第一篇：服務(wù)區(qū)質(zhì)量通病--墻面裂縫

服務(wù)區(qū)質(zhì)量通病—墻面裂縫

1、墻面龜裂

原因分析：

1、抹灰層與基層粘結(jié)力不牢，空鼓形成龜裂；

2、面層砂漿收縮形成龜裂；

3、抹灰層完好，外墻膩子收縮形成龜裂； 整改措施：

1、先將墻面龜裂范圍膩子鏟除干凈，如是抹灰層存在空鼓、裂縫現(xiàn)象，則使用切割機(jī)剔除，清理基層，灑水濕潤，重新對基層進(jìn)行拉毛處理，待達(dá)到強度后，再進(jìn)行抹灰施工及養(yǎng)護(hù)。

2、抹灰層完好，對墻面涂飾層進(jìn)行整改，選用質(zhì)量好的彈性膩子施工，如有必要可以增加道網(wǎng)格布，保證一底二涂的施工工藝。

控制重點：基層拉毛處理、抹灰層的厚度及養(yǎng)護(hù)、涂刷底漆的作用

二、內(nèi)墻面開裂

原因分析：

1、填充墻部分與砼梁底填充不密實，造成空鼓裂縫；

2、填充墻上部斜砌磚施工過早，未等墻體完全沉降，造成開裂；

3、不同材料交界處未張掛鋼絲網(wǎng)，且砼與填充墻收縮變化不同，造成開裂；

4、填充墻與砼柱間拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范，造成開裂；

5、一次抹灰層過厚，造成收縮率過大； 整改措施：

1、在墻面開裂處，使用切割機(jī)將一定范圍內(nèi)抹灰層剔除干凈，灑水濕潤，如填充墻與砼梁底空隙較大，采用細(xì)石砼填塞密實；

2、不同材料交界處張掛道鋼絲網(wǎng)，每邊不小于100mm，甩漿拉毛，分層抹灰，厚度控制在10mm，施工完后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

控制重點：填充墻斜砌磚的施工間隔時間、不同材料間的處理、墻體拉結(jié)筋

三、其他抹灰裂紋

1、表現(xiàn)形式

①在框架結(jié)構(gòu)中,填充墻體與梁柱接觸面之間容易出現(xiàn)水平和豎直裂縫,雖在施工中加以預(yù)防,但有時候還是會出現(xiàn)。

②墻體使用新型材料尤其是大塊板型材料,不同板塊之間經(jīng)常出現(xiàn)規(guī)則的豎向、橫向裂縫。

③在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫,裂縫沿約45°方向開裂,框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生,而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間,而且裂縫一般較寬,出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象,危害較大。

2、原因分析

①抹灰砂漿配合比與基層適應(yīng)性差。②基層處理不符合要求。③抹灰時未采取防裂措施。④抹灰施工工序有缺陷。⑤抹灰后未加強養(yǎng)護(hù)。

3、防治措施

①應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜采用過篩中砂，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確提出強度及品種要求。②對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后摸底灰。

混凝土墻面噴涂界面劑

混凝土砌塊填充墻面噴涂界面劑

③抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

④抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維或耐堿玻璃纖維等材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如果墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。⑤墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

⑥墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑦不同基體材料交接處在抹灰時應(yīng)增加后熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.2mm，質(zhì)量為≥122g/㎡，鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。加網(wǎng)時改進(jìn)原來先釘網(wǎng)后抹灰的做法，將網(wǎng)加設(shè)在二層砂漿中間，即在需要加網(wǎng)的部位先甩上一層3mm厚的砂漿，放上網(wǎng)子后緊接著甩砂漿，由于砂漿外脹后會造成開裂，網(wǎng)片只有放置在此處才能起到防止開裂的作用。抹膩子時應(yīng)再加一層玻纖網(wǎng)格布，方法同鋼絲網(wǎng)。

⑧當(dāng)墻面面積較大時應(yīng)沿門窗的邊沿設(shè)置橫向、豎向變形縫，分格時采用塑料分格條分格，墻面施工完畢后將塑料分格條起出，用耐候膠將分格縫嵌滿。否則由于塑料分格條極易老化、變形，再加上受溫差變化的影響，容易使塑料分格條與抹灰層分離，從而造成分格縫部位滲水現(xiàn)象的發(fā)生。

第二篇：3#樓板裂縫質(zhì)量通病處理措施

瀘州醫(yī)學(xué)院城北校區(qū)二期工程（學(xué)生宿舍）

3樓板裂縫質(zhì)量通病處理措施

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，相關(guān)規(guī)范規(guī)定不大于0.3mm。下面就結(jié)合工作實際，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因：

