第一篇：130鍋爐煤粉燃燒不完全原因分析及防范措施

關(guān)于鍋爐爐渣飛灰可燃物高的分析原因和燃燒調(diào)整的防范措施

一；爐渣可燃物高的原因分析；

1、鍋爐蒸發(fā)量和鍋爐參數(shù)未達(dá)到鍋爐規(guī)程規(guī)定值。

2、鍋爐燃燒調(diào)整不及時(shí)，風(fēng)、粉配比不合理，煤粉在鍋爐爐膛內(nèi)未完全燃燒，鍋爐運(yùn)行人員總體操作技能和技術(shù)水平差。

3、近期鍋爐啟、停爐頻繁，鍋爐燃燒工況改變?nèi)紵环€(wěn)定不完全。

4、磨煤機(jī)切換頻繁，鍋爐火焰中心和鍋爐燃燒工況改變。鍋爐燃燒區(qū)域著火溫度低爐膛溫度不穩(wěn)定。

5、鍋爐設(shè)備和鍋爐投運(yùn)時(shí)未做任何實(shí)驗(yàn)，無任何燃燒調(diào)整依據(jù)。

6、煤粉細(xì)度不穩(wěn)定。二；防范措施；

1、加強(qiáng)員工的操作技能和技術(shù)水平培訓(xùn)。

2、加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，合理的風(fēng)、粉配比，根據(jù)鍋爐燃燒工況合理的調(diào)整一、二次的配比。

3、盡量減少鍋爐啟、停爐次數(shù)，保證鍋爐燃燒工況穩(wěn)定、提高火焰中心、強(qiáng)化鍋爐燃燒、保障煤粉燃燒完全。

4、盡量減少切換磨煤機(jī)次數(shù)，保證鍋爐燃燒工況穩(wěn)定根據(jù)鍋爐燃燒工況，基本確定鍋爐燃燒中心。

5、會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)處對(duì)鍋爐煤粉細(xì)度進(jìn)行調(diào)整，保障合理合格的煤粉細(xì)度

鍋爐專業(yè)

2013年03月20日

第二篇：鍋爐節(jié)能煤粉復(fù)合燃燒技術(shù)改造項(xiàng)目立項(xiàng)建議書

鍋爐節(jié)能煤粉復(fù)合燃燒

技術(shù)改造項(xiàng)目立項(xiàng)建議書

目前，世界上幾乎40％的電是由燃煤電站生產(chǎn)的，各種系統(tǒng)中，應(yīng)用最廣泛的是煤粉（即粉狀燃料）燃燒，在電站鍋爐中用來產(chǎn)生蒸汽開動(dòng)蒸汽輪機(jī)。

20年代開始采用的煤粉燃燒技術(shù)不久便得到普遍接受，并在半個(gè)多世紀(jì)中成為世界發(fā)電的支柱。目前，全世界有數(shù)千臺(tái)煤粉鍋爐在運(yùn)行中,自90年代初以來，最新的超臨界鍋爐已將電站效率從42%左右提高到47%。除經(jīng)濟(jì)效益外，循環(huán)效率的提高也帶來了相當(dāng)大的環(huán)境效益，減少了單位發(fā)電的CO2、SO2和NOx的排放量。未來歐洲技術(shù)發(fā)展目標(biāo)是，進(jìn)一步提高蒸汽參數(shù)（到約375bar,700℃/720℃），使效率達(dá)到55%。從1995年－2010年，各容量不等的超臨界燃煤粉電廠在我國電力系統(tǒng)投入生產(chǎn), 現(xiàn)在，超臨界鍋爐技術(shù)已被普遍接受。

工業(yè)鏈條鍋爐采用煤粉復(fù)合燃燒工藝，每噸原煤的燃盡率可提高10%-18%；相較原來老的燃燒工藝，每噸原煤可節(jié)約10%-18%，其經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的；其次，煤耗少了，對(duì)二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物的煙氣排放也相對(duì)減少10%-18%，是一項(xiàng)高效節(jié)能，綠色環(huán)保的鍋爐輔助燃燒系統(tǒng)。

煤粉復(fù)合燃燒節(jié)能技術(shù)及其磨煤粉設(shè)備，可用于橡膠、印染、制藥、制革等行業(yè)的動(dòng)力鍋爐的燃煤粉碎細(xì)化，可代替燃油、煤氣和電力電熱的熱能源設(shè)備，從而可節(jié)約10%-18%的能源。本系統(tǒng)可大大減少司爐操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)。該設(shè)備體積小、噪音低、產(chǎn)量高、能耗低、操作簡單、拆裝方便，無任何環(huán)境污染。是節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力的最佳綠色環(huán)保節(jié)能設(shè)備

? 煤粉的燃燒主要包括著火、燃燒和燃盡三個(gè)階段，其中關(guān)鍵是燃燒階段。在燃燒階段中，焦碳的燃燒是主要的，這是因?yàn)椋阂环矫娼固嫉娜紵龝r(shí)間很長；另一方面焦碳中的碳又是煤中可燃質(zhì)的主要成分，因而是熱量的主要來源，并決定其他階段的強(qiáng)烈程度。因此在整個(gè)燃燒過程中，關(guān)鍵在于組織好焦碳中碳的燃燒。

? 燃燒區(qū)域劃分主要包括著火區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，燃燒器出口附近的區(qū)域是著火區(qū)；與燃燒器出口處于同一水平的爐膛中部以及稍高的區(qū)域是燃燒區(qū)；高于燃燒區(qū)直至爐膛出口的區(qū)域是燃燼區(qū)。其中著火區(qū)很短，燃燒區(qū)也不長，而燃燼區(qū)則較長。

?燃料中的揮發(fā)分、水分和灰分對(duì)燃料的燃燒均有影響。揮發(fā)分低的煤著火溫度高。煤粉進(jìn)入爐膛后加熱到著火溫度所需的熱量較多，達(dá)到著火的時(shí)間也較長，著火點(diǎn)離開燃燒器噴口也較遠(yuǎn)，揮發(fā)分高的煤著火則較容易。水分大的煤，著火需要的熱量就多，同時(shí)水分的蒸發(fā)吸熱還會(huì)使?fàn)t內(nèi)的煙溫降低，對(duì)著火和完全燃燒不利?；曳侄嗟拿海鹚俣嚷?，對(duì)著火穩(wěn)定不利，而且燃燒時(shí)，灰會(huì)對(duì)焦碳核的燃燼起到阻礙作用。

煤粉越細(xì)，著火就越容易。在同樣的煤粉質(zhì)量濃度下，煤粉越細(xì)，進(jìn)行燃燒的表面積越大，而煤粉本身的熱阻卻越小，因而加熱煤粉至著火溫度所需要的時(shí)間就越短，燃燒也越完全。燃燒時(shí)間的長短，對(duì)燃燒完全的影響很大，它與爐膛容積的大小和火焰的充滿度有關(guān)。供應(yīng)足夠而又適量的空氣是燃燒完全的必要條件。

一、項(xiàng)目背景

項(xiàng)目名稱7000MA 熱載體爐加裝煤粉噴吹復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備。鍋爐噸位7000MA 熱載體爐1臺(tái)

主要設(shè)備 鍋爐專用復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備。

業(yè)主單位浙江格林蘭印染有限公司

二、項(xiàng)目編制依據(jù)

1、浙江格林蘭印染有限公司要求對(duì)現(xiàn)役7000MA熱載體鍋爐加裝煤粉噴吹復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備。

2、引進(jìn)并參照國內(nèi)外煤粉燃燒技術(shù)，公司進(jìn)行自主研發(fā)的煤粉噴吹，鍋爐專用復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備。

3、依據(jù)國家現(xiàn)行的法規(guī)、規(guī)程、政策及條例。

三、項(xiàng)目編制原則

1、本著技術(shù)可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則進(jìn)行設(shè)計(jì),以確定最佳方案;使原鍋爐加裝該裝置后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到節(jié)約煤炭的目的。

2、燃燒方式不改變,不影響原鍋爐系統(tǒng)的安全性,加裝該燃燒裝置后,鍋爐熱效率有較大的提高。

3、設(shè)計(jì)方案注重節(jié)省投資、布局合理、盡可能依托甲方鍋爐房的現(xiàn)有場地、設(shè)備設(shè)施條件，充分發(fā)揮甲方公用工程和輔助設(shè)施的潛力。

4、嚴(yán)格按照國家關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、消防工作的有關(guān)規(guī)定，采取有效措施，確保安全施工。

5、設(shè)計(jì)中要充分考慮能源的節(jié)約和綜合利用，以降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益為目的。

6、按照國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，滿足業(yè)主的需要。

7、安裝后可保證為甲方提供生產(chǎn)用熱載體介質(zhì)溫度的正常、穩(wěn)定，在保證滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)降低成本，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)，從而創(chuàng)造并取得經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。

