第一篇：質(zhì)量通病總結2008

質(zhì)量通病總結

1、墻地磚空鼓、色差，乳膠漆墻面平整度較差、有波紋 1.1摩卡石、大理石、?；展?/p>

經(jīng)分析原因是傳統(tǒng)的材料粘結劑與材質(zhì)不匹配，經(jīng)過多次的調(diào)查研究及試驗采取如下措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結劑一定要與材質(zhì)匹配才能保證墻地磚與粘結層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

1.2造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補用磚不是同一批次。采取措施：貼磚前加強選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應一致?？紤]到修補，進材料時應有一定余量。

1.3乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩子后打磨不到位或涂料涂刷用力輕重不一。采取措施：充分重視三遍膩子后的打磨效果，涂刷涂料時用力均勻；加強過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足，陽臺、衛(wèi)生間積水

2.1廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標高。采取措施：定塌餅標高，按門坎標高扣除地磚及結合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標高。

2.2積水原因是找坡層坡度小、平整度差，造成流水不暢。采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標高及排水坡度向地漏定出找平層標高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗，不宜有積水。

3、產(chǎn)品保護不到位：外墻玻璃劃痕、地磚、木門、浴缸

原因是搶工期時交叉施工較多，各工序的施工人員各顧各的工作，不尊重上、下道工序及相關工序施工人員的勞動成果及勞動條件，管理人員采取措施不當、交底不清、協(xié)調(diào)不力或不作為。采取措施：采取科學的施工順序、落實成品保護措施，加強對工人的交底工作，制定嚴格的管理計劃并落實，加大獎罰力度。

4、大理石色斑、窗臺板、止水條、門坎裂縫

原因是材料進場時就存在缺陷或施工不當。采取措施：材料進場嚴格把關，不合格產(chǎn)品做退貨處理；為防止裂縫產(chǎn)生，要求石材廠家在大理石窗臺板、止水條、公共部位非網(wǎng)紋鑲邊條背后墊襯墊；施工中輕拿輕放，注意不要碰撞。

5、涂料不均勻、花斑 原因及措施見1.3

6、木地板縫隙大、色差

原因是木地板尺寸有偏差、排版不準。采取措施：鋪貼前加強選材和排版工作，同一顏色、尺寸的貼在正面、光線充足的地方；有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一房間地板顏色應一致?？紤]到修補，進材料時應有一定余量。

7、下水不暢

原因是排水坡度太小、建筑垃圾、泥漿堵塞管道。采取措施：嚴格按設計要求的排水坡度放破施工；管道入口、出口在施工后、調(diào)試前應先堵塞，調(diào)試前將建筑垃圾清理干凈，不能進入管道；檢查井壁內(nèi)外粉刷，井口應封嚴。

裝修質(zhì)量通病總結

1、墻地磚（摩卡石、大理石、?；┛展?/p>

原因分析：經(jīng)過多次的調(diào)查研究及試驗，傳統(tǒng)的材料粘結劑與材質(zhì)不匹配。采取措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結劑一定要與材質(zhì)匹配才能保證墻地磚與粘結層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

2、墻地磚色差

原因分析：造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補用磚不是同一批次。

采取措施：貼磚前加強選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應一致?？紤]到修補，進材料時應有一定余量。

3、乳膠漆墻面平整度較差、有波紋

原因分析：乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩子后打磨不到位或涂料涂刷用力輕重不一。

采取措施：充分重視三遍膩子后的打磨效果，涂刷涂料時用力均勻；加強過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

4、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足 原因分析：廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標高。

采取措施：定塌餅標高，按門坎標高扣除地磚及結合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標高。

5、陽臺、衛(wèi)生間積水

原因分析：積水是因為找坡層坡度小、平整度差，造成流水不暢。

采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標高及排水坡度向地漏定出找平層標高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗，不宜有積水。

滲水總結

一、滲水案例

1、二、滲水分析

滲水分為室外滲水和室內(nèi)滲水兩大類。室外滲水主要是屋面滲水、外門窗、外墻滲水、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水、導墻部位滲水等；室內(nèi)滲水主要是廚衛(wèi)間、淋浴房、管洞井滲水等。

三、滲水分析

1、屋面滲水原因：結構局部存在滲水途徑，防水施工前未做處理，防水施工時未作加強層處理；陰陽角未作倒角處理，防水施工時未作加強層處理或處理不到位；防水層施工時存在薄弱環(huán)節(jié)或防水層被破壞；屋面上翻梁過水口設置時未考慮建筑完成面厚度，導致排水不暢，存在死水灣；找平層排水坡度不夠，瀉水較慢，導致局部積水。

2、外門窗、外墻滲水原因：外門窗滲水主要是嵌樘前未徹底清理，嵌縫太厚，未嚴格分層施工；防水層不起作用，打膠不細致，存在漏打，膠老化等；外墻滲水主要是磚砌體灰縫不飽滿，存在瞎縫、透縫，外墻未設防水層，外墻局部存在積水；地下室、地下車庫外墻局部滲水主要是混凝土配合比中水泥含量較高，模板拆除較早，養(yǎng)護不到位所致的收縮裂縫造成的。

3、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水原因：防水層滲水；施工過程中保護措施不到位；不均勻沉降；施工前清理不干凈；后澆帶、橡膠止水帶處鋼筋較密實，振搗不到位；

4、導墻根部滲水原因：混凝土振搗不密實；振搗棒未插入底板，導墻與底板結合不實；澆筑間歇時間過長，導墻與底板間出現(xiàn)冷縫；澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈或漏清理，導墻陰陽角部位由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振現(xiàn)象等，形成滲水途徑；外墻露筋（拉筋）未處理即做防水。

5、廚衛(wèi)間、淋浴房滲水原因：水龍頭脫落、銅接頭爆裂、穿樓板管未設套管、地坪排水坡度不夠。

6、管洞井滲水原因：衛(wèi)生間、淋浴房水滲進管洞井、管洞井內(nèi)空調(diào)冷凝管開裂，穿樓板管未設套管，管洞井吊洞完成面低于裝修完成面。

四、糾正預防措施

對于滲水經(jīng)常采取“疏與堵”相結合的原則來處理，所用材料應有三證。

1、屋面防滲措施

1.1結構局部存在滲水途徑的防治

屋面結構施工完成后、防水施工前，察看結構是否有滲漏點（特別是大雨過后）。如有，先將滲漏點及水落口、出屋面管進行防水處理，經(jīng)過大面積積蓄水試驗后如還有滲漏，找出滲漏途徑，進行防水處理；無滲漏后再進行防水施工。大面積防水施工前，先將結構滲漏部位、水落口、出屋面管、陰陽角等作加強層處理；防水施工完成后，安裝隊不得再開鑿管洞。1.2水落口及出屋面管部位待穿管完成后，采用C20細石混凝土分兩次進行封堵，其中加入適量防水劑；因變更而廢棄的預留洞口或放線等臨時預留洞口應及時封堵，不可遺漏。1.3防水施工時必須加強監(jiān)控，如防水層厚度、卷材搭接，特別是細部加強層部位的處理；杜絕認為存在薄弱環(huán)節(jié)。

1.4屋面上翻梁過水口設置時應考慮排水坡度及排水方向，過水口底與建筑完成面平，保證排水暢通，杜絕死水灣存在。

1.5屋面坡度不應小于2%，檐溝及天溝的坡度不應小于1%，其溝底水落差不得超過200mm。找平層排水坡度應滿足屋面設計的排水坡度。

1.6屋面蓄水、潑水檢驗

1.6.1檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通，應在雨天或持續(xù)淋水2h以后進行檢驗。1.6.2對有可能作蓄水檢驗的屋面、天溝、檐溝、水落口、泛水等部位，一般蓄水深度為20~30cm，其蓄水時間不應小于24h。