3#樓1-7軸交A-F軸二層板裂縫主要為龜裂紋，鑒定結(jié)論確定原因為：

1、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫?，F(xiàn)場施工過程中，局部混凝土澆筑后有養(yǎng)護(hù)不到位的情況。

2、因墻柱砼標(biāo)號與梁板砼標(biāo)號不一，我司采取先行澆筑墻柱高強度等級砼，不可避免的會灑落部分于板面上，局部部位由于澆筑當(dāng)日溫度過高，#造成前期灑落墻柱砼已部分初凝。與后面澆筑的板砼形成施工縫。裂縫的處理：

綜合1-7軸交A-F軸二層板裂縫情況及鑒定結(jié)論，我項目部經(jīng)過仔細(xì)研究；

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

2、當(dāng)裂縫較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，采用環(huán)氧膠泥嵌補。

3、局部貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼或碳纖維布措施加固。為保證后期功能性的正常使用，嚴(yán)格要求防水施工作業(yè)工序。

四川清鳳建設(shè)工程有限公司

2017年8月18日

第三篇：關(guān)于治理墻體裂縫質(zhì)量通病的通知

關(guān)于治理墻體裂縫質(zhì)量通病的通知

各縣（市、區(qū)）住建局，屈家?guī)X管理區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)局，各有關(guān)單位：

為有效治理墻體裂縫質(zhì)量通病，進(jìn)一步提高房屋建筑工程質(zhì)量，促進(jìn)建筑業(yè)健康發(fā)展，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和湖北省《住宅工程質(zhì)量通病防控技術(shù)規(guī)程》（DB42/T 636-2010），結(jié)合我市建筑工程實際，決定在全市開展墻體裂縫質(zhì)量通病治理活動，現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：

一、建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位，應(yīng)當(dāng)在執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，將治理墻體裂縫質(zhì)量通病列為質(zhì)量工作的重點，認(rèn)真貫徹落實。

二、建設(shè)單位要履行工程質(zhì)量第一責(zé)任人的義務(wù)，組織治理墻體裂縫問題，不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期，并承擔(dān)相應(yīng)的費用。此項費用在工程招投標(biāo)、簽訂施工合同、決算時單列，全額計入工程總價，且為非競價項目。

三、設(shè)計單位應(yīng)按照湖北省《住宅工程質(zhì)量通病防控技術(shù)規(guī)程》（DB42/T 636-2010）和本通知的規(guī)定，對設(shè)計文件進(jìn)行優(yōu)化和細(xì)化，并設(shè)立質(zhì)量通病治理專篇。施工圖審查機(jī)構(gòu)須對質(zhì)量通病治理專篇進(jìn)行專項審查。建筑工程未設(shè)立質(zhì)量通病治理專篇的設(shè)計文件不予審查。

四、施工單位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件和本通知施工，將各項措施逐一落實。

五、監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)將治理墻體裂縫納入監(jiān)理的重要內(nèi)容，并加大檢查和巡視力度。對不按本通知進(jìn)行施工的工程，不得同意材料報審，不能組織相關(guān)驗收，并將有關(guān)情況及時上報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

六、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位應(yīng)加大對以下事項的管理：

1、構(gòu)造柱、連系梁設(shè)置

填充墻所有縱橫墻體相交部位、長度超過4m的墻體中部、無約束墻體的端部，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。填充墻凈高大于4m時，于墻體半高處加設(shè)一道與框架柱、構(gòu)造柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁。

門窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱邊小于240mm時，應(yīng)沿門窗洞高度范圍設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門（窗）垛，且門（窗）垛應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱連接。

2、窗臺壓頂、門窗過梁

窗臺標(biāo)高處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺壓頂，厚度不小于100mm，兩端伸入墻體內(nèi)不小于250mm，或延伸至與構(gòu)造柱、框架柱連接。

墻體門窗洞口頂標(biāo)高與圈梁、框架梁底標(biāo)高不同時，若兩者相差不大于300mm，過梁應(yīng)與圈梁、框架梁一起現(xiàn)澆，否則設(shè)置的過梁兩端伸入墻體內(nèi)不小于250mm。

3、砌體材料

工地應(yīng)提前備料，建立砌體材料進(jìn)貨臺賬，材料按品種、規(guī)格堆放整齊，并標(biāo)明生產(chǎn)時間。材料未標(biāo)注生產(chǎn)日期或臺帳記載不清的，齡期一律按0天計算。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，運輸和堆放中應(yīng)防止雨淋。