四、技術(shù)方案

1、加裝一套煤粉噴吹復(fù)合燃燒節(jié)煤專用設(shè)備，達(dá)到并實(shí)現(xiàn)安全可靠和高效燃燒的目的。

2、該裝置的關(guān)鍵技術(shù)： 

1).小型化高效磨煤制粉技術(shù)； 

2).超細(xì)煤粉氣化輸送技術(shù)； 

3).懸浮燃燒技術(shù)；

4).鍋爐燃燒智能控制技術(shù)；

3、自主開發(fā)的爐前制粉、送粉、進(jìn)料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了密閉、連續(xù)、穩(wěn)定的制、送粉。

4、該裝置占地面積較小，從制粉氣化到燃燒皆為封閉式無需儲(chǔ)罐，避免了安全隱患。

5、氣化后的煤粉細(xì)度85%均在180目以上，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噴粉量大小可控。

6、煤粉在爐膛內(nèi)懸浮燃燒，提高了煤粉燃盡率，使燃燒更加穩(wěn)定，同時(shí)增強(qiáng)了爐排煤層的燃燒，解決了鍋爐燃燒不穩(wěn)定、鍋爐出力不夠的技術(shù)難題。

7、該技術(shù)適用于各種煤種，煙煤、無煙煤、劣質(zhì)煤。

8、該技術(shù)可使煤粉燃燼率達(dá)到98%以上。

五、基本原理和工藝路線：

A、產(chǎn)品的技術(shù)工藝即利用粉煤在高溫下轉(zhuǎn)化為可燃性氣體能進(jìn)行充分燃燒的特點(diǎn)，并 盡多的圍繞降低勞動(dòng)強(qiáng)度、安全可靠運(yùn)行方面，對(duì)裝置的輔助操作，采用自動(dòng)化智能操作、變頻控制，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，力求操作方便、簡單實(shí)用。

B、本產(chǎn)品具有下列非常實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)：

1節(jié)煤: 與原先產(chǎn)生同等熱量相比,用煤量大幅度降低。（節(jié)煤率在10—25%）2效率高: 相同用煤量的情況下,由于煤粉的燃燒值要比原來高很多,可以產(chǎn)生更高的熱效應(yīng)。（可提高15%以上） 

3環(huán)保: 由于煤粉燃燒程度相當(dāng)充分,等同用熱煤量減少(見節(jié)煤率)，產(chǎn)生的煤煙廢氣也就相對(duì)較少。（這里是指進(jìn)入除塵之前的鍋爐尾氣，并不代表除塵器的效果）4適應(yīng)以性廣： 只要原煤水份＜15%，本裝置適合各種煤質(zhì)，劣質(zhì)煤因發(fā)熱量低，相對(duì)增加用煤量。

5維護(hù)方便： 因?yàn)檠b置結(jié)構(gòu)精簡實(shí)用，安全可靠，所以日常的維護(hù)量很小，在較長生產(chǎn)周期內(nèi)基本不用檢修（4—6個(gè)月更換易損件一次）。易損件包括錘盤、襯板、葉片等。

6升溫快： 由于煤粉遇到一定熱量的明火即可燃燒，而且煤量可以方便的快速增加（依靠變頻器）因此升溫快也就省時(shí);特別是運(yùn)行中斷一定時(shí)間后的升溫更加明顯。7省人工： 由于使用本裝置使得最終用煤量減少，而且充分燃燒后剩余的灰渣大大減少，勞動(dòng)強(qiáng)度也就相對(duì)降低。

8易操作： 一般燃燒狀況需調(diào)整時(shí)，PLC智能操作系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定好的燃燒參數(shù)自行

進(jìn)行調(diào)整電控、增大或減小給煤量、風(fēng)量就能得到合適的燃燒強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行控制自動(dòng)化。

9安裝方便： 在不改變鍋爐原狀的情況下，進(jìn)行安裝使用；安裝前和安裝后的兩種

操作方式可按實(shí)際情況進(jìn)行轉(zhuǎn)換操作。

六、節(jié)能原理

1煤的燃燒與煤粉燃燒的差異：煤的燃燒過程首先是預(yù)熱、脫氣、分解、然后進(jìn)行燃燒，厡煤燃燒一般伴有水分脫氣分解的過程長，過剩空氣多，爐溫低，造成煤中脫氣不能正常燃燒，脫氣燃點(diǎn)700℃以上以煙的形式排放。煤粉在噴煤管出口已開始脫氣分解形成CO/H2【500℃左右根據(jù)煤種不同】并且不需要過多空氣高溫狀態(tài)下瞬間充分燃燒達(dá)到節(jié)能目的。噴粉燃燒的速度是原煤燃燒速度的幾十倍（煤粉的燃燒速度5—8秒，一般鍋爐20—30分鐘甚至更長）能使熱量集中釋放。2合理利用渣中殘煤：層燃式鍋爐在燃燒過程中為了尋求能量不斷的注入新煤的同時(shí)將爐排內(nèi)未燃盡的熾熱燃料≥600℃推出形成殘?zhí)浚捎妹悍廴紵鬆t排轉(zhuǎn)數(shù)降低，爐渣的熱能得到了充分吸收。

3減少過?？諝猹档土诉^?？諝鈳ё叩臒崃俊＃ǜ脑旌蟮呐滹L(fēng)可以有效控制配風(fēng)系數(shù)1.1-1.2,根據(jù)燃燒強(qiáng)度與原鼓風(fēng)配合使用）

七、鍋爐的安全性

該技術(shù)的應(yīng)用只是提高了原來的燃燒方式由單一的層燃優(yōu)化成了復(fù)合燃燒，對(duì)鍋爐本體和承壓受熱面不做任何變動(dòng)因而對(duì)鍋爐的安全性沒有任何影響

八、控制部分

控制單元由PLC智能低壓電器柜組成，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行過程可進(jìn)行有效的控制，控制柜和鍋爐主控室同步聯(lián)鎖并一起安放。

九、技術(shù)指標(biāo)

煤粉燃盡率≥98%

煤粉細(xì)度≥180目

常規(guī)爐空氣系數(shù)≥1.1-1.2

鍋爐熱效率≥80%—90%

節(jié)能率≥10%-25%

煙塵排放≤80mg/Nm3

二氧化硫排放≤400mg/Nm3

十、燃料供應(yīng)

根據(jù)煤粉鍋爐系統(tǒng)燃料適應(yīng)性研究，該項(xiàng)目原料煤應(yīng)滿足以下要求

發(fā)熱量≥5000大卡/公斤

揮發(fā)份≥25%

水分Mmf≤10%

粒度≤40mm

十一、設(shè)備改造方案1、7000MA鍋爐設(shè)備配置清單及改造工期

設(shè)備名稱單位數(shù)量配套功率備注

煤斗套1根據(jù)裝載機(jī)大小設(shè)計(jì)

給煤機(jī)套11.5千瓦根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)

MFJ650磨煤機(jī) 套122千瓦標(biāo)定配備功率

選粉器套1必配設(shè)備

電控柜套1整體獨(dú)立式

輔助材料包括鋼管、噴嘴、管線、閥門等1套，設(shè)備現(xiàn)場電纜由需方自備安裝工時(shí)天7需方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸貨、吊裝費(fèi)用

及電氣焊設(shè)備及材料提供；

勘察設(shè)計(jì)工時(shí) 天3我方負(fù)責(zé)現(xiàn)場勘查服務(wù)，與需方協(xié)

商設(shè)備的安裝布局；

2、安裝方案

在不影響正常運(yùn)行的前提下，在鍋爐房中間安裝全套設(shè)備；噴煤系統(tǒng)采用壹套

輸送管道實(shí)現(xiàn)送粉噴粉；噴嘴置于鍋爐兩側(cè)的，位于前中拱中間觀察門處；在爐膛受熱部位形成懸浮燃燒。

3、施工程序

制作磨煤機(jī)基礎(chǔ)→安裝磨煤機(jī)→安裝原煤提升機(jī)→安裝儲(chǔ)煤倉→安裝噴粉管

道→安裝PLC智能接電→試運(yùn)行→交付使用。（設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后10—15天安裝調(diào)試交付使用，安裝期間不停爐）

十二、按用戶提供參數(shù)

7000MA鍋爐運(yùn)行成本概算表

1、用戶提供參數(shù)

每天用煤量40噸/臺(tái)

煤價(jià)850元/噸

月工作天數(shù)302、計(jì)算參數(shù)

按照保守節(jié)煤量15%算

每天節(jié)煤量40噸×15%=6噸

每天節(jié)煤金額850元×6噸=5100元

每天設(shè)備消耗電能 27KW×30%×0.86元×24h=167元

因?yàn)閷?duì)輸送機(jī)配備了變頻器，通過變頻調(diào)速可達(dá)到節(jié)電的目的，由于流量、揚(yáng)程及功率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系分別為一次方、二次方和三次方的比例關(guān)系，轉(zhuǎn)速的變化對(duì)功率的影響遠(yuǎn)大于對(duì)流量和揚(yáng)程的影響，因此負(fù)荷變化時(shí)，變頻調(diào)速技術(shù)可起到明顯的節(jié)能效果。

每天實(shí)際節(jié)約5100元-167元=4932元

每月實(shí)際節(jié)約資金 4932元×30天=147984元

3、司爐工工資

由于采用PLC智能控制，鍋爐燃燒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，不會(huì)增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