2、外門窗、外墻防滲措施

2.1外門窗防滲主要是嵌樘前徹底清理門窗框與墻體之間的垃圾與浮物，嵌縫厚度不小于3cm的，用微膨脹細石混凝土分層填充（小于3cm的，用摻有防水劑的1：3水泥砂漿分層填充），不可一次施工到位。

2.2防水層應密實、封閉，打膠后應刮壓光滑密實；在門窗的拼接處、鉸鏈處窗角處，打膠時先調(diào)整好注膠槍口的大小，在這些部位應先注膠，后打大面。在鉸鏈處要注打鉸鏈后面樘子與墻面的交接處，不能只打鉸鏈表面；硅酮膠處理時，要待窗側邊的砂漿等飾面材料達到一定干燥程度，以保證膠與墻體的粘結。

2.3外墻防滲

2.3.1對于磚砌體要求砌筑時灰縫要飽滿，杜絕瞎縫、透縫；粉刷時外墻設防水層，對于局部可能積水的采取疏通措施。

2.3.2對于地下室、地下車庫外墻要求嚴格控制混凝土配合比中水泥含量；與設計單位聯(lián)系增加抗裂筋，與業(yè)主、設計院取得聯(lián)系采用抗裂混凝土施工；模板拆除不能過早，抗裂混凝土養(yǎng)護時間不能少于14d，杜絕人為因素產(chǎn)生收縮裂縫。

3、地下室后澆帶、橡膠止水帶防滲措施

3.1增加后澆帶防水層寬度，延長滲水途徑。

3.2底板后澆帶兩頭設積水溝，基層中間高，兩頭低，方便排水。

3.3加強保護，后澆帶、橡膠止水帶在澆筑混凝土之前，與支模同時采用獨立的夾板全封閉保護起來（后澆帶、橡膠止水帶保護模板與結構模板斷開），直到后澆帶混凝土或橡膠止水帶另一側混凝土澆筑。

3.4后澆帶在澆筑砼前，將整個砼表面按照施工縫要求進行處理：應清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松動和軟弱砼，鑿除鋼絲網(wǎng)片，同時兩側混凝土應作毛化處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，殘留在鋼筋上的油污和水泥砂漿及浮銹也應清除。（對于頂板后澆帶，先將兩側的砼留成100×50的企口）

3.4.1承臺鋼筋架立筋應設置在墊塊上，不得直接接觸墊層砼上，以防止產(chǎn)生滲漏途徑。（頂板后澆帶兩側拆底模時，先將后澆帶兩側板梁下做好支撐后進行）3.4.2后澆帶處混凝土相應比兩側混凝土晚45天（車庫）、2個月（主樓）澆筑，砼采用比兩側高一等級微膨脹砼，內(nèi)摻13%UEA微膨脹劑。

3.4.3后澆帶濕潤養(yǎng)護時間不得少于28d，頂板后澆帶施工前不得拆除頂撐鋼管，澆筑后28天方可拆模。

3.5對于鋼筋密集的砼結構，特別是止水框錨固鋼筋部位，振搗相當困難，極易造成空鼓。因此在振搗過程中，應選擇3cm直徑振動棒，并由專業(yè)振搗手分層操作。3.6防水做法

3.6.1底板后澆帶做法

卷材抽檢合格后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做好附加層，再大面積鋪貼防水層，鋪貼寬度至后澆帶斜坡上沿平直段1000mm。接縫搭接寬度：長邊100mm，短邊120mm；上下層接縫錯開500mm。

3.6.2地下室外墻后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做德高K11涂膜防水層和SBC防水卷材附加層，再大面積鋪貼防水層，然后砌120厚磚墻進行保護，砌磚保護墻（邊砌邊填實1：2.5水泥砂漿）。

3.6.3±0.000以上外墻、頂板后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護后，做德高K11防水涂膜防水層2.0厚，范圍寬度1400mm。（后澆帶范圍800+每側各300）

4、導墻部位防滲措施

4.1原導墻由于振搗不到為而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導墻相交接處滲漏更大。因此導墻高度改為150，寬度改為250，止水鋼板置在迎水面一側150mm處，止水鋼板高度300mm，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內(nèi)）。

4.2止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥敲掉，并清理干凈。

4.3導墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌。導墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水侵入而增大坍落度。

4.4砼澆筑時，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。

4.5在底板混凝土初凝前（即腳踩上去略下陷，或有明顯腳?。贊仓炷?，振搗時振搗棒需插入底板混凝土30~50mm深處，以利兩層砼結合密實。如遇導墻混凝土從吊模腳冒出不應馬上清理，待2h左右后去清理，以防流淌使導墻混凝土不密實而導致滲漏。4.6采用30mm直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300~400mm，振搗棒應快插慢撥。4.7嚴格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應不少于10s。應根據(jù)下列現(xiàn)象進行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不再冒出來。4.8導墻混凝土抗?jié)B等級按外墻施工，澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。

4.9嚴禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網(wǎng)片振搗存在一定困難，施工前振搗手對本人施工范圍內(nèi)應做好振搗準備。

4.10待混凝土強度達到30%以上拆模，否則砼容易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動，造成滲漏可能。4.11導墻處如出現(xiàn)孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補的必須經(jīng)過質(zhì)量科及監(jiān)理檢查后，提出具體方案。對于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補。即1：2.5的水泥砂漿摻水泥重量的5-8%防水劑。泛水處基層處理采用下圖做法：

基層處理好后，經(jīng)質(zhì)量員并報監(jiān)理驗收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。防水卷材經(jīng)過驗收后，粉刷20厚防水砂漿保護層。

5、廚衛(wèi)間、淋浴房防滲措施 5.1所用材料必須有三證。

5.2水龍頭安裝扭矩必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

5.3管道穿墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平。穿過樓板的套管與管道之間隙縫應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間隙縫宜用阻燃密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。5.4粉刷前所有管道必須試壓合格。

5.5裝修施工時，地坪應滿足排水坡度要求（不小于1%）。

6、管洞井防滲措施

6.1所用材料必須有三證。

6.2空調(diào)冷凝管最好避開管洞井或者接頭避開管洞井。

6.3根據(jù)規(guī)范要求，立管應設套管（鋼套管或塑料套管），套管底端與板底平，頂端高出裝修完成面不小于5cm；

6.4管洞井吊洞前將洞口鑿成喇叭口，封堵的混凝土完成面高于裝修完成面不小于3cm； 6.5棟號對管弄井處防水施工加強監(jiān)控，防水附加層處涂抹3~5遍；管弄井根部增加卷材防水一道及用防水砂漿粉刷。

1、外墻滲水，護墻板發(fā)霉

原因：磚墻外側未做防水，外墻雨水從真石漆分隔縫進入墻體，使護墻板發(fā)霉。

2、樓梯外墻進水，懸挑雨棚回填土的上口防水處理不到位，填充墻開裂，每逢雨天均進水。

第二篇：質(zhì)量通病總結2008

質(zhì) 量 通 病 總 結

1、墻地磚空鼓、色差，乳膠漆墻面平整度較差、有波紋 1.1摩卡石、大理石、?；展?/p>

經(jīng)分析原因是傳統(tǒng)的材料粘結劑與材質(zhì)不匹配，經(jīng)過多次的調(diào)查研究及試驗采取如下措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結劑一定要與材質(zhì)匹配才能保證墻地磚與粘結層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

