第一篇：噴漆烘干裝置簡介

噴漆烘干裝置簡介

一、自動噴漆裝置

（1）結(jié)構(gòu)

自動噴漆裝置由噴漆室、噴漆機、噴漆泵、噴霧處理系統(tǒng)組成。

噴漆室設(shè)有觀察維修門，底部設(shè)有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口上設(shè)置控制閥控制風(fēng)量，抽風(fēng)量≥8000m3/h。抽風(fēng)電機底部設(shè)置減震器，大大降低了風(fēng)機振動噪音。噴漆室旁設(shè)有手動控制按鈕，實現(xiàn)了手動及自動兩種控制方式。

噴漆室內(nèi)設(shè)置下面一臺噴漆機，其行程能自動控制。驅(qū)動小車變頻無極調(diào)速，噴槍的高度能調(diào)整。噴槍選用進口原裝噴槍，并易于清洗維護，抗污能力強，能適應(yīng)惡劣環(huán)境及頻繁的啟閉。配備一臺高壓無氣噴漆泵，一個風(fēng)動攪拌器和油漆過濾器及管線，安裝于獨立的漆泵房內(nèi)，管線將噴漆泵及噴漆室接通。獨立的漆泵房配置符合安全規(guī)定的排氣扇、照明燈、抗靜電地線。

排放氣體中含污量，有害氣體濃度符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。（2）調(diào)整與使用

通過調(diào)整小車移動速度、噴嘴大小和選擇工作方式并配合全線輥道輸送速度的調(diào)整來控制漆膜厚度。

（3）技術(shù)參數(shù)

3.1工件輸送速度

0.5~5m/min 3.2噴涂機（長江噴涂機）a．型號

LGPQ-G型 b．排量

13L c．壓力比

45：1 d．最高壓力

270bar 3.3噴槍（美國固瑞克公司）

a．型號

206-513型 b．噴槍移動速度

20m/min~50m/min c．噴槍數(shù)量

2支

3.4漆霧處理裝置

干式

3.5總功率

二、烘干裝置

（1）結(jié)構(gòu)

烘干裝置采用電加熱方式，烘干室室體采用輕質(zhì)纖維制品保溫，其結(jié)構(gòu)便于烘干室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的維修、更換。

電熱元件耐用可靠，便于拆裝。設(shè)置在烘干室的頂部。烘干室溫度在室溫~70℃內(nèi)可調(diào)，并能固定在某一溫度上，室內(nèi)溫度均勻度5℃。溫度從室溫升溫到60℃的時間少于25分鐘。

（2）調(diào)整與使用

通過溫度傳感器、溫控儀能自動控制室內(nèi)溫度在65℃±5℃之間，溫控儀能實時顯示室內(nèi)溫度。并有斷偶故障顯示。

（3）技術(shù)參數(shù)

3.1烘干方式

電加熱

5.88kw 3.2功率

kw 3.3烘干室溫度

在室溫~70℃可調(diào) 3.4室內(nèi)溫度均勻度

5℃ 3.5循環(huán)裝置功率

5.5kw

三、板鏈輸送機

a．輸送速度

b．功率

c．輸送長度

聯(lián)系人：唐云義 手

機：*** 傳

真：0515-3818712

0.5~5m/min 4kw 10m

第二篇：關(guān)于噴漆房烘干房除甲醛的辦法

關(guān)于噴漆房烘干房除甲醛的辦法

采用一定二氧化氯含量（劑量）藥劑作用在木器制作房、噴漆房、烘干房除甲醛是一個行之有效的措施；本辦法是利用木工房、噴漆房、烘干房的干燥通風(fēng)系統(tǒng)，將藥劑釋放出的一定劑量濃度二氧化氯氣體擴散到工作空間內(nèi)，與散發(fā)到該空間里的甲醛分子充分接觸吸收，達到隨時去除甲醛的目的。