十三、技術(shù)水平及應(yīng)用前景

本項(xiàng)目的推廣應(yīng)用形成了高效清潔的新型鍋爐復(fù)合燃燒節(jié)能技術(shù)，在不破壞鍋爐本體的前提下，實(shí)現(xiàn)了爐前制粉、氣化輸送、高效清潔懸浮燃燒，并實(shí)現(xiàn)了燃燒自動(dòng)化控制的技術(shù)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，適用于現(xiàn)有在役層燃式鏈條鍋爐和新建的工業(yè)鍋爐項(xiàng)目。

目前各城市都在尋求投資適宜、運(yùn)行成本低、可有效控制燃煤污染的鍋爐節(jié)煤新技術(shù)，以便有效降低城市燃煤面源的污染；據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國在用鏈條鍋爐已超過50萬臺(tái)，以該裝置形成的高效清潔燃煤新技術(shù)可有效改變我國目前中小型燃煤鍋爐熱效率低、污染嚴(yán)重的現(xiàn)象，市場需求量巨大。

第三篇：125機(jī)組鍋爐煤粉倉煤粉結(jié)塊的原因探討

125機(jī)組鍋爐煤粉倉煤粉結(jié)塊的原因探討

（地址：浙江省臺(tái)州發(fā)電廠維護(hù)分場

郵編：318016）

【摘要】125機(jī)組的煤粉倉在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)倉內(nèi)煤粉結(jié)塊、煤粉倉溫度急劇上升，導(dǎo)致給粉機(jī)出現(xiàn)不下粉現(xiàn)象，從而不能滿足鍋爐的出力，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性。因此對(duì)煤粉倉煤粉結(jié)塊的現(xiàn)象進(jìn)行探討，找出發(fā)生原因及其影響因素，并提出相應(yīng)的對(duì)策。對(duì)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著重要的意義。煤粉出現(xiàn)結(jié)塊跟煤粉倉本身結(jié)構(gòu)上的缺陷，煤粉倉本身的不嚴(yán)密以及運(yùn)行人員的運(yùn)行方式都有著或多或少的關(guān)系。改變煤粉倉及其附件的部分結(jié)構(gòu)以適應(yīng)煤粉倉的安全運(yùn)行、保證煤粉倉的嚴(yán)密性以及改變有些運(yùn)行方式對(duì)煤粉倉煤粉結(jié)塊現(xiàn)象的改善均有不少的作用。

【關(guān)鍵詞】煤粉倉；結(jié)塊；漏風(fēng)；吸潮管；粉位

一．概況

浙江省臺(tái)州發(fā)電廠6臺(tái)125機(jī)組每臺(tái)都配備兩套制粉系統(tǒng)，每套制粉系統(tǒng)設(shè)有一只煤粉倉，煤粉倉為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上端通過管道與細(xì)粉分離器及絞龍相連，下端與六臺(tái)給粉機(jī)連接。同時(shí)煤粉倉還配備吸潮管、兩套測粉裝置及若干個(gè)溫度測點(diǎn)。近階段制粉系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)給粉機(jī)不下粉，煤粉倉煤粉結(jié)塊的現(xiàn)象，今年上半年就出現(xiàn)了#

2、#

33、#5煤粉倉給粉機(jī)不下粉和大量煤粉結(jié)塊的現(xiàn)象，為此我們只得被迫采取煤粉倉放粉沖洗的措施來恢復(fù)煤粉倉的正常運(yùn)行。而放粉沖洗的工作往往都要持續(xù)兩天。這種情況的出現(xiàn)不僅影響了機(jī)組的安全運(yùn)行，給維護(hù)工作增加了不少工作量并且耗費(fèi)了大量的燃油。更重要的是它直接造成了由于煤粉量的應(yīng)不足，鍋爐蒸發(fā)量不能滿足外界負(fù)荷的需要，機(jī)組被迫降出力運(yùn)行(通常在只有一臺(tái)煤粉倉作時(shí)，只能帶最高負(fù)荷的一半)，從而影響電量，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。因此有必要對(duì)此類缺陷的發(fā)生進(jìn)行分析，以取得共識(shí)，找出方法來降低此類缺陷的發(fā)生頻率，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。我廠的六臺(tái)125機(jī)組的鍋爐在以往都不同程度出現(xiàn)過煤粉倉煤粉積粉，煤粉倉溫度大幅升高，給粉機(jī)不下粉的現(xiàn)象，光今年就出現(xiàn)了3臺(tái)煤粉倉積粉，給粉機(jī)不下粉，特別是#2煤粉倉曾出現(xiàn)6臺(tái)給粉機(jī)全部不下粉的現(xiàn)象。

二、煤粉倉出現(xiàn)煤粉結(jié)塊的原因。煤粉出現(xiàn)結(jié)塊、自燃的過程：

煤粉倉早的煤粉一般情況下，隨著給粉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，由受到重力的的作用以及其小身 的自流性而進(jìn)入給粉機(jī)。似由于各種原因，當(dāng)有些煤粉在煤粉倉內(nèi)有些不易流動(dòng)的部位發(fā)生存積時(shí)，受到煤粉倉內(nèi)空氣的氧化作用，緩慢的發(fā)出熱量，當(dāng)散熱條件不好時(shí)，煤粉溫度逐漸上升到其自燃溫度，煤粉會(huì)發(fā)生自燃現(xiàn)象，從而使得該處煤粉倉發(fā)生煤粉結(jié)塊現(xiàn)象。當(dāng)塊狀物落入給粉機(jī)，就會(huì)堵塞給粉機(jī)，造成給粉機(jī)小下粉。另外，煤粉倉頂部的滲水也會(huì)使得該處由于煤粉變濕造成其流動(dòng)性差而引起積粉。山此就可以看出煤粉發(fā)生結(jié)塊的兩個(gè)必要條什：一是煤粉發(fā)生存積，二是煤粉倉內(nèi)有過過量的空氣。下面我們可以從兩個(gè)人方面找出煤粉倉積粉的原因以及解決積粉的措。

（一）、煤粉倉本身結(jié)構(gòu)上原因引起的煤粉倉積粉。

1、從煤粉倉本身的尺寸上來看：我廠的煤粉倉是長方形截面平壁型煤粉倉。它的尺寸

見圖1、2。在圖中我們可看出煤粉倉的四個(gè)面與水平面的夾角分別為69°50′23，71°32′34″8l°16′43″，89°37′56″。由此我們可算出相鄰壁面間交線與水平面夾角分別為63.60°，68.29°，71.55°，81.28°。雖然這些數(shù)據(jù)都符合原先設(shè)計(jì)中壁面與水平面夾角不小于65°；相鄰兩壁面間交線與水平面夾角不小于60°的要求。但從我廠實(shí)際運(yùn)行中的效果來看，煤粉倉有的壁面與水平面夾角不夠大也是煤粉倉積粉的一個(gè)重要原因。壁面與水平面夾角的大小勢必會(huì)影響煤粉的流動(dòng)性，當(dāng)夾角不夠大時(shí)，煤粉就會(huì)因流動(dòng)性差而發(fā)生存積，從而導(dǎo)致煤粉結(jié)塊及自燃現(xiàn)象。我廠煤粉倉在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的情況也證明了這一點(diǎn)，不下粉的給粉機(jī)往往都是奇數(shù)倉的#2上，#1中給粉機(jī)和偶數(shù)倉的#1下，#3下給粉機(jī)。而這幾臺(tái)給粉機(jī)的所處位置恰恰都處于兩個(gè)壁面與水平面夾角最小的壁面相交處。同時(shí)，我們還發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過多年的運(yùn)行，煤粉倉的壁面己多處出現(xiàn)裂紋，表面上的混凝土已出現(xiàn)起皮、剝殼現(xiàn)象，特別在幾個(gè)出現(xiàn)過煤粉結(jié)塊，高溫的煤粉倉，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。這種現(xiàn)象的存在使得壁面不再平整、光滑。大大的增加了煤粉流動(dòng)時(shí)的阻力，給煤粉的存積提供了必要的條件。這也是煤粉出現(xiàn)結(jié)塊的一個(gè)重要原因。

從煤粉倉本身的結(jié)構(gòu)上來看：首先，煤粉倉內(nèi)不可避免的會(huì)有聚集水汽、空氣、粉塵和可燃?xì)怏w的存在，因此，我們裝設(shè)吸潮管來排除煤粉倉內(nèi)的汽、氣與粉塵。吸潮管是與排粉機(jī)相連，靠排粉機(jī)來吸取煤粉倉內(nèi)的汽、氣與粉塵。而一臺(tái)爐通常都配備兩臺(tái)制粉系統(tǒng)，在通常情況下，兩臺(tái)制粉系統(tǒng)沒有必要同時(shí)啟動(dòng)就可滿足運(yùn)行的需要。而當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，吸潮管就失去作用，時(shí)間一長，就會(huì)造成水汽、空氣、粉塵和可燃?xì)怏w的聚集，使得煤粉倉內(nèi)的煤粉出現(xiàn)結(jié)塊甚至自燃的現(xiàn)象的概率大為提高。因此，要求煤粉倉除了有通向本制粉系統(tǒng)的吸潮管外，還應(yīng)設(shè)置通往鄰磨或鄰爐的吸潮管。這樣的設(shè)置就可保證吸潮管在盡可能長的時(shí)問內(nèi)保持運(yùn)行，從而能發(fā)揮它的作用。而我廠的煤粉倉的吸潮管只通向本制粉系統(tǒng)。如果磨煤機(jī)或排粉機(jī)出現(xiàn)長時(shí)間的檢修或停運(yùn)，造成制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，那么吸潮管就得長時(shí)問失去作用，煤粉倉內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)以上所說的現(xiàn)象。另外一個(gè)不可忽略的現(xiàn)象是：我廠的煤粉倉與制粉系統(tǒng)通過吸潮管是直通的(#1煤粉倉除外)，中間不設(shè)有閥門，因此，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，制粉系統(tǒng)不可避免的會(huì)有或多或少的漏風(fēng)，那么，制粉糸統(tǒng)的空氣會(huì)通過吸涮管進(jìn)入煤粉倉，造成煤粉倉內(nèi)空氣的聚集，從而引發(fā)煤粉結(jié)塊甚至自燃現(xiàn)象。