1.2造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補用磚不是同一批次。采取措施：貼磚前加強選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應一致?？紤]到修補，進材料時應有一定余量。

1.3乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩子后打磨不到位或涂料涂刷用力輕重不一。采取措施：充分重視三遍膩子后的打磨效果，涂刷涂料時用力均勻；加強過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足，陽臺、衛(wèi)生間積水

2.1廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標高。采取措施：定塌餅標高，按門坎標高扣除地磚及結合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標高。

2.2積水原因是找坡層坡度小、平整度差，造成流水不暢。采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標高及排水坡度向地漏定出找平層標高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗，不宜有積水。

3、產(chǎn)品保護不到位：外墻玻璃劃痕、地磚、木門、浴缸

原因是搶工期時交叉施工較多，各工序的施工人員各顧各的工作，不尊重上、下道工序及相關工序施工人員的勞動成果及勞動條件，管理人員采取措施不當、交底不清、協(xié)調(diào)不力或不作為。采取措施：采取科學的施工順序、落實成品保護措施，加強對工人的交底工作，制定嚴格的管理計劃并落實，加大獎罰力度。

4、大理石色斑、窗臺板、止水條、門坎裂縫

原因是材料進場時就存在缺陷或施工不當。采取措施：材料進場嚴格把關，不合格產(chǎn)品做退貨處理；為防止裂縫產(chǎn)生，要求石材廠家在大理石窗臺板、止水條、公共部位非網(wǎng)紋鑲邊條背后墊襯墊；施工中輕拿輕放，注意不要碰撞。

5、涂料不均勻、花斑 原因及措施見1.3

6、木地板縫隙大、色差

原因是木地板尺寸有偏差、排版不準。采取措施：鋪貼前加強選材和排版工作，同一顏色、尺寸的貼在正面、光線充足的地方；有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一房間地板顏色應一致?？紤]到修補，進材料時應有一定余量。

7、下水不暢

原因是排水坡度太小、建筑垃圾、泥漿堵塞管道。采取措施：嚴格按設計要求的排水坡度放破施工；管道入口、出口在施工后、調(diào)試前應先堵塞，調(diào)試前將建筑垃圾清理干凈，不能進入管道；檢查井壁內(nèi)外粉刷，井口應封嚴。

裝修質(zhì)量通病總結

1、墻地磚（摩卡石、大理石、?；┛展?/p>

原因分析：經(jīng)過多次的調(diào)查研究及試驗，傳統(tǒng)的材料粘結劑與材質(zhì)不匹配。采取措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結劑一定要與材質(zhì)匹配才能保證墻地磚與粘結層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

2、墻地磚色差

原因分析：造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補用磚不是同一批次。

采取措施：貼磚前加強選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應一致?？紤]到修補，進材料時應有一定余量。

3、乳膠漆墻面平整度較差、有波紋 原因分析：乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩子后打磨不到位或涂料涂刷用力輕重不一。

采取措施：充分重視三遍膩子后的打磨效果，涂刷涂料時用力均勻；加強過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

4、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足 原因分析：廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標高。

采取措施：定塌餅標高，按門坎標高扣除地磚及結合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標高。

5、陽臺、衛(wèi)生間積水

原因分析：積水是因為找坡層坡度小、平整度差，造成流水不暢。

采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標高及排水坡度向地漏定出找平層標高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗，不宜有積水。

滲水總結

一、滲水案例

1、二、滲水分析

滲水分為室外滲水和室內(nèi)滲水兩大類。室外滲水主要是屋面滲水、外門窗、外墻滲水、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水、導墻部位滲水等；室內(nèi)滲水主要是廚衛(wèi)間、淋浴房、管洞井滲水等。

三、滲水分析

1、屋面滲水原因：結構局部存在滲水途徑，防水施工前未做處理，防水施工時未作加強層處理；陰陽角未作倒角處理，防水施工時未作加強層處理或處理不到位；防水層施工時存在薄弱環(huán)節(jié)或防水層被破壞；屋面上翻梁過水口設置時未考慮建筑完成面厚度，導致排水不暢，存在死水灣；找平層排水坡度不夠，瀉水較慢，導致局部積水。

2、外門窗、外墻滲水原因：外門窗滲水主要是嵌樘前未徹底清理，嵌縫太厚，未嚴格分層施工；防水層不起作用，打膠不細致，存在漏打，膠老化等；外墻滲水主要是磚砌體灰縫不飽滿，存在瞎縫、透縫，外墻未設防水層，外墻局部存在積水；地下室、地下車庫外墻局部滲水主要是混凝土配合比中水泥含量較高，模板拆除較早，養(yǎng)護不到位所致的收縮裂縫造成的。

3、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水原因：防水層滲水；施工過程中保護措施不到位；不均勻沉降；施工前清理不干凈；后澆帶、橡膠止水帶處鋼筋較密實，振搗不到位；

4、導墻根部滲水原因：混凝土振搗不密實；振搗棒未插入底板，導墻與底板結合不實；澆筑間歇時間過長，導墻與底板間出現(xiàn)冷縫；澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈或漏清理，導墻陰陽角部位由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振現(xiàn)象等，形成滲水途徑；外墻露筋（拉筋）未處理即做防水。

5、廚衛(wèi)間、淋浴房滲水原因：水龍頭脫落、銅接頭爆裂、穿樓板管未設套管、地坪排水坡度不夠。

6、管洞井滲水原因：衛(wèi)生間、淋浴房水滲進管洞井、管洞井內(nèi)空調(diào)冷凝管開裂，穿樓板管未設套管，管洞井吊洞完成面低于裝修完成面。

四、糾正預防措施

對于滲水經(jīng)常采取“疏與堵”相結合的原則來處理，所用材料應有三證。

1、屋面防滲措施

1.1結構局部存在滲水途徑的防治

屋面結構施工完成后、防水施工前，察看結構是否有滲漏點（特別是大雨過后）。如有，先將滲漏點及水落口、出屋面管進行防水處理，經(jīng)過大面積積蓄水試驗后如還有滲漏，找出滲漏途徑，進行防水處理；無滲漏后再進行防水施工。大面積防水施工前，先將結構滲漏部位、水落口、出屋面管、陰陽角等作加強層處理；防水施工完成后，安裝隊不得再開鑿管洞。1.2水落口及出屋面管部位待穿管完成后，采用C20細石混凝土分兩次進行封堵，其中加入適量防水劑；因變更而廢棄的預留洞口或放線等臨時預留洞口應及時封堵，不可遺漏。1.3防水施工時必須加強監(jiān)控，如防水層厚度、卷材搭接，特別是細部加強層部位的處理；杜絕認為存在薄弱環(huán)節(jié)。

1.4屋面上翻梁過水口設置時應考慮排水坡度及排水方向，過水口底與建筑完成面平，保證排水暢通，杜絕死水灣存在。1.5屋面坡度不應小于2%，檐溝及天溝的坡度不應小于1%，其溝底水落差不得超過200mm。找平層排水坡度應滿足屋面設計的排水坡度。1.6屋面蓄水、潑水檢驗

1.6.1檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通，應在雨天或持續(xù)淋水2h以后進行檢驗。1.6.2對有可能作蓄水檢驗的屋面、天溝、檐溝、水落口、泛水等部位，一般蓄水深度為20~30cm，其蓄水時間不應小于24h。

