行探放水檢查。
17、任何作業(yè)地點(diǎn)，不得使用作為永久支護(hù)的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設(shè)備或其他重物。
18、進(jìn)行錨桿錨索拉拔力、破壞試驗(yàn)，必須制定詳細(xì)的試驗(yàn)辦法及安全措施。報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
19、對(duì)錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。發(fā)現(xiàn)頂板、煤幫失效的錨桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)放炮后松動(dòng)的錨桿螺母應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固，緊固范圍為起爆點(diǎn)10米范圍內(nèi)的所有錨桿、錨索。
20、嚴(yán)格執(zhí)行事故匯報(bào)制度，錨桿支護(hù)巷道如發(fā)生導(dǎo)致停產(chǎn)的冒頂（片幫）事故，無論是否造成人員傷亡，均必須向集團(tuán)公司職能部門匯報(bào)，以便及時(shí)組織處理，分析原因，采取對(duì)策，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。
21、支護(hù)材料質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)一次材質(zhì)不合格，罰采購(gòu)負(fù)責(zé)人1000元。
22、首次使用錨桿的隊(duì)伍，要對(duì)施工人員進(jìn)行錨桿支護(hù)原理、錨桿性能、機(jī)具及施工等技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格后方可上崗，并由工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，技術(shù)指導(dǎo)，直到施工人員熟練掌握為止。
23、錨桿支護(hù)質(zhì)量由礦分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，責(zé)任落實(shí)到人。
24、每個(gè)施工隊(duì)組必須有班組驗(yàn)收記錄，對(duì)當(dāng)班施工的錨桿、錨索逐一進(jìn)行檢查，并做好記錄。當(dāng)檢查質(zhì)量不合格時(shí)，必須采取補(bǔ)救措施。
25、錨桿拉拔力檢測(cè)必須每300根錨桿（不足300根的按300根計(jì)算），取樣不得少于1組，每組不得少于3根；設(shè)計(jì)或材料變更，應(yīng)另取1組。拉拔力檢測(cè)記錄報(bào)告要與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記一致，并有記錄牌板顯示，牌板記錄應(yīng)有檢查人、時(shí)間、地點(diǎn)、拉拔力值等。
26、錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下： A、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計(jì)值±100m。B、螺母外錨桿外露長(zhǎng)度10—30mm。
C、用力矩板手抽查，錨桿預(yù)緊力要不低于設(shè)計(jì)預(yù)緊力。D、托板與頂板接觸面積不小于60%。E、用半圓儀檢查錨桿角度，允許偏差±15度。
27、每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長(zhǎng)度不大于300mm。錨索間距偏差控制在±100mm。有一根不合格罰責(zé)任者1000元。
28、錨桿、錨索應(yīng)緊跟迎頭施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)打一個(gè)眼，安裝一根錨桿、錨索，防止頂板離層破壞，以保持頂板的完整性。錨桿間排距誤差控制±100mm，每超一處，罰責(zé)任者100元。錨桿孔深度偏差0 — +50mm，施工隊(duì)伍必須在鉆桿上明確標(biāo)記，做好施工記錄，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)定，罰責(zé)任者100元。錨桿角度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，有一根不合格，罰責(zé)任者100元。錨桿螺母處露長(zhǎng)度10—30mm，有一根不合格罰責(zé)任者100元。
29、礦主管部門每旬要對(duì)礦所有掘進(jìn)巷道的錨桿支護(hù)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期、定量檢查，并隨時(shí)進(jìn)行抽查，整改問題到現(xiàn)場(chǎng)，切實(shí)抓好錨桿支護(hù)質(zhì)量。對(duì)班組驗(yàn)收記錄要認(rèn)真檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，并采取有效措施。
第五篇：錨桿支護(hù)操作規(guī)程(初稿)
錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶梁支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。
二、上崗條件
第2條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。第3條 錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
第4條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂及時(shí)摘除危巖懸矸。
1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作一人敲幫問頂一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面并保證退路暢通。
2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始由外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行敲幫問頂范圍嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
3、用長(zhǎng)把工具敲幫問頂時(shí)應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)保證安全后再順著裂隙、層理敲幫問頂不得強(qiáng)挖硬刨。
第5條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。炮掘最大空頂距為1米機(jī)掘最大空頂距為1.8米。
第6條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤并保持煤幫平整。第7條 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料
1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
3、網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏底、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
第8條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向與巖面的夾角等必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度3050毫米。
2、對(duì)角度不符合要求的錨桿眼嚴(yán)禁安裝錨桿。
第9條 安裝錨桿時(shí)必須使托盤?；蛲辛骸搸И＞o貼巖面未接觸部分必須楔緊墊實(shí)不得松動(dòng)。
第10條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具錨桿安裝后對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè)不合格的錨桿要立即上緊對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
第11條 當(dāng)工作面遇到斷層、構(gòu)造時(shí)必須補(bǔ)充專門措施加強(qiáng)支護(hù)。
第12條 要隨打眼隨安排錨桿。
第13條 錨桿的安裝順序應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、連接金屬網(wǎng)時(shí)鋪設(shè)順序、搭接及連接長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。
第14條 錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)并用記錄牌顯示。
第15條 巷道支護(hù)高度超過2.5米?；蛟趦A角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工應(yīng)有工作臺(tái)。
第16條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2、檢查施工所用的風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。
5、按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理不好不合格的部位。
五、操作順序
第17條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
