第一篇：PVC注塑問題的改善措施

PVC注塑件問題的改善措施(一)

解決PVC件的牛屎紋和夾水紋問題，首先是必須降低熔膠射進(jìn)型腔的速度，防止產(chǎn)生折疊波浪形或螺旋形射膠和分流等不平穩(wěn)的充型。

但是，有時(shí)會(huì)因模具型腔過于寬大的原故，當(dāng)射膠速度已經(jīng)降到螺桿幾乎都不能前進(jìn)時(shí)，牛屎紋和夾水紋問題仍然未能解決，這種情況在生產(chǎn)中時(shí)常出現(xiàn)。

如果在靠近入水口前的流道上，增加一個(gè)阻水針或者加一個(gè)緩沖包，可以起到幫助降低熔膠進(jìn)入型腔之速度的作用，從而能夠達(dá)到減輕注塑件的牛屎紋和夾水紋程度的目的。

對(duì)于牛屎紋和夾水紋不是特別嚴(yán)重的情況，使用這種方法再配合調(diào)機(jī)技巧，牛屎紋和夾水紋問題是可以解決的。

。但是如果問題比較嚴(yán)重，就需要再配合更多的解決措施了

解決PVC注塑件的牛屎紋和夾水紋難題，需要用到非常慢的射膠速度進(jìn)行一級(jí)射膠。但是因?yàn)樗俣忍?，熔膠在流道中運(yùn)行的時(shí)間過長，熱量散失將會(huì)很大，溫度下降得太多，熔膠的流動(dòng)性會(huì)大大下降，充型將變得更加困難，這樣對(duì)解決問題極為不利。

升高熔膠溫度和模具溫度是解決問題的一個(gè)改善措施。升高熔膠溫度，可以使慢速射膠有足夠的溫度來保証熔膠的流動(dòng)性，但所調(diào)高的溫度以不使PVC燒膠為前提。

如果再增加一點(diǎn)背壓，效果就更好。有時(shí)我們寧愿不調(diào)太高的熔膠溫度，而多增加一點(diǎn)背壓。因?yàn)樵黾颖硥翰坏梢允筆VC熔膠溫度更加均勻，流動(dòng)性更好，而且還有升溫的作用，所以比單獨(dú)升高溫度對(duì)改善流動(dòng)性會(huì)更好。既升高熔膠溫度又加大背壓PVC會(huì)很容易造成燒膠問題。

適當(dāng)升高模具溫度，可以減慢熔膠散熱的速度，確保PVC長時(shí)間的慢速充型仍能保障足夠的流動(dòng)性。因此，在注塑件不產(chǎn)生縮水問題的情況下，應(yīng)盡可能地多升高一點(diǎn)模具溫度，減小泠卻水的流量或是干脆不通冷卻水注塑。

總之能夠提高流動(dòng)性的措施都會(huì)對(duì)解決PVC夾水紋和牛屎紋問題有好處。

此外，減少水口料的含量，增加一點(diǎn)擴(kuò)散油等等也都會(huì)對(duì)問題的解決有幫助。新機(jī)和優(yōu)質(zhì)的注塑機(jī)的改善效果都會(huì)好過殘機(jī)和普通機(jī)。不得已的時(shí)候，有時(shí)我們也會(huì)使用注塑PC件的專用細(xì)螺桿機(jī)來解決問題，但不能常用，會(huì)搞壞PC專用螺桿，將來生產(chǎn)不了PC件。

解決厚大PVC件牛屎紋和夾水紋難題，需要用到非常慢的一級(jí)射膠速度，使熔膠呈扇形方式進(jìn)膠，這是解決問題先決條件。

但是，慢速射膠的流量太小，充型時(shí)間過長，熔膠溫度下降得太多，就會(huì)導(dǎo)致最后的充型相當(dāng)困難，而且入水口太小，將很難改變折疊或螺旋式的進(jìn)膠方式。因此理想的充型方式是使熔膠在充型的時(shí)候，速度既要夠慢平穩(wěn)，流量又要夠大，這點(diǎn)似乎很矛盾。

另外，由于流道和入水口的阻力作用，射膠速度會(huì)慢得很有限。經(jīng)常遇到射膠速度想調(diào)得更慢時(shí)，螺桿會(huì)有射不動(dòng)的情況出現(xiàn)。所以設(shè)法減小充型阻力，才可能將射膠速度調(diào)得更慢。

所以，要解決射膠速度既要夠慢，又必須保証大流量熔膠暢順充型這個(gè)矛盾，加大入水口和流道的尺寸才是解決這個(gè)矛盾的最佳選擇，同時(shí)對(duì)克服折疊或螺旋式射膠也最有幫助。

因此，在條件允許的情況下，盡量加大入口和流道的尺寸。如今它已成為我們解決PVC件的牛屎紋和夾水紋問題的最重要手段，而且當(dāng)它變成難題時(shí)，這是必須的措施，否則就很難解決這個(gè)難題。

需要注意是，流道過大了并沒有太大的意義，反而增加了射膠時(shí)間和水口料的數(shù)量，因此它要適可而止。但是加大入水口尺寸的作用和意義就非常之大了，它能起到?jīng)Q定性的作用。

如若想再減小點(diǎn)流動(dòng)阻力，在前面也已提過，升高模溫和料溫，設(shè)法提高熔膠的流動(dòng)性都會(huì)有很好的幫助。

在生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)小件與粗大件同在一套模具上生產(chǎn)的情況，由于一級(jí)速度太慢，小注塑件通常都會(huì)走料不齊。這時(shí)，也應(yīng)將小件的流道和入水口擴(kuò)大，必要時(shí)還可以在通往粗大件的流道上的某處做一點(diǎn)阻塞。這樣既可以增加小件的速度和壓力，同時(shí)還可起到降低粗大件射膠速度的作用，讓我們不需要將速度調(diào)得太慢便可將牛屎紋和夾水紋解決。由於射膠速度得以加快，小件的缺料問題解決了，而且因小件厚度不大，牛屎紋和夾水紋問題也不易產(chǎn)生。這樣既解決了大件又解決了小件，一舉兩得。，是一個(gè)解決PVC夾水紋難題極其有效的改善措施。

這一充型方式原于合金低壓鑄造原理。它有助于液體通過自身重力的作用來達(dá)到平穩(wěn)充型的目的，可以防止熔膠產(chǎn)生分流和渦流等導(dǎo)致形成夾水紋的問題。

如果熔膠從上面或側(cè)面進(jìn)入型腔，由于熔膠自重的影響，即是非常慢的射膠速度，熔膠也會(huì)自動(dòng)向下流動(dòng)得較快，其它方向則較慢，導(dǎo)致熔膠重疊和分流，而且型腔空間越大，這個(gè)問題就越明顯，夾水紋也越嚴(yán)重，幾乎到了無法解決的地步。

由于有了低壓鑄造的工藝技術(shù)，我們只需對(duì)注塑件的入水口位置進(jìn)行更改或者轉(zhuǎn)換模具裝機(jī)時(shí)的裝模角度，就能達(dá)到熔膠從下向上充型的目的。當(dāng)熔膠從下向上充型時(shí)，自重不但不會(huì)造成的分流，反而可使熔膠保持平穩(wěn)。

運(yùn)用這一充型技術(shù)，并配合調(diào)機(jī)技巧和前面所講的措施，要解決夾水紋問題就變得容易得多了。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)和其它措施技巧，我們成功地解決了許多粗大PVC件夾水紋和牛屎紋的難題，其中包括不少厚度超過50毫米的注塑件。厚大PVC啤件夾水紋這個(gè)注塑行業(yè)的頭號(hào)難題，在玩具業(yè)中經(jīng)常會(huì)遇到。針對(duì)這個(gè)問題已有不少較果不同的解決措施和技巧。其中，在產(chǎn)生夾水紋的位置或入水口附近的流道上，噴打脫模劑(最好是油性脫模劑)，也是我們改善夾水紋問題的措施之一。

在模具上面噴打脫模劑，可以使模具表面和熔膠表面變得光滑，模腔表面與熔膠的摩擦力則會(huì)減小，因此模壁的熔膠與中間熔膠的速度差距就可縮小，分流程度也就減輕，夾水紋問題便可得到改善。

這個(gè)方法特別對(duì)新模具的改善較果會(huì)更佳，因?yàn)樾履＞吣１诘哪Σ亮Ρ扰f模具要大。所以當(dāng)新模生產(chǎn)了一段時(shí)間之後，我們還可以逐步減少脫模劑的用量直至最後取消。

因此，當(dāng)你在無計(jì)可施的時(shí)侯，不妨用此方法來試試，或許會(huì)有奇跡出現(xiàn)。

PVC非常容易受熱分解甚至燒膠。程度較輕時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些分解氣體使注塑件在入水口周圍產(chǎn)生啞色氣紋，但注塑件并未發(fā)黃或出現(xiàn)黑點(diǎn)。這種特性透明PVC料尤其明顯。

在多數(shù)情況下,產(chǎn)生氣紋時(shí)都會(huì)懷凝是不是因?yàn)樯淠z速度過快或者原料烘烤不夠而產(chǎn)生的氣紋，因此,遇到這種情況,無論如何調(diào)校射膠速度和壓力，加強(qiáng)原料的烤料都無濟(jì)於事。

我們只要需將熔膠轉(zhuǎn)速提高10~30轉(zhuǎn)/分，氣紋問題就可以得到很好的改善。因?yàn)榇藭r(shí)的熱分解程度還不算嚴(yán)重，適當(dāng)加快熔膠速度，就可以縮短熔膠加熱的時(shí)間，分解氣體自然減少，氣紋問題也就得到解決。

所以，當(dāng)遇上氣紋比較難解決時(shí)，不妨試試適當(dāng)加快熔膠速度，或許問題就在這裡,調(diào)機(jī)時(shí)不注意把溶膠速度調(diào)得過慢了.通常解決這類注塑件的啞色問題，一般都是運(yùn)用升高熔膠和模具溫度等辦法來對(duì)付。適當(dāng)增加熔膠背壓，也可使注塑件表面變得光澤，甚至還可以減輕夾水紋和氣紋的程度。

不過有時(shí)在生產(chǎn)中，經(jīng)常需要在原料中加入許多水口料，比例超過50%，甚至用全水口注塑。由於水口料中有許多經(jīng)過多次加熱、切削而分解的雜質(zhì)和粉沫，致使注塑件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的啞色問題。有時(shí)也會(huì)因?yàn)樵系膯栴}或是注塑的原因，注塑件表面會(huì)有嚴(yán)重的啞色問題產(chǎn)生，使常用的解決方法難以將啞色問題解決。

在這種情況下，如果在已混好的原料中再多加一些配色用的擴(kuò)散油，直到用手抓原料時(shí)都會(huì)感到有油積，這時(shí)注塑件的啞色問題將會(huì)得到很大的改善，甚至還可以減輕注塑件的夾水紋。

不過，用這一方法仍然不是很完美，因此只可作為一種普通的改善措施，但一般情況下都還可以接受。

相反，如果我們不想讓啤件表面太光亮，就可以使用與上面相反的做法，降低熔膠溫度、模具溫度和提高注塑壓力的辦法來達(dá)到目的，也可以通過將模具表面噴砂來解決。

不過,雖然這一方法對(duì)PVC有效,但對(duì)橡膠料的作用就不明顯了.一、背壓的形成

在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。

二、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。

4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無冷膠紋。

三、背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問題

1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。

2、會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。

3、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。

四、過高的背壓 ,易出現(xiàn)下列問題

1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量).2、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。

3、背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。

5、在啤塑過程中，常會(huì)因背壓過大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠 現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

6、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。

五、背壓的調(diào)校

注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm 3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。

背壓 是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！

厚大PVC注塑件牛屎紋和夾水紋難題的調(diào)機(jī)技巧(二)有時(shí)，由于入水口位置的型腔空間實(shí)在太大，致使夾水紋和牛屎紋實(shí)在是難以消除，勢(shì)必需要用到非常非常低的一級(jí)射膠速度進(jìn)行射膠才有可能。