2、外門窗、外墻防滲措施

2.1外門窗防滲主要是嵌樘前徹底清理門窗框與墻體之間的垃圾與浮物，嵌縫厚度不小于3cm的，用微膨脹細石混凝土分層填充（小于3cm的，用摻有防水劑的1：3水泥砂漿分層填充），不可一次施工到位。

2.2防水層應密實、封閉，打膠后應刮壓光滑密實；在門窗的拼接處、鉸鏈處窗角處，打膠時先調(diào)整好注膠槍口的大小，在這些部位應先注膠，后打大面。在鉸鏈處要注打鉸鏈后面樘子與墻面的交接處，不能只打鉸鏈表面；硅酮膠處理時，要待窗側邊的砂漿等飾面材料達到一定干燥程度，以保證膠與墻體的粘結。2.3外墻防滲

2.3.1對于磚砌體要求砌筑時灰縫要飽滿，杜絕瞎縫、透縫；粉刷時外墻設防水層，對于局部可能積水的采取疏通措施。

2.3.2對于地下室、地下車庫外墻要求嚴格控制混凝土配合比中水泥含量；與設計單位聯(lián)系增加抗裂筋，與業(yè)主、設計院取得聯(lián)系采用抗裂混凝土施工；模板拆除不能過早，抗裂混凝土養(yǎng)護時間不能少于14d，杜絕人為因素產(chǎn)生收縮裂縫。

3、地下室后澆帶、橡膠止水帶防滲措施 3.1增加后澆帶防水層寬度，延長滲水途徑。

3.2底板后澆帶兩頭設積水溝，基層中間高，兩頭低，方便排水。

3.3加強保護，后澆帶、橡膠止水帶在澆筑混凝土之前，與支模同時采用獨立的夾板全封閉保護起來（后澆帶、橡膠止水帶保護模板與結構模板斷開），直到后澆帶混凝土或橡膠止水帶另一側混凝土澆筑。

3.4后澆帶在澆筑砼前，將整個砼表面按照施工縫要求進行處理：應清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松動和軟弱砼，鑿除鋼絲網(wǎng)片，同時兩側混凝土應作毛化處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，殘留在鋼筋上的油污和水泥砂漿及浮銹也應清除。（對于頂板后澆帶，先將兩側的砼留成100×50的企口）

3.4.1承臺鋼筋架立筋應設置在墊塊上，不得直接接觸墊層砼上，以防止產(chǎn)生滲漏途徑。（頂板后澆帶兩側拆底模時，先將后澆帶兩側板梁下做好支撐后進行）3.4.2后澆帶處混凝土相應比兩側混凝土晚45天（車庫）、2個月（主樓）澆筑，砼采用比兩側高一等級微膨脹砼，內(nèi)摻13%UEA微膨脹劑。

3.4.3后澆帶濕潤養(yǎng)護時間不得少于28d，頂板后澆帶施工前不得拆除頂撐鋼管，澆筑后28天方可拆模。

3.5對于鋼筋密集的砼結構，特別是止水框錨固鋼筋部位，振搗相當困難，極易造成空鼓。因此在振搗過程中，應選擇3cm直徑振動棒，并由專業(yè)振搗手分層操作。3.6防水做法

3.6.1底板后澆帶做法

卷材抽檢合格后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做好附加層，再大面積鋪貼防水層，鋪貼寬度至后澆帶斜坡上沿平直段1000mm。接縫搭接寬度：長邊100mm，短邊120mm；上下層接縫錯開500mm。

3.6.2地下室外墻后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做德高K11涂膜防水層和SBC防水卷材附加層，再大面積鋪貼防水層，然后砌120厚磚墻進行保護，砌磚保護墻（邊砌邊填實1：2.5水泥砂漿）。

3.6.3±0.000以上外墻、頂板后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護后，做德高K11防水涂膜防水層2.0厚，范圍寬度1400mm。（后澆帶范圍800+每側各300）

4、導墻部位防滲措施

4.1原導墻由于振搗不到為而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導墻相交接處滲漏更大。因此導墻高度改為150，寬度改為250，止水鋼板置在迎水面一側150mm處，止水鋼板高度300mm，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內(nèi)）。

4.2止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥敲掉，并清理干凈。

4.3導墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌。導墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水侵入而增大坍落度。

4.4砼澆筑時，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。

4.5在底板混凝土初凝前（即腳踩上去略下陷，或有明顯腳?。贊仓炷?，振搗時振搗棒需插入底板混凝土30~50mm深處，以利兩層砼結合密實。如遇導墻混凝土從吊模腳冒出不應馬上清理，待2h左右后去清理，以防流淌使導墻混凝土不密實而導致滲漏。4.6采用30mm直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300~400mm，振搗棒應快插慢撥。

4.7嚴格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應不少于10s。應根據(jù)下列現(xiàn)象進行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不再冒出來。4.8導墻混凝土抗?jié)B等級按外墻施工，澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。

4.9嚴禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網(wǎng)片振搗存在一定困難，施工前振搗手對本人施工范圍內(nèi)應做好振搗準備。

4.10待混凝土強度達到30%以上拆模，否則砼容易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動，造成滲漏可能。4.11導墻處如出現(xiàn)孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補的必須經(jīng)過質(zhì)量科及監(jiān)理檢查后，提出具體方案。對于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補。即1：2.5的水泥砂漿摻水泥重量的5-8%防水劑。泛水處基層處理采用下圖做法：

基層處理好后，經(jīng)質(zhì)量員并報監(jiān)理驗收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。防水卷材經(jīng)過驗收后，粉刷20厚防水砂漿保護層。

5、廚衛(wèi)間、淋浴房防滲措施 5.1所用材料必須有三證。

5.2水龍頭安裝扭矩必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

5.3管道穿墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平。穿過樓板的套管與管道之間隙縫應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間隙縫宜用阻燃密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。5.4粉刷前所有管道必須試壓合格。

5.5裝修施工時，地坪應滿足排水坡度要求（不小于1%）。

6、管洞井防滲措施

6.1所用材料必須有三證。

6.2空調(diào)冷凝管最好避開管洞井或者接頭避開管洞井。6.3根據(jù)規(guī)范要求，立管應設套管（鋼套管或塑料套管），套管底端與板底平，頂端高出裝修完成面不小于5cm；

6.4管洞井吊洞前將洞口鑿成喇叭口，封堵的混凝土完成面高于裝修完成面不小于3cm； 6.5棟號對管弄井處防水施工加強監(jiān)控，防水附加層處涂抹3~5遍；管弄井根部增加卷材防水一道及用防水砂漿粉刷。

第三篇：質(zhì)量通病治理總結

濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

山東省濱州至德州（魯冀界）高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土質(zhì)量通病治理活動總結

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要方面，是制約結構工程質(zhì)量的突出問題。為加強濱州至德州高速公路第十四、十五合同段內(nèi)混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織和指導，提高混凝土結構工程安全性和耐久性，根據(jù)省廳質(zhì)監(jiān)站“魯交質(zhì)監(jiān)?2009?11號”《關于開展公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動的通知》文件精神，濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處根據(jù)制定的活動實施方案，于2010年在濱德高速公路第十四、十五合同段德州北高架橋項目范圍內(nèi)開展了公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動。為總結活動取得的經(jīng)驗，更好地開展好下一步的混凝土質(zhì)量通病治理工作，現(xiàn)對今年的治理工作開展情況、取得的成效、經(jīng)驗進行總結。

