第一篇：15305采面調(diào)面及收尾安全技術(shù)措施

15305采煤工作面 調(diào)面及收尾安全補(bǔ)充措施

施工單位： 回采工區(qū)

編制日期： 2009年10月22日

15305采煤工作面調(diào)面及收尾安全補(bǔ)充措施

由回采工區(qū)施工的15305采煤工作面，已進(jìn)入最后收尾階段。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際開采情況，上回風(fēng)巷比進(jìn)風(fēng)巷略長，需對工作面進(jìn)行調(diào)面回收。為保證調(diào)面及收尾時(shí)的安全施工，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《15305采面規(guī)程》特制定本安全技術(shù)補(bǔ)充措施：

一、工作面調(diào)面回采前，現(xiàn)場管理人員、盯班區(qū)長、安監(jiān)員、班隊(duì)長要認(rèn)真檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)是否齊全有效、頂板情況、工作面有無異?，F(xiàn)象、各安全出口是否暢通,對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)妥善處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。

二、調(diào)面、收尾步驟：

1、對工作面進(jìn)行調(diào)面，調(diào)溜尾。直至調(diào)至工作面與停采線平行為止，完成調(diào)面工作。

2、平推工作面，直至推至停采線為止。

3、回收進(jìn)回風(fēng)巷鋼棚及工作面支柱，采面收尾工作結(jié)束。

三、調(diào)面施工方法：

1、工作面調(diào)面時(shí)仍按正規(guī)回采時(shí)的順序逐刀進(jìn)行，第一個(gè)斜長20米，然后每個(gè)斜頭下延20米，直至加到上面溜頭后再平推一刀，而后開始下一個(gè)調(diào)面流程。

2、調(diào)面時(shí)下頭支柱排距不小于0.6米，上頭支柱排距不大于1.2米。斜頭處支不上正規(guī)支柱的打設(shè)帶帽臨時(shí)支柱加強(qiáng)支護(hù)。調(diào)面時(shí)最大控頂距不超過5m，最小控頂距不小于2.5m，斜頭處支設(shè)臨時(shí)支柱，斜頭長不超過5米。

3、調(diào)斜期間，可以有中倒懸的頂梁，但加斜期間要逐刀整改，調(diào)斜期間不得出現(xiàn)連續(xù)超過兩架不鉸接的頂梁。切頂排支柱要及時(shí)回撤和補(bǔ)充，并及時(shí)整改保證切頂排支柱平直。

四、工作面調(diào)面時(shí)，使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁對頂板進(jìn)行支護(hù)，采用密集支柱切頂全部跨落法管理頂板。當(dāng)工作面調(diào)面出現(xiàn)最大控頂距5米時(shí)，必須及時(shí)回撤老空密集支柱。隨著工作面的調(diào)采，如果工作面的懸頂面積超過（2×5）m時(shí)，必須采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒刂祈敯濉?/p>

五、工作面調(diào)面時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)頂板的管理工作，必須對工作面范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行多次注液，保證支柱有足夠的初撐力，以防止放炮崩倒支柱及發(fā)生冒頂事故。如遇頂板破碎時(shí),應(yīng)適當(dāng)縮小柱距并在頂梁上方鋪設(shè)塑編網(wǎng)進(jìn)行加密支護(hù)，落煤后及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，局部冒頂處必須用圓木或背板背實(shí)，并確保支柱迎山有力。

六、工作面調(diào)面時(shí)，加強(qiáng)對工作面上、下安全出口超前支護(hù)和端頭支護(hù)的管理工作。端頭支護(hù)必須隨調(diào)采推進(jìn)，平行、接延使用，水平雙銷必須齊全可靠,移設(shè)前必須提前支設(shè)好臨時(shí)柱，移設(shè)后及時(shí)補(bǔ)上缺柱。端頭支護(hù)既要有足夠的支護(hù)強(qiáng)度，又要保證規(guī)定的支護(hù)距離，要達(dá)到支護(hù)良好,行人暢通等規(guī)定要求，以保證工作面調(diào)采的正常施

2工；工作面各安全出口，應(yīng)加強(qiáng)超前支護(hù)的管理，超前支護(hù)用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù),距工作面煤壁20m范圍內(nèi)打雙排支柱，支護(hù)距離不少于20米。

七、工作面調(diào)面時(shí)，通防工區(qū)要保證好回采時(shí)的正常通風(fēng)工作和瓦斯檢查工作，瓦斯檢查工定時(shí)檢查瓦斯是否超限，保證調(diào)面時(shí)的正常供風(fēng)，工作面上隅角必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。

八、撤面安全技術(shù)補(bǔ)充措施

1、工作面回撤前，施工人員要提前縮小柱距及炮機(jī)道的距離，并備足撤面時(shí)的一切工具（錘、斧、鎬、鉤、釬等）和必備材料。采煤到停采線后，必須維護(hù)好最小控頂距的空間。工作面停采前，要維護(hù)好上、下安全出口，保證后路暢通無阻。

2、工作面先由下而上回撤工作面、溜子道的溜子，再由下而上回撤工作面的支柱，然后回撤溜子道、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護(hù)和鋼棚。

3、回撤前首先將工作面內(nèi)的浮煤、浮矸全部清理干凈后，把工作面內(nèi)的溜子撤除，撤除的設(shè)備外運(yùn)到巷道內(nèi)寬敞處碼放整齊，不得影響行人、運(yùn)輸以及通風(fēng)?；爻非皩爻返闹еM(jìn)行全面注液加固，確保支護(hù)完整。

4、工作面回撤前，各部門管理人員、工區(qū)負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、班隊(duì)長要親自到現(xiàn)場，認(rèn)真檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異常現(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)匯報(bào)、妥善處理。

5、工作面回撤前，通防工區(qū)要提前做好撤面時(shí)的正常通風(fēng)工作，如因老空冒落不能正常回風(fēng)，必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。并安排專職通風(fēng)工、瓦斯檢查工、兼職瓦檢員檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面風(fēng)量是否充足、瓦斯是否超限，嚴(yán)禁局扇時(shí)開時(shí)停，保證回撤時(shí)的正常供風(fēng)。

6、工作面回撤時(shí)，現(xiàn)場安全管理人員、回采工區(qū)負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、班隊(duì)長及機(jī)電運(yùn)輸管理人員要親自到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，盯班管理，做到“安全第一、預(yù)防為主”，順利完成撤面工作。

7、工作面回撤時(shí)，通防工區(qū)要加強(qiáng)對有害氣體的檢測工作。通防工區(qū)的管理人員、專職瓦斯檢查員和工區(qū)班隊(duì)長，必須在工作面檢查回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，立即停止工作面回撤工作，加強(qiáng)通風(fēng)并排放瓦斯。只有在工作面及其風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可恢復(fù)回撤工作。

8、工作面回撤時(shí)，回柱工必須每三人一組，要做到先支后回，由下而上進(jìn)行回料，一人觀察、一人監(jiān)護(hù)、一人回柱，回料人員必須觀察好頂板及周圍的情況。觀察人員除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。

9、工作面回撤時(shí)，回柱工必須站在支柱的斜上方支架較為完整的安全地點(diǎn)，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔?；刂鶓?yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的回撤方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和運(yùn)輸巷的刮板輸送機(jī)回柱。

10、工作面的基本支柱和特種支護(hù)回撤時(shí)，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時(shí)，必須及時(shí)處理或整修，安全可靠后，方可回柱?；孛恳豢弥е?，都必須選擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回柱操作。

11、支柱一個(gè)班回撤不完，每小班結(jié)束回撤時(shí)必須打上收尾支柱，做好處理工作?；厥粘龅闹е鶓?yīng)將其擺放在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

12、工作面回撤有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱工作，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)工區(qū)負(fù)責(zé)人、班隊(duì)長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。

13、工作面回撤時(shí)，回柱工要做到“三勤、兩高”（即勤拴、勤拉、勤揀；回收率高、復(fù)用率高）。回撤出的各種材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點(diǎn)?；厥盏闹汉捅嘲宀牧弦匆?guī)定支設(shè)或碼放整齊，柱梁如有丟失損壞，應(yīng)如實(shí)匯報(bào)出具體編號，以便及時(shí)補(bǔ)充。將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱梁及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊，向接班人或班長交代工作情況即柱梁數(shù)量。

14、工作面回撤時(shí)，遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。頂板壓力大，支柱一松馬上壓下來時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。

15、工作面回撤時(shí)，回柱工拴柱或拴梁前，要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，確定安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套放在活柱體上?；厥丈稀⑾掳踩隹谥е鶗r(shí)，應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。

16、工作面回撤時(shí)，要安排專人管理防塵設(shè)施，工作面現(xiàn)場回撤前、后應(yīng)及時(shí)沖刷降塵，將粉塵降低至最低限度。回撤人員要做好自主保安和互助保安工作，以確保正常的安全回撤工作。