1、敲幫問頂處理危巖懸矸。
2、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
3、打錨桿眼。
4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶梁。
5、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、正常操作
第18條 敲幫問頂處理危巖懸矸。
第19條 及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。第20條 打錨桿眼
1、敲幫問頂檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。
2、確定眼位做出標(biāo)志。
3、在鉆桿上做好眼深標(biāo)記。
4、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。
⑴使用風(fēng)鉆打眼時(shí)按掘進(jìn)鉆眼工第2934條執(zhí)行。
⑵使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí)按掘進(jìn)鉆眼工第3539條執(zhí)行。
⑶使用錨桿機(jī)打眼時(shí)按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。
5、打錨桿眼時(shí)應(yīng)從外向里進(jìn)行同排錨桿先打頂眼后打幫眼。第21條 錨桿網(wǎng)、鋼帶等安裝。
1、清理錨桿眼。
2、檢查鉆孔質(zhì)量不合格的必須處理或補(bǔ)打。
3、按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿壓好托盤、托板并用專用工具上緊預(yù)緊力符合要求。第22條 樹脂藥卷安裝。
1、清錨桿眼。
2、檢查錨桿眼深度其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為3050mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
3、檢查樹脂藥卷破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底用錨桿頂住藥卷利用快速攪拌器開始攪拌直到感覺有負(fù)載時(shí)停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后開動(dòng)快速攪拌器帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。
5、全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。
6、套上托盤上緊螺母。
七、收尾工作
第23條 支護(hù)完畢后檢查所有錨桿的預(yù)緊力不合格的及時(shí)上緊。
錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。
第3條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)熟練的掌握噴漿技術(shù)。
第5條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條 支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電
設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條 噴射混凝土前必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時(shí)行檢查確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。第11條 噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)分次噴射但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先噴補(bǔ)平整然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流入輸料管內(nèi)處理堵管時(shí)采用敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降擺動(dòng)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后噴層在7天以內(nèi)每班灑水一次7天以后每天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)對(duì)不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
第15條 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5、檢查臨時(shí)支護(hù)清理浮煤矸平整施工場(chǎng)地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位做出明確。第16條 噴漿前的準(zhǔn)備工作
1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)緊固好摩擦板防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4、輸料管路要平直不得有急彎接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5、噴漿前按中、腰線檢查巷道斷面尺寸清甚、挖地槽并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條 錨網(wǎng)噴支護(hù)操作順序
1、備齊施工機(jī)具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、正常操作
第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條 噴射混凝土
1、配、拌料。
1利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。2檢查骨料含水率是否合格。
3按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)上料要均勻。 4檢查拌好的潮料含水率要求能用手握成團(tuán)松開手似散非散吹無煙。
5必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射。
1開風(fēng)調(diào)整水量、風(fēng)量保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。 2噴射手操作噴頭自上而下沖巖面。 3送電開噴漿機(jī)、拌料機(jī)上料噴漿。
4根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量保證噴面無干斑無流淌。5噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 6噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面夾角不得小于70°。 7噴頭距受噴面保持0.6~1米;
8噴射時(shí)噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形按直徑200~300毫米一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
9應(yīng)配兩人一人持噴頭噴射一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、停機(jī)。噴漿結(jié)束時(shí)按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
八、收尾工作
第22條 噴射工作結(jié)束后卸開噴頭清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風(fēng)水管。
第23條 清理、收集回彈物并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條 噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
第25條 每班噴完漿后將控制開關(guān)手把置于零位并閉鎖
拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生做好交接班準(zhǔn)備工作。噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項(xiàng)
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)分次噴射但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先補(bǔ)噴平整然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流如輸料關(guān)內(nèi)處理堵塞時(shí)采取敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降擺動(dòng)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后噴層在7天內(nèi)每班灑水一次7天后煤天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
1、檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查臨時(shí)支護(hù)清理浮煤矸平整工作場(chǎng)地。