其次、煤粉倉順部存在的滲漏水現(xiàn)象以及煤粉倉漏風(fēng)也是煤粉倉煤粉結(jié)塊，不下粉的原因。特別在出現(xiàn)過高溫的煤粉倉出現(xiàn)水和風(fēng)的機(jī)率更大，因?yàn)橐话慊炷林荒艹惺?70℃左右的高溫，而煤粉倉一旦結(jié)塊自燃，溫度會(huì)達(dá)到100。C甚至到200℃，而此時(shí)，煤粉倉壁的混凝土不可避免的出現(xiàn)裂紋，起皮等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致漏水漏風(fēng)。而一旦煤粉倉頂部出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，那么滲漏出來的水會(huì)長時(shí)間的滴在同一位置，此處的煤粉容易受潮，煤粉的自流性變差，煤粉容易堆積在這一位置上，時(shí)間一長，煤粉就會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊甚至自燃現(xiàn)象。在正常情況下，由于吸潮管的作用，煤粉倉內(nèi)是保持負(fù)壓的，那么如果煤粉倉出現(xiàn)漏風(fēng)情況的話，外界的空氣會(huì)大量的進(jìn)入煤粉倉。使煤粉倉內(nèi)空氣量增加，煤粉更容易出現(xiàn)氧化反應(yīng)，產(chǎn)生熱量，使煤粉出現(xiàn)自燃的機(jī)會(huì)增加了。去年，由于#1煤粉倉經(jīng)常性出現(xiàn)煤粉倉溫度高，煤粉結(jié)塊的現(xiàn)象，我們對(duì)#l煤粉倉進(jìn)行倉壁重做，并進(jìn)行密封，在檢查過程中，我們發(fā)現(xiàn)，#l煤粉倉倉壁與項(xiàng)部交界處出現(xiàn)多處漏風(fēng)現(xiàn)象，煤粉倉頂部出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。進(jìn)行重新密封后，從現(xiàn)在的情況來看，#l煤粉倉目前的運(yùn)行情況還是比較好的。另外一個(gè)值得注意的情況是，細(xì)粉分離器與粉倉之問的下粉管裝有兩級(jí)鎖氣器，當(dāng)鎖氣器重錘脫落或調(diào)整不當(dāng)時(shí)，制粉系統(tǒng)的空氣就會(huì)進(jìn)入煤粉倉。

(二)、從運(yùn)行方式上找煤粉倉積粉的原因。

1、從我J一制粉系統(tǒng)的運(yùn)行情況來看，由于受磨煤機(jī)出力以及制粉系統(tǒng)對(duì)鍋爐汽溫影響不同等諸多因素的影響，在能滿足負(fù)荷的情況下，運(yùn)行往往多使用固定的制粉系統(tǒng)，而其他的制粉系統(tǒng)只是在必要情況下才會(huì)投入運(yùn)行。這樣的運(yùn)行方式就給這些不經(jīng)常啟動(dòng)的制粉系統(tǒng)的煤粉倉帶來了安全隱患。由于該制粉系統(tǒng)的停運(yùn)，排粉機(jī)也就停轉(zhuǎn)。不僅連接到排粉機(jī)的煤粉倉吸潮管也就無法發(fā)揮其作用，而且制粉系統(tǒng)內(nèi)空氣也會(huì)進(jìn)入煤粉倉。其帶來的后果在上文中有過敘述。

2、我廠現(xiàn)用的煤煤質(zhì)好，揮發(fā)份和發(fā)熱量均很高，煤粉本身容易出現(xiàn)結(jié)粉現(xiàn)象。加上我廠為了確保在高價(jià)電時(shí)能穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)。近幾年采用了高粉位交接班制度，規(guī)定夜班交班5米以上，同班、中班在4米以上。這樣使得煤粉倉大部分時(shí)間均處于高粉位下運(yùn)行。因此在煤粉倉中上部四周倉壁處就會(huì)出現(xiàn)煤粉因長期得不到流動(dòng)而發(fā)生氧化作用，從而使得溫度升高，加劇煤粉的結(jié)塊甚至自燃情況發(fā)生。

3、停爐時(shí)，由于各種原兇，煤粉倉的煤粉未能燒空，有時(shí)粉倉的粉位還不低。煤粉在煤粉倉內(nèi)得不到流動(dòng)，存積時(shí)間一長，就會(huì)導(dǎo)致煤粉結(jié)塊甚至自燃現(xiàn)象。當(dāng)點(diǎn)爐后重新運(yùn)行制粉系統(tǒng)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)給粉機(jī)不下粉的現(xiàn)象。

三、解決問題可采取的措施：

由于原先煤粉倉的設(shè)計(jì)存在著缺陷，現(xiàn)需將煤粉倉的內(nèi)壁進(jìn)行重新澆注。具體的可用兩種方法來提高煤粉倉壁面處煤粉的流動(dòng)性。一是徹底改變煤粉倉的內(nèi)部尺寸，將原先平壁型的煤粉倉改造成雙曲線型的煤粉倉(見左圖)。因?yàn)楦鶕?jù)有關(guān)資料及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，采取雙曲線型其流動(dòng)性更好。二是針針對(duì)兩個(gè)壁面與水平而火角不夠火的情況，可采用適當(dāng)加火兩個(gè)壁面的坡度的方法來提高這兩個(gè)壤而處煤粉的流動(dòng)性。同時(shí)為保證煤粉倉相鄰壁面處煤粉的流動(dòng)性，可將相鄰壁而交角內(nèi)側(cè)做成圓弧型。煤倉內(nèi)表面盡量

l、保證平整、光滑并應(yīng)用耐磨的材料，以保證煤粉的流動(dòng)性。不能有任何沉各或滯留

煤粉的凸出部位。另外材料的耐高溫的性能也是十分重要的，這樣倉壁就不致于在煤粉 倉溫度升高到超限后就出現(xiàn)壁面開裂，表皮起皮、剝落等現(xiàn)象。

2、由于原先煤粉倉吸潮管的配備不夠完善，根據(jù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行的狀況。每個(gè)煤粉倉必須配備兩根吸潮管，除了通向本制粉系統(tǒng)外，還得有一根吸潮管通向鄰磨或鄰爐。從現(xiàn)實(shí)的情況來看，通向鄰磨是比較可行的。另外，吸潮管應(yīng)裝設(shè)閥門，這樣一是為了保證兩根吸潮管之間的切換，二是為了在停制粉系統(tǒng)時(shí)，及時(shí)將通往該制粉系統(tǒng)的吸潮管關(guān)閉，避免在制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，外界空氣進(jìn)入煤粉倉造成煤粉結(jié)塊現(xiàn)象。在今年6月份的#2爐中修時(shí)，我們做了這方面的工作，具體的做法如圖4所示：在兩根吸潮管之間加裝連通管，連通管之間有一個(gè)手動(dòng)隔離閥，手動(dòng)隔離閥在正常情況下處于常開位置，在連通管后與排粉機(jī)進(jìn)口管之間分別加裝電動(dòng)隔離閥。電動(dòng)隔離閥隨著所對(duì)應(yīng)的排粉機(jī)的開啟而自動(dòng)全開，反之則自動(dòng)關(guān)閉。這樣就有效的阻止了在停制粉系統(tǒng)時(shí)，外界空氣進(jìn)入煤粉倉。從#2爐投運(yùn)后的效果來看，煤粉倉運(yùn)行正常，無任何異常情況發(fā)生。

3、在對(duì)煤粉倉進(jìn)行倉壁重做時(shí)，有必要對(duì)煤粉倉密封的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，包括煤粉倉的頂部，頂部與倉壁的交界處，煤粉倉所有開孔處以及煤粉倉相連的管道，如下粉管，吸潮管等等。煤粉倉的頂部須進(jìn)行滲水實(shí)驗(yàn)，如有滲水可將頂部原先的防水層重做修復(fù)。對(duì)其他部位檢查出來的泄漏情況須進(jìn)行修復(fù)，以確保粉倉嚴(yán)密無漏風(fēng)及滲水現(xiàn)象。同時(shí)在大小修時(shí)，對(duì)煤粉倉頂部下粉管的兩級(jí)鎖氣器進(jìn)行解體檢查，以確保鎖氣器的嚴(yán)密性，避免漏風(fēng)現(xiàn)象的產(chǎn)生。