九、回撤鋼棚安全技術(shù)措施：

1、隨工作面調(diào)斜及平推，及時(shí)對回風(fēng)巷原鋼棚支護(hù)進(jìn)行回撤。

2、回撤鋼棚要逐架進(jìn)行，必須做到先支后回，回撤前首先打設(shè)超前支護(hù)，支好一棚回撤一棚，嚴(yán)禁大面積回撤,并做到一人操作、一人監(jiān)護(hù)，杜絕空頂作業(yè)，以免造成冒頂傷人?；爻蜂撆飼r(shí)，必須在安監(jiān)員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，嚴(yán)禁盲目作業(yè)，做好自主保安和互助保安工作。

3、回撤時(shí)，必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，施工前后要使用長把工具，及時(shí)摘除頂幫的危巖和懸矸，人員必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行施工，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè),違章作業(yè)。

4、施工過程中，要將巷道內(nèi)所有物料回撤干凈，所用工具、材料要放穩(wěn)放牢，傳遞工具、材料時(shí)要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂放亂扔。施工完畢后，應(yīng)將回撤出來的鋼棚和背板木楔要及時(shí)運(yùn)走，保持巷道暢通。

以上安全技術(shù)補(bǔ)充措施，望施工單位認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，使每個(gè)施工人員都能掌握措施內(nèi)容和工作地點(diǎn)的一切情況，考試合格后，方可上崗操作，其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》和《15305采煤工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

（后附：15305調(diào)面施工示意圖）

第二篇：14804采面收尾措施

大劉鎮(zhèn)劉莊煤礦

14804采面收尾安全技術(shù)措施

編 制： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 礦 長：

日 期：2012.12.18

14804采面收尾安全技術(shù)措施

14804采面已采到停采線，礦里決定對14804采面進(jìn)行收尾搬遷，為了安全順利搞好14804采面收尾搬遷工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望施工單位嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：

一、回收方案：

1、基本情況：由于該采面是14煤下山最后一個(gè)采面，同時(shí)14煤下山東面有一條走向65-70、傾角65-70、落差5m左右的逆斷層，在14煤下山原水倉以下段為斷層破碎帶，只有上部有極小的三角煤。

2、回收方案：由于工作面傾向長度較長，上部傾角25左右、14煤下山原水倉以下地段接近斷層，傾角30左右。礦里

一、回收順序：先撤采面滑槽及運(yùn)巷溜子，后回收采面柱梁，回收柱梁從采面下部開始，由下往上回收，一排（沿走向方向）一

0

0

0

0

0

0排依次進(jìn)行。

二、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停產(chǎn)前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無殘余瞎炮、無傘檐，采面的浮煤必須全部清掃干凈，保證采面高度不低于l.6米。

3、必須待全采面基本柱全部打齊，浮煤全部清掃干凈且班隊(duì)

長對全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

三、撤運(yùn)輸巷溜子：

1、回收順序：由運(yùn)輸巷機(jī)尾往外逐塊進(jìn)行回收。

2、拆溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

3、拆溜槽時(shí)，先用手搖回柱器將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

4、必須待溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。

四、回收采面柱梁：

l、回收方法：采面柱梁用吊掛式手搖回柱器人工直接回收。

2、回收采面柱梁前，班隊(duì)長及安檢員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收。

3、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

4、回收時(shí)只能由一個(gè)組，嚴(yán)禁兩個(gè)組同時(shí)回收。

5、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

6、采面回收至最后一棵單梁單柱時(shí)，必須用繩扣分別將柱梁拴好，然后用長柄工具實(shí)行遠(yuǎn)距離卸載、遠(yuǎn)距離回收。若最后一棵梁下有中柱及貼幫柱時(shí)，先回貼幫柱，最后回中柱。

7、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長及安檢員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長及安檢員對回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

8、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁用炮崩或強(qiáng)行回收。

9、回收過程中，班隊(duì)長必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

10、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

11、回收出來的柱梁必須及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整齊，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

五、其余注意事項(xiàng)：

1、采面回收前，上、下尾巷回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，回收過程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作

業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

3、回收期間，派專職安檢員現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督，對“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有一名班長現(xiàn)場指揮并負(fù)責(zé)安全工作。

5、回收完畢后立即在上、下平巷打好合格的密閉。

作業(yè)規(guī)程會審

會審人員：

會審意見：

學(xué)習(xí)貫徹情況

主持貫徹人： 貫徹時(shí)間： 學(xué)習(xí)人：

第三篇：采面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施.

桐梓縣松坎道角煤礦 135采煤工作面過頂板破碎帶 安 全 技 術(shù) 措 施

2014年5月11日 桐梓縣松坎道角煤礦

135采煤工作面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施

一、概況

135采煤工作面由于受到地質(zhì)變化影響,導(dǎo)致該工作面頂板破碎、片幫嚴(yán)重,嚴(yán)重影響采煤機(jī)正?；夭?。為保證順利通過此段,特制訂以下安全技術(shù)措施:

二、組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 組長:張大華

副組長:張勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吳顯琴 成員:吳文舉、吳志杰、跟班安全員和瓦檢員

1、采煤工作面要以生產(chǎn)礦長為組長,安全礦長為副組長,跟班安全員、瓦檢員、采煤班長、當(dāng)班跟班礦長為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組,要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須跟班到現(xiàn)場,現(xiàn)場安全及工程質(zhì)量的管理。

2、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),合理安排各工序進(jìn)行作業(yè),充分利用工作時(shí)間和空間;各生產(chǎn)班要密切配合,互創(chuàng)有利條件,保證措施落實(shí)到位。

3、嚴(yán)格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報(bào)”工作,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題等,必須在現(xiàn)場交接清楚,并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

5、所有作業(yè)人員要嚴(yán)格按照本措施要求施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識,堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

三、作業(yè)形式及作業(yè)要求

1、在回采工程中,采煤機(jī)割煤要割齊割正,采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格掌握采高情況,在采超高段時(shí),及時(shí)調(diào)整采高。

2、在采煤機(jī)割完煤后,支護(hù)工及時(shí)穿梁護(hù)頂,然后再追機(jī)移溜。

四、1、工作面做到“四直”“一平”“兩暢通”,即煤壁直、柱腿

直、托梁直、刮板輸送機(jī)直,煤溜平,上、下端頭安全出口保持暢通 預(yù)防冒頂措施

1、支架及液壓管路必須加強(qiáng)檢修,保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象。

2、支架必須接頂嚴(yán)實(shí),出現(xiàn)倒架必須及時(shí)處理,如發(fā)生片幫嚴(yán)重時(shí),對于空頂超過0.3m時(shí),必須要用木料(或廢舊工字鋼接實(shí),禁止空頂作業(yè)。

3、頂板破碎時(shí),必須打貼幫柱,保證支護(hù)撐有力。

4、現(xiàn)場必須備足過所需物資(各種規(guī)格的圓木、金屬網(wǎng)、排花等。

5、支柱時(shí),支柱的四爪要與長鋼梁平面嚴(yán)密接觸,每根支柱必須栓牢防倒繩,防止支柱卸載傾倒傷人。

6、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到管路不漏液、乳化液配比濃度必須保證2%—3%,泵站壓力保證不低于30MPa。

7、π梁必須成對,工作面不允許有單梁、單柱。

8、工作面超高部分,必須要用坑木、排花接頂。

9、加強(qiáng)工作面頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,支柱支撐有力,柱間距符合規(guī)程要求,超前支護(hù)距離不得小于20m,并保證人行道暢通。

10、工作面及兩巷,所有單體支柱必須符合要求,失效的單體支柱必須更換。

11、嚴(yán)格使用好工作面左右端頭四對八根長鋼梁,確保行人暢通。

12、頂板破碎段必須鋪雙網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)時(shí)上邊對接0.2m,短邊搭接0.2m,用10#鐵絲每隔0.2m連接一道。

13、遇到頂板破碎嚴(yán)重時(shí),必須超前移梁或打木垛及時(shí)支護(hù)頂板,防止大量片幫。

14、現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)處理有危險(xiǎn)的矸石、傘譫。

15、所有單體柱必須支到實(shí)底,做到迎山有力。遇到底板較軟時(shí)必須穿柱鞋,防止支柱鉆底。

五、有害氣體防止措施

1、工作面配備專職瓦檢員,隨時(shí)對工作面上隅角及超高處進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知撤人,并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。

2、確保+825大巷兩道風(fēng)門聯(lián)鎖完好,減少135采面漏風(fēng)。

3、測風(fēng)員隨時(shí)測定工作面風(fēng)量,確保通風(fēng)滿足要求。

4、采煤過程中,采煤機(jī)、上隅角懸掛便攜。

5、瓦檢員、監(jiān)控維修工經(jīng)常檢查瓦斯探頭情況,保證監(jiān)控系統(tǒng)正?？煽窟\(yùn)行。

六、回柱放頂安全措施

1、回柱前應(yīng)先檢查后工作,整改不正規(guī)支柱,對支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。

2、回柱工必須站在所回柱的上方進(jìn)行回柱,用卸載手把慢慢使支柱卸載,取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