但如果速度太過慢，熔膠散熱的時(shí)間就會(huì)過長，即使我們將牛屎紋解決掉，啤件卻在入水口位置留下一條深深的圓弧形冷隔紋，外觀同樣很難看。造成冷隔紋產(chǎn)生的原因，是由於走在前面的過冷熔膠與后面二級(jí)射入的熱熔膠在進(jìn)入型腔之后不能互相融合所致。

因此，當(dāng)牛屎紋嚴(yán)重到要用如此慢的速度才能解決時(shí)，依靠前面的調(diào)機(jī)技巧(一)就難以將問題圓滿解決了，不得已要采用如下這套不是很完美的調(diào)機(jī)技巧。

當(dāng)慢速射膠進(jìn)入型腔有一小點(diǎn)時(shí)，立即轉(zhuǎn)用快速射膠，并給足推動(dòng)的壓力。由于前面已有一點(diǎn)熔膠作阻擋，快速射入的熔膠難以在入水口周圍形成折疊或螺旋的射膠方式，避免了牛屎紋的產(chǎn)生。由于快速射膠沖力的作用，那一點(diǎn)會(huì)造成泠隔紋的泠凝熔膠會(huì)被沖到型腔內(nèi)部，使入水口邊的冷隔紋也不再存在。

使用這一技巧的關(guān)鍵，是要找準(zhǔn)慢速轉(zhuǎn)快速的起級(jí)點(diǎn)，也即是要確定好慢速進(jìn)入型腔的那點(diǎn)熔膠的量。這點(diǎn)熔膠量很重要，多了沖不走，繼續(xù)產(chǎn)生冷隔紋，少了阻力又不夠，牛屎紋還是會(huì)產(chǎn)生，所以要求調(diào)得比較精確。使用“模具透明法”對(duì)找準(zhǔn)這一點(diǎn)很有邦助。

不過，這項(xiàng)技術(shù)有個(gè)最大的缺陷，就是使用了快速射膠，其后果是使注塑件產(chǎn)生較多的夾水紋。因?yàn)檫@一點(diǎn)熔膠的量比調(diào)機(jī)技巧(一)中提到的那一小部份熔膠的量要少得多，因此不足以阻擋夾水紋的產(chǎn)生。但是由于二級(jí)采用了快速射膠，夾水紋因熔膠溫度仍然足夠而融接得比效好，因此夾水紋都變得比較細(xì)小，還不算很難看，如果產(chǎn)品表面要求得不是很高，這些細(xì)小的夾水紋是可以接受的。

利用快速射膠可以使夾水紋變細(xì)這一原理，無論是軟膠還是硬膠，我們可以得出另外一個(gè)對(duì)付夾水紋的辦法：當(dāng)夾水紋碓實(shí)難以解決的時(shí)候，干脆直接采取一級(jí)快速射膠，而不去理會(huì)牛屎紋的問題(有時(shí)牛屎紋也有不是很嚴(yán)重的時(shí)侯)，但卻可以使夾水紋變得非常細(xì)小。如果入水口設(shè)計(jì)在壁厚比較小或者有阻擋的位置，牛屎紋應(yīng)該是很輕微或是不存在的。

在快速射膠之後，如果有困氣存在，夾水紋反而會(huì)變粗甚至燒膠或發(fā)白。因此，快速射膠的後期應(yīng)轉(zhuǎn)慢速為宜，也可采用“定位射膠法”防止問題產(chǎn)生。

鎖模力常有四種方法計(jì)算：

方法1：經(jīng)驗(yàn)公式1 鎖模力（T）=鎖模力常數(shù)Kp*產(chǎn)品投影面積S（CM*CM）Kp經(jīng)驗(yàn)值： PS/PE/PP0.30~0.48;PA0.64~0.72;加玻纖0.64~0.8；

例如：一制品投影面積為410CM^2,材料為PE，計(jì)算鎖模力。由上述公式計(jì)算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),應(yīng)選150T機(jī)床。

方法2：經(jīng)驗(yàn)公式2 350bar*S(cm^2)/1000.如上題，350*410/1000=143.5T,選擇150T機(jī)床。

以上兩種方法為粗調(diào)的計(jì)算方法，以下為比較精確的計(jì)算方法

方法3：計(jì)算鎖模力有兩個(gè)重要因素：1．投影面積 2．模腔壓力

1、投影面積（S）是沿著模具開合所觀看得到的最大面積。

2、模腔壓力的決定（P）

模腔壓力由以下因素所影響（1）澆口的數(shù)目和位置（2）澆口的尺寸（3）制品的壁厚

（4）使用塑料的粘度特性（5）射膠速度

3．1 熱塑性塑料流動(dòng)特性的分組

第一組 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM

第二組 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP

第三組 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC

第四組 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM

第五組 PMMA PC/ABS PC/PBT

第六組 PC PES PSU PEI PEEK UPVC 3．2 粘度等級(jí)

以上各組的塑料都有一個(gè)粘度（流動(dòng)能力）等級(jí)。每組塑料的相對(duì)粘度等級(jí)如下：

組別 倍增常數(shù)（K）

第一組 ×1.0

第二組 ×1.3～1.35 第三組 ×1.35～1.45 第四組 ×1.45～1.55 第五組 ×1.55～1.70 第六組 ×1.70～1.90 3．3 模腔壓力決定于壁厚、流程與壁厚的比例

查表得P0?P=P0?K（倍增常數(shù)）

3．4 鎖模力的確定（F）

F=P?S= P0?K?S

例如零件：聚碳酸酯（PC）燈座鎖模力的計(jì)算

如圖所示是一個(gè)圓形PC塑料的燈座，它的外徑是220mm，壁厚范圍是1.9-2.1mm，并有針型的中心澆口設(shè)計(jì)。零件的最長流程是200mm。

熔料流動(dòng)阻力最大的地方發(fā)生在壁厚最薄的位置（即1.9mm處），所以在計(jì)算需要的注射壓力時(shí)應(yīng)使用1.9mm這一數(shù)值。

（1）流程/壁厚比例計(jì)算

流程/壁厚=熔料最長流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1（2）模腔壓力/壁厚曲線圖的應(yīng)用

圖中提供了模腔壓力和壁厚以及流程/壁厚比的關(guān)系，由圖可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔壓力是160Bar，這里應(yīng)注意，所有數(shù)據(jù)都是應(yīng)用第一組的塑料，對(duì)于其他組別的塑料，我們應(yīng)乘上相應(yīng)的倍增常數(shù)K。（3）PC的模腔壓力數(shù)值確定

PC塑料的流動(dòng)性能屬于第六組的粘度等級(jí)。和第一組的相比較，PC的粘度是它們的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔壓力上，所以生產(chǎn)PC燈座的模腔壓力應(yīng)是160bar×K（PC的粘度等級(jí)），P=160×1.9bar=304bar為了安全理由，我們?nèi)?.9倍。

（4）PC燈座的投影面積數(shù)值

S=π×燈座外徑2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2（5）PC燈座的鎖模力

F=P?S=304bar?380cm2=304kg/cm2?380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以選用120T即可使用。

方法4：使用CAE軟件計(jì)算（MOLDFLOW等）。

厚大PVC注塑件牛屎紋和夾水紋難題的調(diào)機(jī)技巧(一)前面已經(jīng)講過,要消除厚大PVC件的牛屎紋和夾水紋，首先必須保証熔膠從入水口射進(jìn)型腔時(shí)，不能發(fā)生折疊波浪式(蛇型)或螺旋式射膠，并且在型腔中必須平穩(wěn)地充型，不允許出現(xiàn)分流,因此，調(diào)機(jī)技術(shù)就變得相當(dāng)重要。其他方面的措施都是為了使調(diào)機(jī)更容易達(dá)到上述之目的。

首先，必須使用一級(jí)特別慢速的射膠。這是個(gè)首要條件，有時(shí)甚至需要調(diào)到螺桿幾乎不能移動(dòng)，才有可能消除牛屎紋。

但是，如果一直慢速射下去，注塑件就很難走齊，而且在注塑件的后半部分還會(huì)存在嚴(yán)重的啞色問題。所以，當(dāng)慢速射膠進(jìn)行到只有一小部分熔膠進(jìn)入型腔的時(shí)候，牛屎紋確認(rèn)已經(jīng)消除(可用“模具透明法”來觀察)，就要立即轉(zhuǎn)用更快的，能夠保証充型的二級(jí)中速或中高速射膠。

如果二級(jí)速度過快，就有可能產(chǎn)生批鋒和焗白問題。這時(shí)我們可以在即將射滿型腔之時(shí)，起第三級(jí)慢速和低壓進(jìn)行最後的充型和保壓，第三級(jí)的速度和壓力參數(shù)可視注塑件的缺陷程度而定，也可采用後面將會(huì)提到的“定位射膠”法將批鋒和焗白問題解決.當(dāng)然,如果注塑件不是太大,二級(jí)的速度也可不必太快,比一級(jí)慢速稍快就可以。

由于開始充型時(shí)有慢速射膠進(jìn)入型腔的一小部分熔膠在入水口周圍，所以當(dāng)起二級(jí)較快速度射膠時(shí)，這一小部分熔膠就能起到阻擋之作用，中間部份的熔膠便不會(huì)射得太快，使得熔膠可以平穩(wěn)地充型而不發(fā)生分流，夾水紋問題因而也一起得到解決。

關(guān)鍵是這一小部分熔膠的量相當(dāng)重要。太少則起不到阻擋之作用，夾水紋和牛屎紋還會(huì)產(chǎn)生，太多了又會(huì)使得二級(jí)射膠變得困難，致使注塑件走料不齊和啞色。所以原則上在不起夾水紋和牛屎紋的情況下，應(yīng)盡早點(diǎn)起二級(jí)較快的速度射膠，並且要調(diào)好足夠的射膠壓力。

這一小部分熔膠的量，實(shí)際還與二級(jí)的速度和壓力有關(guān)。二級(jí)的速度和壓力越大，這個(gè)量就需要多一點(diǎn)，否則會(huì)起夾水紋。反之，就可以少一些。實(shí)際的操作還需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況仔細(xì)觀察，以確定二級(jí)的起級(jí)點(diǎn)以及二級(jí)的速度與壓力參數(shù)。

我們可以先確定一個(gè)大約的量（約10-15毫米左右），然后再去調(diào)二級(jí)的速度和壓力?？词浅霈F(xiàn)夾水紋還是缺料、啞色問題，再來調(diào)整那一小部分熔膠的量的多或少。使用前面講到的“模具透明”法，可以很方便地確定這一小部分熔膠的需求量。

當(dāng)使用以上的調(diào)機(jī)技巧最終還是沒能把問題解決時(shí)，証明問題已相當(dāng)嚴(yán)重了，還必須采用更多前面列出的措施來配合解決，才有可能達(dá)到理想的程度,實(shí)在不能解決問題,那就只有采用另外一個(gè)調(diào)機(jī)技巧(二)了.大凡厚大件產(chǎn)品,不管是ABS,PP,還是PVC,都是很容易產(chǎn)生牛屎紋和夾水紋的,原因就是因?yàn)楹? 所以, 上述方法也同樣適用于解決其他硬膠材料的厚大件產(chǎn)品的牛屎紋和夾水紋問題.厚大注塑件牛屎紋和夾水紋難題的有效改模措施

前面我們已經(jīng)介紹了不少厚大PVC牛屎紋難題的調(diào)機(jī)技巧和改善措施。但如果能從模具入手，在模具設(shè)計(jì)上徹底清除導(dǎo)致這一問題的根本原因---入水口位置的型腔空間過大，牛屎紋問題根本就不會(huì)產(chǎn)生，其他厚大硬膠件也一樣如此。因此，如果入水口位置能設(shè)在有阻力或有障礙物阻擋的位置，螺旋或折疊式（蛇型）射膠就不會(huì)發(fā)生。

所以，在模具入水口位置上作文章，才是最有效、最徹底的解決之道。能夠做到以下幾點(diǎn)中的一項(xiàng)，前面各種解決牛屎紋的措施技巧都可以不需要再使用。1.選擇在注塑件厚度小于4mm的位置作為入水口。原則上越小越好，但最好不要小于1 mm，否則射膠會(huì)困難。