具體方法是將制成封裝（包裝）完善的藥劑袋（盒），采用懸掛或磁性粘附方式安裝于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)風(fēng)道吸入處，安裝位置應(yīng)適當(dāng)且隱蔽并有利于安裝拆卸，不可安裝于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的輸出口；使用時開啟藥劑袋（盒）散發(fā)口至要求開度；在通風(fēng)系統(tǒng)的作用下，該空間內(nèi)的甲醛分子即被去除凈化。本方法也可廣泛運用于室內(nèi)裝有通風(fēng)機、中央空氣調(diào)節(jié)器、空調(diào)機、除濕機等場所。

只要藥劑袋（盒）的封裝（包裝）完善美觀得體，使用裝卸方便適用即可被市場所接受，無需較大投資開模做其他的專用投加釋放裝置。

四川金鐘環(huán)保科技有限公司技術(shù)部

李和平2012.01

第三篇：噴漆烘干房方案及配制單

噴烤漆房設(shè)計方案及配制

一、設(shè)計依據(jù)

1、工件名稱： 木制品

2、加熱方式： 遠(yuǎn)紅外線

3、溫度：20℃～45℃任意可調(diào)

4、漆霧處理方式：干式處理

5、廢氣處理方式：濕式處理

6、噴漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）

二、設(shè)計目標(biāo)

1、噴漆房具備通風(fēng)速度快，換氣次數(shù)多，空氣凈化度高，使物體表面光潔度高，漆霧排放量合理等功能。

2、整臺設(shè)備嚴(yán)格按照國家相關(guān)勞動、安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等方面標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計（實施）。

3、設(shè)備運行可靠、操作維護簡便。

4、選用配套件材料及電器原件均選擇技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良領(lǐng)先的產(chǎn)品。

5、控制系統(tǒng)充分考慮相互之間的聯(lián)鎖性，在溫度、風(fēng)力方面都采取了保護措施。

三、設(shè)備組成說明

該設(shè)備由房體系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、漆霧廢氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱裝置、底部鋼格柵和排風(fēng)道組成。

1、房體主要有：墻板、骨架、頂板靜壓室、工件進出門、隔斷門成。

2、墻板采用拼裝式彩鋼復(fù)合板，此板阻燃、保溫、新穎、隔熱隔音、施工快捷，彩鋼板厚度0.3㎜，強度、穩(wěn)定性、抗沖擊性能好。

3、在房體頂部高設(shè)有靜壓室，高500㎜，從進風(fēng)系統(tǒng)送來的新鮮風(fēng)進入靜壓室，在靜壓室與操作室這之間，鋪有鉆石漆房專用Ｃ型鋼頂網(wǎng)骨架，無接縫式連接（能更好地防止灰塵掉落）及意大利進口材料生產(chǎn)的精密級亞高效過濾棉，風(fēng)經(jīng)過此棉后，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避免了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。

4、工件進出門為手動折疊式，大門上設(shè)有鋼化玻璃觀察窗，外側(cè)裝有安全壓力鎖，內(nèi)側(cè)配有大門插銷總成，內(nèi)外能開，操作方便。噴漆、烘干房中間隔斷門為推拉門。

5、照明系統(tǒng)采用腰側(cè)燈與過濾網(wǎng)相結(jié)合照明方法，此結(jié)構(gòu)使房內(nèi)各點光線柔和，光照均勻明亮，頂側(cè)燈組成45°角安裝，燈管采用高效光源進行照明，鎮(zhèn)流器采用噴漆房專用鎮(zhèn)流器，從而保證每個角度噴漆時光照度達到850lux（勒克司）滿足工件各端面的噴漆作業(yè)。

6、空氣過濾凈化系統(tǒng)；采用干式處理，整個空氣過濾為亞高效過濾，此過濾形式可以降低風(fēng)速，增加容塵量，減少濾棉更換次數(shù)，有效地捕捉、阻擋直徑大于5um的塵粒。頂部過濾材料為意大利進口材料生產(chǎn)的特厚過濾棉，具有多層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)撐住，頂網(wǎng)為井型結(jié)構(gòu)，烤漆處理，無銹蝕、更換頂棉容易。整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達90%以上。