4、在煤粉倉配備兩根吸潮管后，在運(yùn)行中啟停哪套制粉系統(tǒng)就沒什么特別要求。但也不能長期停運(yùn)某一臺(tái)制粉系統(tǒng)。另外需要注意的是在啟停制粉系統(tǒng)時(shí)，須及時(shí)將對(duì)應(yīng)的吸潮管閥門關(guān)閉或開啟。

5、煤粉倉高粉位運(yùn)行確實(shí)會(huì)給加劇煤粉結(jié)塊。但過低的粉位也可能會(huì)帶來煤粉倉煤粉自流等不安全情況的發(fā)生。我個(gè)人以為煤粉倉粉位保持在3—4m左右運(yùn)行比較理想。但運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行煤粉倉定期降粉工作，并適當(dāng)縮短定期降粉周期，建議周期4天改為3天，如出現(xiàn)給粉機(jī)下粉不正常的特殊情況時(shí)，應(yīng)建議煤粉倉保持低粉位運(yùn)行，來減輕煤粉結(jié)塊的程度，同時(shí)使得已結(jié)塊煤粉可以通過給粉機(jī)用人工方法盡快排除干凈，來恢復(fù)給粉機(jī)的正常運(yùn)行。

6、運(yùn)行在停爐時(shí)應(yīng)先盡量燒空煤粉倉內(nèi)煤粉。另外，我們還應(yīng)對(duì)煤粉倉內(nèi)剩余的煤粉進(jìn)行抽除。這一方面的工作我們正在做，#

2、#3爐煤粉倉已安裝了抽粉裝置，其作用即停爐時(shí)，將該爐煤粉倉內(nèi)的煤粉在每臺(tái)給粉機(jī)閘板下逐一抽出，送至鄰爐的磨煤機(jī)出口管，直至煤粉倉內(nèi)的煤粉被抽空為止。在今年6月的#2爐中修中(停爐15天)，我們對(duì)#2爐的煤粉倉進(jìn)行了煤粉抽空工作。從#2爐投運(yùn)后的效果來看，取得了較好的效果，#2爐的煤粉倉未出現(xiàn)溫度上升和給粉機(jī)不下粉的異常情況。而以往在停爐15天后，煤粉倉內(nèi)煤粉都會(huì)或多或少的出現(xiàn)煤粉結(jié)塊現(xiàn)象。同時(shí)在抽粉過程中，我們還從煤粉倉內(nèi)取出了不少原先就已經(jīng)結(jié)塊的煤粉，這對(duì)消除安全隱患起到了不小的作用。

四，結(jié)束語

煤粉倉在整個(gè)系統(tǒng)中是一個(gè)十分重要部件，它的健康運(yùn)行對(duì)整臺(tái)機(jī)組有著十分重要的意義。上文對(duì)煤粉倉出現(xiàn)的煤粉結(jié)塊，給粉機(jī)不下粉的現(xiàn)象進(jìn)行了對(duì)這些了分析，找出了出現(xiàn)這種情況可能有的原因，并對(duì)這些問題提出了初步的解決措施。改戀煤粉倉內(nèi)壁的形狀或加大兩個(gè)壁面與水平面夾角、保證內(nèi)壁面的平整光滑、加裝一根煤粉倉吸潮管以及吸潮管閥門，保證煤粉倉的嚴(yán)密性、及時(shí)抽取停爐后煤粉倉內(nèi)的煤粉以及適當(dāng)?shù)母淖冞\(yùn)行方式均可以在不同程度上改善煤粉倉內(nèi)煤粉結(jié)塊的情況，保障設(shè)備的安全健康運(yùn)行。

第四篇：一起鍋爐水冷壁爆管原因分析及防范措施

一起鍋爐水冷壁爆管原因分析及防范措施

1、前言

2012年8月24日，達(dá)鋼SLG-75/9.8-QG燃高爐煤氣高溫高壓過熱蒸汽鍋爐發(fā)生了一根水冷壁爆管事件，公司即派人前往現(xiàn)場處理。該燃煤高溫高壓過熱蒸汽鍋爐自安裝后已經(jīng)運(yùn)行了10個(gè)多月，經(jīng)過停爐檢查，發(fā)現(xiàn)爆管位置發(fā)生在標(biāo)高6.890高爐煤氣燃燒器上方高度1米處，系后墻左邊一側(cè)第3根管，在標(biāo)高8米左右的位置。

2、爆管情況及金相分析 2.1爆管破口及截?cái)喙芸谟^察

爆管部位呈窗口形破裂（見圖一），水冷壁管在爆裂之前，爆口有微弱鼓包現(xiàn)象；爆口邊緣較鈍并且減薄較多，爆口周圍有與爆口相平行的細(xì)小的裂紋，窗口形長邊沿水冷壁管軸線方向，爆口向火面表面有熱負(fù)荷較高產(chǎn)生過熱和火焰燎燒痕跡。這種狀況屬于長期過熱造成的破壞，水冷壁管的爆破，正是管徑在減薄處超過了極限的結(jié)果。

圖一

現(xiàn)場割斷水冷壁管后，發(fā)現(xiàn)發(fā)生爆管的管子保留部分管口內(nèi)側(cè)有氧化皮夾層（見圖二），而且特別明顯。

圖二

該爆管位置處于爐膛熱負(fù)荷較高區(qū)域，爆破管向火側(cè)內(nèi)壁也有明顯的暗紅色腐蝕

物（見圖三）。

圖三

2.2爆破管的管徑變化情況

經(jīng)查看切割下的爆管部位管子，發(fā)現(xiàn)向火面管壁減薄較為嚴(yán)重。經(jīng)過測量，管壁減薄處厚度不到3mm，越接近燃燒器位置管壁厚度也變得越薄，最薄處管壁厚度只有2.8mm。爆管部位切割段上口測量尺寸外徑由60mm變?yōu)?1mm，內(nèi)徑為52.7mm；下口測量尺寸外徑由60變?yōu)?1mm，內(nèi)徑為53.1mm，證明水冷壁管內(nèi)側(cè)受到腐蝕，造成壁厚減薄。管徑肉眼觀察無明顯脹粗，管段無明顯塑性變形，且管子脹粗率為1.7%，低于水冷壁管的允許脹粗率3.5%。

2.3金相試驗(yàn)分析

我們?cè)诒芄茏由先×?個(gè)樣，編號(hào)為#

1、#

2、#3，#1樣為爆口處有過燒和微裂紋的管子，#2樣為爆口附近壁厚明顯減薄的管子，#3樣為距離爆口150mm以上、背火側(cè)的管子。

2.3.1 #1樣情況：

①鋼管外壁呈現(xiàn)全脫碳和氧化，組織為鐵素體，且鐵素體長大。有晶界燒化現(xiàn)象（即過燒），呈現(xiàn)魚骨紋。有數(shù)條裂紋，裂紋源位于鋼管外壁，開口寬，裂紋頭部鈍化，呈倒三角，裂縫中有氧化產(chǎn)物，裂紋附近無原始夾雜物缺陷；

②壁厚中間部位組織為：鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體；

③內(nèi)壁部位組織為：鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體，無明顯脫碳； ④晶粒度7～8級(jí)。2.3.2 #2樣情況：

①鋼管外壁呈現(xiàn)部分脫碳氧化，組織為鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體； ②壁厚中間部位組織為：鐵素體+偏聚點(diǎn)狀珠光體+球狀珠光體；

③內(nèi)壁部位組織為：鐵素體+偏聚的點(diǎn)狀珠光體+片狀珠光體，無明顯脫碳； ④晶粒度8級(jí)。

2.2.3 #3樣情況：沿壁厚方向整體組織為：細(xì)小鐵素體+片狀珠光體，內(nèi)外壁無明顯脫碳，晶粒度8.5級(jí)。

金相分析：#3樣是鋼管正常的原始組織，表明鋼管原始組織合格；#2樣表明在壁厚減薄部位組織發(fā)生變化，原始片狀珠光體分解、擴(kuò)散、偏聚，成長為球狀，即珠光體球化；#1樣表明珠光體球化更加嚴(yán)重，晶粒長大，且伴隨著外表面強(qiáng)烈的氧化、脫碳、甚至過燒。

爆管機(jī)理：爆破部位經(jīng)受高溫，組織發(fā)生變化，珠光體球化、晶粒長大，基體高溫性能明顯下降，當(dāng)?shù)陀谇?qiáng)度時(shí)發(fā)生變形，向火側(cè)管徑脹粗、壁厚減薄，同時(shí)向火側(cè)外壁強(qiáng)烈氧化脫碳造成壁厚減?。ㄑ趸饔茫?、強(qiáng)度降低（脫碳作用），珠光體球化和氧化脫碳進(jìn)一步作用，使基體到達(dá)斷裂極限，于是向火側(cè)外壁出現(xiàn)微裂紋，裂紋長大，最后爆破，同時(shí)在壁厚減薄過程中造成過燒。