2.選擇在型腔中有各種粗針或板面作阻擋的位置作為入水口，入水口到阻擋位置的間距最好也不要超過4毫米。

3.實(shí)在找不到上述合適的位置作為入水口，在設(shè)計(jì)允許的情況下，可在型腔中放置一個(gè)可以作為阻擋和減小型腔空間作用的小注塑件。這樣既能夠解決牛屎紋問題，而且由於型腔空間減小，因?yàn)轶w積過大而產(chǎn)生的夾水紋問題也會(huì)得到改善。因此特別適合體積超大的注塑件。

4.也可以在條件充許的情況下，從注塑件上引一條直徑4-5毫米以上的柱子出來作為過渡，再從柱子的端頭入水。

通過上述措施,再配合調(diào)機(jī)技巧(一)及各項(xiàng)有關(guān)措施, 厚大PVC件的夾水紋難題也相應(yīng)的容易得解決,而且這一方法同時(shí)也適用于其他厚大硬膠件的牛屎紋和夾水紋問題的解決.如果以上四點(diǎn)都無法做得到，只有老老實(shí)實(shí)去面對(duì)現(xiàn)實(shí)，通過調(diào)機(jī)、改流道等等辦法去解決這一難題了。

調(diào)機(jī)技巧總結(jié)二 : 定位射膠法

所謂“定位射膠”法，是我們常用的快速射膠轉(zhuǎn)下級(jí)慢速射膠演變而來的一種調(diào)機(jī)手法。此法是將后一級(jí)的慢速和壓力全部調(diào)整為零，使得前一級(jí)的快速射膠到了某個(gè)設(shè)定起級(jí)位置時(shí)立即停止，讓型腔內(nèi)儲(chǔ)存的壓力自然釋放，通過它來作最后充實(shí)型腔和保壓。通常起級(jí)點(diǎn)的位置開始都設(shè)在剛好沖滿型腔的那一點(diǎn)位置，然后再根據(jù)實(shí)際情況作前后移動(dòng)的調(diào)整。

在常用的“快轉(zhuǎn)慢射膠法”調(diào)機(jī)技巧中，慢速、快速和起點(diǎn)的級(jí)位置三者都互相關(guān)聯(lián)、互相影響，因此經(jīng)驗(yàn)不足者都不易撐握。

而“定位射膠”法由於取消了后一級(jí)的壓力和速度，少了兩個(gè)影響因素，因此只需要調(diào)整前一級(jí)的壓力和速度以及適當(dāng)前后移動(dòng)一點(diǎn)點(diǎn)起級(jí)點(diǎn)，調(diào)機(jī)變得較為輕松，而且可以設(shè)得比較準(zhǔn)確，對(duì)初學(xué)者而言比較容易撐握。

在生產(chǎn)中，當(dāng)我們遇上某些不能起后一級(jí)慢速來生產(chǎn)的原料和件時(shí)，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它們一旦起用慢速射膠，注塑件就會(huì)走料不齊或有夾紋或震紋產(chǎn)生，因此必須快速一射到底，采用“定位射膠”法便是一個(gè)良好的選擇。注塑件因此不會(huì)因?yàn)樯淠z過猛而產(chǎn)生批鋒、頂白、粘模等問題。相反，為了防止批鋒、頂白等問題，我們可以使用這個(gè)調(diào)機(jī)技巧來邦助解決。

實(shí)際上，這一技巧運(yùn)用得好還能解決許多難題。當(dāng)注塑件存在縮水問題時(shí)，只要適當(dāng)增加前級(jí)壓力，將起級(jí)點(diǎn)稍稍向前移，一般的縮水問題都可以得到解決。除非縮水問題相當(dāng)嚴(yán)重，否則也不會(huì)跟著產(chǎn)生批鋒、頂白等問題的。

當(dāng)然，它也不是萬能的，并不能夠完全取代“快轉(zhuǎn)慢射膠法”這一調(diào)機(jī)技巧。比如有困氣的時(shí)候，使用“定位射膠”法就很難將問題解決了，而使用“快轉(zhuǎn)慢射膠法”就容易得多。

不管怎樣，能夠?qū)⑵潇`活運(yùn)用，相信一定會(huì)成為你解決難題的又一件法寶

大平面注塑件變形問題的解決技術(shù)與技巧

大平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由於大型注塑件的分子定向排列極為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承骨，這時(shí)的注塑件一定還會(huì)朝著有骨的一面彎曲。

要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實(shí)是個(gè)難題，在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來改善變形的問題：

一．

將模具改成多點(diǎn)式入水(通常都是三板模)，24安機(jī)以上的大平面注塑件最好達(dá)到4點(diǎn)以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

二．

適當(dāng)提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過渡造成的溫差變形, 同時(shí)可降低分子定向排列的程度。

三．

最重要的一項(xiàng)是，增大射膠或保壓壓力，並大大地延長射膠或保壓的時(shí)間，使注塑件的尺寸增大, 減小它的收縮量，變形的程度因此會(huì)得到明顯的改善。因此，延長射膠或保壓的時(shí)間(如延長10至15秒)，已成為我們解決變形問題常用的重要手段。

四． 若以上三項(xiàng)措施都未能達(dá)到理想的效果，只有采取出模定型的辦法了。因?yàn)橐话闳硕歼\(yùn)用得不是很好，所以需要一點(diǎn)技巧。

首先，要將注塑件提早出模，然後乘其仍處於幾十度高溫的狀態(tài)下(應(yīng)該仍然很燙手，這點(diǎn)很關(guān)鍵)，放在工作臺(tái)上用夾具定型，關(guān)鍵是定型夾具的設(shè)計(jì)需要合適。同時(shí)還要考慮注塑件的回彈程度，通常12小時(shí)之後回彈才會(huì)基本停止，而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過正, 所以生產(chǎn)時(shí)要研究壓過正的量。

最後要強(qiáng)調(diào)的是，必須注意注塑件的包裝和擺放問題。這點(diǎn)確實(shí)相當(dāng)重要，不然我們的一切努力都將前功盡棄。一般情況下，可以將注塑件側(cè)著裝箱，當(dāng)然也要根據(jù)注塑件的形狀來決定擺放的形式?？傊?，不能讓注塑件互相擠壓，也不能讓注塑件的某個(gè)部位懸空，否則注塑件擺放幾天之後就會(huì)開始變形。

對(duì)生產(chǎn)不利的兩種行位（活動(dòng)鑲塊）的設(shè)計(jì)

一．當(dāng)行位的行程范圍內(nèi)設(shè)有頂針時(shí)，若是頂針不順，收縮未完全到底時(shí)繼續(xù)合模生產(chǎn)，頂針與行位就會(huì)撞在一起，會(huì)將行位夾得非常傷，甚至報(bào)廢。

需要這樣設(shè)計(jì)的模具，有經(jīng)驗(yàn)的模廠師傅通常會(huì)加上一個(gè)電器開關(guān)卡制，當(dāng)頂針收縮到底觸及卡制時(shí)，才能繼續(xù)合模生產(chǎn)。

問題往往就出在這個(gè)卡制上，因?yàn)橐坏┛ㄖ剖ъ`(這是常有的事)，員工通常不會(huì)察覺得到，夾壞模具就不可避免了。

因此，最好再加多一個(gè)機(jī)械頂桿機(jī)構(gòu)，讓其在合模時(shí)可將頂針板頂?shù)降?，再配合低壓鎖模和定期檢查這兩個(gè)安全裝置是否失效，做到多重保護(hù)，夾壞行位的可能性就會(huì)變得非常小了。

二．若將行位設(shè)計(jì)在前模，也會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不利的影響。當(dāng)行位稍有不順的時(shí)候，注塑件就會(huì)在開模時(shí)被行位拉傷。因此要求行位運(yùn)行得非常暢順，修模的次數(shù)自然就要增多，因而對(duì)生產(chǎn)會(huì)有較大的影響。

啞光面注塑件出現(xiàn)光斑時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)處理辦法

經(jīng)過噴砂或蝕紋的模具，注塑件表面會(huì)是啞光（霧面）的效果。但經(jīng)過一段時(shí)間的注塑生產(chǎn)之后，注塑件表面會(huì)在某些位置出現(xiàn)光亮的斑痕，與周圍的啞光不一致。

經(jīng)觀察模具，也可以看到有光亮的痕跡在相對(duì)應(yīng)的位置。這時(shí)，一般人都會(huì)馬上判定是模具的砂紋或蝕紋脫落變光了，然后就將模具拿去重新噴砂或者蝕紋。

其實(shí)多數(shù)情況下都不是砂紋或蝕紋脫落的問題，而是由於長時(shí)間的注塑充型的原故，模具某處積累了許多氣漬、油漬和膠漬，使得注塑件表面變得光亮。因此，只需要進(jìn)行徹底清洗，注塑件的光斑就會(huì)消除，但必須使用膠漬清洗劑，而不是普通的注塑件清潔劑。

所以，一旦發(fā)現(xiàn)啞光面注塑件出現(xiàn)光亮斑，無法通過調(diào)機(jī)來解決時(shí)，應(yīng)先用專用的膠漬清潔劑對(duì)模具進(jìn)行清洗。無法解決時(shí)，才可以確定是模面表面已經(jīng)受損，再拿去重新噴砂或蝕紋也不遲。

如果出現(xiàn)大面積發(fā)光問題，就很有可能是調(diào)機(jī)的問題。通常射膠壓力不足，射膠或保壓時(shí)間不夠，都是造成注塑件表面發(fā)光的重要原因，熔膠溫度過高也是一個(gè)影響的因素。

當(dāng)調(diào)機(jī)確實(shí)無法解決時(shí)，就應(yīng)考慮使用模具膠積清潔劑這個(gè)好東西試下了。

模腔電鍍表面看起來很光亮，但也會(huì)有透明注塑件出現(xiàn)拖花的問題，讓不少人想不通，特別是一些初入行的同事。

其實(shí)光亮的模具未必就光滑，它與熱注塑件的摩擦力實(shí)際還是非常大的。通常，生產(chǎn)透明件時(shí)都不允許噴打脫模劑，因此熱注塑件感覮就像粘在模具上一樣，且模具生產(chǎn)的時(shí)間越長，這種感覮就越嚴(yán)重。因?yàn)樵谥圃炷＞邥r(shí)浸在模具金屬表面內(nèi)的油漬會(huì)越來越少，注塑件留下的膠漬也會(huì)越來越多，因而摩擦力變得越來越大，拖花問題就這樣產(chǎn)生了。如果模具出模斜度不足，就更加容易造成注塑件的拖花。

為了減小注塑件與模具的摩擦力，其實(shí)我們只需要使用拋光模具用的鑽石膏去擦模具拖花的位置，這樣不但可以清除模具上的膠漬，還使少量油漬浸到金屬內(nèi)部，模具表面又變得光滑了，拖花的問題通常都可以得到解決。

許多中初級(jí)點(diǎn)的技術(shù)人員一般都不敢這樣去做，擔(dān)心會(huì)把模具搞花。其實(shí)我們只需要注意使用棉花蘸鉆石膏來摩擦模具，不要使用布來擦，就可避免擦花模具了。

單獨(dú)安裝半邊大模容易導(dǎo)致導(dǎo)銷被燒死

(2011-10-30 13:55:10)轉(zhuǎn)載▼ 標(biāo)簽： 分類： [模具及機(jī)器問題集]

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大模（35安機(jī)以上的模具）通常都需要用電動(dòng)吊車來裝模。如果因?yàn)樾枰弈?，只落半邊模具，那么再將模具裝上機(jī)器時(shí)，就完全有可能將單邊模具吊得過緊(在與另半邊合好之后)，而裝模工又不會(huì)感覺得到。

由於單邊吊得過緊，導(dǎo)銷與導(dǎo)孔的摩擦力將會(huì)變得非常大，生產(chǎn)時(shí)間長了導(dǎo)銷與導(dǎo)孔便會(huì)燒死，致使模具打不開。

此外，如果吊得過松，由於模具太重，也會(huì)使導(dǎo)銷與導(dǎo)孔的摩擦力增大，也會(huì)有令導(dǎo)銷燒死的機(jī)會(huì)。

所以每次裝大模時(shí)，都要整套裝才是合理的。即使成套裝模都還會(huì)有不平衡的情況發(fā)生，因而相對(duì)小模而言，大模較易出現(xiàn)燒死導(dǎo)銷的問題。因此即使是裝成套模具，也要注意前後模吊裝時(shí)的平衡，一定要收緊裝模螺絲，經(jīng)常檢查導(dǎo)銷表面是否保持潤滑，勤點(diǎn)加油，方可減少被燒死的機(jī)會(huì)。