初效過濾棉技術(shù)指標(biāo)為：型號：KLD—913，能有效捕捉直徑大于10um的塵粒。

原始阻力：24pa

最終阻力：250pa

平均阻擋率：

86%

容塵量：

620g/m2

厚度：

15mm

阻燃能力符合Ｆ－3級標(biāo)準(zhǔn)

7、亞高效過濾材料技術(shù)指標(biāo)為：

型號：

ＴＷＢ－600Ｇ

原始阻力：

19pa

最終阻力：

400pa

平均阻隔率：

98%（計算法）

容塵量：

418g/m2

厚度：

20mm，阻燃能力符合F－3級標(biāo)準(zhǔn)。

該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確保空氣潔凈度達到塵埃量≯1.5mg/m3，且最大塵?！?0um。

8、地網(wǎng)格柵：為便于工件各端的噴涂，在噴漆室底部設(shè)有格柵板。噴漆室底部采用30×4mm扁鋼和8號鏍紋鋼焊接而成，格柵由我公司根據(jù)W323/1型號自制，加工成形，防銹處理。

9、排風(fēng)道由彩鋼復(fù)合板組成，底部有水槽降塵。

10、標(biāo)準(zhǔn)式噴漆烘干室風(fēng)速一般要求在0.2～0.3米／秒左右。

11、控制系統(tǒng)采用國內(nèi)外先進的電子元件組裝的智能電腦控制箱，任意設(shè)定烤漆溫度，溫差范圍等參數(shù)，該系統(tǒng)具有數(shù)碼顯示、操作簡便、性能可靠的優(yōu)點。

四、防暴和消防

1、噴漆室具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，正常工作狀態(tài)下室內(nèi)苯系列物濃度不超過100mg／m3遠(yuǎn)低于爆炸下限25％。

2、漆房所有材料包括側(cè)板、頂部過濾棉均選用不燃或阻燃材料。

3、噴漆室內(nèi)照明燈具按ＧＢ14444－93要求設(shè)計。

4、噴漆室保持足夠的廢氣溢流量和新鮮空氣補充量，廢氣溢流量符合《涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》。

五、施工組織設(shè)計與驗收

1、土建施工由買方完成，并在施工完成前通知供方。

2、現(xiàn)場具備安裝條件后，供方進入施工現(xiàn)場。

3、合同生效后，我方負(fù)責(zé)向客戶提供以下技術(shù)資料：產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品使用、維修說明書、保修卡。

4、供方負(fù)責(zé)把設(shè)備運輸?shù)叫璺街付ㄎ恢谩?/p>

供方負(fù)責(zé)自備施工工具及安裝用的各種原材料。

5、供方對操作工、電修、機修人員集中現(xiàn)場培訓(xùn)，并本著對工程負(fù)責(zé)到底的服務(wù)慣例，在試生產(chǎn)過程中留守至需方人員全部掌握為止。

6、設(shè)備保修期一年，從最終驗收簽字之日超計。

六、主要技術(shù)參數(shù)表

1、該設(shè)備尺寸為：4米×10米×3.1米

2、進風(fēng)機房以吸到新鮮空氣為準(zhǔn)。

3、進貨門尺寸為2米×1.95米，噴漆晾干房中間隔斷門尺寸為2米×2米。

4、噴漆室所需風(fēng)量為15000m/h ，3考慮到風(fēng)阻因素的存在，故設(shè)計各取3ＫＷ進風(fēng)離心式空調(diào)風(fēng)機2臺，全壓900pa風(fēng)量12000～18000m/h，控制有載風(fēng)速m/s≥0.15。