3、回柱時(shí),每組不得少于兩人,一人回柱,一人觀察頂板及支架情況。

七、未盡事宜,根據(jù)現(xiàn)場情況再做補(bǔ)充完善。附:懸移支架使用操作安全技術(shù)措施 生產(chǎn)技術(shù)科 2014年5月11日 附: 懸移支架使用操作安全技術(shù)措施

1、懸疑液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉懸疑液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉支架使用操作安全技術(shù)措施,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)懸疑液壓支架,懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2、掌握好支架的合理高度 2.0—2.2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長并采取措施后再移架,支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)一致,其活柱行程保證支架不被“壓死”。

3、支架所用的閥組、立柱、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封,更換時(shí)用乳液清洗干凈。

5、更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。且 出液口前方嚴(yán)禁有人。

6、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

7、懸疑液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈;即:(1

（2、移架速度要均勻

（3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

（4、支架位置要正,不要壓架（5、各組支架要排成一直線（6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠（7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙（8、矸、煤塵要清理干凈

8、乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì),開泵工要堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況,加供水過濾網(wǎng)。否則,因水質(zhì)、雜物堵塞液壓閥或管道,易造成閥體漏夜失靈,翻柱、倒架傷人事故。

9、必須采用合格乳化油,配比濃度不少于3%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)液,同時(shí)要求甭想每月清洗一次,進(jìn)回液管道過濾器有當(dāng)班液壓維護(hù)工每班清洗一次。

10、開泵、開總截止閥錢要認(rèn)真檢查各管路、接頭及U型卡連接狀況,防止突然來壓甩掉傷人,每次停送壓前后,操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。

11、液壓泵站壓力不得小于25MPa。

12、上班時(shí)檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,如全部處于中間位置,打開總液壓截止閥。

13、每班班前要檢查液壓支柱工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)失效漏液閥、柱、管,要及時(shí)更換。

14、打開總截止閥時(shí),必須由當(dāng)班班長命令,班長在安排檢查工作面內(nèi)所有的手柄處零位后發(fā)令。

15、使用支架的注意事項(xiàng):

（1、工作面支架管理嚴(yán)格采用(四條線掛線管理,即:定量平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后住一條線。

(250mm,否則安全小將被切斷,同時(shí)注意觀察相鄰支架的高度,所升支架與相鄰支架蓋度基本相同即可。

（3、支架使用時(shí),液壓支柱原則上應(yīng)與頂梁垂直,以免損壞支柱銷及柱頂座。（4、支架前移時(shí),必須使支柱脫離浮煤,嚴(yán)禁拖著支柱向前移,以免損壞支柱銷及柱頂座。

（5、支柱出現(xiàn)問題及故障必須及時(shí)維修,不得帶病作業(yè)。

（6、移架時(shí),如阻力過大不得強(qiáng)行移架,要先查清原因,待處理好后再前移支架。（7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、潔凈無雜質(zhì)、無色無味。（8、泵站應(yīng)放置在頂板完整或頂部封閉且煤塵較小的硐室內(nèi),且過濾網(wǎng)按要求放在箱口處,以防止外來雜物進(jìn)入泵箱,污染乳化液。

（9、必須采用合格的M-10乳化油,按有關(guān)要求配置濃度。乳化液箱內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅(jiān)持每月清洗一次。

（10、當(dāng)泵站的乳化液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,并達(dá)到規(guī)定比例。否則應(yīng)停止使用。（11、開泵前要認(rèn)真檢查高壓泵管、接頭及U型卡子,防止脫落傷人。（12、不準(zhǔn)在工作面拆裝操作閥零件,不用的接口必須用堵封 閉并上好U型卡子。

（13、液壓部件或膠管的安、拆,要保持清潔,必須用乳化液將管道中洗干凈,以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi),造成液壓元件損壞。攜帶的膠管兩端必須封填好。

（14、更換液壓部件或膠管時(shí),高壓管路截止閥要關(guān)好,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。

（15、更換液腹部件或膠管時(shí),其高壓液的出口不許對著人和自己,以免誤操作傷人。

（16、安裝前閥體內(nèi)應(yīng)保持有機(jī)油防銹。

（17、系統(tǒng)內(nèi)過濾器每班清理一次,液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。

（18、用注液槍注液時(shí),必須將注液口的贓物沖凈,不能將贓

一。

（19、初次下井或新維修好的支柱第一次使用時(shí),應(yīng)全行程反復(fù)升降活柱四次以上,完全排除掉缸內(nèi)的空氣。

(20、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣,應(yīng)迅速關(guān)閉操作閥或截止閥。

21、操縱閥使用頻率較高,不要用力過猛,防止損壞液壓元件,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

（22、液壓系統(tǒng)向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。（23、搬動操作閥手柄應(yīng)準(zhǔn)確、迅速、到位,不準(zhǔn)將操作手柄停留在兩工位中間。

（24、每班前檢查液壓柱的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)更換。（25、下班時(shí),關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。

（26、上班時(shí),檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,確認(rèn)全部處于中間位置后方可打開總液壓截止閥。

16、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架:（1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行護(hù)頂或超前支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間、縮小頂板暴露面積。

（2、一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

（3、過斷層時(shí),應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。（4、移架順序按正常移架順序進(jìn)行。

17、移架操作注意事項(xiàng)

（1、每次移架前都要先檢查支架管線,清除架前障礙物。保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。

(2 大于400mm

（3、移架人員必須站在左邊(或右邊一架內(nèi)操作右邊(或左邊一架支架,面向右(或左前方觀察支架和煤壁情況,要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī),不垂直時(shí),要及時(shí)調(diào)整。

（4、移架的左右方和前方不準(zhǔn)有其他非工作人員。移動端頭支架時(shí),除移架工外,其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

（5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時(shí),必須把支架的立柱、管線、設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。

（6、支架頂梁在掘進(jìn)過程中,若出現(xiàn)傾斜,應(yīng)立即調(diào)整。

17、工作面冒頂?shù)奶幚?（1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí),將頂梁上用半圓木背頂,再升柱使其嚴(yán)密接頂。

（2、支架上方空頂時(shí),應(yīng)用木料(或廢舊工字鋼背實(shí)。

（3、煤層松軟片幫嚴(yán)重時(shí),要在支架與煤壁間架棚護(hù)頂幫以防止繼續(xù)片幫造成冒頂范圍增大。

第四篇：首采面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

5-101設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

5-101工作面位于一采區(qū)東側(cè)，走向平均長185m，可采長度150m傾斜寬為150m，煤厚為5m，為確保施工和安裝過程中的安全和質(zhì)量，特編制如下安全技術(shù)措施。

一、安裝前準(zhǔn)備

1.工作面安裝前，由礦組織有關(guān)部門對5-101工作面、進(jìn)架系統(tǒng)等進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝；

2.入井的設(shè)備必須在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并通過礦組織的驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后，方可裝車入井；

3.根據(jù)設(shè)備的安裝順序，將設(shè)備解體裝車，并按安裝順序和方向入井；

4.準(zhǔn)備齊安裝循環(huán)用的專用車輛，數(shù)量為不少于25套；

5.準(zhǔn)備齊安裝用的牽引、運(yùn)輸、起吊索具及其他工具，檢查完好后裝車入井，運(yùn)至指定地點(diǎn)分別擺放整齊。

6、工具準(zhǔn)備。

a、撬棍：3—4根，長度0.8---1.2m。

b、繩套：其直徑為18.5mm，可準(zhǔn)備1—1.5m長的繩套3根，2—3m長的3根，0.5m長的短繩套若干根。

c、萬能套管：用以緊固各部螺栓。d、活扳手和專用扳手。

e、5---8噸的液壓千斤頂2—3臺。f、手動起吊葫蘆。

g、其它工具：手錘、扁鏟、紗布、銼刀、手鉗、螺栓刀、小活扳手。

二、設(shè)備安裝明細(xì)及安裝順序

（一）設(shè)備安裝明細(xì)

嚴(yán)格按照初步設(shè)計(jì)及5-101回采工作面施工圖要求，安裝符合《煤礦安全規(guī)程》、《山西焦煤防爆檢查標(biāo)準(zhǔn)》及公司規(guī)定的其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的綜采設(shè)備及其配件。

1、刮板輸送機(jī)的安裝

1、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)解體為機(jī)頭（尾）架、過渡槽、機(jī)頭（尾）○電機(jī)減速箱、液力聯(lián)軸節(jié)）、中間槽、擋煤板、銷排、大鏈、刮板及附件，機(jī)頭過渡槽、機(jī)頭（尾）架、電機(jī)減速箱部分等按安裝順序和正確方向下井。大環(huán)、銷排、銷子、螺栓等小件要集中用車皮下井。

2、按給定的鏈輪中心線，將機(jī)頭推移部分放在所需要的位置，○放平穩(wěn)后，吊裝機(jī)頭架，并穩(wěn)好。

○

3、將過渡槽機(jī)頭架之間用大環(huán)連接好后，從機(jī)頭向機(jī)尾隨卸車隨安裝。中間槽用大環(huán)連接上齊檔銷。

○

4、采用 18.5mm的鋼絲繩，隨安溜槽隨穿鋼絲繩，待溜槽整機(jī)安裝完成后利用鋼絲繩把鏈條穿進(jìn)溜槽底槽中，鏈條繞過機(jī)尾傳動部6—7m。鋼絲繩穿過鏈環(huán)，使用相應(yīng)的繩卡子卡牢固，不能少于兩道，連接環(huán)安齊銷子，防止脫節(jié)。