3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量清基、挖底根處理好不合格的部位。
4、輸料管要平直不得有急彎接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機(jī)具、材料
2、安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸
3、補(bǔ)噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
7、噴射混凝土
⑴、開風(fēng)調(diào)整水量、風(fēng)量保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。⑵、噴射手操作噴頭自上哦下沖洗巖面。⑶、送電開噴漿機(jī)、攪拌機(jī)上料噴漿。
⑷、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量保證噴面無干斑、無
流淌。
⑸、噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。⑹、噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面夾角不的小于70°。⑺、噴頭距受噴面保持0.61.0m。
⑻、噴射時(shí)噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形按直徑200300mm一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。
⑼、噴漿結(jié)束時(shí)按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后卸開噴頭清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
4、每班噴完漿后 將控制開關(guān)手把打到零位并閉鎖拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生作好交接班準(zhǔn)備。
錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。
第2條 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查
和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
第3條 錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境能夠熟練使用支護(hù)工具熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第3條 錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。
第3條采用樹脂錨固時(shí)6米錨索要用1根s2360和2根z23609米錨索要用1根s2360和3根z2360 第3條單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。
第3條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí)要先停電。
第3條打錨索眼時(shí)要注意觀察鉆進(jìn)情況有異常時(shí)必須迅速閃開防止斷釬傷人鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。第3條錨索漲拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80100千牛錨索安裝48小時(shí)后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降必須及時(shí)補(bǔ)拉。漲拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格必須補(bǔ)打合格的錨索。
第3條巷道支護(hù)高度超過3米?；蛟趦A角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工必須有手腳架或搭設(shè)工作平臺(tái)。
第11條 鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
三、操作準(zhǔn)備
第3條施工前要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料
和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、漲拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。第3條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。第14條 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查
1、檢查所有操作控制開關(guān)所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
2、檢查油霧器工作狀態(tài)確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑器。
3、清潔風(fēng)水軟管檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。
4、檢查錨桿機(jī)是否完好。
5、檢查是否漏水及時(shí)更換水密封。
6、安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利檢查鉆桿中孔是否暢通嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第15條 漲拉錨索前檢查漲拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。
四、操作順序
第16條 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。
3、檢查施工所需風(fēng)水電。
4、打錨索鉆孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、漲拉錨索。
8、清理現(xiàn)場(chǎng)。
五、正常操作
第17條 打錨索眼、敲幫問頂檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求確定眼位并做出標(biāo)志。
3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、機(jī)具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)觀察圍巖定好眼位使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)要扶穩(wěn)鉆機(jī)先升器腿使鉆頭頂住巖面確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立正操作臂長(zhǎng)度以外分腿站立保持平衡。先開水后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)用低轉(zhuǎn)速隨著鉆孔深度的增大調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。
⑴在軟巖條件下錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)要調(diào)整支腿推力防止糊眼。
⑵在硬巖條件下錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)要緩緩增加支腿推力。
7、退鉆機(jī)接鉆桿完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直眼深誤差為±50毫米偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后先關(guān)水再停風(fēng)。
第18條 組裝錨索。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取鋼絞線用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹。
第19條 安裝、錨固錨索
1、檢查錨索眼質(zhì)量不合格的及時(shí)處理。
2、把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底使用兩塊以上樹脂藥卷時(shí)按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌前半程用慢速后半程用快速旋轉(zhuǎn)約40秒。
5、停止攪拌但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后?？s下錨桿機(jī)。第20條 樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行漲拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管裝上托盤、錨具并將其托至緊帖頂板的位置把漲拉油缸套在錨索上使?jié)q拉油缸和錨桿同軸掛好安全鏈人員撤開漲拉油缸前不得有人。
2、開泵進(jìn)行漲拉并注意觀察壓力表讀數(shù)分級(jí)漲拉分級(jí)方式為0→30千?！?0千?！?0千?！?30千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)迅速換向油缸。
3、卸下漲拉油缸用液壓簡(jiǎn)截下錨索外露部分。
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