3、爆管主要原因分析

造成水冷壁管腐蝕爆管的原因是多方面的，有蒸汽腐蝕、堿性腐蝕、酸性腐蝕等，從以上情況綜合分析: ①破裂的管子位于燃燒器上方1米左右的位置； ②圖一中明顯有過燒和火焰燎燒的痕跡；

③金相發(fā)現(xiàn)#1樣表明珠光體球化更加嚴(yán)重，晶粒長大，且伴隨著外表面強(qiáng)烈的氧化、脫碳、甚至過燒；

④管子內(nèi)壁向火側(cè)有氧化物腐蝕，且呈現(xiàn)均勻腐蝕減薄狀態(tài)。

因此，我們分析認(rèn)為，這次爆管可能由于燃燒器安裝角度不當(dāng)造成了爐內(nèi)火焰偏斜或由于燃燒器上方局部燒損漏氣，造成該局部水冷壁熱負(fù)荷的分布不均，局部熱負(fù)荷變化幅度較大，使?fàn)t內(nèi)某些管排的溫度過高，造成金屬管壁溫度波動(dòng)，破壞了水冷壁管內(nèi)表面鈍化膜的連續(xù)性，而鈍化膜遭到破壞的地方，汽水具有很高的腐蝕活性，其反應(yīng)式為3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2。

正常情況下，當(dāng)鈍化膜未被破壞時(shí)，管內(nèi)鐵和爐水產(chǎn)生的氫原子被循環(huán)的爐水帶走，不會(huì)滲入鋼中。而當(dāng)運(yùn)行的工作條件出現(xiàn)異常時(shí)，如熱負(fù)荷過高，情況就會(huì)發(fā)生變化，如果產(chǎn)生的氫原子不能很快被爐水帶走，就會(huì)在較高的溫度作用下向向火側(cè)管壁晶間擴(kuò)散，氫原子通過晶格和晶界向鋼內(nèi)擴(kuò)散，并與鋼中的滲碳體、游離碳發(fā)生反應(yīng)，繼而造成氫腐蝕，生成氧化物，同時(shí)也會(huì)引起堿性腐蝕和氧腐蝕等共同作用，當(dāng)腐蝕物產(chǎn)生后又會(huì)影響管壁傳熱，加劇管壁溫度上升等反復(fù)作用，而管子迎火面內(nèi)側(cè)管壁存在較為均勻的減薄是由于內(nèi)壁經(jīng)受汽水腐蝕和熱汽水的沖刷，由于氫腐蝕作用

下，靠近邊沿的晶粒之間有著比較明顯的晶間裂紋，當(dāng)裂紋達(dá)到一定程度后，在高壓汽水的沖刷下，晶?？赡苊撾x基體，長此以往造成管子內(nèi)壁減薄。爐管在長期熱腐蝕減薄和過燒下，導(dǎo)致水冷壁爐管中最脆弱的爐管首先發(fā)生爆裂。

4、防范措施

為確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，建議采取如下整改防范措施：

4.1檢查各燃燒器位置的正確性，特別是后部的燃燒器位置，避免燃燒器位置太靠近水冷壁，火力太大而燒損水冷壁管。

4.2可能的話，采用超聲波測厚儀對(duì)水冷壁管，特別是對(duì)后水冷壁管直段部分進(jìn)行檢查，更換腐蝕嚴(yán)重的管子。施工前，需告知鍋監(jiān)所人員到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)檢。4.3加強(qiáng)鍋爐給水處理和除氧、除鹽及給水含氧量、含鐵量等的在線檢測手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，保證給水符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于鍋爐特種設(shè)備管理適用的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，強(qiáng)化對(duì)鍋爐工藝、設(shè)備、安全上的管理，定期對(duì)鍋爐實(shí)施檢驗(yàn)與檢查。

4.5要求業(yè)主加強(qiáng)管理和操作。對(duì)出現(xiàn)事故狀態(tài)后，應(yīng)該立即進(jìn)行檢查分析；對(duì)出現(xiàn)以上事故現(xiàn)象后，應(yīng)立即進(jìn)行停爐降溫操作，而不是為了完成生產(chǎn)目標(biāo)而繼續(xù)維持生產(chǎn)導(dǎo)致事故惡化。

第五篇：煤及煤粉性質(zhì)

煤及煤粉性質(zhì)

1.高位發(fā)熱量？

1Kg煤完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽凝結(jié)時(shí)放出的熱量。

2.低位發(fā)熱量？

1Kg煤完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，扣除水蒸汽汽化潛熱后所得到的熱量。

3.試述氧和氮在煤中的含量和危害？

氧在煤中的含量最高可達(dá)40%，隨著煤化程度的提高，煤中氧的含量逐漸減少。氮在煤中的含量只有0.5%～2.0%。兩者都是煤中的雜質(zhì)。氮在燃燒時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)化成氧化氮，造成大氣污染，是有害物質(zhì)。

4.試述硫在煤中的存在形式和危害？

硫以有機(jī)硫、黃鐵礦硫、硫酸鹽硫三種形式存在于煤中。前兩種硫是可燃物質(zhì)，每千克硫完全燃燒時(shí)可釋放出9040KJ的熱量。硫在燃燒時(shí)生成二氧化硫，對(duì)受熱面產(chǎn)生腐蝕并對(duì)大氣造成污染，是煤中的有害物質(zhì)。

5.試述水分在煤中的含量及對(duì)燃燒的影響？

煤樣在102～105℃條件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。水分含量從2%～60%不等，隨著煤化年代的增加，煤中水分逐漸減少；

煤中的水分不利于燃燒，它會(huì)降低燃燒溫度。燃料燃燒后，水分吸收熱量轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝S煙氣排入大氣，降低鍋爐效率，增大煙氣量，同時(shí)給低溫腐蝕創(chuàng)造了條件。

6.煤粉水分過高、過低有何不良影響？

煤粉水分過高時(shí)，使煤粉在爐內(nèi)的點(diǎn)火困難；同時(shí)由于煤粉水分過高影響煤粉的流動(dòng)性，會(huì)使供粉量的均勻性變差，在煤粉倉中還會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊、“搭橋”現(xiàn)象，影響正常供粉。煤粉水分過高，不僅會(huì)降低煤粉燃燒溫度，產(chǎn)生的水蒸汽將會(huì)造成引風(fēng)機(jī)電耗和排煙熱損失的增加及預(yù)熱器的低溫腐蝕。

煤粉水分過低時(shí)，產(chǎn)生煤粉自流的可能性增大；對(duì)于揮發(fā)分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。

7.什么叫灰分？灰分對(duì)鍋爐燃燒的影響有哪些？

將煤樣在空氣中加熱到800±25℃，灼燒2h，余下的重量就是灰分；

灰分非但不可以燃燒，而且還阻礙氧與可燃物質(zhì)的結(jié)合，造成著火和燃盡困難。另外，灰分是造成結(jié)焦和積灰、磨損的直接原因，同時(shí)灰分還會(huì)造成大氣污染。

8.燃煤揮發(fā)分對(duì)煤粉氣流著火有何影響？

煤粉燃燒首先是揮發(fā)分著火燃燒，放出熱量，并加熱焦炭，使焦炭溫度迅速升高，并燃燒起來。如果燃煤揮發(fā)分低，則著火溫度愈高，即愈不易著火，使煤粉著火推遲。另一方面，揮發(fā)分對(duì)煤粉氣流的著火速度也有很大影響，揮發(fā)分較低的燃煤著火速度低，燃燒不易穩(wěn)定，甚至發(fā)生滅火。

9.如何控制運(yùn)行中的煤粉水分? 通過控制磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉水分的控制。溫度高，水分低；溫度低，水分高。為此，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求，控制磨煤機(jī)出口溫度。當(dāng)原煤水分變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口干燥劑的溫度，以維持磨煤機(jī)出口干燥劑溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)。10.什么是煤的可磨性系數(shù)？如何表示？

煤的可磨性系數(shù)是表示煤研磨難易程度的特性系數(shù)。它是指風(fēng)干狀態(tài)下，將相同質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗(yàn)煤，由相同的粒度破碎到相同的細(xì)度時(shí)所消耗的能量之比，以Kkm表示。目前常用的有哈氏可磨系數(shù)Kkm及全蘇熱工研究所法可磨系數(shù)Kkm。

11.什么是煤粉細(xì)度？如何表示？

煤粉細(xì)度一般指的是試驗(yàn)時(shí)留在篩子上的煤粉占試驗(yàn)煤粉的比例，篩子孔徑不變的話，留在上面的越多，細(xì)度越大，煤粉越粗

例如：煤粉細(xì)度10~12%（R90），意思是煤粉通過孔徑為90微米的篩子的概率為88~90%，不通過率為10~12%。

通常說提高煤粉細(xì)度是使煤粉變細(xì)，這樣會(huì)使煤粉更容易著火、燃燒完全、飛灰含碳量降低、減少二次燃燒的可能性；同時(shí)爐膛火焰中心相對(duì)降低、爐效相對(duì)升高。但是提高煤粉細(xì)度，制粉系統(tǒng)的電耗增加，磨煤機(jī)內(nèi)磨煤部件磨損增大（特別是鋼球磨），增加維護(hù)量。所以對(duì)電廠而言，調(diào)試單位會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)煤種的可磨系數(shù)給出磨煤機(jī)正常運(yùn)行中煤量和電流的參考值。