○

5、運(yùn)輸機(jī)溜槽、機(jī)尾安裝完，然后鋪上鏈、上齊刮板，把上下鏈連接在一起，緊鏈至適宜程度。開動運(yùn)輸機(jī)把底鏈翻上來，補(bǔ)齊刮板。

○

6、鋪鏈時(shí)應(yīng)注意環(huán)鏈焊口背離溜槽中板，鏈條不能纏繞打轉(zhuǎn)。

○

7、緊鏈工作在機(jī)頭進(jìn)行，采用正確的方法，利用緊鏈器進(jìn)行緊鏈。

8、機(jī)尾架、過渡槽、機(jī)尾推移部、采煤機(jī)峒室處的擋煤板，○行走部下方的銷排均待采煤機(jī)安裝完畢，采煤機(jī)試車，行走部與銷排嚙合后，再安裝。

9、安裝減速箱、電機(jī)電器控制系統(tǒng)，待移動變電站送電正常，○經(jīng)檢查減速箱正常后，軸、齒輪聯(lián)軸器、液力耦合器均按規(guī)定加注油及其它介質(zhì)，電機(jī)接線正確，各部連接堅(jiān)固，待機(jī)尾安裝完畢后，再接鏈試車。

10、所有連接件必須入槽、對位，螺絲齊全緊固有力，要按規(guī)○定加好平墊或彈簧墊，整機(jī)設(shè)置平衡。

11、運(yùn)輸機(jī)安裝前有關(guān)單位要設(shè)專人現(xiàn)場確定機(jī)頭（尾）位置，○并標(biāo)注明確。

2、采煤機(jī)的安裝

○

1、安裝煤機(jī)地點(diǎn)：必須具有足夠的空間，煤幫必須支護(hù)完好。

○

2、安裝順序：先進(jìn)右滾筒、右搖臂、右機(jī)頭箱、左機(jī)頭箱、左搖臂、左滾筒、接好油水管路、接電源、加油試車。

○

3、組裝煤機(jī)時(shí)，人員應(yīng)在物件上側(cè)工作，防止物件滑落傷人?！?/p>

4、油管頭各機(jī)械結(jié)合部必須有可行的防污、防碰撞措施。○

5、安裝中間體時(shí)，要打好木垛或組裝木架，聯(lián)接絲杠要堅(jiān)固，液壓螺栓、普通螺栓齊全有力。

6、使用5T手拉葫蘆固定要牢固，采用多個(gè)手拉葫蘆，多點(diǎn)垂○直起吊，各連接用的工具必須安全、可靠。

3、移動變電站安裝（含開關(guān)車、乳化泵等）

○

1、移動變電站所有設(shè)備應(yīng)按順序編號，標(biāo)識方向，依次運(yùn)輸。

○

2、車與車之間用專用聯(lián)桿或聯(lián)接板將車連好，根據(jù)巷道傾角變化，各列車到位后實(shí)施穩(wěn)車，防止跑車。

○

3、電氣設(shè)備的安裝方式、注意事項(xiàng)按《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

○

4、嚴(yán)格停送電制度，做到誰停電、誰送電。停電掛牌并設(shè)專人看管制度。

○

5、所有電氣設(shè)備臺臺完好，達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。

4、液壓支架的安裝

1.支架裝車時(shí)，應(yīng)找好重心保證不偏斜、不偏重，并保證專用車的限位裝置齊全、緊固有效。每次周轉(zhuǎn)換鉤后，應(yīng)檢查重車的限位、捆扎等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

2.支架專用車及叉車，在每次使用前應(yīng)經(jīng)過機(jī)修廠認(rèn)真檢修，確認(rèn)完好后方可投入使用，在使用中每次裝車前必須認(rèn)真檢查車輛的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不得使用。

3.支架的安裝順序，按照由下而上逐架的順序進(jìn)行； 5.安裝質(zhì)量要求

（1）各種銷軸、螺栓、絲堵、蓋板等齊全，完整緊固；

（2）噴霧系統(tǒng)管路、接頭、冷卻器、配水盤、壓力表、安全閥齊全完好，密封可靠，不漏夜；

（3）操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，動作與標(biāo)志相符；

（4）電器部分的各種保護(hù)齊全，符合電器完好標(biāo)準(zhǔn)；

（5）各種保護(hù)齊全、靈敏可靠。

（二）支架在切眼中運(yùn)輸

1.支架運(yùn)輸時(shí)，必須有一名副隊(duì)長及以上人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)把安全關(guān)；施工時(shí)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場；

2.支架運(yùn)輸前，必須安專人對支架的封車狀況，運(yùn)輸路線、巷道的支護(hù)狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

3.支架在切眼上口轉(zhuǎn)彎時(shí)，附近5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員；人員只能從遠(yuǎn)處觀察情況；

4.切眼內(nèi)運(yùn)送支架時(shí)，必須安裝能及時(shí)停絞車的移動信號且每臺絞車的連接信號必須有明顯區(qū)分，嚴(yán)禁混淆；支架采用切眼上口兩臺絞車配合進(jìn)行，一臺絞車掛牢鉤頭，另一臺用∮24mm鏈條進(jìn)行連接在支架上，作為留繩用，且必須捆扎牢固，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)出開車信號；

6切眼內(nèi)運(yùn)送支架時(shí)，切眼及就位處繩道內(nèi)除跟架人員外所有人員必須全部撤到已就位好的支架檔內(nèi)，嚴(yán)禁人員逗留，且跟架人員必須在切眼的小斷面安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察，否則不得跟架； 7．切眼運(yùn)送支架時(shí)，嚴(yán)禁其他人員干與松架無關(guān)的工作，并在切眼上下口做好警戒，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入工作面；

8．松架時(shí)，上口兩絞車速度應(yīng)保持一致，嚴(yán)禁忽快忽慢，要求平穩(wěn)勻速；

9．切眼運(yùn)送支架時(shí)，如出現(xiàn)歪架、刮棚、繩松等異常情況必須及時(shí)處理，處理時(shí)上、下口絞車必須停電,以防止誤動作，處理時(shí)應(yīng)有區(qū)隊(duì)干部現(xiàn)場指揮。

（三）支架的就位

1、第一架的下幫側(cè)護(hù)與機(jī)巷上幫距離為500mm，并從第一架開始分別在切眼的老塘與煤壁側(cè)分別劃定每架支架的就位位置；

2、支架運(yùn)抵就位地點(diǎn)后，替去抬棚中間的點(diǎn)柱，利用上、下口絞車并配合單體支柱使支架脫車、就位；

3、在停車信號確認(rèn)后，人員方可卸壓塊，支架脫車采用上下絞車配合，人員撤到安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行；

4、使用絞車牽引調(diào)向時(shí)，絞車司機(jī)必須精力集中，嚴(yán)格按信號的指令操作，絞車運(yùn)行時(shí)，作業(yè)人員撤到鋼絲繩波及范圍以外躲避，并隨時(shí)觀察支架的調(diào)向情況。如阻力較大，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，查明原因，采取措施處理完畢后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁硬拉硬拽；

5、在使用單體輔助調(diào)向時(shí)，單體嚴(yán)禁打在支架缸體的活柱上，以免造成支架的損壞，單體采用遠(yuǎn)距離供液，注液人員應(yīng)站在已安裝或待安裝的支架內(nèi)等安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；

6、就位過程中，必須有班隊(duì)長進(jìn)行現(xiàn)場指揮，專人觀察頂板、煤壁、支護(hù)棚等。支架在調(diào)向時(shí)，操作必須要安設(shè)有經(jīng)驗(yàn)老工人進(jìn)行，動作要干凈，人員在支架檔內(nèi)供液時(shí)，必須有防止單體或其他可能傷人的措施；

7、支架就位后，應(yīng)立即接通液壓管路將支架升起支護(hù)頂板，并保證支架有足夠的初撐力；

8、因該面煤層起伏，安裝第一架后，要加強(qiáng)第一架穩(wěn)定性，要求在支架下方打不少于三根單體，防止支架歪斜；

9、.支架就位要求側(cè)護(hù)必須打開，對支架的底座采用木料或其他有效辦法，防止底座下滑，保證架間距為1500mm，誤差不大于±100mm；

（四）設(shè)備安裝順序

進(jìn)架系統(tǒng)及切眼上、下口絞車；機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)→機(jī)巷皮帶機(jī)；液壓支架→工作面運(yùn)輸機(jī)→采煤機(jī)→液壓支架→移變系統(tǒng)。