關(guān)于困氣的幾個(gè)問題及其改善措施

(2011-10-31 18:09:12)轉(zhuǎn)載▼ 標(biāo)簽： 分類： [困氣難題集]

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1.PP、PVC件的困氣問題較難通過調(diào)機(jī)來解決的原因

當(dāng)注塑件產(chǎn)生困氣問題的時(shí)候，通常都會(huì)出現(xiàn)走料不齊，或者燒膠、發(fā)白、產(chǎn)生粗大夾紋等現(xiàn)象。許多困氣問題一般可以通過調(diào)機(jī)來解決，最終使困氣位置變成一條細(xì)小的夾水紋或者一個(gè)不起眼的小點(diǎn)。

在生產(chǎn)中但我們發(fā)現(xiàn)，PP料的注塑件如果出現(xiàn)困氣問題，如果不采取有效的排氣措施，很難通過調(diào)機(jī)來解決，不是走不齊料就是燒膠或發(fā)白。

根據(jù)“死角”和“回包”困氣的解決原理，要將困氣問題解決，必須將困在其中的氣體溶入到熔膠之中。ABS等硬膠料都有吸潮、吸氣之功能，可以通過壓力的作用將氣體溶入熔膠中去，缺陷可以因此得到解決。而PP料的此項(xiàng)功能卻相當(dāng)之差，所以原料中的含水量一般都很小，通常都不需要焗料就可以直接用於生產(chǎn)，因此也就無力將被困氣體吃掉。這就是為什麼PP料的困氣問題難通過調(diào)機(jī)來解決的原因。

除了PP料之外，PVC料的困氣問題也是比較難解決的，不過它與PP料的原因不同，它是因?yàn)镻VC料比較容易燒膠造成的。在我們將空氣壓入熔膠的時(shí)候，氣體的溫度會(huì)逐著氣壓的增加而升高，這樣極易燒膠的PVC料就容易被燒焦或發(fā)白，因此困氣問題也比較難解決。

2.PVC注塑件因困氣造成發(fā)白的解救措施

因容易燒膠的原故，PVC注塑件的困氣問題一般比較難解決。生產(chǎn)時(shí)如果出現(xiàn)困氣問題，就不時(shí)會(huì)有大量因困氣而發(fā)白的注塑件產(chǎn)生。

在十幾年前，一般人都會(huì)認(rèn)為已經(jīng)發(fā)白的注塑件沒得救了，即使象其它料的困氣注塑件一樣用熱風(fēng)去吹也解決不了問題，必須將其報(bào)廢，拿去打碎料，造成很大的損失。

96年時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，可以使用熱開水浸泡的方法來解救發(fā)白的注塑件。

方法很簡(jiǎn)單，只要將發(fā)白的PVC件放到正在翻滾的開水中浸泡1分鐘左右，注塑件發(fā)白的問題就回自動(dòng)消除了。

需要注意的是，浸泡的時(shí)間長了雖然對(duì)解決發(fā)白問題有好處，但注塑件會(huì)出現(xiàn)變形，因此浸泡時(shí)要小心操作，不可以無人看管。

至於困氣位置燒焦的注塑件，目前還沒找到好的方法來解決它。

3.加強(qiáng)模具排氣對(duì)改善薄壁件充型困難會(huì)有很大的幫助

注塑件太薄，熔膠易冷凍，走在最前面的熔膠所獲得的壓力會(huì)變得很低，因此薄壁件本身充型就比較困難了。若模具排氣不是很順暢，型腔內(nèi)空氣就被會(huì)壓縮，致使氣壓上升，形成熔膠充型的反向阻力，更增加了充型的難度，熔膠充型變得更加困難。

因此，加強(qiáng)模具的排氣能力，可以大大減小空氣壓力造成的阻力，對(duì)解決薄壁件充型困難問題會(huì)有很大的邦助。

4.熔膠溫度太高也易產(chǎn)生困氣問題

熔膠溫度過高，熱分解產(chǎn)生的氣體會(huì)大大增加，模具需要排除的氣體就要增加，勢(shì)必容易造成困氣問題。

如果注塑件存在“死角”或者“回包”困氣的問題，必將增加解決問題的難度，有時(shí)到了無法解決的地步。

因此，在解決困氣問題時(shí)，應(yīng)先檢查熔膠溫度是否過高，觀看空射時(shí)是否有大量的煙霧產(chǎn)生。如果有大量的煙霧產(chǎn)生，說明溫度太高了。

同樣，如果模具溫度太高，也會(huì)給困氣問題的解決造成困難。因?yàn)槟靥?，模具?nèi)的空氣溫度就會(huì)上升，氣壓也就跟著上升，從而也就增加了熔膠前進(jìn)的阻力和困氣的含量。若在產(chǎn)生困氣的位置模具散熱不良模溫較高，那該處的死角或回包困氣問題就更難解決。

雖然解決死角或回包困氣問題有時(shí)需要提高一些熔膠和模具溫度，但卻不能升得太高，否則就像這樣適得其反了。

一些配色顏料對(duì)注塑件強(qiáng)度的影響

1)用色種配色引起的強(qiáng)度缺陷

因?yàn)樯N熔完后還要與原料在注塑機(jī)的加熱筒內(nèi)充分的混合，不像色粉已事先在轆料機(jī)內(nèi)與原料混合均勻，所以用色種配色，注塑件容易出現(xiàn)混色問題。

更要緊的是，由於有的色種本身的脆性就比較嚴(yán)重，因而含量過高會(huì)使注塑件變脆。若是分部不均的色種集中到注塑件的夾水紋位置更是雪上加霜。關(guān)于這方面的危害，黑種和銀種是最大的。

所以，遇到混色和脆性大的問題無法解決時(shí)，如若使用了色種配色，不妨將色種改成色粉，相信會(huì)收到很好的改善效果。

還有一個(gè)現(xiàn)象需要引起我們的注意，在生產(chǎn)黑色注塑件時(shí),有時(shí)配料工會(huì)不嚴(yán)格按照配方的要求，在配料時(shí)隨心所欲地加黑種，因此常常會(huì)出現(xiàn)加多的情況，顏色也看不出來都是黑色，有時(shí)還擔(dān)心不夠黑有意多加一點(diǎn)，這就是為什麼某些黑色注塑件沒加多少水口料也會(huì)忽然變得很脆的主要原因。

2)白色注塑件中鈦白粉的含量對(duì)強(qiáng)度的影響

白色注塑件一般是用鈦白粉來配色。鈦白粉越多，注塑件就越白，但是注塑件也跟著變脆。

鈦白粉是一種金屬粉，它與塑料是不能夠互溶的，就相當(dāng)於一種雜質(zhì)存在於塑料之中，破壞著塑料的組織結(jié)構(gòu)和膠與膠之間的連接。因此，塑膠的強(qiáng)度會(huì)隨著鈦白粉的含量的增加而不斷下降，PVC件就像生膠一樣可以輕易被拉斷和扭斷，注塑件有夾水紋的地方則會(huì)下降得更嚴(yán)重。

所以，在能夠滿足顏色要求的情況下，鈦白粉的含量應(yīng)盡量越少越好。

影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝

1)提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度

PP料相對(duì)其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì)隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對(duì)比較明顯。當(dāng)塑膠件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟著增強(qiáng)，反之則會(huì)減小。

不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增強(qiáng)，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。

其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會(huì)有所不同。

2)模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度

尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時(shí)由於冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)的得到提高。

需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對(duì)運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會(huì)有些不同，尼龍件也許還會(huì)偏大一些。

3)熔膠速度太快即使180℃注塑也會(huì)生膠

通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問題。但常常是由於未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時(shí)間，螺桿就退到最大熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時(shí)間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強(qiáng)度和韌性都會(huì)變得相當(dāng)?shù)牟睢?/p>

因此，在注塑PVC料的時(shí)候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來配合，同時(shí)還要注意經(jīng)常檢查有沒有發(fā)生生膠問題，否則極有可能會(huì)造成重大的損失。

關(guān)於這個(gè)問題，因一般人都不會(huì)太在意，所以這裡特別提出來提醒生產(chǎn)時(shí)必須注意，並且要記得做好檢查功夫。

相反也要注意的是，如果熔膠速度過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會(huì)造成燒膠的問題，特別是透明PVC，注塑件上會(huì)有許多黑斑和氣紋產(chǎn)生。

調(diào)機(jī)技巧總結(jié)三 : 先慢后快射膠法及其應(yīng)用

先慢后快射膠，也即先用一級(jí)慢速射膠，射到某個(gè)設(shè)定的位置時(shí)，起二級(jí)快速射膠,起級(jí)點(diǎn)的位置通常是設(shè)在剛開始射入型腔時(shí)的充型前期.根據(jù)不同的問題,有時(shí)需要在入膠一小部分(約10-15MM)時(shí)轉(zhuǎn)二級(jí),有的需要在進(jìn)膠一點(diǎn)點(diǎn)(越3MM左右)時(shí)轉(zhuǎn)二級(jí),也有時(shí)要在未進(jìn)膠前轉(zhuǎn)二級(jí)。

用一級(jí)慢速射膠，可以一開始就使熔膠平穩(wěn)充型，有利于防止困氣、氣紋和防爆射、螺旋或折疊式(蛇形)射膠。二級(jí)快速射膠則有利于克服阻力保証充型，減小熔膠溫度下降，防止注塑件啞色和缺料等問題。

使用這一調(diào)機(jī)技巧,經(jīng)?？梢杂脕斫鉀Q許多諸如入水口氣紋和牛屎紋的難題,或是解決一些互相矛盾的問題,具體如下:

1.用于解決粗大件的牛屎紋和夾水紋難題。例如：玩具注塑的頭號(hào)難題厚大PVC件的牛屎紋和夾水紋問題。

2.用于解決易在入水口產(chǎn)生氣紋或射紋的問題。例如 PC件的入水口氣紋難題。

3.解決入水口一帶的噴油燒膠和啞色問題。

4.需要快速充型方能走齊料時(shí)，用來防止產(chǎn)生其他問題。例如入水口一帶出現(xiàn)的氣紋或射紋問題等等.以上作用的具體操作細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)在前面的有關(guān)問題章節(jié)中已有許多詳盡論述,這里就不再累敘。

當(dāng)然，在生產(chǎn)中調(diào)機(jī)者還可以根據(jù)實(shí)際情況，為了解決某些在射膠過程中產(chǎn)生的其他問題，可以再在這個(gè)過程中增加幾個(gè)射膠級(jí)。例如在注塑件中部的某個(gè)位置有氣紋產(chǎn)生時(shí)，就要在快速射膠過程中增加一個(gè)慢速射膠級(jí)，充過產(chǎn)生氣紋位置後再轉(zhuǎn)回快速射膠。由於快速射膠易造成困氣、燒焦和批鋒問題，因此在射膠後期需有一個(gè)慢速低壓的充填和保壓過程等等。

這一調(diào)機(jī)技巧可以說是注塑生產(chǎn)中必不可少的幾個(gè)常用調(diào)機(jī)技術(shù)之一，會(huì)不會(huì)運(yùn)用,用得好不好,對(duì)於技術(shù)水平的高低而言都有著本質(zhì)的分別。

調(diào)機(jī)技巧總結(jié)四: 先快后慢射膠法及其應(yīng)用

先快后慢，也即先用一級(jí)快速射膠，射到某個(gè)設(shè)定的位置時(shí)，再起二級(jí)慢速射膠。這個(gè)二級(jí)起級(jí)點(diǎn)一般是設(shè)在射膠充型的后期，也即接近充型結(jié)束的位置。

使用一級(jí)快速射膠，可以保持熔膠溫度，克服型腔阻力，便于順利充型。二級(jí)慢速射膠，有利于排氣和熔膠吸氣以解決困氣，防止批鋒和縮水問題。運(yùn)用這一技巧同樣可以為我們解決很多難題和互相矛盾的問題。