一、治理工作目標

通過通病治理，提升管理人員質(zhì)量意識和管理水平，規(guī)范施工人員質(zhì)量行為，確保質(zhì)量保證體系的有效運行，加強監(jiān)理人員的質(zhì)量預控能力，針對本工程位于市區(qū)邊部的特點，全面提高濱德高速公路工程第十四、十五合同段混凝土結構工程的耐久性、安全性、可靠性和美觀性，保證其在設計使用年限內(nèi)安全、可靠，力爭高架橋成為一道獨特的風景線。

（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷帘仨毚笥谠O計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi)。

（二）杜絕施工不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。

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混凝土治理通病治理活動總結

（三）混凝土保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

（四）混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫的施工質(zhì)量得到有效控制。

（六）形成較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。

二、治理范圍和主要內(nèi)容

（一）治理范圍

濱德高速公路第十四、十五合同段德州北高架橋、天橋、通道及涵洞混凝土工程。

（二）主要治理內(nèi)容

1、管理通病

（1）質(zhì)量責任制不明確、落實不到位：質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關鍵工序質(zhì)量責任人未落實；質(zhì)量責任獎懲不落實；部分參建人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱。

（2）設計管理不到位：施工圖審查不夠細致；施工技術交底工作不到位；設計變更手續(xù)辦理不及時。

（3）試驗檢測及管理工作不規(guī)范：原材料和實體質(zhì)量技術指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范；混凝土施工控制、保證資料可追溯性差。

（4）合同有關質(zhì)量條款履約不到位：主要管理、技術人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定；主要管 濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

理、技術人員不能保持相對穩(wěn)定；監(jiān)理人員持證率、培訓率不能滿足有關規(guī)定要求；分包未經(jīng)建設單位批準、勞務分包未經(jīng)監(jiān)理批準；施工組織設計審批手續(xù)不全；施工現(xiàn)場管理混亂。

（5）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范：對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。

2、施工工藝通病

（1）混凝土施工配合比控制不嚴：外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整；未經(jīng)批準隨意改變配合比。

（2）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范：計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；鋼筋定位控制不足；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。

（3）預應力施工不規(guī)范：張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理，穿束后放臵時間過長；張拉時齡期控制不規(guī)范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時，不密實。

（4）鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標準，間距控制不嚴。

（5）新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。（6）支模工藝簡單粗糙，模板接縫處理不當，模板支撐數(shù)量不夠、強度不足。濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

（7）箱梁底模處理簡單，澆注混凝土前清理不干凈，預拱度設臵不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠。

（8）梁板預制張拉后放臵時間太長，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。

（9）保護層墊塊強度不足、間距太大或綁扎不緊；鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護層厚度不足。

3、實體質(zhì)量通病

（1）質(zhì)量技術指標合格率低：混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大。

（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫超限。

（3）原材料質(zhì)量得不到保證：原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。

三、治理實施階段

（一）動員部署階段（2010年1月）

1、監(jiān)理處制定了《濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處橋梁工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》，十四、十五兩合同段項目部分別制定了各自的實施方案。

2、召開了例會、工地會議進行宣貫，大力宣傳混凝土質(zhì)量通病治理活動的重要意義，目標和要求，為活動取得實效奠定了基礎。

3、確定了德州北高架橋作為通病治理的典型示范項目。

（二）方案實施階段（2010年2月至2010年11月）濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

1、針對各種通病問題，從各自公司邀請了有經(jīng)驗的施工、監(jiān)理人員和其他的單位有關專家召開了會議，研究討論具體問題的解決措施。

2、將解決措施在兩施工單位予以實施，確保質(zhì)量責任到人，明確工作目標、內(nèi)容和責任的階段性目標。

3、兩項目部每月對混凝土質(zhì)量通病治理情況進行檢查總結。

4、監(jiān)理處每月對治理情況進行了檢查，將實施情況納入相應月份考核，并加大對治理不當、措施不力的單位采取合同措施。

5、結合通病治理開展情況，監(jiān)理處選取典型示范項目適時召開了現(xiàn)場會，學習、交流、總結和推廣治理的具體經(jīng)驗和措施。

（三）總結階段（2010年11月）

1、對活動開展情況進行全面檢查和總結，并將總結情況報送省廳質(zhì)監(jiān)站、項目辦、總監(jiān)處。

2、進一步總結混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，總結成熟的工藝、工法，編制具有長期指導作用的作業(yè)指導書，在本監(jiān)理處范圍加以推廣，形成長效機制。

3、監(jiān)理處對在治理活動中取得突出成績的先進個人進行表彰。

四、治理采取的主要措施

（一）加強領導，明確職責

1、監(jiān)理處成立了混凝土質(zhì)量通病治理活動領導小組 組 長：徐吉存 副組長：趙連地 黃慎昌

組 員：王泌懷、柳翠、張振耘、孫志剛、劉旭亮

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混凝土治理通病治理活動總結

領導小組負責制定所管轄合同段橋梁工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，對施工單位混凝土質(zhì)量通病治理工作進行督查指導，并組織對成功經(jīng)驗進行總結交流和推廣，負責治理活動的日常監(jiān)督、檢查、指導工作。

2、宣貫通病治理的內(nèi)容和方式方法。明確工作目標、內(nèi)容和責任，建立有效激勵機制，完善質(zhì)量管理制度。加強監(jiān)督檢查，督促各項制度的落實，及時總結經(jīng)驗和成熟工法，推廣典型示范工程先進經(jīng)驗，以點帶面，形成長效機制。

（二）強化體系，執(zhí)行到位

1、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成了質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制。監(jiān)理處結構工程師、試驗工程師以及施工單位密切配合，團結協(xié)作，及時組織完成了工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作，科學制定和部署了專項治理措施。實施過程中加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，保證了項目質(zhì)量通病治理工作的有序、有效進行。

2、加強了監(jiān)督管理的科學合理。一是根據(jù)工程特點，明確了治理目標和環(huán)節(jié)，細化了治理措施，認真組織制定了治理質(zhì)量通病實施要點，落實了施工、監(jiān)理責任，制定了有效的激勵制度。二是在質(zhì)量通病治理活動中進一步創(chuàng)新了監(jiān)理各項質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)和精細、環(huán)保、節(jié)約、全壽命周期成本的理念，以及現(xiàn)代信息化管理的方式合理納入到了制度化管理軌道。三是制定了嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。定期組織施工、監(jiān)理、試驗檢測單位對混凝土施工質(zhì)量開展了專項檢查，及時總結交流經(jīng)驗并指出存在問題。對檢查出的問題限期進行了整改，對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的工程項目列入重點督查對象，加大了檢查頻率。四是對質(zhì)量通病中反 濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

映出的技術薄弱環(huán)節(jié)重點加強了科研攻關，做到創(chuàng)新與集成并重，進一步發(fā)揮了技術創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動中的重要支撐作用。

3、監(jiān)理水平提高。一是以創(chuàng)建優(yōu)良工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術、新材料、新工藝。二是加強了現(xiàn)場服務，做好技術交底、變更設計審查等工作，特別是加強了涉及質(zhì)量與安全的關鍵工序、關鍵部位的技術交底，及時解決了施工中存在的問題。三是加強了對工程質(zhì)量通病的研究，從監(jiān)理的角度提出了質(zhì)量通病防治措施和質(zhì)量要求。

4、施工管理更加精細。一是層層落實責任人，認真落實了質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是實行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)重點分析，查找原因，及時改進。六是開展了文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理，做到施工現(xiàn)場文明有序。七是開展了工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測。

5、強化監(jiān)理職責。一是細化了監(jiān)理實施細則，規(guī)范工作程序，明確責任，嚴格實行工序責任制落實到人。二是分析混凝土質(zhì)量通病易發(fā)環(huán)節(jié)和因素，規(guī)范工作程序，加強事前控制措施，提高預控能力。濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