12.鍋爐燃煤性質(zhì)是從哪幾方面進(jìn)行評(píng)價(jià)的？

1)煤的發(fā)熱量； 2)煤的揮發(fā)分含量； 3)灰分的熔融性； 4)煤的焦結(jié)性； 5)煤的可磨性； 6)煤的磨損性。

13.煤粉細(xì)度對(duì)燃燒有何影響？

煤粉越細(xì)總表面積越大，接觸空氣的機(jī)會(huì)越多，揮發(fā)分析出快，容易著火，燃燒完全。所以，揮發(fā)分低的煤，煤粉應(yīng)細(xì)些。

煤粉過粗時(shí)，在一次風(fēng)管內(nèi)不能很好的預(yù)熱，到燃燒器里也不能很好地與空氣攪拌混合，結(jié)果在爐膛里著火不好，著火時(shí)間延長，造成燃燒不完全，增加了鍋爐熱損失。尤其是鍋爐低負(fù)荷時(shí)，由于爐膛熱強(qiáng)度低，還容易引起鍋爐滅火或煙道二次燃燒。

14.煤粉細(xì)度是如何調(diào)節(jié)的? 煤粉細(xì)度可通過改變通風(fēng)量、粗粉分離器擋板開度或轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。

1)減小通風(fēng)量，可使煤粉變細(xì)，反之，煤粉將變粗。當(dāng)增大通風(fēng)量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小粗粉分離器折向擋板，以防煤粉過粗。同時(shí)，在調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，要注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度。2)開大粗粉分離器折向擋板開度或轉(zhuǎn)速，或提高粗粉分離器出口套筒高度，可使煤粉變粗，反之則變細(xì)。但在進(jìn)行上述調(diào)節(jié)的同時(shí)，必須注意對(duì)給煤量的調(diào)節(jié)。

15.煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度是怎樣確定的？

鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)綜合考慮確定煤粉細(xì)度，把機(jī)械未完全燃燒熱損失q4、磨煤電耗及金屬磨耗qp+m都核算成統(tǒng)一的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它們之和為最小時(shí)所對(duì)應(yīng)的煤粉細(xì)度，稱經(jīng)濟(jì)細(xì)度或最佳細(xì)度R90。應(yīng)依據(jù)燃料性質(zhì)和制粉設(shè)備型式，通過燃燒調(diào)整試驗(yàn)來確定。ZJ16.什么是煤粉的均勻性指數(shù)n? 表征煤粉顆粒均勻程度指標(biāo)，稱均勻性指數(shù)，也稱煤粉顆粒特性系數(shù)，用n表示。

17.煤粉細(xì)度及煤粉均勻性對(duì)燃燒有何影響？ 煤粉越細(xì)，越均勻，煤粉總的表面積越大，揮發(fā)份越容易盡快析出，有利于著火和燃燒，降低排煙、化學(xué)、機(jī)械不完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率，但煤粉過細(xì)爐膛容易結(jié)焦。

煤粉越粗，越不均勻，不僅不利于著火，燃燒時(shí)間延長，燃燒不穩(wěn)，火焰中心上移，煙溫升高，增加機(jī)械不完全燃燒和排煙損失，降低鍋爐效率，同時(shí)增加受熱面磨損程度。

18.過量空氣系數(shù)對(duì)鍋爐的影響

過高的過量空氣系數(shù)：增大送、引風(fēng)機(jī)的電耗，增大排煙損失，增加尾部受熱面的磨損；降低爐膛溫度，推遲著火，燃燒的完全程度降低，尤其在燃燒劣質(zhì)煤時(shí)易導(dǎo)致熄火；增加SO3和NOX的排放。過低的過量空氣系數(shù)：增加機(jī)械不完全燃燒熱損失，導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦，增加受熱面積灰的風(fēng)險(xiǎn)；還可能導(dǎo)致煤粉氣流的爆燃。最佳過量空氣系數(shù)是排煙損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失之和最小所對(duì)應(yīng)的。

19.煤粉為什么會(huì)爆炸？

煤粉與原煤相比具有較大的表面積，輸送煤粉的介質(zhì)通常使用熱空氣，當(dāng)煤粉與空氣中氧接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氧化，使溫度升高，隨著溫度升高又會(huì)加速氧化的進(jìn)行。

如果散熱條件好，氧化產(chǎn)生的熱量能被順利帶走，則不會(huì)發(fā)生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆積，氧化產(chǎn)生的熱量聚積起來，使氧化過程加劇，就會(huì)引起自燃。

制粉系統(tǒng)中，煤粉和空氣混合成霧狀，當(dāng)這種霧狀的風(fēng)粉混合物達(dá)到一定的溫度和濃度時(shí)，一旦遇到明火就會(huì)突然著火，造成煤粉的爆炸。

爆炸所產(chǎn)生的壓力可達(dá)0.25～0.35Pa，對(duì)容器產(chǎn)生沖擊，擊破防爆門，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，甚至?xí)鸹馂?zāi)。

20.簡述鍋爐燒劣質(zhì)煤時(shí)應(yīng)采取的穩(wěn)燃措施？

1)控制一次風(fēng)量，適當(dāng)降低一次風(fēng)速，提高一次風(fēng)溫；

2)合理使用二次風(fēng)，控制適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)；

3)根據(jù)燃煤情況，適當(dāng)提高磨煤機(jī)出口溫度及煤粉細(xì)度，控制制粉系統(tǒng)的臺(tái)數(shù)； 4)盡可能提高給粉機(jī)或給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，燃燒器集中使用，保證一定的煤粉濃度； 5)避免低負(fù)荷運(yùn)行，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可采用滑壓方式，控制好負(fù)荷變化率； 6)燃燒惡化時(shí)及時(shí)投油助燃； 7)采用新型穩(wěn)燃燃燒器。

21.煤粉的主要物理特性有哪些? 顆粒特性：煤粉由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粒組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0～1000μm，大多為20～50μm；

煤粉的密度：煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度約為0.45～0.5t/m3，貯存一定時(shí)間后堆積密度變?yōu)?.8～0.9t/m3；

煤粉具有流動(dòng)性：煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸咐大量空氣，從而使其具有流動(dòng)性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點(diǎn)是易形成煤粉自流，設(shè)備不嚴(yán)密時(shí)容易漏粉。

22.試述燃料性質(zhì)對(duì)鍋爐汽溫的影響？

燃用發(fā)熱量較低且灰分、水分含量高的煤種時(shí)，相同的蒸發(fā)量所需燃料量增加，同時(shí)煤中水分和灰分吸收了爐內(nèi)熱量，使?fàn)t溫降低，輻射傳熱減少。

水分和灰分的增加增大了煙氣容積，抬高了火焰中心，使對(duì)流傳熱量增大，出口汽溫升高、減溫水量增大。煤粉變粗時(shí)，煤粉在爐內(nèi)燃盡的時(shí)間增加，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，對(duì)流過熱器吸熱量增加，蒸汽溫度升高。

23.什么是燃燒反應(yīng)速度和燃燒程度？

1)燃燒反應(yīng)速度通常是指單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)物或生成物濃度的變化。燃燒的快慢決定于燃燒過程中化學(xué)反應(yīng)所需的時(shí)間和氧氣供給燃料所需的時(shí)間，此外，也與某些催化劑有關(guān)；

2)燃燒程度即燃料燃燒的完全程度。表現(xiàn)為燃燒產(chǎn)物離開燃燒室時(shí)帶走可燃質(zhì)的多少。

24.煤的多相燃燒過程有哪幾個(gè)步驟？

1)參加燃燒的氧氣從周圍環(huán)境擴(kuò)散到反應(yīng)表面； 2)氧氣被燃料表面吸附；

3)在燃料表面進(jìn)行燃燒化學(xué)反應(yīng)；

4)燃燒產(chǎn)物燃燒釋放的熱量進(jìn)一步加熱固體焦碳使之燃燒； 5)燃燒產(chǎn)物離開燃料表面，擴(kuò)散到周圍環(huán)境中。

25.描述煤粉的燃燒過程？

煤粉顆粒受熱之后，首先析出其水分，接著分解出揮發(fā)分。當(dāng)溫度足夠高時(shí)，揮發(fā)分開始燃燒，同時(shí)將燃燒產(chǎn)生的熱量加熱煤粒，隨著煤粒溫度的升高，揮發(fā)分進(jìn)一步得到釋放。但由于剩余焦碳的溫度還很低，同時(shí)釋放出的揮發(fā)分阻礙了氧氣向焦碳的擴(kuò)散，故此時(shí)焦碳未燃燒。當(dāng)揮發(fā)分釋放完畢且與其他燃燒產(chǎn)物一起被空氣流帶走后，焦碳開始燃燒，此時(shí)保持不斷地供氧，燃燒將進(jìn)行到碳粒完全燒盡為止。