1.可用于解決注塑件的困氣問題。包括“死角”困氣和“回包”困氣問題。

2.用于解決模具各型腔入水不平衡造成的同一模之中既有批鋒，又有縮水或走料不齊的予盾問題。

3.也可以用來解決批鋒、頂白或縮水等問題。

4.還可用于解決充型困難的問題。

因此，這一調(diào)機(jī)技巧也是我們提高技術(shù)水平必須學(xué)會(huì)掌握并能夠靈活運(yùn)用的調(diào)機(jī)技巧之一。

以上作用的具體操作細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)在前面的章節(jié)中也有不少論述，這里也不再多講。

當(dāng)然在生產(chǎn)中調(diào)機(jī)者也可以根據(jù)實(shí)際情況，為了解決充型中的其他問題，在這一“先快後慢”的射膠過程中增加幾個(gè)射膠級(jí)，也可以在快速射膠之前加一個(gè)慢速級(jí)以解決水口位的氣紋等問題，所有這些都是這一技巧的更高更多級(jí)的運(yùn)用。

其實(shí)，在一個(gè)復(fù)雜的多級(jí)射膠過程中，“先慢後快”和“先快後慢”這兩個(gè)技巧實(shí)際可能已經(jīng)合二為一,但各自還是在起作自己的功效。在問題比較少的時(shí)侯，實(shí)際也是有比較明顯的分別和偏重的，所以將它們分成兩個(gè)技巧來論述，以便我們能夠區(qū)別理解並有爭(zhēng)對(duì)性的去運(yùn)用。

調(diào)機(jī)技巧總結(jié)五：壓力、速度微調(diào)法

有時(shí)，在解決批鋒、夾水紋、牛屎堆等問題的時(shí)候，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況：降一級(jí)壓力或者速度，批鋒或牛屎紋問題可以得到解決，但同時(shí)又會(huì)出現(xiàn)走料不齊等新問題；升回一級(jí)壓力或速度，老問題又會(huì)出現(xiàn)，走料不齊等問題又不存在了。這時(shí)真的希望注塑機(jī)的壓力或速度可以有半級(jí)的微調(diào)。

實(shí)際調(diào)半級(jí)是做不到的了，但我們發(fā)現(xiàn)可以通過調(diào)整正負(fù)2-5度的熔膠溫度來達(dá)到微調(diào)的目的。

升高溫度時(shí)，熔膠的流動(dòng)性會(huì)變好，充型就會(huì)快些，就象升高了壓力或速度一樣的效果；反之降低溫度，猶如降低了射膠壓力和速度一樣。

使用這種方法來調(diào)機(jī)，要注意日夜班電壓的不同，或日常電壓的不穩(wěn)定，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，需要及時(shí)地調(diào)整熔膠溫度。

硬膠件縮水問題相對(duì)軟膠件難解決的原因

軟膠相對(duì)硬膠的彈性要大得多，因此，軟膠可以被壓縮和蓄存壓力的能力比硬膠要強(qiáng)得多。

注塑件產(chǎn)生縮水問題的原因，是因?yàn)槿勰z冷凝收縮時(shí)留下的空間得不到熔膠的補(bǔ)充而造成的。由於軟膠在射滿型腔之後仍然可以繼續(xù)壓縮，也就是說可以在型腔內(nèi)蓄存較高的壓力和較多的熔膠，因此型腔即使得不到來自入水口方向的熔膠補(bǔ)充，所蓄存的壓力和熔膠也足以進(jìn)行自我補(bǔ)充，所以軟膠件的縮水問題就比較容易解決，只需要給夠射膠的壓力和時(shí)間就足以。

有時(shí)還會(huì)見到這樣的情況，當(dāng)壓力太大的時(shí)候，PVC軟膠件不但不會(huì)縮水，甚至還會(huì)出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，由此便可想而知。

而硬膠在這方面的能力就差得多了，當(dāng)入水口冷凝封死後，蓄存在型腔之中的壓力和熔膠，不足以補(bǔ)充熔膠冷凝收縮後留下的空間，因此來自入水口方向的補(bǔ)充就成為硬膠件補(bǔ)縮的重要來源。

由此可見，硬膠件的縮水問題相對(duì)軟膠較為容易產(chǎn)生，而且注塑件越厚，問題就越難解決，而軟膠件就不用擔(dān)心這個(gè)問題。

縮水問題難解決時(shí)需留意的三個(gè)工藝條件

1.兩個(gè)不利於解決縮水難題的溫度條件

1)模具溫度太低不利于解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)都是因?yàn)槿勰z冷卻收縮時(shí)，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補(bǔ)充而造成的缺陷。所以，不利於補(bǔ)縮的因素都會(huì)影響到我們?nèi)ソ鉀Q縮水的問題。

多數(shù)人都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時(shí)如果模具溫度太低，也不利於解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，由於中間部份冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔膠的充分補(bǔ)充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

再者, 模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮,使集中收縮量增加,縮水問題更加嚴(yán)重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時(shí)，要記得檢查一下模具溫度會(huì)有好處。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通常會(huì)用手去觸摸一下模具型腔表面，看是否太冰涼或是太煬手了。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果運(yùn)熱油注塑，縮孔會(huì)得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會(huì)出現(xiàn)縮水的問題。

2)熔膠溫度過低也不利於解決縮水難題

同樣是大多數(shù)人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，適當(dāng)降低溫度10~20℃，縮水問題就會(huì)得到改善。

但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現(xiàn)縮水時(shí)，再把熔膠溫度調(diào)得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時(shí)，反而不利于解決縮水問題 ,甚至還會(huì)更加嚴(yán)重 ,注塑件越厚情況就越明顯。

原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補(bǔ)縮的溫度差，縮水位置的補(bǔ)縮通道會(huì)過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題, PC料就是一個(gè)冷凝相當(dāng)快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個(gè)注塑的大難題。

此外,熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量,導(dǎo)致集中收縮的量增加,從而加劇了縮水的問題。

因此，在調(diào)機(jī)解決較難的縮水問題時(shí)，也應(yīng)檢查一下熔膠溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動(dòng)性比較直觀。

2.射膠速度過快不有利于解決縮水嚴(yán)重的問題

解決縮水問題，首先會(huì)想到的是升高射膠壓力和延長射膠時(shí)間。但如果射膠速度已調(diào)得很快，就不利于解決縮水問題了。因此有時(shí)縮水難以消除時(shí)，應(yīng)配合降低射膠速度來解決。

降低射膠速度，可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利於熔膠由遠(yuǎn)至近順序凝固和補(bǔ)縮，同時(shí)也有利於距水口較遠(yuǎn)的縮水位置獲得較高壓力補(bǔ)充，對(duì)問題的解決會(huì)有很大的幫助。

由於降低射膠速度，走在前面的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產(chǎn)生批鋒，射膠壓力和時(shí)間就可以再升高和放長一些，這樣還更有利于解決縮水嚴(yán)重的問題。

此外，如果再采用速度更慢、壓力更高、時(shí)間更長的最後一級(jí)末端充型和逐級(jí)減慢并加壓的保壓方式，效果將會(huì)更加明顯。因此當(dāng)無法一開始便采用較慢的速度射膠時(shí)，從射膠后期開始采用此法也是個(gè)很好的補(bǔ)救辦法。

不過要值得提醒的是,充型實(shí)在太慢了反而又會(huì)不利于解決縮水的問題。因?yàn)榈鹊匠錆M型腔的時(shí)候,熔膠都已經(jīng)完全冷凍,就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對(duì)遠(yuǎn)處的縮水進(jìn)行補(bǔ)縮了

(一)硬膠件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因?yàn)轶w積較厚大部位冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會(huì)遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長射膠時(shí)間，縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此,當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)重的縮水問題時(shí),就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實(shí)踐生產(chǎn)中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應(yīng)付這個(gè)注塑的疑難問題。

首先，在保証注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時(shí)注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對(duì)已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

接著,若是為了解決縮孔問題,將在[厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧(二)]中進(jìn)行論述，至於改善表面縮凹的問題，注塑件高溫出模後同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的產(chǎn)生，是由于模具表面升溫，泠卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟(不象PC件出模后表面較硬,極易產(chǎn)生縮孔)，未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，同時(shí)加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹，比如PP料，反之越易產(chǎn)生縮孔。

因此在將注塑件提早出模後，要對(duì)其作適當(dāng)?shù)你鰠s，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激泠的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還會(huì)存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會(huì)有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施的同時(shí),若再采用延長射膠時(shí)間來代替泠卻時(shí)間的方法，表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會(huì)更好。

在解決縮孔問題時(shí),因模溫過低會(huì)加重縮孔程度，因此模具最好用機(jī)水泠卻，不要使用凍水，必要時(shí)還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時(shí)將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會(huì)更好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。

最后,有時(shí)以上方法未必能徹底將問題解決,但已經(jīng)有了效大的改善，如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決，適量加入防縮劑也是一個(gè)不得已的有較辦法。當(dāng)然，透明件就不能這樣做了。

第二篇：PVC材料的注塑工藝

PVC材料的注塑工藝

料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下：

一、PVC料的特性

PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動(dòng)性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時(shí)

可加塑化劑增加其流動(dòng)性，一般須加添加劑使用，1）螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機(jī)會(huì)更大一些。

2）注射量：實(shí)際筒滯留時(shí)間就不能超過3分鐘。

3）機(jī)筒溫度設(shè)置：

位置 模具 射咀 前段 中間 進(jìn)料段

溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機(jī)理論注射量的20～85%，實(shí)際使用的注射量越小，物料的滯留時(shí)間越長，受熱后降

質(zhì)的危險(xiǎn)性也越大。

4）機(jī)筒滯留時(shí)間：在2000C的溫控下（膠料）機(jī)筒滯留時(shí)間最多大能超過5

分鐘，當(dāng)溫度為2100C時(shí)，機(jī)

5）注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會(huì)使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應(yīng)采用多級(jí)注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出

來，即表示射料速度太快。

6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應(yīng)越低越

好。

7）停機(jī)：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機(jī)部驟十分重要，要把機(jī)筒清潔干凈，不留半點(diǎn)PVC，可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如、PP、LDPE，切忌于同一機(jī)筒內(nèi)混合POMT UPVC，否則會(huì)引致過強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)機(jī)器造成嚴(yán)重的損壞。

8）混料比例：水口料的最多混料比例為20%，否則會(huì)影響制品品質(zhì)。

PVC的注塑工藝

增塑聚氯乙烯注塑工藝

拔料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃）

區(qū)1140～160℃（150℃）區(qū)2150～180℃（165℃）區(qū)3160～220℃（180℃）區(qū)4160～220℃（190℃）區(qū)5160～220℃（190℃）噴嘴160～220℃（200℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度200～220℃料筒恒溫120℃模具溫度30～50℃

注射壓力80～120MPa（800～1200bar）保壓壓力注射壓力的30％～60％背壓5～10MPa（50～100bar）

注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射）

螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s

計(jì)量行程1.0～3.5D

殘料量2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率1％～2.5％

澆口系統(tǒng)對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)

三、PVC成型工藝

PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會(huì)引致分解，并迅速蔓延，因?yàn)槠渲幸环N分解物（例如酸或HCI）會(huì)產(chǎn)生催化作用，引致流程進(jìn)一步分解，酸性物質(zhì)更會(huì)侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會(huì)使金屬的保護(hù)層剝落，引致生銹，對(duì)于人體更加有害。

PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時(shí)間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生對(duì)塑料的剪切熱和機(jī)筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運(yùn)動(dòng)的剪切熱，機(jī)筒的外加熱主要是機(jī)器起動(dòng)時(shí)提供熱源。由于PVC的熱傳導(dǎo)性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)秀廠家的PVC專用注塑機(jī)，才能制造出理想的產(chǎn)品。下面就注塑PVC時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)作一介紹，希望能對(duì)讀者有所幫助。

（一）、4． 模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。

（二）、注塑工藝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1． 背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會(huì)產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時(shí)應(yīng)在熔膠過程采用多級(jí)背壓控制。開始時(shí)，螺桿有效長度長，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補(bǔ)償熱量減少。回料終止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。2． 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。3． 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動(dòng)注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。4． 注射過程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫，當(dāng)需升溫時(shí)，再停止吹風(fēng)加熱，以防止PVC過熱變質(zhì)。2． 螺桿和射咀應(yīng)是專為PVC制造，表面鍍鉻。3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級(jí)、精密控制。