三是切實加強工程質(zhì)量的全過程監(jiān)理，嚴把材料設備進場、施工組織設計審查、現(xiàn)場管理、試驗檢測、工程驗收等各個重要關口；對涉及結構物工程質(zhì)量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，做到重點盯防、嚴格旁站、及時檢測。四是對現(xiàn)場監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題及時采取有效措施督促整改到位，切實將監(jiān)理指令落到實處。對模板質(zhì)量和安裝、鋼筋加工及安裝、預應力筋的加工和張拉等分項工程及時進行檢驗，并對相應實體工程質(zhì)量技術指標和質(zhì)量保證資料進行對照檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，同時進行相應的質(zhì)量狀況分析，及時提出下一階段施工重點注意事項，避免相同問題的重復出現(xiàn)，確保“PDCA”循環(huán)的有效運行。

6、規(guī)范試驗檢測工作。結合省廳質(zhì)監(jiān)站開展的檢測機構工地試驗室信用評價活動和監(jiān)理行業(yè)新風建設活動，一是組織對試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，全面提高試驗檢測人員整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術水平。二是嚴格工地試驗室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設備滿足要求，同時公司母體試驗室加強了對工地試驗室的管理和指導，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。三是積極推廣先進的試驗檢測技術和方法，及時更新相應的檢測規(guī)程及標準。四是保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并為下一階段的施工提供指導。

（三）精細管理，保證效果

1、確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎，為保證混凝土質(zhì)量，控制裂縫和提高耐久性，所用的水泥采用了水化熱較低、低堿含量的42.5號及其以上的硅酸鹽水泥，所用的碎石全部經(jīng)過水洗。施工過程中加強了對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

外加劑、波紋管等的進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，組織施工單位對同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品原則上按進場批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立即清退出場并做好記錄。

2．慎重選用外加劑。選用的混凝土外加劑都是經(jīng)總監(jiān)處批復的產(chǎn)品，均附有檢驗合格證明，現(xiàn)場監(jiān)理對每批產(chǎn)品均進行了抽檢，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，做好外加劑材料的存放管理工作，按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量。

3、嚴格控制配合比。嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，并適當添加了部分粉煤灰，以抬高混凝土的耐久性，雨天施工及時對骨料含水率進行測定并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析，保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，杜絕了強度不達標混凝土，有效地控制了混凝土強度離散性。

4、確保施工工藝規(guī)范。

（1）模板制作質(zhì)量符合要求，安裝牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄，重點檢查模板的清潔與脫模劑的涂刷效果，避免混凝土麻面問題的出現(xiàn)。濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

（2）鋼筋加工與安裝符合設計及規(guī)范要求，嚴格控制鋼筋位臵和保護層厚度。

（3）混凝土振搗規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，避免蜂窩等通病的出現(xiàn)。

（4）加強混凝土保濕養(yǎng)護管理，由專人負責養(yǎng)護，確保達到保水7天，保濕15天的要求。

（5）加強了鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制，采用前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師認可，施工中視結構部位特點合理布臵了保護層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位適當進行了加密，采取了有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大移位變形。

（6）加強了對張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機具均按有關規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)重新進行校驗，由專人管理并仔細記錄使用臺帳，張拉機具與錨具配套使用。穿束前均認真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)確保通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉均按設計要求堅持“雙控”，張拉及放松時填寫施工記錄備查，必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定，對在張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，暫停張拉，查明原因及時處理后方繼續(xù)?？椎缐簼{工作在張拉后及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）均及時進行檢驗，壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，孔道兩端封閉后開動真空泵，真空度達到要求后開始壓漿，壓漿緩慢、均勻進行，壓漿后從檢查孔中抽檢壓漿密實情況，壓漿過程均填寫了施工記錄。

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混凝土治理通病治理活動總結

（7）重點控制新舊混凝土接觸面鑿毛處理到位，松散混凝土和舊混凝土面全部鑿除，確保新舊面的良好結合。

（8）模板制作、安裝做到精細化，接縫處進行特殊處理以保證不漏漿；底模鋪設材料有足夠的強度、剛度和光潔度，保證不會在澆注和振搗過程中打折變形，確保了混凝土的外觀質(zhì)量。

（9）按照設計要求預留排氣孔并及時檢查暢通情況，有阻塞的及時鑿通，確保箱室內(nèi)外溫度一致。

5、督促施工單位加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底。深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，要求項目部切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高了一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力，夯實了通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得了更好的成效。

6、及時開展實體工程質(zhì)量檢測。加強混凝土強度、保護層厚度指標的無損檢測，施工、監(jiān)理單位在每一混凝土構件到達齡期后均及時進行回彈法強度、保護層厚度簡易普查，尤其是注重加強對現(xiàn)澆混凝土構件的強度、保護層厚度檢測，并做好相應檢測記錄，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，對經(jīng)復查仍達不到保護層合格率要求的墩身進行了返工處理，使整體混凝土構件強度及保護層厚度得到了保證。

7、重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性。濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

大體積混凝土澆注加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應密切關注施工環(huán)境，做好氣溫、天氣突變的應對工作，按照要求制取一定數(shù)量的試件與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

8、嚴格落實“首件認可”制度。通過首件施工，認真對施工組織、施工方案、工藝特點、材料控制、實體與外觀質(zhì)量進行總結與完善，讓首件起到典型示范、總結提高的作用。

五、治理取得成效

通過混凝土質(zhì)量通病治理的活動的有效開展，濱德高速公路第十四、十五合同段的施工人員質(zhì)量意識得到提升，對施工行為對工程質(zhì)量的影響有了更加清醒的認識，混凝土結構物外觀質(zhì)量明顯提高，所施工的墩身、箱梁棱角直順、顏色基本一致，經(jīng)工后檢測強度全部符合設計及規(guī)范要求，保護層厚度合格率達到85%以上，基本實現(xiàn)了預定的治理目標。

雖然通過治理活動取得了一定的成效，但在以后的監(jiān)理工作中，監(jiān)理處將繼續(xù)嚴格執(zhí)行“魯交質(zhì)監(jiān)?2009?11號”《關于開展公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動的通知》文件精神，落實混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，將治理活動開展的更加扎實、有效，將取得的一些好的經(jīng)驗及做法推廣落實，全面提高所監(jiān)理工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性。

二○一○年十一月五日 濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處

混凝土治理通病治理活動總結

目 錄

一、治理工作目標…………………………………………1

二、治理范圍和主要內(nèi)容…………………………………1

（一）治理范圍………………………………………1

（二）主要治理內(nèi)容…………………………………2

三、治理實施階段…………………………………………4

四、治理采取的主要措施…………………………………5

（一）加強領導，明確職責…………………………5

（二）強化體系，執(zhí)行到位…………………………6

（三）精細管理，保證效果…………………………8

五、治理取得成效…………………………………………11

第四篇：質(zhì)量通病防治總結

南天豪庭商住樓08～11座工程

質(zhì)量通病防治總結

一、工程概況

韶關市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側，原韶關市軍糧供應中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機房樓梯間高4.8m，結構使用年限為50年，結構體系現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結構，抗震設防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工項目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現(xiàn)場施工班組的質(zhì)量知識教育，提高其質(zhì)量意識的基礎上，本工程對質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。

二、施工過程中常見的質(zhì)量通病及防治措施

在現(xiàn)代建設中，建筑施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，做好施工準備、施工組織調(diào)配、方案制定及施工技術對質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現(xiàn)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的關鍵。