5、設(shè)備噪聲符合ＧＢＪ87－85《工業(yè)廠房噪聲標(biāo)準(zhǔn)》霧氣潔凈度90％以上。

6、室內(nèi)工作區(qū)域溫度均勻性≤±5℃。

7、噴漆室內(nèi)壓力：

呈微正壓50－150pa。

8、有害氣體濃度低于ＧＢ－2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)

9、定的車間有害氣體濃度。

10、噴漆方式：手工噴漆，11、送風(fēng)方式：上送下回。

12、噴漆室尺寸為：4×4米。

13、詳細(xì)水槽尺寸見地基圖。

七、配制價格

1、鋼格柵：規(guī)格30×3㎜扁鋼，防銹處理。980元。底臺框架結(jié)構(gòu)10號槽鋼，防銹處理，480元。

2、進風(fēng)機組：規(guī)格1米×1.5米，材質(zhì)：鋁型材及彩鋼板組合成型，共1580元。

3、出風(fēng)道：彩鋼復(fù)合板與鍍鋅板組成，計1200元。

4、空調(diào)式風(fēng)機：2臺×1250元／臺＝2500元。

5、照明：噴漆室，共計2組，每組長4米含燈箱骨架、燈管及電線，計1200元。

6、頂板下大梁骨架：4×6㎝方鋼管，防銹處理，910元。

37、過濾網(wǎng)：規(guī)格2×1.5㎝方鋼管與2.5㎝方鋼管焊接而成，烤漆處理，1800元。過濾網(wǎng)托梁：材質(zhì)4×8方鋼管，烤漆處理。1100元。

8、過濾棉：型號：TWB-2 600G 立體膠，2320元。

9、進出貨門；2套，包括門框、合頁、壓力鎖、鋁型材門邊、密封條、觀察窗、門栓總成，2200元。推拉門1套，950元。

10、彩鋼復(fù)合板，規(guī)格：7.5㎝、彩鋼厚度：0.3㎜，8490元。

11、遠(yuǎn)紅外線燈管：1130元（含燈線、燈罩）。

12、四周包邊及小五金類、膨脹栓等：1760元。

13、生產(chǎn)工時：1500元。

14、安裝調(diào)式：900元。

15、運輸：1000元。合計：32000元

山東省鄒平縣涂裝烤漆房制造廠

聯(lián)系人：劉光亮

電話：0543－4586112 傳真：0543－4586168

2007年12月22日

第四篇：噴漆室、烘干室選型及非標(biāo)設(shè)計思路

奧托裝訂機械有限公司油漆車間規(guī)劃設(shè)計文件

噴漆室、烘干室選型及非標(biāo)設(shè)計思路

一、基本參數(shù)

1、該項目是對奧托裝訂機械有限公司油漆車間進行設(shè)計。

2、公司廠房位于麓谷工業(yè)園區(qū)，需涂裝之工件為折頁機零部件，涂裝 時產(chǎn)生的油漆漆霧需進行收集與處理。

3、車間可利用面積為：長X寬=26000X6500。最大工件尺寸為：

長X寬X高=1400X1200X35，最大單件重為260kg。

4、產(chǎn)量：每月一批，每批20臺折頁機，每臺有200多個零部件。

二、設(shè)計方案

1、在預(yù)定的車間可利用長X寬= 26000X6500R的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個噴漆室, 一個烘干室,零

部件刮膩子區(qū)與水磨膩子區(qū),零件堆放區(qū).(見平面布置圖)