三、進(jìn)架系統(tǒng)絞車的選型、安裝及要求

（一）絞車的選型

1.5-101工作面切眼下口安裝JYB－50*1.4運(yùn)輸絞車1臺，鋼絲繩采用∮24mm；正對膠帶順槽巷安裝JD-1.6絞車1臺。

2.5-101工作面切眼上口安裝JSDB-16 絞車2臺，鋼絲繩采用∮24mm；正對軌道順槽巷安裝JYB－50*1.4運(yùn)輸絞車1臺；

3.5-101工作面軌道順槽巷口正對軌道順槽巷安裝JYB－50*1.4 運(yùn)輸絞車1臺，鋼絲繩采用∮24mm；正對一采區(qū)軌道巷安裝JSDB—16絞車1臺，鋼絲繩采用∮24mm。

（二）絞車安裝要求

1.絞車窩的設(shè)計(jì)與絞車的安裝應(yīng)合理，能滿足車輛順利通過，絞車的出繩方向與車輛運(yùn)輸方向應(yīng)保持在一條直線上；

2.絞車基礎(chǔ)必須使用混凝土澆注，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周，基礎(chǔ)地錨埋入基礎(chǔ)內(nèi)不低于1000mm，且基礎(chǔ)內(nèi)用6根∮18*2200mm錨桿分組進(jìn)行固定，基礎(chǔ)上表面與巷道底板一平；

3.安裝絞車，使用專用起吊錨桿直接起吊時(shí)，必須先對起吊錨桿進(jìn)行拉力試驗(yàn)，在試吊安全可靠后，方可正式起吊。

四、進(jìn)架路線巷道、軌道的修整

1.整個(gè)進(jìn)架路線的巷道凈高要求不低于3.2m ,軌道中線距巷道兩幫最突出部分的距離不低于850mm，達(dá)不到要求應(yīng)提前整改；

2.大件通過的風(fēng)門的高度、寬度必須滿足順利通過的要求，否則必須提前整改；

3.切眼的凈寬不低于6.0m ,凈高不低于3.2m,否則必須提前整改；

4.認(rèn)真搞好運(yùn)輸路線的軌道質(zhì)量，要求達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn): 1)、軌道鋪設(shè)前，必須將巷道底板襯平，無浮矸、浮煤現(xiàn)象，無空板、吊板現(xiàn)象；道床整潔，不埋軌面；

2)、運(yùn)輸支架的巷道，其軌道必須統(tǒng)一選用38kg/m的鋼軌，長度為每根6m；

3)、軌枕要求統(tǒng)一使用200mm×200mm×1400mm的方木或水泥軌枕為枕木，軌枕間距為：1000±50mm，轉(zhuǎn)彎處不大于500mm，兩頭外露長度不小于200mm；軌枕與軌道垂直，間距不得大于1米，道岔處、接頭處必須放軌枕。軌道間隙、高低差符合規(guī)定，道碴搗固堅(jiān)實(shí)，無空板、吊板現(xiàn)象,并加道釘固定。

4)、每根軌道不少于4個(gè)連接孔，各種道夾板、魚尾螺栓、彈簧墊圈、平墊片等扣件齊全、緊固，螺絲規(guī)格與軌型配套；

5)、道釘規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，每根道木不少于8根鐵道釘，浮離不大于2mm，無空吊板、跳板；

6)、運(yùn)輸支架的巷道必須采用鐵道板對軌道進(jìn)行加固，要求每節(jié)道不少于兩塊鐵道板，鋪設(shè)間距中-中3000mm，轉(zhuǎn)彎處加補(bǔ)兩塊，鐵道板必須選用11#工字鋼加工，施工單位根據(jù)需用量到指定單位領(lǐng)用。要求鐵道板必須與軌道緊密連接，壓板、螺絲齊全、緊固、有效；

7)、變坡點(diǎn)的凸彎道和凹彎道長度必須保證4m長，其坡度必須與巷道的坡度保持一致，鑼鍋道（上段）向上應(yīng)有3‰下坡，塌彎道（下段）向下應(yīng)有3‰下坡；

8)、車場兩股道之間的間距不得低于0.8m，過渡彎道長4.0m，車場長度不得低于20m、車場必須使用正規(guī)道岔；

9)、簡易道岔：道嘴長度不低于2.4m；雞心長度不大于500mm、工作邊不大于220mm；

10)、軌道軌距：內(nèi)側(cè)寬度為600mm；直線段及曲線段加寬后偏差-2mm～+5mm；

11)、軌道中心線距巷道兩幫寬度不小于850mm；

12)、巷道高度：軌道面距巷道頂板凈高度不小于3200mm； 13)、軌道要求直線段兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于5mm：曲線加超高后誤差不大于5mm；

14)、軌道接頭平整，軌面及內(nèi)側(cè)錯(cuò)差不大于2mm；接頭間距不大于5mm；

15)、兩股軌道應(yīng)平行鋪設(shè)，高差不大于5mm;

5、雞心道岔一般標(biāo)準(zhǔn)：

1）、雞心道岔前后、曲軌加寬后和尖軌跟部的偏差在0～+3mm；

2）、水平：偏差不大于5mm；

3）、接頭平整度：軌面及內(nèi)側(cè)錯(cuò)差不大于2mm；

4）、心軌和護(hù)軌工作邊間距：600 mm軌距為572 mm，+2mm；

5）、尖軌：尖軌尖端與基本密貼，間隙不大于2mm，無跳動；尖軌損傷長度不超過100mm，在尖軌頂面寬20mm處與基本軌高低差不大于2mm；

6）、開程：80～110 mm；

7）、軌縫：尖軌跟部不大于8 mm，其它與線路相同； 8）、滑床板：與尖軌底面間隙不超過2 mm；

9）、軌撐：應(yīng)與基本軌密貼，間隙不大于1mm，數(shù)量齊全，無松動現(xiàn)象；

10）、道釘：規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，浮離不大于2mm，11）、扣件：魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全、密貼、緊固有效；

12）、轉(zhuǎn)轍器：拉桿零件齊全，連接牢固，動作靈活可靠； 13）、直線段兩軌水平偏差不大于5mm，彎曲段應(yīng)符合規(guī)程要求。

五、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

各類設(shè)備安裝完畢，為了使安裝中存在的問題能及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，在運(yùn)轉(zhuǎn)之前做試運(yùn)轉(zhuǎn)，單臺設(shè)備試轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

一）、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）輸送機(jī)安裝好以后，對安裝情況進(jìn)行全面檢查。

1、減速箱的注油器是否合適，主油室約浸入大弧錐齒輪的1/3，副油室注油量為油位尺刻度線21的位置。

2、各部螺栓是否擰緊。

3、溜槽間搭接要平滑。

4、緊鏈器調(diào)整組裝是否正確。

5、溜槽聯(lián)接處的大環(huán)是否有漏裝。

6、擋板連接螺栓是否擰緊，是否漏裝。

7、檢查各潤滑是否注油。

8、刮板鏈組裝是否正確，刮板安裝是否正確合格。

9、電源和操作線路是否正確，當(dāng)減速器用冷卻裝置時(shí)，應(yīng)檢查冷卻水管是否與水源接通。

10、檢查連接板的內(nèi)外夾板是否與相鄰擋板連接好。

（二）檢查完后做空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、拆開機(jī)尾回煤罩。

2、機(jī)頭、機(jī)尾要派專人觀察，一人把點(diǎn)，一人觀察，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)的所有人員都要進(jìn)入支架內(nèi)躲避。

3、點(diǎn)動電動機(jī)看機(jī)頭、尾傳動部的鏈輪旋轉(zhuǎn)方向是否一致。

4、點(diǎn)動電動機(jī)看有無卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。

5、輸送機(jī)啟動后檢查減速器、電動機(jī)有無異常音響，其溫升不應(yīng)太高。

6、檢查刮板鏈松緊程度、安裝是否正確、鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在。試運(yùn)轉(zhuǎn)后輸送機(jī)消除了間隙，若在機(jī)頭鏈輪下面下垂超過兩個(gè)鏈環(huán)應(yīng)重新張緊鏈條。

7、試車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾及中間要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)絡(luò)信號。

8、刮板運(yùn)輸機(jī)試車要由班長指揮，統(tǒng)一口令，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車、停電處理 二）、煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）煤機(jī)檢查

1、檢查電機(jī)接線是否正確，各類保護(hù)是否靈敏可靠。

2、檢查煤機(jī)的油質(zhì)油位情況，各類管路是否接完整，擋銷、卡阻是否上齊。

3、檢查防塵水管路及是否有水。

4、檢查各類螺絲、螺栓的緊固情況。

5、檢查煤機(jī)銷排的固定情況，擋銷、限位銷是否齊全穩(wěn)固可靠。

（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要設(shè)置靈敏的信號系統(tǒng)，便于統(tǒng)一指揮，及時(shí)停送電。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)要由煤機(jī)組長親自指揮，不能脫崗，同時(shí)煤機(jī)組長要指派專人在各個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行觀察，觀察人員要與煤機(jī)保持足夠的安全距離。

3、煤機(jī)組長檢查完無誤后，方可下命令送電試車。

4、試車時(shí)，調(diào)高油缸升至合適高度，先試煤機(jī)截割滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，進(jìn)行空載試車。