1、鋼筋工程

1.1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。

⑶、在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。

⑷、剪力墻在距樓面標高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。

⑸、加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，澆筑柱、墻混凝土時，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。

⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

1.2鋼筋加工

⑴鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。

1.3鋼筋綁扎與安裝

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。

⑶鋼筋骨架綁扎完后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑸澆筑混凝土時，受到側壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。

⑹同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。

⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過小：應嚴格按照設計要求設置馬凳筋，馬凳筋直徑應根據(jù)實際板筋直徑適當加大。

1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施

在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應設置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置,以后第3m增設一處,且每跨不得少于2處。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

b.梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。⑵柱模板

通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。

b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。⑶板模板

通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，模?nèi)垃圾不易清理。防治措施：

a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c.板模按規(guī)定起拱。

d.對于柱、梁柱節(jié)點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漿液流失，鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5㎜，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

⑵露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

⑶麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

⑷孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

⑸縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛根）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2.5㎜應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。

⑺柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

預防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土時應在洞口、埋件周邊均勻下料。

⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。

預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。

⑾缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

⑿鋼筋保護層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。

預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。

⒀混凝土養(yǎng)護不及時

對已澆完的砼應及時養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)就應對砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護，且養(yǎng)時間不得小于7d，對于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14d。

4、現(xiàn)澆梁板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因：

（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

（6）梁設計的抗裂鋼筋不足。

2、治理措施和操作方法

（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應設置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。

5、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆砼的石子級配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要

密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。

（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料應符合材料標準的規(guī)定，抽查復試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。

（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。

6、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

7、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

8、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產(chǎn)生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。

（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。

（8）外墻通長窗上未設置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養(yǎng)護2-3天。

（7）在砌體墻與砼梁接口處應嚴格按設計要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開裂及空鼓。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應清理干凈墻面，并對外墻墻面先用砂漿找平。

（9）當外墻設置有通長窗時，窗下應設鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設置拉結筋。

（10）在做外墻防水時，在外墻天面女兒墻的防水施工時，應將外墻防水層上返至女兒墻頂部內(nèi)側，防止雨水從女兒墻頂滲進外墻造成外墻滲漏。

9、屋面滲漏的防治

1、設計方面

（1）沒根據(jù)防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構造設計；

（2）重要部位缺設計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較?。?/p>

（7）分割縫設置間距過大，或設置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度過大或過??；

（9）細石混凝土防水層與結構層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

（3）剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當?shù)耐饧觿┑龋?/p>

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養(yǎng)護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理

10、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

11、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

12、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因

（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

13、基礎不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據(jù)設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌塊墻體的裂縫

1、裂縫產(chǎn)生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過??； 3）砌筑前未澆水潤濕； 4）未按要求分次砌筑；

2、控制措施：

1）砌筑所用材料必須具有產(chǎn)品出廠合格證且應復檢合格；

2）對于本工程實心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應過小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應大于25mm。

3）在砌筑施工前，應將砌塊澆水充分潤濕，避免砌將砂漿的水分吸收，而導致砂漿開裂；

4）砌筑時應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。對于非承重墻，其項部應預留空隙，再將其補砌頂緊，補砌一般用斜砌法。

15、排水口積水及滲漏

屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應用防水材料填充密實，防止雨水滲漏。

廣東省第五建筑工程有限公司

南天豪庭項目部

2014年12月25日

第五篇：質(zhì)量通病防治總結

220kV三新硅至顧家店輸電線路工程

質(zhì)量通病防治工作總結

為更好地落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責任，提高輸變電工程建設質(zhì)量水平、工程項目管理水平，我項目部依據(jù)國家及行業(yè)有關工程建設質(zhì)量標準、規(guī)范，認真學習制訂了《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，嚴格按照措施要求精心組織施工、切實落實質(zhì)量責任制。現(xiàn)就220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工建設以來項目部開展質(zhì)量通病防治工作，總結匯報如下：

開展質(zhì)量通病防治工作，是保證工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，我項目部嚴格遵照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術措施》，施工中對質(zhì)量通病防治工作提出管理和具體實施要求，并對線路工程常見的質(zhì)量通病從技術角度提出具體防治措施，以指導工程建設項目規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作。

通過落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責任，有效提高了線路工程建設質(zhì)量水平、管理水平，是保證工程施工質(zhì)量的有效途徑。

同時，質(zhì)量通病防治是質(zhì)量管理部分的重要環(huán)節(jié)，也是項目部管理水平的重要體現(xiàn)，施工中我項目部做了如下具體安排和要求： 認真學習、精心組織

1.1 認真組織學習、落實《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術措施》，規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2 認真研究、總結質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗，不斷豐富和完善質(zhì)量通病防治措施。

1.3 施工中遇到問題及相關工作建議，及時向上級基建部反應。針對線路工程的路徑復測、基礎分坑、開挖、基礎位移、扭轉(zhuǎn)、混凝土質(zhì)量、接地溝埋設深度、基面整理不規(guī)范、鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損、螺栓不匹配、螺栓緊固、導線磨損、壓接管彎曲質(zhì)量、附件安裝等方面的質(zhì)量通病，提出了針對性的防治措施。并經(jīng)業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部審批執(zhí)行。1.4 施工中要求項目部、施工各班組應依法接受電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督機構對質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)督檢查，自覺堅持執(zhí)行質(zhì)量通病的防治的相關法律、法規(guī)及現(xiàn)行行業(yè)標準，確保工程施工質(zhì)量，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。

2.建立健全質(zhì)量保證體系、落實質(zhì)量責任

建立健全質(zhì)量保證體系，220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工前，項目部認真組織學習相關內(nèi)容，落實工程質(zhì)量通病防治工作責任，具體做法有： 2.1 認真編寫《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設單位批準后在工程中實施。

2.2 認真做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

試驗檢測應執(zhí)行見證取樣制度，必須送達經(jīng)電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督機構認證的第三方試驗室進行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核認可并報質(zhì)監(jiān)機構備案的第三 方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

2.3 記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

2.4 根據(jù)經(jīng)批準的《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，對施工人員進行技術交底，并確保措施落實到位。

3.路徑復測質(zhì)量通病防治措施

3.1 桿（塔）位置應符合施工圖的平、斷面要求。復核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應及時通知設計單位校核。

3.2 線路方向樁、轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)、桿塔中心樁應有可靠的保護措施，防止丟失和移動。3.3 線路途經(jīng)山區(qū)時，應校核邊導線在風偏狀態(tài)下對山體的距離。

4.基礎分坑、開挖質(zhì)量通病防治措施：

4.1遇特殊地質(zhì)條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應將桿塔中心樁引出。輔助樁采取可靠保護措施，基礎澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。

4.2 拉線桿（塔）基礎分坑時應以中心樁高程為準，其主桿、拉線坑埋深應符合設計要求。

4.3 基坑開挖應設專人檢查基坑的深度，及時測量，防止出現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象。4.4 掏挖基礎如需放炮時，應采用多點放小炮的方式，嚴禁放大炮爆破，避免破換原地質(zhì)結構。

4.5 基坑開挖完成后要及時進行下道工序施工，當溫度降至0℃以下時應采取防凍措施，嚴禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內(nèi)積水（雪）和淤泥清理干凈方可進行后續(xù)施工。

5.基礎位移、扭轉(zhuǎn)質(zhì)量通病防治措施

5.1基礎開挖前要對基礎中心樁進行二次復核，并設置穩(wěn)固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位準確。