2、噴漆室與烘干室采用兩個電控柜，在工作時互不干涉。

3、噴漆室與烘干室之間設(shè)有4M的油漆流平空間。之間設(shè)置軌道相連接，設(shè)計小車裝載工件在軌道上運行。

三、噴漆室設(shè)計思路

擬采用漆霧處理能力最強、效果最好的水旋式噴漆室, 室體外型尺寸: 長X寬X高=4000X3000X3500。

A、噴漆室，采用型材骨架，外包裝50mm厚泡沫夾芯板，密封性好，美觀大方。B、噴漆室采用上送風(fēng)、下抽風(fēng)的空氣置換模式，保證工人有潔凈的工作環(huán)境。C、噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)采用雙重過濾，過濾材料采用無紡布，能有效去空氣的浮塵、小顆粒等雜質(zhì)，以保證涂裝質(zhì)量。進風(fēng)口設(shè)置為百頁窗，鋼絲網(wǎng)，能有效防止雨水、飛鳥、樹葉等空中雜物進入送風(fēng)系統(tǒng)。

D、進風(fēng)動力采用高效離心通風(fēng)機，能有效保證送風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)壓。

E、噴漆室排風(fēng)除塵系統(tǒng)采用水旋器除塵，利用排風(fēng)機使帶有漆霧的空氣與含有漆霧凝聚劑的水充分混合，從而達到除去漆霧的目的。并能保證有足夠的通風(fēng)。噴漆室底部設(shè)有循環(huán)水池，利用泵來完成水的循環(huán)。

F、排風(fēng)動力采用高效離心通風(fēng)機，能有效的保證排風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓，有效的收集噴涂時產(chǎn)生的漆霧，從而保障生產(chǎn)區(qū)的工作環(huán)境。

G、利用排風(fēng)管道將經(jīng)過漆霧處理的空氣排至車間外，以保障車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。H、噴漆室采用泡沫夾芯板外包裝，保證室體結(jié)構(gòu)的美觀，內(nèi)部采用型鋼加強，以保證室體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

I、噴漆室頂部設(shè)置有一臺IT電動葫蘆，以方便工件的進出及涂裝作業(yè)。J、噴漆室采用防爆日光燈照明，以保障涂裝時所需的亮度。

K、噴漆室底部設(shè)置有地軌并與烘干室連通。軌道上設(shè)置手推式移動平車進行工件的轉(zhuǎn)運。

L、噴漆系統(tǒng)需設(shè)置專門的供氣系統(tǒng)。

四、烘干室設(shè)計思路

烘干室為封閉式結(jié)構(gòu)，室體尺寸：長X寬X高=3000X2000X2000 A、烘干室為框架封閉式結(jié)構(gòu)，一端設(shè)置有活動雙開門，一端封嚴(yán)，工作時活動門關(guān)閉，以保證熱風(fēng)效率的利用，從而節(jié)省能源，達到低能耗、高效率的目的。B、干室采用δ=50mm的巖棉夾芯板保溫，有效隔絕室內(nèi)外的溫差，保溫效果好。內(nèi)

2013-4-9 奧托裝訂機械有限公司油漆車間規(guī)劃設(shè)計文件

部采用型鋼加強，以保障室體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與強度。C、烘干室采用電作能源，采用電熱置換爐與高溫循環(huán)風(fēng)機串聯(lián)在一起，以達到烘干室的加熱、升溫。也可以用燃油加熱，設(shè)備投資要得一些，見附件二。D、確保熱風(fēng)循環(huán)暢通及工件受熱的均勻性，根據(jù)熱氣自然上升的原理，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的風(fēng)道設(shè)置。

E、風(fēng)循環(huán)送風(fēng)口裝配有空氣凈化裝置，經(jīng)確保工件油漆涂層的光潔度。

F、烘干室內(nèi)安裝有熱電偶及外掛壓力式溫度計，讀取溫度簡單、直接。并利用熱電

偶與加熱元件連鎖控制，以確保溫度的自動控制與安全。

2013-4-9

第五篇：裝置簡介

1．催化裂化裝置簡介

該重油催化裂化裝置設(shè)計年處理量為80萬噸，以直餾蠟油和焦化蠟油75:25的比例混合做為原料，即年加工60萬噸直餾蠟油和20萬噸的焦化蠟油，按多產(chǎn)汽油方案設(shè)計，以汽油、輕柴、液化氣、干氣為主要產(chǎn)品。每年可生產(chǎn)汽油34.4萬噸，輕柴22.64萬噸，液化氣10.64萬噸，干氣2萬噸，同時可外甩4萬噸的油漿。