5、空載試車時(shí)，注意傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，電機(jī)溫升情況。

6、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最后開動煤機(jī)負(fù)載試車，負(fù)載試車時(shí)，注意傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電機(jī)溫升情況，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查處理。三）、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對設(shè)備各部件、聯(lián)接螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)松的要擰緊，脫扣的要安正，固定不實(shí)不穩(wěn)的要重新進(jìn)行固定，全部妥當(dāng)后，方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序?yàn)椋捍笙锲л斔蜋C(jī)→2106運(yùn)輸?shù)榔л斔蜋C(jī)→40T刮板機(jī)→工作面刮板機(jī)→煤機(jī)。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，工作面刮板機(jī)機(jī)頭、尾，皮帶機(jī)頭、尾都要設(shè)專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須發(fā)出信號，所有人員躲到安全地點(diǎn)后，再試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，停電整改，任何設(shè)備不得帶電作業(yè)。

六、安全注意事項(xiàng)： 一）、機(jī)電運(yùn)輸

1、運(yùn)輸路線所有的浮煤雜物要清理干凈。

2、沿途所有絞車、絞車?yán)K要按照最大坡度和提升物件最大重量驗(yàn)算合格后，方可使用。

3、絞車司機(jī)要嚴(yán)格交接班制度，開車前先檢查，操作時(shí)注意力要集中，手不離操作手把，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車，查明原因，待解決后方可開車。

4、絞車司機(jī)對絞車加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)禁閘上有油、水和其它污垢，保持絞車和周圍清潔，閘下方不得有任何雜物，以免影響閘的正常操作。

5、絞車司機(jī)不得擅離工作崗位，更不得躺臥，若必須離開要將開關(guān)停電，并鎖好把手后才能離開。

6、絞車司機(jī)做到六不開，即：絞車不完好不開；鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限、纏繞排歹不整齊不開；超掛車不開；信號不清不開；安全設(shè)施不齊全不開；絞車道有行人不開。

7、運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)穩(wěn)速慢速提升，絞車司機(jī)應(yīng)集中精力聽清信號及時(shí)開停車，注意絞車、絞車?yán)K在運(yùn)行中的受力狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)停車，查明原因，進(jìn)行處理，不能死拉硬拽，處理時(shí)，絞車司機(jī)握緊閘把，等待信號，嚴(yán)禁脫崗。

8、不準(zhǔn)在能自動滑行的坡上停放車輛。

9、若重車掉道，上道用的起吊生根必須牢固可靠，人員必須躲開大件的歪斜側(cè)和可能下滑的方向。

10、嚴(yán)禁放飛車及爬、蹬、跳車。

11、絞車運(yùn)輸時(shí)，人員要躲開繩路和件車的前方和兩側(cè)，行車段內(nèi)嚴(yán)禁行人通過。

12、運(yùn)輸中的各類安全設(shè)施一坡三擋要齊全、靈敏、有效，并堅(jiān)持正常使用。

13、運(yùn)輸中的信號要清晰、靈敏、暢通。

14、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。

15、絞車司機(jī)和扒鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，取得操作資格證，持證上崗。

16、處理掉道車輛工作必須由班組長以上人員負(fù)責(zé)指揮，絞車?yán)K要繃緊剎牢。

17、用導(dǎo)鏈處理掉道時(shí)，所用導(dǎo)鏈必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，能力要符合需要，將導(dǎo)鏈掛在頂板完好且迎山有力的棚梁上、牢固可靠位置，專人觀山，專人指揮，專人拉導(dǎo)鏈，拉導(dǎo)鏈人員站在安全地點(diǎn)，起吊時(shí)要相互配合，重心偏向側(cè)及有坡度地段下方側(cè)嚴(yán)禁有人，嚴(yán)防設(shè)備車擺動、下滑傷人。

18、懸掛導(dǎo)鏈位置的頂板必須牢固可靠，須打抬棚加強(qiáng)支護(hù)時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打抬棚，防止拉翻棚子造成冒頂事故。

19、用單體柱處理掉道車時(shí)，必須使用遠(yuǎn)程供液且由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行遠(yuǎn)程操作；緩慢送油，當(dāng)?shù)舻儡囕喅^道面后，用撬杠或?qū)ф湆④囂幚砩系篮缶徛庞汀?/p>

20、清理掉道車周圍雜物，檢查、整修軌道，待人員躲至安全地點(diǎn)后，方可傳信號恢復(fù)正常運(yùn)輸。二）、培訓(xùn)安裝人員，安裝前公司有關(guān)單位要組織區(qū)隊(duì)干部、技術(shù)人員和職工認(rèn)真討論安裝計(jì)劃，認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施，并進(jìn)行考核，要求所有安裝人員必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、操作方法、安裝標(biāo)準(zhǔn)。

三）、設(shè)備的安裝、使用管理

（一）、電氣設(shè)備

1、井下所有電氣設(shè)備，必須始終保持良好的防爆性能，必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、所有電氣設(shè)備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗作業(yè)。

3、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，所有開關(guān)在停電后都應(yīng)閉鎖，有人工作時(shí)先驗(yàn)電，并設(shè)專人看護(hù)停電開關(guān)，設(shè)置警示標(biāo)志牌，嚴(yán)格停送電制度，做到“誰干誰停，誰停誰送”。

4、所有機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作做好維護(hù)維修，杜絕失爆，設(shè)備完好率達(dá)到90%以上。

5、井下電氣操作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第446條規(guī)定執(zhí)行。

6、低壓電氣搭火時(shí)，首先要停掉前級電源并閉鎖，驗(yàn)電、放電無誤后方可工作，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌并派專人看守。

7、維修期間，電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層，以防誤接地，電纜接地要良好地接在設(shè)備內(nèi)部接地螺絲上，不得兼作他用。

8、電器設(shè)備安裝后，必須做遠(yuǎn)方人工漏電試驗(yàn)。試驗(yàn)后的檢漏裝置必須靈敏可靠。

9、所有必須接地的設(shè)備和局部接地極裝置，都要和總接地極網(wǎng)聯(lián)接，局部接地極采用面積不小于0.6m2,厚度不小于3mm的鋼板,埋在巷道水溝或潮濕的地方,聯(lián)接導(dǎo)線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼,禁止將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地或?qū)讉€(gè)接地部分串聯(lián)。

10、檢修搬遷移動井下電器按《煤礦安全規(guī)程》第445條 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電的規(guī)定執(zhí)行。

11、電纜懸掛按《煤礦安全規(guī)程》第四百六十七條 井下電纜的選用應(yīng)遵守系列規(guī)定：

（1）電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。

（2）電纜應(yīng)帶有供電保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。（3）嚴(yán)禁采用鋁包電纜。

（4）必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。（5）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。（6）對固定敷設(shè)的高壓電纜：

1.在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜、交聯(lián)聚氯乙烯鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜；

2.在進(jìn)風(fēng)斜井、井底車場及其附近、中變電所至采區(qū)變電所之間，可以采用鋁芯電纜；其他地點(diǎn)必須采用銅芯電纜。

（七）固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜。

（八）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合MTT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動式和手持電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。

（九）照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型力纜。

（十）低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。

敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）電纜必須懸掛：

1.在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛；

（二）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)用適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。

（三）電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m。

（四）沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。

第四百六十九條 電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但給采、掘機(jī)組供電的電纜不受此限。

井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。的三條規(guī)定執(zhí)行。

12、機(jī)電設(shè)備中容易碰到的裸露與傳動部分，必須加裝防護(hù)罩與柵欄。

13、開關(guān)必須上架，電纜、管線盤放要整齊。

14、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”： 三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

四有：有過流漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊、有密封圈、有接地裝置； 二齊：電纜懸掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊； 三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；

三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用漏電繼電器，堅(jiān)持煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電。

15、電纜的聯(lián)接，必須使用同電源電壓相符的礦用隔爆型接線盒。

16、電器設(shè)備的各種整定值必須合理，需調(diào)整時(shí)，按負(fù)荷審批手續(xù)報(bào)機(jī)電科調(diào)整。

17、所有電器設(shè)備必須責(zé)任到人，定期搞質(zhì)量，掛牌管理。

18、堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度，做好檢查維修工作，防爆電器必須及時(shí)檢修，所有電氣設(shè)備都不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

（二）、液壓設(shè)備

1、泵站司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證并持證上崗，非專職人員不準(zhǔn)操作。嚴(yán)格執(zhí)行部頒《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》乳化液泵站司機(jī)的規(guī)定。

2、乳化液泵在啟動之前，應(yīng)首先檢查各部件、潤滑油位、泵箱液體各種保護(hù)等無問題方可開泵。

3、泵在開動過程中，應(yīng)注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音立即停泵檢查處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4、泵站司機(jī)操作時(shí)精力要集中，開停及時(shí)，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作。

5、乳化液泵的額定壓力為31.5Mpa,調(diào)定壓力不得低于18Mpa,壓力調(diào)定后,不得隨意變動。

6、乳化液濃度不低于3%嚴(yán)禁污水配液，并堅(jiān)持使用好自動配比儀裝置

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生管理，定期清洗過濾器及液箱，嚴(yán)禁管路堵塞及漏液、串液。