第三篇：庫存管理問題及改善措施

XXXXX供應(yīng)鏈中庫存管理問題及改善措施

庫存是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，但卻往往在企業(yè)管理中被忽視。庫存管理的好壞也密切關(guān)系到整個(gè)企業(yè)利益和利益的相關(guān)方。因此，必須加強(qiáng)和重視對(duì)庫存的管理。

隨著科技和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)日益加劇。信息網(wǎng)絡(luò)和技術(shù)的進(jìn)步，使得公司面臨著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和改進(jìn)服務(wù)的壓力。所有這些都要求公司對(duì)不斷變化的市場(chǎng)能夠做出快速反應(yīng)，源源不斷地開發(fā)出滿足客戶需求的、定制的“個(gè)性化產(chǎn)品”去贏得競(jìng)爭(zhēng)，擴(kuò)大市場(chǎng)。

XXXXX包裝有限公司(以下簡(jiǎn)稱XXX)，是XXX集團(tuán)投資的合資企業(yè)。公司占地面積XX畝。主要生產(chǎn)山東地區(qū)及省外煙草企業(yè)高中檔卷煙商標(biāo)及包裝裝潢印刷品等，具備國內(nèi)領(lǐng)先的設(shè)計(jì)、制版、膠印、凹印、燙金、絲網(wǎng)印刷和模切等綜合印刷能力。公司多次獲得“青島市優(yōu)秀外商投資企業(yè)”“中國印刷行業(yè)100強(qiáng)企業(yè)”等稱號(hào)。

近幾年，公司銷售收入不斷擴(kuò)大，同時(shí)在訂單、計(jì)劃、物流管理、客戶關(guān)系管理等方面出現(xiàn)短板。傳統(tǒng)庫存管理存在的問題和局限性。面對(duì)壓力，公司陸續(xù)引進(jìn)了國際最先進(jìn)的印刷設(shè)備，對(duì)原有設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造，從印前、印中到印后，通過提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。但是，在管理上仍延續(xù)著傳統(tǒng)的手工管理模式，這種只能適合連線生產(chǎn)的管理手段，根本無法與擁有先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備、產(chǎn)品品種繁多的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的大型公司相適應(yīng)，無法與競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)相適應(yīng)。傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式是按職能展開的，這種組織結(jié)構(gòu)使公司的內(nèi)部信息采集、處理和傳遞成為分散的、重復(fù)的，有時(shí)甚至是矛盾的?？傊趶?qiáng)調(diào)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求多樣

化應(yīng)具有較高柔性的今天，傳統(tǒng)的管理模式就顯得很僵化了。公司管理層認(rèn)為必須從協(xié)同管理入手，整合外部資源，避免無效作業(yè)，提高管理透明度，在提升自己的同時(shí)帶動(dòng)合作伙伴的發(fā)展，同時(shí)信息化管理也將逐漸從內(nèi)部向外拓展，沿著縱向的產(chǎn)業(yè)鏈延伸。

公司面臨的另一個(gè)重大挑戰(zhàn)就是來自于客戶，因?yàn)闊o論煙草行業(yè)內(nèi)還是社會(huì)產(chǎn)品等客戶，都將節(jié)約采購成本、提高物流效率和優(yōu)化供應(yīng)商資源作為重要的經(jīng)營目標(biāo)。因此這些客戶對(duì)公司在價(jià)格、交貨和質(zhì)量體系等方面的要求都比過去更加嚴(yán)格，客戶就是企業(yè)的生命，滿足不了客戶的需求也就必然會(huì)導(dǎo)致失去客戶資源，這也就意味著喪失了公司發(fā)展的牽引力。

伴隨著計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，為了克服早期庫存控制中提出的定貨點(diǎn)法的缺陷，公司不但要不斷調(diào)整和完善企業(yè)內(nèi)部的管理機(jī)制，而且要處理好企業(yè)外部的各種關(guān)系，如原輔材料供應(yīng)商、省內(nèi)外客戶等之間的關(guān)系，將服務(wù)作為業(yè)務(wù)的重要環(huán)節(jié)。為此，公司引進(jìn)用友ERP系統(tǒng)。ERP把原來的MRP－Ⅱ拓展為圍繞市場(chǎng)需求而建立的企業(yè)內(nèi)、外資源計(jì)劃系統(tǒng)，并從制造業(yè)延伸到其他行業(yè)，把客戶需求、企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)及供應(yīng)商的資源ERP企業(yè)資源規(guī)劃融合在一起，體現(xiàn)了完全按照客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品制造的思想。強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的管理，除了傳統(tǒng)的MRP－Ⅱ系統(tǒng)的制造、財(cái)務(wù)、銷售等功能外，還增加了銷售管理、人力資源管理、倉庫管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、決策支持等功能。

利用ERP系統(tǒng)解決庫存管理問題的方法和措施：

1.采購管理子系統(tǒng)應(yīng)包括從收到采購申請(qǐng)、生成采購訂單、發(fā)出采購指令到收到貨物的全過程。主要功能有增、刪、改請(qǐng)購單，統(tǒng)計(jì)請(qǐng)購單，審核合格生成訂購單，同時(shí)詢問原料的歷史價(jià)格及其供應(yīng)商的資質(zhì)，決定與哪個(gè)供應(yīng)商交易。另外，還具有查詢、增刪改分供方資料，查詢合格分供方，輸入分供方進(jìn)貨成績表，打印分供方月評(píng)成績匯總表等功能。

2.庫存管理子系統(tǒng)的主要功能有分供方進(jìn)料、外加工加工入庫、原材料退貨管理；車間領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料、半成品入庫、成品入庫、廢品報(bào)廢的管理；客戶自來物料入庫、成品出庫送貨、客戶退貨的管理；原材料庫存調(diào)整、成品庫存調(diào)整的管理，物料超出儲(chǔ)存期限時(shí)，發(fā)出超期警報(bào)。

3．報(bào)價(jià)及訂單管理子系統(tǒng)對(duì)客戶的詢價(jià)進(jìn)行快速報(bào)價(jià)，準(zhǔn)確比較出市場(chǎng)價(jià)和成本價(jià)。對(duì)所接訂單進(jìn)行管理和跟蹤。動(dòng)態(tài)掌握訂單的進(jìn)展和完成情況。實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單進(jìn)行預(yù)排期、自動(dòng)推算出可行的交貨期。更好地管理好客戶信息，與客戶建立良好關(guān)系，保持與客戶的經(jīng)常溝通，動(dòng)態(tài)掌握客戶的需要。

4．計(jì)劃管理子系統(tǒng)根據(jù)訂單快速生成生產(chǎn)工單，對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行排期并生成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。在生產(chǎn)過程中跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理，及時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度并調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

5.生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的主要功能有制版、印刷、燙金模切、產(chǎn)品挑選檢驗(yàn)車間管理人員和生產(chǎn)人員等通過網(wǎng)上完成信息傳遞與溝通，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的管理，記錄每日的生產(chǎn)情況。對(duì)于工單緊急或者暫時(shí)沒有某些生產(chǎn)能力時(shí)，可以靈活選擇外加工。詢問外加工工藝的歷史價(jià)格及其供應(yīng)商的資質(zhì)，決定與哪個(gè)供應(yīng)商合作?？梢栽鰟h改外加工分供方的資料。增刪改加工訂單，查詢合格分供方、輸入分供方的送貨成績表、打印分供方月評(píng)成績表。

6.品質(zhì)管理子系統(tǒng)主要功能有輸入、查詢每日的進(jìn)料檢驗(yàn)記錄、成品檢驗(yàn)記錄、過程檢驗(yàn)記錄、外加工檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量異?，F(xiàn)象、糾正與預(yù)防措施處理記錄，對(duì)客戶投訴及異常狀況的處理記錄和查詢，成品檢驗(yàn)合格通知成品倉入庫和業(yè)務(wù)部發(fā)貨。對(duì)印刷不良品項(xiàng)目可以分析、統(tǒng)計(jì)、用圖表形式表達(dá)。

印刷行業(yè)很流行一句話：“公司的利潤是掙出來的，也是省出來的”，說明低成本戰(zhàn)略對(duì)公司的生存和發(fā)展至關(guān)重要。傳統(tǒng)庫存管理模式下，企業(yè)站在自身角度，從存儲(chǔ)成本和訂貨成本出發(fā)，確定經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn)，側(cè)重于優(yōu)化單一企業(yè)的庫存成本。供應(yīng)鏈管理模式下，企業(yè)庫存量的高低不僅會(huì)對(duì)自身成本產(chǎn)生影響，而且會(huì)制約整條供應(yīng)鏈的性能。適當(dāng)?shù)膸齑媪考瓤梢越档蛶齑娉杀荆植恢劣谟绊懻５漠a(chǎn)品生產(chǎn)和客戶服務(wù)。

對(duì)物料進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)格的管理，是降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。公司通過建立良好的供應(yīng)鏈及庫存管理系統(tǒng)可以有效的提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)今的企業(yè)環(huán)境，零庫存只不過是以種理想狀態(tài)，對(duì)于大量、大批生產(chǎn)型的企業(yè)來說，這是不可能做到的。所以，必須對(duì)庫存實(shí)施控制與管理，應(yīng)用定量和定性相結(jié)合的分析方法對(duì)企業(yè)進(jìn)行全面的分析，采用適當(dāng)?shù)膸齑婀芾矸椒?，使庫存管理成本降至最低?/p>

第四篇：倉庫存在問題及改善措施

倉庫存在問題及改善措施-----現(xiàn)場(chǎng)管理之20(2009-09-07 22:14:16)轉(zhuǎn)載 標(biāo)簽：

倉庫存在問題

副料管理

管理流程

危險(xiǎn)品

特殊副材

主材申領(lǐng)

不良品管理

雜談

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對(duì)倉庫改善事例.通過調(diào)查、觀察及詢問，現(xiàn)從倉庫組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤等多方面將倉庫存在的問題進(jìn)行匯總，同時(shí)提出解決措施，具體報(bào)告如下：

一、倉庫組織結(jié)構(gòu)不合理,責(zé)任不清

1、問題現(xiàn)狀：倉庫無具體組織結(jié)構(gòu)圖，倉管員無具體工作職責(zé)分工，三個(gè)倉管員職責(zé)不明，未設(shè)立倉庫班長或組長(直接責(zé)任人)。

2、產(chǎn)生弊端：：現(xiàn)由生產(chǎn)計(jì)劃部的***代管倉庫，真正倉庫無責(zé)任人，再加上三個(gè)倉庫管理員無具體工作職責(zé)，分工不清，職責(zé)不明，容易造成“三個(gè)和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設(shè)置倉庫組織結(jié)構(gòu)圖（具體在9月8號(hào)完成），倉庫屬計(jì)劃部管，倉庫設(shè)一班長（建議由***擔(dān)任，此人工作主動(dòng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)：倉庫管理經(jīng)驗(yàn)欠缺），負(fù)責(zé)管理倉庫工作，向***報(bào)告，合理設(shè)置管理層次。倉庫各人員工作職責(zé)具體確定清楚，做到職責(zé)分明，有分工有合作。（倉管員工作職責(zé)計(jì)劃于9月8號(hào)完成）。

二、倉庫管理流程及規(guī)范不適用，制度缺失

1、問題現(xiàn)狀：200*年3月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過，里面內(nèi)容簡(jiǎn)單，以前也許公司規(guī)模小，適合當(dāng)時(shí)情況，而現(xiàn)在公司經(jīng)營發(fā)生變化，不能適應(yīng)現(xiàn)公司需用，如文件里無：成品進(jìn)倉管理規(guī)定、成品出倉管理規(guī)定、倉庫盤點(diǎn)管理規(guī)定、危險(xiǎn)物品管理規(guī)定、物料退庫控制管理等。

2、產(chǎn)生弊端：：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進(jìn)行，隨意性大，造成管理混亂，對(duì)于倉庫收、發(fā)、管、盤、賬等方面工作將無據(jù)可依、出現(xiàn)的問題不能得到及時(shí)解決。