2．丙烯精制裝置簡介

丙烯精制裝置于1983年建成投產(chǎn),以氣分裝置C3組分為原料，以脫乙烷塔脫掉C2組分和水分，向丙烯塔提供含C2小于0.004%、水值小于50mg/kg的丙烯和丙烷混合物，再經(jīng)丙烯塔分離出純度大于98%的精丙烯和純度大于95%的丙烷。丙烯精制裝置設(shè)計能力年加工碳三2.96萬噸，產(chǎn)丙烯2.0萬噸.3．橡膠裝置簡介

為新中國第一套千噸級裝置，1974年建成6000噸/年工業(yè)生產(chǎn)裝置，1996年9月，在年產(chǎn)順丁橡膠2000噸/年的基礎(chǔ)上，由錦州石化公司設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計擴能為5萬噸/年，除后處理部分采用美國全套生產(chǎn)線設(shè)備外，其余均為國內(nèi)設(shè)備?？缮a(chǎn)釹系稀土和鎳系兩個丁橡膠產(chǎn)品；鋁劑裝年設(shè)計能力為100噸置。

4．氣分裝置簡介

本裝置的任務(wù)是將來源于一催化、二催化、三催化裝置的液化氣經(jīng)過脫硫裝置，按三塔（脫丙烷塔、異丁烯塔、丁烯塔）流程設(shè)計分離成幾個不同餾分油，為化工裝置提供原料。脫丙烷塔頂分離出的碳三餾分給異丙醇、聚丙烯作原料，異丁烯塔頂分離出異丁烯餾分給精聯(lián)公司及MTBE作原料。丁烯塔頂餾出丁烯餾分作為橡膠原料，塔底碳五是生產(chǎn)車用汽油的調(diào)合組分。

5.常減壓裝置簡介

常減壓蒸餾裝置是由錦州石化公司設(shè)計院設(shè)計、年加工能力300萬噸，一九八八年十月建成投產(chǎn)。裝置原設(shè)計加工遼河原油，總能耗12.2萬大卡/噸。主要產(chǎn)品有直餾汽油、航空煤油、輕柴油、混合蠟油、渣油。裝置由原油電脫鹽、常減壓蒸餾、渣油減粘裂化、航煤精制部分組成。

2005年裝置擴能改造到500萬噸/年，按加工杜巴、遼河混合原油設(shè)計，同

時考慮加工其它原油品種。根據(jù)加工含環(huán)烷酸原油的特點，結(jié)合我們多年來加工含酸原油的經(jīng)驗，優(yōu)化了設(shè)備選型及選材，以實現(xiàn)裝置長周期運行。

采用的先進技術(shù)：初餾塔、常壓塔塔盤為ADV高效塔盤。減壓塔采用規(guī)整填料，進料改為環(huán)切向進料。

新設(shè)備：減壓塔二級抽真空器在保留原來蒸汽噴射泵的基礎(chǔ)上，新增加一臺機械抽真空泵

新材料：高溫部位設(shè)備和管線全部采用不銹鋼材質(zhì)，以達到防腐的目的在采用新工藝新設(shè)備的同時優(yōu)化了工藝流程，常壓系統(tǒng)增加4臺空冷器，常壓爐由四路進兩路出改為四路進料四路出，同時增粗管線、對換熱流程進行調(diào)整達到增加處理量的目的6．重整車間

錦州煉油廠連續(xù)重整裝置于2006年開車成功，年處理量60萬噸。這套裝置采用了連續(xù)重整裝置以及先進的催化劑、反應(yīng)器，保證了裝置技術(shù)的先進性，工藝過程控制采用集散控制系統(tǒng)（DCS），提高了裝置綜合管理水平。