9、工作面嚴(yán)禁使用漏液，高壓膠管，需更換管子時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥。

七、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、采面支架排成一條直線，垂直運(yùn)輸機(jī)，支架接頂嚴(yán)密，垂直頂?shù)装濉?/p>

2、相鄰支架間要平齊，不允許出現(xiàn)臺階，嚴(yán)防咬架，歪架，架間距

符合規(guī)定；支架不漏液、不串液、不卸載，初撐力不低于規(guī)定值的80%。

3、工作面運(yùn)輸機(jī)要達(dá)到平、直，各部件螺栓、銷子齊全、緊固，推移千斤頂聯(lián)接對位。

4、支架各片閥朝向與動作必須統(tǒng)一且符合要求。

5、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，確保生產(chǎn)時(shí)不拉回頭煤。

八、一通三防安全技術(shù)措施

1、保護(hù)好各種通訊設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施；

2、機(jī)風(fēng)兩巷的物料碼放整齊，不得超過巷道斷面的1/3，嚴(yán)防因斷面小而影響通風(fēng)或造成風(fēng)速超限。

3、采面必須設(shè)置瓦斯自動報(bào)警儀或安全監(jiān)測系統(tǒng)，并設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。

4、工作面安裝期間班長及班長以上人員要攜帶便攜儀，每班都必須有一個(gè)瓦斯便攜儀正確吊掛采面的上隅角，距巷道側(cè)幫不小于200mm，距頂板不大于300mm。

5、采面必須有完善的隔爆設(shè)施及防塵管路系統(tǒng)，并保證設(shè)施完好可靠，堅(jiān)持作業(yè)地點(diǎn)每天必須灑水降塵一次，保持濕潤。

6、采面安裝期間，由專人定期灑水沖塵，杜絕煤塵超限。

7、安裝期間，各工作地點(diǎn)電話及喊話系統(tǒng)必須暢通，并保證電話響必須有人接，確保安裝期間安全。

8、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及審批意見中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、工作面必須按照規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足時(shí)要停止工作。

10、用好、管好一切通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞，如有損壞及時(shí)匯報(bào)及時(shí)修復(fù)。

11、加強(qiáng)對各條巷道、上下安全出口及兩條順槽支護(hù)和管理。

12、工作面必須有完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)。

13、嚴(yán)格瓦斯及其他有害氣體的管理制度，嚴(yán)禁瓦斯及其他有害氣體超限作業(yè)。

14、消滅一切外因火源，機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人，責(zé)任道人，杜絕電器失爆。

15、在工作面機(jī)頭、機(jī)尾、泵站、油脂庫、膠帶輸送機(jī)處必須設(shè)置一定數(shù)量的沙箱、滅火器。沙箱中的沙子要干燥無雜物，滅火器必須保持完好不過期。

16、工作面兩巷所有電器開關(guān)必須上架，禁止在電氣設(shè)備周圍堆放可燃物。

17、加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及時(shí)添加和更換潤滑油，防止摩擦生熱，電機(jī)、減速器處要經(jīng)常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環(huán)境。

18、井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。

19、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員要保持冷靜，準(zhǔn)確判斷火勢的大小和范圍，采取有效的滅火方法，控制火勢，撲滅火源。如無法撲滅和控制火勢時(shí)，要立即組織人員按避災(zāi)路線撤離火區(qū)并及時(shí)匯報(bào)。

20、當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火。在未切斷電源的情況下，滅火只能用不導(dǎo)電的材料滅火。

21、滅火時(shí)，應(yīng)遵循由邊緣向火源中心的原則，滅火人員要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)滅火。

22、用水滅火時(shí)，要有足夠的水源，水流應(yīng)從火區(qū)外援向中心噴射，禁止直接用水噴射高溫火源中心，防止產(chǎn)生水煤氣爆炸和蒸氣傷人。

23、滅火期間必須有專人負(fù)責(zé)對瓦斯、一氧化碳及有毒氣體濃度檢測，采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。

24、工作面必須沿底推進(jìn)，不留底煤，工作面浮煤必須清理干凈。

25、井下使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在固定垃圾桶內(nèi)，由專人送地面處理不得亂扔，嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷中。

26、工作面必須按有關(guān)規(guī)定安裝瓦斯報(bào)警檢測儀。

27、班組長以上的干部下井必須帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)隨地檢查瓦斯，如局部瓦斯超限要及時(shí)處理。

28、入井人員必須佩戴壓縮氧自救器，并熟練掌握使用方法。

29、瓦斯報(bào)警檢測儀懸掛位置必須符合要求，沖塵時(shí)不要將水灑在上面。

30、當(dāng)工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)，或工作面風(fēng)流及上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

31、采區(qū)上隅角要及時(shí)進(jìn)行低負(fù)壓瓦斯抽放，抽放標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

32、工作面所有人員必須加強(qiáng)學(xué)習(xí)，掌握瓦斯管理、頂板控制及采空區(qū)管理的有關(guān)知識，提高自身防范能力。

33、嚴(yán)禁損壞瓦斯電纜線。

34、采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧必須完好。

35、對支架間噴霧要落實(shí)到支架工進(jìn)行，做到與煤機(jī)同步噴霧。

36、在工作面每隔30架設(shè)以一道固定噴霧。

37、各種設(shè)備機(jī)頭、機(jī)尾及規(guī)定要求的地點(diǎn)，必須安裝噴霧設(shè)施，并有專人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

38、工作面所有人員必須佩戴防塵口罩。

九、其它安全技術(shù)措施

1、安裝期間，隊(duì)跟班干部必須現(xiàn)場跟班到位，跟班人員及各工種必須現(xiàn)場交接班，對本班各施工點(diǎn)存在的安全隱患及注意事項(xiàng)，必須向下一班交待清楚；跟班干部要靠前指揮，負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量及安全，每班施工前由班長負(fù)責(zé)排查各工作地點(diǎn)安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

2、安裝過程中班組長以上干部要佩戴便攜儀，監(jiān)測瓦斯，瓦斯超限時(shí)，必須停止作業(yè)，及時(shí)匯報(bào)，采取相關(guān)措施進(jìn)行處理。

3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查與檢修，保證完好，杜絕失爆，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁電氣帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

4、專職檢修工負(fù)責(zé)所有設(shè)備的維護(hù)工作，使所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保護(hù)齊全，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、安裝期間每班接班時(shí)，首先要檢查設(shè)備的完好情況，切眼內(nèi)的頂板支護(hù)情況，有問題必須先處理，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。

6、跟班工長為工程現(xiàn)場安全第一責(zé)任者，采取動態(tài)巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保安全施工，杜絕“三違”行為。

7、杜絕火源。抬、運(yùn)、裝、卸設(shè)備時(shí)應(yīng)避免相互摩擦、碰撞，以防產(chǎn)生火花。

8、運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須按規(guī)定添加各種油脂。

9、切眼上口絞車前方均采用鋼笆網(wǎng)設(shè)置防護(hù)欄，防止鋼絲繩斷傷人。

10、支架入位升緊后，閉幫板及時(shí)閉幫并關(guān)閉支架總截止閥，并把各手把打到零位。

11、采面卸車時(shí)，輕的部件或小件可以用人工抬，抬卸時(shí)要統(tǒng)一行動，輕抬輕放，用導(dǎo)鏈起吊時(shí)，導(dǎo)鏈固定在牢固的棚梁上，同時(shí)加固導(dǎo)鏈吊掛點(diǎn)的棚梁或頂板的支護(hù)，起吊大件必須有專人指揮，專人觀山。

12、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)、減速機(jī)，對運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速機(jī)，安設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭等大件時(shí)需多臺導(dǎo)鏈配合作業(yè)，要有專人指揮，統(tǒng)一號令，并由班長以上干部現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)安全與質(zhì)量。

13、采面刮板輸送機(jī)穿底鏈時(shí)，上、下機(jī)頭兩部絞車司機(jī)必須集中精力，開車前必須統(tǒng)一信號，司機(jī)聽準(zhǔn)信號，開停及時(shí)，嚴(yán)防誤操作。

14、切眼內(nèi)運(yùn)輸使用絞車時(shí)，絞車司機(jī)必須集中精力，注意絞車?yán)K的松緊程度，開車前必須統(tǒng)一信號，司機(jī)聽準(zhǔn)信號，開停及時(shí)。

15、油槍、油管的連接必須使用合格的“U型”卡，不得用鐵絲代替，風(fēng)巷至切眼供液管必須全部靠幫吊掛，每班接班必須進(jìn)行檢查，查出問題及時(shí)處理。

16、安裝用的工具必須由專人看管并現(xiàn)場交接班。

17、各部絞車摘鉤頭時(shí)，必須使銷子能自然脫落，否則，嚴(yán)禁進(jìn)行摘鉤。

18、每班接班必須先對切眼軌道進(jìn)行檢查，查出問題待處理完好后，方準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)輸。