26.煤粉燃燒分為哪幾個(gè)階段？

煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒大致可分為三個(gè)階段：

1)著火前的準(zhǔn)備：煤粉進(jìn)入爐膛至著火前這一階段為著火前的準(zhǔn)備階段。在此階段內(nèi)，煤粉中的水份蒸發(fā)，揮發(fā)份析出，煤粉溫度升高到著火溫度，故又稱為干燥、揮發(fā)階段，這是一個(gè)吸熱階段。這個(gè)階段在爐膛內(nèi)為著火區(qū)。

2)燃燒階段：當(dāng)煤粉溫度升高到著火點(diǎn)，而煤粉濃度又適合時(shí)，開始著火進(jìn)入燃燒階段。揮發(fā)份首先著火燃燒并放出大量熱量，對(duì)焦炭直接加熱，于是焦炭在高溫下燃燒。此階段是一個(gè)強(qiáng)烈放熱階段，在爐膛中為燃燒區(qū)。

3)燃燼階段：未燃燼的少量固體炭繼續(xù)燃燒，直到燃燼。此階段是在氧氣供應(yīng)不足，氣粉混合較弱，爐內(nèi)溫度較低的情況下進(jìn)行的，過程時(shí)間長。此階段在爐膛中為燃燼區(qū)。這些階段的劃分不是絕對(duì)的，不能截然分開，其實(shí)它們是互相聯(lián)系并交錯(cuò)進(jìn)行的。并且各個(gè)階段的長短與煤粉性質(zhì)有關(guān)，與鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作方法也有關(guān)。

27.煤粉氣流著火點(diǎn)的遠(yuǎn)近與哪些因素有關(guān)？

原煤揮發(fā)分；煤粉細(xì)度；一次風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)速；煤粉濃度；爐膛溫度。

28.煤粉氣流的著火溫度與哪三個(gè)因素有關(guān)？它們對(duì)其影響如何？

與煤的揮發(fā)份、煤粉細(xì)度和煤粉氣流的流動(dòng)結(jié)構(gòu)有關(guān)。揮發(fā)份越低，著火溫度越高；反之，揮發(fā)份高，著火溫度低。煤粉越粗，著火溫度愈高，反之煤粉越細(xì)著火溫度越低。煤粉氣流為紊流，對(duì)著火溫度也有一定的影響。

29.為什么說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎(chǔ)的？

碳是煤中的主要可燃物質(zhì)；焦碳（以碳為主要可燃物）著火最晚、燃燒最遲，其燃燒過程是整個(gè)燃燒過程中的最長階段，故它的燃燒過程決定著整個(gè)粒子的燃燒時(shí)間；焦碳中碳的含量大，其總的發(fā)熱量約占全部發(fā)熱量的40～90%，它的發(fā)展對(duì)其他階段的進(jìn)行有著決定性的影響。因此說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎(chǔ)的。

30.試述碳粒燃燒的三個(gè)不同區(qū)域？

1)當(dāng)環(huán)境溫度小于1000℃時(shí)，碳粒表面化學(xué)反應(yīng)速度很漫，需氧量很少，此時(shí)的燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力因素，即溫度和燃料的反應(yīng)特性，故將這個(gè)反應(yīng)溫度區(qū)稱為動(dòng)力燃燒區(qū)，簡稱為動(dòng)力區(qū)；

2)當(dāng)溫度大于1400℃時(shí)，碳粒表面的化學(xué)反應(yīng)速度顯著地超過氧向反應(yīng)表面的輸送速度，由于擴(kuò)散到碳粒表面的氧遠(yuǎn)不能滿足化學(xué)反應(yīng)的需求，擴(kuò)散速度已成為制約燃燒速度的主要因素，故將此時(shí)的反應(yīng)溫度區(qū)稱為擴(kuò)散燃燒區(qū)，簡稱為擴(kuò)散區(qū)；

3)介于上述兩個(gè)燃燒區(qū)之間的中間溫度區(qū)，碳粒表面上的化學(xué)反應(yīng)速度同氧的擴(kuò)散速度相差不多。此時(shí)化學(xué)反應(yīng)速度和擴(kuò)散速度對(duì)燃燒速度都有影響。將這個(gè)反應(yīng)溫度區(qū)稱為過渡燃燒區(qū)，簡稱為過渡區(qū)。

31.燃料迅速而完全燃燒的基本條件有哪些？

1)相當(dāng)高的爐膛溫度：溫度是燃燒化學(xué)反應(yīng)的基本條件，對(duì)燃料的著火、穩(wěn)定燃燒、燃盡均有重大影響，維持爐內(nèi)適當(dāng)高的溫度是至關(guān)重要的。當(dāng)然，爐內(nèi)溫度太高時(shí)，需要考慮鍋爐的結(jié)渣問題。

2)適量的空氣供應(yīng)：適量的空氣供應(yīng)，是為燃料提供足夠的氧氣，它是燃燒反應(yīng)的原始條件?？諝夤?yīng)不足，可燃物得不到足夠的氧氣，也就不能達(dá)到完全燃燒。但空氣量過大，又會(huì)導(dǎo)致爐溫下降及排煙損失增大。

3)良好的混合條件：混合是燃燒反應(yīng)的重要物理?xiàng)l件?；旌鲜?fàn)t內(nèi)熱煙氣回流對(duì)煤粉氣流進(jìn)行加熱，以使其迅速著火?；旌鲜?fàn)t內(nèi)氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)，對(duì)燃燒階段向碳粒表面提供氧氣，向外擴(kuò)散二氧化碳，以及燃燒后期促使燃料的燃盡，都是必不可少的條件。

4)足夠的燃燒時(shí)間：燃料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，才能達(dá)到可燃物的高度燃盡，這就要求有足夠大的爐膛容積。爐膛容積與鍋爐容量成正比。當(dāng)然爐膛容積也與燃料燃燒特性有關(guān)，易于燃燒的燃料，爐膛容積可相對(duì)小些。比如相同容量的鍋爐，燃油爐的爐膛容積要比煤粉爐的小，而燒無煙煤的爐膛容積要比燒煙煤的爐膛容積稍大些。

32.影響煤粉燃燒的因素是什么？

1、煤的揮發(fā)分與灰分。揮發(fā)分高，著火溫度低、著火容易；揮發(fā)分低，著火溫度高、煤粉進(jìn)入爐膛加熱到著火溫度所需時(shí)間加長?；曳侄嗟拿海鹚俣嚷?，而且燃燒時(shí)灰分對(duì)焦碳核的燃盡起阻礙作用，所以不易著火和不易燃盡。

2、煤粉細(xì)度。煤粉越細(xì)、總表面積就越大、揮發(fā)分析出容易，著火可提前。相反，煤粉均勻指數(shù)n越小，粗煤粉越多，燃燒的完全程度就越降低。

3、爐膛溫度。爐膛溫度越高，對(duì)著火越有利。對(duì)揮發(fā)分高、灰熔點(diǎn)低的煤，則應(yīng)適當(dāng)降低爐膛的溫度。

4、空氣量?？諝饬窟^多，爐膛溫度降低，空氣量過少，則燃燒不完全。所以應(yīng)保持最佳過剩空氣系數(shù)。

5、一次風(fēng)的配備。

6、燃燒時(shí)間。在爐膛尺寸一定的情況下，燃燒時(shí)間與爐膛火焰充滿程度有關(guān)。充滿度好，燃燒時(shí)間相應(yīng)的增長。運(yùn)行中負(fù)壓大，煤粉在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)間相應(yīng)減少。

7、熱風(fēng)溫度。熱風(fēng)溫度越高，有利于著火與燃燒，但是，也應(yīng)該注意熱風(fēng)溫度過高，容易引起著火點(diǎn)近，進(jìn)而燒壞噴嘴與粉管。

33.強(qiáng)化煤粉氣流燃燒的措施有哪些? 1)提高熱風(fēng)溫度。

2)保持適當(dāng)?shù)目諝饬坎⑾拗埔淮物L(fēng)量。3)選擇適當(dāng)?shù)臍饬魉俣取?)合理送入二次風(fēng)。5)在著火區(qū)保持高溫。6)選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度。

7)在強(qiáng)化著火階段的同時(shí)必須強(qiáng)化燃燒階段本身。8)合理組織爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況。

34.什么是灰的性質(zhì)？

灰的性質(zhì)主要是指其熔化性和結(jié)焦性。熔化性影響爐內(nèi)的運(yùn)行工況，結(jié)焦性則影響對(duì)流受熱面的積灰性能。

35.灰的性質(zhì)指標(biāo)用什么來表示？

將灰制成底面為等邊三角形的灰堆，然后逐步加熱，根據(jù)灰堆的形態(tài)變化確定三個(gè)溫度指標(biāo)來表示灰的溶化性質(zhì)：

變形溫度DT（原t1），指堆頂變圓或開始傾斜； 軟化溫度ST（原t2），堆頂彎至堆底或萎縮成球形； 熔化溫度FT（原t3），堆體呈液態(tài)沿平面流動(dòng)。

實(shí)踐表明，相對(duì)于固態(tài)排渣爐，當(dāng)灰的軟化溫度ST大于1350℃時(shí),結(jié)渣的可能性不大。