3、改善措施：對(duì)原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規(guī)范進(jìn)行修訂，增加缺失的管理內(nèi)容，完善后流程制度會(huì)適用現(xiàn)在公司倉庫管理，通過制度的細(xì)化（標(biāo)準(zhǔn)化、流程化）來解決，并要求倉庫強(qiáng)力執(zhí)行。（修改流程及規(guī)范計(jì)劃9月10號(hào)完成三、副料管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：制造領(lǐng)取副料不用開領(lǐng)用單,拿多少由產(chǎn)線說，使用人只需在登記表上登記且不需核準(zhǔn),倉庫就可發(fā)放,倉庫自行登記在電腦系統(tǒng)中，發(fā)放時(shí)未進(jìn)行以舊換新，月底沒統(tǒng)計(jì)月發(fā)放統(tǒng)計(jì)分析等，會(huì)造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費(fèi)的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例，產(chǎn)線對(duì)研磨工位消耗材料有管理，每月計(jì)算消耗費(fèi)用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料進(jìn)出管理表,產(chǎn)線據(jù)需要填寫領(lǐng)取，并規(guī)定每周領(lǐng)取時(shí)間（特別情況除外）。規(guī)定副料領(lǐng)取為新領(lǐng)和更換(以舊換新)兩種,新領(lǐng)需制造經(jīng)理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字，而更換下物品統(tǒng)一定期報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領(lǐng)取、發(fā)放、保管、盤點(diǎn)、申請(qǐng)等內(nèi)容。（副料管理辦法計(jì)劃于9月9日完成）。

四、副料申購不合理

1、問題現(xiàn)狀：副料申購由倉庫申請(qǐng)，按最低安全在庫數(shù)進(jìn)行申請(qǐng)購買，每月可能多次購買，有時(shí)與生產(chǎn)脫節(jié)，購進(jìn)數(shù)量會(huì)過大，如研**進(jìn)貨為08年8月，現(xiàn)還未使用，超過有效期限1年規(guī)定，并會(huì)占有流動(dòng)資金。

2、產(chǎn)生弊端：使用單位制造部每月不進(jìn)行副料消耗統(tǒng)計(jì)，未統(tǒng)計(jì)單臺(tái)實(shí)際消耗量，倉庫只按最低庫存申請(qǐng)，沒據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行申購，容易造成盲目編報(bào)購買計(jì)劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統(tǒng)計(jì)所有副料庫存量，每月發(fā)放統(tǒng)計(jì)匯總，參考月生產(chǎn)計(jì)劃，月底填寫申購副料，月初統(tǒng)一購回。副料管理辦法中將明確予規(guī)定。

五、易燃危險(xiǎn)品未隔離管理、未設(shè)危險(xiǎn)品倉

1、問題現(xiàn)狀：易燃危險(xiǎn)品（如酒精）一次購置數(shù)量多，雖有放置于三號(hào)倉庫，但未隔離設(shè)專門危險(xiǎn)品倉，工作中倉庫為圖方便，在原材料倉庫內(nèi)放置四箱酒精（9月4號(hào)見到）。

2、產(chǎn)生弊端：易爆易燃危險(xiǎn)品，如遇特別情況，會(huì)給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：在三號(hào)倉庫劃出一區(qū)域設(shè)為危險(xiǎn)品倉，單獨(dú)放置危險(xiǎn)品，有條件可隔間設(shè)危險(xiǎn)品倉，如無條件可進(jìn)行區(qū)域設(shè)置，單獨(dú)存放，嚴(yán)格發(fā)放制度，不可放于材料倉中，領(lǐng)取從三號(hào)倉庫的危險(xiǎn)品倉發(fā)放，加強(qiáng)危險(xiǎn)品的管理。

六、膠水特殊副材，未特別管理

1、問題現(xiàn)狀：3****（A膠），3***（B膠）放在箱內(nèi)，螺紋膠放在膠盒內(nèi)，且分不同區(qū)域放置，研**1瓶出產(chǎn)日期08年5月，進(jìn)貨08年8月，超過一年使用期限。

2、產(chǎn)生弊端：：膠水有一定的保存條件，超過一定溫度或有效期限等原因會(huì)造成膠變異，導(dǎo)致性能劣化發(fā)生，影響產(chǎn)品品質(zhì)，嚴(yán)重的會(huì)造成成批產(chǎn)品損失。

3、改善措施：由技術(shù)統(tǒng)一對(duì)膠水類等特殊性副材，列出管理規(guī)范，確保保存條件，防止膠水變異,導(dǎo)致性能劣化發(fā)生,同時(shí)注意膠水有效期限內(nèi)使用。

七、副料沒分門別類，沒區(qū)分管理

1、問題現(xiàn)狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經(jīng)常發(fā)放的，也放于材料庫，導(dǎo)致材料倉庫空間更小。

2、產(chǎn)生弊端：：不進(jìn)行分門別類，發(fā)放時(shí)間過長，浪費(fèi)時(shí)間，又不方便取料、盤點(diǎn)，效率低。并且還容易造成發(fā)錯(cuò)的事故。

3、改善措施：副料初步想法設(shè)在二號(hào)倉庫，設(shè)定貨架，分類擺放。

原則上要求每周定期（二次/周）發(fā)放（特別情況除外），倉管員在二號(hào)倉庫發(fā)放。（當(dāng)然也可考量對(duì)于常用副料，放部分于材料倉中）。

八、主材申領(lǐng)手續(xù)無主管確認(rèn)（不完備）

1、問題現(xiàn)狀：倉庫接到《生產(chǎn)任務(wù)單》進(jìn)行備料，由倉庫打出《主要材料出庫單》，車間領(lǐng)物料時(shí)領(lǐng)取人自已簽名就可領(lǐng)取，無需經(jīng)過審批核準(zhǔn)就可發(fā)料，晚班產(chǎn)線需料時(shí)，有時(shí)讓技術(shù)人員到倉庫給發(fā)料。

2、產(chǎn)生弊端：由于缺少上司確認(rèn)，造成浪費(fèi)上司也不知或發(fā)錯(cuò)料也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認(rèn)出庫單，屬不健全的手續(xù)，也讓倉庫人員無所適從，也不知是給還是不給。非倉庫人員發(fā)料，會(huì)造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出庫單》由產(chǎn)線領(lǐng)料人正確填寫完整（或打印完成），報(bào)請(qǐng)上司承認(rèn)。倉庫管理人員見手續(xù)齊全的《主要材料出庫單》后進(jìn)行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補(bǔ)材料出庫單）。非倉庫人員不得亂發(fā)料。

九、材料入庫數(shù)量有時(shí)不確認(rèn)

1、問題現(xiàn)狀：物品經(jīng)過IQC檢驗(yàn)合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值材料，清點(diǎn)起來時(shí)間長，并且認(rèn)為IQC已經(jīng)清點(diǎn)數(shù)量，也許認(rèn)為數(shù)量無差異。不進(jìn)行清點(diǎn)。

2、產(chǎn)生弊端：公司料件多數(shù)為低價(jià)位的材料，如每個(gè)單位（如品保及倉庫）都抱大致對(duì)得上吧，照單全收，總會(huì)有造成短裝情況，也違反物料入庫規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認(rèn)數(shù)量正確后方可接收，對(duì)規(guī)定執(zhí)行不力。

3、改善措施：供應(yīng)商送貨數(shù)量可參考，但一定驗(yàn)證數(shù)量，驗(yàn)證數(shù)量是倉庫管理人員工作責(zé)任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。

對(duì)于體積小，數(shù)量多，難個(gè)個(gè)清點(diǎn)，可先稱單個(gè)重，再用天平稱，算出具體數(shù)量。如來料短裝，通知采購，由供應(yīng)商補(bǔ)貨。

十、材料去向極少部分有點(diǎn)糊涂

1、問題現(xiàn)狀：倉庫發(fā)給產(chǎn)線物料，生產(chǎn)過程中可能會(huì)因不良品修理，報(bào)廢，作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產(chǎn)線會(huì)要求補(bǔ)材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發(fā)料時(shí)少了，所以要補(bǔ)料，每次倉庫也都補(bǔ)料了。

2、產(chǎn)生弊端：不管何原因，都以來料短裝原因給予補(bǔ)料，長此以往勢(shì)必造成產(chǎn)線從上到下對(duì)材料數(shù)目漠不關(guān)心，生產(chǎn)報(bào)廢或遺失跌落也得不到追究責(zé)任。最終造成公司的浪費(fèi)。

3、改善措施：產(chǎn)線每次領(lǐng)取物料，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)追源（現(xiàn)品票，產(chǎn)線已在執(zhí)行）。材料因故少時(shí)，可由產(chǎn)線主管寫申請(qǐng)，倉庫可補(bǔ)發(fā)，確保生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關(guān)部門找原因改善。每月盤點(diǎn)，核銷差異數(shù)目，平衡賬目。

十一、原材料由倉庫申請(qǐng)，不合理

1、問題現(xiàn)狀：原材料由倉庫據(jù)設(shè)有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時(shí)，由倉庫提出申請(qǐng)，交采購部采購。

2、產(chǎn)生弊端：由倉庫申請(qǐng)，客戶訂單等信息倉庫不可能及時(shí)掌握，可能會(huì)造成庫存不合理，增加成本壓力，流動(dòng)資金占用過多。

3、改善措施：應(yīng)由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行申請(qǐng)，生產(chǎn)計(jì)劃部也能掌握庫存量，再加上生產(chǎn)計(jì)劃據(jù)銷售訂單制定，結(jié)合最低庫存量以及采購周期，寫出申請(qǐng)單。

倉庫采用ABC管理法，對(duì)于數(shù)量少、價(jià)值大、重要性高的A類、B類物資進(jìn)行重點(diǎn)管理，申請(qǐng)時(shí)特別對(duì)照此類物品數(shù)量進(jìn)行。

十二、貿(mào)易品倉庫管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：在9月7號(hào)發(fā)現(xiàn)***車間有4500PCS***，而***車間工作人員不清 楚為何放于此處，品保檢驗(yàn)8月初完成。倉庫原來進(jìn)料數(shù)量為10000PCS，加工完成后入庫5500PCS，而此4500PCS***產(chǎn)線領(lǐng)出加工完成，至少有一月時(shí)間未入庫。產(chǎn)線工錢已算，產(chǎn)線說已入倉庫，倉庫又未收到貨，各部門不追根究底。貿(mào)易品倉庫，長時(shí)間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實(shí)物交銷售管，倉庫只管賬。

2、產(chǎn)生弊端：從4500PCS***一直放于衰減器車間無人理事件中，認(rèn)為倉庫對(duì)于貿(mào)易品管理有缺失。至少說明在8月底物料盤點(diǎn)時(shí)，賬上有4500PCS***，但不知實(shí)物在何處，假設(shè)***車間的人如私自出售，也不會(huì)有人知道。

長時(shí)間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實(shí)物交銷售管，應(yīng)是不妥當(dāng)，銷售工作職責(zé)不應(yīng)是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：倉庫是公司所有物料、產(chǎn)品的管理單位，包括長時(shí)間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品。應(yīng)由倉庫管理，如銷售部聯(lián)絡(luò)客戶需樣品，銷售可領(lǐng)取，倉庫予發(fā)放。在管理上按收、發(fā)、管、盤要求操作執(zhí)行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完備

1、問題現(xiàn)狀：客戶退回不良產(chǎn)品、產(chǎn)線制程中不良材料，實(shí)物由品保管理，放于倉庫不良倉內(nèi)，倉庫不管實(shí)物不管賬，不良品材料由品保簽字確認(rèn)可補(bǔ)料。

2、產(chǎn)生弊端：專人有專功，部門有人部門工作職責(zé)，品保負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)及品質(zhì)保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會(huì)造成管理缺位，不利于工作推進(jìn)。

3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲(chǔ)，品保、技術(shù)分析，可領(lǐng)用，產(chǎn)線返工可領(lǐng)取，辦理領(lǐng)出手續(xù)，以后返修后良品或不良品都入庫。

制造過程中造成材料不良（包原材），由品保、技術(shù)確認(rèn)無誤，恁單據(jù)到倉庫補(bǔ)料，不良品退回倉庫管理，同時(shí)倉庫把相關(guān)信息輸入到ERP系統(tǒng)中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領(lǐng)出，進(jìn)行加工，加工后良品由品保確認(rèn)后，交倉庫入庫。原材不良定期統(tǒng)一交采購，由采購跟供應(yīng)商換貨。