砌體砌筑時，混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚等塊體的齡期不應(yīng)小于28天；蒸壓加氣混凝土砌塊出釜停放期不應(yīng)小于28天，不宜小于45天。

砌筑時必須控制好砌塊的含水率。蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚應(yīng)提前1～2天適度濕潤，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕潤，相對含水率宜為40%～50%。蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工。

4、墻體砌筑

不同品種的砌體材料不得在同一樓層混砌，配磚應(yīng)為同一材料，由同一廠家配套供應(yīng)。

常溫時砌筑砂漿初凝后向墻面適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，確保砌筑砂漿強度等級符合設(shè)計要求。

填充墻每天砌筑高度不得超過1.5m，至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔14天后，再將其補砌擠緊。在墻上剔槽開孔時，砂漿宜達(dá)到設(shè)計強度80%以上，采用切割機(jī)開槽，嚴(yán)禁硬鑿或損壞墻體。管線固定好后，采用細(xì)石混凝土或1:2.5水泥砂漿填實。

5、防裂網(wǎng)設(shè)置

墻體采用粉煤灰砌塊時，應(yīng)滿鋪玻璃纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)。墻體與混凝土梁、柱交接處抹灰層應(yīng)采取防裂加強措施，采用玻璃纖維網(wǎng)格布或金屬鋼絲網(wǎng)，且布設(shè)于靠近抹灰層的面層。

七、墻體施工完畢后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位，進(jìn)行專項驗收，填寫《治理墻體裂縫質(zhì)量通病驗收記錄》，驗收記錄作為施工必備資料。驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。未組織驗收或驗收不合格不得申報主體工程驗收。

八、大力推廣使用預(yù)拌砂漿，砂漿生產(chǎn)廠家應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

九、工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要加大對工程的監(jiān)管力度，對發(fā)現(xiàn)的問題及時要求整改。對不執(zhí)行本通知，不按要求設(shè)置構(gòu)造柱、水平連系梁、混凝土壓頂、混凝土門（窗）垛，不標(biāo)注砌體材料齡期等情況的，不準(zhǔn)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗收，對情節(jié)嚴(yán)重的依照法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)定予以行政處罰和實施不良行為記錄。

十、各級建設(shè)行政主管部門及質(zhì)量監(jiān)督、墻革節(jié)能等機(jī)構(gòu)，要將墻體裂縫治理工作列為重點監(jiān)管項目，依法履行職責(zé)，采取有效措施，建立聯(lián)動機(jī)制，通力協(xié)作，齊抓共管，務(wù)求實效。

十一、本通知自發(fā)布之日起執(zhí)行。尚未完成主體結(jié)構(gòu)施工的工程，原圖紙無相關(guān)設(shè)計的，參照本通知執(zhí)行。

附件：《治理墻體裂縫質(zhì)量通病驗收記錄》

二〇一二年三月十九

第四篇：填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施：

1）蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可上墻砌筑；砌塊應(yīng)存放在專用防護(hù)棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2）砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3）填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。

4）填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制三角形混凝土塊進(jìn)行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當(dāng)采用細(xì)石混凝土填塞時，梁（板）底應(yīng)預(yù)留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細(xì)石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于600mm）擠緊。

5）在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應(yīng)用專用機(jī)具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應(yīng)保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補。6）墻體臨時洞口處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6拉結(jié)筋，間距500mm,補砌時應(yīng)對連接處濕潤、頂實。

7）消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。

8)不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側(cè)、表箱背面等應(yīng)釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網(wǎng)孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

9)墻面抹灰應(yīng)采用預(yù)拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收。10)墻面抹灰應(yīng)控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

第五篇：建筑工程頂棚裂縫、脫落質(zhì)量通病的防止措施

建筑工程頂棚裂縫、脫落質(zhì)量通病的防止措施

一、頂棚粉刷裝飾 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應(yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應(yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。抹灰頂棚遙混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補同外墻?；炷恋墓尾趯右瞬捎?∶3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合砂漿。木質(zhì)基層必須鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1∶1∶6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合粉面?；炷粱鶎硬捎没瘜W(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈污物，噴水濕潤(面干內(nèi)潮)后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰?；瘜W(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

二、紙面石膏板吊頂 1 設(shè)計

1)應(yīng)采用φ6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距為800-1000mm，距主龍骨端部不應(yīng)大于300mm；吊桿長度1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。

2)宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨，其主龍骨壁厚不應(yīng)小于1.2mm，安裝在吊頂龍骨上。2 材料

應(yīng)選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。3 施工

1)石膏板的縱向應(yīng)垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯開。

2)自螺栓間距為150-170mm，但不得大于200mm。應(yīng)采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3)板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為8-10mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。