19、人員在切眼上機(jī)頭側(cè)工作時(shí)，要對各種小件或大件物要看好，防止小件或大件物沿切眼下滑，造成意外。

20、人員在切眼下機(jī)頭側(cè)工作時(shí)，要有專人觀山，并在施工地點(diǎn)以上15m處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)必須敷設(shè)全斷面并且固定牢固，防止機(jī)尾側(cè)有煤塊、矸、大件物或小件物等下滑傷人；發(fā)現(xiàn)上方有意外時(shí)，要馬上傳信號通知人員躲離。

21、切眼內(nèi)所有大件設(shè)備必須采取可靠的措施栓掛牢固；下方若有施工人員，必須在施工地點(diǎn)上方設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施，防止大件設(shè)備下滑造成事故。

22、運(yùn)輸機(jī)安裝過程中，由于鏈子及刮板沒有及時(shí)安齊，運(yùn)輸機(jī)溜

槽比較光滑，因此安裝運(yùn)輸機(jī)時(shí)，每隔30米在運(yùn)輸機(jī)溜槽上至少用兩根圓木打上戧柱，配合鋼笆網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防止煤矸及其它物品下滑傷人。

23、40T鏈子、鏈環(huán)只準(zhǔn)用于吊掛平輪，嚴(yán)禁用于運(yùn)輸期間聯(lián)車。

24、切眼40T槽子回收裝槽子時(shí)，切眼坡度大，車輛到位后，絞車制動閘必須剎緊，用礦車裝槽子時(shí)，槽子不能超出礦車，裝車時(shí)人員站在車輛上方安全地點(diǎn)裝車，嚴(yán)禁站在車輛下方裝車。

25、用平板車裝槽子時(shí)，平板車下方拴一個(gè)道木，道木栓緊，裝槽子時(shí)將槽子抵住道木，防止槽子下滑，裝槽子的車不能超寬、超高、并用鋼絲繩剎緊，剎牢固。

26、人員抬運(yùn)時(shí)要統(tǒng)一，雙手抓住槽子上槽抓緊、抓牢、防止裝車時(shí)擠到手，裝槽子時(shí)人員注意安全。

27、其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及會審意見中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：采面風(fēng)巷架對棚安全技術(shù)措施

戊-23070采煤工作面風(fēng)巷架棚、拉底安全技術(shù)措施

一、概述：

戊-23070采煤工作面風(fēng)巷現(xiàn)為金拱支護(hù)，現(xiàn)部分地段因壓力大，棚子扭斜、壓彎、變形嚴(yán)重，需要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。按照礦工作安排，我隊(duì)進(jìn)入風(fēng)巷棚號346架——555架段、670架——695架段及770架段，在原拱形棚子間套金梯對棚。為了保證施工期間的安全順利,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工方法及順序：

1、施工方法：隔一棚架一對棚，人工使用風(fēng)鎬配合手鎬在原有的棚腿（棚距0.5m）中間上、下幫挖腿子窩，架順山梯形對棚，對棚上插兩根走向工字鋼梁。架棚后人工拉底，人工出渣。

2、施工順序：挖柱窩—栽腿子—上梁—插走向梁—剎頂。

三、架棚、拉底工程質(zhì)量要求及支護(hù)示意圖：

（一）、2400×2600mm工字鋼梯形棚：

1、梁×腿 2400×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窩 200mm。

6、棚口嚴(yán)密，使用木墊板

（二）、2600×2600mm工字鋼梯形棚：

1、梁×腿 2600×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窩 200mm。

6、棚口嚴(yán)密，使用木墊板

（三）架棚完成后進(jìn)行拉底，與道面持平。

（四）、支護(hù)示意圖：

工字鋼梁工字鋼梁大板、穿楔工字鋼腿剖面圖工字鋼梁工字鋼梁大板、穿楔剎井型木垛1米支護(hù)平面圖

四、安全技術(shù)措施：

（一）運(yùn)送工字鋼安全技術(shù)措施

1、抬運(yùn)工字鋼前應(yīng)清凈所經(jīng)路線上的雜物，以保證道路暢通。

2、抬運(yùn)人員要求同肩，動作協(xié)調(diào)一致，輕起輕放，以防彈跳傷人。

3、運(yùn)送工字鋼到指定位臵時(shí)，按其規(guī)格、長短分類碼放整齊。

（二）架棚安全技術(shù)措施

1、施工前，必須備足架棚所使用的工具、物料。

2、施工前先檢查施工點(diǎn)前后處的頂板狀況，頂板不好先進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，再工作。

3、施工前,若巷道內(nèi)有運(yùn)料工作時(shí)，必須同絞車司機(jī)聯(lián)系好，說明要施工的地點(diǎn)及注意事項(xiàng)，運(yùn)料和架棚施工不得同時(shí)進(jìn)行。

4、架棚時(shí)嚴(yán)禁人員從架棚地點(diǎn)通過，確實(shí)需要通過時(shí)必須經(jīng)施工人員同意后方可通過。

5、架棚人員每組至少保證4人以上，并指定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)搞好自保互保。

6、架棚期間，視巷道高度使用木馬或搭建牢固工作臺，保證工作安全。

7、穿工字鋼走向梁時(shí)必須在所架設(shè)的棚梁上并托住原有的棚梁，然后再用穿楔或板皮剎背牢固。

8、架棚時(shí)嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收，棚子要迎山有勁，棚腿支設(shè)在實(shí)底上，棚子間距，迎山量，下扎量，符合規(guī)定要求,并控制好中心，嚴(yán)禁出現(xiàn)棚子歪扭，空頂現(xiàn)象，質(zhì)量不合格堅(jiān)決重來。

9、施工中架設(shè)的棚子必須架架合格，上一架未完成不得進(jìn)行下一架的施工。

10、架棚時(shí)不準(zhǔn)把各種管路、電纜打在棚子里。

11、專人觀山、專人敲幫問頂制度始終貫穿施工的每一道工序，懸浮的煤矸提前搗掉，然后才能進(jìn)行施工。

12、施工中嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生，若發(fā)生冒頂時(shí)：

（1）冒頂高度不超過1米時(shí)，用廢舊坑木、竹笆、板皮等材料，將幫頂剎實(shí)背牢。

（2）若冒頂高度大于1米時(shí)，必須按下述方法進(jìn)行處理： a、必須待頂板充分穩(wěn)定后，指定專人觀山，專人進(jìn)行敲幫問頂，處理懸矸，活石、危煤。

b、由瓦檢員檢查冒頂區(qū)的有害氣體含量情況，若瓦斯超限，則設(shè)擋風(fēng)板排除冒頂區(qū)的瓦斯。

c、備足剎頂材料

d、專人指揮，專人觀山，“井”字型木垛絞剎接頂。

e、若不能用“井”字型木垛絞剎接頂時(shí)，必須用竹笆、草袋、廢舊坑木、道木等材料充填緩沖，其厚度不少于500mm，且棚子必須用輕軌或2寸鐵管聯(lián)鎖，頂部兩道、兩幫各一道，不嚴(yán)處用木楔背緊，連鎖棚子超過冒頂區(qū)兩端各不少于3m。

13、施工結(jié)束后，將工作地點(diǎn)的浮煤、矸和雜物清理干凈，搞好文明生產(chǎn)。

（三）拉底安全技術(shù)措施。

1、施工前必須準(zhǔn)備施工所用的材料、工具保證數(shù)量充足、齊全。

2、拉底施工前，派專人檢查拉底段前后20米頂板的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先處理后，方可進(jìn)行拉底工作。

3、拉底采用風(fēng)鎬、尖釬、手稿等人工拉底，在使用過程中工具手把要安牢，以防掉頭傷人，并要前后照應(yīng)防止鍬鎬碰撞傷人，搞好自?；ケ！?/p>

4、風(fēng)管安設(shè)前，首先閥門開小風(fēng)，吹凈風(fēng)管內(nèi)雜物，吹風(fēng)時(shí)風(fēng)管口不準(zhǔn)對著人，專人負(fù)責(zé)開、關(guān)閥門。

5、使用風(fēng)鎬前接口處，風(fēng)管延接處使用專用接頭進(jìn)行連接，鐵絲扎緊、扎牢，專人看管閥門，防止接口處連接不牢，發(fā)生風(fēng)管跑風(fēng)、甩管傷人。

6、風(fēng)鎬使用中若風(fēng)鎬發(fā)生故障或拆卸、拆除風(fēng)鎬時(shí)、需要專人關(guān)閉風(fēng)鎬閥門，待風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓泄完后方可拆卸、維修。

7、拉底時(shí)，將各種管線進(jìn)行吊掛保護(hù)，保護(hù)不好不得拉底。

8、礦車裝碴時(shí)，使用道木打十字戧柱,保證牢靠后方可裝碴。

9、整個(gè)拉底期間要前后照應(yīng)，要精力集中、有問有答，聽從專人指揮，做好自?；ケ９ぷ?。

10、每班施工完畢后整理文明衛(wèi)生，由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收，確認(rèn)無問題后，方可允許收工。