倉庫每月對(duì)不良品匯總，形成報(bào)表，品保對(duì)不良品匯總，形成月分析。

十四、成品試驗(yàn)品或樣品入庫無核準(zhǔn)，成品庫設(shè)置不合理

1、問題現(xiàn)狀：成品入庫手續(xù)正常，無問題。但技術(shù)部試驗(yàn)品或樣品入庫，由技術(shù)員直接送倉庫。無技術(shù)主管確認(rèn)，對(duì)于入到倉庫試驗(yàn)品，需品質(zhì)確認(rèn)，倉庫也不對(duì)試驗(yàn)品入庫區(qū)分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗(yàn)區(qū)劃分區(qū)域，算成品倉庫暫存區(qū)，不利成品防污。

2、產(chǎn)生弊端：技術(shù)試驗(yàn)品入庫，無人確認(rèn)督導(dǎo)，品保不驗(yàn)收，品質(zhì)不能保證。成品放于IQC檢驗(yàn)區(qū)域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時(shí)如不仔細(xì)清點(diǎn)，容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象，長時(shí)間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。

3、改善措施：

所有入倉庫成品，入庫單均需品保檢驗(yàn)確認(rèn)（包試驗(yàn)品），以便品質(zhì)控制。不然，容易導(dǎo)致因無監(jiān)督，不良成品入庫，技術(shù)部制定試驗(yàn)品及樣品管理辦法，從試驗(yàn)到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質(zhì)量控制。成品倉需重新設(shè)置，確保成品一定在庫內(nèi)，置于倉庫管理倉中。

十五、.盤點(diǎn)工作不完整

1、問題現(xiàn)狀：倉庫對(duì)原材料及副料進(jìn)行盤點(diǎn)，對(duì)成品，電纜線等可能未盤點(diǎn)。因有的成品不屬倉庫管理。

2、產(chǎn)生弊端：不利公司資材管理，會(huì)造成產(chǎn)品不安全因素，比如問題十二中，4500PCS***，8月初已完成檢驗(yàn)，為何在9月7號(hào)還不知產(chǎn)品在何處。說明8月底盤點(diǎn)工作缺失，另，***不盤點(diǎn)，庫存賬面比實(shí)際會(huì)少（因?yàn)楣?yīng)商供貨時(shí)多送N米，累積下來就會(huì)多），而倉庫會(huì)據(jù)庫存量請(qǐng)購，導(dǎo)致有電纜而申請(qǐng)局面，容易占用公司資金。

3、改善措施：

制定盤點(diǎn)管理辦法，按規(guī)范操作，公司原材料，半成品，成品，貿(mào)易品等管理責(zé)任單位確定為倉庫，便于統(tǒng)一對(duì)公司資產(chǎn)進(jìn)行管理。

十六、倉庫5S較差和倉位設(shè)置不完備

1、問題現(xiàn)狀：材料倉庫因面積不夠，環(huán)境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。

辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時(shí)整理，材料有的未分貨架、分類擺放未明確標(biāo)示，新舊，是否可用等物料未劃分區(qū)域進(jìn)行管理（如3萬左右的尾套，使用較少），長期廢舊備件積壓在倉庫（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時(shí)報(bào)告或跟進(jìn)處理。人員進(jìn)出太隨意，且設(shè)備加工材料及工具放于倉庫。公司三個(gè)倉庫設(shè)置不完善，未設(shè)成品倉、危險(xiǎn)品倉等。物品擺放隨意性大。

2、產(chǎn)生弊端：分類擺放不明確標(biāo)示，不方便取料、盤點(diǎn)。

不對(duì)新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進(jìn)行管理，可能會(huì)造成不可用備件被重新領(lǐng)用而造成生產(chǎn)事故。廢舊備件、長期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報(bào)，管理人員對(duì)庫存信息、質(zhì)量沒及時(shí)掌握，不利于對(duì)積壓料的處理。

辦公區(qū)混亂，容易造成數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等。

3、改善措施：

據(jù)倉庫管理規(guī)范及相關(guān)流程，理順倉庫內(nèi)實(shí)物。分貨架、分類擺放清楚。理清楚新舊、是否可用等。清除長積積壓不用的，移到另外倉庫存放。

倉庫內(nèi)開展5S活動(dòng)，整理、整頓。把現(xiàn)倉庫墻上文件撕下，重新設(shè)立倉庫內(nèi)公告欄。對(duì)現(xiàn)有三個(gè)倉庫重新劃分，重新規(guī)劃。

十七、人員訓(xùn)練

制定倉庫管理細(xì)則及倉庫相關(guān)管理規(guī)范，安排對(duì)倉庫管理員進(jìn)行訓(xùn)練，通過管理規(guī)范制定，明確倉庫管理員工作職責(zé)及工作程序、以及單據(jù)填寫及作用；通過對(duì)倉庫系統(tǒng)（流程+表單）的制定，讓實(shí)物流轉(zhuǎn)、單據(jù)傳遞一目了然，讓倉庫員掌握正確的業(yè)務(wù)處理方法，做得制度化，流程化，擺脫倉庫工作原言傳身教的不利局面。

以上問題為本人個(gè)人看法,也許經(jīng)驗(yàn)主義原因,不足之處,請(qǐng)?zhí)岢?

第五篇：吹塑及注塑改善與建議

目前品冠公司在個(gè)人觀察的問題有幾點(diǎn)待加強(qiáng)改進(jìn),生產(chǎn)效率的提升，質(zhì)量觀念的提升，原料回用及損耗控制等問題，望與領(lǐng)導(dǎo)及各部門主管班組共同討論改善方法，將效率，質(zhì)量，交期，損耗等存在的問題能夠得到有效的改善并持續(xù)落實(shí)。

一，產(chǎn)能效率提高改進(jìn)：

1，要求架模,版人員及調(diào)機(jī)人員按步驟確實(shí)操作各緊固部件應(yīng)確實(shí)緊固。2，控制生產(chǎn)周期經(jīng)過確認(rèn)的工藝不可擅自更改，各車間主管要加強(qiáng)查核。

3，自主檢查表及生產(chǎn)報(bào)表的準(zhǔn)確性，確實(shí)反映不良品數(shù)量，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。4，技術(shù)人員技能培訓(xùn)，能確實(shí)找出問題根源徹底解決。5，技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化發(fā)現(xiàn)問題立即改善不可拖延。

6，生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備穩(wěn)定性，溫控系統(tǒng)及氣壓，油壓系統(tǒng)的改善，7，主管查核問題力度立即發(fā)現(xiàn)問題立即改善，8，各班問題各自解決，如無特殊情況不可因故拖延，無法自行處理的問題應(yīng)立即回報(bào)。

二，車間人員質(zhì)量觀念改善：

1，模具配件尺寸如模芯，模套，吹針，切斷環(huán),網(wǎng)版等架模,版前應(yīng)確實(shí)確認(rèn)尺寸圖稿才可安裝,并將檢查情況如實(shí)記錄參數(shù)于配件記錄表及網(wǎng)版記錄表中.2，車間經(jīng)理加強(qiáng)車間人員自主檢查查核，交接班時(shí)技術(shù)員以上干部應(yīng)確實(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量,模具及設(shè)備狀況，看線人員應(yīng)確實(shí)定時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量模具及設(shè)備狀況發(fā)現(xiàn)問題立即改善。

3，車間領(lǐng)班經(jīng)理加強(qiáng)培訓(xùn)車間技術(shù)員及培訓(xùn)干部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知，了解產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程支持品管工作共同執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)的判定必須要有數(shù)據(jù)的支持。4，車間領(lǐng)班經(jīng)理加強(qiáng)培訓(xùn)作業(yè)員自主檢查能力，把車間每天發(fā)生的質(zhì)量問題在班會(huì)宣達(dá)加強(qiáng)不良問題識(shí)別。

5，車間技術(shù)員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)主動(dòng)處理不可拖延。

6，車間及品管需加強(qiáng)產(chǎn)品首件確認(rèn)觀念合格后才可正式量產(chǎn)。7，由品管部主導(dǎo)加強(qiáng)質(zhì)量觀念培訓(xùn)，認(rèn)同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需一致。三，原料利用率控制改善：

嚴(yán)格控制頭尾料長度,按品項(xiàng)制定標(biāo)準(zhǔn)列入工藝卡中受控, 成品克重必須調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)值偏下0.5克,超出標(biāo)準(zhǔn)克重會(huì)有原料損耗及能源損耗.1，車間人員必須有正常生產(chǎn)中無報(bào)廢料的觀念,掉落地面的頭尾料應(yīng)立即撿起,相同原料更換顏色必需控制到無報(bào)廢產(chǎn)生。2，設(shè)備改善防止頭尾料掉落.3，粉碎機(jī)刀片檢查每周需檢查定刀及動(dòng)刀情況，裝刀間隙不可大于0.5mm,，盛料斗改善粉碎料不可掉落地面。

4，設(shè)備模頭及流道發(fā)現(xiàn)漏料應(yīng)立即停機(jī)改善。

5，量產(chǎn)中如有異常情況需處理，料胚需用不銹鋼盤盛接回收使用，不可結(jié)成料塊或臟污無法回收。

6，清潔機(jī)臺(tái)掉落的頭尾料不可與油污一起掃除，應(yīng)撿起擦拭干凈后回收使用。7，報(bào)廢原料需分類分班記錄，嚴(yán)格控制報(bào)廢原料不可超過當(dāng)日生產(chǎn)原料總量的%0.2.。

8，停機(jī)過管產(chǎn)品及試模打樣本色料均要回收使用不可報(bào)廢。9，回料回收粉碎過程需嚴(yán)謹(jǐn)檢查發(fā)現(xiàn)異物立即挑除。

10，印刷及燙金不良品去除印刷字體后可回收的原料需回收使用。

11，PE原料產(chǎn)品印刷不良粉碎后需集中加工抽成黑色原料生產(chǎn)黑色產(chǎn)品。12，廠內(nèi)報(bào)廢原料目前委托外包處理，如廠內(nèi)自行規(guī)劃人員處理可節(jié)余更多原料損耗。

四，原料黑點(diǎn)控制改善：

1，加強(qiáng)原料溫度工藝設(shè)定的準(zhǔn)確性如有異常需立即檢查，溫度不可過高造成原料碳化，待機(jī)加溫時(shí)間不可過長，長時(shí)間待機(jī)加溫會(huì)造成原料碳化附著在螺桿和料管壁上產(chǎn)生黑點(diǎn)(工藝卡)2，產(chǎn)品黑點(diǎn)需挖除后才可以粉碎回收，不然將會(huì)產(chǎn)生更多的黑點(diǎn)。

3，粉碎機(jī)需定時(shí)清除灰塵尤其是下料口處要加強(qiáng)清理，粉碎刀需保持鋒利架刀間隙不可大于0.5mm，間隙過大會(huì)造成回料空轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生粉末進(jìn)入刀座間隙造成黑點(diǎn)。

4，原料開封前需清除灰塵后開封拌料，拌料后需立即封口。

5，回料粉碎前需檢查是否有污染，需將污染物清除后粉碎，不可盲目投料產(chǎn)生更多黑點(diǎn)。

6，原料桶需定時(shí)清理擦拭防止粉塵污染。

7，車間環(huán)境需定時(shí)清理，不允許有粉塵堆積情形，機(jī)臺(tái)面及所有與原料接觸的設(shè)備輸送帶均應(yīng)保持潔凈不可有粉塵污染。

8，設(shè)備油壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)不可有外溢污染原料情況。五，機(jī)器設(shè)備異常改善

1,技術(shù)員設(shè)備日點(diǎn)檢交接,車間主管須嚴(yán)格督導(dǎo),確實(shí)做到發(fā)現(xiàn)小問題立即改善 2,設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)必需嚴(yán)格執(zhí)行,并將維修保養(yǎng)結(jié)果記錄于設(shè)備履歷中備查.六,驗(yàn)收,及報(bào)廢

1`,新設(shè)備試機(jī),設(shè)備維修,新模具驗(yàn)收及模具維修,廢品,設(shè)備,配件報(bào)廢沒有完善的監(jiān)督機(jī)制,建議由生產(chǎn)部門協(xié)助制定完整的體系文件

湯新銘