5.2 基礎支撐后、澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準確性。

5.3 當基坑有積水時，回填前應先將水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎是否位移。

6.混凝土質(zhì)量通病防治措施

6.1混凝土施工前應取得有資質(zhì)的試驗室出具的設計配合比（附有試配強度報告）。進入冬期施工或更換添加劑時，應根據(jù)規(guī)范重新進行配合比設計。6.2 基礎試塊養(yǎng)護條件應與基礎養(yǎng)護條件基本相同。記錄試塊養(yǎng)護期的日平均溫度，當?shù)刃юB(yǎng)護齡期逐日溫度累計達到600℃2d時送檢。

6.3 基礎模塊應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩(wěn)定性進行計算?；A模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力，防止出現(xiàn)基礎立柱幾何變形；模板接縫處應采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。

6.4 澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗，現(xiàn)場質(zhì)檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止出現(xiàn)振搗不均勻或振搗過度造成的離析。6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超度時應使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

6.6 基礎澆制時，應多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均勻與基礎立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。

7.接地溝埋設深度不夠質(zhì)量通病防治措施

7.1 接地網(wǎng)地溝開挖時要充分考慮敷設接地體時出現(xiàn)彎曲的情況，留出深度富裕量。

7.2 接地體敷設時要邊壓平邊回填，保證埋深。7.3 桿塔引下線應豎直埋入土中，直至設計埋深。

8.基面整理不規(guī)范質(zhì)量通病防治措施

8.1 回填時應在坑口地面上筑防沉層。防沉層應平整規(guī)范，其寬度不小于坑口寬度，其敢賭不應掩埋鐵塔構建。

8.2 基礎施工完成后及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。8.3 清理現(xiàn)場時應恢復現(xiàn)場植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損等質(zhì)量通病防治措施

9.1 對塔材的運輸和裝卸，應采取防止變形及磨損的措施

9.2 塔材進場檢驗前，各相關單位應對供應商提供的資料進行審查，必要時對塔材材質(zhì)和鋅層厚度進行復檢。

9.3 對于懸浮抱桿下拉線的設置宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進行保護。

9.4 塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補強措施，對綁扎吊點處要設置圓木并綁扎襯墊材料保護。

9.5 地面轉(zhuǎn)向滑車嚴禁直接利用塔腿、基礎立柱代替地錨使用。應設專用卡具，或采用在塔腿內(nèi)側跟部設置的滑車錨固軟件或錨固孔。

9.6 鐵塔組裝過程中發(fā)生構件連接困難時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構件變形。

10.螺栓不匹配質(zhì)量通病防治措施

10.1 應按設計圖紙及驗收規(guī)范，核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用。10.2 桿塔組立現(xiàn)場，應采用有標識的容器將螺栓進行分類，防止因螺栓混放造成錯用。

10.3 對因特殊原因臨時代用得螺栓做好記錄并及時更換。

11．螺栓緊固通病防治措施

11.1 設計單位應提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120％。

11.2 防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉(zhuǎn)動的措施。

11.3 交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。

11.4 螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質(zhì)量跟蹤制度。

12.導線磨損防治措施

12.1 裝卸、運輸導線過程中應采取保護措施，防止導線磨損和碰傷。12.2 按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導線。

12.3放線時應保證線軸出線與張力機進線導向輪在一條直線上，導線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時，應防止導線與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。

12.4 余線回盤時，若連接網(wǎng)套被盤進線軸，應在連接網(wǎng)套和其他導線間墊一層隔離物。張力機前、后的壓接和更換線軸時地面必需采取保護措施，禁止導線直接與地面接觸。

12.5 完成牽張放線作業(yè)、各子導線臨錨后，子導線馳度應相互錯位，防止子導線鞭擊。

12.6 卡線器不得在導線上滑動，卡線器后側導線應套橡膠管保護。

13.子導線超差質(zhì)量通病防治措施

13.1 放線滑車使用前要檢查保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動靈活，消除其對子導線弧垂的影響。

13.2 耐張塔平衡掛線時，劃印及斷線位置應標示清楚、準確。13.3 避免在較惡劣的天氣緊線。

14.壓接管彎曲質(zhì)量通病防治措施

14.1 壓接管壓接后應檢查彎曲度，不得超過2％L。有明顯彎曲時應校直，校直后如有裂紋應割斷重接。

14.2 經(jīng)過滑車的連續(xù)管應使用與接續(xù)管相匹配的護套進行保護。當接續(xù)管通過滑車時，應提前通知牽引機減速。

14.3 對于超過30°的轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設置雙放線滑車。

15.附件安裝質(zhì)量通病防治措施

15.1 開口銷不得漏裝，不得出現(xiàn)半邊開口和開口角度小于 60°現(xiàn)象。15.2 合成絕緣子串附件安裝時，應使用專用工具，禁止踩踏合成絕緣子。15.3 鋁包帶的纏繞應緊密，并與導線外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超出10mm，其端頭回繞于線夾內(nèi)壓住。

15.4絕緣架空地線放電間隙的安裝，應使用專用模具，控制誤差不超出±2mm。

15.5 地線與變電站構架連接處，應加裝絕緣子，并在連接線上設置便于站內(nèi)接地電阻檢測的斷開點。

16.尋找差距、努力提高質(zhì)量通病防治水平

通過采取以上措施，工程施工質(zhì)量得到了可靠保證，在加強施工項目管理的同時，使我項目部在標準化作業(yè)，規(guī)范化管理，用制度管人管事方面上了一個新的臺階。即鍛煉了施工隊伍，又保證了工程質(zhì)量。

但是，在實際施工作業(yè)中，個別作業(yè)班組、施工人員在不同程度上還存在施工記錄填寫不認真，該填寫具體數(shù)據(jù)的項目未填寫具體數(shù)據(jù)或填寫數(shù)據(jù)不準確的現(xiàn)象發(fā)生，造成工程資料不能客觀反映工程實際質(zhì)量的不良后果。

個別施工施工技術人員，對項目部配備的規(guī)程規(guī)范沒有進行系統(tǒng)的學習消化，不能夠全面準確地執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，憑經(jīng)驗開展工作。引用標準規(guī)范不正確，發(fā)生錯誤的情況時有發(fā)生。這樣一來，工程質(zhì)量很難得到保證。

實際施工中，如果對新規(guī)程規(guī)范都不了解，就不可能執(zhí)行新的要求。所以首先要求施工項目部內(nèi)部，必須配全現(xiàn)行有效的規(guī)程規(guī)范，熟悉了解現(xiàn)行有效的規(guī)程規(guī)范的內(nèi)容，正確認真地加以執(zhí)行；認真履行管理文件匯編審批程序，加強對施工技術人員、作業(yè)人員的教育和質(zhì)量通病防治的管理、督促檢查。對內(nèi)容不符合要求，內(nèi)容不全，達不到規(guī)范要求的現(xiàn)象堅決制止。

針對以上問題，施工項目部狠抓學習、制訂措施、責任到人。采取學習與制度并舉，責任與經(jīng)濟掛鉤。除組織專項學習外，項目部還利用技術交底會、班前班后會交代落實電氣安裝及調(diào)試施工質(zhì)量通病防治措施與責任。通過以上方法和措施，收到了一定的成效，為切實做好電氣安裝及調(diào)試工程質(zhì)量通病的防治工作，確保工程質(zhì)量方面做出了極大努力，今后我項目部繼續(xù)堅持發(fā)揚質(zhì)量為上、質(zhì)量是企業(yè)的生命的堅強信念，把質(zhì)量管理推上一個新的階段。